1、目录编制说明1第一章工程概况21、工程介绍22、人防设计概况2第二章施工组织布署41、工程施工目标41.1质量等级及质量奖项41.2工期目标41.3安全目标41.4文明施工和环境保护目标42、项目组织结构43、人防施工步骤图54、人防验收55、人防分区及抗暴单元示意图5第三章施工准备71、技术准备72、资源准备72.1机械设备需用计划72.2试验和计量器具需用计划82.3 机电预留预埋施工机械设备投入计划102.4劳动力需要量计划10第四章人防工程关键项目施工方法121、土方工程122、测量放线122.1平面及高程控制网建立122.2施工现场测量放线123、垫层混凝土124、防水工程125、钢2、筋工程136、模板工程167、混凝土工程228、脚手架工程239、人防防护设备安装工程2310、装修工程3111、给排水、电气、暖通工程33第五章质量管理控制方法491、成立质量管理小组492、质量技术控制方法492.1钢筋工程492.2模板工程502.3砼工程502.4防水工程502.5水电暖安装工程502.6质量统计503、人防监督关键关注质量控制点514、人防监督验收注意关键点52第六章现场管理方法531、安全防护方法532、临时用电管理方法533、现场材料、机械管理方法544、施工队伍管理方法545、成品保护方法545.1土方工程545.2钢筋工程555.3模板工程555.4砼工程553、5.5防水工程565.6防护门工程565.7装饰工程566、现场文明施工方法56编制说明1、编制依据1.1 本工程施工协议1.2 本工程有效施工图1.3 本工程所包含国家或行业规范、规程、技术法规、标准、图集，地方标准、图集人民防空工程质量检验评定标准（RFJ01-）人民防空工程施工及验收规范(GB50134-)人民防空工程施工设计规范(GB50225-)人民防空地下室设计规范(GB50038-)防空地下室结构设计标准图集（FG0105）混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-)国家及XX市现行人防设计规范、要求1.4 企业相关管理措施3、施工方案发放范围企业：工程部、技术部、合约部项4、目部：项目经理、项目总工、项目生产经理、项目商务经理、项目机电经理、工程部、技术部、质量部、安全部、机电部、商务部、物资部。中建五局第三建设 XX国际广场A2地块项目第一章 工程概况1、工程介绍XX国际广场A2地块项目在XX市XX区京津路和龙门东道交口，地处XX区政治文化中心。本工程总建筑面积23.06万平米，由2栋高层写字楼、6栋高层住宅楼和和2层商业楼和配套设施组成，本工程地下2层车库，其中地下面积60600.22 平米平米，地上面积170011平米。写字楼为框架关键筒结构，住宅楼为剪力墙结构,地下室为框架结构，基坑深度为9.5米，最深处为11.5米。人防施工区设置在负二层地下室中，包含55、个人防掩蔽防护单元、2个移动电站，人防工程建筑面积9815平米。表1 工程概况序号项目内 容1工程名称XX国际广场A2地块项目2工程地点XX市XX区京津路和龙门东道交口3建设单位XXXX美凯龙房地产开发4设计单位XX市天友建筑设计股份5监理单位XX正方建设工程监理6总承包单位中建五局第三建设2、人防设计概况表2 人防区设计概况表人防类型附建式人防工程人防工程位置负二层地下室底板标高-9.45m顶板标高-5.75m人防墙厚300/250/200mm人防墙高3.7m人防等级乙类常六级二等人员掩蔽所，乙类常五级二等人员掩蔽所，乙级常六级人防移动电站，乙级常五级人防移动电站耐火等级一级安全等级二级设计6、使用年限50年人防面积9815m2掩蔽面积6498m2掩蔽人数6498人防护单元5个战时使用功效战时乙类常五、六级二等人员掩蔽部，局部为人防电站。表3 人防区结构设计概况表序号内容说明和要求1基础基础类型桩筏板式复合基础3底板厚度筏板厚度600mm4剪力墙车库外墙300厚5结构形式地下车库为钢筋混凝土框架及剪力墙结构6抗震设防抗震等级一、二、三级7安全等级二级8设计合理使用年限50年9剪力墙现浇钢筋砼剪力墙12人防砼强度等级基础梁、底板、外剪力墙C35，抗渗等级P8；楼座范围内剪力墙为C50。13钢筋HPB300(级钢)， HRB400(级钢)表4 人防区建筑设计概况表序号项目说明及内容1人防7、部位地下室负二层2层高楼座人防地下室负二层3.7m3耐火等级一级4车库顶板防水等级一级5地下防水等级一级6人防建筑面积9815m210人防装修内墙面防霉涂料墙面11楼面细石混凝土楼面12顶棚乳胶漆顶棚第二章 施工组织布署1、工程施工目标1.1质量等级及质量奖项质量等级为：合格。质量奖项为：本工程争创获XX市“结构海河杯”。1.2工期目标依据业关键求和工程项目分析，我们编制了具体工程施工进度计划，确保总协议工期697日历天完工交验合格，并确保准期实现招标文件各节点工期。1.3安全目标创建市级安全文明工地，并取得“XX市市级文明工地”称号。我企业在本工程中将严格根据职业环境体系要求来组织和管理施工8、，采取切实可行方法和充足安全投入，施工现场杜绝重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件，轻伤发生频率低于1.5人/亿元营业额。1.4文明施工和环境保护目标创建市级安全文明工地，并取得XX市“市级文明工地”称号。我企业在施工过程中将严格实施中国安全生产法及国家、XX市相关安全生产相关要求，加强施工组织和现场安全、文明施工管理。满足施工期间参观施工现场旅游要求。而且，努力使本工程成为节能环境保护型建筑，成为既满足设计风格，又满足建筑使用功效绿色建筑。环境保护方面我们将严格根据ISO14001国际环境保护体系工作关键来实施本项目，建立环境管理体系和控制程序，落实环境保护方法，实现绿色施工。做好公益、环境9、保护事业，发明良好工作、生活环境。2、项目组织结构依据工程特点，本项目组织机构共划分为三层进行分层管理：项目决议层：由一正六副组成项目领导班子，包含项目经理、总工程师、生产经理、商务经理、安全总监、质量总监、机电经理组成。项目管理层：由七部一室组成项目总包管理层：包含工程部、技术部、商务部、质量部、安全部、物资部、机电部、综合办公室。项目部负担计划、组织、协调、控制、监督、考评等管理职能。项目实施层：各劳务队伍及专业施工班组，负责指定区域分部分项工程施工管理，负责本区域质量、进度、安全、文明施工。3、人防施工步骤图测量放线基坑降水土方开挖验槽混凝土垫层底板防水及保护层底板及承台钢筋、墙柱插筋底10、板混凝土墙柱钢筋水电预留、预埋墙柱模板梁板模板梁板钢筋水电预留、预埋梁板墙混凝土养护外墙防水防水保护层4、人防验收（1）人防验收关键有些人防底板钢筋验收、人防墙体钢筋验收、人防顶板钢筋验收、人防外墙观感验收、人防主体结构验收、人防完工验收。（2）验收程序：施工单位向监理单位报验（合格后）业主单位责任人报验（合格后）提前3天向市人防站报验（专员上报，周三、六、日不验收）5、人防分区及抗暴单元示意图图1 负二层人防结构平面图第三章 施工准备1、技术准备1.1熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。1.2人防工程开工前立即和业主、设计和质监站联络，作好设计交底及图纸会审工作。1.3熟读人防工程设计、施工规11、程、规范、图集。1.4工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深度。1.5依据人防工程特点，经过具体技术论证，按期编制缜密、合理专题施工方案，要求方案必需经审批后实施，技术交底立即正确并有针对性。2、资源准备2.1机械设备需用计划表5 垂直运输设备投入计划序号设备/机具名称规格型号单位数量功率（kW/台）施工部位1塔吊TC7030台170写字楼、商业及地下室2塔吊TC5513台360写字楼、住宅楼、商业及地下室3塔吊TC6010台260住宅楼及地下室4人货电梯SC200/200台/栋811*2写字楼、住宅楼表6 土建施工机械设备投入计划序号设备/机具名称规格型号单位数量功率12、（kW/台）1砼输送泵HBT60C台86110kW2移动式布料杆BLG-18(移动式)台3/3钢筋弯曲机GW40台834钢筋切断机GQ40台85.55钢筋调直机GT11台67.56直螺纹套丝机HGS-40B台647单面压刨机MB105A台41.58木工圆锯机MJ134台429插入式振捣器ZN50台321.4510平板振动器ZF55-10台90.2511电焊条烘箱YGCH-X-400个41612直流电焊机AX-500台82613气割设备/套20/11半自动切割机CG1-30台31515砂轮切割机G10台87.416履带挖掘机PC350台4/17履带挖掘机PC60台5/18履带挖掘机PC200台113、5/19潜水泵100台90120排污泵100台10121长臂挖机24m台1/22载重汽车15m 辆50/2.2试验和计量器具需用计划表7 测量、试验器具需用计划序号设备/机具名称规格型号单位数量1土建施工测量全站仪苏州一光台12激光铅直仪Leica ZL台33自动安平水准仪南方台44电子水准仪蔡司Dini10台15电子经纬仪DJD2-G台36钢卷尺50m把48土建施工检测回弹仪台49温湿度显示自动控制器台410控温加热标准养护箱台411试块振动台0.80.8台412坍落度仪个413混凝土试模（100100100）组60 11抗渗试模（175185150）组10 15砂浆试模（70.770.7714、0.7）组20 16游标卡（0-125mm/0.02mm）把417厚度测试仪）（YG（L）112A台418一般温度计支20 19高、低温度计支20 20量筒个4 21天平台4 22台秤台12 23泥浆比重计支4 24泥浆粘度计支425击实仪个4 26测厚计个4 27环刀（7052）个10表8 机电关键检验、测量和试验设备需用计划序号名称精度数量关键用途1氧气表2.53块气割用2乙炔表2.53块气割用3数字万用表2.5-5.03块电气安装测试用4兆欧表1.53块电气安装测试用5接地电阻测试仪3.01套电气安装测试用6钳形电流表3.02块电气安装测试用7游标卡尺0.051把测量用11压力表2.5515、0块管道试压用2.3 机电预留预埋施工机械设备投入计划表9 机电预留预埋机械设备需用计划序号设备/机具名称规格型号单位数量功率（kW）1手枪电钻JIZ-6台120.192电锤6-38台1213交流电焊机BX3-200台823.44液压弯管器40-100台835电动套丝机15-100台80.756砂轮切割机CJ-400台162.27立式台钻16台121.52.4劳动力需要量计划表10 劳动力计划表 工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础工程主体结构装饰工程收尾工程钢筋工40015042木工80030063砼工12050602砖工100100204架工6060306抹灰工208024015机操工2016、30202机修工4641电工506010015试验工3333管工520808电焊工3050200普工12010010010保安16161616测量工6420防水工600302油漆工0306010总数1814105979599第四章 人防工程关键项目施工方法1、土方工程土方开挖量约为400000m3，土方开挖必需在地下水位已降至基底0.5m及其以下前提下进行。采取15台PC200型、5台PC60型挖土机，配100台自卸式载重汽车完成挖运工作。基底尺寸为结构底板周围留出500mm工作面，基坑深度为-9.5m，采取挖土机挖分四步挖，每层开挖深度约为3m，基底预留土体30cm厚采取人工随机清理基槽，不17、得超挖，严禁机械扰动老土。现场车辆及通行道路设专员看护清理，土车必需封盖好，以防途中遗洒造成污染。具体详见土方开挖方案。2、测量放线2.1平面及高程控制网建立现场在周围建立4个平面控制点，用来控制施工轴线网及建筑边线。而且在现场建立一条附合水准路线，将业主提供基准点标高引至现场，各大门处有4个+3.300（大沽标高）标高基准点供现场利用。轴线控制桩、水准点引入施工区后须经甲方、监理、项目技术部共同校对合格后方准使用，各层轴线、标高定位由项目技术人员、监理工程师查对。2.2施工现场测量放线轴线控制点引入施工区后，须经甲方、监理等单位核验后方可进行施工放线。3、垫层混凝土垫层厚100mm，其侧模板18、采取50100mm木方支模，垫层混凝土强度等级为C15，采取平板振捣器振实，混凝土随浇筑随抹平压光，转角处抹成圆角（阴角r=50mm、阳角r=20mm）便于防水施工。4、防水工程4.1本工程地下室底板做法：素土扎实100mm厚C15混凝土垫层刷基层处理剂一遍3+4mm厚SBS改良性沥青防水卷材40mm厚C20细石混凝土保护层钢筋混凝土结构自防水底板（抗渗等级P8）地下室外墙做法：钢筋混凝土结构自防水外墙（抗渗等级负二层P8，负一层P6）刷基层处理剂一遍4+3mm厚SBS改良性沥青防水卷材50mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板保护层2:8灰土，分层扎实。桩头部分采取水泥基渗透结晶，基础钢筋混凝土底板、顶板19、地下室墙体均采取C35抗渗混凝土。4.2地下工程卷材搭接宽度为100mm，将铺贴卷材基准线弹好，按此基准线进行卷材铺贴施工。4.3所需防水卷材及其它防水材料均应严格把关验收，合格证、准用证、防伪标志、使用说明书等俱全，进场后按要求取样复试合格后方可使用。具体详见地下室防水施工方案5、钢筋工程5.1钢筋品种为级、级热轧钢筋，直径16钢筋接头采取直螺纹连接，其它为搭接绑扎连接。5.2对每批进场材料严格验收，必需符合GB1499-1998及JGJ95-95要求，按规范取样送检，试验合格后方可使用。5.3放样：设专职技术员放样，细部出大样图，放样严格按设计要求、11G101-1、2、3、GB502020、4-要求实施。料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更洽商，掌握施工中结构改变情况。5.4加工：组织加工人员学习规范及标准，具体进行技术及下料标准交底，使工人做到心中有数。5.5放线：其中顶（底）板钢筋绑扎完成后弹出墙柱位置边线，校核正确。5.6定位：在梁板筋绑扎完成后，根据图纸中放好边线，在顶板筋上绑扎牢靠附加筋，在墙柱主筋上绑扎牢靠附加筋（附加筋控制正确立筋间距及保护层），两附加筋绑筋点焊牢靠。5.7垫块：每层按设计要求及GB50204-要求计算出保护层后绘图标注。底板垫层保护层采取50mm混凝土垫块，立面垫块采取环型塑料垫块，严格验收及领取使用，不合格品严禁使用。5.8交叉部21、位钢筋采取十字兜扣绑扎。5.9为预防墙柱钢筋浇筑砼时内缩，墙筋加工定型梯子筋，柱筋加工内柱箍。5.10浇完砼，绑轧钢筋前清理洁净钢筋上杂物；水、电、风预留、预埋和土建协商，不得随意断筋，要焊接必需增设附加筋，不得和结构主筋焊接。5.11搭接接头按25%搭接错开，机械接头按50%错开35d连接，无完整丝扣外露，接头处弯折角小于4（即7cm/100cm）。5.12基础底板钢筋绑扎地下室基础钢筋关键有6，8，12，14，16，18，20，22，25规格等，上皮钢筋在支座1/3范围内连接，下皮在跨中1/3范围内连接。各受力钢筋之间接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍区段范围内，有接22、头受力钢筋截面面积不得超出受力钢筋总截面面积50%。底板钢筋绑扎时先清理好细石砼保护层，依据墙身轴线弹好墙身、门窗洞口位置线，底板为双层钢筋，底板下层钢筋验收合格后，再进行上层钢筋绑扎。为了确保上层钢筋标高和水平位置，同时考虑到钢筋因为自重而产生挠度变形，底板上层钢筋采取12钢筋制成马凳作支撑，支撑间距1.5m。5.13墙体钢筋绑扎修整预埋钢筋，依据所弹墙位置线调整、理直、除锈、清理污染物，位移偏差大者按小于15角（1:6斜度）调整至正确位置。墙体钢筋均为双向双排钢筋，水平筋在外，竖筋在内，水平筋锚入邻墙或暗柱、端柱内40d，接头错开间距大于500mm。门洞口加固筋和墙体钢筋同时绑扎，钢筋位置23、要符合设计要求。5.14柱钢筋绑扎调整施工缝处钢筋后，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口循环错开方法套入主筋，柱内钢筋最低机械接头点距楼板面1600mm，连接好后划箍筋位置线绑扎箍筋，主筋上安装环形塑料垫块以确保保护层厚度正确。5.15梁、板钢筋绑扎主次梁钢筋同时配合施工，次梁下铁、上铁钢筋分别置于主梁下铁、上铁钢筋之上，梁板下铁钢筋接头位置在距支座L/3范围内，上铁钢筋接头在跨中L/3范围内，（地梁相反）梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线，梁内纵筋绑扎接头范围内箍筋按100mm加密，地梁箍筋开口向下。板筋绑扎，清理模板上杂物，弹好钢筋间距线，先绑下铁，待管线安装后再绑上铁，双向板长跨下铁置于短跨下24、铁之上。板筋绑扎前在模板上逐根弹上纵横钢筋位置线。顶板钢筋距梁（或墙）边5cm为第一根钢筋位置；墙体水平筋距地5cm为第一根钢筋位置。墙体均绑扎钢筋梯子凳（间距800mm，钢筋直径大于墙体竖筋2mm）以确保墙体厚度和保护层厚度；梯子凳横向钢筋端面涂防锈漆。5.16钢筋工程质量控制方法5.16.1钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预埋洞口等处理必需符合设计施工验收规范标准和要求。5.16.2钢筋直螺纹连接施工质量控制(1)施工准备参与接头加工操作工人、技术管理和质量管理人员均参与技术培训；设备操作工人经考评合格后持证上岗。对运入现场连接套筒25、进行检验。套筒应有产品合格证，套筒表面不得有影响性能裂缝、节疤等缺点；尺寸应符合要求。清除连接套筒及端部油污、铁锈等杂物。依据要求螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机设置。检验螺纹轧制机运转是否正常；轧制出螺纹尺寸是否符合要求。(2)接头螺纹轧制加工将待轧钢筋平放在支架上。对不规则端头采取砂轮机切去1020mm，端头对准螺纹轧制机轧制孔。开动轧制机，并用水润滑轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头(移动尺寸依据螺纹相关尺寸调整)，使钢筋端头伸人轧制头内并轧出螺纹，再慢慢移开轧制头。此过程约需40s。逐一检验钢筋端头螺纹外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检验螺纹深度是否符合要求。将检验26、合格端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。(3)直螺纹接头连接同径和异径一般接头：先用扳手将连接套筒和一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋和连接套筒拧紧。调接头(用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋接头连接)：先将连接套筒和锁紧螺母全部拧人螺纹长度较长一端钢筋内，再把螺纹长度较短一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐步退出，并进入短螺纹钢筋头中，并和短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，和连接套筒拧紧(下图所表示)。图2 直螺纹连接示意图(4)质量检验外观检验：依据目测钢筋上螺纹露在套筒外长度判别钢筋直螺纹接头连接质量。强度检验：钢筋直螺纹接头按要求(同一施工条件下，采27、取同一批材料相同级、同规格接头，以500个作为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批)进行现场取样试验，试验结果应为符合钢筋机械连接通用技术规程(JGJI07-96)要求。5.16.3钢筋保护层支撑梯子凳制作：依据各部位不一样尺寸要求，统一用无齿锯下料，定距支撑筋端面涂刷防锈漆触接模板。设置钢筋定距框确保钢筋定位正确，保护层厚度正确。柱定距框：采取内撑（圆柱加十字撑）外箍筋配套定距框，设置在柱下、中、上各一道。5.16.4墙定距框：距框梯片用比墙筋直径大2mm钢筋制作，梯凳片控制竖向筋在水平向设于墙高中部、上部各一道，控制水平筋在墙两端头处竖向各设置一道，墙长度大时中间加设。528、.16.5箍筋制作：按类型制作样板箍筋，检定合格后，套定样板用专用自控弯箍机制作，135角、平直段长度10d确保正确无偏差。5.16.6预防钢筋污染：工作面钢筋丝头均用保护帽戴好、封严，竖向筋施工缝上70cm包裹塑料布，较长墙钢筋在砼浇筑前施工缝上70cm用塑料布围挡，以防泥浆污染，砼浇筑后立即清刷钢筋上污染物。5.16.7火烧丝绑扎钢筋拧扣丝尾均面向结构件内侧，确保丝尾不触模板。6、模板工程6.1地下部分剪力墙模板采取现拼木模板，梁、板采取现拼木模板，支模方法全部为散拼、散装，现拼木模板主材采取15mm厚木胶合板、40mm90mm木方。6.2对每批进场材料严格验收，必需符合GB1499-1929、98及JGJ95-95要求，按规范取样送检，试验合格后方可使用。6.3放样：设专职技术员放样，细部出大样图，放样严格按设计要求、11G101-1、2、3、GB50204-要求实施。料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更洽商，掌握施工中结构改变情况。6.4柱模施工人防区域内车库框架柱均为KZ2，截面尺寸为600600，柱模采取15厚木胶合板和木方。柱模安装时，竖向40mm90mm木方背楞排距200mm，横背楞采取48双钢管，配合M14螺栓紧固，间距500mm,见下图：6.5剪力墙木模配置人防地下墙体内隔墙关键有300mm、250mm、200mm，外墙300mm。剪力墙模板采取15m30、m木模板，竖向采取4090木方背楞，横向采取248钢管背楞 ，外墙采取14止水螺杆，有防毒气密要求房间采取止水螺杆。模板竖向木方背楞间距按200mm部署，双钢管第一道离地200mm，向上竖向每道500mm穿墙螺杆间距。 图4 无密闭要求内隔墙模板加固体系图5 有密闭要求内隔墙及人防外墙模板加固体系6.6导墙外墙施工缝和钢板止水带留置，依据人防墙体要求外墙吊模高度为500，支模方法采取木模板散拼、散装，再用钢管做吊模竖横楞，并结合止水螺杆、螺帽及蝴蝶扣对吊模进行加固。图6 吊模安装示意图图7 地下室外墙支模采取防水型穿墙螺栓6.7梁板模平台梁板模采取15mm厚木模板及4090木方拼装，支撑系统采31、取承插式支模架。立杆间距为0.9m0.9m就可满足施工要求，并于梁底也加设一排间距0.9m支撑，梁板底第一锁口扣件下加设保险扣，同时全部立杆底座需垫不少于10cm见方木板和离地30cm内扫地杆，往上纵横水平拉杆间距1.5m内。对于支撑梁跨度大于4米时，梁底板按梁跨度2起拱，对于超出2m悬臂梁，支设梁底模时，悬臂梁应按梁跨度3起拱，对于跨度超出4m板，要求板跨中起拱L/400，另依据设计要求，凡板厚160mm，则考虑板起拱5。图8 平台梁模板安装示意图68梁、柱接头部位模板，采取木模板制作成专用模板，以确保该部位混凝土浇捣成型质量。图9 梁柱接头模板安装示意图6.9电梯井模板电梯井采取散拼、散装32、方法支模，外侧模做法、支撑同其它剪力墙，内侧模支撑按常规方法进行对撑。6.10楼梯模楼梯梁模、踏步挡板、底模均采取10mm厚木模板及方木现场拼装。主龙骨采取10050mm方木，间距小于1200mm；次龙骨选择50100mm方木，间距小于300mm。图10 楼梯模板安装示意图6.11模板拆除砼强度控制柱、墙模：1.2Mpa；梁、板模：均以同条件混凝土试块抗压强度值是否达成设计要求来实施。强度控制措施：由成熟度计算估计强度，然后由同条件养护试块复验无误再定。7、混凝土工程本工程全部采取商品砼，梁、板、墙体采取泵送。底板后浇带不许可经过人防门口及洞口、战时封堵，砼工程应在钢筋、模板等施工完成、并经检33、验验收合格后方可进行。墙体除梁柱接头处砼浇筑高度均高于板底500mm，剔除浮浆层，施工缝处理必需确保砼强度达成1.2Mpa后进行。人防车库及楼座地下室人防部分墙体和顶板一次浇筑，确保无接缝。7.1选择供给商，考查运距，能否满足施工需求及砼质量；随时抽检搅拌站后台计量、原材料等，确保供给质量；签署供货协议时，由技术部门提供具体供给时间、砼强度等级、所需车辆及其间隔时间，特殊要求如抗渗、入模温度、坍落度、水泥及预防砼碱集料反应所需提供资料等。7.2进场后抽验每盘不少于两次，或对砼质量产生怀疑罐车坍落度做好统计，不满足要求一律给予退场。现场严禁加水，如气温过高和搅拌站协商加入适量减水剂。7.3试块制34、作：常温时制作28d标养试块，同条件试块（顶板、墙体均制作一组同条件试块，做为拆模依据）及对应备用试块。同条件试块置于现场带锁铁笼中做好标识并同条件养护。7.4施工缝留置严格按GB50204-砼规范实施，其中楼梯施工缝留置位置在所在楼层休息平台、上跑楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度1/3处。7.5柱墙和板及板和柱墙交接部分均先浇筑50100mm厚同配比无石子砂浆，不得遗漏。7.6墙柱砼下灰高度依据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为振捣棒有效长度1.25倍，采取尺杆配手把灯加以控制。洞口两侧砼高度保持一致，必需同时布砼，同时振捣，以预防洞口变形，大洞口下部模板应开口补充35、振捣，封闭洞口留设透气孔。7.7严格控制顶板砼浇筑厚度及找平，方便于墙柱模板支立。砼浇筑完成及浇筑过程中设专员清理落地灰及玷污成品上砼颗粒（配水管接消防立管）。混凝土施工相关技术要求详见混凝土施工方案。8、脚手架工程8.1基坑防护：在基坑上口四面设置不低于1.2m防护栏杆，搭设临时马道。8.2人防主体结构、装修阶段：沿结构周围距建筑物外边线350mm搭设双排扣件式48钢管脚手架，采取双排单立杆形式。脚手架立杆排距0.9m，大横杆步距1.5m，立杆间距1.5m。剪刀撑每5根立杆设置一道，倾角为4560。整个架体全部立杆底座下垫50mm厚通长脚手板。脚手架外立杆内侧挂密目安全网封严，架子顶部高出屋36、面最高处1.2m。9、人防防护设备安装工程表12 人防门数量见下表序号型号规格尺寸（mm）樘数防护密闭门BFM0716-30700x16003BFM0716-15700x16009BFM0820-05800x8BFM1020-051000x2BFM1020-151000x2BFM1020-301000x1BFM1220-151200x2BFM1220-301200x2BFM1520-151500x5BFM1520-301500x4BHFM1520-301500x1BHFM-15x1GHSFM5022（5）5000 x22005GHSFM5022（6）5000 x22002密闭门BGFM062237、-156000 x22004BGFM0622-306000 x22003BGFM0722-157000 x22001BGFM0722-307000 x22001BM0716700 x160014BM10201000 x5BM0820800 x7BM12201200 x6BM15201500 x7悬板活门HK1000-15850 x21002HK1000-30850 x21002BMK8000-15500 x12504BMK5700-15500 x8003BMK5700-30500 x8001BMK8000-30850 x125049.2针对以上人防门工程，项目部组织专门人防设备分包单位生产制作38、和安装。充足发挥专业分包单位在人员、技术、机械设备和管理上专业优势，尤其是承建大型人防工程丰富经验，利用优异施工技术，采取科学施工管理手段，进行精心施工。确保防护门安装达成以下要求：（1）质量目标：工程质量达成国家或专业质量检验评定合格标准，确保全部实现阶段性控制目标；（2）工期目标：根据土建施工进度，不拖延工期，确保全部实现阶段性控制目标；（3）安全生产目标：杜绝伤亡事故发生；（4）文明施工目标：创文明施工现场；9.3现场配置防护门安装专业项目经理一名、项目主管工程师一名、专职质检员一名、安全主任一名组成。关键对现场一、二线工人进行管理。由含有一定操作技术和操作经验班组长组成，发挥施工队伍技39、术专长，配合现场管理制度完成安装任务。9.4防护门施工布署整个防护门安装从时间上考虑，工程施工分为四阶段，各阶段划分和控制关键以下：第一阶段：施工准备阶段。关键工作是做好场地交接，调集人、材、物等施工力量进场，进行施工平面部署、图纸会审、办理开工相关手续，开展技术、质量交底工作，目标是充足做好开工前各项准备工作，按要求时间开工。第二阶段：预埋件施工阶段。本阶段工作，关键为配合土建工程主体施工，按土建进度要求，正确做好门框及其它预埋件定位、安装任务。进场时间为土建地下室底板砼捣制完成后2-3天。第三阶段：设备、安装阶段。本阶段工作，关键是人防门扇和其它防护设备安装，进场时间为主体工程完工前1-240、个月。第四阶段：收尾阶段。做好调试、收尾、清场工作。9.5施工准备工作9.5.1、技术准备（1）熟悉图纸并做好图纸会审工作。（2）技术交底。交底内容为：图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和洽商交底，分项工程技术及质量、工艺要求交底。技术交底采取三级制。即技术主管 班组工人。交底要求细致齐全，并要结合具体操作部位、关键部位质量要求、操作关键点和注意事项等等。（3）熟悉并掌握施工图纸及相关技术业务资料，包含施工图纸、设计说明及标准大样图、施工组织设计和施工标准、设计变更、现场签证。9.5.2、现场准备（1）材料准备A、依据施工组织设计中施工进度计划和施工预算中工料分析，编制工程所需材料用量计划，41、作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输依据。B、组织材料进场，并作好保管工作。（2）劳动力准备因为本工程工作量大，质量要求高，施工中有效地组织好各专业、程序交叉作业，按劳动力需要用量计划组织好队伍进场，而且选择素质好、技术水平高施工队伍上岗操作。9.5.3、机械设备、测量设备计划依据本工程特点及要求，配置机械设备、测量设备以满足施工需要。具体机械设备、测量设备以下表所表示：表13 关键安装机械设备、测量设备计划表序号规格型号单位数量起源功率焊接设备1交流弧焊机BX1-160台8自有10 KW2焊条保温筒台2自有11 KW3手提砂轮机G-1251C台6自有0.75 KW4氧气、乙炔钢瓶、割42、具套6自有吊装设备5手动葫芦 2-5吨个5自有6千斤顶 6-12吨个6自有测量设备7混凝土强度回弹仪个1自有8线 坠个6自有9水平尺把6自有10角度尺把6自有11钢卷尺把12自有12楔型塞尺把2自有9.6人防防护设备安装方案9.6.1、工程跟踪工程技术人员跟踪工程进度，随时做好安装施工准备，立即派技术员、工程师参与甲方、监理主持各项会议。提出人防施工要求，并和现场施工人员技术交底。9.6.2、进场规范人防设备进场时向监理报送人防设备进场报验通知单，人防设备进场安装时送发进场施工人员名单，并注明责任人及联络电话。9.6.3、变更处理人防设备安装时严格按图施工，图纸有不符合人防要求地方或设备安装和43、其它设备交叉安装不下时，主动跟甲方联络和相关专业施工单位协商处理。 9.6.4、安装技术方法土建结构主体验收经过吊装、运输到位门扇、铰页、门框拼装、连接闭锁、其它构件、密闭条安装调试油漆饰面9.6.4.1、人防门框安装：图11 人防门框安装步骤图（1）首先应认真搞清图纸型号，并注意构件为“正门”或“反门”。设计图均以“反门”为准，若做“正门”时，则应以门扇中心线为轴，对称变动各构件位置，并于构件上注明开启方向，标准符号如“正716”。（2）应注意门外入口通道尺寸合理性，如BHFM1220-15门框宽度应大于1200毫米，净高应大于毫米，铰页侧门框宽度大于350毫米，闭锁侧门框宽度大于150毫米44、，门槛高度为150毫米。若现场不能满足上述基础条件，则应立即通知甲方、监理、设计院，共同协商，找出处理措施。（3）钢门框需经严格检验，校正平整后方可进行立模固定。钢门框固定要牢靠，不得歪斜，严防浇筑时位置移动。（4）为安装门扇，通道顶板应预埋吊环一个。（5）门框依据土建方提供洞口尺寸，模板线位置定位，确定正确无误后在门框铰页底座用定位钢筋焊接定位。（6）用线坠测量门框垂直度、水平度，控制误差在1mm以内，然后用钢管打好支撑，支撑一端焊接在门框上端，另一端焊接在底板预埋钢筋上，另外在钢管中部加上二根钢筋和门框中部底部连接，形成一个人字形三角支撑，每个门框用四根这么支撑固定。9.6.4.2、人防门45、扇安装依据工程进度需求，门扇安装均在土建结构主体验收后开始安装。所以，门扇安装均在土建结构封闭后进行。门扇安装施工步骤以下：(1)、防护门、密闭门扇安装技术要求：门扇和门框平面应保持平行，紧密贴合，门扇就位正确后，将门铰耳焊牢在门框铰耳预埋板上（注意预防焊接变形）。在安装人防门时，要确保门扇上下绞页受力均匀，门扇和门框贴合严密，密封条压缩均匀，用灯光检验不漏光。门扇组焊后，内表面应平整，平面度为1.5mm，相邻两边应相互垂直，垂直度为1.5mm.外露金属表面涂防锈漆二道，灰色面漆二道；闭锁、铰页等活动部位应常常注入油脂；密闭胶条常常涂滑石粉，预防老化；各部位必需定时维护，预防锈蚀和损坏（2）、46、防爆波悬板活门安装技术要求及质量控制：悬摆活门安装要求悬摆关闭时和底座贴合严密，开启时能自由抵达限位座，做到重锤位置处于中心位置，不偏移，偏差不超出2mm,活门在一定超压下依靠重锤自重自动严密关闭，从而起到向外排气，降低工程内部气压作用。闭锁安装后应开关灵活，定位可靠，无卡阻现象。外露金属表面部分涂底漆两道，面漆两道，转动部分涂黄油。人防设备施工质量确保及技术方法（3）质量确保为了确保本工程施工质量达成现行施工及验收规范优良标准，并为争创市优工程打下良好基础，必需建立行之有效质量确保体系，把质量确保活动系统化、标准化、制度化、对整个工程实现全方面质量管理和控制。实施目标管理，进行目标分解，按单47、位工程及分部分项工程落实到责任部门和相关人员，除企业质量监管部门和项目技术责任人外，现场另安排专职质监员跟班作业，层层落实质量职责，明确质量责任。9.7、质量技术方法9.7.1 施工准备阶段质量控制（1）编制项目质量确保计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制订对应质量制度。（2）在施工前必需进行图纸会审，找出图纸差错，提出改善意见，察看施工手段和条件是否符合，能否满足设计技术要求，通常工序、特殊工序，均须制订专门技术方法和控制措施。（3）材料进场后须做好标识，注明品种、规格、数量、进场日期、进场原材料须分类堆码整齐、规则，特殊材料进行专员专处保管。（4）合理配置施工机械，搞好机械维修保养工作48、 ，使机械一直处于良好工作状态。（5）采取质量预控法，把质量管理由事后检验转变为事前控制，达成“预防为主”目标。9.7.2 施工过程中质量控制表14 门扇、门框墙制作许可偏差项目许可偏差混凝土门、门框墙混凝土平板门、门框墙钢结构门、门框墙门孔宽5000门孔宽5000门扇宽度3553门扇高度5853门扇厚度3553门扇内表面平整度32门扇扭曲35门扇弧长46铰页同轴度1111闭锁位置偏移2332门框两对角线相差5755门框墙垂制度6855表15 钢筋混凝土门扇安装许可偏差项目许可偏差(mm)门扇和门框贴合L2.5L300033000L50004L50005注：L门孔长边尺寸（mm）9.7.3、钢49、结构门扇安装许可偏差应符合下表要求：项目许可偏差(mm)门扇和门框贴合L2L30002.53000L50003L50004注：L门孔长边尺寸（mm）表16 活门安装许可偏差项目许可偏差(mm)防爆波悬摆活门坐标10标高5框正侧面垂直度5防爆超压排气活门自动排气活门坐标10标高5平衡锤连杆垂直度59.7.4管道和附件安装（1）当管道穿越防护密闭隔墙时，必需预埋带有密闭翼环和防护抗力片密闭穿墙短管。当管道穿越密闭隔墙时，必需预埋带有密闭翼环密闭穿墙短管。（2）给水管、压力排水管、电缆电线等密闭穿墙短管，应采取壁厚大于3mm钢管。（3）通风管密闭穿墙短管，钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。（450、）密闭翼环钢板应平整，密闭翼环和密闭穿墙短管结合部位应满焊。（5）密闭翼环应在墙体厚度中间，并应和周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管轴线应和所在墙面垂直，管端面应平整。（6）密闭穿墙短管两端伸出墙面长度，应符合设计要求或下列要求：电缆、电线穿墙短管宜为3050mm；给水排水穿墙短管应大于40mm；通风穿墙管应大于100mm。（7）密闭穿墙短管作套管时，应符合下列要求：在套管和管道之间应用密闭材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理；填料长度应为管径35倍，且不得小于100mm。管道在套管内不得有接口。套管内径应比管道外径大3040mm;（8）密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。抗力片宜51、采取厚度大于6mm钢板制作。抗力片上槽口宽度应和所穿越管线外径相同；两块抗力片槽口必需对插。（9）当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时，可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。两块密闭翼环均和所在墙体钢筋焊牢，且不得露出墙面。9.8、具体质量管理方法（1）严格按施工图纸和施工技术规范要求进行施工，严格抓好施工过程中工程产品和工艺质量控制。（2）需经配制或加工后使用材料，确定施工工艺参数，并在施工中严格按分工艺参数进行控制。（3）各项工程施工前，施工员须对作业班组进行技术交底、质量交底，明确各项工程质量要求和操作时须注意事项。（4）在各项工程施工过种中，施工员须依据施工和验收规范要求随时检验分项52、工程质量，工程施工中严格实施三检制（自检、互检和交接检），检验不合格，要求进行整改，然后再进行复查，直到合格为止。（5）做好成品保护，下道工序操作者即为上道工序成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序产品。（6）质检员对工程质量检验和核定根据人民防空工程防护设备产品质量检验和施工验收标准（RFJ01-）要求进行。（7）工程完成后，由项目技术责任人会同甲方及监理单位组织对该分部工程质量进行自检，人防工程完工验收根据人防工程施工及验收规范、（RFJ01-）提交XX市人防质监站进行验收。（8）立即正确地搜集质量确保资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始正确质量档案。（9）多种人防防护密53、闭门、密闭门门框安装后产品保护方法人防门门框安装后，必需对每樘门框进行临时支撑加固，以预防其它原因造成门框移动；临时支撑做法通常采取人字形双面形式，尤其注意插入地面支撑点最好和底板钢筋相连接；门框安装后，对运输过程中或安装过程中碰落油漆进行修补，以预防门框锈蚀。10、装修工程10.1施工标准：施工中先制作样板间，以样板引路，然后大面展开施工。10.2抹灰工程（1）全方面检验墙体垂直度、平整度，找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线，先将房间规方，小房间以一面墙做基线，用方尺规方，大房间在地面上弹出十字线作为墙角抹灰准线，再按房间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里反54、线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。（2）室内墙面、柱面阳角和门洞口阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，高度为墙、柱及洞口全高，每侧宽度为50mm。（3）基层为砼时抹灰前先刮素水泥浆一道，背后墙面抹灰须提前进行，抹灰面接槎顺平。10.3水泥砂浆地面工程（1）基层清理洁净后洒水湿润，刷素水泥浆（水泥标号为42.5#）结合层一道，依据+50cm线贴灰饼冲筋。有地漏房间做0.5%泛水坡度降至地漏处。冲筋和灰饼均采取水泥砂浆，随即抹砂浆并用长刮杠刮平，振捣密实，然后用木抹子搓平。（2）撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm孔径筛后，按水泥:砂子=1:1拌合，均匀撒在细石砼面层上，待55、灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。（3）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。（4）第二遍抹压：当面层开始凝结，面层上人有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，不得漏压，并将面层上坑砂眼和脚印压平。（5）第三遍抹压：当面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力，将抹子纹抹平压光，压光时间控制在终凝前完成。（6）地面交活24h后洒水养护，养护7天后，方能上人。（7）踢脚板施工：使用和地面块材相同块材作为踢脚板，立缝和地面缝对齐，铺设时在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度和高度符合设计要求，并以此砖上棱为标准挂线，铺贴时，砖后面朝上，抹粘结砂浆56、（配合比1:2）确保能粘满整块砖，立即粘到墙上，使砖上棱跟线并拍实，随之将挤出砖面砂浆刮去，将砖面清擦洁净。10.4耐磨地面工程10.4.1施工工序基层处理贴饼、冲筋安装钢筋网片铺设细石混凝土地面找平第一次撒金刚砂机械镘压实第二次撒金刚砂机械镘压实手工铁板压实喷养护液割缝10.4.2基层处理清除基层表面浮灰、油渍、杂质，对影响面层厚度高出部分进行剔除，因车库底板关键在冬季施工完成，为确保质量采取钢丝滚刷机械对地面进行刷毛，整体提升基层结协力。10.4.3贴饼、冲筋施工前做好放线、弹线，依据标高做好灰饼，间距2m2m，然后横竖冲筋，贴饼、冲筋工序在地面混凝土施工前2天完成，养护一天，施工过程中应57、注意保护，预防踩踏。10.4.4安装钢筋网片钢筋网片铺设后采取扎丝绑扎连接固定，下面垫20mm水泥垫块，间距1.5m1.5m。铺设细石混凝土施工前一天地面湿水养护，混凝土浇筑按流水分段一个方向铺设，随打随抹压实并向集水井、沟找0.3%泛水坡度，注意确保混凝土振捣密实；当混凝土快初凝时，清除表面浮浆，使用圆盘机械镘均匀将混凝土表面浮浆破坏掉，边角处轻易忽略部位，安排专员木抹立即抹压密实。10.4.5地面找平本工程耐磨层厚度为12mm，为确保地面平整，混凝土铺设完后在初凝之前用机械镘抹平一次，边角处人工抹平。第一次撒金刚砂机械镘压实当混凝土初凝12小时达成一定强度后（人踩上大约3mm深印痕）,将158、/22/3金刚砂均匀撒布在混凝土表面,待耐磨材料充足吸收水分后（金刚砂骨料表面颜色变暗）,第一次装圆盘机械按次序压平一遍，第二次撒金刚砂机械镘压实待第一次撒布金刚砂达成一定强度后（颜色一致），立即撒布剩下金刚砂骨料，伴随混凝土不停硬化,取下圆盘开始对地面进行压实、压光、抹平工序。同时调整机械镘刀转速及角度，来不停提升达成初步平整、光洁，最少反复三次。10.4.6手工铁板压实检验地面效果，对边角处及机械镘磨效果不佳部位，人工打磨修整，最终达成平整、致密、坚硬、颜色均匀一致完整效果。10.4.7喷洒养护液将专业养护液体倒入喷雾器均匀喷洒，确保每平米使用量约0.2L。10.4.8割缝施工完二十四小时59、后立即开始割缝，割缝部位选在相临两框架柱中心线上，宽度2mm3mm。11、给排水、电气、暖通工程人防结构施工过程中，水、电、暖各工序和土建紧密配合，随施工进度跟上，同时在结构施工中预埋埋件及预留孔洞，派专员负责，不得遗漏及错位，严防后剔凿和后断筋。11.1、给排水系统施工方案11.1.1材料要求：(1)依据设计要求，给水管道采取热镀锌钢管，排水管道采取焊接钢管，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。(2)各设备规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。11.1.2作业条件：(1)人防主体结构完工且上强度后，60、方可安装。(2)管道安装所需要基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。(3)设备基础经检验符合设计要求，达成安装条件。(4)安装管道所需要操作架应由专业人员搭设完成。(5)检验管道支架、预留孔洞位置、尺寸是否正确。11.1.3给水系统工艺步骤：(1)认真熟悉图纸，依据施工方法及技术交底做好准备工作。(2)按设计图纸画出管道分路管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装结构位置上做上标识，按标识分段量出实际安装正确尺寸，统计在施工草图上，然后按草图测得尺寸预制加工。(3)管道安装时，通常从总起点开始操作，总端口加好临时丝堵方便试压用。在机电管线支吊架已充足协调基础上，61、开始进行专业管线施工，施工次序标准是：有压管让无压管、小管让大管、电管让水管、下层让上层。(4)立管明暗装每层从上至下吊线安装卡件，校核甩口高度是否正确，支管甩口加好临时丝堵，立管截门应朝向便于操作地方。(5)给水系统采取丝扣连接管子螺纹，应规整，如有断丝不得大于螺纹全扣数10%，外露麻丝及外露破坏层应做防腐处理，丝扣外露2-3扣。(6)管道从地下至外墙时，应采取防水方法，穿墙要用防水套管。(7)明装管道成排安装时直线部分应相互平行，当管道水平或垂直并行时，应和直线部分保持等距。(8)管道支吊托架位置正确，埋设平整、牢靠。和管道接触紧密，固定应牢靠，支吊架不得影响结构安全。(9)管道水平安装支62、架间距应符合设计及规范要求。给水系统施工时从材料准备、管道安装到系统调试阶段，严格根据施工工艺步骤组织施工。预留预埋管道预制支架安装管道安装管道冲洗试压材料进场、验收配合装修装末端系统调试系统消毒管道二次冲洗、试压系统验收图12 给水系统施工步骤图11.1.4成品保护：(1)管道在土建喷浆刷墙前要加以保护，预防灰浆污染管道。(2)管道安装后管口封闭严密，预防杂物进入造成管道堵塞。(3)水表应有保护方法，为预防损坏，可统一在交工安装。(4)安装好管道及成品应加以成品保护，截门手轮安装时应卸下，交工前统一安装好。11.1.5排水系统工艺步骤污水在地下层集水井聚集后，由污水泵吸至污水处理间，经过各池63、油水分离、水解、生化、沉淀等处理，使污水达成排放标准后排入市政污水管道。(1)干管安装首先依据设计图纸要求坐标，标高预留槽洞或预埋套管预留口位置正确，干管安装后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达成不渗漏，水位不下降为合格。(2)排水管横管和横管、横管和立管连接应采取45度三通或45度四通和90度斜四通，立管和排出管端部连接，宜采取两个45度弯头或弯曲半径大于4倍管径90度弯头。(3)管道安装时注意坡度，符合设计及规范要求，绝不能倒坡。(4)立管每隔一层设一个检验口，方向朝向便于维修方向。(5)室内排水应分层做灌水试验，满水十五分钟再灌满延续五分钟，液面不降为合格。11.1.6成品保护：(164、)管道安装后管口封闭严密，预防杂物进入造成管道堵塞。(2)安装完塑料管道应加强保护，其立管距地面2m以下时，应用木材捆绑。(3)严禁利用塑料管道做为脚手架支点或安全带拉点，吊顶吊点，及典钨灯管等大功率照明设备吊点，以防管道变形、老化。(4)油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。11.1.7焊接工艺(1)凡参与管道焊接焊工，应取得施焊合格证，方可有资格参与管道焊接。(2)焊工上岗操作必需根据焊接工艺进行施工。(3)管道焊前应依据管道规格、根据施工规范，选择坡口型式。(4)管道焊接时，应采取方法预防管道内形成窜风。(5)管子焊接应降低焊接变形和不应有缺点。(6)焊接应遵守现行技术，劳动保护及消65、防安全条例要求，在易燃易爆场所焊接和切割时，必需有切实可行防火、防爆方法。(7)严禁在有压管道、容器上焊接和切割。(8)用气割加工管道坡口，必需除去坡口表面氧化皮，并将影响焊接质量凹凸不平处打磨平整。(9)每条焊缝尽可能一次完成，多层焊层间接头应相互错开。(10)管道对口时，同径管应使用内部管壁平齐错边量小于1毫米。(11)焊缝外观应成形良好，宽度以每边盖过坡口边缘2毫米为宜。11.1.8 给排水设备安装电动机空载试车负荷试车完工验收施工准备设备运输及开箱检验基础验收复核放线放置垫铁吊装就位找正找平地脚螺栓灌浆设备精平二次灌浆抹面联轴器对中清洗拆检组装设备试验电气仪表接线调试辅助系统试运转及调66、试施工准备设备运输及开箱检验收基础验收复核放线吊装就位找正找平地脚螺栓灌浆设备找平二次灌浆、抹面配管配线试验调整吹扫清洗、试验联动试车完工验收图13 给排水设备安装步骤图11.1.9给排水系统调试(1)给排水系统在单机试车完成后，应和全建筑机电联合调试一起进行系统调试，以达成设计使用功效。(2)调试内容生活给水：系统通水运行、用水点试水等。消防给水：喷淋泵自动投入、水箱水位控制等。排水、雨水：试水。室外喷灌：试水等。(3)调试方法给水分系统、分楼层进行调试，管网达成设计压力运行。水池水位控制正确，水泵自动控制和联锁试验无误，各用水点放水试验符合要求。排水分系统和管段通水，管网通畅。11.2电气67、系统施工方案11.2.1 电气工程施工安排和工艺步骤机电安装工程区段划分在结构施工阶段和土建工程相同，安装工程需亲密配合土建施工，不能影响土建施工进度。机电安装施工流水总体标准是紧随总包制订节点工期要求来安排机电安装工程工期。机电安装总体施工流水次序分为五个层面：第一个层面是前期配合土建工程进度预留一次结构内洞口、预埋铁件、强电和弱电暗管敷设；第二个层面是紧跟土建湿作业进度，安排二次结构内箱盒预埋和线管敷设；第三个层面是穿插配合装饰工程进行各层管道支管安装、电气线槽和桥架和母线槽安装；第四个层面是协调精装饰阶段机电工程施工；第五个层面是机电设备单机调试、系统调试和联动调试。11.2.2首先要熟68、悉图纸，亲密配合土建做好预留预埋，要求和土建进度保持同时不得有遗漏和错位。11.2.3暗敷设钢管尽可能弯曲，弯曲半径通常大于管外径6倍。11.2.4钢管弯曲不得有折皱、裂缝，弯扁程度不应大于管外径10。11.2.5钢管连接通常应采取丝扣连接，连接处应焊跨接地线。暗敷设钢管可采取套管连接方法，套管长度为所连接管外径2-3倍，连接管对口处应在套管中心，焊口应焊接牢靠、严密，连接管对口应平齐，内壁应导角并保持光滑。11.2.6明配钢管弯曲半径通常大于管外径6倍，如只有一个弯，可大于管外径4倍。11.2.7当管路超出下列长度时，中间应加装接线盒。11.2.8水平及垂直方法明配钢管许可偏差值以下：在2米69、以内均不应大于3mm；在5米以内小于5mm；超出5米时，最大偏差不应大于管内径1/2。11.2.9暗配钢管进入箱盒长度大于5mm。明配钢管进入箱盒锁母或护圈帽固定，丝扣露出锁母2-3扣。11.2.10钢管和设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能进入时，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎紧密。管口距地面高度通常不宜低于200mm。11.2.11钢管进入落地柜、箱时，管口应平齐，露出地面大于50mm为宜。11.2.12金属软管和钢管或设备连接时，应用软管接头连接。软管应用管卡固定，其固定点间距不应小于1米。11.2.13不得利用金属软管做接地线用。11.2.14不得将管路平行敷设在管道70、上面或下，和热水管道交叉时净距不得小于100mm；和通风管道、上下水管道平行敷设时，最小净距不应小于100mm，交叉敷设时净距不应小于50mm。11.2.15管路在经过建筑物伸缩缝及沉降处，应有赔偿装置。对管路经过变形缝处及一般钢管不好联接时，应装挠性连接管，连接管弯曲半径小于管外径5倍。11.2.16暗敷管路管口及接线盒内均应堵好，预防水泥沙浆进入，在钢筋中敷设时，应用细铅丝进行绑扎引线（2米以内短管除外）。11.2.17塑料管敷设时，应尽可能降低弯曲，半径不得小于管外径6倍，线路超出15米或直角超出3个时，应加装接线盒，暗敷时应预防破损。11.2.18塑料管敷设时，应一次敷设到位，降低弯曲71、，中间应加以固定，长度超出6米时，应穿入镀锌铅丝引线。11.2.19支架制作（1）应按设计和产品技术文件要求制作和安装，如设计和产品技术文件无要求时，按下列要求制作和安装：（2）依据施工现场结构类型，支架应采取角钢或槽钢制作。应采取“一”字型、“L”字型、“T”字型等型式。（3）支架加工制作按选好型号、测量好尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差为5mm。（4）型钢架煨弯宜使用台钳用榔头打制，也可使用油压煨弯器用模具顶制。（5）支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm。（6）螺杆套扣。应用套丝机或套丝板加工，不许断丝。11.2.20支架安装：（172、）封闭插接母线拐弯处和和箱（盘）连接处必需加支架。直段插接母线支架距离不应大于2m。（2）埋注支架用水泥砂浆，灰砂比1：3。425及以上水泥应注灰饱满、严实，不高出墙面，埋深不少于80mm。（3）膨胀螺栓固定支架不少于两条。一个吊架应用两根吊杆，固定牢靠，螺扣外露24扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。（4）支架及支架和埋件焊接处刷防腐油漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。11.2.21插接母线安装（1）封闭插接母线应按设计和产品技术文件要求组装，组装前逐段进行绝缘测试。（2）封闭插接母线应直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈固定牢靠。（3）吊架安装时，在封闭插接母线和设备73、连接处应加固定支架。（4）封闭插接母线外壳连接，按设计选定保护系统进行安装，地线跨接板连接应牢靠，预防松动，严禁焊接。封闭插接母线外壳两端应和保护地线连接。11.2.22试运行验收（1）封闭插接母线安装完成后，应整理、清扫洁净，用摇表检测相间、相对地绝缘电阻值并做好统计。（2）检验测试符合设计要求，送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。11.2.23灯具安装（1）全部灯具及材料应符合国家或部颁标准，而且有合格证，进场后进行验收检验，不得有破损、缺件、变形等。（2）灯具安装具体方法应依据灯具形式及重量进行选择。其固定支架采取型钢支架。首先应确保灯具固定牢靠74、。（3）因顶棚较高，施工时使用升降操作平台、搭脚手架及合梯进行安装。（4）全部导线电压等级不应低于交流500伏。11.2.24接地系统作为接地极基础内下层钢筋网须进行焊接。柱内作为引下线三根钢筋须可靠连接。电气配合人员配合土建做好接地引出点、均压环和接地电阻测试点预埋工作。接地线通常采取焊接方法进行连接。扁钢搭接长度为扁钢宽度2倍以上，且有三个棱边进行焊接。全部焊点均应做防腐处理，室外地下部分应用热沥青；地面上部分应先除去焊药皮再刷防锈漆和银粉漆。测量接地电阻时，由施工单位、建设单位共同进行，测后双方代表签字确定，并应立即填写隐蔽工程统计和接地系统施工统计。11.2.25电气工程调试方案调试前75、和甲方现场监理对调试相关事宜进行磋商，取得其同意后方可进入现场进行调试。而且应立即和现场监理协商处理在调试进程中所发生问题。调试内容以下：a单元件调试；b断路器试验：耐压试验时，需用警示彩条圈围且设专员护守，以免她人进入；c互感器试验；d指示仪表及继电保护试验；e避雷器试验；f接地电阻测试；11.3暖通专业11.3.1 施工程序先风管、后空调管道，先地下、后地上，先预制、后安装，先主干管、后立支管及附件，先系统试压、后冲洗，最终进行防腐、保温及隐蔽验收,设备施工程序见下图:设备基础验收设备运输、安装设备开箱检验电气接线及接驳单机试运转图14 设备施工程序图空调风系统施工程序见下图:粘保温钉保温76、材料下料绘制系统分解图风管外委加工风管运输进场检验编号工作平台安装风管支吊架制安风管组装部件安装风管吊装标高及平整度检验风管制安及部件安装接缝粘结离心棉板安装平整度安装镀锌风管保温检 验风口安装外观检验和风管连接接缝检验修复平整度检验图15 空调风系统施工程序图空调水系统施工程序见下图:水管保温水管制安橡塑海绵管壳及板材下料绘制系统分解图管材下料刷专用胶水支架制作、安装橡塑海绵管敷设镀锌铁皮保护层标高校验及水平度调整分段试压系统试压平整度检验图16空调水系统施工程序图空调调试程序见下图:单机性能检测设备、阀件调整各独立系统运转调试空调系统联动系统参数测定数据汇总分析图17 空调调试程序图11.77、3.2 施工方法及技术方法11.3.2.1 通用设备安装：遵照先大后小、先里后外、先下后上安装标准，安装关键施工程序以下图:图18 设备安装关键施工程序图11.3.2.2风管安装平台安装风管预组装支、吊架安装风管吊装偏差检验安装步骤以下图:按系统组对风管提升至适宜高度检验标高确定安装标高搭设支撑架安装平台组装平台和升降机分段连接支、吊架下料检验风管整体平整度按预留口连接各段风管切割、套丝、焊接调整阀部件连接安装吊架横担油漆安装确定标高、紧固横担复验预检连接平整度图19 风管安装步骤图11.3.2.3系统调试(1)通风空调系统调试工艺程序以下图:图20 通风空调系统调试工艺程序图11.3.2.478、风管制作材料要求所使用板材、型钢关键材料应含有出厂合格证实或质量判定文件。镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺点，应有镀锌层结晶花纹。操作工艺划线基础线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采取平行线法、放射线法和三角线法。依据图及大样风管不一样几何形状和规格、分别进行划线展开。板材剪切必需进行下料复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。金属薄板制作风管采取咬口连接、铆钉连接、焊接等不一样方法。折方时应相互配合并和折方机保持一定距离，以免被翻转钢板或配重碰伤。制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格合适调整上、下辊79、间距，操作时，手不得直接压钢板。折方或卷圆后钢板用合口机或手工进行合缝，操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。矩形风管法兰加工法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后法兰内径不能小于风管外径，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在冲床上冲出铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。冲孔后角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。圆形法兰加工将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好后型钢画线割开，逐一放在平台上找平找正。调整各法兰进行焊接、冲孔。11.3.2.5风管及部件安装（1）多种安装材料应含有出80、厂合格证实书或质量判定文件及产品清单。风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺点。安装阀体、消声器、罩体、风口等部件应检验调整装置是否灵活，消声片，油漆层有没有损伤。（2）操作工艺支架悬臂、吊架吊铁采取角钢或槽钢制成；斜撑材料为角钢；吊杆采取圆钢；扁铁用来制作抱箍。支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正。矫正方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材通常采取冷矫正，较大型钢须加热到900摄氏度左右后进行热矫正。矫正次序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。钢材切断和打孔，不应使用氧气-乙炔切割，抱箍圆弧应和风管圆弧一致。支架焊缝必需饱满，确保含有足够承载能力。吊杆圆钢应依据81、风管安装标高合适截取，套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。风管支、吊架制作完成后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。（3）安装吊架按风管中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上；双吊杆能够按托盘螺孔间距或风管中心线对称安装。吊杆依据吊件形式能够焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。立管管卡安装时，应先把最上面一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面管卡即可按线进行固定。当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端支架为基准，用拉线法找出中间支架标高进行安装。11.3.2.6空调通风设备安装（1）风机盘管安装安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为工作压力1.82、5倍，不漏为合格。排水坡度应正确，冷凝水应通畅，流到指定位置。供回水阀及水过滤器应靠近风机盘管安装。供回水管及风机盘管组，应为弹性连接。风管、回风管及风口和风机盘管机组连接处应严密、牢靠。防震吊架应按要求安装，风机盘管及其接管悬吊牢靠。（2）组合式新风机组安装机组各功效段组装应符合设计要求次序和要求。机组应清理洁净，箱体内无杂物。表冷器进行试压检验。配合土建吊顶，提前安装。防震吊架应符合要求，设备标高正确，悬挂牢靠。机组和风管连接严密。（3）风机安装风机在安装前应进行验收检验，其型号参数应符合设计，方向正确，无可见缺点。安装在基础上加压风机应经过垫铁找平找正，然后进行地脚螺栓灌浆。风机出口应配83、合土建施工安装，使风机能和风道接合严密不漏。悬吊排风排烟风机，应有单独防震吊架，能够和两端风管一起吊装，但较大风机应另行吊装。墙上安装排风机，应配合土建予留孔洞，风机应制作支架，牢靠埋在墙内，风机和支架连接紧固。风机标高位置应符合设计，在吊装安装中不应使叶片受力而损坏风机。柜式风机在运输就位中应注意保护机壳不受损，底盘螺栓和基础牢靠相连，整体装置横平竖直，和风管连接严密不漏。风机安装后做单机试车，达成运行平稳、震动噪音无异常。（4）机电一体冷风柜安装冷风柜用提升架运至各层，用倒链三角架就位，在运输就位中受力处应用软材料包裹，预防损坏外壳。冷风柜表冷器应有出厂试压合格证，不然安装前应进行试压。冷84、风柜底盘应和基础牢靠连接，本体垂直度和水平度符合要求。防震装置应按设计安装。成排冷风柜排列整齐、坐标一致、标高一致。和风管连接紧密不漏，隶属风管阀件重量应有支吊架负担。和水管连接应有软接头，冷凝水能够通畅流出。单机试车无异常。（5）电动排烟窗安装配合土建进行预埋件安装，按说明书要求进行排烟窗施工，安装牢靠紧密。传动机构进行调整，达成开闭灵活。安装完成进行模拟试验，符合设计要求。（6）诱导风机安装大展厅采取喷口送风和诱导风相结合空调方法，部署若干诱导风机，风机安装位置必需达成设计要求，送风方向用经纬仪测定，达成一致；风机支架按图制作，统一美观；风机应经过逐一试调。（7）风管漏风试验：通风空调系统85、安装完后用灯光法测漏，合格后按规范要求方法和步骤进行漏风量测定。11.3.2.6空调通风系统联合调试(1)系统联合调试是在各运转设备单机试车合格基础上进行，联合调试应专门编制调试方案，成立调试小组，确定调试内容和备齐测试仪表工具，有计划、有步骤进行。(2)调试应有建设单位和监理单位代表参与，方案应经甲已双方审批，空调通风系统联合调试，可作为全建筑物机电工程联合调试组成部分。(3)试验方法根据通风和空调工程施工及验收规范要求作，对于新设计，如诱导风机系统，电动排烟窗装置等，可依据设计要求现场确定调试内容及方法。(4)测试和调整工作应有电气自控人员配合，空调参数测试和调整，以空调专业人员为主，自动86、装置试验和调整以自控人员为主。调试可分楼层、分系统、分房间进行，对于大量，或相同装置，可进行抽检，其比率甲乙双方约定。(5)调试中随时做出统计，最终由资料员整理归档。调试完成，写出调试汇报。(6)测试内容应达成设计或装置额定参数，达不到者应给现场调整，因设计和装置本身原因不能达成要求，应向建设单位提交调试汇报，请相关方处理。在全部预留洞口必需根据以下方法处理： 预留孔洞在土建结构作业前，由技术责任人组织专业技术员绘制综合留洞图，并提交给结构专业。绑扎钢筋前依据综合留洞图确定所留孔洞位置，根据孔洞尺寸加工木盒，待土建绑扎钢筋完成后，和其配合将木盒嵌入，并将木盒固定牢靠，机电安装单位现场施工员进行87、尺寸复核。混凝土浇注完，立即拆除木盒。 预留套管要确保位置正确，预埋管道数量、型号和设计相符，坡度符合设计要求，管路通畅。穿外墙套管是外低内高，人防区电缆穿墙套管图所表示：图21 人防区电缆穿墙套管示意图本工程安装管道穿地下室外墙时必需严格按预埋套管防水处理方法：图22 刚性防水套管示意图第五章 质量管理控制方法1、成立质量管理小组1.1由项目经理、项目总工、质量员、技术员、片区经理、施工员、施工班组专职质检员组成，质量管理小组对工程分项工序有否决权。1.2加强人控制，发挥“人原因第一”主导作用，把人控制作为全过程控制关键。对项目管理人员，依据职责分工，必需尽职尽责，做好本职员作，同时搞好团结88、协作，对不称职管理人员立即调整；对外埠施工队伍严格施工资质审查，并进行考评上岗施工。在编制施工计划时，全方面考虑多种原因对工程质量影响和人和任务平衡，预防造成人为事故。1.3加强施工生产和进度安排控制：会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量；合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，确保施工生产需要。1.4加强材料和构配件质量控制：原材料、成品、半成品采购必需认真实施企业采购工作程序，建立合格供给商名册，并对供给商进行评价。凡采购到现场物资，材料人员必需依据采购文件资料中要求质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必需时请相关技89、术、质检人员参与。1.5严格检验制度，全部施工过程全部要按要求认真进行检验，未达成标准要求必需返工，验收合格后才能转入下道工序。1.6坚持质量“三检制”样板引路制度。各道工序或各个分项在施工前必需做样板，相关人员进行监控指导。样板完成后要由质检员和相关专业技术人员共同进行验收，满足要求后才能全方面施工。对样板间和关键项目标样板，还必需经企业或上级相关部门检验验收后才能施工。1.7加强成品保护，指定专员负责。严格实施成品保护制度，采取“护、包、盖、封”保护方法，并合理安排施工次序，预防后道工序损坏或污染前道工序。2、质量技术控制方法2.1钢筋工程2.1.1把好原材料试验关，确保钢筋性能符合设计要90、求，不合格者一律清退；2.1.2钢筋品种、规格、型号和搭接长度、接头位置必需符合规范、图集和设计要求；2.1.3预防钢筋位移，确保保护层厚度。墙体上口和竖向焊梯子型钢筋固定架，确保水平筋和立筋间距，顶板上层筋焊马凳，预防踩塌现象。2.1.4砼浇筑前重新对钢筋进行复查，浇筑期间设专员监督，预防下灰和振捣破坏钢筋，并在砼初凝前进行调整复位。2.2模板工程2.2.1本工程墙体采取15mm木模，确保其整体刚度和挠度，拆模后要认真除尘和涂刷脱模剂，增加模板周转次数，确保砼表面平整；2.1.2楼板、楼梯模板和旧砼接触面阴角处统一粘贴海绵条，确保阴角方正、顺直且砼表面平整，多层板拼缝处贴纸胶带预防漏浆；2.91、1.3筒体墙外侧大模板、楼梯间模板下口粘贴3mm厚橡胶条后再粘海绵条，预防砼漏浆造成蜂窝、麻面。支模时再粘贴海绵预防洞口漏浆，确保棱角方正及洞口尺寸。2.3砼工程2.3.1浇筑前必需填写“砼浇灌申请书”，报相关人员签字后方能施工；2.3.2为预防砼粘连，在合模前设专员对模板清理进行验收，符合要求后涂刷脱模剂，并确保不遗漏；2.3.3砼浇筑时确保下灰均匀一致，并设振捣尺采取分层灌筑，每层砼浇筑高度不超出振动棒有效长度1.25倍，且振捣时插入下一层砼中5cm，以确保上下层时间间隔在初凝前进行。振动时要做到“快插慢拔”，预防砼发生分层离折现象和振动棒抽出时造成空洞。2.4防水工程组织专业施工队伍施工92、，操作人员持证上岗；防水材料进场要严格把关，进行复试经监理工程师同意后方可施工；施工前依据防水工程要求制订防水工程施工方案和质量确保方法；施工中严格实施工艺操作规程，并按相关要求进行蓄水（淋水）试验，建立健全技术资料，杜绝渗漏。2.5水电暖安装工程水暖管道安装必需确保使用功效，做到管道不渗漏，不堵塞，设施使用方便，并达成安装合理，方便使用和美观一致，提升居住舒适性。在确保使用安全前提下，要满足使用方便，做到美观，起到装饰作用。器具安装必需牢靠、可靠、位置正确。2.6质量统计做好资料整理将质量统计工作作为一项关键工作来抓，要有计划、有步骤地做好质量确保资料建立、搜集、整理工作，明确专员负责，做到93、和工程进度同时，并确保立即、正确、清楚、完整。要求应该有文件，确保交给用户一份能全方面了解工程质量质量确保资料。总而言之，控制好施工中每个步骤，加强三检制，样板制，把隐患消除在萌芽状态。3、人防监督关键关注质量控制点3.1 人防外墙导墙高度不低于500mm.3.2 人防板及剪力墙必需加S型拉筋小于500梅花形部署，S拉钩必需固定拉结在人防墙或板分布钢筋节点上，如钢筋间距150，S拉钩间距450*450，剪力墙拉筋从起步筋开始部署。3.3 墙体暗柱竖向钢筋伸入板内留两道箍筋，面筋铺设前提前安装及固定。3.4 染毒水井口必需做子口（子口混凝土和底板混凝土同标号），设计要求做角钢预埋，底板钢筋安装时94、同时焊接上，角钢标高按建筑标高定位。3.5 固定门槛高度高于建筑标高150mm，活动门槛和建筑标高相同。3.6 后浇带不能经过封堵框、密闭门框、战时封堵墙、密闭室、滤毒室等，有穿越立即通知技术部和设计院进行变更。3.7 特征墙体洞口封堵需有专题封堵方法。3.8 关键出口和指示处门框上安装防爆波按钮。3.9 全部防护墙吊钩采取二级圆钢。3.10塔吊穿人防处必需按设计处理方案实施。3.11 每个人防门框墙做一次隐蔽。3.12 人防门下插下槛钢筋定位按建筑标高定位。3.13 人防墙不许可使用PVC管套螺杆固定，只许可使用带密闭翼环和不带密闭翼环穿墙螺杆。3.14 有防护密闭要求房间必需一次墙柱梁板浇95、筑。3.15无密闭要求人防墙如需留洞口，必需加密闭钢板，同时报技术部出加强处理方法。3.16门槛端口处暗柱箍筋安装必需采取密闭方法，即箍筋开口部位北对着门框口部处，使得门框处无箍筋开口部位。3.17人防墙下地梁箍筋，也采取密闭方法，开口部位朝下，严禁朝向剪力墙方向。3.18人防墙筏板面筋要求穿地梁，详见FG02G结构做法。3.19人防门必需选择三证齐全厂家，而且一个设备只有一个合格证，战时封堵框必需有些人防门供给厂家制作，严禁自行加工。3.20全部井口子口标高，根据建筑标高做。3.21活门槛和底板一起验收浇筑，固定门槛和墙体一起验收浇筑。3.22机电采取热镀锌钢管不许可焊接，如采取焊接，焊接部96、分重新进行热镀锌。3.23机电预埋全部预埋套管采取3厚管。3.24通风采取3厚卷制加工，穿墙增加密闭翼环，外露墙大于100，详见人防设计111页。3.25 防爆按钮直接采取呼叫按钮盒。3.27底板竖向剪力墙钢筋下，底板下增加两道水平筋，面筋施工前安装。3.28止水钢板安装穿越箍筋部位，此处箍筋采取断口，并焊接于钢板上，见下图：图23 止水钢板安装示意图3.29人防墙体下增加两道水平钢筋，钢筋型号同人防墙水平分部钢筋。4、人防监督验收注意关键点4.1拆模后缺点严禁修补。4.2胀模部位许可剔凿，剔凿后严禁抹灰。4.3地下室人防墙施工完后弹出阴阳角垂直墨线，每个角吊两面；验收前在地面上弹好轴线，墙上97、弹好水平标高控制线。4.4人防结构完成后，立即进行地下堵漏施工。4.5人防主体验收前，严禁任何后续装饰、二次结构、设备安装、修补等施工，带验收完成后方可施工。第六章 现场管理方法1、安全防护方法1.1建立健全安全组织机构并配置合格安全员，制订各项安全管理方法，确保达成市级安全文明施工现场。1.2施工人员进入现场时必需进行三级安全教育，教育率达成100%。电工、电气焊工、架子工、信号工等特种作业人员必需经过专业培训，取得合格证件后方许可操作，持证上岗率达成100%。1.3土方开挖要探明地下管网，预防发生意外事故，开挖过程中有专员监视基坑边情况改变，预防发生塌方伤人。四面用钢管围护，立杆间距3.098、m，下埋500mm，水平杆设三道分别为扫地杆、腰杆、上杆、护栏高1.2m刷红、白双色油漆标志，夜间挂红灯示警。栏杆内侧挂密目网封闭，人员及物料上下设两个固定出入口并搭设马道。1.4脚手架在搭设、使用和拆除过程中安全方法详见安全应急预案。2、临时用电管理方法2.1加强施工用电管理，对施工人员进行安全用电教育。2.2现场多种电气设备未经检验合格不准使用，使用中电气设备应保持正常工作状态，严禁带故障运行。2.3露天使用电气设备搭设雨防罩，凡被雨淋、水淹电气设备应进行必需干燥处理，经检测绝缘合格后方可使用。2.4配电箱必需坚固、完整、严密并加锁，箱门上涂红色危险标志，箱内不能有杂物并编号。2.5落地配99、电箱地面应平整，预防水淹、土埋，配电箱周围不准堆放杂物。2.6施工现场照明线路敷设除护套线外，分开设置或穿管敷设，办公室照明灯设开关控制，工作棚、场地分路控制，灯泡距地面2.5m。2.7凡使用或操作电动机械专业人员，必需进行安全用电技术教育，了解电气常识，知道其性能，正确掌握操作方法。2.8必需安排身体健康、精神正常、责任心强人员从事用电工作，操作机械设备必需有操作证。2.9使用电器设备前，由电工进行接线运转，正常后交给操作人员使用。2.10用电人员应按要求穿带绝缘鞋和防护用具,正确使用绝缘防护用具或工具。2.11、工作结束或停工一小时以上，要将开关箱断电、上锁、保护好电源线和工具。2.12、100、值班电工持证上岗。3、现场材料、机械管理方法3.1现场使用材料、机械设备，要按施工总平面图划定区域堆放，并悬挂标识牌。遵守机械安全规程，常常保持机身等周围环境清洁。机械标识、编号显著，安全装置可靠。3.2机械排出污水要有排放方法，有沉淀池，不得随地流淌。3.3钢筋切断机、对焊机等需要搭设护棚机械，搭设防棚时要牢靠、美观，符合施工平面图部署要求。3.4施工起重机械必需进行安装验收和登记立案，使用登记证置于或附着于该设备显著位置。中小型设备进场前必需进行验收。3.5钢管、模板、脚手板必需按指定位置码放整齐，脚手板、模板不得垫路等她用。3.6现场内集中堆放砂石等散体物料砌筑不低于0.5米高度挡墙，并101、进行苫盖。施工备用渣土存放高度不得超出围挡高度，并采取洒水、苫盖等方法。3.7废旧材料应分类堆放，并插挂标识牌以免混用。3.8现场各仓库内清洁、外道路通畅，排水良好。3.9易燃、易爆物品必需分类存放，并设置显著警示标志。4、施工队伍管理方法4.1外埠施工队伍要建立健全组织管理机构和多种规章制度，各类管理人员百分比不低于全员人数68%，要组织外埠队务工人员进行上岗前思想教育和技术培训，技术工人应占全员人数60%，特殊工种要持证上岗。4.2保持队伍稳定，不得随意变更已注册务工人员。人员流动率不得超出20%，两收后人员变更三天内向用工单位申报，补办注册手续及多种证件。4.3严格推行协议，确保工程进度102、和质量，做到安全生产，文明施工。4.4外埠队不准招用超出区域内人员和安排用工单位亲朋好友从事施工生产，杜绝“五种人”即：童工、残疾、聋哑、呆傻和无技术女工现象发生。5、成品保护方法5.1土方工程5.1.1土方开挖施工中要注意保护定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞，并常常测量和校核其平面位置，水平标高和边坡坡度是否符合要求，定位标准桩和标准水准点定时复测和检验是否正确。5.1.2土方回填施工时，定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，要妥善保护预防撞碰位移。5.1.3夜间回填时要有足够照明设施，预防铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。5.2钢筋工程5.2.1成型钢筋按指定地点分型号码放，并103、用垫木垫放整齐。5.2.2板筋上下层钢筋绑好后，支撑马凳要绑扎牢靠，预防其它工种操作时蹬踩变形。5.2.3绑扎墙柱筋时要搭设临时架子，严禁蹬踩钢筋。5.2.4往楼板上吊钢筋时，应清理好存放地点，以免变形。5.2.5绑扎钢筋时严禁碰动预埋件，碰动后需按设计位置重新固定牢靠。5.2.6要确保电线管等预埋管件位置正确，如预埋管件和钢筋冲突时，可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，以确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。5.2.7往模板上刷隔离剂时不得污染钢筋。5.2.8楼板弯起钢筋，负弯矩筋绑好后，不准踩在上面行走，在砼浇筑时，一定要保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。5.3模板工程5.3.1104、模板施工时轻拿轻放，不准碰撞已完楼板、墙、柱等处。5.3.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。5.3.3拆下墙柱模板，应立即清理洁净，如发觉不平时或肋边损坏变形需立即修理。5.3.4钢模在使用过程中加强管理，分规格堆放立即涂刷脱模剂。5.3.5保持模板配套设备零件齐全，吊运要预防碰撞，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时模板后面保温方法需保持完好。5.4砼工程5.4.1不得踩楼板、楼梯弯起钢筋，不得碰动预埋件和钢筋，要确保钢筋和垫块位置正确。5.4.2砼施工时，不得用重物冲击模板。5.4.3已浇筑楼板、楼梯踏步上表面砼强度达成1.2mpa以上方法准在上面进行操作。5.4.4105、砼施工时要注意保护洞口及水电管线等，保持其正确位置。5.5防水工程5.5.1已施工好防水层需立即采取保护方法，不得损坏，操作人员不得穿带钉子鞋作业。5.5.2穿过地面，墙面等处管根，地漏等不得碰损、变位。5.5.3地漏、排水口等处要保持通畅，施工中需采取保护方法。5.6防护门工程5.6.1门框扇进场后要立即入库，下面垫起，离开地面2040cm，码放整齐，预防受潮。5.6.2调整修理门窗扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。5.6.3安装工具轻拿轻放，不得乱扔，以防损坏成品。5.6.4安装好门窗扇设专员管理，门扇下用木楔背紧，窗扇设专员开关，预防刮风时破坏。5.7装饰工程5.7.1施工操作时要保护已106、做完工程项目，门框要加防护，避免推车时损坏门框及墙面口角。5.7.2施工时保护好多种管线，设备及预埋件不得损坏。5.7.3施工时保护好地漏，出水口等部位，需做好临时堵口，以免灌入砂浆造成堵塞。5.7.4施工后地面不准再上人、剔凿孔洞。5.7.5楼梯踏步施工完后，要加防护，以保护棱角不被损坏。5.7.6抹灰前必需事先把门窗框和墙连接处缝隙用水泥砂浆嵌塞密实，铝合金门窗框安装前要粘贴保护膜，填缝砂浆应立即清理，以防污染。5.7.7拆立脚手架时，严禁碰撞门窗，墙面和口角。6、现场文明施工方法为保持施工现场周围平静、清洁环境，我们将采取施工全封闭作业。（1）施工现场临时道路用砼硬化,并设专员打扫清洁等107、方法，做到物流有序、施工顺畅、文明施工。（2）现场确定车辆出入口，在车辆出入口设洗车槽和车辆冲洗台，车辆出场必需冲洗洁净，严禁携带泥沙出场。（3）运输散装材料，车厢后封闭，避免撒落；散装水泥和石灰车辆撤离现场前，派人用水将下料斗及车身冲洗洁净。（4）设置专门垃圾通道；对施工产生建筑垃圾，从专用通道内装袋调运，派专员进行现场洒水，预防灰尘飞扬，保护周围空气清洁。（5）现场厕所、排污沟及阴暗潮湿地带要常常进行消毒以防蚊蝇滋生。在确保工程质量和工期前提下,树立现场全体职员环境保护意识,自觉保护市政设施,最大程度降低对环境污染,确保周围居民正常工作、生活。确保现场文明施工管理达成XX市文明施工样板工地