1、xx油田河间矿区住房建设工程D区1#-4#住宅楼工程施工组织设计20XX年2月15日目 录 223793839394345474851521 编制说明 2 工程概况 3 施工部署 4 施工总平面布置 5 施工方案及主要技术措施 6 工程主要物资及施工机械计划 7 劳动力安排计划及劳务分包情况 8 质量目标及保证措施 9 安全生产保证措施 10 施工工期、施工进度计划及工期保证措施 11 扬尘治理及文明施工措施 12季节性施工措施 13成品保护措施 14工程后期管理、配合、协调 附表： 1施工总平面图 2劳动计划表 3拟投入的主要施工机械设备表 4施工进度表 5临时用地表一、编制说明1.1编制依2、据1.2施工采用主要标准1.2.1建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20XX1.2.2建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20XX1.2.3砌体工程施工质量验收规范 GB50203-20XX1.2.4混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20XX1.2.5屋面工程验收规范 GB50207-20XX1.2.6地下防水工程质量验收规范 GB50208-20XX1.2.7建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-20XX1.2.8建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-20XX1.2.9建筑给排水及采暖工程质量验收规范 GB50242-20XX1.2.13、0建筑电气工程质量验收规范 GB50303-20XX1.2.11组合钢模板技术规范 GB50214-20XX1.2.12建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-20XX1.2.13建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-20XX1.2.14建设工程项目管理规范 GB/T50326-20XX1.2.15混凝土质量控制标准 GB50164-921.2.16建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-20XX1.2.17 05系列建筑标准设计图集 DBJT02-22-981.2.18 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99二、工程概况：本工程由4个单位工程组成，为1#、2#、3#、4#住4、宅楼，钢筋混凝土剪力墙结构，总建筑面积为24182.12平方米。外墙为涂料，首层贴面砖。户内各房间楼内墙面、顶棚的装修装饰不做面层，只做基层，户内各房间楼地面不做面层，只做基层。外窗采用内平开中空玻璃塑钢窗。屋面为挤塑聚苯板保温，采用3+4SBS卷材防水。基础采用承台式基础，主体结构外墙为200厚钢筋混凝土剪力墙和MU10的200厚的加气混凝土砌块墙，加气块用M5的混合砂浆砌筑。内墙为200厚钢筋混凝土剪力墙和MU10的200、100厚的加气混凝土砌块墙，加气块用M5的混合砂浆砌筑。本工程采用钢制散热器采暖。电气工程包括电力、照明系统及防雷接地系统。生活给水管主要为PE-RT及PSP钢塑复合管5、。排水管为UPVC硬聚氯乙烯排水管。三、施工部署3.1工程特点分析3.1.1施工质量标准高：按招标文件要求工程质量标准为合格。我公司保证按工程的标准实施、创建精品工程。3.1.2计划施工工期要求：20XX.3.15-20XX.12.25，施工日历天为286天。工程进度计划表楼栋号各阶段工程竣工时间基础工程主体工程二次结构内外装修工程整理竣工验收1#-4#20XX.4.3020XX.7.3020XX.8.2020XX.11.2020XX.12.1020XX.12.253.1.3施工外围的影响，场地较宽广，合理安排材料的进场时间是工程施工中的重要工作。3.2施工部署原则3.2.1总施工顺序上的部署6、原则按照先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后安装进行部署。3.2.2根据本工程实际情况，住宅楼施工时水平上分为两个流水段，小节拍流水作业，立体交叉施工。3.3施工组织3.3.1项目施工组织系统严格按项目法施工，施工现场设项目经理部，依据GB/T50326-20XX建设工程项目管理规范由项目经理统一领导。由公司抽出技术水平高、思想素质好的施工管理、技术管理、质量管理、材料管理人员组成技术力量过硬的项目班子。项目经理部按照企业项目管理模式ISO9001标准模式建立的质量保证体系来运作。建立项目承包的各级责任制，以项目经理为主的施工管理系统和技术负责人为主的技术管理系统，合理安排施工力量，加强7、生产指挥、技术、质量、材料四大系统的机构管理。3.3.2项目组织机构图：组织机构框图项 目 经 理项目副经理技术负责人施工员质检员材料员安全员 资料员瓦工 木工 钢筋工 架子工 油漆工 抹灰工 电工 管工 3.4施工准备3.4.1技术准备（1）施工组织设计和专项施工方案编制计划序号计划名称责任部门审核单位审批单位1防水施工方案项目技术部公司主任工程师监理组2钢筋施工方案项目技术部公司主任工程师监理组3模板施工方案项目技术部公司主任工程师监理组4砼施工方案项目技术部公司主任工程师监理组5架子施工方案项目技术部公司主任工程师监理组6屋面施工方案项目技术部公司主任工程师监理组7门窗施工方案项目技术部8、公司主任工程师监理组8室内装修施工方案项目技术部公司主任工程师监理组9油漆粉刷施工方案项目技术部公司主任工程师监理组10水暖电安装施工方案项目技术部公司主任工程师监理组（2）试验工作计划及见证取样计划依据施工图纸设计材料及ISO9001标准，编制详细检验和试验计划作为项目管理计划的一部分，开工后十日内由项目技术组编写，公司管理者代表审批。（3）坐标点的引入项目经理部进场后申请规划局将建筑的轴线桩、城市水准点引入现场，土方开挖前项目部将轴线桩引到现场四周固定的半永久坐标及水准点上，并制作半永久坐标与水准控制桩。3.4.2生产准备（1）施工用电计划根据本工程拟投入的机具设备用电容量，提前向建设单位9、提交现场用电计划，以便配置现场用电“变配电装置”，现场临时用电线路应按专门编制的“临时用电施工方案”及布置图敷设，并按三相五线制及设计计算截面配线。（2）施工用水计划经计算各种用水量之和小于消防用水量，故主要满足消防用水量即可。因此临时用水主干管选用100mm钢管，支管选用75mm、50mm钢管。（3）劳力安排计划劳动力的具体进场计划将待工程中标后根据施工图和工程合同要求的具体工期制定详细计划，并由我公司生产经理和劳资部门统筹安排。现场劳动力将根据工程特点按工种或分项工程进行组织编制。（4）机械设备安排计划大型机械的进场将由我公司生产经理安排调入，小机械设备由公司内部协调调入或购置或租赁。（510、）材料准备工作编制材料使用计划，材料进场时间计划。临建设施准备，临时水电安装。主要周转材料计划及准备。3.5施工组织协调工程施工过程是通过业主、设计、监理、施工、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一，因此为了保证这些目标的实现，制定以下措施，确保将各方的工作组织协调好。3.5.1制定图纸会审、图纸交底制度在正式施工前，项目经理部组织各专业人员核对图纸，先自审后参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会。3.5.2建立周例会制度在每周固定时间召开由监理主持、业主、施工方参与的周例会，商讨一周的工程施工和配合情况提出解决问题的措施。若遇急需11、解决的事情，施工单位必须立即找业主、设计、监理商讨解决，不得私自作主。3.5.3制定专题讨论会议制度遇到较大问题时，业主、监理、设计、施工方聚在一起商讨解决，此会不定时召开。3.5.4制定考察制度我公司是ISO9001体系认证企业，根据ISO9001体系管理要求制定考察制度，组织业主、监理共同对主要供方进行考察，经过综合评比最终选定合格、满意的供方。四、施工总平面布置4.1施工平面布置的原则4.1.1将施工区域用彩色涂层压型钢板与周边间隔开，以便于安全防护、现场管理。4.1.2在满足现场施工条件下，布置紧凑，便于管理，尽可能减少施工用地。4.1.3最大限度地减少场内运输，减少场内材料的二次搬运12、。各种材料堆放的位置，根据使用时间要求，尽量靠近使用地点，节约搬运劳动力和减少材料多次转运中损耗。4.1.4临时设施布置，便于施工管理及工人生产和生活。4.1.5现场平面图的布置符合安全、消防及环保要求。 4.1.6施工车辆离开工地应保持干净（在进出口设置冲洗装置），施工用水经沉淀过滤之后方可排入市政管道。4.2平面布置的内容根据上述原则，在施工现场布置必要的现场临时办公房间、仓库、警卫室、塔吊、施工电梯、必要的材料、工具堆场等。4.2.1办公房间现场临建设置在现场设置办公室，满足现场办公的需要，保证业主、监理、施工管理各方管理人员的紧密联系.4.2.2生活房间施工现场基本可以保证施工人员的住13、宿需求，施工场区另设置厕所、食堂。4.2.3生产设施的布置施工现场布置库房，生产设施均置于大楼北侧，模板钢管的场区、钢筋场区、木模板加工场区、砂浆搅拌场区和砌块现场详见施工平面布置图。装饰施工期间，地砖、墙砖、门窗、板材等均可放在楼层内。油漆等易燃物、易挥发性材料放在专用库房内。4.2.4机械设备的布置塔吊的布置工程施工前将施工用的回转半径为50米的塔吊设置到位，根据工程特点考虑将两台塔吊并分别设置于2-3#和3-3#东侧。为了配合砌筑结构施工及装修施工，本工程安装4台升降机，做为砌筑砂浆、抹灰砂浆、人员等垂直运输用。现场设置钢筋加工车间、木工制作车间（其位置根据不同施工阶段可灵活布置）。4.14、2.5临时水电的布置施工用临时供水、电等管线在业主提供的接入点引入，均埋地敷设。4.2.6临时道路布置根据省级文明工地考评办法的具体要求，进驻现场后，除能利用原有路外，进行道路硬化，保证无积水、道路畅通。4.2.7根据上述安排现场平面布置见施工总平面布置图。五、施工方案及主要技术措施5.1主要施工方法确定5.1.1钢筋工程：基础水平钢筋采用帮条压力焊焊接连接，暗柱、剪力墙的竖向钢筋连接采用帮条压力焊焊接连接。5.1.2砼工程：采用商品砼。5.1.3垂直运输每栋住宅楼主体施工采用固定式塔吊1台，混凝土垂直运输采用泵送混凝土。5.2主要分部分项施工顺序5.2.1基础施工顺序清槽钢筋绑扎基础砼浇筑基15、础外墙防潮处理基槽回填。5.2.2地上结构施工顺序测量放线剪力墙、柱筋绑扎墙体、柱支模墙体、柱砼浇筑墙体、柱砼养护梁、板模板支设梁板钢筋绑扎梁板砼浇筑梁板砼养护围护砌体。5.3主要分项工程技术措施5.3.1工程测量(1)测量要求：a所有使用的测量仪器、工具必须在周检监定合格范围内。b在现场准备工作期间，应会同建设单位及有关人员一道共同核对建筑总平面图，定位基准点及高程，并逐项交接。(2)测量控制：轴线、标高控制a用经纬仪在基础顶面上定出各主轴线，由此弹出各轴墨线，相邻两轴线之间允许误差值控制在2mm之间，以上各层同。b在平面上设置四个控制点（其中一个作为闭合校核用），作为以后竖向传递的基准点。16、投点后放一次实样做成红色标记。实测每二点控制点之间的闭合尺寸，作为今后各层复核轴线的依据。c标高控制：在底层墙板（柱）上做好0.00标记，用50m长钢尺从该点为起始点，引测各层标高。引测时从0.00处引测到每层楼面底模上表面标高处，作为复核记录，允许偏差为2mm。5.3.2基础工程5.3.2.1、模板工程：基础模板采用木模板。5.3.2.2、钢筋工程采用现场下料制作，现场绑扎成型，水平采用直螺纹连接，竖向钢筋采用电渣压力焊连接。1台基钢筋绑扎顺序：（1）弹线电梯坑、集水坑部位钢筋排列、绑扎台基下层筋排列、绑扎台基上下层筋间施工撑铁台基上层筋排列、绑扎柱墙插筋、固定（2）承台梁钢筋施工时，轴跨短17、向梁纵筋置于外层，长向梁纵筋置于内层；承台钢筋施工时，板跨短向纵筋置于外层，板跨长向纵筋置于内层。（3）钢筋连接位置：承台钢筋上层钢筋在支座跨度范围内连接，下层钢筋在承台钢筋跨中1/3跨度范围内连接。（4）底层钢筋保护层：405050mm细石砼垫块800mm，梅花式布置。绑扎承台钢筋前先在找平层上弹好钢筋位置线，确保钢筋横平竖直。承台上下两排筋之间设置161000铁支撑。5.3.2.3、砼工程：采用商品砼，用砼输送泵浇筑。浇筑时采用一台砼输送泵由东向西浇筑砼，以避免形成竖向砼施工缝。 5.3.2.4、土方回填：1材料要求素土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有机杂物。使用前应过筛，其粒径不大18、于15mm。含水率应符合规定。2主要机具一般应备有木夯、蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径610mm和1620mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线、钢尺等。3操作工艺回填工艺流程：验土过筛 槽底清理分层铺土夯打密实找平验收（1）首先检查土质的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛，要用1620mm筛子过筛。（2）基坑底或基土表面应将虚土、树叶、木梢、纸片清理干净。（3）分层铺土：每层的铺摊厚度，可根据不同的施工方法选用。（4）夯打密实：夯压的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定。一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯、夯夯相接，行行相连，纵横交叉。特别是灰土地基每层夯压后都19、应用环刀取土送验。按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。（5）留接槎符合规定：回填土分段施工时，要严格按施工规范的规定操作。上下两层土的接槎距离不得小于500mm。当回填土标高不同时，应作成阶梯形。接槎时应将槎子垂直切齐。（6）找平和验收：回填土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平；低的地方补打灰土，然后请质量检查人员验收。5.3.3主体结构(1)模板工程a墙体模板施工墙体模板采用定型大模板，模板材料选用1.5厚的竹胶合板，模板应根据工程图纸加工定制。板高：根据工程实际情况确定。大模之间应采用企口方式连接。穿墙螺栓采用12的圆钢制作，根据墙体厚度加工而成20、，施工时用螺栓穿墙套管采用PVC管，臂厚2.5，应有配套的定型钢角模。阴阳角模用子母口与大模板结合。穿墙对拉螺栓和套筒，为保证混凝土浇注质量，根据计算得到水平距离600，竖直方向600。工艺流程准备工作搭外脚手架架子安内横墙模板安内纵墙模板安堵头模板安外墙内侧模板合模前钢筋隐检安外墙外侧模板模板预检操作工艺搭设脚手架，铺设架板，架体要与建筑物可靠连接。安装外墙内侧、内墙模板先将阴阳角模吊到作业现场使之就位。按照先横墙后纵墙的安装顺序，按编号(大模板应有编号现场有组装平面图)、按顺序将模板吊至安装部位，用撬棍按墙线把模板调整到位。安装穿墙螺栓，对称调整模板，用磁力线坠借助支模辅助线，调测模板垂直21、度，并挂线调整模板上口，然后拧紧地脚丝杠及穿墙螺栓。安装外墙外侧模板：模板放在脚手架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。检查角模与墙体模板、角模与墙模子母口接缝是否严密，如不严密应用泡沫海绵填充缝隙，使之间隙严密，防止出现漏浆、错台等现象。电梯井道支模前，应将工作平台吊入电梯井道内，工作平台的主次龙骨和钢支腿均应用10#槽钢，龙骨间距应600mm，并焊接固定，然后上铺5cm厚木板，平台就位后调节四角使平台处于水平状态。所有模板安装调正完毕后，办理模板工程预检验收，才可浇筑混凝土。在阴阳角模板、大模之间连接处，为防止混凝土错台，模板内企日22、处应增加钢筋支撑，如图所示大模板拆除模板拆除，常温下墙体混凝强度必须达到1.2MPa，由木工工长填写拆模申请表，经签宇确认后，即可拆除模板。拆除模板应先将穿墙螺栓卸下，然后使模板向后倾斜与墙体脱离。注意模板拆除时，可用撬棍轻轻撬动模板下口，不得在墙上口撬动模板和用大锤砸模板。模板吊至存放地点，模板放入施工现场搭设的脚手架上，必须放稳，保持自稳角度呈7580并及时清理板面，涂刷隔离剂。模板吊装时，应防止对墙体钢筋和已浇筑混凝土的碰撞。应注意的质量问题墙身超厚防治方法：模板就位后调整要认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。混凝土墙体表面粘连。防治方法：模板支撑前必须清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，拆23、模时混凝土强度必须达到1.2MPa。角摸与大模板缝隙处跑浆。防治方法：模板安装时连接固定要牢，缝隙堵塞严密，并应加强检查。门窗洞口混凝土变形。防治方法：门窗洞口模板的组装，必须与大模板固定牢固。严格控制模板上口标高，使顶板支模时钢角贴牢墙体混凝土。模板企口处错台：大模板企口处未清理干净或未采取有效的防止错台的措施。成品保护保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面泡沫板。拆除模板时按程序文件进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗等处出现裂纹。若模板与墙面粘结时，禁24、止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。在靠近模板的地方，电焊钢筋、铁管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊渣火烧坏模板面。浇筑混凝土时，插人式振捣棒不能直接碰撞模板，同时要控制好振捣时间。 (2)钢筋工程a钢筋的检验：钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进现场后，根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。b钢筋的加工：钢筋配筋工作由负责土建施工的专职配筋人员严格按照混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-20XX）和设计要求执行。结构中所有大于200mm的洞口，在配筋时按照洞口配筋原则全部留置出来，不允许出现现场割筋留洞的现象出现。c钢筋的堆放：25、钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后使用。d钢筋的定位和间距控制：剪力墙的钢筋采用5mm厚钢板做成的定位钢板框套在柱筋上口部位，控制钢筋间距、位置。e钢筋锚固、接头要求：钢筋锚固和接头搭接要求按照施工规范GB50204-20XX及相应图集03G101。f钢筋接头选择：钢筋接头按照50%错开，错开距离为35d且500mm。剪力墙暗柱的连接接头采用帮调压力焊施工工艺26、，接头按照50%错开，错开接头为35d且500mm。g钢筋成品保护：浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此在浇筑梁、板混凝土前用特制套管套在每一根竖向主筋上（高度不小于500mm）以防钢筋污染。h板钢筋绑扎时必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏。（1）绑暗柱钢筋：工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋1）按图纸要求间距，计算好箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动，如果主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。2）绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如27、无设计要求时应按表239。3）绑接接头的位置应相互错开：当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内（机械连接接头时在接头处35d且不小于500mm区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于25%，受压区不大于50%。机械连接接头受拉区不大于50%，受压区不限制。接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。4）箍筋绑扎：A在立好的单暗柱竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。B箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。C箍筋的接头（即弯钩叠合处28、应沿柱子竖筋交错布置绑扎）D有抗震要求的地区，箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10（为箍筋直径）见图229。如箍筋采用90度搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于5。E柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。5)柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确。6)当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。(2)梁钢筋绑扎工艺流程；画箍筋间距在主次梁模上口铺横杆数根放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑牢绑主梁下层纵29、筋穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑牢绑次梁下层纵筋抽横杆落骨架于模板内1)在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。2)穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。A梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。B梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。3)绑扎箍筋A绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。B箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5。C梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。D梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求，4)在梁受力筋下均垫保30、护层垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。5)受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。6)梁筋搭接A梁的受拉钢筋直径大于22毫米时，不宜采用绑扎接头，小于22毫米时可采用绑扎接头。B搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。C接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(、级可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。D接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。(3)板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力31、筋绑负弯距钢筋）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2)按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3)钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。4)绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。5)绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。(4)楼梯钢筋绑扎：工艺流程：画位置线绑主筋绑分部筋绑踏步筋1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2)根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎32、分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。3)底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。4)主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。（5）外墙保温板施工：施工工艺1）钢筋绑扎：钢筋质量合格，绑扎钢筋时严禁碰动，严格按其操作规程执行。2）外墙外保温板安装：钢筋绑扎合格后，即可进行保温板安装；按照设计所要求的墙体厚度水平线及垂直线，以确定外墙厚度尺寸，同时在外墙钢筋外侧绑卡垫块；拼装保温板，保温板按设计图纸排版编号，板与板企口搭接。用6锚筋将钢丝网架钩紧。保温板搭接处增加一层钢丝网，阴、阳角处加设钢丝角网。3）模板安装：宜采用大模板，模板就位，穿螺栓紧33、固矫正，连接必须严密，牢固。4）混凝土浇筑：混凝土分层浇筑，一次浇筑高度不宜超过1m，混凝土下料分散均匀，连续进行，振捣棒振捣间距一般小于50cm，每一振动点的连续时间，以表明呈现浮浆和不再沉落为度。5）模板拆除：墙体混凝土强度不低于设计强度的30%，才可以拆除模板，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准，穿墙套管拆除后，应以干硬性砂浆捻塞孔洞，填满后孔洞处所欠保温板需以保温材料补齐。 (3)砼工程a本工程全部采用预拌商品砼，泵送砼浇筑施工前须编制砼泵送方案，并进行验算。b砼浇筑前做好模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目，并检查各项施工准备是否满足砼浇筑作业条件。c砼的分层振捣为了保证框架柱分层34、浇筑厚度符合操作规程，采用测杆检查分层厚度，如50cm一层，测杆每50cm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具。采用预拌商品砼，选择泵送，混凝土养护采用在砼表面盖塑料布喷洒水养护，竖向结构喷洒养护液的方法。(1)作业准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清除。(2)混凝土浇筑与振捣的一般要求：1)混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施，35、用串桶或溜管等。2)浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。3)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040厘米)。振捣上一层时应插入下层5厘米，以清除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h36、，应按施工缝处理。5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。(3)剪力墙的混凝土浇筑1）先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量，通知混凝土搅拌站，搅拌与混凝土同配比的无石子砂浆，运输到施工现场后，用泵送盛放在灰槽之中(一次不宜搅拌太多。可根据浇筑量分阶段搅拌砂浆)。然后浇筑在底部接搓处约10cm厚，用铁锹均匀入模，不得用泵管直接灌入模内，入模应根据墙体混凝土浇筑顺序进行(应根据现场情况确定混凝土浇筑顺序)，随浇筑砂浆随浇筑混凝土，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。2）浇筑时，要将泵管37、中混凝土喷射在溜槽内，由溜槽入模。应随时用布料尺杆丈量混凝土浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍(一般50振捣棒作用有效高度为470mm)，墙体要连续浇筑，严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分三点布置。在混凝土接搓处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。3）振捣点要求均匀分布，一般应50cm，同时根据钢筋的密集程度，应配备少量的30振捣棒。4）洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边30cm，从两侧同时振捣，以防洞口变形。5）在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。6）在振捣时，要派专人看模，发现有涨模、移位等情况时及时38、处理，以保证混凝土的结构尺寸及外观。7）振捣：振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效半径确定，振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土内的深度不小于50mm.振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。8）墙上口找平：混凝土振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，木抹子按标高线控制(比顶板底高23cm)，将表面找平。注意将施工缝的部位密实成型。9）做好混凝土保温养护和试块制作的工作。墙体混凝土试块按要求现场应取一组标准养护试块、备用块一组39、(如混凝土方量大，应按试验要求取)，14组同条件养护试块：1组为检验7.5MPa强度、一组为检验1.2MPa强度。冬施混凝土应增加2组试块：1组测抗冻临界强度，约28d，应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压，判断是否超过抗冻临界强度4MPa，如达不到4MPa，继续降温，则有可能冻坏，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过4Mpa；另1组测冬施转常温强度，冬施转常温后再养护28d，即次年试压所得到的混凝土强度。可根据气候及楼层情况不定期制作)。10）按同条件混凝土试验报告提供的数据控制好拆模时间(同条件试块强度达到1.2MPa)，使拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝，无混凝的40、质量缺陷，达到光滑平整，质量要求达到规范的要求，养护根据现场情况提供不同方法。11）墙体混凝土养护：墙体混凝土应派专人养护，养护方法一般为刷养护剂或喷水养护。喷水养护应每隔2h养护一次，养护期不小于7d。刷养护剂时，基层应洒水湿润，待表面无明水时，开始刷养护剂，刷完养护剂后，严禁再向墙面喷水养护。(4)梁、板混凝土浇筑：1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2)和板连成整体高度大于1米的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23厘米处。浇捣时，浇筑与振41、捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5)施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一42、范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 (5)楼梯段混凝土浇筑：1)楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。2)施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。(6)养护：混凝土浇筑完毕后，43、应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。(7)冬期施工1)冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。2)冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据以施工。3)混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。4)运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据，如不符时，应采取措施进行调整。采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2摄氏度。5)整体式结构加热养护时，浇筑程序和施44、工缝位置，应能防止发生较大的温度应力，如加热温度超过40摄氏度时，应征求设计单位意见后确定。混凝土升、降温度不得超过规范规定。6)冬期施工平均气温在5摄氏度以内，一般采用综合蓄热法施工，所用的早强抗冻型外加剂附有出厂证明，并要经试验室试块对比试验后再正式使用。综合蓄热法宜选用425号以上普通硅酸盐水泥或R型早强水泥。外加剂应选用能明显提高早期强度并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时加入，保证搅拌均匀。7)冬施养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到5摄氏度后方可拆除。混凝土与外界温差大于20摄氏度时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。8)混凝土试块除正常规定组数制作外，还应45、增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。9)冬期施工过程中，应填写“混凝土工程施工记录”和“冬期施工混凝土日报”。 (4)砌筑工程砌加气混凝土砌块墙：1材料要求（1）必须有出厂合格证，在试验合格后方可使用设计规定的其它干密度和强度等级的加气混凝土砌块，质量应符合国家标准规定的各项指标要求。（2）水泥：32.5及其以上的矿渣硅酸盐水泥。砂子：中砂，含泥量不超过5，过5mm孔径筛。（3）混凝土预制块，木砖，锚固铁板（75503mm）610钢筋，铁扒钉（46），小木楔等。2主要机具（1）搅拌机，后台计量设备，5mm筛子、手推车、大铲、铁锹、刀46、锯、镂漕工具带齿刃、线锤、托线板、小白线、水平尺、垂直运输工具等。3作业条件（1）现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽量减少二次倒运。（2）根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。（3）加气混凝土空心砌块的部位在结构墙体上按500mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。标柱窗口位置。（4）砌筑前应做完地面垫层，加气墙根部先砌好两层实心砖（踢脚高度），或做成混47、凝土带。（5）门洞两侧可浇注成钢筋混凝土小立柱，作为边框，也可以在砌筑同时按规定间距摆放混凝土预制块（内埋木砖），用来固定门框。（6）砌墙的前一天，应将墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。（7）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。（8）按照设计要求预先在结构墙柱上每1m左右焊好预留拉结钢筋。4操作工艺工艺流程：基层处理砌加气混凝土砌块砌块与门窗口联接砌块与楼板联接（1）基层处理：将根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。（2）砌加气混凝土砌块：1）砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整48、块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的13。竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用豆石混凝土找平层铺砌。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的13，转角处相互咬砌搭接。双层隔墙，每隔两皮砌块钉扒钉加强，扒钉位置应梅花形错开。砂浆标号按设计规定。2）墙与结构墙柱联接处，必须按设计要求设置拉结筋。设计无要求时，竖向间距为500mm左右，埋压26钢筋。埋直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于70mm。未预留拉结筋部位，需要用粘结砂浆粘结，粘结砂浆的重量配合比为：水泥：TG胶：中砂（用窗纱过筛）1：0.：。砌块端头与墙柱接缝处各涂49、刮厚度为5mm的粘结砂浆，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。3）墙体应有可靠的拉结。一般每0.5m的高度预留26钢筋伸入墙内，平铺在灰缝内作为拉结。当墙的高度大于3m时，应按设计规定做钢筋混凝土拉带。如设计无规定时，一般每隔1.0m加设26通常钢筋混凝土带，确保墙体的整体稳定性。（3）砌块与门窗口联结：1）如采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度在2m以内每侧砌置三块，洞口高度大于2m时砌置四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实（如门框的用料为黄花松，每侧应砌置四块混凝土块）。安装门框时用手钻在边框上预先钻好钉眼，然后用钉子将门框与混凝土内的木砖钉牢。2）也可以将门窗洞口周边做成钢筋50、混凝土边框，边框与门窗木框边缝的余量每边为15mm，混凝土边框内再留木砖或铁埋件。门窗上口及窗洞口一般可做成钢筋混凝土拉结带，且全长贯通，以增强加气混凝土墙体在门窗洞口等薄弱部位的整体性。3）如采用先立口时，砌块和门框外侧，均涂抹粘结砂浆5mm，挤压密实，同时校正墙面的垂直、平整和门框的位置。随即每侧在木框上均匀地钉三个将钉帽砸扁的钉子与加气混凝土块钉牢。方法是钉子预先钉在门框上，且钉帽外露，待砌筑高度超过钉子时，再往砌块里钉。4）门洞上角过梁端部或其它可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铅丝网，减少抹灰层裂缝。5）门窗口过梁部位，当洞口宽度小于500mm时，又无钢筋混凝土带，可采用三个砌51、块先加工成楔形，用粘结砂浆事先粘结成过梁形状，经自然养护23d之后使用。砌筑时先在门窗口上槛及压脊部位铺粘结砂浆后安装就位。当洞口宽度大于500mm时，上口可按上述做成钢筋混凝土拉带梁。（4）砌块与楼板（或梁底）的联结：楼板的底部（或梁底），应预留拉结筋，便于与加气混凝土墙体拉结。当楼板或梁底未事先留置拉结筋时，先在砌块与楼板接触处涂抹粘结砂浆，用力挤严实，每砌完一块用小木楔（间距约600mm）在砌块上皮紧贴楼板底（或梁底）背紧，用粘结砂浆填实，灰缝刮平。或在楼板底（梁底）斜砌一排砖，以保证加气混凝土空心砌块墙体顶部稳定、牢固。5.3.4屋面工程1.屋面找平层：找平层应按地面做法来做，浇水、冲52、筋、压光，浇水应适量，以达到找平层与保温层能牢固结合，找平层应每隔6m设一条分隔缝，做为隔潮通气之用。找平层与女儿墙、管道等的连接处，均应做成150的圆弧，做圆弧时应弹线，使半径大致保持一致，在落水管半径50cm之内应做成漏斗状，坡度为5%，管道根部做出一个双曲面的台状。2.屋面防水层：防水层施工前应检查：1）基层是否有空鼓、起砂现象。2）坡度是否正确。3）出水口标高是否合适。4）泛水高度是否满足。施工前基层清理干净，涂刷基层处理剂，应涂刷均匀。在大面积铺贴防水卷材前应在易漏水处铺设增强层，如管根、水落口等。防水卷材铺贴时不得出现空鼓，收头应封严。淋水：屋面防水做完后，应做淋水试验，雨天时应对53、顶层板进行检查，看有无渗漏之处。5.3.5装饰工程(1)施工顺序结构验收抄平放线贴饼、冲筋立门窗口内外装修室外台阶、散水。装饰工程坚持以样板引路制，各装饰作法先做样板，再组织大面积施工；与水电安装互相协调配合按程序逐次展开，严禁盲目施工，杜绝事后打凿、返工现象。(2)室内抹灰控制阴阳角方正、顺直、护无须不吃口。对基层的处理要求：5.3.5.1、抹灰工程施工：(1)必须在结构基体或基层质量检查合格并进行工序交接后进行，对其他配合工种项目也必须进行检查，检查项目包括：主体结构和水、暖、电、卫等设备的予埋件以及与水管、阳台栏杆、电线绝缘的托架等安装是否牢固，各种予埋铁件、木砖为指标高是否正确，门窗框54、位置是否正确，各种需要进行抹灰的钢丝网等是否牢固、正确，水电等管线及配电箱是否安装完毕，有五漏项，地漏的位置、标高是否正确。(2)基层表面的处理：墙上的脚手眼、各种管道穿过的墙洞何楼板洞、剔槽等均应进行堵砌并用1：3水泥砂浆填嵌密实，散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，应在这些设备与管线安装前进行，抹灰面的接茬应顺平。门窗框与立墙交接处，应用水泥砂浆或水泥混合砂浆分层填塞密实，附在基层表面上的灰尘、污垢、砂浆等应清楚干净，对于基层表面的凸凹处，要踢平并用1：3水泥砂浆分层补平，模板铁线应剪除。(3)浇水湿润：为了确保抹灰砂浆与基体表面粘结牢固，防止抹灰层空鼓、裂缝何和脱落，在基层抹灰前除必须对基55、层进行处理外，还应该对基层进行浇水湿润，浇水的渗水深度，一般需达到8-10mm为宜。l 内墙抹灰：操作工艺流程：浇水湿润基层找规矩、做灰饼设置标筋阳角作护角抹底灰、中层灰抹面层灰清理(1)找规矩：四角归方：横线找平，竖线吊直，弹出顶棚、墙裙以及踢脚板线。对于普砼和中级抹灰，需用托线板检查墙面平整度，根据实际情况在兼顾抹灰的平均总厚度的原则下，决定墙面的抹灰厚度。先在墙角上方各做一个标准灰饼，（用底灰抹灰砂浆为1：3水泥砂浆）并在们窗口加做灰饼，灰饼一般为5cm见方，厚度以达到墙面平整、垂直所需的抹灰层厚度为宜，然后已做好的灰饼面为标准，用线坠吊线做墙下脚的灰饼，一般设在踢脚线伤口，待灰饼稍收水56、后，再在上下灰饼之间做宽约10cm的砂浆标志带，成为冲筋或表筋，用木杠将冲筋厚度搓成与灰饼相平，同时用挂杠将其两边修成斜面，以便与抹灰层接茬平顺。为了防止室内墙面、柱面和们窗口的阳角抹灰被碰撞破坏，用1：2水泥砂浆抹出护角，一般高度不小于2m,每侧宽度不小于5cm。(2)抹灰：在灰饼、冲筋以及阳角的护角做好后，即可进行地层与中层的抹灰，方法是将砂浆抹于墙面两道冲筋之间，底层要低于标筋，待砂浆凝结一段时间后，（手按不软，但略有指痕）再抹中层，其厚度以垫平冲筋为准并略高出冲筋，中层砂浆凝固前，应每隔一定距离交叉划出斜痕，一使之与面层 很好的连接，待中层抹灰干燥至六至七成后即可图抹面层，面层抹灰表面57、应严格保证平整，光滑，无裂痕。l 外墙抹灰：浇水湿润基层找规矩、做灰饼、标筋抹底灰、中层灰抹面层灰养护操作方法：外墙抹灰应先上部，后下部，先檐口再墙面（包括门窗周围、窗台、阳台、雨棚等）。墙面尽量少留施工缝，施工间断处设在阴阳角交接或分隔线的地方。(1)找规矩：外墙抹灰和内墙抹灰一样要挂线做灰饼和冲筋，但因外墙面由檐口到地面，整体抹灰面大，门窗、阳台、腰线等都要横平竖直，而抹灰操作则必须是自上而下一步架一步架的进行，因此，外墙抹灰找规矩要在四个大角先挂好垂直通线，然后根据大概决定的抹灰层厚度，在每步架大角两侧弹上控制线，在拉水平通线并弹水平线做灰饼，竖向每步架都做一个灰饼，然后再做标筋。灰并间58、距为1.2-1.5米。(2)抹灰：外墙抹灰层要求具有保温的性能，根据设计要求，控制好施工配合比，抹底层灰：在基层墙面上浇水湿润后，先在标筋间薄抹一层58厚的底灰，用力将砂浆挤入砖缝内，或与毛化的混凝土粘结牢固，底层灰略低于标筋面；抹中层灰:外墙中层抹灰用木搓子搓平整后用小扫帚扫毛面层。抹面层灰：应根据中层灰的干湿程度浇水湿润，面层灰的涂抹厚度为58，应比分隔条略高，抹灰后，先用刮杠刮平，紧接着用木抹子抹平，再用钢抹子初步压一遍，待稍干，再用刮杠刮平，用木抹子搓平整、粗糙、均匀的表面。搓平时用力轻重要一至，在上下抽拉时，方向要一至，以使表面纹路一致。(3)养护：抹灰完成24小时后，开始养护。5.59、3.5.2外墙贴砖施工：工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝操作工艺(1)基层处理：按照工程做法对保温外墙板进行抹灰。先刷一道掺水重10%的108胶或混凝土界面处理剂水泥索浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆，第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度812mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。(2)吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：若建筑物为高层时，应在四大角和门窗边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的60、大线坠绷钢丝吊垂直，如果有风时，可以将线坠放入装满水的水桶内(注意不要碰桶壁及桶底)，以防大线坠晃动，然后根据面砖的尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线(槽)。(3)弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。注意检查底层砂 浆与基层是否有空鼓现象，如有及时用云石机切除修补。(4)排砖：根据大样图及墙面尺寸进行61、横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有非整砖。同时要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。(5)浸砖：镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。(6)镶贴面砖：镶贴应自下而上进行，高层建筑采取措施后(即对水平线、垂直线检查无误后，并外架子有分层作业安全保证的情况下)，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。做法：用1:1水泥62、砂浆加水重20%的众霸胶，在砖背面抹34mm厚粘贴即可。但此种做法其基层次必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。采用此做法，拉拔试验数据能达到2.83.6MPa，远大于规范建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJl10规定的每组试样平均粘结强度大于0.4MPa的要求。(7)面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝(根据几个工程的总结：勾缝材料可采用加粉煤灰，可以提高外墙的勾缝效果，增加对比度，但一定要控制好配比，溜缝勾子采用同缝宽的塑料板镶在木板上做成板状，保证手握舒适)，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要凹进面砖外表面3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm时应用白水泥配颜料进行擦缝处理63、，面砖缝子勾完后，用棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。溜缝完毕后应浇水养护，待勾缝材料有一定强度时(1.2MPa)要及时检查有无空鼓。5.3.6楼地面工程楼地面做法：钢筋混凝土楼板，15厚水泥砂浆找平层，10厚挤塑聚苯板保温，40厚C15细石混凝土垫层。预留30-35厚装饰面层，由住户自理。细石砼垫层施工时，根据水平标准线和设计厚度，在墙上弹出砼的上平标高控制线，按线抹找平墩，与地面同高，间距双向不大于2m。铺设前应在基底刷一道素水泥浆，随刷随铺，将拌均匀的拌合料，从房间内往外铺设，虚铺系数宜控制在1.3。以找平墩为标志，摊铺砼，并随时用靠尺检查平整度。砼应振捣密实，全部操作过程应控制在2h以内，在施工过64、程中一般不留施工缝。施工完成后应洒水养护，严禁上人。5.3.7、门窗工程本工程门窗为塑钢材料，施工中注意保护，窗框保护膜不得随意撕下。门窗进场合格证及质量证明文件必须齐全，安装前认真检查门窗规格、尺寸、位置，同一位置的各层窗上下位置要一致。采用先立口工艺，待抹灰工程完成后，再进行门扇及五金、玻璃安装，注意成品半成品保护。门窗框缝隙用矿棉材料嵌缝，外侧勾水泥砂浆，平整一致，外角封防水密封膏防水。外门窗安装好后，认真检查各门窗的防水情况。5.3.9水、暖工程施工方案（1）给排水工程1）、严格按图纸坐标、标高安装各种支、托架，并先防腐后安装。焊接钢管安装前，应先将管内杂质清理干净，所有焊口必须清理焊65、渣和药皮，采暖管道变径不得采用补心，应用异径管箍焊接。2）、立管安装：每层从下至上统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时做印记，丝扣外露2-3扣，校核预留甩口的高度、方向是否准确，做好防锈处理，加好临时丝堵，立管截门安装朝向应便于操作和修理，安装要吊直找正。3）、支管安装：将预制好的支管甩口依此逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，加好临时固定卡，核定预留口高度位置准确，找平找正后，裁支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。4）、管道试压试验，管道安装完后，进行综合打压试验，打压试验时，放净空气，充满水后，进行加压，当压力升至规定要求时停止加压，进行检查，如接66、口阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察压力降在允许范围内，通知业主监理验收，办理交接手续，然后把水放净，做好防腐处理，再进行隐蔽工作。5）、管道冲洗：管道试压后即可做冲洗，冲洗用自来水连续冲洗，应保证充足流量，冲洗洁净后，办理验收手续。6）、管道防腐保温：所有型钢支架及管道镀锌层，破坏处和丝扣处要补刷防锈漆，保温材质及厚度均按设计要求，外观质量美观，质量达到验收标准要求。7）、排水管检漏采用逐层灌水方法，即在每层的检查口内放球胆充气，在上一层检查口处灌水，检查是否漏水。立管安装：每层从下至上统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时做印记，丝扣外露2-3扣，校核预留甩口67、的高度、方向是否准确，做好防锈处理，加好临时丝堵，立管截门安装朝向应便于操作和修理，安装要吊直找正。（2）采暖工程1)、严格按照图纸及规定进行施工，除非接到变更修改。而设计修改与变更均要有工程师以变更命令的形式书面通知。2)、施工前要对图纸进行仔细熟悉，并进行现场核对，确定施工方案，并报请工程师批准。3)、设备、管道及附件安装符合设计图及规范要求，并要达到工程师的满意。4)管道安装前必须清除内部污垢杂物，安装中断或安装完毕后要临时封闭。5)、安装前认真检查管材，表面不能有锈蚀、凹陷、伤痕等。6)、管道加工螺纹时严格按照规定要求进丝、断丝、缺丝不能超过总丝的规格的10%，螺纹连接时，添加适当填料68、，应按旋紧方式一次装好，不得倒回。安装后，露出2-3牙螺纹，并清除剩余填料。7)、管道进出水支管安装前要检查预留洞位置。打口时，严格按照规范要求进行，作好养护工作，支撑架位置正确，避免大头处塌陷影响灰口质量。8)、管道安装完毕后，组织专人作好成品保护，发现隐患，及时排除。9)、水压实验时，严格把关，对渗水处决不能放过，及时处理，直到合格为止。5.3.10电气安装工程施工方案做好电气安装与土建的配合，组织配合施工，穿插作业，电气预留必须严格按图纸进行预留预埋，预埋中不得随意伤损建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由电气工长与土建工长协商处理。暗设箱盒安装，应随土建墙体施工而进行，必须在抹灰前完成。1）69、施工前编制技术交底、作业指导书，对参施人员进行交底培训，熟悉图纸，掌握规范、规程要求，达到验收评定标准。做好与建设及监理单位的配合，即时办理现场变更签证，组织邀请甲方及监理参加电气材料开箱检查，隐蔽验收，及电气调试。 2）、钢管敷设：钢管壁厚均匀，焊缝严密，镀锌层完好，标识清晰，无劈裂、砂眼、变形等现象，合格证件齐全有效。管路弯曲处弯曲半径6D，弯扁度0.1D。套管焊接，管口光滑，居中放置，套管长度2.2D，管入盒不得开长孔，一管一孔。3）、穿线时导线的规格型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。根据图纸要求选择导线的规格、型号及颜色。相线为黄色、绿色和红色，零线为淡蓝色，保护地线为黄绿双色。70、质量要求：盒箱内清洁无杂物，护口齐全完好，导线留有适当余量，配电箱为箱体周长的一半，线盒内为15CM线管内无备扣扭花现象，线皮无破损，压线帽压接牢固，无损伤线芯等现象。绝缘摇测电阻线路不小于0.5M，动力线路不小于1M。4）、配电箱箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5MM箱体内各种用具安装牢固，并有产品合格证，且为两部定点厂产品。5）、基础接地钢筋的焊接应配合土建钢筋绑扎时焊接，即采用土建创造一点工作面就及时插入的方法，以提高工作效率。埋设接地体遇有垃圾时应换土并分层夯实：接地体采用焊接、焊缝要饱满并有足够的强度。敲净药皮后，刷沥青做防腐处理，直接埋入土71、壤中的所有接地装置的各种金属件应为镀锌件，镀锌件厚度均匀一致。六、工程主要物资及施工机械计划6.1本工程施工投入的主要物资包括钢材、水泥、商品砼及加气砼砌块，根据工程实际需求进场。6.2主要施工机械配备6.2.1垂直运输工具的选择本工程选择2台塔吊（每两栋楼合用一台），配备4台双笼施工电梯可满足施工要求（每栋住宅楼各一台）。塔吊在结构封顶后拆除。6.2.2砼施工机械的选择本工程砼输送主要采用砼输送泵。考虑砼浇筑量，基础结构施工选择砼汽车输送泵，地上结构选择4台砼输送泵。装饰期间选用JS250砂浆搅拌机4台（每栋住宅楼各一台）。6.2.3其它施工机械、设备详见主要施工机械配备表。七、劳动力安排及72、劳务分包情况7.1施工现场主要管理人员准备16人。7.2班组组成情况及劳动力计划根据本方案提出的施工进度和质量要求，在结构施工阶段组建瓦工、木工、钢筋工、砼工、水工、电工、架子工等7个班组，共计需用220人。在装饰工程施工阶段，成立抹灰工、防水工、木工、油漆工、管工、电工等班组，共计需用180人。其中班组至少设施工工长2名负责施工生产及施工质量管理。工程所需高级技术工人、特殊工种全部采用单位正式工及合同工，普通技工（含壮工）选用与我单位常年合作的专业劳务队伍。八、质量目标及保证措施创精品工程技术保证措施8.1质量目标工程质量目标：按照国家施工规范及强制性标准组织实施并确保合格，争创市优工程。873、.2质量管理体系建立质量保证管理机构，明确相应的工作程序和质量职责，通过一流的质量管理活动，在质量监控体系保证下，确保产品质量达标。8.3质量保证措施8.3.1依据我公司编制的程序文件对合同评审，物资采购，施工过程及至工程回访保修工作等23个程序文件，落实各级职能人员质量职责，对影响工程质量的诸多因素进行有效控制。8.3.2工程技术文件，资料管理控制程序工程所用的图纸、技术资料，施工验收规范，企业工法及质量检验评定标准等文件和资料，由项目资料员统一控制和管理。项目部配备工程所用的国家规范，操作规程，工艺标准及图集的有效版本。确保工程技术文件有效、完整，能正确指导生产和管理活动。8.3.3物资采74、购的控制项目部材料组根据项目负责人提出的材料需要情况编制物资需用计划，并经主管经理审批，材料员按照公司提供的合格分供方名册以及针对质量、价格、运距三个因素的比较，负责到货源处验证物资质量，物料进场前提交样品及合格证明，交项目负责人经建设、监理单位认可。8.3.4项目技术员负责针对进场材料进行标识、记录，以使其质量有可追溯性。8.3.5施工过程控制程序对特殊过程、关键过程按作业指导书精心施工，装修工程严格施工工序，执行样板引路制，施工过程执行“三检”“三令”“三工序”制度。（1）签订施工合同并收到图纸后，施工及技术人员要认真审阅熟悉图纸，领会设计要求，掌握工程作法、施工要点，认真找出图中存在的问75、题并记录，提出需解决的问题。（2）图纸会审完毕后，依工程特点和施工组织设计选定有效的施工机具和劳力组织，制定先进合理的工程进度网络计划。确定施工过程中的特殊过程和关键工序。（3）施工技术交底控制程序工程项目施工前，项目技术负责人应对“关键过程”和“特殊过程”的施工工艺，操作注意事项、安全保证、监控措施等，编制作业指导书，向项目部有关人员进行专项技术交底，每一分项工程施工前，项目技术负责人向施工班组作书面技术交底以及示范操作交底。（4）工程测量控制程序工程项目部主管工程师及测量人员接收业主书面提供的坐标制点和水准基点后，负责建筑物主轴线控制测量和增设水准点。8.3.6检验和试验控制程序在现场配备76、具有相当专业知识水平的试验员，按照检验和试验计划负责检验、试验的取送工作，并严格按检验和试验控制程序执行。8.3.7成品、半成品保护程序项目技术员制定成品保护计划。一旦发现成品、半成品丢失、损坏、污染，应及时追查责任，并组织修复。8.3.8设备管理程序进入施工现场的设备按技术规程进行检查和试运转，操作人员持证上岗，实行三定“定人”“定机”“定岗”，三包“包使用”“包保管”“包保养”制度，保证设备技术状态良好，运转正常，认真及时填写“机械运转记录”“交接班”记录。8.4创精品工程技术保证措施本工程质量目标为合格，创建精品工程。为实现此目标成立具有丰富技术管理经验的专业人中组成项目技术组，设立质量77、控制点落实各项技术保证措施。8.4.1工程测量放线设专职测量员4名，配合人员8名，利用先进的测量方法保证测量的准确性，严格进行复核，并做好记录，其允许偏差控制在：轴线位移为5mm，标高全高要求30mm，层高10mm，垂直度全高要求1，且30mm，层间8mm。8.4.2模板工程质量控制浇筑的砼外观达到棱角分明，尺寸准确，清水砼的质量效果模板工程是重点。本工程顶板采用竹胶板应注意以下环节的控制。（1）为了保证脱模效果，统一采用水性脱模剂。（2）为解决上、下层梁、板、墙错台，模板拼缝漏和竖向构件烂根问题，控制柱砼浇筑高度，浇到梁底标高+30mm左右，剔掉浮浆后达到控制标高。边柱外侧模板下伸100m，78、柱节点支模时模板下跨高度控制在300-400mm，下跨部分至少加一道箍，水平模板与竖向构件，竖向构件模板底部找平加海绵条等施工方法。（3）每个部位实测控制模板标高，截面尺寸准确及顶板模板水平度。8.4.3钢筋工程质量控制（1）严控原材料质量，编写钢筋加工单，复核后方可下料，控制钢筋下料成型。（2）控制钢筋接头质量、接头位置每点必查，检查合格后做上标记。（3）在柱模上口加贴模定位定距箍，控制柱筋位置、间距。（4）控制垫块的制作、验收和绑扎。（5）控制浇筑砼时现浇板钢筋不产生位移。8.4.4砼工程的质量控制（1）砼配比采用双掺技术（掺粉煤灰、掺外加剂）增加砼的和易性，减少其水化热，预防商品砼现浇构79、件裂纹现象。（2）严把砼验收关，砼坍落度做到每台班必须检测。（3）严把混凝土振捣关，执行“砼浇筑令”。（4）严把混凝土抹面关，防止砼裂纹。（5）采用新型养护液对砼加强养护。8.4.5围护砌体工程质量控制为解决加气砼砌块，抹灰层空鼓开裂。（1）砌体双面原浆勾缝。（2）与砼构件交接处留30mm缝隙，灌C20细石砼。（3）在墙中间增设钢筋混凝土腰带。（4）抹灰前在与砼接缝处设200mm宽镀锌钢丝网片。8.4.6防水工程质量控制（1）控制防水材料质量，细部处理。（2）控制卫生间预留洞位置、尺寸，确保穿管后管工与周边间隙。控制卫生间灌洞质量，灌洞后必须做蓄水试验。九、安全生产保证措施9.1安全生产措施980、.1.1安全保证组织机构（1）建立以项目经理、专职安全员、各班组施工工长及兼职安全员为主组成项目经理部安全保证体系，建立健全安全管理的各项规章制度，编制安全措施、施工现场设置明显安全标志和标语牌，严格招待执行建筑施工安全检查标准（JGJ59-99），确保安全施工。（2）专职安全员每天进行一次现场安全检查，发现有违章操作和不安全隐患及时指正，并下发安全隐患通知单，要求专人及时整改，各班组兼职安全员，每天对职工进行班前安全生产交底，上班检查施工操作安全防护情况，施工时随时进行督促检查，并做好记录。（3）建立健全安全资料管理，做到有章可循、有案可查。（4）制定每周安全生产例会，及组织全体员工定期班前81、安全生产会，指出近期安全生产情况及在生产过程中要特别注意的安全部位，使职工心中有数。9.1.2施工安全控制在每个施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法、预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预防措施，主要集中在：（1）临边与洞口的安全防护临边防护措施：每层结构施工前，外架高出结构层1.5m高作为防护栏并加挂安全网。楼梯间、接料平台必须安装临时护栏。每层结构施工完毕后所有临边部位设置防护栏杆，栏杆由上、下两道横杆及栏杆组成上杆距地1.2m，下杆距地0.5m，如楼层进行砌筑时护栏下中须设档脚板，防护栏杆与框架柱连接要紧固。洞口防护措施：凡人员进出的通道口均应搭设安全防护网，棚82、宽大于通道宽，棚顶采用双层顶棚满铺木板。所有预留洞口边长小于50cm的必须加设盖板并有固定措施，洞口边长在50150cm的洞口必须设置以钢管连接的网络，并在上面满铺脚手板，边长大于150cm的洞口四周设防护栏杆，洞口下面设安全网。（2）施工临电安全控制施工现场临时用装置执行三相五线制，执行一机一闸一保护。各类施工机械、电动机具必须有良好的接地保护装置，塔机、提升机配备有效的安全制动装置，经动力设备部门验收合格后使用。（3）外架的安全防护主体装饰施工建筑物外侧面密目网封闭，脚手架、安全网搭设必须符合有关规定的要求，架子搭设完毕须经验收合格后方可使用，并定时检查。（4）各工种操作安全控制进入施工现83、场一律戴安全帽，高空作业系好安全带，特殊工种必须持证上岗。塔吊使用由持证人员指挥严守操作规程。钢筋工绑扎和连接钢筋必须设操作架并绑好防护栏杆。砼工浇筑竖向构件砼时不准直接站在支撑上操作，应搭设操作平台。木工支柱、梁、板模前须先搭好脚手架，两侧铺跳板，必要时设防护栏杆。十、施工工期、施工进度计划及工期保证措施10.1施工工期目标的确定工期目标是286日历天。具体开工日期以合同签定日期为准。10.2施工进度计划（1）以286d作为工期控制目标，编制一个施工总控进度计划，报业主、监理批准，作为指导整个工程进度的纲领性文件。为确保按施工进度计划实施，就必须保证各分部、分项工程在保证质量前提下均有相对充84、裕时间施工，要确立各阶段的目标时间，阶段目标时间一般不能更改，施工准备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。施工阶段目标控制计划，各施工阶段流水作业、穿插施工、衔接时间详见施工进度计划表。工程施工进度表栋号单 项 工 程 竣 工 时间基础工程主体工程二次结构（含屋面）内外装修收尾整理竣工验收1#20XX.5.3020XX.8.2520XX.8.3020XX.11.3020XX.12.1520XX.12.252#20XX.5.3020XX.8.2520XX.8.3020XX.11.3020XX.12.1520XX.12.253#20XX.5.3020XX.8.2520XX.8.3020X85、X.11.3020XX.12.1520XX.12.254#20XX.5.3020XX.8.2520XX.8.3020XX.11.3020XX.12.1520XX.12.2510.3施工进度计划管理10.3.1计划的调整合同中规定的开、竣工日期及各个里程为必保控制点，为了确保控制点的到达，结合施工中不断发生的变化，需对计划进行调整。10.3.2计划的检查的落实各个生产部门必须严格按计划施工，每天上午须将前日完成情况书面报告生产经理，每周组织开会检查上周完成情况，并协商确定下周计划，报给业主、监理批准，待下月生产会上讨论并布置落实。10.4工期保证措施为保证按期完成，在施工过程中，精心组织，科学管86、理，采取如下措施保证工期目标的实现。10.4.1 项目法施工管理建立技术、质量、安全、料具供应、劳动力等保证体系，以项目经理为第一责任者全面负责，实行全面计划管理。10.4.2 网络计划按照日保周、周保月、月保控制点及总工期的原则，实行平行和竖向综合流水作业，充分利用时间和空间适时安排工序的施工。在一级网络计划的节点控制下，编出三级网络计划，并做好网络计划的优化 和资源的平衡。对日、周、月工作计划，本期工作计划排出后，把下一期工作计划做一设想；本期工作计划完成后，若有提前，则把设想的第二期计划提前来做。制定第二期工作计划时，再排出第三期工作计划，如此下去，确保工期目标实现。10.4.3 关键节87、点网络控制计划中，除列出关键线路外，还确定主要控制点，并制定各种控制点的奖罚标准。如某一控制点没能按计划实现，要追究原因的责任，并制定可行的补救措施，在下一控制点之前抢回时间。10.4.4 现场调度每天下午定时召开现场调度会，检查计划执行情况，研究解决存在的问题，订出第二天形象进度目标，协调各工序平面和竖向的交叉作业，做好料具和劳动力的平衡与调度，超前做好准备。根据工作需要主导工序采取每日两班制，即24小时连续作业。夏秋期间采用调休、物质、精神资历等措施，确保职工无后顾之忧，从而做到不放假不停工。10.4.5 材料供管按材料、设备供应计划，超前准备，及时供应，对机械设备严格执行维修保养程序。188、0.4.6 施工技术管理做好施工交底工作，提前进行质量、安全、文明施工，进度等交底。与设计院保持联系，将图纸的疑点、难点解决在施工之前，彻底消除各种可能影响进度的潜在因素。十一、 扬尘治理及文明施工措施11.1按照施工总平面布置图搭设各项临时设施，安装机具和堆放材料，各种材料堆放整齐。11.2施工场地围墙粉刷一新。设置安全、文明施工、管线保护，无重大事故计数牌。11.3场地内地面平整，道路畅通，修设良好的排水设施。主要进口和明显处有标牌，标牌鲜明周正，规格一致。11.4对施工现场道路进行硬化处理，对现场有灰尘的地方经常打扫并洒水湿润，防止砂尘飞扬。11.5现场料具库内外整洁，合理码放，余料和容89、器及时收回。现场垃圾及时清理，集中处理。11.6干活脚下清，活完料净，工完场清。11.7往现场运进水泥、砂等建筑材料和往场外运出建筑垃圾的车辆上，用苫布进行遮盖，防止尘土飞扬。施工中产生泥浆在排放前先进行沉淀。11.8 工地内设置茶水桶供应职工饮水，茶桶有盖并加锁，冬季进行保温。11.9 环境卫生出入口要保持卫生，施工现场材料合理堆放，保证场内整洁。工人宿舍、伙房要经常打扫，不能随地丢杂物，并定期消毒处理。保持排水沟畅通，生活区无积水。11.10 工地严格执行“门前三包”制度，保持工地周围整洁。11.11 所有施工人员佩戴施工证，在向操作人员进行质量、安全，进度交底的同时，还须向操作人员明确文90、明施工的要求，严禁野蛮施工。11.12建立以项目经理为首的工程文明施工保证体系，负责组织实施文明施工。十二、季节性施工措施12.1雨季施工技术措施本工程雨季在主体施工阶段，该阶段主要做好现场排水和成品防护措施，具体措施如下：12.1.1、原材料的储存和堆放1.1、水泥存放在工地搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀，在雨天使用彩条布覆盖。现场准备利用首层堆放惧水材料。1.2、加气砼砌块应在底部用木方垫起，上部用防雨材料覆盖。1.3、模板堆放场地应碾压密实，防止因地面下沉造成倒塌事故。1.4、雨季所需材料、设备和其他用品，如水91、泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，及时组织进行。水泵等设备应提前检修。1.5晴天派专人进行开窗通风换气，以防室内潮气过大。12.1.2、结构施工12.1.2.1、钢筋工程a、现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。b、雨天避免进行钢筋焊接施工，小雨时，必须在施工部位应采取措施，可采用塑料布临时防雨棚，以保证钢筋焊接质量；如遇大雨、大风天气，立即停止施工。12.1.2.2、模板工程a、雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。钢模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。b、模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混92、凝土前应重新检查、加固模板和支撑。c、大模板堆放时，地面应坚实，并支撑牢固。12.1.2.3、混凝土工程a、混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。b、雨天浇筑混凝土应适当减小塌落度。12.1.2.4、脚手架工程a、雨季前对所有脚手架进行全面检查，对于幼儿园的落地脚手架，脚手架立杆基础必须牢固夯实，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。b、落地外架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。12.1.3、现场排水措施12.1.3.1、施工现场地面全部硬化，统一找坡，在现场北侧设排水沟，排水沟通过沉淀池与市政管网连通，保证雨水能及时排入市政管93、网。12.1.3.2、屋面临时排水雨期前防水尚未施工的屋面，拟暂时采用临时排水措施，即利用屋面雨水管作临时排水。雨水口四周用聚苯板封堵，雨水口上面用铁丝网封住，防止杂物进入雨水管而引起堵塞，其它一些出屋面管子四周用红砖砌200mm高挡水坎。12.1.4、雨期安全施工措施12.1.4.1、雨期要经常检查现场电气设备的接地、接零保护装置是否灵敏，雨期使用电气设备和平时使用的电动工具应采取双重保护措施（漏电保护和绝缘劳保工具），注意检查电线绝缘是否良好，接头是否包好，不要把线浸泡在水中。12.1.4.2、要做好塔吊、外脚手架等设施的防雷接地工作，并注意进行全面检查，各项接地指标应符合安全规程要求，并94、做好检查记录。12.1.4.3、塔吊操作人员班前作业必须检查机身是否带电，漏电装置是否灵敏，各种操纵机构是否灵活、安全、可靠。12.1.4.4、每日下班时塔吊塔臂应停在顺风方向，松开回转制动装置；将吊钩收回至大臂最上端，将小车行至大臂根部。大臂在回转过程中，与障碍物干涉的，必须将塔吊吊钩固定在地锚上；关好驾驶室门窗，卡紧、卡牢轨钳，切断配电箱内的电源开关，关好箱门上好锁。如遇暴雨或6级以上强风等恶劣天气时，应停止塔吊、外用电梯的起重和露天作业。外用电梯作业完毕后，吊笼必须降至地面。12.1.4.5、机动车辆在雨期行驶，要注意防滑，在基坑旁卸料要有止档装置。12.1.4.6、大雨过后4个小时之内95、，不得进行塔机的拆装作业，如遇特殊情况，必须做好专项安全技术交底。12.2、冬季施工措施：12.2.1主要施工分项的质量保证措施 根据施工进度计划安排，本工程经历两个冬季施工，此阶段施工的分项为：地下室及部分主体钢筋分项、砼分项；抹灰分项。 1、钢筋工程 钢筋负温焊接，可采用电弧焊。当环境温度低于-20度时，不宜进行施焊。 雪天或施焊现场风速超过5.4M/S（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，施焊后冷却的接头应避免碰到冰雪。 钢筋负温电弧焊，宜采取分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在150350度之间。 2、混凝土工程 混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。 下雪冰冻寒流天气不进96、行砼浇灌。认真收看气象预报，了解气象资料，将砼浇捣时间与冰雪天气错开。 混凝土和外界温差大于15度时，拆模后的混凝土表面，应盖好薄膜，并用两层草垫临时覆盖，使其缓慢冷却。3、抹灰工程：室内抹灰的养护温度，不应低于5。水泥砂浆层应在潮湿的条件下养护，并应通风换气。冬季抹灰所采用的砂浆应采取保温防冻措施。抹灰前用塑料布把门窗封闭严密，室内通入临时暖气，保证室内温度在5以上，然后进行抹灰施工。12.2.2安全管理保证措施1、冬施现场道路应加强维护，派专人负责及时清理场地和道路上的积雪，冰霜。 2、雪后及时清扫架板及垂直施工运具上的积雪，防止滑跌。3、凡是用电的机械工具，应经常不断的进行检查，防止漏电97、和不接地，不接零现象，下班后和不使用的电器一定要拉闸断电，把闸箱锁好，防止触电及电器事故。 4、对职工作好安全防火教育，建立健全各项消防制度。十三、成品保护措施13.1板筋绑扎完毕，不准任意踩踏钢筋，避免钢筋踩踏变形。浇灌混凝土时，应搭设施工临地操作架。13.2混凝土浇筑完毕，尤其是现浇板，没有达到规定强度，不得上人，拆模不能过早，避免损伤楞角，梁模支撑系统不能过早拆除。13.3混凝土在凝结前防止快干、水冲、撞击和振动。13.4安装完毕的门框，在施工阶段要设防护，避免磕碰，塑钢门窗保护胶带不得任意剥除，严禁接触水泥砂浆等有腐蚀性材料。13.5水暖管道打压冲洗的排放水设软管外放，不得污染已完成的98、装饰项目。13.6地漏施工完毕，应用草袋或其它物品临时封闭好，防止垃圾进入造成堵塞。13.7凡是本工序施工，应用好对前工序的成品保护工作，不得任意接触本工序范围以外的成品，如用脏手摸已完工的墙面，涂料施工应作好地面的成品保护，不得采取不负责的态度。13.8凡是没有涉及有成品保护措施，在具体施工过程中，均应采取相应的成品保护措施。十四、工程后期管理、配合、协调14.1加强成品保护，对已验收部分采取措施与在建部分隔开，施工人员不得随意出入。14.2配合业主物业管理部门，对已竣工的开始使用的水、机电设备及使用操作要求情况进行交接。14.3根据国家有关规定及业主要求，对已交工工程提供保修服务。14.499、 对用户提供服务手册。14.5 保修期结构工程为工程设计合理使用年限，安装工程两年，采暖工程两年，屋面工程五年，装饰装修两年。附表:拟投入的主要施工机械设备表工程名称：河间矿区住房建设工程D区1#4#住宅楼序号名称型号规格数量产地出厂年份功率（KW）生产能力施工部位备注1塔吊QTZ-402山东20XX40 KW良好主体2物料提升机4河南20XX7.5KW良好二次结构/装修3钢筋调直机6-123河南199910kw良好基础、主体4钢筋切断机6-402沈阳20XX5.5KW良好基础、主体5钢筋弯曲机404河北20XX7.5KVA良好基础、主体6电弧焊机BX-3002山东200030KVA良好基础、主体7振捣棒508山东20XX1.1KW良好基础、主体8电锯2253河北19994.5 KW良好基础、主体9木工用平刨MJ1062北京20XX7.5KW良好基础、主体10蛙式打夯机HW604河北20XX2.8KVA良好基础11砂浆搅拌机HJ1-3252河北20XX7.5KW良好基础、主体12经纬仪J61沈阳20XX良好基础、主体13水准仪DS12天津20XX良好基础、主体