1、目 录1. 编制根据12. 工程概况13. 工程特点14. 工程质量目的25. 施工办法26. 施工进度筹划117. 施工总平面布置128. 现场组织机构及质量保证体系129. 质量保证技术办法1210. 机械设备及电力保证办法1311. 安全保证办法1312. 附件14xx石化码头工程施工方案1. 编制根据：1.1水运工程混凝土施工规范（JTJ26896）1.2港口工程质量检查评估原则（JTJ22198）2. 工程概况：本施工组织设计编制范畴涉及沉箱预制、预制T型梁、预制实心方块、现浇墩台等。本工程共需沉箱13个，其中A型工作平台沉箱3个，B型靠船墩沉箱2个，C型系缆墩沉箱8个。沉箱预制采用2、分层预制办法，分层高度见下表：沉箱型号平面尺寸（m）（长宽高）第1层第2层第3层第4层第5层第6层A211217.92.13.753.753.703.700.9B131317.92.13.753.753.703.700.9C131313.32.13.753.753.703. 工程特点分析：工程沉箱为钢筋混凝土构造，A型沉箱分6次浇注完毕，B型沉箱分6次浇注完毕。C型沉箱分为4次浇注完毕，此沉箱预制工程量大施工周期短，这就规定施工安排要紧凑，因而合理安排施工是重点。施工现场模板数量及起重设备选型、合理运用是保证工期核心，依照施工现场条件，经综合考虑，模板采用单片模板、分散支拆，采用25吨及50吨3、轮胎吊安装模板，保证工程顺利进行。现浇敦台必须在沉箱安装就位后，箱内回填砂完毕后进行，因而中间有段时间要等沉箱出运安装，时间较长。4. 工程质量目的：我局质量方针是质量是我局生命，优良质量是全局职工永恒追求。5. 施工办法：5.1工艺综述沉箱预制采用水平分层施工办法。模板采用定型整片钢模板，外模单片拼装，内模单片拼装；钢筋以现场绑扎和预绑网片相结合；砼由业主提供，采用商品混凝土，砼搅拌车水平运送，泵车泵送入模工艺。5.2施工总流程：见附件15.3重要工序施工办法：5. 3.1模板工艺：5.3.1.1模板设计：5.3.1.1.1砼侧压力拟定砼最大侧压力按中华人民共和国港口工程技术规范推荐公式进行4、，其公式如下：Pmax=8ks+24ktV1/2h= Pmax/r式中Pmax混凝土对模板最大侧压力(kN/m2);kt温度校正系数；按下表取值。ks外加剂影响系数，混凝土坍落度不不大于80mm时取2.0；V砼浇筑速度m/h;r混凝土重度（kN/m3），取24。依照施工详细状况取ks=2.0，kt=1.53，V=0.5m/h故：Pmax=8ks+24ktV1/2=42kN/m25.3.1.1.2模板套数：依照沉箱预制工期规定和既有工艺水平及设备能力，B、C型沉箱设计底层模板1套，墙体模板1套，A型沉箱模板由B型沉箱模板改装。5.3.1.1.3模板构造：见附件2。A.底层模板 内模板面采用型钢做5、骨架，加强角某些用型钢焊成带压脚板异型模板，沉箱外模为4片。 B.墙体模板： 上层内模采用型钢做骨架面板焊0.6mm钢板。墙体外模与底层外模片数相相应，采用型钢做骨架，模板竖排板，并设有上、下操作平台，平台外侧有护栏。5.3.1.2模板加工、拼装：模板在模板厂加工制作完毕后，用汽车运到施工现场，在现场拼装。5.3.1.3模板支拆：模板支拆均由汽车吊进行，由于沉箱预制工序较多，特别是台座上所有沉箱展开后，钢筋绑扎和模板支拆经常交叉平等作业，因此安全施工，控制好流水节拍特别重要，支拆模板需严格拟定程序进行，为保证沉箱几何尺寸等符合规范原则规定，支立模板要层层控制垂直度和标高以及平面尺寸。5.3.16、.3.1底层模板：由于沉箱台座考虑到出运规定，先做好底胎模，因此沉箱与台座之间必要设立隔离层，以保证沉箱底板与台座不粘连。本次沉箱预制隔离层材料选用20mm厚纤维板，其上再加两层牛皮原纸。内模支立前先涂脱模剂，从一侧开始依次吊装就位于支撑凳上，并用对拉螺栓和螺母固定。当所有内模安装完后，测量配合拉十字中心线调节平面位置，当总体平面尺寸调节满足规定后，再由测量配合调节内模标高和垂直度，最后固定成型。模板拆除应先拆内模，后拆外模，外模按先安后拆、后安先拆顺序进行。5.3.1.3.2上层模板：沉箱外墙钢筋及隔墙钢筋是在浇筑砼墙体（或底层）外模平台上进行施工，钢筋绑扎完后来再拆模，清洁模板后，再上脱模7、剂后安装。上层模板支立办法：内模将每片模板通过拉杆固定在墙体预埋圆台螺母上，按标高调节模板高度，吊线调节板面垂直度，检查平面尺寸、垂直度及标高，收紧对拉螺丝，上紧模板上下口拉条，安放固定木闸板。外模安装前板面要清灰涂脱模剂。支立时，当吊车吊模板就位后，为安全起见，用拉杆与固定好内模连接，方可上木工作业。操作者站在下平台上将外拉杆与圆台螺母所有上紧，并固定桁架，使模板下口与墙体压紧。当上口拉条将内、外模拉紧固定好后，吊机方可摘钩。5.3.2 钢筋工艺：5.3.2.1钢筋加工 在沉箱预制钢筋加工场进行，所有钢筋加工均按分层规定长度下料，凡不不大于原材料长度设计钢筋均采用对焊办法接长。（1）钢筋对焊8、 由1台100KW对焊机肩负，钢筋接头采用闪光对焊。（2）钢筋下料成型 由3台切割机和3台弯筋机肩负钢筋下料成型。（3）钢筋堆放 原材料按不同规格分批堆存并设有标牌，成品钢筋按绑扎顺序分类存储并设标牌，钢筋存储用木条支垫，高于场内地坪300mm。5.3.2.2钢筋运送： 成型钢筋水平运送，由人力（长筋）或平板车拖车（短筋）运往绑扎台座或网片绑扎区。在预制场内垂直运送由吊车肩负。5.3.2.3钢筋绑扎：底层钢筋和上层隔墙钢筋采用现场绑扎，上层外墙钢筋运用特制立式网片架绑网片整体吊安。由于沉箱分层预制，钢筋亦分层绑扎，每层钢筋搭接长度为35d，搭接数量同一断面不超过50%，隔墙钢筋绑扎如下层内模盖9、板为工作平台，以支立好内模为基准进行。外墙钢筋如下层外模上平台为操作平台，加强角钢筋绑扎以调节好内模为基准进行。底层钢筋绑扎顺序：铺底放线运送钢筋绑扎底板下层钢筋垫砼保护层垫块绑底板架立筋绑底板上层筋绑扎隔墙筋绑扎外墙及前趾面钢筋。上层钢筋绑扎顺序：调节外露钢筋绑扎外墙钢筋绑扎隔墙立筋穿绑隔墙水平钢筋绑扎隔墙附加筋绑扎加强筋成型。钢筋绑扎注意事项：A、 注意避开预埋圆台螺母；B、 绑扎点牢固可靠，扎丝向墙内弯，绑扎间距符合设计规定；C、 钢筋搭接长度满足35d，搭接处用扎丝扎紧；D、 网片搭接绑扎时严格控制错位，保证搭接位置精确；E、 绑扎时要设立必要脚手架及系安全带，以免发生安全事故。5.310、.3 砼工艺：5.3.3.1砼浇筑工艺 砼采用商品混凝土，由业主供应，砼搅拌车水平运送，泵车泵送入模。5.3.3.2砼浇筑采用水平分层浇筑法：分层厚度不不不大于50cm；入模砼坍落度为711cm。浇注顺序：底板按先斜趾后隔仓，墙体按先外后隔墙顺序进行浇筑。浇筑时配12名振捣手；采用50和60软轴长5m6m高频插入式振捣棒，振点间距30cm，振捣时间2030秒；配4名泥水工负责顶层刮浆。5.3.3.3 施工缝解决 由于采用分段施工，在施工中将浮现水平施工缝,，作为砼构件薄弱环节作为重点控制。施工缝采用人工凿毛办法解决。A 控制砼塌落度不要过大，浇注完毕后，将施工缝处浮浆排出。B 在浇注新混凝土前11、，先用水充分湿润老混凝土表面层，然后铺一层厚为1030mm水泥砂浆。水泥砂浆标号为M35,其水灰比不大于混凝土水灰比。5.3.3.4砼养护 设立水池和扬程35m高压泵，使自来水通过水池和泵压送到沉箱台座采用喷水方式养护。5.4质量控制和验收原则5.4.1 重要工序质量控制：5.4.1.1混凝土工程业主必须提供符合设计规定商品混凝土。5.4.1.2钢筋工程（1） 由施工员拟定钢筋施工工艺，并负责所需设施施工制作，拟定钢筋加工料表，并将施工办法和相应质量原则以技术交底形式下达给钢筋班组。（2） 钢筋班组按钢筋下料表和相应技术指令进行钢筋加工并负责分种类、规格存储，且保证钢筋离地净空30cm。（3）12、 现场绑扎钢筋（非网片绑扎）在运往施工地点前要保证钢筋规格对的，钢筋平直，无局部弯曲和颗粒（片）状锈皮。（4） 沉箱底层钢筋所有为现场绑扎，底板钢筋间距通过画点钢筋和在沉箱上铺底材料上放沉箱隔墙位置线控制。在绑扎上一层钢筋之前将底板钢筋保护层垫好，每平方至少一块，上下层之间钢筋用架力筋支承和控制层间距，墙体钢筋立筋间距用画点筋控制，水平筋用挂钩控制间距。两片钢筋之间用承筋（U型）控制间距，承筋约二平方米设一种，保护层均用垫块控制，搭接长度保证不不大于35d。（5） 沉箱墙体钢筋基本为预绑网片（设专门绑扎架）现场安装，水平筋由绑扎架支承杆控制，立筋为水平画点筋控制，其他同（4）。（6） 钢筋保护13、层垫块由砼班组负责生产，按实验站下达配合比，用高于设计标号商品砼，在定型模内成型（分3cm、4cm、5cm平板和带绑扎丝几种）。垫块生产出后按规定养护（洒淡水）分类堆放，生产中由实验站负责取样实验。 （7） 以上工序操作部门按施工员下达项目和原则进行自检，并将自检资料交由质检员进行专检查收。5.4.1.3模板工程：（1） 由施工员拟定模板施工工艺，并将相应技术交底、图纸、质量原则下达给负责模板施工木工班和负责相应铁件加工铁工班。（2） 定型组合钢模板构成主体板面，模板拼装需在特定拼装架上进行，以保证板面平整，定型组合钢模板进场时，由材料员和质检员共同进行验收，保证合格品进入现场，铁件异型板进入14、拼装现场由施工员和质检员负责验收。（3） 内模各板片拼装完，由质检员验收合格方可进行内模组装，外模拼装验收后由质量员负责编号。（4） 底层模板：铺底保证平整不漏浆，内模是预组装以控制格仓尺寸为主。固定后安装，平面尺寸由纵横两基线控制，内模整体移动调节，隔墙之间加木顶撑控制墙宽，外模控制整体尺寸，内模高度通过支承铁凳在水准仪控制下调节。（5） 上层模板：由于钢筋工艺规定上层模需先支立间隔一半，后支立另一半，其平面尺寸是以各板片垂直度和各隔墙线控制，由内模格仓尺寸复核，外模控制整体尺寸，各墙用木顶撑控制墙厚，其刻度尺寸内模各一种标高点，外模每片三个标高点控制。（6） 模板各接触线止浆均用特定橡胶，15、砼浇注时设专人值班重点检查止浆问题。（7） 砼浇注完拆模时间要依照水泥终凝时间、气温状况拟定，保证拆模时砼强度足够和不粘皮，由模板工班长、砼工班长共同拟定。（8） 模板清灰刷油由专人负责，浮灰清净，油刷均匀，刷完油将水平止浆橡胶带上油用绵纱擦净以防污染砼表面。（9） 模板维修，当砼浇注完模板拆下时要对模板板面和止浆部位进行检查，发现问题及时修整。（10） 模板施工，木工班按施工员下达项目和质量原则进行自检，并将资料交由质量员进行专检查收。5.4.1.4预埋件： （1） 由施工员下达施工图纸和质量原则给负责加工预埋件铁工班进行加工，质检员负责验收。（2） 由木工班按技术交底施工办法负责将预埋件安16、装固定。（3） 木工自检后交由质检员专检查收。5.4.1.5砼工程：（1） 在对钢筋、模板、预埋件所有验收合格后，由施工员下达砼浇注告知单给砼工班、浇筑告知单注明施工部位、砼方量、砼标号、浇筑时间等。（2） 砼浇筑：施工员负责对砼工班实行技术交底，砼工负责砼浇筑，按设定分灰路线进行下灰，每层不超过50cm。砼振捣每次绘制分工图，标明每名振捣手负责区域，两个区域交接处要重点明确以防此处漏振和过振，振捣采用插入式高频振捣器且保证10000转/分以上，振捣时间在25秒以内（普通为20秒左右）。振捣棒快插慢拔，不得留下孔洞，振捣间距为梅花式30cm。（3） 砼水平缝解决：设专门人员负责此工序，砼浇筑到17、顶后用木拉板抹平且高出模板23cm，待砼完毕终凝后，采用人工凿毛。（4） 砼养护：沉箱外侧设计专门构造对其表面进行喷水幕养护，沉箱内侧为洒水潮湿养护，设专人负责养护并记录每天养护状况，依照天气状况保证砼充分养护。5.4.2验收原则：验收原则参照港口工程质量检查评估原则（JTJ221-98）执行，详细目次如下：（1）8模板工程中8.1普通模板（2）9钢筋工程（3）10混凝土工程中10.1普通规定10.2预制混凝土和钢筋混凝土构件容许偏差5.5.预制T型梁：5.5.1由于T型梁数量少，只有20件，因而安排在沉箱出运后进行，预制安排在出运平台上进行。5.6. 预制实心方块:预制安排在接近护岸边进行,18、当混凝强度达到设计强度后,用履带式起重机安装。5.7 基床整平基床整平采用二片石整平，所用石料规定：饱水抗压强度不低于50Mpa，未风化。不成片状、无严重裂纹。5.7.1概述本工程基床整平面积为：2686m2，基床为独立基床，共有13个独立基床。A 安装沉箱前，对基床整平工作必要完毕。B 基床整采用导轨刮道法。 基床整平示意图基床整平示意图基床整平示意图C “重任103”工程综合伙业船(潜水及整平)垂直堤轴线驻位，所用石料装在船上，通过浮鼓式漏斗向水下运送，潜水员在水下用铁轨作刮道，并在刮道中间运用小浮鼓吊浮，以减小刮道挠度，同步起到标志作用，以刮道底为准进行整平。为不致扰动已整平某些，综合伙19、业船和潜水员均应位于整平迈进方向。D 潜水员按轨道顶面标高用刮道进行整平。整平完毕后，进行整平道轨复测工作，然后再进行一遍刮平工作。E 基床整平要预留100mm沉降量及向岸向0.5倾斜坡度。F 基床整平工艺见下图基床整平工艺示意图所示。基床整平工艺示意图5.7.2 施工质量控制A 施工过程中质量控制控制好整平基床导轨轴向位置，其容许偏差应在10cm以内，以免发生漏整平和多整平现象。严格控制整平导轨标高，在进行整平之前或在整平施工中，对导轨施放精确性有怀疑时及时进行校验以保证整平导轨高差控制在1cm内。B 基床整平质量规定水下基床整平范畴与容许偏差整平种类高程容许偏差（mm）检查单元和数量单元测20、点检查办法细平50每个断面（每2m一种断面）23用水准仪和水深测杆检查，测钢轨内侧1m和中线处。注：多条轨道整平时，每个断面单元测点数为（n1）2，其中n为轨道5.8沉箱出运、安装 沉箱出运由珠海澳新公司组织施工，沉箱出运方案由澳新公司另报，沉箱安装由业主此外组织施工单位实行。5.9现浇墩台：5.9.1工程概况本工程现浇混凝土某些涉及：沉箱上部现浇钢筋混凝土墩台、现浇钢筋混凝土胸墙。现浇C30混凝土方量共约6500m3，混凝土采用商品混凝土，由甲方供应。5.9.2施工方案沉箱墩台现浇砼工作在沉箱安装就位后，箱内回填砂完毕后进行。浇筑按规定分层浇筑，先浇1m厚底板,再浇胸墙.浇筑模板采用钢模，临21、水面模板支撑靠设在沉箱顶上螺栓固定支撑架，内侧靠支撑和对拉。砼浇筑采用泵送砼施工。平面布置：运用护岸后方场地，整平后作为模板、钢筋加工场。5.9.3施工机械由于沉箱墩台不接岸，周边为水域，因而施工材料无法直接陆运，现场配备一艘50t方驳，船上安装一台起重机，吊运安装模板。混凝土用泵车泵送。 施工机械设备配备表序号名 称规 格单 位数 量1汽车吊25t台22混凝土搅拌车610 m辆53交流电焊机台34发电机75Kw台15暂时方驳50t艘26工作艇艘27地泵台15.9.3施工办法5.9.3.1施工顺序和浇筑层次划分A、施工顺序：由于沉箱为独立安装，沉箱与沉箱分离，不靠在一起，因而每个沉箱墩台砼施工22、都是一种工作面，在设备、材料、施工机械及作业人员满足前提下，可以同步展开几种工作面。B、浇筑层次划分：墩台浇筑高度4米，整个浇筑高度和方量较大，并且墩台外漂0.5m1.0m，浇筑时分两层进行浇筑，先浇1m高底板，再浇筑胸墙，施工缝位置见下图。5.9.3.2模板工程A、基本解决：沉箱内填砂后，上面铺一层 0.3m厚碎石整平。B、模板制安：模板型式采用钢模板。C、模板安装:墩台模板使用方驳上起重机进行吊装。模板下托架是通过预埋在沉箱顶混凝土中螺丝来固定。5.9.3.3混凝土工程A、混凝土浇筑商品混凝土由混凝土运送车装料运至施工现场，混凝土料由砼泵车泵送入模。混凝土浇注入仓时要控制下落高度。下落高度23、不不大于2.0m时，混凝土输送管末端接弹簧软管，保证混凝土自由下落高度不大于2.0m，从而避免混凝土发生离析现象。混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣施工工艺。在振捣时，严格控制混凝土分层厚度为3050cm，分层厚度不得超过50cm。注意振捣间距，防止漏振或过振现象发生。同步振捣时要注意对预埋件保护；在混凝土初凝前，进行二次振捣、压实抹光，以防止浮现松顶。 B、混凝土养护混凝土拆模后，采用洒水进行养护。C、施工缝解决在底板与胸墙交接处，设一道施工缝，第一层混凝土浇筑完毕后，在强度达到设计强度40%时，要对施工缝进行凿毛，凿毛采用人工凿毛。在第二层浇注前，施工缝要用清水冲洗干净，保证无积水、无废渣，再24、铺设一层约3cm水泥砂浆。D、预埋件安装及保护预埋件涉及系缆钩底座、橡胶护弦螺栓基座。在浇注时要注意安放位置精确和予以保护。5.9.3.4.现浇混凝土质量控制1.墩台浇注质量原则序号检查项目容许偏差（mm）检查单元和数量单元测点1前沿线位置30每段逐件检查32顶面标高3034迎水面暴露面平整度2025顶面平整度1026预留孔洞位置20每个孔洞、预埋件抽查50%17预埋件位置2012.混凝土施工过程质量控制墩台混凝土浇注属大体积混凝土浇注，按设计规定添加纤维，施工中严格按水运工程混凝土施工规范进行质量控制。考虑工程耐久性规定，相应采用办法。同步对出口处混凝土质量、高温施工、雨季施工采用有效办法。25、保证混凝土施工质量。（1） 混凝土质量控制A、在混凝土拌和站现场设专人负责控制出口处混凝土坍落度满足设计配合比规定。B、采用办法控制出口混凝土温度，加强对混凝土温度检测。C、在混凝土浇注现场，对入模前混凝土坍落度、入模温度进行检测。D、在混凝土浇注现场抽样制作试块，留置数量符合规范规定。依照试块试压强度拟定脱模时混凝土强度。E、在终凝后，及时养护，防止裂缝发生。（2）入模板温度控制控制混凝土入模温度不超过28。高温季节混凝土浇注时间，选取在早、晚气温较低时进行施工。当温度较高时，制备混凝土拌和物，考虑骨料用遮阳棚覆盖，避免太阳暴晒，拌和用水加冰块降温，使混凝土拌和物出楼温度在2527之间。运送26、过程中，混凝土罐车上设立覆盖物，减少阳光照射温度升高。（3）高温施工A、进入高温季节，调节混凝土作业时间，混凝土运送和浇注转入日落后从夜间至凌晨时段进行施工。B、混凝土入模温度控制在28如下，超过28时，暂时停止施工。C、在混凝土浇注过程中，在模板上方采用办法遮阳，避免阳光直接照射导致混凝土温度增高。（4）雨季施工A、雨季施工，定期收听天气预报，合理安排施工作业时间，混凝土浇注尽量避开雨天施工。B、混凝土浇注过程中备有足够数量专门防雨棚和覆盖材料，以便对混凝土表面随时覆盖，保证混凝土表面不被雨淋。5.10T型梁安装 现浇工作平台墩台砼后，当砼达到一定强度时，进行T型梁安装。T型梁预制选在出运平27、台上进行，达到设计强度100%后，用平板车运到业主在建高桩码头，再用50 t起重船安装就位。6.施工人员及进度筹划：本次沉箱预制将涉及到3种不同种类沉箱，沉箱预制筹划将依照现场施工需要合理安排。施工作业人员投入表工 种人 数备 注模 板 工40钢 筋 工40混 凝 土 工30电 工2焊 工5起 重 工5门 卫2施工进度筹划表见 附件37.施工总平面布置：7.1 沉箱预制场位置:沉箱预制安排在五万吨码头后方，接近山边，出运滑道西侧，基本为开山回填区，预制场长250米，宽30米，钢筋加工场就近布置。7.2 沉箱预制场平面布置（总平面图见附件4）:本预制场布置在出运滑道西侧，总共250米长，30米宽28、。7.3 沉箱预制平面布置和顺序:沉箱预制从东往西，一溜排开，先预制8个系缆墩沉箱，再预制2个靠船墩沉箱，最后预制3个工作平台沉箱。7.3.1汽车吊 肩负模板支拆、吊运，钢筋垂直运送、及其他重物吊运工作。7.3.2钢梯 肩负施工人员上下沉箱安全作业和监理人员上下验收沉箱。钢梯靠预埋在台座上底脚螺栓固定。8.现场组织机构：8.1 管理组织机构图：见附件59. 质量保证技术办法:9.1 设立以项目部经理牵头，以质量员为主，主办辅助质量控制组织体系，把好各工序质量关。9.2 强化全面质量管理，广泛开展QC小组活动。9.3 把预制沉箱质量原则分解为各工序、工种、班组合格操作原则，并以此对操作者进行考核29、。9.4 进一步完善生产指挥系统和现场质量保证体系，坚持自检、互检和专检制度，并填写责任分工图和班组自检卡。9.5 坚持各工序都要进行书面技术交底和小结，浮现质量问题或发现潜在质量问题规定及时提出改进办法。9.6 履行施工任务单，搞好班组施工记录，实行原则化施工。9.7 坚持安全质量活动日，开好质量分析会，做到三不开工：没有保证产品质量技术办法不开工；没有进行技术交底不开工；没有保证质量操作规程不开工。三不放过：质量事故发生因素不清晰不放过；事故责任者不受教诲不放过；杜绝质量事故发生办法没贯彻不放过。9.8 全体职工人员要加强业务技术学习，理解施工全过程，掌握操作规程，熟悉原则。10. 机械及30、用电保证办法（设备表见附件6）10.1 所有施工用机械设备继电器设备都配有专门人员负责寻常维护和定期检查。10.2 配有机械工程师和电器工程师负责设备管理和技术指引。10.3 预制场配有发电机，可保证浇筑砼时电力供应。11. 安全保证办法11.1保证安全生产技术组织办法11.1.1施工安全简述为保证施工期安全生产，避免或减少各类事故发生，杜绝重大事故，按照中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国建筑法、中华人民共和国劳动法规定，业主对施工现场安全规定，结合本工程施工特点，进行详细施工安全技术分析，制定本工程施工期安全管理办法实行细则。为此成立以项目经理为首安全生产领导小组，其职责是研究拟定项目31、安全生产方针及目的，制定项目施工安全管理制度，编制项目施工安全保证办法，贯彻项目施工安全责任制，整治项目施工过程中不安全因素，对重大事故上报主管部门并协助调查解决。11.1.2安全生产原则和目的（1） 安全生产原则 A、坚持管生产必要同步管安全原则 B、坚持生产与安全必要同步实行原则 C、生产与安全发生矛盾时，坚持安全第一（2） 安全生产目的本工程关于活动均须在安全方式下进行，将施工中伤害或损坏风险减至最小。职业安全健康目的如下：杜绝人身重大伤亡、死亡事故；杜绝重大机械设备事故；控制违章操作，防止高空坠落；加强施工用电管理，完善安全防护办法；控制污水排放。 11.1.3施工安全保证体系（1）安32、全管理制度A、项目经理是本工程施工安全生产第一负责人，在布置、筹划、组织检查、总结工作时，必要把安全工作放在首要位置。B、建立完善安全检查管理网络，专职安全员负责工程寻常安全管理工作，班组设兼职安全员，并赋予她们进行安全管理、指引、检查、监督、制止违章、在危险时刻采用紧急办法、组织考核安全工作等责任与权力。专职安全员持证上岗，在现场均须配戴好工作标志。C、开工前针对工程实际编制可行安全办法筹划，并限期实行。没有安全保障办法项目，不准开工。直到订出安全保障办法为止。D、每月召开一次安全会议，讨论决定安全生产重大事项；每周进行一次安全检查，检查总结一周安全工作，贯彻整治办法。E、完善并执行安全规程33、，其中涉及：机械安全操作规程；安全用电制度；防火安全制度；起重作业安全制度；特殊工作安全制度；事故报告制度等。F、实行安全目的管理，层层分解贯彻安全指标，严格执行与经济挂钩奖惩制度，坚决实行安全否决权制度。G、配齐必要劳动防护用品，如安全帽等，所有施工员进入工地，必要按规定配戴安全防护用品，无关人员一律不准进入工地。工地内设立安全规定告示牌、安全宣传标语。（2）安全教诲及培训 A、新工人（涉及民工）上岗前必要进行安全教诲培训。 B、特殊工种作业人员均经政府关于部门培训，并持证上岗。C、施工班组每周进行安全学习，并填写记录。（3）安全检查与整治按JGJ59-99建筑施工安全检查原则进行安全检查。34、检查实行班组自检，项目部周、月检，公司季检检查制度，对查出隐患问题做到定人、定期、定办法整治。（4）安全交底制度分部(分项)工程作业前施工员必要向、作业班组作书面安全技术交底，并要有关负责人签字。安全技术交底要详细全面，同步要结合工程实际，有针对性和指引性，使作业人员熟知安全操作要点，施工员和作业班组长要监督执行。（5）治安保卫A、工地设保卫人员1名,专门负责工地治安保卫工作。B、项目经理部与业主保安部协商，共同履行本工程治安保卫职责。C、全体施工人员应遵纪守法，共同维护工地社会治安，协助现场治安管理机构，做好各自管辖区（涉及施工工地和生活区）治安保卫工作。11.1.4施工安全技术办法(1) 35、施工用电安全办法施工用电是施工安全重要办法之一，建立T N-S系统，实行三级配电三级保护。（2）.施工安全用电技术办法A、采用统一用电管理规则，设专用配电房集中控制。全系统均采用TN-S制供电，设立专用保护零线，使用五芯电缆，实行“三级配电，三级保护，一机一闸，一漏一箱，”做好现场照明使用安全。B、在配电房内配电柜各分路各配自动空气开关1台，并按各分路负载大小调定额定电流值。C、各用电设备均逐台匹配相应电箱和漏电开关，实行一机一闸一保护。D、各回路从配电房到分派箱段所有采用五芯绝缘电缆穿铁管埋地敷设，从分箱到专门箱，专门箱到开关箱引线，依照现场条件，能采用埋设电缆尽量采用设电缆，以避免不必要干36、忧和损坏。利于组织文明施工。 E、照明某些，现场照明总体采用2台管形镝灯，为避免镝灯触发突然送电而损坏，每镝灯均专设一种电箱，钥匙专人保管，为避免因动力设备故障引起漏电保护器动作而使现场照明失电，镝灯电源必要从一级分派箱进线端引出，所有带金属外壳灯具均采用3芯供电。F、系统采用TN-S制供电，为保障系统正常工作，规定工作零线和保护零线采用不同颜色导线，以示严格区别。在配电房和一级分派箱处、配电线路中间处、配电线路未端处、做防雷接地电器设备处(井架)等必要设立重复接地点，待建筑物避雷接地网形成后，再使重复接地点与避雷接地网连接，注意：保护零线、接地引线、接地体之间必要保证电器连接。G、漏电保护器37、在安装使用中应注意所有漏电保护器必要选购合格准用产品，必要有产品合格证，生产允许证和使用阐明书。漏电保护器电源侧和负荷侧不能随便颠倒做法。漏电保护器不能作相间短路或两相触电保护。漏电保护器在使用中应经常检查其工作可靠性和敏捷性，发现不合规定必要及时更换，保护器规格指数(额定电流，保护动作电流，反映时间)必要与保护负载相匹配， 漏电保护器不得作为负荷起动开关使用，普通规定垂直安装，并规定防雷、防溅、防尘、防振。 配电房(室)、开关箱应保护通风干燥，光线好，周边无杂物，无易燃易爆物，道路畅通，并有良好防雨防潮设施，配电房(室)并要有防止小动物进入办法。（3）用电安全管理办法A、项目部设专业机电管理38、员，进入施工现场施工人员均应专项接受安全用电和防火知识教诲，同步在用电设备、开关箱等处挂醒目安全用电标志，禁止非专业人员无证操作，排除故障需切断电源，派专人看护，挂标志牌(或上锁)，做好电器故障检修记录。 B、严格执行一机一闸制度，开关箱上锁，箱内控制开关应标明分路或被控制设备名称。C、熔断器必要与所保护电器(负载)相应匹配，不许用非熔断体代替熔断丝(保险丝)，保险丝安装必要符合规定做法。D、各用电线路必要做到安装配备，层次分明，走向明晰、固定，一目了然，禁止乱拉乱拖乱搭，禁止使用电炉。E、用电线路及电器应经常检查、维护、保养验收，若发既有裸露电线及损坏电器开关等均应及时修复或更换。F、各控制39、电顺及配线必要与所控制负载匹配，不得小马拉重车导致线路超载构成安全隐患，也应避免大马拉小车导致不必要挥霍。 G、照明与动力采用分设开关箱，若同箱必要分路分闸，照明漏电保护采用单项回路。I、使用手持电功工具操作人员应穿绝缘胶鞋，并做好其分规定防护办法。J、潜水泵工作时，周边30m水面范畴内水下不得有人工作。K、各分某些项工程施工前，应由施工员有针对性对操作班组进行施工用电安全技术交底。L、工地当班电工每天班先后要对各用电线路系统进行巡逻，及时发现问题，解决问题。工地每星期组织一次有电工、安全员、机管员、施工员及分管安全工地领导等人参加检查，及时发现问题，排除隐患，并做好检查记录，整治反馈记录等。40、 M、电气产品使用上做到“三把关”。第一采购关，做到不采购无产品合格证，无生产允许证、无使用阐明“三无”产品；第二进场安装验收关，第三不使用“三无”产品，安装不符合规定不得投入使用。11.2施工机械使用安全办法 （1）施工机械(具)安装完毕应进行验收，验收合格后方可使用，并填写验收记录，有关负责人签字。 (2）施工升降机联系信号应清晰可靠，开机人员应持证上岗，施工井架只有当吊笼门关闭好才干启动电梯，停稳妥后，方可将门打开。卸料平台安全门随时关闭。未切断总电源开关时，司机不得离岗。（3）施工机具传动部位安全防护罩应完好可靠，无人操作时应切断电源，下班时应将操作箱加锁。（4）搅拌机在运转时，切勿将41、工具、头、手、脚伸入搅拌筒内，浮现故障时，应切断电源，固定转筒后才可将物料卸出。料斗升起时，禁止在下通行。工作中料斗应放在地上，下班时应将料斗升起，并挂牢挂钩。(5）混凝土泵应经常检查液压系统，保证无泄漏。工作中随时监视各种仪表和批示灯，发现不正常应及时调节。泵送系统受压时，不得打开任何输送管道和液压管道，管道安拆、检修必要先卸压。管道安装应牢固，各紧固件应上紧。冲洗管道时，管道前方10米内不准立人。（6）使用手持电动工具，在机具运转时不得撒手，检修、更换零件时应拨下电源插头。（7）使用闪光对焊机，在闪光区应设档板。焊接时不得进入闪光区。使用电渣压力焊机在拉电缆中，应避免同焊接件接触，防止电缆42、绝缘被烧伤、烧透。上述焊接件应在冷却后方可触摸搬动。（8）钢筋切断机接送料工作台面应和切刀下部保持水平，机械运转正常时方可切料，切料时，握紧钢筋对准刀口迅速送入，必要使用切刀中下部位。运转中，不得清除刀口附近杂物等，钢筋摆动和刀口附近非作业人员不得停留。钢筋弯曲机作业中，禁止更换芯轴、销子和变更角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。禁止在弯曲钢筋作业半径内和机身不设固定销一侧站人。（9）在本工程使用施工机械有井架、电焊机以及其她小型机械，各种机械都必要制定有在规章制度，各种机械操作员都执行按本工种持证上岗制度。（10）各种机械安装迈进行安全交底，安装后应由专业机电人员和安全人员验收合格后才干投43、入使用，并填写验收记录，有关负责人签字。（11）各种机械每天使用之前：都应提迈进行检查，拟定运转与否正常。（12）卷扬机安装在坚实平整视线良好地方，机座下用方木垫实，并搭设防砸、防雨工作棚。使用前检查刹车制动与否敏捷，卷扬机、井架、吊盘有无异常，经检查试动转合格后，方准操作。机手必要持证上岗操作。吊盘内禁止乘人，吊盘先后设防护门，工作完毕，拉闸断电，锁好闸箱。（13）施工机械(具)维修必要切断电源，停止运转，并上好安全装置。11.3 混凝土、钢筋、模板安全办法（1）浇筑混凝土时，使用振动棒时应穿胶鞋、戴绝缘手套、湿手不得接触开关。（2）钢筋、半成品等规格、品种应分别堆放整洁，制作场地要平整，工44、作如要稳固，照明灯具加网罩。（3）绑扎立柱钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨上下，柱梁骨架，应用暂时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎梁，挑檐、边柱，外墙钢筋应挂好安全带。（4）支模时，应按工序进行，模板应有暂时固定，支设4米高立柱模板，四周必要顶牢，操作时要搭设工作台。（5）拆除模板应经施工技术人员批准，操作时应按顺序分段进行，禁止猛撬，硬砸或大面积撬落拉倒。竣工后，不得留下松动和悬挂模板。拆下模板应及时运送到指定点集中堆放，防止钉子扎脚。11.4 脚手架安全办法（1） 搭设或拆除手架时，必要划出安全区，设警戒标志，并应有专人负责，制止闲人接近工作区域。（2）搭拆脚手架必要持证上岗，并定期进行检查，凡45、患有高血压，贫血病，心脏病及其她不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。（3）搭拆脚手架时，操作人员必要戴好安全帽；使用工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。（4）搭设脚手架起步时，应设暂时剪刀撑及暂时抛撑，搭设中要随时按规定做好脚手架与主体拉撑工作，铺好脚手片，固定好挡脚杆和防护拦杆，拉好安全网。（5）遇有恶劣天气或当风力在六级以上，不得进行高空脚手架搭拆工作。（6）禁止在脚手架上接缆风绳和设立起重扒杆。（7）严格控制脚手架上施工荷载。不准在脚手架上堆放施工多余材料，以保证脚手架畅通及安全。 （8）脚手架搭设完毕后，应经市建委安全站验收合格后，方可投入使用。（946、）施工过程中禁止从高空往下抛掷重物，以免打碎架子，导致安全隐患。 （10）施工过程中，应由专人检查脚手架使用状况，发现架子松绑、连结点脱落等均应及时派人修复，保证安全生产。11.5防火安全办法健全现场防火办法，贯彻消防设备，现场领导应把防火工作纳入正常议事日程，加强防火领导。指定专职人员把关，配设和贯彻切合实用消防器材。 A、制定防火制度，做到防火宣教，统一制定防火制度或防火合约，火灾危险较大工程如：电气焊、油漆等都要制定专业防火办法，严格规定遵守安全操作规程，并要挂设防火宣传原则和安全色标。 B、仓库、木模加工场易燃器材堆放地，禁止吸烟。 C、配电室内必要配备2只1211灭火器。 D、依照电47、气设备用电对的选取导线截面，从理论上杜绝线路过负荷使用，保护装置要认真选取，当线路上浮现长期负荷时，能在规定期间内动作保护线路。 E、电气操作人员要认真执行规范，对的连接导线，接线柱要压牢、压实。各种开头触头要压接牢固。铜铝连接时要有过渡端子：多股导线要用端子或涮锡后再与设备安装以防加大电阻引起火灾。 F、配电室耐火级别要不不大于三级，室内配备绝缘灭火器。现场中电动机禁止超载使用，电机周边无易燃物，发现问题及时解决。保证设备正常动转。 G、施工现场禁止使用电炉子。使用黄钨灯时，灯与易燃物间距要不不大于30cm，室内不准使用功率超过100W灯炮。禁止使用床头灯。 H、配电箱、开并箱内禁止存储杂物48、及易燃物体，并派专人负责定期清扫。11.6水上施工安全办法水上施工作业，施工人员、工作船必须做到如下几点：(1) 水上施工人员必要穿带救生设备,禁止水上单人作业,禁止在施工区域内游泳。(2) 船舶水上作业按港监“航行告示”规定悬挂慢车旗号、灯标、锚标,必要时,做好封航工作。(3) 施工交底时,必要进行安全交底。4) 施工现场配备救生船只,救生船上必要配备足够救生设备。(5) 遇有恶劣气候影响施工安全时,应停止施工。(6) 成立防台领导小组,预先选好船舶避风锚地,遇有台风,做到组织及时,动作快捷,办法稳妥。12. 附件 见下页附件1施工总流程图砼养护及施工缝解决钢筋模板安装检查、验收安装上层外模49、钢筋加工模板加工制作拆除模板拆除内模板浇注一次砼安装一层内模板绑扎一段墙身钢筋安装底层外钢模绑扎沉箱底板钢筋测量放线预制台座制作附件2钢模板构造图附表2项目部施工人员筹划表序号名称数量职责备注1项目经理1负责预制场全面管理已到位2技术负责人1负责预制场生产及人员管理已到位3技术员2负责工程技术及资料已到位4质量员1负责工程质量及资料整顿已到位5测量员2负责工程测量工作已到位6施工员3负责现场施工管理已到位7安全员1负责工地安全面工作已到位8司机1车辆使用及保养已到位9材料员1负责工地材料接受工作已到位1011121314附件6施工现场投入设备筹划表序号名称数量备注1汽车吊25T2辆2汽车吊50T1辆3振动器8台4泵车1辆5切割机2台6钢筋对焊机1台7弯筋机4台8整平船1艘9打夯船1艘10小型起重船1艘11地泵1台12备用发电机（75千瓦）1台13电焊机4台