1、xx有限公司xx工程项目经理部xxxx厂大件设备运送码头工程沉箱预制施工方案类别工 作 程 序编制部门工程部目 录一、编制根据1二、工程概况1三、施工布置2四、施工工艺流程4五、施工前准备5六、典型施工5七、施工办法6八、安全环保技术办法22沉箱预制施工方案一、 编制根据1、 水运工程质量检查原则（JTS257）;2、 水运工程混凝土施工规范（JTS202-）;3、 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-）;4、 建筑工程施工手册；5、 沉箱预制有关设计图纸；6、 xxxx厂大件设备运送码头工程施工组织设计。二、 工程概况1、工程概况xxxx大件设备运送码头工程共预制沉箱29个，分为A、B、C、D、2、E五种构造型式，其中A型沉箱25个，别的沉箱各1个。沉箱A和沉箱B平面尺寸为8500（长）4900（宽）6200（高）mm，顶面如下2.6m范畴以内混凝土强度级别C35F300，别的为C35，单个沉箱体积A型69.2 m3和B型68.9m3；C型沉箱平面尺寸为14100mm（长）11100mm（宽）8200mm（高），单个沉箱体积281.3m3，顶面如下2.7范畴以内混凝土强度级别C35F300，别的为C35； D沉箱和E沉箱平面尺寸为11700mm（长）9900mm（宽）6200mm（高），单个沉箱体积分别为189.8m3和194m3，顶面如下2.7范畴以内混凝土强度级别C35F300，别的3、为C35。前期已预制完毕A型沉箱16个，剩余A型沉箱9个、B、C、D、E型沉箱各1个。所有沉箱均在现场预制场预制，预制场设立19个沉箱预制胎座，在预制现场设立1台16t龙门式起重机，所有沉箱均在龙门式起重机下预制完毕。2、工艺概述 A、B、D、E型沉箱分两层预制完毕，底层高为3.5m，顶层高为2.7m；C型沉箱分三层预制完毕，底层高为3.5m，第二层高为2m，顶层高为2.7m。本工程共加工A型沉箱模板4套，待A型沉箱所有预制完后，将模板依次改成B、D、E、C型。模板采用大型钢模板，外模大片吊装，内模整体抽芯；钢筋采用现场绑扎和在托架上绑扎成钢筋网片施工工艺；砼由自建搅拌站供应，吊罐配合运送汽车4、水平运送，吊车起吊吊罐将混凝土入模施工工艺。三、 施工布置1、施工进度筹划 受现场施工准备工作影响，沉箱预制筹划开始施工时间暂定为11月10日，筹划竣工时间暂定为04月09日。在12月01日至2月28日暂定为冬季施工期，不进行沉箱砼预制施工。单层沉箱预制工效表施工工序支立芯模钢筋绑扎模板支立混凝土浇筑达到拆模强度作业时间（h）4168816阐明表中作业时间已经考虑各工序衔接时间；拆模时间依照实际气温调节。如上表所述，单层沉箱预制时间48h，约合2d。综合考虑天气等因素，单层沉箱预制时间按照4d考虑。工人24小时分两班进行沉箱预制施工作业。本工程沉箱均分2层浇注，因而单个沉箱需8个工作日预制完毕5、。也即1套模板需8天才干循环一次。配备4套模板，因而在8天内可以预制4个沉箱，平均2天完毕一种沉箱。因而从11月10日至11月22日可完毕第一批6个沉箱砼预制工作。12月01日至02月28日不进行砼预制施工，03月07日开始进行剩余共计4个A、B型沉箱预制，配备2套模板，03月23日可完毕剩余A、B型沉箱预制。从02月27日至04月09日进行C、D、E型沉箱预制，工期里面充分考虑了模板从D、E型沉箱模板修改成C型沉箱模板所需15天时间。2、资源配备（1）机械配备序号名称型号规格数量备注1龙门式起重机MH25016t/20kW1台跨距33m，高度18m2运送汽车5t3台3振捣棒501.5kW6套6、4钢筋切断机GJSY-1610kW2台5钢筋弯曲机WJ-13kW2台6钢筋对焊机GJSY-25100kW1台7电焊机30kVA6台8吊罐1.2m36个（2）人员配备序号岗位数量工作内容1项目经理1负责沉箱预制整体协调工作，负责批准沉箱预制方案2常务副经理1负责沉箱预制现场总体管理工作3生产副经理1负责沉箱预制生产管理工作3技术总工1负责沉箱预制方案审核工作4生产调度1负责沉箱预制筹划监督和贯彻工作5技术主办1负责编制沉箱预制施工方案、向施工作业人员进行技术交底，负责沉箱预制方案贯彻、模板验收及成品验收6测量员1负责沉箱胎座放线，协助技术主办完毕模板和成品验收7安全员1负责对施工人员进行安全培训7、，负责施工过程中安全工作8材料员1负责所有材料进场及保管工作9模板工10负责模板支立、拆除，模板改造10混凝土工6负责混凝土浇筑及养护11钢筋工20负责钢筋加工绑扎12电工1负责用电接电13龙门式起重机司机2负责操作龙门式起重机14对焊工2负责钢筋接头对焊工作15普工6场地文明施工16起重指挥工2负责龙门式起重机起重作业时指挥工作（3）材料配备筹划序号材料名称规格数量1混凝土C35910.1m32混凝土C35F300376.5 m33钢筋级钢156.9t4沥青原纸805m23、施工组织管理机构四、 施工工艺流程A、B型沉箱：铺底、放线绑扎底层钢筋钢筋验收底层模板支立模板验收浇筑底层混凝土水平施8、工缝解决安装顶层钢筋网片、穿绑隔墙钢筋钢筋验收拆除底层模板安装顶层芯模安装顶层外模模板验收浇筑顶层混凝土混凝土顶面解决拆除模板沉箱预制完毕成品验收、标注养护。D、E型沉箱：铺底、放线绑扎底层钢筋钢筋验收底层模板支立模板验收浇筑底层混凝土水平施工缝解决拆除底层1/2芯模并安装顶层1/2芯模安装钢筋网片、穿绑隔墙钢筋钢筋验收拆除底层另1/2芯模和外模安装另1/2芯模安装顶层外模模板验收浇筑顶层混凝土混凝土顶面解决拆除模板沉箱预制完毕成品验收、标注养护。C型沉箱：铺底、放线绑扎底层钢筋钢筋验收底层模板支立模板验收浇筑底层混凝土水平施工缝解决拆除底层1/2芯模并安装第二层1/2芯模安装第二层钢筋网片、9、穿绑隔墙钢筋第二层钢筋验收拆除底层另1/2芯模和外模安装第二层另1/2芯模安装第二层外模模板验收浇筑第二层混凝土水平施工缝解决拆除第二层1/2芯模并安装顶层1/2芯模安装顶层钢筋网片、穿绑隔墙钢筋顶层钢筋验收拆除第二层另1/2芯模和外模安装顶层另1/2芯模安装顶层外模模板验收浇筑顶层混凝土混凝土顶面解决拆除模板沉箱预制完毕成品验收、标注养护。五、 施工前准备1、 沉箱胎座混凝土浇筑完毕。2、 龙门式起重机安装完毕，并通过技术监督部门验收。3、 沉箱模板加工完毕并进场。4、 编制沉箱预制施工方案，并报监理部及业主审核。5、 组织施工作业人员进入施工现场，参加业主组织安全培训及项目部组织安全培训。10、6、 项目部组织对施工作业人员进行安全交底及施工技术交底。7、 搅拌站支立完毕，并检查、标定合格。8、 组织材料、设备机具进场并验收。9、 完毕沉箱预制工程质量筹划报批。六、 典型施工在沉箱正式大规模预制施工前，需进行一次沉箱预制典型施工。典型施工选预制A型沉箱第一层、按照此方案来组织进行，并完毕典型施工总结上报监理部审核。七、 施工办法1、模板设计及加工模板板面采用5mm钢板，板面后竖向肋采用50*5mm扁铁，间距350mm，板面后横向围檩采用5#槽钢，围檩间距350mm，模板桁架间距600mm，桁架竖向杆件采用10#槽钢，横向杆件采用8#槽钢，桁架斜杆采用5#槽钢。（1）混凝土侧压力拟定混11、凝土最大侧压力按港口工程技术规范推荐公式计算，采用插入式振捣器时,其公式如下：Pmax=8ks+24ktV1/2 h= Pmax/式中Pmax混凝土对模板最大侧压力(kN/m2) kt温度校正系数； ks外加剂影响系数，掺具备缓凝剂作用外加剂时取1.2； V混凝土浇筑速度m/h；混凝土重度（kN/m3），取24。温度校正系数温度5101520253035Kt1.531.331.161.00.860.740.55依照施工详细状况取ks=1.2，kt=1.53，V=1m/hPmax=8ks+24ktV1/2=46.32kN/m2依照理论计算和施工经验，拟定混凝土对模板最大压力为46.32kN/m212、。（2）面板验算强度验算取3.5米高模板为验算对象。墙模板板面厚度（h）5mm，肋高50mm，肋厚5mm，肋间距350mm，围檩间距350mm，按照四周固结受力状况进行计算。查建筑工程施工手册附录，得如下参数。参数： ;其中：为板面横向长度，为350mm；为板面竖向长度，为350mm；;取1mm板条作为计算单元，则新浇混凝土侧压力作用在计算单元板条上荷载为:(N/mm)跨中弯矩：(Nmm)(Nmm)(Nmm)(Nmm)支座弯矩：(Nmm)(Nmm)面板截面抵抗矩: ( mm3)面板最大应力： 215（N/mm2 ）因此面板设立强度满足规定。挠度验算式中：板挠度； 单位板条上新浇混凝土侧压力，为13、0.0463N/mm2； 板面短边长，为350mm； 钢材弹性模量，取2.1105； 钢板厚度，取5mm； 钢板泊松系数，取0.3; 挠度系数，查附录取值0.00127;计算得：因此面板挠度满足规定。（2） 肋验算肋采用截面50mm*5mm扁钢，横向间距350mm，竖向间距350mm。横肋上荷载(N/mm)式中： 单位板条上所受荷载，为0.0463N/mm； 横肋之间水平距离，取值350mm；横肋最大弯矩查简要施工计算手册附录，得则(Nmm)肋截面抵抗矩:( mm3)肋惯性矩:( mm4)强度验算 215（N/mm2 ）因此肋设立强度满足规定。挠度验算mm因此肋设立挠度满足规定。（3）围檩验算14、围檩采用5#槽钢，竖向间距350mm,桁架间距取600mm。围檩上荷载(N/mm)式中： 单位板条上所受荷载，为0.0463N/mm； 围檩之间竖向距离，取值350mm；围檩最大弯矩查简要施工计算手册附录，得则(Nmm)围檩截面抵抗矩:( mm3)围檩惯性矩: ( mm4)强度验算 215（N/mm2 ）因此围楞设立强度满足规定。挠度验算mm因此围楞设立挠度满足规定。（4）桁架验算取最长桁架长度，为3500mm，宽度取800mm，间距取600mm，桁架弦杆采用10#槽钢，斜腹杆取5#槽钢，直腹杆取8#槽钢,直腹杆间距600mm，长度600mm。计算桁架各槽钢惯性矩：桁架立杆：( mm4)桁架直15、杆：( mm4)桁架斜杆： ( mm4)故桁架惯性矩( mm4)常量L=3500mm；E=210000；h=800mm桁架截面抵抗矩( mm3)(N/mm)(Nmm)挠度验算mm面板和桁架挠度组合：0.09+0.39=0.482mm(不大于模板制作容许偏差)因此桁架设立挠度满足规定。强度验算取桁架中间为断开截面,支座力：(N)斜腹杆受力：(N) (mm2)5#槽钢截面积：A=517.5(mm2)由于：AAmin因此桁架设立强度满足规定。（5）模板套数拟定加工A型沉箱底层和顶层外模及芯模各4套。（6）模板构造外模共分4片，面板采用大片钢板制作、扁钢竖肋、槽钢围囹、竖桁架，为保证模板上口规整，外模16、上口设水平桁架一道。芯模板面采用钢板板面，底脚用5钢板焊成带压脚板异型模板，上中下各设一道水平桁架。沉箱前壁模板前趾位置面留排气带，作为该部位浇注砼时检查、补料、排气与振捣使用，前壁模板底部设固定支腿，以便模板安装稳定。外模上部设水平桁架一道，上面铺设3mm花纹钢板，外模外侧加设围栏。围栏高1.2m，围栏布置横杆3道，间距0.6m，立杆与立杆之间间距为1m。在围栏底部焊接高为12cm踢脚板。（7）模板加工与拼装内外模板板面重要采用大片钢板制作，组合拼装成整体，需要加工异型板面较少，重要有底层芯模加强角及压脚板、底层外模前趾模板以及上层芯模加强角异型板等；需加工骨架有沉箱面板、围囹、立柱、吊装架17、平台和模板桁架。模板拼装重要采用在接触处用焊接拼装办法。模板拼装成型后，对于外模要焊制吊点、栏杆、脚手板及模板打孔；然后平整板面、除锈、腻子堵缝、电砂轮磨平、刷脱模剂。所有模板制作完后在现场进行拼装并报监理工程师验收。模板制作容许偏差、检查数量和办法项 目容许偏差(mm)钢模板长度与宽度2表面平整度2连接孔眼位置1表面错台22、钢筋加工绑扎（1）钢筋加工钢筋加工在钢筋加工场进行，所有钢筋加工均按分层规定长度下料，钢筋制作长度不不大于原料长度时采用对焊办法接长。钢筋对焊:采用1台100kW对焊机，采用闪光接触对焊。钢筋下料成型:由2台切断机和2台弯曲机肩负钢筋下料成型。钢筋堆放：钢筋原材料堆放井18、然有序，由砂浆砌砖做成支垫平台，高于场内地坪300mm。钢筋存储按产地、炉号、与否经检查证明合格等项目，做出醒目的记。钢筋成品、半成品也按规定进行标记。（2）钢筋绑扎底层钢筋采用现场绑扎，上层外墙钢筋和纵向隔墙钢筋运用特制立式网片架预绑网片，运用龙门式起重机进行整体吊安。由于沉箱分层预制，钢筋亦分层绑扎，竖向钢筋在施工缝处断开做搭接解决。顶层隔墙钢筋绑扎时，如下层芯模为工作平台进行。外墙钢筋如下层外模上平台为操作平台，加强角钢筋绑扎以调节好芯模为基准进行。底层钢筋绑扎顺序：铺底放线运送钢筋绑扎底板下层钢筋垫保护层垫块绑扎底板上层筋绑扎隔墙筋绑扎外墙及前趾面钢筋。第二层钢筋绑扎顺序：A、B型沉箱19、：调节外露钢筋安装顶层钢筋网片、绑扎隔墙钢筋拆除芯模支立芯模绑扎加强筋成型。C、D、E型沉箱：调节外露钢筋间隔拆除底层1/2芯模并支顶层1/2芯模、另1/2下层芯模作为工作平台安装顶层钢筋网片、绑扎隔墙钢筋拆除此外1/2芯模支立此外1/2芯模绑扎加强筋成型。C型沉箱第三层钢筋绑扎顺序与第二层钢筋绑扎顺序相似。（3）钢筋加工绑扎质量控制原则原材料钢筋级别、种类和规格，按设计规定采用。钢筋有出厂证明书，并按同一炉号和直径重量不超过60t为一批，按规定取样检查。实验合格后报监理部进行审查，审批完后再进行加工。钢筋在运送和储存时，保存牌号，并按炉号、规格堆放整洁，避免锈蚀和污染。钢筋对焊钢筋对焊接头按20、钢筋焊接接头实验办法（JJ27）规定进行。焊接接头性能满足现行规范规定。钢筋对焊接头外观符合如下规定：接头部位无横向裂纹；钢筋表面无明显烧伤。焊接接头取样以同一台班、同一焊工、同一级别每300个接头为一批，局限性300个也按一批计。钢筋对焊接头容许偏差、检查数量和办法见下表。钢筋对焊接头容许偏差、检查数量和办法序号项 目对焊容许偏差检查单元和数量单元测点检查办法1接头处钢筋轴线偏移0.1d且2mm抽查5%且不少于10个接头1用刻槽直尺量2接头处弯折41钢筋制作钢筋平直、无局部弯折，表面干净、无锈皮、无损伤或油污。钢筋加工长度偏差控制在+515mm范畴内。钢筋绑扎、装设钢筋品种、规格及质量和钢筋21、根数符合设计规定和规范规定。设立在同一构件内焊接接头应互相错开。在任一焊接接头中心至受力钢筋最大直径35倍且不不大于500mm区段内，同一根钢筋不应有一种以上接头；在该区段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积百分率不不不大于50%。采用绑扎搭接时，最小搭接长度不应不大于35d。设立在同一构件中纵向受力钢筋绑扎搭接应互相错开布置，钢筋搭接接头中点位于其她任一搭接钢筋接头连接区段应按同一连接区段计，钢筋接头连接区段长度应为1.3倍搭接长度，同一连接区段受力钢筋接头面积占总面积百分率不得不不大于50%。钢筋保护层符合设计规定，其偏差不应超过 +100mm范畴。钢筋保护层垫块对于墙体钢筋采用塑料垫22、块，对底板钢筋则采用花岗岩垫块。其间距和支垫办法，以保证在砼浇筑过程中钢筋不发生位移和变形为原则。在钢筋骨架绑扎好后，用撬棍局部撬起钢筋骨架然后放好塑料垫块，用钢丝绑扎牢固。钢筋骨架绑扎或焊接牢固，绑扎铅丝头向立墙内按倒，不得伸向钢筋保护层。钢筋绑扎质量原则钢筋骨架绑扎与装设容许偏差、检查数量和办法见下表。表9 钢筋骨架绑扎与装设容许偏差、检查数量和办法序号项 目容许偏差(mm)检查单元和数量单元测点检查办法1钢筋外轮廓尺寸长度5,10 逐级检查3用钢尺侧量两端和中部宽度、高度5,1032受力钢筋间距1533层距或排距1034弯起钢筋弯起点位置202用钢尺测量5箍筋、分部筋间距203用钢尺侧量23、两端和中部持续3档，取大值3、模板支拆模板支拆均由龙门式起重机进行，由于沉箱预制工序较多，特别是胎座上所有沉箱展开后，钢筋绑扎和模板支拆经常交叉作业，因此安全施工，控制好流水节拍特别重要，支拆模板将严格按拟定程序进行。为保证沉箱几何尺寸符合规范原则规定，支立模板时层层控制垂直度和平面尺寸。（1）底层模板支拆底层模板支立流程为：沥青原纸铺底钢筋绑扎马凳焊接芯模支立外模支立。为了保证在出运时沉箱和垫层顺利脱离，在沉箱底部铺设两层沥青原纸。测量放出外模安装边线。安装外模前，在外模底部粘贴5cm宽、0.5cm厚止浆条一层，然后按照安装边线起吊外模就位安装并调节好外模垂直度。在外模边线往外15cm处每隔24、1.2m用冲击钻钻孔，然后用钢筋头砸入，在钢筋头和模板之间用槽钢焊接以固定外模底部。芯模支立前预先在模板存储场组装、安装闸板固定成型并涂脱模剂，然后用龙门式起重机起吊芯模安装在仓格内马凳上。依照墙体厚度调节芯模位置直到墙体厚度满足规定，然后在外模和芯模之间固定拉条成型。用5#角钢做成模板内撑，用来固定模板墙体厚度满足规定。模板拆除时先拆芯模，后拆外模，外模按先安后拆、后安先拆顺序进行。（2）上层模板支拆A、B型沉箱上层模板支立流程为：安装墙体钢筋网片穿绑内隔墙钢筋芯模支立、调节外模支立。C、D、E型沉箱上层模板支立流程为：1/2芯模支立安装墙体钢筋网片穿绑内隔墙钢筋另1/2芯模支立、调节外模支25、立。沉箱上层钢筋是站在底层芯模及外模上绑扎完毕。对于A、B型沉箱，上层钢筋绑扎完后，拆除底层芯模和外模，支立顶层芯模和外模。对于C、D、E型沉箱，上层钢筋绑扎前，先拆除1/2底层芯模，然后支立上层1/2芯模，以底层1/2芯模和外模为操作平台绑扎上层钢筋。绑扎完毕后拆除底层另1/2芯模和外模，然后支立顶层另1/2芯模和外模。支该层外模时以芯模为依托，内外模固定成型。因此模板支拆必要结合钢筋绑扎交替进行。 上层芯模支立办法：运用吊装架将芯模连接成一种整体，龙门式起重机吊运芯模就位，通过吊装架底平台支腿支撑在预留推拉盒孔上，底角用顶丝固定，通过对拉件调节板面垂直度。当所有芯模调节就位后，检查平面尺寸26、和垂直度，安放顶撑，上紧模板上口拉条，安放固定闸板。 上层外模安装前板面要清灰涂脱模剂。支立时，当龙门式起重机起吊模板就位后，操作者从楼梯上到平台上将外拉条与圆台螺母所有上紧，使模板下口与墙体压紧。当上口拉条将内、外模拉紧固定好后，吊机方可摘钩。平台焊接固定在外模板下边，见第二层模板拼装图。（3）沉箱上下交通由于沉箱较高，为了沉箱上层与地面之间安全、以便往来，用10号槽钢做骨架、5号角钢做斜撑焊接一塔梯供施工人员上下使用。（4）模板安装质量控制原则沉箱模板安装容许偏差、检查数量和办法见下表。模板安装容许偏差、检查数量和办法序号项 目容许偏差（mm）检查单元单元测点检查办法1长度最小边长10m127、5每个构件逐件检查2用钢尺量最小边长10m1.5L/10002宽 度153用钢尺测量两端及中部3高 度1044壁厚度545全高竖向倾斜高度5m101用经纬仪或吊线和钢尺量高度5m156顶面对角线差短边长度3m151用钢尺量短边长度3m30（5）模板质量控制办法模板制作符合钢构造加工原则,严格尺寸和平整度规定。模板各部位焊接要牢固可靠。模板周转使用时表面必要打磨至无杂质。模板油涂刷均匀，不沿模板流下。模板接缝处止浆条粘贴必要牢固。模板拉条必要上紧。模板必要清灰干净。4、混凝土施工（1）混凝土浇筑工艺混凝土由自建拌和站供应，吊罐配合运送汽车水平运送，龙门式起重机起吊吊罐将混凝土入模方式施工。（2）28、混凝土原材料规定各种原材料进场必要有合格证并经复检合格后方可使用，原材料质量必要满足水运工程混凝土施工规范中关于规定及设计规定。原材料称量视值检查应满足水运工程混凝土施工规范规定。（3）混凝土搅拌及运送实验室填写混凝土生产配料单混凝土搅拌站收到开罐令后做好生产混凝土准备，实验室依照开罐令对砂石含水率进行检测并计算填写混凝土配料单。搅拌混凝土搅拌站在收到实验室配料单后开始生产混凝土。配料应严格按照配料单进行配料，不得任意更改。混凝土构成材料必要称量，称量偏差不得超过下表规定数值。原材料称量容许偏差（）原材料名称单罐计量容许偏差合计计量容许偏差水泥、掺合料21粗、细骨料32水21外加剂11称量使用29、各种衡器必要按关于规定由法定计量单位定期进行检定。每一工作班正式称量前，应对称量系统进行零点校准。混凝土应搅拌均匀。从所有原材料投入搅拌机起，至开始卸料时止，控制混凝土持续搅拌时间不少于90s。混凝土质量检测施工过程中应检测骨料含水率，每一工作班至少测定2次。当含水率有明显变化时，应及时测定并调节配料单。混凝土塌落度和含气量在浇筑地点取样检测，每一工作班对塌落度至少检测2次，引气混凝土含气量至少测定1次。本工程混凝土塌落度按照设计配合比进行控制，含气量控制在3.5%6.5%。混凝土水平运送本工程从搅拌站至沉箱预制场水平距离约为300m,距离较近，因而在施工中采用吊罐配合运送汽车运送混凝土至施工30、现场。吊罐在使用前应喷水润湿，但不得留有积水。混凝土在运送过程中，应避免发生离析现象，对于运送过程中发生离析混凝土作为废料解决。（4）混凝土浇筑混凝土浇筑时每层分灰顺序为前墙侧墙后墙侧墙纵隔墙横隔墙，控制每层分灰厚度为50cm左右。混凝土振捣采用50插入式振捣器，先外后内，振捣间距300mm，持续振捣时间1520s，以混凝土表面呈现水泥浆和混凝土不再沉落为度。插入式振捣器垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽动，保证上下两层混凝土结合成整体。振捣器插入下层混凝土不少于50mm。墙体采用水平分层浇筑方式进行，依照振捣器振实深度取分层厚度为0.5m。混凝土顶标高以模板顶标高进行控制。浇筑第一层混凝土31、时，仓格内混凝土表面用刮杠将表面刮平。沉箱顶面用铁抹子将其抹平抹光。（5）施工缝解决由于分层施工，层与层之间存在新老混凝土结合问题。为保证施工缝质量，底层混凝土浇筑完待终凝后，顶面用冷水高压清洗机进行冲毛解决。冲毛时，先用压力较小冲毛压力，再依照实际冲毛效果拟定适当冲毛压力。冲毛结束后保证冲掉混凝土表面砂和浮浆，石子露出1/3高度。在支立顶层模板前，对冲毛后质量差施工缝进行凿毛解决，清除剩余水泥薄膜、松动石子和软弱混凝土层。在浇筑新混凝土前，先用水充分湿润施工缝老混凝土表面，达到饱和面干，低洼处不得留有积水。（6）混凝土养护 模板拆除后，当天平均温度高于+5，采用洒水养护办法。当天平均温度低于32、+5，拆模后沉箱则采用喷涂养护液进行养护。当天平均气温持续5天稳定低于+5时，即进入了冬季施工。当进入冬季施工时，我部沉箱不进行预制施工。（7）混凝土工程质量控制原则混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂质量及检测，必要符合规范和关于原则规定。混凝土配合比、配料计量偏差必要符合规范规定。混凝土养护和施工缝解决必要符合规范规定。按照水运工程质量检查原则（JTS257-），混凝土不应有重大缺陷和普通缺陷。对于重大缺陷，先会同监理单位、业主单位及设计单位研究拟定修补方案，再按照修补方案进行修补。对于块体表面普通缺陷，现场在监理和业主批准下，重要采用如下修补办法。a.影响外观严重麻面、砂斑和砂线，采用钢丝刷33、和压力水冲刷干净后，用水泥浆或1:2水泥砂浆抹平，并用薄膜覆盖养护。b.蜂窝、孔洞、外形缺陷将松散薄弱某些所有凿除并冲刷干净后，采用比原混凝土强度高一级细石混凝土填塞修补；对于体积较小蜂窝、孔洞、局部缺陷则直接采用砂浆修补。c.对于产生裂缝，在修补前对裂缝产生因素和性质进行分析，再拟定修补方案。d.松顶：将松顶某些砂浆层凿去，冲洗干净并充分湿润后，用高一强度级别细石混凝土灌注密实，并养护。e.夹渣：若不深，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2水泥砂浆强力填塞密实。较深时，应清除松散某些和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土捣实，或将表面封闭后进行压浆解决。f. 露筋：对表面34、漏筋冲洗干净后，用1：2水泥砂浆将漏筋部位抹平压实，如漏筋较深，应将薄弱混凝土和突出颗粒凿去，洗刷干净后，用专用灌浆料填塞严实，并认真养护。（8）混凝土试块留置原则试块留置抗压强度试块留置：每个沉箱每层混凝土留置抗压强度试件一组。浇筑C、D、E型沉箱第一层时，每个沉箱留置抗压强度试件二组。抗冻强度试块留置：每一种单位工程，当抗冻级别相似时，留置试件不少于3组，分别在工程施工前期、中期和后期进行取样留置试件。跨年度施工或混凝土技术条件变化时，至少增长1组。同条件养护试块留置每次浇筑混凝土时留置1组同条件养护试件，用于出运沉箱提供根据。（9）现浇沉箱容许偏差、检查数量和办法现浇矩形沉箱容许偏差、检35、查数量和办法序号项 目容许偏差（mm)检查单元 和数量单元 测点检查办法1长度宽度沉箱长度10m25每个构件4用钢尺量沉箱长度10m2.5L/10002高 度104用钢尺或水准仪测量四角3墙厚度108用钢尺量每墙三分点处4顶面对角线差501用钢尺量5顶面 平整度支承面108用塞尺量非支承面1546外壁竖向倾斜2H/10002用经纬仪量俩侧面7外壁平整度104用塞尺量9外壁侧向弯曲矢高2L/10004拉线用钢尺量10分段浇筑相邻段错牙104用钢尺量注：H为沉箱高度，L为沉箱外边长,单位mm。（10）沉箱灌水孔预留为了以便沉箱在安装时灌水下沉，对于A、B型沉箱，在沉箱预制时按照设计图纸透水孔位置预36、留150mm透水孔，透水孔材料采用PVC管。采用200t起重船起重安装时，水从透水孔内直接灌入让沉箱下沉至基床上。对于C、D、E型沉箱，沉箱出运安装时需安装灌水阀门。在沉箱预制时，按照设计图纸进水孔位置预留150mm进水孔，进水孔材料采用钢管，在钢管外围焊接5cm宽4mm厚钢板形成预埋板，在沉箱出运前将阀门焊接在预埋板上。沉箱安装时通过阀门控制进水让沉箱下沉至基床上。八、 安全环保技术办法本工程危险源辨识详见发文HSE-CCCC-SDGT-000051，针对本工程存在危险源，采用如下安全技术办法：1、所有施工作业人员必要接受项目部及核电公司安全管理培训后方可上岗作业。2、进入现场施工人员，要遵37、守施工现场各项管理制度。3、特种作业人员（起重工、起重指挥工、起重机械操作工、电工、电气焊工等）必要持特种作业人员证上岗。4、严格遵守三不伤害、反四违安全规定及各种安全规章制度规定。防止高处坠落、落物危害；施工作业人员严格执行禁酒规定，不得酒后进行作业。5、吊机起重作业时人员禁止在起重臂工作范畴内停顿或行走。6、施工场合设安全警示标志。作业负责人要随时督促班组人员加强安全意识，注意自我保护，发现安全隐患及时排除。7、施工机械专人统一调配。所有机械、设备或电动工具旋转某些必要安装防护罩，防止与人体接触。8、作业前，必要检查机械设备技术状态和安全设施与否完好，运转正常后方准作业。作业中发现异常状况38、应停机检查，作业时严格按照各相应机械设备操作规程施工，保证安全生产。9、所有施工人员要明确辨识危险源，注意防范，使自己不被伤害。10、现场暂时用电有专人负责并符合关于规范规定。电气设备、电闸箱等要有可靠保护接地办法，并有可靠遮雨棚。机电设备设专用开关箱，并设立漏电保护器，保护接地线应满足电器规范规定。夜间作业必要有足够照明设施。必要做好防触电、防火安全工作，其高度不准低于3米,室外还应有防雨、防潮办法。工作结束后要及时关闭电源，并设专人负责，安全员定期检查。11、施工车辆和机械按操作规程进行维修和保养，不准车辆带病上路，禁止驾驶员酒后开车和疲劳驾驶。12、施工现场流动电缆线，防止碾压触电伤人。39、钢筋原材料、半成品、废料要有秩序堆放。13、钢筋切断机、对焊机、弯曲机作业时，作业人员必要严格执行相应机械设备安全操作规程，注意不被机械伤害。14、现场绑扎、搬运钢筋时，要注意周边状况，防止跌倒或碰伤。钢筋绑扎要牢固，必要将扎结钢丝端头弯下，防止刮伤人员。15、材料堆场坚实平整，无积水，进出材料场地道路畅通，建筑材料按品种、规格定量码放整洁，并设立原材料标示牌。16、起吊作业前检查清理零散物件，防止起吊作业中高空坠物伤人。17、进行起吊作业时要设专人指挥，起吊索具定期检查更换。工作前检查所用一切工具、吊索具、设备，保证安全可靠，否则禁止使用。起重工必要有特种作业人员上岗证，吊机操作工作严格按操40、作规程进行，起重臂旋转半径内禁止有人。18、氧气、乙炔瓶等受压设备必要由专人保管，操作人有特种人员作业证，按操作规程进行电、气焊工作。19、禁止在施工场地抽烟，注意保护现场环境。20、施工作业不得随意排放污水、油污和各种废弃物，施工中将尽量减小噪声污染。作业现场保持清洁整洁，安全防护设施完善，建筑垃圾不得乱堆、乱放、乱甩，做到工完料净场地清，垃圾日产日清。21、每天及时收听气象、海浪预报并接警后立即告知参加施工所有人员，防风防浪，如遇有大雾天、台风等不可抗力因素时，必要停工。做好船机“四防”工作（四防为：防止台风、突风、风暴潮和雷击）。做到既不影响施工进度，又要保证施工设备、人员安全。22、禁41、止一切闲散人员在施工现场游荡，防止意外事故发生。23、模板安装作业：模板就位先用拉条将其与下层混凝土圆台螺母连接固定后，木工人员方可上模板，固定上口拉条，确认稳妥后吊机方可摘钩。24、模板拆除作业：堵头模板拆除，预先松动模板，使其与墙体砼分离，然后挂钩，待钢丝绳受力均匀后操作人员方可割断固定在模板上钢筋，操作人员撤离模板后方可起吊。侧模拆除，禁止提前拆除螺母，应先用钢丝绳将其与接茬钢筋拉住后挂钩，待起重钢丝绳受力均匀后，木工方可拆除下口拉条。人员撤离后再割断固定在侧模上钢筋，由起重人员拆除安全绳并指挥起吊。拆除下模板要整洁稳固地放置在固定场地，防止倾倒伤人。25、模板顶设栏杆围护，操作人员需有防护办法。高空作业时必要采用安全防护办法。26、操作振捣器人员，必要戴好绝缘手套，振捣器闸箱必要安装漏电保护器，闸箱与操作点间距不得超过30m，拖地电缆线禁止碾压，若通过人行道路必要有安全防护办法。27、要经常检查振捣器电缆线有无破损、老化。外壳接地线或接零保护设施如有松动和锈蚀，要及时进行检修。附件1：沉箱一层模板平面图附件2：沉箱二层模板平面图