1、xx*煤制气项目加压气化主体工程施工方案编制：审核：审定：批准：目录1. 工程概况22. 编制依据23. 工程建设方针、目标34施工准备45. 主要风险预防76. 主要分部分项工程施工方法87. 冬期施工措施268. 质量保证措施319. 安全保证措施3210. 文明施工措施3311. 环境保护措施3411. 施工进度计划3412. 生产临建布置图361. 工程概况1.1工程简介本加压气化是xx*国际*制气项目气化界区的核心装置。相对标高0.000米为绝对标高1315.500米。1.2 设计基础资料1.2.1本工程抗震设防烈度为6度，设计基本加速度为0.05g，设计分组为第一组，场地类别为类，2、抗震设防分类为乙类建筑，框架抗震等级：二级。1.2.2生产类别为甲类建筑，建筑物耐火等级：一级。1.2.3地基基础设计等级：乙级。1.2.4本工程建筑结构安全等级为二级，结构合理使用年限为50年。1.2.5建筑物耐火等级:一级。1.2.6基本风压0.55KN/,地面粗糙度A类，基本雪压0.35KN/。2. 编制依据2.1施工图纸2.2*集团公司质量手册及各种程序文件2.3现行施工验收规范：测量规范（GBJ50026-93）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-20XX）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-20XX）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-20XX）屋面工程施3、工质量验收规范（GB50207-20XX）地下降水工程施工质量验收规范（GB50208-20XX）建筑装饰工程施工质量验收规范（GB50210-20XX）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-20XX）建筑防腐蚀工程施工质量验收规范（GB50212-20XX）混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-20XX）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）3.工程建设方针、目标3.1工程建设方针信守合同按期建成项目管理科学组织按序施工工程创优安全为天文明施工3.2指导思想以合同为准，按优质、高速、安全的原则建成。（1）严格遵守设计要求，使整个施工方案符合和满足设计图纸及相关规范的要求。4、（2）采取先进的施工工艺，制定合理的施工程序。（3）以项目为对象，建立高效的工程项目管理组织体系，代表集团公司对该工程进行全过程、全方位的管理。（4）运用网络技术，科学合理地制定工程网络进度计划。采取有力的施工措施，确保工程总工期的实现。（5）以完善的质量管理体系和专业、工序质量管理措施、质量的奖罚制度为基础，制定保证关键设备、关键工序的质量创优和对“质量通病”的防范、处理、控制等措施，实现工程的质量目标。（6）以建立安全、文明施工体系和措施为保证，实现工程的安全、文明施工目标。3.3工程建设目标3.3.1总体建设目标以最短的工期、优良的质量、最佳的服务，一流的工程，为*国际*制气项目贡献一份5、力量。3.3.2质量目标工程质量：达到国家规范规定合格标准。建筑单位工程合格率100%。全面贯彻实施“精心施工，质量第一,优质服务,用户至上”的质量方针,坚持质量兴业，实施ISO9001族标准，走质量效益型道路，坚持科技进步，严格科学管理，提供一流的质量和服务。在施工类似工程质量管理基础上，认真贯彻国家、部、省级施工验收规范和质量检验评定标准。3.3.3安全目标杜绝重大伤亡事故。严格执行GB/T28001职业健康安全管理体系文件贯彻“安全第一，预防为主”的方针。严格安全生产管理，落实安全生产规程和责任制，杜绝违章指挥和违章作业，安全措施有的放矢，创建标准化文明施工工地。严格执行*国际安全管理制6、度汇编内容。3.3.4工程成本采用“项目管理成本控制软件”，进行计算机辅助管理，降低工程成本,提高社会效益和企业效益，主要措施为：采用各种先进技术，运用科技成果，在保证质量、工期的前提下，降低材料、机械、人工消耗；开展增产节约，加强现场材料、机械、半成品管理，向管理要效益。3.3.5服务宗旨树立全心全意为业主服务的思想，把业主的事情当做公司自己的事情来办，想人所想，急人所急。严格苛求质量，顽强拼搏确保网络工期。顾全大局，服从业主对工程的总体安排和指挥协调，保证工程顺利进行。以工期短，质量好的优异成绩为业主作出贡献。4施工准备4.1技术工程准备4.1.1积极主动与建设单位进行接触，进一步了解现场7、情况。4.1.2装备高精密度测量仪器、工具，建立测量专业小组，配置三名测量人员，测量仪器、工具配置见下图。测量仪器工具表序号仪器工具名称规格单位数量1经纬仪台12水准仪台24水准塔尺5mm刻度把25钢尺50m把26钢尺30m把24.1.3接到图纸后，组织有关人员熟悉图纸，搞好图纸会审、编制施工方案和技术交底等工作。4.1.4结合图纸设计，进行针对性的技术规程，施工规范的培训，制定切实可行的“两算”对比，为进行成本预控提供依据。4.1.5根据建设单位的要求和工程量编制切实可行施工进度计划。4.1.6在施工人员进场后，立即组织安全培训和施工技术交底。4.2物资、设备准备4.2.1根据工程进度安排，8、按季度、月旬列出物资设备需用量、使用情况流程计划表。4.2.2列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握货源和质量情况，并确定采购供应渠道和进场时间表。4.2.3落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，按计划投入使用。4.2.4加强各种施工机具的维修管理，确保其正常运行。机具需用量计划序号名称单位数量备注1钢筋切断机台22钢筋弯曲机台23钢筋调直机台14钢筋对焊机台25直螺纹套丝机台26交流弧焊机台57气焊工具台18插入式振动器台69平板振动器台210圆盘锯台211电钻台212台钻台113电动手锯台314立式打夯机台315砂浆搅拌机台116塔吊座1QT-60塔吊17镝灯台39、18柴油发电机台14.3劳动力组织准备4.3.1根据工程的施工特点，组建适合工程施工需要的综合性施工队。4.3.2对进场的劳动力组织技能考核、施工组织交底、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投放。4.3.3建立健全施工项目的各项劳动组织规章制度，形成 “交底-过程-验收”的组织监控体系。4.3.4加强各专业工程的穿插流水，交叉作业的施工培训，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。人员需用量计划序号工种人数备注1钢筋工802木工803砼工204瓦工305电焊工56起重工27力工608合计2774.4施工现场准备4.4.1现场临时道路根据现场实际勘察，按现场情况在加压气化四周设置宽度为15m的临时道路10、。施工临时道路采用石料铺设800mm厚。以确保材料运输、砼运输畅通无阻。4.4.2施工临时用水布置1）工程施工用水量1吨/小时。2）施工用水按业主要求从主干网上引接，并砌筑30立水池一座。3）施工用水采用DN50钢管沿工号四周布置。4）3050m内用胶管接至用水地点，自吸泵供水。4.4.3施工临时用电布置施工用电电源由甲方供至总平面图指定点，在厂房南侧设800KVA箱变一台。供电：主线布置选用Bx型铜芯橡皮线，导线截面按用电总量选择，沿工号布置。采用三相五线制和现场设配电箱供施工用电。供电设施应符合临时现场用电安全技术规范有关规定，并经业主供电部门同意。三级配电设置图办公照明施工照明平台机械电11、焊机地面机械 三相配电 二相配电（一级总配电）办公用房场 地振动器三振动器二振动器一其它机械加工机械钢筋机械搅拌机械木工机械5. 主要风险预防5.1设计图纸的到位不及时或未按一级网络计划的开工顺序到位，影响进度计划的完成。采用加强沟通，尽可能不出现影响关键线路的工程图纸不到位情况。5.2材料质量的风险，应对供应单位筛选，并针对有关单位意见后采购。坚持第三方进行材料检测和见证取样减少风险。5.3劳务队伍技术水平导致的施工质量风险，劳务队伍由于新陈代谢，技术水平有可能变化。除相关管理措施外，现场应加强技术培训、技术考核，并坚持做样板制度，如清水砼先在基础部位做样板，保证上部施工达到预期效果。5.412、新材料、新工艺的应用风险，设计要求的新材料、新工艺的应用应加强学习掌握施工技术，应用前进行培训，必要时组织或聘请厂家或专业队伍施工。施工单位提出的新材料、新工艺要编制详细的作业指导书，报请监理等单位同意后进行。5.5气候条件的风险，应与当地气象部门建立联系，掌握异常气候的变换情况，及时掌握月旬天气预报，提前作出相应的措施。6. 主要分部分项工程施工方法6.1模板工程6.1.1模板材料 模板：覆膜胶合板。背楞：50100方木。支撑：普通钢管脚手架。辅助材料：密封泡沫条、海棉条、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。6.1.2模板加工模板制作前，首先由技术人员根据施工图绘制出模板加工图，由木工在生产临建区木13、工车间集中加工。模板几何尺寸要求准确，拼缝严密，表面平整，方木须经过压刨双面刨平，以使厚度一致、模板与背楞结合紧密。模板在车间加工拼制完成后编号，经过质检员检查合格后运至现场使用，对不合格的模板一律不准出车间。钢模由公司租赁站统一提供。6.1.3模板安装模板运至现场安装前应先弹出模板定位线，模板安装时确保位置正确，柱、墙模板下先用水泥砂浆找平，模板根部贴海绵条、板缝夹双面胶带纸使之不漏浆。对于混凝土墙体和大断面梁、柱的模板设置对拉螺栓加固模板，详见下图。清水混凝土柱每侧采用整块模板（即无竖缝），方木背楞外用型钢做围檩加固，外围设拉杆。16垫圈丝长10012对拉螺栓单侧焊牢1/2壁厚1/2壁厚314、00300对拉螺栓栓制作示意图16垫圈3型扣件两个叠放双螺帽钢架管竹胶板50*100方木对拉螺栓安装示意模板安装若需要更改设计，需事先经技术部门同意。模板安装完毕后认真检查，由质量管理部门复核并签发混凝土浇灌许可证后，方可浇灌混凝土。在混凝土浇筑全过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。6.1.4模板拆除与周转6.1.4.1现浇结构支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，如无设计要求时，应符合下列规定：结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板L25028100悬臂结构L275L2100注： 设计混凝土强度标准值系指相应的混凝土立方体抗压强度标准值。6.1.4.215、应注意以下事项：侧模：混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。底模：在该层上无外来荷载时，混凝土强度达到规范要求时方可拆除，如该层作为上层梁板结构的支撑时，应待该层混凝土强度达到100%，并应经验算上部荷载后方可确定是否能拆除。当混凝土达到设计强度等级后方可承受使用荷载。6.3.4.3拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝向下抛扔，对继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回加工车间修整或保存。6.4钢筋工程6.4.1钢筋工程的工艺流程：钢筋进场钢筋复验不合格退货钢筋加工成型钢筋配料单半成品检查、验收不合格重新加工至符合要求半成品发放，建立跟16、踪档案绑 扎自 检不合格的调整返工好质量检验科验收钢筋隐蔽记录监理验收签字发放混凝土浇筑许可证浇筑混凝土钢筋工程的工艺流程图6.4.2钢筋进场进场钢筋原材料必须有质量合格证，并按规定进行外观检查和进行力学性能试验，并上报监理、业主，验收合格后方可使用。钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；6.4.3钢筋加工钢筋的配料加工、制作、连接均在施工现场集中进行。依照图纸设计和规范要求，先将各种钢筋的加工尺寸，按部位进行抽取，加工小样后批量生产。钢筋加工成型后，应挂标识牌，注明规格、种类、部位，分堆放置。当施工中遇到钢筋规格品种与设计要求不符合时，经设计部门，建设单位、监理单位同意17、并出具通知后，方可代替。6.4.3钢筋成型施焊人员持证上岗，没有复检和不合格的钢筋不得使用，焊接接头按规定见证取样并复试合格后方可使用。项目部根据施工计划提前将编制、审核、批准签字齐全的钢筋下料成型单，下达给钢筋加工车间，加工好的钢筋，应分规格品种和工程部位编号挂牌，有序堆放。钢筋运输采用专用机动车运输，到达现场及时吊至使用部位，暂时不用的半成品，严禁运到现场，以免影响文明施工和安全生产。框架梁、柱采用绑轧搭接（可采用机械连接）；由于梁、柱截面较大，纵筋数量较多，间距较小不宜焊接，为了保证施工质量，故梁、柱纵筋采用直螺纹套筒连接；钢筋锚固及搭接长度按平法图集、图纸要求及抗震规范执行。接头分布位18、置应满足设计和规范要求，并应按规定取试件检验。6.4.4钢筋绑扎首先认真熟悉图纸，确定绑扎先后顺序，钢筋复杂和较密的部位由专业技术人员制定绑扎顺序和质量保证措施。熟悉构件的轴线、中心线、边线的位置、顶面的标高、埋件的位置等。钢筋绑扎采用22铁线，受力筋均采用满绑，绑扣要成八字形，绑扎要牢固，绑丝要弯向里侧。墙体钢筋绑扎时，先将墙的竖向钢筋位置临时固定准确，在竖向筋上分出水平筋的位置并做标记，绑扎时钢筋的相交点全部绑扎。柱钢筋绑扎时，应先在四角纵筋上标出箍筋的位置线，然后依线进行箍筋的绑扎，箍筋接头位置错开。梁钢筋绑扎时，次梁的主筋放在主梁主筋上部，交叉处要分配好钢筋间距，以不影响混凝土浇筑。钢19、筋绑扎应位置准确，横平竖直，同时应配合安装埋件和预留洞留设。板钢筋绑扎前，先按图纸要求把板的钢筋位置线弹在模板上，然后根据弹线进行板钢筋的绑扎。板的钢筋为双层时，应设置“马凳筋”，间距600，呈梅花形布置。马凳筋制作示意图如下：6.4.5预埋件施工预埋件，预埋螺栓大小，标高不一，种类繁多，施工中要保证其位置，标高准确，不遗漏，不出错是一项细致而繁重的工作，因此施工准备工作要周密，从制作、保管发放到安装要有专人负责，分工明确，执行严格的交接制度。绘制预埋件、预埋螺栓及预埋套管的展开详图及一览表，图及表均需注明其位置、标高、型号、编号规格以及具体位置，操作人员人手一册，事先进行熟悉，做到心中有数，20、有条不紊，施工时操作人员将已埋预埋件及预埋螺栓在图纸中标出。施工现场搭设预埋件加工平台2座，平台采用=25的钢板，支架采用16的槽钢，长：1500mm 宽：1000mm。防止预埋件才焊接时发生变形，发生变形后应及时平整。预埋件上的锚固筋应与钢筋焊牢，单根螺栓也应与钢筋焊牢，三至四根一组的螺栓采用12钢筋事先焊成骨架整体予埋。浇筑砼前，螺栓丝扣涂黄油后全部用塑料布绑扎牢。预埋套管采用井字架固定，用22圆钢做成井字架，卡住套管安装于设计指定位置并将井字架与墙体钢筋焊接，但注意焊接时不得咬伤钢筋。施工完后应及时进行清理放线，复查埋件、螺栓位置、标高并有书面记录，及时办理中交手续。6.4.6钢筋保护层21、垫块钢筋保护层垫块优先采用再生塑料垫块；采用水泥砂浆垫块时，垫块应具有足够的强度，满足保护层厚度要求且厚度一致；放置的间距以钢筋骨架不发生变形为宜，并与主筋绑扎牢固，保证混凝土浇筑过程中垫块不移位。6.5混凝土工程6.5.1混凝土工程工艺流程外加剂配置原材料配置配合比设计坍落度测定取试块混凝土搅拌混凝土运输混凝土布料混凝土现场试块制作混凝土振捣混凝土养护、拆模混凝土工程的工艺流程图6.5.2混凝土材料的选用结合本地实际情况，水泥：选用42.5、52.5级普通硅酸盐水泥，混凝土集中搅拌站主要采用散装水泥。石子：选用规格为531.5的连续颗粒级配碎石，含泥量不超过1%。砂子：粗砂，含泥量年不超过222、%。水：采用施工用水。外加剂：选用UNF5A5T减水剂、高强泵送剂、复合型防冻剂（冬期施工用）、UEA混凝土膨胀剂（用于抗裂防渗接缝、填充及大体积混凝土工程）。混凝土所使用的材料，经复检符合质量标准后方能使用。6.5.3混凝土配合比的确定为了提高混凝土强度和节约水泥，宜配置低流动混凝土。在配合比设计中，宜采用低砂率、低水灰比和选用强度高、砂选用含泥量小的清水砂，由试验室根据进场的材料配制合理的配合比。6.5.4混凝土的拌制混凝土拌制采用搅拌站集中拌制的方式。投料顺序：水石子、砂水泥外加剂。混凝土在拌制中应严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员的同意不得随意加减用水量，严格控制每盘材料计量的精度，23、各材料允许偏差不得大于1.2%（水泥、外加剂、水）和2%（粗细骨料）。6.5.5混凝土的浇筑做好混凝土浇筑前的准备工作，如检查钢筋、模板拼缝、模板支撑、预埋件安装、预留孔洞位置、杂物清理、脚手架搭设、施工缝留置位置、混凝土上面标高的控制线等是否合格，混凝土浇筑人、料、机等的准备工作是否完善、齐备。符合要求后由质量管理部门签发混凝土浇筑许可证，准许开始浇混凝土。混凝土的运输及布料：混凝土地面运输采用混凝土搅拌车；框架结构的混凝土用泵车布料入模；一次浇筑量较小的混凝土构件用汽车吊或塔式起重机完成混凝土的布料。以保证每次浇筑混凝土不出现冷缝为原则确定混凝土浇筑方向、布料方式，混凝土的下料高度超过规范24、要求时要设串桶。混凝土的振捣：框架、墙体选用插入式振动棒，振捣时，快插慢拔，均匀布点，间距不超过振捣影响区，时间以混凝土表面不出气泡为宜。现浇板混凝土浇筑采用平板振动器。现浇板在浇筑时，施工人员不能踩踏钢筋和模板，应在楼层架设活动脚手架铺设脚手板，人在脚手架板上活动。混凝土振捣结束，应随时用木抹搓平，并复核结构标高。板面混凝土初凝前应再次进行抹压，以防止收缩裂缝。在混凝土浇筑过程中，钢筋工、木工、架子工要予以配合，随时处理可能发生的问题。6.5.6混凝土试块的留置6.5.6.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应25、符合下列规定：.每拌制100盘且不超过100m的同配合比的混凝土，取样不得少于1次；.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次；.当连续浇筑超过1000m时，同一配合比的混凝土每200m取样不得少于1次；.每一层楼，同一配合比的混凝土，取样不得少于1次；.每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要规定。6.5.6.2同条养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求:.同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理单位、施工单位各方根据其重要性共同选择；.对混凝土结构工程中的各混凝土的强度等级，均应留置同条件养护试件；.同一强度等级的同26、条件养护试件，其留置数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；.同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并采取相同的养护方法。6.5.7混凝土的养护垫层、底板、楼板、独立基础混凝土等平面构件采用覆盖一层塑料布、上铺岩棉毡，正常气温阶段洒水养护；冬期施工阶段不洒水，应覆盖保温；混凝土墙柱等立面构件采用刷养护液养护。养护时间一般为7昼夜，掺有特殊外加剂的大体积混凝土、抗渗混凝土、微膨胀混凝土要求养护14昼夜， 大体积混凝土拆除保温覆盖层时应符合有关降温要求。6.5.8混凝土施工缝、伸缩缝的处理混凝土水平施工缝的处理：混凝土凝固后，对施工缝进行毛27、化处理。水平施工缝浇灌混凝土前，将其表面浮石和杂物用高压水或高压空气清除，浇水湿润后铺与混凝土同比例的水泥砂浆50mm厚，并及时浇灌混凝土。混凝土垂直施工缝的处理：支模时在竖向施工缝位置固定密眼钢丝网或快易收口网，在浇灌时允许少量砂浆漏出，在混凝土初凝后，终凝前用压力水冲洗掉砂浆，这样就形成了一个粗糙干净的表面。6.6砌体工程砌体工程主要有砖砌体和加气混凝土砌块。6.6.1砖砌体工程6.6.1.1施工准备砖的品种、强度等级必须符合设计要求，边角整齐，色泽均匀。砖应提前12天浇水湿润，砌筑前先根据每层情况制作皮数杆。6.6.1.2砌筑要点砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线，浇水湿润。在28、砖墙的转角及交接处立皮数杆（框架结构的填充墙砌筑时应在框架柱侧划出皮数杆），在皮数杆之间拉准线(双面挂线)，依准线逐皮砌筑。砌砖操作采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。砖墙水平灰缝、竖向灰缝宽度和饱满度符合要求。砌体砌筑时应按设计要求与框架拉结。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于斜槎高度的2/3，如留斜槎确有困难时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结钢筋。墙留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，洞口顶部设置过梁；临时洞口补砌时，洞口周围的砖块表面应清理干净，并29、浇水湿润，再用与原墙相同材料补砌严密。门口砌筑时应按设计要求设置木砖，木砖预埋在混凝土块内，木砖防腐符合规范规定，预制混凝土块应符合砖的模数。6.6.1.3加气混凝土砌块工程1)砌筑程序墙体放线、砌块浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正竖缝灌砂浆勒缝。2)施工方法将楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线，砌体边线和洞口线。砌块排列时，应尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块占总量的75%80%。砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块的1/3，也不应小于150mm。开始砌筑时，墙底部应先砌筑至少4皮的烧结普通砖，烧结砖强度不低于加气混凝土块的强度。加30、气混凝土块砌筑时应向砌筑面适量浇水。外墙转角及纵横墙交界处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。砌体水平灰缝一般为12mm，垂直灰缝宽为20mm，大于30mm的垂直缝应用C20的细石混凝土灌实。砌块排列尽量不镶砖，必须镶时，应用整砖，且尽量均匀排列，镶砌砖的强度不应小于砌块强度。砌块与构造要求不符时，应以构造要求为准。按设计要求的砂浆品种，强度配制砂浆，配合比应由实验室决定采用重量比，计量精度水泥为2%，砂控制在5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不小于1.5分。砌块砌筑前两天，应浇水湿润，冲去浮尘，砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内。每层开始时31、，应从转角处或定位砌块处开始，砌一皮校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高及墙体平整度。每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行原浆勾缝，深度一般为3mm5mm。填充墙砌至梁板底时，应留置一定空隙，再将砖斜砌挤紧。6.7建筑装饰工程建筑装饰工程主要包括墙面粉刷、涂料、面砖、地板砖、耐磨地面、全钢静电地板、门窗、屋面防水等。6.7.1抹灰工程6.7.1.1基层为混凝土时，抹灰前对基层进行聚合物水泥砂浆喷毛处理；对于加气混凝土基体，应清理湿润后刷界面剂。所有基层应提前一天洒水湿润。6.7.1.2抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线持平、立线吊直、弹出准线和墙裙，做灰饼并冲筋，待稍干后进行底层抹32、灰。6.7.1.3室内墙柱面的阳角和门洞口的阳角做水泥砂浆护角。6.7.1.4不同基层材料相接处铺设金属网，搭缝宽度从缝边起每边不小于100mm。6.7.1.5外墙窗台、窗楣、雨篷、压顶等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，且整齐一致。6.7.1.6外墙面抹灰前根据各外墙立面图综合考虑，设计并绘制出分格线布置图，经设计、监理或业主批准后，按图进行外墙分格抹灰。6.7.1.7天气干燥或通风口的抹灰面要及时喷水养护。6.7.1.8顶棚混凝土基层达到清水标准，不再抹灰，直接用腻子分遍刮平，厚度控制在2mm。6.7.2装饰涂料施工6.7.2.1认真编写各种33、装饰工程的作业指导书，要求作业队严格按作业指导书施工。加强细部处理，各种细部处理要认真按照规范和设计施工。6.7.2.2单位工程内墙涂料的原材料应一次进货，防止出现色差；外墙涂料全厂应该统一进货。6.7.2.3墙面抹灰应平整光滑，无抹痕，基层与墙面粘结牢固无空鼓现象，做好样板间，业主认可后方能进行大面积涂施。6.7.2.4加强成品保护意识，严防二次污染，土建工程完毕后应会同业主、监理与安装单位签订移交证明书，由安装单位在安装期间负责成品保护，对2m以下墙面、柱面等容易造成污染的部位，仅刮完腻子等最后再刷面层。6.7.3面砖施工面砖材料必须合格，并注意颜色一致，施工时室内同一间面砖应采用同一批产34、品。室外面砖应采用同一批产品。块料面层粘贴前，一定要认真选料试摆，贴前要认真弹线，确保线条顺直、分格均匀、勾缝清晰，平整度达到优良标准。6.7.4地板砖施工6.7.4.1地板砖施工工艺流程基层清理标筋铺结合层砂浆铺砖、压平板缝勾缝养护6.7.4.2地板砖施工要点将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净，并用清水冲洗、晾干，板面凸出的地方应剔平，凹坑内的污物剔刷干净，采用1：2水泥砂浆填平。地漏、排水孔及穿楼面管道等应二次灌浆堵塞严密。卫生间及其他有地漏的房间，应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，坡度按设计要求。沿房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽2mm，当尺寸不是整块砖的倍数时，可将整砖切割成镶35、边砖用于边角处，根据确定后的砖数和缝宽，在结构板面上弹出纵横控制线，按4块砖弹一根控制线，并严格控制方正。楼梯应在墙面上弹好标准斜线，并弹出踏步高度和宽度的控制线。铺砖的顺序：按线先铺纵横定位带，找好规矩(位置及标高)，以此为筋压线，从门口开始向两边铺贴，每块砖都要跟线；踢脚板应在地面做完后铺贴；楼梯应先铺贴踢脚板，后铺贴踏步板；卫生间先贴地面砖再贴墙裙。在清理好的基层上，浇水湿润，并刷素水泥浆一遍(水灰比为0.40.5)，然后铺干硬性砂浆，用抹子将砂浆拍实、找平，再铺素水泥浆一道，随即将面砖码砌到水泥砂浆上，铺贴平整，砖上楞跟线，边压实边用水平尺找平。压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直，36、使缝口平直、贯通。调整后，再用木锤敲击。随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。嵌缝：铺完地面砖一天以后，将缝口清理干净，刷水润湿，用1：1的水泥砂浆勾缝。勾缝作到密实、平整、光滑。水泥砂浆凝结前，彻底清除砖面砂浆。养护：勾缝砂浆终凝后，覆盖洒水养护48小时。6.7.5抗静电地板安装6.7.5.1地面基层处理后进行支架或支墩安装，然后进行面板铺设。6.7.5.2抗静电地板一般为可拆卸面板，安装作业人员需拆卸面板时应通知土建专业人员进行，以免损坏地板。6.7.6门窗工程门窗工程安装要点：6.7.6.1木门窗口在粉刷前安装，铝合金、塑钢门窗在粉刷后进行安装。6.7.6.2门窗安装前，应按设计图纸要求核对37、门窗的型号、规格、数量是否符合要求，五金零件、安装铁脚和紧固零件的品种、规格、数量是否正确及齐全。6.7.6.3门窗安装前，应逐樘进行检查，如门窗框变形或门窗角、窗梃、窗芯等有脱焊、脱胶及松动现象，应校正修复后方可安装。6.7.6.4门安装前必须按平面图分清向内或向外开启形式，单扇门还须分清左手或右手开启。6.7.6.5门窗按设计要求就位后，先用木楔在门窗框四角或窗梃端能受力的部位临时固定，然后用水平尺和线锤校正门窗框前后、左右、上下的垂直度和水平度，并用木楔进行调整。6.7.6.6窗框安装的高度和距内墙面的距离，要求横平竖直、高低一致、里外平齐，以利整体的立面效果美观；门框安装高度的确定，应38、结合设计的建筑地面标高统盘考虑。6.7.6.7钢质门窗与墙体采用墙体砌筑时预埋铁件，窗框就位校正后焊接的方法连接；木质门窗与墙体采用墙体砌筑时预埋防腐木砖（木砖表面涂刷沥青），门框就位校正后螺钉紧固的方法连接；铝合金类门窗采用净口安装法。6.7.6.8门窗安装质量要求：门窗安装后，必须进行其开启扇的校正工作，使其关闭严密、启闭灵活、无阻滞及回弹现象后，再安装五金零件，所装的五金零件应位置正确、使用灵活、松紧适宜，安装螺钉不允许有松动现象。6.7.7屋面防水工程6.7.7.1工艺流程（热熔法施工）：清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水试验保护层6.7.7.2SBS卷材屋面防水39、施工要点屋面防水材料复验与存储：屋面防水材料按设计选择有国家技术监督部门认可的生产厂家的产品，进货前、后要认真核查有关厂家的出厂证明，材质试验报告等，然后取样复检，确认合格后进货使用。防水材料进场后应按有关规定认真存储保管，防止变质、变形等。基层处理：屋面找平层应抹平，无空鼓起砂现象，表面平整度用2m靠尺检查，最大间隙不得大于3mm。在天沟和阴阳角部位，应按照规定做好圆弧角，防止防水层在此部位粘贴不牢下坠脱落。基层坡度要正确，排水通畅，无积水。基层做好后，应组织联合验收，不合格处认真修正，直至合格后方可粘贴面层。基层应保持干燥，在做防水层前应清理干净，表面无污染积灰，落地灰和其它突出物，对于阴40、阳角、管道、落水口等部位，更应仔细检查。涂刷基层处理剂：SBS卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。附加层施工：一般用热熔法使用SBS卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳胆等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷41、材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘抗挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。6.7.7.2 SBS沥青改性防水层质量要点SBS沥青防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。卷材防水严禁有渗漏现象。铺贴卷材防水层的基层，泛水坡度应符合设计要求，表面无起砂、空裂，且平整洁净，无积水现象，阴阳角处应呈圆弧形或钝角。聚氨酯底胶涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。卷材防水层铺42、贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固，厚度均匀一致。6.7.7.3应注意的质量问题屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求，平整无积水。空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固。渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象6.7.7.3屋面防水层应由我公司专业施43、工队作业，操作人员必须持特殊工种上岗证方可施工，具体施工见屋面施工作业指导书。6.8水、电工程6.8.1水、电安装工程实施三个阶段组织施工：6.8.1.1配合土建主体施工阶段，认真熟悉施工图，根据施工图和规范要求，做好孔洞的预留、暗敷管线和支架的埋设，要求位置、标高正确，核实设备基础的位置、标高、规格尺寸，防止事后打洞的情况出现。6.8.1.2集中安装阶段，在主体工程具备安装条件时，按工期要求集中力量，按专业系统分部位，先干线后支线的原则进行安装，每完成一个分部进行自检、互检、交接检，待整体完成后，进行系统调试。6.8.1.3竣工交付阶段，水、电全部安装完成后，进行系统试运行，同时汇集整理技术44、资料，做好交工前的准备。在施工安装全过程中，必须严格遵守施工规范和操作规程，做到按图施工。6.8.2给排水工程6.8.2.1施工准备设备与材料运到现场，施工人员必须认真检查，根据设备与材料清单把数量与型号核对清楚，设备与材料必须符合国家颁布的现行技术标准，必须有合格证。名称、型号、规格、质量符合要求，并报业主和监理认可后方可使用，各种材质证明要认真收集并妥善保管，不准丢失，并及时做好验收记录，不合格产品绝不能用在工程上。施工人员认真看图，充分理解设计意图，认真学习规范，严格按施工图纸施工，要密切配合土建做好预留、预埋工作，各种资料同步填写，并及时回收、保存。6.8.2.2给水工程施工工艺管道安45、装顺序：配合土建预埋、预留支架安装干管安装支管安装管道试压、冲洗消毒除锈、刷漆交工验收。管材选用：生活给水管采用镀锌钢管螺纹连接。配合土建预埋预留，在土建主体工程施工阶段，根据图纸中管道穿越建筑物的楼板、墙的平面位置与标高，准确地按照规范要求预埋、预留，并配合土建复核套管及预留洞的数量、位置与大小。对于地下部分穿越外墙的管道要加设防水套管，以防渗水。根据管道的管径大小，合理地选用支吊架，其尺寸、型号、精度及焊接质量要符合设计要求，安装支吊架的位置、标高正确，间距合理，造型美观，安装平稳、牢固。管道安装按照先主管、后支管的顺序，管道安装严格按照其工艺流程进行，在安装前，先清理内部异物，安装中断及46、完毕的敞口处，应加设封闭，以免异物进入造成堵塞，管道安装完毕后，立即与支架固定，需要与支架焊接的进行焊接。埋设在地下的管道，在安装完毕后，进行压力试验，并报请业主与监理验收，合格后立即回填，并及时做好记录。管道试压、管道安装完毕后，进行压力试验，试验压力为工作压力1.5倍，但不得小于0.6MPa。管道系统在试验压力下，观测10min。压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力，不渗不漏为合格。给水管道安装试压完成后，进行水冲洗工作，冲洗至出水的清洁度与进水一致为合格。管道与支吊架除锈刷油，管道冲洗合格后，按照要求对支架与管道进行除锈刷油，做到涂刷附着均匀，无流淌现象。6.8.2.3排水系统施47、工工艺安装顺序：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞洁具安装洁具与墙板缝隙处理闭水试验通水试验。管材选用及连接形式：采用UPVC管粘接连接。按照图纸的卫生器具的安装位置，结合卫生器具的排水情况，找出各卫生器具排出管穿越楼板的中心位置，进行预留和预埋工作。根据管材、管件排列情况，按照设计要求或规范具体确定管道支架的位置，管道支架的安装要牢固可靠。按照设计图纸并根据实际情况进行管道预制，根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口平齐，粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口3/4深度。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口，后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时插口稍作转动，粘接48、牢固后将溢出的粘接剂擦试干净，多口粘接时应注意预留口方向。将预制好的管段运至安装部位安装，各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确，穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞。将支管预制好后按编号运至场地，清除各粘接部位的污物及水分，将支管水平吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。卫生器具的安装，先校核预埋的卫生器具的上下水口的位置标高是否正确，不准确的要进行修正，然后按规定要求安装卫生器具，卫生器具安装完毕后，先检查卫生 器具给水附件通水时是否有渗漏现象，如无渗漏现象，则向卫生洁具内通水，看是否有“跑、49、冒、堵、漏”现象，如有立即改正。卫生器具安装后，在交工使用前，应对其下水口进行封堵卫生器具要进行覆盖，防止杂物进入堵塞或受到损坏。灌水试验：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。闭水试验：打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验，合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。排水主立管和水平干管用不小于管道管径2/3的通球进行通球试验。厂区排水管道采用钢筋混凝土管。管子连接采用平口式连接。按图纸设计的标高、坡度进行施工，在敷设管道前应按标准图集要求做不同50、厚度的混凝土垫层，做好135的混凝土管基，平口连接方式采用加钢丝网片，水泥砂浆抹带连接。6.8.3电气照明工程认真熟悉施工图，还应了解建筑和结构及其它专业施工图，按照施工图和规范规定，确定管路、箱、盒的敷设部位、标高和走向，配合土建做好孔洞的预留和暗敷管线的埋设。6.8.3.1电气照明及防雷接地施工流程 电气照明：施工准备暗配管、盒、箱敷设、孔洞预留明配管盒、箱、支架安装扫管、管内穿线灯具、开关、配电箱安装调试交付验收。6.8.3.2施工方法电气设备和材料应有出厂合格证，产品的技术文件齐全并应符合国家颁发的现行技术标准、型号、规格应符合设计要求。钢管进入现场后，应进行外观检查，壁厚应均匀，不应51、有压扁、裂缝、砂眼及腐蚀等缺陷。灯具型号、规格必须符合设计要求，灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形，且应有产品合格证。暗管敷设：暗配的电线管路沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15mm。以土建弹出的水平线为基准，根据设计图要求，确定盒、箱实际尺寸位置，并将盒箱固定牢固，盒箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，管口入箱、盒，管口露出盒箱应小于5mm，并用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣，将堵好的盒子固定牢固后敷管，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。用5圆钢与跨接地线焊接，焊缝均匀牢固。明管敷设：根据设计测出盒、箱与出线口的位置，然后按安52、装标准的固定点间距要求确定支吊架的具体位置，明装箱、盒安装应牢固平整，开孔整齐，并与管径相吻合，钢管进入灯头盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣，明配管弯曲半径不小于管外径6倍。管内穿线：相线、中性线及地线的颜色应加以区分。穿线前，钢管口上应先装上护口，以免损坏电线绝缘层。单股导线采用压线帽连接，多股导线用接线端子压接，用500v兆欧表对线路的干线和支线的绝缘进行摇测。灯具安装牢固，排列整齐，同一室内成排灯具其中心偏差不大于5mm。特殊灯具经试装后再进行正式安装，以保证安装质量。根据设计图确定灯位，将灯具贴紧建筑物表面，灯箱应完全遮盖住灯头盒，将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包53、扎紧密，调整好灯箱。大（重）型嵌入式灯具安装，应根据灯具的外型尺寸，确定其支架的支撑点，再根据灯具的重量认真核算，选用合适的型材加工支架，然后根据灯具安装位置，用预埋件或用胀管螺栓把支架安装牢固。开关、插座安装高度与位置符合设计要求。暗装开关、插座的面板应与墙面平，安装时先将盒内甩出的导线留出维修长度，将导线线芯插入面板的接线孔内，用顶丝压紧，线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，用配套螺丝固定牢固，固定时要使面板端正。配电箱（盘）安装，应表面平整，位置正确，部件齐全，箱盖开闭灵活，箱内接线正确、整齐、箱体油漆完整，保护接零线，必须连接牢固可靠。灯具、开关、插座、配电箱安装完毕，且各支路的绝54、缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。此时将配电箱卡片框内的卡片填写好部位，编上号。通电后仔细检查灯具的控制是否灵活准确，开关与灯具的控制顺序应相对应。检查插座的接线是否正确，其漏电开关动作应灵敏可靠，如果发现问题须先断电，然后查找原因进行修复。7. 冬期施工措施7.1冬期施工准备工作7.1.1当工地昼夜平均气温连续5天稳定低于5，即进入冬期施工。考虑到本地冬季现场温度偏低、风力较大，冬期施工将框架外围架设三排脚手架，搭设帆布棚，并将框架顶部封住，内通暖气。7.1.2根据本工程施工的具体情况，混凝土原材料需储备石子5000方，砂子3000方 、水泥400吨、防冻早强剂200吨。保温设备：帆布7055、00、火炉50个、燃煤100吨、并多准备消防灭火器材、防止火灾事故的发生。混凝土养护设备：棉被600条、电热毯500条。应急机具：发电机1台。7.1.3施工场地的准备工作： 排除现场积水、对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水、用汽造成场地结冰现象。 施工场地积雪清扫后，不应放在机电设备、构件堆放场地附近。 保证消防道路的畅通。 上水管、截门井应做好保温。7.2冬期施工的内容7.2.1本工地冬期施工的主要内容为：标高21.300m以上框架。7.2.2冬期施工责任人员：序号姓名职务1项目经理2总工程师3项目副经理4HSE经理5技术负责人6施工工长7.3钢筋工56、程冬期施工措施7.3.1钢筋工程冬季施工保证措施冬期施工时，钢筋加工应搭设钢筋大棚，钢筋棚采用100mm厚彩钢板，长10m，宽10m，高8m。在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。冬期钢筋的闪光对焊采用在室内进行，焊接时的环境气温不低于0。钢筋提前运入加工棚内，焊接完毕后的钢筋待完全冷却后才能搬运往室外。在困难条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境气温可适当降低至-10。冬期电弧焊接时，有防雪、防风、及保温措施，并选择韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。7.3.2焊接工艺 根据钢筋级别、直径、接头型式和57、焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，焊接时，宜采用多层控温施焊工艺，既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热。焊接工艺应符合下列要求： 搭焊接时，用两点固定。定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。 焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。 进行搭接平焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。第一层行贩应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150350之间，以起到缓冷的作用。 搭58、接接头的焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径；焊缝宽度6不小于0.7钢筋直径。 II级钢筋搭接焊缝接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即：最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短46mm. 7.4混凝土工程冬期施工措施7.4.1混凝土工程冬季施工保证措施混凝土的原材料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，不得含有活性骨料等有害物质。由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量，此时可适当提高水泥标号。当混凝土掺用防冻剂（外加剂）时，其试配强度较设计强度提高一个等级。在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈59、蚀钢筋。防冻剂应先溶于水，配制成溶液，然后投入搅拌。配制硫酸钠溶液的水温应保持3050，将拌合水预先加热。如防冻剂是干粉状态直接抽入搅拌时，应事先与适量的载体（如粉煤灰）混拌均匀，方可使用。防冻剂在使用前，应对照质量标准进行系统检验，防冻剂的配方确定后，在施工过程中仍要对外加剂进行抽样检查。水及骨料按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇注需要的加热温度。水的加热温度不宜高于80。当骨料不加热时，水可加热至80。以上，此时要先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触。当加热水不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60。片石混凝土掺用的片石可预热。水泥不得直60、接加热，可以在使用前转运入暖棚内预热。7.4.2冬季施工的砼拌制与运输：混凝土搅拌机外围采用120厚彩钢板做保温棚，长6m，宽6m，高10m，内通暖气。保证混凝土土搅拌过程中温度。混凝土拌合时间较常温施工延长50%左右，对于掺有外加剂的混凝土拌制时间应取常温拌制时间的1.5倍。砼卸出拌合机时的最高允许温度为40，低温早强砼的拌合温度不高于30。砼的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌和料的加热温度。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10，浇筑成型后的温度不宜低于5。有条件的应尽量提高混凝土的温度。7.4.3冬季施工的砼浇注：混凝土浇注61、前，清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢，当环境气温低于-10时，采用暖棚法将直径大于25mm的钢筋加热至正温。砼的灌注温度，在任何情况下均不低于5，细薄截面砼结构的灌注温度不宜低于10，砼分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不大于20cm，并采用机械捣固。冬期振捣砼采用机械振捣，振捣要快速，浇筑前应做好必要的准被工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块、浇筑使所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查、振捣机械和工具的准备等。冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇注前对结合面进行加热使结合面有5以上的温度，浇注完成后，及时加热养护使混凝土结合面保持正温，直至进浇注混凝土获得规定的抗冻强度。7.4.462、冬季施工的砼养护：在负温条件下养护混凝土，严禁浇水，混凝土的初期养护温度，不得低于防冻剂的规定温度，达不到规定温度时，应立即采取保温措施。冬期混凝土的养护采用搭设混凝土养护棚，延长拆摸时间并覆盖棉被和电热毯养护。养护时间一般为7昼夜，掺有特殊外加剂的大体积混凝土、抗渗混凝土、微膨胀混凝土要求养护14昼夜， 大体积混凝土拆除保温覆盖层时应符合有关降温要求。7.4.5混凝土拆模冬季混凝土拆模强度应满足以下要求：满足混凝土正常温度下拆模强度的要求，并同时满足抗冻要求的规定。正常温度下混凝土拆模强度：侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。底模应在混凝土强度符合63、以下要求时方可拆模。7.4.6冬季施工混凝土质量检查冬季混凝土质量检查除满足一般混凝土要求外还要满足下列要求:在砼拌制和灌注期间，测定水和粗细骨料装入搅拌机时的温度、砼的拌制温度、灌注温度和环境温度。每一工作班至少检测4次。用低温早强砼或用蓄热法养护砼时，在灌注后3天内随时进行检测。冬季施工砼除按规定制作标准养护的试件外，还根据建筑物养护、拆模和承受荷载的需要，制作施工检查试件，借以查明强度的发展情况。施工检查试件的养护应与建筑物相同。7.5砌体工程冬期施工措施7.5.1砌体工程冬季施工保证措施采取以下措施保证砂浆正温砌筑：砂浆原材料加热、暖棚内拌制砂浆、掺盐法、就近工点拌制、减少积存、避免倒64、运。砌筑材料在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，遭水浸后的砖或砌块不得使用。7.5.2砂浆配置及砌筑砂浆原材料加热；同混凝土原材料加热，通过热工计算，采用暖棚法时保证砂浆砌筑温度不低于5。砂浆在暖棚内机械拌制，暖棚尺寸为10m10m10m，环境温度不低于5，搅拌时间不少于2min。当砂浆用量较少时，可在暖棚内人工拌制，必须严格按配合比过称计量，翻拌次数较常温增加23次。砂浆随拌随用，中途不倒运，每次拌制砂浆尽量在30min内用完，当在运输或储存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前要重新拌和。已凝结或冻结的砂浆一律不得再使用。暖棚设在每个工点，兼作砌体养生用，保证短距离运输砂浆（距离一般不超过20m65、），可以避免积存，无须倒运。砌体所用的石料，砂预先清除冰雪冻块，并且根据工程进展，提前运入棚内。石料表面与砂浆的温差不高于20度。7.5.3砌体养护所施工砌体随砌筑随覆盖养护，一般情况下采用覆盖草袋及采胶布养护砼和砌体。对有条件的框架挡墙可采用暖棚法养护，即砌体在暖棚内进行砌筑施工。其施工同混凝土暖棚法施工。冬季施工砌体除按规定制作标准养护的试件外，再根据建筑物养护、拆模和承受荷载的需要，制作施工检查试件，借以查明强度的发展情况。检测试件的养护应与建筑物相同。8. 质量保证措施8.1施工技术保证措施8.1.1全体技术、质量人员在总工程师的领导下，熟悉图纸，领会设计意图，发现图纸问题并进行汇总，66、做好图纸会审，与设计院共同做好图纸会审记录和设计变更、工程洽商。8.1.2将图纸和设计变更、洽商及时通知有关施工人员，将问题解决在施工之前。8.1.3认真编制施工组织设计、施工方案、施工技术交底，并通过分次交底会，既口头又书面地向操作人员交底，让操作人员对自己要完成的项目事先心中有数。8.1.4根据工程实际情况，找出工程难点，组织质量攻关，研究建筑质量通病，采取预防措施。8.1.5做好测量、试验、计量等技术保障和复核工作，提供准确无误的数据。8.2施工过程控制措施8.2.1采取抓重点，抓关键的原则，对每个重点分部（子分部）、分项工程都要坚持高标准，出精品。8.2.2测量工作是施工全过程的基础工67、作，每个部位每次测量放线完成后，必须坚持责任复核验线，根据规程由技术、质量、监理复验签认，确保放线准确。8.2.3每道工序工程施工前必须有技术，生产人员进行技术交底后才得以施工。8.2.4坚持“样板间”、“样板工序”制度，新分项新工序。8.2.5坚持“三检”制，工序工程操作班组完成自检合格后，将自检记录报送质检员，专检合格后该班组方可进行下道工序施工。8.2.6技术、质量、生产人员深入施工现场，指导施工操作，发现质量问题，验证方案和技术交底的合理性，对质量问题和方案交底的不合理处尽快纠正。8.2.7对工序工程成品，分项工程成品，专业工程成品制定保护措施，在施工全过程中，坚持综合性互相保护。8.68、3物资保证措施8.3.1技术人员必须及时提供施工物资规格、型号、材质、数量符合设计和规范要求的明确具体的材料计划。8.3.2材料进场，由物资部提供“三证”，需复试的必须提供复试报告，并邀请技术、质量、监理共同验收。8.3.3进场的材料、构配件、设备由物资部妥善保管，确保不变形，不变质。如有变形、变质必须做好该批材料的处理记录，具备可追溯性。8.3.4采购前的看样必须按要求，由物资、技术、质量、监理、建设单位的专业人员共同看样，货比三家，选取质量好，价格合理者订购。8.4施工队管理保证措施8.4.1严格执行公司选择施工队的要求，由物资、技术、质量、监理、建设单位的专业人员共同看样，货比三家，选取69、质量好，价格合理者订购。8.4.2施工队的工程技术、质量检查人员纳入项目经理部的质量管理体系，由项目经理部统一培训，统一管理指挥。8.4.3施工队人员必须统一考核，持证上岗，确保操作人员的技术素质符合要求。8.4.4签订施工合同时必须将合同项目的质量目标作为重要内容纳入合同之中，并且将最终目标分解为阶段目标等级。按阶段验收质量，以阶段质量目标确保最终质量目标。8.4.5为促进工程质量的提高，对质量奖罚作出具体规定，并向全体参与施工的人员进行奖罚交底。9.安全保证措施9.1施工“安全第一”必须做到人人重视，个个关心，定岗定员，统一指挥，建立严格的安全制度，杜绝安全事故发生。9.2按平面布置规定施70、工区域,建立门卫值班，施工人员佩戴出入证，无证者不得进入，进入现场必须遵守现场有关规定。9.3施工区出入设立明显安全宣传牌及安全管理制度牌。9.4进入现场必须戴安全帽,高空作业须系好安全带,高层建筑在外脚手架外侧设置密目安全网，并在大梁操作面下方设置安全网。在6.070m、12.670m作业面下方满挂平面安全网。9.5高处作业措施：9.5.1外脚手架外侧、斜道和平台，要绑1m高的防护栏杆和18cm高的挡脚板或防护立网。9.5.2高处作业区周围的孔洞、沟道应设立盖板、安全网或围栏。9.5.3特殊高处作业应与地面设联系信号或通信装置，并由专人负责。9.5.4遇有六级或六级以上大风或恶劣气候时，应停71、止露天作业。在霜冻或雨天进行露天高处作业时，应采取防滑措施。9.5.5凡参加高处作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。9.5.6高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处，必要时还要佩戴防坠器。高处作业人员应衣着灵便，衣袖裤脚应扎紧，穿软底鞋。9.5.7高处作业地点，隔层平台，走道或脚手架上不得堆放超过允许荷载的对象，施工用料应随用随吊。9.5.8高处作业人员应配备工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时严禁上下抛掷。9.5.9高处作业不得坐在平台、孔洞边缘、骑坐在栏杆上、躺在走道板上或安全网上休息。不得站在栏杆上工作或凭借栏杆起吊对象。972、.6建筑、安装工程应采取有效措施，尽量减少立体交叉作业，如必须进行立体交叉作业时，应采取相应的隔离和防止高空落物，坠落的措施。9.7机械设备应有专人负责,现场配电设备做到“一机一闸一漏电保护器”。9.8现场施工人员做到“三不伤害”。9.9机械设备禁止超负荷作业。9.10现场安排专职安全员负责,施工负责人第一安全员。9.11未尽事宜, 严格安照*筹备处安全管理制度汇编及有关规范执行。10.文明施工措施10.1施工单位的行政一把手是各级文明施工的第一负责人，主管施工的领导必须管文明施工，严禁以包代管；施工单位要明确文明施工的负责部门，形成公司、工地、班组的三级文明施工管理网络；10.2施工现场设围73、栏或维护墙全隔离施工，围墙高度不低于1.8m；10.3施工现场应设置“七牌一图”，要求规格适当，字迹端正，位置明显，张挂牢固。10.4施工区与生活区必须有严格隔离措施，并挂设文明施工标牌或文明施工规章制度，危险区域要有醒目的安全警示牌，夜间作业设警示灯。10.5施工道路应保持通畅，设置明显的路标，不得再路边堆放设备、材料等物品，因工程需要切断道路前，必须经安全环保部批准，并采取相应措施后实施，以保证交通正常，尤其要保证消防通道畅通无阻。10.6施工用电源要集中布置统一接线，标志清楚，明确责任人，定期检查维护。10.7现场各种施工材料必须堆放整齐,切实做好现场文明施工工作。10.8未尽事宜，严格74、安照*筹备处安全管理制度汇编及有关规范执行。11.环境保护措施11.1现场存放油料，必须对库进行防漏处理，防止油料的跑、冒、漏、污染环境。11.2施工现场应经常保持整洁卫生，运输车辆应做到沿途不遗散。11.3施工垃圾应及时清运到指定的消纳场所，不准随时乱倒。清理施工垃圾，必须搭设密闭式专用垃圾道或者采用容器吊运，严禁随意抛撒。11.4现场施工应按标准化管理措施进行管理。11.5不得在工地或工地周围使用明火，尤其注意油、易燃、易爆物品。11.6施工时，所有的废水、废油不得随地倾倒，应按公司环境管理措施执行。11.7施工时，注意场地及场地周围的环境保护措施，不得污染环境。11.8未尽事宜，严格安照*筹备处安全管理制度汇编及有关规范执行。