1、日产1200万Nm煤制天然气项目土建工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、土建工程施工方案3一、工程概况3二、编制依据4三、准备工作计划4四、主要施工方法5三、主要建（构）筑物施工方案61. 钢筋砼框架结构厂房施工61.1. 施工程序61.2. 基础施工61.2.1. 土方工程61.2.2. 钢筋砼基础及基础梁施工71.3. 主体结构施工81.3.1. 模板81.3.2. 钢筋工程：111.3.3. 砼工程：112. 钢筋砼排架结构施工122.1. 施工程序132.3. 钢结构预制132.32、.1. 加工准备及下料132.3.2. 零件加工132.3.3. 总装配132.3.4. 焊接142.3.5. 成品检验142.3.6. 除锈、油漆、编号152.3.7. 应注意的质量问题152.4. 钢结构安装152.4.1. 吊车梁安装：152.4.2. 吊车轨道吊装：162.4.3. 钢屋架吊装：162.4.4. 檩条安装202.4.5. 彩色压型板安装202.4.6. 墙面彩钢板安装213. 钢结构施工213.1. 施工程序213.2. 钢结构制安详见钢结构工程施工方案。213.3. 钢结构独立基础213.3.5. 基础梁模板应拉线校正，保证模板位置正确。224. 设备基础施工234.3、1. 压缩机基础234.1.3. 土方工程234.1.4. 模板工程234.1.5. 砼浇筑244.1.6. 基础二次灌浆要求：244.2. 大型塔器设备基础244.3. 其它设备基础施工方案264.3.1. 概况264.3.2. 基础土方264.3.3. 基础支模板264.3.4. 钢筋制作、绑扎：274.3.5. 砼浇筑：274.4. 大体积砼施工要点274.4.3. 原材料要求：274.4.4. 施工方法284.4.5. 保温养护284.4.6. 温度监测：285. 基它分部项目工程295.1. 装饰装修工程295.1.1. 门窗安装295.1.2. 抹灰295.1.3. 内、外墙刷涂料4、305.1.4. 楼地面工程305.2. 屋面工程31 1、土建工程施工方案一、工程概况xx日产1200万Nm3煤制天然气项目位于xx。本标段为空分界区建筑安装工程。主要包括空气压缩、空分净化、空气分离、液体贮存、空压站、变电所、控制楼等装置。土建工程施工包括生产厂房、公辅用房、设备框架、管架、设备基础的施工。主要结构形式有钢筋砼框架结构、钢筋砼排架、钢结构框架、钢筋砼水池、钢筋砼筏板基础、圆形基础及独立基础等建构筑物。二、编制依据1. 招标文件、澄清补遗文件2. 国家现行的规范标准、业主要求的规范标准建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001工程测量规范 GB50026-93建筑5、地基基础工程施工质量验收规范 GB502022002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002组合钢模板技术规范 GB502142001砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002钢结构工程施工质量验收规范 GB502052002建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2002屋面工程施工质量验收规范 GB502072002建筑地面工程施工质量验收规范 GB502092002钢筋焊接及验收规程 JGJ182003混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95混凝土外加剂应用技术规范 GBJ11988建筑防腐蚀工程施工及验收规范 6、GB50212-2002地下防水工程施工质量验收规范 GB50208-2002建筑边坡工程技术规程 GB50330-2002水泥混凝土路面施工及验收规范 GBJ97-87石油化工装置设备基础工程施工及验收规程SH35102000三、准备工作计划1. 组织和调配施工人员进场，做好施工机械的检查保养、机械调迁运输的各项准备，确保施工机械完好、按时进点。同时做好施工材料的运输准备。2. 做好现场施工临设的准备，根据业主提供的水、电连接点，进行测量定位，按批准的临设规划组织施工（包括临时围墙、办公设施、施工临时水、电、线路的铺设等），为正式工程全面开工做好准备。3. 与业主、监理确认用于本工程技术标准7、规程、规范。与业主及监理单位确认用于本工程的质量控制点、质量控制程序、联络程序及联络人员。4. 熟悉施工图纸和技术要求，参与设计交底和图纸会审。及时解决设计中存在的问题，根据施工图纸确定施工顺序。5. 按单位工程（或专业）施工方案编制计划，分别编制施工方案及分部（项）施工技术措施，并提交业主和监理部门审批。6. 抓紧做好材料计划编制和材料进场工作，及时进行材料的复试、报验。四、主要施工方法1. 本工程施工现场封闭施工，采用围墙隔离。并采取强有力的安全、消防保证措施，以保证厂区环境及安全生产。2. 施工时，服从业主整体安排，与安装专业施工队伍密切配合，按安装工艺的要求，安排土建各单位工程的施工8、顺序及施工进度，以保证早日进入设备安装施工。3. 严格按施工程序组织施工，即先地下后地上，先深后浅，先结构后装修，水、电配合。从总体施工进度上，安装对土建的要求，必须按工艺流程和设备到货情况，安排土建交付安装的时间表，以满足安装和工艺要求。4. 砼采用商品砼。材料进场应有合格证及复试报告，并严格按砼配比单计量、配制。砼浇筑采用泵送砼工艺。5. 现场设钢筋加工棚、木工棚,钢筋在加工棚内预制加工，运至现场绑扎。6. 现场设置钢结构组对加工平台，用于钢结构构件的现场组对和校正。7. 现场水平运输以自卸汽车（土方）、载重汽车（料、具）和机动翻斗车（零星材料、少量砼和砂浆转运）为主。垂直运输采用塔吊、汽9、车吊及提升机进行。8. 土方工程采用反铲挖掘机和人工开挖(清底、修整)相结合，小型独立基础及设备基础，则以人工开挖为主。大面积回填土以压路机分层压实，局部回填采用电动打夯机夯实。9. 一般基坑排水，采用四周挖明沟及集水井，水泵抽水。如局部基坑开挖面积较大、较深，且地下水位很高，则应采取井点降水措施。10. 模板采用九合板及木方制作的定型木模板、定型组合钢模板为主。一般柱、梁、壁、板结构的支模均采用483.5钢管组合支撑系统，承重部位用双扣件，或采用碗扣式和组合式钢管脚手架。11. 水池类构筑物采用九合板及木方制作定型大模板、止水对拉螺栓加固，水平施工缝处设置止水带。12. 承重结构（框架梁、板10、）支模，一般应进行模板设计，验算其支撑系统的强度、刚度和稳定性，并绘制柱、梁、板连接的配板图。13. 梁内水平钢筋采用闪光对焊接头连接，框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊接头连接，焊接接头应按50%错开，当钢筋直径22时，采用机械连接。14. 设备基础的预埋件（螺栓或钢板带螺栓）、预留孔（洞），要确保位置准确，防止偏移。将采取定位模板和相应地固定架，控制螺栓位置，尤其是圆形设备基础辐射形布置的夹角和圆周度的控制等。15. 大型设备基础及钢柱基础的预埋螺栓或预留管、孔等，均做定位模板和固定架，形成“三不靠”独立支撑系统，以防偏移。16. 对设备基础的二次灌浆，必须严格按照设计施工图要求进行施工，并编制11、具体施工技术措施(包括灌浆料的配比和要求等)。三、主要建（构）筑物施工方案1. 钢筋砼框架结构厂房施工本标段控制楼、变电所、泵房、阀门室、膨胀机房为1层或多层钢筋砼框架结构，钢筋砼独立基础，钢筋砼现浇屋面板。1.1. 施工程序定位放线土方开挖基础施工主体结构钢筋砼屋面工程砖墙砌筑门窗工程室内外装饰楼地面施工收尾交工1.2. 基础施工1.2.1. 土方工程1.2.1.1. 测放定位，并撒放挖土灰线，验线合格方可动土开挖。 1.2.1.2. 土方开挖前应进行土方平衡测算，多余土方应运至业主指定地点堆放。挖土以机械（反铲挖掘机）为主，人工修整。1.2.1.3. 反铲挖掘机开挖接近设计底标高时应预留112、50200mm土，人工清至基底，1:0.51放坡，每侧留300mm宽操作面。1.2.1.4. 基础开挖考虑基坑内四周设300200深排水沟及5005004001000集水井，水泵排水。1.2.1.5. 挖出土方如现场有堆放条件时，可就近整洁堆放并留足回填好土，以备回填所用。1.2.1.6. 土方开挖过程中要严格控制基底标高，严禁超挖。开挖好的基槽应及时组织有关部门验槽，合格后立即浇筑垫层砼。1.2.1.7. 回填土应在基础检查验收合格后，分层回填、夯实。大面积回填土，以推土机分层回填，局部回填土采用人工分层回填。1.2.1.8. 土方回填前，先清除基槽内垃圾、积水、淤泥及其它杂物。回填土每层虚13、铺厚度250mm，采用机械夯实，夯实系数应达到设计要求。每层回填土均应测定密实度，合格后方可继续上层土方回填。1.2.1.9. 土方开挖施工中，如遇地下管道、电缆线及文物等地下障碍物要及时向监理、业主及有关部门报告，共同商定处理后方可继续施工。1.2.2. 钢筋砼基础及基础梁施工1.2.2.1. 主要施工顺序：定位放线土方开挖砼垫层支模绑钢筋浇筑混凝土基础墙体土方回填1.2.2.2. 基础支模采用定型钢模板，不足整块钢模处用50厚木模板配制，支撑采用48*3.5脚手钢管及配套扣件。模板在安装前应涂刷隔离剂。1.2.2.3. 安装模板前先复查地基垫层及中心线位置，弹出基础边线。基础模板标高应符合14、设计要求。安装基础模板并用连接角模连成一体，设置模板支撑。1.2.2.4. 基础梁模板应拉线校正，保证模板位置正确。1.2.2.5. 柱头插筋应加箍筋固定，并用井字型钢管将柱头钢筋锁死，保证其位置准确；钢筋绑扎好后应将保护层垫块固定牢固，绑扎好的钢筋应做好成品保护。1.2.2.6. 浇筑柱下独立基础时，先满铺一层510厚的砼并捣实，使柱插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。1.2.2.7. 基础砼浇筑应分层进行，采用插入式振动棒振捣，每一振捣层厚度不超过振动棒作用部分长度的1.25倍（一般为500mm），振动棒不得触及柱头插筋、模板、预埋件等。柱头插筋位置浇筑混凝土时应对称下料，以15、免钢筋位移。竖楞横楞钢筋支架钢模板独立基础支模示意图（立面）1.2.2.8. 砼浇筑完毕后，12小时内覆盖浇水养护。养护期不少于7天。1.3. 主体结构施工1.3.1. 模板现浇砼框架梁、板、柱采用木模及钢模板，木模板采用胶合板配木方现场制作定型模板，钢模板采用定型组合钢模板、不足一块钢模用=50mm厚木板配制，机柜室壁板及顶板均采用胶合板配木方现场制作定型模板，以483.5mm钢管作为模板支撑系统。1.3.1.1. 柱模板1) 安装顺序：柱轴线投点、放支模线搭设柱四周井字架抄测量控制标高绑扎柱钢筋、墙拉结筋、安放钢筋保护层垫块拼装柱模板柱模板校正并加固2) 施工方法：a) 将柱轴线、标高线复16、测投点，弹出柱支模线，将柱脚支模处用1:2 水泥砂浆找平，每根柱周围搭设井字架，在井字架上抄测标高控制线。b) 绑扎柱筋，垫保护层垫块，安放埋件、墙拉结筋。c) 经检查合格并办理隐蔽检查记录后拼装柱模。沿柱高按间距1500mm在柱身两侧相对留设300600mm浇灌振捣口，柱根部留设清扫口。d) 柱箍间距450500mm,柱底及柱顶均应设置柱箍。e) 柱模安装基本完毕应对断面尺寸、轴线、标高、垂直度等进行全面检查校正后再进行固定，并将各柱井字架之间连成一体，形成稳定整体结构。1.3.1.2. 梁、板模板：1) 安装顺序：抄测量控制标高搭梁底模双排架及板底满堂脚手架安装梁底模绑梁钢筋、安放垫块安装17、梁侧模校正加固模板拼装板底模绑扎板钢筋2) 施工方法：a) 在梁模下搭设双排钢管承重架，双排架立杆纵向间距为750mm。b) 按控制标高绑梁下承重水平顺杆（梁长L4000mm时应按0.2-0.3%起拱）备双卡，水平杆步距700mm，铺钢管底楞间距300mm，梁底模铺放并固定。c) 绑扎梁筋，垫保护层垫块，安放埋件、插筋、预留孔胎模等，经检查合格后扣梁侧模。d) 梁与柱、梁交接处用50mm厚木板制成“凹”形，以保证接头处模板平整。e) 板底搭设满堂脚手架，立杆间距1000mm，水平杆步距为11001200mm，板底楞间距600mm，同时应保证每块钢模板下至少有二根底楞。f) 梁、板承重架应设置剪18、刀撑和纵、横向扫地杆，立杆下垫道木或木板。板底模板铺设完，应将楼面上的埋件、预留洞等进行放线，复查无误后安放并固定。楼梯支模示意图钢模板垫木L145045045045045015001501500L21500楞背楞钢支柱柱梁板模板说明：1. 固定架系统必须与基础支模系统完全脱离，不得利用砼模板系统作为支撑；对于各种类型的基础预埋螺栓可制作相应的预埋螺栓固定架，预留孔位置、销钉孔位置及预埋钢板尺寸均可根据实管立柱板底楞（10）应施工缝梁模板900900900900钢管剪刀撑水平拉结杆外楞内楞模板钢支柱楼板模板支撑布置示意图1.3.2. 钢筋工程：1.3.2.1. 钢筋进场必须有出厂质量合格证，并19、经现场取样复试合格后方可使用。1.3.2.2. 现场设置钢筋制作棚，钢筋集中下料并加工成型，运至现场人工绑扎。1.3.2.3. 钢筋在使用前表面应清除干净，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和浮锈，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。1.3.2.4. 梁内水平钢筋采用闪光对焊接头连接，框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊接头连接，焊接接头应按50%错开，当钢筋直径22时，采用机械连接。1.3.2.5. 钢筋焊接必须由考试合格的焊工执证操作，在正式施焊前，应进行焊前试焊。施焊过程中，须按规范要求切取试件试验。1.3.2.6. 钢筋搭接、锚固长度、绑扎间距、位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。1.320、.2.7. 为保证壁板两侧钢筋不向内挤压靠，网片间设12 “S”型钢筋钩，并点焊固定。1.3.2.8. 钢筋绑扎好后应将钢筋保护层用砂浆垫块固定牢固，绑扎好的钢筋上禁止作业人员行走、踩踏，作好成品保护。必须在钢筋上行走时应采取保护措施，如搭设临时走道等。1.3.2.9. 封闭柱模板前彻底清理柱根杂物，并调整钢筋位置；浇筑混凝土以前，再次校正伸向上层的竖向插筋位置，并固定牢固。1.3.3. 砼工程：1.3.3.1. 砼搅拌要严格按配合比计量，试验人员跟班检查混凝土质量，并根据天气条件测定砂、石含水率，及时调整搅拌用水量。砼浇筑采用输送泵输送。1.3.3.2. 各原材料准确计量、搅拌均匀，运至现场21、后无离析现象后方可入模；如果砼出现离析现象，须在浇筑地点进行人工二次拌和后方可入模；砼下料高度不能超过2m，否则应采用串筒或溜槽下料。浇筑砼期间应按规范规定制作砼试块，并做好试块的养护工作。1.3.3.3. 按现浇钢筋砼框架的结构层，采取每层柱、梁、板一次浇捣成型。浇筑砼时从柱砼开始浇筑，先在柱脚施工缝位置铺一层50100mm厚同配比水泥砂浆。当砼浇筑至梁底标高后停歇11.5h，使柱砼自身初步沉实后再继续浇筑梁板砼。梁板砼同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。梁柱结点钢筋较密处22、应换用同强度等级的细石砼浇筑，并改用小直径振动棒振捣。1.3.3.4. 振捣砼时使用的插入式振动棒应快插慢拔，振动棒应插入下层砼50mm，以消除上下层接缝。振动棒不得触及钢筋、模板、预埋螺栓和预埋铁件等。1.3.3.5. 混凝土边浇捣边进行表面压实、找平，浇筑完毕后应在12h以内加以覆盖和浇水养护，并经常浇水，保持混凝土表面湿润；冬期浇筑的混凝土不得浇水，可选用涂刷养护剂，养护期一般不少于7d。1.3.3.6. 当结构砼浇筑过程中，由于客观条件（如突然停电、大风、暴雪等）不能继续施工时应留设施工缝，并报请业主和监理批准。施工缝的表面应与轴线或板面垂直，再次浇筑砼时按施工缝的要求处理好接茬。1.23、3.3.7. 施工缝处理：在已硬化的砼表面，将水泥砂浆、松动石子清除，用高压水冲洗干净；下次浇筑混凝土前应浇水湿润，但不得有积水，并在施工缝位置铺设一层（一般为50mm）与砼成份相同的水泥砂浆。1.3.3.8. 砼浇筑质量控制：1） 砼应分层下料、振捣，每层厚度一般不超过500mm；钢筋密集处改用小棒振捣，并改用细石砼浇筑；吊模下口以及梁、板转角处要认真细致振捣；板的弯起筋下部应有足够数量的铁码支撑，任何人不得踩踏；悬挑板筋在砼浇筑时，应用手往上提一提，然后用振动棒或平板振动器振实。2） 砼下落高度不得超过2m，否则应用串桶或溜槽。3） 砼应连续浇筑，浇筑停歇时间不得超过2h（根据当时气温条件24、确定），否则应停止砼浇筑，并按施工缝进行处理，下次浇筑混凝土时应待施工缝处砼强度达到1.2N/mm2以上。4） 对轮班浇筑砼，每班应将已浇筑的砼振实后方可交接班。5） 砼应加强早期养护，表面较大的应用湿草包覆盖，洒水养护，保持砼面层湿润。砼强度达到1.2N/mm2以上，方可上人。2. 钢筋砼排架结构施工本标段压缩机房、空压站均为钢筋砼排架结构，钢筋砼独立基础，钢筋砼现浇排架柱，轻钢结构屋架，压型彩钢板墙板、屋面板。2.1. 施工程序定位放线土方开挖柱基础施工设备基础施工土方回填钢筋砼结构施工砖墙砌筑钢结构制作钢结构安装室内外装饰装修收尾交工2.2. 钢筋砼承台基础、钢筋砼排架柱参见钢筋砼框架结25、构施工。2.3. 钢结构预制本工程轻钢结构屋面系统一般包括梯形钢屋架、钢吊车梁、檩条及压型钢板屋面板，钢屋架及钢吊车梁采用现场预制、檩条及压型钢板采用工厂化预制，现场组装。2.3.1. 加工准备及下料2.3.1.1. 放样：按施工图放实样，放样时要预留焊接收缩量，经检查人员复验后办理预检核定手续。2.3.1.2. 根据实样作样板、样杆。2.3.1.3. 钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。2.3.1.4. 屋架上、下弦下料时不号孔，其余零件都应号孔。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。2.3.2. 零件加工2.3.2.1. 切割：氧26、气切割前将切割区域内的铁锈、油污清理干净，切割后断口处边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于1mm的缺楞，并应清除毛刺。2.3.2.2. 焊接：除应按焊接工艺要求操作外，上下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊接的两端点焊上引弧板，其材质和坡口型式与焊件相同。焊后气割切除并磨平。2.3.2.3. 钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。2.3.2.4. 小装配及焊接：屋架端部T型基座预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。部件焊接为防27、止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再焊接。2.3.3. 总装配2.3.3.1. 将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定刚度，不得发生明显变形，影响装配精度。2.3.3.2. 按照实样将上、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。2.3.3.3. 把垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其靠紧定位角钢，再将腹杆放在连接板上，找正位置并靠紧定位角钢。半片屋架杆件全部摆放好后，按照施工图核对无误即可定位点焊。2.3.3.4. 点焊好的半片屋架翻转180，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。2.3.3.5. 在半片屋架模胎上放垫板、连接28、板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。2.3.3.6. 将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。2.3.3.7. 将模台上已点焊好的半片屋架翻转180，即可将另一面的上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊。点焊完毕整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。2.3.4. 焊接2.3.4.1. 焊工必须有合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。2.3.4.2. 焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。2.3.4.3. 焊接顺序：先焊上、下弦连29、接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝，最后焊腹杆，上、下弦之间垫板。屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。2.3.4.4. 支撑连接板，檩条角钢的装配和焊接：用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出檩条角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将檩条角钢放在装配位置上并定位点焊。全部装配完毕，即开始焊接檩条角钢，支撑连接板。焊完应清除熔渣及飞溅物。并在焊缝附近打上焊工钢印代号。2.3.5. 成品检验2.3.5.1. 焊接全部完成冷却24h之后，全部作外观检查并做出记录。、级焊缝应作超探。2.3.5.2. 用高强螺栓连接时，30、须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做三组试件，供复验磨擦系数使用。2.3.5.3. 按照施工图要求和施工规范规定对成品外形和几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架做好记录。2.3.6. 除锈、油漆、编号2.3.6.1. 成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后方可进行油漆。2.3.6.2. 涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范规定。双肢型钢内侧的油漆不得漏涂。2.3.6.3. 安装焊缝50mm以内及磨擦面不得误涂油漆。2.3.6.4. 在构件指定位置上标注构件编号。2.3.7. 应注意的质量问题2.3.7.1. 构件运输、堆放变形：运输、堆放时垫点不合理，上下垫木不在一条垂线上，以及场地沉陷等原因造成变31、形。已发生变形应根据情况可采用千斤顶、氧乙炔火焰加热或其他工具矫正。2.3.7.2. 构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm应预矫正，拼装时用夹具卡紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位点焊固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形，这时应事先进行临时加固。2.3.7.3. 起拱不准：钢屋架拼装时应严格检查拼装点角度，采取措施消除焊接收缩量的影响，并控制产生累计偏差。2.3.7.4. 焊接变形：应采用合理焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等），或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接以防止焊接后翘曲变形。2.3.7.5. 跨度不准：制作、吊装、检查应用32、统一精度钢尺。严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。2.4. 钢结构安装2.4.1. 吊车梁安装：2.4.1.1. 等柱间支支撑安装固定后，进行吊车梁吊装。吊车梁采用两点绑扎，两根吊索要等长绑扎，保证吊车梁在起吊过程中能保持水平。吊车梁两头用溜绳控制。2.4.1.2. 垂直度校正：吊车梁垂直度用线锤和靠尺检查。2.4.1.3. 平面位置校正：采用仪器放线法检查，用经纬仪在各个柱侧面放一条与吊车梁中线距离相等和校正基准线，校正基准线至吊车梁中线距离a值，由放线者自行决定。校正时，凡是吊车梁中线至基准线距离不等于a值的用撬棍拨正。2.4.1.4. 校正准确后，将吊车梁与钢柱联接面焊接牢固。2.33、4.2. 吊车轨道吊装：吊装前应在吊车梁顶面弹出吊装边线，轨道就位后校正轴线位置，合格后穿螺栓与吊车梁联结牢固。2.4.3. 钢屋架吊装：2.4.3.1. 安装顺序 一般采用综合安装方法从建筑物一端开始，向另一端推进，顺序安装时注意误差累积。 安装顺序一般是屋架，天窗架，垂直、水平支撑系统，檩条，屋面板。 每一独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。2.4.3.2. 安装方法 钢屋架采用跨外吊装，根据验算选取吊具，屋架绑扎见示意图。 根据下式验算屋架起吊高度是否满足吊车性能要求：屋架起吊高度h=柱顶标高屋架高度钢丝绳高度吊钩高度 吊点必须在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地500m34、m时检查无误后再继续起吊。 安装第一榀屋架时，在松开吊钩前，做初步校正，对准屋架基座中心线与定位轴线就位，调整屋架垂直度并检查屋架侧向弯曲。 第二榀屋架同样吊装就位好后，要松钩，用杉木杆临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部份檩条最后校正固定，必须使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。 从第三榀开始在屋架脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。2.4.3.3. 构件连接与固定 构件安装采用电焊或螺栓连接的接头，需检查合格后方能进行紧固或焊接。 安装螺栓孔不能任意用气割扩孔，永久性螺栓不得垫2个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于23扣。 安装定位点焊焊缝不需35、承受荷载时，点焊长度不少于焊缝长的10%，并不小于50mm。安装焊缝除全数外观检查外，重要的对接焊缝应检查内部质量，、级焊缝需进行超声波探伤，并需做出记录。 屋架支座、支撑系统的安装做法需认真检查，必须符合设计要求，并不得遗漏。 钢屋架与支座临时固定后，用两根校正器校正，校正准确后，焊接牢固。2.4.3.4. 检查、验收 屋架安装后首先重点检查现场连接部位的质量。 屋面安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度，及屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧向弯曲必须保证不超过允许偏差，这是保证屋架设计受力状态及结构安全的关键。 屋架支座的标高、轴线位移、屋架跨中挠度经测量做出记录。2.4.3.5.36、 除锈、油漆 连接处焊缝无焊渣和油污。除锈合格后方可进行油漆。 涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范规定。2.4.3.6. 成品保护 安装屋面板就位时，缓慢下落。不得碰撞已安装好的钢屋架、天窗架等。 吊装损坏的防腐底漆应补涂，以保证漆膜厚度能符合规范要求。2.4.3.7. 应注意的质量问题 螺栓孔眼不对，任意扩孔或改为焊接：安装时发现上述问题应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按规范或洽商的要求进行处理。 现场焊接质量达不到设计及规范要求：焊工须有考试合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝全数外观检查达不到要求的焊缝补焊后应复验。 不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓：安装时必须37、按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后再安装高强螺栓并替换。 屋架支座连接构造不符合设计要求：钢屋架安装最后检查验收，如支座构造仍不符合设计要求时，不得办理验收手续。60吊车杉木杆加固铁扁担9m2.40m0.5m451 1L备螺栓定套管钢屋架绑扎吊装示意图2.4.4. 檩条安装由于檩条重量较轻，采用汽车吊配合安装，檩条安装必须在安装验收合格后进行，两端焊接在钢梁上，焊缝长度应大于40mm，焊缝厚度应大于4mm。2.4.5. 彩色压型板安装2.4.5.1. 屋面彩钢板安装施工程序彩钢板进厂验收檩条安装拉条安装泛水板安装钢板安装屋脊、收檐板安装钢收尾2.4.5.2. 安装前的存放压型钢板在使38、用之前，必须保证捆束或压型钢板被整齐地叠放。且离开地面存放，并用防雨布遮盖，以免雨水淋湿或受潮。任何包装好的捆束或整齐叠放的钢板表面，都不允许被淋湿。防止雨水或冷凝水渗入板之间的空隙。2.4.5.3. 施工现场的搬运屋面彩板用吊车直接吊到屋面结构上，吊装时彩色钢板必须捆束好。长度较长的捆束，应使用钢管及绳索起吊。2.4.5.4. 安装方法1) 彩板屋面施工 屋面板可采取切边铺法上下两块板的板峰应对齐；铺板应挂线铺设，使纵横对齐，长向（侧向）搭接，应顺年最大频率风向搭接，端部搭接应顺流水方向搭接，搭接长度不应小于200mm。屋面板铺设从一端开始；往另一端同时向屋脊方向进行，铺设顺序按图进行。 每39、块屋面板两端的支承处的板缝均应用M6.3自攻螺栓与檩条固定，中间支承处应每隔一个板峰用M6.3自攻螺栓与檩条固定。钻孔时，应垂直不偏斜将板和不锈钢压盖一起拧紧。 铺板时两板长向搭接间应放置一条通长密封条，端头应放置二条密封条（包括屋脊板、泛水板、包角板等），密封条应连续不得间断。螺栓拧紧后，两板搭接口处还应用丙烯酸或硅酮密封膏封严。 两板铺设后，两板的侧向搭接处还得用拉铆钉连结，所以铆钉均应用丙烯酸或硅酮密封膏密封。2) 技术措施 安装起始位置根据当地的常年风向确定。 将钢板吊至屋顶支架上准备铺板时，必须确保肋条向上，所有母肋都朝向开始安装房面的一边。否则钢板需翻身或调转180度。板束应放在条40、支座附近，避免放在跨中。安装第一块板时要特别小心，保证位置无误，与其他构件关系正确时方可固定。如：第一块板就位固定之后，沿屋面坡脚拉一根绳索为固定线，用来加快后钢板的安装及校正。在安装过程中，对固定好的屋面还要随时检查。通过测量已固定好的钢板在屋顶和屋面边缘的横向宽度来判断位置是否准确。控制任何钢板位置出现扇状的倾向。在安装进行一半的时候,测量已固定好的屋面上、下两端分别到尚未安装的屋面距离。检查固定好的板是否与轴线平行。如果需要调整，可在铺设和固定后续钢板时稍微偏转，直至与轴线平行时为止。 当要铺的钢板就位后，与前块板侧向搭接的部位需要暂时固定，用活动扳手夹住搭接的部位，直至新铺的板被拧紧为41、止。把要铺的板放在正确的位置上，并与前块板搭接，纵向找直后，用活动扳手将重叠的肋条一端（高的那端）紧紧夹住，调整搭接部位时，不能松开扳手，然后开始固定。 清除运输保护膜：在安装屋面、墙面板及其附件之前或之后剥掉在冷轧前涂的那一层料薄膜。为以后的清理工作做好准备，防止薄膜的脆化和片落，给以后的清除造成困难。3) 清理工作每天收工时，一定要清理好屋面、泛水和天沟上的金属屑和其他杂物，如铆钉、铁钉、螺钉、螺母、削屑等。2.4.6. 墙面彩钢板安装2.4.6.1. 以墙角作起点由左而右(或由右而左)依顺序铺设。以自攻螺丝沿每一板谷固定于旧梁其搭接处则由板肋中心，安装方法参见屋面彩钢板施工。3. 钢结构42、施工本标段管廊及部分设备框架为钢框架结构，钢筋砼独立基础，钢结构框架。3.1. 施工程序定位放线土方开挖钢构基础施工土方回填钢结构施工地坪施工收尾交工3.2. 钢结构制安详见钢结构工程施工方案。3.3. 钢结构独立基础3.3.1. 主要施工顺序：定位放线土方开挖砼垫层支模绑钢筋浇筑混凝土土方回填3.3.2. 钢筋混凝土独立基础，模板采用定型钢模板，上部采用吊模，支撑采用483.5脚手架钢管，预埋螺栓采用定位模板，“三不靠”固定支撑系统（见下图）。模板在安装前应涂刷隔离剂。3.3.3. 安装模板前先复查地基垫层及中心线位置，弹出基础边线。基础模板标高应符合设计要求。安装基础模板并用连接角模连成一43、体，设置模板支撑。3.3.4. 钢筋绑扎好后将保护层垫块固定，绑扎好的钢筋应做好成品保护。3.3.5. 基础梁模板应拉线校正，保证模板位置正确。3.3.6. 浇筑柱下独立基础时，先满铺一层50100厚的砼并捣实，使柱插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。3.3.7. 基础混凝土浇筑应分层进行，采用插入式振动棒振捣。振动棒不得触及钢筋、模板、预埋螺栓等。浇筑混凝土时应对称下料，防止螺栓位移。并在砼浇筑完后，再复查螺栓位置和外露尺寸。3.3.8. 砼浇筑完毕后，12小时内覆盖浇水养护。养护期不少于7天。3.3.9. 基础支承面采用C25细石砼灌浆密实找平。其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允44、许偏差见下表：项 目允 许 偏 差mm支承面标高3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.0，0螺纹长度+20.0，0预留孔中心偏移10.0销钉孔固端底板砼h销钉可调端1顶板砼1柱螺柱=8mm钢板50说明：2. 固定架系统必须与基础支模系统完全脱离，不得利用砼模板系统作为支撑；3. 对于各种类型的基础预埋螺栓可制作相应的预埋螺栓固定架，预留孔位置、销钉孔位置及预埋钢板尺寸均可根据实际尺寸进行相应调整。5角钢与钢板焊接L=50mm483.5钢管独立基础预埋螺栓固定架示意图4. 设备基础施工本工程设备基础主要有各类塔器设备基础、压缩机基础、泵基础、罐基础以及其它45、立式、卧式设备基础，均为现浇钢筋混凝土结构、砼结构或钢构架。4.1. 压缩机基础4.1.1. 压缩机基础为整板式基础，钢筋砼框架柱梁结构。4.1.2. 压缩机基础施工程序土方开挖底板砼施工框架式基础柱、板模板/钢筋/砼土方回填4.1.3. 土方工程4.1.3.1. 压缩机基础在压缩厂房内部，土方开挖与厂房独立基础土方开挖同时进行，采用反铲挖掘机大面积开挖，人工清理修整基底。4.1.3.2. 若地下水位较高，则须采用轻型井点降水，以降低地下水位。4.1.3.3. 基坑土方回填前，先清除基坑内的垃圾、积水、淤泥及其它杂物。土方须分层回填夯实，每层虚铺厚度不超过200mm，夯实合格后方可继续摊铺上层46、回填土。4.1.3.4. 基础柱内竖向钢筋采用电渣压力焊，并严格按设计要求施工。4.1.4. 模板工程4.1.4.1. 压缩机基础施工前，应将设计图中所示螺栓位置同到货设备安装详图核对无误后方可施工。4.1.4.2. 底板、框架柱砼模板均采用钢模板、钢脚手支模系统。顶板模板采用钢模板，型钢、钢管柱支承系统（详见压缩机基础支模示意图）。4.1.4.3. 基础顶板上预埋钢套管下口与顶板砼底模固定，上口采用型钢固定架固定牢固。4.1.5. 砼浇筑4.1.5.1. 压缩机基础砼采用现场集中搅拌砼，泵车浇筑.施工缝板底楞（10）钢管立柱hh底板砼顶板砼柱柱顶标高压缩机基础支模示意图483.5钢管48管钢47、模板4.1.5.2. 基础混凝土浇筑应分层进行，采用插入式振动棒振捣。振动棒不得触及钢筋、模板等。浇筑混凝土时应对称下料，防止柱头插筋位移。并在砼浇筑完后，再复查钢筋位置。4.1.6. 基础二次灌浆要求：4.1.6.1. 基础表面必须用手工凿毛，禁用电动风动器凿打。4.1.6.2. 灌浆前将基础表面及预留孔内的杂物除掉，并清刷干净。4.1.6.3. 灌浆前两天要对灌浆部位洒水，灌浆前要洒水，并将灌浆部位存留水份除掉。灌浆自一头向另一头灌，并振捣密实，不得从两头同时灌，以免形成气泡。4.2. 大型塔器设备基础4.2.1. 施工顺序：土石方开挖垫层砼塔基础（预埋螺栓、支模/绑筋/浇砼）土石方回填448、.2.2. 基础用100、150mm宽组合钢模板竖拼，483.5脚手钢管支撑系统，斜撑于基坑土壁面上，并固定牢固。4.2.3. 预埋螺栓上口采用环形定位钢架固定（50505），螺栓下口采用钢筋固定架焊接固定，具体支模方法详见附图。4.2.4. 塔基础砼浇筑应分层进行，采用插入式振动棒振捣，插棒时不得触及钢筋、模板、预埋件等。预埋浇筑时应对称下料，以免钢筋、预埋件位移。塔基础预埋螺栓固定示意图11螺栓固定套管弧形钢管背楞钢模板558说明：4. 固定架系统必须与基础支模系统完全脱离，不得利用砼模板系统作为支撑；5. 对于各种类型的基础预埋螺栓可制作相应的预埋螺栓固定架，预留孔位置、销钉孔位置及预埋49、钢板尺寸均可根据实际尺寸进行相应调整。双层环形定位板销钉孔（销钉与支撑架锁定）余同钢模板固定架下层角钢加焊角钢与支撑钢管用销钉锁定固定架下层角钢加焊角钢与支撑钢管用销钉锁定505054.2.5. 基坑土石方回填前，必须清除基坑内的垃圾、积水、淤泥及其它杂物。土石方分层回填夯实，每层虚铺厚度为200300mm，夯实合格后方可继续摊铺上层回填土。说明：1、 固定架系统必须与基础支模系统完全脱离，不得利用砼模板系统作为支撑；2、 对于各种类型的基础预埋螺栓可制作相应的预埋螺栓固定架，预留孔位置、销钉孔位置及预埋钢板尺寸均可根据实际尺寸进行相应调整。设备螺栓钢模板弧形钢管背楞1 1设备螺栓固定套管固定50、架下层角钢加焊角钢与支撑钢管用销钉锁定50505固定架系统与砼支模系统完全脱离4.3. 其它设备基础施工方案4.3.1. 概况本工程立式、卧式设备基础较多，主要为圆形及矩形钢筋砼基础、设有预埋螺栓或预留设备螺栓孔，二次灌浆。4.3.2. 基础土方4.3.2.1. 基础土方开挖采用反铲挖掘机大面积开挖，按1:0.5放坡，基坑底四周设排水沟，四角设集水井，采用潜水泵抽排基坑内积水；基坑口四周设截水沟，以防止地表水进入基坑。4.3.2.2. 土方开挖过程中要严格控制基底标高，严禁超挖，人工修整后要及时进行地基验槽、并施工垫层。4.3.2.3. 土方须分层回填夯实，每层虚铺厚度200250mm，采用机51、械夯实，夯实系数应达到设计要求。每层回填土均应测定密实度，合格后方可继续摊铺上层回填土方。4.3.3. 基础支模板4.3.3.1. 设备基础宜待设备到货，核对无误后进行设备基础施工。4.3.3.2. 基础用组合钢模板，园形设备基础用100、150mm宽组合钢模板竖拼，483.5脚手钢管支撑系统，斜撑于基坑土壁面上，并固定牢固。4.3.3.3. 设备基础一次施工不留施工缝，侧模吊模时采用铁码支承架。4.3.3.4. 基础顶部预埋螺栓均采用双层型钢固定架，并与模板、钢筋、脚手架脱开，组成“三不靠”独立支撑系统，确保预埋精度。4.3.3.5. 设备基础预留孔模板采用2.5cm厚木板制作木盒，并以井字52、形钢管架固定，砼浇筑完毕后拆除。或采用快易收口网模板，制作成预留孔型式，浇筑砼后不必拆除。4.3.4. 钢筋制作、绑扎：4.3.4.1. 钢筋制作及绑扎应严格按设计及规范要求，接头应按规范要求错开布置。4.3.4.2. 基础钢筋预先制作成设计要求的弧度，保证钢筋绑扎精度。4.3.4.3. 设备基础的双层钢筋之间加设钢筋铁码支撑固定4.3.4.4. 钢筋绑扎好后应将保护层用砂浆垫块固定牢固。4.3.5. 砼浇筑：4.3.5.1. 砼采取泵送砼工艺。混凝土泵管运输架应与设备基础模板支撑架脱开。4.3.5.2. 每台基础砼均一次连续浇筑完毕，不留施工缝。4.3.5.3. 预埋螺栓周围砼要对称下料及振53、捣，以免混凝土挤偏螺栓。严禁振捣棒触及模板、钢筋及预埋件。4.3.5.4. 设备安装就位合格后，由安装单位提出委托书交我公司，并经监理部门确认后，方可进行二次灌浆。4.3.5.5. 预埋螺栓应将外露部分抹上黄油，并用塑料套包覆保护。4.3.5.6. 对混凝土的运输和浇灌的质量要严格控制，尤其是二次灌浆的施工质量，包括孔洞内及基础表面的清理和结合面的处理等。4.3.5.7. 二次灌浆采用高强度、无收缩灌浆材料，确保灌浆层的密实度。4.4. 大体积砼施工要点4.4.1. 对于大体积砼的施工，必须注意以下几点：一是砼要连续浇灌完成；二是为了防止大体积砼温度应力的影响而产生裂纹，必须采取分层推进浇灌，54、并使用低水化热的水泥；三是选择晴好天气，配足机械和劳力以及备用措施，昼夜连续施工，满足一次连续浇灌完毕。4.4.2. 模板选用胶合板，板缝处粘贴塑料胶带密封，使其不漏浆、不渗水、不透气，形成高湿度热养护的良好环境。4.4.3. 原材料要求：4.4.3.1. 水泥选用低水化热水泥，并降温冷却7天以上；砂、石堆场设遮阳棚，并用深井水进行淋水降温或吹冷气降温备用。砼搅拌用水可采用深井水，必要时可采用冰水。4.4.3.2. 可掺用适量的粉煤灰，相应减少单位水泥用量；可掺用合适的减水剂、缓凝剂和膨胀剂，严格控制水灰比，以降低水化热、延缓砼初凝时间及消除砼收缩时产生的裂缝。4.4.4. 施工方法4.4.455、.1. 确保砼搅拌后直接进输送泵进料口，以减少砼中间的运输转运次数。4.4.4.2. 砼的搅拌出罐温度必须控制在30以内。4.4.4.3. 砼输送泵设遮阳棚，泵管外包裹石棉进行保温，并覆盖湿草袋，随时淋水降温。4.4.4.4. 砼浇筑时顺长方向，由远而近，向后退浇，采用“同时浇捣、分层推进、一次到顶、循序渐进”的方法一次浇筑到位，在保证砼不出现冷缝的条件下，适当放慢浇筑速度，以利于散热。4.4.4.5. 泵送混凝土的摊铺厚度不大于300mm。4.4.4.6. 混凝土泵送时在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土出料口，第二道布置在混凝土坡脚处，随着浇筑的推进，振动器也相应跟上，以确56、保整个高度上混凝土的质量。4.4.4.7. 采用二次振捣技术：当浇筑后的混凝土即将凝结时，给予再振捣以提高密实度，减少混凝土块体内部的微裂缝和提高强度和抗渗性能。4.4.4.8. 砼浇筑结束后在终凝前对混凝土表面进行二次压光，以减少塑性变形所引起的表面裂缝。4.4.4.9. 混凝土的浇筑时间应避开一天中的高温低温时段，宜选在傍晚。4.4.5. 保温养护4.4.5.1. 养护程序：砼初凝后浇水湿润(少量)用一层塑料薄膜盖上加盖浸水麻袋两层。4.4.5.2. 混凝土浇筑完毕初凝后，砼表面立即覆盖塑料薄膜及湿草袋（一层，必要时可采用二层），并带模保温养护15d以上。4.4.6. 温度监测：4.4.657、.1. 在砼浇筑前预先将测温传感器固定在钢筋（测温柱）上，测温传感器设置在混凝土垂直面上，每个支架上设置3 个测温传感器，中间测温点位于混凝土厚度方向的正中间，上点和下点离混凝土面层和底层均为100mm；然后根据编号插入基础钢筋内进行固定。在各测温柱上，按不同的垂直标高，分布有上、中、下测温点，另外在混凝土的上方离板面0.5m 处还布置有气温测点可以随时了解基础上方的气温变化。4.4.6.2. 测温从浇筑后12h开始，温升阶段（前三天）每2h测温一次，降温阶段（第四天以后）每4h测温一次，7d后每天一次，共测温14d。4.4.6.3. 同时测出大气温度；对测出的数据应及时整理和分析，当发现混凝58、土内温差超过15时覆盖保温层，温差超过20时覆盖第二层。4.4.6.4. 混凝土表面温度与大气温度接近、大气温度与混凝土中心温差不大于25时解除保温，停止测温。5. 基它分部项目工程5.1. 装饰装修工程5.1.1. 门窗安装5.1.1.1. 施工程序：组装门窗框及扇门、窗框就位门、窗框与墙体固定填塞缝隙装门、窗扇及玻璃安五金配件打胶、清理5.1.1.2. 检查现场洞口尺寸与图纸尺寸是否吻合，若不符合应提前剔凿处理。5.1.1.3. 为保证各楼层的窗户上、下顺直，门窗中心线应以顶层门窗安装位置为准用经纬仪放出垂直线，标出窗口的中心线。5.1.1.4. 安装同一墙面相邻的门窗时，应拉水平通线找平59、齐，使安装好的门窗左右通平。5.1.1.5. 门窗组装好后要用保护膜封闭好再进行安装，以免损坏门窗表面。5.1.1.6. 门窗框与墙体间的缝隙用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，框处表面须留58mm深槽口填嵌嵌缝油膏。5.1.1.7. 填塞缝隙时，框外边的槽口应待粉刷干燥后，清除浮灰再塞入密封膏，并擦净门、窗框扇上的污物。5.1.1.8. 窗外下滑槽处设泄水孔，并安装止卸块与防震块，所有外窗上口及挑檐下口均预埋成品塑料滴水线槽，框与墙体间缝外侧满打玻璃胶。5.1.2. 抹灰外墙抹灰利用砌筑脚手架进行施工，内墙抹灰搭设活动脚手架进行施工。5.1.2.1. 基层处理：1） 基层表面凹凸太多的部位，先要60、进行剔平或用1:3水泥砂浆补平；2） 表面太光的地方要剔毛，或用1:1水泥浆掺10%107胶薄薄抹一层；表面的砂浆污垢、油漆等均应清除干净并用水湿润；3） 门窗口与立墙交接处用水泥砂浆或水泥混合砂浆（掺少量麻刀）嵌填密实；4） 水卫暖管道、电气管道等通过的墙洞和楼板洞、剔凿墙后安装的管道必须用1:3水泥砂浆堵严；5.1.2.2. 抹灰前先将墙面基层清扫干净，找好规矩，即四角方正，横线找平，立线吊直，弹出基准线。5.1.2.3. 做标准灰饼，冲筋，以控制抹灰面的平整度和垂直度。5.1.2.4. 抹灰前应先将墙面浇水湿润，抹灰面一般分两次成活，先打底后罩面，外墙窗台、檐口、雨蓬上应按坡面做滴水槽或61、滴水线，滴水深度不小于10mm。5.1.3. 内、外墙刷涂料5.1.3.1. 施工顺序：基层处理满刮腻子、磨光二遍刷涂料5.1.3.2. 刮腻子前，应清扫基层、填补缝隙、打磨砂纸，并满刷涂料一遍。刮腻子时应注意不要沾污门窗框及其他物面，否则应及时清除。磨光时注意用力均匀，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净。5.1.3.3. 涂刷时，应均匀一致，无透底、刷纹、漏刷，无明显接搓。5.1.4. 楼地面工程5.1.4.1. 水泥砂浆/细石砼楼地面1） 施工工序：基层清理弹水平标高线撒水湿润基层抹踢脚板冲筋贴灰饼刷素水泥浆结合层铺水泥砂浆压头遍第二、三遍压光面层养护2） 施工准备：在墙上弹好+500mm水平62、标高线；各种立管、套管、孔洞边位置用细石混凝土灌好修严；有垫层的地面做好垫层，地漏处找好泛水及标高；将基层清理干净，清除松动石子及软弱混凝土，凸出部位应剔除平整；施工前一天将基层清扫干净，并撒水湿润基层。3） 刷素水泥浆结合层：可刷1:0.5水泥浆，或在基层上均匀撒水后再撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。4） 冲筋贴灰饼：根据水平标高线在地面四周做灰饼，大房间应相距1.52m，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。5） 铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，用木抹子赶铺拍实，上木抹子搓平，吸水后铁抹溜平。（如有分格，经分格弹线或拉线后用劈缝溜子开缝63、，溜压至平直光。）6） 第二遍压光：压平头遍后，踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要求不漏压，平而出光。7） 第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光，达到成活。8） 养护：地面压光成活后24h，铺锯末撒水养护并保持湿润，连续养护时间不少于15d。养护期间不得压重物和碰撞。5.2. 屋面工程5.2.1. 施工顺序：基层清理、湿润找平层保温层找平层卷材防水层保护层5.2.2. 屋面工程应在结构到顶并通过结构验收合格后方可进行施工5.2.3. 找平层干燥后，按设计要求进行防水层施工，先在水落管等易渗漏的薄弱环节处涂刷粘结剂，铺贴一层附加层。粘结剂涂刷厚度要均匀一致，厚度约0.81mm，待表面基本干燥后开始铺贴防水层。5.2.4. 防水层铺贴按标高做到由低到高，坡面与立面的防水层，应由下开始向上铺贴。5.2.5. 防水层铺贴时，长边搭接不应小于100mm，短边不应小于150mm，相邻两幅防水布短边搭接缝应错开不小于500mm，上下两层防水层应错开1/3幅防水布宽度。5.2.6. 为保证防水布搭接宽度和铺贴顺直，铺贴防水布时应弹出标线。采用推滚法，用手紧压防水布向前推压滚动，使粘结剂压匀粘牢。防水布铺贴后立即用圆辊铜滚平压紧，排除空气，消除皱折。5.2.7. 上人孔等屋面预留管洞口处应严格按施工规范进行防水处理。