1、辽宁XX阜新日产1200万Nm3煤制天然气项目厂外事故水池主体工程II标段施工方案报审表辽宁XX阜新煤制天然气项目厂外事故水池主体工程施工方案一、 工程概况1、工程概况辽宁XX阜新煤制天然气项目厂外事故水池工程包括由厂区通往事故水池的管道、事故水池（缓存池、事故水池、干盐池、排洪设施、人工衬层设施、安全防护剂检测系统）、管理站工程、道路灯其它公用辅助设施、电力设施等。厂外事故水池位于主装置的西南方向，距离主装置约1.5公里，东北低西南高。所处位置地势较平缓，高差不大，为狭长的方形。事故水池总面积为36.27公顷，包括辅助设施用地为5.07公顷，干盐池面积0.4公顷，事故水池用地面积30.8公顷2、，其中缓存池设置在中间，面积为20000m2；水池被分隔为南北两个部分，南北两侧各设一个干盐池，面积共4000m2。南侧池面积为144968m2，北侧池面积为141904m2。挡水堤、分隔堤等占用面积8000m2。事故水池基本构筑物情况如下：1）缓存池采用半挖半填式，地下2m,地上4.5m，安全运行水深5.0m，安全超高1.5m，挡水堤堤顶宽2.0m，内外坡比均为1:1，安全运行水深5.0m，安全超高1.5m。缓存池中间设置一个挡水堤，将缓存池一分为二，其面积均为10000m2。2）水池用分隔堤分开，中间分隔堤采用毛石混凝土砌筑，宽500mm，高500mm；外围护堤采用均质土坝，宽500mm，3、高1500mm。分隔堤的基础应置于找平层之上，有利于分隔堤稳定。找平层采用三合土。整个池最外围护堤的高度设计为1.5m。池共分为10个单元，南北两侧各5个，南侧池面积为144968m2，从西到东的5个单元面积分别为24412m2、22505m2、28041m2、35202m2、34751m2；北侧池面积为141904m2，从西到东的5个单元面积分别为37124m2、268412m2、27275m2、26950m2、23679m2。中间分隔堤外围护堤挡水堤、分隔堤断面图挡水堤3）干盐池位于最外侧，共两个，南北两侧各设置一个，面积均为2000m2。事故水池的平面布置图及纵向断面图分别如下图所示：事4、故水池平面布置图2、工程范围1）标段界区划分厂外事故水池主体工程划分为两个施工标段，分界以事故水池缓存池北侧分隔堤坝体坡脚角点坐标I-II-1（4658801.194，41401227.180）、I-II-2（4658727.329，41401475.782）连线为分界线。施工I标范围在分界线南侧，包括缓存池、蒸发池、干盐池等；施工II标范围在分界线北侧，包括蒸发池、干盐池等。施工I标界区范围角点坐标分别为A（4658722.180,41400898.791）、B（4658265.326，41400993.354）、C（4658727.329，41401475.782）、D（4658801.15、94，41401227.180）。施工I标与煤制天然气项目厂区内的排放水管道分界：厂区围墙外侧1m之外为施工I标排放水管道工程起始点。接口部位的连接由后完成者实施。水、电、路接口，接口施工的及验收按照四方（即交接双方施工单位、招标方、监理单位）共同现场确定及执行相关程序进行，各单位的配合工作要服从监理工程师和招标单位的统一安排、协调，本标段施工单位应为接口施工单位提供方便、创造条件，如有交叉施工的情况等需与相关单位事先沟通、协调后并执行相关程序后方可施工。主体工程与防渗工程应相互配合，防渗工程施工单位参与池底地基、堤坝坝体的质量验收，达到设计质量要求后由监理组织、建设单位、主体工程及防渗工程施6、工单位四方参加交接。交接后防渗工程施工单位开始防渗材料的铺设，同时做好对主体工程的保护。2）、工程范围厂外事故水池主体工程施工II标段主要包括但不限于以下工程内容：（1）分界线南侧区域内的蒸发池、干盐池、排洪设施等。主要工作内容包括：区域内的建筑垃圾清运、池区土石方开挖及外运、特殊地基处理、池底找平处理及回填碾压、分隔堤及挡水坝的填筑、构筑物钢筋砼工程、环池四周道路、排渗水管道铺设、截洪沟等。（2）标段范围内的其它辅助工程。3、气象条件事故水池位于阜新市中部，属大陆性半干旱季风气候区。主要受西伯利亚蒙古气流控制，干燥、多风、少雨，气温变化较大。每年6-8月三个月温度较高，最高气温可达40.6，7、122月三个月较冷，最低气温-28.4，年平均气温8.0。该区冰冻期最早的月份从10月14日开始，解冻期最晚为5月8日，最大冻结深度1.4m。该区全年降雨量少、蒸发量大，最大年降雨量为824.7mm，最小为310.7mm；平均为489.0mm，日降雨量最大为147mm（1997年7月26日），暴雨强度为50mm/h。多年平均蒸发量1746mm,蒸发强烈。该区冬季多西北风，夏季多西南风，平均风速3-4m/s，最大风力7级。4、地质条件南部事故水池所处地貌单元为剥蚀丘陵、细河平原及丘间谷地。场区属剥蚀堆积地形，地貌为剥蚀丘陵。地势略有起伏，地形标高223.4230.7m，地面相对高差7.30m，地8、形坡度6.0。剥蚀丘陵区分布于全区大部分地段，分布面积占工作区总面积的60%以上。丘顶呈浑圆状或圆顶状，丘顶及丘脚坡度较平缓，丘坡发育有冲沟，冲沟多呈树枝状，“V”字型，冲沟切割深度一般为28m，组成岩性为孙家湾组（K2s）砾岩夹砂岩及页岩透镜体，阜新组(K1f)的砂砾岩、砂岩及页岩等，表层分布厚度不均的粉土（局部基岩裸露），厚度一般在0.38m之间，是松散堆积物的主要来源区。南部事故水池位于辽宁省阜新市新邱区长营子镇，北临新邱区南部露天煤矿，西临新邱区老八一煤矿一井口，西面细河由东北向西南经过。地表分布有人工堆积层（采矿剥离土、矸石等），细河平原区第四系松散堆积物呈条带状展布于河床两岸，整体9、地势东南高西北低，地面标高最大值234.26m,最小值215.60m,地表相对高差18.66m。根据钻探和波速试验资料，按成因和风化程度将场区岩土层分为六大层，现自上而下分述如下：杂填土(Q4ml)杂色,松散,干燥,主要由碎砖、碎石和粉土组成，局部夹杂煤矸石和煤渣。场区普遍分布，在东南边部分为耕土，主要成份为粉土和碎石。厚度:0.202.00m,平均1.24m；层底标高:213.60233.26m,平均224.83m；层底埋深:0.202.00m,平均1.24m。粉土(Q4el+dl)黄褐色,密实,稍湿,切面粗糙,韧性干强度低,土质不均，含312%的中粗砂颗粒，残坡积形成。场区仅17、21、210、6、33、J2孔分布，厚度:0.608.70m,平均4.08m；层底标高:211.88227.05m,平均217.77m；层底埋深:0.809.70m,平均5.10m。全风化带黄褐色，结构构造全部破坏，但尚可辨认，主要矿物为长石、石英和大量粘土质矿物，岩芯呈砂土状，钻进容易。属极软岩，极破碎，岩体基本质量等级为级。场区普遍分布，厚度：6.0015.70m，平均8.70m；层底标高：202.60226.36m，平均215.92m；层底埋深：7.0017.20m，平均10.21m。强风化带黄褐色，粒状结构，块状构造，主要矿物成份为长石、石英，长石多风化成高岭土，钙质胶结，风化裂隙极发育，岩芯呈碎块11、状。属极软岩，破碎，岩体基本质量等级为级。局部见花岗岩脉穿插，岩脉厚1.00米左右。场区普遍分布，厚度:4.5010.40m，平均7.97m；层底标高：195.90224.26m，平均210.16m；层底埋深：10.0026.50m，平均15.95m。中风化带黄褐色-灰褐色，粒状结构，块状构造，主要矿物成分为长石和石英，部分长石高岭土化，钙质胶结，节理裂隙发育，但多闭合，岩芯呈短柱状、柱状,RQD值65以上，属软岩，较破碎-较完整，岩体基本质量等级为级。场区普遍分布，厚度：1.907.20m，平均4.48m；层底标高：191.80211.42m，平均202.20m；层底埋深：20.4028.912、0m，平均23.49m。饱和单轴抗压强度在1.7-30.9MPa之间，平均值10.4MPa，标准值8.0MPa。微风化带灰褐色,粒状结构,块状构造,主要矿物成分为长石和石英,少量长石高岭土化,节理裂隙较发育,岩芯完整,RQD值90以上,属较软岩,完整,岩体质量等级为级。该层未穿透。本次勘察在该层取岩样7组，饱和单轴抗压强度在8.1-35.4MPa之间，平均值18.8MPa，标准值16.2MPa。5、施工条件1）、施工用电施工厂区内有招标人指定的电源接入点，中标后自行接火（距离约2.5km），或自行在本工程区域外地方供电部门电源点接入。 2）、通讯招标单位在厂区临时办公区已有网络信号（电话+In13、ternet网），可以接入使用。3）、施工、消防用水施工区域用水源由投标单位从厂区水源点接入（接入点规划须征得招标方相关部门同意），临时水泵房均由施工自行建设并管理。附近区域也有其它水源可供使用，但须经化验合格后使用，并由投标人自行负责接入。4）、生活用水：生活用水主管线已经到达厂内生活区，施工方的规划在报招标方同意后自行引接。5）、施工便道工程所在区域内有通往新邱城区的县道、通往阜新市的外环线，可作为施工期间运输通道。6）、弃渣场本工程挖方弃渣运至招标人指定的地点堆放，距离厂外事故水池3km7km不等（位于新邱西排土场）。7）、项目部驻地及生活区设置按照招标人提供的项目部办公及生活用地，位于14、新邱区长营子镇南部小学院内（本工程附近）。6、工期目标本项目计划2012年 5月下旬开始施工，2012年7月中旬完成土石方开挖；2012年7月开始堤坝体施工，2012年9月底全部完成，绝对工期为120天。7、质量目标施工质量满足国家及行业设计与施工验收规范、标准及质量检验评定标准要求,工程合格率100%，工程质量达到优良等级，按期完工，争创“国家级优质工程”。8、安全目标1.8.1文明施工目标按国家、辽宁XX阜新煤制天然气公司有关规定执行，做到依法施工，文明施工，杜绝违法施工、野蛮施工事件发生，达到安全文明工地标准。积极宣传、遵守文物保护法；自觉遵守当地政府有关文物保护的规定；封闭文物现场，采15、取有效措施，使文物保护完好、无损。二、编制依据和原则1、编制说明1）、编制依据（1）辽宁XX阜新日产1200万Nm3煤制天然气项目厂外事故水池主体工程标段招标文件； （2）国家、建设部、辽宁省及阜新市有关工程施工质量、安全、文明施工、环保、水保、文物保护等的法律、法规及相关文件；（3）国家、建设部、辽宁省及阜新市关于工程设计、施工及验收的标准、规范、技术指南和有关文件；（4）类似工程积累的施工经验、施工技术总结，工法及专利等科研成果，拥有的施工机械设备和装备施工能力。2）、编制原则本施工组织设计的编制原则是组织合理、技术先进、措施可靠、保障有力，确保各项目标满足招标文件、设计图纸及验收标准要求16、，充分展示企业技术优势，体现方案科学、先进的特点。（1）积极响应招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等方面的规定，严格遵守施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容，充分结合投标阶段现场调查资料。（2）坚持预防为主，安全第一的指导思想，结合本工程特点，制定积极有效的安全管理、技术、组织措施，确保人身安全和工程安全。（3）坚持百年大计，质量第一的方针，制定完善的工程质量管理制度，建立质量保证组织体系，针对本标段工程特点和质量目标的要求，加强过程控制，从各个环节上保证工程质量目标的实现。（4）根据施工总工期的安排，利用网络技术优化工期安排和资源配置，突出重点项目和关键工序，统筹组织，超前计划17、，合理安排工序衔接。（5）采用先进的施工技术，坚持专业化作业与系统管理相结合，发挥联合体各专业优势，科学安排各项施工程序，通过建立先进的项目信息管理系统，实现施工组织的连续、均衡、紧凑、高效。（6）按照生产组织工厂化、工序控制专业化、现场作业机械化、过程控制信息化的思路组织施工。（7）文明施工，重视环境保护，珍惜土地，合理利用，严格执行GB/T24001-2004环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系。三、施工组织及管理目标1、机构组成为了加强建设项目管理、全面履行合同、控制建设投资，确保工程建设工期、质量、安全、保护生态环境，全面实现建设目标，针对本工程特点，由中铁四18、局建筑公司按照项目法组建项目经理部，配备精干力量，全面负责完成本工程的施工任务。项目经理部主要负责人选调符合招标文件要求的任职资格、经验丰富的技术人员和工程管理人员担任。经理部设项目经理、总工程师各1人，副经理1人，经理部下设五个职能部门，配备先进的通讯和信息化跟踪反馈系统，现场配备5个施工工区进行施工，全面保证工程项目优质高效建成。施工队伍组成及项目管理组织机构见“图2.1.1-1拟为承包本工程设立的项目实施组织机构图”。2、管理职责公司从人力、物力、财力等方面为现场提供可靠的保障，对本工程关键工序的技术工作进行指导、咨询、解决各专业综合技术难题，做项目经理部的强大技术后盾，确保施工顺利进行19、。项目经理部实行自负盈亏、独立核算，项目经理全面负责制。项目经理部对合同内工程的项目成本、质量、工期、安全进行有效控制，明确在施工生产中的经济责任、考核指标和奖罚原则，并对劳务队伍加强指导、监控，拥有用人决策权、财务决策权、进度计划控制权、技术质量决策权、设备物资采购权。图2.1 拟为承包本工程设立的项目实施组织机构图中铁四局建筑工程有限公司阜新日产1200万Nm3煤制天然气项目厂外事故水池主体工程II标段项目经理项目副经理技术负责人工程技术部安全质量部物质设备部计划财务部试验室综合办公室土方施工班组模板施工班组混凝土施工班组钢筋施工班组测量班组安装施工班组道路施工班组说明：项目经理部主要工程20、技术和管理人员由我公司选派，抽调参与过类似工程建设，具有丰富施工经验、专业技术能力强、综合素质高，工程技术和管理人员。即选派业务精、业绩突出、责任感强的领导人担任本项目的项目经理、项目副经理、项目总工程师。现场施工员、安全员、质量员、材料员、资料员等人员均有实践经验，并经培训，持证上岗。四、总体施工组织布置及规划。1施工进度安排1）、工期目标本项目计划2012年 5月下旬开始施工，2012年7月中旬完成土石方开挖；2012年7月开始堤坝体施工，2012年9月底全部完成，绝对工期为120天。2）、施工进度安排原则（1）满足招标文件总工期和分阶段工期要求，适度提前，留有余地，使工期有效可控。（2）21、以技术资料、工程量清单提供的工程数量和本标段计划投放的资源为依据，运用网络计划技术，统筹兼顾，合理安排各项工程施工进度。（3）优化资源配置，挖掘设备潜力，充分发挥企业综合优势。（4）科学划分施工单元，以组织均衡快速施工为基本方法，采取平行、流水、平衡的作业，超前谋划，积极运作，确保按期完工。3）、施工顺序本工程施工关键线路为：施工准备场地平整及垃圾清运土石方施工基底压实机GCL垫施工分隔堤及围护堤施工HDPE膜及排水管网施工找平层施工土工膜及土工布施工混凝土喷射施工水泥方砖铺设竣工验收。2、土方开挖工程1、施工准备土方开挖前，要根据开挖的尺寸撒出灰线，开挖面积要考虑放坡的要求及支模工作面的因素22、。采用自然放坡、局部加支护的措施，基坑按1：1.5放坡，池壁支模工作面按800-1000mm留设。土方机械的选型及配备要满足施工进度及开挖形式的需求。机械的选型为：土方开挖施工使用大型挖掘机，并配备自卸汽车运土至甲方指定堆土场地。2、土方施工为了缩短工期及提高工效，必须合理安排土方的开挖方向及挖掘机械的行走路线。开挖时，顺着长边方向推进，为后续的工作插入进行施工创造条件。土方开挖时挖至设计基底以上30cm。挖土时，配合人工清理基底预留的土方和修理边坡，采用小推车把土运至机械挖到的地方，使土方尽量多的运出场外。土方运至指定地点，现场在远期预留地部位要留足土质符合回填要求的回填土。3、土方填筑本工23、程场地标高低于设计标高的采用土方回填；土方施工完毕后，围护堤采用土方分层回填夯实；干盐池池壁及基础施工结束以后，抽出基坑内的积水，清除基坑内的杂物和淤泥再进行回填。回填时采取自下而上分层回填，并清除杂草等有机杂物，用压路机压实。工艺流程：基坑底清理检验土质分层铺土、耙平碾压密实找平验收。填土前应将基坑底的垃圾杂物等清理干净。填土的摊铺不能造成填方材料分层。压实过程中，现场土的含水量应在最佳含水量的2%的范围内。如果需要，在压实过程中对填土进行补水，以使其含水量在适合该填土和所用的压实方法的取值范围内。填方或回填料都应分层按均匀厚度填入，每层厚度不超过300mm，填方和回填应使用必要的压实方法和24、压实机械进行压实，以达到规定的压实度。填方及回填层应填至永久性公称以外并作成平缓横坡。每层填方或回填料应由同一个来源的借土构成。深浅两基坑相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形。上下层错缝距离不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪时，较长的管沟墙，应采用内部支撑的措施。回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道时，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回25、填细料。回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平，凡低于标准高的地方应补土夯实。质量标准基底处理、回填的土料必须符合设计要求或施工规范的规定。每层压实完成后均要进行检验，检验方法应符合JGJ79-2002、GB/T50123-1999或其它等同规范的要求。成品保护施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩、防止碰撞位移。夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。基础或管沟的现浇砼应达到一定强度，不致因填土而受损坏时方可回填。426、 钢筋工程1）钢筋采购与检验（1）、钢筋采购钢筋先按照图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号，由物资部负责采购并运到现场，钢筋采购严格按质量保证手册及程序文件和物资采购管理办法来执行。钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。尽量是原件，若使用复印件，须加盖材料专用章，注明原件存放地，复印人，复印时间。材料员收到后，验收货与证是否符合，若符合，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交数据员存盘。（2）、进场检验和取样钢筋进场后，从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折迭。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺27、陷的深度和高度不得大于所在尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。（3）、取样方法每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t，取样1组。热扎带肋钢筋的取样数量和取样方法表4.3-1热扎带肋钢筋的取样数量和取样方法表检验项目取样数量（每批）取样方法拉力2根任取2根钢筋切取，离端部50cm冷弯2根任取2根钢筋切取，离端部50cm（4）、见证取样送样和试样判定钢筋取样和送样，要有监理公司的监理人员在场，填好报表，然后监理人员跟随试验员到有资格的试验室去送试。在拉力试验中，如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样28、复试。如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。（5）、钢筋堆放钢筋运到本工作区域的加工厂后，必须严格按分批同等级、牌号、规格、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋的场地要进行平整夯实，并设有坡度，四周挖设排水沟，以利汇水，堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜小于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。2）、钢筋加工（1）、钢筋配料、下料做配料单之前，要先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求，然后按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放，需要注意的是，直条钢筋出厂长度只有9m，配料时不能超过这个长度，配料单29、经工长和技术人员审核后，进行钢筋的下料和成型。（2）、钢筋加工现场设置钢筋加工场，统一加工厂区全部构（建）筑物的钢筋；钢筋加工单，应按构（建）筑物、部位分级编号，并实行分级审核制度，加工场加工前要有专人再次进行核对，确实无误后方可下料加工；钢筋加工时，对任一部位、规格、形状、尺寸的编号钢筋，必须先行制作样板筋，经质检人员验收合格后，方可依照样板筋批量加工生产。加工过程中，随时进行检查，以避免出现较大误差；钢筋加工成型后，钢筋半成品要分部、分层、分段、分部位和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并按加工单编号挂牌标识并分类码放整齐（下部支垫，离地300mm，以防水泡，较30、长时间存放应加以覆盖），标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径和根数。加工厂与绑扎作业班组之间，必须建立严格的交接、点验手续，以免使用部位或编号混淆。（3）、 钢筋除锈钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。如在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。钢筋的调直采用卷扬机调直时，其调直冷拉率：一级钢不宜大于4%，如钢筋无弯钩要求，其调直冷拉率可适当放宽，不大于6%。钢筋的切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般31、应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径20mm的钢筋宜重迭1-2mm，对直径20mm的钢筋宜留5mm左右。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确，其允许偏差10mm左右。钢筋弯曲级钢筋末端需作180弯钩，32、其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，级钢弯曲时不小于钢筋直径的5倍。弯曲成型工艺：钢筋弯曲关键是划线，钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。并根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻长度中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d；划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新进行调整。质量要求：钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，级钢不能弯过头再弯回来；钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长10mm33、，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。钢筋焊接本工程的干盐池的底板、墙板钢筋由于直径较小，钢筋接头在加工间采用闪光对焊连接，现场绑扎采用搭接接头；建筑物柱主筋的连接采用电渣压力焊连接，连接接头要按要求进行见证取样送检，以确保钢筋接头的力学性能。结合直径及断口情况，将两钢筋以1.0-1.5d的调伸长度（直径小者取大值），纵肋相对，用电极钳口夹紧。钢筋端头不得有弯曲，15cm内无锈、无污，操作台表面与钳口在同一水平面上。闭合电源，使钢筋断面交替轻触、断开、发出闪光进行预热，断开的间歇时间应比接触时间销长。使断面保持轻微接触，产生连续闪光。闪光速度应先慢后快，闪光要34、稳而短，时间约2-5s（直径大者时间长），闪光长度3-10mm。闪光过程之后进行顶锻，顶锻速度（尤其起始的带电顶锻速度）越快越好，使焊口迅速闭合，防止氧化，然后断电以6mm/s的速度断续顶锻，顶锻压力应足以将焊口全部熔化金属全部挤出，并使接头10mm范围内产生一定塑性变形，其中带电顶锻与断电顶锻的行程比控制在1：2左右。接头由白红色变为黑红色时松开钳口，平稳取出钢筋防止弯曲，且应防风、防雨，以免接着骤然冷却，产生冷淬现象。3）、钢筋安装干盐池钢筋的绑扎顺序为：底板与池壁预留插筋池壁顶板板。（1）、 底板底板钢筋施工段划分板块，按施工段划分的施工顺序，分块绑扎。底板钢筋绑扎的关键为：成型后的整体35、刚度满足浇筑混凝土过程不变形；各部位保护层的准确；预留上部插筋的准确、牢固。绑扎前量测垫层误差并标识，使用仪器投放结构范围及控制部位的基线。钢筋绑扎在底板外侧模支搭完毕后进行。绑扎工作按放线绑扎定位钢筋补文件绑齐的顺序进行；底层筋绑扎后，按800800mm间距，布设垫块，在排架筋下部，垫块要适当加密。绑扎上层钢筋之前，先按间距1000mm，安放马凳筋； 图4.3-1 钢筋定位装置示意图钢筋的绑扎固定与连接：底板钢筋均为HRB335级钢，单面10D焊接，直径超过20的钢筋采用直螺纹联接。在同一截面的搭接钢筋截面，受拉区不超过25%；受压区不超过50%。底板钢筋钢筋的绑扣，中间部分可跳一绑一，周边36、三道及与预埋筋连接处要全部绑扎，所有的绑扣丝头，要做到下层筋朝上，上层筋向下；池壁预留插筋绑扎过程要与底板筋连接牢固，按照测量投放的基线排放绑扎钢筋位置时，应在满足质量误差标准的前提下，适当考虑池壁模板穿墙对拉螺栓的位置；池壁预留插筋的长度，视不同池壁高度，分别采取一次预留到位与留出规定连接长度的形式，以尽量减少钢筋接头，同一截面钢筋搭接截面为50%，且内外交错绑扎，预留钢筋按其间距、位置绑扎完毕后，要采取临时支撑措施防止移位、变形。（2）、池壁池壁钢筋绑扎的关键是控制好钢筋的搭接位置与搭接长度、钢筋的垂直度与保护层厚度、竖向钢筋顶部的高度。绑扎前，首先测设高程控制线，支搭内外脚手架，清理预留37、筋表面灰浆，调整预留筋的垂直度与倾斜度；内外层钢筋净距使用8的“”型水平连接钢筋固定，纵横间距为500-600mm，以确保钢筋的排距准确。对于变截面的池壁，应特别注意固定筋加工的精度及安放的位置，绑扎过程的绑扣丝头应向内侧弯曲，不占用保护层的厚度；工艺管道预留洞口处的钢筋绑扎，应按设计要求执行。当洞口300mm时，钢筋距洞边25mm处切断，加绑洞口加固筋，其加固钢筋位置、间距、直径、长度等按设计给定的洞口加筋详图实施；对于池壁顶有顶板或走道板的结构部位池壁钢筋绑扎的同时，需同时绑扎上部结构的予埋钢筋。绑扎后的池壁钢筋，应稳固不变形，竖向筋保持垂直，横向筋保持水平，特别要注意池壁转角处的垂直度与38、钢筋保护层不超差；绑扎后的钢筋成品如不立即进行下步模板工序，应视高度适当采取临时支撑措施。（3）、 走道板走道板钢筋一般较细、保护层较薄，钢筋的层间距要采用钢筋板凳控制，纵横间距60cm80cm，对于梁板结构，先绑扎梁筋后板筋，梁筋的搭接处应位于梁跨的1/3-1/4且错开搭接；由于走道板钢筋绑扎后抵抗变形能力差，要特别注意对钢筋成品的保护。对于下步工序人员行走或搬运材料，应架设临时木制走道板或避开行走，以防踩踏钢筋造成过大变形。（4）、框架柱钢筋绑扎工艺流程套柱箍筋 电渣压力焊连接竖向主筋 画箍筋间距线 绑箍筋按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋39、，电渣压力焊连接。连接时，钢筋上端有2人扶住钢筋，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。柱箍筋绑扎：在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋弯钩迭合处要沿柱子主筋交错布置绑扎。图4.3-2钢筋定位示意图（5）、 梁筋绑扎绑扎前须核查梁号、配筋是否正确，弄清支座、交叉点等处节点构造；在纵筋上面画线确定箍筋位置及根数。第一道箍筋距支座边缘或节点边缘5cm；箍筋的接头（弯钩迭合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱；主筋就位后分段架起，（梁深超过臂长者应将柱箍筋40、同时架起）套入箍筋，支座处应给主筋留出伸缩余地；按先支座后跨中顺序绑扎，注意截面控制；框架接点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。绑扎完毕后，梁底放好垫块，抽掉支撑，将钢筋笼就位，垫块垫在主筋下面，主次梁节点下应设垫块；深梁应留出一侧模板，将钢筋扎完后再封模；次梁主筋应在主梁主筋之上，主梁主筋拉通；有多排受力筋时，应采用下垫、上吊的措施保证其位置准确；钢筋搭接时应保证搭接长度，且牢固绑扎（至少三点），不同直径钢筋搭接时其搭接长度按小直径钢筋计算；直径25的三级钢可以到工作面上再进行连接，先连接再就位。（6）、 板钢筋绑扎在模板上按间距要求均匀等分划线41、，第一道距支座5cm；穿插底筋，短边底筋在下，搭接范围内绑扎牢固；按间距等分划线后，绑扎板负筋，先绑扎主梁方向，再绑扎次梁方向，分布筋在受力筋之下，可先将其分段绑扎固定，再绑受力筋，板负筋弯钩朝下，注意负筋网片与梁筋固定，最后放柱筋预留插筋；加设垫块和马蹬、支撑间距为1m1m；等安装工程预埋完毕后，其他工程人员下场，安排少量人员将板筋全面整理一遍；注意上部的负筋，要防止被踩下，特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂；梁板筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。4）、保护层保护层垫块质量是确保结构保护层厚度准确的重要条件之一，根据设计及施工规范的要求安放垫块。垫块采用42、预制加工，加工应提前进行，采用与结构混凝土同配比的细骨料混凝土或高标号砂浆，为保证加工精度，使用不同规格的专用模具，制作要在专用预制加工间内进行，加工后认真养护，其养护期不少于7天，确保在使用时达到所规定的强度。为保证在施工缝部位池壁的插筋位置正准确，在浇筑池壁砼时，在模板上口设工具式水平“梯形架”，对池壁钢筋骨架增加两片水平焊接钢筋定位架。5）、钢筋质量要求和质量保证措施（1）、质量要求钢筋材质符合规范要求，钢筋表面应干净，无任何损伤，且不带有任何油脂、铁皮和铁锈。下料尺寸准确，绑扎间距均匀，按规定绑好保护层垫块。钢筋位置应在允许偏差范围内。对于闪光对焊接头，要求无横向裂缝，与电极接触处钢筋43、表面无明显烧伤，钢筋弯折不大于4，接头处轴线偏移尺寸不大于钢筋直径的0.1倍，同时不大于2mm，接头拉伸及弯曲试验应符合要求。钢筋型号、规格、大小、数量、位置、间距、形状、尺寸、搭接长度、接头设置必须符合设计要求及构造、规范要求，严禁错漏。绑扎成品应均匀、规整、满足截面尺寸及对保护层厚度要求。绑扎牢固，无松脱、漏扣现象。质量标准见钢筋绑扎（焊接）分项工程质量评定表及钢筋焊接接头分项工程质量评定表 电渣压力焊接头现场检验和试验质量符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）和钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001）。闪光对焊接头符合JGJ18-2003钢筋焊接及验收规范。 质量保证44、措施不合格钢筋（锈蚀、伤残、接头不合格等）不得绑扎；放样、下料、制作、成品堆放、转运应清晰有序，绑扎时对号入座，以免错乱，配料单和料牌应严格校核。形式复杂的结构部位，应研究逐根钢筋穿插到位的顺序。底板为双向主筋的钢筋网，须将全部钢筋相交点绑扎，相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片变形。工长、放样员、下料制作班长、绑扎班长及班组人员各负其责，层层交底，落实到位。加强自检、互检，出现问题及时整改、返工。6）、安全措施a拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要牢固，冷拉线两端必须装置防护设施，冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跨越，触到正在冷拉调直的钢筋。b展开盘园钢筋要卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩牢。c断料时45、，工具要牢固，切长钢筋应有专人扶住，切短钢筋须用套管或钳子夹料。d机械断料须经运转正常后进行，操作人的手与刀口距离不得小于15公分。e用弯曲机弯曲长钢筋时应有专人扶住，并站在钢筋弯曲的外侧，调头弯曲要防止碰撞到人和物。f在施工现场绑扎安装时，应站在脚手架上进行，不得站在墙上和钢筋架上，柱筋骨架应有临时支撑支牢，防止倾倒。g高空施工时，应挂好安全带和安全网。h使用机具时，应注意安全用电。i焊机必须接地，焊接导线及焊接钳接导线处都应可靠地绝缘。焊工严格按操作规范施工。7）、钢筋工程的检验与验收钢筋工程完工后，首先班组长进行自检、互检，再和专业工长一起进行检验，再由项目总工程师组织监理公司、及业主方46、进行钢筋隐蔽验收，验收合格后，方能进入下道工序的施工。5、 模板工程为了保证砼的施工质量，本工程模板主要采用竹胶板和木模板，以达到清水砼的效果。支撑体系采用木方、扣件式脚手架，对拉螺栓部位采用双排钢管固定。1）、干盐池底板模板a安装顺序：测量放线、定点组装模板调高程、找直、支撑固定安装止水带、缝板、止水条底板钢筋绑扎池壁预留台吊模安装。b模板安装在垫层混凝土表面，使用仪器投放模板安装的基线，以此安放模板、支撑固定，其模板垂直度采用水平尺贴靠调整。c模板安装后使用水平仪调整检测顶面高程，调整固定后的模板下部缝隙，用水泥砂浆封堵。d结构变形缝变形缝是保证结构正常使用，防止渗漏的关键部位，变形缝的安47、装是设缝结构模板安装的重要环节。根据结构设缝的位置、平面尺寸、竖向尺寸，确定止水带的加工长度及形式，外加工要满足安装底板止水带时将竖向伸缩缝部分一次到位，现场粘接只用于水平方向，对予埋的止水带，安装前要采取可靠的封闭保护措施。2）、池壁模板池壁模板应支搭牢固、稳定，模板的垂直度误差不大于6mm，断面尺寸不超过规定的4mm，池壁平整度误差不超过5mm，为达到上述标准，安装工作要按以下要求进行：a按结构尺寸及混凝土浇筑层次高度，模板安装要在木材加工间提前加工，现场安装固定就位；拼装纵、横板缝时，缝间要夹密封条，密封条与板面平齐，以防漏浆。b对于一次浇筑的池壁，模板直接座落在底板上；对于水泵房等分层48、浇筑的池壁，利用下层的穿墙螺栓，连接固定上部的支撑花梁，达到固定上部模板的目的。c池壁模板在钢筋绑扎及各种预埋管、予埋件安装固定完毕后进行安装，池壁预留台砼表面与模板之间加密封条，以防止漏浆。d模板先安装一侧，然后再安装另一侧，以便于穿墙螺栓（内拉杆）的安装。支搭高度同一结构严格按统一的施工缝位置控制，以保证同一结构施工缝在同一水平面上。e池壁模板采用穿墙对拉螺栓固定。以抵抗浇筑混凝土时产生的侧压力，对拉螺栓为水平间距800mm，竖向间距控制在600mm以内。竹胶板后背的木方及48钢管间距最大不超过40cm 。为便于对拉螺栓的拆除，采用内外拉杆型式，内拉杆中部加焊4mm 厚止水环，内外拉杆连接49、为橡胶锥型螺母，见下图。外拉杆长度为一常数，内拉杆长度则由结构厚度决定，事先应根据使用部位的结构厚度等计算下料加工。对拉螺栓安装如下图：e施工缝止水钢板安装，在池外壁钢筋绑扎的过程中将止水钢板用短钢筋点焊固定，保证放置于施工缝上下各200mm处。g模板安装后，使用经纬仪检查调整其垂直度，符合要求后方可进行下道工序。6、混凝土工程事故水池在使用上的特殊性，砼施工质量要求较高，混凝土要达到抗渗、抗冻、抗裂、抗腐蚀及严格控制碱集料反应的要求，因此其砼试配、搅拌、运输、浇筑不同于一般的砼施工操作程序。这是施工控制的重点和难点。1）、砼浇筑前的准备工作a砼搅拌站的选择不少于为保证工程混凝土施工质量，在商50、品搅拌站的选择上我单位做到以下几点：搅拌站搅拌设施齐全（搅拌机2台），计量装置准确有效。搅拌能力满足本工程最大方量浇筑速度。混凝土罐车及泵车数量能满足本工程施工使用需要。熟悉阜新市地区交通及人文环境，能确保混凝土持续供应。为使混凝土工程外光内实，感官效果好，实现创精品工程目标，首先应对原材料的质量进行严格控制。b根据图纸中所有构（建）筑物对砼的强度、抗渗、抗冻要求和“预防砼工程碱集料反应的技术管理规定”，选定水泥、砂、石、外加剂等原材料，并及时作好各种材料的有关试验，同时进行砼的配合比设计。反复试验以满足混凝土的抗渗、抗裂、防冻等要求。c对隐蔽部位填好隐蔽验收记录，组织复核，严格执行砼浇灌令制51、度。d填写砼搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑砼的强度等级，配合比、搅拌量、浇筑时间。e浇筑底板时，应铺好跳板，跳板应要在预先做好的钢筋架上，不得直接铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定宽度，方便工人操作安全，待混凝土浇筑到一定位置，随浇随撤掉钢筋架。f对气象部门加强预测预报的联系工作，在每次混凝土浇筑前，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气，以确保混凝土的浇筑质量。2）、砼的浇筑a干盐池基础混凝土使用汽车砼泵浇筑，侧墙混凝土一般用泵车浇筑。在施工现场另外准备一台泵备用，以防由于机械故障出现浇筑中断，引起接茬超时现象发生。底板混凝土浇筑时，当底板厚度大于400mm时，分层浇筑混凝土，每层厚度不得大于452、00mm，当分层浇筑时，分层间呈阶梯状顺序布放混凝土，并及时振捣。墙体混凝土布放时，当混凝土自由下落高度大于4m时，在墙上隔适当距离设一个下灰串筒，由串筒下灰。布放混凝土时严格控制每小时布放成型混凝土高度不大于0.5m，且保证现场每台泵车处有一罐车混凝土暂存，以防止出现因混凝土供应中断而人为造成出现相邻两层接茬超时现象。质检人员测定混凝土初凝时间，指导、控制混凝土浇筑布放速度，做到先浇混凝土和后浇筑混凝土两层接茬在混凝土初凝时间之前完成。b砼振捣砼振捣要做到“快插慢拔”，上下振捣均匀，在上下层砼接缝处，振捣棒应插入下层砼5cm左右，每一点振捣应使砼表面水平不再显著下沉，不再出现气泡，并呈现浮浆53、为准。对于预埋件周边砼振捣时，应避免碰撞预埋件，应辅以人工振捣确保预埋件周边砼振捣密实。底板砼浇筑时振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。下棒间距不得大于450mm，墙体混凝土采用一字式下棒，下棒间距不大于400mm。底板混凝土施工时，为促进混凝土更加密实，保证施工质量，注意混凝土的二次振捣，使混凝土更加密实。底板振捣器插点排列见下图：图4.5-1 底板振捣器插点排列图浇筑要分层并连续进行，每层厚度250-350mm，上层混凝土在下层砼初凝前浇筑完成，确保上下层混凝土之间不形成冷缝。浇筑池壁砼时，一般一次到顶，采用串筒、溜槽下料，使混凝土自由下落高度不超过254、m，浇筑时要派人观察模板与支撑，钢筋，预埋件和预留孔洞的情况防止变形移位元。3）、底板砼成活干盐池底板混凝土浇筑时，混凝土底板顶面高程、坡度和平整度，对设备安装有很密切的联系，因此，必须严格控制：各构筑物基面混凝土刮平后，用木抹找平，再采用电动压光机压实赶光，并在混凝土终凝前实施二次赶光压实。4）、砼养护砼浇筑完毕后，及时采取有效的养护措施。底板、池壁采用覆盖塑料薄膜上盖草帘浇水养护，养护不少于14昼夜，加强部位的砼养护时间不少于28昼夜。覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。在冻施期间，立即覆盖防火草帘进行保温养护，防火草帘的层数根据当天的气温决定。6、道路工程施工1）、道路结构概55、况事故水池道路工程结构层为（从上到下）：C30水泥混凝土面层200二灰碎石基层200天然砂砾（掺石灰6）垫层250路基碾压，压实系数952）、路基土方施工（1）前期工作及土工试验：路基施工前，组织相关人员熟悉图纸并事先作好路基排水和路基基底处理工作，填方路段填筑时严格控制每层回填厚度在规范允许范围内，保证满足压实度要求。清表作业时，严格按设计断面自上而下整幅开挖，杜绝乱挖、超挖和掏洞取土现象，保证施工安全。弃土及时清运，不乱堆乱放。机械开挖前首先确定堆土位置，运土路线。路基填土作业时，不使用腐植土、生活垃圾土、淤泥、冻土，超过10cm粒径的土块打碎使用。此外在取土场取土进行土工试验，为土方施工56、提供各项试验数据。（2）测量放线工程施工时全段每50m设置一组中心桩，曲线段加密至5-10m一组；每200m测设一临时水平点。各流水作业段每20m设一组边桩，并按设计路基横断面放出每层填土坡脚线。（3）试验路段：路基填筑开工前14天，在监理工程师旁站下结合施工路段选择有代表性，长度不小于200m的试验路段，进行压实试验；并将试验结果报告监理工程师批准。试验时记录设备的类型、最佳组合方式、碾压遍数及碾压速度、工序、每层材料的松铺厚度、材料的含水量等。并根据试验资料制定施工措施，指导路基土方施工。（4）路基填筑及平整：路基填筑使用自卸车上土，推土机摊铺，并检测土壤含水量。如含水量不足，采用悬耕犁、57、园盘耕翻晒或洒水车洒水，使土壤达到最佳含水量要求(或高于最佳含水量1%)。路基表面使用平地机平整至规范要求。路基每层两边留出0.3m的压实余宽。在施工中按照试验段确定水平分层厚度，原则上不大于30cm。最小松铺厚度不小于10cm。如在冬季进行回填，拟用砂砾进行换填，以保证工程质量和进度。（5）路基压实：在整平的填铺层上，采用自行式压路机碾压，砂性土压实采用振动压路机，粘性土的压实一般采用凸块式压路机进行碾压。碾压工作按设计断面分层自路基边缘向中央进行，分层厚度必须与压实机功能相适应，不得大于30cm，碾压速度控制在3-4km/h。轮迹重迭控制在15-20cm，碾压5-8遍后，当表面无明显轮迹且58、达到规范及设计要求的密实度时，碾压停止。路基边缘应用蛙式打夯机夯实，夯与夯之间重迭三分之一，每层至少夯打三遍。碾压时，特别注意均匀一致，并保持土壤处于最佳含水量的2以内，否则进行翻松晾晒或洒水增加含水量。雨水口周围用石灰土处理，并在对称的四周同时均匀分层回填压实。（6）路床修整：路基封顶后，按照设计路基宽度，横坡使用平地机配合人工一次修整合格，经监理验收后进行路面结构施工。挖出土方用作路肩土、多余土方调至相邻路段回填。3）、天然砂砾垫层施工 (1)天然砂砾底基层，采用自卸汽车运输，推土机，初平，平地机整平，压路机碾压密实。(2)施工测量：施工前恢复中线，将要摊铺的两侧每10m设一高程控制桩，用59、红油漆作出明显标记，作为平地机整平的设计标高。(3)根据自卸汽车的载料量及天然砂砾底基层的厚度，估算出卸料点的位置，减少推土机的工作量，有利于摊铺。应该严格控制进料的质量。(4)根据测量标高及松铺系数，采用推土机初平，再用平地机配合人工精平。(5)整型后的砂砾底基层，采用压路机碾压即按试验路段的施工工艺压实速度和遍数进行压实，连续碾压达到规定的压实度。(6)一个路段完成后，按规定做密度检查，如果未达到规定的要求，要重新进行碾压至合格为止。4)、二灰碎石基层施工（1）混合料的拌和根据当地实际情况采用路拌或外购。原材料严格按照规范要求进行各项指标实验，严格控制施工配合比，拌合含水量控制在较最佳含水60、量大0.5%-1%左右，以补偿混合料在贮存、运输和摊铺过程中的水份蒸发。拌好的稳定土混合料颜色一致，无结团现象。混合料自拌和加水至碾压完毕的时间不超过4h。（2）运输拌制合格的混合料用15-30t自卸汽车运输至工地，如果气温较高且路途较远时，则加以覆盖，以防止混合料水份蒸发或防止雨淋及污染环境；同时装车时各车的数量和装载高度均匀一致，以防离析；现场设专人指挥车辆卸料，做到安全生产，并做好相应的记录；运到现场的混合料应及时摊铺。（3）摊铺整平采用一台推土机、一台平地机同时作业,一次进行摊铺，平地机摊铺完成后压路机及时碾压至密实。 （4） 碾压摊铺和整形之后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量61、时，遵循“先轻后重，先静压后振动”的原则，立即在全宽范围内用轻型压路机初步碾压，重型、特重型振动压路机复压。直线段，由两侧开始向中心碾压；超高段，由内侧向外侧碾压。碾压时，每道碾压应于上道碾压相重叠，重叠宽度车轮不得小于30cm,三轮为后轮的1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，当后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.51.7km/h为宜，以后用2.02.5km/h为宜。碾压中，碾压层表面要始终保持潮湿。如表面水分蒸发过快，应及时洒少量水进行补充。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，凡压路机不能作业的地方，应采用手扶式压62、路机或平板振动器进行压实，直至规定的密度为止。（5）接缝处理两作业段的衔接处，采用平口结合，即在第一段施工终止前将其端头埋置并固定一等高度方木，摊铺平齐并压实。第二段施工时，将第一段在施工高程和平整合格处予以切齐，碾压时做好接头的横向碾压。5)、混凝土路面施工( 1）、基层检验与整修基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实等，均须检查其是否符合规范要求。在工程实践中，要求基层完成后，应加强养护，控制行车，使其不出现车槽。如有损坏应在浇筑混凝土前采用相同材料修补压实，严禁用松散粒料填补。对半刚性基层。要注意把握整修时间，过迟难以整修且很费工。对加宽的部分，新旧部分的强度应一致。（2）、测量63、放样测量放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。首先应根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄点和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线，要求分块线距窨井盖及检查井盖的边线保持至少1cm的距离，否则应移动分块线的位置。放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样必须经常进行复核。包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。（3）、安设模板基层检验合格后，即可安设模板。模板采用钢模，长度3-5m，接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。模板高度应与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎64、打入基层固定，顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，底面应与基层顶面紧贴。局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分夯实。无钢模时，也可采用木模，但厚度宜在5cm以上。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一层脱模剂，以便拆模。（4）混凝土运输为保证混凝土的工作性，在运输中应考虑蒸发失水和水化失水（指水泥在拌和之后，开始水化反应，其流动度下降），以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等现象。要减少这些因素的影响，关键是缩短运输时间，及采取适当措施防止水份损失（如用篷布65、或其它适当方法将其表面覆盖）和离析。路面混凝土采用，采用搅拌运输车运输，混凝土拌和物从搅拌机出料后，送至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面。直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合下表的规定，若时间超过限值，宜使用缓凝剂。装运混凝土拌和物的过程中，不应漏浆，并应防止离析。出料及铺筑时的缷料高度不应超过1.5cm。当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀，运送用的车箱在每天工作结束之后，必须用水冲洗干净。（5）、摊铺与振捣摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况，以及钢筋的位置和传力杆装置进行全面检查。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后66、，一般直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而预留一定的高度。具体数值，根据试验确定，一般可取设计厚度的10%左右。用铁锹铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用插入式振动器将灰浆捣出，以免发生“蜂窝”。（6）、振捣摊铺好的混凝土混合料，随即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。平板振捣器的有效作用深度一般为22cm左右。不采用真空脱水工艺施工时，宜采用2.2KW的平板振动器；采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣器。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、进水口附近，以及安设钢筋67、的部位，施工中宜先用频率6000次/min以上的振捣器。振捣混凝土混合料时，首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振捣一次（如面板厚度大于22cm，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不宜少于20s。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍。其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。振捣时应重叠10-20cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30s；水灰比大于0.45时，不宜少于15s，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。混凝土在全振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2-3遍，使表面泛浆，并68、赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2-1.5m/min为宜。对不平之处，应及时人工补填找平。补填时要用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。滚杠的结构一般是挺直的、直径75-100mm的无缝钢管，在钢管两端加焊端头板，板内镶配轴承、管端焊有两个弯头式的推拉定位销，伸出的牵引轴上穿有推拉杆，其构造见69、图8-3。这种结构即可滚拉又可平推提浆赶奖，使表面均匀地保持5-6mm左右的砂浆层，以利密封和作面。设有路拱时，应使用路拱成形板整平。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合这处应进一步处理刮平，直到平整度符合要求为止。（7）、接缝施工纵缝纵向施工缝一般采用平缝加拉杆或企口缝加拉杆的形式。但在道口等特殊部位，一次性浇筑的混凝土板宽度可能会大于4.5m，这时就需要设纵向缩（假）缝。纵向假缝。纵向假缝一般亦设置拉杆。缝纵拉杆应采用螺纹钢筋，设置在板厚的中间。并应避免将脱模剂涂洒在拉杆上。纵向施工缝拉杆可采用三种方式设置。第一种是在模板上设孔，70、立模后在浇筑混凝土之前将拉杆穿在孔内，这种方式缺点是拆模板较困难。第二种是把拉杆弯成直角形，立模后用铁丝将其一半绑在模板上，另一半浇在混凝土内，拆模后将露在已浇筑混凝土侧面上的拉杆弯直。第三种方式是采用百叶窗螺栓的位杆，一半拉杆用支架固定在基层上，拆模后另一半带螺栓接头的拉杆同埋在已浇筑混凝土内的半根拉杆相接。纵向缩（假）缝施工应预先将拉杆采用门型式固定在基层上，或用拉杆置放机在施工时置入。假缝顶面缝槽用切缝机切缝，缝宽为3-8mm，深为1/4-1/5板厚，使混凝土在收缩时能从此缝向下规则开裂，防止因切缝深度不足引起不规则裂缝。横缝切缝前应先检查电源、水源及切缝机组运转的情况，切缝机刀片应与机71、身中心线成90度角，并与切缝线在同一直线上。开始切缝时，先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝土板面上，停止运转。切缝时刀片冷却用水的压力不低于0.2Mpa。同时防止切缝水渗入基层和土基。当混凝土强度达到设计强度25%-30%，即可进行切割，当气温突变时，应适当提早切缝时间，或每隔20-40m先割一条缝，以防因温度应力产生不规则裂缝。应严禁一条缝分两次切割的操作方法。切缝后，应尽快灌注填缝料。切缝时间确定：切得过早，由于混凝土的强度不足，会引起粗集从砂浆中脱落，而不能切出整齐的缝。切得过迟，由混凝土由于湿度下降和水分减少而产生的收缩因板长而受阻，导致收缩应力超出其抗拉强度而在非预定位置出现早期裂缝。72、胀缝胀缝应与路中心垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。缝隙下部设胀缝板，上部灌胀缝填缝料。传力杆的活动端，可设在缝的一边或交错布置，固守后的传力杆必须平等于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm，传力杆的固定，可采用顶头木模固定或支架固定安装两种方法。a.顶头木模固定传力杆安装方法传力杆长度的一半穿过端头挡板，固定于外侧定位模板中；混凝土拌和物浇筑前应检查传力杆位置，浇筑时先摊铺下层砼，并用插入式振捣器振实；在校正传力杆位置后，再浇筑上层混凝土拌和物。浇筑缷板时应拆除顶头木模，并设置胀缝板、木制嵌条和传力杆套管。b.支架固定传力杆安装方法传力杆长度的一半穿过胀缝板和端头挡板，用73、钢筋支架固定就位，浇筑时应先检查传力杆位置，再在胀缝两侧摊铺混凝土拌和物，并插入式振捣器振实。预先设置好胀缝板和传力杆支架，并预留留好滑空间，保证胀缝施工的平整度以及施工的连续性，胀缝板以上的混凝土硬化后用切缝机按胀缝的宽度切两条线，待填料时，将胀缝板以上的混凝土凿去。施工缝施工缝宜设于胀缝或缩缝处，混凝土板养护期满后应及时填封接缝。填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。常用的填缝方法有灌入式和预制嵌缝条填缝。（8）、养生及拆模养生混凝土板的养生，根据施工工地的情况及气候条件，选用湿治养生、喷洒成膜料养生等方法。其养生时间按混凝土抗弯拉强度达到3.5Mpa以上的要求试验确定。通常，使74、用普通硅酸盐水泥时约为14d，使用早强水泥时约为2d。在养生初期，为减少水分蒸发，避免阳光照射，防风吹和暴雨等，可以用活动的三角形罩棚将混凝土板全部遮起来。a.湿治养生 湿治养生由三个时期组成：防护润湿期、保证混凝土凝固的蓄能期和含水量逐渐降低不产生收缩应力的终结期。润湿期宜用草袋（帘）等，在混凝土终凝后覆盖于板的表面，每天均匀洒水，保持潮湿状态，但注意洒水时不能有水流冲刷。蓄能期内，每天对含水材料润湿2-3次；在昼夜温差大时的地区，混凝土板浇筑3d内应采取保温措施，防止混凝土板产生收缩裂缝。终结期内，必须保证混凝土逐渐失水，与周围环境湿度保持平衡。 混凝土板在养生期间和填缝前，应禁止车辆通行75、，在达到设计强度的4%以后，方可允许行人通行。养生期满后方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。b.喷洒成膜材料养生 喷洒成膜材料养生是将氯乙烯树脂偏乳液按一定比例配制成油状溶液，用喷洒机具喷（或刷）在混凝土表面溶液中挥发物挥发后形成一层较坚韧的纸状薄膜，利用薄膜不透水的作用，将混凝土中的水化热和蒸了水大部分积蓄下来自行养护混凝土。拆模拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，采用普通水泥时，一般允许拆模时间见下表。拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角、尽量保持模板完好。拆模后不能立即开放交通，只有混凝土板达设计强度时，才允许开放交通。当遇特殊情况需要提前开放交通时，混凝土板的强度应达到设计强度76、80%以上，其车辆荷载不得大于设计荷载。7、路缘石工程侧石施工，根据施工图确定的平面位置和顶面标高所放出的样线执行，但对于人行道斜坡处的侧石，一般放低至比平石高出约23cm，两端接头（与正常侧石衔接处）则应做成斜坡连接，亦即俗称“牛腿式”。平石施工，要求平石应错缝对中相接，平石间宽1cm，与侧石间的缝隙小于或等于1cm；平石与路面接边线必须顺直。侧平石灌缝，必须用水泥浆（强度应大于10MPa）灌缝饱满密实，勾缝可为平缝或凹缝，平石不得阻水。侧、平石的排砌必须稳定，侧石背后回填必须密实。水泥混凝土每次浇筑前在模板上涂隔离剂，拆卸下来的模板及时清理干净。8、喷射混凝土施工1）、准备工作 、检查锚杆77、安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。 、清理喷射现场的矸石杂物，将喷浆机安设在顶帮围岩稳定安全地点，距离道轨间隙不能小于0.5m。接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。 、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。 、喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。 、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。 2）、喷射工作 喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，回弹率不超过10%。 、开水开风，调整水量，保持风压不得低于是0.4MPa, 水压应比风压高0.1MPa左右，78、加水量凭射手的经验加以控制，水灰比0.4。 、喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。 、送电，开喷浆机拌料机，上料喷浆。 、根据上料情况再次调整风水量，保证喷面无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。 、喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。 、喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70度。 、喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200-300mm,一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。 、一次喷射混凝土厚度5070mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。 、应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。 3）、停机 、喷浆结束后，79、按先停料、后停水再停电最后关风的顺序操作。 、喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。 、清理收集回弹料，并应将当班拌料用净。 、喷射砼2小时后开始洒水养护，28天后取芯检测强度。 4）、喷射质量 喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，挖出墙基础，拉好线，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。 五、安全目标和安全保证体系及措施1、安全文明施工目标我们将严格按照OHSAS18001职业健康安全管理体系标准、国家有关安全生产法规和规范组织安全生产，并采取切实可行的措施和充足的安全投入，通过严密的安全管理，确保施工现场不发生重大伤害及死亡事故、机械事故、火灾事故和恶性中毒事件80、。2、安全文明保证体系我方将严格按照职业健康安全管理体系规范(GB/T28001-2001)和国家有关安全生产的法律法规等有关安全生产的规定运行，认真执行承包合同中的有关安全要求。为确保安全目标的实现，将在企业主管部门的领导下成立组织全面、功能齐全、职责明确、权限清晰，互相协调和促进的项目安全管理组织机构，建立健全完善的安全管理体系，制定有效的制度和超前预防预控措施，在施工过程中严格安全管理程序，规范安全行为和作业行为，严格执行工作程序，各部门互相协调和促进，随时接受甲方、监理工程师、各级领导部门的指导、监督、检查、检验，确保工程安全目标的实现。安全文明施工管理组织机构安全管理组织机构见下图项81、目经理物资设备部试验室安全质量部办公室工程技术部计划财务部作业队队长、专职安全员班组兼职安全员职质检员项目副经理项目总工程师项目安全组织机构图安全施工技术方案 土方工程专项安全施工方案一、挖土施工安全要求1使用时间较长的临时性挖方，土坡坡度要根据工程地质和土坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。2土方开挖宜从上到下分层分段进行，并随时作成一定的坡势以利泄水，且不应在影响边坡稳定的范围内积水。3在斜坡上方弃土时，应保证挖方边坡的稳定。弃土堆应连续设置，其顶面应向外倾斜，以防山坡水流入挖方场地。但坡度陡于1/5或软土地区，禁止在挖方上侧弃土。在挖方下侧弃土时，要将弃土堆放表面整平，并向外倾斜，82、弃土表面要低于挖方场地的设计标高，或在弃土堆与挖方场地间设置排水沟，防止地面水流入挖方场地。4在滑坡地段挖方时，应符合下列要求： （1）施工前先了解工程地质勘察资料、地形、地貌及滑坡迹象等情况，并制定相应的施工方法和安全技术措施； （2）不宜雨季施工，同时不应破坏挖方上坡的自然植被，并事先作好地面和地下排水设施； （3）遵循先整冶后开挖的施工顺序，在开挖时，须遵循由上到下的开挖顺序，严禁先切除坡脚；混凝土浇筑专项安全施工方案第一节 原材料运输和堆放的安全要求1取水泥时必须逐层顺序拿取。2用手推车运输水泥、砂、石子，不应高出车斗，行驶不应抢先爬头。3临时堆放备用水泥，不应堆叠过高，如堆放在平台上83、时，应不超过平台的容许承载能力。叠垛要整齐平稳。4运输通道要平整，走桥要钉牢，不得有未钉稳的空头板，并保持清洁，及时清除落料和杂物。5上落斜坡时，坡度不应太陡，坡面应采取防滑措施，必要时坡面设专人帮力拉上。6车子向搅拌机料斗卸料时，不得用力过猛和撒把，防车翻转，料斗边沿应高出落料平台10cm左右为宜，过低的要加设车档。第二节 混凝土搅拌的安全要求1现场搅拌必须遵守如下安全要求： （1）搅拌机操作人员，应经过专门技术和安全规定的培训，并经考试合格后，方能正式操作。 （2）搅拌机使用应按本章第六节中“混凝土搅拌机使用安全要求”有关要求执行。 （3）向搅拌机料斗落料时，脚不得踩在料斗上；料斗升起时，84、料斗的下方不得有人。 （4）清理搅拌机料斗坑底的砂、石时，必须与司机联系，将料斗升起并用链条扣牢后，方能进行工作。 （5）进料时，严禁将头、手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手、工具或物体伸进搅拌机滚筒（拌和鼓）内抓料出料。2混凝土拌和楼必须遵守如下安全要求： （1）拌和楼的操作人员，必须经过专门技术培训，熟悉本楼要求，具有相当熟练的操作技能，并经考试合格后，方可正式上岗操作。 （2）操作人员应熟悉本楼的机械原理和混凝土生产基本知识，懂得电气、高处、起重等作业的一般安全常识。 （3）电气作业人员属特种作业人员，须经安全技术培训、考核合格并取得操作证后，方可独立作业。熟悉本楼电85、气原理和设备、线路及混凝土生产基本知识，懂得高处作业的安全常识。作业时每班不得少于2人。 （4）操作人员必须穿戴工作服和防护用品，女工应将发辫塞入帽内。 （5）严禁酒后及精神不正常的人员登楼操作。非操作人员未经许可不准上楼。 （6）消防设施必须齐全、良好、符合消防规定要求。操作人员均应掌握一般消防知识和会使用这些设施。 （7）拌和楼内禁止存放汽油、酒精等易燃物品和易爆物品，必须使用时应采取可靠的安全措施，用后立即收回。其他润滑油脂亦应存放在指定地点。废油、棉纱应集中存放，定期处理，不准乱扔、乱泼。 （8）禁止用明火取暖。必要时可用蒸汽集中供热、保温。 （9）电气设备的金属外壳，必须可靠接地，接86、地电阻应不大于4。雷雨季节前应加强检查。 （10）电气设备的带电部分，当断开电源及电子秤后，对地绝缘电阻应不小于0.5M。 （11）各电动机必须兼有过热和短路两种保护装置。 （12）当发生触电事故时，应立即断开有关电源，并进行急救。 （13）未经主管部门同意，不得任意改变电气线路及元件。检查故障时允许装接辅助连线，但故障排除后必须立即拆除。 （14）拌和楼上的通风、除尘设备应配备齐全，效果良好。大气中水泥粉尘、骨料粉尘浓度应符合工业三废排放标准规定，不超过150mg/m3。第三节 混凝土输送的安全要求1临时架设混凝土运输用的桥道的宽度，应能容两部手推车来往通过并有余地为准，一般不小于1.5m。87、架设要牢固，桥板接头要平顺。2两部手推车碰头时，空车应预先放慢停靠一侧让重车通过。车子向料斗卸料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。3用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固且能承受输送过程中所产生的水平推力；输送前必须试送，检修必须卸压。4禁止手推车到挑檐、阳台上直接卸料。5用铁桶向上传递混凝土时，人员应站在安全牢固且传递方便的位置上，铁桶交接时，精神要集中，双方配合好，传要准，接要稳。6使用吊罐（斗）浇筑混凝土时，应设专人指挥。要经常检查吊罐（斗）、钢丝绳和卡具，发现隐患应及时处理。第四节 混凝土浇筑与振捣的安全要求1浇筑深基础混凝土前和在施工过程中，应检查基坑边坡88、土质有无崩裂倾塌的危险。如发现危险现象，应及时排除。同时，工具、材料不应堆置在基坑边沿。2浇筑混凝土使用的溜槽及串筒节间连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。3浇筑无楼板的框架梁、柱混凝土时，应架设临时脚手架，禁止站在梁或柱的模板或临时支撑上操作。4浇筑房屋边沿的梁、柱混凝土时，外部应有脚手架或安全网。如脚手架平桥离开建筑物超过20cm时，须将空隙部位牢固遮盖或装设安全网。5浇筑拱形结构时，应自两边拱脚对称同时进行，浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护措施；浇筑料仓时，下出料口应先行封闭，并搭设临时脚手架，以防人员下坠。6夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明设备。 7使用振捣器时，应按89、本章第六节中混凝土振捣器使用安全要求执行。湿手不得接触开关，电源线不得有破损和漏电。开关箱内应装设防溅的漏电保护器，漏电保护器其额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作间应小于0.1s。第五节 混凝土养护的安全要求1已浇完的混凝土，应加以覆盖和浇水，使混凝土在规定的养护期内，始终能保持足够的湿润状态。2覆盖养护混凝土时，楼板如有孔洞，应钉板封盖或设置防护栏杆或安全网。3拉移胶水管浇水养护混凝土时，不得倒退走路，注意梯口、洞口和建筑物的边沿处，以防误踏失足坠落。4禁止在混凝土养护窑（池）边沿上站立或行走，同时应将窑盖板和地沟孔洞盖牢和盖严，严防失足坠落。模板工程专项安全施工方案第一节 模板90、安装与拆除的一般安全要求一、一般安全要求 （一）模板安装的一般要求1模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。2楼层高度超过4m或二层及二层以上的建筑物，安装和拆除钢模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆。在临街及交通要道地区，尚应设警示牌，并设专人维持安全，防止伤及行人。3现浇整体式的多层房屋和构筑物安装上层楼板及其支架时，应符合下列要求： （1）下层楼板混凝土强度达到1.2MPa以后，才能上料具。料具要分散堆放，不得过分集中。 （2）下层楼板结构的强度要达到能承受上层模板、支撑系统和新浇筑混凝土的重量时，方可进行。否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂91、直线上。 （3）如采用悬吊模板、桁架支模方法，其支撑结构必须要有足够的强度和刚度。4当层间高度大于5m时，若采用多层支架支模，则在两层支架立柱间应铺设垫板，且应平整，上下层支柱要垂直，并应在同一垂直线上。5模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时设施，严防倾覆。6模板的支柱纵横向水平、剪刀撑等应按设计的规定布置，当设计无规定时，一般支柱的网距不宜大于2m，纵横向水平的上下步距不宜大于1.5m，纵横向的垂直剪刀撑间距不宜大于6m。当支柱高度小于4m时，应设上下两道水平撑和垂直剪刀撑。以后支柱每增高2m再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道。当楼层高度超过10m时，模板的支柱应选用长料，92、同一支柱的连续接头不宜超过2个。7采用分节脱模时，底模的支点应按设计要求设置。8承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列要求： （1）模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。 （2）安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。9预拼装组合钢模板采用整体吊装方法时，应注意以下要点： （1）拼装完毕的大块模板或整体模板，吊装前应按设计规定的吊点位置，先进行试吊，确认无误后，方可正式吊运安装。 （2）使用吊装机械安装大块整体模板时，必须在模板就位并连接牢靠后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。 （3）安装整块柱模板时，不得将柱子钢筋代替临时支撑。10在架空输电线路下面安装和93、拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架的操作人员等与架空线路的最小安全距离应符合表7-1的要求。如不符合表7-1的要求时，要停电作业；不能停电时，应有隔离防护措施。 施工设施和操作人员与架空线路的最小安全 表7-1外电显露电压1kV以下110kV35110kV154220kV330500kV最小安全操作距离（m）4681015 （二）模板拆除的一般要求1拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。2拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。3高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区94、。操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。4工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。5拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，龙其是用定型模板做平台模板时更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。6拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。7已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。8在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上95、做好安全护栏，或将板的洞盖严。二、安装注意事项1单片柱模板吊装时，应采用卸扣（卡环）和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。2支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。3支设4m以上的立体模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。4墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向内倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙板处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。5安装墙模板时，应从内、外角开始，向互相垂直的两个方向拚装，连接模96、板的U形卡要正反交替安装，同一道墙（梁）的两端模板应同时组合，以便确保安装时的稳定。当模板采用分层支模时，第一层模板拚装后，应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设坚固稳定。当下一层模板不能独立安设支承件时，必须采用可靠的临时固定措施，否则禁止进行上一层模板的安装。6用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应检查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，当扭力矩不能达到规定值时，可放两个与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定，严禁随意增大。7平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下楞与支架连接牢固后进行。U形卡要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全。8除本节要求外，其余高处作业与输97、电线路的安全距离等有关安全要求，可参照第二十三章“高处作业”和第二十四章“临时用电”内有关条文执行。第二节 木模板（含木夹板）安装与拆除安全要求一、木模板（含木夹板）安装安全要求1模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉结牢固。2采用桁架支撑应严格检查，发现桁架严重变形、螺栓松动等应及时修复。3安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上落。4支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止98、塌模伤人。5在现场安装模板时，所用工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。6二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。7基础及地下工程模板安装时，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方危险时，必须采取安全加固措施后，方能作业。8操作人员上下基坑要设扶梯。基槽（坑）上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料。9向坑内运送模板应用吊机、溜槽或绳索，运送时要有专人指挥，上下呼应。10模板支撑支在土壁上时，应在支点上加垫板，以防支撑不牢或造成土壁坍塌。11安装柱、梁模板应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模板上行走。12安装楼面模板99、遇有预留洞口的地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。13装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板、钢模板等，应拿起堆放稳妥，以防事故发生。14安装二层或以上的外围柱、梁模板，应先搭设脚手架或挂好安全网。15在通道地段，安装模板的斜撑及横撑木必须伸出通道时，应考虑通道通过行人或车辆时所需要的高度。二、木模板（含木夹板）拆除安全要求1拆除模板必须经施工负责人同意，方可拆除。操作人员必须戴好安全帽。操作时应按顺序分段进行，超过4m以上高度，不允许让模板枋料自由落下。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。2拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽，防止模板枋料坠落伤人。3拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板时，应随拆随加支撑支牢，顶撑要有压脚桩，防止构件倒塌事故。4完工后，不得留下松动和悬挂的模板枋料等。拆下的模板枋料应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。5除本节要求外，其余可参照本章第一节“模板安装与拆除的一般要求”内有关要求办理。