1、群体高层住宅与地下车库土建、装修、安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 编制依据及原则211编制内容及范围212编制依据2第一章 工程概况521工程概况522气象条件1023现场施工具备条件11第三章 施工目标与部署1231 项目施工管理目标1232 总体施工方案1333 劳动力组织及安排1534 主要周转材料用量计划1635 计量、试验、检测准备16第四章 工期保证措施及网络进度计划1841 施工顺序1842 施工进度计划1843 工期保证措施19第五章 工程质量保证措2、施2251 工程质量目标2252 质量保证体系2253 质量控制要点2354 工程及材料质量保证措施2855加强薄弱环节质量管理及通病的防治3456保修及定期维修服务措施41第六章 主要分部、分项工程的施工方法和技术措施4361 施工测量4362桩基工程（钻孔灌注桩）4763基坑围护工程5564基坑开挖58施工区域划分：586.4.2开挖技术措施596.4.3 施工监测（由业主委派专业单位）596.4.4基坑开挖应急预案措施6065 钢筋工程6166 模板工程7167 混凝土工程8168 砌体工程8869 脚手架工程91610 屋面工程97611 装修工程100主要工序交叉施工原则及措施1003、主要分部工程施工顺序101装修主要分项工程102.1一般抹灰工程102.2外墙岩棉板保温石材面砖饰面施工104.3 水泥砂浆楼地面109.4花岗岩楼地面111.5 地砖楼地面111.6 卫生间及厨房防水112612门窗工程114613地下车库工程116地下室剪力墙框架柱模板、钢筋施工：1166.13.2 地下室梁与顶板模板、钢筋施工117底板大体积砼浇筑1176.13.4施工缝与加强后浇带措施1206.13.5 回填土121614安装工程121第七章 安全保卫和文明施工保证措施13771 安全生产保证措施13772 现场文明施工措施14873 协调处理地方民事问题的措施和方法14974噪音及环4、境保护措施15075道路及管线保护措施15276行人及车辆安全保护措施15377事故应急预案响应措施15378 以节约型工地为抓手，创建绿色施工工程16079产品保护措施160第八章 特殊季节施工措施及劳动力安排16281特殊季节期的施工措施16282 劳动力安排保证措施16583 夜间施工措施16684 维护业主方的社会形象措施166第九章 现场施工平面布置16891施工现场目前现状16892施工总平面布置原则及依据16893各阶段施工平面布置16894施工临时用水计划用量17095施工临时用电计划用量173第十章 降低工程造价的主要措施176101 降低现场费用176102 签订施工材料、5、施工机具使用合同176103 采用先进施工技术降低材料消耗176104 降低质量损失成本176105 定期进行成本核算177106 强化全员成本意识177第十一章 新技术、新材料、新工艺、新设备应用推广178111 钢筋连接技术178112 新型模板与脚手架应用技术178113 高性能砼技术178114 新型墙体材料的运用178115 新型建筑防水应用技术178116 高效钢筋技术179117 信息化施工管理179第十二章 对业主的合理化建议181第十三章 工程总包管理、施工配合服务的措施182131 总分包管理模式182132 总包对分包的配合措施182133 与专业分包的协调管理184136、4 与业主、监理的配合与协调184135与市政配套单位的配合与协调184第十四章 机械设备、仪器及劳动力需用计划184141拟投入的主要施工机械设备表184142拟配备本项目试验和检测仪器设备185143主要劳动力需用计划186第十五章 注册建造师、项目总工及主要施工管理人员名单及简况187151 项目经理部机构组织体系187152担任本工程的项目经理及主要管理人员名单和简况189 第一章 编制依据及原则11编制内容及范围本施工组织设计根据业主提供的设计施工图纸和施工合同等有关资料进行编制，将作为正式施工组织设计的主要依据，我们将在此基础上作适当增补和修正，做更为详细、具体的施工组织设计作为施7、工指导性文件。本施工组织设计内容包括编制依据及原则；工程概况；施工部署；工期保证措施及网络进度计划；工程质量保证措施；主要分部、分项工程的施工方法和技术措施；安全和文明施工保证措施；应急预案措施；冬雨期、农忙季节及其他施工措施；现场施工平面布置；组织管理机构及项目部组成；降低工程造价的主要措施；新技术、新材料、新工艺、新设备的技术应用推广，对业主的合理化建议；施工总进度网络图等自开工至竣工的全过程组织管理措施。12编制依据1.2.1 “XX经济开发区2010J1号地块”住宅工程施工相关文件（1）XX经济开发区2010J1号出让地块项目招标文件、施工总承包合同及有关补充文件；（2）XX设计有限公8、司及XX设计研究院有限公司设计的施工图纸及设计说明；（3）XX市建筑工程文明施工管理实施细则等；（4）国家和地方有关建设工程的现行规范、标准文件，强制性条文。国家有关标准规范、规程及图集1)工程测量规范 GB50026932)建设工程文件归档整理规范 GB/T5032820013)建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB5020220024)地下防水工程质量验收规范 GB5020820025)地下工程防水技术规范 GB5010820016)砼结构工程施工质量验收规范 GB5020420027)砌体工程施工质量验收规范 GB5020320028)屋面工程质量验收规范 GB5020720029)建筑9、地面工程施工质量验收规范 GB50209-200210)建筑工程施工现场供电安全规范 GB501949311)机械设备安装工程施工及验收规范 GB502319812)压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB502759813)给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GBJ242-8214)电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB501509115)电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB501689216)电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB501699217)电器装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50259-9618）建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-200110、19)建筑电气工程施工质量检验标准 GB50303200220）建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210200121）砼外加剂应用技术规范 GB50210200122）普通砼砼拌和物性能试验方法 GB/T50080200223）汽车库、修车库、停车场设计防火规范 GB50067-9724）人民防空工程设计规范 GB50225-9525）高层民用建筑设计防火规范 GB50045-95（2005年版）行业及地方有关标准规范、规程1)建筑地基处理技术规范 JGJ7920022)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ130-20013）钢筋焊接及验收规程 JGJ1820034）钢筋焊接接头试11、验方法标准 JGJ/T27-20015）钢筋机械连接通用技术规程 JGJ10720036）回弹法检测砼抗压强度技术规程 JGJ/T23927）建筑施工安全检查评分标准 JGJ59-998）建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80919）施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-200510）建筑机械使用安全技术规程 JGJ33200111）商品砼质量管理规定 DBJ01-6-9012）砼中掺用粉煤灰技术规程 DBJO1-10-9313）建筑用界面处理剂应用技术规程 DBJ01-40-9814）建筑内外墙涂料应用技术规程 DBJ/T01-42-9915）高级建筑装饰工程质量检验评定标准 DBJ012、1-27-9616）建筑玻璃应用技术规程 JGJ113200317）凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 03G10118）住宅建筑节能工程施工质量验收规范 DB/J08-113-200519）智能建筑设计标准 GB/T50134-200020）外墙外保温工程技术规程 JGJ144-200421）工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分） 建标200085号1.2.4本企业内部质量文件、管理制度第一章 工程概况21工程概况本工程为“XX经济开发区2010J1号地块”住宅工程，建设单位由XXXX房地产开发有限公司开发投资，地块位于XX。总建筑面积239959.71平方米，其中住宅面积1813、2007.29平方米，公共建筑面积2797平方米，地下车库建筑面积42996.8平方米（其中人防面积7753平方米）。地下一-二层。框架剪力墙结构。结构单元建筑层数房屋高度结构体系基础型式19、1516住宅楼地上27层78.90m剪力墙桩基础1013住宅楼地上29层90.20m剪力墙桩基础17住宅楼地上26层79.10m剪力墙桩基础1820#住宅楼地上31层98.000m剪力墙桩基础21#住宅楼地上25层79.10m剪力墙桩基础地下车库地下1层3.80m框架天然地基基础商业地上2层9.150m框架桩基础土建概况本工程设计标高0.000相当于绝对标高8.000米；本工程地基基础设计等级为丙级；地14、基基础安全等级为二级。地下汽车库布置在住宅间地下，地下汽车库通过连通口及防火门与住宅地下室相通。地下汽车库内的设有人防工程。其中主楼下采用后注浆钻孔灌注桩； ZH1-45米700钻孔灌注桩工程桩，混凝土强度等级 C30 ；主筋1418混凝土强度等级应比设计强度高一等级（C35）桩顶相对标高-5.2500米、-6.550米；桩顶嵌入基础承台100。高层住宅地下一层和二层基础底板面相对标高分别为-4.25与5.35m，基础底板厚分别1.1与1.3m，每边宽出基础边550；基础垫层C15厚度100，地下室外墙、混凝土内隔墙、地下室外墙采用P6防水混凝土C35；上部剪力墙、柱梁板、楼梯等结构构件C3015、；构造柱、圈梁、压顶等非结构构件C25。住宅底层板厚均为180mm，住宅上部板厚为90120mm。剪力墙为200（280）厚，连梁为200470，柱、梁纵筋、楼板钢筋HRB400；直径10以下的箍筋HRB235；直径10及10以上的箍筋HRB335。地下车库工程结构板面相对标高为5.20m，基础底板厚约0.40m，筏板均从地下室外墙外挑200,混凝土强度等级 C30抗渗等级P6，基础垫层:150厚C15素混凝土。车库顶板厚度250mm，地库顶板梁结构标高为H=-1.500；地下剪力墙为300厚，框架柱550600，柱距为8.18.1，柱底帽为35003500400，框架梁为500800，连梁为16、300650。0.000以下与土接触砌体采用MU10混凝土实心砌块（包括基础梁砖模），用Mb10水泥砂浆砌筑。0.000以下地下室内墙及0.000以上填充墙采用A3.5（B06）加气混凝土砌块，用M5混合砂浆砌筑，加气混凝土砌块的密度不应大于700kg/m3。地下室的内隔墙采用 200厚小型混凝土砌块,用M10水泥砂浆砌筑。装饰概况车库地下室底板：自防水钢筋混凝土底板；40厚C20 细石混凝土保护层；4厚SBS改性沥青防水卷材；20 厚 1:2.5 水泥砂浆找平；C15 混凝土垫层 100厚。车库地下室侧墙：防水混凝土侧墙C30抗渗等级P6；20 厚 1:2.5 水泥砂浆找平；1.5厚聚氨酯涂17、料防水层，水泥基渗透结晶防水涂料层（每平方米用量不少于2.5kg）；4厚SBS改性沥青防水卷材；20厚1：2.5水泥砂浆保护层；40厚聚苯板外贴保护层；回填土分层夯实。车库地下室顶板：20厚1：3水泥砂浆找平层； 4厚SBS改性沥青防水卷材；20 厚 1:2.5 水泥砂浆找平；粉煤灰页岩陶粒混凝土找坡层，最薄处30；40厚C20细石砼，（路面部位内配钢筋）；40高塑料板排水层；100厚石子渗水层；土工布滤水层；种植土。内墙：（防潮乳胶漆墙面）12厚 1：3水泥砂浆（内掺 5% 防水剂）打底；8厚 1:2.5水泥纤维砂浆罩面压光；满刮防霉腻子二遍批平；防潮防霉涂料二道。（地下车库、设备用房）顶棚18、：10%的火碱水清洗表面，刷素水泥浆一道；防霉腻子二遍。（电梯间、电梯前室、设备用房）车库地面： 60厚C20素砼垫层；40厚C20细石砼(内配6.5钢筋200双向钢筋网)； 浅绿色非金耐磨地坪厚3.5mm（停车区地面）；楼面1:花岗石楼面（底层门厅、入口大堂）：20厚花岗石板干水泥擦缝；30厚1：3干硬性水泥砂浆结合层表面撒水泥粉；水泥浆一道（内掺建筑胶）；楼面3：地砖楼面（客厅、餐厅、卧室、书房、储藏室）：30厚C20细石混凝土原浆结面压光；水泥浆一道（内掺建筑胶）；楼面4：地砖楼面（卫生间、厨房）：地砖面层材料用户自理；20厚1：2.5水泥砂浆结合层表面撒水泥粉；1.2厚JSA-101防19、水涂料，四周卷起至少300；最薄处20厚1：3水泥砂浆找坡层抹平；内外门窗：采用隔热金属型材多腔密封窗框，安全中空玻璃（5高透光LOW-E+12空气+5透明），门为防盗门、木质防火门。外墙1：石材干挂墙面（二层及以下立面）：25厚石材饰面；安装水平不锈钢托板及舌板；40厚岩棉板外墙外保温系统；外墙表面清理后，刷界面剂砂浆；外墙2：面砖墙面（三层及以上立面）：粘结剂粘贴面砖，专用勾缝剂勾缝；聚合物抗裂砂浆5厚（敷设四角锌钢丝网）；40厚岩棉板外墙外保温系统；外墙表面清理后，刷界面剂砂浆；内墙1：（客厅、餐厅、卧室、书房、储藏室、电梯厅、楼梯间、公共走道）：树脂乳液涂料面层二道；封底漆一道；14厚20、1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆；素水泥浆一道（内掺建筑胶）；乳胶漆顶棚（所有房间顶棚、厨房、卫生间吊顶二次装修设计）；树脂乳液涂料面层二道；封底漆一道；8厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆找平；素水泥浆一道（内掺建筑胶）；屋面1：（上人保温平屋面）40厚C20钢筋细石混凝土（内配6150双向钢筋，设纵横间距3000mm分格缝，缝宽10mm，缝内嵌沥青油膏。分格缝处钢筋断开）；20厚1：2.5水泥砂浆保护层；干铺无纺聚酯纤维布一层；45厚挤塑聚苯保温隔热层；4厚SBS防水卷材；15厚1：3水泥砂浆找平层；2厚聚氨酯防水层；1：6水泥焦渣找2%坡，最薄处20厚；安装概况（1）给水系统：由XX路和21、聚英路市政道路各引入一根DN300市政给水管道，并在基地内形成DN300供水环管。地下汽车库、15层住宅生活及室外绿化用水由市政自来水直供。 住宅生活用水采用无负压加压供水方式。各楼分区压力按0.10MPa静压0.35MPa。在地下车库内设置一座生活水泵房，分三组变频泵供至各楼。各楼竖向分区如下：高区（2731层）：由生活水泵房内高区变频泵供水；中区（1526层）：由生活水泵房内中区变频泵供水，且在20F设置减压阀组，进行压力分区。低区（616层）：由库生活水泵房内低区变频泵供水,且在10F设置减压阀组，进行压力分区。市政区（-25层）：由市政直供。室外绿化、地下汽车库、水泵房进水管分别设置室22、外埋地水表计量。室内各户用水分别设置水表计量。住宅水表设在楼层公共部位的水表井内。住宅每户预留设置即热式燃气热水器供应热水。室内水表前的管道均采用外镀锌内衬塑复合钢管及其管配件，丝扣式连接；水表后至入户前的给水管道采用压力不低于1.6MPa的给水聚丙烯管（PP-R）；水表采用干式水表，水表前阀门采用球阀。（2）消防系统：室外消火栓给水系统：设计用水量15L/s ，从市政两路供水管上各引入一根DN300进水管，并在基地内形成DN150消防供水环网，在总体适当位置和水泵接合器附近接出室外消火栓。室内消火栓给水系统：设计用水量20L/s ，最不利点充实水柱10m ，采用临高压系统。基地内在地下车库设23、一个消防泵房及消防水池，供室内消防用水。消防水池由室外消防环网供水。消防泵房内设二台消火栓系统加压泵。19#楼屋顶设有18m3消防屋顶水箱，本项目室内消火栓系统水泵接合器两套，喷淋系统共设水泵接合器三套。消火栓消防管及自动喷淋消防管：管径DN100采用内外热镀锌无缝钢管及配件，沟槽式机械接头接口；管径DN100采用热镀锌钢管，丝扣连接。管道及其配件公称压力1.6MPa。（3）排水系统：室内污废水分流设置专用通气立管，专用通气立管与污废水管间用H型通气配件连接。室外污废水通过管网收集后经化粪池排入市政污水管，雨水管直接排至市政雨水管。地下室排水设污水集水坑，采用潜水泵提升后排出。排水泵出水管及消24、防排水管 采用热镀锌钢管，丝扣或法兰连接。 室内排水管采用硬聚氯乙烯(PVC-U)管及管件，承插粘接；屋面雨水斗 ：雨水管采用抗紫外线(PVC-U)管及管件，粘结连接。屋面雨水采用外排水，排至室外雨水明沟，采用87型铸铁制品。（4）电气系统：负荷等级：本工程中消防泵，喷淋泵,电梯,应急照明等消防设备以及酒店内公共走道，大宴会厅照明用电为一级负荷，采用二路独立电源供电。其余用电为三级负荷.低压配电柜的馈电线路中，一般设备配电电缆采用阻燃交联聚乙烯绝缘电缆沿桥架敷设，消防设备的配电电缆采用交联聚乙烯绝缘阻燃耐火电缆沿桥架敷设。消防喷淋泵采用矿物绝缘电缆供电。一般照明、电力配电支线采用阻燃绝缘铜芯导25、线穿金属线槽或金属管在墙、楼板、或吊顶内敷设。埋地部分的管线应根据地坪结构情况，避免重叠，并防止管线外露。管线穿越伸缩沉降缝时，应根据规范要求采取相应措施。塑料管的氧指数应能符合消防局的规定。所有单相插座均为三根导线，PE线应采用黄绿双色线，凡灯具标高低于2.4m的灯具需设专用接地线，所有灯源采用节能型灯源,荧光灯带电子镇流器。建筑内走廊、门厅等公共场所的照明，采用分散控制；其余照明按建筑使用条件采用分区、分组控制措施。本工程接地型式采用 TN-S 系统， PE 线和中性线应严格分开。在地下一层配电间内设总等电位接地排MEB, 所有电气设备的可导电金属外壳，进线电缆金属外皮，水，电。煤金属管，26、总配电装置的PE线，建筑物金属构件等均与MEB可靠联接。本工程采用联合接地方式，利用大楼基础地板内主钢筋作接地极，要求接地电阻不大于 1 欧姆。自接地体分别引出防雷接地、电气设备保护接地、电梯接地、联结接地及其他电子设备等接地干线。在各楼层配电间内设置等电位联结线，在正常情况下不带电的电气装置金属外壳、金属管道和金属构件等均需与等电位联结线进行可靠的电气连接。所有竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端均应就近与防雷装置连接。（5）通风系统：防排烟系统：本工程为高层建筑，根据国家和地方消防规范中的有关规定，本工程中的防烟楼梯间、合用前室均设有加压送风系统。7#、15#及1013#楼合用前室采用机27、械防烟，合用前室每层设一个由消防电气连动的常闭送风口，火灾时由消防控制中心连动或由就地手动装置开启着火层及上下各一层的加压送风口。合用前室加压送风风机位于屋面上，为防止超压和保持正常的压差，各层前室设置压差传感器，根据压差控制旁通风量。合用前室的压力控制在27pa。其他楼合用前室利用直接开向敞开式阳台的门（1.5mx2m）进行自然防烟。地下车库设机械排烟系统，排烟量按6次换气量计算，有直通室外汽车坡道的防火分区的补风采用自然补风，与平时通风系统兼用。机械通风系统：无外窗的卫生间采用机械排风，卫生间设置带排风的浴霸，排风排至专用管井内，在屋顶设置集中的排风机将气体集中排放在屋顶上。变配电所、水泵28、房、水处理机房、污水泵房等均设置机械通风系统，由设在设备用房内的混流风机负责排除有害废气变配电所、水泵房等补风采用自然补风方式，建筑专业按照暖通专业的提资开设满足要求的补风百叶。电梯机房、强电间及弱电间根据设备发热量设置壁式换气扇。（6）空调系统：分体空调室外机布置在各层室外平台上。有设备平台的房型空调采用VRV空调机组，外机设于设备平台上。空调冷凝水排至室外冷凝水立管。在通风系统和空调系统中，风管穿越防火墙、防火隔断、穿越变形缝的两侧、穿越通风空调机房及重要的或火灾危险大的房间隔墙和楼板处、水平风管与竖向风管连接处均设有防火调节阀。这些消防用阀门均可手动或自动复位，并与电气专业的消防报警系统29、连锁。22气象条件浙江省地处中纬度地带，属北温带湿润大气区。为温暖半湿润季风性气候，春季湿润多雨，夏季炎热少雨，秋季天高气爽，冬季寒冷干燥。据浙江省气象台提供的1951年以来的资料，按气温、降水量、蒸发量、风向风速、湿度和气压等气象要素和冻土情况简述如下。 气温XX市气温八月份最高，一月份最低，年平均气温为14.5，极低气温-10.5,从每年气温统计值来看，其气温呈逐渐增加的趋势。 降水量XX市年平均降水量为669.30mm，年最小降水量为320.70mm，年最大降水量为883.40mm，累年月最大降水量为504.50mm，一日最大降水量为398.40mm，一日最大降雪量为160.00mm，一30、年之内降水主要集中在五、六、七月份，多以暴雨形式降落，三个月的降水量占全年降水量的55%。2.2.3 风速与风向XX地区主要以东北、西北风向为主，累年极大风速为33.3m/s，风向W，最大月平均风速为26.3m/s，最小月平均风速为1.0m/s。2.2.4 冻结日数据XX市气象台19541970年资料，年间最早冻结日期为十二月中旬，最晚为第二年的二月中旬，一般在一月上旬开始冻结，最早解冻日期为一月下旬，最晚为三月上旬，平均为二月上旬。最长连续冻结日数为41天，最短冻结日数为5天，平均连续冻结日数在18天左右。最大冻土深度0.34米。23现场施工具备条件本工程位于XX西路西侧、XX路的北侧，施工31、现场基本具备施工条件。231 现场道路情况：已通；232 电 源：已通；233 水 源：已通。234 现 场 已 基 本平整。第三章 施工目标与部署我公司将根据该工程实际情况及合同的要求，在技术上、管理上采取重大举措，精心组织施工，高质量地按期完成该项目工程的施工任务。鉴于“XX经济开发区2010J1号 出让地块项目”工程的特点及地理位置，我们把该工程列入公司重点工程项目之一。针对本项目的群体高层住宅与地下车库（设有人防）的工程结构及平面布置的特点，而且本项目高层住宅及地下车库单体多，工程量大，施工工期又相对紧张，特别是本工程的住宅地下室与汽车库地下基坑开挖连成一片形成特大基坑，给基础工程施工32、带来很大的难度。同时结合施工工期和现场施工条件相对较差的实际情况，对于承建本项目我司领导相当重视，经公司领导层决定对J1号地块项目施工成立项目部总指挥部，为了加强施工管理力量，组建二个项目管理部配备二套管理人员班子共同承担完成本项目的施工任务。委派具有高层施工管理经验的XX同志担任项目总指挥部项目经理，配备邵利清和陈烈峰同志担任项目副经理，委派邵利明和汪志波同志为项目工程师，并配足一流的施工管理人员和班子，选择管理水平高，所有管理人员全部现场办公，负责好整个现场管理，调集足够的施工力量和机械设备，充分发挥我公司施工管理经验和现场生产指挥协调能力，我们一定能充分胜任“J1号地块项目”工程的施工。33、确定第二项目管理部承担施工由西块（3#、5#、7#、8#、15#、16#、20#、21#楼、商业配套用房及西块区地下车库及人防）。确定第一项目管理部承担施工由东侧（1#、2#、6#、9#、10#、11#、17#、18#、19#楼及东块区地下车库及人防）；31 项目施工管理目标3.1.1 质量目标根据施工合同要求及我司施工经验，确定本工程质量目标：确保“100%一次性合格”。 工期目标根据施工合同要求及我司施工力量，确定本工程工期目标：计划开工日期：2010年12月18日计划竣工日期：2013年05月18日总工期： 883日历天数。（具体开工日期以业主或监理单位所发的开工指令为准，但总工期保持不34、变） 安全文明施工目标杜绝五大重大安全事故为零，轻伤事故发生率小于1.3，确保“XX市安全标化工地，争创文明工地”。 科技进步目标将该工程列为本企业科技示范工程，科技进步降低成本1.5%。 服务目标以一流的总承包管理，一流的工程质量，一流的文明施工，一流的施工服务，建造用户的放心工程、满意工程的全方位服务宗旨。32 总体施工方案先进行主楼的施工,等主楼进入标准层施工后,再进行逐块地下车库的开挖。考虑到商品砼、钢材等较重车辆的运输对地下车库结构的影响，要求业主对地下车库柱及顶板进行加固处理（设计出图）。主楼本着先地下，后地上；先结构，后装饰；土建安装密切配合的原则制定施工方案。本工程按桩基、基础35、主体结构、装修及室外总体配套五个阶段组织施工及验收。主体结构分二次验收,12层以下一次,再到封顶一次。施工区及流水段划分.1本工程分二个施工区域：第二施工区域：为（3#、5#、7#、8#、15#、16#、20#、21#楼、商业房及西块区地下车库及人防）。第一施工区域：为（1#、2#、6#、9#、10#、11#、17#、18#、19#楼及东块区地下车库及人防）；每个施工区域以栋号群体划分三个施工流水段，车库以基础底板后浇带为分界线，依次组织进行流水施工。.2地下结构采用915183018和1220244018两种规格的木胶合板模板，木枋为501003000松木（杉木）坊。地下结构每栋号（车库与36、人防）的结构模板各配置一套。地上部分墙、柱、梁、板全部与地下结构相同，按三层考虑配置模板，有效合理的安排劳动力和周转工具。支撑系统均采用483.0钢管及扣件。.3基础土方开挖采用履带式进口挖掘机采取放坡大开挖机械配辅人工清槽，加快土方处理速度。.4且考虑工程建筑面积较大和平面布局的特殊情况，将工程分成二个施工区域将同时进行分段流水施工，加快施工进度，最后进入全面装饰阶段施工直到工程竣工清理。.5基础结构施工完尽快安排验收，及时创造主体进入施工条件，同时完成室内外回填及部分室外工作，完善场地环境。在土建施工的同时，安装工程各工序合理穿插作业，确保不占用正常的施工期。3.2.2 主要施工方法.1钻37、孔灌注桩桩基根据业主的要求和总体的施工计划，确保在2011年春节后基础开挖，所以在春节前必须完成桩基及管井降水工程，根据设计施工图桩基工程量较大，故安排每栋号安排二台钻孔灌注桩，17栋住宅楼同时开钻施工。3.2.2.2 土方开挖土方工程采用机械开挖、每个施工区配备各45台挖土机以人工配合施工，因场地地下车库需要开挖施工无法堆土，所以土方全部外运。开挖前先进行定位放线，并放出边界线，土方开挖时严格控制基底标高，机械挖土预留200 mm厚土层，待基础垫层施工前按基底标高人工清理干净余土，经验收合格后方可进行下一道工序的施工。基础采用PVC-U波形管外包玻璃丝网格的管井预降水。3.2.2.3 钢筋工38、程钢筋加工在现场进行，根据工程需用量计划分批、分规格进场，16以上（含16）纵向钢筋连接水平方向采用闪光对焊连接及地下基础底板钢筋（20以上）采用直螺纹连接，16以上竖向钢筋采用电渣压力焊，凡16以下钢筋均采用搭接绑扎或电弧焊连接。3.2.2.4 砼工程本工程砼采用商品砼，浇筑砼输送采用砼输送泵。根据工程结构形式和结构特点及砼材料使用地点，地下基础采用一次性连续浇筑，地下结构墙、柱、梁板一次性浇筑（有地下室分二次浇捣）；地上部分结构墙、柱和梁板梯均采用一次性连续浇筑的方法。3.2.2.5 模板工程地下结构砼采用组合木模板；主体结构墙、柱、梁、板模板采用涂膜木胶合板或木胶板相结合，节省工期、节约39、材料；该模板有足够的刚度和强度，灵活性强，成型的混凝土表面光滑平整，观感好，完全能与清水砼墙媲美，表面可以不抹灰，只在混凝土表面稍加修理就行。且这种体系的模板周转次数高，拆装方便，可整装整拆、施工速度快。根据工程特点，地下部分的模板按全套进行配置，地上部分的模板主楼、梁底板、平台板按三层进行配置，梁侧模板、墙板按一层配置周转使用。3.2.3主要施工机械（具）及劳动力部署配备足够的施工机具和劳动力，加大施工投入，充分利用施工作业面及工程本身特点，合理分配各工种及施工机具，在达到质量目标的情况下，确保工程提前或按期完成。3.2.3.1 考虑到该工程平面布置和结构的特点，现场投入11台QTZ63（Q40、TZ80）塔吊解决结构施工期间材料垂直运输及模板的周转安装。布置17台SCD200/200施工电梯解决结构装饰期间材料垂直运输和施工人员的上下班工作，商业、社区用房配置2台井架。3.2.3.2砼工程采用砼泵送技术，每个施工区基础阶段和1-6层布置2台汽车泵（地下车库基础布置2-3台汽车泵与地泵相结合浇筑），主体阶段6层以上布置2台HBT90泵。详见主要施工机械计划表3.2.3.3在劳动力配备上，按工程进度我公司将在浙江省区范围内，及时调配各工种劳动力以满足工程需要，预计施工高峰期将投入劳动力1700人以上。详见劳动力组织及安排3.2.3.4 其它设备：钢筋机械、配置切断机、弯曲机、调直机配置各41、6套、闪光对焊机6台、电渣压力焊机8台、砼搅拌机6台、砂浆机16台、木工机械各8套。钻孔灌注桩机28台，挖土机8-10台。33 劳动力组织及安排根据本工程的建筑设计特点和我单位承建类似工程的施工经验，承担本工程施工队确定选择施工过多个优质同类工程的劳务队伍，其所有管理人员、技术工人及普工，均具备良好的素质。在施工管理，技术、质量上都有很好的保证。各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开，施工人员在施工高峰期不少于1700人。拟投入管道、电气及装饰等专业的施工队，负责相应专业的预埋预留配合和施工。业主指定专业分包队的个数将根据具体工程情况确定。先42、进行住宅地下室全面施工，计划在2012年春节前完成车库人防地下室的结构部分、回填土及2012年8月28日前拆除各号房的外架。地上部分合理分配人员，在主体的施工同时完成地下室回填和部分砌体工程，最后完成整个小区的装饰与室外总体工作。 地下结构阶段本工程地下结构阶段主要包括土方开挖、钢筋制作安装、模板安装、砼浇筑、防水施工、土方回填等工作内容。根据施工进度要求，地下结构阶段施工共投入劳动力1170人，各工种人数详附表。 地上结构阶段本工程地上结构阶段主要包括钢筋制作安装、模板安装、砼浇筑等工作内容，填充墙砌筑在钢筋砼结构施工阶段6层以上可开始插入跟进。地上结构阶段施工共投入劳动力1700人左右，各43、工种人数详附表。 装修施工阶段本工程施工场地大，单体多，楼层多，装修施工作业面大，对投入较多的工种队伍进行穿插作业，墙体抹灰、门窗安装、楼地面施工、屋面防水、屋面与外墙保温、内外墙饰面等合理安排进行施工。装修全面开展前，首先做好样板的试作验收工作及各种材料的确认和货源的供应落实工作。对室外装修和屋面工程安排在冰冻来临前完成，通过严格周密计划，合理组织施工，做到作业面不闲置，工序衔接紧密，处理好各专业之间的协调配合和成品保护工作，装修阶段确保投入劳动力1400人以上。34 主要周转材料用量计划根据本工程施工进度计划和采用的模板体系，现场主要周转材料一次配置投入需用量如下表所示：主要周转材料需用量44、计划表序号材料名称使用部位单位需用量备 注1涂膜胶合板墙、柱、梁m218000墙柱一套梁底三套2木胶合板板m235000按三层配备3钢管内外脚手架 t3100含模板支撑体系4扣件内外脚手架只80万含模板支撑体系35 计量、试验、检测准备3.5.1 在现场设标准养护室二间，内设养护池、蒸养箱、空调机，并保证养护室保持标准养护要求，另配备砼试模20组（抗渗试模4组），砂浆试模12组，温度计10支，坍落度筒2个，设专职试验（取样）员二名，满足现场的质量检测要求。3.5.2 施工前提前做好砂浆及砼配合比，组织各种进场材料的检验及钢筋焊接试验工作，准备好各种砼试模、各种测量工具提前送检报验。3.5.3 45、确定施工过程中的质量检测标准，各种检测仪器如经纬仪、水平仪、检测尺、钢卷尺、线锤等，对施工中的各项质量要求指标进行严格控制。（检验、测量和试验设备见附表）。第四章 工期保证措施及网络进度计划41 施工顺序为合理安排工序穿插，在主体结构施工出地面后，要及时进行基础与室外回填。基础、主体采取分段验收考虑提前插入抹灰，加快施工进度、缩短施工期，外墙装修及屋面工程在主体施工结束后进行。在土建结构施工的同时，协调好安装工程预留预埋的穿插作业，密切配合，保证工程顺利进行。4.1.1、 总施工程序地下结构主体结构竣工验收回 填室外工程装修工程屋 面安装工程验收合格 验收合格 竣工清理 4.1.2、 各阶段施46、工程序（1）地下结构阶段施工程序：基坑开挖及清理截桩基坑放线垫层砼板防水层基础底板地下层结构验收防水层回填（2）主体结构阶段施工程序：框架柱、墙钢筋墙模板梁、板排架模板梁、板钢筋水电敷设墙、梁、板砼砼养护拆侧模依次至上层结构（3）装修阶段施工程序： 屋面防水内外抹灰（保温）门窗安装楼地面面层吊顶及细部构造油漆涂料42 施工进度计划根据施工合同的工期要求，结合我单位的实力，拟定本工程工期目标：施工日历天数为910天， 工程开工计划2010年12月18日开工，2013年05月18日竣工（具体开工日以业主或监理通知的开工令为准）。为保证工期目标的实现，结合本工程的实际情况，特制定以下进度控制点：第一47、控制点：2011年03月15日，打桩工程完。第二控制点：2011年04月30日，土方开挖完。（车库与人防除外）第三控制点：2011年05月28日，地下结构完。（车库与人防除外）第四控制点：2012年01月15日，主体结构完。（主体结构分段验收计划）第五控制点：2012年08月28日，装修与安装工程完。第六控制点：2013年05月18日，工程竣工。 以上是工期的控制点的布置，在各控制点施工中，分段进行流水作业，各工序穿插施工。在施工过程当中，要按工期总目标的要求确保各分段工期的实现，在保证施工质量的前提下，采取合理措施，适当缩短工期。具体工程进度计划详见施工总计划进度横道图。43 工期保证措施施48、工组织保障措施为保证计划完成我们将选派曾担任过类似工程的项目经理XX担任该工程的项目经理，该同志有丰富的现场施工组织管理经验，配备二位项目副经理，二位技术负责人，同时我们将组织有经验丰富、精力充沛的管理人员组建工程项目部班子。建立例会制度：每月召开生产会，做阶段性总结，检查月进度；每周一次的工程例会，安排检查周进度；日巡查会，检查作业进度。以日保周、以周保月，控制保证计划层层落实。施工中影响进度及各专业协调的问题在例会上要及时解决。如工期延误要及时找出原因制定追赶计划。编制施工进度计划的同时也应编制相应的人力、资源需要用量计划如劳动力计划、材料计划等并派人追踪检查，确保人力资源满足计划执行的需49、要，为计划的执行提供可靠的物质保证。采用微机技术加强调度管理,合理安排工序穿插和衔接,建立主要形象进度控制点,运用网络计划跟踪技术和动态管理方法。坚持月平衡、周调度，确保总进度计划实施。为了充分利用施工现场的空间、时间，应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在保证安全、质量的前提下，科学组织结构、设备安装和装修三者的立体交叉作业。严格控制各工序施工质量，坚持“三检制”，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工，获取工期的缩短。建筑施工综合性强，牵涉面广、社会经济联系复杂，可能有难以预见的因素而拖延工期，尤其在装修安装阶段，为保证工期在结构施工阶段就要对装修做法认定，材料选定，样板确定，50、进行逐一落实，在这方面业主应给予积极的配合和支持。工序管理保障措施为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑。工序施工时间尽量压缩。结构施工阶段安装预埋随时插入，不占用主导工序时间，装修阶段各工种之间建立联合验收制度，以确保施工期间时间充分利用、同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏，影响施工正常进行，造成工序时间的延长。选择优良施工队伍、提高机械化施工水平为确保工期的完成，我单位选择具有很高专业素质的施工队伍进场承担施工任务，施工人员相对固定，不会因节假日或农忙季节而导致劳动力缺乏，劳动力保障有力及时。为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平，如基础部分的垂直51、运输，塔吊要尽早投入使用，商品砼采用砼泵输送，各专业配备专用中、小型施工机具。现场大型机械将配备塔式起重机，施工电梯、砼输送泵等。这些都是完成计划的有利保证。资金材料对工期的保证 本工程执行专款专用制度以避免施工中因为资金问题而影响工程进展，充分保证劳动力，机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段关键日期的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，这样既能充分调动他们的积极性，也使各劳务作业队为本工程安排作业人员，尤其是冬、雨季、春节期间的作业人员充足配备提供了保证。同时专款专用制度也为项目部应付万一某一环节完不成关键日期而采取果断措施提供了保证。在资金保证的前提下，材料供应及民工工资支付能够保52、证。进场后需复试检测的材料如：钢材、水泥等必须提前到场。装修材料品种、规格等需业主认定、选定。为此项目部必须认真做好材料供应计划随工程进度提前进场，提前定货确保现场连续施工。材料供应保证，工程中使用的各种材料，我单位将按施工进度计划，提前一个月左右提供供应计划，并适当建立材料周转仓库，以保证本工程的施工连续。施工技术对工期保证积极推广应用新工艺、新材料，从科技含量上争取工期缩短。砼施工中用砼输送泵直接送到工作面，如：地下部分采用组合木模板外，主体结构柱、梁、板采用覆膜胶合板与木方组合模板一次浇筑工艺，上述措施既缩短了工序占用时间又保证了施工质量。现场技术负责人、施工员熟悉图纸及施工工艺，及时解53、决施工中出现的各种技术问题，提前编制技术方案。及时与设计、业主联系把影响施工的技术问题提前得到解决。在施工中，抓住关键工序的施工，制定关键工序施工计划，组织人力资源加班加点，实行两班倒工作制施工，提前为下道工序创造工作面，本工程大多为现浇框剪结构，钢筋工程模板工程、砼工程、砌体工程、装饰贴面工程等均为关键工序，为此，我们在总体施工中，定要抓住这些关键工序，其它工序安排可安排穿插作业。现场成立技术攻关QC小组，及时解决工程施工中出现的技术难题，杜绝因采用技术措施不当，引起技术事故而影响工程工期的现象发生。良好外围环境对工期的保证 积极主动和工程所在地街道办事处、派出所、交通队等政府主管部门联系，54、及时沟通信息，得到他们的支持帮助为施工提供方便。 做好防扰民的工作，取得周围居民的理解的支持。做好季节性施工措施对工期的保证该工程结构工程、装修工程施工均跨越冬、雨期，做好冬、雨期施工措施是能否保证工期的关键，为此必须有完善的季节性施工措施（详冬期、雨期施工措施）。第五章 工程质量保证措施51 工程质量目标本工程按照国家标准建筑安装工程质量检验评定统一标准的要求、浙江省现行质量评定标准和技术规范和企业的质量评定标准和技术规范进行质量检验评定，单位工程质量目标为: 确保“100%一次性验收合格”。52 质量保证体系本工程将建立以项目经理为领导、总工程师中间控制、专业工程师基层检查的三级质量管理系55、统。推行区域责任工程师和专业工程师责任制，对施工全过程的工程质量进行监控。形成一个横向从土建、安装、装饰到各分包项目；纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。使质量保证体系延伸到各施工方、公司内部各专业分公司，保证质量目标予以实现。建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责搜集、传递质量信息，给决策机构对异常情况迅速作出反映，并将新的指令信息传递到执行机构，调整施工部署，纠正质量偏差，确保质量目标的实现。质量保证体系图业主监理工程师政府质检部门项目经理总工程师安装施工工程师土建施工工程师项目质检部门项目副经理（土建）质保工程师（土建）项目副经理（安装）质保工程师56、（安装）各专业队专职质检员各生产班班组长、兼职质检员说 明：1、安装副经理、工程师、队长在安装工程施工时进入质保体系。 2 表示工作关系 表示信息反馈53 质量控制要点质量控制要点一览表控制过程控制环节控制要点责 任 人控制内容控制依据控制记录施工准备过程一设计交底1图纸自审项目技术负责人图纸资料是否齐全，是否满足施工图纸技术文件自审记录2设计交底项目技术负 责 人了解设计意图提出问题图纸技术文件设计交底记录3图纸会审项目技术负 责 人对图纸的完整性、准确性、可行性进行会审图纸技术文件图纸会审记录二制定施工工艺文件4施工组织设 计项目技术负 责 人按相关文件要求编制施工组织并上报审批图纸规范标57、准批准的施工组织设计5施工方案项 目技 术 员同 上图纸规范标准施工方案三项目班子配备6项目班子配 备两级经理懂业务、懂技术、会管理项目法管理文件任命文件四劳务队伍选择7劳务队资质和质保体系特殊作业人员两级经理审定人员素质和技术装备分包商采购工作程序资格证书五合同交底8合同交底立合同人合同条款公证过的合同合法的合同书六材料机具准备9项目提出需 用 量计 划项 目 经理 和 技术 人 员编制审核报批图纸文件定额批准的计划七施工现场准备10施工平面布 置 图项目技术负 责 人水线、电线，临设材料堆放，工程测量定位图纸规范批准的材料计划批准的文件质量控制要点一览表（续表）控制过程控制环节控制要点责任58、 人控制内容控 制依 据控 制记 录施工准备过程八设 备材 料进 场11设备进场计划技术负责人及材料员编写材料计划组织进货建帐立卡材料预算设备计划审批的材料预算12设备开箱检验技术负责人核对规格型号查准备品备件是否齐全供货清单产品说明书开箱记录13材 料验 收材料员及技术负责人审核质保书、清查数量、检验外观质量、检验和试验材料预算材料验收单14材 料保 管材料员分类存放建帐、立卡设备材料计划进料单15材 料发 放技术员材料员核对名称、规格型号、材质合格证书材料预算领料单施工生产过程九开 工报 告16确认施工条件项目经理三通一平、人员上岗、设备材料机具进场施工文件批准的开工报告十技 术交 底1759、分工种技术交底项目技术人员图纸规范、规程标准图纸文件评定标准交底记录十一土 方开 挖18土 方项目经理轴线标高放线规范规程图纸检查记录十二基 础19砼项目技术负责人浇筑养护有效文件各种记录十三板柱梁钢筋砼20板柱梁钢筋砼区域（专业）公司和项目技术负责人砼等级，钢筋，模板，轴线，标高，施工缝，止水带，后浇带相关文件各种相关记录十四模 板架 设21模板架设区域公司总工程师大模相关文件各种相关记录十五脚手架架设22脚手架架设区域公司总工程师编制方案上报审批相关文件审批方案十六钢 筋23钢 筋项目技术员钢筋的复试下料焊接规格，绑扎规范标准相关记录质量控制要点一览表（续表）控制过程控制环节 控制要点 责60、任人 控制内容 控制依据 控制记录 施 工 生 产 过 程十七 砼24 砼 试验员 质检员 技术员坍落度材料规范标准有关记录十八装 饰工 程25装 饰工 程区域（专业）公司和项目技术负责人设计编制方案报批相关文件标准图纸批准的设计方案十九屋 面防 水26屋 面防 水项目技术负 责 人防水、材质施工方案图纸规范标准核查记录二十设 计变 更27设 计变 更项目技术负 责 人确认、下达、执行设计变更批准后的设计变更通知单二十一材 料代 用28材 料代 用项目技术负 责 人代用文件代用申请审批材料代用变更后的材料预算二十二隐 蔽工 程验 收29分 项工 程项目技术负 责 人隐蔽内容质量标准图纸规范隐蔽61、记录二十三质 量评 定30分 项工 程项目技术负 责 人保证、基本允许偏差项目验评标准验评记录31分 部工 程区域（专业）公司总工程师地基基础、主体分部验评标准验评记录32单 位工 程区域（专业）公司总工程师所含分部资料观感所含分部资料观感验评标准验评记录二十四最 终检 验和 试验33最终检验和试验区域（专业）公司总工程师相关人员交工前的各项工作图纸规范标准合同合同和各种资料记录质量控制要点一览表（续表）控制过程控制环节控制要点责 任 人控制内容控制依据控制记录 交 工 验 收 过 程二十五成 品保 护34成 品保 护 项目经理竣工工段图纸和合同二十六资 料整 理35资 料整 理 项目技术 负62、 责 人所有质保资料检测资料图纸规范标准各种见证资料二十七工 程交 工36工 程交 工局副经理组成交工领导小组组织工程交工文件资料归档图纸规范上级文件交工验收书二十八工 程回 访37质 量情 况区域性公司工程科了解用户意见提出整改措施组织实施整改报告二十九料具盘点清理38料具盘点清理项目经理材料员机械员将未用完的材料和设备清退出场三十竣工决算结算39竣工决算结算项目经理和经营科按图纸、合同、变更、材料代用、市场价格决算54 工程及材料质量保证措施5.4.1组织保证措施根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。5.4.2 质量管理程序与63、质量预控（1）过程质量执行程序进入下道工序 业查主认、可 监 理 检质师量 复、 验监 理 工 程质量技术员初验工序操作技术交底审批方案 不合格 不合格 不合格 不合格 （2）主要施工工序质量预控：A 模板工程质量程序控制（见下表）B 钢筋工程质量程序控制（见下表）C 混凝土工程质量程序控制（见下表）模板工程质量程序控制表 模板选择、考察、评审 学习图纸和技术资料整修模板准备工作学习操作规程和质量标准模板涂隔离剂与钢筋工序交接书面交底技术交底检查脚手架、脚手板操作人员参加底部标高、中心线、断面尺寸放线中间抽查和钢筋、砼工序交接检查支 模自 检浇灌砼时有人看模按梁柱各抽查10%，但均不应小于3件64、；板每3050m2各抽查1处，但不应少于3处。执行验评标准质量评定不合格的处理（返工）按强度曲线确定拆模时间拆 模注意保护棱角自检记录本质量评定记录清理现场、文明施工资料整理施工记录钢筋工程质量程序控制表钢材合格证，有疑问复检字法学习图纸和技术资料准备工作检查脚手架、脚手板学习操作规程和质量标准制定与审核钢筋配料表书 面 交 底技 术 交 底操作人员参加按不同型号挂牌钢筋下料成型钢筋、模板工序交接检查中 间 检 查自 检现场绑扎安装钢筋、混凝土工序交接检查办理隐蔽验收签证手续浇灌混凝土，留人看钢筋梁、柱、板抽检10%，但不少于3件执行验评标准质量评定不合格的处理（返工）钢筋合格证清理现场、文明65、施工钢筋代用单自 检 记 录隐蔽验收记录资料整理质量评定记录施 工 记 录事故处理记录砼工程质量程序控制表学习图纸和技术资料材料准备、出具合格证学习操作规程和质量标准准备工作申请混凝土配合比准备试模和坍落度筒制订保证混凝土质量措施模板、钢筋、混凝土工序接接班人书面交底检查脚手架及道路操作人员参加垂直、水平运输机械准备技术交底专业会签克服上道工序弊病的补救措施岗位分工，操作挂牌 每个工作班不少于1组； 每拌100m3混凝土不少于1组;现浇楼层每层不少于一组标准养护试块申请浇灌命令木工、钢筋工跟班保证质量执行重量比浇灌混凝土根据情况调整配合比按时覆盖养 护暖热季节定时浇水，冬季注意保温防冻执行验评66、标准按梁、剪力墙件数,各抽查10%，但均不少于3件：础、圈梁和板每30-50m(m3)各抽查1处，但均不应少于3处。清理现场，文明施工质量评定材料合格证、试块报告单测温记录自检记录、质量评定记录不合格的处理（返工）事故处理记录资料整理混凝土浇灌命令混凝土施工记录 5.4.3 建立分部分项质量评定制度 分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。 分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作,并填写分项工程质量评定表,由技术负责人及专职质检员核定。 在技术负责人及专职质检员监督下，下道工序分管工种负责人对上道工序进行检查67、，达到本工序的施工条件，并做好工序交接检查记录。 项目经理、技术负责人及专职质检员每月组织一次施工班组之间质量互检，并进行质量讲评。 我公司质量部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈质量科。5.4.4 加强现场材料质量管理及试验控制 严格控制进场材料的质量。工地材料员必须将供应商的提供的实物样品、技术资料交项目部，由项目经理组织有关人员进行评审。在评审合格的供货商处购买材料，各类建筑材料到现场后，必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。 工地专职试验员在见证人员监督下68、，搞好原材料二次复试取样、送样工作。水泥必须取样进行物理试验,并做复检, 存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，钢筋原材料必须取样进行物理试验，所有防水材料必须进行取样复试，混凝土、砂浆的骨料必须进行取样分析，合格后方可使用。 过程施工中，如回填土的干容重及含水率、砂浆、砼试块的留置、钢筋连接接头的试验，按试验规范进行试验。5.4.5 加强计量器具和机械管理 项目部计量员负责本项目所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。 现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏。 损坏的计量器具必须及时申报修理调换,不得带病工作。 计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用69、未经校对、鉴定过的量具。 施工机械完好整洁，安全操作规程齐全，操作人员持证上岗； 施工机械要定期检查与保养，安全制动装置完善，定期进行检验和试验；及时消除故障，严禁带病运行；5.4.6 建立成品保护措施 制定成品保护奖罚制度，加强对施工现场人员的成品保护教育，提高成品保护意识。 在加工存放、吊运过程中,对成型的钢筋应加以保护,以防变形，严禁踩踏绑扎好的楼板钢筋,砼浇筑前应必须设马凳、限位钢筋,铺设跳板，浇筑砼时不要将砼过多集中堆放。 严格按施工顺序施工,合理安排各施工工序穿插施工,减少对成品的污染和破坏。 对即将完成的房间要及时进行封闭,专人负责掌管钥匙。施工班组要按时对成品情况进行检查验收,70、并做好记录，如有损坏，要查清责任。 加强对原材料、成品及半成品的保护工作，木门框安装完后，要在框边钉木条，以防碰撞，铝合金窗等安装好后要用胶带纸等加以保护,各种易碎、易污染的材料要加橡胶或箱体进行保护,严防损坏，影响工期。5.4.7 采用先进施工技术 墙、柱、梁、板、梯均采覆膜胶合板与木方，易拆除，成型好的混凝土表面光滑平整，感观好，顶棚可以不抹灰，直接批嵌。 采用泵送商品混凝土技术，解决了混凝土的水平和垂直运输，提高了劳动生产率，既加快了混凝土浇筑速度，又保证了混凝土的质量。 水平钢筋连接采用闪光对焊和直螺纹连接以及电弧焊连接，竖向采用电渣压力焊连接，要求操作工人持证上岗。在钢筋施工中将严格71、按技术规程操作，加强质量检测和验收，确保钢筋连接质量。5.4.8 建立工程质量奖罚措施 总承包方遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各分包单位进行全面质量管理和追踪管理。 凡各分包单位在施工过程中违反操作规程,不按图施工,屡教不改或发生了质量问题,我方有权对分包单位进行处罚,处罚形式为整改、停工、罚款直至驱逐出本工地。 凡各分包单位在施工过程中，按图施工，质量优良，我方将对其进行奖励,奖励形式为表扬、表彰或奖金。 在实施奖罚时,以平常检查、抽查、每月一次大检查,市（区）质监站抽查、评定质量等形式作为评选依据。55加强薄弱环节质量管理及通病的防治5.5.1 模板工程模板质量检查模板安装前，先检查模板72、的质量，不符质量标准的不得投入使用。梁模板通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前，模板应充分用水冲洗干净。柱模板通病现象：胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固。板模板通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：楼板模板厚度73、要一致，搁栅要料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。5.5.2 钢筋工程竖向钢筋偏位质量通病的防治措施在立框架（剪）柱模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋12的钢筋头或48的短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于500的箍筋，确保节点处柱筋在浇筑时不会发生偏74、位。加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。钢筋加工钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级75、钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。钢筋绑扎与安装钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。保护层砂浆垫块应准确，垫块步距取800800，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查：绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。闪光对焊、电渣压力焊在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电的76、变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接结束时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。如不顺进，要立即趁还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。闪光对焊、电渣压力焊焊接工艺适用于直径16-40mm的I级、II级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。焊剂要妥善存放，以免受潮变质。焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会77、严重影响焊接质量。接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入浓度不够；停机太晚，通电时间过长。未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种78、是钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量的气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如79、顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄露，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。5.5.3 砼工程 蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重80、挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的夺取度；按照规程使用振动器。缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂81、浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50-100mm厚的水泥砂浆。梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面82、上操作。基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。（11）缺棱掉角产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部83、强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。（12）钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；执块制作完毕应浇水养护。5.5.4 抹灰工程防止墙面空鼓、开裂抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，砼基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆84、灰、开花抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。防止面层接槎不平，颜色不一槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。防止接顶、接地阴角处不顺直抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。踢脚板上口出墙厚度不一致操作时要认真按规范要求吊垂直，拉线、找平、找方，85、对上口的处理，应待大面抹过后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角子，将阳角抿成小圆弧。5.5.5 楼地面工程防止面层起砂、起皮由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其它工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强86、度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。防止面层空鼓、有裂缝由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫，甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结87、合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。涂刷水泥结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般0.40.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。另外一定要用涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥的，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。防止有88、地漏的房间倒泛水在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。面层不光、有抹纹必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。5.5.6 卷材防水工程空鼓现象：铺贴后的卷材表面，经敲击或手感检查，出现空鼓声。原因分析a基层潮湿，沥青胶结材料与基层粘接不良。b由于人员走动或其他工序的影响，找平层表面被泥水沾污，与基层粘接不良。c立墙卷材的铺贴，操作比较困难，热作业容易造成铺贴不严不实。预防措施a保持找平层表面干燥洁净。b铺贴卷材前一、二天，刷1-2道冷底子油89、，以保证卷材与基层表面粘接。c铺贴卷材时气温不宜低于5C。雨季施工应有防雨措施，或错开雨天施工。治理方法对于检查出的空鼓部位，应剪开重新分层粘贴。卷材转角部位后期渗漏现象防水工程完后，转角部位出现渗漏。原因分析a在转角部位，卷材未能按转角轮廓铺贴严实，后做找平层时造破坏。b所选用的卷材韧性较差，转角处操作不便，沥青胶结过高或过低，不能确保转角处卷材铺贴严密。c转角处未按有关要求增设防水附加层。预防措施a基层转角处应做成圆弧形或钝角。b转角处应选用强度高、延伸率大、韧性好的卷材。c沥青胶结料的温度应严格按有关要求控制。涂刷厚度应力求均匀一致，各层卷材均要铺贴牢实，并增设卷材附加层。治理方法当转角90、部位出现粘贴不牢、不实等现象时，应将该处卷材剪开，灌入沥青胶，用喷灯烘烤后，逐层补好。 管道处铺贴不严密现象卷材与管道壁粘结不严，出现张口、翘边现象，一般管径越小，上述现象越重。原因分析a管道未进行认真的清理、除锈，不能确保卷材与管道的粘结。b穿管处四周呈死角，使卷材不易铺贴严实。预防措施a管道表面的尘垢和铁锈要清除干净。在管道穿越砖石结构处，管道四周宜用细石混凝土包裹，其厚度不应小于300mm。抹找平层时，应将管道跟部抹成直径不小于50mm的圆角。卷材应按转角要求铺贴严实。b亦可在穿管处埋设带法兰的套管，将卷材防水层粘贴在法兰盘上，粘贴宽度至少为100mm，并用夹板将卷材压紧。法兰盘及夹板都91、应清理干净，刷上沥青，夹板下面应加油毡衬垫。56保修及定期维修服务措施 工程竣工交付使用后，由项目经理部经理和总工对业主进行定期回访，了解业主在使用过程中发现的质量问题，做好记录，填写工程保修卡，作为工程保修的参考，工程保修由技术质量部负责，对回访中发现的缺陷及时配备人员并与业主联系配合进场维修，维修时尽量减少对业主正常工作的影响，尽量满足业主的合理要求。 工程竣工交付使用后，若业主有增加使用功能要求，在有关部门许可的情况下，我单位可协助进行处理，不计取各项管理费用。 工程竣工交付使用后，实行定期回访制度。采用电话、现场座谈等形式积极听取业主的意见，保证给业主满意的答复。工程过保修期后，有回访92、保修队定期进行回访，并分送服务卡。对业主提出的任何质量问题，都在最短时间内解决。第六章 主要分部、分项工程的施工方法和技术措施61 施工测量 总则为保证建筑物轴线及混凝土墙、柱等平面位置的准确性，确保测量工作的高效率、高精度，测量工作严格按工程测量规范GB5002693的要求，遵循先整体，后局部，先控制、后细部的原则。为方便建筑物定位、细部放样工作，先建立能覆盖整个场区的国家二级导线网，作为首级控制和建筑物平面控制的依据。本工程平面控制采用矩形控制网，以控制建筑物的各主轴线，作为楼层细部放样的依据。细部放样采用计算与测量分开的方法，先计算各细部的放样数据，经复核无误后，进行现场测量放样工作。使93、单位测量工作时间缩小到最短，以提高测量精度和速度。高程控制网采用分级布网的原则，先高精度、后低精度。首级控制采用国家四等水准闭合水准线路，作为是工程测量依据。沉降观测水准基点联测采用国家二等闭合水准测量， 闭合线路，作为沉降观测依据；沉降观测采用国家三等水准测量，复合水准线路。 施工测量组织.1 测量人员本工程的测量工作，将派有丰富经验的具有中级职称以上的测量人员负责该工程的施工测量工作。测量技术人员不少于2人，测工4人。.2 测量设备根据本工程特点和精度要求，平面控制和建筑物放样采用全站仪，轴线投测采用经纬仪，高程测量采用DS3水准仪,沉降观测采用国产S1或蔡司Ni004精密水准仪和铟钢水准94、尺，竖向控制采用激光经纬仪。同时还配备计算机和相应的软件来进行数据处理，以求高效、准确地进行测量工作，确保工程质量。具体见表。主要测量设备及软件一览表设备名称型号数量精度等级用 途全站仪TC-602AF2台1mm+1ppm平面控制、建筑物定位和细部放样用精密水准仪S12台0.1mm建筑物沉降观测用水准仪DS38台3mm/km施工中高程测量用经纬仪J24台2建筑物轴线投测、角度测量用激光经纬仪J22台2建筑物轴线投测、竖向控制和角度测量用（公司）钢卷尺50m5把高程传递、楼层放线用网平差易软件平面、高程控制网平差和数据处理用沉降分析软件建筑物沉降回归分析，绘制等沉降量曲线，沉降曲线图，计算沉降速95、度和加速度对讲机5km20个通讯联系用 平面控制及高程控制6.1.3.1 平面控制本工程首级平面控制采用国家二级闭合导线网，控制网要覆盖整个场区；为便于施工导线点采用平高点（平面坐标高程）。选点、埋石在了解和收集资料的基础上，采用野外现场踏勘相结合的方法，制定出合理的方案；当与国家或地方城市点联测时，应同时考虑联测方案。在设计和选点时，应利用已有点位，并使所选点位构成良好图形。所选点位，相邻点要相互通视，受施工干扰少，不易破坏的地点，同时有利于建筑物或构筑物放样。对测绘院提供了定位导线座标加以保护，并引测建筑物控制导线座标。根据图上设计的点位位置，用全站仪进行初步测设，然后埋石（导线点结构如图96、）。外业观测等埋石稳定后，采用全站仪（测角精度为5，测距精度为5mm+5ppm）按国家二级导线的技术要求进行角度和距离测量；主要技术指标：测角方向法3测回，测距对向观测；导线长度2.4km，平均边长0.25km，测角中误差为8，测距中误差为1/14000，方位角闭合差为16n，n为测站数，相对闭合差为1/10000。内业计算经检查、核对计算所用的外业记录及起算数据无误后，采用南方测绘公司研制的“网平差易”软件进行严密平差；平差后的精度评定：包括单位权中误差，相邻点位误差椭圆参数，最弱点点位中误差和最弱边边长中误差等。.2 高程控制本工程高层控制采用国家四等水准测量，把高程引测到导线点上作为施工97、时高程的依据。水准测量采用DS3水准仪和双面水准尺，往返观测，整个施工现场设置水准高程点不少于4处，并经常定期校核。主要技术指标：视线长度不超过100m，前后视较差5m，前后视累积差10m，实现离地面最低高度0.2m，红、黑读数较差3.0mm，红、黑所测高差较差5.0mm，闭合差20Lmm，其中L为水准线路长度。 建筑物的定位、放样.1 工程平面控制工程的平面控制采用矩形网控制。根据导线点坐标和建筑物角点坐标进行坐标反算,计算放样数据,采用极坐标法,在实地放出各角点坐标,经校核、改正后，桩定建筑物主要轴线点，然后，测设建筑物矩形控制网点。扇形部分测设圆中点、直圆点和圆直点，然后进行控制。特别注98、意以下事项：A图纸坐标与图纸轴线尺寸是否符合；B图纸给出的各建筑物之间的相对关系是否满足，要实地进行校核；C要注意圆弧部分各轴线距离取位误差的积累等。.2工程竖向控制内控系统要进行精确测距，测距精度不低于1/10000，测角精度不低于5秒，并进行严密平差改正后，在底层的楼板面埋设200200钢板做好标记，在以上各楼层楼板上与该点相对应的位置留出200mm200mm的预留孔，作为控制点垂直向上传递用。在控制点上架设激光经纬仪向上垂直投设至上层空洞处的透明靶上，作为上一楼层施工测量的依据。为提高投测精度，投点时仪器要进行精确校正、整平，水准管格值不能偏离1/10格，仪器照准部旋转一周取轨迹中心，并99、经校准无误后再进行楼层测量工作，同时要注意外控和内控之间的关系保持一致和相互校核，这样无论施工到哪一阶段，都能确保精度。 建筑物的高程传递.1 在首层的柱上标定出高程控制线。.2 在每层的柱子浇筑完后，向上传递高程。在室内柱子及墙体上定出+0.50m的标高线上，并弹墨线标明，以供室内地坪线抄平和室内装修用。.3 引测高程采用DS1水准仪和50米钢尺。但对钢尺必须做加拉力、尺长、温度改正，并应往返数次S量，确定标高传递的准确性。6.1.6 沉降观测.1 水准基点的布置本工程设置水准基点4个，其中2个为深埋点，2个浅埋点。埋设位置应在建筑物变形影响区以外的范围，一般距离建筑物不少于30米。.2 沉100、降观测点的布置与埋设设计有要求按设计要求布置，设计没有要求按如下原则布设：A：沉降观测点应埋设在能反映建筑物沉降情况的特征点上，如建筑物的拐角、纵横墙连接处、沉降缝后浇带两侧、基础的高低错台处等位置；B：沉降点的点距为915米；C：埋设高度一般在0.000至+500的范围内，可视工程的具体情况埋设在便于观测的部位；D：观测点的结构形式可采用隐蔽式或钢筋制作。.3 沉降观测水准基点的联测水准基点要与国家水准点进行联测或采用独立高程系统，水准基点间的联测按国家三等水准测量的技术要求进行，采用闭合水准线路。同时每隔3个月要进行一次监测，防止因水准基点的变动而影响观测成果。沉降观测a 沉降观测按国家四101、等水准测量的技术要求进行，采用闭合或附合水准线路；b观测周期：首次观测在观测点埋设稳定后进行，施工期内观测工作由基础施工完成后即应开始，有地下室时首层完工后观测1次，主体施工阶段每增加一层荷载观测一次（14层每2层一次），装饰阶段每月观测一次，沉降趋于稳定后每季度观测一次，使用期内第一年观测4次,第二年2次，以后每年1次，直至沉降稳定为止（沉降速度1mm/100d）。在施工过程中如建筑物出现裂缝，不均匀沉降等异常情况应增加观测频次每天或几天观测一次，并把观测结果及时反馈给业主和监理；c仪器采用国产S1精密水准仪和铟钢水准尺，并经法定计量检定机构检定合格且在有效检定周期内；d观测是要进行往返测，102、前后视距相等，并做到“三固定”，即观测人员固定、线路固定和固定测站与仪器。沉降分析a沉降观测原始资料必须及时整理，对超限部分要及时重测，直至满足测量规范要求；b数据处理采用沉降分析软件处理，原始数据要进行回归分析；c绘制建筑物荷载、时间、沉降量回归曲线，沉降速度曲线和等沉降量曲线图；d工程竣工时编制沉降观测成果表，编写沉降分析技术总结报告。62桩基工程（钻孔灌注桩） 施工工艺根据本工程项目实际情况，为避免在施工过程中相互干扰，施工顺序为先试锚桩施工，后大面积钻孔灌注桩施工。钻孔灌注桩施工工艺复杂，成孔下钢筋笼下导管清孔灌砼等工序均需不间断连续进行，但每道工序都有各自的不同要求，本工程须严格按钻103、孔灌注桩施工规程和相关验收规范执行。考虑工期因素，桩基施工采用28台钻孔灌注桩机，同时开钻施工，分别在各个栋号安排二台桩机。钻孔灌注桩的施工顺序先高层住宅楼后地下车库与人防工程。钻孔灌注桩施工流程 验 灰 线 测量准和高程引测 桩 位 测 量 测 量 桩 位 轴 线 埋 设 护 筒 挖孔穿过建筑垃圾和填土 钻 机 就 位 校 正 桩 位 钻 进 成 孔 泥 浆 管 理 一 次 清 孔 校 验 孔 深 下 钢 筋 笼 制 作 钢 筋 笼 下 导 管 导 管 配 备、检 查 二 次 清 孔 测 量 沉 渣 灌 注 混 凝 土 拌 制 混 凝 土 移 位 起 拔 护 筒 图1 钻孔灌注桩施工工艺流程104、图 成孔工艺.1.桩位放样根据业主提供的基准点（线）进行复测，再据此放样，测量桩位中心，并打入定位桩。.2.埋设护筒（1）以桩位中心为基准，埋设十字交叉桩；（2）人工挖掘至原土层20CM后，钎探证实地下无障碍物即可；（3）将护筒放入坑内，拉十字线，调整护筒位置，使其中心与十字交叉点重合，再在护筒四周回填粘土并夯实。（4）复核桩位，插入钢筋。.3.钻机就位移动钻机，使转盘中心与桩位中心重合，再找平垫实，使机座周正，稳固，水平。.4.钻进成孔（1）根据不同地层，必须选择好钻进技术参数。（2）钻进技术参数（3）压力：钻具自重。（4）转速：根据地层变化合理选择。一般地，开孔时低速慢转；换层时中速钻进，105、正常时高速钻进；进入卵砾石应选用中低速钻进。（5）泵量：砂土层泵量减小；粘性土层泵量应增大。.5.泥浆循环系统泥浆池泥浆泵高压胶管钻具孔底孔口砂石泵沉淀池泥浆池。.6.第一次清孔钻进至设计孔深后，钻具略微上提，慢速回转，使孔内泥块和砾石上返，然后停泵测量孔深，检查无误才能提钻。成桩工艺.1.下钢筋笼钢筋笼起吊时操作要平稳，吊直扶稳，对准孔口缓缓下沉、避免碰撞孔壁，若遇阻则提起换位再下，不得强行放入，钢筋笼下到设计标高后用吊筋固定。.2.下导管按照孔深配备导管长度，导管底口距孔底0.5M左右，下导管时应校对导管长度和根数，检查其内径同心度，是否有破损，并保证连接处的密封性。.3.清孔先用大泵量孔106、内钻渣清至满足设计要求；若不能满足时，酌情再进行气举反循环清孔，保证孔底沉渣在灌砼前50MM。.4.灌砼（1）接好灌浆斗隔水塞下入导管内，使其与液面平齐，并用铁丝固定，冲浇灌注器具，以免砼在下灌前水分损失造成灌砼困难。（2）混凝土灌浆斗必须有足够的初灌量，以保证第一斗灌入后导管需求量入砼面1M。（3）灌注时应勤测砼上升高度，以便正确控制导管埋深和提升、拆除导管长度。（4）为了保证桩顶质量，砼灌注至设计桩顶标高后，再加灌不少于1M。（5）灌注结束后清洗导管、料斗、储料斗和机具，拔出护筒，回填孔口。主要技术要点及对策.1.塌孔。为了强化不稳定地层的护壁效果，必要时加入处理剂提高泥浆比重和粘度，降低107、失水量。控制回转速度；提钻时及时加灌泥浆保护孔内压力；加强泥浆池的清理；防止外界污水侵入泥浆池。6.2.4.2.地下障碍物的清理首先探明深度及其为何物，然后根据具体情况进行处理。浅部用人工清除，深部用冲抓处理。如遇不可处理的障碍物时，应即向监理和业主反映，报请设计部门提出处理方案。6.2.4.3.清孔终孔后，用正循环清孔，下好钢筋笼和导管后，调整泥浆性能进行第二次清孔，确保沉渣厚度达标。6.2.4.4.水下砼灌注导管连接处皆须安装密封圈；膈水塞采用柔性砂包；初灌量应确保埋管长度1.0M；拔管前必须测准埋深，确保在任何情况下埋深大于2M。6.2.4.5.碎石粉土及持力层钻进困难调整钻进参数，降低108、转数和钻压，防止超负荷施工；根据实际情况改进钻头形式，以提高钻进效率。保证施工质量的技术措施及质量保证体系钻孔灌注桩的施工，是一项技术性极强的工作，施工质量的好坏，不仅取决于施工设备和人员的技术素质，更重要的是依靠工程质量管理。为此，根据本工程施工要求，特按主要施工环节，编制保证施工质量的技术措施。6.2.5.1.保证质量的措施（1）技术交底认真阅读施工图纸、有关技术文件及本工程监理文件，了解设计意图，坚持按图施工，按程序作业，按规范验收。搞好质量教育工作，提高全员质量意识。做好施工前的技术交底工作，要求每一位施工人员在掌握施工方法、质量保证措施和施工要求的同时还必须有足够的质量意识。认真执行109、单桩质量自检、互检、交接验收制度。（2）测量定位对业主提供的测量资料，会同监理、建设单位进行检查复核，确认无误后，方可设置测量控制网及水准基点。做好测量控制网，经监理单位复核签字后生效。控制点误差必须符合规范要求；控制点、水准基点应设在不受打桩影响的区域，并经常校核其准确性；控制点应埋设半永久标志，以便移交给下道施工工序。根据施工图，通过控制点按施工顺序进行桩位放样。（3）埋设护筒通过桩位中心点拉十字线并圈出开挖护筒坑的范围；采用钢板卷制的护筒，内径应比设计桩径大10cm，其顶部须用钢板或角钢胛骨加固，并安有2个提环和留有溢浆口；护筒埋入深度宜1.0m，溢浆口须对准循环槽；护筒垂直度偏差应1%110、；护筒中心与桩位中心偏差须20mm；护筒周围应回填粘土，分层夯实。（4）钻机就位转盘和底座须稳固、平整；天车、转盘和桩孔三者中心，须在同一垂直线上，以保证钻孔垂直度；护筒未受到外力错位；在转盘中心悬吊线锤，复核与标志桩位中心的钢筋之间的对中偏差，允许值为5mm；测定桩位的地坪、机台标高和机高。（5）钻进成孔必须在接到开孔通知书后，方可开钻。在钻进施工中，由操作者控制和调整各项钻进参数。a钻压：以钻具自重加压。b转数：主要受钻头外缘线速度的限制。在土层钻进时，当钻头外缘线速度小于2.5-3.5m/秒，线速度的变化对切削阻力影响较小，钻头的阻力随线速度增加而增大。选择转数的总原则是：在比较稳定、可111、钻性较好的土层，可以采用较高的转速；在不稳定，易扩径的地层，应采用较底的转数；在卵石层钻进则须采用慢转数；在钻孔较深、钻进阻力较大，或岩层研磨性强时，也要减慢转数。c泵量：采用刮刀钻头钻进时，如果上部没有不稳定地层，则可用较大的泵量，使钻杆所在孔段冲洗液的上返速度，达到或超过0.2-0.3m/秒，及时将较大的钻屑排出孔外。当钻进速度快，钻屑量多，应相应增大泵量，加强排渣能力。当泥浆的悬浮和携带钻屑能力较强时，则可减少泵量。根据本工区情况，采用3PNL泵可以用全泵量。d钻进速度：是指钻头在单位时间内钻进的长度。一般情况下，钻进速度与每厘米钻头直径上的钻压和转数成正比，与岩土单轴抗压强度成反比。而112、泵量、钻头类型和结构因素，则影响钻进效率系数，进而影响钻进速度。故钻进作业时，应根据不同地层和设备负荷情况，合理地调整钻进参数，使钻进速度稳定在合理的范围之内。在特殊情况下，如：当钻进圆砾和基岩时，本应增大钻压，由于受钻机及钻具扭矩的限制，却往往要适当减小钻压，减慢转数，控制给进速度，避免因机具超负荷运转而发生事故。e用好泥浆，护好孔壁。采用高粘度泥浆，是有效护壁最简单易行的措施。要坚持用泥浆开孔；在造浆地层适当加水调整泥浆；在松散易坍塌地层保持较高的比重和粘度（本工程泥浆性能指标，将在试成孔后，根据现实情况作进一步调整）；终孔后第一次清空时，适当降低比重和粘度；第二次清孔时，待孔底沉渣已基本113、合乎要求后，再逐步降低比重；每成1-2根桩后，应清理大泥浆池一次。f保持与水龙头提梁的连续接触状态；不得使用弯曲的方钻杆及钻杆；根据地层情况合理设计钻头，使各切削刃受力均匀；钻头须设置导向腰箍；不得使用偏心的钻头；钻至软硬相交地层及倾斜度较大的地层时，应减压、慢转吊打，待钻头全断面进入新地层后，再逐渐恢复正常钻进措施。g应勤测泥浆性能，及时调整性能指针，确保泥浆护壁的效果良好。h钻进中若发现不正常情况，应及时报告施工员，并与有关方共商处理措施。i钻达设计的持力层顶界，须及时取岩样，经现场监理认可，确定持力层顶界深度后，再继续钻进。j终孔标准：钻到设计的入岩长度，应再次取岩样，经监理准确丈量机上114、余尺、复核钻进孔深并认可后方可终孔。如施工中遇地质情况变化较大，应及时报告施工员，并与有关方商定处理办法。k认真填写好钻孔记录表。要求准确、整洁。（6）清孔a终孔后将钻具略提离孔底慢速转动，正循环清孔30分钟。同时，适当调整泥浆性能。b下入导管后，用正循环进行全孔段的清渣。逐步调整泥浆性能至比重1.25-1.30。 （7）钢筋笼的制作、运送与安放a钢筋和焊条必须有出厂质保单；焊工须持证上岗；钢筋及焊接经试验合格后，方可制作钢筋笼；锈蚀严重的钢材不得使用。b钢筋笼应严格按图纸要求分节制作，各项偏差应符合规范的要求；主筋与箍筋、加强箍间采用点焊连接；在同一截面的接头数量须50%；错开长度35d或5115、00；按设计要求控制保护层厚度为50mm；笼间搭接单面焊缝长度为10d。c加工成型并经监理检验合格的钢筋笼均需挂牌；确保持力层孔深度后，即应由施工员通知加工底笼。d钢筋笼在制运送和安放过程中，不允许产生不可恢复的变形。e吊放钢筋笼时，要对准桩孔中心，垂直缓缓下沉；笼间搭接焊毕，经监理检验合格后，才能下入孔内；钢筋笼下放到设计位置后，确保在孔内居中的前提下，用吊筋立即固定于机台上。（8）混凝土的配制与水下灌注a采用导管法进行灌注作业，导管接头用“0”形密封圈密封；导管底端至孔底距离应控制在0.3-0.5m。b开灌前，须充分检查提升和灌注设备的可靠性。c第二次清孔，自检孔底沉渣厚度50mm后，经监116、理复核认可后方可开灌砼。d清孔毕至开灌砼的时间不得超过30分钟。否则，须重新清孔并复测沉渣厚度。e导管内采用柔性砂包作隔离塞，砂包用铁丝悬挂固定；初灌量须满足埋管深度1.0m的要求。f桩身须连续浇筑一次成型，充盈系数控制在1.10-1.25范围。g灌砼前及灌砼过程中，应随机抽查坍落度（控制在18-22cm），每根桩制作一组试块；按有关文件要求实行监理旁站见证取样和送样；试块用水池养护，并及时送样试压；试块应标明工地名称、制作日期、标号和桩号。h灌砼过程中，埋管最大深度应控制在8m左右；每次提卸导管，必须先测准砼面孔深，确保在灌注全过程中导管底端埋入砼面以下长度不得小于2m，杜绝超拔断桩。i起、117、下导管时，应保持在孔内居中，以保护钢筋笼。j为确保凿桩后设计桩顶的砼强度，超灌长度为2.0m。k灌注结束前，应充分上、下活动导管，捣实桩顶砼。在配合监理共同确定实际桩顶位置符合要求后，再边活动、边缓慢拔出导管，完成成桩作业。l在灌注全过程中，应密切配合旁站监理，加强动态管理。m认真填写好钻孔灌注桩灌注施工记录。钻孔灌注桩施工常见的故障及处理.1孔壁坍塌地层松散或富含水，地层压力不平衡或泥浆性能不适。处理：加大泥浆比重和粘度，增加泥浆液柱压力，必要时可投入粘土，捣实坍塌孔段重钻。.2在粘土层中钻进缓慢，蹩泵泥浆粘度过大或泵量过大，造成糊钻或包钻头。处理：加清水调整泥浆粘度，空转钻具清理孔底泥块，118、必要时提出钻头清理泥包。.3钻孔偏斜钻进中钻头遇到障碍物或遇到倾斜度较大的软硬地层交界处，若钻进参数未及时调整，易造成钻孔偏斜。地基松软。造成钻机不均匀下沉处理：钻遇障碍物或软硬接口时，应减压钻进，待钻头全面进入新地层后再恢复正常参数钻进。并应在软硬接口反复扫孔防斜；钻进注意钻机平衡情况，发现不均匀沉陷时，及时整平加固。.4钻具折断及孔内落物孔内阻力大，钻具磨损严重或有损伤，或操作不当所造成。处理：钻杆和钻头可用捞钩打捞；钢铁工具可用永磁铁打捞器打捞。.5障碍物处理浅部用人工开挖清除，深部用忡抓处理。.6安置好钢筋笼保护层固定环，防止露筋。.7防止浮笼采用钢管对称支撑住钢筋笼。砼面接近笼底时，119、放慢灌注速度，减少提动导管高度、频率和减慢下放速度，埋管要适当（4-6m为宜）。当砼面进入笼内后，适当提升导管至笼内，减少埋管深度。.8堵管砼配合比不当，水灰比过小，或坍落度过底；砼搅拌质量不符合要求，泌水离析严重；导管内进水，造成砼严重稀释，水泥与砂、石分离；灌注时间过长，或导管埋深过大，表层砼已初凝。处理：严格按级配单配料，按要求搅拌并检查坍落度；上下提动导管，使导管疏通，若无效，迅速提出导管进行清理，并立即下入导管采取砼面内“二次灌砼接桩”的技术工艺措施。63基坑围护工程整体方案选型根据周边环境情况、地质报告的内聚力及内摩擦角数值（12.5KP、28.8度），结合我单位施工经验，围护结构120、的设计，不仅关系到基坑开挖及周边保护建（构）筑物的安全，而且直接影响着土方开挖以及地下室结构施工等施工成本。基坑支护结构是个系统工程，不仅要保证受力合理，而且要施工方便、工期节省。从安全、围护造价的角度考虑，主要是开挖深度和周边环境保护要求，这两个因素决定着围护结构的形式。.1挡土结构方案确定时应遵循以下原则：（1）安全可靠；（2）施工可行；（3）技术先进；（4）经济合理。一个成功的围护结构设计方案，不仅要保证安全、经济，还要考虑施工的方便性。基坑开挖最重要的就是保证安全，我们的原则是：首先保证安全，存在重大安全隐患的方案，不管造价如何经济，实际上是没有任何现实意义，而且可能带来巨大的经济损失121、；然后尽量节省造价，过于安全但太浪费的方案也不符合市场需求；最后考虑施工的方便性，施工的方便性可以在施工中节省工期、降低施工造价。6.3.1.2从安全、经济、工期的角度出发，开挖深度5.0m左右的基坑，常规围护形式主要有三种形式：水泥土搅拌桩重力式坝体；复合土钉墙及土钉墙护坡；放坡大开挖加钢筋喷射砼护坡。决定本工程基坑围护采取第三种形式的方案以及所有地下室基础承台、集水井、电梯井、排水沟、基础底板高低差等斜坡面部位均采用砖胎膜挡土墙（240厚）和砼护坡（面层100厚喷射砼内配6.5200双向钢筋网片）相结合的护坡措施。(见附图)。具体详细基础围护结构形式由专业设计院设计，基坑围护与降水由专业施122、工单位编制专项施工方案，本施工组织设计中作简要所述。6.3.2 工程特点根据设计图纸，小区内的地下车库及人防基坑开挖深度约4.15米较深，高层住宅地下二层基坑开挖深度达5.05左右，车库建筑物距离设计小区回填土回填土最近不足8米，距离规划红线最近不足10米，整个施工现场拟建地下车库与人防，其基坑四周外围距市政道路1014米，车库与人防基础与住宅楼的地下基础相距仅5米左右，几乎没有空闲的施工场地，根据主体结构方案设计资料：高层住宅地下一层和二层基础底板面相对标高分别为-4.25与5.35m，基础底板厚分别1.10m与1.30m，考虑基础垫层厚0.10m，则考虑坑底相对标高为5.45m与-6.75123、m，现场自然标高与绝对标高相差1.70m，因此高层住宅基坑开挖最深度为5.05m；地下车库工程结构板面相对标高为5.30m，基础底板厚约0.40m，考虑基础垫层厚约0.15m，则考虑坑底相对标高为5.850m，因此地下车库基坑开挖深度为4.15m。所在场地地形平坦，场地东侧地势较高处，填土较厚，且填土中夹杂物砼碎块。为了充分利用场地资源，本着安全可靠、节约经费、缩短工期、减少污染的原则，经综合经济技术比较确定本基坑采用砖胎膜挡土墙和砼护坡（面层100厚喷射砼内配6.5200双向钢筋网片）相结合的护坡方案。6.3.3基坑降水措施6.3.3.1自然深井降水施工方案 根据设计图纸，并结合现场实际情况124、，基础采用自然深井降水。设置如下: 基础采用的U-PVC波形管大口井进行地下基础降水。管井深度12米间距坑边不大于15米，但每栋楼基础管井降水口不少于6个。基坑降水开工后立即进行完成。水位必须降至局部槽底500mm 以下。降水井采用GQ-12 型钻机成孔，井管采用450mm U-PVC波形管，外包无纺网格布，井管外侧周围回填大于0.35mm粒径粗砂子。坑内大口井降水计划在基坑开挖前开始一个月时间降水,在抽水过程中施工人员必须坚持24小时值班抽水，并且做好每口井降水水位的情况记录,以便分析地下水位是否降至坑底以下1.0m,达到基坑开挖的条件。根据本工程的基础施工期紧,必须事先组织落实好抽水劳动力125、68人,实行24小时二班制,不断循环抽水,配备小型潜水泵10台以上,并且派用的人员有责任心强,懂技术,懂电器修理,确保水泵昼夜正常进行降水,如发生故障及时排除。6.3.3.2坑内排水有序的组织排水，在基坑四周设置多级沉淀池，经基坑边缘多路引流至市政污水井。土方开挖后视场地内情况沿基坑四周及必要部位设置断面为300300mm的排水沟，排向坑边的降水井。派专人负责抽水，认真做好降水记录，确保降水达到要求后实施土方开挖。时刻保持基坑内干燥，直至地下室施工完毕方可结束坑内降水工作。保证工程质量的措施施工技术保证(1）保证措施：施工全过程实行责任制，项目负责人、工程师、施工人员明确职责，保证工程质量及入126、工安全，奖优罚劣。(2）班制度：实行工程技术人员现场值班制度，保证施工现场技术人员在岗在位。(3）技术培训制度：工程技术人员每天向各施工班、组技术交底，做好技术培训和劳动教育，使全体施工人员了解设计意图熟悉操作规程。(4）好碰头会，值班工程师及施工班组开好施工碰头会，及时布置施工计划，解决施工难题。(5） 把材料进场关，所有材料均应有产品合格证，出厂检验报告，质量不合格的产品不准进入施工现场。(6） 加强施工质检工作，钻孔、倾角、孔深、注浆量达到方案要求，由质检员对每道工序进行质量检查验收，做好施工记录。(7) 工程技术人员负责工程进度、质量和边坡安全情况全面了解，密切注意边坡位移和地面沉降，127、发现问题，及时处理。工期保证措施6.3.5.1 按照设计及规范施工，作好施工准备，认真组织施工，精心施工。6.3.5.2 开始施工之前，认真检查机械设备，确保设备完好率为100%。同时必须按照机械操作规程操作；施工过程中，每天对机械进行清理保养，确保机械正常运转。6.3.5.3 技术人员、各班组长全部到位，遵守劳动纪律。6.3.5.4 在保证工程质量的前提下，每天工作量必须完成，同时尽量提前完成，确保工程工期。安全生产措施及文明施工措施.1 建立专职与兼职相结合的安全生产管理网络，项目经理是安全生产的第一责任人，安全员是安全生产全方位管理的负责人，各管理组、作业班组设兼职安全员。安全指导每个工128、种、每项作业及每个环节。.2 建立安全岗位责任制及安全奖惩制度，确保每个员工必须遵守安全操作规程，明确安全责任及安全目标。.3 长期对施工现场进行安全检查，提出指令、要求、批评及表扬；坚持班前安全活动制度，签订安全责任书。.4 贯彻三级教育，开工前进行人员安全作业规范教育，施工前对班组进行安全技术交底，针对各专业组进行岗位安全责任教育。基坑变形的监控值（cm）基坑类别围护结构墙顶位移监控值围护结构墙体最大位移监控值地面最大沉降监控值一级基坑353二级基坑686三级基坑8101064基坑开挖 施工区域划分：第一施工区域：（3#、5#、7#、8#、15#、16#、20#、21#楼、商业房及西块区地129、下车库及人防）。第二施工区域：（1#、2#、6#、9#、10#、11#、17#、18#、19#楼及东块区地下车库及人防）；（1）本工程基坑开挖采用履带式进口1.6立方米挖土机，安排10台挖土机分别在二个施工区同时开挖，先开挖高层住宅楼基础，待住宅地下结构完成后相继开挖车库，开挖顺序由北向南进行。（2）0.00相当于绝对标高8.00m，自然场地绝对标高约7.00m。开挖深度3.755.05米，由于施工场地无法堆放土方，所挖土方全部外运出场。（3）本基坑外围区域采用台阶放坡护坡支护形式。 （4）基础土方开挖采取台阶放坡大开挖，坡度为1：1，坡面采用面层100厚喷射砼内配8200双向钢筋网片的护坡措130、施。（5）所有地下室基础承台、集水井、电梯井、排水沟、基础底板高低差等斜坡面部位均采用砖胎膜挡土墙（240厚）和面层100厚喷射砼内配8200双向钢筋网片护坡相结合的支护措施。6.4.2开挖技术措施土方开挖必须严格遵循“开槽支撑，先撑后挖，先深后浅，分层开挖，严禁超挖”的原则。本次拟开挖基坑开挖深度为3.755.05m（局部开挖深达6.75m），周边环境保护要求一般，土方开挖应在基坑降水后方可进行。土方开挖应结合施工缝严格实行“分层分段、留土护壁、限时开挖”，将基坑开挖造成的周围设施的变形控制在允许的范围内。基坑内的基础底板之间高差或集水井坑边坡放坡控制在1：0.751：1.0左右，需采取10131、0厚喷射砼护坡内配钢丝网片（详见图）。为配合护坡施工，土方开挖应“分层、分段、间隔”进行，分层厚度不宜超过1.80m，严禁一挖到底（详见图）。当挖机在挖至设计标高上20cm时应暂时停止机械开挖，随后的20cm土层由人工修挖，(因机械挖土容易碰撞工程桩造成损坏，所以宜人工挖土为主）。在土方开挖过程中垫层应及时封闭，基坑开挖时坑底不得长期暴露和积水，以保护坑底土不受扰动，防止产生附加沉降，停止降水时宜验算基础的抗浮稳定性。施工开挖一般采用“中心岛”形式，即开挖时先沿基坑周边开挖基槽，进行护坡施工，护坡施工完成后再进行大开挖。土方开挖总的原则是平面分区，竖向分层，严禁超挖。基坑离地下基础边缘考虑放出132、1000mm宽作为排水明沟及施工操作面之用。土方形成施工面后，支护应在48小时内完成。6.4.3 施工监测（由业主委派专业单位）信息法施工是深基坑支护的一个特点，为了确保基坑安全，不影响周围建筑物及市政设施，要求随时掌握开挖支护施工整个过程中边坡的动态变化，因此必须在支护施工过程中实施信息法施工。施工监测包括对环境、周边民宅保护监测和对工程本体的监测，及时预报施工中出现的问题，并把获得的信息通过修改设计反馈到施工工作中去，以指导施工。围护结构施工和基坑开挖过程中须对围护结构、周边道路、管线及构、建筑物进行环境监测，监测信息须及时反馈建设、监理、设计、施工单位和相关职能单位。监测应由具有专业资质133、的单位实施，监测方案实施前应通报设计单位，并和管线单位协调。监测要求如下：(1)围护墙体的变形。(2)围护结构外土体的位移及沉降观测。(3)邻近基坑的建筑物、市政设施的沉降、变形监测。(4)监测频率：自挖土开始，每天一次，出现速率增大时，再加大监测次数，直至基基坑完全稳定。（5）报警界限：一般情况下，水平、垂直位移大于3mm/日或累计大于40mm。坑外水位下降达0.8m。（6）地下管线和相信建筑物报警界限：一般情况下，水平、垂直位移大于3mm/日或累计大于30mm。6.4.4基坑开挖应急预案措施基坑工程是风险性较大的工程，特别是在软土地基地区，施工过程中可能会遇到各种意外情况，为做到有备无患，134、积极采取预防措施，应能使险情得到缓解和遏止，以保证工程顺利进行，为确保基坑土方开挖的安全，应针对本工程特点，编制详细的施工应急预案措施：（1）开挖前，应预先设立观测点，对基坑变形进行监测。严格控制围护结构变形在允许范围内，如变形超过允许范围，应暂停开挖，可采用在相应位置增加锚杆和外层拽拉加固等技术措施，必要时在该部位回填土方。阻止变形扩大，确保边坡自身稳定和周围建筑物、道路安全；对地面开裂等情况应及时用水泥浆封闭，防止雨水渗入。（2）在施工过程中，做好作业人员、机具和器材等方面的应急准备，如发生坑壁失稳征兆或位移量过大时，可立即实施增强加固施工。（3）在挖土阶段派监测单位加强监测力度，并及时把135、监测数据告知围护施工人员。并进行记录，坚持对比检查，及时消除隐患。（4）备好预制锚杆、钢管、砂、快速水泥、圆木等相关材料，根据险情，分别处理。对各类险情的处理对策。（5）围护边坡壁位移过大时，停止土方开挖，根据现场监测的变形数据及增加锚杆进行加固。（6）如因超挖多挖出现局部坍塌，应迅速回填，待稳定后再慢慢开挖并采用相应的处理措施，如位移较大，应在距离基坑边相对较远的地方（大于等于基坑深度）迅速采用摩擦锚杆挂网加固，施喷速凝砼。（7）边坡局部涌水的处理：迅速用特种止水材料缩小范围，埋管引流，注浆封堵。如因特殊情况降水未达到要求，出现突涌，应立即用粘土或水泥封压，在最短的时间内制止突涌的发展。（8136、）位移、沉降过大的处理：在沉降过大区域根据产生的原因采用土钉进行加固处理。如基坑在短时间内发生急剧变形或有坍塌迹象时，应及时向基坑内回填土方或在坑外挖土卸载，以稳定基坑边坡。（9）靠近围护边坡壁地面发现裂缝，用粘土或纯水泥浆灌缝，防止因地面水进入裂缝导致土体应力增加，而增加位移。（10）基坑边坡暴露后，应及时进行支护，减少基坑边坡暴露时间。基坑开挖到底后，结构垫层必需在48小时内浇注完成。（11）基坑开挖到底后，开挖的排水沟应尽量避免紧贴基坑边壁。遇有大雨，必须作好基坑内的明排水，避免明水对边壁的浸泡。同时应做好基坑外的明排水，防止基坑外的水流进基坑内。（12）如开挖过程中，基坑内突涌、流沙现137、象的产生，必须进行基坑二级井点降水。并加强监测，注意土体的变化。（13）开挖过程中，开挖工作面流砂、淤泥漏出时，应立即用挖机向开挖工作面回填土方或用砂袋堆叠粘土进行反压。（14）若基坑深层滑移，沿边坡壁底部施工竖向抗滑木桩，木桩顶用方木连成整体。（15）基坑底因土体强度不足，引起土体隆起（超出设计要求），此时可抛大石块、砼块等重物予以镇压，无效时则可在基坑底部采取加固，如打水泥搅拌桩、高压喷射注浆法，待地基土加固稳定后在挖至设计标高。（16）因基坑降水过量或速率过快，导致基坑外水位急速下降，可能会发生坑外管线、道路、建筑物等沉降、位移。此时应调整抽水强度和速度，必要时可用井点回灌技术。管线的应138、急措施有打设封闭桩或开挖隔离沟与管线架空。65 钢筋工程 施工方案.1钢筋加工在现场加工制作，成型后由塔吊运到施工作业面。.2钢筋加工区配备8套钢筋加工机具，另外钢筋调直机4台、闪光焊机4台,竖向压力焊机10台。.3 纵向钢筋16以上采用闪光对焊和直螺纹机械连接（底板钢筋），竖向钢筋16以上采用电渣压力焊，凡16以下钢筋采用绑扎或电弧焊连接。 施工方法.1施工工艺流程图： 计划试 验进场原材取样下 料翻 样加工运至现场 取 样绑 扎连 接试 验验 收下道工序钢筋施工工艺流程图.2钢筋采购、加工(1) 钢筋的进场本工程主体结构用钢筋型号为6.525 等品种（多数主要为级钢用量，其次级钢用量）。所139、有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进场时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。(2) 钢筋的验收每批钢筋进场时，应按批进行检查和验收，并填写进场检验记录。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60 吨。(3) 钢筋的检查钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度等项目，对牌号不符的钢筋拒绝使用。 力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。 试样的取样部位为：从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该部轧制头未切去者，需离端部500mm 处140、切取试样，切取试样可采用烧断法、剪切法。 化学试验：根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。(4) 钢筋的加工与堆放 钢筋的堆放：本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。存放钢筋的地方铺设碎卵石硬化并设排水坡，四周挖设排水沟。钢筋堆放采用砌砖台架空处理，将钢筋原料、半成品堆放于砌砖台上，下雨时用彩条布覆盖，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋距地面高度大于300mm，应注意“先进先用、后进后用”的原则。钢筋下料单的编写：设专人严格按规范、设计图纸、变更洽商和图集进行钢筋翻样，编写钢筋下料单。下料单经过项目总工程师审查后方可进行加工。现场管理：建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约141、措施，降低材料损耗。盘条钢筋的调直采用卷扬机拉直。粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。钢筋的下料采用钢筋切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。 钢筋加工的一般要求：级钢筋的末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3 倍。级钢筋的末端按需要做90或135弯折，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4 倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径142、，且不小于箍筋直径的2.5 倍，弯钩平 直部分长度不应小于箍筋直径的10 倍。如上图： 钢筋的标识：成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并用塑料布料牌进行标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、外观形状、直径、根数、检验状态等。 制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，合格要求后方可用于现场，并做好记录。 钢筋加工的允许偏差项 目允 许 偏 差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20(5)钢筋绑扎施工 基础承台钢筋绑扎a、工艺流程：承台下铁绑扎 摆放马登 绑扎承台上筋 绑扎柱插筋b、 马凳设置:基础承台与底板上层钢筋网下设钢筋马凳架、马凳采用182143、2钢筋制作成“”形状，间距为1500双向，单向设置斜支撑183000。c、 基础承台钢筋绑扎所有钢筋交叉点须绑扎，不得漏扣；钢筋间距布置均匀。承台下铁保护层为100mm，采用100100100mm，C35 细石砼制成，垫块间距为1000mm，一边绑扎一边垫。 基础梁钢筋绑扎基础梁钢筋绑扎前先弹好梁轴线，然后再进行排筋，遵循先主梁，后次梁，再插筋的顺序。所有钢筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。梁纵向主筋一二排钢筋之间，设25 的短钢筋头隔开；钢筋头长度为梁宽-30mm。基础底板钢筋绑扎本工程主楼底板钢筋规格比较统一，为双层双向25钢筋连接采用直螺纹机械连接。施工按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根144、据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，间距按10001000 的要求设置。基础底板绑完下层钢筋后，摆入钢钢筋支架，在支架上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。底板钢筋的绑扎接头位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础145、深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。 框架柱、剪力墙暗柱及构造柱钢筋绑扎a、工艺流程：套柱箍筋 焊接竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋b、 绑扎前，首先检查纵向钢筋位置是否正确，如有偏位按安1：6 的坡度进行调整。c、 对竖向钢筋的接头进行外观检查及力学试验，合乎要求方可绑扎箍筋。d 、绑扎箍筋时，采用皮数杆确定箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。e、柱箍筋上下应连续，在梁柱节点部位应根据该区段的间距进行绑扎，严禁因操作难度大而漏扎。 f、箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通146、转。g、根据独立柱截面的大小，设置定位箍筋卡具，根据独立柱的配筋图把柱筋位置标示在定位箍筋卡具上，在定位箍筋卡具上用钢筋头焊接柱筋限位点以便确保在砼浇筑时柱筋不移位。h、柱箍筋端头的平直部分与砼面保持45夹角，平直长度不小于10d 绑扎时，要特别注意柱子出现扭位现象，如发现可将部分箍拆除重绑。i、在浇筑楼板混凝土时，根据建筑图中的隔墙位置，按结构设计总说明的要求做好构造柱插筋的预埋工作。混凝土施工完后做好其保护工作。 墙体钢筋绑扎a、工艺流程为：施工缝处理弹线修整预留搭接筋接长竖筋、安装梯子筋绑横筋绑拉筋或支撑筋绑混凝土垫块b、墙体钢筋绑扎时，隔墙处预留的搭接筋采用预埋贴模筋。贴模筋做法见下图147、。c、墙体水平筋绑扎时多绑二道，以防止墙体插筋移位。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用2根钢筋在洞口墙体水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位，梯子筋比原设计钢筋提高一级。d、 为了防止施工时机电预埋管和线盒偏位，预埋管和线盒加设4 根附加钢筋箍。如右图：梁筋绑扎a、 工艺流程：清理模板模板上画线放主梁筋绑扎筋安放次梁筋。b、 梁钢筋绑扎应注意主、次梁受力主筋的相对位置，以及与柱纵向受力主筋之间的关系，保证主梁及柱主筋位置，其余箍筋相应缩小。c、 主次梁钢筋绑扎时，应148、同时将保护层、一、二排筋间距调整好，控制好加密箍筋及吊筋间距位置。支模时应注意成品保护。d、 梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘50mm。板筋绑扎a、 工艺流程为：清理模板模板上画线绑板下筋水电配管绑板上筋b、板绑扎前应清理掉板模上的锯末、碎木头、电线、管头等杂物，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。c、 单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。d、 楼板钢筋绑扎及浇筑砼时，应做好成品保护工作；铺垫木跳板，操作人员在板上作业。e、 板上部负弯矩筋拉通线绑扎149、。楼梯钢筋绑扎a、工艺流程弹钢筋控制线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。b、先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎，注意梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到梁内。c、 底板筋绑完，待踏步模板支好后，垫好负弯矩筋支凳并绑扎固定。d、为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。（6）钢筋保护层控制墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用砂浆垫块，墙体结构放在两侧的水平钢筋上，梁柱结构放在箍筋上；底板、楼板、梁板底面使用砂浆垫块，砂浆垫块制作时按钢筋加工成凹槽，使钢筋和垫块更好地结合在一起，保证不偏位和移位。 各种构件钢筋保护层厚度表(mm)部150、位构件名称保护层厚度备注地下部分基础底板下皮50基础底板上皮25地下室外墙外侧50外墙内侧及内侧25顶板15 地上部分混凝土墙15板 墙15梁 柱25钢筋工程质量要求 钢筋进场后，检查其规格、形式、尺寸、数量以及外观质量是否符合要求。 在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。 绑扎过程中，检查使用位置是否正确，间距是否准确，锚固长度是否满足要求，接头位置是否符合设计和规范规定。 应检查保护层厚度是否符合要求、检查钢筋绑扎是否有松扣、漏扣现象及绑丝朝向是否正确；检查钢筋是否有油渍、漆151、污和铁锈(片状)；检查钢筋焊接或机械连接质量；如有问题应及时整改。 钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程检查记录，同时进行各专业联检，手续应齐全。 严格执行“三按”、“三检”和“一控”制。 现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。严格遵守六不绑原则：混凝土接槎未清到露石子不许绑；钢筋污染未清净不许绑；未弹线不许绑；未检查钢筋偏位不许绑；未检查钢筋接头错开长度不许绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不许绑。 特殊工种必须培训，经专业考核后持证上岗。 钢筋连接.1 152、钢筋电渣压力焊连接本工程大于16 小于25(包括25)的竖向钢筋接头采用电渣压力焊连接，大于16 小于25(包括25)的水平钢筋接头采用闪光对焊连接。大于25基础底板筋接头采用直螺纹机械连接。(1) 操作工艺(2)电渣压力焊的工艺过程闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电(3) 施焊操作要点闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的昝，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧153、熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇20-30s 后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1 倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。.2 闪光对焊施工工艺本工程大于18 小于22 的水平钢筋接头采用闪光对焊连接。闪光焊施工工艺方法如下：(1)预热闪光焊在连续闪光焊前附加预154、热阶段，夹紧两个工作电源，闭合后开始以较小的压力接触离开，再接触再离开，使工件内部电阻焊接加热经上述反复多次温度升高形成预热阶段，焊件达到预热温度后进入闪光阶段。(2)闪光预热闪光焊在钢筋闪光焊对焊生产中钢筋多数采用切断机断料，端部有压伤的痕迹，端面平整，适合采用闪光预热闪光焊。即在预热闪光焊之前，预热加闪光阶段，目的是把钢筋部压伤部分烧去使其端面达到比较平整，在整个断需上加热温度比较均匀，有利于提高和保证焊接接头的质量。(3)闪光对焊的外观质量要求：接头处不得有横向质量要求。钢筋表面不得明显烧伤。接头和弯折角不大于4 度。接头处的轴线位移不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。钢筋加工155、成型后由塔吊进行垂直运输,在基础承台工程钢筋施工初期，现场塔吊可能还没有安装完成，为了保证施工进度，用汽车吊或人力保障垂直运输。在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。6.5.5 控制钢筋偏位的措施钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。.1柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好，为控制保护层厚度，把原砂浆保护垫块(易掉)改为塑料卡保护垫块，由于是工厂加工生产，卡在柱主筋上，既准确又牢固。.2梁筋：梁筋主要是负筋156、二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。.3 板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对级钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。 质量检查和标准.1根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；.2检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；.3检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；.4钢筋的保护层是否符合要求；.5绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差见下表；项 目允许偏差mm网的长、宽10网眼尺寸20骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距20受力钢筋间距10排距5受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙157、366 模板工程先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，因此，我们结合本工程的特点和以往同类工程的经验，设计出适合本工程特点的科学的模板体系，满足该工程质量要求。6.6.1 模板方案本工程模板支撑方案选用一览表部 位模 板 方 案墙、柱采用18厚的覆膜胶合板，龙骨为80100的木龙骨，1214的对拉螺栓。（地下外墙使用14止水穿墙螺杆。）483.5钢管扣件支撑系统。主 次 梁采用18厚的覆膜胶合板，龙骨为80100的木龙骨，碗扣式脚手架及门式脚手架支撑，12的对拉螺栓。砼 楼 板采用18厚木胶合板，50100木龙骨，483.5钢管主龙骨，支撑为碗扣脚手架及多功能早拆体系。楼 梯采用18厚木胶合158、板， 50100木龙骨，碗扣脚手架及封闭式定型模板。6.6.1.1 底板模板.2墙板模板墙模板：采用18mm厚木胶合板，。竖向内楞采用50100 木方，水平外楞采用双肢483.0钢管。加固通过在双钢管处打孔采用穿墙螺栓14配套使用。加固通过在双钢管处打孔采用穿墙螺栓14配套使用。斜撑采用钢管+U型托。外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。墙模板板材选用18木胶合板， 50100木枋作背楞支撑选用483.0钢管、扣件，板墙两边用管子围檩，并用14对拉螺栓（地下室外墙板用止水穿墙螺栓）固定。对拉螺栓纵横向间距控制在0.5米，下三道要加双螺母。 模板支设时，在老砼的接口处粘粘3mm厚159、的双面胶泡沫海棉条，以防止漏浆，下口用预先埋焊在砼内的扣脚螺栓扣紧。.3集水坑、电梯井坑止水墙模集水井、电梯井模板板材选用18木胶合板，50100木枋作背楞，水平围楞为2483.0mm钢管。集水坑、电梯井坑、导墙模作法详见下图：.4柱模本工程柱模采用18厚覆膜胶合板拼制，每边尺寸大小依据柱子截面尺寸加长80mm（木方长度），钢管抱箍间距从柱子底部至柱1/3高处为450mm，从1/3至柱顶处为500mm，并与满堂架拉牢，中间设一道12对拉螺栓，间距450-500mm。柱角采取边搭结合、柱面的竖缝为平对拼缝，柱面的水平缝采用边搭缝，防止漏浆。6.6.1.5 梁模板本工程梁模板采用18厚覆膜胶合板，160、510Cm木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用碗扣式钢管或扣件式钢管，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距500。当梁高小于、等于700mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高大于700mm时，梁侧模要增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每500mm设一道，纵向间距每600mm设置一道，梁底模木方间距沿梁宽不大于300mm，钢管支撑沿梁纵向间距600mm1000mm，沿梁宽间距500mm左右，钢管水平连系杆每1.8m一道，见模板图。6.6.1.6 混凝土楼板模板支撑采用碗扣脚手架，纵横间距为9001100mm，采用早拆体系柱头。主龙骨为双钢管，次龙骨为161、50100木方，间距小于300，上部铺设18厚木胶合板，用钉子钉牢。 6.6.1.7 楼梯模板采用18厚木胶合板做底模。踏步定型模板采用木模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把定型模用塔吊吊入梯段上部固定，做法见楼梯模板图: 模板系统验算本工程只以梁模板系统验算为例，其他部分相似或按通用做法就满足结构要求。模板采用覆膜竹胶合板（18厚），次龙骨采用bh=100100 mm落叶松木方，梁底间距不大于150mm，梁侧间距不大于300mm，主龙骨采用采用48500的双钢管，沿梁纵向间距600mm，钢管支撑沿梁纵向间距600mm，沿梁宽间162、距300mm左右，钢管水平连系杆每1.5m一道并与柱拉接，中间加设斜撑（见模板图）。计算标准荷载模板及支架自重标准值（全部采用木胶合模板及木楞次龙骨）取F1=0.40KN/m3 新浇砼自重标准值 取F2=25.00 KN/m3 钢筋自重标准值 楼板 取F3= 1.1KN/m3 框架梁 取F3= 1.5 KN/m3； 施工荷载取F4=2.5 KN/m2振捣砼产生荷载标准值 水平模板 取F5=2.0KN/m2 垂直模板 取F5=4.0 KN/m2梁底模板系统验算梁底模板（18厚）验算：计算示意图（按三等跨连续梁计算）：150015001500 荷载组合：承载能力计算荷载：F=（F1+F2+F3）1163、.80.9+F51.40.9其中：模板自重：F1=0.413.5=1.4N/mm砼自重：F2=253.5=87.7N/mm钢筋重：F3=1.53.5=5.25N/mm砼振捣荷载：F5=2.01=2N/mm则：线荷载q1=F=115.5N/mm刚度验算荷载：线荷载q2=F=（ F1+F2+F3）1.80.9=152.84N/mm其中：式中0.9为计算析减系数。抗弯强度验算：=M/W其中：M=0.105q1L2 =0.105115.51502 =2.73105 Nmm W=bh2/6=1000152/6=3.75104mm3则： =7.27N/mm2fm=13 N/mm2抗剪强度验算：=Q/A其中164、：Q=0.60q1l=0.60115.5150=1.04104 N A=bh=100015=15000mm2则：=0.69N/mm2fv=1.7 N/mm2挠度验算：=0.677q2l4/(100EI)其中：E表示弹性模量：5000 N/mm2 I表示惯性矩 I=bh3/12=1000153/12= 2.81105mm4则: =0.677101.681504/10050002.81105=0.25mm= 2mm，该梁底模板符合施工设计要求。梁底模板次龙骨验算：计算示意图（按三等跨连续梁计算）： 600600600抗弯强度验算：q1=115.50.15=17.325 N/mm =M/W其中：M=165、0.105q1L2=0.10517.3256002= 6.55105 N.mm W=bh2/6=1001002 /6=1.66106mm3则： =0.39N/mm2fm=17 N/mm2抗剪强度验算：=Q/A其中：Q=0.5q1l=0.517.325600=5.2103 N A=2/3bh=2/3100100=6667mm2则： =0.78N/mm2fv=1.7 N/mm2挠度验算：=0.677q2l4/(100EI) 其中：q2=15.255 N/mmE表示弹性模量：5103N/mm2I表示惯性矩 I=bh3/12=833.3104 mm4 则： =0.32mm=l/250=2.4mm,模板166、次龙骨满足要求。150300150300300梁底模板主龙骨验算计算示意图（按三等跨连续梁计算）：抗弯强度验算：=M/W梁底主龙骨间距600mm，q1=69.3 N/m，q2=61 N/m其中：M=0.105q1l2 =0.10569.33002 =6.55105Nmm钢管W=3.97104 mm3则：=16.5N/mm2fm=215 N/mm2抗剪强度验算：=Q/A其中：Q=0.5q1l=1.04104N钢管 A=12.74102 mm2则：=8.16N/mm2fv=125 N/mm2挠度验算：=0.667q2l4/(100EI)其中：E表示弹性模量：2.06105 N/mm2 I表示惯性矩167、 I=198.3104mm4 则：=0.008mm5m10全 高H/1000且30标 高层 高108全 高30截面尺寸+8/-5+5/-3表面平整（2m长度上）85预埋设施中心线位置预埋件108预埋管53预留洞中心线位置1512电梯井井筒长、宽对空位空中心线+25/0+20/0井筒全高垂直度H/1000且30注意事项本工程柱、梁、板一次浇筑，在浇楼层梁、板砼前必须将柱施工缝中松散的砼面层凿除，露出坚实的粗骨料并用水冲洗干净。浇梁、板砼过程中，要派专人看护钢筋，尤其是预埋件，防止偏移损坏。浇筑较高的梁或较宽的柱时，一定要严格遵守方案，并派专人看护支撑和模板。砼施工除把好原材料关外，养护是一个非常168、重要的环节，必须制定专门的养护措施，对地下室外墙，越早回填土方越好，以减少温差应力带来的竖向裂缝。现场要准备发电机，保证砼连续施工。6.7.8 防渗防裂技术措施6.7.8.1厨房、厕所防渗措施管道周边灌缝应派责任心强的人将基层清理干净并润湿，用高于楼面砼一个强度等级的细石砼分两次灌实。第一次灌2/3高，第二次灌平。上下水管道周边的面层局部应增高15mm，且宜做成馒头形状，地漏上口应比周边面层低5mm以上，施工后必须做盛水试验，检查无渗漏现象后方可进行下道工序施工。6.7.8.2 外墙防渗防裂措施框架结构外墙采用小型砼空心砌块的填充墙，砌筑时灰浆应饱满密实，砌后应按清水墙施工要求对外墙外侧进行加169、浆勾缝处理，墙体上部与梁相接处应待砌体砌筑完成七天后用斜砖补砌挤紧，并用干硬性砂浆塞满梁下砖缝。砖墙与柱相连接处应按规范和设计要求正确埋设拉结筋。对外墙的螺栓洞、脚手眼必须由专人负责修补。内外墙抹灰前，在填充砖墙与砼梁、柱交接处钉铺密目钢丝网，网宽300mm，以保证外墙抹灰后，砖墙与砼接触面之间不因收缩不一致而出现裂缝渗水。加强外墙铝合金钢门窗塞缝处理，。窗周边塞缝施工的好坏是保证外墙窗边不渗水的关键之一。外窗套侧面抹灰应压住铝合金钢框5-10mm。墙装饰施工后，应沿铝合金钢框与墙交接的周边打玻璃胶封闭。6.7.8.3 混凝土楼板防裂措施(1) 采取有效措施保证楼板有效厚度和楼板中钢筋保护厚度170、。(2) 楼板中线管必须布置在钢筋网片之上，交叉布线处可采用线盒，线管不宜立体交叉穿越，预埋管线处应采取增设钢筋网等加强措施。(3) 加强混凝土的二次振捣，第二次振捣是在混凝土初凝前进行，并进行二次抹压。(4) 楼板钢筋绑扎时，靠近外墙的阳角处增加放射钢筋。68 砌体工程6.8.1工程简介本工程砌体工程基础采用M10水泥砂浆200厚混凝土小型空心砌块,灌C20砼砌筑。0.000以下与土接触砌体采用MU10混凝土实心砌块（包括基础梁砖模），以Mb10水泥砂浆砌筑。0.000以上填充墙采用A3.5（B06）加气混凝土砌块，以M5混合砂浆砌筑，并配有100厚空心砌块和M5混合砂浆砌筑。6.8.2 施171、工技术本工程二次结构填充墙砌筑施工的提前插入是保证整个工期目标实现的关键，因此在结构六层完成开始插入地下室及一层以上二次结构填充墙的砌筑施工。现场设集中砂浆搅拌站，采用机动翻斗车运输至施工电梯或各个提升井架。6.8.2.1 材料要求材料进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范要求抽验、送试验室复试合格后方准使用。所用砌筑砂浆原材料必须经检验合格，且包装水泥必须具备出厂合格证及3天、28天强度报告。6.8.2.2 砌筑技术措施砌体与混凝土柱或墙之间要用拉结筋连接，使两者连成整体。砌体顶部与框架梁板接槎处采用侧向或斜向实心砖砌筑，避免裂缝产生。砌体长度超过5m，中间应加设构造柱，高度超过4m172、，墙中间应加设圈梁。砌块提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满，透缝、隔音效果不好，整体性差。砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在总包单位统筹管理下，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。应坚固地将墙或隔墙互相连接并与混凝土墙、梁、柱相互连接。在柱、墙等构件上后置埋拉结筋，采用植筋处理，规格为2f6长度不小于 1m, 间距500mm。砌筑时应先外后内；在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全173、，不应在脚手架上放重物品。6.8.3 施工要点砌筑前，应将砌筑部位清理干净，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆，浇水湿润。在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。采用刮浆法。竖缝应先批砂浆后再砌筑。当孔洞成垂直方向时，水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入孔洞内。砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm，砌块墙水平灰缝1015mm和竖向灰缝宽度为1520mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于174、80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝上下相互错开1/4砖长。砖墙的转角处和交接处应同时砌起。对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结钢筋，拉结筋的数量为每半砖厚墙放置1根直径6mm的钢筋（但不少于两根），间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均小于500mm；钢筋末端应有90弯钩。砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞175、口顶部宜设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并预埋水平拉接筋，洞口净宽不应超过1m。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。管线槽留置时，可采用弹线定位后用开槽机开槽，不得采用凿子凿槽或斩砖预留槽的方法。填充墙沿框架柱、混凝土墙、构造柱全高，按块体模数，每隔 500mm左右设置26拉筋，拉筋伸入填充墙内的长度宜沿墙全长贯通，当墙垛长不超过1.5m时，则沿墙垛全长设置，在末端（门窗洞边）需弯直钩。墙长大于5m时墙中设置构造柱，使每段填176、充墙长小于3m；墙高超过4m时，墙体半高应增设高度为120mm，与墙体同宽的混凝土腰梁；腰梁纵筋410，箍筋6200（纵筋两端锚入剪力墙或柱内）。当砌体不砌到混凝土梁底或板底时，必须在墙顶加设压顶梁。水平系梁和压顶梁宽度同墙厚，高度180mm，上、下各设 210纵向钢筋，箍筋6200。填充墙应在主体结构施工完毕后，由上而下逐层砌筑。填充墙砌至板、梁底附近后，应待砌体沉实后再用斜砌法把下部砌体与上部板、梁间用砌块逐块敲紧填实，构造柱顶采用干硬性混凝土捻实。混凝土墙、柱、梁与砖墙平齐交接处挂300mm宽, 0.8热镀锌钢丝网。6.8.4 质量要求所用水泥、砂、多孔砖、小型空心砌块砖必须经国家认证计177、量单位检验合格。砌块强度必须符合设计要求，取样原则：每1万块为一批，不足1万块亦为一批。共抽取3组共15块砖样，其中2组分别进行抗压强度和抗折强度试验，1组备用。机制砖每15万块为一批，不足15万块亦为一批，共抽取3组共15块砖样，其中2组分别进行抗压强度和抗折强度试验，1组备用。砂浆强度必须符合设计要求。砂浆试块留置原则：每一个楼层或每250立方米砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少制作一组试块（每组6块）。如配合比或砂浆标号变更时，还要制作试块。砌体的质量标准如下表。砖石工程质量检验标准一览表项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置10经纬仪、水平仪检查，并检查施工记录基础178、或楼面标高15每楼层5吊线检查层高10m以下10经纬仪或吊线检查10m以上20表面平整102m长直尺和塞尺检查水平灰缝平直度1010m长拉线和尺量检查水平灰缝厚度+10、-5尺量检查垂直缝宽度+10、-5尺量检查门窗洞口宽度(后塞框)+10、-5尺量检查69 脚手架工程本工程地上结构25-31层，主要施工内容为主体结构施工，外墙装饰施工，内墙装饰安装施工等。考虑建筑物层数较多，建筑高度较高，两者较为宽敞，采用整体爬升脚手架及悬挑式扣件钢管双排脚手架。 工程简况本工程地上结构25-31层，总高度98m，外形比较规整，内檐层高2.93.0m，主要施工内容包括主体结构施工、外檐装饰施工、内檐装饰安装179、施工等。 脚手架方案选择本工程的外墙装饰为石材与面砖墙面，以及考虑地下车库顶板上面覆土及总体配套施工的因素，故设想选用落地双排钢管脚手架或槽钢外挑双排单根钢管脚手架的搭设体系方案，共设五段外挑，安全密网围护。若采用槽钢外挑双排单管脚手架，底层到五层为落地脚手架，分别自五层开始外挑段，每挑段为五层。分段卸载措施采用斜拉钢罗杆的方法，并符合搭设高度要求。考虑到部分号房在地下车库结构完成前拆除塔吊，故外架采用整体爬架，具体安排见外架施工方案。.1主体结构施工用外脚手架采用悬挑式扣件钢管双排脚手架，外挂安全网，即在预留18钢筋锚环，间距3000，用214作悬挑杆，伸出墙面1500，其上搭设扣件式钢管脚180、手架，内外立杆间距1500，如图7.11-1。 并作计算复核如下：计算参数：在主楼外檐搭设作为结构施工的悬挑脚手架，其立杆间距为12001500，步距为1500，搭设高度为19.0米(按一次搭设六层层高计)，外挑底支撑采用并焊2根14的槽钢，挑支撑间距为3000，挑支座采用预埋在楼板砼内的18钢筋套钩固定。具体构造尺寸如下图所示：（1）脚手架荷载计算脚手恒荷载标准值计算：Gk=Gk1+Gk2+GK3 =Hi（gk1+gk3）+n1lagk2其中：查表得gk1=0.1014、gk2=0.3484、gk3=0.0768Hi=24.9m n1表示同时存在的作业层设置数。根据工程施工实际，考虑施工作业181、层为2层 la表示立杆纵距 1.5米则 Gk=5.48KN脚手架施工荷载标准值计算： Qk= n1laqk其中：qk表示脚手架结构施工荷设计载标准值3.0KN/m2时的施工荷载计算基数 为1.8KN/m。 则Qk=5.40KN （2）单根立杆的轴心力计算： N=1.2Gk+1.4Qk=14.14KN（3）挑架底支撑槽钢抗弯强度验算：fm =M/W 其中：M表示槽钢所受弯矩M=NiLi=13.210.2+13.211.4=11.31KN.m（式中Ni表示单根槽钢所受脚手架的的竖向压力 =N/2=14.142=7.07KN）W表示槽钢的截面矩 为86.33cm3则fm=11.3186.33=0.1182、31KN/m2=131.00MPaf=215Mpa（钢材的抗弯强度设计值）k=f/fm =1.641.15（抗弯强度安全系数）即：悬挑脚手架2根14槽钢底支撑符合施工设计要求。（4）套固钢筋抗拉强度验算： F F 14.14KN 14.14KNft=F/A0 其中： F表示套固钢筋所受拉力 F=14.14（1.4+0.2）/2（2.5+3.0） =2.06KN A0表示18钢筋的计算截面面积254.5mm2则： ft=0.0081KN/mm2=8.10MPaf=210MPa（钢筋设计抗拉强度值）k= f / ft=25.921.15（安全系数）即：用于固定槽钢的钢筋套固符合施工设计要求。.2普183、通双排脚手架搭设程序及方法（1）搭设程序：基层（顶板）清理弹线立杆定位摆放扫地杆竖立杆与扫地杆扣紧装扫地小横杆与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧安第三、第四步大横杆和小横杆安装二层与柱拉杆接立杆加设剪刀撑铺设脚手板、绑扎防护栏及挡脚板挂设安全网。（2）搭设方法：从弹好外架线的一个角或跨中立外架的立杆和大横杆，采用小横杆临时固定，开始竖杆时不少于三根。立杆和大横杆要长短搭配，接头位置互相错开。外架的基础位于地下室结构的顶板上，可不进行结构处理（当采用214悬挑时，须焊接L=50，25钢筋头固定。第一步大横杆离184、地面的高度200，大小横杆每步的高度基本为1500，但层高的关系可适当调整为1800。在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。立杆应用线锤校正其垂直度（架高的1/200），大横杆应拉线调直并校正水平（高差不超过50，并不大于1/300）。在校正调直后铺设底笆用挡笆及安全网，每搭设一步铺设一次。与结构拉结，每一结构层设一圈拉结，连结采用钢管与圆柱抱紧，但在结构施工柱模未拆除前，为保证稳定，应在架体外设支撑，撑点高度4.5m，底角60度，撑杆间距6m，同时在搭三步高后应加设剪刀撑，角度45度。搭设凳高马道，采用钢管搭设，双跑宽度，每跑一米，跑道两边设扶手拉杆，用竹笆作挡板，外围满挂绿色密目安全网185、，马道在施工电梯安装投入使用后即可拆除。（3）质量要求及注意事项：所使用钢管，扣件强度须满足要求。弯曲、烂洞、锈蚀脱皮的钢管严禁使用到外架上。所用小横杆长度应统一，且两头超出立杆的长度不小于100，立杆和大横杆的接头位置要错开。剪刀撑的接头长度不小于1000，且不能少于2个扣件。铺设的底笆和挡笆必须和大横杆绑牢，每块竹笆不少于四点，外用围护安全网用16#铅丝绑于大横杆上，每点都须绑扎，上下左右要绷直。所有绑扎头必须朝向架外，以免挂拆伤人。搭设外架时，须按方案予埋18钢筋套环，以用作水平悬挑槽钢用，为了能保证施工正常进行，底部脚手架须向上延伸一层，并注意与三层楼板支撑系统作临时连结。在架体搭设时186、，各材料必须进行可靠传递，不得随意乱抛，同时施工人员必须系好安全带，在竖立杆时，必须有两人以上同时操作，以免立杆不稳。六级以上大风和雨天不可进行外架搭设，同时各架体材料放置必须稳妥。搭设好的架体，使用过程中严禁随意拆卸，并且架体上严禁堆放材料，其上只允许放些临时零星材料，且放置要稳固。建立严格完善的验收和检查制度。搭设好的外架在验收合格后方能投入使用，并要挂上验收合格牌。同时对外架应进行定期和不定期的检查，并安排专人对架体进行日常维护。在恶劣天气（大风、雨、雪）前后，应对外架进行检查和加固，并在经过全面检查符合安全要求后才能继续使用。（4）脚手架拆除：脚手架拆除前，先划定安全范围，设置警戒线，187、并安排专人在警戒线上进行看护，禁止非作业人员进入。工长要向拆脚手架的施工人员进行书面技术交底工作，并有交底接受人签字。脚手架拆除程序应由上至下，按层按步拆除。原则先拆后搭的杆件。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。在搭拆过程中，中途不得换人，如果在中途更换操作人员，应及时对更换人员作详细交底，方可操作。参加搭拆的所有作业人员，一律不准酒后作业，必须思想集中，保持严肃，不准擅自离开工作岗位。根据外装饰的特点和要求，采用装饰专用手动施工吊篮，即在屋面上预埋18钢筋锚环，14号工字钢悬挑，用手动扳手葫芦上下移动，使用起来灵活方便。如图7.112。内装饰及安装工程采188、用简易脚手架或自制钢筋马凳，即在高度超过3.5m时，采用简易脚手架，立管间距1500，水平杆间距1800，上铺脚手板进行施工，当高度低于3.5m时，采用自制钢筋马凳或专用移动式脚手架平台。钢管脚手架均采用483.0焊接钢管，十字扣件和旋转扣件搭设，脚手架每步均满铺2层竹巴片，外边挂设密目安全网。 安全隔离的设置本工程施工中设置二个安全出入口和一条安全通道。二个安全出入口分别是一部施工电梯的出入口和进入楼内的出入口，建筑物四周与二个出入口由一条安全通道连通。安全出入口和安全通道采用483.0焊接钢管、十字扣件和旋转扣件搭设，上部铺设两层安全竹笆隔离层，两边用绿色密目安全网隔离，安全出入口和通道统189、一刷红白间隔油柒，作醒目标识，其高度为4m。用钢管搭设宽2 米、长4 米的架子，顶面满铺双层竹笆，两层竹笆的间距为800mm，用铁丝绑扎牢固。凡人员进出的通道口，均应搭设安全防护棚。预留洞口：边长在500mm 以下时，楼板配筋不要切断，用木板覆盖洞口并钉牢。楼面洞口边长在1500mm 以上时，四周必须设两道护身栏杆如下图示： 电梯井口除安装临边防护设施外，还应在电梯井内每2-3层（不大于10米）挂一道平网。楼梯口：楼梯扶手用预埋钢筋与钢管焊接搭设，栏杆的横杆应为两道。如下图示：基础开挖阶段，基坑边严禁堆放重物或行走大型车辆，操作人员上下基坑设置梯形便道，严禁攀爬上下基坑。基坑四周用1.2米高钢190、管围护一圈。楼层在砖墙未封闭之前，周边均需用钢管制作成护栏，高度不小于1.2m，外挂安全网，刷红白警戒色；外挑板在正式栏杆未安装前，用钢管制作成临时护拦，高度不小于1.2m，外挂安全密目网。斜道搭设为方便施工人员上下操作，并在工程山墙处设置外脚手架登高单坡爬梯跑道。斜道宜采用之字型斜道，并附着在外脚手架上。人行斜道宽度不宜小于1米，坡度宜采用1:3，拐弯处设置平台，其宽度不应小于斜道宽度。610 屋面工程屋面工程包括屋面防水工程和屋面保温隔热工程，是房屋建筑的一项重要分部工程，其施工质量的优劣将直接影响到建筑物的使用寿命。同时防水工程又是质量验收的重要一环，在施工中必须引起充分的重视。40厚C191、20钢筋细石混凝土（内配6150双向钢筋）；20厚1：2.5水泥砂浆保护层；干铺无纺聚酯纤维布一层；45厚挤塑聚苯保温隔热层；4厚SBS防水卷材；15厚1：3水泥砂浆找平层；2厚聚氨酯防水层；1：6水泥焦渣找2%坡，最薄处20厚施工工艺流程：施工准备基层处理涂刷专用基层处理剂细部附加层粘贴弹基准线大面自粘卷材铺贴卷材收头固定用卷材密封膏封闭质检保护隔离层施工。基层处理:基层应坚实、干燥、平整、无灰尘、无油污，凹凸不平和裂缝应用聚合物砂浆补平，施工前清理、清扫干净，必要时用吸尘器或高压吹尘机吹净。为保证铺贴质量要先弹出控制线。 6.10.2 找坡层施工本工程找坡层为1：6水泥焦渣找2%坡，最薄处192、20厚，找坡层施工前应检查其材料质量符合规范要求。此种材料施工工艺比较简单，铺设时只要严格控制好配比工作和屋面标高就可以。6.10.3 找平层施工在防水层施工前，应做好水泥砂浆找平层，施工时应注意如下几点：操作前，先将基层洒水湿润，扫纯水泥浆一次，随刷随铺砂浆，使之与基层粘结牢固，无松动、空鼓、起砂、掉灰等现象。找平层表面平整光滑，其平整度用2m长直尺检查，最大空隙不超5mm，空隙仅允许平缓变化，凹坑处应用水泥：砂：107胶=1：2.53：0.15砂浆顺平。基层与突出屋面的结构，如女儿墙、穿板管道、等相连接的阴角，应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角，基层与檐口、天沟、水落口、屋脊等相连接的转角，193、应抹成光滑的小圆弧形，其半径控制在100-150mm之间，女儿墙与水落口中心应在200mm以上。水泥砂浆找平层压实抹光凝固后，应及时洒水养护，养护时间不得少于7天。找平层施工后，为避免收缩裂缝，每间隔4-6m设分隔缝，用小木条嵌缝，终凝前轻轻取出嵌缝条，或采用切割机切割，缝宽2cm，并及时嵌填密料。6.10.4 保温层施工本工程采用45厚挤塑泡沫塑料隔热保温板，施工时应注意以下事项：基层必须干燥、无潮气；保温板所采用的材料质量必须符合设计及规范要求，材料进场必须要有合格的质量证明文件，严禁使用劣质产品。加强对保温材料的进场检查，检查密度、材质和匀质性。堆放场地设在室内，搬运时应注意轻放；保温层194、的表面应平整、干燥、洁净，取样实验后，强度、密度、厚度、空隙率要满足要求。保温板铺贴前要先按照保温板的规格和排版在基层上弹好控制线以保证铺贴的质量，保温板块与块之间的间隙不应大于2mm。保温层完工后，要注意保护，不得受损坏或水浸，应及时施工找平层予以保护。6.10.5防水层施工按工程防水设计为聚氨酯防水涂料、水泥基渗透结晶防水涂料、SBS改性沥青防水卷材防水层，严格按照施工规范进行施工。1）施工工艺流程基层清理涂刷底涂细部附加处理第一遍涂膜第二遍涂膜刷面层涂膜检查、验收涂膜防水层完成经验收合格后，应按设计要求进行保护隔离层施工2）SBS改性沥青防水卷材檐口将铺摊在檐口端头的保温层裁齐，防水层施195、工后将凹槽用密封材料嵌填密实。檐沟及水落口檐沟保温层施工前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用防水材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm。由于檐沟部位流水量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在檐沟转角处先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增加一层卷材附加层。水落口的防水层和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘贴，底盘周围用密封材料填封。泛水与卷材收头泛水由于处于屋面转角与立墙部位，结构变形大，容易受太阳暴晒，因此196、为了增强接头部位防水层的耐久性，应在该部位加刷防水涂膜。防水涂料刷涂时，将女儿墙上留出的凹槽一次性连续刷涂，不得存在接茬，凹槽处再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。卷材施工时，要做80cm宽附加层，上面一层施工完后，用铝条把卷材固定，用专用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。排气洞与伸出屋面管道排气洞与屋面交角处防水涂料的刷涂方法和立墙与屋面转角处相似，但应加喷两层附加层。防水层喷涂完后，用密封材料密封。同样卷材也要做上翻不少于25cm的附加层，上口用铝条固定，用专用密封材料封严，并刷专用保护漆。刚性细石混凝土保护面层施工40厚C20细石混凝土保护层(内配6150双向钢筋，设纵横间距3197、000mm分格缝，缝宽10mm，缝内嵌沥青油膏，分格缝处钢筋断开)，分仓缝的间距既要符合设计及规范要求，也要符合美观要求，另外在刚性面层与女儿墙交界处应设置分仓缝，以免刚性面层的收缩、膨胀而推裂女儿墙根部，刚性屋面的分仓缝位置应与保温层排气槽位置相一致。混凝土的浇作要做好振捣、混压、抹平、养护四道工序，以确保屋面工程质量。养护：细石混凝土保护层兼面层施工完毕必须做好混凝土的养护工作，常温状态下在混凝土浇注8小时后覆盖草袋浇水养护，养护时间一般不少于7d。以防混凝土因水分蒸发太快而引起开裂。611 装修工程为了能保质、保工期完成装修工作，项目经理部将精心组织保温、抹灰、地砖、涂料等多种专业班组，198、施工前，对各专业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训，施工中保持人员稳定。 主要工序交叉施工原则及措施 结构施工与装修的交叉施工原则。为了保证装修施工必须提前插入，因此结构采取分阶段验收的方法，在结构施工完后，即插入地下室装修和砌块墙施工，为竣工赢得时间，要注意解决好结构施工与粗装修工程中矛盾。 工作交叉装修插入后要与结构工作适当隔离，划分区域、有一定的独立性，避免过多的干扰。应以不影响结构施工为原则。 安装防护设施方面的交叉在粗装修工作面上部分防护设施可能会防碍施工，在确保安全的情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全为原则。 装修与水电安装之间的199、交叉施工。装修与水暖电通风之间的交叉施工较多，交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题必须重点解决。解决的原则为：在技术准备阶段应把土建、安装的网络计划图绘好，如卫生间、厨房、屋面等图，各专业根据该图纸安排施工，不得打乱施工顺序抢先施工，造成双重破坏，留下质量隐患，每个分项工程的协调图应包括水、通风、暖、电等安装有关专业还应包括土建有关工作,协调图绘好后,应按文件控制程序执行。进行审批、修改与分发工作，使各专业有关人员做到心中有数。各专业人员根据协调图进行施工。每天上午8:30开碰头协调会，安排同一工作面上有关专业的施工顺序问题，并形成会审纪要200、，每个专业进入工作面上施工，必须有上道工序传来的专业会签单（见专业会签表），和项目部的“下道工序施工许可证”方可进行施工。做好总进度控制计划。水电安装应根据计划合理进行穿插作业，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。明确责任，划分利益关系，建立固定的协调制度。一切从大局出发互谅互让，土建和水、暖、电、安装各专业要尽可能为对方创造施工条件，并注意对对方成品和半成品进行保护。 内外装修的交叉施工。内外装修期间二者存在交叉点，但总体原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面。 主要分部工程施工顺序在室内，原则上按先上后下，先内后外的施工顺序，每道工序完成后，必须经专业人员按验收标201、准严格检查验收后，才能转到下一道工序施工。在施工中将每层每个房间都要提供，土建、装饰和机电安装等专业共同使用的统一标高线（50cm线）和十字中心线。十字中心线既弹在地板上，又弹到天棚上和墙上，十字线上下相一致。房间装修施工顺序：放线穿套管墙面修整安放电气管线盒天棚腻子乳胶漆设备、开关安装墙面饰面地面饰面板施工。卫生间装修施工顺序：放线机电管线墙、地面孔洞修整（第一次灌水试验）地面防水（第二次灌水试验）防水保护层地面防滑砖（第三次灌水试验）墙面瓷砖卫生洁具电气安装五金配件门油漆。 装修主要分项工程.1一般抹灰工程 施工准备主要材料：采用商品粉刷砂浆，有出厂证明和复试报告。中砂，使用前过5mm孔径202、的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。石灰膏安定性符合要求。主要机具：搅拌机、手推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。作业条件结构施工完毕经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用1:3的水泥砂浆分层嵌塞密实。清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水湿润。大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。 墙面抹灰 工艺流程门窗框四周堵塞护角墙面清理润湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋润湿刮素水泥膏抹底层砂浆基层处理弹灰层控制线抹罩面灰养护操作要点将混凝土表面明显凹凸不平的地方预先凿平或用1：3水泥砂浆补平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等应剔到实处，然203、后用1：3水泥砂浆分层补平；把外露钢筋头和铅丝头等事先剔除好。在粉刷前用JCTA-400界面剂处理。界面剂处理的表面，应先扫除尘土、污垢，然后洒水湿润，用喷枪喷出已调成糊状的界面剂，直到界面剂疙瘩全部粘到混凝土表面，并有较高的强度，用手掰不动为止，方可进行粉刷。抹灰前一天，墙面应浇水湿润，抹灰时再用扫帚淋水或喷水湿润。按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1:3水泥砂浆抹成3cm见方形状。墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍204、，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。修补预留孔洞、电气箱、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边临时固定用5cm石灰砂浆刮掉，改用1:1:4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），纸筋灰厚度不大于3mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。做水泥护角：水泥护角在打底灰前做。室内墙面和门洞口阳角用1:3水泥砂浆打底205、与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角，每侧宽度为不小于5cm，门洞口护角做完后，及时清理门框上的水泥浆。砌体和砼不同材料交接处钉钢丝网,每边宽度不小于100mm,防止墙面抹灰开裂。砌体完成后应隔一段时间待墙体稳定后才能抹灰，以防止抹灰层开裂。 天棚抹灰工艺流程基层处理浇水湿润弹线做灰饼抹底层中层灰抹面层灰清理。依据室内高程传递水平线，在室内四周墙壁上弹出水平线，定出天棚抹灰时的统一水平线，并按此在天棚底面上做出灰饼。抹灰时先抹顶棚四周，然后圈边找平，其它操作同墙面抹灰。 抹灰工程质量检查验收一般抹灰工程允许偏差和检验方法一览表序号项 目检验方法墙面mm天棚mm备注1表面206、平整33用2m靠尺和楔形塞尺检查2阴阳角垂直33用2m托线板检查3立面垂直33用2m托线板检查4总高垂直度H/10005挂吊线及尺量检查5阴阳角方正21用方尺和楔形塞尺检查6分格缝平直2拉5m线（不足5m拉通线）用尺量检查.2外墙岩棉板保温石材面砖饰面施工（一）外墙饰面施工流程基层处理 喷刷基层界面砂浆 吊垂直线、弹控制线 1:2水泥砂浆找平层、做灰饼、找平 40厚岩棉板保温层 抹第一道抗裂砂浆铺压热镀锌四角钢丝网 尼龙胀栓锚固 抹第二道抗裂砂浆 弹线排砖 粘贴面砖 勾缝与清洁。 （二）岩棉板外墙外保温系统基本构造基层墙体系统的基本构造找平层保温层找平层抗裂防护层饰面层混凝土墙或砌体墙1:2水207、泥砂浆找平层经岩棉板界面砂浆处理的岩棉板+热镀锌四角电焊网(用尼龙锚栓与基层锚固)胶粉聚苯颗粒保温浆料(或胶粉聚苯颗粒粘结找平浆料)抗裂砂浆铺压热镀锌四角钢丝网粘贴面砖勾缝（三）操作要点 （1）基层界面处理 墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于lOmm时应剔除。堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆将其补齐砌严。（2）吊垂直、弹控制线 根据建筑物高度确定放线的方法，高层建筑及超高层建筑可利用墙大角、门窗口两边，用经纬仪打直线找垂直。多层建筑或中高层建筑，可从顶层用大线坠吊垂直，绷低碳钢丝找规矩，横向208、水平线可依据楼层标高或施32_+0000向上500mm线为水平基准线进行交圈控制。根据调垂直的线及保温厚度，每步架大角两侧弹上控制线，再拉水平通线做标志块。（3）安装岩棉板(尼龙锚栓钻孔型锚固法) 确定岩棉板定位线，铺设岩棉板，根据施工图在锚栓安装部位钻孔，敲人带圆盘的尼龙套管，压紧岩棉板。墙面上每平方米至少设置3个锚固件，且每一块岩棉板上至少2个锚固件，锚栓应按图纸排列(见图2)沿窗户四周，每边至少应设置3个锚固件。把预先切割规整的钢丝网片弯成“u”型和“L”型，在铺设岩棉板的同时，以“u”型网片把墙体底部包边，以“L”型网片把门窗侧壁、墙体转角处包边。把螺钉敲人尼龙套管中，固定钢丝网。使用209、直角边条板弯制加强用的钢丝网。岩棉板必须对接和相互挤紧，不能有缝隙，镶嵌用的窄条岩棉板，其宽度不得少于150mm，至少应有一个锚固件穿过，使岩棉板紧贴墙面。岩棉板铺设完毕后，从下至上铺设钢丝网，钢丝网单孔搭接时用低碳钢丝绑扎或用锚栓固定，绑接时每米不少于4处，对边搭接时用低碳钢丝联结，间隔不大于150mm。锚栓固定时，间隔不大于600mm。整修全部接缝，并用卡钉把钢丝网突起部位压平。保温层安装完毕后经检验合格可进行界面层的施工。（4）界面层的施工 将塑料垫片安放在钢丝网下，将钢丝网垫起5mm。每平方米设置4个塑料垫片，按梅花型进行布置。采用专用喷枪将配制好的界面砂浆均匀喷到岩棉板表面及钢丝网上210、(见图3)。 （5）找平层施工做灰饼，冲筋，在距楼层顶部约lOOmm和距楼层底部约1OOmm，同时距大墙阴或阳角约lOOmm处，根据垂直控制通线做垂直方向灰饼(楼层较高时应两人共同完成)，作为基准灰饼，再根据两垂直方向基准灰饼之间的通线，做墙面找平层厚度灰饼，每灰饼之间的距离按15m左右间隔粘贴。灰饼可用胶粉聚苯颗粒浆料做，也可用废聚苯板裁成50mmX50mm小块粘贴。待垂直方向灰饼固定后，在两水平灰饼间拉水平控制通线，具体做法为将带小线的小圆钉插入灰饼，拉直小线，使小线控制比灰饼略高1mm，在两灰饼之间按15m左右问隔水平粘贴若干灰饼或冲筋。每层灰饼粘贴施工作业完成后水平方向用5m小线拉线检211、查灰饼的一致性，垂直方向用2m托线板检查垂直度，并测量灰饼厚度，冲筋厚度应与灰饼厚度一致。用5m小线拉线检查冲筋厚度的一致性，并记录。（6）抗裂砂浆面层5厚聚合物抗裂砂浆，铺压热镀锌四角钢丝网。施工时抹第一遍抗裂砂浆时，厚度控制在23mm。工程塑料膨胀钉的帽子与聚苯板表面平齐或略拧紧一些。四角网铺贴完毕应重点检查阳角钢网连接状况，再抹第二遍抗裂砂浆，并将四角网包覆于抗裂砂浆之中，抗裂砂浆的总厚度宜控制在56mm，抗裂砂浆面层应平整。（7）饰面面砖施工1）在保温系统上应采用JCTA-900-1A保温系统专用柔性面砖粘合剂进行面砖（面砖重量20kg/m2，面积0.01m2，吸水率6%）粘贴施工，粘212、贴层厚度不应小于3mm。面砖留缝宽度不应小于6mm。排砖原则确定后，现场实地测量层结构尺寸，综合考虑找平层及粘结层的厚度，进行排砖，经建设、设计、监理各方认可后可以书面的形式进行确定。2）弹线分格：抗裂砂浆基层验收后即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行粘贴控制面砖的工作。以控制面砖出墙尺寸和垂直度、平整度。注意每个立面的控制线应一次弹完。每个施工单元的阴阳角，门窗口，柱中、柱角都要弹线。控制线应用墨线弹制，验收合格后班组才能局部放细线施工。3）排砖时宜满足以下要求：阳角、窗口、大墙面等主要部位都要排整砖，非整砖要放在不明显处，且不宜小于1/2整砖；墙面阴阳角处最好采用异形角砖，如不采用异形213、砖，宜留缝或将阳角两侧砖边磨成45角后对接；建议面砖阳角采用45割缝拼角。4）浸砖：吸水率大于0.5%的瓷砖应浸泡后使用，吸水率小于0.5%的瓷砖不需要浸砖。瓷砖浸水后应晾干后方可使用。5）贴砖：粘贴剂粘贴面砖(面砖重量20Kg/m )。贴砖施工作业前，应在粘贴基层上充分用水湿润；贴砖作业一般为分段从上之下进行。每段贴砖施工应由下至上进行。先固定好靠尺板贴最下一皮砖，面砖贴上后用灰铲柄轻轻敲击砖面使之附线，轻敲表面固定；粘贴施工时，当室外气温大于35，应采取遮阳措施。贴砖时背面打灰要饱满，粘结灰浆中间略高四边略低，粘贴时要轻轻揉压，压出灰浆最后用铁铲剔除灰浆，粘结灰浆厚度宜控制在35mm左右。214、面砖的垂直、平整应与控制面砖一致。6） 面砖勾缝保温系统瓷砖勾缝施工应面砖粘贴后隔48h，再采用JCTA-360F保温专用勾缝剂进行勾缝。勾缝宜先勾水平缝隙再勾竖缝，纵横交叉处要过渡自然，不能有明显痕迹。砖缝要在一个水平面上，缝深23mm，连续、平直、深浅一致、表面压光；采用成品勾缝材料应按厂家说明操作。缝勾完后应立即用棉丝或海绵蘸水或清洗剂擦洗干净，勾缝完毕对大面积外墙面进行检查，保证整体工程的清洁美观。（四）质量标准A保证项目饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行标准的规定。饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。B基本项目表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、215、污痕，无空鼓。接缝填嵌密实、平直，宽窄、颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。（五）成品保护要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。（六）应注意的质量问题A空216、鼓、脱落夏季气温高，基层砂浆水分散失过快，与基层脱离。因此在进行贴面操作时应保持湿润，并洒水养护。基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度差，面层就容易产生空鼓、脱落。砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，易空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量807胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。B墙面不平主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真，应加强对基层打底工作的检查，217、合格后方可进行下道工序。（七）外墙石材面层做法：基层墙体用界面砂浆；1:3水泥砂浆粉刷找平； 40厚岩棉板保温层、抹5厚的抗裂砂浆保护层；角钢龙骨安装连接；25-30厚花岗岩面层。1）施工流程：基层墙体清理大角吊垂直控制线、砂浆找平基层墙体界面砂浆40厚岩棉板保温层抹抗裂砂浆5 mm角钢龙骨安装石材嵌缝清理。2）主要安装方法根据图纸做法干挂板材用挂件销接，自下而上分层托挂。板面原则上大面压小面，建筑物大角阳角及柱阳角为海棠角。板材开槽宽60mrn，孔深16mm，孔中距板材外表面：磨光板为12.5mm，烧毛板为12. 5mm。板材安装必须跟线，按规格按层找平、找方、找垂直。挂板时缝宽按二次设计图218、要求进行调整，先试挂，每块板用靠尺找平后再正式挂板，安装T型挂件前应将结构胶灌入槽内。宽缝板处，不锈钢挂件与下方已安装完石材上口之间用高分子聚合物垫实。安装石板，靠尺校核，外饰面允许偏差应符合规范要求。每一块花岗岩的顶端与下端均开设5的小孔，花岗岩与次龙骨之间采用连接铁及钢销相连接，连接铁与次龙骨的连接采用螺栓固结，该节点可以使连接件进行前后左右位置的微调，以便调整花岗岩的垂直度与平整度，钢销一般采用4的镀锌钢筋或不锈钢，钢销与花岗岩钻孔之间隙可以用环氧树脂或502胶等填堵。3）嵌缝及打胶过程控制大面石材安装完成后，需要对局部位置进行洗缝，让纵横缝看起来更加均匀顺直，增加饰而效果。石材干挂施工219、完毕后，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘。先用直径8-10毫米的泡沫塑料条填实板内侧，留5-6毫米深的缝，在缝两侧的石材上，靠缝粘贴10-15毫米宽的胶带，以防止打胶嵌缝时污染板面。在窗洞位置，先沿花岗岩石板的缝塞泡沫棒，然后选择品质优良的密封胶进行打胶，胶缝深15毫米，最后用10的塑料棍压出凹圆。嵌缝胶为无污染硅酮密封胶，打胶先贴胶条，避免污染相邻石材，石材嵌胶后胶体呈弧形内凹截面，内凹面距石材表面l.5mm。胶枪嵌缝分段一次完成，速度应保证嵌缝无气泡、不断胶。嵌缝胶馏压应在初凝成型时完成，保证外形一致。如果发现密封胶污染板面，必须立即擦净。.3 水泥砂浆楼地面 工艺流程主要是做找平层：搅拌砂220、浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋 操作要点A基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。B 找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。C 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。D 抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.252.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整221、度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均为抹地面的砂浆相同。E 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，现场使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。F刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5（涂刷之前要将灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。G铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆222、时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。H木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。I铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥砂浆（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹平。J第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。K第三遍压光：若水泥砂浆为最后面层，在223、水泥砂浆终凝前要进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留理的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。L养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5Mpa才能上人。 质量标准A 主控项目：面层的材料、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定；面层与基层的结构必须牢固，无空鼓。面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水，不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。B 允许偏差项目 序号项目允许偏差检 验 方 法细石砼水泥砂浆1表面224、平整度5 mm4mm用2m靠尺和楔形塞尺2缝格平直3 mm4mm拉5m线不足5m拉通线和尺量检查3分格缝平直/3mm拉5m线尺量检查.4花岗岩楼地面镶贴前应对花岗石块材进行试拼，先对色、拼花、编号，以便对号入座，同时检查基层平整情况，偏差较大的应事先进行修补，并清扫干净，然后进行分格弹线，弹线找中找方。施工前一天洒水湿润基层。弹线后应先铺若干条干线作为基准，然后由房间中线经两侧采取退步法铺贴。花岗石铺贴前应先泼水湿润，阴干后备用。用20mm厚1:2干硬性水泥砂浆作粘结层,板块安装后用橡皮锤敲击,既要达到铺设高度,又要使砂浆粘结层平整密实。花岗石饰面板铺设干硬后，再用有色水泥稠浆填缝嵌实，面层用225、干布擦干净。板材铺设24小时后，应洒水养护1次，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结牢固。.5 地砖楼地面施工要点：地砖应按照颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面有缺陷的面砖，应予剔除，品种不同的花砖不得混杂使用。铺贴砂浆用标号较高的水泥混合砂浆做粘结层，参考配合比为水泥：石灰膏：胶：砂=1：0.4：0.4:6，灰浆厚度10-15mm。地砖与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴合，不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替面砖。面砖的铺贴工作，应在砂浆凝结前完成。铺贴时，要求面砖平整，镶嵌正确。施工间歇后继续铺贴前，应将己铺贴的花砖挤出的水泥混合砂浆予以清除。水泥面砖在铺226、贴1-2d后，用1：1稀水泥砂浆填缝。面层上溢出的水泥砂浆应在凝结前予以清除，待缝隙内的水泥砂浆凝结后，再将面层清洗干净。操作方法：基层清理，在清理好的地面上，找好规矩和泛水，扫好水泥浆，再按地面标高留出水泥面砖厚度做灰饼，用1：3干硬砂浆（砂为粗砂）冲筋、刮平，厚度约为20mm，刮平时砂浆要拍实、划毛并浇水养护等。弹线预铺：在找平层上弹出定位十字中线，按设计图案预铺设花砖，砖缝预留2mm，按预铺的位置用墨线弹出水泥面砖四边边线，沿边线上画出每行砖的分界点。浸水湿润：铺贴前，应先将面砖浸水23h(至无气泡放出为止)，再取出阴干后使用。铺贴顺序：铺贴应先铺好花框的3个面（即镶边部分），留出一面作227、出入口，铺完后再沿花框砖缝依次挂线，按图案铺中花，再铺封口花框（镶边），最后铺花框外的素面砖。为了严格控制砖缝，宜用二胡线或尼龙线挂线。铺砖时，地面粘结层的水泥混合砂浆，拍实搓平。水泥面砖背面要清扫干净，先刷一层水泥石灰浆，随刷随铺，就位后用小木锤敲实。注意控制粘结层砂浆厚度，尽量减少敲击。在工过程中，如出现非整块石材用割机切割。浇水拨缝：铺完后用小喷壶浇水，等砖稍收水，随即用小木锤拍板打一遍，将缝拨直，再拍打一遍，再拨缝。铺踢脚线：地面铺完后，再铺花砖踢脚线。踢脚线部位打底时宜比墙面打底凹5mm左右。填缝养护：水泥地面砖全部铺完后，顺清扫干净，用1：1稀水泥砂浆（水泥：细砂）填缝，然后再拍打228、一遍，用锯末扫干净。完工24h后浇水养护。但必须特别强调，完工3-4d内不得上人踩踏。.6 卫生间及厨房防水 施工要求工程一般在砼自防水的情况下，另加一层2mm厚聚合物水泥防水涂料施工，该防水具有以下特点：操作简便，容易涂刷，适用于形状复杂的基层和细部处理，且端头容易处理。无缝连续的弹性结膜对基层变形开裂有较好的适应能力，具有较高的抗渗性。冷作业施工，既安全又少污染。 施工顺序安装、预留洞、管道就位正确土建堵洞灌水实验找平层防水层灌水实验保护层灌水实验 施工方法基层处理a、卫生间现浇砼楼面振捣必须密实，随打随抹、压实抹光，形成一道自身防水层。b、所有楼板的管洞、套管洞周围的缝隙均用掺加膨胀剂的229、细石砼浇灌密实抹平，孔洞较大的，进行吊模浇筑膨胀砼。待全部处理完后进行灌水试验，24小时无渗漏，方可进行下道工序水泥砂浆找平层。c、基层找平层完成后，应达到坚实平整、清洁无空鼓松动、明显裂缝、麻面、起砂等现象，否则应用水泥胶腻子修补，使之平滑。所有转角处一律做成半径不小于20mm的均匀一致平滑圆角，所有管件、地漏或排水口等部位必须就位正确，安装牢固，不得有任何松动现象，收头圆滑，并用嵌缝材料进行嵌填、补平。基层无突起锋利物，含水率符合要求。d、涂料的配合方法为先将液料和水倒入搅拌桶中，在手提搅拌器不断搅拌下将粉料徐徐加入其中，至少搅拌5分钟，彻底搅拌均匀，呈浆状无团块。e、细部附加防水层按设计230、要求在留设凹槽内嵌填密封材料，在阴阳角、管根等细部应多遍（2-4遍）涂刷JSA-101，地下工程宜夹铺一层胎体增强材料。大面防水层施工防水涂膜应多遍涂布，宜至少四遍完成，每遍涂布时间一般间隔8h，冬季宜延长。每遍涂膜厚度以0.40.5mm为宜涂料用量约0.8kg/,不宜一遍过厚,立面施工以不加水或少加水为宜,以免涂料流淌,致使立面厚度不易达到设计厚度,同时导致阴阳角堆积料过厚,产生裂纹。加铺胎体增强材料时，胎体应铺平，无皱折，搭接不少于100mm，施工时先涂一遍涂料，铺好后上面再刷一遍涂料。对于管根、地漏、阴阳角等部位，应在大面积涂刷前，先用一布二涂做附加防水层，布宽出2030cm。涂膜防水层231、完成经验收合格后，应按设计要求进行保护隔离层施工。待细部处理完后，进行第一遍涂膜施工，采用塑料刮板或橡胶刮板均匀涂刷在已涂刷好底胶的基层面上，涂布厚度应均匀一致。第一道涂膜固化后，方可涂刷第二道涂膜。前后间隔时间可以手感不粘确定，不宜超过72h，第二道涂刷方向应与第一道方向垂直。两道涂膜厚度用量约为2.5 kg/m2（厚度1.5-2 mm）。 注意事项要严把材料入场关：对每一批材料的合格证、生产厂家、标准编号、商标、产品名称、品种、出厂日期、产品等级等严格校核。进场材料应按规定取样、复试，符合要求后方可用于工程中。卫生间防水施工严格按程序执行，职责分明，实行工序交接验收卡制度，下道工序拿不到上232、道工序签字验收卡不得开始施工。防水层施工完毕应进行灌水试验，蓄水深度应高出防水层10 cm，24小时后检查无渗漏方可进行保护层的施工。注意安全，现场要通风，严禁烟火，施工人员应着工作服、工作鞋，并戴手套和口罩。空鼓：防水层空鼓，发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处，其主要原因是基层潮湿，找平层未干，基层含水率过大，使防水层空鼓，形成鼓泡；施工时要严格控制基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。基层必须干净、平整，无粉尘或其他污物，否则防水材料粘贴不牢或被其锋利物扎破。612门窗工程所有外门窗均采用彩色断热铝合金中空玻璃（6+12A+6），分户门为普通防盗门，其它为木质防火门。（1）铝合金233、门窗安装窗框找平、垂吊定位窗框接头固定窗框周围发泡剂嵌塞（必须会同业主或监理人员一道检查验收并及时做好隐蔽验收资料的签字确认手续等工作）缝隙嵌塞质量等装玻璃清理窗扇的安装调试硅胶封边。门窗框扇在安装前检查附件是否齐全，质量是否合格。在进场后，均应进行三性检验，合格后方可开始安装。安装完后应着重检查其使用功能，开启灵活，密闭性良好，符合设计及规范要求。工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件的检查门窗外观检查按要求运到安装地点门窗安装门窗四周嵌缝安装五金配件清理施工要点按图纸尺寸放好门窗框安装线及立口的标高控制线。安装门窗框上的固定片。安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检234、查正侧面垂直及对角线，合格后，用射钉将固定片与结构牢固固定好。嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，如设计无要求时用发泡剂填实，表面用厚度为5-8mm密封胶封闭。门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。质量标准门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。门窗扇关闭紧密，开关灵活，无滞回弹，无变形倒翘。门窗附件安装齐全，安装牢固，位置准确端正，启闭灵活，适用美观。门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整。门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。成品保护窗框四周嵌防235、水密封胶时，应仔细，油膏不得污染门窗框。外墙面作业、室内顶墙涂刷时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。污水、垃圾、污物不可从窗户往外扔。搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框上拖拽。安装设备和管道，应防止物料撞坏门窗。严禁在窗扇上站人。不得在门窗上锺击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦法清理门窗。应注意的质量问题运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放。砌块墙应砌混凝土块砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装弹性连续。门窗框安装后，不得在门窗上铺搭脚手板。（2） 防火门安装 施工顺序：划线检查框尺寸及对角线立门框；运输及装卸时捆栓牢固、轻拿轻放，五金配件符合要求236、且配套到场，码放时立放。划线按设计要求尺寸，在地面上划出门框位置线。检查框尺寸及对角线是否准确，如有误差及时校正。门框立好在框上钉木条进行保护，防止在施工过程中损坏，待内墙抹灰完毕后安装门扇。安装门扇前对框再次进行检查、待内墙抹灰完工后安装门扇。门扇安装时，门边倒棱，门扇关闭后均匀平整，上下铰链位置符合要求，开关自由灵活，不得有过松过紧或反弹现象，各部尺寸符合规范要求。门框安装必须牢固，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.80.9m。框与墙体间填塞应饱满均匀。门扇安装裁口要顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。小五金安装位置适宜、尺寸准确、五金齐全。613地下车库工程 地下室剪237、力墙框架柱模板、钢筋施工：6.13.1.1本工程地下室为住宅汽车库及人防，钢筋、模板的施工必须满足地下结构施工规范的规定和设计施工图的要求。按照施工图纸要求进行地下室墙板插筋，并且进行复测及校直。墙板必须设置10800800梅花型布置型墙板拉筋和模板限位钢筋，按设计的要求和规范规定绑扎保护层垫块以确保各部位钢筋的正确位置。剪力墙、竖筋绑扎搭接长度必须满足规范要求和设计要求。如暗柱（框架柱）竖筋采用电渣压力焊接接头，墙板钢筋采用焊接。同断面接头不大于50%，接头位置错开41d。外墙板钢筋相交点实行点点绑扎，内墙钢筋除外围二行每点绑扎外，中间部位间隔绑扎。双向受力的剪力墙及暗柱钢筋必须全部绑扎。在238、地下室剪力墙和上部剪力墙相交的变截面处，由上部剪力墙钢筋插入地下室剪力墙内锚固。剪力墙钢筋用18#铁丝点点绑扎，同时地下室外墙板及水箱墙板的绑扎铁丝必须扳向墙板中间，以避免外露扎丝锈蚀。同时此部位墙板模拼装时，必须用带止水片的对拉定位螺栓，在与模板接触面处设置50*50*20的木片，砼拆模后，凿除木片，割除对拉螺栓，用1：2的防水砂浆填补粉平。6.13.1.2剪力墙钢筋的施工和质监要点：剪力墙和暗柱的相交结点、地下室剪力墙与上部剪力墙及变截面处的钢筋搭接节点、地下人防、各防护门、防护密闭门、防爆破门、防火封堵处钢筋配筋及地下室外墙和顶顶相接处的钢筋锚固。该部位必须满足设计要求、施工规范及七度抗239、震规范的规定。外墙、水池等特殊性部位对拉螺栓安装采用14螺杆两端与中间焊固止水板片，螺杆长度以墙或柱厚度两边各增加不少于350mm。模板施工时，每沿1.5米水平间距，在高度2米位置设置一个宽450高300的砼振捣孔，待砼浇捣至孔口时，封严振捣孔。在墙板模板施工时，必须由专人负责预留洞口，套管埋件等的轴线标高位置的测试和安装施工。本地下车库有人防工程，各预留洞、套管、防护密闭门框等位置标高要求较高，必须严格按设计和规范施工，同时由安装施工班组有关人员验收把关，具备验收资料。封模板前，由技术和质监人员最后验收，确保正确无误之后，方可封模，以避免不必要的损失和浪费。6.13.1.3工作要点：各预留洞240、预留套管、各防护密闭门的门框的位置及标高、垂直度等的准确性和稳固性；电梯井、楼梯、出入口处模板的截面尺寸、标高及支撑的稳固性。地下室外墙、内墙、水池墙的对拉螺栓的品种是否符合设计要求。钢筋工程必须有质监部门验收。6.13.2 地下室梁与顶板模板、钢筋施工地下室梁与顶板模板采用木质胶合板拼装钢管支撑。平台与梁模、顶板模板接口部位必须封贴平整，保证砼的成型质量。顶板按设计要求配置钢筋，上皮筋架立采用12钢筋弯制铁马凳，平面范围内按1500间距布置。每平方设置一块15mm厚垫块确保钢筋位置正确。穿出顶板的柱墙的钢筋要加以限位控制，暗柱筋上部套设好环箍，墙筋在外侧绑扎纵向的限位钢筋。顶板钢筋锚入外墙241、35d。顶板大角位置设置加强放射筋。地下室施工阶段钢筋绑扎施工是重要的隐蔽验收内容，因此必须严格按“质量三级”验收制度进行。在每一施工段施工完毕时，施工班组首先自检，施工员再次验收，专职质监人员会同甲方监理最后验收把关，确保工程施工质量。模板的拆除：墙柱模板的拆除，按砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除，同时按照当时的气温条件，按施工规范控制平台板、梁的拆模时间。墙板模板拆除要求先卸下模板对撬螺栓，用撬棒逐渐拆除，不得用脚手管等蛮力敲模板，避免损坏模板和砼。在支撑爬架上需设脚手板。拆模人员应视高度系好安全带。各拆除人员分区明显，确保安全顺利拆除模板。模板拆除后按设计施工图纸要242、求位置和标高设置永久观测点。模板拆除后，敲去模板上砼等杂物，涂上脱模剂后不同规格堆放整齐。底板大体积砼浇筑.1本工程地下室为框架剪力墙结构，基础为梁式整板基础，基础底板厚度分别为400与11001300mm。根据设计图纸地下室底板、墙板、柱砼强度等级为C35、抗渗S6；梁板砼强度等级为C30的商品砼。基础结构混凝土浇注时采用汽车泵与固定泵相结合将混凝土输送至浇注地点，混凝土浇捣前做好各级施工人员技术交底工作，作到人人心中有数，严格按操作规程及规范要求施工；严格做好钢筋（包括插铁）、预埋件等技术复核及隐蔽验收工作；混凝土浇捣前，项目部配合现场监理进行检查验收各检查项目无遗漏，且质量均符合规范要求243、；隐蔽验收单须经监理签字认可，并签署浇捣令后方可正式开始浇捣混凝土；模板内木屑、垃圾等杂物及钢筋上的油污必须清理干净，基坑内的积水必须抽除干净，对模板内的缝隙和孔洞应予堵严；浇筑前各种作业场地、机具和材料都按规定的区域和地点操作或堆放，车辆行驶路线规划安排好，确保混凝土运输车、泵车行车的安全和畅通。并提前主动与交警、环卫、街道等部门联系协调好场外运输道路的畅通保证等工作。6.13.3.2地下室为C30S6商品砼。浇砼时采用2台52M长布料杆的汽车泵和2台固定泵直接布料入模。砼浇捣前，作好相关部位的隐蔽验收工作及相应的书面验收记录，清理干净模板内垃圾、杂物，并用水冲洗湿润。有关组织供应方面，必须244、及早地事先作好周密性安排，以确保按工程进度要求定时进行砼的浇捣施工。泵管润滑砂浆必须薄而均匀地铺撒在施工缝面接口部位，严禁集中堆料，影响施工质量。墙板砼浇捣时，必须坚持“分层浇捣”的原则，分层进行振捣密实，每皮厚度不得超过50cm，严禁一次喂料灌满，严防漏振、爆模等质量通病的产生。布料时，严禁布料杆泵管直接伸入墙板内入料，必须在墙板模板上口铺设双面斜坡的九夹板布料，以防模板侧压力聚变，造成爆模事故，影响施工质量。地下室顶板浇捣时，用九夹板铺设施工操作面，禁止任意踩踏平台板面负筋，同时在砼浇捣过程中必须配备足够数量的劳动力进行模板、钢筋的整修看护工作，确保模板稳固性及结构配筋的正确位置。平台砼必245、须按平台均匀设置的标高控制标记进行平仓收头工作，平仓采用2m长刮尺刮拍平整，表面有凹坑的部位及时用砼填平，收头工作的施工人员要根据收水凝结的情况，适时用木蟹进行表面打磨，以终凝前再次打磨一遍，保证砼表面的收头质量。 6.13.3.3根据设计图纸，我们将根据本工程的施工工期和各单体基础的规模、砼的方量，综合制定具体的浇筑方案，原则上一次性浇筑完整基础砼，不留施工缝。 砼浇筑施工前，应对模板、钢筋进行验收，报公司总师、技术部门审批，再经业主、监理部门、专业质监部门验收审批后方可浇筑基础砼。 注意做好砼养护工作：采用在砼表面遮盖草包，浇水保持砼表面经常湿润。混凝土浇筑，地下结构砼全部采用商品砼，浇筑246、前由拌站出具级配单由监理审定。砼由汽车泵直接布料入模。 浇柱砼时，应特别注意暗柱插筋位置的正确，防止造成位移及倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层510CM厚的砼并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网法的位置基本固定，然后再对称浇筑。浇捣应分皮进行，第一皮浇至压踢脚面，余下部分视基础梁，平均分二三层进行以防混凝土从压踢脚面溢出，但上皮砼必须充满模板内边角，然后浇筑中间部分，以保证砼密实。混凝土浇捣标高控制：在浇捣基础砼时，事先在基础梁模板上设置好标高控制点标记。砼浇筑根据后浇带分段进行，浇筑时采用以移动汽车泵为主，砼采用斜面分层法浇筑，将砼一次性浇筑到顶，浇筑时厚度控制在500内。砼浇筑在集水坑处，应均匀下247、放料，避免下料太多太集中，在砼振捣时造成集水坑的移位现象。在浇筑墙板止水墙时，先将底板浇筑完一部分，而后跟上浇筑止水墙部分砼，止水墙部分砼要分二次振实，二次砼浇筑和振捣时间控制在砼初凝前。砼在振捣的过程中要派专人进行护模、护钢筋，发生问题立即解决。砼浇筑前，由于底板与柱墙根部交接处钢筋较密，首先应用钢管在柱根部交接处打入，留好振捣棒插入的孔隙，便于柱墙根部砼浇筑振捣。地下室墙柱梁板砼浇筑采用先将柱、墙板砼分层浇筑至顶，而后紧跟浇筑梁、顶板，浇筑时根据外墙砼浇筑方向层层推进。混凝土浇捣标高控制，用水准仪将标高引测至基坑内，用红色油漆将标高标记在专门制作的标杆上，标杆用短钢筋电焊在承台底板表面钢筋248、上,间距为57m，并在四周模板上弹出混凝土底板面标高线作为控制线。混凝土表面处理，在混凝土初凝前12小时，先用长括尺按标高刮平，然后在混凝土初凝前用铁滚筒反复碾压数遍，表面再用木蟹打磨压实，为了防止砼表面出现收宿裂缝，待第一次打磨压实砼收水后，再进行第二次抹平。以闭合混凝土早期收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜与草包。6.1大体积混凝土养护措施：混凝土浇筑后约1012小时之内在其上覆盖一层塑胶薄膜和二层草包并要求叠缝覆盖，骑马铺放。根据当前气温，少量浇水，主要让其自身湿养护。因施工需要，必须揭开保温层时，应局部进行，完成一块立即覆盖一块，此工作应听从测温人员的意见和安排。加强混凝土浇筑时和浇筑后的测温249、工作，根据测温资料信息进行养护，以降低底板混凝土中心和表面的温差，将底板混凝土内外温差控制在规定的范围内，不超过25。6.1大体积混凝土施工质量控制：在本工程的基础底板大体积混凝土工程施工中，必须考虑温度应变力的影响，采取合理有效的保温、降温技术措施，设法降低混凝土内部的最高温度减少其内部温度差值，采用二次振捣施工技术，选择合适的环境气温施工等措施，防止因施工原因造成的施工冷缝，保证结构的施工质量。A.砼配合比除满足容重和强度要求外，采用矿渣水泥等低水化热水泥，通过掺入高效减水剂及抗冻剂，及控制坍落度，尽量降低水泥用量，以降低砼化温升，防止产生温度裂缝和收缩缝。B.浇筑砼之前，对搅拌站进行验收250、，保证砼供应量，并派专人对搅拌站监督，保证砼的质量。浇筑现场应设置二台泵车，以防浇筑中泵车出现质量事故，而砼浇筑不间断。C.施工前与气象台联系，保证浇筑砼期间避免在雨雪天气进行，现场备一定数量的雨具和塑料布以防万一下雨时进行覆盖遮挡和继续施工。D.砼振捣充分合理，预先布置振捣棒插点，防止漏振，保证振捣密实。6.13.4施工缝与加强后浇带措施（1）施工缝施工地下室底板及混凝土墙应一次整体浇筑至底板面300mm以上，周边外墙施工缝按照图一施工；不得在墙体中留设竖向施工缝。地下连通道等变形缝处采用中埋式橡胶止水带的防水方式。防水混凝土构件的各种钢筋及绑扎钢丝不应触及模板；固定模板而穿过混凝土结构的螺251、栓应加焊止水环，拆模后留下的凹槽应封堵密实，然后按建筑要求在迎水面设置外防水层。墙筋设置时保证迎水面竖向钢筋保护层厚度为50mm。外墙迎水面保护层内宜设双向6200抗裂钢筋网片。施工缝位置：顶板、底板不宜设施工缝；外墙施工缝应设置在高出底板面不小于300。（2）加强后浇带施工混凝土结构水平延续长度超过60m时设置膨胀加强带，以防止混凝土早期收缩裂缝。膨胀加强带宽2000mm，留设位置详各单体施工图。膨胀加强带须配合膨胀剂施工，所掺膨胀剂性能及掺量应符合混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）的规定。混凝土膨胀剂应选用有相应资质的厂家产品。根据设计图纸要求在本工程设置2000宽加强后252、浇带，加强后浇带处钢筋贯通，且增设不少于原配筋15%的附加钢筋，后浇带二侧暂时用镀锌钢板网作隔离措施。后浇带混凝土强度等级应比相邻混凝土高一级，且采用UEA微膨胀砼或补偿收缩混凝土。基础及地下室后浇带中部设置止水钢板或缓胀型遇水膨胀止水条必须封闭交圈，大体积混凝土的膨胀加强带应在两侧的混凝土中心温度降至环境温度时再浇筑，可采用连续式或间歇式。沉降后浇带混凝土应在原混凝土强度达到设计强度（28天）以上浇注，浇注前应清除其表面浮浆和杂物，并刷界面结合剂。后浇带和膨胀加强带掺量为10%15%6.13.5 回填土基坑回填前，检查验收地下室防水工程，合格后方可进行回填。首先必须清理干净基坑内的杂物，抽降253、基坑地表积水，回填选用干净的净土，按规范技术规程分层分皮夯实，每层30cm。回填土视工程条件，适当洒水或晾晒。以确保填土密实度。按实际情况布置环刀取样以检验回填土质量。基础地下室施工完成后，应及时掩蔽。回填基坑位于设备基础、卫生间、斜坡、踏步等位置时应采用分层夯实，填土时，应先清除基坑中的杂物，在相对的两侧或四周同时均匀进行并分层夯实；回填材料应符合有关规范的要求，压实系数不小于0.94。614安装工程6.14.1工程概况本工程为XX经济开发区2010J1号地块工程，安装内容包括动力、照明、弱电、防雷接地、给排水、消防、通风（地下室）等系统。6.14.2主要工序施工技术措施6.14.2.1 配254、合土建搞好预留预埋工作结构一阶段全部解决砼地面内、内墙内的电气预埋管，预留孔洞，预埋件、预留套管等项工作。做好预留预埋，避免打洞剔槽，是保证工程主体顺利施工的重要工序，也是以后安装顺利进行的基础工序。预留、预埋工作的质量是整体安装工程质量的组成部分，也是整个工程质量和功能的重要保证因素，预留预埋重点抓好以下工作：（1）按设计图纸及会审确定的意见，各专业绘制施工草图，标注好预留孔洞，预埋管、预埋件详细坐标、标高，并经本专业技术负责人签字。主要包括电气管道及接线箱盒的预埋、暗装配电箱、穿越楼板及现浇墙管道的孔洞预留，坚决作到不漏埋、不漏留，不影响施工进度及结构质量，每个部位，经业主、监理验收合格后255、，方可进行下一个部位，对给排水专业的穿越楼板和现浇墙的管道所需要留洞时均采用相应大小木盒或钢管进行预留或预埋，穿越地下部分楼板和墙体的管道，均预埋钢性防水套管或柔性防水套管。（2）保证预埋的管材、套管、预埋件等材料符合设计要求和规范规定，选材不准以小代大，以次代好，特别是有防震、防渗、防火等要求的部分，更要严格要求，必须有合格证，并经质检人员检查同意后方可使用。（3）提前做好预留、预埋管件的加工制作。保证制作质量，及时运至现场，保证工程正常进行。（4）现场安装预埋管、预埋件套管，预留洞和模具，必须审核无误，按技术负责人签字的施工草图，安装平整牢固，并保证深度，牢固性，平整性。土建打砼前要全面检256、查，做好记录，防止预埋管件位移，堵塞，孔洞的变形和坐标、标高不准确。（5）土建浇筑砼时派专人看护，防止偏移、堵塞现象发生，并在土建拆模后立即进行复查，及时纠正不足。（6）防雷接地系统按图纸确定的点及位置，认真焊接，保证焊接质量，逐点检查，请业主、监理验收，做好记录，按规定进行摇测，保证电阻值符合设计要求及规范规定要求。主要施工原则及程序（1）管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先设备配管后管线安装，先系统试压冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。（2）主要施工程序：施工准备-预留、预埋-材料的采购、检验及保管-管道预制-管道放线-支吊架制作、安装-257、管道及附件安装-管道试压、清洗及吹扫-管道防腐-管道保温及刷标识漆-参加系统调试主要施工方法及技术要求（1)施工准备技术准备工人进场前管道工程师、工长要认真熟悉施工图及有关技术资料，进行图纸会审。将管道施工图与结构图、建筑图及有关电气、通风施工图等进行核对，熟悉流程，了解验收标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度相互协调的专业进度计划。工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，作好技术交底，明确器具、设备安装的作法及标准，明确各种管道安装尺寸、坡度、支吊架形式。编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书，根据现场情况配置机械设备，计量器具258、及劳动力计划。资源准备根据总进度及专业进度计划，组织机具、劳动力进场。按平面布置规划设置管道加工预制场，准备管道预制机具等。（2）材料进场、检验及保管各种管材配件等必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明资料。消防器材还必须具有消防许可证。阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。材料进入现场按设计要求核对材料规格、材质、型号，并按施工规范和产品检验标准对进场物资进行检查。阀门每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀门的操作机构必须开启灵活。经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工程师报检，经检查合格后方可使用。259、 进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施（如下图示意，不能堆码过高）。钢管堆放示意图6-3少量堆放 夹板堆放 四方形堆放配套单位管材堆放示意图6-4管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。镀锌钢管等要避免磕碰、刮伤等，以防止涂层破坏。（3)配合预留预埋核对结构图与管道施工图，如有不符及时向设计单位提出；对所有预留洞及预埋件情况进行核对，检查土建预留孔洞的坐标、标高、管径等是否符合设计要求。预留、预埋与土建施工紧密配合，预埋前绘制埋件布置图，明确数量260、及安装尺寸，杜绝错埋、漏埋。安装模具、预埋件要准确、牢固、无遗漏，在浇注混凝土过程中派专人配合校对，看管模具、埋件，以免移位、变形。管道穿过墙和楼板处所设套管，在土建安装模板时及时套入，位置准确。过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。一般套管内径要比管道外径大10mm，防水套管内径要比管道外径大2040mm左右。安装在楼板内的套管，底部与楼板底面相平或外露5 mm，其顶部高出地面50mm，卫生间内套管要高出地面50mm，煤气管穿楼板套管高出地面对80mm。安装在墙壁内的套管与饰面平。隔墙钢套管安装前内外均涂刷两遍沥261、青玛蹄脂，在管道安装时及时套入，待管道校正无误后调整位置用水泥砂浆添实并固定。套管与管道间的空隙用浸沥青麻绳填实。穿越基础基础外墙预埋刚性防水套管，穿越地下室及池壁的管道预埋柔性防水套管，套管与安装管道之间的间隙用防水油膏封闭，依据图集及规范要求进行制作安装。预留、预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合图纸定位要求，同时向监理工程师报检，并按需要填写隐蔽工程验收记录。6.14.3给排水管道施工（1）管道预制为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划要求在预制场地组织集中进行预制。 预制程序 场地安排 材料出库 弯曲切断套丝或加工粘结 262、现场测量 划线下料管道薄膜保护 组装及点固 连接或粘接 完善修理 技术要求及施工方法A、预制前先按设计图纸设计的管线，确定具体可行的预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚分类编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号正确安装。B、根据材质、管径和壁厚，进行管道检验，矫正管材的直线度，整修管口。采用砂轮切割机或割管机切割，管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。C、丝接镀锌钢管与衬塑镀锌钢管采用砂轮机切割，切割后要刮口、去毛刺。丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。安装螺纹管件要按旋转263、方向一次装好，不得倒向。安装后，外露23扣螺纹为宜，并清除剩余填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。镀锌钢管与衬塑镀锌钢管螺纹加工及安装过程中要注意保护管表面的涂塑和镀层，在其运输、夹持固定、吊装等过程中要加以胶皮等保护垫层。D、粘接排水管道中UPVC管道采用承插粘接施工，施工中要选用与材料配套的粘接剂，粘接要牢固。UPVC管预制前须进行材料检验，合格后方能预制。施工中要注意成品保护，避免管材划痕，保护层要在安装验收时清除。 E、法兰连接法兰连接的法兰要垂直于管道中心线，以保证两法兰端面相互平行和同心。垫片放置要平整，并与管道同心，不得使用斜垫片或双层垫片。法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致，264、拧紧螺栓应对称或十字交叉进行。镀锌钢管法兰连接要注意在施工过程中的成品保护，避免金属等坚硬物体碰撞和直接接触，无法避免时采用胶皮垫等加以保护。F、PPR管热融连接管道采用PP-R管时管材和管件的外观质量应符合下列规定：a.管材和管件的内、外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、凹陷、毛刺和明显的裂纹；管壁颜色一致，无色泽不均、严重缩形和分解变色线；b.管材和管件不应含有可见杂质；c.管材的端面应切割平整，并垂直与管材的轴线；d.管件应完整、无缺陷、无变形；合模缝浇口应平整、无开裂；（2）支、吊架制作支架的形式按设计要求进行加工，支架所采用的具体型式参见标准图集S161。下料前，先将型钢265、调直。下料时采用砂轮切割机切割型钢。制孔用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。（3）管道放线管道放线由总管到干管，再到支管进行放线定位。放线前，逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温、绝热及其它操作空间。管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙、柱为依托。定位按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹线，画出管道安装的定位坡度线。机房内并行多种管道的定位难度大，采用打钢钎拉钢线的方法，将各并行管道的位置、标高确定下来，以便于支架的制作和安装，定位坡度线以管线的管底标高作为管道坡度的基准。（4）支吊架266、安装管道支架位置充分考虑管线的坡度，根据图纸设计和施工规范要求确定坡度。吊架生根方式在混凝土楼板上可采用膨胀螺栓固定。支、吊架安装要求位置准确，平整牢固。支、吊架间距符合设计和施工规范要求。立管每层至少装一只管卡（UPVC管为二只），安装高度为距地面或楼板面1.5m。煤气管道，吊点设在楼层中间，管道尽量靠墙。排水管道严格按规范设置伸缩节、滑动支撑，具体做法见国标96S341。（5）管道安装管道施工要与土建施工密切配合，并作适当调整，图中管道之间，管道与风管、电缆桥架相碰时，可局部调整管道标高，原则是小管让大管，压力管让排水管。管道安装前，复查管道中心线及支架标高位置，并对管道进行调直。管子上架267、使用梯子时，要注意防滑。室内给水管道的允许偏差及检验办法见下表。项次项目允许偏差mm检验办法1水平管纵横方向弯曲每1mDN1000.5用水平尺、直尺、拉线和尺量检查1001全长(25m以上)DN100不大于13100不大于252立管垂直度每1m2线锤和尺量检查全长(25m以上)不大于103保温层表面平整度卷材3用2m靠尺和楔形塞尺检查排水立管安装要自下而上进行，立管上要按图纸设计和规范要求设置检查口，横管安装在地面预制完成后进行连接。排水水平管道按图纸标高进行施工，并保证一定的坡度。图纸无标注时，按下表所列坡度进行施工。 管道坡度表外径(mm)污水、废水管道雨水DN75DN50DN100DN1268、50DN100DN150坡度0.0260.0260.0260.0260.0080.005排水管道横管与横管、横管与立管连接采用斜三通；立管与排出管端部连接及排出管的转弯处也采用斜三通，三通一端用堵头堵住，以便于维修清扫。排水管连接管口要对齐，并且每个管口断面要保持平直。室内排水管道安装允许偏差见下表。室内排水管道安装的允许偏差表项 目允许偏差（mm）水平管纵、横方向弯曲每1m1.5全长（25m以上）不大于38立管垂直度每1m3全长（5m以上）不大于15施工中要注意成品保护，保护层要在交工验收时清除，管材不能有严重划痕。水平管纵横方向弯曲每米不大于1.5mm,全长不大于38mm，立管垂直度每米不269、大于3mm，全长不大于15mm。给水设备安装完毕后进行配管安装。管道不能与设备强行组合连接，并且管道重量不能附加在设备本体上。泵的进、出水管要设置支架，进水管用偏心大小头，并且还应有沿水流方向连续上升的坡度接入泵入口。泵进、出口设可曲挠橡胶接头，以达到减震要求。（6）附件安装阀门：阀门安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求。检查填料及压盖螺栓，必须有足够的调节余量，并检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现象和歪斜情况。阀门应在关闭的状态下安装。安装前按规范进行试压，在安装时按介质流向确定其安装方向；安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并按介质不同涂以密封填料物，拧紧时必须用扳手咬牢拧入270、管子一端的六棱体上，以保证阀体不致拧变形或损坏。安全阀须在系统运行前及运行后分别调校，开启和回座压力须符合设计文件或设备产品技术章程的规定。安装位置便于操作，方向一致。 安装法兰阀、软接头、过滤器等法兰配件时，法兰垂直于管子中心线，保证两法兰端面相互平行和同心。法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致，拧紧螺栓应对称或十字交叉进行。过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。管路上的温度计、压力表等部件的开孔和焊接在管道试压前进行。温度计、压力表安装要便于观测、便于操作及维修。（7）卫生器具安装卫生器具主要有蹲式大便器、挂式小便器和台式洗脸盆。卫生器具的位置、标高、间距等尺寸，要按设计图纸或有271、关图集放线，支托架防腐良好并与器具接触紧密，卫生器具采用膨胀螺栓固定。管道或附件与卫生器具的陶瓷件连结处，垫以胶皮、油灰等填料。器具放置平稳洁净，器具排水出口承插接头用油灰填充。卫生器具及给水配件的安装中保证部件完好无损，接口严密，表面洁净，无外露油麻，启闭部分灵活，安装端正。器具位置允许偏差：单独器具10mm，成排器具5mm；器具水平度不超过2mm，器具垂直偏差不大于3mm。地漏要安装在地面最低处，安装平整牢固，其蓖子顶面应低于设置处地面5mm。6.14.4 消防管道施工（专业单位施工总包按以下内容控制质量）（1）消防系统包括消火栓管道的管道材质及连接形式见下表。单元系统安装形式材质连接形式272、备注1消防架空镀锌钢管丝接DN100卡箍DN100卡箍为环管道自动定心式，卡箍环绕并压定垫圈，克服管道内部压力。卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽之中，从而保证被连接的两根管道在卡箍之中固定。挠性卡箍嵌入管道时有一定间隙，管道连接后产生一定的偏角和位移。钢性卡箍直接锁紧管道无间隙，安装后不产生挠度。卡箍使用球墨铸铁或铸钢铸造也可采用其他材质 垫圈的密封方式为“C”型乙丙橡胶圈，可形成三重密封。密封的原理为垫圈静态时抓住管道末端表面形成初次密封；接着卡箍锁紧时垫圈受到卡箍内空间的限制，被动压制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封为管道内流体进入“C”型圈内腔，反作用于垫圈唇边，从而使得垫圈唇边与管273、壁紧密配合无间隙，及管道内流体压力越大，密封性能越好。密封圈沟槽卡箍螺栓及螺母为卡箍专用，螺栓颈部为方形结构，防止旋紧螺母时打滑，螺母为垫片式，安装无须另加垫片。结构形式图： 沟槽式机械配管采用卡箍的同时，还要有与之配合使用的沟槽式管件，包括弯头、变弯头、正三通、斜三通、Y型三通、变三通、大小头、十字通、法兰等。（2）消火栓、箱、消防附件安装消火栓箱必须为经国家消防产品质量监督检测中心检验合格的产品，并有消防许可证书。管道切割采用机械切割，割口断面要与管子中心垂直，以保证管子焊接的同心度。灭火器均置于灭火器箱内，相底距地0.15米。消火栓安装：消火栓口朝外，阀门中心距地面为1.1米，允许偏差2274、0mm；阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差5mm。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密并卷折。采用暗装的消火栓，须在土建砌砖时，留好消火栓洞。安装箱体时，根据高度及位置尺寸找平找正，使箱边沿与抹灰墙面取平，再用水泥砂浆塞满箱的四周空隙，将箱稳固。采用明装的，须事先在安装位置安装好固定装置，在箱背部钻孔，再将箱子就位，加垫带螺母拧紧固定。消火栓安装平整牢固，各零件齐全可靠。阀门安装：主要有蝶阀、止回阀、闸阀。阀门安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求。检查填料及压盖螺栓，必须有足够的调节余量，并检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现象和歪斜情况。法兰或螺纹阀门应在关275、闭的状态下安装。阀门安装前根据介质的流动方向确定其安装方向。安装法兰式阀门时，要保证两法兰端面相互平行和同心。安装铸铁等材质较脆的阀门时，应避免强力连接或受力不均引起的损坏。拧紧螺栓应对称或十字交叉进行。6.14.5管道试验、清洗及吹扫（1）试验给水管按压力分系统、分区段分别进行试验，最后进行系统试验，以保持工作的连续性。试验前编制管道试验方案，经业主、监理公司批准后，专业工程师组织调试人员组织进行试验。试验介质为洁净水，用电动试压泵加压，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MP。试验时，缓慢升压至试验压力，保持10min，如压降不超过0.05Mpa，则强度试验合格。在工作压力的1.1276、5倍状态下稳压2h,压力降不超过0.03MP。降至工作压力进行严密性试验，保持此压力进行系统的全面检查，以不渗漏为严密性试验合格。隐蔽的排水和雨水管道，隐蔽前应进行灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度。雨水管道灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗。灌满水15min后，再灌满水延续5min，以液面不下降为合格。排水管道安装完毕后，必须进行灌水试验，可分段进行，在两个检查口之间用塞子将管道塞住做灌水试验。灌水高度不超过8m，接口不渗漏为合格。由检查口注水于管道中，直至符合规范要求水位为止。如试验过程中发现有漏点存在，须处理漏点，直至试验合格为止。灌水试验见下图：为防止排水管道堵塞，在管道安装完毕277、后，必须进行通球试验，通球试验皮球（可用塑料球，其直径应为排水管道内径2/3 以上）从排水立管顶端投入，注一定水量于管内，待顺利流出为合格。排水系统的通水试验，在给水系统的1/3配水点同时放水。试验结果应满足排水畅通，系统及排水点无渗漏现象。卫生器具安装完毕须根据建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 规定进行盛水试验。（2）水冲洗给排水、消防系统和采暖系统冲洗使用洁净水，打开各用水点阀门，连续进行冲洗，流速不得低于1.5m/s，用白滤纸检验，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致，无污物为合格。6.14.6管道防腐保温（1）管道防腐需进行防腐的管道在预制时进行第一遍防278、腐，在涂刷底漆之前，用电动钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物；涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。架空的焊接管、无缝钢管、管件及支架均刷两道樟丹漆，给水管埋地部分刷石油沥青两道，镀锌钢管埋地做加强防腐。第一道防锈漆在安装前已涂好，第二道防锈漆在试压合格后及时进行涂刷，经检验合格后刷面漆。镀锌钢管丝扣连接处及镀锌层破坏处刷环氧树脂防锈漆两遍，全部管外壁刷银粉漆两遍（保温管除外）。涂漆前要清除表面灰尘、污垢、焊渣等。涂漆应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。（2）管道及设备保温管道的保温应在管道试压、通水、防腐完成以后进行；非水平管道的保温自下而上进行；管道的保温要密279、实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实。穿墙套管内的保温在预制时套好以保持连续性严密性。管道采用保温材料保温时，纵缝要错开，用胶带密封好，要求保温厚度均匀，外表面光滑，不许有褶皮。保温中防潮层与保温材料结合紧密，平整，注意成品保护，不能损坏。6.14.7 电气工程6.14.7.1线管敷设：本工程电气配管采用钢管及UPVC电线管暗敷。在配合预留预埋管的基础上，核对预埋定位的灯头盒、接线盒、开关、插座盒、配电箱、电器配管等的坐标、标高，配电箱、插座盒在土建每层地面标高确定后，墙面厚度已经明确的情况下，按坐标进行固定，箱、盒四周不能空鼓，各路电管按规定进箱、盒，并用锁母丝扣固定，钢管接地良好。