1、目 录第一章 编制根据及阐明4一、编制根据4 二、工程建设政策、法规和规范资料4 三、编制内容及原则6第二章 工程概况7 一、工程构成概况7 二、各专业工程设计概况7 三、建设项目现场条件及施工特点9 四、工程关于各方关系9第三章 施工布置10 一、施工管理组织10 二、工程总体目的10 三、劳动力组织及协作10 四、施工布置10 五、施工顺序、施工工艺流程10 六、施工进度筹划12 七、重要施工机械选用、周转工具用量、周转流程12 八、施工总平面布置与管理13第四章 施工准备工作20 一、技术准备工作20 二、机械设备、机具及材料准备工作21 三、施工现场准备工作21第五章 重要分某些项施工2、办法21 一、测量放线与沉降观测21 二、地基解决及土方工程22 三、钢筋工程23 四、模板工程25 五、混凝土工程63 六、砌体工程66 七、防水工程67 八、脚手架工程68 九、安装工程97 十、装饰工程99 十一、屋面工程101第六章 工期保证办法102一、 组织体系保证102二、 资金保证102三、 机械设备保证102四、 材料保证102五、 生产人员保证102六、 合同保证103七、 技术保证103八、 质量保证103九、 安全保证103十、 协调组织保证103第七章 工程质量保证办法103一、 质量管理组织机构103二、 保证质量管理办法104三、 各分项施工质量保证控制重点1043、四、 成品保护办法106第八章 安全、文明、环保施工管理办法107一、 组织机构107二、 安全生产管理107三、 文明施工及环保办法108第九章 拟采用新技术、新材料109第十章 施工协调配合办法109一、与建设单位协调配合109(一)与建设单位在施工中协调配合109(二)与建设单位在施工中协调配合110二、与设计单位协调配合110三、与监理单位协调配合110四、土建与水电安装单位协调配合111(一)预埋、预留配合施工办法111(二)电气器件安装与土建工程配合施工办法112(三)管道安装与土建工程配合施工办法112第十一章 附表113第一章 编制根据及阐明一、编制根据1. 新建吕梁*社区一期4、二标段施工合同2. *社区12#、13#、19#、21#楼施工图纸；3. 国家、行业及山西省现行关于技术规范、规程及原则；4. 通过现场踏勘，市场调查所获得资料。二、工程建设政策、法规和规范资料（见下表）1、重要参照法规（表1）序号法规名称颁发时间备注1中华人民共和国劳动法1994年7月5日第28号主席令2中华人民共和国建筑法1997年11月1日第91号主席令3中华人民共和国合同法1999年3月15日第15号主席令4工程建设原则强制性条文8月25日第81号建设部令5中华人民共和国安全生产法6月29日第70号主席令6建设工程质量管理条例1月30日第279号国务院令7建设工程安全生产管理条例11月5、24日第393号国务院令8建设工程施工现场管理规定1991年12月5日第15号建设部令2、重要参照规程、规范及原则（表2）序号名称编号备注1工程测量规范GB500262建筑地基解决技术规范JGJ793建筑桩基技术规范JGJ944建筑桩基检测技术规范JGJ1065地基与基本工程施工质量验收规范GB502026建筑基坑支护技术规程JGJ120997钢筋焊接及验收规程JGJ188钢筋锥螺纹接头技术规程JGJ109969钢筋机械连接通用技术规程JGJ10710组合钢模板技术规程GB5021411建筑工程大模板技术规程JGJ7412高层建筑混凝土构造技术规程JGJ313混凝土构造工程施工质量验收规范GB6、5020414砼泵送施工技术规程JGJT109515砼冬期施工技术规程JGJ10416砌体工程施工质量验收规范GB50203-17屋面工程施工质量验收规范GB5020718地面工程施工质量验收规范GB5020919建筑装饰装修工程质量验收规范GB5021020外墙外保温工程技术规程JGJ14421塑钢门窗安装及验收规程JGJ10322建筑玻璃应用技术规程JGJ11323建筑给排水及采暖工程施工质量验收规程GB5024224建筑电气工程施工质量验收规范GB5030325电梯工场施工质量验收规范GB5031026建筑施工高空作业安全技术规程JGJ809127施工现场暂时用电安全技术规范JGJ4627、8混凝土质量控制原则GB5016429建筑施工安全检查原则JGJ5930采暖居住建筑节能检查原则JGJ13231建筑施工现场环境与卫生原则JGJ14632建筑工程施工质量验收统一原则GB503003、重要参照图集（表3）序号名称编号备注1砼构造整体表达法制图规则和构造详图11G1011-32建筑物构造详图03G3293砌体填充墙构造构造06SG6144钢筋混凝土过梁04G3225地下防水工程05系列6建筑构造通用图集05系列7建筑设备通用图集05系列8建筑电气通用图集05系列三、编制内容与原则1、本工程施工组织设计是严格按照工程招标范畴和招标文献对施工组织设计规定进行质量策划后编制，在人员、机8、械、材料供应、平衡调配、施工方案、质量规定、进度安排等方面统一布置原则下，由土建、安装、装饰及特殊专业构成。2、针对本工程重点、难点及特殊部位施工技术规定，力求重点突出，具备较强针对性和可操作性。3、本着对业主负责和对资金合理使用、对工程质量高度责任感，针对本工程设计特点和使用功能规定，保证工程质量优、速度快、造价低、操作性强。同步保证周边和施工现场良好环境。4、采用先进施工技术和新工艺、新材料，以保证工程质量和施工安全，加快工程进度。第二章 工程概况一、工程构成本工程为山西*房地产开发有限公司建设吕梁市xx区*社区12#、13#、19#、21#住宅楼，位于吕梁市xx区。住宅楼构造形式为钢筋混9、凝土剪力墙构造。基本类型为桩基承台二、 各专业工程设计概况1、建筑概况:12#楼：建筑总面积为22406m2，地上三十三层，地下两层，一层层高3.02m，地下一层层高3.5m，地下二层是人防层层高3m，二至三十二层层高均为3.0m，三十三层层高为3.13m。建筑总高度99.3m，室内外高差0.30mm。原则层平面为两个单元，均为一梯两户。13#楼：建筑总面积为22385 m2，建筑物地下两层，地上三十三层，一层层高3.02m，地下一层层高3.5m，地下二层是人防层层高3m，二至三十二层层高均为3.0m，三十三层层高为3.13m。建筑总高度99.3m，室内外高差0.30mm。原则层平面为两个单元10、，均为一梯两户。19#楼：建筑总面积为14996.9m2，地上三十一层，地下两层，一至三十一层层高均为3.15m，地下一层层高3.5m，地下二层层高3m。建筑总高度97.95m，室内外高差0.30m。原则层平面为一种单元，为一梯两户。21#楼：建筑总面积为14996.9m2，地上三十一层，地下两层，一至三十一层层高均为3.15m，地下一层层高3.5m，地下二层层高3m。建筑总高度97.95m，室内外高差0.30m。原则层平面为一种单元，为一梯两户。四个楼总建筑面积为74784.8m2.2、本工程设计使用年限为50年，主楼为钢筋混凝土剪力墙构造，基本采用钢筋混凝土墙下桩+承台梁，另设防水底板；111、2#、13#裙楼为框架构造，独立基本。建筑构造安全级别为二级，地基基本设计级别为甲级，地下某些防水混凝土防水级别为二级；屋面防水级别二级。本工程为丙类抗震设防建筑，抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度为0.05g，设计地震分组为第三组，桩基设计级别为甲级。抗震级别：剪力墙为三级，框架为三级。3、降水由甲方指定专业降水队伍设计、施工。4、本工程基本梁、底板及0.000如下梁板楼梯砼强度级别C30，其中基本梁、底板为抗渗砼，抗渗级别为P8；七层如下剪力墙砼强度级别C40，0.000如下外墙为抗渗砼，抗渗级别P8；八层-十四层剪力墙砼强度级别C35，十五层以上砼强度级别C30；0.000以上梁、板12、楼梯、构造注圈梁及过梁砼强度级别C25。裙楼框架柱砼强度级别C30。垫层为C15。5、主体构造采用现浇钢筋砼剪力墙构造，钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400。6、填充墙体：0.00如下采用MU10非粘土机制实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑；0.000以上采用M5混合砂浆、A5加气砼砌块砌筑。7、重要建筑做法为：12#、13#楼外墙面一层商业网点和裙楼为干挂石材，别的均为外墙涂料；19#、21#楼外墙所有为干挂石材。楼梯间墙面、顶棚为抹灰加白色涂料；公共走道、门厅及电梯间为干挂石材墙面；地下室墙面为水泥砂浆别的墙面为石灰砂浆墙面。室内楼地面住宅某些均做到细石混凝土找平层。门厅及裙楼地面13、为大理石地面。楼梯间、机房为水泥砂浆，地下室地面为细石混凝土地面。本工程地下防水采用高分子复合防水卷材。卫生间地面采用1.5mm厚聚氨酯防水涂料。屋面防水级别为级，1：8水泥膨胀珍珠岩进行屋面找坡，膨胀玻化微珠保温防水砂浆，水泥砂浆找平，1.2厚高分子防水卷材，细石混凝土保护层并做水泥砖面层。门窗业主分包。8.节能设计：12#、13#楼屋面采用130厚膨胀玻化微珠保温防火砂浆；裙楼采用110厚膨胀玻化微珠保温防护砂浆。19#、21#楼屋面采用190厚膨胀玻化微珠保温防火砂浆。外墙采用50厚镀锌钢丝网岩棉板楼梯间采用25厚膨胀玻化微珠保温防火砂浆，地下室顶部采用40厚挤塑板；12#、13#裙楼外14、墙采用70厚镀锌钢丝网岩棉板。9、电气工程涉及照明系统、电力系统、防雷及接地系统.由室外变电所引两路电源至地下配电室，各路低压电源由低压配电屏经桥架敷设在电气竖井送至各层配电箱，进线电缆为YJV22-1KV埋地引入。接地采用TN-S系统，接地电阻不大于1，保护接地、重复接地、弱电接地及防雷接地共用接地系统。10、给水分为低中高三个区。12#、13#楼地下二层到八层为低区，由市政网直接供应；九到二十层为中区，二十一到三十三层为高区，由两套中高区叠压给水设备供水。19#、21#楼地下二层到七层为低区，由市政网直接供应；九到十九层为中区，二十一到三十一层为高区，由两套中高区叠压给水设备供水。室内生活15、废水及污水合流排出，经管道收集后在设备层汇合排出，一层生活污水由通气管上单独排出。11.采暖分为高低两区，由社区室外换热站提供。均采用低温热水地板辐射采暖系统。采暖供回水干支管均采用热镀锌钢管，螺纹连接，室内系统采用带阻氧层得PE-XC.三、建设项目现场条件及施工特点 本工程位于吕梁市xx区滨河东路东侧，凤山路西侧，武当路南侧，施工现场大但新建楼较多，现场平面布置需要认真合理安排。 本工程基坑开挖深度较大，地基及基本施工要特别注意基坑防护。 本工程地下水位较高，影响基本施工。因此考虑地下水位降水设计，此某些工作内容由甲方另行委托具备专业资质单位进行设计和施工。 本工程为高层住宅，施工核心要解决16、好垂直运送、高处作业安全防护。 本工程施工周期长，要涉及冬雨季施工。本工程上部填充墙砌体均采用加气混凝土砌块及机红砖砌筑，对与混凝土构造连接后砌墙解决，采用铁丝网保证装饰不开裂保证装修质量和使用功能；本工程装饰、装修在施工中要以样板开路，以保证施工质量，且体现设计风格。四、工程关于各方关系本工程电梯、水暖电、消防、门窗、干挂石材均为甲方指定分包，我单位协助甲方控制分包工程质量及安全，并负责收集资料，验收合格后资料统一装订成册。第三章 施工布置一、施工管理组织本工程实行项目管理，并作为我公司重点工程，咱们将组建具备丰富施工经验且有一定组织管理能力各专业工程技术人员、管理人员构成项目部，项目组织机17、构详见附表。二、工程总体目的1、质量承诺：保证合格，争取市优。2、工期目的：保证按照合同目的竣工验收并交付甲方。3、职业健康安全、文明及环境施工目的。3.1无重伤、死亡事故。3.2轻伤事故频率控制在3以内。3.3现场安全防护、文明施工及环境达到公司优良原则，创市级优良安全文明工地。三、劳动力组织及协作为便于管理，保证施工工期和工程质量，在构造主体施工阶段组织两支专业劳务队进行构造施工，施工人员涉及架子工、木工、砼工、钢筋工、施工总人数420人；装修施工队，人数400人，劳动力需用量筹划表见附表。专业性较强分项工程由具备相应资质专业队伍施工。施工过程中项目部协调配合各专业队之间关系，保证交叉施工18、互不影响。四、施工布置 依照现场实际状况12#、19#楼准备开始施工，13#、21#楼依照桩基工程进展状况拟定施工进度。12#、21#楼各搭设各施工场地，均搭设在楼座北侧；13#、19#楼使用同一种施工场地，搭设在楼座南侧，两楼中间（见总平面布置图）。四个楼主体和装修施工时各施工各，不存在交叉作业。五、施工顺序、施工工艺流程 1、施工顺序施工中应遵循先地下后地上，先基本后主体，先主体后围护，先构造后装修原则。室内装饰应本着先顶棚、后墙面及地坪原则从上而下进行。外墙装饰应在窗框安装完毕、屋面找坡完毕后从上而下进行。外墙脚手架应随主体上升而搭设。在外墙装饰完毕后开始施工室外工程，最后整个工程同步竣19、工，进行交工验收。2、重要施工工艺流程2.1总体施工工艺流程：施工准备测量放线土方开挖地下室施工主体工程二次构造装饰工程地下室装饰交工验收水暖电安装2.2上部主体构造施工工艺流程 测量放线 钢筋制作 墙筋连接、绑扎 标高复测 梁、板模板支设 墙模板支设 梁筋、底板筋绑扎 安装线管 墙模板加固 负筋绑扎 混凝土浇筑 混凝土养护 上层测量放线2.3装修阶段施工工艺流程 门窗框安装顶棚、内外墙抹灰楼地面工程室外工程门窗扇安装、油漆、涂料屋面工程竣工收尾外装修 装修阶段施工工艺流程六、施工进度筹划本工程要在保证质量和安全基本上，保证施工进度，以总进度为根据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同进度分20、目的，以各项技术、管理办法为保证手段，进行施工全过程动态控制。详细见施工进度筹划。七、重要施工机械选用、周转工具用量、周转流程依照施工办法、施工机具配备规定、数量及施工进度安排，编制施工机具需用量筹划，并依照筹划组织贯彻，保证按期供应。12#、13#、19#、21#每个楼都配备重要施工机具如下：垂直运送机械：一台塔吊、一台施工电梯。土方机械：挖机二台、自卸汽车十辆、装载机一辆。钢筋加工机械：两台弯曲机、两台切断机、一台调直机、三台电焊机，一台闪光对焊机。其他：搅拌机一台、砂浆机一台、打夯机三台、圆盘锯一台、混凝土振捣器10台（其中平板振动器2台，振动棒20条）等重要周转材料：钢管300t、扣件21、50000个、托座6000个、穿墙螺杆50000套(含止水螺杆5000套)。八、施工总平面布置与管理1、施工现场平面管理与规划现场围墙大门依照公司文明施工规定进行设立，出入大门标有公司标志。12#、21#楼北侧，13#、19#楼南侧采用100厚混凝土硬化，作为钢筋加工及材料堆放场地使用。建筑材料堆放应尽量布置在塔吊回转半径范畴内，并分区别类堆放，不得堵塞施工现场道路。运用施工现场原有围墙所有封闭。详见施工平面图施工主出入口设门卫室，建立门卫制度；六牌二图于门口侧面布置，生活区所有严格按照公司文明施工原则进行布置，严格门卫制度实行封闭管理办公室设在楼东北部，指定生活区。工人生活区设在办公室旁边。22、， 施工现场在每个楼安装一台塔吊进行水平、垂直运送，开工后安装塔吊，并备案使用。每个楼均安装一台施工电梯，进行垂直运送，主体施工至十五层时安装施工电梯，并备案使用。2、施工暂时用电2.1 总体规划依照现场用电设备布置状况，配电线路分三路铺设，其中一路为照明线路，两路动力线路。用三级配电两级保护系统，做到一机一闸一保护。由配电室向塔吊、钢筋加工场、生活区用电分三路引出分派电箱，再由分派电箱引出各开关箱。所有用电设备均由开关箱上接出。现场布线采用TN-S系统配电，以埋地敷设为主。配电按总配电箱、分派电箱、开关箱三级配电，总配电箱及开关箱设漏电保护。2.2支线架设线路从现场配电室引出后，即视为施工现23、场暂时用电线路。 施工现场电缆采用直埋和穿套管敷设2种方式，埋深0.8m，采用砌筑宽50cm、高37cm240砖墙，埋设电缆后用细砂掩埋，盖上盖板，上部回填土。2.3安全用电技术办法本工程采用三相五线制，执行TN-S系统，把工作零线、保护零线在供电源处严格分开并在供电末端设专用PE线做重复接地。PE线必要采用保护接零，不得断线，不得安装开关和熔断器，不得进入漏电保护器，TN -S供电系统总箱处外其他各处均不得把工作零线N和PE线连接，不得把大地兼做PE线。施工现场合有开关箱电源内均设漏电保护器，并应设在配电箱和开关箱电源隔离开关负荷侧。3、 施工暂时用水施工暂时用水由甲方引入管口阀门接入，重要24、为砼养护、装修和消防用水。每个楼均设一根直径为100mm水管（钢管），自水源布置到建筑物上（随楼层增设），并经150m超高加压水泵送至楼层。每个楼均设一种4m5m1.5m钢板水箱供水泵抽水。水箱外侧砌保护墙，预制混凝土楼板盖顶。4、暂时用电计算书依照现场用电设备布置状况，配电线路运用12#、13#、19#、21#楼临电系统。现场布线采用TN-S系统配电，配线以埋地敷设为主。现场配电按总配电箱、分派电箱、开关箱三级配电，总配电箱及开关箱设漏电保护。生活区照明单独设照明配电箱，在总箱内设计量设备，控制现场用电计量。4.1 用电负荷计算1、重要施工用电机械一览表序号序号名 称型 号单位数量相数功率K25、W小计KW功率共计1塔吊5610台134040电动机(三相电源)电、对焊机(三相电源)现场照明(两相电源)生活照明(两相电源)2钢筋弯曲机GW401台23363钢筋切断机GQ401台232.24.44钢筋调直机GJ44/14台1310105交流电焊机BX3500台3338.61166闪光对焊机UN1100台121001007木工圆锯MJ500台13338施工电梯SCD200/200A台1366669水 泵100m扬程台137.57.510现场照明/个12151511室内照明/个/260602、负荷计算负荷计算：依照设备用量表负荷计算，总负荷为电动机额定功率： P1=136.9KW K1取0.526、电焊机额定功率： P2=216KVA K2取0.6现场照明： P3=15KW K3取1.0室内照明： P4=60KW K4取0.8P=1.05（0.5136.9/0.750.62161150.860）=298KVAU=380V I=0.9298（0.380.75）=543A3、用电容量选取： 按总计算负荷,建设单位应提供不不大于315KVA容量电源，总配电箱选用两个400A隔离开关和一种250A隔离开关,漏电保护器选用两个DZ20L-400/4300,额定电流为400A，一种DZ20L-250/4300,额定电流为250A,总导线为:两根YJV-375250铜芯电缆暗敷。4.2分派电箱电气设备27、和截面选取1、1#分派电箱电器设备及导线截面选取（1）1#分派电箱负荷计算 1#楼塔吊 40KW 电焊机 116 KW总功率 P=（400.61160.6）1.1=103 KWU=380V， I=103(0.380.75)=209A（2）选取电气设备及导线截面：隔离开关为：HR5-400/30导线为：YJV-350235暗敷。2、2#分派电箱电器设备及导线截面选取（1）2#分派电箱负荷计算 施工电梯 66 KW 总功率 P=661.1=73 KWU=380V， I=73(0.380.75)=148A（2）选取电气设备及导线截面：隔离开关为：HR5-400/30导线为：YJV-335225暗敷。28、3、3#分派电箱电器设备及导线截面选取（1）3#分派电箱负荷计算 弯曲机 6 KW 切断机 4.4KW 调直机 10KW 对焊机 100 KW 总功率 P=（20.40.61000.6）1.1=79.5 KWU=380V， I=79.5(0.380.75)=160.6A （2）选取电气设备及导线截面：隔离开关为：HR5-400/30导线为：YJV-335225暗敷。4、4#分派电箱电器设备及导线截面选取（1）4#分派电箱负荷计算生 活 区 60KW 总功率 P=（600.8）1.1=53KWU=380V， I=530.22=240A（2）选取电气设备及导线截面：隔离开关为：HR5-400/3029、导线为：YJV-335225暗敷。4.3开关箱内电器设备及导线截面选取1、塔吊开关箱内电器设备及导线截面选取（1）计算电流：取K=1 COS=0.75 P=40KWI=KP/Ue.COS=140(0.380.75)=81A（2）选取电气设备及导线截面：漏电保护器为:DZ20L-160/4300,动作电流30mA隔离开关为：HD11F-200/38导线为：YJV-316210暗敷。2、钢筋调直机开关箱电器设备及导线截面选取（1）计算电流： 取K=1 COS=0.75 P=10KW I=KP/Ue.COS=110（0.380.75）=20A（2）选取电气设备及导线截面: 漏电保护器为：DZ15LE30、-100/3N901,动作电流为30mA。 隔离开关为：HD11F-100/38导线为：YJV-3624暗敷。3、钢筋弯曲机、钢筋切断机、木工圆锯开关箱内电气设备及导线截面选取（1）计算电流: 取K=1 COS=0.75 P=3KWI=KP/Ue.COS=13（0.380.75）=6A（2）选取电气设备及导线截面:漏电保护器为：DZ15L-40/3901，动作电流为30mA。隔离开关为：HD11F-100/38。导线为：YJV-34+22.5暗敷。4、电焊机开关箱内电器设备及导线截面选取(1)计算电流: 取K=1 COS=0.75 P=38.6KWI=KP/Ue.COS=38.6（0.380.31、75）=78A(2）选取电气设备及导线截面: 漏电保护器为：DZ15LE-100/3N901,动作电流为30mA 隔离开关为：HD11F-100/38导线为：YJV-325216穿管明敷。5、闪光对焊开关箱内电器设备及导线截面选取（1）计算电流: 取K=0.6 COS=0.75 P=100KWI=KP/Ue.COS=0.6100（0.380.75）=121A（2）选取电气设备及导线截面: 漏电保护器为：DZ20L-160/4300，动作电流为30mA 隔离开关为：HD11F-200/38导线为：YJV-325216暗敷。6、振捣器开关箱内电气设备及导线截面选取（1）计算电流取K=1 COS=032、.75 P=1.5KWI=KP/Ue.COS=1.5（0.380.75）=3A（2）选取电气设备及导线截面漏电保护器为：AB69-40/3，动作电流为15mA。隔离开关为：DZ20T-100/3300。导线为：YJV-34+22.5穿管明敷。5、暂时用水计算书5.1、1现场施工用水量计算公式为 式中为施工用水量未预测施工用水系数（1.051.15）Q1年度工程量各项工程量用水定额为有效作业天数用 每天作业班数K1用水不均衡系数(1.5)养护砼用水量200L/m3，冲冼模板用水量5 L/m2重要用水项为养护砼2500m3，冲冼模板4100m2 ，取施工总工期为105天，取1.533055.11033、5410052500200Q111=+=tTN()SL.0.19360085.133051.1q1=5.2施工机械用水q2计算公式为K1未预测施工用水系数(1.1)Q2同一种机械台数施工机械台班用水定额K3施工机械用水不均衡系数施工机械用水量定额查表可知重要用水机械选：闪光对焊1台 5.3施工现场生活用水q3计算式为施工现场高峰昼夜施工人数（人）施工现场施工人员用水定额（取40L/人班）用水不均衡系数(1.3)t每天工作班数()SL19.0=360085.13.140160360084313=tKNpq5.4生活区生活用水量：计算公式为 式中q4为生活区生活用水（L/S） P2生活区居民人数（34、人）N4生活区昼夜所有生活用水定额（取为11L/昼夜人）K5生活区用水部均衡系数（取为2.2） SL/04.0002.211150q4= 5.5消防用水量假设施工现场火灾同步发生一次时，消防用水量Q5 取10L/S。5.6总用水量工地面积不大于5ha并且 ，因此Q按q5取用，并增长10%，以补偿不可避免水管漏水损失。布置原则是在保证正常供水状况下，管道铺设越短越好，取流速为 管径计算：因此主管选用100mm钢管，支管选用50mm钢管。第四章 施工准备工作一、技术准备工作1、项目部管理人员认真熟悉图纸，理解设计意图，参加图纸会审，及时与甲方、监理、设计单位共同解决图纸中存在问题。2、组织编制施工35、组织设计，制定切实可行施工方案和合理详尽质量筹划。3、编制施工预算及施工图预算，进行工料分析。二、机械设备、机具及材料准备工作1、材料准备依照施工进度筹划和施工预算中工料分析，编制工程材料需用量筹划，做好材料订货和采购工作，按筹划组织材料进场。2、施工机具准备依照施工组织设计中拟定施工办法、施工机具配备规定、数量及施工进度安排，编制施工机具需用量筹划，并依照筹划组织贯彻，保证按期供应。三、施工现场准备工作1、依照甲方提供测量水准点和建筑物控制桩，建立测量控制网。2、依照总平面图合理布设各种图牌、标记、临设及料具，重要施工场区道路进行硬化。场区按照公司建筑施工安全文明工地实行细则进行布置。第五章36、 重要分某些项施工办法一、测量放线及沉降观测1、测量放线依照现场状况布设主轴线，基坑开挖前在坑边3m处钉设引桩，并挖坑浇筑混凝土进行保护，作为投测轴线根据。为保证构造轴线位置精确性，0.000如下控制线用激光经纬仪直接投测，0.000以上采用激光铅垂仪，用内控法测设，激光经纬仪进行角度闭合无误后，作为该楼层施工用控制线。首层放线验收后，在控制轴线平行线上设轴线控制基点，作为各施工层主轴线竖向投测根据，透过构造预留洞（150150mm）将基点投测至施工层，用经纬仪进行角度闭合无误后，作为该楼层施工用控制线。0.000如下用水准仪、塔尺向基坑内引测，在坑底做一基准点，依此基准点来控制基底标高。0.37、000以上，一方面在一层外墙上精准施测出0.000水平线，分别从到处沿外墙垂直引至所测楼层，并在所测楼层用水准仪校核引上来水平线，误差在1mm以内时，可以做为本层标高控制线。2、 沉降观测沉降观测由建设单位委托有资质单位进行工作。沉降观测点埋设详见新建吕梁*社区一期二标段测量放线方案。（1）、仪器设备、人员素质规定依照沉降观测精度规定高特点，为能精准地反映出建构筑物在不断加荷作下沉降状况，普通规定测量误差应不大于变形值1/101/20，为此规定沉降观测应使用精密水准仪(DS05)，水准尺采用铟合金尺。 人员素质规定，必要接受专业学习及技能培训，纯熟掌握仪器操作规程，熟悉测量理论能针对不同工程特38、点、详细状况采用不同观测办法及观测程序，对实行过程中浮现问题可以会分析因素并对的运用误差理论进行平差计算，做到准时、迅速、精准地完毕每次观测任务。 （2）、观测时间规定 初次观测必要准时进行，其她各阶段复测，依照工程进展状况必要定期进行，不得漏测或补测。相邻两次时间间隔称为一种观测周期，普通高层建筑物沉降观测按一定期间段为一观测周期(如：次/30天)或按建筑物加荷状况每升高一层(或数层)为一观测周期。 （3）、观测点规定 为了可以反映出建构筑物精确沉降状况，沉降观测点要埋设在最能反映沉降特性且便于观测位置。依照图纸规定埋设。埋设沉降观测点要符合各施工阶段观测规定，特别要考虑到装修装饰阶段因墙或39、柱饰面施工而破坏或掩盖住观测点，不能持续观测而失去观测意义。二、地基解决及土方工程1、地基解决由专业队伍施工 2、挖土破桩 （一） 挖桩间土拟定开挖顺序抄平分层开挖人工清底1.采用水准仪进行来回测法，将高程控制点引进基坑内，其点数不少于3个，以便进行校核。控制点采用深埋钢筋并用混凝土加固方式固定，位置位于底板外侧。经检查合格后，用水准仪测设标高，用红油漆标志于桩竖向主筋上，每根桩不少于2个点，其标高值为相应桩顶设计标高+0.50m。操作时用钢卷尺直接检查即可。2.按照先打桩某些先开挖原则进行，机械开挖至承台垫层底面标高以上200300mm，然后采用人工开挖至设计标高。3.土方开挖时应考虑砖胎膜40、所占位置以及工人操作所需位置（1500mm），并依照所在土层状况而必要作放坡，以保证其稳定性。4.桩间水平方向控制与桩保持300mm安全距离由人工挖除，挖除至槽底设计标高，再进行清凿桩头施工。5.开挖过程中保证水位降至基坑底面下500mm后，在开挖期间不得停止降水。施工期间抓紧施工，遇降雨时，及时准备好抽水设备，同步准备充分塑料布进行覆盖保护，防止雨水侵泡地基土。6.依照基坑周边环境，开挖深度、场地工程地质条件，本工程基坑采用分层放坡体系。第一步开挖深度3m留出2.5m平台，第二步开挖深度3.12m，坡度为1:1。详见新建吕梁*社区一期二标段土方开挖施工方案。（二） 清凿桩头 抄平电镐清凿人工41、清凿1.清凿桩头紧跟土方开挖进行施工，采用电镐和人工钢钻进行清凿桩头。规定不损伤设计桩顶标高如下某些桩体，桩头表面平整，不浮现凸头形状。先采用电镐凿除，留100mm高左右采用钢钻人工仔细凿除平整。2.在水平凿除桩头时，杜绝过大水平力，防止断桩。清桩头时，桩头某些松散砼或砼浮浆必要清除干净，清至砼密实层。一方面在桩侧面用人工钻水平方向凿50100mm深沟槽，然后用风镐自上而下进行凿除作业，保证不冲击破坏有效桩体。3.如果在凿桩头时，破坏了有效桩体，则必要按照有关规范规定进行接桩解决。4.凿除混凝土块渣和某些土方采用塔吊和自卸汽车清运。三、钢筋工程1、钢筋进场验收钢筋进场后，项目材料员和质检员对钢42、筋进行进场验收。依照施工合同钢筋使用海鑫、晋钢、长钢、河北钢铁等，进场检查内容涉及核对标志、外观检查及有无出厂质量证明书，验收合格后同监理见证取样做力学性能实验，复试合格后填写材料报验单，报监理工程师承认后方可使用。2、钢筋管理钢筋进场验收合格后按级别、规格分别堆放整洁，下用300300mm（宽*高）混凝土墩台垫起钢筋，上覆盖塑料布，避免锈蚀或油污。标记牌标明钢筋级别、规格、厂家、质量状态及数量。钢筋在运送和储存时，不得损坏标志。3、钢筋加工钢筋现场加工，在现场配备三台弯曲机，一台调直机、两台切断机。加工之前做好钢筋表面除锈、清理等现场准备及料单复核技术准备工作。1）钢筋调直采用机械调直。2）43、钢筋加工形状、尺寸符合设计规定。钢筋半成品制作前，先做样板，经质检员确认后成批下料。3）做好钢筋半成品验收、标记和保护工作。 4、钢筋连接1）基本、梁、板钢筋采用绑扎办法连接（基本均采用电弧搭接焊连接），剪力墙内端柱、暗柱主筋、裙楼框柱主筋、不不大于等于12竖向钢筋采用电渣压力焊连接。2）钢筋接头设立在受力较小较处，设立在同一构件接头按规范规定互相错开。3）钢筋接头按规定进行外观检查力学性能实验。5、钢筋保护层控制基本底层钢筋网片采用10010050mm(长宽高)大理石垫块支垫，梅花型布置，每平米设一种，放在网片十字交叉点下。 基本防水板双层钢筋之间每平米布置12马凳筋支撑；楼板上部负弯矩筋采44、用8钢筋马凳支撑，每平米设立一道。楼板、梁底钢筋保护层采用大理石垫块支垫。剪力墙双层钢筋网片间设立混凝土预制垫块，间距500mm（间距不大于500mm均按500mm设立），用于固定钢筋网片间距及保护层；暗柱、墙侧保护层均采用凝土预制垫块卡在主筋上控制。6、钢筋绑扎1）钢筋摆放位置标定。放出轴线、基本梁和墙柱门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标记，墙柱钢筋在插入某些底和顶用红漆标点标记；底板及基本梁上筋绑扎完后来，在其上（用红漆标点标记）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）；基本梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。2）基本、顶板钢筋绑扎前，先弹出底筋和预留45、孔洞位置线，按线控制钢筋位置。3）基本钢筋及双向板钢筋网片，将相交点所有绑扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。4）墙柱砼浇筑前，应在上层砼构造面上固定23道箍筋或水平筋。每层每道墙均埋设梯子筋。5）浇筑砼时派专人看守钢筋，以便随时调节移位钢筋。施工工艺流程见下图清理模板模板上画线绑负弯距钢筋绑板下受力筋钢筋隐蔽验收板筋绑扎工艺流程暗柱筋绑扎工艺流程主筋连接套暗柱箍筋画箍筋间距线绑箍筋钢筋隐蔽验收修理预留搭接筋立筋绑扎拉筋绑扎水平筋绑扎钢筋隐蔽验收墙筋绑扎工艺流程画箍筋间距放主次梁箍筋绑箍筋穿纵筋钢筋隐蔽验收梁筋绑扎工艺流程四、模板工程1、模板选用基本有防水规定部位采46、用砖胎模；剪力墙、梁、顶板均采用复合多层板。2、 砖胎模基本有防水规定部位以240厚砖墙为模板。砖胎模砌筑采用MU10实心砖，M7.5水泥砂浆，砌筑高度超过基本底板(承台梁)顶面1皮砖；采用1:2水泥砂浆抹灰。 砌筑在基本垫层上，基本垫层超过基本底板侧边360cm。为保证底板侧帮钢筋保护层厚度，砌筑砖胎膜前，在底板垫层上弹出砖胎模位置线，位置线预留出砖胎膜抹灰层和防水卷材厚度。3、模板支撑基本梁加固采用钢管架；顶板模板支撑采用满堂钢管脚手架及方木；墙支撑采用钢管架及穿墙螺栓(地下室外墙和临空墙采用止水穿墙螺栓)。4、模板支设工艺流程如下图。立杆支座定位支立柱铺模板安龙骨加水平拉杆校正标高模板工47、程验收立杆支座定位支立柱安装梁底模调节标高安装侧模绑梁钢筋模板工程验收弹墙位置线抹定位找平层安穿墙杆安装墙模板安拉结杆墙模校正模板工程验收板模支设工艺流程梁模支设工艺流程墙模支设工艺流程 5、后浇带模板 12#、13#裙楼后浇带处采用覆面复合多层模板施工，后浇带侧面按照设计规定做成钢筋支架铅丝网隔断，防止从该处漏浆。6、模板安装工艺流程搭设钢管架安装纵横向木龙骨调节楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高及平整度模板验收7、模板支设技术办法1）支模前应依照构件尺寸进行模板设计，对模板支撑体系进行设计计算，保证模板有足够强度、刚度稳定性。2）墙支模前，砼面采用12水泥砂浆找平，防止跑浆。3）墙48、模校正、固定采用钢管顶撑。在楼板或基本底板中预埋12钢筋环（L=500mm）固定顶撑，墙每个侧面均设二道顶撑，墙顶撑间距1000mm。4）为保证梁截面尺寸，梁模上口加设预制混凝土垫块，间距800mm，长度同梁宽。5）提前引测50线，根据50线标高位置，搭设梁板支撑及拼装底模，保证梁板起拱高度符合规定。梁、板跨度4m时，模板起拱，起拱高度为全跨长度2。6）复合多层模板安装时，由四周向中心铺设。模板接缝平顺，钉子不能突出板面，接缝处采用胶带纸粘贴严密。7）浇砼时派专人看模，观测模板及其支撑体系变形状况，发现异常时，及时采用办法。8）因砼采用泵送，泵送砼对模板产生较强冲击力，砼施工前，应专门搭设施工49、操作及放置泵管马道，马道宽1.5m，上满铺架板，支撑采用18钢筋马凳，或48.03.0钢管支架（用于基本施工）。模板和支架经计算有足够承载力和刚度，保证模板在砼灌溉中施工荷载及砼侧压力作用下不变形，保证构件截面尺寸偏差值在容许范畴内。8、模板检查1)检查构件轴线位置、截面尺寸；检查梁、板底模标高、起拱高度；检查墙垂直度；检查模板表面平整度。2)检查模板及其支撑体系刚度和稳定性。内容涉及：立柱和水平杆间距与否符合设计规定；扣件紧固限度；穿墙螺栓数量及质量；所用材料材质与否结实等。9、模板拆除1)梁、板底模拆除时间由试压同条件试块拟定，砼强度达到规定期方可拆除。2)模板拆除前填写“模板拆除申请单”50、，批准后方可拆除。3)模板拆除前应设立警戒区域，并设监护人，禁止行人及车辆进入。4)模板拆除顺序，应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下原则。10、模板计算书梁模板(扣件钢管架)计算书高支撑架计算根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-）、混凝土构造设计规范GB50010-、建筑构造荷载规范(GB 50009-)、钢构造设计规范(GB 50017-)等规范编制。 一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m):0.20；梁截面高度 D(m):0.45；混凝土板厚度(mm):100.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m):1.20；立杆上端伸出至模板支51、撑点长度a(m):0.10；立杆步距h(m):1.20；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.20；梁支撑架搭设高度H(m)：3.00；梁两侧立杆间距(m):0.40；承重架支撑形式:梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增长承重立杆根数:0；采用钢管类型为48.0*3.0；立杆承重连接方式:单扣件，考虑扣件质量及保养状况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；2.荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载原则值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力原则值(kN/m2):18.0；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载原则值(kN/m52、2):2.0；3.材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：35.0；梁底方木截面高度h(mm)：80.0；梁底纵向支撑根数：4；面板厚度(mm)：18.0；5.梁侧模板参数次楞间距(mm)：350 ，主楞竖向根数：2；主楞间距为：100mm；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；穿梁螺栓直径(mm)：M12；主楞龙骨材料：53、钢楞；截面类型为圆钢管48?.5；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞，宽度60mm，高度80mm；次楞合并根数：2；二、梁模板荷载原则值计算1.梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 其中 - 混凝土重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土入模温度，取20.000； V - 混凝土浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.2054、0； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。依照以上两个公式计算新浇筑混凝土对模板最大侧压力F；分别计算得 50.994 kN/m2、18.000 kN/m2，取较小值18.000 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板计算 面板为受弯构造,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 面板计算简图(单位：mm)1.强度计算跨中弯矩计算公式如下: 其中，W - 面板净截面抵抗矩，W = 100.0-159./6=73.5cm3； M - 面板最大弯距(N/m)； - 面板弯曲应力计算值(N/mm2) f - 面55、板抗弯强度设计值(N/mm2)；按如下公式计算面板跨中弯矩： 其中 ，q - 作用在模板上侧压力，涉及: 新浇混凝土侧压力设计值：q1= 1.22280.0629=19.44kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值：q2= 1.420.59=2.52kN/m；q = q1+q2 = 19.440+2.520 = 21.960 kN/m；计算跨度(内楞间距)：l = 350mm；面板最大弯距 M= 0.12521.96502 = 3.36205N/m；经计算得到，面板受弯应力计算值： = 3.3605 / 7.3504=4.575N/mm2；面板抗弯强度设计值：f = 13N/mm2；面板受弯应力计算56、值 =4.575N/mm2 不大于 面板抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足规定！ 2.挠度验算 q-作用在模板上侧压力线荷载原则值：q=21.96N/mm； l-计算跨度(内楞间距)：l = 350mm； E-面板材质弹性模量：E = 9500N/mm2； I-面板截面惯性矩：I = 583.212=48.6cm4；面板最大挠度计算值：= 501.96504/(38450086105) = 0.929 mm；面板最大容许挠度值: = l/250 =350/250 = 1.4mm；面板最大挠度计算值 =0.929mm 不大于 面板最大容许挠度值 =1.4mm，满足规定！四、梁侧模板内外楞计57、算1.内楞计算内楞(木或钢)直接承受模板传递荷载，按照均布荷载作用下简支梁计算。本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度60mm，截面高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 6122/6 = 128cm3；I = 6135/12 = 512cm4； 内楞计算简图（1）.内楞强度验算强度验算计算公式如下: 其中， - 内楞弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 内楞最大弯距(N/m)； W - 内楞净截面抵抗矩； f - 内楞强度设计值(N/mm2)。按如下公式计算内楞跨中弯矩： 其中，作用在内楞荷载，q = (1.2180.9+1.4211.9)6=21.96kN/m； 内楞计算跨度(58、外楞间距)：l = 100mm； 内楞最大弯距：M=1/801.96/300.002= 2.75104N/m； 最大支座力:R=1.11.963.92=8.455 kN；经计算得到，内楞最大受弯应力计算值 = 2.7504/1.2805 = 0.214 N/mm2； 内楞抗弯强度设计值：f = 17N/mm2；内楞最大受弯应力计算值 = 0.214 N/mm2 不大于 内楞抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足规定！（2）.内楞挠度验算 其中 l-计算跨度(外楞间距)：l = 500mm； q-作用在模板上侧压力线荷载原则值：q=21.96 N/mm； E - 内楞弹性模量： 10000N/59、mm2； I - 内楞截面惯性矩：I = 5.1206mm4；内楞最大挠度计算值：= 0.6771-0.96+4004/(100-200.1206) = 0.181 mm；内楞最大容许挠度值： = 500/250=2mm；内楞最大挠度计算值 =0.181mm 不大于 内楞最大容许挠度值 =2mm，满足规定！2.外楞计算外楞(木或钢)承受内楞传递集中力，取内楞最大支座力8.455kN,按照集中荷载作用下三跨持续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管48.03.0；外钢楞截面抵抗矩 W = 10.16cm3；外钢楞截面惯性矩 I = 24.38cm4；60、（1）.外楞抗弯强度验算 其中 - 外楞受弯应力计算值(N/mm2) M - 外楞最大弯距(N穖m)； W - 外楞净截面抵抗矩； f -外楞强度设计值(N/mm2)。依照三跨持续梁算法求得最大弯矩为M=F=1.729 kN；其中，F=1/2=4.941，h为梁高为0.45m，a为次楞间距为350mm；经计算得到，外楞受弯应力计算值： = 1.7306/1.0204 = 170.212 N/mm2； 外楞抗弯强度设计值：f = 205N/mm2；外楞受弯应力计算值 =170.212N/mm2 不大于 外楞抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足规定！（2）.外楞挠度验算 其中E-外楞弹性模量61、：206000N/mm2；F-作用在外楞上集中力原则值：F=4.941kN； l-计算跨度：l=500mm； I-外楞截面惯性矩：I=243800mm4；外楞最大挠度计算值:=1.615941.010000.003/(100-6000.00043800.000)=0.199mm；依照持续梁计算得到外楞最大挠度为0.199 mm外楞最大容许挠度值： = 500/400=1.25mm；外楞最大挠度计算值 =0.199mm 不大于 外楞最大容许挠度值 =1.25mm，满足规定！五、穿梁螺栓计算 验算公式如下: 其中 N - 穿梁螺栓所受拉力； A - 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿梁螺栓62、抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得： 穿梁螺栓直径： 12 mm； 穿梁螺栓有效直径： 9.85 mm； 穿梁螺栓有效面积：A= 76 mm2；穿梁螺栓所受最大拉力： N =(1.218+1.40)0.50.225 =2.745 kN。穿梁螺栓最大容许拉力值：N = 12920/1000 = 12.92 kN；穿梁螺栓所受最大拉力 N=2.745kN 不大于 穿梁螺栓最大容许拉力值 N=12.92kN，满足规定！六、梁底模板计算面板为受弯构造,需要验算其抗弯强度和挠度。计算原则是按照模板底支撑间距和模板面大小,按支撑在底撑上三跨持续梁计算。强度验算要考虑模板构造自重荷载、新浇混凝土自63、重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生荷载；挠度验算只考虑模板构造自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 120088/6 = 6.4804mm3； I = 1200888/12 = 5.8305mm4； 1.抗弯强度验算按如下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， - 梁底模板弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 计算最大弯矩 (kN穖)； l-计算跨度(梁底支撑间距)：l =66.67mm； q - 作用在梁底模板均布荷载设计值(kN/m)；新浇混凝土及钢筋荷载设计值：q1：1.2（24.00+1.50）1.200.450.1=14.8764、kN/m；模板构造自重荷载：q2:1.20.350.200.90=0.45kN/m；振捣混凝土时产生荷载设计值：q = q1 + q2 + q3=14.87+0.45+3.02=18.35kN/m；跨中弯矩计算公式如下: Mmax = 0.108.3491.0672=0.008kN； =0.00806/6.4804=0.126N/mm2；梁底模面板计算应力 =0.126 N/mm2 不大于 梁底模面板抗压强度设计值 f=13N/mm2，满足规定！2.挠度验算依照建筑施工计算手册刚度验算采用原则荷载，同步不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上压力线荷载: q =（(265、4.0+1.50)0.450+0.35）1.20= 14.19KN/m； l-计算跨度(梁底支撑间距)：l =66.67mm； E-面板弹性模量：E = 9500.0N/mm2；面板最大容许挠度值: =66.67/250 = 0.267mm；面板最大挠度计算值：= 0.6774.19-6.74/(100500.8305)=0mm；面板最大挠度计算值：=0mm 不大于 面板最大容许挠度值: = 66.7 / 250 = 0.267mm，满足规定！七、梁底支撑计算本工程梁底支撑采用方木。强度及抗剪验算要考虑模板构造自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生荷载；挠度验算只考虑模板66、构造自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。1.荷载计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = (24+1.5)0.45-10.71=0.765 kN/m；(2)模板自重线荷载(kN/m)：q2 = (0.35-0.0670.45-0.093)0.2=0.128 kN/m；(3)活荷载为施工荷载原则值与振倒混凝土时产生荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载原则值 P1= (2.5+2)0.067=0.3 kN/m；2.方木支撑力验算静荷载设计值 q = 1.20.765+1.20.128=1.072 kN/m；活荷载设计值 P = 1.40.3=0.42 kN/m； 方木计算简图方木按照三跨67、持续梁计算。 本算例中，方木截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=3.563.9/6 = 37.33 cm3； I=3.5511/12 = 149.33 cm4；方木强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载设计值最不利分派弯矩和，计算公式如下:线荷载设计值 q = 1.072+0.42=1.492 kN/m；最大弯距 M =0.1ql2= 0.10.53622= 0.215 kN.m；最大应力 = M / W = 0.215106/37333.3 = 5.755 N/mm2；抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；方木最大应力计算值 5.755 N/mm2 不大于 方木抗弯强度设计值 13 N/68、mm2,满足规定!方木抗剪验算：截面抗剪强度必要满足: 其中最大剪力：V = 0.60.4524 = 1.074 kN； 方木受剪应力计算值 = 30.790.242= 0.575 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.7 N/mm2；方木受剪应力计算值 0.575 N/mm2 不大于 方木抗剪强度设计值 1.7 N/mm2,满足规定!方木挠度验算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载计算值最不利分派挠度和，计算公式如下: q = 0.765 + 0.128 = 0.893 kN/m；方木最大挠度计算值 = 0.6770.89 /(100000049.33304)=0.84mm；方木最大容许挠度 =69、1.2001000/250=4.800 mm；方木最大挠度计算值 = 0.84 mm 不大于 方木最大容许挠度 =4.8 mm，满足规定！3.支撑钢管强度验算支撑钢管按照简支梁计算如下荷载计算公式如下：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m2)：q1 = (24.000+1.500)0.450= 11.475 kN/m2；(2)模板自重(kN/m2)：q2 = 0.350 kN/m2；(3)活荷载为施工荷载原则值与振倒混凝土时产生荷载(kN/m2)：q3= (2.500+2.000)=4.500 kN/m2；q = 1.211.475 + 0.350 )+ 1.40.500 = 20.490 kN/70、m2；梁底支撑根数为 n，立杆梁跨度方向间距为a， 梁宽为b，梁高为h,梁底支撑传递给钢管集中力为P，梁侧模板传给钢管集中力为N 。当n=2时： 当n2时： 计算简图(kN) 变形图(mm) 弯矩图(kN穖)通过持续梁计算得到：支座反力 RA = RB=2.686 kN；最大弯矩 Mmax=0.378 kN.m；最大挠度计算值 Vmax=0.244 mm；最大应力 =0.378006/5080=74.378 N/mm2；支撑抗弯设计强度 f=205 N/mm2；支撑钢管最大应力计算值 74.378 N/mm2 不大于 支撑钢管抗弯设计强度 205 N/mm2,满足规定!八、扣件抗滑移计算:按规71、范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际旋转单扣件承载力取值为6.40kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，依照前面计算成果得到 R=2.686 kN；R 6.40 kN ，单扣件抗滑承载力设计计算满足规定！ 九、立杆稳定性计算:立杆稳定性计算公式 1.梁内侧立杆稳定性验算:其中 N - 立杆轴心压力设计值，它涉及： 横杆最大支座反力： N1 =2.672、86 kN ； 脚手架钢管自重： N2 = 1.20.449=0.536 kN； 楼板混凝土模板自重： N3=1.21.20/2+(0.40-0.30)/2)0.2=0.353 kN； 楼板钢筋混凝土自重荷载: N4=1.21.20/2+(0.40-0.20)/2)0.200.11+24.00)=2.570 kN； N =2.686+0.536+0.353+2.57=6.145 kN； - 轴心受压立杆稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆截面回转半径 (cm)：i = 1.58； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.89； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)73、：W = 5.08； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； lo - 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，按下式计算 lo = k1uh (1) k1 - 计算长度附加系数，取值为：1.155 ； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3，u =1.73；上式计算成果：立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.2551.852 = 2.398 m；Lo/i = 2397.78 / 15.8 = 152 ；由长细比 lo/i 成果查表得到轴心受压立杆稳定系数= 0.301 ；钢管立杆受压应力计算74、值 ；=6144.84/(0.30189) = 41.748 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 41.748 N/mm2 不大于 钢管立杆抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足规定！2.梁外侧立杆稳定性验算：其中 N - 立杆轴心压力设计值，它涉及： 横杆最大支座反力： N1 = 2.686/Sin75o = 2.78 kN ； 脚手架钢管自重： N2 = 1.20.1493-0.45)/Sin75o = 0.472 kN； N = 2.78+ 0.472 = 3.252 kN； -边梁外侧立杆与楼地面夹角：= 75 o； - 轴心受压立杆稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； 75、i - 计算立杆截面回转半径 (cm)：i = 1.58； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.89； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； lo - 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，按下式计算 lo = k1uh/Sin (1) k1 - 计算长度附加系数，取值为：1.155 ； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3，u =1.73；上式计算成果：立杆计算长度 Lo = k1uh/Sin = 1.1550.73-076、.2/0.966 = 2.482 m；Lo/i = 2482.365 / 15.8 = 157 ；由长细比 lo/i 成果查表得到轴心受压立杆稳定系数= 0.284 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=3252.045/(0.28489) = 23.417 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 23.417 N/mm2 不大于 钢管立杆抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足规定！墙模板计算书墙模板背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）构成：直接支撑模板为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨支点。依照规范，当采用77、容量为0.20.8m3 运送器具时，倾倒混凝土产生荷载原则值为4.00kN/m2；一、参数信息1.基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):150；穿墙螺栓水平间距(mm):450；主楞(外龙骨)间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):450；对拉螺栓直径(mm):M16；2.主楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管48.03.0；钢楞截面惯性矩I(cm4):12.19；钢楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；主楞肢数:2；3.次楞信息龙骨材料:木楞；次楞肢数:2；宽度(mm):35.00；高度(mm):80.00；4.面板参数面板类型:木面板；面板厚度(mm):15.00；面板弹性模量(N/78、mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00； 墙模板设计简图二、墙模板荷载原则值计算 其中 - 混凝土重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土入模温79、度，取20.000； V - 混凝土浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取3.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。依照以上两个公式计算新浇筑混凝土对模板最大侧压力F；分别计算得 48.659 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值48.659 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力原则值 F1=48.659kN/m2；倾倒混凝土时产生荷载原则值 F2= 4 kN/m2。三、墙模板面板计算面板为受弯构造,需要验算其抗弯强度和刚度。依照建筑施工手册，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土80、时产生荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算原则是按照龙骨间距和模板面大小,按支撑在内楞上三跨持续梁计算。面板计算简图1.抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下: 其中， M-面板计算最大弯距(N/m)； l-计算跨度(内楞间距)：l =150.0mm； q-作用在模板上侧压力线荷载，它涉及: 新浇混凝土侧压力设计值q1：1.280.6631.1=26.276kN/m； 其中0.90为按施工手册取暂时构造折减系数。 倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.4000.500.90=2.520kN/m； q = q1 + q2 =26.276+2.520=28.796 kN/m；面板最大弯距：M =0.181、80.79650.050= 6.4804N.mm；按如下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， -面板承受应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(N/m)； W -面板截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= (11.285.05.0)/6=1.8804 mm3； f -面板截面抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面最大应力计算值： = M/W = 6.4804 / 1.8804 = 3.456N/mm2；面板截面最大应力计算值 =3.456N/mm2 不大于 面板截面抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足规定！2.抗剪强度验算计算公式如下:82、 其中，-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距)：l =150.0mm； q-作用在模板上侧压力线荷载，它涉及: 新浇混凝土侧压力设计值q1：1.208.660.50=26.276kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.402.500.72=2.520kN/m； q = q1 + q2 =26.276+2.520=28.796 kN/m；面板最大剪力：V = 0.68.796500.0 = 2591.627N；截面抗剪强度必要满足: 其中， -面板截面最大受剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：V = 2591.627N； b-构件截面宽度(mm)：b = 50083、mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 15.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；面板截面最大受剪应力计算值：T =3591.627/(2300+50.0)=0.518N/mm2；面板截面抗剪强度设计值：fv=1.500N/mm2；面板截面最大受剪应力计算值 T=0.518N/mm2 不大于 面板截面抗剪强度设计值 T=1.5N/mm2，满足规定！ 3.挠度验算依照规范，刚度验算采用原则荷载，同步不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上侧压力线荷载：q = 48.660.5 = 24.33N/mm； l-计算跨度(内楞84、间距)：l = 150mm； E-面板弹性模量：E = 9500N/mm2； I-面板截面惯性矩：I = 500.5/5.50.5/12=14.06cm4；面板最大容许挠度值: = 0.6mm；面板最大挠度计算值：= 0.6774.33504/(1005000.4105) = 0.062 mm；面板最大挠度计算值：=0.062mm 不大于等于面板最大容许挠度值 =0.6mm，满足规定！四、墙模板内外楞计算(一).内楞(木或钢)直接承受模板传递荷载，按照均布荷载作用下三跨持续梁计算。本工程中，内龙骨采用木楞，宽度35mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 353.4/6 =85、 37.33cm3；I = 3551.2/12 = 149.33cm4；内楞计算简图1.内楞抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算： 其中， M-内楞跨中计算最大弯距(N穖m)； l-计算跨度(外楞间距)：l =500.0mm； q-作用在内楞上线荷载，它涉及: 新浇混凝土侧压力设计值q1：1.2-8.61.1514.19=7.88kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.41.01.151.17=0.756kN/m，其 中，0.90为折减系数。 q =(7.883+0.756)/2=4.319 kN/m；内楞最大弯距：M =0.14.319= 1.0805N.mm；内楞抗弯强度应满足下式：86、 其中， -内楞承受应力(N/mm2)； M -内楞计算最大弯距(N/m)； W -内楞截面抵抗矩(mm3)，W=3.73004； f -内楞抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；内楞最大应力计算值： = 1.08105/3.73004 = 2.892 N/mm2；内楞抗弯强度设计值：f = 13N/mm2；内楞最大应力计算值 = 2.892 N/mm2 不大于 内楞抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足规定！2.内楞抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下三跨持续梁计算，公式如下: 其中， V内楞承受最大剪力； l-计算跨度(外楞间距)：l =500.0mm； q-作用在87、内楞上线荷载，它涉及: 新浇混凝土侧压力设计值q1：1.28.660.150.90=7.883kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.41.000.150.90=0.756kN/m，其 中，0.90为折减系数。 q =(7.883+0.756)/2=4.319 kN/m；内楞最大剪力：V = 0.61.3191000.0 = 1295.814N；截面抗剪强度必要满足下式: 其中， -内楞截面最大受剪应力(N/mm2)； V-内楞计算最大剪力(N)：V = 1295.814N； b-内楞截面宽度(mm)：b = 35.0mm ； hn-内楞截面高度(mm)：hn = 80.0mm ； fv-88、内楞抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；内楞截面受剪应力计算值： =31295.814/(20.001)=0.694N/mm2；内楞截面受剪应力计算值 =0.694N/mm2 不大于 内楞截面抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足规定！3.内楞挠度验算依照建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载原则值，同步不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下： 其中， -内楞最大挠度(mm)； q-作用在内楞上线荷载(kN/m)： q = 48.660.15/2=3.65 kN/m； l-计算跨度(外楞间距)：l =500.0mm ； E-内楞弹性模量（N/mm2）：E = 9589、00.00 N/mm2 ； I-内楞截面惯性矩(mm4)，I=1.49006；内楞最大挠度计算值：= 0.6770.3/21004/(100-500.49006) = 0.109 mm；内楞最大容许挠度值： = 2mm；内楞最大挠度计算值 =0.109mm 不大于 内楞最大容许挠度值 =2mm，满足规定！(二).外楞(木或钢)承受内楞传递荷载，按照集中荷载作用下三跨持续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管48.03.0；外钢楞截面抵抗矩 W = 5.08cm3；外钢楞截面惯性矩 I = 12.19cm4；外楞计算简图1.外楞抗弯强度验算外楞跨中弯90、矩计算公式： 其中，作用在外楞荷载：P = (1.28.66+1.40)0.150.5/2=2.16kN； 外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距)：l = 450mm；外楞最大弯矩:M = 0.175159.6950.00= 1.70105 N/m；强度验算公式： 其中， - 外楞最大应力计算值(N/mm2) M - 外楞最大弯距(N穖m)；M = 1.70105 Nmm W - 外楞净截面抵抗矩； W = 5.08003 mm3； f -外楞强度设计值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；外楞最大应力计算值： = 1.70105/5.08003 = 33.479 N/mm2；外楞最大应力91、计算值 =33.479N/mm2 不大于 外楞抗弯强度设计值 f=205N/mm2,满足规定！2.外楞抗剪强度验算公式如下: 其中，P-作用在外楞荷载：P = (1.28.66+1.40)0.150.5/2=2.16kN； V-外楞计算最大剪力(N)；外楞最大剪力：V = 0.65159.690 = 6.3N；外楞截面抗剪强度必要满足: 其中， -外楞截面受剪应力计算值(N/mm2)； V-外楞计算最大剪力(N)：V = 6.3N； A -钢管截面面积(mm2)：A = 500mm2； fv-外楞抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 205N/mm2；外楞截面受剪应力计算值： =20.3/592、00.000=2.527N/mm2；外楞截面受剪应力计算值 =2.527N/mm2 不大于 外楞截面抗剪强度设计值 fv=205N/mm2，满足规定！3.外楞挠度验算 依照建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载原则值，同步不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下： 其中，P-内楞作用在支座上荷载(kN/m)：P = 48.660.150.50/21.82 kN/m； -外楞最大挠度(mm)； l-计算跨度(水平螺栓间距)：l =450.0mm ； E-外楞弹性模量（N/mm2）：E = 206000.00 N/mm2 ； I-外楞截面惯性矩(mm4)，I=1.2；外楞最大挠度计算值：= 1.1460.93、65000/20503/(10060001.2) = 0.076mm；外楞最大容许挠度值： = 1.8mm；外楞最大挠度计算值 =0.076mm 不大于 外楞最大容许挠度值 =1.8mm，满足规定！五、穿墙螺栓计算计算公式如下: 其中 N - 穿墙螺栓所受拉力； A - 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿墙螺栓抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得：穿墙螺栓型号：M16 ；穿墙螺栓有效直径：13.55 mm；穿墙螺栓有效面积：A = 144 mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值：N = 1.70050.4400-4 = 24.48 kN；穿墙螺栓所受最大拉力：N =48.6590.4594、0.5 = 10.948 kN。穿墙螺栓所受最大拉力 N=10.948kN 不大于 穿墙螺栓最大容许拉力值 N=24.48kN，满足规定！柱模板计算书柱模板背部支撑由两层（木楞或钢楞）构成，第一层为直接支撑模板竖楞，用以支撑混凝土对模板侧压力；第二层为支撑竖楞柱箍，用以支撑竖楞所受压力；柱箍之间用对拉螺栓互相拉接，形成一种完整柱模板支撑体系。 柱模板设计示意图柱截面宽度B(mm):400.00；柱截面高度H(mm):400.00；柱模板总计算高度:H = 3.00m；依照规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生荷载原则值为2.00kN/m2； 计算简图一、参数信息1.基本参数柱截面宽度B95、方向对拉螺栓数目:1；柱截面宽度B方向竖楞数目:3；柱截面高度H方向对拉螺栓数目:1；柱截面高度H方向竖楞数目:3；对拉螺栓直径(mm):M12；2.柱箍信息柱箍材料:钢楞；截面类型:矩形；宽度(mm):80.00；高度(mm):100.00；壁厚(mm):5.00；钢楞截面惯性矩I(cm4):241.42；钢楞截面抵抗矩W(cm3):48.28；柱箍间距(mm):450；柱箍合并根数:1；3.竖楞信息竖楞材料:木楞；竖楞合并根数:2；宽度(mm):60.00；高度(mm):80.00；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面96、板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；二、柱模板荷载原则值计算新浇混凝土侧压力原则值 F1=57.246kN/m2；倾倒混凝土时产生荷载原则值 F2= 2 kN/m2。三、柱模板面板计算模板构造构件中面板属于受弯构件，按简支梁或持续梁计算。本工程中取柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最97、大面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为l= 170 mm，且竖楞数为 3，面板为2 跨，因而对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下二跨持续梁进行计算。 面板计算简图1.面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下二跨持续梁用下式计算最大跨中弯距： 其中， M-面板计算最大弯距(N/m)； l-计算跨度(竖楞间距)：l =170.0mm； q-作用在模板上侧压力线荷载，它涉及: 新浇混凝土侧压力设计值q1：1.27.250.450.9=27.82k98、N/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.40.20.450.90=1.134kN/m；式中，0.90为按施工手册取用暂时构造折减系数。 q = q1 + q2 =27.822+1.134=28.956 kN/m；面板最大弯距：M =0.125 8.9567070= 1.05005N.mm；面板最大应力按下式计算： 其中， -面板承受应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(N/m)； W -面板截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 4508.08.0/6=2.43004 mm3； f -面板抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板最大应力计算99、值： = M/W = 1.05005 / 2.43004 = 4.305N/mm2；面板最大应力计算值 =4.305N/mm2 不大于 面板抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足规定！2.面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下二跨持续梁计算，公式如下: 其中， -面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距)：l =170.0mm； q-作用在模板上侧压力线荷载，它涉及: 新浇混凝土侧压力设计值q1：1.27.250.450.9=27.822kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.40.010.450.90=1.134kN/m； 式中，0.90为按施工手册取用暂时构造折减系数。 q = 100、q1 + q2 =27.822+1.134=28.956 kN/m；面板最大剪力： = 0.6258.95670.0 = 3076.528N；截面抗剪强度必要满足下式: 其中， -面板承受剪应力(N/mm2)； -面板计算最大剪力(N)： = 3076.528N； b-构件截面宽度(mm)：b = 450mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面受剪应力计算值： =3076.528/(2508.0)=0.570N/mm2；面板截面抗剪强度设计值：fv=1.500N/mm2；面板截面受剪应力 101、=0.57N/mm2 不大于 面板截面抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足规定！3.面板挠度验算最大挠度按均布荷载作用下二跨持续梁计算，挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上侧压力线荷载(kN/m)： q = 57.250.4525.76 kN/m； -面板最大挠度(mm)； l-计算跨度(竖楞间距)：l =170.0mm ； E-面板弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-面板截面惯性矩(mm4)； I= 4508.08.08.0/12 = 2.19005 mm4；面板最大容许挠度： = 170 / 250 = 0.68 mm；面板最大挠度计算值：= 102、0.5215.7670.04/(1005000.19005) = 0.054 mm；面板最大挠度计算值 =0.054mm 不大于 面板最大容许挠度设计值 = 0.68mm,满足规定！四、竖楞方木计算模板构造构件中竖楞（小楞）属于受弯构件，按持续梁计算。本工程柱高度为3.0m,柱箍间距为450mm，竖楞为不不大于 3 跨，因而按均布荷载作用下三跨持续梁计算。本工程中，竖楞采用木楞，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 606.4/6 = 64cm3；I = 6051.2/12 = 256cm4； 竖楞方木计算简图1.抗弯强度验算支座最大弯矩计算公式： 其中， M-103、竖楞计算最大弯距(N/m)； l-计算跨度(柱箍间距)：l =450.0mm； q-作用在竖楞上线荷载，它涉及: 新浇混凝土侧压力设计值q1：1.27.250.170.9=10.51kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.40.20.170.90=0.428kN/m； q = (10.510+0.428)/2=5.469 kN/m；竖楞最大弯距：M =0.10.46950.050.0= 1.11005N.mm； 其中， -竖楞承受应力(N/mm2)； M -竖楞计算最大弯距(N/m)； W -竖楞截面抵抗矩(mm3)，W=6.40004； f -竖楞抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13104、.000N/mm2；竖楞最大应力计算值： = M/W = 1.11005/6.40004 = 1.731N/mm2；竖楞最大应力计算值 =1.731N/mm2 不大于 竖楞抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足规定！2.抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下三跨持续梁计算，公式如下: 其中， -竖楞计算最大剪力(N)； l-计算跨度(柱箍间距)：l =450.0mm； q-作用在模板上侧压力线荷载，它涉及: 新浇混凝土侧压力设计值q1：1.27.250.170.9=10.51kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.40.020.170.90=0.428kN/m； q = (10.510+0.42105、8)/2=5.469 kN/m；竖楞最大剪力： = 0.60.46950.0 = 1476.733N；截面抗剪强度必要满足下式: 其中， -竖楞截面最大受剪应力(N/mm2)； -竖楞计算最大剪力(N)： = 1476.733N； b-竖楞截面宽度(mm)：b = 60.0mm ； hn-竖楞截面高度(mm)：hn = 80.0mm ； fv-竖楞抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值： =3476.733/(20.01)=0.461N/mm2；竖楞截面抗剪强度设计值：fv=1.500N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值 =0.461N/m106、m2 不大于 竖楞截面抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足规定！3.挠度验算最大挠度按三跨持续梁计算，公式如下: 其中，q-作用在竖楞上线荷载(kN/m)： q =57.250.17 = 9.73 kN/m； -竖楞最大挠度(mm)； l-计算跨度(柱箍间距)：l =450.0mm ； E-竖楞弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-竖楞截面惯性矩(mm4)，I=2.56006；竖楞最大容许挠度： = 450/250 = 1.8mm；竖楞最大挠度计算值：= 0.6770.7350.04/(100500.00.56006) = 0.111 mm；竖楞最大挠度计107、算值 =0.111mm 不大于 竖楞最大容许挠度 =1.8mm ，满足规定！五、B方向柱箍计算本算例中，柱箍采用钢楞，截面类型为矩形，宽度80mm，高度100mm，壁厚为5mm；截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:钢柱箍截面抵抗矩 W = 48.28 cm3；钢柱箍截面惯性矩 I = 241.42 cm4；柱箍为2 跨，按集中荷载二跨持续梁计算（附计算简图）：B方向柱箍计算简图其中 P - -竖楞方木传递到柱箍集中荷载(kN)； P = (1.2 7.250.9 + 1.4 10.9)0.17 0.45/1 = 4.92 kN； B方向柱箍剪力图(kN)最大支座力：N = 8.030 kN； B108、方向柱箍弯矩图(kN)最大弯矩：M = 0.137 kN.m； B方向柱箍变形图(mm)最大变形：V = 0.001 mm；1. 柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式 其中 ，柱箍杆件最大弯矩设计值：M = 0.14 kN.m； 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩：W = 48.28 cm3；B边柱箍最大应力计算值： = 2.71 N/mm2；柱箍抗弯强度设计值：f = 205 N/mm2；B边柱箍最大应力计算值 =2.71N/mm2 不大于 柱箍抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足规定!2. 柱箍挠度验算通过计算得到：= 0.001 mm；柱箍最大容许挠度: = 200 / 250 = 109、0.8 mm；柱箍最大挠度 =0.001mm 不大于 柱箍最大容许挠度 =0.8mm，满足规定!六、B方向对拉螺栓计算计算公式如下: 其中 N - 对拉螺栓所受拉力； A - 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f - 对拉螺栓抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得： 对拉螺栓型号：M12 ； 对拉螺栓有效直径： 9.85 mm； 对拉螺栓有效面积：A= 76 mm2；对拉螺栓所受最大拉力： N = 8.03 kN。对拉螺栓最大容许拉力值：N = 1.700050.6000-5 = 12.92 kN；对拉螺栓所受最大拉力 N=8.03kN 不大于 对拉螺栓最大容许拉力值 N=12.92kN，110、对拉螺栓强度验算满足规定!七、H方向柱箍计算本工程中，柱箍采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本工程中，柱箍采用钢楞，截面类型为矩形，宽度80mm，高度100mm，壁厚为5mm；截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:钢柱箍截面抵抗矩 W = 48.28cm3；钢柱箍截面惯性矩 I = 2414.2cm4；柱箍为2 跨，按二跨持续梁计算（附计算简图）：H方向柱箍计算简图其中 P - 竖楞方木传递到柱箍集中荷载(kN)； P = (1.27.250.9+1.400.9)0.170.45/1 = 4.92 kN； H方向柱箍剪力图(kN)最大支座力：N = 8.030 kN； H方向柱箍弯矩图(111、kN)最大弯矩：M = 0.137 kN.m； H方向柱箍变形图(mm)最大变形：V = 0.001 mm；1.柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式: 其中， 柱箍杆件最大弯矩设计值：M = 0.14 kN.m； 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩：W = 48.28 cm3；H边柱箍最大应力计算值： = 2.71 N/mm2；柱箍抗弯强度设计值：f = 205 N/mm2；H边柱箍最大应力计算值 =2.71N/mm2 不大于 柱箍抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足规定!2. 柱箍挠度验算通过计算得到：V = 0.001 mm；柱箍最大容许挠度：V = 200 / 250 = 0.8 m112、m；柱箍最大挠度 V =0.001mm 不大于 柱箍最大容许挠度 V=0.8mm，满足规定!八、H方向对拉螺栓计算验算公式如下: 其中 N - 对拉螺栓所受拉力； A - 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f - 对拉螺栓抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得： 对拉螺栓直径：M12 ； 对拉螺栓有效直径： 9.85 mm； 对拉螺栓有效面积：A= 76 mm2；对拉螺栓最大容许拉力值：N = 1.700050.6000-5 = 12.92 kN；对拉螺栓所受最大拉力： N = 8.03 kN。对拉螺栓所受最大拉力： N=8.03kN 不大于 N=12.92kN，对拉螺栓强度验算满足规定!113、五、混凝土工程本工程砼采用商品混凝土。罐车水平运送，塔吊配合泵车垂直运送。1. 砼施工工艺流程见下图。核算配比等混凝土运送质量检查进场检查砼浇筑与振捣砼输送砼养护砼坍落度检查拌合物和易性检查试块制作砼施工工艺流程2、防水砼本工程基本底板及地下室外墙为防水砼，砼抗渗级别P8。2.1合理拟定配合比，外加剂掺量和品种通过实验拟定。2.2底板砼浇筑完毕，砼板面用木槎子槎平，并覆盖一层塑料薄膜和一层草帘子。2.3墙体砼分层浇筑，第一层高度300mm，以上每层高度不不不大于500mm。2.4外墙水平施工缝留设在基本往上300mm处，施工缝处设钢板止水带。在施工缝上继续浇砼前，将表面凿毛，清除浮粒杂物，用水114、冲洗干净，保持湿润，然后铺一层与砼成分相似水泥砂浆，随后可继续浇筑砼。2.5外墙进出管采用止水环防水套管，安装时在四周加焊筋固定牢，浇筑砼时注意周边振捣密实。2.6砼浇筑后，砼养护时间不少于14天，在养护期间使砼表面保持湿润。2.7按规定留置抗渗试块。3. 大体积混凝土 3.1为了保证大体积混凝土不浮现施工冷缝，因此采用斜坡浇筑技术 “由远至近，薄层浇筑，一次到顶”办法浇筑。3.2加强施工中温度控制，使混凝土内外温差不不不大于25度，内部温差不不不大于25度，每天降温不不不大于1.5度，混凝土浇筑完毕后，应加强混凝土温度控制和测温工作。3.3混凝土出罐温度：在罐车卸料处安排专人用温度计对混凝土115、进行测温（出罐温度不大于28度），对于不符合规定混凝土禁止入模。3.4测温工具应由通过培训后责任心强专人进行，测温记录交由技术负责人阅签，并作为对混凝土养护根据。在测温过程中，发现混凝土表面和内部温差超过25度时及时采用保温办法（覆盖棉被保温）以防止混凝土产生温度应力和裂缝。3.5混凝土浇筑到接近尾声时，将混凝土泌水排集到模板边集水坑内，然后用软轴泵将水抽出，混凝土泌水要及时解决，免得粗料下沉，混凝土表面水泥浆过厚，致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。4、其他部位砼4.1为使新浇筑砼与下层已浇完砼结合良好，墙、暗柱砼浇筑前先浇筑50mm厚与砼成分相似水泥砂浆。墙砼浇筑和振捣分层进行，严格分层浇筑116、，分层振捣，第一层浇筑厚度不超过300mm，后来每层浇筑厚度不超过500mm。浇捣时派专人经常观测模板移位、胀模、漏浆等现象。4.2剪力墙门窗洞口部位两侧砼同步下料，高差不超过300mm，防止门窗洞口模板移位。4.3砼采用机械振捣，基本、墙、梁、楼梯砼采用振捣棒振捣，顶板采用平板振捣器振捣。分层浇筑砼，振捣棒插入下层5cm 左右，以消除两层之间接缝。4.4浇筑顶板砼时，依照预先引测50线标高拉线，保证顶板浇筑厚度及标高精确。4.5注旨在构造浇筑时，留设好电梯、装饰件等预埋件。4.6砼养护采用覆盖养护，普通砼养护时间不得少于天，抗渗混凝土养护时间不少于14天。新浇筑砼强度达到1.2MPa后来，才117、干上人行走和进行下道工序施工。4.9 按规定留置标养试块和同条件试件，会同监理单位见证取样。 5、后浇带混凝土后浇带混凝土浇筑在裙楼主体构造基本稳定后浇筑。采用比相应构造部位混凝土高一强度级别并掺有微膨胀剂混凝土封实。六、砌体工程本工程填充墙0.00如下采用MU10非粘土机制实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑；0.000以上采用M5混合砂浆、A5加气砼砌块砌筑。砌筑前先清理楼层内杂物，进行墙体位置放线，施工工艺流程见下图清理、放线拉结筋植筋拉结筋隐蔽验收立皮数杆制备砂浆砌体砌筑砌体验收砖、砌块质量验收砌体施工工艺流程1、对砌筑用原材料严格把关，取样实验，砌筑配合比严格按实验室提供配比执行。2、砌筑用118、粘土砖应提前12d浇水湿润，含水率为10%15%，水浸入砖周边深度以15mm为宜；加气砼砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水，含水率不大于15%。3、填充墙砌筑前，摆顺预埋拉结筋位置，拉结钢筋规格、数量、间距、长度符合设计规定。4、砌筑加气混凝土砌块墙体时，应依照预先绘制砌块排列图进行，并设立皮数杆。砌筑时上下错缝，搭接长度不不大于砌块长度1/3，并不不大于150mm；灰缝横平竖直，砂浆饱满，垂直缝采用内外暂时夹板灌缝，水平灰缝厚度不不不大于15mm，垂直灰缝不不不大于20mm。5、填充墙砌至接近梁底时，留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔14d后，采用斜砌砖挤紧，其倾斜度为60左右，砌筑砂浆应饱119、满。6、 砌墙时门窗洞口预留尺寸必要精确，禁止随意加大留口尺寸，并注意门窗洞口垂直度。砌砖与安装紧密配合，不准在安装管道时在砌好砖墙上随意凿洞。7、 墙体拉结筋采用植筋解决，墙体在转角或有构造柱部位砌筑时应加拉结钢筋。对植筋严格把关，并取样实验，合格后才可进行砌筑砌体。8、清理工作：当每步砌筑完毕后，应进行墙面和落地灰清理，坚持当天灰当天用完，不得转留第二天。 9、砌体质量保证办法 、砌体质量应符合规范规定，砌块强度级别应符合设计规定。、砌块进场堆放在平整坚实场地上。、施工前由专人负责砌块泼水润湿工作、砌筑砂浆配合比由实验室统一试配，发出配合比告知单，后台必要严格计量，由实验员进行试块取样。、120、砌块搭接砌筑，竖缝灌浆填实，灰缝应饱满，砌筑完后加浆勾平缝。暂时间断处应留斜槎，长度不不大于高度2/3。、在墙上埋管，必要使用切割机划线开槽，禁止随意乱剔。、砌筑时，应使用工具式脚手架或搭双排钢管操作架，禁止在砌体上搁置钢管架或脚手板。七、防水工程本工程地下防水采用0.9厚聚乙烯丙纶高分子复合防水卷材，桩头防水采用水泥基渗入结晶防水涂料，屋面采用1.2厚多层高分子防水卷材。1.施工操作程序：验收基层（找平层）清扫基层（找平层）涂刷粘接剂解决复杂部位（加附加层）铺贴防水卷材检查复合卷材施工质量保护层施工验收。 2、找平层技术规定 层面找平层应符合屋面工程技术规范（GB18173.1-）规定，地下121、防水找平层应符合地下防水工程施工及验收规范（GBJ208-83）规定。3、高分子防水卷材施工采用冷黏法：a、先将基层或俊才清扫干净b、在基层或基层和卷材底面均匀涂刷配套胶黏剂c、控制胶黏剂涂刷后黏合时间d、黏合时不得用力拉伸卷材，避免卷材铺贴后处在受拉状态f、滚压、排气、粘牢g、清理干净卷材搭接缝处搭接面，涂刷接缝专用配套胶黏剂，滚压、排气、粘牢。 4、质量原则A、防水卷材和胶粘剂必要有出厂合格证和检查报告，进场后经复检合格，方可使用。B、卷材防水铺附加层宽度（500mm），分层接头搭接宽度（100mm)，应符合验收规范规定。收头、接缝粘结应牢固、无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。C、122、选用专业防水施工队伍，提供相应资质证书和防水工人操作证。D、卷材防水层特殊部位细部作法，必要符合设计规定和施工及验收规范规定。防水层禁止有破损和渗漏现象。八、脚手架工程构造施工时，模板支撑采用钢管脚手架；基本以上搭设满堂脚手架；主体施工阶段外防护采用双排钢管架，挂密目网全封闭；砌筑阶段采用双排钢管脚手架，搭设脚手板；装修阶段内装修采用钢管脚手架，外装修采用吊篮。 脚手架搭设要符合建筑施工安全检查原则JGJ59-构造规定，且编制专项施工方案进行计算，保证脚手架满足使用规定。1、材料材质选取钢管外径48.0，材质符合3.0号钢技术规定，竹笆绑扎点须牢固可靠不得有枯脆、破损散边现象。2、扣件式钢管脚123、手架搭设2.1悬挑外防护架搭设前须由施工员向架工作好书面技术交底和安全交底，使用16#工字钢在楼面预留18钢筋环挑出，每六层作为一种施工段搭设。脚手架内排步高为1.5m，外排步高0.75m，立杆跟部距底部工字钢200mm处应设通长扫地杆，脚手架立杆横距为0.8m，纵向间距为1.0m。里立杆距外墙250 mm，外架搭设应始终保持高于施工作业面一步架高度。2.2脚手架搭设时应先立立柱，立柱架设先立里侧，后立外侧立柱立好后，即设大、小横杆，当第一步大、小横杆架设完毕后，即在其上铺设搁栅250和脚手底竹笆，做好固定件，以以便操作者上去架设第二步脚手架，同步在立柱外侧规定位置即时设立剪刀撑，以防止脚手架124、纵向倾斜，剪刀撑设立应与脚手架向上架设同步进行。2.3立柱接杆，扶手接长应用对接扣件，大小横杆与立柱连接扶手与立杆连接应采用旋转扣件。所有扣件紧固与否符合规定，可用力矩扳手实测，规定达到4065N.M。在安装扣件时，所有扣件开口必要向外，以防止闭口缝螺栓勾挂操作者衣裤，影响操作和导致伤亡事故，脚手架小横杆上下步应交叉设立于立柱不同侧面，使立柱在受荷时偏心减小。2.4沿外架转角处开始，在外立杆外侧每水平方向8m设立一道剪刀撑，与地面成4560度角，剪刀撑钢管搭接点间距不应不大于0.4m且不少于2只扣件紧固。脚手架里立杆离墙面应不不不大于250mm，阴、阳墙角里立杆距墙尽端不得不不大于300mm，125、脚手架小横杆里端距离墙面不得不不大于100 mm，外端挑出应不不大于250mm。2.5外脚手架沿水平方向3m，垂直方向3m设拉结点，拉结点采用主体施工时埋入楼板18钢筋与外架拉结，以小横杆内挑某些抵墙作支撑。2.6外脚手架每步满铺脚手板，每三层设水平安全网一道；脚手板必要绑扎牢固，每张脚手板绑扎点不少于4处，必要设防护栏杆和隔栅钢管，第二步架起满封绿色防护安全立网。2.7在搭设脚手架时，每完毕一步都要即时校正立柱垂直度和大小横杆标高和水平度，使脚手架步距、横距、纵距上下始终保持一致。2.8脚手架计算书普通型钢悬挑脚手架计算书型钢悬挑扣件式钢管脚手架计算根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(126、JGJ130-)、建筑构造荷载规范(GB 50009-)、钢构造设计规范(GB 50017-)、建筑施工安全检查评分原则(JGJ59-)、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91) 以及本工程施工图纸。 一、参数信息:1.脚手架参数双排脚手架搭设高度为 18 m，立杆采用单立杆；搭设尺寸为：立杆纵距为 1m，立杆横距为0.8m，立杆步距为0.75 m；内排架距离墙长度为0.25 m；小横杆在上，搭接在大横杆上小横杆根数为 2 根；采用钢管类型为 48.03.0； 横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数 1.00；连墙件布置取两步三跨，竖向间距 3 m，水平间距3 m，采用扣件连127、接；连墙件连接方式为双扣件；2.活荷载参数施工均布荷载(kN/m2):3.000；脚手架用途:构造脚手架；同步施工层数:2 层；3.风荷载参数本工程地处山西xx，查荷载规范基本风压为0.400kN/m2，风荷载高度变化系数z为0.800，风荷载体型系数s为1.138；计算中考虑风荷载作用；4.静荷载参数每米立杆承受构造自重荷载原则值(kN/m):0.1489；脚手板自重原则值(kN/m2):0.350；栏杆挡脚板自重原则值(kN/m):0.140；安全设施与安全网自重原则值(kN/m2):0.005；脚手板铺设层数:3 层；脚手板类别:木脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、木脚手板挡板；5.水平悬挑支128、撑梁悬挑水平钢梁采用16号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度1.2m，建筑物内锚固段长度 1.8 m。与楼板连接螺栓直径(mm):18.00；楼板混凝土标号:C25；6.拉绳与支杆参数 钢丝绳安全系数为:6.000；钢丝绳与梁夹角为(度):60；悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉结，最里面面钢丝绳距离建筑物 1.1 m。 二、小横杆计算:小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆上面。按照小横杆上面脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算小横杆自重原则值：P1= 0.04 kN/m ；脚手板荷载原则值：P2= 0.351/3=0.117 kN/m ；活荷载原则值129、：Q=31/3=1 kN/m；荷载计算值：q=1.20.04+1.20.117+1.41 = 1.588 kN/m； 小横杆计算简图2.强度计算最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下弯矩，计算公式如下： 最大弯矩 Mqmax =1.5880.82/8 = 0.127 kN.m；最大应力计算值 = Mqmax/W =24.147 N/mm2；小横杆最大弯曲应力 =24.147 N/mm2 不大于 小横杆抗压强度设计值 f=205 N/mm2，满足规定！3.挠度计算:最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下挠度荷载原则值q=0.04+0.117+1 = 1.156 kN/m ； 最大挠度 = 5.01.15130、68004/(3842.06105127100)=0.236 mm；小横杆最大挠度 0.236 mm 不大于 小横杆最大容许挠度 800 / 150=5.333 与10 mm，满足规定！ 三、大横杆计算:大横杆按照三跨持续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆上面。1.荷载值计算小横杆自重原则值：P1= 0.040.8=0.032 kN；脚手板荷载原则值：P2= 0.350.81/3=0.093 kN；活荷载原则值：Q= 30.81/3=0.8 kN；荷载设计值：P=(1.20.032+1.20.093+1.40.8)/2=0.635 kN； 大横杆计算简图2.强度验算最大弯矩考虑为大横杆自重均131、布荷载与小横杆传递荷载设计值最不利分派弯矩和。 均布荷载最大弯矩计算:M1max=0.080.0411=0.003 kN.m； 集中荷载最大弯矩计算公式如下: 集中荷载最大弯矩计算:M2max=0.2670.6351= 0.17 kN.m；M = M1max + M2max = 0.003+0.17=0.173 kN.m最大应力计算值 = 0.173106/5260=32.84 N/mm2；大横杆最大应力计算值 = 32.84 N/mm2 不大于 大横杆抗压强度设计值 f=205 N/mm2，满足规定！3.挠度验算最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载设计值最不利分派挠度和,单位:m132、m；均布荷载最大挠度计算公式如下: 大横杆自重均布荷载引起最大挠度： max= 0.6770.0410004 /(1002.06105127100) = 0.01 mm；集中荷载最大挠度计算公式如下: 集中荷载原则值最不利分派引起最大挠度：小横杆传递荷载 P=（0.032+0.093+0.8）/2=0.463kN = 1.8830.46310003/ ( 100 2.06105127100) = 0.333 mm；最大挠度和：= max + pmax = 0.01+0.333=0.343 mm；大横杆最大挠度 0.343 mm 不大于 大横杆最大容许挠度 1000 / 150=6.7与10 m133、m，满足规定！ 四、扣件抗滑力计算:按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数1.00，该工程实际旋转单扣件承载力取值为8.00kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取8.00 kN；R - 纵向或横向水平杆传给立杆竖向作用力设计值；小横杆自重原则值：P1 = 0.040.82/2=0.032 kN；大横杆自重原则值：P2 = 0.041=0.04 kN；脚手板自重原则值：P3 = 0.350.81/2=0.14 kN；活荷载原则值：Q = 30.81 /2 134、= 1.2 kN；荷载设计值：R=1.2(0.032+0.04+0.14)+1.41.2=1.934 kN；R 8.00 kN，单扣件抗滑承载力设计计算满足规定！ 五、脚手架立杆荷载计算：作用于脚手架荷载涉及静荷载、活荷载和风荷载。静荷载原则值涉及如下内容： (1)每米立杆承受构造自重原则值，为0.1489kN/m NG1 = 0.1489+(0.802/2)0.040/0.7518.00 = 3.442kN；(2)脚手板自重原则值；采用木脚手板，原则值为0.35kN/m2 NG2= 0.3531(0.8+0.2)/2 = 0.551 kN；(3)栏杆与挡脚手板自重原则值；采用栏杆、木脚手板挡135、板，原则值为0.14kN/m NG3 = 0.1431/2 = 0.21 kN；(4)吊挂安全设施荷载，涉及安全网；0.005 kN/m2 NG4 = 0.005118 = 0.09 kN；经计算得到，静荷载原则值 NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 4.294 kN；活荷载为施工荷载原则值产生轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和1/2取值。经计算得到，活荷载原则值 NQ= 30.812/2 = 2.4 kN；风荷载原则值按照如下公式计算 其中 Wo - 基本风压(kN/m2)，按照建筑构造荷载规范(GB50009-)规定采用： Wo = 0.4 kN/m2； Uz - 风荷载高度变136、化系数，按照建筑构造荷载规范(GB50009-)规定采用： Uz= 0.8 ； Us - 风荷载体型系数：取值为1.138；经计算得到，风荷载原则值 Wk = 0.7 0.40.81.138 = 0.255 kN/m2；不考虑风荷载时,立杆轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG+1.4NQ= 1.24.294+ 1.42.4= 8.512 kN；考虑风荷载时,立杆轴向压力设计值为 N = 1.2 NG+0.851.4NQ = 1.24.294+ 0.851.42.4= 8.008 kN；风荷载设计值产生立杆段弯矩 MW 为 Mw = 0.85 1.4WkLah2/10 =0.850 1.4137、0.2551 0.752/10 = 0.017 kN.m；六、钢丝绳卸荷计算：钢丝绳卸荷按照完全卸荷计算办法。在脚手架全高范畴内卸荷2次；吊点选取在立杆、小横杆、大横杆交点位置；以卸荷吊点分段计算。第1 次卸荷净高度为6m;第2 次卸荷净高度为6m; 通过计算得到a1=arctg3.000/(0.800+0.250)=70.710度a2=arctg3.000/0.250=85.236度第1次卸荷处立杆轴向力为：P1 = P2 = 1.58.5126/18 =4.256 kN；kx为不均匀系数，取1.5 各吊点位置处内力计算为(kN)：T1 = P1/sina1 = 4.256/0.944 = 138、4.509 kNT2 = P2/sina2 = 4.256/0.997 = 4.271 kNG1 = P1/tana1 = 4.256/2.857 = 1.490 kNG2 = P2/tana2 = 4.256/12.000 = 0.355 kN其中T钢丝绳轴向拉力，G钢丝绳水平分力。卸荷钢丝绳最大轴向拉力为Fg= T1 =4.509 kN。钢丝绳容许拉力按照下式计算： 其中Fg- 钢丝绳容许拉力(kN)； Fg - 钢丝绳钢丝破断拉力总和(kN)， 计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； - 钢丝绳之间荷载不均匀系数，取0.85； K - 钢丝绳使用安全系数。计算中Fg139、取 4.509kN，=0.85，K=6，得到：选取卸荷钢丝绳最小直径为：d =(24.5096.000/0.850)0.5 = 8.0 mm。吊环强度计算公式为： = N / A f其中 f - 吊环钢筋抗拉强度，混凝土构造设计规范规定f = 50 N/mm2； N - 吊环上承受荷载等于Fg； A - 吊环截面积，每个吊环按照两个截面计算,A=0.5d2；选取吊环最小直径要为：d =(2Fg/f/)0.5 =（24.509103/50/3.142）0.5 = 8 mm。第1次卸荷钢丝绳最小直径为 8.0 mm，必要拉紧至 4.509 kN，吊环直径为 8 mm。依照各次卸荷高度得：第2次卸荷140、钢丝绳最小直径为 8.0 mm，必要拉紧至 4.509 kN，吊环直径为 8 mm。七、立杆稳定性计算：不考虑风荷载时，立杆稳定性计算公式为： 立杆轴向压力设计值 ：N = 8.5126/18 =2.837 kN；计算立杆截面回转半径 ：i = 1.59 cm；计算长度附加系数参照扣件式规范表5.3.3得 ：k = 1.155 ；当验算杆件长细比时，取块1.0；计算长度系数参照扣件式规范表5.3.3得 ： = 1.5 ；计算长度 ,由公式 lo = kh 拟定 ：l0 = 1.299 m；长细比 Lo/i = 82 ；轴心受压立杆稳定系数,由长细比 lo/i 计算成果查表得到 ：= 0.71 141、；立杆净截面面积 ： A = 5.06 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.26 cm3；钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； = 2837/(0.71506)=7.898 N/mm2；立杆稳定性计算 = 7.898 N/mm2 不大于 立杆抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足规定！考虑风荷载时,立杆稳定性计算公式 立杆轴心压力设计值 ：N = 8.0086/18 =2.669 kN；计算立杆截面回转半径 ：i = 1.59 cm；计算长度附加系数参照扣件式规范表5.3.3得 ： k = 1.155 ；计算长度系数参照扣件式规范表5.3.3得 ： = 1142、.5 ；计算长度 ,由公式 l0 = kuh 拟定：l0 = 1.299 m；长细比：L0/i = 82 ；轴心受压立杆稳定系数,由长细比 lo/i 成果查表得到 ：= 0.71立杆净截面面积 ： A = 5.06 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.26 cm3；钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； = 2669.476/(0.71506)+17063.172/5260 = 10.674 N/mm2；立杆稳定性计算 = 10.674 N/mm2 不大于 立杆抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足规定！八、连墙件计算： 连墙件轴向力设计值应按照下式计算： 143、Nl = Nlw + N0风荷载原则值 Wk = 0.255 kN/m2；每个连墙件覆盖面积内脚手架外侧迎风面积 Aw = 4.5 m2；按规范5.4.1条连墙件约束脚手架平面外变形所产生轴向力(kN)，N0= 5.000 kN；风荷载产生连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算：Nlw = 1.4WkAw = 1.606 kN；连墙件轴向力设计值 Nl = Nlw + N0= 6.606 kN；连墙件承载力设计值按下式计算： Nf = Af其中 - 轴心受压立杆稳定系数； 由长细比 l/i = 250/15.9成果查表得到 =0.958，l为内排架距离墙长度；又： A = 5.06 cm2；144、f=205 N/mm2；连墙件轴向承载力设计值为 Nf = 0.9585.0610-4205103 = 99.373 kN；Nl = 6.606 Ru3.757KN。经计算，选此型号钢丝绳可以满足规定。钢丝拉绳(斜拉杆)拉环强度计算钢丝拉绳(斜拉杆)轴力RU最大值进行计算作为拉环拉力N，为N=RU=3.757kN钢丝拉绳(斜拉杆)拉环强度计算公式为 其中 f 为拉环受力单肢抗剪强度，取f = 50N/mm2；所需要钢丝拉绳(斜拉杆)拉环最小直径 D=(37574/3.14250) 1/2 =10mm；十三、锚固段与楼板连接计算：1.水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：水平钢梁145、与楼板压点拉环受力 R=0.062 kN； 水平钢梁与楼板压点拉环强度计算公式为: 其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土构造设计规范10.9.8条f = 50N/mm2；所需要水平钢梁与楼板压点拉环最小直径 D=62.2714/(3.142502)1/2 =0.89 mm；水平钢梁与楼板压点拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上锚固长度。2.水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，螺栓粘结力锚固强度计算如下：锚固深度计算公式: 其中 N - 锚固力，即作用于楼板螺栓轴向拉力，N = 0.062kN； d - 楼板螺栓直径，d = 18mm； fb - 楼板螺栓与混凝土容许粘接强度146、，计算中取1.27N/mm2； f- 钢材强度设计值,取215N/mm2； h - 楼板螺栓在混凝土楼板内锚固深度，通过计算得到 h 要不不大于 62.271/(3.142181.27)=0.867mm。螺栓所能承受最大拉力 F=1/43.1418221510-3=54.68kN螺栓轴向拉力N=0.062kN 不大于螺栓所能承受最大拉力 F=54.683kN，满足规定！3.水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，混凝土局部承压计算如下：混凝土局部承压螺栓拉力要满足公式: 其中 N - 锚固力，即作用于楼板螺栓轴向压力，N = 3.096kN； d - 楼板螺栓直径，d = 18mm； b - 楼板内螺147、栓锚板边长，b=5d=90mm； fcc - 混凝土局部挤压强度设计值，计算中取0.95fc=11.9N/mm2；通过计算得到公式右边等于93.36 kN，不不大于锚固力 N=3.10 kN ，楼板混凝土局部承压计算满足规定!钢管落地脚手架计算书一、参数信息:1.脚手架参数双排脚手架搭设高度为 18 m，18米如下采用双管立杆；搭设尺寸为：立杆横距为 0.8m，立杆纵距为1m，大小横杆步距为0.75 m；内排架距离墙长度为0.25m；小横杆在上，搭接在大横杆上小横杆根数为 2 根；采用钢管类型为 48.03.0； 横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数为 1.00；连墙件采用两步三跨148、，竖向间距3 m，水平间距3 m，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件；2.活荷载参数施工均布活荷载原则值:3.000 kN/m2；脚手架用途:构造脚手架；同步施工层数:2 层；3.风荷载参数本工程地处山西xx，基本风压0.4 kN/m2；风荷载高度变化系数z 为0.80，风荷载体型系数s 为1.15；脚手架计算中考虑风荷载作用；4.静荷载参数每米立杆承受构造自重原则值(kN/m):0.1489；脚手板自重原则值(kN/m2):0.350；栏杆挡脚板自重原则值(kN/m):0.140；安全设施与安全网(kN/m2):0.005；脚手板类别:木脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、木脚手板挡板；每米脚手架149、钢管自重原则值(kN/m):0.04；脚手板铺设总层数:3；单立杆脚手板铺设层数:0；5.地基参数地基土类型:木脚手板；地基承载力原则值(kPa):120.00；立杆基本底面面积(m2):0.20；地基承载力调节系数:0.40。 二、小横杆计算:小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆上面。按照小横杆上面脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算小横杆自重原则值：P1= 0.04 kN/m ；脚手板荷载原则值：P2= 0.351/3=0.117 kN/m ；活荷载原则值：Q=31/3=1 kN/m；荷载计算值：q=1.20.04+1.20.117+1.41150、 = 1.588 kN/m； 小横杆计算简图2.强度计算最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下弯矩，计算公式如下： 最大弯矩 Mqmax =1.5880.82/8 = 0.127 kN.m；最大应力计算值 = Mqmax/W =24.147 N/mm2；小横杆最大弯曲应力 =24.147 N/mm2 不大于 小横杆抗压强度设计值 f=205 N/mm2，满足规定！3.挠度计算:最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下挠度荷载原则值q=0.04+0.117+1 = 1.156 kN/m ； 最大挠度 = 5.01.1568004/(3842.06105127100)=0.236 mm；小横杆最大挠度 0.151、236 mm 不大于 小横杆最大容许挠度 800 / 150=5.333 与10 mm，满足规定！三、大横杆计算:大横杆按照三跨持续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆上面。1.荷载值计算小横杆自重原则值：P1= 0.040.8=0.032 kN；脚手板荷载原则值：P2= 0.350.81/3=0.093 kN；活荷载原则值：Q= 30.81/3=0.8 kN；荷载设计值：P=(1.20.032+1.20.093+1.40.8)/2=0.635 kN； 大横杆计算简图2.强度验算最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载设计值最不利分派弯矩和。 均布荷载最大弯矩计算:M1max=0.08152、0.0411=0.003 kN.m； 集中荷载最大弯矩计算公式如下: 集中荷载最大弯矩计算:M2max=0.2670.6351= 0.17 kN.m；M = M1max + M2max = 0.003+0.17=0.173 kN.m最大应力计算值 = 0.173106/5260=32.84 N/mm2；大横杆最大应力计算值 = 32.84 N/mm2 不大于 大横杆抗压强度设计值 f=205 N/mm2，满足规定！3.挠度验算最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载设计值最不利分派挠度和,单位:mm；均布荷载最大挠度计算公式如下: 大横杆自重均布荷载引起最大挠度： max= 0.677153、0.0410004 /(1002.06105127100) = 0.01 mm；集中荷载最大挠度计算公式如下: 集中荷载原则值最不利分派引起最大挠度：小横杆传递荷载 P=（0.032+0.093+0.8）/2=0.463kN = 1.8830.46310003/ ( 100 2.06105127100) = 0.333 mm；最大挠度和：= max + pmax = 0.01+0.333=0.343 mm；大横杆最大挠度 0.343 mm 不大于 大横杆最大容许挠度 1000 / 150=6.7与10 mm，满足规定！四、扣件抗滑力计算:按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00154、kN，按照扣件抗滑承载力系数1.00，该工程实际旋转单扣件承载力取值为8.00kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取8.00 kN；R - 纵向或横向水平杆传给立杆竖向作用力设计值；小横杆自重原则值：P1 = 0.040.82/2=0.032 kN；大横杆自重原则值：P2 = 0.041=0.04 kN；脚手板自重原则值：P3 = 0.350.81/2=0.14 kN；活荷载原则值：Q = 30.81 /2 = 1.2 kN；荷载设计值：R=1.2(0.032+0.04+0.14)+1.41.2=1155、.934 kN；R 8.00 kN，单扣件抗滑承载力设计计算满足规定！ 五、脚手架立杆荷载计算：作用于脚手架荷载涉及静荷载、活荷载和风荷载。静荷载原则值涉及如下内容： (1)每米立杆承受构造自重原则值，为0.1489kN/m NG1 = 0.1489+(0.802/2)0.040/0.75(18.00-18.00) = 0.000kN； NGL1 = 0.1489+0.040+(0.802/2)0.040/0.7518.00 = 4.157kN；(2)脚手板自重原则值；采用木脚手板，原则值为0.35kN/m2 NG2= 0.3501(0.8+0.2)/2 = 0 kN； NGL2= 0.353156、1(0.8+0.2)/2 = 0.551 kN；(3)栏杆与挡脚手板自重原则值；采用栏杆、木脚手板挡板，原则值为0.14kN/m NG3 = 0.1401/2 = 0 kN； NGL3 = 0.1431/2 = 0.21 kN；(4)吊挂安全设施荷载，涉及安全网；0.005 kN/m2 NG4 = 0.0051(18-18) = 0 kN； NGL4 = 0.005118 = 0.09 kN；经计算得到，静荷载原则值 NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 0 kN； NGL =NGL1+NG1+NGL2+NGL3+NGL4 = 5.008 kN；活荷载为施工荷载原则值产生轴向力总和，立杆157、按一纵距内施工荷载总和1/2取值。经计算得到，活荷载原则值 NQ= 30.812/2 = 2.4 kN；风荷载原则值按照如下公式计算 其中 Wo - 基本风压(kN/m2)，按照建筑构造荷载规范(GB50009-)规定采用： Wo = 0.4 kN/m2； Uz - 风荷载高度变化系数，按照建筑构造荷载规范(GB50009-)规定采用： Uz= 0.8 ； Us - 风荷载体型系数：取值为1.153；经计算得到，风荷载原则值 Wk = 0.7 0.40.81.153 = 0.258 kN/m2；不考虑风荷载时,立杆轴向压力设计值计算公式 Ns = 1.2NGL+1.4NQ= 1.25.008+158、 1.42.4= 9.37 kN； Nd = 1.2NG+1.4NQ= 1.20+ 1.42.4= 3.36 kN；考虑风荷载时,立杆轴向压力设计值为 Ns = 1.2 NGL+0.851.4NQ = 1.25.008+ 0.851.42.4= 8.866 kN； Nd = 1.2 NG+0.851.4NQ = 1.20+ 0.851.42.4= 2.856 kN；风荷载设计值产生立杆段弯矩 MW 为 Mw = 0.85 1.4WkLah2/10 =0.850 1.40.2581 0.752/10 = 0.017 kN.m；六、立杆稳定性计算：外脚手架采用双立杆搭设，按照均匀受力计算稳定性。1159、. 18.00米以上立杆稳定性计算。不考虑风荷载时，立杆稳定性计算公式为： 立杆轴向压力设计值 ：N = 3.36 kN；计算立杆截面回转半径 ：i = 1.59 cm；计算长度附加系数参照扣件式规范表5.3.3得 ：k = 1.155 ；当验算杆件长细比时，取块1.0；计算长度系数参照扣件式规范表5.3.3得 ： = 1.5 ；计算长度 ,由公式 lo = kh 拟定 ：l0 = 1.299 m；长细比 Lo/i = 82 ；轴心受压立杆稳定系数,由长细比 lo/i 计算成果查表得到 ：= 0.71 ；立杆净截面面积 ： A = 5.06 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.26160、 cm3；钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； = 3360/(0.71506)=9.353 N/mm2；立杆稳定性计算 = 9.353 N/mm2 不大于 立杆抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足规定！考虑风荷载时,立杆稳定性计算公式 立杆轴心压力设计值 ：N = 2.856 kN；计算立杆截面回转半径 ：i = 1.59 cm；计算长度附加系数参照扣件式规范表5.3.3得 ： k = 1.155 ；计算长度系数参照扣件式规范表5.3.3得 ： = 1.5 ；计算长度 ,由公式 l0 = kuh 拟定：l0 = 1.299 m；长细比：L0/i = 82 ；轴心受161、压立杆稳定系数,由长细比 lo/i 成果查表得到 ：= 0.71立杆净截面面积 ： A = 5.06 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.26 cm3；钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； = 2856/(0.71506)+17288.082/5260 = 11.236 N/mm2；立杆稳定性计算 = 11.236 N/mm2 不大于 立杆抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足规定！2. 18.00米如下立杆稳定性计算。不考虑风荷载时，双立杆稳定性计算公式为： 立杆轴向压力设计值 ：N = 4.685 kN；计算立杆截面回转半径 ：i = 1.59 cm；162、计算长度附加系数参照扣件式规范表5.3.3得 ：k = 1.155 ；当验算杆件长细比时，取块1.0；计算长度系数参照扣件式规范表5.3.3得 ： = 1.5 ；计算长度 ,由公式 lo = kh 拟定 ：l0 = 1.299 m；长细比 Lo/i = 82 ；轴心受压立杆稳定系数,由长细比 lo/i 计算成果查表得到 ：= 0.71 ；立杆净截面面积 ： A = 5.06 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.26 cm3；钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； = 4685/(0.71506)=13.041 N/mm2；立杆稳定性计算 = 13.041 N/mm2 163、不大于 立杆抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足规定！考虑风荷载时,双立杆稳定性计算公式 立杆轴心压力设计值 ：N =4.433 kN；计算立杆截面回转半径 ：i = 1.59 cm；计算长度附加系数参照扣件式规范表5.3.3得 ： k = 1.155 ；计算长度系数参照扣件式规范表5.3.3得 ： = 1.5 ；计算长度 ,由公式 l0 = kuh 拟定：l0 = 1.299 m；长细比：L0/i = 82 ；轴心受压立杆稳定系数,由长细比 lo/i 成果查表得到 ：= 0.71立杆净截面面积 ： A = 5.06 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.26 cm3；钢164、管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； = 4432.974/(0.71506)+17288.082/5260 = 15.626 N/mm2；立杆稳定性计算 = 15.626 N/mm2 不大于 立杆抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足规定！七、连墙件稳定性计算： 连墙件轴向力设计值应按照下式计算： Nl = Nlw + N0风荷载原则值 Wk = 0.258 kN/m2；每个连墙件覆盖面积内脚手架外侧迎风面积 Aw = 4.5 m2；按规范5.4.1条连墙件约束脚手架平面外变形所产生轴向力(kN)，N0= 5.000 kN；风荷载产生连墙件轴向力设计值(kN)，按照下165、式计算：Nlw = 1.4WkAw = 1.627 kN；连墙件轴向力设计值 Nl = Nlw + N0= 6.627 kN；连墙件承载力设计值按下式计算： Nf = Af其中 - 轴心受压立杆稳定系数； 由长细比 l/i = 250/15.9成果查表得到 =0.958，l为内排架距离墙长度；又： A = 5.06 cm2；f=205 N/mm2；连墙件轴向承载力设计值为 Nf = 0.9585.0610-4205103 = 99.373 kN；Nl = 6.627 Nf = 99.373,连墙件设计计算满足规定！连墙件采用双扣件与墙体连接。由以上计算得到 Nl = 6.627不大于双扣件抗滑166、力 16 kN，满足规定！ 连墙件扣件连接示意图八、立杆地基承载力计算：立杆基本底面平均压力应满足下式规定 p fg 地基承载力设计值:fg = fgkkc = 48 kPa； 其中，地基承载力原则值：fgk= 120 kPa ；脚手架地基承载力调节系数：kc = 0.4 ； 立杆基本底面平均压力：p = N/A =16.8 kPa ；其中，上部构造传至基本顶面轴向力设计值 ：N = 3.36 kN；基本底面面积 ：A = 0.2 m2 。p=16.8 fg=48 kPa 。地基承载力满足规定！2.2满堂脚手架满堂架搭设前须由施工员向木工作好书面技术交底和安全交底。立杆间距为1200mm，水平167、杆间距为1200mm，梁底、梁侧模均采用15mm厚多层板，侧模、底模用3580mm间距200mm方木做通长背楞，50100m方木梁底排木，间距600mm。2.3砌筑、内装修脚手架室内脚手架搭设总体布置是：高度低于3.5m采用移动式脚手架平台，高度不不大于3.5m采用立杆横向间距1.5m，步距1.8m脚手架，操作层满铺50厚、250厚宽、3m长冲压钢脚手板，脚手板侧铺大眼安全网。砌筑时搭设砌筑脚手架，内装修时搭设内装修脚手架。2.4外装修吊篮外装修采用ZLP630型电动吊篮；为保证进度同步安装六台电动吊篮。详见吊篮施工方案。2.5卸料平台 从经济、实用角度考虑，卸料平台设计为悬挑式型钢平台，两楼168、各制2个，规格为4.5m3m1.2m（长宽高）悬挑长度为3.0m。平台上要设有限定荷 载标牌，本工程卸料平台限重为1.5t。主梁、次梁分别采用I10工字钢，所有构件均为螺栓连拦，即为铰接。防护栏采用48.03.0钢管，分别在高75cm、150cm处设立两道，并与四周工字钢焊接。四周工字钢外侧面及防护栏均刷黑黄相间油漆标记，并满布密目安全网。平台每侧两根619、20.0钢丝绳，每根绳设夹具不少于三个。钢丝绳与卸料平台钢管架接触处垫像胶胶皮，以缓冲钢丝绳拉力。钢丝绳通过梁上侧模对拉螺栓孔拉接，但两根钢丝绳不得拉结于同一种对拉螺栓孔，并且预留梁上预留孔洞要保证能让上述钢丝绳穿过，平台底面设5cm厚脚169、手板，满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧，并在四周设18cm高踢脚板。 卸料平台自第3层至31层每层设一种，随主体楼层搭设、拆除。3、临边防护设施解决 (1)底层通道口:固定出入通道应搭设防护棚，棚宽不不大于道口宽不不大于2m，建筑棚顶可以满铺木板或采用间距不不大于70cm双层棚顶搭设(用钢管或竹笆搭设)，防护棚两侧架子应设剪刀撑、防护栏杆，外挂安全网，通道出口应用48.0*3.0钢管作斜撑加固。(2)阳台、落地窗临边应设暂时护栏，间距不不大于2m时要设立柱。 (4)预留洞口:a、边长或直径在2050cm洞口，可运用砼板内钢筋或固定盖板防护；b、50150cm洞口，可运用砼板内钢筋贯穿洞径，构170、成防护网。网格不不大于20cm要此外加密。c、150 cm以上洞口，四周应设护栏，洞口下张安全网，护栏高1m设两道水平杆。(5)出入口处脚手架安全防护棚。(6)登高设施:走人斜道坡度不得不不大于1/3，斜道应设立不不大于2.0m2平台。斜道纵向距外侧及横向两终端应设立剪刀撑，斜道坡度两侧应设两道防护栏杆，斜道平台、登高平台临边应设围笆防护，不得采用40cm踢脚笆和安全网。 4、电梯井洞口防护办法 电梯井口设立不低于1.2m高启动式防护门，用12螺纹钢筋、按水平间距20cm、竖向间距15cm焊制而成，并在防护门上要刷漆、上锁、挂牌。 电梯井筒内搭设电梯井架，主体施工和洞口防护使用。电梯井筒内层层171、设软防护（水平安全网），每三层设一道硬防护（方木、模板定做），硬防护向门洞口倾斜45。软、硬防护均不得存有杂物。电梯井内不准做垂直运送通道或垃圾通道。 5、楼梯间防护办法 楼梯侧边运用脚手架做安全防护，架子立管从梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高护身栏，侧边底部设18cm高挡脚板。6、脚手架例行保养和检查每天在使用脚手架上班之前和下班之后，都应对脚手架进行保养和检查。隔一定期期和恶劣天气先后都要全面检查，除使用者要进行规定例行保养和检查外，还应设专职安全员进行例行保养和检查，发现隐患及时整治，例行保养和检查、自检和专业检查都要有记录。7、脚手架工程安全管理操作者(架工)应在脚手架分172、段搭设完毕后先进行自检，再经专职质安人员、搭设者、使用者共同检查验收，经验收合格后办妥脚手架验罢手续，由公司质安科颁发脚手架验收合格标牌，在脚手架醒目处挂上脚手架验收合格标牌方可投入使用。脚手架验收标牌上应注明脚手架验收范畴(长度、宽度和步数)、验收者、搭设者和验收日期，还要写明此某些脚手架保养者(安全工)。在验收中如发现某些不符合原则必要限期整治，改正完毕后再经检查，完全符合规定办妥验罢手续后方可启用，分段搭设脚手架应分段验收。禁止边搭边投入使用，对于分段搭设脚手架，不容许下部在使用同步在上部进行搭设，使用与搭设不能交叉进行。九、安装工程1、电气安装1）钢管暗配前，管内灌注防锈漆均匀摇动，之173、后放置晾干，以免配管后油垢积聚堵塞管路。当采用套管连接时，套管长度为管外径2-3倍，管与管对口应位于套管中心，且焊缝应牢固严密。2）PVC管施工时要采用专用胶合剂进行粘接，接口必要牢固，密封，且采用专用接头连接。埋于地面管材，露出地面某些应采用保护办法。3）暗配焊管与箱(盖)连接可采用焊接连接，管口宜高出箱(盖)内壁3-5mm，且焊后补防锈漆。4）电气扫管应在土建本层拆模后及时进行，一旦浮现管路不畅时，及时采用相应补救办法，使后续施工质量得以改进提高。扫管时运用16#钢线带上棉布从管口两端双向拖拉，直至把所有杂物及水从管中扫出。5）管内穿线宜在建筑物抹灰及地面工程结束后进行。不同回路，不同电压174、级别电线不得穿在同一根管内，管内不容许有接头和扭结，穿线完毕后，分别摇测绝缘电阻并做好记录，然后接头处挂锡，用橡皮布，黑胶布封头。6）灯具、开关、插座等应在土建墙面粉刷完毕，房门上锁后进行安装，同一室内成排灯具中心线偏差不应不不大于5mm，同一室内，同一安装标高开关、插座高度不适当不不大于1mm，插座接线为“左零、右火、上接地”。开关边沿距门框边距离为150200mm。7）金属配电箱不准用气(电)焊开孔，应钻孔，进出配电箱管路不容许浮现管口歪斜现象，金属外皮应可靠接地。2、管道安装1）在图纸会审后,认真精确地在图纸上标出预留洞、孔、槽、预埋件等位置、尺寸、坐标，并对施工班组予以交底，杜绝一切漏175、留、错留、打大洞、乱打洞现象。2）所有钢管穿墙、板时必要设钢套管(卫生间内套管用钢管)，墙内套管两端应与墙面相平，板内套管其顶应高出地面20mm，(卫生间应高出50mm)，其底与板底相平，所有套管环隙均匀一致，安装完毕后用油麻油膏封堵。3）所有给水系统安装完毕后要进行试压,生活给水实验压力为工作压力1.2 倍，排水管道安装完毕后应进行通水及通球实验。4）排水管立管及主干管采用柔性排水铸铁管，卡箍连接，在距地1m处安装立管检查口(每隔两层安装一种)，立管卡距地坪1.7m，支管采用UPVC管，采用专用胶连接。5）给水管道采用主干管及立管采用复合钢塑管，卡箍连接；住户埋地管采用PP-R管，热熔联接，176、沿地面暗敷设，为保证施工质量，应注意如下几点：管材和管件在运送装卸和搬运时要小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，存储在通风良好，温度不超过40度库房内，不得日晒雨淋，不得露天存储，距离热源不不大于一米。PP-R管敷设时，应横平竖直，管道转弯或支管联接处要用专用配件熔接。热熔联接时，公称直径63mm如下管材和管件热熔联接时，热熔工具接通电源至260度方能开始操作；管材与管件联接端面必要清洁干燥无油；加热时，将管材和管件同步推动熔接器内，加热、插接、冷却时间达规范规定。在规定期间内，刚熔接好接头还可校正，但禁止旋转。在管道隐蔽前，应做压力实验，实验压力应为系统工作压力1.5倍，且不得不大于1.5Mpa，177、水压实验应在热熔联接24h后进行，加压宜用手动泵，自实验压力后，稳压一小时，压力将不得超过0.06Mpa。6）采暖管道主干管采用热镀锌管，丝扣连接；入户采用PE地暖管，暗敷。7）地漏安装严格控制标高，以保证低于地面5mm。十、装饰工程工程外墙重要为涂料；内墙面为水泥砂浆或石灰砂浆；其中楼梯间、地下室刷涂料，顶棚为粉刷水泥涂料。剪力墙外保温在主体施工时将镀锌钢丝网岩棉板夹入模板随主体混凝土一起浇筑为整体。填充墙砌体外保温及地下室阳台等保温铺贴岩棉板；楼梯间抹玻化微珠保温防火砂浆。1、由于本工程墙体重要采用加气砼砌块，抹灰难度较大，施工时必要按照施工工艺规定操作，防止质量通病发生。2、装饰工程施工178、前，按各分项工程作出样板，并经分公司、公司质量管理部门及业主（或监理）验收，达到规定后方可大面积施工。3、进入装修阶段，成品保护尤为重要，各分项工程施工完毕，应采用相应可靠保护办法。4、装饰工程所用水泥、砂、面砖等材料必要进行复试，合格后方可使用。5、室内粉刷石膏51 基层解决 1)混凝土基层 a用铲子、钢刷将基层表面灰尘、杂物清理干净。b如基层有油渍、污垢、隔离剂等，应先用火碱溶液清刷，之后用清水冲洗干净。c将基层表面凹凸某些及洞口弥补平整。d清理干净基层表面喷淋适量水，保证无明水。 2)加气混凝土基层 a用扫帚清理基层表面灰尘杂物。b将凹凸某些弥补平整。 c均匀涂刷一遍建筑胶或界面剂，待其179、干燥后进行抹灰。 52 制备料浆依照施工人员操作速度及料浆凝结时间拟定料浆制备量，料浆必要在初凝前使用完，初凝后料浆不容许二次加水再用。底层石灰应依照配合比先将石灰和砂拌和均匀，然后加水搅拌。如一次搅拌量大时，可在铁板上用铁锹搅拌。石灰砂浆应随用随拌。 53面层石灰砂浆普通水灰比控制在05左右(依照石灰砂浆原则稠度用水量)，水量过大，墙面无法上平，形成水波浪，用水量少不易操作和上平收光。 54 工艺流程 541 顶棚弹线找规矩一做灰饼一粘贴下靠尺一弹线贴上靠一抹底灰一罩面灰(如工人操作纯熟，可不上下靠尺)。 542 墙面找规矩贴灰饼一抹踢脚线一做门窗洞及阳角处护角抹水泥窗台一墙面冲筋一抹底子灰180、一罩底子灰一罩面灰。 55 操作办法1)依照抹灰部位拟定抹灰顺序路线。可按先顶棚，后墙面，先上后下(如果工人操作顺手，从下往上抹也可)，从门口一侧开始，另一侧退出，整个墙面持续作业。2)混凝土顶棚可以用涂料一次刷成功。如平整度相差太大，可先抹底子灰(薄薄粗抹一遍粉刷石膏浆)，然后再抹第二遍压光。3)依照基层平整度，装饰规定，找出规矩，设立标志，层高不大于3m时，宜设两道横标筋；层高不不大于3m时，再增长一道横标筋，距竖标筋距离为1.2m1.5m，标筋宽度30mm-50mm。4)抹灰基层平整度不大于5mm可以直接用面层刷涂料；6、楼地面工程 本工程商业卫生间为大理石地面，住宅某些为水泥砂浆、细石181、混凝土。1）大理石地面地砖施工顺序如下：定位、拟定基准线，在地面上弹出控制十字线，铺好分段原则块，同步依照房间长度尺寸和石材规格、缝宽进行排列，拟定所需块数，绘制施工大样图。石材浸水：石材背面应预先刷湿，并晾干好。基层洒水，同步刷一层水灰比为0.5左右素水泥浆。铺找平层及石材：需铺干硬性水泥砂浆结合层，铺设厚度以2.0cm为宜。拍实磨平，满浇一层水灰比为0.5左右素水泥结合层，再铺地砖，铺时四角同步落下，用橡皮锤轻敲，随时用水平尺找平。养护：施工后2天内洒水养护。2）水泥砂浆、混凝土垫层基层解决a彻底清除基层上杂物、油污等；基层表面应充分施润并无积水。b控制基层平整度，过高时予以剔凿，过低时视182、实际状况采用细石砼或水泥砂浆弥补。抄平、规方、弹线楼地面工程施工前，应按室内+500mm线及设计规定厚度，弹出控制线并设立控制厚度标志。将搅拌好细石砼铺到地暖上，接着用2m长刮杠，顺着标筋刮平，然后用滚筒来回，纵横滚压。如有凹处用同配合比砼填平，再用2m长刮杠刮平。撒一层干拌水泥砂拌合料，用抹子轻轻抹压三遍达到面层表面密实光洁。面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间不得不大于7d。十一、屋面工程屋面防水级别为级，1：8水泥膨胀珍珠岩进行屋面找坡，膨胀玻化微珠保温防水砂浆，水泥砂浆找平，1.2厚高分子防水卷材，细石混凝土保护层并做水泥砖面层。1、保温层保温材料应有材质证明文献，183、基层应平整，干燥和干净。保温层紧靠在需保温基层表面上，并铺设平稳，材料填实。2、找坡层找坡层施工前依照屋面排水图弹好屋脊线和控制线，标出找破方向，将线弹在四周墙壁上。在铺设过程中按线控制找坡（坡度不不大于等于2）厚度，铺设完毕进行压实。铺设找坡层必要严格控制厚度、坡度和坡向。3、找平层基层与突出屋面构筑物连接处以及基层转角处找平层应作成半径为50mm圆弧，并设立分格缝，分格缝间距不不不大于6m，缝宽以20mm为宜。找平层表面压实平整，排水坡度符合设计规定。伸出屋面管道根部500mm范畴内，找平层抹出高度不不大于30mm圆台。找平层施工完毕，必要进行养护，养护时间不少于7天。4、防水层防水材料必184、要有材料合格证及厂家认证文献、进场复验合格报告齐全。5、 水泥砖面层定位、拟定基准线，在地面上弹出控制十字线，铺好分段原则块，同步依照房间长度尺寸和水泥砖规格、缝宽进行排列，拟定所需块数，绘制施工大样图。铺贴前用清水湿润。铺时四角同步落下，用橡皮锤轻敲，随时用平尺找平；用1:1水泥砂浆填缝。第六章 工期保证办法一、组织体系保证分公司把本工程列为重点工程，选派施工经验丰富、管理水平高工程技术管理人员构成项目管理部，加强对本工程组织领导，以保证施工进度。二、资金保证保证业主工程款专款专用，保证工程持续施工。三、机械设备保证为保证工程进度，使设备正常运营，以保证施工持续性，机械设备由专业人员操作，备185、全备足机械易损件并有应急办法。四、材料保证 依照工程进度提前一月将材料需用筹划报材料部门，材料采购部门依照筹划选取合格分供方，积极组织货源，保证材料及时进场。五、生产人员保证依照工程进度规定，详细编制各阶段劳动力筹划，充分发挥公司劳务市场优势，选调有丰富施工经验、操作技能高专业施工队伍，持续施工。依照工程需求随时调配人员，保证各阶段特别是高峰期施工人数。专业性较强分项工程由具备相应资质专业队伍施工。六、合同保证施工期间，要始终保持总进度控制目的与合同工期相一致；各类分包合同工期与总包合同工期相一致。合同签约双方都要全面履行合同中商定义务，以合同形式保证工期进度实现。七、技术保证建立以项目工程师186、为核心技术责任制，针对本工程重点，积极组建QC小组，开展技术攻关、技术革新活动，合理安排季节性施工，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，保证工程顺利完毕。八、质量保证施工准备及施工过程按照公司质量保证手册与程序文献规定进行周密细致安排，按设计图纸、技术规范和规程组织施工，并跟踪质量检查，制定切实可行成品、半成品保护办法，采用严格、先进动态管理办法，杜绝不必要返工，以工程质量验收一次成优保工期。九、安全保证对进场管理人员、生产工人进行安全教诲，制定严格安全管理制度并认真贯彻，编制完善安全技术办法，实行严密现场安全防护。工地实行全封闭管理，专职安全员查隐患、堵死角，以安全生产保工期。十、协调组187、织保证施工期间严格控制土建与安装密切配合，对预埋管线设立和洞口预留要保证精确无误，装修期间，土建安装协调施工顺序，以利于成品保护，每完一种系统进行一种系统调试，最后进行总调试。第七章 工程质量保证办法一、质量管理组织机构为实现本工程质量目的，依照公司质量体系规定特建立本项目质量保证体系。贯彻质量程序文献，做到各个环节、各个工序、各个要素均按程序文献详细规定严格执行。本项目质量保证体系详见附表。二、保证质量管理办法1、建立健全各项质量目的责任制度，做到目的明确、任务贯彻、责任到位1）公司实行严格质量责任订立制度，一方面由分公司与项目经理订立项目经理责任状，拟定质量目的，实行风险抵押，然后项目经理188、与工长订立工程质量责任状，依照项目部质量筹划，预控质量目的，拟定分部、分项工程质量目的，层层订立制度，有助于质量目的实现。2）建立项目五条控制线，即：主体控制线、装修控制线、材料供应控制线、现场文明控制线、施工管理控制线。每条控制线由专人负责，与经济挂钩，做到目的贯彻，奖罚严明。3） 质量检查人员由公司派遣，质检人员必要对工作认真、及时、投入、到位。在质量筹划中，明确项目人员质量职责，并严格执行三检制。4）施工中，实行质量一票否决制，每道工序由质检员跟踪检查，达到规定后方可进行下道工序。用工序质量保证分项、分部工程质量，最后保证单位工程质量优良。2、建立贯穿施工全过程质量监控系统1）施工中所需189、原材料，在有质量保证能力厂家购买，具备原材料合格证，对于重要材料，如水泥、防水材料等，还需经实验合格后方可使用，并做好现场材料标记，标明其质量状态。禁止不合格材料及未检材料用于工程中。2）施工中，严格执行各种规范、工艺原则、质量检查评估原则及公司发布质量管理程序文献，以保证每道工序处在受控状态。3）各级管理人员必要持证上岗，特种人员等也必要有相应上岗证。4）坚持“样板先行制”、“挂牌作业制”；采用“护、包、盖、封”等办法，做好成品保护工作。5）施工过程坚决杜绝质量通病，工程细部应按细部做法90条执行，保证工程使用功能和观感效果。三、各分项施工质量保证控制要点1、混凝土工程质量保证技术办法(1)190、砼浇捣必要持续进行，就餐时，制作者、管理人员均轮流用餐。(2)为保证砼工程质量，必要严格执行操作规定，在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责，另配监督人员监督振捣质量。(3)砼浇捣前对新老砼接缝处垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，且不得有积水。(4)在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大区域，应做醒目的志，以加强管理，保证砼浇捣质量。(5)混凝土、砌筑砂浆必要由专人负责按规定制作足够试块，并标明好使用部位、日期及编号。(6)楼面砼浇捣，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免导致钢筋变形位移。2、钢筋工程质量原则技术办法(1)钢筋由钢筋翻样按设计图配料清单，同步应满足设计对接头形式及错开规191、定，搭接长度、弯钩符合设计施工规范规定。品种、规格若要代替时，应征得设计单位批准，并办妥手续。(2)绑扎钢筋应由钢筋翻样向班组进行交底，内容涉及绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开位置，以及弯钩型式等规定。(3)注意满足砼浇捣时保护层规定,按设计保护层厚度事先做好带线预制砼垫块,砼垫块宜采用P.0.42.5水泥按1：11：2比例砂浆制作,垫块设立间距宜控制在每平方米1块。(4)加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看护、技监应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采用按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。(5)在钢筋绑扎192、过程中，如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同关于人员研究解决，不得任意弯、割、拆、移。(6)为了保证灌溉时顺利下料和振捣,在绑扎过程中必要注意钢筋排列布置。特别是在门洞边有暗梁状况时,对暗梁水平筋布置应尽量留出下料串管间隙不不大于15厘米，若不能按设计规定排列时,应会同技术部门协商统一并经设计承认。(7)各分某些项工程中钢筋质量、技术办法各有侧重点及各自特殊性，故关于各分某些项工程中钢筋质量、技术办法在相应施工方案中详述。3、模板工程质量技术办法(1)模板在每一次使用前，均应全面检查模权表面光洁度，不容许有残留砼浆，否则必要进行认真清理，然后喷刷一度无色薄膜剂或清机油。(2)模板拼缝有明显193、缝隙者，必要采用油腻子批嵌。拆除模板必要得到关于技术人员承认，方可进行拆模。(3)模板要校正或拆除时绝对不容许用棒撬或大锤敲打，不容许在模板上留下铲毛或锤击痕迹。(4)对模板自身质量应认真检查： a)木模表面有脱皮，板中有变质不得使用；b)木围檩及木搁栅挠曲不直和变质者不得使用。4、砌体工程质量保证技术办法(1)加气块进场必要要有质保书，并经检测合格后，才干使用。(2)加气块在砌筑前应隔夜浇水。(3)砌墙砂浆必要饱满密实，不容许空头缝，瞎眼缝，水平灰缝砂浆饱满不少于80%。5、测量工程质量保证技术办法 (1)测量定位所用全站仪、经纬仪、测距仪、水平仪等测量仪器及工艺控制质量检测设计必要通过鉴定194、合格，在所用周期内计量器具按二级计量原则进行计量检测控制。(2)测量基准点要严格保护，避免撞坏。在施工期间，要定期复核基准点与否发生位移。(3)总标高控制点引测，必要采用闭合测量办法，保证引测成果精准。(4)轴线控制点以及总标高控制点，必要经监理书面承认方可使用。(5)所有测量成果，应及时汇总，并向关于部门提供。四、成品保护办法1、项目部管理人员树立强烈成品保护意识，对工人进行成品保护教诲，对成品保护实行进行跟踪监督检查。2、建立必要补偿奖罚制度1）污染成品应由责任者负责解决干净，本人不解决按实际发生工料费补偿。2）对损坏成品要视其损坏限度拟定补偿办法。某些损坏补偿一定数量工料费；完全损坏则应195、补偿所有工料费。3、建立成品保护责任制，明确各类人员在成品保护方面责任，分清上下工序。1）交叉作业中成品保护责任：项目经理为成品保护总领导，项目部工长、技术员、材料员、质量员、采购员等为成品保护重要监督者，各施工队为成品保护重要实行者。各施工队要搞好自己成品保护，在交接工序时要进行成品保护交接检，分清上下工序成品保护责任，互相监督与检查，发现问题及时分清责任，按奖罚制度进行奖罚。各施工队在成品保护实行过程中进行自检，发现问题及时上报项目部进行解决。2）项目部对成品保护实行每日监督检查，对发现问题及时解决与奖罚。第八章 安全、文明、环保施工管理办法一、组织机构安全保证体系见附表。二、安全生产管理196、1）认真贯彻国家“安全第一，防止为主”安全生产方针，贯彻国家关于法律、法规、规范及原则，坚持“管生产必要管安全”原则。2）明确项目经理为该项目安全生产第一负责人，并组织由项目经理为组长、各类管理人员参加项目安全生产领导组。实行全面、全员、全过程安全目的管理。3）项目施工员是各项安全制度办法执行者，对所分管分某些项工程施工全过程生产安全负责；项目专职安全员是现场安全生产详细管理者，对现场寻常安全监督检查和安全管理工作负责，其他各类人员分别对本岗位安全职责负责，项目组织内形成系统安全生产管理网络。4）安全生产制度贯彻各级各类人员安全生产责任制，认真执行本岗位安全职责，从项目经理到员工人人有责，实行197、安全生产目的管理。坚持安全生产检查制度，由项目经理组织每周一次现场安全检查工作；施工员与安全员配合对各分项工序进行跟踪检查；班组组织自检自查，对查出隐患要做记录，做到定人，定期间，定办法贯彻整治。定期按部颁建筑施工安全检查原则(JGJ59-99)进行检查评分，实现达标规定。坚持安全生产教诲制度。对新进场工人做好三级安全教诲，对全员职工进行安全法律、法规、规范及安全规程等方面培训教诲，未受教诲和考试不合格者，不得上岗操作。特殊工种必要持证上岗。坚持书面安全交底制度。各分项工程施工前，下达安全技术交底，每月都要制定月度安全技术办法，冬雨期施工编制季节性安全办法。坚持安全生产奖罚制度。施工现场要结合198、实际，制定安全奖罚规定，安全生产与职工经济收入挂钩，实行重奖重罚办法。对其“三违”（违章指挥，违章作业，违背劳动纪律）现象不留情面，严加解决。坚持安全文明施工管理制度。委派专人负责协调管理现场安全文明施工工作，并监督检查。三、文明施工及环保办法1）现场文明施工管理办法项目经理部对进场施工人员进行职业道德及文明施工方面教诲，在安全技术交底同步，针对文明施工进行交底；制定相应文明卫生制度，定期检查、评比，检查有记录。2）施工现场设兼职环保员，对文明施工和环保进行管理；认真贯彻执行国家关于环保法规定，参加施工现场安全文明工地竞赛活动，实行安全文明达标，提高施工现场整体管理水平。3）施工现场采用封闭式199、管理。重要出入口设立公司统一原则大门，场门内明显处设立二图六牌。在施工危险场合张挂相应安全标志牌。4）生活区在施工现场外布置。施工现场办公区、生产区须划分文明卫生责任区，责任到人。办公室内张挂相应岗位责任制及配套图表，公共场合、会议室、食堂、宿舍等处，做到文明、整洁、有序。5）现场要建立门卫和巡逻护场制度。护场守卫人员要佩戴执勤袖章，实行凭证件出入。与施工无关人员不准进入施工现场，来客联系业务须登记。6）各种材料、成品、半成品堆放整洁，施工机械安装应与施工平面图布置相符，工作面做到工完场清，无乱扔乱堆材料现象。7）施工场区内消防道路必要畅通，配备足够消防器材，分别放置规定位置。易燃易爆物品处要200、有醒目的志牌。8）施工现场合有管理人员必要佩戴标其姓名、职务胸卡。9）现场垃圾及时清运，并配备专用洒水设备，在易产生扬尘现场采用洒水降尘，施工符合“门前三包”等卫生市容管理部门规定。第九章 拟采用新技术、新材料新 技 术新技术应用项目应 用 部 位高性能砼应用技术泵送砼应用技术所有现浇砼补偿收缩砼基本及地下室外墙新型模板应用技术竹胶模板顶板建筑节能和新型墙体应用技术加气砼块内、外填充墙聚苯板外墙、屋面、地下室顶板保温塑钢门窗门窗SBS卷材楼地面、屋面防水PP-R管热熔连接给水管道第十章 施工协调配合办法一、与建设单位协调配合(一) 与建设单位在管理中协调配合1、在接到图纸后先全盘审图，针对图上201、存在问题进行“补”、“改”、“换”、“省”，即该补充补充上，矛盾改成一致，材料不适合替代成恰当材料，可以省略做法建议取消等，不遗余力为业主做好参谋，双方建立良好合伙关系。2、施工前准备工作上咱们将积极与建设单位配合,办理好各种手续。与建设单位现场代表对工程周边建筑物、构筑物和地下管线做全面掌握,为后期施工打下良好基本。3、在每月召开协调会前，列出急需解决问题清单，便于业主在会迈进行相应准备,协调会结束后，及时整顿睬议纪要。4、在施工前编制施工组织设计时，请建设单位现场代表白确施工现场详细状况，编制切实可行筹划。5、对施工现场暂时设施布置，在进场前应会同建设单位现场代表进行细致明确。6、对于工程202、施工中涉及技术变更和不可预见费用签证，应在实事求是原则上，会同建设单位现场代表和监理进行现场确认，及时作好签证工作。(二) 与建设单位在施工中协调配合1、为避免由于夜间施工或噪声较大工作对周边居民导致影响引起矛盾，施工前与建设单位一起做好周边居民思想和慰问工作，争取到周边居民体谅。2、在施工过程中若甲方有任何设计变更告知，我方应及时配合甲方工作，及时进行整治。3、积极配合业主做好采购设备材料保管工作。二、与设计单位协调配合1、加强与设计院联系，进一步理解设计意图及工程详细规定，依照设计意图进行项目质量策划。2、参加施工图审查，协助业主向设计院提出建议。3、在施工中，及时会同业主、设计院按照总进203、度与整体效果规定，验收样板间、进行部位验收、半途质量验收、竣工验收等。三、与监理单位协调配合1、我公司将积极配合监理工程师履行她们所有职责和权力，并制定工程质量监理流程图，以保证工程施工过程质量到位控制。2、在施工全工程中，严格按照经业主及监理工程师批准“施工组织设计”进行工程质量管理。积极接受监理工程师验收和检查，并按照监理工程师规定，予以整治。3、进入施工现场使用成品、半成品、设备、材料、器具，均要积极向监理工程师提交产品合格证或质保书，对于使用前需要进行物理化学实验检查材料，积极与监理工程师及业主进行取样实验，并积极递交实验成果报告，符合规定才干使用到工程中。4、执行“上道工序不合格，下204、道工序不施工”原则，使监理工程师能顺利开展工作。对也许浮现工作意见不一致状况，遵循“执行监理工程师指引后予以磋商统一”原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师权威性。5、在施工过程中，积极配合监理做好资料收集和签字工作，做到分项分部工程完毕验收合格后，及时办理资料签字工作。四、土建与水电安装单位协调配合(一) 预埋、预留配合施工办法1、在土建施工期，安装应做好预埋、预留工作，拟建立电气、管道、通风、空调、弱电四个专业预埋预留班子，凡是电管、安装用钢制埋件及普通孔洞由安装负责预埋、预留，其他大尺寸孔洞按土建构造图纸由土建负责预留，安装配合核查，重要核查所在位置、大小、标高。预留预埋中不得随意205、损伤土建建筑构造。当与建筑构造发生矛盾时，由工长与土建协商解决，土建施工亦不得随意移动安装预埋件位置。安装预埋预留件及孔洞，由专业工长依照图纸向班组下达分项工程安装工艺卡，班组完毕后进行自检并填写记录。土建浇筑砼前一同进行隐蔽验收，同步必要在现场对预埋件进行监护工作。2、土建主体施工时，安装应配合留孔，安装时必要与土建联系，由土建给出楼层地面标高基线，根据基线安装好卫生洁具和地漏，并且地漏作暂时封堵保护。待土建施工地坪面层时，再打开暂时封堵，装入钟形盖及过水板，以利土建施工面层时掌握地坪坡向和解决好接合面，土建作面层时采用保护办法，避免损坏或堵塞地漏，卫生间施工应由土建与安装共同编制交叉作业筹206、划配合施工，以保证施工质量。(二) 电气器件安装与土建工程配合施工办法 电气元件、箱、盒、开关、插座等，安装按土建给定位置及地坪标高线进行安装，保证位置对的，安装施工时不得损伤墙面、天棚，若孔洞尺寸不符，应先作解决。箱、盒、开关插座等与墙面（粉刷或作饰面后）应先细缝，在装修竣工后再装箱盖面板。1、中标后在土建专业施工组织设计编制中，必要充分依照安装工程各专业详细设施及施工工艺特点，与土建工程序衔接配合形式，将其纳入进度统筹筹划，规定按筹划实行运作和配合。2、向安装单位移送轴线、控制标高、平面坡度和流水走向使安装工程设备和配管能精确就位。3、对安装单位按设计规定预埋管线及其他工件提供穿插工作面和207、协助完毕构造主体中稳定，并依照设计规范完毕构造加固和施工中保护。4、在项目单体施工组织设计中制定详细成品保护办法和交接管理细则。(三) 管道安装与土建工程配合施工办法1、管道预留孔应在土建施工同步进行。由现场管道工按设计规定找出上、下水管道预留洞及卫生洁具安放位置，由施工操作人员负责留出。2、墙上预留槽、洞时，应按照图纸规定标高、位置、规格尺寸向瓦工交代清晰，由瓦工负责留出。但管道工应巡视检查，以防留错。3、留出槽洞应上下相对，不得参差不齐，禁止安装进入再凿墙面。4、抹灰前，管道安装人员按设计规定提前告知土建施工人员，对管道所有空洞位置进行检查，保证精确无误后方可施工。 5. 由于安装工程需要208、在施工中对构造某些部位或局节点作程序性或构造性变更（如留设设备进入孔、设备吊装预埋件、构造贯通管等），应预先提出，使土建方按施工规范容许原则前提下制定方案或会同设计方、监理工程师研究解决办法。第十一章 附表项目组织机构图 附表一劳动力需用筹划表（每个楼配备） 附表二项目工程质量保证体系 附表三项目工程安全保证体系 附图四拟投入本工程重要机械设备及施工机具表（每个楼配备） 附表五重大危险因素清单与控制办法 附表六重大环境因素清单与控制办法 附表七施工平面图 附图八施工进度筹划横道图 附图九施工进度网络筹划图 附图十土方开挖专家论证意见表附表一 项目组织机构图 项目经理：王二文生产负责人：张 军技209、术负责人：刘云江技术员 杜晓毅施工员 郭晓鹏路资料员 武志超预算员 栗李健质量员 刘丽强安全员 程 嘉安全员 刘云江施工员 赵 勇材料员 赵建斌附表二 劳动力需用筹划表 （每个楼配备） 序号专业工种工种级别施工各阶段劳动力（人）基本构造装修1砼工五级以上15152钢筋工六级以上50503电焊工六级以上5554木工六级以上100100105架工五级以上151556瓦工五级以上507抹灰工六级以上908普通工1010109共计215215200 附表三 项目工程质量保证体系施工员郭晓鹏材料员赵建斌质安员刘丽强技术员程 嘉资料员武志超负负责质量筹划组织、实行。制止违背施工操作规程行为，负责监督质量三210、检制执行，对不符合质量原则工程负责返工或停工整治对进场材料严格把关，做好取样实验工作，做好材料质量、规格、型号、数量、产品合格证、出厂证等验证工作，对由材料导致质量问题负直接责任严格按图纸、规范、工艺原则检查工程质量，对材料、严把工序操作质量关，严格执行三检制，负责质量筹划实行，对错检、漏检导致质量问题负直接责任协助技术负责人做好施工组织设计，编制质量筹划，进行技术交底，对核心工序进行技术指引，对工艺及工序可靠性负责做好材料与构件取样实验工作、实验记录和隐蔽记录。对因未执行规定导致实验质量问题负责。做好验收竣工图，做好技术资料管理和归档工作技术负责人：刘云江监督施工现场各级人员履行质量职责，编211、制施工组织设计及重要、特殊部位施工方案，对工程质量进行检查、监督及质量验评项目经理：王二文实行质量筹划和质量目的，对工程质量负领导责任。附表四 项目工程安全保证体系组 长：王二文副 组 长：张军成员：栗李建成员：刘丽强成员：郭晓鹏成员：赵 勇成员：程 嘉成员：吴志强成员：魏煜奇成员：刘云江黄启降 赵 智 常殿科附表五 拟投入本工程重要机械设备及施工机具表 序号机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率(KW)用 于施工部位1塔 吊56101山西40构造2混凝土搅拌机JZC3502河南5.52构造、装修3砂浆搅拌机UJ-3502河南32构造、装修4钢筋弯曲机GW4012山西3构造5钢筋切断机GQ212、4011山西2.2构造6钢筋调直机GJ44/141山西10构造7交流电焊机BX35003河南38.6构造8闪光对焊机UN11001河南100构造9木工圆锯MJ5001山西3构造10插入砼振捣器HZ-30/5010山西1.5构造11平板砼振动器ZW-72山西1.5构造、装修12水泵100m扬程1山西7.5构造、装修13施工电梯1山西25构造、装修14蛙式打夯机HW-602山西2装修附表六（一） 重大危险因素清单与控制办法序号作业活动风险因素也许导致事故控制办法负责人1土方开挖临边及其她防护缺陷高坠、物体打击在基坑边搭设临边防护栏杆施工员基坑支护不符合规定土方坍塌支护施工要符合设计及规范，质量检查213、合格施工员质量员2模板工程模板支撑体系失稳模板坍塌严格按模板方案支设，防止模板坍塌或支撑失稳，模板拆除时设专人看护，遵守拆模原则施工员安全员拆模作业误操作、防护缺陷物体打击3高处作业支模、绑筋、浇砼、砌筑等作业防护有缺陷高坠、物体打击高处作业设立作业防护，防止坠落施工员安全员4起重作业钢筋、模板、砼、砌块吊运不规范起重伤害严格按照吊装操作规程指挥吊装，不得违章操作5吊装作业吊装指挥不当或违章作业起重伤害严格按照起重操作规程指挥起重，不得超负荷作业施工员安全员6脚手架工程脚手架体搭设不规范脚手架搭拆违章作业高坠、物体打击架体倾覆严格按脚手架设计方案搭设，方案必要经各级技术负责人审核，符合规范规定214、；作业前交底到位、细致施工员安全员附表六（二） 重大危险因素清单与控制办法序号作业活动风险因素也许导致事故控制办法负责人7塔吊顶升整体构造失稳整体倾覆由专业队伍进行塔吊、电梯安拆和顶升，其作业方案要由专业厂家或单位技术负责人出具责任工程师安全员8现场暂时用电线路架设不规范、绝缘不良触电严格按规范接设暂时用电线路，非专业电工不得私拉乱接安全员9四口、临边防护无防护或防护不严高坠、物体打击在楼层模板拆除后及时搭设临边和洞口防护施工员安全员10焊接作业电气瓶火花散落火灾配备相应劳动保护用品不得违章作业施工员安全员气瓶间及其与明火间距离不够或瓶体爆晒爆炸11外装修、室内抹灰、油漆、涂料、门窗安装装修高215、处作业无防护或防护有缺陷高坠、物体打击不得无防护作业防护设施要稳固可靠施工员安全员12设备安装高处作业防护不当或违章作业高坠附表七（一） 重大环境因素清单与控制办法序号活动/产品/服务环境因素环境影响控制办法负责人1施工机械噪音排放影响人体健康社区居民休息在工地周边设立围墙，尽量不在夜间施工，木工操作尽量放到木工棚进行，材料装卸规定工人轻拿轻放施工员材料员安全员环保员汽车、挖掘机、装载机打夯机施工机械：砼输送泵；电动工具：电锯、砼振捣器电动工具：切割机钢筋卸车、钢管卸车、模板支拆2土方开挖、施工场地平整作业粉尘排放污染大气影响居民休息土方开挖时将现场洒水湿润，木工搭棚封闭作业，车辆及燃煤、炉渣216、用彩条布覆盖施工员材料员环保员木工锯末燃煤、炉渣露天堆放车辆进出场扬尘3土方、商品砼残浆运送遗洒污染路面影响居民生活在运送车上覆盖专用帆布并及时打扫遗洒在路面上残留物施工员材料员环保员建筑垃圾、生活垃圾、砂石等原材料燃煤、炉渣、焦渣4施工现场：废防水卷材、油手套、油棉纱、油棉布、有毒有害废弃物排放污染土地水体在工地设立有毒有害废弃物回收桶，并分为可回收运用和不可回收运用两类项目环保员专门负责施工员材料员环保员废油刷、废玻璃丝布、废矿棉、油漆桶、油品桶、化学材料及其包装物或容器、塑料薄、膜（袋）等；办公区：废复写纸、复印机废墨盒、废电池、附表七（二） 重大环境因素清单与控制办法序号活动/产品/服务环境因素环境影响控制办法负责人5施工现场夜间照明光污染影响居民生活夜间照明灯具采用遮光罩并尽量避开居民楼方向施工员6油漆等易燃材料库及其作业面、施工现场用火灾、爆炸发生污染大气设立专门易燃易爆库房并专人管理，在易燃区配备消防器材施工员材料员安全员电、电气焊作业点、氧气瓶、乙炔瓶木工房7生产：搅拌桩施工泥浆生产、生活污水排放污染水体施工现场设沉淀池、隔油池，防止污水直接排入都市管网或河流施工员安装管道冲洗废水生活：食堂污水、厕所污水8施工现场木模使用现场料具超耗资源挥霍尽量使用可周转材料，增强全员成本意识、制定可行成本管理制度施工员材料员预算员