1、河南开祥精细化工有限公司BDO一期项目设备安装施工方案施工单位： 监理单位： 建设单位：编制：审核： 审核： 审核： 批准： 批准： 批准： 日期： 日期： 日期：目 录1、编制说明32、 编制依据33、工程概况34设备安装34.1 安装方法34.2 安装程序45、设备安装机构组织：45.1组织机构：45.2劳动力及机具计划：56.主要工序技术要求66.1 基础验收处理66.2 设备出库检验76.3 地脚螺栓和垫铁的安装86.4 静设备找平找正865机泵的安装96.6设备的灌浆工作：107、设备封闭109、安全措施119.1安全管理方面：119.2施工组织方面：129.3交叉作业及文明施工管理2、规定：129.4高处作业所采取的安全措施131、编制说明本方案是根据目前现有的河南开祥精细化工有限公司BDO一期项目施工图纸编制的，用以指导此工程的设备安装。塔类吊装另见吊装方案 2、 编制依据施工图纸 由甲方提供化工机器安装工程施工及验收通用规范 HG20203-2000压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98压力管道安装工程施工及验收通用规范 压力容器安全技术监察规程3、工程概况 河南开祥精细化工有限公司BDO一期项目采用五环设计院设计图纸，设备进行国内采购，且设备数量多，设备就位标高也高，设备布置紧凑，给工程安装3、造成不便。 我单位所施工的动设备共174台， 静设备共149台，合计323台。BDO一期项目设备主要特点是：1）施工要求严格。2）装置中有精密传动设备。3）施工周期短，各专业交叉施工，给施工带来一定的难度。4设备安装4.1 安装方法本项目设备布置紧凑，设备直接按照吊装方案确定的位置、方向停放，避免二次倒运。在设备没有就位前，必须留出设备运输、吊装所需的通道和空间。其他设备根据具体形状和重量，用吊车直接就位。以设备为基准，安装要依据先室内后室外,先下后上，先大后小；理论上按照到一批，安一批，到一台，安一台的原则吊装就位。安装在钢结构上的设备安装前要对梁的位置、规格进行检查，并检查梁的焊接情况，确4、认无误后方可进行安装。安装在混凝土基础上的设备用垫铁调平找正，安装在钢结构上的设备用钢板找平找正。设备的钢支架、钢平台配合设备和管道安装协调进行。设备安装后，打开的设备管口立即封闭，并用彩条布整体包裹（特别是不锈钢设备）。4.1.6 压力容器及附属压力管道的安装应严格按照规范和要求,与压力容器连接压力管道从机器侧开始安装，并先安装承重支架，阀门，管道等的重量和附加力距不得作用于设备上，固定焊口远离设备，管道固定焊口组对前，将设备法兰口拆开，在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度：平行度允差0.10mm，同轴度允差0.5mm。管道系统与设备最终连接时，架百分表监视设备位移，位移量要小于0.05mm5、。4.2 安装程序技术准备基础验收处理设备出库检验设备吊装找正找平二次灌浆泵类设备对中及附件安装泵类设备单机试运静设备封闭设备防护5、设备安装机构组织：5.1组织机构：项目经理：于志强施工经理：王磊HSE经理：陆新华总工：杨文利劳资培训部：材料机具部：朱攀施工技术部：李富勇安全管理部：陆新华质量监督部：罗宽心第三方检测：5.2劳动力及机具计划：劳动力计划序号工种数量(人)工作内容1钳工6设备的安装找正、单机试运转等2普工12配合钳工、电焊工、起重工作业等3电焊工2设备的垫铁焊接等4起重工4设备吊装等施工机具计划表序号名 称规格型号单 位数 量1活扳手套62倒链2T台43倒链3T台44呆扳手套26、5电焊机ZX7-400S台26框式水平台17长水平台48钢丝绳36.5-6*37+1根/米8/509卡环10T个1010水准仪台211水平仪台26.主要工序技术要求6.1 基础验收处理6.1.1设备安装前，设备基础须经交接验收，基础上要有明显的标高指示，中心线等标记，在相应的建筑物（柱）上应有坐标轴线、标高点。大型设备的基础要有沉降观测点。6.1.2设备基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷，复查基础各部位尺寸，应符合下表条件。并在此基础上确定设备安装基准线。设备基础允许偏差项次项目名称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面的标高203基础上平面外形尺寸204凸台7、上平面外形尺寸-205凹穴尺寸+206基础上平面的不水平度（包括地坪上需安装设备的部分）：每米全长5107竖向偏差：每米全长5108预留地脚螺栓孔标高（顶端）+20中心距（在跟部和顶部两处测量）29预留地脚螺栓中心位置10 深度+20孔壁的铅垂度（全深）1010预埋活动地脚螺栓锚板标 高20中心位置5水平度（带槽的锚板）：每米5水平度（带螺纹孔的锚板）：每米26.2 设备出库检验6.2.1设备安装前应具备的技术文件：1）、出厂合格证、说明书、质量证明书以及装箱技术文件。2）、经最终确定的施工图。6.2.2设备开箱应有建设单位有关人员在场，按下列项目进行检查，并应作出记录：1）、箱号、箱数以及包8、装情况。2）、设备的名称、型号和规格。3）、装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具。4）、设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。5）、其他需要记录的情况。装箱单核查设备及零部件的数量，对设备及零部件进行外观检查，不应有伤痕，锈蚀和变形等。设备出库开箱后要及时填写开箱检验记录，对设备及零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏锈蚀、错乱或丢失。所有设备材料均在运到安装现场后检验。没有包装的容器设备可先安装，再进行品质检验。有包装箱的设备必须先清点检查物品数量、外观质量合格，才能安装。6.3 地脚螺栓和垫铁的安装地脚螺栓的埋设应符合下述规定：预埋地脚螺栓在预留孔中应垂直，无歪斜，地脚螺栓与9、任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。螺母与垫圈、垫圈与设备底座间接触均应紧密，螺栓应露出螺母整齐（宜为螺栓直径的1/32/3）。待预留中混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓拧紧力应均匀。垫铁尽量放置在地脚螺栓两侧或其他受力集中处，在有加强筋的底座，垫铁应垫在加强筋下。每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，每组垫铁不超过5块，垫铁组间间距宜为500mm左右，设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁；设备调整后，平垫铁应露出设备底座10-30mm，斜垫铁应露出设备底座10-50mm；所有安装的大、中型设备，每一地脚螺栓旁均须加两组10、垫铁。垫铁层间点焊牢固，安装在钢结构上的设备，垫铁要与钢结构焊牢。中小型设备的垫铁组高度一般为3060 mm，大型设备的垫铁组高度一般为50100mm。对高速运转的设备，应采用0.05塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙，并在同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。6.4 静设备找平找正6.4.1设备的找正，找平按基础上的安装基准线（中心线、标高）对应设备上的基准测点进行调整和测量，设备上的基准测点有：1）、 设备的主要工作面。2）、 支承滑动部件的导向面。3）、 保持转动部件的导向面或轴线。4）、 部件上加工精度较高的表面。6.4.2设备的找正与找平应符合下列规定：11、1）、找平与找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。2）、设备找平时，应根据要求用垫铁（或其它专用调整件）调整精度；不应用緊固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。緊固地脚螺栓前后设备的允许偏差和设备安装找正找平的允许偏差应符合下表规定：设备安装允许偏差（mm）序号检查项目允许偏差1设备型式一般设备与机械设备衔接设备立 式卧 式立 式卧 式2中心线位置D20005D2000105333标高55相对标高3相对标高34水平度-轴向L/1000径向2D/1000-轴向0.6L/1000径向D/10005铅垂度沿底座环圆周测量H/1000且30mm-H/1000-6方位D200010D12、200015-沿底座环圆周测量：5-注： D-设备外径h-立式设备两端测点间距L-卧式设备两端测点间距65机泵的安装6.5.1泵安装前应作下列复查：1）基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求。2）机器不应有缺件、损坏或锈蚀等情况。3）根据泵所输送介质的特性，必要时，应该核对主要零件、轴密封件和垫片的材质。6.5.2由于机泵都在0.00米层基准面上，且重量不大，较易安装；屏蔽泵都为整体安装，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分13、面、轴的外露部分、底座的水平加工面进行测量。6.6设备的灌浆工作：6.6.1设备经初步找平找正后，进行地脚螺栓预留孔的灌浆（一次灌浆工作），预留孔灌浆时要注意保证地脚螺栓的位置及垂直度，灌浆后砼强度达到其规定值的75%以上后，才能进行设备的最终找正找平。6.6.2设备找正、找平完毕共检合格后，要尽快进行二次灌浆工作，二次灌浆前要作好垫铁隐蔽记录，把垫铁点焊牢固。6.6.3灌浆一般用细碎石混凝土，其标号应比基础混凝土标号高一级，灌浆时要一次完成，并用工具捣实，在混凝土养护期内，采取相应养护措施。7、设备封闭7.1所有静设备在单机试车使用前和中交前，会同有关各方检查设备内部清洁情况、内件、附件安装14、情况、膨胀间隙、配管情况，合格后填写设备封闭记录，准予封闭。7.2 对于参与单机试运的设备，要在试车后重新打开检查清理，重新封闭。8、施工技术措施和质量保证措施8.1 施工技术措施8.1.1 基础的验收必须严格按照安装施工图进行，为方便检查，其安装基准用红油漆作好标识，如中心线、标高等。8.1.2 基础表面的疏松层必须清除干净。8.1.3 设备的吊装尽可能地利用建筑物现有的梁、柱等建筑物。用吊装带吊装不锈钢设备,用碳钢绳吊装不锈钢设备时，必须用木板加以隔离，或者用吊装带。8.1.4钢结构上安装的设备，结构安装前，必须考虑设备吊装的可行性，必要时预留部分构件待设备就位后再进行安装。8.1.5 设15、备灌浆前必须用清水冲洗基础，灌浆前基础上不得有积水。8.1.6 地脚螺栓及设备上的人孔螺栓等必须涂油脂保护，防止生锈。8.1.7 设备上易损、易丢失的小型零部件，在设备出库检验后，拆下来作好标识（写上设备位号和零件号），收回仓库保管，到交工前复位。8.1.8 设备管口用临时盲板盖好或用塑料布包好。8.1.9 钢结构安装交叉作业时，设备（特别是不锈钢设备）必须用彩条布等包盖好。8.1.10在泵进出管道施工时应由泵至外配管施工，确保泵体不受任何外应力影响，确保所有螺栓穿卸自如。8.2 质量保证措施8.2.1 设备安装前，建设单位应提供满足现场施工的施工图纸，包括设备平面布置图、设备装配图、制造厂的16、安装说明书、工艺平面布置图、工艺流程图等；组织设计院进行设计交底和图纸会审。8.2.2 施工技术员认真熟悉施工图纸，施工方案和施工规范，对施工班组进行施工技术交底，下发工程质量单，施工班组按施工图和工程质量单要求施工。8.2.3 严格执行A、B、C三级质量控制。8.2.4 施工用计量器具必须经有关单位检验合格，并在检验有效期内使用。9、安全措施9.1安全管理方面：1）开展全员安全教育、典型事故教育、紧急状态的处理教育等，提高职工安全意识和防护技能。2）监督个人防护措施的实施，未按规定着戴劳保护品(如安全帽、防护服、劳保皮鞋等)的人员一律不得进入现场。 3）管理现场施工环境，严格执行业主对现场工17、作的指导。4）危险控制区设明显的标志和警告牌，非工作人员不得入内。5）合理布置施工器材、工机具的堆放地点，确保施工道路畅通。6） 风速大于10米/秒时，禁止高处作业。9.2施工组织方面：建立健全安全生产保证体系：建立以项目经理为组长、项目HSE经理为副组长的工程安全领导小组，下设队里的专职安装安全检查员，各工种班组设兼职安全员。形成三级质量管理保证体系。1）遵守业主的安全管理规定和其他厂法、厂规。2）参加施工的人员必须熟悉方案。3）进入设备和安装设备内件时，必须穿软底鞋。4）设备运输，吊装按起重施工规范进行，保证设备完好无损。5）特殊工种（如起重工、电焊工等）要持证上岗。6）夜间施工要有足够的18、照明，设备内施工要用低于36V安全电压，保持设备内通风良好，并有专人监护。7）施工现场设置必要的消防器材。8）利用框架上的梁吊装时应进行核算，满足吊装时方可使用。9.3交叉作业及文明施工管理规定：职工在工作中，除按规程操作外，还要遵守下列规定：1)工作时应思想集中；2)严禁乱动别人负责管理的机械设备；3)现场行走必须注意周围环境，以及附近的机械、车辆；非紧急情况，不准在现场跑步；4)多人工作时，应互相注意安全；5)严禁班前饮洒和将含酒精饮料带入现场；6)工作中严禁打闹。7）对作业组施工完毕的施工场地，要做到工完料净场地清，做到文明施工，文明管理。8）由于该工程工期紧，交叉作业多，施工时严禁从高处向下抛洒物体及小型工机具。每个工序施工时要有明显的标志标明，以防事故的发生。9.4高处作业所采取的安全措施1)凡在坠落高度基准面2米以上(含2米)位置进行的作业，均为高处作业。2)高处作业要使用合格的脚手架和安全带。安全带应高挂低用，其下方有足够的净空。3)从事高处作业人员事前进行身体检查。4)高处作业所使用的工具、材料严禁上下投掷。5)不得上下垂直进行交叉高处作业。如需分层进行高处作业，中间采取隔离设施。6)高处作业人员穿轻便衣着，不得穿硬底、铁掌和易滑的鞋。7)当风速在10米/秒及以上和雷电、暴雨、大雾等气象条件下不得进行高处作业。