1、2.9万住宅建筑模板、混凝土及钢筋安装工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据41.1、编制依据41.2、编制说明4二、工程概况52.8、建筑概况52.9、结构优化5三、施工准备53.1、人员组织63.1.1、组织构架63.1.2、放线阶段人员准备63.1.3、主体阶段人员准备63.2、材料准备73.2.1、周密计划73.2.2、材料采购73.3、机械器具准备73.3.1、测量放线阶段73.3.2、主体施工阶段8主要施工机械设备配备表83.4、施工进度计划9四、施工方法94.1、工程测2、量放线94.1.1、轴线控制（内控法）94.1.2、平面控制网的测设10内控点竖向传递示意图104.1.3、高程控制114.2、钢筋安装工程124.2.2、钢筋连接124.2.3、确保钢筋生根位置准确，采取以下措施：134.2.7、墙钢筋绑扎144.3、钢背楞支模体系144.3.1、施工顺序144.3.2、钢背楞安装流程为：144.4、混凝土工程184.4.4、剪力墙、柱混凝土施工184.4.5、混凝土浇混凝土期间的养护19五、质量保证措施205.1、质量标准205.1.2、实测实量方法：205.1.4、特殊形状的自然间可单独制定测量方法。215.2、质量保证措施215.2.2、每层脱模后，仔3、细清理并涂刷专用脱模剂。215.3、质量管理体系215.3.1、组织措施225.3.2、技术复核22六、安全文明施工226.1、成品保护措施226.2、管理制度226.3、施工措施236.3.2、严格按照操作规程施工作业。236.3.8、模板在拆除时应轻放，堆叠整齐，以防止模板变形。23 模板钢支撑施工方案一、编制依据1.1、编制依据1.1.1、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013、混凝土结构设计规范 GB50010-2010、建筑结构荷载规范 GB50009-2012、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015、混凝土结构工程施工规范 GB50666-20114、建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008、建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-2016、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011、清水混凝土应用技术规程 JGJ169-20091.1.11、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 11G1011.1.12、住宅工程质量通病控制标准（江苏省标准） DGJ32/J16-20141.1.13、防渗漏、防开裂重点控制（2015修订版） xx集团1.1.14、工程质量管理检查评分表（2017版） xx集团1.1.15、本工程施工图纸（包含变更及会审）、施工总承包合5、同、施工组织设计及策划1.2、编制说明1.2.1、根据本工程总包施工合同及甲方要求，31#楼由铝模更改为成套钢支撑体系施工主体结构，故本方案主要针对31#楼。1.2.2、31#楼成套钢支撑施工范围：3层墙柱屋面即标高范围5.76095.7m，第3层及以下楼层已采用普通模板钢背楞施工完成。1.2.3、成套钢支撑采用购买的方式，拟采购单位是昌黎县兴民伟业建筑设备有限公司。成套钢支撑与现场黑模板及方钢背楞组合使用在墙柱，梁板及楼梯仍采用普通方钢背楞模板体系。1.2.4、成套钢支撑工法样板间完成并验收通过，模板钢支撑施工方案审批通过后，方可开始大面积施工。二、工程概况2.1、工程名称：xx（xx）项目6、地块九总承包工程五标段2.2、建设单位：2.3、设计单位：2.4、勘察单位：2.5、监理单位：2.6、总包单位：2.7、建设规模xx（xx）项目地块九总承包工程五标段是由xxxx房地产开发有限公司投资兴建，占地面积2.9万m2，总建筑面积约14.6万m2。由9栋高层、沿街商业、附属用房及地下车库组成。xxxxxx城位于xx山边，在xx与xx之间的xx镇，紧邻XX省道。2.8、建筑概况本施工方案主要针对31#楼（YJ008T户型），地上33层，标准层高2.9m，建筑高度96m，单层建筑面积约350m2，地上建筑面积为11532.47m2，交楼标准为精装修。2.9、结构优化本工程需在结构阶段对部分7、砌体进行优化，主要优化如下：、门窗过梁一次结构优化下挂；、部分门垛及构造柱优化为一次结构。（具体详附图-31#楼钢支撑结构优化图）三、施工准备3.1、人员组织3.1.1、组织构架 成立施工管理小组，由项目经理、项目总工、生产经理、工程部经理、栋号长（施工员）、质量员、材料员、安全员组成，负责准备及安排生产计划、组织实施方案。做到职责分明，责任到人，为砌体施工提供组织保障。由项目总工负责组织管理人员及施工班组学习施工方案、熟悉图纸及施工规范。组 长： 副组长： 组 员： 3.1.2、放线阶段人员准备 测量放线作为先导工序应贯穿于各个环节，它是保证主体结构外形尺寸满足设计要求的前提，是使主体结构达8、到预定要求的基础。使用成套钢支撑楼栋的放线工作任务繁重，要求更加严格。因此由项目部及劳务成立专门的放线小组，每个小组设置专职测量放线负责人1名（项目部），并配备23名放线员（劳务）。3.1.3、主体阶段人员准备 施工现场必须具备熟练的操作工人，在施工高峰期各栋号应保证至少20个钢筋工、20个木工、15个混凝土工。根据施工工作量的大小、工作进度的安排和工程质量的要求组织成立施工班组，每个班组必须配备2人以上班组长，具体情况根据现场施工进度统一协调部署。对施工阶段的主要劳动力配备安排如下：劳动力计划表工种施工准备标准层顶层管理人员222钢筋工152015木工152015混凝土工101515架子工19、01510电焊工264小计5478613.2、材料准备3.2.1、周密计划1）根据施工进度计划和预算书中的工料分析，提前编制工程所需生产材料、周转材料、料具用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2）对钢材、木材等主要建筑材料，均应根据实际情况编制各项材料分批进场计划表。3）对成套钢支撑、铝合金模板等新工艺材料，应根据集团及公司要求，提前走相关流程，各项程序审批通过后方可进行深化设计及采购进场。4）根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做好钢筋加工翻样工作，并编制需用量计划。3.2.2、材料采购 安排足够的采购人员，按照施工进度计划的要求，根据材料用量计划，10、及时做好材料的订货、采购、进场工作，组织材料按计划进场及保管，避免在施工中出现停工待料的情况。本工程成套钢支撑拟采购时间为2017年5月5日2017年5月25日。3.3、机械器具准备3.3.1、测量放线阶段主要测量仪器配置表序号测量器具名称型号规格单位数量备注1全站仪NTS-330台12激光铅垂仪台13经纬仪ET-02台24水准仪DSZ2台65水准标尺5m根36钢卷尺50m把2项目购置7.5m把205m把307无线对讲机5km部20质检仪器配置表序号名称规格单位数量用途1质量检测工具配套套8质量检验2靠尺把8质量检验3五线仪台4质量检验4塔尺5m支4质量检验5游标尺125-150mm支4管线材11、进场检测6回弹仪HT225S个1混凝土强度测试3.3.2、主体施工阶段主要施工机械设备配备表序号机械或设备名称型号规格数量用于施工部位1塔吊TC50133台基坑土方、结构施工2塔吊TC60103台基坑土方、结构施工3人货电梯SCD200/2009台基坑土方、结构施工4电焊机AX1-1654台基坑土方、结构施工5钢筋弯曲机GW406台结构施工6钢筋切断机GQ506台结构施工7钢筋调直机GT44台结构施工8大挖机1m34台基坑土方9小挖机0.4m32台基坑土方10自卸卡车20t10辆基坑土方11真空吸水泵HZX-404台基础土方12汽车泵56m2台结构施工13布料杆3台结构施工14混凝土地泵HBT12、804台结构施工15碘钨灯18盏结构施工16镝灯9盏结构施工17加压水泵100m3台结构施工18手电钻9台结构施工19木工圆锯MJ1045台结构施工20空压机0.9m36台结构施工21混凝土振动棒30、509根结构施工22蛙式打夯机HW2803台结构施工23砂浆搅拌机JZC3509台装修施工24砂轮切割机3台结构施工注：部分机械需要调整的依据现场实际情况及开工顺序进行调整。3.4、施工进度计划 31#楼主体结构施工时间为2017年5月20日2017年12月10日四、施工方法4.1、工程测量放线 测量放线作为先导工序应贯穿于各个环节，它是保证主体结构外形尺寸满足设计要求的前提，是使主体结构达到清13、水混凝土的基础，在实际施工中应重点狠抓。 4.1.1、轴线控制（内控法） 1）内控法施工测量要点如下： 内控点埋件的埋设：内控点所在首层平面相应位置上需预先埋设铁件并与楼板钢筋焊接牢固。以后在各层施工浇筑混凝土顶板时，在垂直对应控制点位置上预留出150mm150mm的孔洞，以便轴线向上投测。 2）内控点如下图： 内控点预埋件示意图4.1.2、平面控制网的测设 为提高精度，使用全站仪采用直角坐标法进行控制网的测设，该仪器在一个测站上可以连续进行角度测量和距离测量，角度和距离测量均作3个测回，将偏差严格控制在预控标准范围内。考虑到温度对混凝土楼面板上网点间距的影响，将测设时间选择在温差很小的清晨，14、并应保证做到同时间、同施测方法、同施测者、同仪器。 1）内控点竖向传递 仪器设备：激光准直仪、经纬仪（精度2）与钢尺相配合的方法进行。 操作方法：即利用激光准直仪将首层的轴线控制点投测到相应的楼层上，然后利用经纬仪及钢尺相配合的方法对相应的轴线进行投测。 2）楼层轴线测放 a、待本施工段所有内控点都投测到楼层完成后，用经纬仪及钢尺对控制轴线进行角度、距离校核，结果达到规范或设计要求后，进行各条轴线的测放。内控点竖向传递示意图楼层平面放线示意图b、室内应把建筑物轮廓轴线和墙柱轴线的投测作为关键部位。为了有效控制各层轴线误差在允许范围内，并达到在装修阶段仍能以结构控制线为依据测定，要求在施工层的放15、线中弹放下列控制线：所有细部轴线、墙体边线、门窗洞口边线。c、室外应把建筑物大角轴线轴线的投测作为关键部位。为了有效控制各层轴线误差在允许范围内，确保外墙具备免抹灰条件，要求在施工层的放线中弹放出外墙大角垂直轴线。4.1.3、高程控制 1）标高起始点的建立 在0.00m以上标高引测，标高引测基点每施工段不少于3个，并与场内水准控制点构成闭合或符合线路，经严密平差，归化改正后使用。 2）标高传递 各层的施工高程采用50m 的钢卷尺从测量标高起始点直接丈量，丈量时钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。高程传递示意图见下图：高程传递示意图 3）标高控制线的建立 a、施工层抄平之前，先校测首层传递上来的标16、高点，当较差小于3mm 时，取其平均高程引测水平线。抄平时，尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，采用水准仪、塔尺引测高程控制点的标高。方法是：调整仪器高度使其后视线正对水平线，前视则用铅笔直接在钢筋或钢柱上标出视线。这种测法与一般的塔尺标记测法相比，精度可以提高12mm。 b、主体结构施工完成的楼层，需在墙上标出高于本楼层建筑标高1m的标高线，位置设置如下包括所有内墙，其数量及质量绝对可以满足各参建单位的使用要求。如下图所示：1m标高线示意图4.2、钢筋安装工程 4.2.1、严格控制钢筋的配料尺寸认真做好钢筋抽筋放样工作，保证加工尺寸准确。要使配制的各种钢筋和箍筋平直、方正及弯钩准确，应严格17、把好配料关。4.2.2、钢筋连接 1）本工程主要采用HPB300、HRB335、HRB400级钢筋，按设计要求使用抗震钢筋。 2）柱、剪力墙竖向受力筋：直径12时，采用绑扎搭接；直径1232时，采用电渣压力焊。梁、板：直径25时，采用绑扎搭接；直径25时，采用机械连接。 3）框支梁（柱）：直径20时，应采用机械连接。 4）轴向受拉及小偏心受拉杆件（桁架和拱的拉杆、偏心受拉框支梁、下挂柱、下挂板等）的纵向受力钢筋，不得采用绑扎搭接。 5）钢筋连接接头应尽量避开梁端和柱端的箍筋加密区，无法避开时，应采用机械连接或焊接；当采用机械连接时，框支梁（柱）应采用I级机械连接接头，框架梁（柱）应采用级。 618、）人防部分：直径20时，应采用机械连接，直径18时，采用焊接、机械连接或搭接。 7）绑扎钢筋的扎丝应满绑满扎，多余部分应向构件内侧弯折，以免因外露形成锈斑，影响清水混凝士观感质量。4.2.3、确保钢筋生根位置准确，采取以下措施： 1）在柱施工中采用定位钢筋，卡住主筋确保其位置，套箍按柱的断面设计制作，另外采用主筋1618的斜撑进行加固，确保主筋位置准确。 2）在剪力墙钢筋根部采用定位钢筋，用来固定主筋不位移，并控制好排距。4.2.4、保护层垫块采用铁丝水泥砂浆块，确保垫块强度，防止使用塑料垫块被挤偏，导致钢筋保护层厚度达不到设计要求。4.2.5、钢筋保护半成品运输保护工作要确保到位，在模板面采19、取木板、麻袋等物品作垫底保护，严禁在模板上拖运钢筋。4.2.6、柱钢筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点不可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），柱筋保护层垫块卡在外竖筋上，间距一般不大于1m，以保证主筋保护层厚度准确。4.2.7、墙钢筋绑扎1）根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、柱钢筋按比例调整到位，满足20、保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。2）绑扎过梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，并考虑建筑地面作法，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑。3）绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为12001500mm一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，一侧各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。4）墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体21、水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。5）最后在墙体顶部加水平定位框，定位框间距与墙体竖筋间距相同。按设计要求设置拉筋，拉筋拉住竖筋与水平筋拉筋。4.3、钢背楞支模体系4.3.1、施工顺序 测量放线柱、墙钢筋绑扎安装墙柱机电预留墙柱钢筋隐蔽验收墙柱封模搭设支模架铺设梁底模板绑扎梁钢筋支设平板模板模板验收4.3.2、钢背楞安装流程为：1）模板在墙体内外两侧同时竖起两块模板，模板的立边分别固定两根次背楞和以后的模板固定连接，也就是说：每块模板22、与模板的对接缝都要用一根次背楞相接。经过预制和穿紧穿墙螺杆，穿墙螺杆套上PVC管，PVC管尺度就是浇注混凝土的厚度（PVC管：第一，内外两块模板定尺支撑；第二，穿墙螺杆可以重复使用），在竖梁的外侧分别经过穿墙螺杆装配一道横梁，横梁外侧经过穿墙螺杆扣上十字垫片，将内外大板固定连接。第一块大板固定连接第二块大板的对缝处放一根竖梁，用普通钉定好，两个螺杆横向间距不大于600mm，第三块模板以后，依次类推，把整个房间的模板立起，并用穿墙螺杆固定好。2）竖梁将竖梁抽到墙体净高度，在大板剩余空间对缝处的那根竖梁为基准每隔250mm放一根竖梁，用普通钉固定好后，将所有竖梁布满，依次类推，将整个房间安装完。 23、3）横梁第一道横梁距地面250mm，固定在穿墙螺杆上，用十字垫片卡好，内外墙同时进行，并用锣母固定，横梁与横梁之间对接用对接接头。4） 穿墙螺杆 每不大于600mm固定一根穿墙锣杆，将每道横梁上固定穿墙锣杆，用十字垫片卡住，并用锣母固定（内外对称）。5） 十字垫片 使用在穿墙锣杆上的，当主背楞固定在穿墙锣杆上之后，内外墙用弓形扣件卡住，并用锣母固定（内外对称）。6）内墙在横梁与横梁之间固定时遇到拐角时用阴角相接。阴角与横梁之间直接套接。 7）外墙在横梁与横梁之间固定时遇到拐角时用阳角相接。 8）过口卡当墙出现断面时（门口时），用过口卡连接在横梁上，用穿墙锣杆卡紧，并用锣母固定。 9）门窗过梁、24、门垛、反坎、电梯井门洞及预留洞口详后附优化图。 10）模板支撑工程操作及保护要点： a、施工操作人员必须认真核对每个房间各种配件的使用量，以免在施工时出现用料不足或者多余的现象。 b、不得任意锯割竖梁、横梁及其它各种配件。 c、模板支撑工程完工后应上报项目部安全员、施工员及质量员进行验收，未经验收或经验收不合格的严禁转入下道工序。 d、模板支撑拆除前应报项目技术负责人审批，同意后方可拆除。 e、每一部位、构件的模板支撑均作好标记，翻到上层时以防搅乱，以加快施工速度。 f、拆除模板支撑时不得用大锤撬棍硬砸、猛撬，以免使其外形和内部受到损伤。4.4、混凝土工程4.4.1、混凝土浇筑使用布料机及地泵25、配合，先浇筑墙和暗柱，再浇筑梁和板。4.4.2、由于标准层墙柱混凝土与楼板混凝土相差两到三个强度等级标号，因此采取墙柱与梁板分开浇混凝土的施工方法，先进行墙柱混凝土的浇筑，墙柱混凝土分段分层浇筑，每次浇混凝土高度控制500mm，循环浇筑，控制好分层浇筑时间，在下层混凝土初凝前浇上层混凝土。待墙柱混凝土浇筑至快易收口网位置，立即进行板的浇筑，控制好墙柱混凝土初凝前浇筑板混凝土。4.4.3、在浇筑混凝土时，应先搭设好施工跑道，确保混凝土浇筑安全。梁板混凝土应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时，再与板的混凝土同时浇筑，随着阶梯形不断延伸26、，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。4.4.4、剪力墙、柱混凝土施工1）柱子浇筑前底部应浇水湿润，柱底用23cm厚1：2水泥砂浆提前24小时堵缝，柱混凝土应分层浇筑，使用插入振捣时，每层厚度不得大于50cm，振动器不宜触动钢筋。2）根据常规思路，本工程层高大于2m，混凝土浇筑时应分层浇筑。每段高度不得大于2m。混凝土浇筑时，每段柱子应一次浇筑完毕，如要留置施工缝应在梁底5cm左右。3）对于工程中可能出现的柱与梁板混凝土标号不一致，施工时可采用挂牌作业，在各结构部位现场挂牌标明混凝土强度等级。混凝土浇筑前，先在梁与柱的浇界面进入梁端500mm左右的梁断面上封加密目钢丝网进行隔离，再进行柱混凝土的浇筑27、，这样既可以保证柱内不被低于该处混凝土强度等级的混凝土混入以影响浇筑质量，同时也可防止大量高强混凝土浇入梁板内造成浪费。梁板模板安装好后在下梁钢筋前，先浇注柱混凝土。快易收口网示意图 4）浇筑混凝土时为防止混凝土分崩离析，混凝土由料斗、甭管内卸出时，其自由倾浇高度不超过2m，竖向结构混凝土高度不得超过3m。 5）浇筑混凝土时设专人看护，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞、钢筋保护层的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。 6）混凝土浇筑时不允许在板面堆载过高。 7）使用30插入式振捣棒要快插慢拔，插入呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣28、棒作用半径的1.5倍，振捣时间为2030秒，最短时间不得少于15秒，实行快插慢拔、分层振捣的振捣方法，振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。 8）在楼板面每隔4m焊接短钢筋，并在上面用红漆做好标记，浇筑过程中要严格控制好标高。 9）在浇筑楼板混凝土过程中，严格按照浇筑程序、振捣密实，应在混凝土初凝前进行二次平板振捣，并在混凝土终凝前进行二次压抹。4.4.5、混凝土浇混凝土期间的养护 1）混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水。 2）对已拆除的竖向结构板底混凝土，采取喷水养护，保证混凝土表面处于湿润状态。 3）混凝土养护时间不少于14天。 4）楼板最早加荷时间不29、得早于楼板浇混凝土完成后48小时。吊运上层钢筋、钢管时，不能集中堆载。五、质量保证措施5.1、质量标准5.1.1、免抹灰墙面实测实量，要求栋号长长及质检员全数检查模板平整度、垂直度，确保平整度不超过5mm，垂直度不超过5mm；阴阳角方正为确保满足【0，4mm】的要求，在阴角部位使用49cm方木进行加固措施，阳角使用“L”型方钢进行施工确保满足质量要求。5.1.2、实测实量方法： 同一户选取4个墙/柱面 1）剪力墙：任取长边墙的一面作为1个实测区，累计实测实量20 个实测区。 2）当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部混凝土顶30、板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度。混凝土墙体洞口一侧为垂直度必测部位。每个实测值分别作为判断该实测指标合格率的1个计算点。 3）当墙长度大于3 米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙中间位置，分别按以下原则实测3 次：一是靠尺顶端接触到上部混凝土顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。混凝土墙体洞口一侧为垂直度必测部位。每个实测值分别作为判断该实测指标合格率的1个计算点。 4）混凝土柱：任选混凝土柱四面中的两面，分别将靠尺顶端接触到上部混凝土顶板和下部地面位时各测131、次垂直度。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2 个计算点。项目允许偏差（mm）允许极差（mm）检查方法净开间、进深1520用激光测距仪辅以钢卷尺净高度-15205.1.3、免抹灰墙面室内净开间、进深和净高的空间尺寸偏差和极差应符合下表的规定。检查方法： 1）空间尺寸检查前应根据户型特点确定测量方案，并按设计要求和施工情况确定空间尺寸的推算值。 2）空间尺寸测量宜按下列程序进行： a、在分户验收记录所附的套型图上标明房间编号。 b、每个房间分别测量净开间、进深尺寸不少于2处，测量部位宜在距墙角（纵横墙交界处）50cm；每个房间测量净高尺寸不少于5处，测量部位为房间四角距纵横墙50cm处及32、房间几何中心处。 c、每户检查时应按附录A进行记录，检查完毕检查人员应现场签字。5.1.3、混凝土浇筑拆模后，立即组织人员进行平整度、垂直度、开间进深的测量，对不合格者及时打磨修补，已达到免抹灰的要求。5.1.4、特殊形状的自然间可单独制定测量方法。检查数量：自然间全数检查。5.2、质量保证措施5.2.1、成套钢支撑体系的设计按有关规定设计，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。5.2.2、每层脱模后，仔细清理并涂刷专用脱模剂。5.2.3、过程中及时对墙柱、板面的垂直度、平整度进行管控，及时发现偏差并改正。5.2.4、在过程管控中，实行有针对性的各级、各阶段的检查、验收制度。5.2.5、模板、钢背33、楞及成套钢支撑组装过程中，各班组应认真的自检、复检，最后经我部联合验收认可之后才能进入下一道工序。5.2.6、模板施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉规范的转职安全、质量员。5.2.7、在管理中实行合同责任制，各级管理中制定具体的经济奖惩制度，签订合同，责任落实到位，做到有章可循，有合同可依，具体内容采用检查评分的方式来进行。5.3、质量管理体系5.3.1、组织措施 建立由项目经理、生产经理、项目总工、质量员和各职能部门等组成的质量保证体系，由项目经理部负责策划，总包专业项目经理部组织实施，各职能部门负责中间控制，质量主管、专业质检员和栋号长检查监督的管理系统，形成项目经理部、总包专业项目部、34、各专业承包商和施工作业班组的质量管理“双线”控制网络，并针对工程质量保证体系，将质量目标分解到位，层层落实，确保质量目标的实现；在施工过程中，将质量工作放在其它各项工作的中心位置。以质量管理为龙头，以质量目标为中心，以经济约束为手段，以工序控制为重点，加强质量工作的管理和内部监督，提高职工的质量自动控制能力，使工程质量处于有效的控制之中。5.3.2、技术复核 技术复核的主要内容：建筑物轴线尺寸和标高、基础线、模板的轴线、砂浆配合比、断面尺寸和标高、砖砌体的轴线尺寸和皮数杆、楼梯、主要管道、沟的标高和坡度、设备基础的位置和预埋件的数量、标高以及轴线、钢筋的规格型号、数量、位置、锚固长度等进行全面35、复核。六、安全文明施工6.1、成品保护措施6.1.1、在楼层里搬运物品要轻抬轻放，及时清除杂物、工具，材料要堆码整齐，不要撞击墙面，保护墙面成型的完好性。6.1.2、保护墙面的预埋件、管线槽、线盒、电气设备预留洞口等不被破坏。6.2、管理制度6.2.1、执行安全生产交底制度。施工作业前，由栋号长向施工班组作书面的安全交底，施工班组长签字，并及时向全体操作人员交底。6.2.2、执行施工前安全检查制。各班组在施工前对所施工的部位，进行安全检查，发现隐患，经有关人员处理解决后，方可进行施工操作。6.2.3、加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识，进场前对职工进行安全生产教育，以后定期不定期地36、进行安全生产教育，加强安全生产、文明施工的意识。6.2.4、建立安全生产责任制。定期组织安全生产检查，并建立安全生产评定制度。根据安全生产责任制的规定，进行评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安全生产的班组和个人给予处罚。6.3、施工措施6.3.1、对参加施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程钢背楞加固体系的施工特点、熟悉规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后方能上岗工作。主要施工人员应相对固定。6.3.2、严格按照操作规程施工作业。6.3.3、模板施工人员应定期体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适应高空作业疾病的，不37、得上操作平台工作。6.3.4、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、螺杆是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑、螺杆是否变形、松动，并组织及时恢复。6.3.5、安装模板时至少要两人一组进行安装，严禁模板非顺序安装，防止模板偏倒伤人。6.3.6、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。6.3.7、严禁将梁顶撑与梁模板一起拆除，模板拆除时应分片，分区拆除，从一端往另一端拆除，严禁整片一起拆除。6.3.8、模板在拆除时应轻放，堆叠整齐，以防止模板变形。6.3.9、在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。6.3.10、环保与文明施工。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。