1、某中桥墩身施工方案编制：审核：批准：目录1 工程概况11.1 桥梁概况11.2 桥址概况11.3 工程地质特征11.4 环境水对工程耐久性的评价21.5 工程地质条件21.6 工程数量22 施工技术准备32.1 内业技术准备32.2 外业技术准备33 技术要求44 施工程序与工艺流程44.1 施工程序44.2 工艺流程55 墩身施工65 墩身施工65.1 施工准备65.2 施工工艺66 劳动组织127 材料要求128 设备机具配置139 质量控制及检验149.1质量控制149.2墩身质量验收标准1510 安全及环保要求1610.1 安全要求1610.2 环保要求19某中桥墩身施工方案1 工程概2、况1.1 桥梁概况桥跨布置：1-32m简支梁+1-24m简支梁，中心里程：DK197+894.785，全桥长：L=68.570m。墩台及基础：本桥采用圆端形实体墩，桥台采用挖方桥台。墩台基础采用钻孔灌注桩基础。1.2 桥址概况某中桥位于剥蚀低山与山间谷地，地势起伏，山体自然坡度3045，植被发育，以松树及灌木为主。1.3 工程地质特征1).地层岩性及地质构造（1）第四系全新統坡洪积层（Q4n1+pl）粉质粘土：灰黄色，硬塑，含少量砾石，层厚约1.8m。（2）第四系破残积层（Q4n1+dl）粗角砾土，灰黄色，稍密，角砾含量6080%，粒径210cm，呈棱角状一次棱角状，成分为泥质粉砂岩，层厚2.3、34.2m。（3）志留系上统茅山组（S3m）粉砂岩，灰色，深灰色，强风化，岩芯呈碎块状、短柱状，局部夹弱风化岩快，层厚4.89.5m。（4）志留系上统茅山组（S3m）粉砂岩，灰色，深灰色，弱风化，泥沙质结构，中厚层状构造，岩体节理裂隙发育，岩芯以短柱状，碎块状为主，柱状次之，节长一般530cm。未揭穿，揭露厚度19.926.5m。2).地质构造桥址区无大规模褶皱，断层构造及岩浆活动。1.4 环境水对工程耐久性的评价根据水质分析结果，依据铁路混凝土结果耐久性设计暂行规定（铁建设【20XX】157号文）判定，桥址区环境水无化学侵蚀性，根据氯离子含量判定，环境水无化学侵蚀性。1.5 工程地质条件（14、）粉质黏土：灰黄色，硬塑，硬塑土，0=180Kpa。（2）粗角砾土：灰黄色，稍密，硬塑土，o=250Kpa。（3）粉砂岩：灰色、深灰色，强风化，软土，o=400Kpa。（4）粉砂岩：灰色、深灰色，弱风化，o=600Kpa。1.6 工程数量 墩身主要工程数量 表1墩号墩顶截面（纵横)（cm）墩高（cm）备注1300x7801185等截面2施工技术准备2.1内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技5、术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3技术要求3.1模板安装符合规范要求。3.2钢筋的加工以及现场绑扎焊接符合规范要求，尺寸偏差符合规范要求。3.3相应的预埋件安装预埋位置正确，尺寸符合设计要求。3.4混凝土质量、拌合、运输符合设计及规范要求，混凝土墩台身要按照要求进行养生养护。3.5 垫石施工预埋钢板预留孔，标高控制符合设计要求。4施工程序与工艺流程4.1施工程序墩台身及顶帽施工程序主要有以下四个分部工程：前期的准备工作、模板工程、钢筋工程、混凝土工程。施工程序为：施工准备模板的安装钢筋加工安装墩台身的混6、凝土浇筑垫石施工拆模养生检验验收4.2工艺流程搭设脚手架钢筋绑扎立模板测量放线承台顶面凿毛混凝土养护报监理单位确认报监理单位确认测量复核报监理单位确认拆除模板浇筑混凝土埋设测温线混凝土测温沉降观测设施安装支撑垫石施工沉降观测5 墩身施工5.1施工准备施工前按设计提供的配比进行室内试验，确定施工配合比。墩台身施工前，应将承台顶面浮浆凿除，直到露出新鲜坚硬的混凝土石子，冲洗干净，整修连结钢筋。5.2施工工艺5.2.1钢筋加工及安装钢筋在加工车间加工成型，现场进行绑扎、焊接，墩帽部分可采用胎架整体成型，现场利用吊机吊装与墩身钢筋对接。5.2.1.1弯制前表面应洁净，钢筋要平直，无局部弯折。钢筋的弯制7、和末段的弯钩应符合设计要求，弯起钢筋末段采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直构的弯曲直径不得小于5d。设计图纸部分弯起钢筋为曲线形状，施工时弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的12倍。5.2.1.2钢筋骨架焊接的长度控制：焊接前要对钢筋进行预弯，焊缝长度采用单面焊时不小于10d，双面焊不小于5d（d为钢筋直径），在同一截面内的接头数量不宜超过50%，焊缝高度以填满两钢筋之间的沟缝为度并符合验标要求。5.2.1.3钢筋安装时要设置保护层垫块，垫块采用与墩身同强度等级的混凝土制作，按照钢筋直径制成十字型凹槽状，绑扎在钢筋十字交叉处以保证垫块绑扎后不会转动，垫块底部采用8、锥形，尺寸应保证钢筋混凝土保护层厚度的准确。垫块呈梅花型布置，侧面和底面不少于4个/m2，确保布置间距符合验标要求。5.2.1.4施工时注意对接地钢筋的设置。接地钢筋选用墩身结构钢筋（选用墩身N1结构筋作为接地钢筋），与承台内接地钢筋N2及桩基内接地钢筋N1连接形成电器回路。焊接时双面焊不小于5d,且不小于55mm；单面焊不小于10d,且不小于100mm，焊接厚度不小于4mm。5.2.2模板加工及安装5.2.2.1模板加工模板在专业加工厂根据墩身类型及高度分块制造，应满足不同高度墩身的施工要求。模板间采用普通螺栓连接、拉杆固定。模板加工时各部位焊接牢固，焊缝外型光滑、均匀、无漏焊、焊穿、裂纹、9、夹渣、开焊、气孔等缺陷。5.2.2.2试拼考虑到模板制造质量，要求在模板正式安装之前，必须将其进行逐节试拼，即将根据墩身高度加工的模板按顺序组拼，修整连接螺栓孔和连接处质量，处理存在的质量问题。尤其要先处理好模板接缝。每块模板连接缝处的错位不大于mm。试拼完成后的模板，对其焊接质量、平面尺寸、表面平整度、接缝等部位进行详细检查，对存在问题处必须即时整改加固，最后根据顺序对模板进行编号，标明方向。5.2.2.3模板安装1）依据承台纵横十字线用墨线模板边线，支模后再用仪器进行复核校正。2）模板安装前，应除锈，并涂刷色拉油，必须确保混凝土的外观质量。3）墩身部分模板按从中央拼装顺序进行拼装，成对安装10、。中央安装结束后再安装两边圆弧段模板，在对拉及支撑牢靠后，再整体吊装托盘顶帽部分模板。模板安装必须牢固可靠，接缝严密，不得漏浆。4）模板拼装时，所有接缝均采用34mm厚的具有弹性的海绵垫条或双面胶带密封，防止砼浇筑过程中漏浆。侧模与承台混凝土之间的缝隙在砼浇筑前用砂浆封堵。5）模板直线段设置30mm对拉拉杆，外套40mmPVC管，安装时PVC管端口在面板外侧，端部设置橡胶垫圈、垫片和钢套管，通过调紧拉杆螺母使橡胶垫圈紧贴钢模面板，从而防止混凝土浇筑过程中拉杆孔漏浆。6）模板安装结束后要仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量极其紧固程度。5.2.3混凝土施工根据设计文件，墩台、墩身为C35混凝土。511、.2.3.1开盘前试验人员应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下，含水量每班抽测2次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。计算每盘混凝土实际需要的各种材料用量。5.2.3.2墩身混凝土浇筑前，应对模板、钢筋及预埋件进行检查，并做好记录，符合规范要求后方可浇筑。模板内杂物、积水和钢筋上污垢应清理干净。模板如有缝隙，应按要求填塞严密。5.2.3.3为避免混凝土产生色差，同一墩身的混凝土原则上使用同一批次的水泥、粉煤灰、矿粉和外加剂，且由同一混凝土工厂供应。5.2.3.4首盘混凝土浇筑前，应在拌合站和现场分别测试12、混凝土坍落度，现场还须测试入模含气量和入模温度，并详细记录，满足验标要求后才允许正式浇筑。5.2.3.5浇注混凝土时应分层浇筑，每层厚度应控制在40cm以下,采用50mm或70mm插入式振动棒进行振捣，振动棒与侧模应保持不小于10cm的净距，插入下层混凝土5cm左右。每一次振捣时间以20s30s为宜，以混凝土面不显著下沉，不冒大量气泡，表面开始泛浆为准。拔出时宜慢，以保证插点附近混凝土能填补缝隙。5.2.3.6由于墩身混凝土需要分段浇筑，施工缝处理按铁路桥涵施工规范等相关规定进行，当施工缝处于水平状时，浇筑上层混凝土前应首先浇筑50100mm厚的水泥砂浆，以提高接缝处混凝土的密实性。5.2.313、.7混凝土浇筑完毕后即开始抹面收浆，控制表面收缩裂纹，减少水分蒸发，混凝土终凝后即采取覆盖养护措施。5.2.4墩身养护5.2.4.1拆模时机应在混凝土强度达到2.5MPa以上，混凝土内部与表层、表层与环境温度之差不得大于15C时，且混凝土内部温度开始降温后才能拆模。拆除过程中所有操作宜仔细，防止损伤表面混凝土。模板拆除后及时进行清理、修复和涂油防止生锈，以备待用。5.2.4.2养护基本要求根据施工季节不同，加大养护力度。夏季施工混凝土终凝后，顶面及时采用麻袋或土工布覆盖并洒水养护，拆模后表面全部采用塑料薄膜包裹，并按一定时间间隔进行全面洒水养护，防止出现裂纹，养护时间一般视空气温度和湿度为1414、28天。混凝土养护用水要与拌合用水相同。冬季施工除上述措施外，模板外应采用棉被包裹，互相搭接，交接处包裹，形成良好的保温层。拆模后立即用塑料薄膜包裹，防止水分过度蒸发而影响砼的外观质量，养护时间不得少于28天，养护工作应安排专职人员负责。5.2.4.3墩身表面防开裂措施1）合理选择原材料，优化混凝土配合比。2）混凝土结构内部埋设冷却水管和测温点，通过冷却水循环，降低混凝土内部温度，减小内表温差，控制混凝土内外温差小于25，通过测温点测量，掌握内部各测点温度变化，以便及时调整冷却水的流量，控制温差。3）炎热季节浇筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以15、及附近的局部气温均不超过40。尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土。4）在低温条件下（当昼夜平均气温低于5或最低气温低于-3时）浇筑混凝土时，采取适当的保温防冻措施，防止混凝土提前受冻。5）在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，采取挡风措施，防止混凝土失水过快，避免浇筑有较大暴露面积的构件。6）控制混凝土的入模温度和环境温度。使用的水泥既要新鲜又必须经过一段时间的冷却，不宜使用新出窑的水泥。降低混凝土的拌合温度7）加强养护，是控制温差、干缩等裂纹的重要措施，夏天采用覆盖洒水的养护方式。冬天，由于天津地区气温较低，使混凝土内外温差加大，因此根据情况对混凝土通热水养护，以保持混凝土内16、外温差不大于20。6 劳动组织1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。表2每个作业工地人员配备表负 责 人1人技术主管1人专兼职安全员1人工 班 长2人技术、质检、测量及试验人员46人机械工、普工1520人按单个墩身配置，其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。7 材料要求水泥：宜采用325号425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。细骨料：级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的天然河砂。粗骨料：级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石17、。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。外加剂：外加剂的量应当由试验确定。钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。8 设备机具配置表3主要施工机械设备配置表机械设备名称数量汽车吊12台混凝土运输车24台发电机1台运输车1台汽车泵1台9 质量控制及检验9.1质量控制9.1.1在墩身四周搭设的钢管脚手架、施工平台及爬梯要有足够的刚度及稳定性，满足施工荷载。9.1.2模板安装前，进行试拼，并编好号，以保证模板间接缝的严密，安装时按编号顺序进行；墩身节段现浇统一使用同一规格的脱模剂，以求墩身节段表面色泽一致。模板要具有一定的强度、刚度及稳定性。9.1.3钢筋、模板安装完毕，仔细18、检查验收，并填写检查签证表格，测量检查模板尺寸及倾斜度，合格后方可浇注墩身节段混凝土。墩身节段混凝土采用低水灰比，高性能混合比拌制，通过混凝土输送泵及布料机输送入模，混凝土浇注时采用分层浇注，分层振捣，控制分层厚度不大于30cm，浇筑时采用高频插入振动器振捣，施工中严格把关，避免漏振、欠振、过振，确保墩身混凝土内实外美。9.1.4大体积混凝土参照下述方法控制混凝土水化热温度：1）用改善骨料级配、降低水灰比、掺入混合料、外加剂等方法减少水泥的用量。2）采用低水化热水泥，如矿碴水泥、粉煤灰水泥。3)降低浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。4)混凝土用料避免日光曝晒，以降低用料的初始温度。9.2墩身质量19、验收标准表4墩身混凝土质量控制标准序号检查项目规定值或允许偏差（mm）1混凝土强度（MPa）在合格标准内2断面尺寸宽、高：10壁厚：+10，-83长 度204顶面高程105轴线偏位106垂直度57平整度58预埋件位置109麻 面每侧不得超过该面积的1%10 安全及环保要求10.1 安全要求10.1.1钢筋工程安全规定钢筋使用前要除锈，操作工要着工作服，将袖口扎紧，带好口罩、手套和防护眼镜，防止锈粉侵入呼吸道、眼睛，酸洗除锈时要防止酸液溅到衣服和皮肤上模造成烧伤。钢筋加工时，操作前必须认真检查机具（调直机、弯曲机、切断机、鐓头机、电焊机等）是否良好，卷扬机拉直钢筋时应选好场地并设置标志禁止非操作20、人员进入，地锚、夹具、平衡设备是否安全可靠。电焊机使用时应检查电器设备、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象；多台弧焊机集中使用时应分别接在三相电源三相负载平衡，分别接地，不得串联；不得在负载时调节电流及极性开关。电焊操作人员操作电焊设备时，严禁穿带化纤和丝绸服装，要穿戴电焊工作服、手套、脚罩和防护面罩；严禁非电焊工作人员进入作业区，防止伤害眼睛。气焊时要求使用合格的氧气，乙炔设备，严禁自制氧气、乙炔设备；氧气瓶和乙炔瓶要分开存放，并要立放；氧气瓶要绝对禁油，严禁氧气瓶在油类品附近存放，并防猛烈撞击；露天作业时，氧气瓶不要放在阳光下暴晒，防止爆炸；气焊作业区严禁存入易燃物品；气焊工焊接操作21、要配带防护眼罩。10.1.2模板施工安全规定模板安装前要审查设计审批手续是否齐全，结构设计与施工说明中的荷载、计算方法、节点构造是否符合实际，是否有安装拆除方案。模板安装应按设计和施工说明循序拼装，模板及其支架必须采取有效的防倾覆临时固定措施。安装作业高度超过两米时必须搭设脚手架平台，不得站在下层模板上安装上层模板，中途停歇应将已就位的模板固定牢固。模板安装时上下应有人接应，严禁抛掷，且不得将支架搭在模板上，也不得将模板与支架或操作平台联成一体。已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值，已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。垂直吊运模板时应设专人指挥，统一信号，密切配合，吊运散装模板时必22、须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。五级风以上应停止吊运作业。模板拆除：混凝土达到规定强度后方能拆除模板；拆除模板应依据设计规定的顺序和方法进行，无规定时可按先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板及支架的顺序进行；拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故；拆除时下方不能有人，防止砸伤；模板拆除不能硬撬，导致大片散落；用吊车拆模时应待模板松动并栓牢方可移除，不得硬拉硬拽。10.1.3混凝土施工安全规定混凝土集中拌和使用的拌和站在使用前要有关负责人员进行验收，合格后方可使用。混凝土机具使用前的机械状态要进行检查（离合器、制动器、防护罩、轨道滑轮、水泵出水情况、料斗起落钢23、丝绳、卡头）；混凝土输送泵要尽量靠近工作面，停放在坚实平整处，加设铁靴或三角垫木，防止滑动，泵送管道要固定牢靠，不得加压或悬挂重物，管道堵塞时不得用泵的压力打通，宜在管壁外用木棍轻轻敲击；振捣器使用前必须进行检查，外壳、胶皮电源线是否破损，有否接地装置，手持式振捣器有否触电保安器，操作振捣器时应戴绝缘手套；使用插入式振捣器应由两人操作，一人控制振捣棒，一人配合控制电动机开关，雨天施工振捣器电动机要有防雨装置。10.1.4其它安全要求所有在高处作业的起重工、电焊工、墩台作业人员等均应符合高处作业人员的健康规定，并应定期体检。工作前严禁喝酒，并应有充分的睡眠。墩台作业人员应系安全带、佩戴安全帽等必要的安全防护用品。吊运作业时，旋转半径范围内不得有人停留，严禁作业人员利用吊钩上下。10.2环保要求墩台身养生后水不得随意排放，包裹墩台身的塑料薄膜不得随意丢弃。