1、沉箱预制方案1、沉箱的数量及主要尺寸见下表（沉箱尺寸单位米）：沉箱长度沉箱宽度沉箱高度斜趾宽度底板厚度仓格数量沉箱数量砼方量m3沉箱重量19.311.19.01.00.6834301054T2、工艺综述：沉箱预制在预制场进行，采用常规的水平分层预制工艺，工艺成熟。模板采用定型组合钢模板，以型钢围囹、钢桁架为模板骨架，外模拼制成大片模板，整体吊装；内模组装成一体，整体抽芯吊装。由于塔吊起重能力的限制，使得加工成型的每片模板的重量不能大于5吨。底板钢筋采用现场绑扎，墙体钢筋采用预绑网片安装与现场绑扎相结合，整体吊装工艺。现场搅拌砼，自卸汽车运输，塔吊吊罐入模的施工工艺。3、工艺流程：钢筋加工运输模2、板制作、拼装铺底、放线验收外墙钢筋、吊立外模、调正检查验收安装上层1/2芯模安装钢筋网片、穿绑隔墙钢筋绑扎底板、内隔墙（底层）钢筋绑扎外墙钢筋（底层）浇筑底层混凝土养护安装另1/2芯模验收底板、隔墙钢筋安装底层芯模调正水平施工缝处理拆除芯模安装外墙钢筋网片绑扎成型拆除底外模安上层外模安上层1/2芯模、另1/2芯模安回原位吊装工作平台、钢筋脚手拆除1墙外模支立墙2外模调正成型养护检查验收检查验收拆除芯模安装钢筋网片、穿绑隔墙钢筋隐蔽工程验收、吊移钢筋脚手架检查验收拆除顶层内外模预埋件、预留孔施工浇筑上层墙体砼施工缝处理、养护吊起安回原位的1/2芯模安装钢筋脚手架绑外墙钢筋浇筑墙2砼下一循环4、预3、制场布置：沉箱预制在龙口港沉箱预制厂进行。现有的预制场东西向设置，出运码头在预制厂西端，该场地自南向北依次布设1号、2号台座，在场地东侧设拌和站及砂石料存放场,在场地后端相应布置办公室、食堂、宿舍、实验室等相应设施。本工程的沉箱计划安排在1号台座的西部进行预制。（详见沉箱预制场布置图）5、模板工艺4.1模板设计：砼侧压力的确定砼最大侧压力按中国港口工程技术规范推荐的公式计算,采用插入式振捣器时,其公式如下:Pmax=8Ks+24KtV1/2 h=Pmax/式中Pmax-砼对模板的最大侧压力(KN/m2)Kt-温度校正系数Ks- 外加剂影响系数,掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2V-砼浇注速度m/4、h-砼的重量(KN/m3)温度校正系数温度5101520253035Kt1.531.331.161.00.860.740.55根据施工具体情况取Ks=2.0, Kt=1.0,V=1m/hPmax=8Ks+24KtV1/2 =40KN/m2根据理论计算和施工经验,确定砼对模板最大压力为40KN/m2模板应按混凝土的最大侧压力进行计算设计，模板应具有足够的钢度、强度和稳定性，确保混凝土预制件的外形尺寸。根据沉箱结构形式及模板制作要求,确定如下分层高度:沉箱高度(m)分层数(层)底层高度(m)标准层高度(m)标准层数(层)9323.524.2模板套数：根据沉箱预制工期要求和拟定的工艺流程，设计沉箱底5、层模板和顶层模板各1套，底层芯模1套，顶层芯模1.5套。4.3模板结构底层模板外模共分4片,模板采用4钢板做板面、横围令、竖桁架,为保证模板上口平直,外模上口设水平桁架一道。芯模板采用钢板板面,底脚用4钢板焊成带压脚板的异型模板,上下各设一道水平桁架。通过拉条对拉.前趾部分板面采用组合钢模板和4钢板做成的异型板连成一体. 见底层模板示意图。上层模板上层芯模采用4钢板、横围囹、竖桁架结构,整个芯模由4片配板、角模板、和木闸板以及吊装架组成。四片内模通过吊装架连成一个整体,整体支拆。芯模上口设水平桁架 ,上面铺2.5钢板作为操作平台。外模与底层对应也分4片,采用4钢板、横围囹、竖桁架结构,并设有上6、下操作平台和栏杆。内外模以及内模之间上口通过拉条对拉。外模底脚通过拉条和预埋圆台（按间距60cm均匀布设在模板内侧15cm处）紧固,内模底脚通过设置在底平台上的顶丝固定。见上层模板支立示意图。4.4模板的加工、拼装：模板板面主要采用定型组合钢模板板拼装，部分板面需要加工异型板面，主要有底层芯模加强角及压脚板、底层外模前后趾模板等；需加工的骨架有围囹、立柱、吊装架平台和模板桁架。以上加工件均需按模板设计图纸要求进行加工。模板拼装主要在沉箱台座地坪和胎模上进行，用螺栓拼装组合钢模板，以及用角钢连接件将槽钢水平围囹或钢桁架与板面连接；竖桁架与围囹采用焊接。模板拼装成型后，对于外模要焊制吊点、栏杆、脚7、手板及模板打孔；然后平整板面，除锈；腻子堵缝，电砂轮磨平、刷脱模剂。并加强检验以确保满足质量标准要求。对于芯模：按以上要求进行处理后，还需按格仓尺寸和对称性的要求进行组装挂片，每个芯模板片与一个吊装架组成一个整体。模板加工允许偏差及检验方法见下表。项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法长度与宽度2每块模板逐件检查4用钢尺量表面平整度21用2m靠尺和楔形塞尺量，取大值连接孔眼位置134.5模板支拆：模板支拆均由塔吊配合人工进行，由于沉箱预制工序较多，特别是沉箱展开后，钢筋绑扎和模板支拆经常交叉平行作业，所以做好安全施工，控制好流水节拍特别重要，支拆模板需严格按拟定的程序进行（见施工工8、艺流程图），为保证沉箱的几何尺寸等符合规范标准要求，支立模板要层层控制垂直度和标高以及平面尺寸。底层模板.1支立流程：地坪清理纤维板铺底钢筋绑扎马镫安放外模支立芯模支立验收.2模板支立前先将混凝土地坪清理干净，并进行放样。由于沉箱台座为混凝土地坪，为防止粘底，沉箱与台座之间设置隔离层，以保证沉箱底板与台座不粘连。沉箱预制隔离选用5mm厚纤维板，其上再加铺两层油毡原纸，使得纤维板可重复利用。.3待沉箱台座清理铺设完成，钢筋绑扎验收合格后，进行模板支立；模板支立先支立芯模，后安放外模。外模支立时，先安放两侧堵头模板，再安置前后墙模板。.4芯模支立前，预先在拼装场组装、安装闸板固定成型并涂刷脱模剂备9、用。待底层钢筋绑扎完成并验收合格后，焊接牢芯模支撑凳，同时垫好钢筋保护层垫块；然后，从一侧开始依次吊装就位于支撑凳上。.5当全部模板安装完后，测量人员配合拉十字中心线调整平面位置，当总体平面尺寸调整满足要求后，再由测量人员配合调整芯模标高和垂直度，最后固定上下拉条，焊接四角成型。1930011100立起的芯模放回原位的芯模1/2芯模支立示意图.6模板拆除应先拆芯模，后拆外模，外模按先安的后拆、后安先拆的顺序进行。上层模板 .1上层模板支立先支立芯模，后支立外模。上层模板支立流程为：12芯模支立安装墙体钢筋网穿横隔墙钢筋验收另12芯模支立、调整外模支立验收。.2沉箱外墙钢筋是站在下层已浇筑混凝土10、的墙体（或底层）外模平台上进行施工的，内墙钢筋绑扎前，先间隔支立好12芯模，另12芯模拆除后经清灰涂模剂处理放回原位。这时依托先支立的12芯模，以支回原位的12芯模为平台绑扎内墙钢筋。绑扎完内墙后提升、支立另12芯模，然后绑扎外墙钢筋。内外墙钢筋绑扎完后，拆除下层外模，支该层外模并以芯模为依托，内外模固定成型。所以模板支拆必须要结合钢筋绑扎交替进行。.3上层芯模支立：利用吊装架将芯模连接成一个整体，塔吊吊运芯模就位，通过吊装架底平台的支腿支撑在预留的推拉盒孔上，将每14片模板通过顶丝使其底部紧贴下层墙体，按标高调整模板高度后，将顶丝顶紧加固；调整板面垂直度，待12芯模调好后，即安装纵隔墙筋，穿11、绑另外隔墙钢筋，然后提升支立另12芯模。当所有芯模调整就位后，检查平面尺寸、垂直度及标高，安放顶撑，上紧模板上口拉条，安放固定木闸板。.4外模安装前板面要清灰涂脱模剂，钢筋全部完成验收合格后进行，先支立两侧堵头模板，后支立前后墙模板。支立时，当塔吊吊模板就位后，为安全起见，用拉条与固定好的芯模连接，方可上木工作业。操作者站在底部平台上，将外拉杆与圆台螺母全部上紧，使模板下口与墙体压紧。当上口拉条将内、外模拉紧固定好后，吊机方可摘钩。沉箱的上下交通：由于沉箱较高，为了沉箱上层与地面之间的安全、方便的往来，在沉箱模板上设置专门的钢梯（与沉箱模板固定）一个供施工人员使用。模板安装允许偏差、检验数量和12、方法按港口工程质量检验评定标准执行。5、钢筋工程5.1钢筋加工：钢筋加工在钢筋加工场进行，所有钢筋加工均按分层要求长度下料，凡制作长度大于原材料长度的钢筋均采用闪光对焊方法接长。加工好的钢筋应平直、无局部弯折，表面洁净无锈皮、损伤或油污，加工成型的钢筋，按钢筋形状、长度直径等不同进行编号、分类、分别挂牌堆放。除锈：钢筋的表面应洁净，表面上粘着的油渍泥污和锤击能剥落的浮皮、铁锈应清除干净，焊接点的水锈应磨去或刷干净。钢筋除锈量大时，用冷拉、调直机，既除锈又调直，除锈后，如氧化铁皮鳞脱落严重或因有严重麻坑、斑点而消弱钢筋截面，应降级使用或剔除不用。调直：钢筋应平直无局部弯折，对局部有曲折、弯曲或成13、盘的钢筋应用冷拉、调直机进行调直，本工程加工场设置一条30m钢筋冷拉线，担负钢筋调直；钢筋除锈及焊头初验，钢筋单控冷拉，冷拉率控制在1以内。钢筋下料：现场由3台切割机担负钢筋下料。配料切断钢筋时应长短搭配，统筹安排。应先长料、后短料以减少短头，降低损耗。钢筋焊接：现场由一台100kW对焊机担负钢筋焊接工作，钢筋接头采用闪光对焊。弯曲成型：钢筋弯曲由两台弯曲机配合人工进行，钢筋弯钩的弯曲度数和弯曲内径、弯起筋弯折半径及弯折位置应符合设计要求及规范规定。5.2钢筋堆放：钢筋原材料堆放要井然有序,由石条或支架垫起,高于场内地坪300。钢筋存放要按产地、炉号、是否经检验证明合格等项目,做出醒目底标志。14、钢筋成品、半成品也要按要求进行标识。5.3钢筋运输：钢筋加工场地布置在塔吊覆盖范围内,由塔吊完成成型钢筋地 水平运输和垂直运输。5.4钢筋绑扎与装设绑扎顺序：底层钢筋和上层纵隔墙钢筋采用现场绑扎，上层外墙钢筋或横隔墙钢筋利用特制的立式网片架预绑网片整体吊装。由于沉箱分层预制，钢筋亦分段绑扎，竖向钢筋在施工缝处断开做搭接处理，钢筋的接头形式：竖向钢筋采用搭接绑扎接头。隔墙钢筋绑扎以下层芯模盖板为操作平台，以支立好的芯模为基准进行。外墙钢筋以下层外模上平台为操作平台，加强角钢筋的绑扎以调整好的芯模为基准进行。.1底层钢筋绑扎顺序：铺底放线运输钢筋绑扎底板下层钢筋垫钢筋保护层垫块绑扎或焊接底板架立筋15、绑底板上层筋绑扎隔墙筋绑扎外墙及前趾面钢筋。.2上层钢筋绑扎顺序：调整外露钢筋间隔支12芯模、另12芯模为工作平台吊运钢筋绑扎并焊接隔墙立筋穿绑横隔墙水平钢筋绑扎隔墙附加筋提升另12芯模并找正绑扎外墙钢筋绑扎加强筋成型。5.5质量标准5.5.1原材料控制标准5.5.1.1钢筋的级别、种类和规格，必须符合设计要求及规范规定。5.5.1.2钢筋在运输和储存时，必须保留牌号，并按炉号、规格堆放整齐，避免锈蚀和污染。5.5.1.3钢筋有出厂证明书，并按同一炉号和直径重量不超过60t为一批，按要求取样检验。试验合格后方可加工。5.5.2钢筋焊接：钢筋焊接应按规范的规定进行。接头的性能满足现行规范的规定，16、钢筋对焊接头外观应符合以下要求：接头部位无横向裂纹；钢筋表面无明显的烧伤。对焊接头允许偏差见下表：钢筋对焊接头允许偏差、检验数量和方法序号项目对焊允许偏差检验单元和数量单元测点检验方法1接头处钢筋轴线偏移0.1d且2mm抽查5%且不少于10个接头1用刻槽直尺量2接头处弯折415.5.3钢筋冷拉：冷拉钢筋表面严禁有裂纹和局部缩径；冷拉钢筋的力学性能必须符合设计要求和规范规定；钢筋应先对焊后冷拉；冷拉钢筋的方法应符合规范规定。5.5.4钢筋制作：钢筋应平直、无局部弯折，表面应洁净、无锈皮、无损伤或油污；钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求；钢筋弯折的圆弧半径和弯钩尺寸应符合规范规定。5.5.5钢筋绑17、扎、装设5.5.5.1绑扎钢筋前，应按设计图纸核对钢筋的品种、规格、形状、尺寸和数量。如有错、漏，应纠正、增补。5.5.5.2钢筋安装位置、型号、根数、保护层应符合设计要求和规范规定。5.5.5.3已架设好的钢筋不应沾有泥土、铁锈、铁屑油脂或其他有害物质。5.5.5.4钢筋绑扎及装设应采用带铁丝的砂浆或混凝土垫块，以保证设计的保层厚度，垫块的强度应与构件混凝土相同或高于其强度，垫块应相互错开，分散布置并与钢筋垫牢扎紧，各排、层钢筋之间应用短筋支撑以保证位置准确。钢筋制作允许偏差、检验数量和方法：序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1长 度+5，-15每根钢筋或网片（按类别各抽18、查10%且不少于10片或10根）1用钢尺量2弯起筋弯折点位置2013箍筋边长d10mm42d10mm104点焊钢筋网片尺寸长、宽102网眼尺寸102对角线差151翘曲101放在水平面上用钢尺量5.5.5.5钢筋绑扎采用镀锌铁丝，钢筋骨架应绑扎或焊接牢固，有一定的稳定性，扎丝头向里按倒，不得伸向钢筋保护层。5.5.5.6钢筋保护层应符合设计要求，其偏差不得超出+10，-5的范围，为确保钢筋的保护层厚度，拟在钢筋外侧靠近模板处绑扎预制垫块（其强度不低于沉箱砼的设计强度，其厚度为设计的钢筋保护层厚度），分布垫块时每平方米的垫块数量不少两块。为使垫块能与钢筋固定在一起，制作垫块时，需要在垫块上插上铁丝19、，用铁丝将垫块与钢筋绑扎固定。5.5.5.7钢筋骨架绑扎完毕，按规范进行自检，自检合格报监理工程师检查验收，并作好隐蔽工程验收记录。钢筋骨架绑扎与装设允许偏差、检验数量和方法：序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1钢筋外轮廓尺寸长度+5、-15逐件逐层检查2用钢尺量骨架主筋长度宽度+5、-103用钢尺量两端和中部高度+5、-1032受力钢筋层（排）距103用钢尺量两端和中部三个断面，取大值3受力筋间距153用钢尺量4弯起钢筋弯起点位置202用钢尺量5箍筋、构造筋间距203用钢尺量6钢筋保护层+10、-09用钢尺量7予埋件51用钢尺量6、混凝土施工：砼由两台JS750强制式搅拌20、机组成的拌和站集中拌和供应,自卸汽车水平运输,两台塔吊各配合1.5m3砼吊罐垂直运输入模。6.1混凝土原材料的要求：混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂等原材料质量必须符合设计要求及规范规定，不合格材料杜绝进场，施工中按规范要求的方法及频次进行检验，并报监理工程师验收。6.2砼搅拌沉箱预制用混凝土在搅拌场集中搅拌，配料应严格按配料单进行配料，不得任意更改。配料由电子秤自动控制，其偏差满足：水、外加剂小于1%（重量百分比），水泥小于2（重量百分比），骨料小于3（重量百分比），所用配料必须经检验合格后使用。原材料计量严格按设计配合比执行，并按含水量及时调整施工配合比，保证混凝土配料计量的准确性。混凝土21、搅拌时间：从材料投入搅拌机起至开始吐料，其连续搅拌时间应严格按规范及设备出厂说明书的规定控制，应使混凝土充分拌合均匀、和易性良好为原则，一般不少于120秒，加外加剂时应适当延长，拌合物出料后，按规范要求留置试件。6.3混凝土浇筑混凝土水平运输采用自卸汽车运输，垂直运输入模以塔吊为主。混凝土浇筑前应检查模板、钢筋及予埋件的位置是否正确，并将模板内杂物和钢筋、予埋件上的灰浆、油污清除干净，浇筑采用水平分层进行，分层厚度不超过50cm，分层应均匀。混凝土振捣采用插入式振捣器人工振捣，振捣顺序底板按先斜趾后隔仓，墙体按先外墙后隔墙的顺序，从近模处开始，先外后内，先角后边进行，振捣间距30cm，持续振捣22、时间15-20s，振捣程度以混凝土表面均匀翻浆和不再下沉为度。插入式振捣棒垂直插入混凝土中，并采用快插慢拨、上下抽动的方式，为保证上下两层混凝土结合成整体，振捣时振捣棒应插入到下层混凝土中不少于5cm。为避免浇筑至沉箱顶时浮浆过多，混凝土应分层减水。并对顶部进行二次振捣并刮浆抹面，以减少气泡、松顶、砂线的出现。分层及接茬处理：沉箱预制分层施工，层与层之间存在新老混凝土接茬问题，为保证接茬质量，每层浇筑混凝土之前，先浇筑2030mm厚高于本体混凝土标号一级的砂浆。为保证施工缝处混凝土强度，分层浇至分段顶面以后，刮去表面浮浆，填补混凝土振捣密实，并在砼初凝之前进行冲毛处理。冲毛时间和次数以保证冲掉23、混凝土表面的砂和浮浆，石子露出13高度为准，并在浇筑下一层混凝土前将混凝土施工缝湿润冲洗干净。混凝土养护：养护采用自来水喷水方式养护，自来水通过水管引至沉箱顶进行养护，沉箱侧面洒水潮湿养护，设专人负责养护并记录每天养护情况，养护时间不少于14天，并根据天气情况保证混凝土充分养护。6.4混凝土工程质量控制及检验评定标准：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等，必须符合规范和有关标准规定；混凝土的配合比、配料计量偏差和拌和物的质量必须符合规范规定；混凝土养护和施工缝处理必须符合规范规定；混凝土应振捣密实，不得出现漏筋、空洞和缝隙夹渣，不得出现松顶。一般表面缺陷不应超过规范规定的限值：蜂窝面积小于所在24、面的2%，且一处面积不大于200cm2；麻面砂斑面积小于所在面的5%；砂线长度每10m2不大于300cm。预制沉箱允许偏差、检验数量和方法：序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1长度沉箱长度10m25每个构件（逐件检查）4用钢尺量沉箱长度10m2.5L/10002宽度沉箱长度10m254沉箱长度10m2.5L/10003高度104用钢尺或水准仪检查四角4外壁厚度108用钢尺量每墙三分点处5顶面对角线差501用钢尺量6顶面平整度支承面108用2m靠尺和楔形塞尺检查，外墙量三分点处，内墙量中部非支承面1547外壁竖向倾斜2H/10002用经纬仪或吊线和钢尺量两侧面8外壁平整度1025、4用2m靠尺和楔形塞尺检查，每面中部垂直两方向，取大值9外壁侧向弯曲矢高2L/10004拉线用钢尺量10隔墙厚度104用钢尺量11分段浇筑相邻段错牙10每段4用钢尺量12予埋件、予留孔位置20每个予埋件、孔1用钢尺量垂直两方向取大值13予埋件与砼表面错牙516.5沉箱成品的评定及标识 沉箱的评定：以个为单位逐个进行评定，然后用汇总评定结果作为沉箱预制分项的评定结果。设置水尺：在沉箱前面板中间位置设吃水水尺，以沉箱底面4.5m处为高度起点，水尺以10cm为一刻度单位，以备沉箱安装时使用。（详见下面示意图）在沉箱前面板右下角靠近前趾处用红油漆标明预制单位、沉箱规格、沉箱编号、预制时间，以备安装记录26、和控制。*公司沉箱编号：沉箱规格：L*B*H=19.3*11.1*9m预制日期： 年 月 日红色油漆标识白色油漆标识沉箱侧面板9m4.5m1m沉箱后面板9m6.6冬、雨、夜间施工措施 冬季施工措施为确保工期本工程可能安排冬季施工，当室外日平均气温连续5d稳定低于5时，按冬季施工要求进行。冬季施工除做好防冻、防寒、防火、安全保护外，工程施工还应做好以下几点：.1安排专人进行气温观测并做好记录，与当地气象部门保持联系及时收听天气预报，防止寒流袭击。.2编制冬季施工技术措施，对施工人员进行培训学习，明确责任。.3低温混凝土施工：冷天的混凝土施工须严格按照水运工程混凝土施工规范（JTJ268-96）执27、行。日平均气温连续5d稳定低于5时应停止混凝土施工，必须进行施工时应采取一定的措施，应密切注意天气预报。对混凝土的出机温度严格按照水运工程混凝土施工规范（JTJ268-96）执行，混凝土出机后，应采取适当保温措施减少热量散失，对已经浇筑的混凝土，覆盖养护的温度，高于5。6.6.2雨天施工安排本工程雨天应采取有效施工组织措施，保证沉箱预制质量。6.6.2.1及时收集天气预报，混凝土施工要尽可能避开大风大雨天气。雨天施工应制定措施，施工场地、生活区提前安排好排水措施。建立安全用电措施，防漏电、触电事故。6.6.2.2.雨前做好便道路面的铺设和整修工作，施工场地周围保持排水通畅，以便雨后能够迅速地投28、入到正常的施工中。6.6.2.3.确保各种施工材料的安全。对工地仓库要进行加固和检查，确保仓库不漏雨；对已淋湿或受潮的水泥一律清除出场，不得在工程上使用。钢材进场后采取有效的防雨、防潮措施，钢筋架离地面30cm以上，顶上盖严。6.6.2.4.对于机械设备及试验仪器设备，使用后不得随便放置，避免雨水侵蚀导致设备的精度不能达到规范要求。6.6.2.5.对预制场地进行检查，防止雨后地基沉降，影响预制质量和安全。6.6.2.6.雨天时混凝土的施工应符合以下规定：6.6.2.6.1砂石堆场应有排水和防止污水浸染的设施；6.6.2.6.2运输工具要有防雨、防滑措施，运输路线要缩短；6.6.2.6.3周密安29、排施工，并宜避免下雨时浇筑混凝土；6.6.2.6.4应适当增加骨料含水率的测定次数，及时调整配合比;6.6.2.6.5浇筑混凝土过程中若遇到下雨，应中止浇筑，并立即用塑料薄模或蓬布覆盖，若不能中止时，在浇筑面上架设防雨棚。浇筑混凝土时若遇到小雨，采取下列措施：应适当减少拌合物用水量或增加水泥用量；宜缩短每层混凝土的浇筑时间，加强振捣，保证层间结合良好；应及时排除模内积水，防止周围雨水流入，对新浇筑面应及时防护。浇筑混凝土时若遇到中、大雨，对具有一定浇筑面的结构应中止浇筑，并采取表面防冲措施，若不能中止时，在浇筑面上架设防雨棚，如中止时间太长应将混凝土废弃重浇。6.6.2.6.6加强安全用电检查30、，防止漏电事故发生。6.6.3夜间施工措施6.6.3.1.夜间施工必须配备足够的照明设施，照明供电由现场的供电设施提供，照明供电安全由值班电工负责。6.6.3.2. 夜间施工各施工作业点配备专职安全值班人员。6.6.3.3. 夜间施工前要收听气象预报并监测施工现场海况，预测施工作业期间的气象变化决定施工时间。6.7安全生产保证措施 本分项工程的安全工作目标不发生重大安全生产责任事故；不发生重大交通责任事故和重大火灾事故；职工因工重伤率控制在0.15以内，轻伤率控制在0.35以内；不发生一次直接经济损失5万元以上事故（不包括交通事故）。安全管理制度.1确定安全目标，编制安全生产工作计划，制定安全31、生产管理制度，签定安全生产目标责任书。.2分项工程开工前必须按技术交底通知单要求，由安全员对施工人员进行安全技术措施交底并记录。.3重要的分项工程还应进行安全组织交底，内容包括：管理办法、管理程序、施工步骤，负责人、统一信号等安全要求和规定。.4搞好典型施工总结，及时整改不安全因素，消除事故隐患。.5对关键部位或工序成立安全预控小组，实施安全预控管理。.6建立领导轮流安全值日制度和现场巡视制度并作好安全值日记录和交接。.7施工区域或材料堆放整齐，道路通畅，创造良好作业环境的文明施工制度。.8建立安全生产计时制度，使安全生产工作涵盖施工的全过程。.9施工机械车辆严格按规章制度进行管理。.10在施32、工现场悬挂安全警示牌，在危险处采取预防措施，不留隐患。具体保证措施认真贯彻中央对安全生产工作的重要指示，贯彻“要坚持树立安全第一的思想”及“要认真完善安全生产的规章制度，并坚决贯彻执行”的指导思想。项目部成立安全工作领导小组，并根据工程施工特点制定安全目标，各工种安全技术操作规范和安全保证措施，定期进行安全检查，建立安全教育制度，开展经常性的安全教育和培训。具体措施如下：.1大力开展安全生产的宣传教育工作，贯彻落实“四防”措施，即夏季防暑、防台、防洪、防雷击。坚决杜绝“三违”现象，即杜绝违反劳动纪律、违章指挥、违规作业。认真执行 “三不放过”方针。.2进行技术交底的同时，坚持同步进行安全交底，33、建立一套安全可行的施工工序。进入施工现场的所有人员，都必须佩戴相应的安全防护用具。未经许可，非施工人员不得擅自进入施工现场。.3所有机械设备，均必须由经过培训并持有操作合格证的人员进行操作。.4坚持日常对千斤顶、起重套具等的安全性能做定期检查，使用前对其安全性能进行认真复检，以保证其工作状态的稳定及完好，确保施工安全。.5建立安全工作岗位责任制。在施工的全过程中，时刻都有专人进行安全巡回检查，使安全事故防患于未然。.6建立安全检查制度，施工过程中由专职及兼职安全员负责日常安全检查。安全检查内容：贯彻执行上级文件、法规情况；安全工作计划制定及执行情况：施工安全技术措施的落实情况；安全教育和活动情34、况；民工队伍安全管理情况；现场文明施工、危险点控制、安全用电、安全操作规程的执行情况；劳保用品的使用情况等。项目部的安全检查依据企业的“安全检查评比标准”，结合现场情况，检查内容，逐条打分，对存在问题作好记录，并制订整改措施。安全员负责对整改项目的落实情况核查，对没有及时整改的项目进行严厉处罚。.7建立与安全工作相配套的奖惩制度，用经济手段来加强施工人员的安全意识和行动。.8每天施工结束后,及时清理施工现场,不留安全隐患,确保第二天的正常施工。6.8资源配置人员配置：钢筋工35人，砼工20人，模板工25人，测量人员2人，其他人员15人。仪器配置：经纬仪1台，水准仪2台及有关检测需要的试验设备等。机械设备配置： UN-100钢筋对焊机（100KW）1台，GW-40钢筋弯曲机（40KW）3台，GQ-40钢筋切断机（40KW）3台，BX-500电焊机（22KW）4台，电自配料机1台，2台JS750搅拌机组成的搅拌站1个，75KW发电机2台,125TM塔吊和135TM塔吊各1部，ZL50装载机2部，翻斗车2辆。