1、塔设备装置吊装方案1.制说明和编制依据1.1编制说明根据江苏常青树科技有限公司工程项目.施工组织设计、施工图纸和现行施工及验收规范等，借鉴以往施工管理经验，针对本工程的特点编制了本施工吊装方案。本方案编制过程中充分参考了同类工程的施工经验，国家、行业的相关标准规范及专业操作规程，本方案仅适用于年产10万吨异丙酮装置项目工程中设备的吊装。由于设备到货时间不集中，涉及到大型的起重设备，所以此方案用于产品塔（T-2203）及钢结构平台爬梯的安装。1.2编制依据1年产10万吨异丙酮装置项目工程计划表2 厂区总平面布置图及现场勘察情况；3大型设备吊装工程施工工艺标准SHJ5152003；4 吊车性能表；2、5起重工操作规程SYB411280；6 该工程施工相关资料;7 国家现行有关施工规范、标准;8 已建成类似工程的施工经验；2. 吊装概况和施工特点2.1吊装概况年产10万吨异丙酮装置项目，吊装设备产品塔（T-2203）规格160035150，高度38米，重量为16.3吨。根据我单位技术相关人员勘察现场及相关资料确定吊装步骤，等设备厂家上下段组装好，平台爬梯安装完，在用汽车吊130T及汽车吊50T,抬吊产品塔（T-2203），起来吊装安装在基础上铆工就位。2.2施工特点2.1.1设备高，回转半径大，场地小，工期紧。本方案吊装主要设备产品塔（T-2203），在塔体下部吊装前搭设好与上部连接处平台，3、吊装前检查钢平台支撑现场制作安装已完毕，待所有电气焊工作完成后，在进行吊装，基础螺栓紧固后，再解钢丝绳扣。2.1.2地基承载力不足装置内场地承载力不足，需要对大型吊车行走路线及吊车腿占位位置进行特别处理。3. 吊装安排及说明本方案仅对间产品塔的吊装进行详细计算。3.1 吊装顺序(1) 130吨起重机吊车主要负责产品塔的吊装，由于基础安装位置集中，施工场地狭小，不利于任意吊装，同时考虑到人机降效，吊装时顺序为先安装好平台，在吊装产品塔。(2) ,50吨汽车吊主要负责型设备溜尾、卸车及设备二次倒运。3.2吊装安排时间如下；产品塔吊装时间：2013年1月12日4.0吊装工艺及技术要求4.1吊产品塔、4、脱水塔及脱轻塔，间歇精馏塔吊装受力分析和索具的核算选择：吊装受力分析：根据现场情况产品塔采用整体吊装，为了方便安装，减少起吊危险源及施工进度,在吊装前将上层梯子平台及护板安装完与设备同时吊装，起吊时设备总重为P=19吨，为P=24.67吨，为P=14.23吨为P=21.408吨。4.1.2主吊索选用 (1) 吊车起吊重量：Q=Q1+gK Q=（11+1.91）1.1 =24.67吨注： 总重量: Q1=26吨索具重量: g=Q2%动载系数: K取1.1塔高度: H=38000MM.塔直径: 1600。塔起吊时受力P=19吨。依据130t吊车主臂性能表，工作半径米，杆长54.32米，吊载能力325、.5t，适合起吊塔的需要，130t吊车站位见平面布置图。(2) 吊装绳扣的选择：吊索受力分析计算 取吊索水平夹角=60 TT=2FCos30T= P 计 60 由 P 计=24.67kg F F P 受力分析简图 吊装简图 得T=25420kg，F=7100kg 选择吊索：选用26-637+1，4股，查表破断拉力P=34700kg K = 224700/7100 =6.96 6 安全吊环10t，4个。50t 吊车在塔尾部5M位置，幅度12m， 全支腿，臂杆25.4m， 24 637钢丝绳20m，采用卸扣与地脚螺栓处连接， 提尾至设备垂直就位。4.2吊产品塔的吊装吊车工作状态:杆长.43米,工作6、半径14米, 吊载能力18.2吨。5.大件进厂前施工准备：A.设备进场情况：依据业主大件设备进厂计划，依次进场的设备产品塔由于受施工现场的限制，在大件进场前要求把吊装作业区内所有物品（平台，钢结构，管道等）清理出现场。卸车所采用吊车为50吨使用1个台班，。B现场行车路线情况：设备进场行车路线根据厂区情况,在厂区外道路上卸车，50T及130T汽车吊站在厂里进行抬吊，至安装位置就位。C. 手段用料准备：滚轮架三台进行拼接，将塔垫高1300mm。现有的扁担梁一根21910，2.4米长，两端=20钢板焊封头。钢丝绳30，2 4 637 20m各作二根吊装绳， 10t吊环4个。E施工技术准备：吊装前组织7、吊装安装人员进行现场交待，技术交底，落实吊装人员，核对吊装用吊索具，检查吊车位置的土壤地耐压20t/，吊耳水平放置在枕木两侧方便吊装。F扁担梁的核算： 截面积F= 69.67c 惯性半径=7.4 长细比=L0/=240/7.4=32.4 =0.95 =P1/F=64.875*103 /0.95*69.67=980.18kg/cm2 20# =1330kg/c 扁担梁经核算符合要求。21910=20M201056.吊装准备6.1.1塔平台部分安装完成，护板焊接完，各项检测完。6.1.2进行了必要的防变型加固和成品保护措施；6.1.3吊装施工交底已进行，各项安全措施都已落实；6.1.4塔底座几何尺8、寸已共检符合图纸要求；6.1.5各种吊车机具就位并进行吊装前全面检查，机具状态良好。6.2正式吊装6.2.1由现场吊装总指挥协调主吊吊车的起升和提尾吊车的动作，要始终保持主 吊车吊臂与塔在水平面上投影相垂直，吊钩尽可能保持与地面相垂直，最大偏角不得超过3度。6.2.2 吊车作业参数设定好以后开始起吊。提尾吊车和主吊吊车同时起升，当 塔距地面130mm高时，50t吊机不再起升（但要保证塔底部与地面的净距不小于200mm），主吊130T起重机继续起升，当塔轴线与铅垂线成15 角左右时，提尾吊车松回吊钩，使塔逐渐成竖直状态，拆除提尾绳扣，130t起重机继续吊装塔起升。当塔底部超过基础螺栓顶部上方209、0mm时， 130t起重机同时向塔底座旋转臂杆，使塔中心线对正底座轴线，然后重机同时回落吊钩，使塔就位。由钳工负责找正方位、固定、预紧地脚螺栓方可摘除主吊绳。7.注意事项7.1吊车站位必须准确。7.2因采用双管轴式吊耳,计划好安全可行的摘钩方法；绳扣出头位置 必须准确，以防止起吊过程中塔翻滚和摆动。7.3吊装过程中，电焊把线必须离开起重机具，钢丝绳在吊装静止状 态下或非吊装工作下，电焊把线必须经过钢丝绳有关部位的，要 使用严格将钢丝绳保护起来。7.4吊装设备时必须统一指挥，协调一致，起落钩轻缓，两车吊装时 应注意两车同步性，以防止两车受力不均发生事故。7.5吊装作业时，吊车的吊臂下严禁站人。710、.6吊装和运输作业期间，设专职安全员作监督和检查工作。7.7所有吊车在吊装过程中要保持吊钩垂直吊装，严禁斜吊。7.8风力超过6级严禁吊装作业。7.9所有吊具经检查合格方可使用。8. 安全健康管理措施8.1起重工必须持证上岗。8.2吊车进入现场必须核对其性能参数是否符合要求。8.3对运输路线进行检查，保证道路畅通，转弯半径符合要求。8.4进入施工现场戴好安全帽，按规定着装，并按规定佩带防护用品。高空按要求系挂安全带。8.5对全员进行HSE管理知识的普及教育，作好安全技术交底、安全急救培训工作，做好关键部位、危险地段的标语、安全警示工作。8.6做好高空作业人员的体检工作，安排好员工的休息时间，做好11、饮 食服务工作。9. 文明施工保证措施9.1严格按业主要求及项目管理，安排施工暂设、材料、设备的堆放，工具房的摆放不得随意变动、 擅放和无计划占用场地。施工现场应根据施工计划的进展情况进行场地的布置调整。9.2施工讲求科学，遵守工艺纪律，杜绝野蛮施工，不能图省事，不顾质量要求和安全规定凑合施工。9.3产品防护及半成品防护措施。10. 人员机具的需求10.1配备人员及职则吊装指挥技术员焊工起重工铆工安装工2人1人2人2人2人4人 合计：13人吊装正副指挥负责吊装时，正指挥主要负责主吊车的指挥及协调，副指挥主要负责提尾吊车的指挥，并与指挥协调一致，技术人员负责检查吊装性能等参数是否与施工方案一致，测量员负责监测塔的安装垂直度工作。起重工负责吊装施工的具体实施，钳工负责吊装就位后的安装找正，把紧螺栓工作。附吊装立面图附注：设备吊耳由现场制作安装(焊接并检测合格)。zabb孔20D3D2D1S 820壁板图 20t吊耳结构示意图