1、技术交底记录表式C2-1编号02-01-C2-002工程名称*XX工程交 底 日 期XX年10月31日施工单位XX*集团建设发展有限公司分项工程名称地上模板工程施工交底提要施工准备、材料准备、施工工艺，质量保障、安全文明施工、成品保护等交底内容：一、 施工准备（一）技术准备1、 熟悉图纸，明晰各施工节点大样。2、 积极配合现场施工，及时解决现场施工中的问题。3、做好对工程部、分包方的方案交底，做好现场方案实施跟踪工作。4、 针对本工程使用的单侧支模体系模板等新型的模板体系做好资料的收集整理工作。5、 协助物资部、商务部做好模板材料的进场、周转等涉及技术、统计的相关工作。（二）生产准备1、现场模2、板堆放（1）由于工程面积较大，水平模板工程所需材料必须根据施工进度计划提前做好准备，以免耽误工期。特别是新投入的木方、几字梁、多层板和支撑系统均需一定的周期，技术部配合物资部提前与厂家联系好，保证如期进场。（2）对于库存的中小钢模及配件，应清理干净，在地下施工阶段放置在基坑预留场地，地上施工阶段堆放在地下室顶板上。（3）中钢模及木模在地上施工阶段应堆放在地下室顶板区域，临时堆放区布置在与模板使用部位较近的位置处。（4）大模板堆放区周边必须设置围护，每个堆放区的出入口，两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意点。（5）设专人负责模板堆放和标识工3、作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放，大模距两端1/6长度处用通长100100mm木方垫起,底部必须垫木方，应加临时支撑进行防护。（木模遇雨雪天气应用塑料布遮盖）；钢模用红漆在背面标注其编号（小块竹胶模板用白色粉笔编号）。（6）钢模维修、保养、吊装使用钢爬梯，四周设5m高防护架，相邻两块钢模净距600mm，必须75（现场用木条制作75角尺：长直角边为1.0m，短直角边为268mm）对面堆放，不能顺排放。2、测量放线（1）根据平面控制网线，板混凝土浇注完成支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。（2）为保证梁板浇筑后能满足设计要求，支4、模整个过程中，必须严格做好模板定位工作，特别是标高变化、截面变化等关键部位。劳务队伍要安排专门人员负责此项工作，项目部质量人员要对各部位模板放线定位逐一核实。二、材料准备1、主要机具准备：序号机具名称数量进场时间出场时间1电焊机3台XX年7月2011年7月2小型千斤顶3台XX年7月2011年7月3电钻18把XX年7月2011年7月4斧子30XX年7月2011年7月5活动扳手30XX年7月2011年7月6水平尺15XX年7月2011年7月7锤子25XX年7月2011年7月8圆盘锯10XX年7月2011年7月2、主要材料准备：序号名称类型数量进场时间出场时间1多层板15101150XX年7月开始25、011年7月2圆弧模板木模110XX年7月开始XX年12月3中钢模60系列13940XX年7月开始2011年7月4几字梁327250mXX年7月开始2011年7月5木方501009800m3XX年7月开始2011年7月100100XX年7月开始2011年7月6大钢模3400mm1500XX年7月开始2011年7月7碗扣件48*3.55100tXX年7月开始2011年7月三、模板施工工艺（一）模板配置0.00m以上结构模板选型配置表序号结构名称具体部位模板选型配置简介备注1墙核心筒墙采用大钢模，并用小钢模接高。支模使用普通钢管水平和斜撑。使用大钢模配套穿墙螺杆2柱柱身使用现场制作的木模板，面板使6、用15mm厚覆模多层板，竖向背楞使用1几字梁，间距不大于200布置。水平背楞使用210槽钢制作，间距不大于600mm设置，四面采用钢管斜撑；或者水平背楞使用模板锁+100505mm的方钢管组合使用3楼板所有楼层面板采用15厚多层板，主次龙骨均采用几字梁，支撑采用碗扣架支撑体系。4其他门窗洞口现场配置木模板，面板使用15mm厚覆模多层板，竖向背楞使用100*100和50*100木方，间距不大于200布置。横向支撑背楞使用钢管。5楼梯标准层楼梯采用木制模板，同楼板支设，踏步立面采用钢制定型模板（二）隔离剂（脱模剂）的选择采用机油或柴油作为脱模剂均匀涂刷在模板表面。但不得出现汪油、淌油，特别注意脱模7、剂严禁玷污钢筋与混凝土的接茬部位。（三）竖向结构模板配置施工1、大钢模板的安装：1)安装模板时，先放角模，后支大模板。根据模板平面布置图，将模板通过塔吊吊至安装位置初步就位，用撬棍按照墙位线调整模板位置，墙轴线位移偏差控制在3mm内，通过调整支腿上的调平丝杆,校正模板垂直度，安装穿墙杆。2)为防止墙体出现漏浆、烂根现象，在内墙模板就位前已校正了垂直度和平整度后，在模板下口处仍存在缝隙，需用1：2.5水泥砂浆座浆将缝隙封死。3)安装穿墙螺栓，校正模板同步进行。墙的宽度尺寸偏差控制在2mm范围内。每层模板立面垂直偏差控制在3mm范围内。穿墙螺栓的楔板必须大端朝上，紧固牢靠，防止涨模。4)阴角模在安8、装时应与结构钢筋绑扎牢靠；借助暗柱主筋，水平方向做多点定位；保证墙肢厚度，防止阴角模压接不牢，浇筑混凝土产生扭转，造成墙角扭曲，墙面不平；内墙大模板与角模采用企口方式连接，大模板平面与阴角模板面交平，且留有1mm间隙，以方便拆模；阴角膜与大模板的连接采用上下两道钩拴，压角固定。5)大阳角模与大模板边框用螺栓或连接器连接，用M1635螺栓连接固定。模板合模完成后专职人员必须检查每道模板上口是否平直,穿墙杆是否锁紧，拼缝是否严密，经检查合格后，才能浇筑混凝土。2、大模板的拆除1)在常温条件下墙体混凝土强度必须达1.2Mpa。2)阴角模拆除:角模的两侧都是混凝土墙面,吸附力较大,加之施工中模板封闭不9、严,或者角模位移,被混凝土握裹,因此拆除比较困难。可先将模板外表的混凝土剔除,然后用撬棍从下部撬动,将角模脱出,千万不可因拆除困难,用大锤砸角模.造成破坏,影响后序施工。3)大模板拆模的流向为先浇先拆,后浇后拆,与施工流水方向一致,拆除模板的顺序与安装模板正好相反。松开并拆下穿墙杆，再松动支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍松动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板。拆下的穿墙杆、垫片、应清理后，放入工具箱内，以备周转使用。4)角模拆除后,如有质量问题需先经监理方检验同意后，方可应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。5)大模板落地或周转至另一工作面前，必须在10、模板存放场依次安放稳固；然后及时消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，然后涂刷新的隔离剂。3、特殊节点处理1）丁字墙处理：由于本工程丁字墙节点较少，内墙厚度大多为300mm，外墙采用大模板和组合中钢模，而内墙采用中钢模支设。施工时，内墙部分采用中钢模拼板，阴角采用阴角模连接，内墙钢管水平背楞顶住阴角，保证阴角模与钢框木模板的拼缝。本工程圆弧模板与直墙模板的丁字墙处理相同。 2）阴阳角:本工程阴阳角部位的模板采用定型的木模板，为防止水泥砂浆从接缝处渗出，木面板拼缝的结合处背面贴上密封条，以防漏浆。为了保证阴阳角的方正，横纵双向的木方背楞交结处钉牢，在阳角处设置三角撑，保证阳角木方背楞不走形不旋转。见上右图11、。定型木模板竖向木方背楞间距不大于250mm，水平背楞不大于600mm。斜向采用钢管支撑。3）接高模板的加强处理：本工程层高度大部分为3500mm，有部分楼层的高度为7300mm、5000mm、4800mm；对于内墙，由于采用中钢模，中钢模一次性直接支设到位。对于外墙，所以接高模板和标准层模板通过螺栓连接后，还得通过竖背楞进行墙体模板的加强。4、坡道弧形墙体模板木模板18厚多层板做面板，横向圆弧背楞采用两根直径22mm钢筋，可调节弧度。竖向背楞采用248mm普通钢管。对拉螺栓仍然采用16mm辊丝丝扣螺栓及铸钢螺母、铸钢垫片配套使用。由于坡道圆弧墙高度变化较大，在施工时圆弧墙施工同内墙施工同一高12、度，坡道板的钢筋在墙体施工时事先预埋，楼层结构板施工完成后坡道板紧随其后施工。（1）圆弧墙体模板安装及施工要点1）模板拼缝节点木模板边应拼缝整齐，不得形成厚度不平的错胎。 2）组合钢模板与木模板接缝在本工程中，直墙模板为组合钢模板或者大钢模，应保证圆弧木模板与其接缝严密。3）穿墙螺栓布置节点可调圆弧墙体模板要求双侧模板呈对称布置，以使其受力合理，模板不易变形。穿墙螺栓型号为D15，布置对应于每个木模板的可调节的钢筋位置。 （2）拼装模板1）拼装准备A.模板拼装工具：小锤子两把，自功钻两把，气钉枪一把，扳手一把，墨斗一个，5米卷尺一把，电锯一把。B.熟悉图纸：仔细阅读图纸，发现错误应立即与技术部13、联系，采用相应的解决方案，通过熟悉图纸，应掌握拼装模板所需的所有材料，严格按照图纸进行模板拼装。C.材料准备：根据设计图纸，准备好模板所需的材料，并将准备好的材料分类码放整齐。D.挑选拼装场地：要求场地平整，有足够的面积进行模板拼装，具有起吊设备并且满足供电要求。E.搭设模板拼装承台：根据配模大小在场地垫木方，要求木方上沿在同一平面，木方与木方之间的间距不大于300mm，并用钉子钉牢。F.搭设模板堆放架：模板堆放架按75搭设，堆放架长度满足模板堆放数量的要求。2)拼装流程:胶合板上弹线下料打穿墙孔铺面板弹线安装边肋弹线安装钢框安装调节器和吊钩拼装好模板后按图纸要求、调节模板达到要求的弧度模板吊14、升靠在堆放架上。3)注意事项A.严格按照图纸尺寸在多层板上弹线，颜色为红色或黄色（因为多层板为黑色）。B.下料：弹线后下料，裁料时应注意保证所需面板边到边的尺寸，边角不得有破损，角部必须为直度（特殊角度除外），模板下料后，根据设计图纸分类码好并贴上标号。C.模板拼装完并验查合格后，在模板后面用木板给每块模板编号，用吊装设备将模板吊在模板堆放架上。（3）支设模板1）施工准备施工工具：吊锤、锤子、扳手、卷尺、撬棍。现场设备：塔吊或手拉葫芦。熟悉图纸：认真熟悉图纸。场地环境：支模处障碍均已拆除，能满足支模要求。2）支模流程：弹墙边线一侧模板吊装就位安装斜撑安装内连杆另一侧模板吊装就位安装斜撑打穿墙孔15、安装该侧外连杆安装上操作平台调节模板垂直度模板一侧粘贴海绵条验收。3）注意事项A.弹墙边线：弹完墙边线后，标出穿墙孔的位置，做一根穿墙孔竖向位置的标尺，通过标尺判断穿墙孔位置并将与穿墙螺栓冲突的钢筋调位。B.模板吊装就位：模板吊装就位时，仔细核对每一块模板的布置位置。调节模板垂直度时，不得只紧固调节杆，以防模板受两侧支撑力后上浮。C.模板安装前，两块模板之间的缝内夹海绵条，并用棉纱蘸脱模剂涂刷板面（建议用水性脱模剂）。D.穿墙螺栓的横向距离不应超过900mm。（4）拆除模板1）拆模流程：松穿墙螺栓用橇棍在模板下部的一端，将模板松动将模板吊离墙面。2）注意事项A.墙体混凝土浇筑完毕约24小时后（16、混凝土强度达到设计强度的50%以上），松穿墙螺栓，卸下外连杆。B.用撬棍在模板下边的一端将模板松动，然后沿墙上口将模板推开，确保墙体混凝土不粘模后，将模板吊离。拆完的模板立靠在堆放架上。5、柱模板本工程地下室部分柱子数量非常多，柱子截面尺寸和配模高度均变化较大，结合施工现场施工场地狭小，塔吊吊次紧张的情况，不便于采用可调钢柱模，全部使用木模柱模板。柱模配制高度至柱帽或框架梁下口。 柱子配模详图如下图所示（仅以1200*1200柱子支模为例）：（1）柱模板支设1）工艺流程：弹柱位置线安装柱模安装柱箍、对拉螺杆安装斜撑办预检。2）将柱模内清理干净。3）通排柱先安装两排柱，经校正、固定，拉通线校正中17、间各柱。按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用螺栓拧紧。为了防止模板底面漏浆，安装柱模前，在柱模定位线外圈先做2cm高水泥砂浆并在两块模板间塞海绵条。5）本工程层高较高部分柱模外可搭设脚手架支撑，并相应加设支撑。（2）模板锁螺旋式模板锁技术不仅能够使模板固定牢固，而且可以应用于目前建筑物各种高度、各种截面、多种形式的框架柱、或部分框架梁模板可以保持浇筑砼时的冲击力与模板系统处于受力平衡状态，在同等受力条件下，可减少零散部件、提高受力效果、确保模板系统安全稳定，所以具有较高的安全系数。并且解决了对拉螺栓滑丝等原来的安全性问题，在框架柱施工中，截面尺寸控制良好。1）工法特点a能保证18、构件形状尺寸和相互位置的准确；构造简单，支护方便可重复使用，周转率高；使用螺旋锁的柱表面平整、接缝严密不漏浆。b有足够的强度、刚度和稳定性，施工中对质量和安全的控制有保证。c螺旋式模板锁没有对拉螺栓、山形件等零散部件，施工中减小了丢失零散部件的可能性。在相同条件下可以节约50%的成本费用。d螺旋式模板锁使用起来受环境侵害小，使用寿命长，减少清理及维修，提高功效。e螺旋式模板锁配套材料灵活，可为方钢、圆钢、方木等，均可以配套使用。f适用于建筑独立柱、方柱、圆柱、构造柱，异型柱。g框架柱螺旋模板锁技术的原理，是在螺旋模板锁分二层每层两道锁两道方钢或圆钢。首先，用铁钉在布置柱箍处标记并在相对两侧把螺19、旋锁挂上；其次，分别在两道锁的卡具上安放两方钢（或圆钢）；再次：在螺旋模板锁设有螺旋调节钮的一端同时紧固螺旋钮。这种安装方法简便灵活，工序简单。螺旋模板锁主要是受拉力，也就是模板的龙骨木方将力传给方钢或圆钢，方钢或圆钢将水平力传给螺旋模板锁，通过螺旋模板锁将模板锁紧，从而保持柱模板的稳定和拼缝严密。h螺旋模板锁具控制要点严格控制模板锁的间距，第一道距离柱部不超过150mm，最上面一道距离上口不大于200mm。加固时，四个方向模板锁同时均匀操作，避免受力不均造成漏浆。（3）柱模板拆除1）当混凝土柱达到1.2Mpa（冬期4Mpa），开始拆模。2）先将柱模连接用的对角钢销松开，使柱模间分离。3）调节20、柱模支腿的可调丝杆，使柱模与混凝土墙面分离。4）柱模吊到地面，进行清灰、涂刷脱膜剂，以备再周转。及时检查混凝土柱面，如有蜂窝、麻面、烂根、露筋、狗洞等现象，不得随意修补，需请技术人员检查记录，较严重的需报监理确认后方可处理。（4）塔楼外圈倾斜独立框架柱模板由于塔楼立面建筑外观为弧形，因此塔楼外圈框架柱随建筑造型要求会向内或向外倾斜，倾斜角度随建筑外立面弧度不同而变化。斜柱模板采用“标准模板+异型模板”的装配设计。即将每根柱子放出大样，取其中最大直段作为“标准模板”段，按普通木模板配置，剩余斜段依据不同部位要求做成木柱模，作为“异型模板”段，两段模板用螺栓连接，见下图：异型模板段异型模板段标准模21、板段斜柱模板支设见下图：斜柱模板的测量放线：模板测设采用全站仪和传统的线锤相结合的控制办法，其方法及步骤如下：1）柱模板安装前，柱脚四周四12水泥砂浆找平，弹出轴线，将柱脚位置兜方并找中。再利用全站仪根据三维空间坐标定出模板上口的控制点，作为安装模板的依据。2）安装倾斜面模板时，取直角三角形垂直高度3m作为直角三角形的一直角边，根据倾角，计算斜边和另一直角边尺寸，然后根据水平直角边尺寸控制柱模的倾斜度，最终用经纬仪复核。6、门窗洞口模板 门窗洞口采用角钢抱角加木模板的方法进行施工。门窗洞口及超过1500mm宽洞口采用15mm厚多层板和衬板为50100木方。（构造见图）阴角处用L3003001022、的角钢与木模固定，内侧用L2502508角钢，通过16螺杆与外角钢固定，并在超过1500mm宽门窗洞口模板侧面钻15孔，此处形成一个排气孔。在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移。做法见图：7、水平结构模板配置施工1）常规梁板模板梁模板：梁底次梁采用几字梁、梁侧水平背楞采用50100mm（间距300mm）的木方，竖向背楞采用100100mm木方（构成梁侧模夹具，间距900mm，），面板均采用15mm的多层板；梁底主梁（即托杆）采用钢管与梁两侧的碗扣立杆十字交接。梁高超过600 mm设一道对拉螺栓。如下图所示：顶板模板23、：面板采用15mm厚多层板，采用几字梁做主次梁，次梁间距300mm,主梁间距900mm（当板厚200mm时调整为1200mm）。支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距9001200mm（当板厚200mm时调整为12001200mm），梁下支撑间距不大于900mm。当梁板跨度4m时，模板应起拱，起拱高度为梁跨的110003/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。2）楼梯模板地下各楼层和地上非标层楼梯结构形式不同一，采用木方、几字梁、多层板进行配模，钢管脚手架进行支撑，楼梯模板的支撑方式如下页图所示：标准层楼梯采用定型钢制模板进行施工，如下图所示。3） 其他特殊部位的处理（1）后浇带在结构封顶后24、浇筑，后浇带两侧的模板及支撑在施工过程中整体考虑，后浇带下的模板和支撑在后浇带混凝土浇筑并且养护达到拆模强度后再拆除，后浇带部分涉及的梁板模板采用普通梁板模板及碗扣架支设。由于本工程沉降后浇带选择在主体结构封顶后浇筑，该处模板必须保证混凝土强度达到100后方可拆除，且边拆除，边作相应回顶。（2）在梁柱节点处，采用多层板钢管、木背愣围成柱角，下部用柱夹具夹紧。现场拼接此处要求调节拼接，保证直角，在梁柱相接部位的模板应用胶条贴住缝隙，防止漏浆。如下图所示： （3）由于主、次梁间存在高差，本工程在主、次梁模板接头处单独设木方板进行搭接调节，木方及小板宽为次梁宽，小板高为主次梁高的差值，如右图所示。（25、4）地下二层顶板梁板结构有加强部分，梁高较高、板厚度较大，此部分梁侧模板用组合钢模板替代多层板，竖向支撑间距由1200mm改为900mm，其他构件不变。4）梁、板模板拆模（1）底模拆除时混凝土的强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度准值的百分率（%）板2502,8758100梁8758100（2）梁、板模板拆模时注意的问题1）板拆除时，混凝土强渡应以能保证其表面及棱角不应拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。2）遵循“先支后拆”、“先非承重部位，后承重部位”以及“由上而下”的原则，严禁用大锤和撬棍硬砸硬碰。3）梁、板模板为15mm厚多层板，现场装拆时人工传26、递，严禁对多层板面板进行抛掷，要求现场责任师加强监督，避免不必要的浪费。4）沉降后浇带处混凝土要求在结构封顶以后方可浇筑，涉及此处各层梁板模板均不拆除。5）梁侧模、板底模等模板，使用后有变形等损伤的要及时进行修补。6）支撑件和连接件应逐渐拆卸，模板拆除时，不得损伤混凝土。7）拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，现场责任师加强监督，严禁配件随意丢弃的现象出现。 四、质量保证措施1、质量通病序号项 目防 治 措 施1混凝土墙底烂根模板下口缝隙用木条、海棉条塞严,或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内.2墙面不平、粘连墙体混凝土强度达到1.2MPa方可拆模板,清理大模板和涂刷隔离剂必须认真,要有27、专人检查验收,不合格的要重新刷涂.3墙体垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的大模板不得继续使用.4墙面凸凹不平加强模板的维修,每月应对模板检修一次.板面有缺陷时,应随时进行修理.不得用大锤或振捣器猛振大模板,撬棍击打大模板5墙体钢筋移位采用塑料卡环做保护层垫块,使用钢筋撑铁墙体阴角不垂直,不方正及时修理好模板,阴角处的钢板角模,支撑时要控制其垂直偏差,并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两侧边粘有海棉条,以防漏浆.墙体外角不垂直加工独立的大角模,使角部线条顺直,棱角分明墙体厚度不一致加工专用钢筋固定撑具, 撑具内的短钢筋28、直接顶在大模板的竖向纵肋上.9梁柱接头处漏浆在第一次浇筑成形的混凝土柱上端预留的凹槽内，粘贴海绵条加厚，来保证不漏浆。2、梁板、模板拼装允许偏差及质量要求序号项 目允许偏差值(mm)检查方法结构长城杯标准1轴线位移柱、墙、梁3尺 量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基 础5尺 量柱、墙、梁34层高垂制度层高不大于5m3经纬仪或吊线、尺量大于5m55相邻两板面 高低差2尺 量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度5，010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸5，011门窗洞口中心线位移29、3拉线、尺量宽、高5对角线612插 筋中心线位移5尺量外露长度+10、03、节约材料措施(1)在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，应满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。(2)木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。(3)根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。(4)安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。(5)模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。(6)拆除模板按标识吊运到堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。五、安全文明施工（一）安全施工1、30、模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。不得沿外墙周边放置。2、作业前就做好安全交底和安全教育工作，检查吊装用绳索，卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并设专人指挥，统一信号，密切配合。3、模板起吊应做到稳起稳落，就位应准确，禁止用人力搬运模板，严防模板大幅度摆动或碰到其它模板。4、在大模板拆、装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。5、进行模板安装、拆除、维护的操作人员必须戴好安全帽、挂好安全带后进入现场进行施工。6、模板及其附件吊装要慢起轻落，脚手架等吊装切记捆扎结实后进行。模板的吊升越层必须保证做到专业信号工和塔吊司机的配合，吊升始初需检查好大模板与吊钩之间连接31、紧密，防止高空坠落。7、拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，在确信无遗漏且模板与墙体完全脱离后方准起吊，拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再行拆除螺栓杆，吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩超过头部方可松手，待超过障碍物以上的允许高度才能行车或转臂。8、大模板安装、拆除、指挥和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。大模板就位前要有缆绳纤拉，防止模板旋转，碰撞伤人。人工组装模板时应协调一致，防止砸倒伤人。9、对于楼梯间楼板支模过程中，如需中途停歇，应将支撑等顶牢，拆模间歇时，将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而32、坠落。顶板模板拆除时，操作人应相互配合、协同工作。传递模板不得乱扔。拆模时应注意人员行走，并注意提醒。10 、混凝土板上的预留洞在模板拆除后将洞口及时盖好。11 、大模板的使用、吊装、存放等，请按北京市建委颁布的施工现场管理条例执行。12、浇筑混凝土时随时观察模板的挠度、稳定性和倾斜度。13、施工现场不准吸烟。模板堆放区、木工房、木料堆放区应有完善的防火、灭火措施。14、拼模板的安装应边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。（二）文明施工1、所有模板及配件进场前,必须经过喷漆处理, 以满足现场文明施工的要求.2、为保证墙面质量,板面应随时清灰,及时涂刷新的隔离剂。拆下的模板,如发现板33、面不平或肋边损坏变形应及时修理。搞好大模板的日常保养工作和维修工作。3、噪音的控制：在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。4、模板面涂脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。5、模板拆除后，清楚模板上的粘结物如混凝土等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到北京市垃圾集中堆放场。6、模板支设做到工完场清，现场模板架料堆放整齐，有明显标识；现场模板架料和废料及时清理，并将裸露的钉子拔掉或打弯。六、成品保护1、多层板、木方应堆放在干燥，不受日光暴晒的地方，且下方应垫高，多层板在裁减后应34、作封边处理。2、多层板模板支设完成后，严禁在其上拖拽钢筋，破坏其表层的光洁度。3、浇筑混凝土时严禁将振动棒强行从主筋与模板之间插入，防止将模板振变形。 4、模板的运输应轻拿轻放，模板拆除时严禁用钢管及大锤敲、砸模板，以防模板变形;吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形; 拆模时不得用硬砸或锹棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角; 拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理.5、严禁随意拆除模板支撑、夹具等附属构件。6、坡道圆弧模板成品保护应注意以下几点： 1）每一块拼装完的模板必须按编号并由用四方木板在规定位置做上标签。2）模板须立靠在模板支撑架上，当有多块模板叠放在一起时，模板与模板之间须用木方隔开，防止面板受损坏。3）下雨时，应在堆放的模板上覆盖塑料布，尽量必避免模板受雨淋。 技术负责人交底人接受交底人1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。