1、目 录目录1第一章、工程概况111工程概况112工程施工特点1第二章、施工布置121总体布置1第三章、重要施工方案231重要施工方案232各施工阶段施工程序333各施工阶段协调穿插3第四章、重要分某些项工程施工办法441测量放线442基本工程施工6430.00以上主体构造施工174 4装饰工程3845外脚手架工程474 6安装工程52第五章、组织机构及劳动力组织8451施工组织机构8452施工布置8553施工管理人员配备及分工8554施工准备86第六章、质量技术保证办法9161建立和健全质量保证体系9162工程质量总体保证办法9163施工测量质量保证办法9564基本施工质量保证办法9665钢筋2、工程施工质量保证办法9766模板工程施工质量保证办法9867砼工程施工质量保证办法9868砌体施工质量保证办法9969屋面防水施工质量保证办法99610装饰工程质量保证办法100第七章、安全生产与文明施工办法10271文明施工办法10272保证安全办法10573工程半成品和成品保护办法110第八章、施工进度筹划及工期保证办法11281施工进度筹划及保证办法112第九章、雨季施工办法11391雨季施工办法113第十章、施工平面布置图114101施工机械平面设立114102施工供水排水114103施工暂时用电114104通讯设备114105场内外道路及场地硬化114第一章、工程概况11工程概况xx3、市金xx料有限公司厂房A、厂房B、宿舍楼工程位于xx市火炬开发区，由xx市金华xx限公司投资建设，xx市第xx筑设计院有限公司设计，xx市xx界建设监理有限公司监理，xx市今天建筑工程有限公司承建。占地面积40余亩，由厂房A、厂房B及宿舍楼构成，总建筑面积约35866.47平方米。本工程均为高强度预应力混凝土管桩基本，钢筋砼框架构造。厂房A为六层，建筑面积15112，首层高6m，二层高5m，别的层高4.5m，建筑高度29.45m。厂房B为三层，建筑面积15606.6，首层高4.5m，二层层高有4.0m和3.5m，三层层高有4.0m和3.8m，建筑高度13.5m。宿舍楼为五层，建筑面积3347.4、87，首层高4.2m，二天面层层高3.3m，总高度18.8m。12工程施工特点本工程工期短，施工工程量大，施工过程中重点抓好工程进度控制及质量控制；工作面交叉作业多，安全上存在一定隐患，因而需加强安全办法。第二章、施工布置21总体布置211总体指引思想 严格按照公司质量体系，工期、文明施工一起抓，并制定和贯彻执行本工程质量筹划和工期筹划，对管理职责、文献与资料、材料采购、施工过程、检查和实验、不合格品防止和纠正、产品保护、质量记录、服务质量等进行全方位严格控制，以保证工程质量。同步严格按照施工规范、操作规程和关于文明施工、安全生产规定施工，认真做技术安全交底和贯彻安全技术办法，强化安全检查和整5、治工作，以保证施工安全。竭力采用先进施工机械和先进施工办法，通过系统和科学组织管理，达到保证工期目的。212施工目的（1）、质量目的：分某些项工程合格率100%，达到合格工程原则。（2）、工期目的：以施工允许证开工日期为准，工期240天。（3）、安全生产目的：杜绝一切重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在2以内。（4）、文明施工目的：做到工地场地清洁，施工有序，道路畅通，达到市级文明工地原则。213施工阶段划分 依照本工程特点，拟将整个划分为五个阶段：第一阶段为施工准备阶段，此阶段重要是搭设临建，做好场内外施工道路，安装施工用水、电，安排机械、材料、人员进场，定位放线等。 第二阶段是基本施工阶段，重6、要是桩基本施工，土方开挖、承台施工等，重点是控制好基本施工质量。第三阶段是主体构造施工阶段，此阶段规定控制好轴线、标高垂直度，做到砼截面尺寸在容许偏差范畴内，表面平整无麻面、蜂窝、露筋现象，钢筋保护层达到设计规定，强度级别符合设计规定。第四阶段是装饰施工阶段，重点是控制内外墙面，楼板装饰质量。协调好水电等专业施工。第五阶段是水电、设备安装施工阶段，水电、设备安装与装饰施工穿插进行，重点是协调好水电等专业施工第三章、重要施工方案31重要施工方案311在施工程序上，遵循“先地下、后地上”，“先土建、后设备”，“先主体、后围护”，“先构造、后装饰”原理，实行“平面分段、立体分层”，“流水交叉、循序推7、动”流水施工办法。312框架施工至第三层，即开始进行砖砌体施工，水电安装穿插进行。313框架柱、梁板一起支模，浇完柱砼后才绑扎梁板钢筋，浇梁板砼。314柱钢筋连接采用电渣压力焊，楼层钢筋采用对焊或电弧焊连接。315基本回填采用石粉回填。316砼采用砼泵机泵送，砼坍落度控制在120140mm。32各施工阶段施工程序321基本施工工艺程序：测量定位放线打桩基本试桩承台基本（地下水池）土方开挖施工基本及地梁（池底及池壁）土方回填浇地坪砼3220.00以上主体工程施工工艺程序测量放线首层柱钢筋制安及防雷连接隐蔽验收支柱模模板验收支梁、板模板浇柱墙砼模板验收梁、板钢筋制安及预埋管线隐蔽验收浇梁板砼养护重8、复首层工艺至顶层。323装饰工程施工工艺程序测量放线门窗框安装固定天面及墙面粗装修窗扇玻璃安装需精装修部位按图进行精装修。324安装工程施工工艺程序测量放线定出管位及走向电气线管道安装局部试压整体试压通电或通水调试。33各施工阶段协调穿插331构造施工阶段，电气、给排水预埋管穿插安装，暗埋某些管线穿插安装，两者互相配合，平行施工。332电气、给排水等安装工种及时跟上，与主体施工同步完毕，以免影响施工进度。333框架构造施工到第三层即进行砌体施工，粗装修，水电安装等工种同步跟上交叉作业。334室内卫生间上下水管、暗线管、内配线、各类开关箱盒及插座安作工作随粗装修同步完毕。335竖向管道内风、水、9、气管安装工作应分段施工，满足土建装修工程分段施工需要。第四章、重要分某些项工程施工办法本工程施工内容涉及施工测量、基本工程、土方工程、模板工程、钢筋工程、砼工程、墙体砌筑工程、装饰工程、楼地面工程、给排水工程、电气照明工程等项目施工，重点解决好钢筋砼施工、轴线施测竖向偏移控制及沉降观测、基本工程及外墙装饰工程等。现将各个分项工程施工办法详述如下：41测量放线411、测量控制4111、施工平面控制 依照复核后坐标点及图纸计算相对位置，布置好施工所需控制点，然后依照本工程建筑构造设计特性，建立本建筑物平面控制网。控制点采用主轴线控制局部办法，把控制点设立成坐标控制网并计算出各点坐标，与甲方提供之坐10、标点闭合。轴线控制桩布置在建筑物外23m平面上，并保护好各控制点不被破坏，要做有明显标记，定期检查。每次放线时，将J2经纬仪架设在控制点上，后视另一相应控制点，这样依次投出纵横向三条主控制线，然后根据主控轴线，用50m钢尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙柱梁位置。主控轴容许测角误差6”,测距精度为1/1000，并考虑尺长、温差修正。4112、施工中细部放样及标高控制（1）、依照本工程首级控制点，作主楼细部放样控制。（2）、施工放线规定一次性投设完毕，为此施工层轴线传递咱们决定采用“吊线锤法”。“吊线锤法”是使用较重线锤悬吊，以每层接近建筑周边轴线点为准，直接向各施工层悬吊引测轴线办法。此法11、经济、简易而直观。（3）、每次施工放线，在控制主轴线弹出后，再按工长规定，加设数条辅助控制线，用以控制某些不平行于轴线梁、柱、墙，在放线同步，用红油漆在控制线上画上红三角并注明控制线编号，便于此后寻找。（4）、楼层标高控制，使用检测过钢尺逐级向上传递，即用钢尺在底层+1.000m起始标高线竖直向上量到施工层，并据此标高在该施工层上划出+1.000m水平线，为保证标高传递精度，各层标高线应由各处起始标高线向上直接量取，当高差超过一整尺时，则在该层用水准仪精准地测设第二起始标高线，作为继续向上传递根据。（5）、将水准仪架设在相应施工层面上，检测由下向上传递相应水平线上，误差应在5mm之内。在各层打12、平时，应后视两条水平线以作校核。（6）、在每次施工平台浇砼前，待平台上大某些工人散去时，将水准仪架设在稳定平台上，进行抄平工作，水平点用红油漆画在钢筋高出砼面0.5m处作为施工根据。4113 垂直度偏移控制（1）、层间坚向测量偏差应控制在3mm之内，而建筑物全高（H）坚向测量偏差不应超过H3/10000。（2）、垂直度控制采用吊线锤法，把地面点向上传递到施工层，然后用经纬仪，依照传递控制点，放出主轴线。以此作为施工根据。4114高程控制依照勘测设计图纸上指定水准点，用水准仪精确地将高程引测到施工现场附近便于使用不易破损地方，建立高程控制网。用于监控水准点位置应稳定不下沉，不变形。引测高程水准点13、，点与点之间形成一种水准闭合网，保证高程点精确。 高程控制：采用吊钢尺法，在外墙、边柱或楼梯间吊上钢尺，于施工层架设水准仪读数，把下面标高传到施工层。4115测量资料：本工程均有专用测量记录手薄及各种登记表格能保证各种原始资料完整。内业外业资料齐全，施工中应认真注意收集整顿，保证竣工时提交资料数据精确无误。412建筑物变形观测建筑物在自身重量、外力和施工、运营阶段中重复荷载影响下均会产生变形，变形涉及沉降、位移、倾斜等，一旦变形超过了设计容许值，就会导致钢筋扭曲而影响构造。给此后装修带来困难，重者还会危及建筑物安全施工和正常运营，因此必要对施工层扭转进行观测，以提供数据，作为纠偏根据。413、14、沉降观测1、沉降观测点设立在0.000平面每个单体工作各设立820个观测点，均匀分布。其埋设办法：用长150mm角钢，一端焊一铆钉头，另一端预埋入柱内，留出长约30mm，铆钉头向上。统一埋于首层柱高200mm处。2、沉降观测 主体构造施工阶段10d观测一次，装饰阶段30d一次，直至沉降稳定，沉降稳定原则：1年内沉降观测值相差不不不大于1mm。测量所需仪器和工具品 种规 格 型 号 数 量全站仪NTS-305R1台经纬仪J22台水平仪DSZ35台钢卷尺50m6把无线对讲机进口2部线锤大、中、小各一种42基本工程施工421预制砼管桩基本工程4211施工准备（1）、材料准备a、预应力高强砼管桩须采用15、省、市建委认定砼预制构件一类厂家产品，其规格、质量必要符合设计规定和施工规范规定，并应有出厂合格证明。b、接（驳）桩用焊条，其牌号、性能必要符合设计规定和关于原则规定，并应有出厂合格证明。普通宜用结422焊条。c、钢板或角钢材质、规格应符合设计规定，且应有质保书或检查报告。宜采用低碳钢。（2）、技术准备a、熟悉工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。b、桩基轴线和标高均应测定完毕，并通过检查办理了复核签证手续。c、施工时，应预先进行钎探，将探明打桩位置石块、废铁等障碍物清除或采用其他解决办法。d、场地应辗压平整，其表土承载力应满足规定，保证桩机在移动时稳定垂直。雨季施工，必要采用16、有效防雨办法。e、依照轴线放出桩位线，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志，便于施打。f、正式施工前必要按设计规定先打实验桩，以拟定桩长和贯入度并校验打桩设备、施工工艺及技术办法与否符合规定。4212施工工艺流程桩机就位测量放线校正垂直度打桩吊第一节桩测量贯入度终桩送桩打桩焊接校正垂直度吊第二节桩4213各重要工序施工办法及工艺规定（1）、施工前应将场地内树根和石块及有影响管线清除，保证桩位下所有障碍物清理。（2）、场地平整，据现场状况，为保证桩机行走稳定，场地用碎石回填使其表土承载力满足桩机移动时稳定垂直规定。（3）、依照轴线放线定出桩位位置，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并进行复核验17、线办好签证手续。（4）、桩架应平稳地设在打桩部位，用钢缆拉牢。打桩机安装，必要按关于程序或阐明书进行。（5）、打桩机就位时，应对准桩位，垂直稳固，保证在施工中不发生倾斜、移动。（6）、起吊管桩时，先拴好吊桩钢丝绳及索具，然后用索具捆绑住桩上端，起动机器起吊管桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土。插桩必要垂直，其垂直度偏差不得超过0.5%，在桩顶扣好桩帽，即可卸去索具。桩帽与桩周边应留510MM间隙，锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应有相应弹性衬垫，普通采用麻袋、纸皮或木砧等衬垫材料，锤击压缩后厚度以120150MM为宜，在锤击过程中，应经常检查及时更换。（7）、桩尖插入桩位后，先用锤低击一、二下，桩18、入土一定深度后，再调节桩垂直度，用线锤或经纬仪纵横双向校正。（8）、对于场地内淤泥层很厚某些桩位，应选用长度较长管桩作为第一段配桩，桩尖插入桩位后，先用锤低落距轻压管桩，桩入土一定深度后，再调节桩垂直，用线锤或经纬仪纵横双向校正，切不可高落距锤击，导致边桩带锤一次性沉入二层，给接桩及第二配桩施工带来困难。（9）、桩在入土前，应在桩架或桩身上设立尺寸标记，以便在施工中观测、记录。（10）、管桩施工过程中，桩锤、桩帽和桩身中心线应重叠，当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出因素并设法纠正，当桩尖进入硬土层后，禁止用移动机架等强行回扳办法纠偏。打桩宜重锤低击，应控制好锤高。（11）、接（驳）桩：a、在桩19、长度不够状况下，采用焊接接桩，焊接接桩预埋铁件表面应清洁；上下节之间间隙应用铁片垫密焊牢；焊接时，应采用办法，普通对称焊接，以减少变形，焊缝应持续、饱满。接桩办法和规定按设计采用。b、接桩普通在距地面1m左右时进行，上下节桩中心线偏差不得不不大于10mm，节点弯曲矢高不得不不大于1桩长。c、接桩时应保证桩接头焊接质量，在焊接完毕后应自然冷却10min后方能施打。d、对于场地内淤泥层很厚（10米）桩，导致连桩带锤一次性沉入土层时，第二配桩接桩之前，要开挖出所埋桩头，使桩头出露1米，然后再接桩，以保证接桩质量。（12）、计规定送桩时，“送桩（工具）”中心线应与桩身吻合一致方能进行送桩。（13）、当20、桩打入深度和贯入度达到设计规定期，应依照地质资料核对桩尖入土处地质状况即可进行控制。普通以规定最后三次十锤平均贯入度不不不大于设计规定，并且三次十锤贯入度不能递增。符合设计规定后，方可收锤，移动桩机。（14）、打桩时应由专职记录员做好施工记录。开始打桩时，应记录每沉落1m所需锤击次数并记录桩锤下落平均高度；当下沉接近设计标高和贯入度规定期，应在一定落锤高度下，以每落锤10击为一阵击阶段，测量其贯入度并登记入表。422桩承台施工（1）、人工开挖桩承台土方至设计标高，开挖放坡1：0.5。（2）、砍桩头：用电动锯办法将超高某些桩头锯掉，桩头比垫层面高出100mm。（3）、桩芯灌钢筋砼：按图纸规定插入21、420钢筋，留出1000mm钢筋作为桩与承台搭接钢筋，桩空用3mm钢板封堵,灌桩芯砼。（4）、浇基本垫屋。（5）、装基本模板：用胶合板装模或砌砖240mm，作为基本侧模板。（6）、绑扎桩承台钢筋：钢筋在钢筋厂加工好运至现场绑扎，绑扎时注意钢筋间距，垫好钢筋保护层块。（7）、验收合格后浇承台砼。423基本施工4231土方开挖（1）、场内排水 土方开工前，作好暂时排水系统，过路面水沟用管桩排水，以免遭受水害，妨碍施工，影响工程质量。沿场区周边围墙内挖一条400（宽）300（深）mm通长排水沟。排水坡度I=0.0020.003，纵向每3040m或转角处设一集水井。过路面水沟用管桩排水，场内设三级沉淀22、池。（2）、承台土方开挖本工程基坑开挖采用自然放坡开挖，坡度1：0.67，基坑土方开挖采用反铲挖掘机进行开挖，自卸汽车可直接驶至基坑边，挖掘机可即挖土即装车运走。挖出土方集中至场外1.5km土场集中堆放，以免影响其她工序施工，基坑回填时再从该处取土回填。为避免对持力层土壤扰动及基坑暴露时间过长，机械挖土須挖至设计标高+30cm处，待验槽合格后再修平至设计标高，并随后做100厚C10素砼垫层。（3）、挖土施工技术办法a、应对施工现场地上障碍物进行全面调查，并制定排障筹划和解决方案。b、建筑物定位桩需经检查核准后方可施工。c、施工机械易碰压测桩，因而开挖范畴内所有轴线桩和水准点都要引出施工机械活动23、区域以外，并设立钢筋支架予以保护。d、土方开挖：采用反铲挖掘机开挖。在开挖过程中，由测量放线人员随时进行配合，用水准仪进行标高控制。当开挖至持力层时，应及时告知关于单位人员进行验槽，若施工过程中发现状况异常或实际地质状况与地质勘察报告不符时，应及时告知关于人员研究解决。为避免对持力层土壤扰动及基坑暴露时间过长，机械挖土挖至设计标高+30cm处，待验槽合格后再进行人工修平至设计标高。若局部浮现超挖，经业主及监理批准后可采用回填C10素砼或用砂石料弥补夯实等其她解决办法。e、基坑清理、平整：待基坑验槽合格，要集中人力对基坑浮土进行清理，为垫层施工提供工作面。f、土方运送：开挖土方应用自卸汽车及时运24、至业主指定弃土地点，石方在运送过程中。即挖即运，且装车不要过满，以防止土石方在运送过程中散落。g、排水沟、集水井设立：基本施工其间，为争取施工时有较干燥工作环境，保证施工质量，采用表面截水和坑内排水办法。除在场区周边围墙内侧用砖砌通长排水沟外，雨季施工时，为防止施工期间雨水等影响，尚应在基坑内四周设环形封闭排水沟，内设一至二个集水井，承台基本施工期间，用潜水泵将坑内积水排出坑外，并运用场区四周排水沟将积水排走。4232垫层施工 当开挖至持力层时，应及时由业主、监理、设计代表和我公司质检人员进行验槽，确认地基承载力达到设计规定后，人工收拾并清底完毕，方可进行垫层施工。若不能满足设计规定，必要按设25、计及业主、监理规定进行解决，直到符合设计所规定承载力能力，验收工作要作好相应记录。垫层为100厚C10素砼，所用材料必要符合国家相应材料验收规范。4233模板工程（1）、承台模板 基坑土方开挖至验槽后，应及时平整基坑底土面，浇注砼垫层，然后安装承台或基本梁模板。承台底模采用垫层素砼，侧模板则采用18mm厚木夹板，外加二层8080木枋，侧模板用斜撑在坡面上木桩撑牢，斜撑间距600。（2）、基本梁模板 依照本工程施工自然条件，基本梁模板采用两种形式。a、原土面在基本底以上 基本梁土方开挖后，即及时平整基坑底土面，浇注砼垫层，作为基本梁底模板。基本梁侧模板则采用18mm厚木夹板，外加二层8080木枋26、，侧模板用斜撑在坡面上木桩撑牢，斜撑间距600。考虑泵送砼压力较大，基本梁侧模间要加设对拉螺栓拉结固定。b、原土面在基本梁底如下 对于原土面在基本梁底如下状况，基本梁底模及侧模板均采用模板，梁底下采用木架支顶系统。木板采用18mm厚木夹板，外加8080木枋，侧模板用斜撑在坡面上木枋撑牢，斜撑间距600。考虑泵送砼压力较大，基本梁侧模间要加设对拉螺栓拉结固定，600，见下图。4234钢筋工程 在施工现场设钢筋加工场，设立原材料及成品钢筋堆放场配备钢筋切断机、弯曲机、电焊机、对焊机等机械设备，负责钢筋成品加工。 各种成品钢筋必要严格做到按规格分别挂牌堆放整洁。基本钢筋保护层厚度为35mm。（1）、27、钢筋加工制作a、钢筋原材料进场：钢筋加工场保管员负责钢筋进场验收和管理，钢筋进场后，钢筋加工场保管员核对钢材出厂标记、材质证明，并进行外观检查，无误后卸车。b、钢筋调直：当钢筋原材为盘圆时，钢筋須通过调直后才可使用，参见钢筋调直切断机操作规程c、编制配料单：编制配料单即钢筋加工分析，对图纸中钢筋分批编制钢筋配料单。d、制作料牌：料牌作用是以便加工，同步挂在成型钢筋上使这便于辨认，防止混淆。根据钢筋配料单，在料牌上应写有工号（段）名称，料单编号，钢筋规格、根数、下料长度、形状尺寸等，如果同一种钢筋数量诸多，则提成几捆，注明每捆数量和共几捆。料牌应用料单严格核对，必要做到精确无误，以免错误返工。加28、工后钢筋每捆不少于二个料牌，主牌、副牌各一种。料牌抄好后，由质检发料员进行料牌同料单严格核对，检查无误后主牌交班组参照制作，副牌待钢筋加工完毕后经检查合格挂在钢筋捆上。e、运筹下料切断：运筹下料即依照运筹法原理，合理搭配使用原材料（涉及此前余料），使钢筋损耗量降至最低点，下料切断时尺寸度量必要精确，误差在容许范畴内。当某种钢筋数量较多时，为防止积累误差浮现，每加工20根复核一次。使用切断机必要遵循钢筋切断机操作规程。已下料钢筋挂上主料牌，随钢筋进入下一工序，钢筋切断后余料要归类摆放，作记录挂标牌，以备再次充分运用。f、弯曲成型：在钢筋弯曲机上进行弯曲成型，工人必要纯熟掌握机器性能，熟悉该机器弯29、曲时度量差，每一编号钢筋首根钢筋弯曲后必要检查校正，合格后才干批量加工该编号钢筋。钢筋弯曲时选用恰当弯曲机心轴直径，钢筋加工遵循国家规范，其最小弯心直径，级钢为2.5d、II级钢为4d，弯钩增长长度按设计规定采用。弯曲后钢筋尺寸误差必要在容许范畴内，当弯曲弧形钢筋时，应分多次试弯，不得超弯后再回弯，以免损坏机器或伤人。钢筋在弯曲过程中若发生脆断，则继续随机加工三根，如果所有浮现脆断，则本批钢筋悬挂“待验证”标记牌，并取样送质检站复验，并做好有关记录以便进一步解决。弯曲操作参见钢筋弯曲机操作规程。自检挂牌扎捆成型钢筋要对照钢筋料表，检查成型尺寸和钢筋根数，合格后要扎成捆，挂上副牌。这样每捆钢筋就30、有主、副共二个料牌。42341钢筋现场绑扎（1）、准备工作* 核对成品钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量等与否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补。* 准备绑扎用铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带板口小撬棍）、绑扎架等。 * 钢筋绑扎用铁丝，可采用2022号铁丝，其中22号只用于绑扎直径12mm如下钢筋。因铁丝是成盘供应，故习惯上是按每盘铁丝周长几分之一来切断。* 准备控制砼保护层用水泥砂浆垫块、塑料垫块。* 水泥砂浆垫块厚度，应等于保护层厚度，垫块平面尺寸。* 保护层厚度不不大于20mm时为50mm50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝或使用塑料垫块。* 划出钢筋位置线：基本钢筋31、，在两向各取出一根钢筋划点或在垫层上划线。* 绑扎接头搭接长度Ld，应符合设计规定，在搭接长度内应绑扎三点。* 绑扎形式复杂构造部位时，应先研究钢筋穿插部位顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋先后顺序，以减少绑扎困难。（2）、基本钢筋绑扎a、钢筋网绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间某些交叉点可相隔交错扎牢，但必要保证受力钢筋不位移。双向主筋和钢筋网，则須将所有钢筋相交点扎牢；绑扎时注意相邻绑扎点铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。b、基本底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设立钢筋撑脚或砼撑脚，保证钢筋位置对的。c、钢筋撑脚每隔1m放置一种，其直径选用：当板厚不大于20cm时为8m32、m。d、钢筋弯钩应朝上，不要倒在一边，但双层钢筋网上层钢筋弯钩应朝下。（3）、质量检查 钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：a、依照设计图纸检查钢筋有钢号、直径、根数、间距与否对的，特别是要注意检查负筋位置。b、检查钢筋接头位置及搭接长度与否符合规定。c、检查砼保护层与否符合规定。d、检查钢筋绑扎与否牢固，有无松动变形现象。e、钢筋表面不容许有油漆、漆污和颗粒（片状）铁锈。f、钢筋位置容许偏差不得不不大于规范规定。g、检查柱头插筋位于与否对的，固定与否牢固。4235砼工程（1）、砼浇筑顺序 基本砼施工时，应依照施工流向进行浇筑。（2）、砼浇筑办法和质量规定、浇筑办法a、基坑挖至接近基底标高后，原素33、土夯实。b、基坑开挖达到设计标高后，原素土夯实。c、用3：7砂石找平超挖某些（或依照设计规定），并找平至设计标高。d、C10素砼垫层浇筑。e、承台及地梁模板安装、钢筋绑扎。f、分区按施工流向浇筑承台及地梁砼至设计标高。g、砼养护。、砼选用和运送 承台砼采用商品砼浇捣，为满足泵送规定，砼塌落度应为140mm160mm。、砼浇筑 承台砼应分层浇筑，薄层控制在300400mm之内，且控制浇筑使其均匀上升，避免浮现过大高差。下料采用砼输送泵输送至使用位置。 在浇筑时，为了便于振捣密实，在保证上下层砼时间间隔不超过砼初凝时间前提下，加强砼振捣，同步在砼浇捣过程中，就地实测砼塌落度和浇筑温度，并按规范规定34、留置砼试块。、砼振捣 承台砼振捣，采用插入式和平板式振动器振实。振捣时，应符合下列规定：a、插入式振动器每次移动间距不应超过振动器作用半径1.5倍；与侧模应保持510cm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其她埋件。b、表面振动器移位距离，应以使振动器平板能覆盖已振实某些10cm左右。c、对每一振动部位，必要振动到该部位砼密实为止。密实标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。、砼泌水解决在承台砼施工过程中由于会产生上涌泌水和浮浆，因而在砼垫层施工时，预先做出2cm坡度，使泌水能通过垫层坡度外留出侧模板，某些来不及排除泌水随着砼浇筑向前推动至边模时由模35、板下部预留孔排至坑外。、砼表面解决当砼浇筑至设计标高时，对其表面浮现浮浆应及时刮尺刮平，以闭合收水裂缝，同步加强养护。、砼养护在砼表面覆盖一层塑料薄膜，运用砼水灰比蒸发水达到养护目，并起到保温工效。当砼浇筑5天后，砼处在降温状态时，可揭去薄膜，专人浇水养护。4236土方回填（1）、填方前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录，并在基本达到规定强度后方可进行，回填土应采用四周同步对称下料回填。（2）、原粘土分层（夯）回填，必要时视状况用石粉回填。4237地下构造施工1、土方开挖（1）、桩承台范畴内人工开挖，桩承台范畴外挖机开挖。（2）、挖机挖土方，挖至接近设计标高时，留30c36、m及桩承台位人工开挖、平整、清理，开挖时四周留排水沟，设集水井排水。（3）、土方运送：开挖土方应用自卸汽车及时运至业主指定弃土地点，石方在运送过程中。即挖即运，且装车不要过满，以防止土石方在运送过程中散落。2、地下水池及泵房底板垫层（1）、桩承台灌溉垫层后，砌240mm砖墙作桩承台侧模。（2）、桩承台侧模外基坑回填石粉至地下室底板底标高，冲水振实，人工平整，地基验收合格后浇C10垫层。3、地下水池及泵房底板防水层施工（1）、地下水池及泵房底板垫层浇完后，铺20mm厚水泥砂浆找平层。（2）、水泥砂浆找平层吹干，即涂环保聚氨脂涂料一道，待第一道干后涂第二道，直到涂环保聚氨脂涂料达2mm厚。（3）、37、环保聚氨脂防水层吹干后，在环保聚氨脂防水层上铺20mm厚水泥砂浆找平层。4、地下水池及泵房底板钢筋砼施工（1）、地下水池及泵房底板钢筋绑扎、先进行地下室底板内承台钢筋绑扎，基本钢筋网双向弯曲受力，基底短边钢筋应放置在长边钢筋上面。四周两行钢筋交叉每点扎牢，中间某些每隔一根互相成梅花式扎牢，双向主筋钢筋、必要将所有钢筋交点扎牢，注意相邻绑扎点铁丝扣要成八字形绑扎，以免网片变形。、地下室底板钢筋绑扎，基本底板为双排钢筋，底板上下层钢筋加马凳22、15001500梅花形布置,以保证上下层之间距离和钢筋位置对的。钢筋绑扎接头采用单面电弧焊，焊接长度12d。钢筋保护层控制在50mm。（2）地下室底板浇砼38、施工缝留设地下室底板不留施工缝，施工缝留在地下室砼剪刀墙500mm处，施工缝加3mm厚钢止水带。地下室底板砼采用P6防渗砼，砼泵泵送砼入仓，砼振捣采用插入式振动器，振动器振点离基本模板不得不大于100mm，振动棒插入长度为棒长度1.25倍，振动点间隔300mm，采用交错式，快插慢拔，每个插入点振动时间2030秒，直至砼表面浮现浮浆、无气泡逸出为准。砼面随捣随抹平。5、地下室剪刀墙施工（1）、地下室剪刀墙钢筋绑扎a、剪刀墙钢筋网绑扎两行钢筋交叉每点扎牢，中间某些每隔一根互相成梅花式扎牢，双向主筋钢筋、必要将所有钢筋交点扎牢，注意相邻绑扎点铁丝扣要成八字形绑扎，以免网片变形。b、在两层钢筋之间，应39、设立撑铁以固定钢筋间距，。撑铁直径6，间距约为400*400。（2）、地下室剪刀墙模板安装a、剪刀墙模板用18mm夹板，夹板外竖压80*80木枋400，木枋外横向压48钢管，钢管用12穿墙螺丝拉固，螺丝间隔500。见下图（3）、地下水池及泵房剪刀墙浇砼a、地下水池及泵房剪刀墙高度超过近3m，分为二段浇砼，上一段砼在下一段砼初凝前浇筑，以避免浮现施工缝。剪力墙每段高度内砼宜分层浇筑，每层厚度300500mm，不能一次浇至顶，每层往二个方向分阶梯形状浇筑，直至浇至分段高度。b、剪力墙振捣采用插入式振动器，柱子砼在四个角插入振捣，振动时间2030秒，剪力墙砼振动器采用平行式插入分层浇筑插入下层50140、00 mm，振点间隔300 mm，振动时间2030秒，直至砼表面浮现浮浆，无气泡浮现为准。c、在浇砼前，先在施工缝处铺50mm厚水泥砂浆一层，其配合比与砼内砂浆成分相似6、水泵房顶板施工（1）、模板支撑系统安装a、采用门式架支模，支顶应垂直，上、下层支顶应在同一竖向中心线上，并且要保证门式架间在竖向与水平向稳定。门式架支座垫木枋。b、门式架与龙骨排列和间距：门式架之间间距915，两排门式架之间距1415。c、通线调节门式架高度，将主龙骨找平。d、铺板时可从一侧开始铺，每两块板间边肋上，用销子连接，拼缝不大于100mm时，可用木板代替。e、楼面模板铺完后，应检查门式架与否牢固，然后将楼面清扫干净41、。f、外排栅与楼面模板同步搭设。（2）、钢筋工程梁、板、柱钢筋现场制作，现场安装。绑扎前必要认真按图核对钢筋钢号、直径、形状、尺寸、数量与否与配料单和加工牌相符，检查无误后方可绑扎。现场应先预制梁、板、柱砼垫块并按分类规格堆放，规定梁每1米距离设立一垫块，板每平方米设立一垫块，以保证楼板面层钢筋位置。梁、板钢筋采用搭接接头，搭接口应错开50%。可用杠杆法及手动葫芦等安装梁钢筋，入模前，必要认真复核精确。梁及板底层钢筋就位后，即时插入预埋管线安装，再绑扎面层钢筋。（3）、砼工程a、梁、板构造砼浇筑，在浇筑前在板四周弹出板厚平水线，并钉上标记，在板跨中每距1500mm焊接平水标志筋，并在钢筋端头油42、上红漆，作为衡量板厚和平水标尺，为避免产生施工冷缝，砼应持续浇注，半途停歇普通控制不超过砼初凝时间，超过时间视为施工缝。楼板砼采用平板震捣器捣实，随打随压光，当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝产生。砼浇筑方向普通平行次梁方向推动，本工程每次每台输送泵砼浇筑量约20M3/h，筹划持续进行，不留设施工缝。为保证砼密实，梁浇筑采用震动捧震捣时，间距应控制在500mm左右，插入时间控制在10s，以表面翻浆冒届气泡为宜。b、砼振捣规定：砼捣固除楼板采用平板式振动器外，别的构造均采用插入式振动器。每一振点振捣时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，插入式振捣器移动间距不适当不不大于其作用半径1.5倍。43、振捣器与模板距离，不应不不大于其作用半径0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板等，注意要快插慢拔，不漏点。平板振动器移动间距应保证振动器平板能覆盖已振实某些边沿。7、水泵房外墙砼防水层（1）、水泵房外墙垫层浇完后，铺20mm厚水泥砂浆找平层。（2）、水泥砂浆找平层吹干，即涂环保聚氨脂涂料一道，待第一道干后涂第二道，直到涂环保聚氨脂涂料达2mm厚。（3）、环保聚氨脂防水层吹干后，在环保聚氨脂防水层上铺20mm厚水泥砂浆结合层。430.00以上主体构造施工431模板工程4311、模板制作柱模板制作：筹划采用建筑胶合板制作柱板，配8080木枋，用14500圆钢螺丝钻孔夹固（见图1）另加斜支撑和水平支撑吊线校44、正垂直度后支牢。4312模板安装工艺流程（1）、安装柱模板工艺流程：弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑办预检。（2）、安装梁模板工艺流程：弹线支立柱调节标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检（3）、安装楼板模板工艺流程：地面夯实支立柱安大小龙骨铺模板校正标高加立杆水平拉杆办预检。4313梁板模板支撑系统（1）、普通楼层梁板模板支撑系统a、普通楼层梁板模板支撑系统采用钢门架支撑，门架之间间距915，两排门架之间距1415。门架上、下加顶托，支顶应垂直，上、下层支顶应在同一竖向中心线上，并且要保证门式架间在竖向与水平向稳定。门架间采用剪刀撑连接，顶层中间、底各设一度48水平钢管，45、两端顶紧柱子，纵横水平连结。b、底层梁板模板支撑系统从-0.03（厂房A及厂房B首层地面采用构造地板）米开始搭设，宿舍楼基底为原土夯实，用角石(石渣含量30%）回填夯实，按设计图纸规定浇捣C20砼120厚，门架底托支撑在地骨上面。楼层梁板模板支撑系统详见下图（2）、厂房楼层梁板6米模板支撑系统a、由于从-0.03（建议建设方首层地面采用构造地板）米开始支模，楼层高达6米，模板支撑系统底座垫18mm夹板，采用钢门架支撑,采用48钢管加固,纵横方向各加固四层，并与柱连接，钢管与钢门架之间用钢扣件连接。见下图：b、厂房楼层梁板6米模板支撑系统稳定验算本支顶采用482mm钢门式脚手架，架宽1200mm46、，排距850mm100mm，脚手架稳定验算：（按单根立杆计算）。计算根据为中华人民共和国建筑出版社建筑施工安全技术手册。上部荷载N1：回转半径i=1/4D2+d2=1/4482+412=14.85mm。长细比：=h/i=2400/14.85=161.6200查表得：=0.265m操作层处水平杆对立杆偏心传力产生附加应力，m=55N/mm2；KA与立杆载面关于调节系数，KA=0.85；KH高度调节系数，KH=1/（1+H/100）=1/1+（1+4.65/100）=1/（1+0.95）=0.49；（见附图1、2）钢管抗压强度：f=205N/mm2；枋木自重：0.6912KN/m；梁板模自重：0.47、6912+1.2(1.2-0.3)0.01810=0.89KN/m；钢筋砼荷载：1.2(0.30.7+1.20.08) 25=9.2kN/m泵送荷载：1.21.41.681 kN/m施工荷载：1.01.21.41.68kN/m单杆荷载：N（0.69120.899.21.681.68）0.851.43.01kA、 单立杆毛载面面积：1 （D/2）2=3.14（48/2）21451.5mm2稳定验算：/A1m3.01/（0.2651451.5）5568.5/mm2f0.850.4920585.38mm2A1m（安全）结论：本厂房支顶计算是从0.03至6m楼面构造跨度、荷载、高度最大计算，据计算成果48、显示该支顶支撑体系是安全。宿舍模板参照厂房模板制安。4314、模板安装工艺（1）、柱模板安装工艺a、按图纸尺寸制作柱模板，按放线位置在柱脚钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜撑，校正垂直度及柱顶对角线。b、安装柱箍：为防止砼侧向压力导致柱模爆裂，柱模外面柱箍设立则为：高度为2.0m如下某些=400mm，以上某些=600mm。柱箍应依照柱模尺寸、侧压力大小等因素进行选取。剪力墙按规范设计水平和竖直间距均为50cm对拉螺栓（12），柱模则双向水平间距40cm拉螺栓（12），竖向间距为4060cm，第一种对拉螺栓离楼板面40cm高，第二个对拉螺栓（垂直向）离楼板面80cm高，2.0米以上某些则为60c49、m。c、为了使柱模在接头处，（柱头与梁板接合处）不产生错位、偏移，专门派了纯熟木工制作柱模板，保证柱、梁模板结合精确平直。d、在柱模板底部流活口，以便在浇注柱砼前清除模板内木屑及垃圾。e、柱模板安装除应保证平面尺寸对的外，还应保证垂直。可用垂球检查柱模板垂直度后，及时用斜撑撑牢。f、模板拆除当柱砼强度达到10Mpa时，可开始拆模。一方面拆除拉筋，然后拆开组合模板螺栓，拆开模板禁止摔撞，应及时清理干净，并涂脱模剂，按每节模板为一种单元，上好螺栓，竖向放置，禁止叠压横放。（2）、梁模板安装a、梁底模板梁模板采用18厚大夹板，门式钢脚手架在梁位排布间距为900mm，梁端头排距为300mm，竖直向按设50、计标高调节门式钢脚手架支顶标高，然后 上放三层木枋，当梁高400mm时，门式架上首层木枋为一条8080mm木枋；梁底木枋是第三层枋，采用=400mm8080mm木枋。当梁高400mm时，门式架上首层木枋为两条8080mm木枋合并放置，使木枋截面尺寸变为16080mm，间距为=900mm；第二层枋是间距=400mm8080mm木枋；梁底木枋是第三层枋，采用=300mm8080mm木枋。b、底跨度不不大于8米时，跨中梁底起拱，高度为千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。此外，在梁底跨中采用48钢管加密顶支撑，间距为800mm。c、梁侧模板：依照墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模51、板制作高度依照梁高楼板模板碰旁或压旁来拟定。梁高H700mm时，侧板中间每隔600mm加12对拉螺栓夹二支483.5钢管拉结。每400500mm立一种竖撑，同步侧板设两层45度及60度斜撑。梁模板安装大样图：（3）、楼面模板安装a、采用门式架支模，支顶应垂直，上、下层支顶应在同一竖向中心线上，并且要保证门式架间在竖向与水平向稳定。b、门式架与龙骨排列和间距：门式架之间间距915，两排门式架之间距1415。c、通线调节门式架高度，将主龙骨找平。d、铺板时可从一侧开始铺，每两块板间边肋上，用销子连接，拼缝不大于100mm时，可用木板代替。e、楼面模板铺完后，应检查门式架与否牢固，模板之间连接插销有52、否脱落、漏插，然后将楼面清扫干净。f、模板安装容许偏差详见下表。模板安装容许偏差表项 次项 目容许偏差（mm）1模板标高102轴线偏位83模板相邻两板表面高低差24模板表面平整度34315、模板拆除（1）、柱模板拆除，在砼浇筑第三天后进行，先拆除斜拉杆或斜支撑，然后依次拆除柱箍。（2）、楼板、梁模板拆除a、先将门式架支顶上可调上托松下，使次龙与模板分离，并让龙骨降下，用钢钎撬动模板，使模板块降下。拿下模板和次龙，然后拆除水平拉杆及撑和支柱。b、拆除模板时，操作人员应站在安全地方。c、拆除跨度较大梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除，跨度不不大于8米及悬臂大梁，砼强度达到设计100%方可拆53、除。d、拆下模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整洁，拆下扣件及时集中统一管理。（3）、模板安装、拆卸顺序a、楼模板采用整体套装、拆卸。b、依照伸缩缝间隔，先依次安装轴18，916楼板，按浇筑顺序由离泵车远近浇筑，先浇筑某些在达到预定强度后拆卸安装到上一层对称位置，如此交叉进行。（4）、质量原则a、模板接缝宽度不得不不大于1.5mm。b、模板表面清理干净并采用防止粘结办法，模板上粘浆和漏涂隔离剂合计面积：墙、板应不不不大于1000cm2。详细按照建筑施工检评原则执行。（5）、施工注意事项a、重要安全技术办法。b、废烂木枋不能用作龙骨。c、内模板安装高度超过2.5m时，应搭设暂时脚手架。d54、在4m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同步撬落，操作时必要注意下方人员动向。e、正在施工浇捣楼板其下一层楼板混凝土未达到强度级别，其支顶不准拆除。f、悬臂梁、跨度不不大于8米大梁，砼强度应达到设计100%方可拆除。g、安装二层及以上外围柱及梁模板，应先搭设脚手架和安全网。h、支顶水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。i、柱头与梁交接时，为了保证柱、梁接口垂直，接缝平滑，必要依照柱、梁截面用夹板做定型模板，并加柱头箍。j、支撑模板安装完毕，全面检查一遍扣件、螺栓拉顶撑与否牢固，并复检柱、楼面模板垂直、水平度。k、操作人员必要进行安全技术三交底才干上岗操作。43255、钢筋工程4321钢筋加工制作（1）、在施工现场设钢筋加工场，设立原材料及成品钢筋堆场配备钢筋切断机、弯曲机、电焊机、对焊机等机械设备，负责钢筋成品加工。各种成口钢筋必要严格做到按规格分别挂牌堆放整洁。（2）、梁、板、柱钢筋现场制作，现场安装。绑扎前必要认真按图核对钢筋钢号、直径、形状、尺寸、数量与否与配料单和加工牌相符，检查无误后方可绑扎。现场应先预制梁、板、柱砼垫块并按分类规格堆放，规定梁每1米距离设立一垫块，板每平方米设立一垫块，以保证楼板面层钢筋位置。梁及板底层钢筋就位后，即时插入预埋管线安装，再绑扎面层钢筋4322、钢筋绑扎工艺流程：（1）、柱、剪力墙钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎56、竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋（2）、梁、板钢筋绑扎工艺流程：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。（3）、板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑扎板下受力筋绑负弯矩钢筋。（4）、楼梯钢筋绑扎工艺流程划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。施工规定：在楼梯底板上划主筋和分布主筋位置线，依照设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。底板筋绑完后，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合57、施工规范规定。4323钢筋连接 本工程柱钢筋采用电渣压力焊，梁水平钢筋采用电弧焊或闪光碰焊。（1）、钢筋电渣压力焊施工工艺A、施工准备材料规定a、钢筋钢筋级别、直径必要符合设计规定，有出厂合格证及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接规定，并应有可焊性实验。b、焊剂焊剂性能应符合GB5293碳素埋弧焊用焊剂规定。焊剂型号为1，惯用为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存储在干燥库房内，防止受潮。如受潮，使用前須经250300烘焙2h。使用中回收焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。c、重要机具设备手工电渣压力焊设备涉及：焊接电源58、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。自动电渣压力焊设备（应优先采用）涉及：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电源电压较高（TBS以上）交流或直流焊接电源。（普通32mm直径及如下钢筋焊接时，可采用容量为600A焊接电源；32mm直径及以上钢筋焊接时，应采用容量为1000A焊接电源）。当焊机电源容量较小时，也可以采用较小容量同型号，同性能两台焊机并联使用。d、作业条件焊工必要持有有效焊工考试合格证。 设备应符合规定。焊接夹具应有足够刚度，在最大容许荷载下应移动灵活，操作以便。焊剂罐直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示屏应配备齐全，59、以便操作者准备掌握各项焊接参数。电源应符合规定。当电源电压下降不不大于5%，则不适当进行焊接。作业场地应有安全防护办法，制定和执行安全技术办法，加强焊工劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积比例，不符合砼构造工程施工及验收规范关于条款规定期，要调节接头位置后才干施焊。B、施工操作工艺a、工艺流程检查设备、电源钢筋端头制备选取焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件拟定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查电源压力焊工艺过程 闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电 b、检查设备、电源 保证随时处在正常状态60、，禁止超负荷工作。c、钢筋端头制备钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）钢筋表面上锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。d、选取焊接参数 钢筋电渣压焊焊接参数重要涉及：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表，不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选取参数，焊接通电时间延长约10%。钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电源（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t216200-25040-4522-2714418250-30040-4522-27155e、安装焊接夹具和61、钢筋夹具下钳口应夹紧于下钢筋端部恰当位置，普通为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以保证焊接处焊剂有足够淹埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头起始点，使上下钢筋焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。 钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。f、安放引弧开铁丝球安放焊剂罐、填装焊剂。g、试焊、作试件、拟定焊接参数。 在正式进行钢筋电渣电压力焊之前，必要按照选取焊接参数进行试焊并作试件送试，以便拟定合理焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照拟定参数设定好设备各项控制数据，以保证焊接接头质量可靠。h、施焊操作要点1）、闭合回路、引弧：通过操纵或操纵盒62、上开关，先后接通焊机焊接电流回路和电源输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2）、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定间距，进行电弧过程延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度渣池。3）、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程延时，使钢筋全断面加速熔化。4）、接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷是区施焊时，停歇时间应恰当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。C、焊接缺陷及防治办法在钢筋电渣压力焊焊接过程中，如发现轴线偏、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，按下表查明因素，采用办法及时消除。竖向钢筋电渣压力焊时缺陷性质与防63、治缺陷性质防治办法轴线偏移1、 钢筋焊接端部力求挺直2、 对的安装夹具和钢筋3、 及时修理或更换已变形电极钳口4、 焊接操作过程避免晃动接头弯折1、 钢筋焊接端部力求挺直2、 对的安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正3、 焊毕，恰当延长扶持上钢筋时间4、 及时修理或更换已变形电极或夹具结合不良1、 对的调节动夹头起始点，保证上钢筋下送到位2、 避免下钢筋伸出钳口长度过短，保证熔池金属受到焊剂正常依托3、 防止焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失4、 避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣焊包不匀1、 减少钢筋端面不平整度2、 装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致3、 焊剂回收使用时排除一切杂质4、 避免64、电弧电压过高，减少偏弧现象5、 防止焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失过热（焊包薄而大）1、 合理选取焊接参数，避免采用大能量焊接法2、 减少焊接时间3、 缩短电渣过程气孔、夹渣1、 遵守使用焊剂关于规定2、 焊前对钢筋端部锈斑、杂物清除干净3、 缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状4、 及时进行顶压过程D、质量规定a、外观质量钢筋电渣压力焊接头外观检查，应符合下列规定：接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线领衔不得超过钢筋直径0.1倍；同步不得不不大于2mm；接头处弯折不得不不大于4度。外观检查不合格接头，应切除重焊或采用补强办法。b、实验规定钢筋电渣压力焊接头拉伸实65、验成果，三个试样均不得低于该级别钢筋抗拉强度原则值。如有一种试样抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量试样进行复检；复验成果，如仍有一种试样强度达不到上述规定，则该批接头即为不合格品。（2）、钢筋预热闪光对焊施工工艺A、对焊设备选用钢筋对焊拟采用预热闪光焊工艺，对焊设备选用UN1-150型钢筋对焊机。B、预热闪光焊工艺预热闪光焊工艺涉及预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面间隙中即发出断续闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度进入闪光阶段，随后顶锻而成。C、对焊注意事项a、 对焊前应清除钢筋端头约150mm范畴内铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接66、触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予以调查或切除。b、 当调换焊工或更换焊接钢筋规格和品种时，应先制作对焊试样（ 不少于2个）进行冷弯实验。合格后，才干成批焊接。c、焊接参数应依照钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等详细状况由操作人员自行修正。d、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面凸出某些相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。e、焊接完毕后，应待接头处由白色变为黑红色才干松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，应在焊后趁热将焊缝周边毛刺打掉，以便钢筋穿入预留孔道。f、不同同钢筋可以对焊，但其截面比不适当不不大于1.5。此时，除应按大直径钢筋选取焊67、接参数外，并应减少大直径钢筋调伸长度，或运用短料一方面将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。g、螺丝端杆与钢筋对焊时，因两者钢号、强度及直径不同，焊接比较困难，宜事先对螺丝端杆进行预热，或恰当减少螺丝端杆调伸长度。钢筋一侧电极应调高，保证钢筋与螺丝杆轴线一致。h、焊接场地应有防风、防雨办法，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可恰当用保温材料覆盖。D、对焊缺陷及防止办法。见下表钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止办法项次异常现象和缺陷种类防止办法1烧化过度激烈并产生强烈爆炸声减少变压器级数减慢烧化限度2闪光不稳定 清除电极底部和表面氧化物提高变压器级数加快烧68、化限度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣增长预热限度加快临近顶锻时烧化速度保证带电顶锻过程加快顶锻速度增大顶锻压力4接头中有缩孔减少变压器级数避免烧化过程过度强烈恰当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧或热影响区过热减小预热限度加快烧化速度，缩短焊接时间避免过多带电顶锻6接头区域裂纹检查钢筋碳、硫、磷含量；如不符合规定期，应更换钢筋采用低频预热办法，增长预热限度7钢筋表面微熔及烧伤清除钢筋被夹紧部位铁锈和油污清除电极内表面氧化物改进电极槽口形状，增大接触面积夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移对的调节电极位置修整电极钳口或更换已变形电极切除或矫直钢筋弯头E、质量规定a、外观质量钢筋闪光对焊接头外观检查，应69、符合下列规定：1）、接头处不得有横向裂纹；2）、与电极接触钢筋表面，对于I、II级钢筋，不得有明显烧伤；低温对焊时，以于II级钢筋，不得有烧伤；3）、接头弯折不得不不大于4度；4）、接头处钢筋轴线偏移，不得不不大于钢筋直径0.1倍，同步不得不不大于2mm； 当有一种接头不符合规定期，应对所有接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后可提交二次验收。b、拉伸实验1）、钢筋对焊接头拉伸实验时，应符合下列规定：* 三个试样抗拉强度均不得低于该级别钢筋抗拉强度原则值。* 至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。* 当检查成果有一种试样抗拉强度低于规定指标，或有两个试样在焊缝或热影响区发生脆性70、断裂时，应取双倍数量试样进行复验。复验成果，若仍有一种试样抗拉强度低于规定指标，或有三个试样呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。2）、弯曲实验钢筋弯曲实验时，焊缝应处在弯曲中心点，弯曲至90度时，接头外侧不得浮现宽度不不大于0.15mm横向裂纹。弯曲实验成果和有两个试样未达到上述规定，应取双倍数量试样进行复验。复验成果若有三个试样不符合规定，该批接头即为不合格品。（3）、钢筋搭接电弧焊施工工艺A、电弧焊机与焊条选用a、电弧焊机选用本工程采用电弧焊工艺焊接钢筋，电弧焊机拟选用3台交流焊机。b、焊条选用电弧焊焊条类型选用见下表电弧焊焊条类型选用焊接形式钢筋级别I级钢II级钢搭接焊E43结550电弧71、焊焊条直径和焊接电流选用见下表电弧焊焊条直径和焊接电流搭接电弧焊焊接位置钢筋直径（mm）焊条直径（mm）焊接电流（A）平焊10121422253236403.245590130130180180230190240立焊10121422253236403.245580110110150120170170220B、搭接电弧焊工艺a、施焊前，钢筋装配与定位应符合：钢筋预弯和安装，应保证两钢筋轴线在始终线。b、施焊时，引弧应在搭接钢筋一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝始端与终端，应熔合良好。c、钢筋接头采用搭接焊时，焊缝长72、度不应不大于搭接长度，焊缝高度h0.3d，并不得不大于10mm。钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度h0.35d，并不得不大于6mm；焊缝宽度b0. 5d，并不得不大于8mm。C、搭接电弧焊注意事项1）、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。2）、依照钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选取适当焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。3）、焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。D、质量规定a、外观规定钢筋电弧焊接头外观检查，应符合下列规定：焊缝表面平整，不得有较大凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差，不得73、超过下表规定：项次偏差名称单位容许偏差值1234567接头处钢筋轴线曲折接头处钢筋轴线偏移焊缝高度焊缝高度焊缝长度横向咬肉深度焊缝表面上气孔和夹渣在长2 d焊缝表面上度mmmmmmmmmm个40.1d（3）0.05d0.10d0.50.52注：1、容许念头值在同一项目内如有二个数值时，应按其中较严重数值控制； 2、d为钢筋直径。b、拉伸规定钢筋电弧焊接头拉伸实验成果，应符合下列规定：三个试样抗拉强度均不得低于该级别钢筋抗拉强度原则值；至少有两个试样呈塑性断裂；当检查成果有一种试样抗拉强度低于规定指标，或有两个试样发生脆性断裂时，应取双倍数量试样进行复验。复验成果如仍有一种试样抗拉强度低于规定指74、标，或有三个试样呈脆性断裂时，则该批接头即为不合格品。4324、钢筋绑扎与安装施工方案（1）、施工准备a、准备好惯用绑扎工具、铁线、绑扎架、水泥垫块和专用运送机具等。b、熟悉施工图纸，核对成品钢筋级别、直径、尺寸和数量与否与配料单、料牌相符，如有错漏，应及时纠正增补。c、绑扎形式复杂构造构件时，应事先考虑支模和绑扎先后顺序，宜制定安装方案。d、钢筋绑扎部位位置上所有杂物应在安装前清理干净。（2）钢筋绑扎程序钢筋绑扎程序是：划线、摆筋、穿箍、绑扎、安放垫块等。划线时应注意钢筋间距、数量，标明加密箍筋位置。板类摆筋顺序普通先排主筋后排负筋；梁类普通先排纵筋。摆放有焊接接头和绑扎接头钢筋应符合规范规75、定。有变截面箍筋，应事先将箍筋排列清晰，然后安装纵向钢筋。（3）、钢筋现场绑扎与安装A基本a、钢筋网绑扎，四周两行钢筋交叉每点扎牢，中间某些每隔一根互相成梅花式扎牢，双向主筋钢筋、必要将所有钢筋交点扎牢，注意相邻绑扎点铁丝扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎），以免网片变形。b、基本底板采用双排钢筋时，在上下层钢筋网下面应设钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证上下层之间距离和钢筋位置对的。c、钢筋有180弯钩向上，不要倒向一边；但双层钢筋网上层钢筋弯钩应向下放置。d、独立柱基本钢筋网双向弯曲受力，其基底短边钢筋应放置在长边钢筋上面。e、现浇柱与基本连接用插筋，其箍筋应比柱箍筋缩小一种柱筋直径，以便连接。B、柱76、a、柱中竖向钢筋弯钩应朝向柱心，角部钢筋弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45，截面小柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成角度应不不大于15。b、箍筋接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角竖向钢筋交叉点均扎牢（箍筋平直某些与竖向钢筋交叉点每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要互相成八字形绑扎。c、下层柱竖向钢筋露出楼面某些，宜用工具或柱箍将其收进一种柱筋直径，以利上层柱钢筋搭接；当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋露出某些，必要在绑扎梁钢筋之前，先行收分精确。C墙a、墙钢筋网绑扎同基本。钢筋180弯钩，应朝向混凝土内。b、采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设立撑铁以固定钢筋间距，如图77、1所示。撑铁直径610mm，间距约为1m。D、梁与板a、纵向受力钢筋浮现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25 mm短钢筋，如纵向钢筋直径不不大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相似。b、箍筋接头应交错设立，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，别的做法与柱相似。c、板钢筋网绑扎与基本相似，但应注意板上部负钢筋，要防止被踩下；特别是雨篷、阳台、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。d、板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋在中间，主梁钢筋在下，如图2所示，当有圈梁或垫梁时，主筋钢筋在上，如图3所示。e、框架梁节点处钢筋穿插十分密集时，应注意梁顶面主筋间要留有378、0mm净距,以利于混凝土浇筑。f、绑扎梁内钢筋时应注意与模板安装之间关系:当梁高较小时，梁折钢筋可架空在梁顶上绑扎，然后再落位；当梁高度较大时（如1.2m），梁钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后安装。（4）、绑扎钢筋网与钢筋骨架安装a、钢筋网与钢筋骨架分段（块），应依照构造配筋特点及起重运送能力而定。普通钢筋网分块面积以620m2为宜，钢筋骨架分段长度以612m为宜。b、为防止钢筋网和钢筋骨架在运送和吊装时发生斜面向变形，应采用在斜向设钢筋拉结进行暂时加固。c、钢筋网与钢筋骨架吊点，应依照其构件尺寸、重量及刚度而定。宽度不不大于1m水平钢筋网宜采用四点起吊；跨度不大于6m钢筋骨架宜采用两79、点起吊，其吊点至构件端部为0.2L（L为钢筋骨架长度），对跨度大，刚度差钢筋骨架，宜采用横吊梁（铁扁担）四点起吊。为了防止吊点处钢筋受力过大变形，可采用兜底吊或加设短钢筋。d、绑所钢筋网与钢筋骨架交接处作法，与钢筋现场绑扎相似。（5）、钢筋安装完毕后，应检查下列几方面：a、依照设计图纸检查钢筋级别、直径、根数、间距与否对的，特别要检查负筋位置。b、检查钢筋接头位置及搭接长度与否符合规定。c、混凝土保护层与否符合设计规定。d、钢筋绑扎与否牢固，有无松动变形现象。e、钢筋表面不容许有油渍、污垢和颗粒状、片状铁锈。f、钢筋位置偏差不得不不大于表2规定数值。表1绑扎网和绑扎骨架容许偏差 mm项 次项 80、目容许偏差项 次项 目容许偏差1网长度和宽度105箍筋间距202网眼尺寸206受力钢筋间距排距1053骨架宽度及高度54骨架长度10表2钢筋位置容许偏差项次项目容许偏差（mm）1受力钢筋排距52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架104焊接预埋件中心线位置5水平高差+305受力钢筋保护层基本10柱、梁5板、墙、壳3433、砼工程4331、砼工程施工（1）、砼浇捣每台班均需做二组实验，一组用于原则养护，作为砼强度根据；一组用于自然养护，作为构造实体砼强度检测根据。（2）、砼采用砼泵车泵送，人工配合入仓，用插入式振动器（梁、柱、剪力墙）和平板式振动器（楼板）按规范规定振动密实81、。（3）、柱、剪力墙采用分层浇捣，每层cm，以保证砼振动密实，梁板砼则按顺序施工。楼板面砼必要在砼初凝前磨平压光，且不能此外加砂浆修补，保证楼板表面砼高差控制在mmmm以内。（4）、每层框架施工时，柱、剪力墙砼先浇至楼板梁底50mm，然后才绑楼板钢筋，浇梁板砼。（5）、砼浇完后必要进行足够淋水养护，时间不少于14天。A、变形缝及施工缝解决a、变形缝解决：本工程每栋均有变形缝，在砼浇捣时，按图纸设计尺寸用模板隔开，浇完砼后该缝按图纸设计规定施工。b、施工缝解决：本工程施工缝在每层楼板梁底50mm柱位处，需对施工缝进行打毛、冲洗干净等办法解决，在浇施工缝砼时，需用比构造砼同级砂浆浇筑，保证接缝密实82、性。4332、混凝土浇筑（1）、砼浇筑前准备工作A、验模a、对照设计图纸，检查模板平面位置、竖向标高、长度、截面尺寸及预留孔洞等对的与否。b、模板及支撑强度、刚度和稳定性与否可靠，能否承受施工荷载和振捣作用。c、模板内侧杂物清理干净，缝隙和孔洞堵严密。B、验筋a、对照图纸，检查各控制截面钢筋级别、直径、间距、搭接等与否符合设计规定，重点检查保护层与否已挂好，砼浇筑过程中保护层与否能保证。b、砼浇筑过程中钢筋绑扎与否影响砼振动。C、验收合格后，砼、木工、钢筋工三大工种签工序交接记录。（2）、砼浇筑规定a、下雨天浇筑砼应采用塑料薄膜遮盖等有效办法。b、若砼浇筑之前有离析现象或已有初凝现象，经重新搅83、拌后方可浇筑。c、砼入仓高度不能不不大于2m，若不不大于2m则需要加串桶或溜槽。d、砼浇筑过程中不容许随意踩踏钢筋，特别要注意钢筋保护层厚度和梁板上负筋不变形。e、砼浇筑过程中沾在上部构造钢筋上砼需清理干净。f、没留施工缝构造砼需持续一浇完，最长时间间隔不能超过2个小时。g、浇完砼后，柱、梁等施工缝留设位置砼需在初凝后打花。h、每一次浇砼时，施工缝接缝均需用C30水泥砂浆接缝。i、砼浇筑前，需对模板及施工缝进行淋水清洗解决。j、砼浇筑过程中，需派木工、钢筋工值班，随时解决砼浇筑过程中模板、钢筋问题。（3）、砼浇筑及振捣施工工艺A、砼基本施工工艺a、独立基本浇筑，要一次浇完，不容许留施工缝，一方84、面对称浇筑边角，后浇筑中间，不得从一侧向另一侧浇筑，否则也许使柱中插筋倾斜或者移位。b、上一台阶砼待下一台阶砼初凝前（约2小时）浇筑，不留施工缝。c、砼振捣采用插入式振动器，振动器振点离基本模板不得不大于100mm，振动棒插入长度为棒长度1.25倍，振动点间隔300mm，采用交错式，快插慢拔，每个插入点振动时间2030秒，直至砼表面浮现浮浆、无气泡逸出为准。d、基本浇完后，把基本表面压平。B、砼柱、剪力墙施工工艺a、浇砼柱、剪力墙等竖向构件时，先在底部浇筑50100mm与砼相似配比水泥砂浆，以保证接缝质量。b、|柱子、剪力墙沿高度分段分层浇筑，每段高度不适当超过3 m，若柱子、剪力墙高度超过385、 m，则分为二段，上一段砼在下一段砼初凝前浇筑，以避免浮现施工缝。c、剪力墙每段高度内砼宜分层浇筑，每层厚度300500mm，不能一次浇至顶，每层往二个方向分阶梯形状浇筑，直至浇至分段高度。d、柱子、剪力墙振捣采用插入式振动器，柱子砼在四个角插入振捣，振动时间2030秒，剪力墙砼振动器采用平行式插入分层浇筑插入下层50100 mm，振点间隔300 mm，振动时间2030秒，直至砼表面浮现浮浆，无气泡浮现为准。B、 砼梁、板施工工艺a、若柱、梁板一起浇筑，梁板砼应在柱子、剪力墙浇完毕11.5小时再继续浇筑。b、板与梁宜同步浇筑，以增长整体性；当梁高不不大于1米时，可以先浇筑梁，在板底如下203086、 mm处留置水平施工缝，再后浇筑板，浇筑梁时应在侧模板两边对称入料，倾倒砼方向与浇筑迈进方向相反。c、浇筑楼板时，严格控制楼板厚度，重点保护好钢筋保护层，不要踩倒梁板负筋。d、楼梯段应自下而上一次浇筑完毕，拦板与踏步一起浇筑，浇筑斜梁时，从低处开始往上浇筑，坡度45时随浇随加钉挡板。e、雨蓬与过梁浇筑成整体，先浇过梁后浇雨蓬。f、梁砼振捣采用插入式振动器，施工时，采用4045角插入，插入长度比梁底高50mm，距模板侧板50100mm，插入点间隔400mm，每个插点振动2030秒，直至砼表面无气泡逸出为准。g、楼板砼振动采用平板式振动器，移动间距保证振动器平板覆盖已振实某些边沿3050mm，振动87、方向第二遍与第一遍垂直，每一位置振动2540秒，至表面平整度均匀，不再下沉，浮现浮浆，无气泡逸出为止。h、楼板砼浇筑时楼面随捣随抹平压光，楼面高差控制在+3-8mm范畴内。（4）、砼养护a、柱砼养护用麻袋将柱子包裹，进行淋水养护，常温下白天每间隔2小时浇水一次，夜间浇水不少于2次。b、楼层砼养护由于楼层砼为微膨胀砼，浇完后6小时后，对砼进行养护，办法是在楼层面上铺5mm厚细砂，常温下白天每间隔2小时浇水一次，夜间浇水不少于5次。c、柱砼养护不少于7天，地下室抗渗砼和楼层微膨胀砼养护不少于14天。4333、砼外观质量检查砼构造构件拆模后，应从外观上检查有无麻面、蜂窝、孔洞、露石、露筋、缺角等现象88、，如果存在，则应以修正、解决。砼构造构件容许偏差如下表。检查项目砼构造构件项目容许偏差轴线位置基本15轴线位置柱梁8轴线位置剪力墙5垂直度层间8标高层高104324砌体工程（1）、施工准备a、红砖堆放场地应平整清洁，不积水。装卸砌块时禁止翻斗倾卸和丢掷。砌块按品种、规格、强度级别分别堆放整洁，高度不超过1.6m。砌块堆垛上设标志，堆垛间留通道。b、施工时在墙体阴阳角处立好皮数杆，杆间距不超过15m。c、砂浆搅拌：采用机械拌合，拌合时间，自投料完毕起，不少于1.5min。（2）、施工办法依照建筑图，测量放出砌体位线。a、砌筑砖砌体时，应提前12小时浇水湿润，墙与钢筋混凝土柱预留钢筋拉结。b、砌体89、砂浆必要按照配合比搅拌。c、砌体必要灰缝均匀、饱满、粘结力好，不得有错缝。厚度、宽度812mm内d、砌体门窗过梁做法：门窗门洞尺寸800mm以内过，过梁采用砖过梁；砖过梁底加210钢筋；门窗门洞尺寸800mm-1200mm，过梁采用砖过梁，砖过梁底浇100mm厚砼板，板钢筋310； 门窗门洞尺寸1200-1500 mm，过梁采用钢筋砼过梁，过梁高度240mm，宽度同砖墙厚，底筋212，架立筋210，箍筋8200；门窗门洞尺寸不不大于1500mm，过梁采用钢筋砼过梁，制安按图纸设计规定。e、砌体与梁接触部位必要斜砌，砌体转角处和交接处应同步砌筑；砌筑双面挂线；f、构造柱必要砌马牙槎。g、墙体必砌90、筑须符合如下规定：、轴线位移10mm；、表面平整度8mm；、垂直度5mm；、外墙上、下窗口偏移20mm；、门窗洞口高、宽（后塞口）5mm；、砖砌体水平砂浆饱满度80%，垂直度必要填满砂浆、不得有透明缝、瞎缝、假缝。4 4装饰工程4 41准备工作装饰工程关系到整个工程观感质量，因而施工时必要严格控制各装饰工程工序质量。（1）、抹灰时必要保证表面光滑、干净、颜色均匀，无抹纹，分格缝和灰线清晰美观，不浮现裂缝等现象。（2）、门窗制作、安装必要保证不变形，满足推拉规定，铝合金框灌浆需饱满。（3）、吊顶需保证吊顶水平面水平，龙骨线条均匀、垂直。（4）、室内地板铺贴必要砂浆饱满，铺贴面水平，铺贴缝成直线，91、不存在空鼓现象。（5）、内墙乳胶漆面必要用砂纸磨平，手感光滑，不存在凹凸、起粒现象。（6）、内墙装饰墙面必要保证墙体垂直、美观。（7）、外墙面装饰必要保证墙体垂直、棱角分明、线条成直线，外墙涂料必要均匀饱满。4 42墙面抹灰及罩面（1）、材料：宜采用不低于325号并经检查合格普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。中砂，使用前宜过筛。石灰膏或磨细生石灰粉。（2）、作业条件：抹灰部位主体构造已检查合格，门窗框及需要预埋管道已安装完毕，并经检查合格。将混凝土墙等表面凸出某些凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松某些等凿到实处，用1:1:6水泥石灰砂浆分层补平。（3）、操作工艺a、清除墙灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附92、着物，要洒水润湿。对用钢模板施工过于光滑混凝土墙面，可采用墙在凿毛或喷、扫1:1水泥砂浆均匀分散到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%107胶搅拌均匀后使用），待结硬后再进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体附着力。b、套方、吊直，做灰饼（打墩）。抹底层灰前必要先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。先用托线板检查墙面平整、垂直限度，拟定抹灰厚度后（最薄处普通不大于7mm），进行挂线“打墩”。可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直限度大体拟定墙体抹灰厚度。 c、待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相似砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约3050mm灰浆带，并如下砂浆93、墩为准用压尺推平（即为冲筋）。冲筋完毕后应待其稍干后才干进行墙面底层抹灰作业。d、依照砂浆墩和门框边离墙面空隙，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后运用靠尺板，在阳角两连边50mm以外位置，将多余砂浆切除、清净。e、在墙体湿润状况下抹底层灰，对混凝土墙壁表面宜先刷批水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜有1:2.5水泥砂浆，厚度为5mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7mm。若中层灰过厚，则应分层涂抹。然后冲筋（打拉）为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角等，发现问题要及时返工，对于后做踢94、脚线上口及管背后位置等应及时清理干净。f、抹面层。待中层灰达到七成干后，即可抹面层灰。面层灰厚度为5mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍“收身”时，要及时压实压光，并可视灰浆干湿限度用灰匙蘸水抹压、溜光，使之更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面阴角等部位要分别用阴阳抹子推顺溜光。（4）、顶棚抹灰a、将混凝土顶板底表面凸出某些凿平，对板底凿毛，并用钢丝刷满一遍。对蜂窝、麻面、露筋、漏振等处应凿到实处，用水泥石灰砂浆分层抹平，抹灰前一天湿润基层。b、依照墙柱上弹出水平墨线，用粉线在顶棚下100mm沿四周墙壁面上弹出水平线，作为顶板抹灰水平控制线。c、在顶板砼湿润状况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，1:0.395、:3水泥石灰砂浆10厚。（5）、外墙釉面砖施工施工工艺流程：基层解决吊垂直、套方找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝。a、操作工艺* 选砖：面砖普通按1毫米差距分类选出若干个规格，分批类筹划用料。选砖规定方正、平整，楞角完好，同一规格面砖，力求颜色均匀。* 砖墙面基层：提前一天浇水湿透。* 抹底子灰：a、吊垂直，找规矩，贴灰饼（打墩），冲筋（打栏）。吊垂直，打规矩时，应与墙面窗台、腰线、阳角立边等某些面砖贴面排列办法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。 b、将基层浇水湿润（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5并内掺108胶素水泥均匀涂刷），分层分遍用1:296、.5水泥砂将底灰（亦可1:0.5:4水泥石灰砂浆），第一层宜为5毫米厚用铁抹水（铁灰匙）均匀抹灰密实；待第一层干至七八成后抹第二层，厚度约为810毫米，直至与冲筋大体相平，用木杠（压尺）刮平，再用木抹子（磨板）槎压实，划成麻面。* 预排砖块、弹线a、预排砖块应按照设计色样规定，一种房间，一整幅墙柱面同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在接近地面或不显眼阴角等位置，砖块排列普通自阳角开始，至阴角停止（收口）。b、弹好花色变异分界线垂直与水平控制线。垂直控制线和般以1米设一度为宜，水平控制普通按510排砖间距设一度为宜。4 43贴面砖（1）、预先将砖泡水浸透97、晾干（普通宜隔天泡水晾干备用）。（2）、在每一分区或分块内面砖，均应自下向上铺贴。从最下一排砖下皮位置用钉子装好靠尺板。（3）、浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠将好靠尺板，砖面规定平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。（4）、以第一排贴好砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球（线称）校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。（5）、铺贴应从最低一皮开始，并在准点挂线，逐排向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度普通控制在23毫米内），贴上墙面后铁抹子（灰匙）木把手着力敲击，使面砖粘牢，同步用木杠（压尺）校正砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时98、掀起并加浆重新贴好。（6）、铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用水泥浆（彩色面砖应按设计规定用矿物颜料调色）将缝填平，竣工后用棉纱、布片将表面拭擦干净至不留残灰迹为止。（7）、质量原则a、材料品种、规格、颜色、图案必要符合设计规定，质量应符合现行关于原则规定。b、镶贴必要牢固，无空鼓无歪斜，掉角或裂缝等缺陷。c、表面平整，清洁，色泽一致，无起碱，污痕和明显光泽受损处。无空鼓现象。d、接缝填嵌密实，平直，宽窄一致；颜色一致，阴阳角处压向对的，非整砖使用部位恰当。e、用整砖套割吻合，边沿整洁，突出墙面厚度一致。4 44内墙、天花乳胶漆施工工艺流程：基层处修补腻子刮腻子施涂第一遍乳胶漆99、施涂第二遍乳胶漆。（1）、操作工艺a、清理天花、内墙表面：一方面将天花、内墙表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将天花、内墙表面扫净。b、第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸。将腻子及斑迹磨平磨光，再将天花、内墙表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及办法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。c、刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用筛子过滤。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，恰当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因而应持续操作。涂刷时，从一头开始，100、逐渐向另一头推动，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免浮现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。d、刷第二遍乳胶漆：第二遍胶漆操作规定同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不适当加水或少加水，以防露底。（2）、质量原则a、材料品种和质量应符合设计规定和国标规定。b、禁止脱皮、漏刷。c、光亮足，光滑无挡手感，无刷纹，大小面均无皱皮，无透底；装饰线平直。d、与其他装饰无互相污染现象。（3）、施工注意事项a、保持乳胶漆稠度，不可随意加水过多，导致透底现象。b、乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要恰当，多刷多顺防止刷纹过大。 c、施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，101、排笔蘸漆量要恰当，从上至下或从左至右刷。d、面刷乳漆末干前，室内不得清扫地面，以免尘土沾污天面，干燥后也不得向其泼水，以免沾污。4 45卫生间防水办法（1）、卫生间楼板构造砼浇筑要持续进行，不得留设施工缝或使其浮现冷缝，并要保证有足够跌级。a、清理基层：基层表面凸起某些应铲平，凹陷处用防水砂浆填平，并不得有空鼓开裂及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘、油污应清除干净。b、涂刷底胶 a）、聚氨脂底胶配制：将聚氨脂甲料与专供底涂使用乙料按1：31：4（重量比）比例配合搅拌均匀（也可将聚氨脂涂膜防水涂料按甲：乙：二甲苯=1：1.5：2比例配合搅拌均匀），即可进行涂布施工。 b）、聚氨脂底胶涂刷：在涂102、第一遍涂膜之前，应先立面、阴阳角、排水管、立管周边、混凝土接口、裂纹处等各种揍合部位，增补涂抹及铺贴增强材料，然后大面积平面涂刷。c、涂刷防水涂膜 a）、第一遍涂膜施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层涂料，涂刮时用力要均匀一致。 b）、第二遍涂膜施工：在第一层涂固化后24小时，对所抹涂膜空鼓、气孔、砂、卷进涂层灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂抹，刮涂方向必要与第一层涂刷方向垂直。涂刷总厚度按设计规定，普通应控制在1.5mm左右（即涂刷量约在2.5kg/m2）。涂刷顺序是先立面后平面。 c）、第二遍涂膜固化后，合格后抹20mm厚水泥砂浆保护层。d、某些必要解决103、办法清理基层后即可进行水泥砂浆防水层批挡，待批荡干后，再做聚氨脂防水层。 履行二次试水办法，当水泥砂找平（防水层）完毕后，即进行蓄水养护并试水24小时，当立管安装完毕孔洞填塞应分二次浇筑，第一次浇筑完后，第二次应在24小时后再浇筑。再次蓄水24小时检测，保证无渗漏。 对管道预留孔洞封闭要严格控制，应先将预留孔洞四周凿成上大下细漏斗形，并洗刷干净，扫帚浓水泥浆，用高强度级别细石砼灌至比砼楼板稍低20毫米，并插捣密实，待砼凝固后，再用水泥砂浆找平，作第二次蓄水养护并试水。堵塞孔洞由有丰富经验而又有责任心专人负责。（2）、地漏口应相对于地面标高低510毫米，以保证水流向顺畅。4 46地板防滑地砖施工104、（1）、操作工艺A）、抹结合层a、依照+50厘米水平线，打灰饼及用刮尺推好冲筋。b、浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。c、依照冲筋厚度，用1:3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实，抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准。d、对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面料控制线（靠墙一行面料与墙边距离应保持一致，普通纵横每五块面料设立一度控制线）。B）、铺贴地板砖a、依照控制线先铺贴好左右靠边基准行块料，后来依照基准行由内向外挂线逐行铺贴。b、用水泥膏（约23毫米厚）满涂块料背面105、，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。c、挤出水泥膏及时清干净（缝比砖面凹1毫米为宜）。灌缝：待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽依照面料颜色调配）填平缝子，用锯末（木糠）、绵丝将表面擦干净至不留残灰为止。（2）、质量原则a、面层与基层结合必要牢固，无空鼓。b、地板砖面层应表面干净，色泽一致，接缝均匀，周边无裂纹，掉角和缺楞等缺陷。447外墙砖本工程外墙装饰为方砖贴面，方砖颜色按图纸立面图施工。（1）工艺流程：基层解决吊垂直、套方找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝。（2） 操作工艺1）选砖：面砖普通按1毫米差距分类选出若干个规格，分批用料。选砖规106、定方正、平整，楞角完好，同一规格面砖，力求颜色均匀。2）墙面基层：提前一天浇水湿透。3）抹底子灰：a. 吊垂直，找规矩，贴灰饼（打墩），冲筋（打栏）。吊垂直，打规矩时，应与墙面腰线、阳角立边等某些面砖贴面排列综合考虑，力求整体完美。b. 将基层浇水湿润（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5并内掺108胶素水泥均匀涂刷），分层分遍用1:3水泥砂浆抹灰，第一层宜为6mm厚用铁抹水（铁灰匙）均匀抹灰密实；待第一层干至七八成后抹第二层，厚度约为8mm，直至与冲筋大体相平，用木杠（压尺）刮平，再用木抹子（磨板）槎压实，划成麻面。4）预排砖块、弹线a. 预排砖块应按照设计色样规定，一整幅墙柱面同一分类规格面砖107、；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在接近地面或不显眼阴角等位置，砖块排列普通自阳角开始，至阴角停止（收口）。b. 弹好颜色变化分界线、垂直与水平控制线。垂直控制线普通以1米设一度为宜，水平控制线普通按510排砖间距设一度为宜。5）贴面砖a. 预先视面砖材料性质（与否需）将砖泡水浸透晾干（普通宜隔天泡水晾干备用）。b. 在每一分区或分块内面砖，均应自下向上铺贴。从最下一排砖下皮位置用钉子装好靠尺板。c. 浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠将好靠尺板，砖面规定平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。d. 以第一排贴好砖面为基准，贴上基准点（可使108、碎块面砖），并用垂球（线称）校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。e. 铺贴应从最低一皮开始，并在准点挂线，逐排向上铺贴。抹聚合物水泥砂浆8厚，联贴面砖，贴上墙面后铁抹子（灰匙）木把手着力敲击，使面砖粘牢，同步用木杠（压尺）校正砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起并加浆重新贴好。f. 铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计规定用矿物颜料调色）将缝填平，竣工后用棉纱、布片将表面拭擦干净至不留残灰迹为止。(3)质量原则1）材料品种、规格、颜色、图案必要符合设计规定，质量应符合现行关于原则规定。2）镶贴必要牢固，无空鼓无歪斜，掉角或裂缝等缺109、陷。3）表面平整，清洁，色泽一致，无起碱，污痕和明显光泽受损处。无空鼓现象。4）接缝填嵌密实，平直，宽窄一致；颜色一致，阴阳角处压向对的，非整砖使用部位恰当。448、门窗工程4481木门安装（1）、施工准备a、构造工程已完毕后并经验收完毕，且质量符合原则规定，室外水平线已弹好。b、门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺等，如有上述状况应进行解决；c、门框进场后，组织涂料工将预埋木砖及木门框靠墙体或砼接触某些涂刷防腐材料，刷油后类码放平整，底层应垫平、垫高，露天堆放应用塑料布遮盖好；（2）、操作工艺门框安装a、安装时按设计图纸规定水平标高和平面位置，相应编码安放。用通线及线锤作水平110、和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢固。砌墙前安框，应按设计规定在边框装设埋墙铁脚码（磨耳码）。b、在砌体预留木砖，每连固定点不少于三处，其间距不不不大于0.80.9m。用木楔将框暂时固定在门洞内后，将框用砸扁钉帽钉钉牢在木砖上，钉槽凹入12mm。安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。（3）、门扇安装a、按照图纸及设计规定拟定启动方向和使用小五金、门锁型号规格。b、用尺量框内上、中、下尺寸，相应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不适当再画线进行修刨直至适当为止。c、门扇立挺与框接合某些要刨成斜面，以不影响缝隙为准。d、门扇启动后易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头。（4）、门小五金安111、装a、合页铰距门上、下端宜取立挺高度1/10，并避开上下冒头，安装后应开关灵活。b、小五金匀应用木螺丝固定，不得用钉子代替，应先用锤打入1/3深度，然后拧入，禁止打入所有深度。c、小五金要安装齐全，位置适当，固定可靠。4472、铝合金门窗安装（1）、防腐解决 窗框四周侧面防腐解决如设计有规定期，按设计规定执行。如设计无专门规定期，在窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆； 连接铁件、固定件安装用金属零件，除不锈钢外,均应进行防腐解决；（2）、就位和暂时固定 依照窗安装位置墨线，将铝窗装入洞口就位，将木楔塞入窗框与四周墙体间安装缝隙，调节好窗水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评原则，用木楔或其她器112、具暂时固定。（3）、窗框与墙体安装缝隙密封铝合金安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙密封解决；窗框与墙体安装缝隙解决，如设计有规定期，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应堵塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。安装窗扇应在洞口墙体表面装饰工程竣工后进行，最后进行窗扇开关。45外脚手架工程451工程概况和施工条件本方案为xx市长健医用包装材料有限公司厂房A、厂房B及宿营舍楼建筑物外脚手架搭设作业指引。建筑主体楼高厂房A29.45m，共3层，首层高6m，二层高5m，宿舍18.8m,共5层，首层高4.2m。主体构造为113、现浇框架。外脚手架均沿建筑物底层周边散水-0.15米高程搭设，主体搭设架高近30m，建筑物外脚手架搭设距主体250mm。（1）、脚手架计算（依照建筑工业出版社出版建筑施工手册计算）脚手架总高Hi=26。6m,步距h=1.8m,立杆间距1.6m连墙件为2步3跨,底部支承在底层散水上,采用落地钢脚手架，,封闭式塑料密目安全立网,立杆截面抵抗距W=5078mm3,回转半径i=15.8mm,钢材抗压强度设计值fc=0.205KN/mm2,基本风压W0=0.45KN/m2(依照结施1)* 荷载计算：（单杆承载）恒载原则值GK脚手板荷载q1=0。35KN/m2脚手板铺设层数n1=3， P1=0.821.5114、0.353=0.63KNi）、脚手架自重：底部自重P2483。5mm钢管自重是0.0384KN/m.扣件重量,每步按2个计算,每个重量Q=0.026KN脚手架步数n2=27.9/1.8=16P2= n20.038(1.8+1.5+0.4)+0.052=2.75KNA、 安全网荷载P3塑料密目式安全网平均荷载q=0.002KN/m2P3=27.91.60.002=0.089KNGK=P1+P2+P3=0.63+2.75+0.089=3.47KNii）、施工荷载（活载q2=2kn/m2同步施工层数n3=2Qk=0.422=1.6KNiii）、风荷载线原则值Wk=IaWk（离地10m时）风压高度变化115、系数Z=0.71挡风系数=挡风面积An/迎风面积Aw=0.5风荷载原则Wk=0.7SzW0=0.70. 70.710.45=0.157kn/m2Wk=IaWk=10.50.157=0.079KN/m2* 脚手架整体、稳定、验算：料强度附加分项系数m，由表（55）查得m=1.5607i)、设计值N=1.2(Ngk+ Ngk)=1.2(3.47+1.6)=6.08KNii）、计算风荷载Mw：Mw=0.12Wkh2=0.120.0791.82=0.031KNmiii）、拟定稳定系数查表520取=1.5=h/I=1.51800/15.8=170由表522查得=0.254iiii)、算稳定fc/0.9m116、=N/A+Mw/Wfc/0.9m=0.205/0.91.5607=0.146KN/mm2N/A+Mw/W =6.08/(0.25489)+34/5078=0.05+0.007=0.057KN/mm0.146KN/mm2整体脚手架安全稳定.（2）、脚手架顶部验算：* 荷载计算：顶部重要是风荷载作用力，竖向压力很小，本验算只计算水平风荷载。i）、风荷载线原则值Wk（离地27.9m）挡风系数=An/Aw=0.5风荷载原则Wk=0.7SzW0由建筑构造荷载规范得S=0.7 Z=2.4Wk=0.7SzW0=0.70.72.40.5=0.588KN/m2Wk=IaWk=10.580.5=0.294KN/m117、ii）、验算稳定:Mw=0.12Wkh2=0.120.2941.82=0.114KN/mfc/0.9m=0.146KN/mm2WW/W0=114/5078=0.0224KN/mm2q3Q= q1+q2=12.94+6.28=19.22L/S（5）、管径D计算：D=式中v=1.5m/sD=主干管选用DN=150mm可满足施工需要。2）、暂时施工用电方案一、 施工用电量负荷计算编号设备名称数量功率共计功率1塔吊1台60 KW60 KW2搅拌机1台7.5 KW7.5 KW3井字架3台7.5 KW22.5KW4钢筋切断机2台5.5 KW11 KW5弯曲机2台3.0 KW6.0 KW6电渣压力焊机2台5118、0 KW100KW7交流电焊机2台10.3 KW20.6KW8电锯3台3 KW9KW9电钻2台0.42 KW0.84KW10水泵3台1.5 KW4.5KW11砂浆机5台3.5 KW17.5 KW12插式振动器4台5 KW20KW13平板振动器2台1.5 KW3 KW总功率P合=282.44KW(一) 动力负荷计算:P合=1.1(K1P电/0.75+ K2P焊)K1 K1 需用系数,取K1=0.7，K1=0.6P合=1.1(0.7282.44/0.75+0.6120.6)=309KVA照明用电普通总功率10%则P动=1.1 P合=339.9KVAPJ= P动cos=339.90.75=254.9119、kWPJ=有功功率.(二)、电流计算：I总=（K1P电+ K2P焊cos）1000/3U线cos =（0.7282.44+0.6120.60.75）1000/33800.75 =510.4A三、安全用电技术办法：1、 必要按TNS系统设计规定设立保护接零系统，实行三相五线制，杜绝疏漏，所有接地处必要保证可靠电气连接，保护PE必要采用绿/黄双色线。严格与相线、工作零线区别，禁止混用。2、 在高低压线路下方，不得搭设作业棚，或堆放构件、架具、材料及其他杂物。3、 配电屏（盘、箱）或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌，停送电必要由专业电工负责，4、 设备与开关电箱间距不不不大于3m。与配电箱间距不不不120、大于30m。开关箱应装漏电保护器额定漏电动作电流应为30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1秒,特别潮湿场合,漏电动作电流应选用15mA.5、 配电箱、开关箱应统一编号,喷上危险标志和施工单位名称.6、 作防雷接地电气设备，必要同步作重复接地，同一台电气设备重复接地与防雷接地可使用并联于基本防雷接地网,所有工作接地电阻值4,重复接地阻值10.7、 保护零线不得装设开关或断路器。8、 保护零线截面应不不大于工作零线截面.同步必要满足机械强度规定.9、 与电气设备相连接保护零线应为截面不不大于2.5mm2绝缘多股铜线,保护零线统一标志为绿/黄双色.在任何状况下不准使用绿/黄双色线作负荷线。10、 121、正常状况时，下列电气设备不带电外露导电某些应作保护接零：（一）、电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具金属外壳；（二）、电器设备传动装置金属部件；（三）、配电屏（箱）与控制屏金属框架；（四）、电力线路金属保护管，起重机轨道两端各设一道接地装置；11、 保护零线除必要在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必要在配电线路中间处和末端处做不少于2处重复接地。12、 总配电箱，应装设隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器（或总自动开关和分路开关），以及漏电保护器，若漏电保护器同步具备过负荷和短路保护功能，则可不设分路熔断器或分路自动开关，总开关电器额定值，动作整定值应与分路开关电器额定值，动作122、定额值相适应。13、 每台用电设备应有各自专用开关箱，必要实行“一机、一闸、一漏、一箱”制。禁止用同一种开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。14、 配电箱、开关箱、中导线进线和出线口应设在箱体下底面，禁止设在箱体上顶面、侧面、背面或和门处。移动式配电箱进、出线必要采用橡皮绝缘电缆。15、 所有配电箱应配锁，配电箱和开关箱应由专人负责。16、 所有配电箱、开关箱应每月检修一次，维修人员必要是专业电工检查，维修时必要按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必要使用电工绝缘工具。17、 普通场地所应选用类手持电动工具，并应装设额定动作电流不不不大于15mA，额定漏电动作时间不大于0.1秒漏电保护器.123、若采用工类手持电动工具,还必要作保护接零.18、 手持久式电动工具外壳、手柄、负荷线、插头、开关等，必要完好无损，使用前必要作空载检查，运转正常方可使用。19、 水泵负荷线必要采用YHS型防水橡皮护套电缆，不得承受任何外力。20、 在潮湿和易触及带电体场合照明电源电压不得不不大于24伏,在特别潮湿场合,导电良好地面工作电源电压,不得不不大于12伏.21、 使用行灯电源电压不超过36伏,灯体与手柄应结实,绝缘应良好.灯头与灯体结合牢固,灯头无开关,灯泡外部有保护网.22、 产生振动机械设备PE线重复接地不少于两处.四、电气防火办法：（一）电气防火技术办法：1、 合理配备、整定、更换各种保护电器，124、对电路和设备过载，短路故障进行可靠地保护。2、 在电气装置线路周边不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。3、 在总配电室配备灭火器材，并禁止烟火。4、 加强电气设备相间和相一地间绝缘，防止闪烁。（二）、电气防火组织办法：1、 建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制法。2、 建立电气防火责任制，加强电气防火重点场合烟火管制，并设立禁止烟火标志。3、 建成立电气防火检查制度，发现问题及时解决。第六章、质量技术保证办法6 1建立和健全质量保证体系加强质量体系建设，使之能有效地正常运转。项目经理部设质检员，负责项目质量管理工作；施工队设兼职质检员负责全队质量检测工作，从上到下形成一种质量管理体系。6 125、2工程质量总体保证办法 严格按照国家关于规范、规程，结合现场实际和图纸规定组织施工。 坚持施工技术、质量交底制，严格按公司“程序文献”和“质量手册”规定。 施工组织设计由公司总工程师交底； 分部工程由公司主任工程师交底； 分项工程由项目经理部主管工程师交底，内容涉及施工技术、质量、安全、进度，以文字为主，口头交底为辅，并规定交底人和施工队组长签名承认。 坚持施工质量检查验收制度： 施工全过程，接受市质监站和监理单位（甲方代表）、公司质安处等有部部门检查、监督，不合格产品坚决返工重做。 施工全过程，坚持“三检”制，即“自检”、“互检”和“交接检”，“三检”以国家施工验收规范为原则，凡超过规范容许126、偏差者，坚决返工重做。 施工准备阶段质量管理： 认真学习和领略图纸设计意图，组织好各专业工程技术人员对设计图进行会审，使施工人员真正领略施工设备图意图、规定和特点，以便精确无误施工。 编制好施工组织设计，在总施工布置原则指引下，依现场施工实际状况，进行必要调查和分阶段有针对性地制定切实可行施工方案，以保证工程优质、高速、安全、低耗地完毕。 施工过程中质量管理： 严格按照设计图纸、施工组织设计及施工规范进行统筹安排，做好施工技术交底工作，将设计意图、操作规程、施工工艺、技术规定、技术办法和质量原则向各级施工人员进行详细讲明交底，使操作人员掌握好自身工作内容，达到施工准备精确无误目。 主体工程施工127、中严格执行砼构造工程施工质量验收规范钢筋焊接及验收规程JGJ1896有及关操作规程，按建筑工程施工质量验收统一评估原则进行检查和验收，并做好如下各项工作： 严格控制好轴线、标高，模板支撑牢固、封闭严密。 做好自检、互检和交接检工作，并需得到甲方及监理单位验收合格并签认隐蔽后才干继续下一步施工。 砼灌溉前要制定好灌溉顺序，布置好交接班和准备好足够劳动力，避免浮现冷缝。 砌体工程不许湿砌块上墙，规定灰浆饱满、灰缝横平竖直，填充墙梁下砌块要斜向顶砌、砌体和砼构造结合处应由拉结筋锚固。 砌体工程重要是抹灰，要控制阴阳角垂直方正，控制墙面垂直度。先做样板墙，经甲方评估满意合格后，再大面积按样板墙原则施工128、。 砂浆、砼采用机械搅拌，保证搅拌均匀，各类原材料严格按中心实验室配合比投料，保证投料计量精确性，保证砂浆、砼强度满足设计规定。 工程需用重要原材料，按双保控制质量，对钢筋、水泥、砼砌块、防水材料等均需通过中心实验室进行检查合格后，方能投入使用。 严格控制标高、轴线，用经纬仪测量定位放线，校正垂直度，用水平仪检测标高，控制楼面地面平整度。 工程质量控制实行分级负责制，依照本工程特点、工序重要程序，将工序分为A、B、C三级，A级为建设单位、监理单位、施工单位共检工序，B级为监理单位、施工单位共检工序，C级为施工单位检查工序。工序分级状况详见工程质量分级控制点一览表，对检查须提供记录工序做AR、B129、R、CR标记。工程质量分级控制点一览表序号分某些项工程名称质量控制点名称控制点级别备注1.1地基与基本工程定位放线、标高测量AR1.2基底土质、截面尺寸AR1.3土壤回填标高、密实度BR2.1砖石工程原材料、砂浆配合比检查BR2.2组砌办法、砂浆饱满度检查B2.3砌体内部配筋、预埋件检查B2.4门窗洞口预留洞口标高尺寸检查C2.5外观及容许偏差项目检查BR3.1钢筋、砼工程原材料检查BR3.2砼配合比检查BR3.3钢筋焊接实验检查BR3.4模板、预留孔、预埋件检查C3.5钢筋绑扎安装质量检查（隐蔽）AR3.6砼搅拌、振捣检查B3.7砼试块制作、强度检查BR3.8砼外观质量检查CR3.9成品加工130、偏差检查C3.10预制构件就位检查BR3.11容许偏差项目检查CR3.12构造验收AR4.1整体楼地面工程材料、配合比检查BR4.2基层解决质量检查C4.3构造层检查C4.4外观及容许偏差项目检查BR5.1板块楼地面工程原材料检查BR5.2结合层检查C5.3板块施工检查C5.4外观及容许偏差项目检查BR6.1门窗工程材质或成品、附件检查CR6.2安装固定点、预埋件检查B6.3垂直度及关门实验检查B7.1抹灰工程材质、配合比检查B7.2各层之间粘结检查C7.3表面容许偏差检查BR8.1油漆工程材料品种、质量检查CR8.2装饰线、分色线检查C8.3图案、颜色检查B9.1饰面砖（板）检查材料品种、规131、格、图案、颜色检查AR9.2镶贴质量检查CR9.3滴水线及接缝检查CR9.4容许偏差项目检查BR10.1屋面找平层工程材料及配合比检查CR10.2分水线及坡度检查C10.3表面平整度检查BR11.1屋面保温工程材料及配合比检查CR11.2保温层铺设厚度检查C11.3表面观感及容许偏差检查BR12.1屋面卷材防水层材料质量检查AR12.2坡度及变形缝检查B12.3铺贴质量、搭接宽度等检查B12.4最后质量检查BR13.1水落斗.水落管工程材料质量检查CR13.2连接及固定办法检查C13.3外观垂直度检查C13.4防渗水办法检查B63施工测量质量保证办法 1、测量控制目 （1）为了在施工过程中有效132、精确地控制建筑物轴线、标高、垂直度状况，保证建筑物垂直度、标高、几何尺寸符合规范规定和设计规定。 （2）测量控制规定：测量过程中提供各项数据必要真实精确。测量全过程必要如实记录各项数据。测量误差必要控制在如下范畴内： 标高： 层高：3mm； 全高：15mm 垂直度： 层高：3mm 全高：15mm （3）标高施测中注意事项：施测标高时，应尽量做到先后视等长，以减少误差。所用钢尺必要通过检定，量高差时，尺身应铅直并用原则拉力。后视点和校核点误差值应控制在2mm以内，并进行平差取中数。各抄平点最大误差不不不大于3mm。当高差超过一整钢尺时，应精准测定出第二条起始标高引测线，作为向上引测根据，防止误133、差积累。 （4）轴线测设中注意事项：各主控轴线点或借线点两相应点应可通视，减少后视过近和仰角过大而导致引测误差。各主控线和校核线应闭合，或误差在容许范畴内，否则应重新复核，查明因素。所用测量仪器要定期检查校正，架设仪器时一定要严格对中、水平，仪器投测者和定点者使用对讲机联系。轴线、标高要设控制点，并用，砌保护。（5）公司设专职测量员，负责工程测量工作，专职测量员在现场各分项工长领导安排下进行测量工作，测量前，各分项工长必要对测量员进行技术交底，提出测量目和规定，测量员弄清图纸标高和测量，理解和弄清关于标点、墨线意义，并对测量员测量成果进行复核，测量完毕后，测量工要向工长阐明清晰测量成果。严格控134、制标高、轴线。64基本施工质量保证办法土方开挖前，先将施工区域内地上，地下障碍物清除和解决完毕。应采用探测器实地检测与否有地下管线等物体，如若有地下管线、电缆等时，应采用相应保护办法，以避免施工时无为伤害。场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖暂时性排水沟，在基坑上四周堵地表水或雨水，尽量避免水流入基坑内。在基坑开挖前及施工过程中，应进行人工减少地下水位，并将地下水位降至底如下处。建筑位置和场地定位控制线（桩），原则水准桩及基坑灰线尺寸，必要经三方检测无误，合格后，并办好隐蔽手续方可开挖。土方机械开挖工艺流程，拟定开挖顺序和开挖破度沿灰线切出基坑边线、桩边线轮廓线分段分层平行开挖135、破桩头砼、修整坑边清底。 依照基本和土质、现场出土条件要合理拟定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。本工程可自上而下分层开挖，每层深度以500mm左右为宜，反铲挖土机从坑端部倒退行驶进行开挖，自卸汽车置在挖土机两侧装土。基坑开挖深度约为1.8m，为着重安全因素考虑放坡，放坡系数暂定为1：1.25开挖，并派人观测四周土坡状况，以防坍塌，危及相邻安全及做好周边围蔽防护工作。开挖基坑不得挖至设计标高如下，暂挖至地基标高以上暂留200mm土一层不挖，以避免破坏原基土密实度，等破完桩以砼后，再用人工铲挖至地基设计标高，并用夯土机夯实整平，用C10砼浇筑垫层100厚。机械开挖不到土方，应配合人工随时进行修整136、挖掘。开挖时应先沿灰线直边切出坑边廓线。开挖到距坑底500mm以内时，测量人员应用水准仪测出距坑底500mm水平线；在坑壁上钉水平标高小木橛。在挖至接近坑底标高时，再用水准仪测量核准标高，随时复核以防超挖最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距坑边尺寸，拟定坑基标高，坑周边位置据此修整，最后清除坑底土方、修底铲平，进行质量检查验收隐蔽。开挖基坑时应注意边坡稳定，定期观测对周边道路市政设施和建筑物有无不利影响。同步，应注意坑壁稳定状况，必要时可恰当设立支撑，应在坑外侧围以土堤或开挖沟槽防止地面水流入，施工时应加强对支撑，土堤观测检查。当基坑内积水时，挖排水沟引集水，及时用水泵抽走。在施工时，应137、合理安排工序和施工技术交底工作，以防错挖或超挖，施工场地应依照需要安装照明设施，在危险地段应以置明显标志，并用钢管架设围蔽四周。基坑开挖到设计规定标高后，必要经质检、设计，监理人员实地勘查钎探，现场验槽，保证满足规定。检测合格、隐蔽后方可进行下一步施工。65钢筋工程施工质量保证办法 钢筋工程质量控制程序见图7-2。 本工程钢筋施工中最容易浮现问题是钢筋偏位、钢筋保护层局限性和负筋下沉等状况。 （1）柱筋偏位控制：柱筋上口外伸部位加水平加固筋、箍筋固定不少于2道。柱砼浇筑时不容许将外伸钢筋板弯折。 （2）保护层控制：保护层垫块应足够，间距控制在1m以内。 （3）负筋下沉控制：梁板筋绑扎完毕后，及138、时搭设人行道路和砼运送浇筑道路，禁止踩踏负筋，必要时设钢筋撑脚。 （4）其他：加工好钢筋要分类堆放，挂明显标志牌。钢筋级别、种类和直径应按设计规定采用，当需要钢筋代换时，应征得设计单位批准，并符合“混凝土施工及验收规范”规定和办好代换变更手续方可施工。钢筋加工形状、尺寸必要符合设计规定，钢筋表面应干净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。钢筋绑扎应符合下列规定：a、梁、柱箍筋应与受力钢筋垂直设立，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设立规定。b、钢筋绑扎和骨架外形尺寸容许偏差和绑扎接头应符合混凝土施工及验收规范规定。钢筋绑扎完自检后，由建设单位、监理单位、施工单位质检人员进行验收，做139、好隐蔽记录。砼浇筑时，安排专人跟班值班，对位移钢筋要及时修正。66模板工程施工质量保证办法本工程模板工作量较大，模板工程质量好坏，直接影响到建筑几何尺寸、标高及砼质量，必要高度注重。模板工程质量控制程序见图7-3。模板工程易出问题重要有：胀模、漏浆、截面尺寸准，混凝土保护层过大，柱身扭曲等。 （1）胀模控制：控制胀模重要是加强支撑强度、刚度，保证支撑稳定，支承在自然地面时应加设垫板，加固支撑点数量要足够，截面较大梁、柱模板用对拉螺栓拉紧。 （2）漏浆控制：漏浆控制重要从模板接缝和模板留洞入手，模板接缝边沿要整洁、平直，拼缝不严部位要用油毡、粘胶纸封补严密，模板留洞要规范、统一使用、统一归堆，无140、拉结杆部位不要使用留洞模板。 （3）梁身下沉控制：跨度超过4米梁，底板中部应起拱1-3，并加密梁底支撑。 （4）支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前，柱子应做小方盘模板，保证底部位置。 （5）依照柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。 （6）其他：严格控制建筑物标高和截面尺寸。柱模板安装必要采用双线弹法，以保证模板位置精确性，所用连接件及支撑必要牢固可靠。柱模板安装后必要用线锤校正，以保证模板垂直度控制在规范规定容许值以内。预埋件和预留洞安装留设必要位置精确、安装牢固可靠。模板拆除必要在混凝土强度达到验收规范允许强度后方可拆除。67砼工程施工质量保证办法混凝土工程141、质量控制程序见图7-4。 （1）砼施工前认真向施工人员作完整技术交底，明确各部位砼标号、用途、需用数量等各方面数据。 （2）做好砼坍落度实验，以便控制水灰比，保证砼满足工艺规定。 （3）材料变换时重新试配砼配合比，砂、石含水量变化时要调节砂石重量。 （4）砼振捣要符合操作规程规定，以免浮现砼离析或浮现大面积蜂窝、狗洞。蜂窝麻面产生重要地振捣问题，施工前工长应向砼工交底清晰，浇筑砼用插入式振动器振实时，振动器应快插慢拔，每个插点振捣时间应当适当，须控制在于2030S。以砼不再明显下沉，泛起水泥浆无气泡为准。使用振动捧时要避免振动棒碰撞钢筋，柱梁交接处钢筋较密，采用小直径（30）振动棒振捣。浇筑柱142、砼时，底层浇同标号砂浆2030mm高。 （5）除后浇带以外，楼板砼浇筑应持续进行，不留施工缝。天面楼板砼按防水砼规定下料和施工，以避免后来楼板渗漏。 （6）要及时充分养护砼，养护时间满足规范规定。68砌体施工质量保证办法 （1）材料方面：砌块要选取质量好厂家产品，进场时要认真检查，养护期局限性够28天砌块，严格上墙。砂浆要严格按配合比拌制，砂子采用中砂。 （2）施工办法方面：要坚持三检制度，杜绝违章作业。墙身位移控制：依照砌块墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时要先摆砌块，砌时要控制墙身垂直。灰缝控制：使用皮数杆拉线，每皮砌块均拉线，皮数杆上要有砌块、灰缝厚度、门窗、过梁、圈梁等构件位置。皮数143、杆坚立于墙角及某交接处，其间距以不超过6m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上楼地面标高线位于设计标高位置上。所有砌体中均做到饱满密实。构造柱砌块控制：凡墙体长度超过5米时，应在墙中设立构造柱，构造柱砌砌块时要严格按设计和规范规定留设马牙槎，并留设拉结筋。其他：a、准备好所用材料及工具，施工中所需门窗框，预制过梁、插筋、预埋铁件等必要事先作好安排，配合砌体进度及时送到现场。b、墙体转角处和交接处应同步砌起，对不能同步砌起而必要留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应不大于高度2/3。69屋面防水施工质量保证办法 （1）找平层施工：找平层施工时要先将基层表面清理干净，并洒水湿润。找平层施工要144、按规范规定留设伸缩缝，施工时砂浆铺设要由远到近，由高到低，严格掌握坡度。待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前将做伸缩缝木条取出，找平层施工完12小时后要及时养护，养护期间不得上人上物。终凝前也许下雨时，不适当施工找平层。 （2）隔热、防水层施工： 保温、防水材料必要符合设计规定，材料在有出厂合格证和实验部门检查合格证。在已铺好保温层上不得直接行走运送小车，行走路线应铺垫脚手板。 （3）试水： 防水层施工完后，按规定蓄水48小时，检查不渗水后方可进行下一道工序。610装饰工程质量保证办法6.10.1墙面抹灰质量保证办法 墙面砂浆抹灰层空鼓、裂缝是当前最常用质量通病。为了根治这个质量通病应认真地145、做好如下几项工作： 1、把好原材料关：水泥用42.5Mpa矿渣或普通水泥，砂子使用中砂，使用前必要过5mm孔径筛子，砂颗粒要坚硬干净，含泥量不不不大于3%。 2、认真做好抹灰基层解决：基层表面应进行凿毛解决，抹灰前，必要提前一天浇水，并浇透浇匀，其砖浸水深度达到810mm为宜。 3、严格控制砂浆配合比、和易性和粘结强度：为保证砂浆与基层粘结牢固，可在砂浆中掺适量107胶以增强水泥砂浆与基层粘结，解决砂浆空裂问题。 4、严格分层抹压：涂抹水泥砂浆每遍厚度宜控制在57mm，待前一层抹灰凝结后六、七成干，方可涂抹后一层。如果一次涂抹过厚或各层之间抹灰跟得过紧，则干缩较大易产生空裂。如果各层抹灰间隔时146、间过长，前一层抹灰已干，则应将前一层抹灰浇水湿润后再抹后一层。 5、施工中砂浆随拌随用，停放时间不适当超过3小时，罩面完毕后，次日应浇水养护，宜用喷雾器向地墙喷淋，保持墙面湿润7天以上。6.10.2墙面贴面砖质量保证办法 空鼓与墙面脏是施工中常用质量通病，因而施工中应注意如下事项： （1）为了避免空鼓，施工前基层清理要干净；抹底子灰时，基层保持湿润；面砖铺贴前应事先泡浸；面砖背抹水泥要均匀；砂浆配合比要准，控制好稠度，砂浆中含砂量不适当过大，粘贴砂浆要饱满。 （2）铺贴完毕后，要及时将墙面清洗干净，对于擦缝时没有彻度清干净多余白水泥及砂浆，可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲净即可。6.147、10.3水泥砂浆楼地面质量保证办法 水泥砂浆楼地面常用质量通病有起砂、起泡、面层空鼓等，为了保证施工质量，施工中应严格控制好上述质量通病浮现。 （1）起砂、起泡 其因素有：水泥质量不好（过期或受潮至使强度减少），水泥砂浆搅拌不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因而，原材料一定要经实验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层水泥砂浆稠度不适当不不大于3.5cm（以原则圆锥体沉入度计）；掌握好面层压光时间。水泥地面压光普通不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完毕，第三遍重要地消除抹痕和完备塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，持续148、养护时间不少于7昼夜。养护期间，任何人不得进入。 （2）面层空鼓（起壳） 其因素有：砂子粒度过细，水灰比过大；基层清理干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因而，在面层水泥砂浆施工前应严格解决好底层（清洁、平整、湿润），注重原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。6.10.4门窗工程质量保证办法 构造施工时，门窗洞留设必要按照规范规定进行，在门窗安装时，门窗安装位置要引好通线，固定门窗螺钉与墙体要紧密，门窗启动方向应当以便合理，并且在门窗安装时包扎防止污染或损坏门窗。 门拉手安装要统一，距地面0.91.1米，里外都要安装；五金必要选用正品，插销、149、拉手、门锁等均应在油漆完后安装。 1、铝合金窗施工质量控制： （1）窗安装前必要要弹线找规矩，水平、竖直方向均要拉通线做标记，使内外墙门窗位置横平、竖直。 （2）各种连接铁件和窗框外侧均做防腐解决。 （3）严把材料关，对窗框强度、气密性、开闭力、隔热性，及各类五金配件耐久性等各项功能指标进行检查，合格后才干使用。 （4）安装时依照放好标线标记通线进行，并认真复核，保证窗位置横平竖直。 （5）窗框与墙体缝隙用矿棉或玻璃毡条或设计材料分层填塞密实，外表面留出58mm深槽口填嵌缝膏。 （6）窗安装应位置精确，横平竖直，窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。各类附件齐全，安装位置对的、牢固、灵活、合用、美150、观，各类缝隙填嵌饱满密实、表面平整、光滑、无裂缝。 （7）外墙铝合金窗按规定做好防雷防护工作（每层柱子施工后留出与避雷引下线连接钢筋，安装铝合金窗时在砌体中与之连接） 2、外窗防渗漏： 外窗框安装后并在外墙饰面完毕后，除了外侧窗框边打上严密封胶外，必要严格做到窗台内高外低，高差为2 cm，且窗框嵌入窗台不少于8mm。第七章、安全生产与文明施工办法71文明施工办法 文明施工是施工公司形象，施工文明限度反映公司综合管理水平，促使文明施工，在现场施工中制定以政办法：711建立和健全文明施工保证体系 我司有完整文明施工保证体系，公司、分公司两级均设有文明施工领导小组，并开展文明施工检查活动。公司每季度151、分公司每月进行一次文明施工工地检查评比活动。项目经理部将文明工作为寻常工作常抓不懈。712现场平面布置规定1）、施工过程中严格施工总平面布置，所使用暂时施工用地需经甲方审核批准。2）、在工地重要通道口设立“门前三包”岗位，设专人上岗值勤。车辆出入口设洗车平台，出入车辆冲洗干净后才干进入城区道路。3）、入口处大门顶上设公司标志牌，现场施工区与办公区严格分开。4）、施工工地周边设围墙进行封闭性管理。工地围墙要整洁、牢固，上口平、外立面直、高度不低于2m。5）、在现场入口处显眼部位设立五牌一图：工程概况牌、管理人中名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌及施工现场平面图。6）、施工用暂152、时道路做成硬路面，主干道规定路面平整、坚实、畅通、不阻塞、无泥浆，施工现场内积水，无脚手板七夹板、钢模板等垫路，场地清洁、无建筑垃圾、无污水。7）、建筑物外架设立全封闭防护办法，封闭物要整洁、美观、牢固，并在显眼部位统一设立原则标语、标志牌。8）、工程竣工后，将建筑施工场地内建筑垃圾及施工使用障碍物清除干净，进行场地复原。9）、施工现场地面、路面要安排人员专职清洗。排水沟、沉沙井等要定期清理，公司和项目部应对施工现场环境卫生定期检查。10）、在甲方批准下修建好施工地段排水沟沉淀池，并安排专人及时清理，防止施工用水和雨水浸泡施工现场。713现场材料堆放规定 进场砂石要分堆堆放，无杂物，堆放场做成153、砼面。 砌块堆要成垛放置并做到有筹划进场，散砌块、半砌块头要归堆。 构件、半成品、模板、管材、钢筋、块料必要指定地点分门别类存储整洁，堆放平稳。铝合金、木作半成品等不容许露天堆放，暂时放置必要遮盖。 专人负责材料发放工作，严格执行好限额领料规定。714施工机械、用品及用电管理规定 所有进场施工机械必要配备单独电箱、漏电保护器及接地接零线，电箱有编号、设门、有防潮保护与安全警告表达。 现场范畴不得有架空电线，采用电缆供电。 施工机械清洁干净，按规定做好维修保养工人。 搅拌机、砂浆搅拌机必要搭设操作及防护棚，防护棚整洁美观、牢固并真正起防护作用。 机械台座四周有排水渠，保证施工要械设备不注水。 现154、场机械零件使用后要及时检查及清理。715施工作业面规定1）、主体工程质量规定观感良好，梁柱接头平整、无胀模、蜂窝、麻面、露筋等质量事故现象有浮现。2）、拆模后工种产品上无残留模板，拆下模板、钢管及时堆放到指定地点。3）、主体施工现场，模板、钢筋、扎丝、电焊条、扣件等无乱放现象。4）、工作面上落地灰、半砌块头、边角料及建筑垃圾等随做随清，做好三清五好，工完场清。5）、楼层上下入楼梯分跑设立，不容许一跑通天顶，楼梯两边有安全防护栏杆。6）、外架搭设按规范执行，外架垂直无弯曲，水平高低一致，横管无明显参差不齐，围网张挂严密牢固整洁，脚手架上无杂物堆放。716办公室环境卫生1）、工地办公室采用彩钢组合155、房、铝合金窗、地坪铺贴地砖，室内通风明亮。2）、室内办公桌、椅、资料、岗位责任制牌等悬挂或摆放整洁有序，清洁卫生。3）、工地仓库及施工区配备足够灭火器具，并时常检查与否可用。4）、白天不准有长明灯，长流水。5）、有也许成为卫生死角部位，经惯用杀虫剂喷洒以消灭苍蝇、蚊子、蟑螂。6）、厕所做成砼地坪，水泥砂浆过面，厕所设冲水式便槽，专人清理卫生，保持清洁无臭，切实做好防水排放和解决设施。厕所必要设立化粪池。717现场宣传与人精神面貌1）、现场必要挂设施工总平面布置图，工程项目管理重要人员等施工阐明图。2）、必要有宣传板报，及时报道工程地展状况，报道表扬与奖励先进人物，批评与惩罚违纪职工。3）、全体156、职工进入施工现场必要戴好安全帽，禁止赤脚、光膀子、穿拖鞋上班。4）、建筑物上须悬挂安全、质量标语及安全施工警示牌。5）、所有管理人员必要挂牌上岗，出入甲方办公场合要衣冠整洁，礼貌待人。 6）、服从甲方关于人员对工程监督指引，所有施工人员必要服从指引与建议，以理服人，不得与甲方及外来人员顶撞。718现场绿化1）、工地办公室周边设暂时绿化带，摆放盆花等。2）、不经甲方批准，不得破坏原有绿化树林。719施工总平面管理1）、采用专人分区管理办法，由项目经理亲自划分，材料员负责周转材料、关成品材料、砂石堆放等；钢筋工长负责钢筋加工车间及钢筋堆放等；木工工长负责模板等周转材料堆放；砼工长负责水泥等材料堆放157、。整个现场进行专人分区管理，分清职责，认真人管理，保证整个施工现场清洁干净，材料堆放整洁，现场实行文明施工。2）、所有进场人员，在上岗前由项目经理进行职业道德教诲，明确树立创优工程意识，创现场文明窗口意识。3）、各工种负责人、队组施工人员要熟悉公司内部对现场管理内容关于规定，积极积极地配合土建，做好现场管理工作。4）、要把土建与安装当作一种完整建筑产品，要尊重她人劳动成果，注意产品保护，不得随意破坏或弄脏。5）、各工种施工人员在现场，互相间要建立良好工作关系，做到互相尊重、互相协调。努力创造一种和谐工作环境。6）、严格遵守工地劳动纪律及各项规定，不打架，不讲粗话，具备良好职业道德，作一种文明施158、工者。7）、各级人员在施工中，要积极配合听从上级人员调配，积极与土建工种做好各项配合工作。8）、施工排水、建筑垃圾及噪声控制均严格按广州市和甲方规定办理。9）、各种进场材料、机具要按平面图布置，整洁堆放安顿，各种短脚料要及时归堆，做好边备加工边废料清理工作，并在明显处设操作规程牌。7110减少扰民、减少环境污染和噪音办法71101防止大气污染1）、水泥等细散料材料，要尽量封闭存储，卸运时人及时采用有效办法，减少扬尘。2）、场内道路、暂时堆场等采用硬地坪，防止扬尘。71102防止水污染1）、设沉淀池，使施工废水沉淀后方可进入市政污水管线。2）、安排专人及时清理归堆到暂时垃圾周转站，减少食品腐败臭159、气污染。71113防止施工噪声污染1）、施工现场要遵循中华人民共和国建筑施工场界噪声限值GB12523-90）制定降噪相应制度手办法。2）、钢筋及要作加工制作不得在夜间进行，有效减少噪音源。3）、现场施工均使用噪声低性能好进口设备。规定各种机械设备按期保养，充分润滑，有效减少噪音排放量。4）、禁止夜间装卸钢材制品材料。5）、禁止施工人员聚众嬉闹，影响周边环境。6）、在施工现场各种小型施工机具，采用隔音布遮拦，可以有效减少噪音量。7）、合理组织施工，将各种噪音高峰期与休息时间错开，晚上10点后来及中午休息时间不得施工；如需持续施工，需业主批准。8）、依照市环保规定办理关于噪音排放手续。72保证安160、全办法721建立和健全安全保证体系1）、公司经理对安全生产负第一责任，主管生产公司副经理负领导责任，工程项目经理、施工员、工长负直接领导责任，质量安全员对安全生产及施工质量负督促检查责任。2）、公司与项目、项目与各工种班组订立经济承包合同必要有安全承包条款，安全承包条款必要与奖金、工资含量挂钩。3）、项目经理部认真执行劳动保护方针、政策、法规、法令、规章制度及公司抉择等，对新进场工人进行安全教诲，对特殊工种作业人员按规定选送去培训，坚持有证上岗操作规定，有权回绝上级不符合安全指令，发生事故后应及时采用办法，及时和公司领导、主管部门报告，并进行伤亡事故调查取证，坚持“四不放过”原则，拟定整治办法161、，督促贯彻执行。4）、目经理部参加单位工程施工方案编制，贯彻筹划实行，制定单位工程技术安全办法，组织各班组做好安全检查工作，及时整治安全隐患，写好安全日记，负责当月安全伤亡事故分析上报给分公司。722安全保证筹划 1）、格执行部颁原则建筑安装工人安全技术操作规程、建设工程施工现场供电安全规范及建筑施工安全检查评分原则。 2）、真贯彻建设部颁发“一标三规范”以及公司关于安全施工管理制度等关于规定，做到“安全第一，防止为主”，工程施工中，质安部负责整个施工安全技术指引工作和检查管理工作。 3）、入现场施工人员均需要通过严格“三级”安全教诲，即公司一级教诲、分公司一级教诲，项目部一级教诲，使施工人员162、熟知安全技术操作规程，并做好检查登记记录。 4）、殊工种（即电工、焊工、起重工、装卸机司机、架子工、机械操作工等）持证上岗。 5）、参加现场全体人员都要熟悉“建筑工人安全技术操作规程”。而施工员、工长应针对本工程特点进行安全技术交底。并禁止制止酒后上岗操作。6）、场施工机械必要按“条例规定”规定及机械设备使用阐明规定打好砼基本，经总工程师与设备主管部门验收隐蔽签字后，方可进行安装使用。7）、吊按规定配齐各项限位装置，防雷设施及重复接地装置，严格对照机械自身技术目的规定验收及配备，不齐全机械不准使用。8）、行机队长管理制，对机械进行定期检查，保养与记录杜绝设备事故浮现。9）、有用电机具涉及塔吊、163、搅拌机等，均应接地和接零，并安装漏电保护器，禁止一闸多用。10）、做好“三宝四口”防范工作，设立防护栏杆，电线必要架空，禁止直接绑扎在钢管上。11）、进入现场人员，必要戴好安全帽，禁止打赤脚上班，禁止随意从高空乱抛建筑材料和杂物，杜绝安全事故。12）、现场暂时设施均应配备消防器材。13）、上、下工作必要有严密防范办法，每层施工面必要供水到位，既以便施工，并作防火作用。14）、工地烧焊、对焊应做好防火办法，烧红钢筋头不得乱丢乱放，及时解决冷却，以免引起脚手板、围网及其他周转材料火灾。15）、施工班组进入施工现场前，各工种负责人要参照公司安全生产关于规定精神，结合现场以文字及口头形式向施工队组进行164、关于针对性安全交底，队组长签字。16）、定期组织各施工人员进行安全技术培训学习，以提高各员工安全意识。17）、所有安全设施、标志、防护用品设立后由安检人员检查验收，未经专职安检人员允许，任何人不得使用、拆除、移动。18）、使用小型手持电动工具（电锤、电钻）时，均使用带漏电保护装置闸箱。通道及潮湿部位照明使用36V安全电压。非机电人员禁止运用机电设备。723新工艺、新技术和新构造安全技术办法1）、采用竖向钢筋电渣压力焊时重要安全技术办法：a、电渣焊使用焊机设备外壳要接零或接地，露天放置焊机要设有防雨遮盖。b、焊接电缆必要有完整绝缘，绝缘性能不良电缆禁止使用。c、在潮湿地方作业时，要用干燥木板或橡165、胶片等物作垫板。d、焊工作业时，要穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋要保持干燥。e、在大、中雨天禁止进行焊接施工。细雨天时，焊接施工现场要有可靠遮蔽防护设施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必要保持干燥。f、在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防暑降温工作。g、用于电渣焊作业工作台、脚手架，要牢固、可靠、安全、合用。2）、采用水平钢筋闪光对焊时重要安全技术办法：a、对焊前要清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免浮现“打火”现象。b、钢筋对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接要安顿台架上。c、对焊机选取参数，涉及功率166、和二次电压要与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水温度，不得超过40，机身要接地良好。d、闪光火花飞贱方向要有良好防护安全设施。724高空及立体交叉作业防护、保护办法1）、高空作业安全防护办法：a、凡患不适当从事高空作业疾病人员一律禁止从事高空作业。b、高空作业区域必要划出禁区并设立围栏，禁止行人、闲人通过闯入。建筑物入口入及周边人行通道均搭设防护棚，棚顶满铺2层脚手板。c、高空作业人员必要按规定路线行走，禁止在没有防护设施状况下，沿高墙、脚手架、起重臂攀登和行走。d、高空作业夜间施工应有足够照明设备和避雨设施，外脚手架为钢管架必要有接地装置。2）、立体交叉作业防护、保护办法：a、施工外架进行全封闭防167、护，除满面挂安全网外，再在外架外侧和交叉作业部位加挂一道彩条布进行双重保护。b、立体交叉作业在下部作业面上搭设安全防护棚。c、立体交叉作业时要有专人在场进行监督指挥。d、建筑物周边道路、通道口、出入口等部位要搭设安全防护棚。725安全用电和机电设备保护办法1）、施工用电应设计布置图，有审核批准手续，拟定供电设备及电线规格，各种电箱、开关箱、漏电保护器等。2）、电工必要通过地市经专门培训考核合格发证上岗，并按照建设工程施工现场供电安全规范进行安装操作，禁止违章操作。3）、现场暂时用电线路必要采用“三相五线制”，所有用电设备必要做统一接地保护或接零保护，不准一某些接地一部份接零。动力、照明分开，并168、有两级漏电保护装置。供电线路容许电流要符合规定。4）、电工懂得自我保护和她人保护基本知识，安装作业要认真负责，实行谁安装谁负责。5）、施工用电线路投入使用之前，应进行验收，合格后方能供电使用。6）、现场值班电工，要经常检查用电线路、漏电开关、用电设备及接地接零状况，发现问题及时解决，导致事故要追究当事者责任。7）、外线架设应牢固，接头裸露部份要包扎好，电杆拐角时应设钢丝绳拉紧，禁止乱拉乱扯。8）、电缆必要跨越或搭在钢管脚手架时，应采用绝缘子隔离，不能直接搭在钢管或钢筋上。9）、电缆在穿过道路时，应立杆空架（高度应符合规定）或挖沟埋设（应在防护管，两端设隔离保护和防水办法）。10）、总配电箱、分169、派电箱、未级开关箱均安装漏电保护装置，视状况安装避雷装置，并测定其电阻须不大于10。11）、现场必要实行“一机一闸一漏电保护”，禁止一闸多用，投入使用水泵、电动工具应具备良好状态，漏电装置可靠。12）、夜间作业要有足够照明。值夜班电工不能擅自离开岗位，发现灯具熄灭应及时更换。凡阴暗处，洞口处以及通道口均应安装照明设备，保证施工人员作业行走安全。别的按建筑工程施工现场供电安全规范规定进行暂时用电安全管理和施工。726现场防火、防爆办法 1）、严格执行“中华人民共和国消防条例”和公安部关于建筑工地防火规定。2）、现场暂时设施、仓库、易燃料场和用火处要有足够灭火工具设备，对消防器材要有专人管理并定期170、检查。3）、各类电气设备线路不准超负荷使用，线路接头要接实接牢。4）、穿墙电线或接近易燃物电线要穿管保护。5）、在高压电线下不准搭设暂时建筑，不准堆放可燃材料。6）、现场内从事电焊、气焊工作人员，均应受过消防知识教诲，持有操作合格证。7）、采用气割切割钢材时，要对现场周边易燃易爆物品进行清除，无法清除要采用覆盖或隔离保护办法。8）、乙炔、气瓶、氧气瓶等易燃易爆物品必要严格按照规范规定远离火源。搬运时要轻拿轻放。727防止自然灾害办法（防雷击、防暑降温、防洪水）1）、防雷击办法：a、建筑物外架、塔吊、井架及其他高耸设施均安装避雷针。b、施工现场内所有防雷装置冲击接地电阻值不得不不大于3c、机械设171、备防雷引下线运用该设备金属构造体，并保证电气连接。d、设备上避雷针长度为12m。e、安装避雷针机械设备所用动力、控制、照明、信号及通信等线路，要采用钢管敷设，并将多管与该机械设备金属构造体作电气连接。2）、防暑降温办法：a、密切注视天气预报，遇到高温天气时要避开中午最高温度期。b、安排专人烧开水，保证施工人员有充分开水饮用。c、发放夏季防暑降温饮料（如王老吉等）。d、提高机械化限度，减少工人劳动强度。3）、防洪水办法：a、密切注视天气预报，及时掌握天气状况。与气象台建立伙伴关系，精确掌握洪水详情。b、明确现场防洪组织指挥人员，发布其姓名、联系方式。c、现场安排专人与气象部门联系。d、地下施工过172、程中，要准备好多台备用水泵，遇大雨暴雨，随时抽水，防止基坑泡水。e、遇6级及以上大风时塔吊必要停止作业，塔吊司机要下到地面。f、有洪水预报时要提前做好准备工作，如转移人员、材料、设备，采用有效防洪办法，储备充分防洪物资等。g、服从关于防洪指挥部门指挥。728管线及其他设施加固办法1）、管线加固：沿用我公司加固办法进行控制。2）、设施防护，采用如下防护办法：a、基坑防护：b、基坑上口周边设防护栏杆。c、加强对周边建筑物沉降观测，并做好记录。d、周边道路防护：搭设安全防护棚成安全通道，并悬挂明显标志。e、施工现场进行封闭管理，非工作人员禁止入内，防止因无防护经验而发生意外危险。73工程半成品和成品173、保护办法731主体工程1）、不得随旨在模板中开孔。预留钢筋可一端弯成90度，与砼柱钢筋焊牢，另一端用铁线绑牢，从板缝中拉紧紧贴模板内侧，拆模后再拉出。2）、拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏砼和模板。3）、各型钢筋半成品，要按规格、型号、品种按指定地点堆放，并用垫木堆放整洁，挂好标志牌，堆放场地要具备遮盖和防止雨淋日晒设施。4）、转运钢筋半成品时，要小心装卸，不得随意抛掷，避免钢筋变形。5）、已绑扎好钢筋，不准踩踏，特别注意负筋部位。6）、砼浇筑期间，要及时校对预留洞、预埋件放置位置，避免过后打凿砼。7）、已浇筑楼板砼强度末达到1.2Mpa前,不得在楼面上踩踏或安装模板及支撑堆放。8）174、侧面模板要在砼强度能保证其棱角不因拆模而被损坏时，方可拆模。9）、不准用重物冲击已安装好模板，禁止在梁侧模板和吊板上蹬踩。10）、雨期施工，要备有足够防雨设施，及时对已浇筑砼进行遮盖，下雨期间，要避免露天作业。732装修工程1）、铝合金窗成品保护a、铝合金窗应入库存储、下边应垫高、垫平、码放整洁、防止变形、对已装好玻璃窗、注意存储时支垫、防止损坏玻璃。 b、窗保护膜要封闭好、再进行安装、安装后及时将门框两侧用木板捆绑好，防止碰撞损坏。 c、用砂浆堵缝时，堵后应及时将水泥砂浆刷净，防止砂浆固化后不易清理，并损坏表面氧化膜。d、铝合金窗保护膜应在交工前再撕去，要轻撕，不可用铲刀铲，防止将其表面划175、伤，影响美观。e、架子搭拆、室外抹灰、钢龙骨安装、管线施工运送过程、禁止擦、砸铝合金窗边框。f、已经安装完窗玻璃部位，必要派专人看守维护，每日应准时开关窗，特别在大风天，更应注意，以减少玻璃损坏。g、多余破损玻璃及时送库或清理干净。h、玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及窗口抹灰等项目保护。i、窗保护膜检查无损后再进行安装，防止碰撞损坏。j、抹灰前应将铝合金窗用塑料薄膜保护好，任何工序不得损坏其保护膜，防止砂浆、污物对铝合金表面侵蚀。k、铝合金表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦拭干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行补染。l、任何工种禁止用铝合金窗框当架高支点，防止变形和损坏。2）、176、木门成品保护、修刨门时应用木卡将门边垫起、卡牢，以免损坏门边、门窗框扇进场应妥善管理，存储时，下面应垫起，离开地面200400mm，码放整洁，上面用毡布盖好，防止受潮。、调节修理门时不得硬撬，以免损坏墙面灰层。、安装门扇时，禁止碰撞抹灰口角，防止损坏墙面灰层。3）、内墙饰面成品产品保护、内墙饰面完毕后不得挨近墙面泼水，以免污染。、内墙饰面完毕后要妥善保护，不得磕碰。4）、玻璃安装、已经安装完窗玻璃建筑楼层及部位，必要派专人看守维护，每日应准时开关窗，特别在大风天，更应注意，以减少玻璃损坏。、窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余破损玻璃及时送库存或清理干净。、玻璃安177、装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目保护。5）、屋面工程、抹好找平层上，不得在上面推车。、雨水口、内排水口等部位应采用暂时办法。保护好，防止 堵塞和进入杂物。、防水层施工完毕后，要采用办法防止将防水卷材刮破。、防水层施工时，注意不要污染墙面檐口及门窗等已竣工程项目。、防水层做完后，应及时做保护层，并注意成品保护。第八章、施工进度筹划及工期保证办法81施工进度筹划及保证办法本工期筹划工期240天， 年月日交付竣工验收，保证 年月日前交付投入使用，详见单位工程施工进度表。 为了保证工期，咱们采用如下保证办法：1、 依照总施工进度筹划编制详细分部工程施工控制性进度筹划，月、旬生产筹划，作为每178、天施工进度筹划控制根据。2、 提前10天做好施工设备，施工材料需要筹划，保证贯彻施工机械设备、施工材料供应，材料进场后及时做物理性能实验，如果材料进场发现质量上存在问题，对材料作出退货解决，并及时采购，保证不因材料影响工期。3、 做好劳动力进场筹划安排，及时进行安全、岗位技能培训，保证劳动力满足施 工需要。4、 严格控制各工序施工质量，做好工序交接记录，实行三级检查（即班组自检，施工员复检、质检员终检），保证合格无误后才告知监理及关于部门验收，保证不因验收不合格而影响工期。5、 合理安排劳动力及施工机械，强化内部管理，保证劳动力满足工程需要。6、 做好雨天施工准备，雨天采用搭暂时雨蓬等办法，做179、到雨天仍能正常工作，保证不因雨季而影响工期。7、 合理安排“三班倒”作业，做到人停机不断，从而有效运用施工周期。8、 科学管理，按程序组织施工，各工种及时穿插，杜绝返工。9、 项目部每日召开生产碰头会，检查当时筹划完毕状况和各工种配合状况，并及时调节因天气或其他因素影响月筹划。10、 在工程施工过程中，储备一定资金，以保证建设单位在资金紧张或暂不到位状况下持续施工，以免影响工期。11、 工程机械如搅拌站、塔吊、电焊机等大型设备储备充分，以保证设备完好，持续运转，现场设专人检修。第九章、雨季施工办法91雨季施工办法 本工程筹划于 年 9月1日开工，施工前仍须注意如下事项：1）、一方面应做好基坑排180、水和地面排水工作，坑底四周设排水沟、集水井，并及时用潜水泵把水排出基坑。基坑上口四周砌排水暗沟，顺势排水至原有管网。2）、所有职工都应配齐雨衣、雨靴等雨具，并准备好砼覆盖物，防止雨水破坏末初凝砼表面。3）、应经常注意天气预报，合理安排，有序组织施工，雨天尽量安排在室内作业，做到雨天也能保证施工进度。4）、对受雨季影响材料，如砂、砾石及机砖等材料，按材料筹划先进备料，保证施工用料满足进度规定，并采用搭设防雨棚进行防护。5）、小雨天浇筑砼时应减少水用量和塌落度，调节砼配合比，浇好砼要及时用太阳布、塑料薄膜等覆盖。大雨天应停止砼施工，如遇到必要持续浇筑部位时应用钢管，太阳雨布搭设防护棚，保证工顺序进行。6）、外墙装修施工等雨天须停止施工。第十章、施工平面布置图101施工机械平面设立平面布置图布置见附图：102施工供水排水a) 本工程采用两路，一路是自来水，管径75，一路是河涌水。b) 本工程排水直接排至附近河里。103施工暂时用电 本工程暂时用电电源是由甲方负责接入变压器，再接向施工现场及办公区、生活区。供电线路按施工平面图拟定位置和规定布设接通。104通信设备向电信部门申报固定电话安装，在固定电话未安装好之前，施工现场与外部通讯联系所有以无线移动电话解决。105场内外道路及场地硬化a) 钢筋场地铺100厚C20混凝土。b) 搅拌站、砂石堆放场铺100厚C20混凝土。编制人：