1、xx*制气项目气化排渣池施工方案编制： 审核：审定：批准：目 录1、工程概况.22、编制依据23、工程建设目标、方针24、施工准备4.5、主要施工方法7.6、质量保证措施187、安全保证措施198、文明施工措施209、现场平面布置 2010、组织机构201、工程概况工程简介本气化排渣由603a、603b组成，0.000相对标高为绝对标高1315.500米。603a基础底板垫层底标高为-13.240-13.402米，603b基础底板垫层底标高为-15.500-15.662米。气化排渣池由凉渣台、沉渣池、沉清池、清水池及泵房组成。结构部分：地下结构底板为满堂基础，板墙为钢筋混凝土结构。地上部分：泵2、房为一层砖混结构，其他为预制混凝土结构。基础垫层采用C15砼，其余梁、板、柱与基础采用C30。钢筋：（HPB235级），（HRB335级）。沉渣池、沉清池在基础部位设置两道加强带，加强带两侧布置5钢丝网，带内上下（内外）增设12200钢筋，两端各伸出加强带2m，并固定在上下层（内外）钢筋上，砼标号C35，内掺15%UEA膨胀剂（水泥用量）。基础底板下填1000mm的碎石防冻层（凉渣台、沉渣池、沉清池、清水池），603a、603b泵房部分分别从-13.402米和-15.662米标高处用C15素混凝土垫至泵房基础底标高处。建筑部分：墙体采用MU10烧结多孔砖，0.000以下用M10水泥砂浆砌筑，03、.000以上用M10混合砂浆砌筑。渣池、泵房、凉渣台、排渣沟外壁（与土接触部分）刷冷底子油一道，热沥青两道，内壁与池底板顶面用1：2水泥砂浆（内掺5%PSC防水剂）抹面20厚。凉渣台、沉渣池、沉清池、清水池两侧填1000厚中粗砂以防胀。门窗为双玻璃塑钢窗。2、编制依据2.1*工程有限公司设计的气化排渣池施工图；2.2测量规范（GBJ50026-93）；建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-20XX）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-20XX）；地下防水工程质量验收规范GB-50208-20XX混凝土工程质量验收规范GB-50204-20XX建筑工程施工质量验收统一标4、准GB5030020XX钢筋焊接及验收规范JGJ1820XX混凝土强度检验评定标准GBJ10787建筑机械使用安全技术规程JGJ3386施工现场临时用电安全技术规范JGJ4620XX建筑工程安全检查标准JGJ5999给水排水构筑物施工及验收规范GBJ14190混凝土外加剂GB80761997混凝土泵送施工技术规程JGJ/T101995冬期施工规程JGJ104-97和其他有关现行的施工手册及有关规范；2.3*集团有关质量及安全文件；2.4施工现场的实际情况。3、工程建设方针、目标3.1工程建设方针信守合同按期建成项目管理科学组织按序施工工程创优安全为天文明施工3.2指导思想以合同为准，按优质、高5、速、安全的原则建成。（1）严格遵守设计要求，使整个施工方案符合和满足要求。（2）采取先进的施工工艺，制定合理的施工程序。（3）以项目为对象，建立高效的工程项目管理组织体系，代表集团公司对该工程进行全过程、全方位的管理。（4）运用网络技术，科学合理地制定工程网络进度计划。采取有力的施工措施，确保工程总工期的实现。（5）以完善的质量管理体系和专业、工序质量管理措施、质量的奖罚制度为基础，制定保证关键设备、关键工序的质量创优和对“质量通病”的防范、处理、控制等措施，实现工程的质量目标。（6）以建立安全、文明施工体系和措施为保证，实现工程的安全、文明施工目标。3.3工程建设目标（1）总体建设目标以最短6、的工期、优良的质量、最佳的服务，一流的工程，为*制气项目贡献一份力量。（2）质量目标工程质量达到国家规范规定合格标准。建筑单位工程合格率100%。全面贯彻实施“精心施工，质量第一,优质服务,用户至上”的质量方针,坚持质量兴业，实施ISO9001族标准，走质量效益型道路，坚持科技进步，严格科学管理，提供一流的质量和服务。在施工类似工程质量管理基础上，认真贯彻国家、部、省级施工验收规范和质量检验评定标准。（3）安全目标杜绝重大伤亡事故。严格执行GB/T28001职业健康安全管理体系文件贯彻“安全第一，预防为主”的方针。严格安全生产管理，落实安全生产规程和责任制，杜绝违章指挥和违章作业，安全措施有的7、放矢，创建标准化文明施工工地。（4）工程成本采用“项目管理成本控制软件”，进行计算机辅助管理，降低工程成本,提高社会效益和企业效益，主要措施为：采用各种先进技术，运用科技成果，在保证质量、工期的前提下，降低材料、机械、人工消耗；开展增产节约，加强现场材料、机械、半成品管理，向管理要效益。（5）服务宗旨树立全心全意为业主服务的思想，把业主的事情当作公司自己的事情来办，想人所想，急人所急。严格苛求质量，顽强拼搏确保网络工期。顾全大局，服从业主对工程的总体安排和指挥协调，保证工程顺利进行。以工期短，质量好的优异成绩为业主作出贡献。4、施工准备4.1技术工程准备、熟悉，会审图纸。根据业主提供的施工图纸8、及其他资料。施工前由项目技术负责人组织项目部的工程施工技术人员熟悉消化施工图纸，充分了解和掌握设计意图，提出问题，与建设单位、监理单位、设计单位进行技术交底和图纸会审，并做好会审记录。、编制详细的施工组织设计、单项工程施工方案提交监理单位、建设单位审批，并用以指导工程施工。、进行工程测量定位，根据工程施工图纸及建设单位提供的测量控制点，建立场区测量控制网及高程控制点，设置场内永久性测量标桩，并做好标桩保护工作，同时组织技术人员熟悉方案，掌握施工细节。、做好技术交底和安全交底工作。项目部向各专业作业队交底。各作业队向施工操作人员交底。交底要有记录，参与交底人员要有签名。实行层层交底制，并检查各层9、交底的落实情况，将书面交底存档。、根据施工进度，提前做好结构混凝土配合比设计工作，拟定有关试验、试制检测项目计划。、按照有关规定，做好施工资料的整理工作。在开工前准备好各种施工样表及各类审批表，施工中做好记录，及时办理相关手续随时整理。装备高精密度测量仪器、工具，建立测量专业小组，配置三名测量人员，测量仪器、工具配置见下图。测量仪器工具表序号仪器工具名称规格单位数量1经纬仪台12水准仪台23全站仪台14水准塔尺5mm刻度把25钢尺50m把26钢尺30m把24.2物资、设备准备（1）根据工程进度安排，按季度、月旬列出物资设备需用量、使用情况流程计划表。（2）列出各种材料、半成品、构件需用量总体计10、划，掌握货源和质量情况，并确定采购供应渠道和进场时间表。（3）落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，按计划投入使用。（4）加强各种施工机具的维修管理，确保其正常运行。（5）主要机械、机具配备计划。 主要机械、机具配备计划序号机械或设备名称型号（规格）数量额定功率（KW）生产能力用于施工部位1挖土机1m35台1m3基础土方开挖、回填2装载机50型4台基础土方开挖、回填3自卸车20吨10辆土方内外运土4对焊机VH-1001台100232钢筋连接5钢筋加工机械2套15340钢筋加工6电渣压力焊机2套25187套丝机1套32、288交流电焊机BXT5002台214焊接9木工加工机械211、套103模板制作10平板振动器ZW-52台1.54砼振捣11振动棒ZP-6510支1.520砼振捣12搅拌机1台3S350零星拌制13蛙式打夯机HM-602台33用于回填土等夯实14砂轮切割机Jig-4001台1.54400钢筋、铁件等切割15自升式塔吊1台基础、主体材料吊运16气割设备1套钢筋、铁件等切割17 吊车25吨1台基础、主体材料吊运4.3劳动力组织准备（1）根据工程的施工特点，组建适合工程施工需要的综合性施工队。（2）对进场的劳动力组织进行技能考核、施工组织交底、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投放。（3）建立健全施工项目的各项劳动组织规章制度，形成 “交底-过程-验收”的组织监控12、体系。（4）加强各专业工程的穿插流水，交叉作业的施工培训，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。人员需用量计划序号工种人数备注1钢筋工502木工403砼工154瓦工105电焊工66起重工67力工208合计1475、主要施工方法5.1施工顺序定位放线 平整场地 土方开挖 地基钎探 地基验槽碎石回填 垫层施工底板施工 池壁板施工 基础回填排架柱施工 砖墙砌筑 门窗安装 地面施工 装饰施工 屋面施工5.2工程测量测量小组配备3人，测量人员必须熟悉全厂总体布置图和建筑结构施工图，找出定位轴线的设计位置，以及各轴线之间的几何关系，再结合现场条件和控制点的分布，建立合理的施工测量控制网和施工放样方法。高程控13、制，根据建筑方格网点联测高程到施工点，采用DS1水准仪进行等水准测量。水准点选在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的地方。控制桩及水准点保护，在施工过程中，要加强对方格网和水准观测点的保护，采取严密措施，并用醒目的围栏进行围护，防止控制点损坏。5.3土方开挖由于*工程有限公司设计的施工蓝图与原土方开挖示意图不符，故土方开挖以施工蓝图为依据，具体施工方法见本方案。为确保工程进度及质量，现场配备5台1m3反铲挖土机用于基坑开挖，同时用4台装载机及10辆自卸车配合运土，土方运到甲方指定地点。待明年气温回升后，进行土方回填，土场设置2台1m3反铲挖土机将土装至自卸车，由10辆自卸车配合运土至现场基坑边，14、再由2台装载机将土回填，最后用水撼法将土撼实。（1） 施工流程：场地平整定位放线一层土方开挖定位放线二层土方开挖定位放线三层土方开挖定位放线四层土方开挖人工清底钎探验槽（2）施工方法：1基坑开挖遵循先深后浅的原则。土方开挖方向由南北向中间，由西向东开挖，再用装载机及自卸车将土方运至甲方指定地点（详见基坑土方开挖方向示意图）。由于本工程地处砂地，外运土方机械需设置临时施工道路,深基坑坡道由纬五路开设，坡度1：10（具体位置见临时道路及土方开挖示意图），具体路面做法：施工坡道10m宽、道路6m宽。先挖200砂土，再回填600厚道渣，然后压实、压平。由于基坑面积大，临时道路不能满足一次性挖土的需要，15、因而土方挖不到的地方全部用挖掘机二次或三次倒运。2 本工程基坑深、面积大，因此考虑放坡度系数1：1。浅基坑设置三级平台，深基坑设置四级平台，每级平台宽度2m。基础施工操作面2m。土方开挖从自然地坪（经实地测量，气化排渣池区域实际标高为1315.422）开始，第一层4m、第二层4m、第三层6.402 m、第四层挖至深基坑基底（详见基坑放坡示意图及剖面图）。3 基坑采用机械挖土，基底保留500厚基土，用人工清理整平并装机外运，防止基坑土扰动。待挖至设计标高后，清理余土，经钎探、验槽合格及时进行碎石回填和垫层施工。（3） 具体施工要点：1 基础土方采用机械挖土，人工配合修坡、清土施工。2 土方开挖前16、，应先核查设计图上所标注的标高是否准确，并同时复核基坑土方标高，再根据施工测量所投测的基坑轮廓线进行开挖，并应严格测量抄平工作，控制好基坑的挖土标高，严禁超挖。3 由于基础面积大，开挖以后所有土方全部用自卸汽车运输至施工场外。4 挖好后的基坑不宜暴露时间太长，以免扰动坑底原状土，破坏原状土结构。及时对基底进行处理。5 为确保进度要求配备足够的照明设施用于夜间施工。6 各种人员全部到现场协助做好土方开挖工作。7 在机械使用范围内做好安全防护。8 对现场施工人员做好技术交底工作。9土方开挖完毕以后立即用钢管搭设围护。基坑四周设1.2高红白相间防护栏杆,挂密目防护网，形式见下图，每天下班前要检查一遍17、防护栏，夜间要派人看守。基坑四周防护栏杆示意图5.4基础土及碎石回填（1）根据设计要求，基础垫层下采用碎石加固地基，碎石厚度为1000mm，由于基坑深，碎石不能一次性到位，只能通过装载机运至基坑内，分层回填夯实。压实系数不小于96%。（2）明年气温回升后进行基础土方回填，土方取自甲方指定地点，施工时用2台1m3反铲挖土机将土装至自卸车，然后由10辆自卸汽车将土运至现场基坑边，再由2台装载机配合人工进行土方回填。渣池壁板周围按设计要求回填1000mm中粗砂，施工时先在池壁板外侧1000范围内回填300中粗砂，然后在中粗砂外侧回填砂土，砂土填至标高与中粗砂相同，最后用水撼法将土撼实，依照此工序交错18、进行,直至填到设计标高。土方回填前，先清除基槽内垃圾、积水、淤泥及其它杂物。每层回填土均应测定密实度，合格后方可继续摊铺上层回填土方。压实系数不小于96%。回填时应在水池相对的两侧四周对称进行，沿基坑全高均匀上升。5.5钢筋工程根据本工程的特点对20以上立筋采用电渣压力焊连接方式。（1）进场钢筋原材料必须有质量合格证，并按规定进行外观检查和进行力学性能试验，并上报监理、业主，验收合格后方可使用。（2）钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；（3）钢筋的配料加工、制作、连接均在施工现场集中进行。（4）依照图纸设计和规范要求，先将各种钢筋的加工尺寸，按部位进行抽取，加工小样后批19、量生产。（5）钢筋加工成型后，应挂标识牌，注明规格、种类、部位，分堆放置。（6）钢筋连接：排架柱钢筋采用电渣压力焊连接；其他钢筋锚固及搭接长度按03G-101图集、图纸要求及抗震规范执行。（7）加强带两侧布置5钢丝网，带内上下（内外）增设12200钢筋，两端各伸出加强带2m，并固定在上下层（内外）钢筋上。（8）当施工中遇到钢筋规格品种与设计要求不符合时，经设计部门，建设单位、监理单位同意并出具通知后，方可代替。（9）钢筋绑扎采用22铁线，受力筋均采用满绑，绑扣要成八字形，绑扎要牢固，绑丝要弯向里侧。（10）钢筋混凝土构件中受力钢筋保护层厚度采用再生胶钢筋保护层垫块控制。保护层厚度：按图纸确定。20、间距：底板为500*500、底板为600*600、排架柱为500*500。 （11） 基础底板钢筋绑扎前，先在垫层上按图纸设计弹出墨线，钢筋依据墨线进行绑扎，绑扎前钢筋必须检查是否顺直，不顺直的要调直。（12）基础底板上层钢筋采用通长马凳支撑(见下图)，马凳排距1.5米。基础高-2个保护层3003001500222214500马凳制作示意图 壁板双排网片筋之间用8钢筋做成的S状拉结筋拉紧，间距500500，呈梅花状布置。（13）对于砼墙洞四周加筋应按设计要求配置。5.6预埋件施工（1）预埋件，预埋螺栓大小，标高不一，种类繁多，施工中要保证其位置，标高准确，不遗漏，不出错是一项细致而繁重的工作，21、因此施工准备工作要周密，从制作、保管发放到安装要有专人负责，分工明确，执行严格的交接制度。（2）绘制预埋件、预埋螺栓及预埋套管的展开详图及一览表，图及表均需注明其位置、标高、型号、编号规格以及具体位置，操作人员人手一册，事先进行熟悉，做到心中有数，有条不紊，施工时操作人员将已埋预埋件及预埋螺栓在图纸中标出。（3）预埋件上的锚固筋应与加固钢筋焊牢，单根螺栓也应与加固钢筋焊牢，三至四根一组的螺栓采用12钢筋事先焊成骨架整体预埋。（4）浇筑砼前，螺栓丝扣涂黄油后全部用塑料布绑扎牢。(5)预埋套管采用井字架固定，用22圆钢做成井字架，卡住套管安装于设计指定位置并将井字架与墙体钢筋焊接，但注意焊接时不得22、咬伤钢筋。(6)施工完后应及时进行清理放线，复查埋件、螺栓位置、标高并有书面记录，及时办理中交手续。5.7模板工程(1)为了提高混凝土观感质量，梁、柱模板采用覆膜胶合板。背楞：50100、100100方木及型钢，对拉螺栓。支撑：普通钢管脚手架支撑。辅助材料：密封泡沫条、海棉条、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。(2)水池底板侧模：采用木模板，12对拉螺杆及钢管加固，如下图所示。 (3)本工程类似水池，砼防水要求高，故板墙加固及柱加固采用止水螺杆，12500上下左右布置，止水螺杆中间设置5050，厚度为3mm的钢板点焊，砼浇筑完成达到强度将柱、墙外多余螺杆用磨光机剔除。5050，厚度3mm的止水片1623、垫圈单侧焊牢丝长10012对拉螺栓3001/2壁厚或柱厚1/2壁厚或柱厚300对拉螺栓栓制作示意图16垫圈5050止水片3型扣件两个叠放双螺帽钢架管竹胶板50*100方木对拉螺栓安装示意图(4)为了提高井壁观感，井壁模板采用2440m*1220m*15mm覆膜胶合板，胶合板外立放50*100木方龙骨，再设置水平向双架管，以利于对拉螺栓加固。胶合板采购要严格控制其尺寸偏差，长宽方向3mm，厚度2mm。模板安装前适度涂刷隔离剂，避免玷污钢筋。(5)止水钢板施工方法：用3mm厚镀锌钢板加工成型，纵向接长必须为搭接双面焊，不得对接。上下用14500（板墙厚度）点焊固定，左右用8300长550mm钢筋点24、焊固定，如下图所示： (6)加强带钢丝网加固方法：加强带两侧设置20200立筋与底板上下层钢筋焊接，同时设置斜杆，两侧立筋之间增加20斜支撑间距1500。在加强带两侧主筋内增加14300水平钢筋。如下图所示：(7)泵房基础塑混凝土墩模板加固方法如下图所示：(8)上部模板支设时，应将下排孔眼套入浇筑在下层壁板砼内的对拉螺栓上。外侧与立放50*100方木钉牢，双排钢脚手管水平布置，加双“3”型扣件，戴双螺栓帽。水平脚手管与架子拉接。(9)模板在安装前先刷隔离剂，根据底板弹出的边线立内侧模板，将对拉螺栓穿入模板，对拉螺栓应平直，不得斜拉硬顶，并保持对拉片与井壁模板间的垂直。加临时斜撑使模板稳定，用线25、锤校正模板垂直。然后安牵杠，再用斜撑和平撑固定，再支设外侧模板。(10)对于井壁转角、“丁”字交叉及壁柱处的外壁模板，可在钢筋上焊接对拉螺栓，其位置应与两侧的对拉螺栓等高。模板支设方法与其余部位相同。(11)模板安装过程中要严格控制相临板表面平整度及对缝要严密性，校准垂直度后再与支撑架固定。固定模板用的铁丝及螺栓等不得穿过结构，各种钢筋及绑扎铁丝均不得接触模板。(12)模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，可靠的承受混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。(13)浇筑混凝土时要派专人检查模板和支撑，有否松动变形，发现问题及时调整，现浇混凝土结构的模板及支撑拆除时，混凝土强度应符合规范要26、求。(14)拆模后，将内、外两侧对拉螺栓外露部分割去，并在垫片上刷防腐漆。5.8脚手架工程（1）脚手架搭设形式及位置1基础采用满堂脚手架对模板进行加固，脚手架间距1200mm，步距800mm。架管采用483.5。2井壁绑扎钢筋支模脚手架：采用外双排及内满堂脚手架，内外两侧均立于底板上。所有脚手架搭设应横平竖直，各连接部分要牢固。（2）构造要求1脚手架立杆间距1200mm，步距1200mm。架管采用483.5。2立杆：立杆与大横杆用直角扣件扣紧不得隔步设置。立杆垂直偏差50mm。立杆底部全部加设木垫板。3大横杆：上下横杆接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆距离不大于纵距的三分之一。水27、平偏差10mm。相邻步架大横杆应错开布置在立杆的里侧。4小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用扣件扣紧。5扫地杆：在立杆底端处100mm设纵向和横向扫地杆。（3）基础要求1脚手架地基应平整夯实。2立杆下端加木垫板5cm厚。（4）脚手架搭设，使用和拆除技术要求1搭设技术要求（A）对进场钢管配件进行严格检查，禁止使用不合格配件。（B）搭设作业、专人操作、统一指挥、程序管理。（C）严格按施工设计放线，确定立杆位置，铺垫板。（D）应先内后外进行搭设。（E）竖起立杆与纵横扫地杆固定，然后装设第一步，纵横平杆。核正立杆垂直度，并按此继续向上作业。2拆卸要求拆卸作业按搭设相反程序作业，并特别注意以下几点28、：A）拆除时必须按“由上而下，先搭后拆，后搭先拆”的顺序进行拆除B）松开扣件，平杆及时拆下，不得悬挂架上。C）拆除长杆两人协同作业，避免闪失事故。D）划出警戒拆除区域，他人严禁入内。5.9混凝土工程（1）混凝土工程工艺流程（见下图）：外加剂配置原材料配置配合比设计坍落度测定取试块混凝土搅拌混凝土运输混凝土布料混凝土现场试块制作混凝土振捣混凝土养护、拆模混凝土工程的工艺流程图（2）准备工作：1检查模板支撑支架是否牢固可靠，几何尺寸是否与设计相符。2检查钢筋绑扎数量与质量是否符合设计及规范要求。3钢筋上的油污、砼是否清除干净。4检查模板安装是否正确牢固。5施工缝处砼中的浮石应剔除，表面凿毛并清理干29、净。6检查预埋件、预埋套管是否有错埋，漏埋。7浇注范围内异物、积水是否清除干净，将清扫口堵好。8检查设备器具完好正常。9检查保护层垫块是否垫好。以上准备工作若未经监理工程师认可合格不允许浇筑砼。（3）混凝土垫层采用C15，100mm厚，梁、板、柱与基础采用C30砼，并掺水泥用量10%UEA膨胀剂，中间设两道2米宽加强带，带内砼标号提高一级为C35，UEA掺量提高到15%。（4）混凝土施工采用搅拌站集中搅拌，罐车运输至施工现场，混凝土泵车泵送至浇筑部位的方法。原材料必须有出厂合格证及复检报告，还应符合下列规定：1水泥采用普通硅酸盐水泥，出厂时间大于一个月。2粗骨料宜采用连续级配，最大粒径不宜大于30、40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%；3细骨料采用水洗中粗砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%；（5）浇筑砼前，浇水湿润模板及基层，柱和井壁底部应先铺2030mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，随浇随铺，以防烂根和结合不良。混凝土的振捣：基础、墙体选用插入式振动棒，振捣时，快插慢拔，均匀布点，间距不超过振捣影响区，时间以混凝土表面不出气泡为宜。垫层混凝土浇筑采用平板振动器。混凝土振捣结束，应及时用木抹搓平，并复核结构标高。基础面混凝土初凝前应再次进行抹压，以防止收缩裂缝。（6）加强带两侧布置5钢丝网，带内上下（内外）增设12200钢筋，两端各伸出加强带2m，并固31、定在上下层（内外）钢筋上。在钢丝网靠加强带一侧加8250“S”钩，以保证钢丝网不被砼挤变形，防止砼流入加强带。施工时先浇加强带外砼（UEA掺量10%），浇到加强带时，更换砼配合比，连续施工，膨胀带内砼UEA防水剂掺量应比带外砼UEA掺量提高一个等级，加强带浇完后，要特别加强养护，养护时间不少于14天。在混凝土浇筑过程中，钢筋工、木工、架子工要予以配合，随时处理可能发生的问题。（7）混凝土的养护垫层、基础混凝土等平面构件采用覆盖一层塑料薄膜、上铺两层棉毡，然后铺设篷布；混凝土墙，柱等立面构件采用覆盖塑料薄膜，养护时间一般为7昼夜。 （8）混凝土施工缝的处理 根据实际施工要求，排渣池603a、6032、3b沿壁板分别设置三道混凝土水平施工缝。施工缝采用止水钢板。（9）预埋螺栓周围砼要对称下料及振捣，以免混凝土挤偏螺栓。严禁振捣棒触及模板、钢筋及预埋螺栓。预埋螺栓在浇筑混凝土前将外露部分抹上黄油，并用旧布包裹，并且每根螺栓用425（每根长3M）钢筋加固，用以免螺栓移位。（10）混凝土浇筑完毕后覆盖，基础侧面拆模后可立即回填土。(11)混凝土基础允许偏差混凝土基础允许偏差表项次项 目允许偏差（mm）检验方法1坐标位移（纵横轴线）20用经纬仪或拉线尺量检查2不同平面的标高0-20用水准仪或拉线和尺量检查3平面外形尺寸20尺量检查4凸台上平面外形尺寸0-205凹穴尺寸2006平面水平度每米5用水准仪33、或水平尺和楔形塞尺检查全长107垂直度每米5用经纬仪或吊线和尺量检查全高108预埋地脚螺栓标高（顶部）200在根部及顶端用水准仪或拉线和尺量检查中心距29预埋地脚螺栓孔中心线位移10尺量纵横两个方向深度尺寸200尺量检查孔铅垂度10吊线或尺量检查标高+20拉线和尺量检查中心线位移5带螺纹孔锚板平整2用直尺和楔形塞尺检查锚槽锚板平整5510排架结构本工程排架结构属于装配式结构，排架柱提前在预制场地进行预制，然后再由吊车安装就位。排架柱必须在起吊之前制作，制作排架柱时，先在预制场地根据图纸要求放出柱模位置线，然后绑扎钢筋，进行模板的安装，混凝土的浇筑及养护。模板安装和钢筋绑扎根据前面的模板工程及钢34、筋工程进行施工。在模板安装前，应先搭设固定平台，然后将模板固定在平台上。混凝土浇筑除满足前面混凝土工程的要求之外511砌筑工程(1)原材料要求1)多孔砖其品种、规格和强度等级必须符合设计要求，并应规格一致。2)水泥应保持干燥，标号不明或出厂日期超过三个月等情况，应经试验鉴定合格后，方可使用。不同品种的水泥不得混合使用。3)石灰膏应防止干燥，冻结和污染，严禁使用脱水硬化或熟化时间不够的石灰膏。4)砂宜采用中砂并应过筛不得含有草根等杂物，含泥量不应超过5%。5)水应采用不含有害物质的洁净水。(2) 多孔砖墙施工及安全技术：1)砌筑前，应先根据砖墙位置弹出轴线及边线。开始砌筑时要先进行摆砖，排出灰缝35、宽度。摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响。2）在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆要用水准仪来抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。3)砖墙的灰缝厚度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。4)隔墙与填墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。5)砖墙中的洞口、管道、沟槽和予埋件等，应于砌筑时正确留出，预埋宽度超过30cm的洞口，其上应设置过梁。6)承重空心砖的孔洞应呈垂直方向，非承重空心砖的孔洞呈水平方向。7)脚手架上堆砖高度不得超过三皮砖，同一脚手板上的操作人员不应超过二个。8)不准用不稳固的工具或物体在脚手板面上垫高操作36、。9)人工垂直往上传递砖块时，要搭递砖架子，架子的站人板宽度应不小于600mm。10)多孔砖墙采用铺浆法砌筑,不得砍凿,不够整砖时用实心砖补砖,实心砖砍砖时,应面向内打,注意碎碴跳出伤人。11)多孔砖墙的底部三皮及门口两侧一砖范围及外墙勒脚部分应用实心砖砌。砖垛应与砖墙同时砌筑。 5.12屋面及防水工程本工程屋面采用平屋面，为确保屋面工程的施工质量，除了十分重视屋面砼结构层的施工质量外，应重点做好平屋面的防水层施工。(1)屋面工程施工要点1)砼屋面板砼搅拌时，石料最大粒径不宜大于15mm，含泥量不宜大于1%，细骨料含泥量不宜大于2%，水泥存放期不得大于3个月。2)模板支撑间距严格按施工方案要求37、，立杆间距小于1m，龙骨间距小于500mm，模板拼装密封，从底处向高处铺设，较大拼缝用灰膏批灰嵌实，避免砼漏浆。3）钢筋配置和绑扎严格按设计和规范要求施工，并应特别注意钢筋与模板之间保护层垫块的留设，施工时由质量员仔细检查保护层垫块的间距，厚度与质量。4)屋面板砼浇筑前，提前做好施工准备工作，按工程量的需要，依次备足水泥、石、砂等需要量，保证砼连续一次浇筑完成，砼禁止在雨天施工。5)屋面板砼浇筑完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待屋面板砼有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。6）砼浇筑完1224小时后，砼表面开始泛白时开始洒水养护，养护时间不应少于14天，养护初期屋面不得上人38、。（2）SBS防水卷材施工要点1）基层处理铺设卷材应待基层的聚氨酯底胶干燥后，在阴阳角、排水口、管子根部的周围易发生渗漏的薄弱环节处，用底胶再次涂刷作增强处理。涂刷宽度以距离中心200mm以上，厚度2mm左右，涂布量控制在0.15-0.2Kg/m2，经24小时固化后，才能继续施工。2）涂布粘结剂首先将盛装基层粘结剂的CX404胶的铁桶打开，搅拌均匀待用。再将卷材展开摊铺在干净平整的基层上，用长柄滚刷蘸满粘结剂胶均匀涂布在卷材表面上。但接头部位的100mm不能涂胶。涂胶时，厚薄必须均匀，不允许有露底和凝聚胶块存在。当涂布的胶基本干燥（靠指感基本不粘手判断）后，用原来卷卷材用的纸筒芯直接将卷材卷起39、来。打卷时要求两端平直，更要防止砂子，尘土等异物卷入。再在基层表面涂布CX404胶。在底胶基本干燥并无尘土杂物污染的基层表面上，用滚刷蘸满胶迅速均匀地进行涂布，涂布时不能在同一处反复多次地涂刷，以免将底胶“咬起”形成凝胶，复杂部位可用油漆刷涂刷。3)铺贴卷材在卷材圆筒已涂布粘结剂胶的卷材中心插入一根301500mm的铁管，由两人分别手持铁管两端，并将卷材的一端粘结固定在预定的部位，再展开卷材，展开时，对卷材不要拉的过紧，而要在松弛的状态下，每隔1m2左右在基层上粘一下。所以，铺贴卷材时，不允许拉伸卷材，也不得有皱折存在。平面与立面相连结的卷材，应由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不得出现空鼓现象40、。每当铺完一张卷材后，立即用干净而松软的长把滚刷，从卷材的一端开始朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层间的空气，在排除空气之前尽量不要踩踏卷材，排除空气后，平面部位可用组装式滚筒或外包橡胶的长30cm、重30kg的铁滚滚压，使其粘结牢固。垂直部位在排气后用手持压辊滚压贴牢。4)卷材接头的粘贴卷材的接头宽度一般为100mm，将卷材接头的部位翻开，临时用胶粘结固定，接缝处用丁基粘结剂A：B（1：1）（BX12乙组份）组份拌匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，胶量一般以1Kg/m2为宜，涂胶后干燥1030分钟（以手感判断基本干燥）即进行粘合。粘合时从一端开始，用手一边压41、合一边驱除空气，不允许有气泡或皱折的现象存在。粘合后用手持铁辊按顺序认真滚压一遍。5)卷材末端的收头处理为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他嵌缝膏封闭。当密封膏固化后，在末端收头处再涂刷一层聚氨酯或丁基胶乳涂料，在这层涂膜未完全固化时，即可用107胶水泥砂浆压缝封闭（水泥：砂：107胶=1：3：0.15）。5.12 装饰工程：1)基层要求:在抹灰前,基体表面的灰尘、污垢、油渍等应事先清除干净，突出墙面部分应剔凿。砼梁柱与墙体间应用钢板网连接。2)门窗框与墙体的交接处必须用水泥砂浆加少量麻刀分层嵌塞密实，不得留有樘子缝。3)做好冲筋护角：每隔1.2-1.5m左右，用混合42、砂浆冲标筋；室内墙面的阳角和柱角、门窗洞口的阳角先用1:2水泥砂浆做护角，每边抹5cm。4)为保证内外墙、顶棚抹灰质量，抹灰面和砼接触面增设一道砼界面处理剂。5)混合砂浆六七成干后再进行面层抹灰，如底层砂浆过于干燥必须先洒水湿润，再抹面层，用钢皮抹子两遍成活；面层纸筋灰厚度不得大于2mm。6)所有阴阳角分别用阳角抹子捋光，使阴阳角顺直，锋角一致，并做好保护。6、质量保证措施建立建全质量保证体系,严格执行质量管理的各项规章制度，按照ISO9002体系运行，严格按照本施工方案进行施工，任何人不得随意改变，如有必要改动，必须经技术部门、监理及业主同意，以保证工程达到优良。(1)严格执行国家关于建筑的43、相关规范。根据工程实际情况编制质量控制点。严格要求班组做好班组自检记录，严格执行“四检制”、“三工序”制度和工序交接制度。(2)做好工人先培训后上岗工作，并做记录。工程技术人员在工程开工前对施工人员及施工班组就审批过的施工方案进行交底，分部分项工程施工前对施工人员、施工班组进行交底，做到班前预控；班中跟踪检查，确保严格按照施工图、施工规范规程及方案、交底施工。(3)建立健全的材料进场检验、检查程序，保证进场工程材料质量。对施工中所使用的原材料，焊接试件、混凝土试块应按国家标准设专人负责取样、送样，试验等任务，随时掌握施工质量的第一手信息。所有原材料及焊接件等的取样送检均在监理或业主的监督下进行44、。技术人员做好质量合格证资料的收集检查工作，对无资料或质保资料不合格的工程材料杜绝使用。(4)选用有经验的混凝土振捣工，混凝土浇灌里实外光。(5)模板应具有足够的强度刚度和稳定性，可靠的承受混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。(6)钢筋的表面不应有油污和老锈。钢筋品种、规格和数量必须符合设计要求和规范规定。(7)钢筋骨架钢筋网应绑扎牢固，保证主筋数量正确，同一截面受力钢筋的接头数量和搭接长度应符合规范及设计要求。(8)混凝土应振捣密实，不应露筋和有蜂窝麻面。浇混凝土时要防止预埋件位置偏移；接槎处混凝土表面散石子应清除干净，用水冲洗干净。(9)设专职质检员，每道施工工序必须有自检、45、专检记录，发现问题及时整改。(10)混凝土按要求留置试块（抗压每100m3不少于1组，）。(11)及时进行计量器具如全站仪、水准仪、钢卷尺等的检测、检验，保证所有均在有效使用期内。 7、安全保证措施(1)按ISO9002程序文件，建立健全安全保障体系，认真开展安全教育培训。清查事故隐患，把事故消灭在萌芽状态。(2)设立专职安全员，负责监督安全保障体系执行情况。(3)进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业（2米以上）必须正确系挂安全带。基坑施工要设围护安全网。(4)施工电气机具，设备必须采取“一机、一闸、一保护”措施，并由专业人员持证上岗。(5)电气设备和施工机械不得带病运转和超负荷工作，电机46、均应接地，配电盘安漏电保护器，下班后上锁。对于混凝土搅拌机必须设立避雷针和接地装置。(6)施工现场的坑沟、马道和顶板的四周模板上设防护栏杆以防坠落。(7)现场道路要加强维护，确保安全畅通。施工道路边设立机动车辆限速标志（5Km/h）。(8)脚手架在使用期间应加强检查维修，如发现绳扣松动、扣件活动等不稳定的地方必须立即进行加固方准使用。(9)拆除脚手架时周围应设警戒标志，并设专人看管，拆除时应由上而下，一步一清，不准上下同时作业。拆下的模板、架杆禁止乱扔。(10)电焊机应设在干燥的地方，要有可靠的接地装置和良好的绝缘导线。(11)夜间施工应配备足够的照明，照明灯具须有防护罩。(12)材料堆放要在47、距坑边1m以上距离。(13)物距土坡安全距离：汽车不小于3米，起重机不小于4米，土方堆放不小于1米，堆土高度不超过1.5米。(14)备足灭火器材，木工棚、料库和易发生火灾旁都备有灭火器，挂牌并落实到责任人。(15)班前不允许喝酒，喝酒者禁止进入施工现场。8、文明施工措施(1)施工现场的工具、机具、设备等要安放整齐。运输有方，外表整洁。(2)施工所用原材料周转材料等应按规格、型号分类，堆放整齐，做明显标识，并派专人负责整理。(3)严格杜绝施工现场跑、冒、滴、漏现象。(4)健全管理制度，建立了个人岗位责任制，分工到人、各负其责，把文明施工列入经济承包责任制中的一项考核内容。班、组实行自检、互检、交48、接自检制度，设专人负责现场下工后的卫生清理工作，做到自产自清、日产日清、工完场清的标准管理，指定文明施工奖、罚细则，坚持奖罚兑现；坚持持证上岗制度，施工现场应坚持文明施工会议制度，定期分析施工情况，针对实际制定措施，协调解决文明施工问题。(5)健全管理资料，收集好上级有关文明施工的标准规定，法律法规等资料，施工组织设计中编好文明施工的管理要求，施工现场作好施工日志，作好文明施工会议记录和检查记录，开展文明施工形式多样的竞赛活动。(6)加强文明施工现场的运输道路、加工场地、仓库等位置管理，使施工现场秩序化、标准化、规范化，在专业场所和显眼位置张贴安全宣传牌。通过管理、实施、控制创造一个整齐、清洁49、方便、安全的施工环境。9、现场平面布置1、施工现场准备(1)现场临时道路根据现场实际勘察，按现场情况在气化排渣池南侧设置临时道路。施工临时道路采用石料铺设600mm厚，宽7000mm。以确保材料运输、砼运输畅通无阻。(2）施工临时用水布置1）工程施工用水量1吨/小时。2）施工用水按业主要求从主干网上引接，并砌筑30立水池一座。3）施工用水采用DN50钢管沿工号四周布置。4）3050m内用胶管接至用水地点，自吸泵供水。(3)施工临时用电布置施工用电电源由甲方供至总平面图指定点，在加压气化南侧设800KVA箱变一台。供电：主线布置选用Bx型铜芯橡皮线，导线截面按用电总量选择，沿工号布置。采用三相五线制和现场设配电箱供施工用电。供电设施应符合临时现场用电安全技术规范有关规定，并经业主供电部门同意。三级配电设置图办公照明施工照明平台机械电焊机地面机械 三相配电 二相配电（一级总配电）办公用房场 地振动器三振动器二振动器一其它机械加工机械钢筋机械搅拌机械木工机械10、组织机构（附图2）附图2：项目部组织机构图项目经理项目总工项目副经理工程技术部费用控制部综合管理部物资设备部质安管理部计划经营部土建队：