1、第一章 工程概况一、 编制依据（一） 编制说明本工程为xxB区工程一标段B07、B13、B19、B24栋高层住宅楼，由xx房地产开发有限责任公司投资兴建，本施工组织设计内容主要包括项目组织管理、机构设置、施工部署、总图布置和管理、施工目标、人力及机械配置、主要工程施工方法、质量、安全和文明施工等方面从开工至完工的全过程组织管理措施。（二） 编制依据1、招标文件及施工图纸2、主要建筑施工规范、规程类 别名 称编 号规 范国家工程测量规范GB 50026-93混凝土结构设计规范GB 50010-2002建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB 50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB 2、50204-2002地下工程防水技术规范GB 50108-2001地下防水工程质量验收规范GB 50208-2002人防工程施工及验收规范GBJ 134-90屋面工程质量验收规范GB 50207-2002住宅装饰装修工程施工规范GB 50327-2001建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB 50210-2001建筑地面工程施工质量验收规范GB 50209-2002民用建筑工程室内环境污染控制规范GB 50325-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-88钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001建筑施工扣件式样钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001组合钢模技术规范3、GB 50214-2001砌体工程施工质量验收规范GB 50203-2002建设工程项目管理规范GB/T50326-2001规程行业高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002建筑工程冬期施工规程JGJ 104-97砼泵送施工技术规程JGJ/T 10-95钢筋焊接及验收规程JGJ 18-96建筑机械使用安全操作规程JGJ 33-20013、主要标准类 别名 称编 号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001混凝土检验评定标准GBJ 107-87混凝土质量控制标准GB 50164-92硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GBJ 175-99预拌混凝土GB 14902-94混凝土外加剂GB 4、8076-97钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB 13013-9l钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499-1998行业建筑施工安全检查标准JGJ 59-994、主要施工图集类 别名 称编 号国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1人防门及防火门系列图集96YJ97行业钢筋混凝土防护密闭门门框墙通用图集JSJT-116-228钢筋混凝土双扇防护密闭门、密闭门和门框墙选用图集GJBT-311建筑结构通用图集88J1-9、88JX15、主要法规类 别名 称编 号国家中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令第91号中华人民共和国消防条例实施细则公安部1987年3月16日发布行业5、建设工程质量管理办法建设部第29号令二、 工程概况（一） 工程总体简介序 号项 目内 容1工程名称xxB区工程一标段B07、B13、B19、B24栋高层住宅楼2建设单位xx房地产开发有限责任公司3建筑面积34574.69m24计划工期计划xx年8月20日开工，xx年6月30日竣工5质量要求合格（二） 工程建筑设计概况项 目内 容xxB区工程一标段B07、B13、B19、B24栋高层住宅楼建筑规模面 积34574.69m2层 数地下1层，地上为27层、27层、1层、1层层 高均为2.8m装 修内墙面毛坏墙外墙面外墙外保温、外墙涂料、局部面砖门 窗节能型门窗防水地下卫生间涂膜三遍，厚为1.5mm屋6、面防水及保温屋面防水为二级，采用SBS卷材二道，聚脂胎体，厚为3+2。不上人屋面面层卷材选用自带保护层的型号，不另作保护层，屋顶保温层采用50厚聚苯板。（三） 工程结构设计概况项 目内 容工程地基持力层第层粘土层、第层全风化泥岩层，第层强风化泥岩层地下水位标高218.04229.04m地下土质第四层粘土层结构形式基 础桩基础结 构框架剪力墙结构抗震等级8度设防二次结构外墙部分为陶粒砌块，内墙分隔墙为140一190mm厚，分隔墙采用加气砼砌块，90厚为增强水泥隔端条板。（四） 工程特点及施工难点1、工程特点1）建筑主要特点xxB区工程一标段B07、B13、B19、B24栋高层住宅楼建筑主要特点：7、框剪结构，采光、通风好，另采用大宽度窗户，使人视野开阔。2）结构主要特点xxB区工程一标段B07、B13、B19、B24栋高层住宅楼结构主要特点：为大体积砼；全现浇钢筋砼剪力墙结构。2、工程施工特点一是均采用商品砼；二是住宅楼竖向结构采用大钢模板：三是采用泵送砼技术。3、工程施工难点1）大体积混凝土：对于大体积砼基础，施工中必须进行认真的温、湿度控制，以防裂缝。2） 现浇剪力墙施工：里出外进变化较多，墙模板的配置、安装、防止胀模等都有一定的难度，要特别精心施工。3） 工期较紧：工程时间紧、任务重、要求高，而绝大部分要一次性到位，又遇两个冬期施工，两个雨季施工。4）质量标准：确保结构合格工程。58、）文明施工要求高：紧临居民住宅区，现场文明施工、防噪音和环境保护要求高。第二章 施工部署一、 工程项目质量、进度和安全目标1. 质量目标2. 竣工验收达到工程施工质量验收规范合格标准。进度目标根据工程特点，确定xx小区工程一标段B07、B13、B19、B24栋高层住宅楼工期为415日历天。开工时间xx年8月20日，竣工时间：xx年6月30日。具体详进度图。3. 安全目标生产安全始终贯彻“预防为主、安全第一”方针，杜绝重大伤亡事故的发生，轻伤率控制在2以内。二、 项目管理总体安排（一） 施工协调管理1. 与设计单位之间的工作协调（1） 与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出9、我们的施工实施方案，征求设计的意见。（2） 主持施工图审查，协助建设单位会同设计人员提出建议，完善设计内容和设备物资选型。（3） 对施工中出现的情况，除按设计人员、监理所提要求及时处理外，积极地会同甲方、设计院按照总进度与整体效果要求，对小样板间进行部位验收，中间质量验收、竣工验收等。（4） 协调各专业分包单位在施工中需与设计院协商解决的问题，协助设计院解决诸如因多管道并列等原因引起的标高，几何尺寸的技术协调工作和由不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等问题。2. 与监理工程师工作的协调（1） 在施工全过程中，严格按照甲方及总监理工程师批准的“施工组织设计”进行质量管理。在自检的基础上，接受监理师10、的验收和检查，并按照监理整改通知的要求，予以整改。（2） 贯彻业已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此检控，确保产品达到合格等级，项目部对整个工程产品质量有最终责任，专业施工单位工作的失职、失误的均视为项目部的工作失误，因而杜绝现场专业施工单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。（3） 所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理提交产品合格证或质量保证书，对于按规定使用前需进行物化试验检测的材料及时报验，主动递交试验检测结果报告，使所使用的材料，设备不给工程造成浪费。（4） 按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施11、工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指令后予以磋商统一”的原则。在现场质管工作中，维护好监理工程师的权威性。3. 对专业施工单位间的协调项目经理部会同甲方（甲方代表）对拟选定的专业施工班组、供应厂商予以考察，使所选择的专业施工班组、供应厂商无论是资质、管理、经验上符合工程要求。（1） 工程所使用选用的设备、材料必须在事前征得甲方代表的审定、严禁擅自代用材料和使用劣质材料。（2） 严格按施工组织设计实施，确保工程项目总目标的实现。（3） 专业施工班组严格按照制定的总平面布置图“按图就位”，且按制定的现场标准化施工的文明管理规定，做好施工现场的12、标准化管理工作。（4） 项目经理部将以各个指令，组织指挥各专业施工班组科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生的种类矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方的失责，尽可能减少施工中出现的责任模湖和推诿扯皮现象而贻误工程或造成经济损失。4. 建筑工程和安装工程的技术协调建安工程预埋（留）、安装两阶段的技术协调工作，由项目经理部为主，组织土建及有关安装单位进行如下技术协调，必要时请甲方及设计单位参加。（1） 安装预埋件、预留洞施工环节的技术协调：根据土建计划进度安排管道及孔洞预埋。在施工预埋中注意和土建及其他专业工程交叉配合，建立三检制度（自检、互检、交接检），严格按施工图进行预埋，当专业工种和土建13、产生矛盾时，必须请业主、监理、设计人员汇同解决。砖墙预埋，杜绝砖墙砌筑完毕后通过大面积凿打通长水平缝进行管道及孔洞埋设。（2） 交叉施工环节的技术协调：建安技术协调的责任划分：土建和安装单位均按协调中所确定的施工工序进行交叉施工，各工种之间办理工作面交接班签交手续，下一道工序负责保护上一道工序的产品，不得任意移动、拆卸和破坏，若有发生，其责任由在施工序的单位负责，但上、下工序未办理交接班手续者，由本工序单位自行负责。5. 协调方式（1） 按总进度制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。（2） 项目经理部经理负责主持施工协调会。一般情况下，在14、结构施工阶段以半个月为单位进行协调，装修阶段以周为单位进行协调。项目经理部以旬为单位，提出工程简报，向甲方及监理反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使甲方及监理了解工程的动态情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，还将不定期地召开各种协调会，协助甲方协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。（二） 项目经理部设立和岗位设置为加强工程施工管理，做到统一指挥分级负责。现场将成立工程项目经理部。项目经理部经理将选派一位富有施工管理经验的人员担任本项目部经理。选用优秀施工管理人员组成项目部。项目经理技术负责人安全组技术组造价组材料组安装预算员土建预算员安装材料员土建材料员安装安全员土建15、安全员试验员资料员安装质检员土建质检员安装施工员土建施工员图2-1 项目部组织机构图（三） 项目经理部规章制度规章制度能够指导工程施工，规范组织、规范个人行为，保证工程的顺利进行。同时，在贯彻相关标准、规程的前提下，保证了工程质量，其建立应紧紧围绕计划、责任、监督、核算、奖惩等方面。制度的制订要有科学依据，要让员工主动接受，其执行和检查要落实到个人。为调动个人工作积极性，提倡“奖惩制”，并且要切合实际情况让一部分人受益，同时不排除个别人受罚。1. 技术组主要职能（1） 施工组织设计及施工进度计划、材料、机具、劳动力进退场计划编制和落实；（2） 图纸会审，参与安全技术交底及落实各种项技术措施；（16、3） 技术资料管理（整理），图纸协调、施工图纸的深化设计；（4） 隐蔽工程验收，设计变更及各种签证；（5） 现场施工机械设置计划，施工机械订购及指导安装调试；（6） 施工机械的使用、维修、保养，施工机电班组的管理；质量安全技术交底；（7） 分项、分部工程的工序检查；（8） 组织质量、安全检查及控制、验收评定；（9） 填写施工日志；（10） 各种建筑材料抽样送检；（11） 放线测量，轴线、垂直度、标高复核及沉降观测；（12） 临时水、电设施管理。2. 造价组主要职能（1） 合同管理；（2） 财务会计出纳；（3） 工程资金使用计划及平衡；（4） 工程款收付、结算；（5） 工程预决算；（6） 经济内17、业。3. 安全组主要职能（1） 环境卫生、现场文明施工管理及检查；（2） 组织安全检查控制；（3） 安全资料管理；（4） 安全事故调查及报告；（5） 保安及现场出入管理；（6） 安全防火；（7） 厨房、宿舍等生活设施管理。4. 材料组主要职能（1） 按计划进退材料和材料采购；（2） 限额领料并登记；（3） 了解分析材料市场行情、材料库存盘点；（4） 材料进退场及按施工总平面图堆放；（四） 验收进场材料及收取质保书、合格证、准许证。项目经理责任制本工程管理实行项目经理责任制，管理班子人员职责如下：1. 项目经理职责：（1） 贯彻执行国家和地方政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。（18、2） 项目经理是工程项目的全权代表，负责质量体系运行，对分公司经理或总经理负责。项目经理对公司负责，对项目部所承建的工程质量安全负责。贯彻公司的质量方针和目标，全面履行工程承包合同。（3） 组建项目部，认真执行各项质量制度和质量控制程序，确保项目部机构健全、人员到位、资源有保证、职责明确并认真执行并协调项目部之间、各工种之间的关系。（4） 代表公司履行合同规定的责任，负责协调同业主、监理、设计单位、政府监督站、各分包单位等方面的联系（5） 对职工进行“百年大计，质量第一、用户至上”的教育，广泛发动群众开展创优工程活动。（6） 组织编制项目质量计划，报有关部门审核、管理者代表批准，把项目的质量目19、标分解落实到班组和个人，对项目的质量目标完成负责。严格按施工图和经审批的施工组织设计合理组织施工，执行现行施工规定、标准和规程。（7） 按照施工组织设计以及现场的情况，组织编制施工准备计划，明确准备阶段应完成的各项工作，并将各项工作落实到责任人，同时规定完成期限。（8） 组织制定工程进度和劳动力、材料、施工机械设备的使用计划，分别报公司有关职能部门审查，批准物资采购计划。（9） 组织开展自检、互检、交检活动，支持质检员的工作。主持本工程项目质量分析会，不断提高工程质量。（10） 参加公司经营部组织的合同评审，向项目业务人员进行合同交底。向公司经营部汇报重大变更的合同评审要求，并负责评审后的执行20、工作。（11） 掌握工程项目的质量情况。严格执行质量奖罚制度，按“三不放过”的原则处理质量事故。（12） 每月组织一次工程项目的质量检查，针对主要问题，亲自组织攻关，对重大质量问题负责，并及时上报公司有关部门，以得到妥善解决。（13） 安排基础、主体结构等分段工程验收。组织竣工验收，严格执行质量奖惩制度 ，参与或组织质量、安全事故的调查处理等工作（14） 负责组织有关人员做好验收取样和隐蔽工程验收。安排配合公司、分公司的质量审核、质量检查。权限：（1） 对存在质量隐患的，有责任向施工员和作业班组开具质量隐患整改通知单，并限期整改。（2） 对存在重大隐患的，有权要求停工，甚至下达停工令，及时报告21、有关部门，隐患排除后，下达复工令。2. 技术负责人职责：（1） 对项目经理负责，主管项目内工程技术和质量工作，对项目技术、质量工作和工程质量符合性负责。（2） 检查监督施工规范和操作规程的工作，确保工程质量始终处于受控状态。组织项目经理部管理人员学习规范和操作规程，对劳务人员进行质量意识教育和技术业务培训。（3） 参与编制项目质量计划，组织编制施工组织设计、施工方案、作业指导书并上报技术科审核、总工批准，处理施工方案更改问题。（4） 及时解决影响工作质量的技术问题。对技术问题、质量问题提出改进措施，指导开展创优工程活动，对竣工工程的质量好坏有直接技术责任。（5） 指导并参与各工种施工员对隐蔽工22、程的验收和各分项分部工程的质量评定验收，负责落实工程质量过程控制在各工序中的实施。（6） 贯彻执行国家和企业颁发的各项技术规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例，并在施工中严格检查、督促落实情况，严防工程质量事故的发生。（7） 组织图纸自审，参加业主主持的图纸会审并形成记录。熟悉图纸，对图纸中不明确或不合理的地方及时与甲方监理单位、设计单位联系，及时收集和分发甲方或设计单位的变更通知，组织协调设计文件的更改，负责向项目施工管理人员进行技术交底。（8） 负责项目的检验和试验的把关，保证未经检验和试验的物资、半成品、成品不得进货、使用和安装。负责处理对外委托检验和试验问题。组织有关人员或参与搞好检23、验批、分项、分部及单位工程检验评定。（9） 协助项目经理召开工程质量事故分析会，对质量事故负责并有权追究技术责任，及时上报质量事故情况。主持工程项目的质量设计工作，主持重要项目和新技术、新工艺的技术质量设计交底，以及重点工程控制（轴线）网测量的复查、审定和核准工作。支持质检员工作，主持每月一次本工程项目质量检查、组织本项目各分部工程质量评定，主持开展质量自检互检、交接检、隐预检及结构验收工作，检查督促工作质量样板制落实情况。（10） 重视并参加不合格品评审和处置，参与严重不合格品整改，负责制定的不合格工序、分部工程检验和试验，业主、用户投诉等纠正措施。落实公司、分公司制定的纠正和预防措施。权限24、：（1） 有权对不符合施工规范成设计要求的工序以及存在质量隐患的分项工程开具质量整改通知单，并监督执行；（2） 有权执行“质量一票否决权”，对不符合设计要求的分项工程要求班组进行返工。3. 项目施工员职责：（1） 按项目编制的施工进度计划，安排好现场的工作，协调处理好质量、进度、安全三者之间的关系。严格按照施工规范，操作规程和设计图纸施工；（2） 对项目施工工序管理负责，严格执行工艺规程和工序管理制度。负责协调各工种、工序之间的交接，并作好交接记录，对作业班组作好安全、技术交底和向班组下达工程任务单；（3） 负责抓好现场的安全生产、文明施工，执行劳动保护制度，参与事故调查，分析处理和上报，防止25、事故的重复发生，督促工人遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度，正确使用安全设施和劳动用品；（4） 参与编制项目质量保证计划、施工组织设计（施工方案）、作业指导书。（5） 协助安全员组织工人做好安全三级教育；（6） 严格执行施工标准、规范、规程，负责设计变更具体事项，并在图纸上作标识。（7） 负责对施工现场进行勘察，以对现场水、电、道路、临建设施等方面进行控制。（8） 负责制定施工过程控制计划、明确关键过程、特殊过程，并对特殊过程进行连续监控。负责处理施工方案更改事宜。（9） 参与制定检验和实验计划，参与过程检验和实验，参与分项、分部和单位工程质量评定。（10） 负责向施工班组下达施工任务并检26、查施工任务、质量目标完成情况，填写施工日记。（11） 参与图纸自会审，并做好记录。（12） 负责和参与施工过程不合格品的评审和处置。（13） 制定并落实成品保护计划。（14） 参与编制统计技术计划，并组织实施。（15） 认真填写施工过程各种记录，并收集整理。4. 权限：对不能按进度和质量要求完成施工任务的劳务班组，有权开具罚款单或上报项目经理予以清退。专职质检员职责：（1） 根据设计图纸和有关的施工规范，负责工程质量的检验、监督、检查，并对检验核定的结果负责。（2） 坚持原则，秉公办事，严格执行工艺规程，其工作不受生产进度和行政领导的影响，有权越级反映质量问题。熟练掌撑建筑工程施工质量验收统一27、标准和质量检查方法。（3） 参与制定过程检验和试验计划，监督施工生产过程中的质量控制情况，严格执行“三检”制，发现问题及时反映，检查上岗证、材料、设备合格证及其它工艺文件。（4） 负责对材料、半成品、工程设备进行检验，负责对材料、半成品、分项、分部工程检验状态进行标识记录，核定分项工程质量等级。在有追溯要求场合，填写追溯卡。（5） 负责对施工过程中出现的不合格品进行标识、记录、隔离，分别不同情况通知有关人员进行评审处置。（6） 认真填写检验、监督过程中各种记录，并整理、编目。负责工程质保资料的检查、审核。（7） 协助并参加各种质量检查、质量审核及其分析会。制定或落实有关的纠正措施和预防措施。（28、8） 搞好质量检验中的统计工作。（9） 负责质量检测器具使用管理。权限：（1） 对存在质量隐患的，有责任向施工员和作业班组开具质量隐患整改通知单，并限期整改。（2） 对存在重大隐患的，有权要求停工，甚至下达停工令，及时报告有关部门，隐患排除后，下达复工令。5. 项目材料员职责：（1） 物资的供应及其质量负责。（2） 依据施工图预算、材料汇总表编制物资需用计划，经项目总工审核，项目经理批准，报材料科（股）。负责提出变更物资需用计划。（3） 负责编制物资采购计划，报项目技术负责人审核，项目经理批准。（4） 协同采购员进场物资、外加工件、半成品进行验证，及时通知有关人员进行检验和试验。负责收集随行物29、资文件并向试验、质检人员移交。负责材料管理中计量器具的管理。对进货物资作好标识和记录。负责对进场物资的标识记录。负责标识物的制作、发入、保管、登记，如需更改质监科批准。在有追溯要求场合，填与追溯卡。（5） 负责管理采购文件和资料。熟悉常用材料的标准和验收方法。（6） 做好进场材料的验收工作，建立台帐，做到单据日清月结准确无误，做好材料进场后的标识；（7） 按照业主提供的物资清单，负责接收业主提供的物资，安排场地、贮存和发放，单独建帐立卡。若发现问题应停止使用，及时通知业主，作好标识记录。（8） 按规定对材料、半成品、成品等做好搬运、贮存、防护和交付工作。（9） 负责对材料、半成品、工程设备出现30、的不合格进行标识记录、隔离并报有关部门和人员。（10） 参加或接受质量检验、质量审核和质量分析会。针对物质的不合格，制定或落实有关的纠正措施和预防措施。（11） 搞好物资管理中各种记录的填写、审批、编目等工作。（12） 应用统计技术分析物资质量情况，采取措施控制采购物资质量。6. 专职安全员（1） 贯彻执行劳动保护法规，做好安全生产宣传教育工作，做好安全生产管理和监督检查工作。（2） 检查、监督基层或施工现场、车间贯彻安技规程和落实安技措施。（3） 发现安技措施不落实，违章指挥、冒险作业，对危及人身安全的隐患，职业病危害严重时，有权向基层或直接向施工现场、车间提出修正意见，发出隐患通知书限期改31、正，或令其暂停作业，立即改正。基层和施工现场、车间必须接受监督、检查、按期落实整改。（4） 对违反政策、法令、忽视安全措施，冒险蛮干又不听劝告，不接受监督检查的生产指挥人员，有权向上级部门报告，向当地政府安全监察站反映，以至向人民检察院申请诉讼。（5） 有权对安全、文明生产做出显著成绩，有重大贡献的单位和个人，提出物质奖励和给予荣誉称号的建议意见。（6） 督促实施各项安全技术措施，掌握工地安全生产情况，执行工地安全方面的奖罚制度，组织安全生产检查，研究解决施工生产中的不安全因素。（7） 参与工地共同搞好新工人、新工艺及特殊工种工人的安全技术上岗训练工作，参加安全技术交底。（8） 制止违章指挥和32、违章作业，遇有险情有权暂停生产。参加事故调查，提出事故处理意见。项目部质量管理体系职能分配表ISO19001：2000标准条款项目经理技术负责人质检员施工 员内业员安全员机管员试验员材 料 员仓管员4质量管理体系4.1总要求4.2文件要求5管理职责5.1管理承诺5.2以顾客为中心5.3质量方针5.4策划5.5职责、权限和沟通5.6管理评审6资源管理7产品实现7.1产品实现的策划7.2与顾客有关的过程7.4采购7.5生产和服务的提供8测量、分析和改进8.1总则8.2监视和测量顾客满意内部审核过程的监视和测量产品的监视和测量8.3不合格品的控制8.4数据分析8.5改进 主要职能 配合职能第三章 施33、工准备一、 施工准备计划施工准备计划是保证总体施工网络计划得以按期实现的必要条件，其溶于施工全过程，涉及到技术、物资、劳动力、机具、资金等准备工作的方方面面，是计划管理的关键所在，为此本工程物编制施工准备计划。施工准备计划准备工作内容责任部门完成时间开工手续技术组、财务组开工前图纸会审技术组施工前生产临建技术组开工前生活住所技术组进场前临时施工用水、用电技术组开工前质量计划技术组开工前安全计划安全保卫组开工前施工用电设计技术组开工前周转材料计划技术组、材料组开工后30天材料计划技术组、材料组使用前分段作出施工二、三级网络计划编制技术组按生产程序在施工前逐个完成分阶段单项技术方案编制技术组施工前34、逐个完成各类配合比技术组开工后一个月各种试验委托技术组开工前现场三级安全教育安全保卫组随工程展开完成二、 技术准备（1） 项目经理部组织各专业人员进行图纸自审，在自审的基础上进行会审。图纸自、会审的内容包括：审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。（2） 审查建筑图与结构图在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否一致。（3） 审查设备安装图纸与其相配合的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致，掌握土建施工质量是否满足设备安装的要求。（4） 审查地基处理与基础设计同拟建工程地点的水文、地质条件是否一致，拟建建筑物或构筑物与地下建筑物或构筑物、管线之间35、的关系。（5） 明确拟建工程的结构形成和特点，复核主要承重结构的强度、刚度和稳定性是否满足要求。（6） 审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大、技术要求高的分部分项工程或新结构、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可行的技术措施加以保证。1. 在公司技术部、项目经理部组织图纸自审的基础上，根据设计施工图纸编制施工组织设计、编制单项施工方案和技术措施。2. 根据工程要求，准备需用的测量仪器、计量工具、标准图集资料、表格等。3. 与监理单位共同商定有见证取样资格的试验单位，并办好一切手续。4. 与政府监督主管部门商定本工程监督检查并建立建筑工程备案制。5. 加36、强岗前学习、培训工作，公司、分公司将在工程正式开工前，组织项目部全体管理人员和工人进行上岗技术、规范学习及特殊工种培训。在上岗前由公司技术科有关人员和分公司技术负责人对项目部管理施工人员进行技术及安全教育与交底，确保本工程的安全、优质施工。三、 现场准备1. “三通一平”：路通、水通、电通和平整场地。（1） 路：在场地四周设环形通道，保证车辆行走畅通。（2） 电：详施工临时用电方案。（3） 水：详施工总平面布置图。2. 按照设计单位提供的建筑总平面图及给定的永久性经纬坐标控制网和水准控制基桩，进行场区施工测量，设置场区的永久经纬坐标桩，水准基桩和建立场区工程测量控制网。3. 按照施工总平面图的37、布置，建造临时设施，为正式开工准备好生产，办公、生活、居住和储存等临时用房。4. 按照施工机具计划，组织施工机具进场，根据施工总平面图将施工机具安置在规定的地点或仓库。5. 按照建筑材料、构（配）件和制品的需要量计划组织进场，根据施工总平面规定的地点和指定的方式进行储存和堆放。按照建筑材料的需要计划，及时提供建筑材料的试验申请计划。6. 在现场建立试块标养室，保证试块的可靠性和真实性。7. 按照施工组织设计的要求，根据施工总平面图的布置，建立消防、保安等机构和有关的规章制度，布置安排好消防、保安等措施。四、 施工场外准备1. 根据图纸的要求和施工进度的安排，做好半成品材料的加工和订货。2. 选38、择分承包队伍签订分承包合同，根据工程量、完成日期、工程质量和工程造价等内容，与其它单位签订分承包合同、保证按时实施。3. 向上级提交开工申请报告。4. 根据本工程的工作量、进度、质量确定劳务队伍及各工种人员数量，考虑劳务队伍，并采用招标制，在开工前确定劳务队伍，并办好各种手续。第四章 施工总平面布置一、 布置原则本工程规模大，工期要求较紧，特别是一次性投入的人力、物力、机械多，各工种需穿插进行，为了保证场地内交通顺利和工程安全，文明施工减少现场材料、机具二次搬运以及避免环境污染，应对现场平面进行科学合理的布置。（具体详附图1xx小区施工总平面布置图）。二、 布置依据1. 现场红线、临界线、水源39、电源位置。2. 总平面图、建筑平面、立面图、安全施工电梯位置布置图。3. 总进度计划及资源需用量计划，总体布置和主要施工方案。4. 安全文明施工及环境保护要求。三、 现场围护施工区围墙按现场条件和文明施工管理办法的要求设置。1. 围墙：采用砂浆砌筑，高度不低于2.1m，且结构坚固，造型美观。临街墙面必须粉底刷白，工整书写文明标语。围墙外必须做到无建筑垃圾，无积水，无建筑材料。出入大门：施工现场东南向设置一道大门入口。大门的制作符合公司的形象要求，门扇采用双扇平开，开启灵活且高度不低于1.8m。2. 施工出入口：（1） 设置门卫，实行24小时值班制度，对所有进出现场的人员进行直接管理。（2） 40、明示施工标牌、项目施工主要管理人员名单牌、施工现场总平面布置图、工程鸟橄图或正立面效果图。（3） 洗车槽：为防止车辆对市区道路的污染，在大门设置洗车槽，配备高压冲洗水枪，槽内设置泥水沉淀池，所有从工地出去的车辆均要将泥水冲洗干净，泥水经沉淀后将清水排放到建设单位指定的排水沟中，沉淀池定期清理。四、 生产、生活设施1. 钢筋加工场地：钢筋加工场地为钢筋原材堆放，钢筋加工设拉调直成半成品堆放，各类原材料、半成品按不同规格堆放整齐设置标识牌和检验表。钢筋加工场布置钢筋切断机2台，弯曲机2台，闪光对焊机1台。钢筋分不同品种成品及半成品做标识，钢筋棚用钢管搭设，彩钢瓦顶棚，上面做2层竹笆防护。2. 模板41、加工场地：木工加工场地采用同钢筋场地同样的布置方案，即木工机械放置于场地的南侧，随进度进行改变布置位置并及时做好场地布置。木工棚用钢管搭设，彩钢板顶棚，上设二层竹笆片防护，满足施工安全防护的要求，现场按要求设置灭火器及消防用品。3. 砼机器的布置：本工程采用泵送商品砼。布置2台JZ350砼搅拌机进行构造柱圈梁过梁等砼施工。垂直运输的布置：在地下室、主体结构施工阶段布置1部JL5015型塔式起重机，装饰装修阶段布置2部SC200/200施工电梯，主要负责管材、砌体、砂浆、装饰材料等的垂直运输。施工电梯具体位置见平面布置图。4. 砌体材料堆放。本工程砌体主要在结构后期进行，布置在施工电梯附近。5.42、 装修阶段的布置。装修阶段各工种比较多，风管的制作，加工堆放，铝合金窗的堆放，电管的制作加工等均可以放在室内进行，一方面可以解决场地问题，另一方面可以减少噪音的扩散。6. 本工程采取集中办公的形式以便于施工统筹协调，其主要有项目指挥办公室，项目经理部办、会议室、医务室等采用活动房搭设两层。办公室内统一配备办公桌椅，会议室内配备拼装式长型会议桌，电脑、复印机、打印机、传真机等设施、办公室、会议室安装空调、电源插座和电话、传真机等，办公门前进行绿化。生活设施设置在场地东、南面，具体见总平面图。五、 施工平面布置管理1. 管理的原则：根据施工总平面布置的各阶段的布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进43、度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工堆放、运输计划，同时以上计划的具体实施方案，严格执行，奖罚分明，实施科学文明管理。2. 平面管理体系：由项目经理负责施工现场总平面的使用管理，统一协调指挥，建立健全调度制度，根据工作进度及施工需要总平面使用进行协调和管理工作。3. 管理计划的实施：根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段颁布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度，经充分协调确定后，发布计划调整书。专人负责检查监督实施。第五章 施工进度计划一、 施工进度计划安排说明根据工程特点，确定44、xxB区工程一标段B07、B13、B19、B24栋工期为415日历天。开工时间xx年8月20日，竣工时间：xx年6月30日。具体详进度图。该工期中已包括安排合理时间以指定分包方式实施的工程（详见附图2xx小区进度网络图）。二、 施工进度监控措施工期目标的分级管理，本工程工期目标分三级管理，即总目标、阶段性目标、短期目标。由公司本部监控。阶段性目标由项目经理直接管理；短期目标为周日作业计划，各专业队长管理。1. 阶段性计划的监控：根据各阶段控制目标按专业工种进行目标分解，建立进度控制检查制度，落实进度控制，检查调整方式方法。定期举行进度协调会议，对进度的各方面的因素进行分析和预测。建立以公司总部45、项目经理、技术负责人、作业队长、施工工班组为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每个节点，每一个线路，层层有人管，事事有人问。通过计划落实、检查以制订、分析、总结的标准化工作方法，使工程进度符合实际要求而不失控。（1） 检查各层次的计划，形成严密的计划保证体系。该工程规模庞大，只有将控制点细化到各分区的分项工程中支，才能保证控制点落实的实效性。施工中将有多种施工计划：总进度计划、各区域总进度计划、月进度计划、周进度计划等。这些计划均是围绕一个总的任务而编制的。在坚持总工期不变的前提下，检查各项计划编排是否合理，衔接是否紧密、计划实施是否具备条件、同时适当考虑计划的超前性。经过严密而充分细致的46、讨论和分析，然后以计划任务书、施工任务书的形式逐级下达实施。（2） 制定项目责任制、签订责任状。从项目副经理、专业工程师到作业班组分别制定各自的责任制，签订责任状。定期按计划目标进行考核，奖优罚劣。计划全面交底、安排施工人员全面实施。本工程进度计划的实施是全体工作人员的共同目标，通过项目调度会和各级生产会进行目标交底。使管理层和作业层协调一致，将计划变成全体员工的自觉行动，充分发挥各级管理人员主观能动性和全体施工人员的积极性、创造性。层层有计划、人人有目标、事事有人管。进度计划控制循环图如所示。施工项目进度目标施工项目进度计划施工计划实施是否出现进度偏差?进度记录检查比较分析原因及影响采取纠偏47、措施是否按原计划实施?分析原因及影响采取纠偏措施调整阶段目标确保总进度目标 2. 短期计划的监控（1） 采取多种形式的施工计划：采取行之有效的分步作业计划，分步作业计划是确保总计划实施的重要方法，根据土建施工、材料、设备供应等情况，将总进度计划分解为月、周、日分步作业计划，实行月计划、周实施、日落实的计划管理体系。（2） 三周滚动计划：本工程实施过程中存在着许多动态的因素，需不断地进行调整解决。我们将实行检查上周、实施本周、计划下周的三周滚动计划管理办法，本办法将计划的实施、检查、调度集于一体，使管理工作具体化、细量化、以业主、监理召开的工程协调会的工程进度布置为目标，项目内部协调会检查实施情48、况为依据，通过严密的分析讨论，制定下周的工作计划。同时进行严格的组织管理，以确保总计划的顺利实现。（3） 日检查工作制：专业责任工程师是施工技术、进度、质量的主要责任人，责任工程师每日进行现场检查，并将检查的结果以书面的形式报给项目总调度室，总调度室收集、汇总、分析后报项目副经理，使其及时了解施工动态，监督和督促各专业工程师及施工班组按计划完成工作，或者进行必要的调整。（4） 周汇报工作：配合三周滚动计划的实施，建立每周进度汇报分析制。汇报分析会由项目经理主持，技术负责人、项目各级主管人员参加，检查落实一周工作情况，并将检查分析的结果书面汇报给监理单位、业主备份并存档。若有因外部原因影响工程进49、度的，在汇报中提出建议及要求，在业主主持的协调会上提出解决。月分析调整制度：项目部按月对总进度计划、区域进度计划进行分析、总结。对进度的个别节点进行调整，并在内部协调会上进行必要的生产要素调整。由项目经理主持、各分管副经理、总调度室、总工程师及有关人员参加，并将分析调整的结果书面汇报业主监理。（5） 施工日记：施工日记是项目施工中每一天所发生有关事宜的真实记录，也是项目日常管理的工作要点，由专业工程师对每日所发生的事宜及工程进展情况按施工日记的要求真实填写，书面报送项目副经理，并由项目副经理签字后送资料室存档。（6） 加强计划的严肃性：在计划确定后加强计划的严肃性是非常关键的，各级施工进度计划50、是完成该工程的基础工作，必须在日常工作中提到首位，以计划管理带动施工各要素管理。这就在施工各级管理人员必须有严谨的工作作风，做到当天的工作不过夜，本周的工作不过周，一环扣一环地完成每一节点计划，使工程向着纵深的方向发展。第六章 资源供应计划一、 劳动力需求计划人员调配是对项目管理人员及劳力实施有效的选派和管理，即作好施工管理人员及劳力的计划、决策、组织、指挥、监督、协调等项工作，达到最有效、最合理组织劳动力，以确保工期、质量、安全目标的实现。1. 人员的优化性选择（1） 人员素质：由于本工程设计标准高、工期紧、劳动强度大、场地狭小，对工程施工管理人员的项目管理水平以及操作工人的技术水平、熟练程51、度和纪律素质要求较高。为此，需要选用素质较高有类似工程施工经验、纪律性较强的项目管理人员及劳动力，并通过进场前短期的培训不断提高施工人员的综合素质。（2） 人员数量：根据工程的规模、施工技术特性及施工工期要求，按比例配备一定数量的施工管理人员及劳动力，即避免窝工，又不出现闲人现象，不断提高施工人员的综合素质。（3） 人员组织形式：建立适合于本工程特点的精干、高效的劳动力组织形式，本工程的劳动力组织形式拟采用专业工种分包形式，该种方式具有管理到位、人员调动灵活、降低管理费用等优点。2. 管理人员的调配投入本工程的施工管理人员拟在全单位范围内抽调年富力强，有丰富施工经验的人员组成项目管理层。其大部52、分人员曾参与过同类工程的施工管理。各管理人员在中标后三天内陆续到场，开始投入本工程施工前期准备工作。劳动力的调配本工程劳动力组织采用按工种组施工的方式，由项目经理统一调度各工种的施工力量组施工。根据本工程的工作量、进度要求等因素，高峰期投入劳动力达500人，并根据实际情况作相应调整，水、电工程 由专业人员配合施工。工种按工程施工阶段投入劳动力情况地下室结构主体结构装饰装修室外总体备注泥水工80804040钢筋工10010020木工12012020水电工204060电焊工1010普工101010挖土工6060防水工1020架子工2015外墙工80外墙保温30幕墙工540抹灰工80油漆工60铝合金53、窗30木作20土工203. 保证劳动力及时供应的措施编制劳动力需用量计划，施工前根据施工进度计划、施工阶段的划分、各个专业工种的需要、劳动力定额，编制切实可行的劳动力需用量计划，并根据工程实际进展情况，由项目经理部负责对各施工队劳动力进退场时间、数量提出指导性计划并及时调整、避免劳动力资源的浪费。进行岗前培训，根据本工程分项的特殊要求、做好岗前岗位技术培训。提高劳动力的操作技能，加强质量意识教育，组织学习国家有关规范、标准、规程、进行施工组织设计的总设计交底，使施工人员了解该工程的特点，熟悉规范的要求，高质量地完成额定任务，确保计划用量，满足施工生产需要。在本工程范围内根据施工进度的需要对各个54、施工处进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动。达到最佳劳动效率。制定合理可行激励机制，充分调动广大职工的积极性、创造性，为工程成本的降低尽力。做好职工的后勤保障工作在大批人员进场之后，责成有关职能部门有关人员做好后勤工作的安排。确保职工无后顾之忧，安心现场工作。二、 主要材料和周转材料需求计划1. 物资前期准备（1） 掌握合同文件：熟悉掌握合同文件及甲方、设计院对该项目设备物资供应的要求、规定、熟悉各类物资品种、规定、质量要求，熟悉掌握施工进度计划和各类物资供货期及数量要求。（2） 制定工作流程：根据合同文及本方案，制定该项目设备物资管理细则及工作流程，并报甲方批准，保证合同文件有效执行，55、并具备有序的工作环境。（3） 签订供应协议：根据合同文件与甲方签订供应协议，分别明确甲供物资、指定供应单位所供物资的范围，项目部采购物资的范围以及合同文件中尚未明确的要求。（4） 签订分供合同：分供合同的洽谈与签订，必须体现保证各类分供合同符合合同文件（含甲、乙双方确认的供应协议）及甲方对物资供应的规定与要求。2. 编制物资供应计划（1） 编制项目主要物资需要量总计划：根据施工图、施工方案编制该项目所需主要物资需要量总计划，分阶段列明所需物资的品名、规定、质量、数量以及合同文件及供应协议规定的其它要求，并报甲方批准。详主要周转材料计划表。（2） 编报主要物资月度供应计划：根据合同文件的规定、施56、工进度计划、翻样、物资详图等，并充分考虑加工采购周期、运输、验收时间，向甲方编报月度供应计划，并经甲方审核。3. 物资供应单位的选择项目部自行供应的物资，选择供应单位应符合同文件、甲方、设计院的规定与要求，并符符合以下原则：（1） 质量：必须符合规范及图纸所确认的种类和标准，按样品标准验收的须符合经设计单位批准的样品标准。（2） 价格：必须是合理价格，在价格与质量发生矛盾时，行使质量否决权。（3） 交货及时，有较大规模的生产能力，售后服务好，有良好的信誉。仓储措施保障：我司准备了四个材料仓库（见总平图），总面积约400平方米，用来囤积紧俏材料及易潮物资，防止雨季来临时，运输过程造成的损失，做到57、保质保量的供应。根据施工需要，工序安排，合理安排现场材料堆放，减少材料二次搬运，避免搬运损坏，节省时间。4. 雨季预防措施保障：雨季来临之前，对需求的水泥等易潮材料大批量事先进场入库，防止在运输过程中淋湿。在现场多设几条排水沟，防止场地积水，影响材料堆放。同时在工地堆料场准备了大量纤维布加以覆盖，防雨防潮。在集中搅拌区作业时搭设防雨棚，准备了防雨帆布，保证在雨中作业时供料及时且砼级配不受影响，使砼强度等级有保障，保证了工程质量，同时工程进度工期不受雨季影响。主要施工周转材料计划表序号名称单位数量使 用 时 间1外架钢管483.5t1000外架2密目安全网18006000张1000外架封闭3扣件58、（与钢管配套）个40000主体施工、外架4模板钢支撑t200主体结构518mm胶合板模板m210000结构施工618mm胶合板模板m22000预备替换7木方（50100）m3125做楼板搁栅用8木方（100100）m3100模板支撑用9木跳板50mm厚m2100砌筑、内墙抹灰、平台搭设10竹笆片m22500外架搭设11尼龙安全网m2300防护12干粉灭火器只10工程开工进场13普通灭火器只15工程开工进场14尼龙绳m4000工程开工进场5. 主要材料工具供应保证措施做好材料供应计划。根据施工进度计划编制物资需用量计划，了解市场货比三家，并根据物资需要量计划编制物资的采购、运输计划。本工程的砼采59、用现场浇拌砼，必须做好月度、周度砼需求计划。本工程的钢筋用量相当大，为确保供应及时，我们将按业主所建议的几种品牌，联系多家有实力的供应商。严格合约条款，对供应时间作出明确的规定，并严格执行。在场地十分狭小的前提下，精打细算，做材料储备。根据月度计划，超前采购所需材料，保证现场材料储备能满足工程七天需用量。三、 主要机具配置计划本标段所配备的机械设备能够满足工程文件中提出的设备要求,确保工程的按时竣工（见下表主要施工机械设备计划表）。主要施工机械设备计划表序号机械或设备名称型号规格数量定额功率(KW)备注1塔式起重机JL50151462施工电梯SC200/2002223砼搅拌机JZ-35027.60、54砂浆搅拌机VJZ200L23.05潜水泵QX15-15-1.141.16反铲挖掘机PC-1002/7自卸汽车8T东风12/8交流电焊机BX6-188269.09钢筋对焊机UN1-7517510钢筋切断机GQ-4021.611钢筋卷扬机（冷拉）JJM-327.512弯曲机CTW-402513钢筋套丝机GTS40-002314钢筋镦头机GDT40-002415平板振动器ZW581.116软轴振动器ZX5041.117砂轮切割机30020.1018蛙式打夯机HW-20A3319液压弯管机W27-76/10813.620电动试压泵PF4-6012.221多用剪板机QiI-6x250017.0kw261、2单平口咬口机YZD-1211.5kw23联角咬口机TZL-1211.5kw24弯头联角咬口机YWL-1210.75kw25手动折方机/1/26电动套丝割管机QJ4-C 4”11.5kw27台式钻床Z516-W11.1kw28法兰卷圆机JYA-20013.0kw土建工程检验和检测设备见检测设备仪器一览表序号仪器或设备名称型号规格单位数量制造厂1经纬仪J2台4苏一光2精密水准仪NI005A台6德国3钢卷尺50M把44砼试模151515组405砂浆试模7.077.077.07组126砼抗渗试模组187塌落度筒套68砂子标准筛个169振动台座210磅秤中台411兆欧表ZC25-3 500M只4杭州162、2接地摇表ZC-8只2北京13万用表920Z只8深圳14钳形电流表266C只8深圳15液体温度计-30700支4上海16取土环刀个5安装工程主要检测测量和试验设备序号仪器或设备名称型号规格单位数量备注1接地电阻表ZC-8台12交直流电压表T24-V块13万用表MF14台14角尺把35水平仪把26伏安表T32-VA 0.15台27接地电阻测试仪ZC-3 0.5级台1第七章 施工工艺流程一、 单位工程施工工艺流程图准备工作桩基、基坑支护基础结构1-7层主体结构水电管预埋土方回填8-13层主体结构外架搭设屋面结构砌体砌筑门窗框安装内墙、天棚中级抹灰外墙装修装饰（含外墙保温和幕墙）上下水管安装地砖、石63、材楼地面管线开关盒安装外架拆除内墙涂料卫生间装修总体施工木门扇、铝合金窗扇灯具、洁具安装门、金属面油漆试水、试电、零星收尾测量放线二、 上部结构工程施工艺流程柱钢筋下料制作柱钢筋电焊头柱内安装预留预埋柱钢筋及安装钢筋搭设梁板满堂架柱钢筋安装隐蔽验收柱模板验收柱模板安装柱砼浇灌令浇柱砼浇水养护不少于7d拆除柱模铺梁板平台梁板钢筋下料制作梁板安装预留预埋梁板钢筋绑扎梁板钢筋安装隐蔽验收梁扳砼浇灌令浇梁板砼浇水养护不少于7d上一层结构测量放线拆除梁板、柱模板转入上一层结构施工转入上一层结构施工结构钢筋验收三、 预埋铁件精确定位施工工艺流程放样弹出铁件位置线插焊钢筋，控制垂直顶平、焊水平筋浇砼，扫毛粘64、结面放样弹基座铁件中心线钢筋面涂油漆，盖三合板模块对中，印出孔位用气焊割去水平筋以上脚筋（包括水平筋）送模块到厂家加工（编号）请料图附加四角微调孔，（底焊螺帽）、浇灌孔来料对号入座，套进脚筋并插进“T”形微调螺栓调节升降未达到精度先用水平仪控制板面标高再用高精度水平短尺压在面板上校验不平度开始塞焊，检查合格，割去露出板面角筋基座围模二次灌浆四、 内装修工程工艺流程砌体验收场地清理抄 平 放 线立门窗框管件埋设天 棚 粉 刷墙 面 粉 刷地 面 找 平门窗扇安装天棚及墙身面层楼地面面层电气及水卫配件安装五、 模板安装施工艺流程模板方案设计施工准备学习图纸和技术资料平整模板学习操作规程和质量标准学65、习操作规程和质量标准技术交底书 面 交 底模板涂刷隔离剂检查脚手架操作人员参加底部标高、中心线和断面尺寸放线自检、中间抽查支 模按梁、柱、板各抽查10%，但不少于3件。不合格的处理（返工）质量评定执行验收标准与钢筋、砼工序交接检查按试块强度确定拆模时间浇灌砼时看模注意保护棱角拆 模自 检 记 录清理现场，文明施工资料整理质量评定记录施 工 记 录六、 钢筋加工及安装施工工艺流程资料整理清理现场，文明施工办理隐蔽验收签证手续不合格返工处理梁、柱、板抽查自 检中 间 抽 查按不同型号挂牌制订与审核钢筋配料表检查脚手架、脚手板钢材合格证有疑问复验质量评定现场绑扎安装钢筋下料成型技术交底施工准备事 故66、 处 理 记 录施 工 记 录质 量 评 定 记 录隐 蔽 验 收 记 录自 检 记 录钢 筋 代 用 单钢 筋 合 格 证浇灌砼、留人看钢筋钢筋、砼工序交接检查执 行 验 评 标 准钢筋、模板工序交接检查书 面 交 底操作人员参加学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料七、 砼施工工艺流程学习图纸和技术资料学习操作规程、质量标准制定保护砼质量措施施工准备材料准备、出具合格证申请砼配合比准备试模和坍落度筒模板、钢筋、砼工序交接检查脚手架及道路水平运输机械准备质量通病防治措施病菌书面交底操作人员参加技术交底专业会签试块制作每个工作班不少于1组，每拌制100m3砼不于1组。岗位分工、操作挂牌申请浇67、捣命令木工、钢筋工跟班保质量班干部执行重量比浇 捣 砼试块标准养护根据情况调整配合比及时覆盖覆盖养 护浇水养护不少于7天清理现场，文明施工执行施工质量验收统一标准材料合格证试块报告单质量评定按梁、板抽查自检记录资料整理质量评定记录砼浇捣命令不合格品的处理砼施工记录事故处理记录八、 砌体工程施工工艺流程清 理放 线烧结砖浸水预排烧结砖整理拉结筋墙内埋管砌 块 墙 体不合格检 查水平灰缝平整度水平灰缝厚度砌体垂直度水平灰缝平直度合格停歇三天，斜砌九、 抹灰工程施工工艺流程清除灰尘清除污垢清除碱膜清除油渍清 洗 基 底 表 面基 底 润 湿聚合物水泥砂浆砼表面剥皮斩毛基底毛化处理用两米托线板挂线做灰68、饼做门窗及阴阳角的侧边、竖胫刮糙底层抹灰压实、粉平中层用刮尺、木蟹打平整检查抹灰表面平整度、垂直度合 格不合格中层七层干后，面层压光2-3遍竣工验收十、 水卫安装施工工艺流程给水系统消毒冲洗试水设备调试试运行器具安装水泵设备安装给排水试压排水管通水给排水支管安装给水管试压雨水、排水管灌水试验干管安装预留孔洞及套管领料工具施工准备十一、 电气安装施工工艺流程竣工验收设备调试及试运行电器设备安装绝缘电阻测试接线配电箱安装穿线电管预埋盒箱固定地线焊接电管预埋电管预埋电管预埋领料工具施工准备第八章 主要施工方案一、 施工测量施工测量是一项十分重要的工作，应遵循先整体后局部的高精度工作程序，即先测场地整69、体的平面控制的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行局部的定位、放样和标高测设，坚持测量作业与计算步步校核。本工程轴线埋设采用经纬仪，水准、沉降测量用精密水准仪。主要测量器具一览表序号仪器名称型号数量精度用途1经纬仪J2-222角度测量及桩基工程2精密水准仪Ni005A30.5mm/1km水准、沉降观测3钢卷尺50m8经计量局检验合格垂直水平距离测量4线锤4垂直度测量5对讲机5Km8通讯联络（一） 平面控制网布置依据建筑物轮廓形状及所在位置受外在条件限制，为确保建筑是垂直精度，计划采用内控法，即在建筑物内建立平面控制网。控制网建立在一层楼板上。1. 控制网点的制作：控制网点使用1cm厚钢70、板2020尺寸、底部焊412钢筋（如下图），用冲击钻引孔，浇砼固定于一层砼楼板上，待复核精度满足要求再用锯片锯 出十字丝交点。图8-1控制点制作示意图2. 控制网建立施测精度要求：测距精度要求不低L/1000即2cm；测角精度不低于20”。3. 平面控制垂直传递引测：平面控制网垂直引测是依据已建立控制网点，用内控法利用线锤，通过各层楼面在控制点投影位置予留2020方孔作垂直方向引测，控制网点引测到作业层后，利用J2激光经纬仪施测，用墨线弹出作业层控制网，再利用此控制网进行细部的轴线定位。（二） 垂直控制网点引测精度要求：层间垂直偏差不超过3mm，建筑全高垂直偏差不应超过3H/1000(H为建筑71、总高)，且不应大于20mm。测量定位控制1. 基础阶段轴线、标高及垂直度的控制（1） 根据已绘制的施测平面图，将本工程主轴线，测设于地面上，然后每隔两轴用100100mm方木桩,打入土中不浅于0.5m,桩顶露出地面100mm左右,为了保证桩位稳定,将木桩周围直径400500mm范围内土方挖掉,灌入砼将木桩包围(见下图),并在四周1m用板块围起来加以保护。图8-2 平面控制点标桩埋设示意图（单位：毫米）（2） 根据本工程“总平面图”所提供的设计数据，结合实际的施工情况要求，建立井字形的工程轴线控制网，控制网精度要求控制在1/1500，各建筑物精度要求控制在1/1000。丈量距离时，按照精密量距法72、要求进行用经纬仪直线定向，设置传距桩，测出桩顶标高，然后用拉力器对钢卷尺施加拉力，一般20米用10N，并同时记录量距时的现场温度，每次丈量距离必须经过尺长、温度、高差等三项修正，且均要往返丈量两个测回，取其平均值定点。（3） 丈量距离时，就按照精密量距法要求进行用经纬仪进直线定向，设置传距桩，然后用拉力器对钢卷尺施加拉力，一般20米用10N，并同时记录量距时的现场温度，每次丈量距离必须经过尺长、温度、高差等三项修正，而且均要往返丈量两个测回，取其平均值定点，依次类推定出轴线。（4） 为了在施工过程中恢复轴线投点的需要,应在轴线延长线上，距离基坑开挖边线5米外测设轴线两端控制点，并将轴线延长投测73、到附近原有建筑的墙上，划上红标记，写上轴线编号。（5） 按上述三点方法同样定出其它轴线并将各轴线投到支撑梁上,作上红标记,作为土方开挖标高及轴线控制依据。（6） 在基础投测轴线、立模、安钢筋等之前必须对轴线控制桩进行复查无误后才能使用。从甲方移交的水准点,将其引测到现场并在南向各设置一个基准点（水准点1、2）、北向各设置一个基准点（水准点3、4），作为本工程建筑物施工时标高及沉降观测的复核点及引测点,在施工过程中定期对此水准点进行复核。埋设方法见（见下图）。图8-3 永久性标桩控制点埋设示意图（单位：毫米）（7） 当土方开挖到接近设计标高时，应在基础四周及中间打入小木桩并测设同一标高线，划上标74、高标记，以便修整基坑底土方及垫层施工。2. 0.00以上轴线的垂直传递方法选择：0.00以下施工完成后，对轴线、标高控制点的复核，确认无误后，然后利用精密水准仪、全站仪AGA510N将标高控制点，轴线控制网设立建筑物高程控制点和内控轴线控制网络系统，此时建筑内形成独立系统，而外部标高、轴线控制点转换成为建筑物的变形比较系统，将作为建筑沉降、不均匀沉降引起的倾斜，外墙装饰墙面控制的检验基点，外部控制点须经常检验复核，保持系统的精确度。在建筑物内室内地坪上设两块铁板将纵横主轴线的交叉点画在铁板上，并用红油漆做好标志。在施工上层结构时，在楼板相应位置预留孔200mm*200mm作为控制点垂直向上传递75、用，且与主轴线作相互较核。在控制点架设DZJ6激光垂准仪向上垂直投射至上层空洞处的透明靶上，确定上一层楼控制轴线交汇点，再利用全站仪将交汇点复核，即可得到上层楼的控制轴线平面，利用该平面控制体系进行上层楼的施工测量。必须外控制、内控制之间的关系必须保持一致。（三） 施工平面测量（1） 大楼矩形控制网的建立：依据建设单位提供的座标控制桩点，并实地校测各桩点的点位是否正确，以防误用有碰动或沉降变位的桩位，然后建立主楼矩形控制网，并要保证控制点的牢固和稳定。（2） 建筑物的基础放样：当基础垫层浇筑后，在垫层上引测建筑物各轴线，这是确定建筑物位置的关键，施测中心必须严格保证精度。严防出线错误，并经复核76、。四大角和主轴线的投测（轴线控制桩的检测）：根据大楼矩形控制网的四角桩，检测各轴线控制桩位确实没有碰动和位移后方可使用。轴线点位置：主轴线应尽量位于场地中央，不少于三个（包括轴线交线）。纵横轴线要互相垂直。纵横轴各个端点应布置在场区的边界上。（3） 主轴点初步位置的实地标定：要实地埋设永久标桩。使初步点位居桩顶的中部，以便改点时，有较大活动余地。在选定主轴点的位置和实地埋标时，应掌握桩顶的高程，一般的桩顶面高于地面设计高程0.3m为宜。（4） 主轴点精确位置的测定：按极坐标法或角度交会法所测定主轴点初步位置，进行三角测量和评差计算，主轴点实测坐标值，并将其与设计坐标进行比较，根据它们的坐标差，77、将实测点与设计点相对位置展绘于透明纸上，在实地以测量控制点定向，改正至设计位置。当主轴线的方向调整好以后，就要进行主轴线的长度丈量。（5） 短轴线的测设：短轴线的测设，根据调整好后的长轴线进行，观测的是长轴线与所定短轴方向线在交点处两个夹角。短轴线的方向调整好以后，应从交点向两端点进行测量，根据交点的坐标和实量长度，确定短轴线的坐标值。（6） 轴线的加密：测定了一条纵横主轴线，必须进行轴线加密，各加密线长度丈量方法和精度要求，与主轴线量距相同。加密轴线的坐标值，则以纵轴线（或横轴线）与加密轴线的交点坐标为起算点，并按实量长度进行推算。（7） 建筑方格网的测设方法：建筑方格网点初步定位：建筑方格78、网测量之前，应以主轴线为基础，方格点的设计位置进行初步放样，初放的点位误差（对方格网起算点而言）不大于5CM。初步放样的点位用木桩临时标定，然后埋设永久标桩。方格网点实地位置定出以后，采用导线测量法。建筑方格网的检查：建筑方格网的归化改正和加密工作完成以后，应对方格网进行全面的实地检查测量。（8） 基础细部位的确定：根据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边线、墙宽线、柱位线等。验线：首先要检查各轴线控制桩有无用错和位移，再用经纬仪检查各轴线的投测位置（即基础定位）然后再实测四大角和各轴线的相对位置，以防整个基础在基槽内移动错位。另外，验线时还应检查垫层顶面的标高。基础轴线经79、有关技术部门和建设单位复核后，方可正式交付施工使用。基础验收时的允许偏差如下：长度允许偏差300mm时分2次灌，第一次不超100mm，且第一次灌后8-10h进行第二次，浇灌进程严禁振捣，必要时可用一板等进行拉动导流渠道。（5） 搅拌地点尽量靠近施工地点距离不宜过长，每次搅拌量视使用量多少而定以保证60分钟以内用完，现场使用时严禁在其中掺入任何外加剂。（6） 浇灌从一侧或中央灌浆至别一侧溢出为止，不得从四侧同时灌浆。（7） 灌浆完些立即覆盖塑料薄膜，并加盖草袋，达到拆模时间后可进行设备安装，拆模和养护及环境温度关系具体时间如下表。日最低气温（）拆模时间（h）养护时间（d）10096140157280、1051548715247（九） 抗渗砼施工为确保砼的施工质量，采用外加剂抗渗砼。由于减水剂对水泥具有强烈的分散作用，使包裹在水泥凝胶体中的水份释放出来，可大大减少用水量，从而减少砼的孔隙率，增加砼的密实性和提高抗掺性。故该抗渗砼计划采用双掺技术（掺膨胀剂和减水剂）进行施工，来保证其防水的能力。 抗渗砼工程质量的好坏不仅取决于砼材质本身及其配合比，而且施工过程中的搅拌、运输、浇筑、振捣及养护等都将对砼质量有很大的影响。因此施工时，必须对上述各个环节严加控制，严格执行有关规范、规程。1. 原材料选择，细骨料应采用适当级配的中砂，含泥量2， 粗骨料用级配良好的540mm的碎石，含泥量1，水泥要求有81、一定的抗侵蚀能力， 为此本工程选用42.5普通硅酸盐水泥。2. 配合比控制：应严控制好抗渗砼的含水量、石子粒径级配、水泥用量等。水灰比宜控制在0.45，水泥用量不少于330kg/m3，砂率3540为宜，坍落度应控制在162cm。3. 砼搅拌与运输：抗渗砼配合比计量应准确，误差应在允许范围内，应采用机械搅拌，微膨胀剂可与水泥一同投入搅拌机内，搅拌时间应大于2min。 同时以最快速度完成运输、浇注、振捣等工作以保证砼施工质量。砼的浇捣：抗渗砼工程的施工，应尽可能做到一次浇筑完成。砼入模的自由倾落高度不宜超过1.5m；否则应用串筒、溜槽或在模板中部开门进料，以降低自由倾落高度，避免造成砼离析现象。抗82、渗砼应采用机械振捣，每次振捣以达到表面泛水，无气泡排出为好，并要防止漏振或过振。4. 处理好贯穿外壁的预埋件：位于贯穿砼构筑物外壁的管道或螺栓下部的砼，因沉降而泌水会在管道或螺栓下方形成水泡或水膜，它若贯穿砼就成为渗水通道，为此在穿墙的管道或螺栓上加焊止水环，管道止水环的宽度可采用68cm， 钢筋不得用铁丝或铁钉固定在模板上，必须采用同配合比的细石砼或砂浆块作垫块，保护层的厚度不小于30mm。5. 砼养护：抗渗砼的常温下养护不得少于14昼夜。砼养护用水应与拌制用水相同，不得使用污水，浇水应能保持砼有足够的湿润状况为宜。墙身拆模时砼强度不得低于1MPa，且砼浇筑后的三天内不宜拆模。6. 施工缝：83、钢筋砼墙应沿高度分层浇筑、分层振捣，分层浇筑高度每次不得超过1000mm，只允许留水平施工缝，每次浇筑前必须将接缝处表面清扫干净，确保接缝处砼接合良好，不允许在墙体内留任何竖向施工缝。水平施工缝留在底板面以上500mm和顶板梁底以下50mm的侧壁上。施工缝按结构设计规定设置止水带止水。七、 砌体工程外墙采用200厚陶粒砼空心砌块、90厚EPS保温板，局部采用砼墙、100厚EPS保温板。内墙采用200厚和120厚蒸压加气砼砌块。地下室外墙体采用抗渗钢筋砼，内墙体采用蒸压加气砼砌块。1. 施工组织（1） 施工班组经招标考核择优录用（班组并且要完成该负责工段的内粉刷工程）；（2） 在砌体工程开工前对84、施工班组进行上岗前培训和详细的技术交底；（3） 砌体工程在砼主体工程完成并经结构中间验收后即安排开工；2. 施工技术（1） 砌筑墙体时，蒸压加气砼砌块的生产龄期应超过28天。（2） 为减少施工中的现场切锯工作量，避免浪费，便于备料，蒸压加气砼砌块砌筑前均应进行蒸压加气砼砌块排列设计。（3） 在砌筑位置放出墙身边线，以蒸压加气砼砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，皮数杆宜立于墙体转角处，且相距不应大于15m。（4） 蒸压加气砼砌块砌筑时，蒸压加气砼砌块含水率宜 15%，对粉煤灰蒸压加气砼砌块，含水率宜 20%，如蒸压加气砼砌块干燥，应提前1-2天向砌筑面适量浇水。（5） 在蒸压加气砼砌块墙85、底部应用小块实心蒸压加气砼砌块砌筑，其高度宜不小于200mm。不同干密度和强度等级的蒸压加气砼砌块不应混砌。蒸压加气砼砌块也不得与其他砖、蒸压加气砼砌块混砌。但在墙底、墙顶局部采用小块实心砖和多孔砖砌筑不视为混砌。（6） 灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度为8-12mm ，最大不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。（7） 墙的转角处，应隔皮纵、横墙蒸压加气砼砌块相互搭砌错缝，上下皮搭接长度不宜小于蒸压加气砼砌块长度的1/3，并不应小150mm。蒸压加气砼砌块墙的T字交接处，应使横墙蒸压加气砼砌块隔皮端面露头。（8） 砌到接近上层梁、板底约300mm，86、待下部砌体沉缩。在抹灰前，宜用灰砂砖或其他实心砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满。（9） 墙体洞口上部应放置2根直径6mm 钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于300mm。（10） 砖墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每600mm左右（与蒸压加气砼砌块模数相同）设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不小于800mm 或1000mm （抗震设防），在砌筑蒸压加气砼砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于蒸压加气砼砌块墙的水平灰缝中。（11） 蒸压加气砼砌块墙上不得留脚手眼。（12） 切锯蒸压加气砼砌块应使用专用工具，不得用斧或87、瓦刀任意砍劈。 （13） 蒸压加气砼砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.5m或一步脚手架高度内。（14） 墙上孔洞需要堵塞时，应用经切锯而成的异型蒸压加气砼砌块和蒸压加气砼砌块修补砂浆填堵，不得用其他材料塞堵（如碎砖、砼或普通砂浆等）。（15） 砌筑时每皮蒸压加气砼砌块时均须拉基准线，灰缝要求横平竖直。每一块蒸压加气砼砌块全长上铺满砂浆，铺浆要厚薄均匀，浆面平整，保证灰缝厚度。铺浆后立即放置蒸压加气砼砌块，要求一次摆正找平。如铺浆后不立即放置蒸压加气砼砌块，砂浆凝固了，须铲去砂浆，重新砌筑。竖缝严禁用水冲浆灌缝，可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平，也可采用其他能保证竖缝 砂浆饱满的方法。随砌随将灰缝钩88、成深 的凹缝。（16） 蒸压加气砼砌块的转角处和交接处的各方向砌体应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间处，应按下图的要求留置斜槎。接槎时，应先清理基面、浇水润湿，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。（17） 埋入蒸压加气砼砌块内部的拉结钢筋，应设置正确、平直，其预留拉结外露部分在施工中不得任意弯折。（18） 浇注钢筋砼圈梁前应清理基面，扫除灰渣，圈梁模板应润湿，而圈梁下蒸压加气砼砌块适当洒水浇水，然后浇注。钢筋砼预制窗台板应在砌墙时先安放好，不应在立框后再塞放。（19） 设计无规定时，不得有集中荷载直接作用在蒸压加气砼砌块墙上，否则，应设置梁垫或采取其他措施。（20） 现浇砼养护浇水时，不89、能长时间流淌，避免发生蒸压加气砼砌块浸泡现象。（21） 穿越墙体的水管要严防渗漏。穿墙、附墙或埋入墙内的铁件应做防腐处理。（22） 蒸压加气砼砌块墙体宜采用粘结性能良好的专用砂浆砌筑，也可用水泥石灰混合砂浆，砂浆的强度等级不宜低于M2.5；用于外墙的不低于M5；有抗震及热工要求的地区，应根据设计选用相应的砂浆；在寒冷和严寒地区的外墙应采用保温砂浆，不得用混合砂浆砌筑。砌筑砂浆必须拌合均匀，随拌随用，砂浆的稠度以5-7 为宜。（23） 雨天不宜砌筑，并对蒸压加气砼砌块和砌体采取遮盖措施。3. 施工节点技术处理建筑的渗漏一直是令人头痛的质量通病，尤其是填充墙和框架梁的交界处，为此我们在施工中采取如90、下措施：图8-10 填充墙与框架梁之间的连接八、 屋面工程屋面防水等级为II级，2道设防，耐久年限15年。一道SBS卷材防水，一道刚性防水。屋面保温采用150厚聚苯板保温。（一） 屋面特点1. 施工简单，劳动强度低，施工进度快，质量容易保证。2. 保温层的施工对气候没有特别要求。构造上不必设排气孔，屋面可以开发利用，如作为停车屋面、网球场、屋顶花园等，南方地区特别适用。3. 防水层维修方便、费用低。4. 只要选择好合适的块状保温材料，保温隔热性能可长久保持。5. 自重轻，更适用于大跨度建筑。6. 保温层及其上部保护层能有效地保护防水层，使防水层的耐用年限大大延长。（二） 工艺原理1. 屋面是利91、用憎水性的保温隔热材料作为屋面的保温层，置于防水层上，让保温层兼作为防水层的保护层。2. 与传统作法屋面相比，屋面提高了防水层的耐久性，防水层上面的保温层可使防水层避免暴露于大气中，减少因室外气温剧烈波动、紫外线辐射、受机械冲击等对防水层的影响，从而提高了耐久性，延长屋面的使用年限。3. 与传统作法屋面相比，屋面能有效地减小由温差引起的结构变形。传统屋面作法防水层吸收热量大、昼夜与冬夏温差大，屋面内部容易发生结露现象，从而产生结构变形、材料湿胀、保温性下降等，此外，在寒冷地区屋面出现内部结露，还会发生冻胀，甚至使结构开裂、破坏。（三） 工艺流程施工准备找平层施工防水层施工闭水试验及验收隔离层及92、块状保温层施工保护层施工防水保温隔热、保护层验收（四） 操作要点1. 施工准备（1） 各种穿过屋面的预埋管件、预留孔洞已补好；屋面的烟囱、女儿墙、水池、楼梯间、机房、伸缩缝、天沟等均已按设计图纸要求施工完毕。（2） 主体结构已验收合格。（3） 将基层上面的松散杂物、浮浆、凸出基层的硬块剔除、并清洗干净。（4） 根据设计要求的坡度弹线，找好规矩（包括天沟、檐沟的坡度）。2. 找平层施工（1） 根据设计坡度（包括天沟的坡度），拉线做基准块，按排水方向冲筋，冲筋间距在1.5m左右为宜。（2） 先将砼基层撒水润湿，扫纯水泥浆或界面处理剂，后进行水泥砂找平施工。大面积找平应在两冲筋中间铺细石砼或砂浆（配93、合比按设计要求或实验室配合比），用铁抹子抹平，然后用铝合金刮尺根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，并随时检查平整度。（3） 找平层上应留置分格缝，缝宽宜为20mm，间距宜为6m，找平层干燥后应清理干净，并用建筑油膏嵌缝。（4） 当细石砼或水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压抹23遍，注意不得漏压，应把死角、砂眼抹平，而且与突出屋面的结构的连接处、沟边以及屋面转角处等应做圆弧形或钝角，且应平顺。（5） 找平层抹平压实后，在常温下24h后即应蓄水养护（养护时间一般不少于7d），而后干燥数日，直至达到防水施工要求为止。3. 涂膜防水层施工（1） 基层检查，要求基层平整、牢固、干净94、无起壳、起灰现象。阴阳角应施工成圆弧形或钝角，干燥度应达到所使用的防水材料的施工条件要求。（2） 涂刷底胶，按防水涂膜材料的使用说明先进行底胶涂刷，将配好的底胶用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，干燥后方可进行下道工序。（3） 按防水涂膜材料的使用说明进行配料，拌和，要求拌和后均匀，无气泡，并按规定使用。（4） 进行加强部位的施工。在突出屋面的的女儿墙、烟囱根、管道根，以及天沟、檐口、水落口等阴阳部位按设计及规范要求先铺设附加层，变形缝处宜用卷材处理（如下图）。（5） 加强部位实干后，可进行大面积涂膜施工，涂膜一般以23道为宜。实干后应达到设计要求厚度。第1道防水施工，应将已拌和好的防水材料沿同方95、向用橡皮刮板均匀刮涂在已涂好底胶的基层表面，不得有漏刮、鼓泡、针眼等缺陷；第2道应在已固化的涂层上顺着与第一道相互垂直的方向均匀涂刷，用量要求达到产品使用要求以及设计图纸要求厚度，否则必须进行第三道补涂，作法同上。（1） 防水卷材施工防水涂膜经监理与质检站等各方验收合格后方可进行本道工法的施工。（2） 涂刷底胶操作要点同1。（3） 底胶施工完毕后，经过24h干燥，先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，后进行大面积卷材施工。施工时应从最低点开始依次连续、平行搭接。此外，应根据屋面形状、排水口的位置，合理布置和剪裁卷材。（4） 卷材粘贴热熔法施工：用液化气喷枪均匀加热待粘卷材面，边铺边熔96、化其表层沥青，并来回移动抹子辅助喷枪熔化沥青，然后用喷枪及抹子在搭接缝上从卷材的一端开始在卷材的横向方向顺序用力均匀挤压排除空气。冷粘法操作：按产品说明书配制好粘结剂，搅拌均匀使用。铺贴时，用长柄滚刷蘸粘结剂均匀涂刷在卷材表面，待涂布的胶基本干燥，再在基层上涂刷粘结剂。然后将卷材在松弛状态下每隔1m左右粘一下，顺序铺设。每铺完一张卷材，应立即用长柄滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，彻底排出空气，再用铁辊滚压，使其粘结牢固。4. 闭水实验及验收屋面防水施工完毕后，应堵塞好雨落口等部位。平屋面无法蓄水的，应在四周砌烧结砖墙，使之能蓄水1215，然后作蓄水试验，待满足规范要求，经隐97、蔽验收后方可进行下道工序施工。5. 隔离层及块状隔热层施工（1） 防水层施工完毕后，应检验防水层与块状保温层二者接触面的材料能否相容。如果二者材料相容（即不发生化学反应），则可直接进行保温隔热层施工；如果不相容，则应铺设隔离层，隔离层宜与块状保温层同时施工。（2） 块状保温层与隔离层宜采用空铺，要求先根据屋面形状以及保温层尺寸在尽可能少切割保温层情况下，在防水层上划线，然后从周边开始向两侧及中心铺设。（3） 操作中先铺一层隔离层，再压上保温层，并在保温层上用烧结砖块或方木压住，以防刮风影响操作。每块保温层与保温层面上用50宽无纺布粘贴，非标准保温块体宜用裁纸刀予先切割（见下图）。块状保温层铺设98、应密实稳固，板缝应尽量挤紧，铺完后应立即采用防水涂料和涤沦化纤无纺布等进行一布二涂封缝，避免雨水侵入保温层内，以确保其保温效果。6. 保护层施工（1） 在块状保温层施工完毕后，经查检验收以后方可进行保护层的施工。保护层施工前，应先根据刚性保护层上部面层（如缸砖贴面）分格情况弹线分块，以约6m6m为分块单位。然后铺上6钢筋网，钢筋网在分隔线处应断开，钢筋网网格大小宜为200200，并做好标准灰饼以控制标高。（2） 为避免保温层在施工过程中遭受破坏，浇筑砼前宜用九夹板与木条铺搭施工通道，然后才能开始作业。浇捣刚性保护层过程中，应注意钢筋位置必须准确、斗车不得碰撞保温层等。（3） 浇捣完刚性保护层后99、，按图纸要求进行地面镶贴。施工过程中应注意：温度分格缝应上下贯穿至保温层面层，分格缝应用密封材料嵌缝等。（4） 屋面的细部处理（五） 材料要求1. 防水材料：必须符合设计要求和施工规范要求，有出厂合格证及现场抽样检查记录。应根据屋面防水等级的要求选择适当的防水材料。2. 保温材料：板状保温材料应有质量证明文件，外形整齐，其厚度允许偏差为5，且不超过4，导热系数小，较高的热阻维持率，材料内部不存在毛细管，处于反复冻融条件下其材质应不变，在-5070温度范围内可安全使用，抗压强度在200mpa以上等。如挤压聚苯乙烯泡沫板，发泡聚氨酯硬泡保温材料。3. 隔离材料：应与防水层和保温层性质相容（不发生化100、学反应），宜选用无纺布、玻纤布等。其他材料：按施工规范要求。（六） 应注意质量问题。1. 起砂：砂浆拌合过稀，配合比不准，水泥标号不够或稳定。抹压程度不足，养护过早过晚过早上人等。2. 空鼓开裂:砂子过细，基层表面清理不干净，施工前未浇水养护。基底厚薄不一或漏压。屋面边角处管根和预埋件周围漏压或操作不认真，构件吊钩在抹灰前不割掉易产生空、鼓、裂。3. 倒泛水冲筋时不找准泛水，或在铺灰时不经木杆找出泛水，铺灰厚度不按冲筋刮平顺，使泛水失去作用。九、 外墙装饰外墙保温采用EPS保温板。外墙体装饰装修采用外挂石材、隐框玻璃幕墙和外墙涂料（大面积为粉灰色、局部为深灰色）。（一） 外挂石材外墙石材随着吸101、水率的降低，其耐候性提高，抗冻性越好。对于施工而言，吸水率较大（10以下）制品，施工前必须浸泡2小时以上。而吸水率1以下的瓷质砖，原则上可以不浸水。适用于高度不大于100米，抗震烈度不大于8度，采用干挂法施工的外墙饰面工程。1. 施工前准备（1） 材料石材的品种、规格、颜色、产品等级应符合设计要求；产品质量应符合现行JGJ126-2000（J23-2000）标准，并有产品合格证；对掉角、缺楞、开裂、翘曲以及被污染的产品剔除不用。辅助材料：水泥、砂、水等辅助材料。（2） 工具：筛子、木抹子、铁袜子、小灰铲、直木杠、托线板、水平尺、墨斗、尼龙线、直径0.7mm铁丝、2m靠尺板、洒水壶、钢丝刷、长毛102、刷、小铁锤、钢扁铲、大线锤、切砖机及拌灰工具等。（3） 应具备的作业条件外架子应提前支搭和安装好，多层楼房要选用双排架子和桥架。横竖杆、拉杆应离墙面、门窗口150-200mm。预留孔洞、排水管等处理完毕，门窗固定好，并做好保护工作。墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先堵好。2. 大面积施工前，应先放样、做样板，经检验合格才可组织施工人员按样板正式施工。施工工艺（1） 基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷全面刷一遍，再浇水润湿。对很光滑的混凝土墙面，可作“毛化处理”，即清扫表面尘土、污垢，用10的火碱水洗刷油污，随后用清水冲净，晾干。然后用1:1水泥103、细砂浆，内掺水重20的107胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙面上，洒点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部牢牢地粘到混凝土光面上为止。（2） 吊垂直、找规矩对高层建筑物，应在四周大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；对多层建筑物，可从顶层开始用大线锤，绷0.7mm铁丝吊垂直，然后设立标点做标块。横线则以楼层为水平基线交圈控制。竖向则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制。线与线之间应全部为整砖。每层打底时，以此标块为基准点做标筋，使底子灰做到横平竖直。并要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。（3） 抹底层砂浆 先刷一道掺水重10的107胶水泥素浆，随后分层分遍抹底层砂浆（常温时配比104、为1:0.5:4水泥石灰膏混合砂浆，也可用1:3水泥砂浆），第一遍厚度以5mm为宜，抹后用扫帚扫毛；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。（4） 弹线分格 待基层六至七成干时，即可进行分段分格弹线，同时着手贴面层标准点，以控制面层出墙尺寸及垂直平整度。（5） 排砖 根据大样图及墙面尺寸与砖的规格和缝隙宽度，进行横竖排砖，并应达到横缝与门窗脸窗台或腰线一平，竖线与阳角、门窗旁平行，门窗口阳角都是整砖。横竖方向，每3-5块距离弹直线，以控制砖的横平竖直。也可以1.5-2m的间距做竖向标志砖行，以保证外墙缝隙均匀。注意大面和通天柱子、垛子105、排整砖，在同一墙面上横竖排列，均不得有一行以上的半砖。非整砖应排在阴角和次要部位，但须注意一致和对称。（6） 浸砖 外墙砖铺贴前，先要将砖面清扫干净，放入清洁水中浸泡2小时以上，取出晾干，擦净表面浮水后使用。但吸水率在1以下的瓷质砖可以不浸水而直接使用。（7） 铺贴外墙砖 在每一分段或分块内，铺贴外墙砖，均为自下而上进行（尽管整个工程施工顺序是从上至下）。在最下一层砖下皮的位置垫好靠尺（底尺），并用水平尺校正，以此托住第一批砖，在砖外皮上口拉水平通线，作为铺贴的标准。在砖背面宜采用1:2水泥砂浆或1:0.2:2=水泥:石灰膏：砂的混合砂浆铺贴，砂浆厚度6-10mm，将砖对准位置贴于墙上，上墙后106、用小铲木把轻轻敲实、压平，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用杠尺通过标准点调整砖面垂直度。另一种做法是，用1:1水泥砂浆加水重20的107胶，在砖背面抹3-4mm厚，粘贴即可。但此方法要求底子灰必须抹得十分平整，垂直度好。而且砂子一定要过窗筛后使用。如果要求外墙砖拉缝铺贴，缝隙可用米厘条控制。米厘条用粘贴砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条粘在已贴好一排砖的上口，可临时加垫小木楔子，以保其平整。贴完一皮砖，便可取出米厘条，清洗后备用。对于象棕榈泉这样高级建筑，阳角处为了美观起见，往往采取两砖背面一头各磨成45”角相拼接的做法。其实如改为小于45”角，然后两砖对合形成直角，拐角更清晰、美观。而且更为合107、理，因为它可使砂浆填充其间，还可以提高粘贴牢固度。（8） 外墙砖勾缝与擦缝 外墙砖的缝隙宽窄以设计为准。一般在5mm以上，用1:1水泥细砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进砖表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝（碰缝），或小于3mm者，应用白水泥配矿物颜料进行擦缝处理。勾完缝后，砖面用布或棉纱蘸稀盐酸擦洗，最后用清水冲洗干净。3. 冬期施工：冬期一般只在低温初期施工，严寒阶段不能施工。（1） 冬期施工，砂浆温度不得低于5，砂浆硬化前应采取防冻措施。（2） 铺贴砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5时，室外铺贴砂浆内可适量掺入能降低冻结温度的外加剂。（3） 冬期施工，砂浆内的石灰膏和107胶不能108、使用，可采用同体积的粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。以防灰层早期受冻，保证操作质量。4. 外墙砖施工中的质量通病及防治（1） 空臌、脱落基层偏差大、每层抹灰跟得太紧、勾缝不严。未洒水养护等易造成空膨、脱落。砂浆配比不准、稠度不好、砂子含泥过多、干缩率不一致等会产生空膨。克服办法：冬期气温低，贴外墙砖尽量不在冬期施工；重视基层处理；严格工艺控制；砂浆中加入107胶增加粘结力；加强自检，发现问题及时返工重贴。（2） 墙面不平结构施工期，几何尺寸控制不好，造成墙面垂直、平整超偏大，装修前又对基层处理不够认真。克服办法：应加强对基层打底工作的检查，合格后才能进行下道工序。（3） 分格缝不匀、不直主要是在109、施工前未核对结构施工的实际情况。弹线分格不细，标准控制点少和操作不当等。克服办法：认真处理基层，吊垂直，找好规矩，严格遵守操作规范，精心施工。（4） 墙面脏主要是勾缝后未及时擦净砂浆及其他工种污染所致。克服办法：可用棉纱沾草酸加水刷洗，然后，用自来水冲洗干净，并加强对其他工种施工管理，防止污染墙面。（1） 质量检查办法。满粘法施工的饰面砖工程应无空古、裂纹。检查办法：观察；用小锤轻击检查。（2） 饰面表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。检查办法：观察。（3） 墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。检查办法：观察。（4） 饰面砖接缝应平直、光滑，110、填缝应连续、密实；宽度和深度符合设计要求。检查办法：观察；量尺检查。（5） 有排水要求的部位应按提供的大样作滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确。检查办法：观察。（二） 外墙涂料本工程外墙面主要为涂料工程。为了保证外墙装饰的工程质量，采取下述施工方法：1. 外墙装饰控制线设置（1） 装饰面位置控制线：利用每层结构施工轴线控制线，作出各轴线，准确地弹在柱上或墙上。并根据情况外移一定整数距离弹出附加控制线，作为内、外装饰、水电安装的立面位置控制的依据。（2） 在外墙的明角、暗角采用经纬仪及5Kg线锤配合来测阴阳角主体结构偏差情况,在楼层及屋面各埋设303制作的角架,要上下对齐用用6膨胀111、螺栓固定在柱、墙面上，把1.5细钢丝绳用法兰螺栓拉紧对直，并按质量标准控制墙面打底。2. 工艺原理：使用聚合物砂浆细拉毛为涂料基层做法进行涂料施工，而不刮腻子，保证涂料基层质量，选择优质涂料采用刷涂、滚涂办法，解决涂料外墙施工质量问题。3. 操作工艺（1） 基体准备：基体结构工程在充分考虑外墙装饰图案、细部节点处理、防护窗栅、周围环境等条件下按设计要求完成施工，外脚手架搭设安全可靠情况良好。抹灰前应根据具体情况对基体表面进行必要处理。墙上脚手眼、各种管道穿越过的墙洞等应用1：3水泥砂浆填嵌密实。门窗框与外墙交接处按规范要求嵌塞密实。基层表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜、沥青渍，粘贴砂浆等污染物应清112、理干净，并用水喷洒湿润。基层表面凹凸处要剔平或用1：3水泥砂浆分层补平。平整光滑的砼面表面经聚合物水泥细砂浆喷浆处理后，可不抹底灰，直接抹面灰。抹灰基层施工：为防止各抹灰层产生裂纹或脱落，抹灰层严禁受冻或急骤干燥，应加强养护。基层抹灰主要施工工序：阴阳角找方、设置标筋(做边线)、嵌分格条、分层赶平、修整、表面压光、细搓拉毛。阴阳角找方，设边线：在建筑物外墙各面大角、阴角处，从上至下，从左至右，拉横竖透线，各角边做厚度约20mm的边线。边线底宽面棱，边线应平整、横平竖直、棱角方正。做法同护角。分格线处理：为避免水泥砂浆收缩裂缝，墙面应进行分格处理。用槽深10mm，宽20mm的槽形铝合金或塑料做分113、格条，两边用水泥砂浆放坡固定，凸出墙面与各边线同高，也起到冲筋的作用。这样做法可避免热胀冷缩在标筋处产生裂缝的缺陷，从而保证质量。每层做两条分格线，一般在窗台线高及层高部位各做一条。要求平直，上下对齐。（2） 打底灰：施工时以分格条之间的整块墙面为一施工区域，外墙面水泥砂浆抹灰应分遍成活，底层、中层抹灰同一般抹灰。中层砂浆面比边线、分格线低58mm为宜。用木抹子用力搓平使之与蒸压加气砼砌块墙面粘结牢固，无空鼓。表面要求粗糙。（3） 抹面灰：为克服平涂压光造成施工后出现不同程度的色差、接搓、龟裂等质量通病，本工法抹面灰采用聚合物水泥砂浆施工，厚度控制在58mm面灰表面不刮腻子、不压光，采用细拉毛114、工艺，组织抹灰施工这是外墙涂料施工成败的关键。施工中，聚合物砂浆必须严格按配方要求配料，抹面灰应做到横平竖直，线角方正，应符合高级抹灰要求。平整度用3m靠尺检查允许偏差控制在1mm以内。材料选用PO-42.5R普通水泥、优质细砂、107胶水。严格按照聚合物各组份的配合比进行配料。为了确保外墙面质量，避免材料质量不同，产生裂缝，每一座建筑物要有专人负责现场计量管理，每次配料均用量具(公斤称量制)，严格按配合比配料、拌料、出料并做好记录。称量人员及量具要固定化。材料搅拌方法：各组份混合后用手提式电动搅拌器充分搅拌均匀方可上料。材料的稠度根据配比结合现场情况由技术人员统一调整控制。操作要求：待中层砂115、浆六、七成干时，根据其干湿程度浇水湿润墙面，然后抹面灰搓毛。人员安排2个人一组协作进行。一人在前用拌好的聚合物胶浆扒到墙面上，一人用木抹子均匀用力搓平，分格线上下边线要齐平。细拉毛施工：在水泥砂浆初凝前（约56成干时）开始细拉毛(若基层太干，须洒水湿润后再进行)，将木抹子、海绵块或毛排刷握紧并与墙面放平，顺着同一方向从上而下细搓至表面平整，纹路清晰，粗细均匀一致，色泽一致，不显接搓。在施工区域内不得间断，以免出现接搓和色泽不一致的现象。这样使整个墙面有很强的质感。在细拉毛时要掌握好干湿度。（4） 细拉毛质量要求：外墙面水泥砂浆抹面要平整，压实压光，色泽一致，无抹痕，不显接搓，外墙大角顺直。脚手116、架的支撑和拉结铁丝，在涂刷前妥善移位，修补平整。脚手架离墙保持一定距离，以便涂刷操作，并将脚手架的灰尘、垃圾清理干净。做好细部节点处理：外窗盘抹灰面层两侧做挡水线，檐口、窗盘底部必须做滴水线，女儿墙、阳台拦板顶部面层泛水应向内侧，避免污水污染外墙面。（5） 贯彻“样板引路，精心施工”的思想宗旨。在大面积施工前，必须先做好样板墙，大面积抹面若需留置施工缝时，应留在分格缝或阴角位置。（6） 抹灰重要部位设置控制点，如分格条上下，大角，窗台，雨篷，腰线，女儿墙压顶，光照明显处等。（7） 做好工序交接手续，上道工序未经交接，严禁进入下道工序。每道工序检查合格后填写工序验收卡（见附表一），工长验收签字，117、并经质检员复核签字后方可进入下一道工序。4. 涂料施工工艺：（1） 涂料施工主要工序：修整清理刷底漆刷第一遍面漆刷第二遍面漆。（2） 外墙抹面层养护1520天后可进行涂料施工，使基层充分干燥，涂刷时面层含水率不得大于10%，并使碱性降至PH值10，以免基层砂浆干湿不均，施工后出现色差。面层应干净，不得有沾污，锈点。（3） 涂料施工前应对外墙抹面层的状况，如平整度、强度、裂缝、粗糙度，含水率等质量指标进行验收，并做记录，做好交接班后方可进行涂料施工。（4） 涂刷开始前将桶内涂料按其使用说明加水稀释，充分搅拌后方可使用，并做到随拌随用。（5） 按“一底两面”要求施工。先在待涂墙面上涂刷配套的底面处118、理剂一道，然后刷两遍面涂，每遍涂刷间隔时间2H。采用滚筒涂刷，不易涂刷的部位用漆刷配合涂刷。（6） 涂刷顺序由建筑物自上而下进行，以分格条，墙面阴角或阳角为界。5. 成品保护（1） 认真做好班前技术及安全交底，明确涂刷方法、涂刷质量、涂刷要求。（2） 做好分色线的处理，避免分色线的混色污染。为保证阴角线顺直，涂刷前应对阴角位置非涂刷一侧加以贴胶布遮挡。（3） 施工前一天注意天气预报，以便安排好第二天的工作。施工12小时内避免雨淋，下雨天不得施工。（4） 拆架子、井架吊篮时，应避免大风、雨天，注意不得碰坏墙面涂层。（5） 室内清理垃圾杂物不得窗口而下，防止污染墙面。（6） 做好跟班检查，及时反馈119、及时整改。（7） 涂料施工完成后做好饰面的应用塑料薄膜做好成品保护工作，避免交叉污染。6. 材料：外墙涂料品种为：薄质外墙涂料(包括合成树脂乳液型、溶剂型涂料)，复层外墙涂料(包括聚合物水泥系、硅酸盐系、合成树脂乳液系，反应固化型合成树脂乳液系复层涂料)。（1） 在外墙中所使用的涂料，其性能必须符合现行国家标准的规定，并具有材料生产企业的质量保证书。（2） 外墙涂料应使用具有耐老化性能良好的颜填料。（3） 应执行外墙涂料进场检验制度，没有经过检验或检验不合格的外墙涂料不得使用，涂料检验实行见证取样与送检制度，涂料检验单位必须经省级以上质量技术监督部门或其授权的部门考核合格后，方可承担检验工作。120、常规检验项目见附表二。（4） 外墙涂料工程中所使用的封底碱材料性能必须与新用涂料相匹配。（5） 依据色卡由厂方统一电脑配料，保证涂料颜色一致，进仓后按批量分别堆放。7. 劳动组织及安全（1） 劳动组织：为保证质量应由专业外墙涂料施工队伍组织施工。操作人员应经过培训、考核后上岗操作。专业队应有如下组织：队长、工长、质检员、安全员、材料员、计量员各一名。每个工班以两人操作小组较为合适。（2） 安全技术措施：严格执行安全生产管理制度，遵守安全技术操作规程进行施工。各类涂料和其它易燃，有毒材料应存放专用库房内，不得与其它材料混放。8. 质量要求：（1） 涂料基层：(见下表)项次检验项目允许偏差(mm)121、检验方法1表面平整13m靠尺2阴阳角平直22m托线板3立面垂直22m托线板4阴阳角方正2用方尺和楔形塞尺5分格缝平直1检查拉5m线和尺量检查（2） 涂料质量要求：严禁掉粉，起皮，漏刷和透底；无混色现象，颜色一致，刷纹通顺，均匀；门窗等洁净，无污染。十、 外墙保温（一） 外墙采用EPS保温板。施工程序我公司外墙外保温系统的施工工序，是指外墙外保温及面层装饰同时进行的施工工法，包括基层墙体处理，粘贴(X)板作业，网格布涂抹，面层装饰等4大工序组成。如下图：1. 基层处理（1） 基层应坚实平整，表面平整度不大于5毫米。凸起、空鼓和疏松部位应剔除，用水泥砂浆找平。对于表面过干或吸水性过高的基层，应先做122、粘贴实验：在外保温系统粘结胶浆粘贴苯板，5分钟后取下苯板，并重新贴回原位，若仍能用手揉动即为合格，否则表明基层过干或吸水过高。（2） 配制粘结胶浆 胶液开罐后，一般均有离析现象，应在掺加水泥前，用电动搅拌器将其充分搅拌均匀，然后加入一定比例的水泥继续搅拌均匀，静置5分钟后，视其和易性，加入适宜的水进行搅拌，达到所需粘稠度。2. 苯板粘贴（1） 标准面板尺寸为1200mm*600mm。苯板的切割应采用电热丝割成型。粘贴苯板前，应按平整和垂直度要求挂线，并进行系统的起端和终端的翻包或包边施工。（2） 苯板粘贴宜采用点粘法，粘结胶浆应涂在苯板上。沿EPS(XPS)板周边用不锈钢抹子涂抹宽50mm，厚123、10mm粘结胶浆带。当采用标准尺寸苯板时，还应在板面中间部位均匀布置4-8个粘结点，每点直100150mm，胶厚10mm,中心距200mm。如图：（3） EPS(XPS)板粘结由勒脚部位开始，自下而上，沿水平方向铺设粘贴，竖缝应逐行错缝，错缝1/2板长在墙角处应交错互锁，并应保证墙角垂直度。（4） 苯板涂胶后立即粘贴，粘贴时应轻揉滑动就位不得局部用力按压，苯板对头缝应挤紧，并与相邻板齐平，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结剂，苯板板间隙应不大于2mm，板的高差应不大于0.5mm。（5） 苯板贴牢后，随时用专用的搓抹子将板边不平处搓平，尽量减少板与板的高差按缝。为加强苯板与基层墙体的附着力，124、应安装锚栓。安装时，应在贴好苯板24小时以后用冲击钻钻孔，钻孔的位置最好是有粘结剂的地方，孔洞深入墙体（不含抹灰层）不得小于25mm。用10mm聚乙烯胀塞，不小于50mm的尼龙垫，把苯板紧固于基层墙体上，木螺丝平头与苯板平齐。锚栓数量每平方米不少于3个。3. 玻纤网铺设涂抹胶浆前，应先检查苯板是否干燥,表面是否平整,并去除板面的有害物质,杂质或表面变质部分。（1） 标准网的铺设，用不锈钢抹子在苯板表面均匀涂抹一层厚度为1.6mm的抹面胶浆(面积大于一块网格布范围)，立即将玻纤网压入温胶浆中，待胶浆干硬至可碰撞时再抹上第二层抹面胶浆直至全部覆盖玻纤网，使玻纤网处于两层胶浆的中间位置。（2） 玻纤125、网的铺设应按自上而下顺序。（3） 铺设玻纤网时应注意以下几点：A：不得在雨中铺设玻纤网，B：标准网间应互相搭接100mm，分段施工时应预留搭接长度，加强网间需搭接，其对接处应紧密对接。C：在转角部位，标准网应是连续的，并以每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，加强网应顶角对接布置。如图：网格布时，网格布的弯曲面朝向墙面并从中央向四周用抹刀抹平，直至网格布完全嵌入抹面胶浆内，目测无任何可分辨的网格布纹路。若有裸露的网格布，应再抹适量的抹面胶浆进行修补，完工的部分应采取适当措施，避免雨水的渗透和冲刷。4. 饰面层涂料的施工（该工序可根据业主的选择而定）施工前，应首先检查抹面胶浆上是否有抹子抹痕126、，玻璃纤维网格布是否全部嵌入，然后修补抹面胶浆的缺陷或凹凸不平处，并用细砂纸打抹一遍。（1） 面层涂料的施工应从墙顶端开始，从上而下进行并应避免在装饰件或其它特殊形状的苯板上产生流淌现象（2） 面层涂料应采用专用搅拌器进行搅拌均匀（3） 罩面涂层宜采用喷涂法施工（4） 喷涂工序要连续至一个自然停顿处，一个独立的墙面应连续施工完毕。（5） 面层干燥前，墙面不得沾水，以免导致颜色的变化。5. 成品保护措施（1） 施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业（2） 对抹完粘结胶浆的保温墙体，不得随意开凿空洞，如确实需要，应在粘结胶浆达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状（3127、） 防止重物撞击墙面6. 施工条件（1） 施工现场应具备通电、通水条件，并应保持工作环境的清洁，防止成品污染。（2） 基层墙体和外门窗施工及验收完毕，外墙的落水管及各种进户管线，防盗窗预埋件等应安装就位。（3） 施工时风力不大于级。应避免阳光暴晒，必要时在施工脚手架上搭设防晒布，遮挡施工墙面。施工时，环境温度应为-30。C （4） 墙体外保温施工各道程序，经业主代表和监理部门认可后方能施工。（二） 重点部位解析1. 翻包部位翻包标准网的步骤如下：（1） 裁剪窄幅标准网，长度由翻包的墙体部位尺寸而定；（2） 将窄幅标准网的一端100mm压入粘结剂内，余下的另一端甩出备用，并应保持清洁；将EPS（128、XPS）板的正面和侧面，均涂抹抹面胶浆，将预甩出的窄幅标准网沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内，当需要铺设加强网时，则应先铺设加强网，再将翻包标准网压入加强网之上。以窗洞口翻包为例：2. 装饰件的安装：（1） 装饰件采用与墙体保温性能相同的EPS(XPS)板（2） 装饰件凸出墙面时，应在保温用EPS(XPS)板粘贴完毕后，按设计要求用墨线弹出装饰件具体位置，将装饰件用粘结胶粘贴在设计位置上，表面用抹面胶浆铺贴标准网，并留出100mm搭接长度；（3） 装饰线凹进墙面时，应在粘贴完毕的保温用EPS(XPS)板粘贴完毕后，按设计要求用墨线弹出装饰线具体位置，将装饰件用粘结胶浆粘贴在凹线或图案，凹槽处EPS129、(XPS)板实际厚度不得小于20mm。然后在凹槽内及凹槽周侧100mm范围内，均刮上一层抹面胶浆，压入标准网。墙面粘贴的标准网与凹槽周边甩出的网布需塔接；3. 变形缝的施工（1） 系统变形缝的施工是将系统终端处用窄幅玻纤网翻包，系统变形缝两侧抹面胶浆的最小距离应为20 mm。如图（2） 较宽变形缝中有金属调整片的，应在EPS(XPS)板粘贴前即设计要求安装就位，并与基层墙体牢固固定，作好防锈处理。当缝外需采用密封膏的应留出嵌缝背衬及密封膏的深度。无密封膏的，应和EPS(XPS)板面平齐。如图：（3） 密封膏可在饰面涂层施工前或施工后施工，当在施工饰面涂层后施工密封膏时，应粘贴胶带保护相邻处饰面130、涂层。（4） 密封膏应完全塞满节点空腔，并与两侧抹面胶浆紧密结合。做法如示意图：当遇到门窗洞口时，应在洞口四角处沿45度方向补贴一块标准网防止开裂。如图：4. 勒脚部分详图十一、 幕墙工程（一） 材料要求1. 空腹式铝合金竖向主龙骨及水平次龙骨：均按设计要求的规格、型号、尺寸加工成型后运至现场。必须有出厂合格证及必要的试验记录，加工精度及表面镀层均要符合设计规定，要求平直规方、无翘曲、无刮痕。玻璃：一般均为带色(茶色、黑色、蓝色)的采光中空玻璃及单层非采光玻璃，进场时要进行检查验收。要有出厂合格证和必要的试验记录，表面镀膜(单层或双层玻璃的一侧均镀有金属膜)不允许有划痕和脱落，进场后存放在铁制131、箱内或专用棚架上。2. 橡胶条、橡胶垫：须有老化试验的出厂证明，尺寸正确，符合设计规定，无断裂现象。3. 铝合金装饰压条：必须颜色一致、无扭曲、损伤。4. 连结主龙骨的紧固铁件，主龙骨与次龙骨之间的连接件：主龙骨与主龙骨、主龙骨与次龙骨接头的内外套管(或连接件)等等均要进行镀锌处理，材质及规格尺寸要符合设计要求。时场后分类存放。5. 螺栓、螺帽、钢钉全部为不锈钢钢材，进场时要有出厂证明，并拆箱抽检。6. 密封胶：有出厂合格证，粘结及防水性能应符合设计要求。7. 防火、保温材(矿棉或岩棉)：导热系数及厚度要符合设计要求。8. 以上所有材料进场后，均要分规格存放妥当，不得雨淋暴晒。（二） 主要机具132、塔式起重机、外用电梯、电动吊篮、电动真空吸盘(吸玻璃专用设备)、三爪手动吸盘(抬运玻璃的工具)、焊钉枪、电动改锥、手枪钻、梅花扳手、活动扳手、经纬仪(或激光经纬仪)、水准仪、钢卷尺、铁水平尺、钢板尺、钢角尺、电焊机。（三） 作业条件1. 混凝土主体结构已完工并办完质量验收手续。2. 预先进行完测量放线。（1） 选任意层为基准层放出纵、横轴线，用经纬仪(或激光经纬仪)依次定出各层的轴线。在楼板边缘弹出竖向主龙骨的中心线，同时核对预埋件中心线与主龙骨中心线是否相符。测量主龙骨之间尺寸与幕墙之间尺寸是否一致。（2） 根据横向轴线找出主龙骨与各层埋件连接的紧固铁件外边线，便于紧固铁件的安装。（3） 核133、实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，并把各层的楼层标高标于楼板边，以便安装时核对。3. 连结主龙骨的预埋铁件预先剔凿，使其露出混凝土面，弹线后如标高和位置超出允许偏差值时，必须按设计洽商进行处理。4. 安装好电动吊篮(或外架子)，供操作人员安玻璃和安装饰压条时使用，吊篮安装完后要进行各项安全保护装置的运转试验。吸盘设备、手电钻、焊钉枪等电动机具须做绝缘电压试验。电动吸盘机及手持玻璃吸盘须进行检查吸附玻璃的重量和吸附持续时间是否符合规定。5. 主龙骨、次龙骨及所需的各种连结件、装饰压条、螺栓、橡胶条等部件，预先清点分类码放到指定地点，设专人看管存放。（四） 操作工艺1. 工艺流程：各楼层安134、装紧固铁件横竖龙骨装配安装竖向主龙骨安装横向次龙骨安装镀锌钢板安装保温、防火矿棉安双层玻璃安盖板及装饰压条安装楼层封闭镀锌钢板清洗玻璃2. 安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法均要按图纸进行操作。紧固铁件(或凸形铁件)的安装是玻璃幕墙安装过程最重要的一环，它的位置准确与否将直接影响幕墙的安装质量。安装时按已放好的件的纵、横两方向中心线进行对正，初步就位后将螺栓初紧固，再进行校正核对，准确后螺栓最后紧固，然后进行紧固件(或凸形铁件)与埋件焊接，焊缝质量应符合设计要求。各层紧固件(或凸形铁件)外皮均在一条垂直线上。3. 竖向、横向龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先135、装配好以上连接件。（1） 竖向主龙骨与紧固铁件之间的连接件。（2） 竖向主龙骨之间接头的钢板内、外套筒连接件。（3） 横向次龙骨的连接件。（4） 主龙骨与次龙骨之间连接配件。（5） 各结点的连结件的连结方法要符合设计图纸要求，连结必须牢固、横平竖直。4. 竖向主龙骨连接：主龙骨由下往上安装，一般每两层为一整根，每层通过紧固铁件(或凸形铁件)与楼板连接。（1） 先将主龙骨竖起，上下两端的连接件对准紧固铁件(或凸形铁件)的螺栓孔，勿拧螺栓。（2） 主龙骨可通过紧固铁件(或凸形铁件)和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，主龙骨上端对好楼层标高位置，左右中心线应与弹在楼板上的位置线相吻合，前后(即136、E轴方向)不出控制线，确保上下垂直。（3） 再用经纬仪校核后最后拧紧螺母把所有联结螺栓、螺母、垫圈焊牢。（4） 竖向龙骨之间用钢板内、外套连接，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处的上下龙骨中心线要对正。（5） 安装到最顶层之后，再用经纬仪校正一次，检查无误后，把所有竖向龙骨与结构联接的螺丝拧紧。焊缝重新加焊至设计要求，焊缝处清理检查符合要求后刷两道防锈漆。（1） 横向次龙骨安装：安好一层竖向龙骨之后可流水作业安横向龙骨。安装前将次龙骨两端套上防水橡胶垫。（2） 用木支撑将竖向主龙骨撑开，再装入横向次龙骨，取掉木支撑后两端橡胶垫被压缩，起到较好防水效果。（3） 大致水平后137、初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，横向龙骨水平后，拧紧螺栓。（4） 继续往上安横向形骨时，要严格控制各横向形骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。5. 安装镀锌钢板：凡是单层玻璃的部位，内面均要安装镀锌钢板。为使钢板与龙骨的接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入横向龙骨铝合金槽内，在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格要符合设计要求。6. 安装保温、防火矿棉：镀锌钢板安完之后安装保温、防火矿棉。（1） 将矿棉保温层用粘结剂粘在钢板上，用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼接处不留缝隙。（2） 138、安装冷凝水管及排水管体系，具体方法符合设计要求。（3） 单层玻璃安装：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装。预先将单、双玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点立放，并派专人看管 。（4） 先将铝合金龙骨框内清理干净，安装镶嵌卡条及单层玻璃密封条。（5） 人站在外电动吊篮内，用三爪手动吸盘器吸住玻璃并抬入龙骨内(注意先把玻璃表面尘土、污物擦拭干净，防止吸盘漏气)同时要观察玻璃的反光镀膜，不要安反。（6） 玻璃四边入框深度要一致，并要有空隙，要平整，然后固定玻璃。（7） 注胶及贴内侧橡胶密封条，要镶嵌平整，按设计要求位置断开。7. 双层玻璃安装：（1） 清理框内污物，将内侧橡胶条嵌入龙骨框格139、槽内并封闭不留缺口，注意橡胶条型号要相符，镶嵌要平整，四角应呈直角。（2） 为避免玻璃与龙骨直接接触，在龙骨框格中的底框及两侧各嵌两个橡胶垫片。（3） 安装时用电动吸盘机操作，该机放置在室内楼板上，机器附有真空泵及液压装置，有8个吸盘，与机械配合可吸起玻璃，做回转、伸缩、升降、倾斜等动作。（4） 先将玻璃表面灰尘、污物擦试干净，注意要正确判断内、外面。（5） 操作电动吸盘机吸起玻璃斜撑出窗外，再往回拉对正后压落在龙骨框槽内，上、下、左、右嵌入深度要一致。8. 将两侧橡胶垫片塞于竖向龙骨的孔内，然后固定玻璃，安密封条并镶嵌平整、密实。安装盖板及装饰压条。（1） 单、双层玻璃安装完之后即可安装盖板140、，连接方法要符合设计要求，然后在盖板外面镶嵌橡胶密封条，要求平整，严密。（2） 盖板外面安装饰压条，外形及连接方法符合设计要求、横平、竖直，接缝严密。9. 安装楼层镀锌钢板：各楼层与幕墙之间的空隙用镀锌钢板封闭，为防止噪声和满足防水要求，要用防火材料堵塞、密封。具体做法要符合设计要求。10. 擦洗玻璃：全部安装完之后，在竣工前利用擦洗机(或其他吊具)将幕墙玻璃擦洗一遍，达到表面洁净，明亮。（五） 质量标准1. 保证项目：（1） 铝合金龙骨的材质、规格、断面尺寸必须符合设计要求和有关标准规定，并附有出厂证明书。（2） 主、次龙骨及其附件制作质量要符合设计图纸要求和有关标准规定，并附有出厂合格证和141、产品验收凭证。（3） 所有铝合金构件安装必须牢固，其位置及连接方法必须符合设计要求。（4） 单、双层玻璃裁割尺寸正确，安装平整、牢固、无松动现象。2. 基本项目：（1） 铝合金构件表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀。（2） 所有外露的金属件，从任何角度看均应表面平整、横平竖直，不应有变形。螺钉与构件结合紧密，表面不得有凹凸现象。（3） 玻璃的颜色、图案符合设计要求，表面洁净、无斑污，安装朝向正确。（4） 玻璃的密封条镶嵌平整严密，密封胶应密封均匀一致，表面平整光滑不得有胶痕。3. 允许偏差项目：见下表允许偏差项次项目允许偏差(mm)检查方法1竖向龙骨垂直偏差33.5m长度范围内、吊线检查2横向龙骨142、水平偏差33.5m长度范围内，水准仪或尺检查总长度6尺量3龙骨表面平整度33m靠尺和塞尺量任何一方4标高 9用水准仪或尺量检查（六） 成品保护1. 铝合金框料及各种附件，进场后分规格，分类码放在防雨的专用棚内，不得在上压放重物，运料时轻拿轻放防止碰坏划伤。玻璃要分规格立于木方上，设专人看管发放和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜。2. 安龙骨时外吊篮升降要设专人负责，停留在楼层上时要临时固定在楼层，防止吊篮碰撞龙骨。安玻璃时，吊篮的钢管端头加垫泡沫垫，收工前将吊篮降到还没安玻璃的楼层上拉牢，防止撞破玻璃。3. 玻璃幕安装完后，为防止人员靠近，在楼层上距幕墙的一定距离处，挂安全网，并派专人巡视。4. 143、靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前对玻璃做好临时保护，可用纤维板遮挡。（七） 应注意的质量问题1. 玻璃安装不上：安装竖向、横向龙骨时未认真核对中心线和垂直度，也未核对玻璃尺寸，因此在安装竖、横龙骨时必须严格控制垂直度及中心线位置。2. 装饰压条不垂直不水平：安装装饰压条时应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。3. 玻璃出现严重“影象畸变”现象：造成原因是：玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。因此玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各道工序严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦试干净。4. 铝合金构件表面污染严重：主要是在运输安144、装过程中，过早撒掉表面保护膜，或打胶时污染面层。5. 玻璃幕渗水：由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，到冬季积水可能结冰后膨胀造成整块玻璃被挤压碎，因此安橡胶条时胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶充填实，达到不漏水为准。十二、 室内装饰（一） 施工顺序与技术措施1. 装修区段划分：本工程的按单体工程装修按施工段划分为四个施工流水段，按空间分三个区段进行即：室内部分、屋面面工程、外墙装修，施工方法采取自下而上和自上而下相结合，先室内后室外，先湿作业后干作业，分区段平行流水与主体结构交叉组织施工。2. 施工组织方法（1） 由于装修量大、工期145、紧、投入劳力、工序工种多，因此须加强组织领导统一指挥，统一调配及时解决施工中存在的问题。以总进度计划为依据，土建水电应密切配合，材料供应及时跟上，相互配合协作，确保施工顺利进行。（2） 为加快装修工种进度，将整个工程分区组织专业工种，流水施工、根据各班组技术力量和特长合理分配工作，确保按质、按量、按时完成施工任务。（3） 推行经济责任制，分部分项工程按定额加系数包干，贯彻执行多劳多得，按劳取酬的经济分配原则，进一步调动全体职工生产热情与工作积极性。3. 施工顺序（1） 综合主导流水线 砌体围护工程分段主体结构验收 水电通风管线 室内装修室外装修 抹灰湿作业未完成地下外线门厅、踏步、平台、明沟、146、散水、马路（2） 楼内装饰施工顺序：先整体后楼面，先屋面或楼层防水后室内装修，先房间后走道，先湿作业后干作业、先基层后面层、先水电通风试运转后油漆、灯具安装。基层：墙面顶棚墙面。面层：顶棚墙面地面。楼梯踏步由上向下，晚于室内装修1-2层。（3） 外装饰施工顺序：外墙装饰从主体工程结束，铝合金窗框装完后，自上而下进行。4. 技术措施（1） 主体结构的尺寸，标高精确度，直接影响到装修工程的施工质量，在主体结构施工阶段，应制定精度的标高及轴线传递措施，确保主体结构标高及轴线的准备。（2） 装修工程要坚持标准检查严格贯彻“把关”和“积极预防”相结合的质量管理方法，预先定标准、定样板、定材料、定作法，进147、场材料半成品和加工品应实行验收手续，样板达到优质后，才可全面展开工作。（3） 所有装修工程必须统一配料，做到颜色均匀一致，同一房间的颜色，规格必须统一。（二） 楼地面装饰楼地面为钢筋砼面层（一次性整体粉光）面撒无机耐磨硬化剂5kg/m2;配电房、环网柜室、空调机房、冰水机房、电控室、发电机房、机修间、包封间为水泥砂浆面层;楼梯间、卫生间、更衣室为防滑地砖楼地面;门厅为玻化砖地面。1. 基层处理：施工前应将结构表面涂浆凿除，用钢丝刷清理干净清理后应施工员检查合格，方能进行下一道工序施工。标高控制：在主体施工时，就要控制好楼面标高，避免出现较大高差，找平前应认真进行标高测设，特别要注意卫生间、阳台148、的坡度方向和防水处理。2. 金刚砂地面：金刚砂地面（钢筋砼面层（一次性整体粉光）面撒无机耐磨硬化剂5kg/m2）见第七章重点、难点及特殊部位专项施工方案。3. 水泥砂地面（1） 严格控制水灰比，水泥砂浆的调度不应大于3.5cm。（2） 掌握好面层的压光时间，压光不应少于三遍，第一遍在面层铺设后随即进行。均匀搓打一遍，抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍，压光在水泥初疑后，终凝前完成。第三遍压光活是削除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压光压实（时间掌握在上人出现脚印或不明显的脚印为宜）切忌在水泥终凝后再压光。（3） 养护：压光后视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，连续养护时间不少于十昼夜，同149、时应避免上人过早。4. 地砖和花岗岩地面（1） 地砖待天棚、墙面等工序结束后进行施工。（2） 选砖。对地砖的规格、几何尺寸、颜色逐块检查、分类编号、整理堆放。（3） 清理基层，弹线、洒水、贴灰并做冲筋，按排水方向找出设计要的泛水、抹找平层。（4） 铺贴时，大面积房间，先铺中间十字标准带，然后挂线向四面推进。小面积房间先铺纵横标准砖带，然后挂线从里到外退铺设。（5） 最后勾缝，完成后隔24小时养护34d。（6） 质量要求：表面整洁、避免均匀、接缝均匀、线条顺直、无裂皱纹，掉角和缺摆等现象。（三） 内墙（天棚）装饰工程 工程内装饰单项，顶棚：分别为乳胶漆顶棚、轻钢龙骨矿棉板顶棚及轻钢龙骨纸面石膏板150、顶棚、铝合金板顶棚及普通抹灰顶棚。内墙面主要为白色水性水泥漆面层，基层做法详闽85J802-31/7。1. 砼表面抹灰：主要是防止大面积空鼓，应将砼表面浮浆清理干净，分层操作，抹平压光，做到表面光滑、洁净、无抹迹、阴阳角平直方正、清晰美观。2. 天棚吊顶施工：吊顶施工使用的材料应严格按图纸设计要求。施工中应注意以下几个问题。（1） 吊顶的平整性。控制吊顶的平整性，应从标高线水平度，吊点分布固定，龙骨与龙骨刚度着手。（2） 吊顶的线条走向，规格控制，控制的方法应从选用材料及校正，设置平整控制线，安装固定着手。吊顶与吊顶设备的关系处理。总的要求是不破坏吊顶结构，不破坏吊顶的完整性，与吊顶衔接平整。151、（3） 施工时，首先沿墙四周弹顶棚高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线，安装主龙骨，将组装好的主龙骨，按分档位置，穿入相应的吊杆，拉线调整标高和平直拧紧吊杆螺母。钉固靠边龙骨，采用射钉固定，安装中小龙骨，中龙骨通过吊挂件，吊挂在主龙骨上，一般间距5060cm。小龙骨通过吊挂件吊固在中龙骨上，一般间距50-60cm；安装罩面扳，安装从顶棚中间顺中龙骨方向开始先安装一行，做为基准，然后向两侧伸延分行安装。3. 瓷砖贴面：瓷砖应在天棚、墙面、门窗等工程完后进行，其砖材料规格、尺寸、颜色应一致。使用前应在清水中浸泡23h，阴干备用。 粘贴前弹好线，用水平尺找平，校核方正。算好纵横皮数及块数，划出皮数杆，152、定出水平标准，进行预排。先用废瓷砖按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼。水湿润墙面。根据弹好的水平线在最下皮砖的下口放好垫尺板并注地漏标高位置。然后用水平尺检验作为贴第一皮砖的依据，贴时由下往上逐层粘贴后可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与基层粘结密实牢固，并要用靠尺检查，修正缝隙。凡遇粘结不牢。缺灰时应取下再贴，不得在砖口外塞灰，防止空鼓。贴时从阳角开始，不整块的留在阴角。先贴大面，后贴阴阳角，凹槽等难度较大的部位贴至上口须成一条线，每层砖缝须横平竖直。4. 乳胶漆施工 施工时墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%，过洞管道,洞口等处应提前抹灰找平，门窗安装完毕，地面施工完毕，环境温度保持在5以上153、,并先做板间。 首先将墙面起皮及松动灰渣处理干净，修补墙面，用石膏将墙面磕碰处，坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸磨平，浮尘扫净，腻子一般情况刮三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，干燥后再磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光。第二遍竖向满刮。第三遍找补腻子，将大部面刮平刮光，干燥后再用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿，刷乳胶漆三遍，刷前先将墙面清扫干净，用布将粉尘擦掉，涂刷顺序先刷天棚后刷墙面，墙面先上后下。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净，刷第二遍操作同第一遍，使用乳胶漆前应充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，干后用细砂将墙面小154、疙瘩遍打磨掉，清扫干净。再刷第三遍，第三遍操作方法同第二遍。 油漆墙面未干前室内不得扫地，以免尘土玷污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免玷污。油漆墙面完工后要妥善保护不得磕碰，且漆刷时不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。内装饰其余均为一般做法。（四） 门窗工程1. 采用单框双层中空节能铝合金门窗。进度安排：根据土建施工的要求进场安装，并在土建施工要求的时间内安装完成；详细的进度安排表见进度计划表。2. 土建施工配合事项：（1） 提供材料垂直运输机械。（2） 按国家规范要求提供标准的门窗洞口尺寸。（3） 提供门窗安装的标高线、进出线、中心线。（4） 提供门窗框扇的临时堆放场地。3. 原材料品155、质要求：铝合金门窗材料及构配件品种、规格应符合设计图及有关文件的规定要求。型材必须经氧化处理，因氧化膜起保护金属不受腐蚀作用；其另附件及固定件除不锈钢外，均应经防腐蚀处理。其它材料如钢材、焊条、水泥、玻璃、地弹簧、射钉等材质均应符合有关文件规定；五金配件应与铝门窗品种、规格配套。窗扇材料厚度不应小于1.2毫米；门扇材料不应小于2毫米，以保证刚度。4. 工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理窗洞口内埋设连接铁件塑钢门窗拆包、检查按图纸编号运至安装地点检查塑钢门窗保护膜塑钢门窗安装门窗口四周堵缝、密封嵌缝清理 安装五金配件安装门窗密封条质量检验5. 操作质量要求和做法：安装门窗必须采用预留洞口的方法，严156、禁采用边安装、边砌口或先安装后砌口做法。门窗装入洞口应横平竖直，高低一致，进出一致；与墙体连接应牢固严密，不得有任何松动现象。外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接进入墙体。安装过程严禁用金属锤敲打铝门窗框。在安装施工过程，不得在门窗框、扇上安装脚手架或悬挂重物，以免引起门窗变形损坏。门窗安装固定牢靠十分重要，是关系到安全使用的大问题，必须认真安装和手扳检查，以保证安装质量。铝门窗外框不应直接与砼或水泥砂浆接触，以免碱对门窗的腐蚀；其四周缝隙，可用泡沫塑料条、矿棉毡条或玻璃丝毡条等分层填实后，再用密封膏密封。安装好密封条在门窗中也是十分重要的工作，它是保证门窗的气密性、水密性、隔音等有力157、措施，同时应考虑到外窗两侧墙如用面砖或马赛克等材料镶贴时，应留足模数的需要，避免非整砖出现；此外还要考虑周边缝内外打胶需要。6. 工程质量要求和做法门窗所用的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求，门窗安装必须牢固，横平竖直、高低一致、进出一致。框与墙体缝隙处应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝等。门窗扇安装应开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象。五金配件齐全、位置正确。关闭后密封条应处于压缩状态。整个门窗安装后外观质量应表面洁净，大面无划痕、碰伤、锈蚀；涂膜大面平整、光滑、厚度均匀、无气孔。门窗安装质量允许偏差是：门窗槽口宽度高度差1.52毫米；槽口对边尺寸差22.5毫米；槽口对角线差2158、3毫米；门窗框正侧面和垂直度差2毫米，水平度差1.5毫米；门窗框扇搭接宽度关11.5毫米；门窗开启力60N，门窗横框水平标高小于5毫米等。可用3米钢卷尺、钢板尺、水平尺、线坠等工具检查。十三、 架子工程详xx小区外脚手架搭设与拆除专项方案。十四、 安装工程（一） 给排水工程本工程给排水安装系统较多，多种工种交叉施工，工作面配合广，施工技术质量要求高，为此必须紧密配合土建精心组织妥善安排，形成劳力、机械、材料的有机结合，才能完成所担负的施工任务。本建筑物在施工工艺程序上遵循以下原则：（1） 保证预埋，确保配合上不拖后腿。（2） 确保重点，其次一般。（3） 水卫管道安装先干管后支管最后附件、设备。159、（4） 同一区段，设备安装从上而下。（5） 分层安装、分区段、分系统调试，最后进行系统总调试，交付验收。1. 钢塑复合管的安装根据设计要求生活给水干管、立管采用钢塑复合管，内衬PR，DN100mm用丝扣连接。（1） 管道连接之前应先将管内的污垢与杂物清除干净。（2） 断管时应用锯床切断或用管子切割器切割至1/3钢管壁厚处，再用手锯将管锯断，不能用管子切割器一次将管子切断或用砂轮切割器切管。（3） 用刮削器或铰刀修整内缘，去除内壁凸纹、毛剌及锐角，管端塑层外应倒角。（4） 在管端和管件螺纹根部均匀涂上一圈专用密封胶。（5） 进行连接时，应沿旋紧方向适度、均匀地用力，一次装好不能倒退，以免将来渗漏160、。（6） 管道安装完闭后应按要求作水压试验，合格后方可隐蔽。给水立管安装要求：管道安装前应根据设计要求，了解建筑物的结构，与其它工种配合预埋好预留孔洞（尺寸宜比管外径大50-100MM），并复核预留口尺寸、位置是否符合要求。安装时每层从上至下统一吊线安装管道支架，将预制好的立管按编号分层排开，然后根据安装尺寸切割管道，切割后管材面去除毛边和毛刺且管材端面垂直于管轴线。螺纹连接的用电动套丝机套丝，螺纹长度符合下表规定。项次公称直径普通丝头（mm）（英寸）长 度（）螺纹数1151/21482203/4169325118843211/420954011/222106502241177021/2271161、288033013910043314最后根据校核预留甩口的高度、方向是否正确；立管安装完毕后用线坠吊直找正，使管道的纵横方向、弯曲及立管垂直度的偏差值符合规范要求。立管距墙面的净距离为2030mm，并应配合土建堵好楼板洞，堵好甩口，作好24小时蓄水试验记录。给水支管安装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的预留口高度、位置是否正确，找平找正后安装支管卡件并去掉临时固定卡，横管宜有千分之二至千分之五的坡度向泄水装置。管道之间的连接应螺纹连接（作法与立管施工工艺相同）；管道与金属配件，如阀门、水表、龙头等连接应采用专用配件螺纹连接。螺纹管件应162、清洁，螺接应紧固，并留有23扣螺纹。管道水平管的支承件最大间距应符合施工规范要求如下表所示。公称直径DN(mm)1520253240507080100保温管（m）1.5222.533444.5不保温 管（m）2.533.544.55666.5管道试验：管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时应放净空气，充满水后使用手动压力泵加压，升压时间不得小于10分钟，压力表精度大于10Mpa，压力升至规定试验压力后，停止加压，应稳压1小时，观察各接口和阀门是否有渗漏现象。如有压力降，应补压至试验压力，15分钟内压力降不超过0.05MPa为合格。进行水压试验时，请甲方及监理到场，合格后办理有关手续。2.163、 镀锌钢管安装：（1） 工艺流程：安装准备预制加工干管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐。质量要求：材料进场和使用前，必须进行检查，检验材料规格、尺寸、型号、质量是否符号，并有材料出厂合格证及卫生、建材等部门认证文件。镀锌钢管：消防管道采用内外热浸镀锌钢管螺纹连接，管材和管件标明规定、公称压力、生产厂或商标，包装上标有批号、数量、日报及检查代号。管材和管件内外壁光滑平整、镀锌层完好、无砂眼、裂纹、掉丝、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷、有明显标志。管件镀锌层完好无缺损变形，合模缝浇口平整、无开裂。其螺纹连接工艺同钢塑给水管。3. 无缝钢管沟槽卡箍式安装：（1） 安装前准备安装机械:开孔机、164、滚槽机、钢管切割机。材料准备：等装管子(符合国家标准)、板手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（肥皂水或洗洁精）、木榔头、安装脚手架等。按设计要求装好待装管子的支架、托架。（2） 滚槽用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。将钢管端面与滚槽机上面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机上面呈90o。启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设定沟槽深度为止，停机。用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。千斤顶卸荷，取出钢管。（3） 安装安装必须遵循先装大口径、165、总管、立管、后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。将另一根钢管靠近已卡上橡胶封圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求。将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水）。检查管道中轴线。在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍、并将卡箍凸边卡进沟槽内。用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶166、密封圈起皱。检查确认卡箍凸边全圆周边卡进沟槽内。（4） 开孔、安装机械三通：安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。用链条将开孔机固定于钢管预定于钢管预定开孔位置处。启动电机转动钻头。操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须有砂轮机打磨光滑。将机械三通，卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。（5） 试压：管道安装完毕，应进行系统试压。试压前应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。管道试压可分段、分层、分片进行。当管道有压时，167、不得转动卡箍，螺母等部件。管道试压的压力值，持压时间，试压合格标准应按有关标准规范执行。4. 排水管道安装：硬聚氯乙烯塑料排水管道安装，连接方式采用粘接。（1） UPVC塑料管及管件规格品种应符号设计要求，管道的壁厚均匀，内外光滑清洁，承接口的内外径及管件造型标准，地漏和水弯的扣距必须一致。材料进场验收合格后，应整齐堆放在室内，防止遭受日晒和冷冻。（2） 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，量好管道尺寸，进行断管，断口要平齐，粘接前应先试插，合格后用毛刷涂抹粘接剂，先涂承口，后涂插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以便粘接剂分布均匀，粘牢后立即将溢出的粘接168、剂擦拭干净。（3） 立管安装应按设计要求设置固定支架或支承件后，再进行立管的安装，安装立管时，将汇水配件、伸缩节等组装在立管上，核对无误后进行粘接，安装完毕后，随即将立管固定。立管承口处与侧面的距离应控制在2050mm之间。（4） 横管安装应根据实测大样图将预制好的横管先进行组装，用临时吊挂，核查无误后再进行粘接。粘接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，待粘接固化后，再紧固支承件，将敞口临时封堵。（5） 立管每层设一个伸缩节，层层设阻火圈，每隔两层加一检查口，伸缩节胶圈接口所用的橡胶圈不应有气孔、裂纹重皮或老化等缺陷，接口时应想将橡胶圈套在管子的插口上，插口插入承口后调整好管子的中心位置，橡胶169、圈应平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等。管道的支撑间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m;管径大于或等于75mm的间距不得大于2m；横管直线管端支撑间距以符合下表要求。管径（mm）40507590110125160间距(m)0.400.500.750.901.101.251.60（6） 立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无要求时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季：510mm;冬季：1520mm。（7） 排水管道根据设计要求做好灌水和通球试验，并做好保护措施防止污染。5. 阀170、门安装：阀门进场后要进行认真的检查，其规格、型号是否与设计一致，并有生产厂家的合格证、质保书等有关技术资料。安装阀门前按规范应进行10%的抽查试验，根据本工程的特点，阀门安装前全部试验合格后进行安装，并检查填料是否完好，压盖螺栓是否有足够的调节余量。阀门试压的持续时间表应不小于下表规定。公称直径DN（mm）最短试验持续时间（S）严密性试验强度试验金属密封非金属密封50151515652003015602504506030180法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装，安装前应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向，法兰阀门安装应配相应的镀锌螺栓、弹簧垫片等，外露螺丝以2-3牙为宜。水平管道171、上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。安装铸铁、硅铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。6. 卫生器具安装工艺流程：安装准备卫生器具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件安装卫生洁具与墙地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验卫生器具，应在土建装修后，所有的门及钥匙都具备的前提下开始安装，这样才能保证产品不丢失、不破损，安装前应仔细核对预留口的位置是否正确。如有偏差及时调整到图纸设计的安装位置，保证器具的偏差控制在允许的范围内（10mm）安装时位置正确平直，不得损坏已完成的地面或墙体，保证卫生器具及给水配件安装高度符合设计及172、施工验收规范的要求。带感应器冲洗阀蹲便器安装（1） 根据感应器冲洗阀有关操作规程及结合规范要求，设置并预埋好感应盒和给水管位置标高，再将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正、套实。用成品喉箍紧固。（2） 将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺找好竖线。（3） 将下水管口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管口内稳好，同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线，同时蹲便器两侧用砖砌好抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封封好。感应器冲洗阀挂式小便器安装（1） 根据感应器冲洗阀173、有关操作规程及结合规范要求，设置并预埋好感应盒和给水管位置标高，安装前应检查给排水预留管口是否间距一致，符合要求后按照管口找出中心线。（2） 将下水管周围清理干净，取下临时管堵，找出水平线，在将挂式小便器固定在墙上。（3） 将挂式小便器稳装找平、找正。挂式小便器与墙面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。低水箱坐式大便器安装（1） 根据设计要求有关操作规程及图集要求，设置并预埋好给水管位置标高，坐式大便器采用定型成套产品。（2） 排水甩头已按图纸所要求的坐标和标高做到地面，给水管甩头已按图纸和低水箱的需要就位，卫生间墙、地面防水层、找平层也已完成。（3） 连接用的给水、排水管道压力、闭水试验已完成并符合174、要求。（4） 将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。（5） 将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。（6） 在十字线中心钻洞，把10螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将坐便器对准螺栓放平、找正，螺栓上套好胶皮垫，胶圈上螺母拧至松紧适度。洗面盆安装（1） 根据设计要求和有关操作规程及结合规范要求，设置并预埋好给水管位置标高。（2） 根据土建给出的室内水平标高线，核对排水管甩头及给水管甩头的管径、坐标与标高，对不符合要求的修整到符175、合要求为止。用符合设计要求并经外观检查合格、无缺损的阀门连接给水管甩头，连接后的阀门朝向应合理、一致，标高准确，管道应正直，坡度正确，接口严密。（3） 用符合设计要求并经外观检查合格的排水栓、存水弯连接洗面盆排水口与排水管甩头，连接后管道应正直，坡度正确，接口严密、牢固。（4） 面盆与台式大理石接缝处应上胶。（5） 洗面盆安装完毕后应用草袋加以覆盖，防止表面受损和整个器具损坏。7. 泵的安装（1） 工艺流程：基础复验设备开箱泵就位泵找正找平二次灌浆精平和清洗加油进出管安装泵试运转。（2） 质量要求：泵就位前复查基础尺寸、位置、标高、螺栓孔位置砼的强度，基础复查后将基础移到相应位置，并将隔振垫放176、入，基础就位后把泵调至基础上，采用垫铁进行找正找平，水平偏差每米不超过0.1M，离心泵联轴器同心，轴向倾斜每米不大于0.8M径向位移不超过0.1M，泵找正找平后用比基础砼标号高一级细石砼灌浆固定地脚螺栓，出水管，进水管管道与水泵法兰间采用无应力连接，管重量不应支承在泵上，泵吸水喇叭口接向泵的水平管应有上升坡度便吸水管不积存空气，利于吸气，泵的出水管安装异径管，止回阀和阐阀，压力表并按设计安装弹簧吊架，安装后泵需进行试运转，泵运转前保持所有管道畅道，各紧固部件不松动，安全保护装置灵敏、可靠、电机旋转方向符合泵的要求，在联轴处及易磨擦处加注润滑，泵起动前，入口阀全开，出口阀全闭，起动后慢慢打开出水177、阀，泵在设计负荷下运行2H其滚动轴承温度不高于75度，滑动轴承温度不高于70度。（二） 电气工程本工程电气安装系统较多，多种工种交叉施工，工作面配合广，施工技术质量要求高，为此必须紧密配合土建精心组织妥善安排，形成劳力、机械、材料的有机结合，才能完成所担负的施工任务。由地下一层向上逐层施工，按主要工序分为四个施工阶段；第一阶段：配合土建结构施工，做好电气配管，固定支架的预埋与接地的地下部分工作；第二阶段：当土建结构完成模板、脚手架拆除，会使线路产生损坏或严重污染的建筑装修工作结束后，进行配线工作和变电所安装工作与大中型电气设施、电缆桥架的安装工作；第三阶段：配线工作完后，进行小型易损坏电气设备178、控制器件的安装和照明灯具的安装；第四阶段：安装工作收尾，设备系统调试交工。具体施工进度计划，按工程施工进度计划安排表进行。1. 电线管敷设（1） 工艺流程：安装准备测位划线打眼埋螺栓锯管弯管接管配管材料要求：敷设前对管材及开关盒，灯头盒等材料进行检查，管材壁厚均匀，无裂缝、无砂眼，棱刺等，有产品合格证，并符合设计及规范所要求的规格、尺寸。（2） 安装要求：钢管敷设时，所有照明、插座线路，部分电力电缆穿管敷设；截取：施工中按设计图纸布置，沿最近线路敷设，截取钢管使用钢锯及割管机，截取后的钢管管口锉光无毛刺，暗配管连接用套管连接套管长度为所连接的1.5-3倍。采用机械煨弯，弯曲半径大于10倍钢管179、外径，弯扁度大于管径1/10，管路弯曲处无折皱，凹穴和裂纹现象。钢管敷设：钢管敷设保持顺直，钢管敷设在砼中，管材与钢筋绑扎固定，管口进箱长度小于0.5cm，使用机械开孔，一管一孔，箱、盒敲落孔大于孔径小时，用砂浆加石膏补平齐，不露孔洞，墙体采取先敷设管道后稳箱、盒的做法。钢管敷设完毕后把管口堵严实。2. 管内穿绝缘导线工艺流程：安装准备穿引线扫管涂滑石粉穿线编号接焊包头（1） 材料要求：绝缘导线的规格型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。（2） 安装要求：根据设计图纸与结构工程同步进行预留、预埋。待结构工程基本完成，从上而下进行穿线工程。扫管：穿线前，用铁丝带布进行清扫，将管内清扫干净。穿线：180、穿线前，检查护口是否齐全，然后查看导线型号、规格、绝缘等级与设计图无误后将导线放开，穿在管内的绝缘导线，其额定电压不小于500V，导线在管内不得有接头，也不得有扭弯折伤现象，每一根管子只能穿同一回路导线。导线的分色规定是：A相（黄色）、B相（绿色）、C相（红色）、工作零线（淡兰色）、保护线（黄绿双色线）。在端部削去绝缘层，作好标志，再把芯线绑在铁丝上从另一端拉出。管路长，弯多时放滑石粉。按标记标好端头，在管路的两端应留有10-15CM(配电箱应预留半周长)的绝缘导线。导线连接：导线连接在割开导线绝缘层进行连接时，不应损伤线芯，导线的接头应在盒内接，不同材料导线不准直接连接。导线连接时应注意单股181、铜芯线与电器端子可直接连接。截面超过2.5mm2为保证导线连接可靠，降低接触电阻，导线连接缠绕圈数应大于圈，并经搪锡处理，多股铜芯线应采用焊接或压接端子再与电气器具连接，采用焊接方法应先将线芯拧紧后，经搪锡后再与器具连接，焊锡应饱满，焊后要清除余焊药和焊渣，不应使用酸性焊剂，用压接法压模的规格应与线芯相符。导线连接时必须零线地线应严格区分，不允许随意混接。绝缘导线除线芯连接外，在 连接外应用绝缘带（塑料带、黄蜡带）包缠均匀、严密，绝缘强度不低于原有强度。线路装好后即对线路进行绝缘摇测，并作记录。绝缘电阻测试值达到规定要求。3. 配电箱安装：（1） 工艺流程：安装前准备开箱检查安装接线接地材料要182、求：配电箱、柜在搬运和安装时采用防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施，所有设备均符合国家或部颁现行技术标准，并有合格证。配电箱、柜到场后开箱检查制造厂的技术文件、型号规格是否符合设计要求，附件组件有无损害，暗装配电箱，采用箱内电气组件与箱壳分离分段安装，壳在土建墙面粉刷作标准线后安装，箱内电气组件在试电前安装到位，明装配电箱柜在土建结束室内地面工作，门窗安装完毕，装饰工作结束后开始安装，配电箱柜安装按设计要求、规范要求，安装牢固、平正并要良好的接地保护，配电箱、柜安装完毕后，即对线路进行绝缘摇测，最后试电时，分别按各回路进行试电。（2） 配电箱安装可能出现与土建施工交叉进行，为保证施工工期183、，安装时特别注意如下事项：施工时应与土建施工密切配合，土建砌墙时，按设计及施工规范预埋配电开关箱线管，过墙管接线盒及配电箱等。设备安装前指定技术人员进行“开箱检查”。不符合设计要求的产品，不许安装就位，以免返工。安装过程与交付使用前应制定成品保护的具体措施并付之实施。4. 桥架及电缆施工工艺流程：桥架敷设要求弹线定位预留孔洞、预埋吊杆支架、金属膨胀螺安装螺栓固定支架与吊杆桥架安装保护接地线电缆敷设准备检查电缆及绝缘摇测电缆敷设挂标志牌摇测电缆绝缘、检验潮气电缆终端头安装试运行验收。（1） 材料要求：金属桥架及其附件，采用喷塑处理的定型产品，其规格、型号符合设计要求，桥内外光滑平整，无棱刺，不能184、有扭曲、翘边等变形现象，各种电缆规格、型号及电压等级，应符合设计要求，并有产品合格证，每轴电缆上标明电缆规格、型号、电压等级长度及出厂日期，电缆外观及电缆轴完好无损。电缆桥架安装按86D169电缆桥架安装施工。（2） 电缆桥架及线槽安装：电缆桥架及线槽安装前一定根据自己的图纸结合土建装修图纸，认真核对放线，计算出各段用量长度及配件数量然后进行订货，盲目的订货将给今后安装造成很大的困难。支架安装前应根据图纸先弹线后用电锤打孔安装支架，一定要控制在同一水平面上，否则支架歪歪斜斜不在同一水平面上会给安装造成麻烦，支架的距离应均匀，转角处应设支架，固定支架膨胀螺栓应采用M10-M16，所钻孔应比螺栓深185、5-10MM，孔径比套管外径在1mm，桥架线槽可在地面一段一段连接好后再抬上支架组装，桥架线槽底部必须与支架固定牢固，各桥架线槽必须用铜芯线可靠接地。（3） 敷设电缆在桥架敷设完整、管道调试完毕后进行，以免其它专业损伤、电缆敷设，排列整齐、标志设置正确敷设一根、整理一根、卡固一根，电缆从盘的上盘引出避免拖拉磨擦，使电缆损伤，敷设时从头到尾不间断。开关、插座的安装：工艺流程：清理接线安装。（1） 材料要求：各型开关、插座规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。塑料（台）板应具备足够的强度，无弯翘变形等现象。（2） 插座接线应符合下列要求：单相两孔插座，面对插座的右孔接相线、左孔接中性点。双孔插186、座上下垂直排列装设时，上孔接相线，下空接中性线。单相三孔、三相四孔的接地保护线或中性线均应接在上孔。插座的接地端子不得与中性线端子直接连接；同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致；插座接线后，当单独拆卸插座器具时，保护干线不得中断；插座在安装交付使用前，应通电检查，保证其接线正确。开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门边框（包括门框及装饰板）的距离宜为0.15-0.2m，并应与建筑结构协调，不宜装在门后。关闭开关时，开关应切断相线。双孔开关相线应接在中间端子上。成排开关高度一致；双联以上开关排列，应与所控制的灯具顺序相对应，不得交叉楼梯间的照明控制开关不宜设在楼梯踏步上方。控制开关、开关、插187、座盒在固定前进行标高复核，开关、插座盒面板包上塑料薄沫等进行保护，土建施工未彻底结束，不得拆除。所有使用的产品开关、插座导线等电气装置均应符合国家标准。5. 灯具安装：工艺流程：检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行。（1） 材料要求：各型灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具应有厂品合格证。（2） 灯具安装具体要求：根据灯具的安装场所及用途，引向每个灯具导线的最小截面应符合的规定。灯具安装应符合下列要求：灯头线中间不得有接头，安装后不得使接线部位承受拉力。采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小188、于10mm，钢管管壁厚度不应小于1.5mm。吊链灯具的灯线应与吊链编叉在一起，灯线与吊链颜色应协调。软线吊灯的软线两端应作保护扣（灯头结）。日光灯和高压汞灯及其附件应配套使用，安装位置应便于检查和维修。超过60W白炽灯、卤钨灯、萤光灯、高压汞灯（包括镇流器）等不应直接安装在可燃物体上，与可燃物体应保护一定距离，否则应采用隔热、散热措施。公共场所用的应急灯和疏散指示灯，应有明显的方向标志，无专人管理的公共场所（如住宅扶梯灯）照明宜装设自动节能开关。灯具固定应符合下列要求：灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个。当吊灯灯具重复大于3kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定。重量在3kg189、以内的灯具，可固定在预埋木砖上。用尼龙胀管或塑料胀管时，螺钉旋入管内的长度应不小于12mm。固定花式吊灯的吊钩，其圆钢直径不应小于灯具挂销钉的直径，并不得小于6mm。对大型花灯、吊装花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的1.25倍做过载试验。（3） 嵌入顶棚内的装饰灯具的安装应符合下列要求：灯具宜固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，卤钨灯和100W及以上吸顶灯、槽灯、嵌入式灯等引入线应使用非燃性材料隔热。且在灯盒内应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上，透过灯罩的玻璃不应见到灯具线路。矩型灯具的边框应与顶棚面的装饰线条协调。日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应190、有扭曲等缺陷。3kg灯具应用机螺丝固定，并应用专用吊架将其受力点传递到砼层上。1kg及以下灯具可用自攻螺丝固定在笼骨支架上。6. 防雷接地系统施工工艺流程：建筑物基础钢筋接地接地电阻测试隐蔽验收柱内主筋引线焊接隐蔽验收屋面避雷网（带）。（1） 材料要求：本工程按三类防雷建筑设置。 （2） 安装要求：屋面上外露金属构件和屋面避雷带相通，柱内钢筋作引下线，利用桩基内钢筋作接地极，用钢筋砼地梁作接地体。本建筑安全保护采用TN S接地系统。所有电气设备外露可导电部分均应可靠接地。PE线不得采用串联连接。本工程设部等电位联结、在变电所设MEB箱。应将建筑物的PE干线、电气装置接地极的接地干线、水管、煤气191、管、采暖空调等金属管道、建筑物的金属构件等导体作等电位联结。所有正常不带电的金属物体、金属构件均用BV-1X6mm2与LEB端子板联接。防雷引下线利用结构柱内对角二根主筋全长焊通作引下线，上部经二根12镀锌圆钢与避雷带焊接，下部与基础梁底主筋焊接；水平接地利用基础梁底最外围二根16的主筋焊接成闭合回路；利用桩基内对角二根主筋作垂直接地体，经二根12圆钢与水平接地体相焊接。建筑物各层梁内主筋应相互连通，每三层设均压环，均压环应与所有防雷装置专设引下线连接，竖直敷设的金属及金属物的顶端和底端与防雷装置连接。屋面避雷带采用12镀锌圆钢明敷设，且屋面上所有的金属构件，外露金属管道均用12镀锌圆钢与避雷192、网联结，突出屋面风管、烟囱等物体的顶部边缘均设避雷带。第九章 确保工程质量的技术组织措施一、 保证质量的组织措施 项目质量管理以全面质量管理的思想和方法为其实践之指导原则。项目质量管理要求项目部的全体人员以及项目系统内的每个因素组成一个项目质量保证体系，综合运用管理技术、专业技术和科学方法，在项目施工的准备、施工组织设计、质量目标管理、施工过程的质量控制、施工及交付使用后服务等全过程中，创造建设单位满意的建筑产品，兑现项目合同中有关质量的承诺。项目的质量管理，建立以项目经理领导下的技术负责人负责制，全面负责技术质量管理工作。下设技术科，同时设有专职质检员、内业员和试验员，主要工种木部、钢筋、泥193、部、电气、水卫、通风均配施工员，形成一个纵向从公司总工程师到生产班组，横向从土建到安装至后勤供应的质量管理网络。（一） 质量检查体系1. 公司职能部门对项目的质量控制体系公司总工程师有资质的检测中心公司技术部公司质量部门及检验检测试件试样抽查重点难点质量措施制定安全措施制定安全质量检查项目部分部、分项质量目标制定、批准、质量检查的组织、对质量改进措施的批准图9-1 公司职能部门对项目的质量控制体系2. 项目部现场质量控制体系班组自检现场专业施工员质检员安装技术负责人抽检 分部检复检过程检交接检交接检项目技术总负责班组自检现场专业施工员质检员土建技术负责人过程检复检抽检 分部检图9-2 项目部现194、场质量控制体系（二） 质量检查程序对施工质量的控制，关键在于原材料的质量控制和施工过程的工艺、操作的控制。把好施工过程的质量，就从根本上控制了工程质量，减少了人为的浪费和返工，从而也为企业提高了经济效益。1. 主要材料的质量检查程序：自行采购材料质量控制程序：对于重要物资、大批量采购物资以及对工程最终质量有影响的物资。如：钢材、水泥、砂、石、防水材料、焊接材料、保温（冷）材料、面砖、装饰材料、电线、电缆、配电箱、卫生洁具、水泵、风机、风机盘管、母线槽、桥架、灯具、铸铁管、阀门工程设备等等自行采购的物资，只有按以下工作流程进行采购质量检查，对采购的物资质量才有保证。进行再加工或直接使用确定合格物195、资供应商确定合格物资供应商确定合格物资供应商确定合格物资供应商进行合格证、外观、数量、尺寸等检查根据规定进行取样试验以价格、信誉、服务等为标准签定合同合格/不合格退货重新执行程序图9-3 自行采购材料质量控制流程（1） 甲供材料质量控制程序：现场加工或安装现场分类堆放甲供材料运至现场试验员合格/不合格项目部按规定取样试验进行合格证、数量、规格尺寸、外观等检查合格/不合格重新执行退 回重新执行退 回图9-4 甲供材料质量控制流程主要进场材料检验和试验工作程序：入库主要材料验证和检验：检查产品质量证明文件、进货单；检察外观质量，检验产品标牌、型号、几何尺寸；计量或点收产品数量重要的工程物资要按相应196、的国家标准和行业主管部门的规定进行验证。有产品质量文件的材料、如钢材、水泥、砖、防水材料等在没有接到质量保证书或经验证质量不合格的，禁止供应使用。产品质量保证书由材料员进行验证，验证合格符合要求的由技术内业员负责登记，保管。验证发现质量证明文件内容有问题，应对该批物资进行取样验证。对于个别电器、水卫及其它设备的某些特定性能只有在相应物资安装完毕后才具备检验的条件（如空调试运转）进货时对此特定性能的检验作无条件放行处理，但其它项均应检验和试验。若安装后发现物质问题而无法运转，应及时追回和更换。2. 施工过程质量检查程序：施工过程质量检验工作程序：过程质量检验主要包括班组自检、质检员专职检、专业施197、工员间交接检、监理、建设单位参与的隐蔽工程检验、公司定期检验，分项、分部评定以及中间验收等程序：（1） 班组自检：施工员应依照作业指导书、规范、规程和图纸设计要求等在工序开始施工前以书面形式对班组进行操作工艺，施工方法、次序等技术交底，班组应严格按照技术要求进行施工，在工序施工过程，专业施工员应时刻对班组操作工艺，施工方法进行监督检查和指导；在施工工序完成后，专业施工员应组织班组长及操作者按验评规范进行自检，做好自检记录。（2） 质检员专职检：专业施工员组织的自检合格后，由施工员整理好相关的质保资料提交质检员检查。在项目技术管理组织下，质检员会同施工员，班组长按照验评规范要求进行专职检验。专职198、检验合格后，才能转入下道工序施工。同时应做好专职检记录，并将质保资料交技术内业员保管。（3） 交接检：在施工过程中，开展“三工序”活动，即“检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序”，实现对工序检验的控制。工序转换应在自检、专职检合格手续基础上，由本道专业施工员组织下道工序专业施工员、班组长及相关专业的施工员进行交接检验和交底，并办理交接手续、填写工序自检、专职检、交接检记录。在不同工种进行交接和转换时，应办理交接会签手续，填写会签单。如砼浇筑前的会签。（4） 隐蔽工程检验：隐蔽工程在隐蔽前，应由质检员先行检验。检验合格后，由施工员填写报验单，向监理（业主）申请报验，经监理（业主）代表验证同意199、后，办理隐蔽工程验收记录的签证手续，而后方可隐蔽。技术复核：在每一个施工过程中，均要对轴线和标高以及预埋件，预留孔洞等进行技术复核。由施工员进行放样，质检员随后进行复核。复核的具体情况应记录在技术复核记录表中，未经技术复核或检查不合格的不得予以放行。（5） 公司定期检验：在公司总工程师的主持下，公司质量技术部每月组织有关人员对本工程进行一次全面质量检查，对专职检进行核定，对自检、交接检、隐蔽工程检验、技术复核、技术内业资料等工作情况进行抽查。并提出整改意见及改进措施。（6） 检验批、分项，分部检验评定：每个分项工程结束或完成一个阶段，施工员应负责对该检验批进行检验评定，填写检验批质量检验评定表200、，项目工程部进行核定，项目部技术负责人进行签字。每个分部工程完成后， 专职质检员应将该分部的各个分项工程检验评定进行汇总，项目工程部组织进行分部工程质量评定工作，并填写分部工程质量检验评定表报项目技术总负责人核定。其中地基与基础分部，主体分部应报公司技术部核定。项目工程部每月应将工程的质量检验结果进行汇总，核定，报送公司技术部进行审核，以便公司能及时了解项目的工程质量情况。及时调整制定质保措施。（7） 中间结构工程验收：本工程中间结构验收分两次进行；基础结构验收；主体中间结构验收。验收前，项目工程部应整理好有关技术质保资料报送公司质量技术部核查，经核查认为资料齐全，现场质量符合要求后，由项目经201、理部发出通知给建设单位、监理单位，设计院和市质量监督站等部门进行结构验收。验收时，由公司质量技术部填写结构工程验收记录，并办理验收签续。3. 施工过程中对工程质量进行试验、验证的程序过程试验分为：现场实施的试验，企业中心试验室实施的企业内部检查、验证的试验及按规定取样送检的试验。（1） 现场实施的试验：现场实施的试验应由受过培训的有上岗证的试验员来完成，试验员按有关规范标准及操作规程进行试验，并填写相应试验记录及试验报告，试验报告上交项目技术总负责人签字认可。（2） 取样送检试验和委托试验：根据规范要求及省、市建委的规定，本工程必须见证取样送检和委托试验的内容有：钢筋连接件、钢筋原材、水泥、砼202、试块强度、砂浆试块强度、防水材料等。以上试验内容必须送至市有资质的检查中心受检，或委托他们到现场实验（如焊缝超声波检测等）。取样时，试验员要按规范、规程的规定进行随机取样，必要时请甲方及监理现场代表参与试件的取样和送检。（三） 预验收、验收程序工程的预验收及验收交工的流程图监理单位对企业内部的初验收进行复核公司总工组织技术部等部门进行内部验收技术负责人组织的项目部初验收经监理复核认可后上报市质检站经整改具备条件后向监理提出预验收申请经整改具备条件后上报公司技术部 项目部向建设单位移交工程建设及监理单位组织设计院、质检站及有关部门进行交工验收质检站对项目进行预验收通过预验收后项目部向建设单位提出203、交工申请办理交工手续图9-5 工程的预验收及验收交工的流程图1. 公司内部组织初验收的工作程序：（1） 拟报竣工的工程，项目部应先组织检查和整改，并完善各项技术资料。（2） 工程必须达到以下要求，方具备初验收条件：工程按合同（含补充合同或协议）规定和设计图纸（含设计变更通知）要求施工完毕，工程范围内场地整洁。设备调试、试运转或试压、清洗消毒达到规范标准要求。质量保证资料基本齐全，工程竣工资料齐全。分项、分部工程的评定合格。（3） 具备初验收条件的工程，项目部应填写竣工报告送公司工程部同时将技术内业资料送公司质量技术部。（4） 公司接到竣工报告和技术内业资料后，公司工程部应对照承包合同及有关文件204、所规定的工作内容完成情况进行核实，技术部应对技术内业资料进行核查。在35个工作日内由公司总工程师组织有关人员进行公司内部验收。（5） 初验收后，公司工程部和技术部应就未完善、缺陷之处提出书面的整改通知书，送项目经理部，抄送总工程师。项目经理部应在限期内予以整改。（6） 公司工程部和技术部应对项目部的整改情况进行检查和验证。监理单位、质检部门的预验收程序：内部初验收通过后，项目部应将质保资料及预验收申请报送监理，并就监理提出的意见加以整改。而后向质检部门提出预验收申请，并应及时对质检部门提出的意见加以整改和反馈，直到通过预验收。2. 工程的竣工验收：工程的正式竣工验收一般由监理或建设单位主持，召205、集设计院、质检站、相关施工单位等部门参加。二、 保证质量的技术措施（一） 质量管理制度的保证1. 建立质量责任制：项目部内的所有人员做到分工明确，责任到人。（1） 项目经理是项目工程的施工组织者和质量保证的领导者，对工程质量负有直接责任。向项目部内的质量管理人员进行质量教育和质量目标的交底，督促各职能人员各负其责，确保既定的质量目标的实现。坚持“质量第一”的思想，对违反规范，不按程序施工或有影响工程质量等情况应制止其继续施工，禁止不合格的产品流入工序中。（2） 技术负责人是全面负责本项目的质量保证工作，对工程质量负有直接的技术责任。贯彻上级有关质量管理的规定，认真执行验收规范，严格按设计施工图206、及文件施工；对本项目施工中质量问题或工序失控环节，及时组织有关人员分析，提出措施，使工序施工保持稳定，对质量问题和质量事故应及时上报，不得隐瞒；组织分项工程的质量评定，参加分公司组织的分部工程质量评定和公司组织的单位工程质量评定。（3） 质量检查员要熟悉图纸，熟练掌握质量标准，坚持原则，忠于职守、秉公执法。对不合格的材料、构件、成品半成品有权制止使用，对施工中有违反操作规程、技术措施、设计图纸等要求时应立即制止，并报告技术负责人。做好技术复核，隐蔽工程验收和分项工程质量的评定，严把质量关。（4） 内业员要及时收集、整理技术资料，认真检查资料的来源、技术指标、提供时间和签证手续是否符合要求，竣工207、验收时要提交三份质量保证资料和档案馆要求归档的技术资料。内业资料要做到及时、齐全、真实。（5） 试验员要做好进场原材料的取样和送检，以及现场砼试块、砂浆试块、钢筋接头等试件的送检。如有发现不符合技术标准的试件，应及时报告技术负责人。（6） 专业施工员他对自己所负责的专业工程质量负直接责任。对班组和操作人员进行技术及质量交底，对工程施工及操作全过程管理，并按时组织班组进行质量自检和互检，达不到质量标准的工序必须予以整改，不允许把不合格的工序交给下道工序施工。图纸会审：要认真学习图纸，领会设计意图，明确工艺要求，核对图纸尺寸和各专业图纸之间有无矛盾。先组织自审，自审中发现的问题或建议，由技术负责人208、整理成书面意见，分发有关单位，后由建设单位组织设计、施工、监理及其它有关单位进行会审，会审意见整理成书面文件，经建设、设计、施工单位签章，作为施工的依据文件。2. 技术交底：包括设计交底，施工组织设计交底，主要分项工程施工技术交底。并具体提出达到质量标准的要求和措施，各项交底应具备文字记录，要有双方签字。3. 技术复核：轴线、标高、预留孔洞、预埋件及各部位尺寸均应进行复核，未经复核不得继续施工。4. 原材料、半成品成品的检验制度：凡无出厂合格证或型号不明确及对质量不怀凝的均匀进行复检，先检验后使用，严禁将不合格的产品使用在工程上。5. 施工试验：回填土应做密实度试验；砂浆应有中心试验室的配合比209、通知单，并按规定作试块的抗压试验；砼应有中心试验室的配合比通知单，并按规定的取样频数做试块的抗压试验；钢筋接头要按规定进行取样试验，焊工必须持上岗证。6. 隐蔽工程验收：需要进行隐蔽验收的项目（隐蔽在土内、砼内或经包封后不易检查的部位）完工后，应立即组织验收，必须要有建设单位（或监理单位）和施工单位现场代表的签字盖章。7. 浇筑砼的汇签制度：浇筑砼前各工种要进行认真检查并签字，再经专职质检员检查签字后提交建设单位（或监理）复查并签字，最后由项目经理签发浇筑令。8. 基础验收：当基础施工完毕，应由建设单位、设计单位、监理单位、监督单位、施工单位参加的验收，并做好签证手续。9. 工程质量的检验评定210、：每一分项工程完成后，应及时进行检查评定，在班组自检的基础上由技术负责人组织施工员、质检员参加检查评定，项目上一级质检员核定，地基与基础、主体分部的质量由公司质检员核定。10. 成品、半成品的保护措施：装修阶段，木门窗与铝合金门窗安装后，显露部分应用胶带纸封住，以免施工中被污染损坏。水电用扶梯底部应用橡皮垫包住，以免损坏成品楼地面。各种规格的面砖在搬运过程中应轻拿轻放，施工过程中面砖应用橡皮锤或木锤轻轻敲击，不能用金属物直接与面砖接触，发现污染时应及时清洗。（二） 同建设、监理、监督单位的配合在施工过程中必须强化对各环节的质量检查，同建设单位、监理单位、监督单位建立起良好的工作关系，虚心接受对211、工程质量的检查与监督。对已完成的分部分项工程，要及时验收。严格隐蔽工程验收制度。施工过程中遇有问题，应及时向甲方、监理及监督单位反馈。1. 施工单位、建设单位及其他相关部门工作关系政府监督机构建设单位设计单位监理单位施工单位图9-6 施工单位、建设单位及其他相关部门工作关系2. 工作流程图（1） 建设单位提出设计变更流程图：质量、施工可行性分析施工单位监督机构意 见 反 馈反馈意见征询造价及技术质量分析分发设计变更通知单意 见 反 馈设计变更征询建设单位设计变更书意见反馈变更指令设计变更通知单监理单位设计单位图9-7 建设单位提出设计变更流程图（2） 设计单位提出设计变更流程图：情况咨询 质量212、施工可行性分析施工单位监督机构位建设单位意见反馈造价及技术质量分析意 见 反 馈分发设计变更通知单设计变更书提出设计变更意见反馈变更指令设计单位设计变更通知单监理单位图9-8 设计单位提出设计变更流程图三、 工程质量通病防治措施（一） 特殊部位质量通病防治1. 外墙渗透主要表象在两个方面：一是大面积墙身的渗漏，二是铝合金窗及飘窗周围的渗透，渗透原因主要是窗框与墙体间缝隙的填缝问题。（1） 窗框与墙体间缝隙的填缝问题本工程采用聚氨脂PU发包填缝材料填缝。将罐内料摇匀1mm后装枪，施打是按垂直方向自下而上，水平方向自一端向另一端的顺序均匀慢速喷射。在施打时喷射量控制在需填充体积的2/3，槽表面应213、预留10mm深凹槽。喷射后立即在表面再次用喷雾器散水雾，以利充分膨化。PU填缝料大约在施拓后10min开始表面固化，1h后即可进行下道工序。在固化后，用美工刀修理成10mm深的凹槽。然后用水泥砂浆勾缝加以保护，并用中性硅酮玻璃胶密封。派专人嵌补，嵌补前将眼内杂物清扫干净并浇水湿润，然且在眼内四周刮满砂浆，在里外各补半个洞深，所以砖块四周涂满砂浆后塞入洞内，砖块用普通粘土砖，砂浆中掺5%的避水浆，脚手眼嵌补好三天后方能进行粉刷，并做好隐蔽工程验收记录，责任到人。（2） 填充墙和框架梁的交界处处理本工程施工节点技术处理建筑的渗漏一直是令人头痛的质量通病，尤其是填充墙和框架梁的交界处，为此我们再施工214、中采取如下措施：框架填充墙无论是普通砖或蒸压加气砼砌块，与框架梁交接处开裂是质量通病，为此砌筑时用下述方法：图9-9填充墙与框架梁之间的连接图9-10填充墙与框架梁之间的连接2. “三小间”防水（1） “三小间”、洁具及地漏等管线位置的确定：根据预先已排好的砖位置，对洁具管线位置进行二次设计。（2） 蹲便器、小便器等每个之间的间距一致，洁具的中心线或中心线砖缝线一致的原则。（3） 地漏位置、设置在砖十字缝处，确保地漏处不积水。（4） “三小间”要先做墙砖后做地砖的原则，排墙砖前应充分考虑地砖的排放，确保对缝且分砖合理，墙上供水管的位置应与安装共同确定，在砖中心线砖缝线上以便整体效果能达到要求。215、“三小间”地面的下水管，如地漏、小便斗的排水管以及清扫口等，准确位置的确定应在合理排好瓷砖位置后，且粘贴完墙砖后（注墙上的瓷砖应留置最下二皮）并再次重新核对位置洞口均采取后开洞法，即浇楼层砼时不留置洞口，而在以后采用开孔机开洞，以便确保位置的准确。（5） 楼面管洞的修补：因管洞采用开孔面开孔，洞壁四周光滑，不利于防水补缝，安装管线前应用小凿子凿毛，以便填缝材料与之能有效粘合。洞口直径控制在大于管线直径50mm以上，管线安装完毕缝时应先封好底模，1/3板厚处先用1:3水泥砂浆（掺防水剂及膨胀剂）灌缝，2天后再聚氨脂防水涂料掺麻丝灌缝，管洞补好后应做浇水试验符合条件后，再根据设计要求进行大面积卫“216、小三间”防水层施工。施工时应注意，管线及墙角处的施工，并按要求进行灌水试验，符合要求后，补齐墙上二皮瓷砖。（6） 防水层上面做水泥砂浆保护层，最薄处不得小开20cm，否则地砖铺贴时易空鼓，从而易破坏防水层，造成渗漏现象。地砖因采取密缝布置，故如空鼓返工难度较大，所以地砖铺贴实，确保空鼓率达到最低。（7） “三小间”门槛处，与外面高低差不应于20mm，故浇楼板时应充分考虑卫生间的建筑层厚度，以防止倒浇水或浇水坡度不够。（8） “三小间”部位各个工种交叉繁多是防水重点，工程施工实行工序交接验收卡制度。（9） 室内防水施工严格按此程序执行，职责分明，有可追溯性。下道工序拿不到上道工序签字验收卡，不得217、开始施工。（二） 主要通病防治1. 楼板厚度的保证:本工程楼板的设计厚度各有不同，故施工中应注意做好楼面标高的控制。（1） 主次梁在柱头交接处钢筋重叠交叉，排列不当时，钢筋容易超出板面标高。因此要认真察看图纸，查明楼板厚度及主次梁和板的配筋构造，钢筋下料及安装时应控制面层筋的保护层厚度。（2） 板内预埋管线较多，管线之间相互交叉，管线与钢筋交叉或主次梁交接时，极易造成钢筋标高超出板面。因此，绑扎钢筋时注意主、次梁和板的钢筋层次，留出管线空间，调整好主次梁的箍筋高度尺寸。管线穿越主梁时，尽可能避开主次梁交接钢筋密集处，使管线与钢筋各不相扰。（3） 浇筑砼前应认真检查模板的标高和平整度，设置楼板水218、平标志，使砼浇筑有正确的依据。墙体抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前要挂线、做灰饼和冲筋要认真。按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼（灰饼距离1.52m一个）。冲筋宽度为5cm左右， 其厚度应与灰饼相平。为了便于作角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲筋一道；抹出的灰筋应用长木杠依照灰饼标志上下刮平，木杠受潮变形后要及时修正。抹灰时如果冲筋太软，容易碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平，但也不宜在灰筋过干后进行抹灰，以免出现灰筋高出抹灰表面。抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。抹阴角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多做几遍，避免裂缝和不垂直，不方正。2.219、 构造柱、预留筋施工质量控制构造柱和预留筋施工难点为两个方面：一是极易遗漏；二是位置不准。为了解决这两个问题拟采用下列技术措施：（1） 将建筑图上墙位和构造柱位，全部投影到结构图上。这样即可以找出设计的遗漏和矛盾又可以为结构施工提供放样依据。由一名熟悉图纸，精于模板安装的技术员专人负责构造柱和预留筋定位和施工。（2） 同时负责各种预留洞，预埋件的安装。（3） 制定行之有效的班组责任制，将构造柱、预留筋、预留洞和预埋件的施工完整性和准确性与班组劳动定额单价挂起钩来。加强检查、复核工作，砼施工前由专职质检员协同放样员和本部施工员做好技术复核工作。3. 防止缸砖地面空鼓质量保证措施（1） 原因分析：220、基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓。垫层砂浆应为水泥砂浆，如果加水较多一次辅得太厚，砸不密实，容易造成面层空鼓。砖块背面浮灰没有刷净和用水湿润，影响粘结效果，操作质量差。（2） 预防措施：地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再洒水扫浆的做法，用这种方法由于纯水泥浆拌合不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果面造成局部空鼓。缸砖背面的浮动杂物必须清扫干净，并刷水事先湿润，等表面稍晾干后进行铺设。垫层砂浆应用1:2水泥砂浆，铺设厚度以2.5221、3cm为宜，如果遇有基层较低或过凹情况，应事先抹砂浆或细石砼找平，铺放缸砖时比地面线高出34mm为宜，如果砂浆一次铺得过厚，铺上缸砖后，砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空鼓。灌缝前应浆地面清扫干净，把板块上和缝内松散砂浆用剪刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，必须使水泥浆填满缝和部分边角不实的空隙内，灌缝后24小时再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护，养护期间内禁止上人走动。4. 防止屋面裂缝渗水质量保证措施为了防止屋面板裂缝产生导致屋面渗水，我司已对此做了专题研究，并制定了一系列质保措施，已取得了一定效果，主要措施如下：（1） 施工准备阶段组织企业技术人员认真对工程结构施222、工图纸进行自审，针对屋面板的配筋设计构造要考虑温度应力的影响，尤其在檐口部位的配筋，保温处理应更合理。（2） 跨度大于4.5m的楼板和建筑物端部楼板的角部设置放射筋。加强钢筋制作的规范性，特别应保证板筋的有效高度，板面负筋应增设有效的支撑马凳筋。浇筑砼时，必须有专门的钢筋工护筋，当钢筋由于人员踩踏，震动错位，保护层不到位时应及时调整，使钢筋在砼中位置正确，符合设计要求。（3） 预埋电线或其他管线时，要固定好位置，垫好保护层，浇捣时专人检查并做好保护，当管径较粗，砼在管上部太薄时，应将该处砼略加厚，以保证该处不开裂。（4） 砼配置应严格按试验配合比。砼所使用的掺合料和外加剂应经检验符合标准要求，223、应取得建设行业“五新”技术证书。（5） 模板及其支撑应进行强度刚度和稳定性计算，模板施工应严格按照模板方案进行。模板拼缝必须严密，砼浇筑前，模板应用水充分湿润，以防砼表面因干缩产生裂缝。且应注意梁柱头处不能出现蓄水情况，如有应对模板钻孔排水。（6） 合理组织操作人员，确保布料均匀，严禁一次性集中布料过高，而后采用振动棒振动摊平砼。（7） 振捣砼时，振动棒移动距以400mm为宜，振动时间以1530秒为宜，且隔2030分钟后再进行第二次复振，除要防止漏振，又要防止过振，以避免出现断面蜂窝或表面浮浆。（8） 为了防止砼表面裂缝出现，还可采用二次抹压工艺，其工艺操作如下：第一遍：由于刚经过振捣后的结构224、或构件表面已接近平整，只需人工用刮尺将砼表面的脚印，振捣接压槎的不平整刮平，再拉线检查大面，刮至基本平，砼表面的松软虚铺高度略高于实际水平线，刮压抹平基本达到均匀一致。第二遍：当砼表面水分蒸发至无明水并开始进入初凝（可踩出脚印但不再下陷）时，用木抹子进行第二遍抹压工序，此次抹压用力要大一些，将面层小凹坑、气泡、砂眼和脚印压平，使面层充分达到密实，与底部紧密结合，以消除此阶段由于砼表面失水硬化而产生裂缝的可能性，把裂缝控制在萌芽中。第三遍：当砼初凝后，终凝前进行此次抹压收光，抹压时应视结构或构件表面是否要在上继续施工而选择用木抹子或铁抹子进行抹平工作。此遍压抹用力应比第二遍抹压再大一些（以感觉到225、砼的干塑性为准），使砼的面层再次达到密实，同底部结合牢固，以消除砼由初凝到终凝过程中因水分蒸发硬化而产生表面再次出现裂缝的可能性，整个抹压时间要控制在砼终凝前完成。（9） 浇筑完毕后12小时，应对砼进行浇水养护，一般不得少于14天，浇水养护次数以能保持砼处于湿润状态为准。（10） 拆模时间应符合规范要求，并按标准规定在施工现场制作同条件养护试块。（11） 严禁现浇梁板的砼强度在低于1.2Mpa前吊压重物或上人操作，更不允许拆除底模进行下道工序。5. 防止外墙、洗浴间内墙渗水质量保证措施（1） 砌体工程施工前，施工员及施工班组必须对原材料及砌筑砂浆配合比进行核对，检查是否符合规范要求，并且检查墙226、柱拉结筋，砼构造柱等是否按设计及规范要求设置。外墙、洗浴间内墙应用承重多孔砖砌，砌筑砂浆应采用水泥砂浆，砖棱角应齐全，灰缝必须饱满。（2） 施工前，应将搂板表面杂物清除干净并浇水湿润，砌筑用砖应先进行湿润，禁止干砖砌筑，湿润程度要求砂浆接触面的吸水厚度一般为1215mm。（3） 砖墙顶部须与梁底斜立顶挤实，斜立砌的坡角为6070，斜立砌时应采用刮浆加填喂砂浆的方法，斜顶砌应在墙体砌后停歇23天后进行，其灰缝应分层塞饱。（4） 洗浴间内墙下部设置高200mm宽同内墙厚的素砼圈梁。（5） 外墙砌体与砼框架梁连接处在粉刷前应加设300宽钢板网。（6） 外墙及洗浴间粉刷砂浆应采用水泥砂浆并掺加防水剂227、，能起到一定效果。（7） 墙面粉刷前应先清扫基层，浇水湿润。墙面粉刷应严格按二遍成活，这样能消除头遍粉刷后产生的裂缝。（8） 对墙面粉刷层应及时浇水养护，防止裂缝产生。（9） 洗浴间内墙四周建议设计院设置1800mm高的防水层。（10） 外墙面砖铺贴应采用1:2水泥砂浆（或益胶泥），铺贴完毕后应检查是否有空鼓，不平直等缺陷，应及时返修，勾缝用1:1水泥砂浆（或益胶泥）勾缝应先勾水平缝后勾竖缝，缝应压实、抹平、压光。6. 防治外墙粉刷工程质量通病保证措施（1） 外墙粉刷空鼓产生原因：基层清理不干净或处理不当，墙面湿润不够；基体偏差较大，一次抹灰过厚；砂浆配合比不准确，砂的含泥量过大。防治措施：抹228、灰前基层表面应认真清理干净，光滑的砼表面应凿平，在砼基层与砖基层相接处应铺钉金属网然后抹灰，抹灰前墙面应浇水，砖墙不少于两遍，吸水深度以810mm为宜；基层应贴饼、冲筋、找方、找正，然后分层涂抹；配合比应符合设计要求，砂的含泥量不得大于5%；d砂浆应分层涂抹，水泥砂浆每层厚度宜为57mm。（2） 外墙粉刷表面不平整产生原因：基体偏差过大，孔洞处修整不好；四角不规方，未贴饼冲筋。防治措施：基体不平者先修整，孔洞处应修整到符合要求；抹灰应由标筋控制，抹灰时随时进行检查，不符合要求的应及时处理并调整。7. 防治花岗岩干挂工程质量通病保证措施（1） 板面不平整，接缝不平齐的原因：连接码件固定不牢，产生229、偏移；码件安装不平直；花岗岩本身不平整。防治措施：确保连接件的固定，应在码件固定时放通线定位，且在上板前严格检查花岗石的质量。密封胶开裂，产生气体渗透或雨水渗漏的原因：注胶部位不洁净；缝深度过大，造成三面粘结；胶在未完全粘结前受到灰尘沾染或损伤。防治措施：充分清洁板材间缝隙（尤其是粘结面），并加以干燥；在较深的胶缝中充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒），使胶形成两面粘结，保证其嵌缝深度；注胶后认真养护，甚至其完全硬化。（2） 胶缝不平滑充实，胶线不平直的原因：打胶时，挤胶用力不匀，胶枪角度不正确，刮胶时不连续。防治措施：连续均匀脐胶，保持正确的角度，将胶注满后用专用工具将其刮平，表面应光滑无皱纹。（230、3） 成品污染的原因：花岗石安装完毕后，未及时保护，使其发生碰撞变形、变色、污染、排水管堵塞等现象。防治措施：施工过程中要及时清除板面及构件表面的粘附物；安装完毕后立即从上向下清扫，并在易受污染破坏的部位贴保护胶纸或覆盖塑料薄膜，易受磕碰的部位设护栏。8. 砼质量通病的防治（1） 蜂窝：指砼局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。原因分析：未按操作规程浇筑砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析；砼一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣又下料，因漏振而造成蜂窝；模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆或墙231、体烂根，形成蜂窝。预防措施： 砼自由倾落高度一般不超过2m。浇筑楼板砼时，自由倾落高度不宜超过1m。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。 在竖向结构（柱、墙）中浇筑砼，应采取下列措施：支模前应在边模板下口抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm，保证下口严密。开始浇筑砼时，底部应先填以50100毫米与浇筑砼成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内，砼坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑，边长大于0.4m且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m。柱断面在4040cm以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于20cm高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇232、筑，每段高度不得超过2m。 采用竖向串筒导送砼时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制。 砼的振捣应分层捣固。浇筑层的厚度不得超过表7-2-1的数值。捣实砼拌合物时，插入式高频振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料砼拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。高频振捣器至模板的距离不应大于高频振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒应插入下层砼5cm，平板高频振捣器在相邻两段之间应搭接捣35cm。砼浇筑层的厚度项次捣实砼的方法浇筑层的厚度(mm)1插入式振捣振动器作用部分长度的1.25倍2表面振动200砼浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣时间可由下列现象来判断：砼不233、再显著下沉，不再出现气泡，砼表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。 浇筑砼时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在砼初凝前修整完好。治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1:2或1:2.5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级标号的细石砼捣实，加强养护。（2） 孔洞：指砼结构内有空腔，局部没有砼，或蜂窝特别大。原因分析 在钢筋密集处或预留孔洞和预埋件处，砼浇筑不畅通，不能充满模板而形成孔洞。 未按顺序振捣砼，产生漏振。 砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成234、特大蜂窝。 砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞。 砼中有泥块和杂物掺入，或将木块等大件料具打入砼中。 不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态，以致出现特大蜂窝和孔洞。预防措施 在钢筋密集处，如节点交叉处浇筑砼时，可采用细石砼浇筑，使砼充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。 预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取如在侧面开口浇灌的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。 采用正确的振捣方法，严防漏振。插入式高频振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与235、砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约4045。高频振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为3040cm。高频振捣器操作时应快插慢拔。 控制好下料。要保证砼浇筑时不产生离析，砼自由倾落度应不超过2m（浇筑板时为1m），大于2m时要用溜槽、串筒等下料。 防止砂、石中混有粘土块等杂物；基础承台梁等采用木模施工时，要注意防止土块掉入砼中；发现砼中有杂物，应及时清除干净。 加强施工技术管理和质量检查工作。治理方法 对砼孔洞的处理，通常要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。 236、如现浇砼梁柱的孔洞处理，应根据批准的补强方案，首先采取安全措施，在梁底用支撑支牢，然后将孔洞处不密实的砼和突出的石子颗粒剔凿掉，要凿成斜形，避免有死角，以便灌筑砼。 为使新旧砼结合良好，应将剔凿好的孔洞用清水冲洗，或用钢丝刷仔细清刷，并充分湿润，保持湿润72小时后，浇筑比原砼标号高一级的细石砼。细石砼水灰比可控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉，采用小振捣棒分层仔细捣实，认真做好养护。 有的孔洞在浇筑砼前要支牢模板，再浇筑砼，伸出结构面的砼影响装修时，可将伸出部分再剔掉。（3） 缝隙夹层：指施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。原因分析 在浇筑砼前没有认真处理施工缝237、表面；浇筑时，捣实不够。 浇筑大面积钢筋砼结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未曾认真检查清理，再次浇筑砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层。预防措施 在施工缝处继续浇筑砼时，应注意以下几点： 浇筑柱、梁、板、墙及类似结构时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，应在砼抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。 对砼进行二次振捣可以提高接缝的强度和密实度。在大体积砼施工中，接缝时间往往超过规定的时间，也可以采取在先浇筑的砼终凝前后(46小时)再振捣一次，然后浇筑下一步砼的方法。二次振捣处理施工缝的方法，应先进行试验，找出规律后方可实际应用。 在已硬化的砼238、表面上继续浇筑砼前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水应予清除。在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与强度等级相同的减半石砼一层。砼施工缝处理方法与抗拉强度关系如下表。名称处 理 方 法抗拉强度百分率()不除去旧砼上的水泥薄膜（浮浆）45水平缝铲去约1mm浮浆，直接浇筑新砼77铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥浆93铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥砂浆96铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥浆，约3小时后再振一次 100垂直缝用水冲洗接槎60接槎面浇水泥砂浆或素水泥浆80铲去约1mm浮浆，浇素水泥浆或砂浆85铲平接槎凹凸处，浇素水泥浆或砂浆90接槎面浇水泥砂浆239、或素水泥浆，在砼塑性状态最晚期（约36小时）再振捣100在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。锯末等杂物，可采用高压空气吹扫。全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减半石砼，再浇筑砼。治理方法 当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。 对夹层的处理应慎重。梁、柱等在补强前，首先应搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌筑、捻塞提高一级标号的细石砼，捣实并认真养护。（4） 缺棱掉角：指梁、柱、板墙和洞口直角边处，砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。原因分析 木模板在浇筑砼前未湿润或湿润不够，浇筑后砼养护不好，240、棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉。 常温施工时，过早拆除侧面非承重模板。 拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。预防措施 木模板在浇筑砼前应充分湿润，砼浇筑后应认真浇水养护。 拆除钢筋砼结构侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度（1.2MPa以上），表面及棱角才不会受到损坏。 拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角。 加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。治理方法：缺棱掉角较小时，可将该处用钢丝刷刷净，清水冲洗充分湿润后，用1:2或1:2.5的水泥砂浆抹补齐正。对于较大的掉角，可241、将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用比原标号高一级的细石砼补好，并认真养护。9. 模板工程（1） 梁模板通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间拆除困难。防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱；砼浇筑前，模板应充分用水浇透。（2） 柱模板通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周242、斜撑要牢固。（3） 板模板通病现象：板中部下挠，板底砼面不平。防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅材料要有足够的强度和钢度，搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。10. 钢筋工程（1） 竖向钢筋偏位质量通病的防治措施在立框架柱模板支模系统前，宜在现浇砼楼面上预埋12的钢筋头或48的短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固要连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。在梁柱节点钢筋密集处，在住与梁顶交界处，扎秀时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎243、牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于500的箍筋，确保节点处柱筋在浇筑时不会发生偏位。加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋内架。（2） 在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲，不倾斜，还能提高工效。钢筋加工钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差244、情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于1级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。（3） 钢筋绑扎与安装钢筋骨架外形尺寸不准确绑扎时宜多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。保护层砂浆垫块应准确，垫块步距取800800，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查：绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。浇筑砼时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。（4） 245、电渣压力焊整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，焊接结束时，应立即结束措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。如不顺进，在立即趁还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1-2分钟卸下夹具。电渣压力焊焊接工艺适用于直径14-40的、级钢筋的焊接，但对28以上的焊接技术难度较大，宜采用全动电渣压力焊鉴定后方可采用。焊剂要妥善存放，以免受潮变质。焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意不正或倾斜；否则会严重影246、响焊接质量。接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头末冷却使上钢筋倾斜；夹具使用磨损，造成上下不同心。咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时焊接电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入浓度不够；停机太晚，通电时间过长。未熔合：主要原因是在焊拉过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能及时得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2；另一种是钢筋247、端面形成的焊缝厚薄不匀。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量不中时，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量的气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。钢筋表面烧伤：主原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不平净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易气体流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压248、时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属易上翻；焊接过程中焊剂泄露，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。11. 装饰工程（1） 防止墙面空鼓、开裂：抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，砼基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。（2） 防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花：抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，不浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。（3） 防249、止面层接槎不平，颜色不一：槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种，同批号进场。（4） 防止接顶、接地阴角外不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，后方可罩面。12. 楼地面工程（1） 防止面层起砂、起皮由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其它工序操作，都易造成起吵现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与砼很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（250、1：1水泥：砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与砼紧密结合成整体。（2） 养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水沁地面无工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达到5Mpa时才能上人操作。防止面层空鼓、有裂缝由于铺细石砼之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水浆结合层面积过大用扫帚扫，甩浆等都易导致面层空鼓。由于砼的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终251、凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。涂刷水泥结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般0.40.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆快干252、燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。加外一定要用涂刷已搅拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥的，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。（3） 防止有地漏的房间倒泛水：在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。（4） 面层不光、有抹纹：必须认真按前面的操作工艺要求，用铁抹子压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。13. 安装工程（1） 砖墙暗配线盒：一般易出现位置不正、入墙太深，或是本应同一标高的却出现高差等。预防措施有两种：一种是砌体时先253、埋管盒，但盒处暂不固定牢，待砌体完成后再新调整，水泥沙浆固定，盒出未抹灰砖墙的面2cm左右；另一种是只留出管头，砌体完成后用开槽机结合人工开槽来一次性配设管、盒并固定，具体采用那种，待施工时结合土建情况而定。标高问题采用透明软塑料水管的“U”形水柱原理结合尺量进行确定。（2） 口渗漏问题：预防措施：丝扣连接的主要控制加工的丝螺纹的质量和数量、填料用油麻，并控制好麻丝的粗细，尤其不能太过粗糙，套丝连接口要求外露丝口两圈，以便有调整余地。新型塑料给水管铜接头卡热熔焊接，主要是管口处理平齐，管入配件内时要深入到位，不留缝隙，同时，安装前检查铝塑管和钢配件是否完好，有无变形，UPVC排水管接口主要是插254、入适当，打胶均匀适量，禁止用锤重击。铸铁管石棉水泥接口，主要掌握好水泥号425#。石棉水泥和水的比例7:3:1,同时至少分两次填入、填实，此后加强养护。虚焊、夹渣、气孔、咬肉等质量通病而引发的焊口返潮、滴漏现象，预防措施主要是：控制焊缝尺寸偏差太大，按不同管厚在1.5-3mm之间，焊口做成V形（角度60-70度）；根据管壁厚度正确选择焊接电流和焊条；操作时焊条角度正确，并沿焊缝中心线对称和均匀的摆动；焊前进行焊条干燥和焊口除垢和铲平；如此等等。另外一旦有出现及时治理，治理方法见下表。管道焊接缺陷允许程度及修整方法缺陷种类允许程度修整方法焊值尺寸不符标准不允许焊缝加强部分如不足要补焊，如过高过宽255、则作修整焊渣严重不允许铲除咬肉深度大于0.5，连续长度大于25清理后补焊焊缝表面弧坑、夹渣或气孔不允许铲除缺陷后补焊焊缝或热影响表面有裂纹不允许将焊口铲除重新焊接管子中心成错开或弯折超过规定的不允许修整（3） 穿线时发现电管不通原因分析：配管时，接头安装不牢，密封不严原材料易损坏。配管时管头保护措施不力，砼浇注时，或砌墙时管端头碰掉，水泥砂浆入管。装修时，冲击电钻将管道打坏。要解决以上原因：加强自我班组教育，加强原材料质量关，做好配管登记，责任到人。建议尽量避免管道从下向上引线，预埋时管线从每一层的楼顶向下引线，虽然表面上增加了部分电线和电管，但实际上确保了施工质量。配管时做好详细记录，拆模后256、，在楼板下作好标注。（4） 柜盘、管道污染第十章 安装后加强成口保护，对安装的PVC管用塑料布缠绕包裹，对已装的箱柜进行覆盖包裹。卫生洁具灯具门窗安装完毕后再安装。确保工程安全生产的技术组织措施一、 保障安全生产措施（一） 进行安全教育 虽然参加本工程建设的大部分职工都受过安全教育，并经过多年的实践锻炼，但由于施工对象和环境发生了变化，因此仍需要根据本工程特点，进行针对性的教育。坚持经常不断地增强自我防护意识，为此在每个班组进场之后，专职安全员要对班组进行安全技术书面交底，班组在每个工序开工之前工长或施工员也要进行安全交底。交底内容要有针对性。主要内容有：安全操作规程、安全注意事项等有关安全措257、施及操作方法。（二） 组织安全检查 安全检查为四个层次：一是公司季度安全大检查；二是分公司月度安全检查；三是项目组织的定期或不定期抽查；四是班组自查。使检查范围覆盖全部作业面。项目专职安全员坚持跟班检查，随时发现隐患，随时进行处理，做到防患于未然。项目每月组织定期或不定期的抽查，不但要查隐患，同时要查违章作业，克服人为不安全行为，从根本上消除发生事故的可能性，进而保证实现安全施工的目标。对检查出来的问题要限期改正，并按规章坚持重奖重罚制度。（三） 施工安全技术措施1. 土建工程上部结构施工阶段：施工脚手架：主体结构施工时，全部用钢管搭设外脚手架，钢管架搭设、拆除安全防护措施在“施工技术措施”中258、已有描述。2. 建筑物四周及临街的安全防护：本工程根据市政府有关规定，沿建筑四周采用目式安全网全封闭施工，建筑物出入口和通道口设双层防护棚。本工程各种洞口很多，必须做好安全防护。预留洞口：如预留洞口采用留孔不留洞的方式，预留洞口内采取加设8 钢筋150150网格防护（在钢筋绑扎时，预留并与楼板钢筋连接），钢筋网面加盖竹榀或模板的办法，从而使预留洞口成为固定的网状钢筋联结状，使人和危险杂物无法下落，达到安全防护的目的。（如下图）图10-1 预留洞口防护示意图（1） 楼梯口，结构踏步外侧防护栏杆要及时跟上，随踏步向上栏杆采用双道高1.2m与0.5m钢管搭设，扣件紧固，不得随意拆除(如下图示)，通道259、口作为施工进出通道口，应用钢管搭设双层防护棚，间距0.7m，宽度应大于通道口，并设置明显的警示标志。（2） 电梯井口，除每层按预留洞口一样布设8钢筋15001500mm网格外，电梯口门采用120mm墙砌1.2m高作防护。安全井架卸料口应用钢管设置防护门。地面吊笼出入口应用钢管设置双层防护棚。（3） 搭设临边防护栏杆时，防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度1.01.2m，下杆离地高度为0.50.6m，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，卸料平台两侧的栏杆也必须自上而下满挂安全立网，具体如下图。图10-2临边防护栏示意图3. 水电安装工程安全技术260、措施：严格遵守安全操作规程，贯彻以“预防为主、安全第一”的方针，根据安装工程的作业特点，施工人员进入现场应遵守下列要求：（1） 进入现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，正确地使用个人劳动保护用品；（2） 距地面2m以上作业要有防护栏杆，挡板或安全网如无安全网则必须系安全带。（3） 从事高空作业要定期进行身体检查，凡患有高血压、心脏病，贫血病等的不适于高空作业的人员，不得进行高空作业。（4） 高空作业所用的工具放入工具袋内，不准上下抛投传递物体。（5） 梯子不得缺档，不得垫高使用，使用梯子的上端要扎牢，下端要采取防滑措施。（6） 设备清洗应使用煤油，清洗场地要通风良好，严禁烟火。（7） 设备试261、运转时，除遵守单项安全技术措施外，不准在设备运转时进行擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。（8） 操作风管卷圆机、咬口机械等施工机械手不得直接插入工作，咬口时手不准放在咬口机的传送轨道上，工作要扶准，手距离轧滚不小于50mm。（9） 从事渣棉，玻璃纤维棉等保温作业，衣领、袖口、裤口等都要扎紧。4. 安全用电技术措施和组织措施（1） 单位工程施工临时用电必需配备经市安全用电知识培训考核合格的专职电工上岗值日，严禁带电作业及无证人员顶岗。（2） 单位工程临时用电必须严格按JG46-99进行实施，遵循临时用电施工组织设计有关项目进行电器选配、平面布置、安装检测，按要求安装验收合格后投入生产262、。（3） 工地采用三相五线制保护接零系统， 具有专用保护的TN-S线路（即保护零线专用，不得与工作零线相混用，所有保护零线均应与专用保护零线相联接）。（4） 在任何情况下，任何人员不得乱拉乱搭电线，接线端或裸导线是否带电应用验电设备，不是机电人员不得操作，不得用手来鉴定电线。装置或检修设备时应先切断电源切勿带电作并挂警示牌，遇有人进行电工作业时应于接通电源前告知他人。（5） 各工种操作人员使用手持电动工具必须穿绝缘鞋，带绝缘手套。（6） 移动手持电动工具与潜水泵应安装漏电保护器，额定动作电源应15mmA，额定漏电动作时间0.15秒方能使用。潜水电泵要用YHS型防水电缆，电动工具负荷线要按设备容263、量选用多股铜芯橡皮护套软电缆，其中双色线（绿/黄）在任何情况下只能用作保护零线，重复接地线，不能作为他用。施工时间用水泵抽水要设专人看护电源接近处，下水作业或移动水泵时应先关掉电源。（7） 橡皮电缆架空敷设时应沿墙壁或电杆设置，严禁用金属裸线作为绑线，电缆的最大弧垂距地2.5m。（8） 配电箱、开关箱中导线的进、出线应从箱体底部进出，加护套、分路形成，并应做防水弯，导线末端不得从箱体进出口直接接出，移动式配电箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。（9） 用电设备要有各自专用的电源控制，必须严格实行“一机一闸”制，严禁一闸多机及超负荷运行。（10） 配电箱及开关箱内电器必须标明作用，分路标志，箱内工264、作零线必须设专用的接线端子，严禁使用铜、铝线代替熔断器。（11） 工地全部采用铁制，配电箱及开关箱应能防雨、防砸并设门加锁，安装位置应正确。箱内洁净，并保持长期性的干燥、通风，不得在配电箱附近或通道处堆放任何障碍物。（12） 工地采用漏电保护实行分段保护法，形成最少二级的漏电保护网，接线时严格区分工作零线与保护零线，注意零线的接法。（13） 本工程施工用电采用TN-S保护系统，保护线应由配电室或第一级漏电保护器侧引出，保护线必须采用72.5平方毫米多股双色线。（14） 保护零线必须在线路总配电箱、中间、末端设置3处重复接地。（15） 保护线架空敷设，间距12米时，电线要求绝缘铜线截面10平方毫265、米-绝缘铝线16平方毫米。施工现场要求工作接地电阻4欧，保护接地电阻10欧，重复接地电阻10欧，防雷接地电阻30欧。（16） 施工现场总配电箱（或室）和分配电箱应至少配置两级漏电保护器。一般场合，开关箱中漏电保护器其动作电流应30mA，动作时间0.1S。（17） 配电线路必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，导线接头必须牢固可靠不受太大的张力。（18） 电气装置的电源进线端必须作可靠电气连接。（四） 行电电压、危险场所电压不得超过24伏。施工现场应建立安全用电检查现场每月一次、分公司每季一次等制度。消防保卫措施1. 方针目标在施工中,始终贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，认真执行中华人民共和国消防条例、建设部15号令（即建设工程施工管理规定），将消防工作纳入施工组织设计和施工管理计划。使防火工作与生产任务紧密结合，有效地落实防火措施，严防各类火灾事故发生。强化消防工作管理，实现杜绝火灾事故，避免火警事故，尽量减少冒烟事故的目标。2. 组织管理建立防火责任制。项目经理部防火负责人与各专业施工队防火负责人签订防火责任书，专业施工队防火负责人也要与专业班组签订防火责任书，使防火工作层层负责，责任落实到人。