1、本工程为某工厂高层住宅楼，建筑面积6230m2，地上14层,地下有半地下室和管道层，顶层设机房及水箱间,标准层层高2。9m总高44.23m。建筑平面图略。基础采用钢筋混凝土箱形基础。结构设计按地震烈度8度设防。外墙28cm厚,C20现浇钢筋轻质混凝土，内墙为16cm厚普通混凝土，首层至5层为C30混凝土,6层以上为C20混凝土。内外墙均配双层钢筋网片，外墙钢筋保护层内侧2cm,外侧5cm。楼板为预应力圆孔板。阳台、楼梯、隔墙板均预制，电梯井现浇。装修按一般民用住宅要求。外墙为钢门窗，内部为木门。内墙面与顶板刮腻子喷浆,碎石混凝土地面，二毡三油屋面防水。外檐装修在层与层之间有一道34cm宽、3c2、m深的凹腰线，开间轴线处有一条5cm宽、3cm深的竖线条,东西山墙有装饰性线条花饰。这些花饰及线条要求在结构施工时一次成型，外墙面不再抹灰。外墙面首层采用外墙厚质建筑涂料喷涂，其余墙面用无机涂料喷涂。(1） 按先地下后地上的施工顺序组织施工,在基础回填土施工时插入外线工程，并与回填土同时完成.（2) 任务划分：土建总包由土建施工队负责；电、暖、卫、电梯均由专业队负责施工。(3） 为加快施工进度，要立体交叉作业,结构施工到五层时，从二层开始插入内装修;地下设备层及电梯机房结构完成后提前进行内粉刷,为动力设备和电梯安装提前插入创造条件。（4）施工工期控制安排见表 (略)（5）在基础施工阶段组织技术3、力量，完成装饰性外墙大模板及其施工工艺设计,并加工模板.结构施工阶段施工总平面图（略）由于场地狭小，结构施工阶段将大模板、预制楼板、隔墙板等主要构件布置在塔吊回转半径内。小型构、配件则安排二次搬运。（1)因工程施工流水面积及流水段与工序数不适应，因此大模板堆放区大部分大模板落地堆放。(2）预制楼板及隔墙板存放区按储备两层构件堆放.(3)预制钢筋焊接网片存放于马路两侧便道，需人工二次搬运至塔吊回转半轻内,供使用。（4）混凝土及砂浆搅拌站设于厂区内，混凝土、砂浆用机动翻斗车运至塔吊回转半径内斗坑中。（5）结构施工至4层时,在建筑物东南角处安装外用电梯一台.(6）雨施场地排水用，利用场地与马路自然高4、差排水,施工现场做5排水坡，将水排进马路边明沟.二、 施工准备工作1、施工场地平整施工场地并做好排水坡、塔吊路基。大模板及构件堆放区按要求夯实。施工道路铺筑焦渣或级配砂石，保证雨期正常进行2、 施工用水、电以原有供水干管接进75mm管引入施工现场解决现场消防及生产用水.混凝土、砂浆搅拌站用水另从厂区引入。现场设置配电室，按施工、生产、生活分路供电，并设置调压器一台，以避免本地区电压不稳而影响施工.3、施工主要机具施工主要机具设备见附表4、 施工准备(1） 外墙装饰混凝土模板及外支承架设计:现浇装饰混凝土外墙墙面的质量取决于横板设计，为此要组织专人进行这项设计工作。模板及工艺技术设计的目标是：现5、浇外墙不烂根，层间无错台,大角顺直，墙面平整，门窗洞口方正，线型和花饰图案一次成型且清晰完整。外墙模板设计要点如下:1）外墙模板尺寸模数与现有大模基本相同，仅作局部修改.为保证外墙的质量，增加外墙导墙模，导墙与墙体同时浇筑。2）为防止错台和侧移,两模台面设槽别杆.3)为使外墙面上下左右线条对齐，在模板下方设一滑动装置,该装置包括垂直墙面的轨道（前后两端各有4个滚轴）和轨枕。装拆模板时可前后左右移动。4）横竖线条依靠附在模板上的线条模实现。上横线条用3cm厚、17.5cm宽的塑料上用3cm厚塑料模,逐层倒用。5)采用反焊在板面上的3cm等边角钢，以形成墙角花饰.6）外模板采用外支承架支承。外支承6、架由三角桁架、上下挂钩及平台、吊杆组成,平台操作荷载按2KN/m2计。另外还须考虑风荷载的影响。（1)编制施工组织设计及外墙分项工程施工工艺卡，并在分项工程施工前进行技术交底和样板交底.组织操作人员熟悉图纸,了解特点。（2）根据混凝土的设计强度、外墙施工流水步距，为满足外支承架对外墙的强度及装饰混凝土一次成型等要求,对混凝土配合比及早强减水剂要提前进行试配和选定。（3)外支承架使用前应进行荷载试验.5、大模板拼装内墙大模板与各种配套配件组装后进场，外墙大模板提前按程序进行现场组装。平模、线条模、角模、门窗洞口模及基配件应先清点、核对和编号。（1）外墙外模组装由塔吊配合:支搭1m高模板架模板正面7、朝上平放于架子上安装花饰、线条模板面刮环氧腻子处理模板翻身背面朝上安装三角支架及滑动轨道模板立起（自稳角75-80）安装操作平台模板平台模板地脚栓与轨道拧紧吊至模板存放区(模板清点编号)。拼装模板的架子要求支搭牢固，加好支撑。线模要按模板规格断料，安装前先弹好位置线，偏差不得大于2mm。线条模安装、粘贴牢固，两边环氧腻子挤严。竖线条模码放时要顺直，以免变形。（2）门窗洞口模形，施工缝堵头模制作,各种垫块、配件、埋件提前做好准备。(3）外墙支承架连接杆件配件规格数量进行核对编号组装。三、主要施工方法1、结构工程1施工顺序放线内墙导墙施工内墙钢筋架设立内墙正号模电管、盒敷设、门洞口模安装隐检合内墙8、反号模预检、混凝土浇筑申请浇筑内墙养护、拆内墙模墙面养护修理外墙钢筋架设立外墙外模电预埋管、盒敷设、埋件绑扎隐检立外墙里模整体拉接校正加固验收、混凝土浇筑申请浇筑外墙养护、拆外墙模修理墙面隔墙安装预制楼板楼梯安装放墙位置线绑墙及板缝钢筋浇筑板缝混凝土提升外支承架。2流水段划分（1）划分原则：由于外墙现浇混凝土质量要求较高,因此不宜分段过多。施工缝多，立面不易处理。要根据垂直运输和劳动力配备情况，尽量使各段吊次及劳动量较均衡。还要充分利用大模板周转快的特点;施工顺序要合理街接，要考虑确保内墙混凝土达到拆模强度及外墙混凝土挂支承架子强度所需的养护时间.还要使各流水段模板型号和数量配置尽量一致。(29、）流水段的划分:本工程预制楼板及外支承架安装按三大流水段划分（图252）。每段划分为内外墙分开施工的2个施工段，共6个小段.内外墙采用榫接,内墙深入外墙2cm，通过钢筋连成整体.3流水施工方法(1）每个流水大段主要工程量表。每天施工流水塔吊吊次表。(2)流水方法表。表中连接号前的数字表示施工序号,连接号后带圈的数字表示流水段序号。每天完成一段墙，6D完成一层。4水平与垂直运输本工程施工用地窄小，考虑到配件最大重量及建筑物高度等因素，于建筑物南测设置1台TQ60/80塔式起重机.在结构施工期间设1台外用电梯，作为运送施工人员和装修材料用，混凝土及砂浆用机动翻斗车水平运输。5劳动组织木工18人，混10、凝土工13人，钢筋工8人，架子工6个，吊装工10人,抹灰工2人，机工5人，电工1人,电焊工2个。（1)在结构施工阶段,为使各工种互相搭配合理，均衡施工,采用混合队形式。其中吊装工14人，木工22人，钢筋工7人，电焊工3人,混凝土工20人，架子工2人,翻斗车司机3人，机械工2人,2ll量放线工3人，抹灰修理工4人,共计80人。因场地狭小,为避免劳动力过度集中,给现场带来料具堆放场地紧张、现场施工管理困难的局面，在结构施工阶段不考虑安排装修劳动力。(2)装修施工采用专业班组单独施工。其中抹灰工24人，木工20人，油工16人，防水工5人，机械工2人，翻斗车司机2人，水暖工16人,电工20人。6主要分11、项工程施工方法(1）模板安装与拆除：内墙模板安装及拆除方法与一般大模板工程相同，外墙模板装拆方法如下：放线及偏差调整：必须固定外墙轴线，并以外墙的外皮线为准，层与层之间不得有错动。分轴线排尺时均从外向里排，在充许范围内把排尺误差均匀调整在内墙各开间内。内墙轴线全部伸到外墙，作为外模调整线.外墙阳角要钉轴线测桩，随层在大角两面弹出轴线，作为安装外墙外角模的准线。于外墙外模下口10cm处弹出水平线，作为外墙外模竖向安装标准线。外墙模板安装及拆除：用塔吊将外墙外模吊置在外支承架的轨枕上，调整地脚螺栓，将板面垂直调到要求的标高。用撬棍使模板沿轨道轻轻滑向靠近墙面的位置，模板下线条模入槽后，往返调整固定12、。外墙外模安装顺序为先安装阳角模，定位拉牢，再安装中间模板。外墙外模全部安装完后再安装里模。以外模为准调整里模，偏差调在里模，校正后固定。外墙模板安装后，在每块外墙外模背面，从同一方向顺序推出水平槽钢别杆，将模板连成整片,作二次调整，上紧对销螺栓及防侧移支撑，整体调整偏差，再安装外墙分段接槎模板。安装外墙外模接缝处竖线条模时，除考虑轴线外，还应与下层已成型的线条顺直。拆除模板时,松开对销螺栓、竖线条模、别杆和地脚固定螺栓等，旋转上口螺杆,把模板上口顶离墙面.用撬棍上下均匀拔动模板，使其平行脱离墙面.拆出上口螺栓和竖线条模后,两边均匀同步将模板拉出墙面10cm，用塔吊吊走.（2）外墙装饰混凝土钢13、筋绑扎及混凝土浇筑：装饰混凝土钢筋保护层需要加厚，凡有线条花饰处钢筋的外侧须绑扎砂浆垫块，此工序在外模安装后进行,以保证位置准确。混凝土搅拌时加料按轻骨料、水泥、砂、水的顺序倒入料斗，塌落度50-70mm。不得直接用料斗入模以防碰坏花饰及线条模。分层浇筑，每层浇筑，每层高度不超过50cm,每层均匀振捣至轻骨料开始上浮时停止。上层振捣时，须将振捣棒插入下层混凝土1/3深处，进行二次振捣，以增加混凝土密实性，较好地排除水分及气泡.振捣时棒应从里排钢筋内侧插入，避开外墙面,以免碰坏花饰线条模。（3）外支承架组装、提升、安装外支承架组装：按实际尺寸断出平台架的水平钢管、吊杆、斜拉杆，用双卡扣卡好四角吊14、杆和上下水平杆、斜拉杆，再铺排木、脚手板，挂安全网。组装完毕后试吊。外支承架提升：提升前解开支承之间的接缝板、立网连接物，操作人员进入下平台拆除下挂钩并清理杂物.提升时，挂钩人员挂好吊钩并离开平台后,方可发信号,稍绷紧吊绳。操作人从室内将上挂钩螺母松开推出，使钩盒离墙（但不得将螺母全部退出）,塔吊起吊时，不得碰撞墙面和其他设施。摘除支承架时,要从角部开始，逐个按顺序进行。外支承架安装：从墙外向墙里插入挂钩，拧上螺母，外支承架提升到此处时伸出上挂钩，弯钩朝上，使支承架的三角桁架上2个钩盒挂在挂钩上，挂实后拧紧螺母，再挂下挂钩，拧紧螺母后摘掉塔吊挂钩。待一个流水段的支承架全部安装好后，即可连上支承15、架间立网。出现层步差时，要绑护身栏。整个支承架提升到同一层时，各流水段防护应连成整体。2、 装修工程1内装修为充分利用空间,缩短总工期，结构施工到5层时自下而上相继插入地下、内装修及水电、油漆粉刷.结构到4层时,在建筑物南侧安装一台外用电梯。用以运送施工人员及装修材料。主要房间内装修施工顺序为:隔墙砌筑门窗口安装窗台板安装碎石混凝土地面养护顶板勾缝墙、顶刮腻子喷浆门窗玻璃、油漆水、电器具、灯具安装清理.2外装修外檐装修采用吊篮架子，顶层结构施工时预埋吊篮挑梁连接件。施工顺序自下往上时为：吊篮组装窗口堵缝、抹窗套、阳台栏板修抹屋面挑檐抹灰。自上往下时：门窗玻璃安装墙面喷涂清理、门窗油漆拆除吊篮架16、子首层墙面门头喷涂散水、台阶清理.四、 施工质量、安全、消防措施1、各项指标(1）工程质量：要求达到内浇外板工程的质量标准，外墙面花饰线条一次成型，不再抹灰。大模板安装轴线偏差:2mm;大模板垂直偏差：3mm；大模板平整偏差：2mm；相邻两块外墙外模平整偏差：2mm；建筑物大角全高垂直偏差：20mm；（2)安全生产：不发生重大伤亡事故,一般事故频率不超过2。（3）工期：要求实际工期300d（定额总工期为516d）.（4)成本降低率为3%。2、保证质量的技术措施除遵照大模板工程施工工艺有关质量措施要求外，尚应采取以下措施：（1)外墙外模板面、线条模、花饰模的贴结缝与接头缝要用环氧树脂腻子勾严，干17、后要磨平，棱角处要磨顺，以防脱模时拉坏花饰。(2）模板清理时,要将线条及花饰模清理干净，不得留有水泥残浆，以保证外墙面脱模后成型的线条和花饰清晰、完整.清理时要检查线条模、花饰模,发现损坏或松动现象要及时修理。(3）本工程流水段少，为满足外支承架对混凝土的强度要求,改善混凝土流动性，使墙面及装饰线条易于成型、光滑并节约水泥，掺入早强减少复合外加剂。10以下时掺入三乙醇胺0.03%，硫酸钠1%，FDN减水剂0.5，亚硝酸钠0。5；010时掺入三乙醇胺0。03,硫酸钠1，FDN减水剂0.5%，亚硝酸钠1（均按水泥重量的百分比计)。水泥选用425号普通水泥,水泥用量为380kg/m3.（4）外墙模板18、在混凝土强度大于1Mpa时，可以拆除，冬期施工混凝土强度大于5Mpa时可以拆除。（5）浇筑振捣外墙过程中，必须派专人检查外模下口水平凹缝是否漏浆，如出现漏浆应及时清理.外模脱模后，如发现墙面存在较多气泡或装饰线条有损坏时，应及时采用与混凝土相同成分的水泥砂浆修理。（6）外墙装修前，墙面大模对销孔要预先采用干硬性碎石混凝土捻实,并做好孔内嵌缝油膏的防水处理。墙面大模采用油性脱模剂时，局部墙面油迹过重，应采用火碱溶液洗刷后用清水冲净,以利涂料施工.3、安全消防措施除严格遵守大模板施工安全操作规定及一般建筑工程施工安全、消防要求外，尚应采取以下措施：(1）外支承安装前，要做好该安装层外墙混凝土同条件19、试块养护及试压工作,墙体强度达到10Mpa后方可安装。（2）外支承架提升时，挂钩人员必须带好安全带，起钩提升动作要协调一致,安装时钩盒必须落实，钩头螺栓要拧紧，支承架安全立网及平台端头板要连接牢固，使用前要派专人进行全面检查。（3）支承架使用过程中，要经常检查杆件的连接口,如发现松动应及时修理。（4)首层支6m宽安全网，以上每隔4层支不小于3m宽的安全网。（5）雨期施工时塔吊及外用电梯应做好防雷装置，机电设备做好零线及漏电断电保护装置。（6）楼内消防立管随结构层安装，每隔2层设消防截门栓1个，并配备配套消防器材。4、雨季施工措施(1）现场道路两侧挖明排水沟，纵向坡度3。(2）塔吊及井架安装避雷20、装置，接地电阻不应大于10塔道、桥式脚手架、井架下部均应在搭设时高出自然地坪100mm，以防雨水浸泡造成悬空或下陷。（3）外线工程管道沟槽应严格按规定放坡，施工前准备2台潜水泵，雨后及时抽水.（4)所有堆放构件处支座必须坚固，雨后变形的支座不得堆放构件,经处理后才能重新使用。(5)现场中、小型机械必须按规定加防雨罩或搭防雨棚。闸箱防雨漏电接地保护装置应灵敏有效。每星期检查一次线路绝缘情况。(6)雨天浇筑混凝土时应减小塌落度，必要时可将水泥单方用量提高一级。暴雨时应停工.（7)外檐涂刷遇雨停工，雨后及时修补冲坏的墙面。墙面基层含水量超过20时，应待墙面干燥后再刷涂料。及时安装水落管，防止雨水口处21、自然排水导致墙面过湿，无法做涂料。屋面工程本工程屋面采用聚合物水性防水涂料和自粘性防水卷材，陶粒砼，挤塑泡沫保温层（25厚），隔绝层及保护面层。1.1 屋面工程施工要点要确保屋面不渗漏水，首先要做屋面基层钢筋砼板的质量，以做到即使防水层局部渗漏,屋面板也能防止渗漏。1、为提高屋面防水抗渗能力，屋面的梁、板拟采用S6抗渗砼。屋面板砼搅拌时，石料最大粒径不宜大于15mm，含泥量不宜大于1%，细骨料含泥量不宜大于2,水泥存放期不得大于3个月。2、模板支撑间距严格按施工方案要求，立杆间距小于1m，木龙骨间距小于500mm，模板拼装密封，从底处向高处铺设，较大拼缝用灰膏批灰嵌实，避免砼漏浆。3、钢筋配置22、和绑扎严格按设计和规范要求施工，并应特别注意钢筋与模板之间保护层垫块的留设，施工时由质量员仔细检查保护层垫块的间距，厚度与质量。4、屋面板砼浇筑前，提前做好施工准备工作，按工程量的需要,事先向商品砼供应商提出要求，保证砼按计划供应，做到砼连续一次浇筑完成,砼禁止在雨天施工。5、屋面板砼浇筑完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待屋面板砼有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。6、砼浇筑完12小时内，砼表面覆盖麻袋开始洒水养护,养护时间不应少于14天，养护初期屋面不得上人。7、为防止砼板面出现微裂缝,建议屋面板砼采用微膨胀砼，以补偿砼后期收缩。1.2 防水涂料和防水卷材的施工1.1.23、1 施工前准备工作1、屋面工程施工前，施工单位应通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并应编制防水施工方案或技术措施。2、施工负责人应向班组进行技术交底。内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法、工程质量标准,保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项。3、防水层所用的材料应有材料质量证明文件并经指定的质量检测部门认证。确保其质量符合技术要求。进场材料应按规定取样复试,提出试验报告，严禁在工程中使用不合格产品.4、准备好熬制或拌合胶粘剂、运输防水材料、涂刷胶粘剂、嵌密封材料、铺贴卷材、清扫基层等施工操作中各种必需的工具、用具、机械以及安全24、设施、灭火器材。5、为使檐口立面清洁美观，必要时可在槽口立面上先刷一层滑石粉、石灰浆等隔离材料以防止污染檐口立面的饰面层（待防水层施工完毕后，再将其清理干净）。6、检查找平层的施工质量是否符合前述要求.当出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，可按下表进行修补。缺陷种类修补方法凹凸不平铲除凸起部位，低凹处应用1：2。5水泥砂浆掺10-15%107胶补抹,较浅时可用素水泥掺胶涂刷；对沥青砂浆找平层可用沥青胶结材料或沥青砂浆填补 起砂、 起皮要求防水层与基层牢固粘结时必须修补。起皮处应将表面清除，用水泥素浆掺胶涂刷一层，并抹平压光。裂缝满粘法施工的卷材及涂膜防水层对裂缝进行修补，当裂25、缝宽度0.5MM时，可用密封材料刮封，上铺隔离条0.5MM时，沿缝凿成V形槽（201520MM），清扫干净后嵌填密封材料，再做10CM宽防水涂料层。预埋件固定不稳凿开重新灌筑掺107胶或膨胀剂的细石砼,四周按要求做好坡度。1.3 保温板施工挤塑保温板在运输和搬运过程中应轻放，防止损伤断裂，缺棱掉角,保证板的外形完整。堆放地点应有防雨、防潮措施。保温材料抽检规定同一批材料至少抽检一次。1、保温板施工要点:（1）、铺设保温板的基层应平整、干燥和干净；（2）、干铺的保温材料，应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳，分层铺设的板块上下层接缝应错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。（3）粘贴的板状保温26、材料应贴严、铺平，分层铺设的板上下层间接缝应错开，并且保温板之间及与基层之间应满涂胶结材料，以便相互粘牢1.4 工程质量保证措施（1）、防水材料必须符合设计及GB50207-2002屋面技术规范要求，胶结材料须同卷材相容。防水材料进场时必须提供质量出厂证明.并经复试合格后方可用于工程。(2）、屋面防水工程必须由防水专业队伍或防水工施工，严禁非防水专业队伍或非防水工进行施工。（3)、屋面施工中应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次的作业。（4）、找平层表面应平整、密实光滑、充分养护、表面平整度控制在5mm，用2m直尺检查。（5）、卷材粘结、搭接应符合规范要求。屋面、天沟等坡度符合设计及规范、排水系统应畅通1.5 工程验收1、屋面工程验收时,应提交下列技术资料，并归档:2、屋面工程原施工图、设计变更以及有关工程洽商的书面记录；3、屋面工程施工方案和技术交底记录；4、材料出厂质量证明及复试报告；5、施工检验记录、蓄水检验记录、隐蔽工程验收记录、验评报