1、单喷嘴冷壁式粉煤加压气化工业化示范装置气化框架模板施工方案编制： 审核： 审批: 中石化南京工程有限公司2012-81目 录1、编制依据2、功能及结构介绍3、施工准备4、脚手架设计与施工5、模板工程6、模板制作、安装技术措施7、与安装配合8、其它注意事项9、模板拆除及养护10、质量保证措施11、模板计算12、成品保护措施13、环境保护措施1、编制依据1.1 目的和范围：本方案为xx石化煤制合成气项目气化框架主体结构工程高大模板施工方案，为了确保各工序工作的顺利进行及主体结构的施工质量，为本工程的按期完成、安全文明无事故打下坚实基础，特编制本方案以指导施工。1。2 编制依据：1。2。1 中国石化2、集团宁波工程有限公司设计的施工图纸1.2.2 工程测量规范(GB50026-2007)1.2。3 建筑施工手册（第四版)1。2.4 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20011。2.5 混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002(2011版) 1.2.6 建筑施工安全检查标准JGJ5920111。2。7建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.2。8钢筋焊接验收规范JGJ18-20031.2。9钢筋机械连接技术规程JGJ10720101。2.10滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-20041。2.11混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-11。3、2.12建筑结构荷载规范GB50009-20011.2。13建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13020111.2。14建筑工程模板施工手册（第二版2、工程概况2.1 工程概况:气化框架42m57m,主体结构为现浇混凝土框架结构，主要框架柱截面尺寸1200*1200,共15根，柱截面尺寸900*900，共10根,框架梁截面尺寸5001200和500*1000等，底层层高7。97m,二层8.5m，共计4层，最大钢筋为直径25 材质HRB400E。2.2 施工范围和内容:气化框架区域内主体结构的钢筋和模板加工、运输、安装工作，混凝土的浇筑、养护工作。2。3 施工难点：施工工期短，需抓紧时间4、尽快施工.主体结构为框架结构，梁、柱截面较大,模板的支撑及加固系统需要严格按照合格的验算结果进行安装和加固。混凝土一次浇筑、安装钢筋模板等工程的工作量大，质量要求高，应切实抓好各分部分项工程之间的管理工作。主体结构比较高，外围护结构采用双排脚手架。气化框架主体施工的原则施工顺序为先浇筑框架柱混凝土到梁底，再浇筑梁板的混凝土，框架柱的施工缝留置在梁底。2。4、主要实物工程量分项工程名称单位工程量备 注主体结构模板m主体结构钢筋t主体结构混凝土m 3、施工准备3.1组织施工技术人员在施工前认真熟悉图纸，了解设计意图，熟悉各部位及各空间的相对关系及标高。发现问题及时同设计院沟通，做到提前发现问题,提5、前解决问题.3.2编制模板及支撑体系专项设计施工方案，对施工队组进行技术交底。3.3对施工人员进行安全和技术培训，加强技术人员及班组的技术素质。3。4支架立柱基础模板支架钢管立柱地基位于2m的筏板基础上表面，立柱下为：15050木垫板条。 为防止积水侵蚀钢管立柱地基，在模板支架四周设置深度不小于300mm排水沟，基础四角相应的设置砖砌集水井。4、脚手架设计与施工 4.1脚手架及其附件材料要求4.1.1钢管(1）钢管规格及材质要求钢管均采用483。5mm高频焊接钢管。其材质应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700）中Q235A级钢的规定。（2）外观检查钢管外观应平直光滑，没有裂缝、折痕、结疤6、分层、严重锈蚀（内外壁）和硬弯曲等现象。钢管必须涂有防锈漆.（3）钢管上严禁打孔。4。1。2扣件（1）材质采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831)的规定.（2）外观检查扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、缺爪、螺栓断丝或滑丝的严禁使用。4.2脚手架搭设及构造要求4。2。1 立杆立杆接头必须采用对接扣件连接，立杆与水平杆采用直角扣件连接.接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3，立杆间距不得大于80cm.立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端7、部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm.4。2.2水平杆水平杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内;相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3（本工程不大于50cm），大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300，局部高差不超过5cm。4.2。3剪刀撑本工程脚手架采用水平剪刀撑与竖向剪刀撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。剪刀撑应按附图设置，斜杆与地面的夹角在4560之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆应扣在立杆或水平杆上,两端分别用旋转扣件固8、定。最下端的剪刀撑的底部要插到垫板处。为保证剪刀撑的顺直,同时充分考虑剪刀撑的安全作用,剪刀撑采用搭接连接，且连接扣件不少于3个管件连接.4。3质量保证措施4.3。1扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准4。3.2脚手架搭设的允许偏差和检验方法4。4 安全施工措施材质及其使用的安全技术措施(1） 扣件的紧固程度宜在4050 Nm,并不大于65 Nm,对接扣件的抗拉承载力为3kN.对接扣件安装时其开口应向内,以防进雨,直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全.(2)各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm.（3)钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。(4）钢管9、和扣件均要现场取样送检,合格后方可使用。（5）梁底立杆必须保证垂直，且立杆应对正梁的中心线。4.4.2 脚手架搭设的安全技术措施（1)操作人员必须在每步架搭设完毕，并检查符合设计规定才可进行下步操作。(2）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入,统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。（3）脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。（4）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步.(5)在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、10、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌.4.4。3 脚手架拆除的安全技术措施（1）脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除.（2)拆架前，全面检查待拆脚手架,根据检查结果，拟订出作业计划,报请批准，进行技术交底后才准备工作.（3）拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人围护，禁止非作业人员进入.(4） 拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人。（5） 拆架时不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。(6）每天拆架下班时11、，不应留下隐患部位.（7)拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故.（8）在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走,避免误扶、误靠已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。(9）所有杆件和扣件在拆除时分离,不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。(10)所有的脚手板，应自外向里竖立搬运,以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人.（11）拆除的零配件要装入容器内，用吊篮吊下;拆下的钢管要绑扎牢靠,双点起吊,严禁从高空抛掷。5、模板工程模板工程是结构外观好坏的重要保证，在整个结构施工中也是投入最大的一部分,模板系统的选择12、正确与否直接影响到施工进度及工程质量。5。1模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物,并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净.所有内侧模板必须刷油性脱模剂。5。2顶板模板支设5。2.1顶板模板采用15mm 厚木多层板，50mm100mm 木方做次楞，中心间距300mm，100mm100mm 木方作主楞，中心间距850或900mm，采用483。5满堂钢管架做支撑系统,考虑到整个支撑系统的稳定性，设水平剪刀撑和竖向剪刀撑。具体设置见附图。5。2.2顶板模板施工时注意以下几点：1）横板支撑钢管必须在楼面弹线下垫50mm250mm通长木跳板;2）钢管排架搭设横平竖直,纵横连通，上下层支顶13、位置一致，连接件需连接牢固,水平拉撑连通；3）模板第一排次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm,否则用腻子封条；4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：4m 开间按1起拱，4mL6m按2起拱，6mL的按23起拱。5）顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格,并拉通线找平。特别是四周的格栅,弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后,用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时,与墙齐平,加密封条,避免墙体“吃模”，板模周转使用时,将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；14、模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂.5。3楼面梁模板体系 采用18厚多层板，梁侧部分水平次龙骨采用50x100木方，间距250mm，竖向主龙骨采用48钢管，当梁高大于1000mm时，间距450mm，当梁高小于等于1000mm时,间距900mm。当800mm梁高1000mm时,必须按水平间距610mm设一道16对拉螺栓;当1000mm梁高1200mm时，必须按水平间距610mm设两道16对拉螺栓;当1200mm梁高1400mm时，必须按水平间距610mm设三道16对拉螺栓.梁底模次龙骨采用50x100mm木方，主龙骨为钢管，当梁高大于1000mm时，间距450mm，当梁高小于等于1000mm15、时，间距900mm。梁宽300mm底部设置2根木方，300mm梁宽400mm，底设3根木方,钢管主龙骨与板下支撑连成一体。支撑系统：梁下主龙骨钢管与板下碗扣架连成整体，碗扣上端支撑板底主龙骨部分加“U”型托进行高度调节。5。4、模板工程拆除顶板拆模按气温和混凝土的实际强度来确定，按规范要求拆模。模板拆除需经项目技术部同意后方可进行。.6、模板制作、安装技术措施6.1 进场模板质量标准模板要求：6。1。1 技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木多层板出厂合格证和检测报告来检验)。6.1.2 外观质量检查标准（通过观察检验)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米16、单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0。005m2 。6.1。3 规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差.长、宽检测方法:用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值.对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。62模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042002）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能17、可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。621 主控项目（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设通长垫板。检查数量：全数检查。检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。（2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察.622一般项目（1）模板安装应满足下列要求:1）模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量:全数检查。检验方法：观察。（18、2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内,对梁，应抽查构件数量的10%,且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10,且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表6-1 的规定。检查数量:按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10,且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3 间）.检验方法：钢尺检查.62。3现浇结构模板安装偏差规定检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且19、不应少于3 件；对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3 间）。检验方法：检查同条件养护试块强度试验值.检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值.62.4顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出500mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。62.5模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时,及时修整。62.6清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后,用木多层板背订木方固定。62.7跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱12mm;跨度大于6m 的板20、起拱23。7、与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,合模通知书发放后方可合模。7.1混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。8、其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。8。1 多层板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的。8.2 进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐,木方下口要垫平.9、模板拆除及养护 9。1梁板底模拆除时混凝土21、的强度要求梁板底模拆除时应符合下表的规定：构件类型构件跨度(m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率()板2502，8758100梁8758100悬臂构件1009。2梁侧模拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，（现场以手指略微用力压，砼表面无指痕）后，方可开始拆除.预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。9。3遵循先支后拆,先非承重部位,后承重部位以及由上而下的原则，严禁用大锤和撬棍硬砸硬碰.9。4梁、板模板为18mm和15mm厚多层板,现场拆装时人工传递,严禁对多层板面板进行抛掷，要求现场工长加强监督,避免不必要的浪费。9。5伸缩后浇带处混凝土模板要求在混凝土浇筑22、后保留整个房间不拆除，直至浇注后浇带混凝土后方可拆除此处模板。9。6梁侧模、板底模等模板,使用后有变形等损伤的要及时进行修补.9.7支撑件和连接件应逐渐拆卸，模板拆除时,不得损伤混凝土。9.8拆下的模板和配件均应分类堆放整齐,现场工长加强监督,严禁配件随意丢弃的现象出现.9。9对于预应力混凝土梁板，侧模在满足拆模强度后即可拆除，底模在预应力张拉后方可拆除.9。10在阶梯教室、报告厅、室内活动室上部顶板结构没有施工完时，不能进行相应部位地下室顶板模板及支撑系统的拆除。10、质量保证措施10。1质量目标 拆模后混凝土表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内）,色泽一致，无蜂窝、麻面、露23、筋、夹渣,模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤,上下楼层的连接面平整搭接,表面无需抹灰即可达到相当于中级抹灰的质量标准。要求一次验收合格率100.10。2质量保证体系 建立由项目经理领导，有总工程师策划、组织实施，现场经理和质量员中间控制，专业工长检查监督的管理系统，形成项目经理部、劳务公司和施工作业班组的质量管理网络.10。3模板工程质量控制程序 模板成型交验班组内实行“三检制，合格后施工队工长检验,合格后依次报项目专业工长、质量员进行核定,并按北京市颁发的建筑工程资料管理规程（DBJ01-51-2003)及建设工程监理规程（DBJ01-412002）填写预检记录表格、质量检验批表格24、和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题(不符合本方案质量、技术标准及相关规范)，视性质、轻重等查处责任,并由负责人负责改正问题。10.4模板工程质量标准及控制10.4.1模板安装质量标准必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002)及相关规范要求。（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上下层支架的架体立柱应对准，下方并铺设垫板。（2）在涂刷模板隔离剂时，要求在堆放场内涂刷，不得在操作面上，以免粘污钢筋和混凝土接槎处（通过观察检查）。 (3)模板安装的允许偏差及检验方法现浇结构模板安装的25、允许偏差及检查方法项目允许偏差（mm)检查方法轴线位置3尺量底模上表面标高3水准仪或拉线尺量截面内部尺寸基础5尺量梁、柱3层高垂直度全高5m3经纬仪或吊线、尺量全高5m5相邻两板表面高低差2尺量表面平整2靠尺、楔形塞阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺预埋铁件中心线位移2拉线、尺量预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长 度+5，0预留孔洞中心线位置5拉线、尺量尺寸+5，0门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线6插筋中心线位移5尺量外露长度+10，-1010.4.2质量控制注意点（1）浇注砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、26、松动，并组织及时恢复。（2）混凝土吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。(3)所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部、门窗洞模板与大钢模板面接合处、梁柱交接处等容易漏浆部位)。（4)模板支好后,垃圾清理不得用变压空气吹，而应该用吸尘器吸，以免锯沫等影响混凝土质量。(5）在浇注顶板混凝土时不能将布料机放在高大模板支撑的上面，应单独搭架支撑布料机.11、模板计算11.1平板支模架稳定性验算：（1）取最不利模架层高为8。5米的平板进行验算。(2）设计参数：层高为8。5m, 立柱间距0。6m，水平撑三道。（3)荷载选取:混凝土 F1 = 24 * 0。18 = 4.32 KN/m2钢筋 F2 = 1。127、 0。18 = 0.2 KN/m2模板钢管自重: 取F2=2KN/m施工活荷载： 取F3=1。0KN/m取荷载重量设计值：F=1.2*（F1+F2+F3）+1。4*F3=8.728KN/m(4）钢管稳定性验算：N/AfA:构件的毛截面：轴心受压构件稳定系数N：为所受荷载A=（Dt)/4=489。055mmI（回旋半径）=D+d/4=15。78mm=L/I=2900/15.78=183.8查表得轴心受压构件稳定系数=0。212N/.A =8728/（0。212489.055）=84。18f=215N/MM满足稳定性要求.11。2梁模底板、底模、立柱验算（一）梁模底板验算1）荷载计算底模自重：1。28、40.751.2=1.26KN/M砼自重：1.46241。2=241。92KN/M振捣砼荷载:21.41.2=3.36KN/M钢筋自重：1。51。461。2=15.12KN/M侧模板重：0。75621。2=10.8KN/M合计：q1=272.46KN/M,乘以折减系数0.85则设计荷载q=0.85q1=0。85272.46=231。591KN/M2）底模选择采用G-70，宽600木模板：=14mm截面力学特征值:I=129.3104mm4,W=23。25103mm3，E=2。06105MPa3)计算简图化为线荷载（600mm宽），q=231。5910。6=99。253KN/m=99.253N/29、MM1.4则计算简图为：4） 抗弯验算M=1ql2=199.2536002=446638588=M=4466385NMM=192。1N/MM2fm=215(可以）W23.251035） 挠度计算:W=5ql4=599.2536004=0.63W=9=2。4mm（可以)384EI3842。06105129。310425011.3梁模底楞设计计算1)底楞选择采用 80435模钢：I=101。3104mm4,W=25。3103mm3，E=2.06105MPa2） 计算简图化为线荷载（600mm)q=231.5910.6=99.253KN/M=99。253N/MM1.4则计算简图为3）抗弯计算M=1q30、l2=199。2536002=4466385NMM88=M=4466385NMM=176。54fm=215N/MM2（可以）W25。31034)找检验点W=5ql4=599。2536004=0.802W=9=2.4mm(可以）384EI3842.06105101。310425011.4钢管立柱验算11.2、柱对拉螺栓验算N=F内楞间距外楞间距=99。2530.30.6=17.866KN采用M14,其截面面积A=153.94MM2则=N=17.866103=116fm=170N/MM2（可以)A153。94经验算，整个模板系统均能满足要求。12、成品保护12。1上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠31、,以防污染结构成品。12.2为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑;不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起,并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料;在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点,须用木方作垫进行.13、环境保护措施13。1噪音的控制：在支拆模板时,必须轻拿轻放，上下、左右有人传递.模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。13。2 模板拆除后，清除模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到北京市垃圾集中堆放场。13。4梁板模板内锯沫、灰尘等清理后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理.