1、商业中心高层综合楼建设项目地上混凝土工程施工技术交底编号02-01-C2-003工程名称*XX中心交底日期XX年10月30日施工单位XX集团建设发展有限 公司分项工程名称地上混凝土工程施工交底提要施工准备、作业条件、施工工艺，质量保障、安全文明施工、成品保护等交底内容：一、施工准备（一）技术准备1、混凝土浇筑前，必须仔细查看图纸，对浇筑部位、浇筑方法、浇筑路线、相关的质量要 求、安全要求等做详细的安全、技术交底，待本道工序及相关工序验收合格后填写混凝土 浇筑申请书，并落实浇筑人员，正确分工，责任到人。2、检查模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撐的牢固程度及模板拼缝的严密程度, 确保模板2、内的杂物和钢筋上的油污己经清理干净，对钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检 查，做好模板的预检、钢筋评定和隐蔽验收等工作。3、混凝土浇筑前应沿浇筑方向，正确铺搭脚手架，踏步板离开钢筋距离大于15cm。按要求 铺设好泵管路线，检查泵管接头是否密封，保证在泵送过程川不漏浆。（二）机具准备1、机械设备序号设备名称型号单位数量性能1固定式塔吊ST60/15台345米/ 5米/6固定式塔吊ST70/30台560米/70米臂长3混凝土地泵台480 m3/h4混凝土振动棒(D50, 70只各102. 2kw5潜水泵台52. 2kw6混凝土罐车9 m3/辆辆353台为备用7柴油发电机200KVA台1备用2、其它辅3、助工具辅助工具：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、小推等。（三）劳动力准备（三）劳动力准备现场设总调度1名，混凝土浇筑前由总调先进行各方而协调、联络和布置，施工时由总 调进行总指挥处理各种关系。现场将派专人指挥车辆出入，保证施工的有序进行。混凝土搅 拌站专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况，同时根据现场情况，协调混凝土的搅拌 和运输速度。劳动力安排如下表：序号工种每班人数备注1混凝土工30包括下料、平仓、振捣2架子工5安拆泵管和拆架子3抹灰工15混凝土表面压光4木工4浇筑混凝土时看模5钢筋工4浇筑混凝土吋看筋6试验工3做试块及混凝土记录二、材料准备1、在选择混凝土4、供应商时应本着具有资质高、社会信誉好、技术实力强的预拌混凝土 供应商，而且其厂址距离现场较近的搅拌站，尽量选择运距20公里以内，便于混凝土 运输满足施工现场的需要。2、混凝土配合比及材料要求水泥：选用普通硅酸盐水泥，低水化热；砂子：中砂，含泥量不能超过3%,泥块含量不得大于1%。通过0.315mm筛孔的砂，宜 不少于1596,亦符合最佳级配；石子：最大粒径不宜大于40mm,吸水率不应大于1.5%,含泥量不能超过1%,泥块含量 不得大于0. 5%；搅拌用水：要求清洁、可饮用、无色无味；减水缓凝剂：外墙：初凝时间不小于8小时（施工前根据大气情况另行确定）；其他：初凝时间保证不小于3小时，气温达305、9以上时，4小时。（为保证墙体模板及时拆除，终凝时间应控制在12-14小时/夏，17-18小时/冬）碱含量：为了有效预防混凝土碱骨料反应发生所造成的危害，对于掺入混凝土的外加剂 的碱含量（N出0+0.658心0）加以规定，由化学外加剂带入混凝土工程中的碱含量防水类应 WO. 7kg,非防水类Wl.Okg。混凝土中最大碱含量3. Okg/m3 外加剂的品种和掺量应经实验确定，所有外加剂的技术性能应符合现行国家或行业标准 一等品及以上要求。按设计要求，基础、地下室外墙、纯地下室顶板、水池池壁、人防顶板和临空墙均釆用 刚性防水混凝土，抗渗等级为P8。除了以上要求外，还应该选用人工级配，每立方米混凝 6、土中的水泥和矿物掺合料总量不宜小于320kg,水泥用量不得少于280kg/m3；砂率宜为 38%45%；最大水灰比为0.5,保证其自防水能力。3、混凝土运输（1）混凝土运输采用混凝土搅拌运输车，在运输过程中，由于目前北京道路交通状况 易发生堵车现象，因此要考虑混凝土的缓凝措施和途屮失水的情况，来确保混凝土浇筑过程 要连续正常，避免在施工过程出现冷缝。（2）混凝土运送至浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和 物进行二次搅拌。同时，应检测其稠度，所测稠度应符合施工要求。（3）混凝土运输罐车到达现场必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅 拌站必须保持密切联系，随时根据浇7、筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥, 以免车辆相互拥挤阻塞。（4）混凝土送到工地后应检测混凝土的坍落度，所测坍落度应符合施工要求，如果混 凝土送到现场时，混凝土坍落度过小，不允许往混凝土内加水，根据坍落度实际损失情况, 加适量减水剂二次搅拌。具体采用材料及使用方法市搅拌站提供书面技术指导说明。三、混凝土施工条件1、对于已浇下层混凝土墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥薄膜和松动 石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土清理干净。2、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、 钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合混凝土结构8、工程施 工质量验收规范的规定。3、检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂 物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的混凝土垫块或塑料卡是否垫好，柱子模板应在清 除杂物及积水后再封闭。并办完隐、预检手续。4、依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线及边线；门窗洞口位置 线是否在规范允许范围内。5、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管己搭设完毕并经检査合格。6、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求，试验室己下达混凝土配合比通知单。 通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理 安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供9、应，混凝土的连续浇筑。7、振捣器等机具经检验试运转正常。8、检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。9、责任师根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。10、待钢筋模板施工完毕后提前4小时通知监理验收，并提交混凝土浇筑屮请单。四、混凝土施工工艺（一）柱混凝土浇筑浇筑方式：塔吊+吊斗1、柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同的减石子砂浆，并使底部砂浆厚度为 50mmo柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为约500mm,在浇筑过程中正确控 制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝Z前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时， 振捣棒下插50伽，使上下层混凝土之间更好的结合，在浇筑过程中要10、注意振捣棒不得 触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。2、柱高在加Z内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时应在布料管上接一软管，伸到 柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过2mo下料吋使软管在柱上口来回挪动，使之 均匀下料，防止骨浆分离。3、柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底30伽（待拆模后，剔凿掉20mm, 使Z漏出石子为止）。由于柱和梁（或板）混凝土强度等级不同，在浇筑梁、板混凝土时, 先浇筑柱头处的混凝土，且在混凝土初凝前再浇筑梁、板混凝土。4、柱混凝土浇筑过程中及时调整因振捣导致的钢筋偏位，以免影响下道工序施工。（二）剪力墙浇筑浇筑方式：地泵+布料杆，局部采用11、塔吊+吊斗1、按照设计要求，外墙与柱设置在一起时，混凝土强度等级可按照剪力墙强度等级。 墙体混凝土一次浇筑到梁底下（或板底），且高出梁底或板底30mm （待拆模后，剔凿掉 20min,使Z漏出石子）。2、当墙体混凝土浇筑方量较大时，采用泵送混凝土输送布料杆布料。当方量较小时（10m 彳以内），采用塔吊入模。墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分 相同的水泥砂浆。砂浆放入2R吊斗内，并用铁锹入模，不应用吊斗直接灌入模内。3、浇筑墙体混凝土应连续进行，内外墙混凝土浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每 层浇筑厚度控制在500mm左右，上下层的间隔时间不应超过2h,预先安排好混凝土下12、料 点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。4、振捣棒移动间距应小于400mm,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上 下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土 50mmo振捣时注意钢筋密集及洞口部 位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边300mm以上，下灰高度 也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。5、墙上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高 线添减混凝土，将墙上表而混凝土找平，高低差控制在10伽以内。（三）梁、板混凝土浇筑浇筑方式：地泵+布料杆，局部采用塔吊+吊斗1、梁、板混凝土浇筑前，布料杆必须搭设支架。213、梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁 高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸， 梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实 后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁 帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。4、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土用塔吊 浇筑，并用30振捣棒振捣。在浇筑梁柱节点的混凝土前应提前通知搅拌站进行配合比的 确定，在满足设计要求的情况下并提交监理确认后方可浇筑。5、浇筑板混凝土的虚14、铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣, 并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，初凝后再用木抹子压平、压实。施 工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。（四）楼梯混凝土浇筑浇筑方式：采用人工4. 5.1楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土。楼梯混凝土可随上层混凝土进行浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板 混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随吋用木抹子将 踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完；楼梯的施工缝应留置在休息平台自踏步 外1/3处。（五）构造柱、圈梁混凝土浇筑浇筑方式：采用人工1、构造柱混凝土浇筑前，先15、进行构造柱两侧的砖墙或陶粒空心砌块墙砌筑，并清理完 毕，在构造柱其它侧面支设模板，再浇筑构造柱混凝土，构造柱混凝土应分层浇筑，每 一层厚度控制在500mmo2、圈梁混凝土浇筑前，要支设梁侧模板，检查钢筋、模板的位置是否准确，浇筑圈梁 混凝土时从一端开始向另一端浇筑。圈梁、构造柱混凝土方暈较小，只能采用人工送料, 用（1）48X3.5钢管搭设操作平台，塔吊运送的混凝土临时堆放在操作平台上，工人再用 铁锹入模。因此要控制混凝土罐车进场速度，防止混凝土罐车等待时间过长而混凝土不 能使用。（六）混凝土养护：1、冬期施工阶段为了减小热量的散失过快，釆用综合蓄热法施工，在墙柱钢模板背楞间隙处塞阻燃聚苯 板16、并采収测温措施。各部位混凝土浇筑完毕后，在其混凝土表面要覆盖一层塑料薄膜二层阻 燃草帘。（具体要求见冬施方案）2、非冬期施工阶段各部位混凝土浇筑完毕拆除模板后及时浇水养护，养护时间不少于14天；水平结构的 梁、板在表面浇水湿润，必要时在其上面盖塑料布或阻燃草帘子，防止水分蒸发过快而使混 凝土失水，常温下浇水养护不少于10天。混凝土柱采用用塑料布包裹柱子注水养护。混凝土的养护要派专人进行，特别是前三天要养护及吋。3、混凝土强度达到1. 2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不 得有冲击性操作。4、后浇带混凝土的养护时间不得少于28天。（七）泵送混凝土有关要求1、泵送混凝土前，17、先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后 向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。（润滑用砂 浆应排放在专用容器内弃掉或散铺在浇筑区域内）2、开始泵送吋，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利吋，才用 正常速度进行泵送。3、泵送期间，料斗内的混凝土量保持不低于在缸筒口上100伽到料斗口上150mm Z间， 避免吸入空气而造成塞管。反之料斗内混凝土太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。4、混凝土泵送须连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断时, 搅拌不能停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利18、后方可 继续泵送。5、泵送中途若停歇时间超过20min管道又较长时，应每隔5 min开泵一次，泵送小 虽混凝土；管道较短时，可采用每隔5 min正反转2-3个行程，使管内混凝土蠕动，防止 泌水离析，长时间停泵（超过60 min）混凝土坍落度小时可能造成塞管，需将混凝土从泵 和输送管中清除。6、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。7、泵送将结束时，估算泵管内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（125mm 径管每100m约有1. 23m3 ）,以便决定拌制混凝土量。8、泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和泵管，泵管拆卸后按不同规格分类堆放。9、雨期施工技术措施（1）混凝土施工应尽量避免在雨19、天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土 应覆盖，以防雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工。（2）雨期施工，在浇筑板、墙混凝土时，可根据实际情况调整坍落度。（3）浇筑板、墙、柱混凝土时，可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇 筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。10、冬期施工技术措施（1）在浇筑前，要清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。（2）冬期施工浇筑混凝土时，不宜留置施工缝，如因技术或施工组织上的原因不能连 续浇筑时，且其停顿时间超过混凝土初凝时间，则要正确留置施工缝，施工缝位置宜留在结 构剪力小且便于施工的部位。柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝20、。（3）在施工缝处接着浇筑混凝土时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净并 使接缝处原混凝土的温度高于2C,然后铺抹水泥浆或混凝土砂浆成分相同的砂浆一层，待 已浇筑的混凝土强度高于1. 2Mpa时允许继续浇筑。（4）混凝土供应公司要抓好搅拌站过冬准备工作，包扌舌热水锅炉检查、材料储备等， 试验室要搞好冬施混凝土配合比的设计管理。（5）混凝土供应公司应保证混凝土的入模浇筑温度；在运输中不得有表层冻结、混凝 土离析、水泥砂浆流失，坍落度损失等现象。（6）混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料布、草帘等材料覆盖并进行保温；对 边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的23倍，并压紧填实、周圈封好；保21、温层要干 燥；混凝土养护期间应防风防失水。当测暈放线必须要掀开保温材料时，要尽量减少掀开面 积，放完线后应立即覆盖。（7）冬期搅拌混凝土搅拌时间应是常温下搅拌时间的15倍，混凝土出机温度不低于 10C,入模温度不低于5C,冬施混凝土要比常温下增设两组试块与现场混凝土的养护与保 温相同条件下养护，并填写混凝土搅拌记录。其中一组试块用于抗冻临界强度测试，约3 7天，应与测温结合起来。在结构混凝土温度降到抗冻剂规定温度前，看是否超过抗冻临界 强度4N/mm2 （气温不低于一巧*时），如达不到则应增加保温、加热养护等措施，使受冻而 强度超过临界强度。另一组试块转入常温养护28d。（8）混凝土测温：室外22、日平均温度5d稳定低于5C即应开始测温。对于使用大钢模板工程该温度低于10C即开始测温。测温工作包括大气、原材、入模和养护温度。测温孔沿 梁每3m 个且每跨至少2个，楼板每15m2-个，柱头、柱脚各一个，剪力墙轴线间3个距 上下边缘30-50cm,7： 30、14： 00、21： 00各测一次，每班三次。掺防冻剂的混凝土浇筑后临界强度达到之前每2h测温一次，临界强度达到之后每6h测温一次。五、质量保证措施1、商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求，且不定期派人去搅拌站抽查。在浇筑时要尽量选用一家混凝 土公司浇筑，如需儿家同时供应混凝土23、时则要求搅拌站采用原材料应一致。检测混凝土在浇 筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。2、在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇 筑墙、柱混凝土时每层下料厚度控制在500mm,要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑 出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要 派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加 振捣密实度。3、钢筋塑料保护卡要与钢筋连接牢固，责任师和质检员要对各个部位的垫块或塑料保 护卡进行检查，防止出现垫块或塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。4、24、支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面 混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。5、在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混 凝土。6、柱接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证 梁、柱连结处端面尺寸满足规范允许偏差范围。7、模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧混凝 土时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。8、允许偏差现浇混凝土结构的允许偏差项次项日允许偏差（伽）检查方洱1轴线位置基础10尺量独立基础10墙、柱、梁52垂直度5m及5m以下5经纬仪吊线 尺量5m以上25、8全高H/1000 且 W303标高层高5水准仪尺量全高304截面尺寸基础宽、高5尺量柱、墙、梁宽、高土35表面平整度（2m长度上）32m靠尺，塞6角、线顺直度3拉线、尺量7保护层厚度基础5尺量柱、梁、墙、板+5、-38楼梯踏步板宽度高度3尺量9电梯井筒长、宽对定位中心线+20、0经纬仪筒全高（H）垂直度H/1000 且 W30尺量10阳台、雨罩位移5吊线、尺量11预埋螺栓中心线付胃3螺栓外露长度+5, 0尺量12预留洞屮心线位置10六、安全措施（一）塔吊使用主要安全要求1、塔吊装、拆、顶升必须要有资质单位和必须持有效证件的操作人员。安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行。2、塔吊的“四限位、26、两保险”必须齐全、可靠。塔吊司机作好口检，并认真作好记录 和信号工必须经常检查吊具、绳索的磨损程度，并做好检查记录。3、当风力达四级以上时严禁安、顶和拆卸作业。4、夜间施工时塔吊的转臂上必须装警示旗和指示信号灯，以保证一定的能见度和促进 操作人员的安全警惕性。5、塔吊起吊东西时必须派责任心强的持证信号工指挥，严禁无人指挥或违章指挥。6、塔吊司机及信号指挥人员必须严格遵守“十不吊”规定。7、机械设备防护罩严禁随意拆卸。（二）混凝土泵送设备的主要安全要求1、泵车操作工必须经培训合格的持证人员，严禁无证操作。2、泵管的质量必须符合安全质量要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管严禁使 用，以防爆管伤27、人。3、泵管架设的支架必须牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密 封耍严。4、泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成 管尾丿11伤人的现象。5、泵车安全阀必须完好，泵送时必须先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常 后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。6、当发生堵管现象时，必须将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如 仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，严禁强行加压泵送，以防发生炸管等事故。7、混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。七、安全文明施工1、热溶施工时在点火及烘烤过程28、中严禁将火焰喷嘴对人。7.1现场沿基坑四周用红白 相I可的（1M8钢管围挡，外侧满挂密目网，以降低浇筑基础底板混凝土过程屮产生的噪音； 并且现场施工的操作工人在施工吋，减小噪咅对周边居民的影响。2、加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝 土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行（场区限速5Km）o要求商品混凝土供应商加强 对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。3、现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交 通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。4、严格遵守有关消防、保卫方29、面的法令、法规，制定有关消防保卫管理制度，完善消 防设施，消除事故隐患。5、合理安排作业时间，尽量压缩夜间混凝土浇筑的时间。6、夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。7、罐车在施工现场车速限速4公里/h,车辆出场用水冲洗干净。8、派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。9、罐车、泵车和泵管清洗时，污水定向排放，导引到污水沟，保证现场和周围环境整 洁文明。10、现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放朵乱物品或施 工垃圾。八、成品保护1、在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋 上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢30、筋和弯起钢筋，不碰动 预埋件和插筋。2、在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上 蹬踩，保护模板的牢固和严密。3、地下室结构施工阶段正处冬期施工阶段，在拆除墙、柱、梁、板模板时，混凝土强 度必须达到受冻临界强度4Mpa方可拆模。4、拆模吋，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角， 不要使用锤子或其它工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置, 避免模板撞击混凝土墙、柱。5、冬期施工阶段，在已浇筑的楼板上覆盖塑料薄膜和阻燃草帘时，要注意对楼板混凝 土的保护，要从一端随着压光随着覆盖塑料薄膜和阻燃草帘，避免踏出脚印。6、突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、 门窗洞口等处各个阳角均用竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固 定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。7、在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫，以保证楼板面 的平整与清洁。技术负责人交底人接受交底人1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。