钢支撑安装施工方案(10页).pdf
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编号:438923
2022-07-08
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1、111钢支撑安装施工方案工程名称 : 施工单位 : 编制人 : 编制时间 : 审核人 : 审核时间 :目录一、工程概况. 4二、施工工艺流程. 4三、施工要点. 4四、节点构造图. 7五、支撑轴力监测. 10 六、支撑拆除. 10 一、工程概况工程名称: 111 地址:结构类型:计划工期:施工面积: m2总高度: m 层数:标准层高: m 二、施工工艺流程钢支撑采用分层开挖,先撑后挖的开挖原则。按下列顺序施工:支护灌注施工挡水搅拌桩施工坑内搅拌桩和分层压实注浆施工锁口圈梁施工基坑降水开挖第一层土方第一道钢管支撑安装开挖第二层土方第二道支撑安装开挖第三层土方与安装第三道支撑同时交叉作业挖基坑土方2、到坑底。钢支撑安装的工艺流程如下:(1) 挖土前,按设计位置,打下型钢立柱;(2)沿支护灌注桩内侧开沟槽,露出支护桩上的预埋钢板箍;(3)在钢板箍上焊三角架,安装型钢围檩;(4)将型钢围檩与支护桩之间的空隙用早强混凝土灌实,养护不少于48h;(5)在型钢立柱上放样,焊上钢牛腿以支承支撑钢管;(6)安装支撑钢管。注意检查法兰连接螺丝是否拧紧,支撑轴线是否偏斜;(7)给钢管支撑施加顶紧轴力。施加轴力最好二端同时进行。加轴力前,焊钢管抱箍约束钢管侧向变形,但不要影响钢管轴向变形;(8)加足轴力后,焊上八字撑,并把抱箍焊死。支撑安装是与土方开挖同时交叉进行的,二者必须相互配合。例如,可以白天安装支撑,3、晚上挖土外运。三、施工要点(1)支撑端头应设置厚度不小于10mm 的钢板作封头端板,端板与支撑杆件满焊,焊缝高度及长度应能承受全部支撑力或与支撑等强度,必要时,增设加劲肋板, 肋板数量, 尺寸应满足支撑端头局部稳定要求和传递支撑力的要求;(2)为便于对钢支撑预加压力,端部可做成“活络头” ,活络头应考虑液压千斤顶的安装及千斤顶顶压后钢锲的施工;(a) (b) 钢支撑端部构造(a) 固定端头(b) 活络端头1,钢管支撑; 2,活络头; 3,端头封板, 4,肋板; 5,钢锲(3)钢支撑轴线与围檩轴线不垂直时,在围檩上设置预埋铁件以承受支撑与围檩间的剪力;支撑与围檩斜交时的连接构造1, 钢支撑; 24、 围檩; 3,支护墙, 4,剪力块, 5,填嵌细石混凝土(3)钢支撑轴线与围檩轴线不垂直时,在围檩上设置预埋铁件以承受支撑与围檩间的剪力;( 4)水平纵横向的钢支撑应尽可能设置同一标高上,采用重叠连接; 相应的围檩在基坑转角处不在同一平面内相交,也需采用叠交连接,此时, 应在围檩的端部采取加强的构造措施,防止围檩的端部产生悬臂受力状态;水平纵横向支撑连接示意图(a) H 型钢十字节头平接(b) 钢管十字接头平接(c) H 型钢叠接(d) 钢管叠接围檩叠接示意图(a) 平面图(b) 立面图1,下围檩; 2,上围檩; 3,连接助板;4,连接角钢;5,填嵌细石混凝土;6,支护桩(5)立柱设置,立柱穿5、过基础底板时应采用止水构造措施;立柱的设置(a) 立柱截面形式(b) 立柱支撑1,钢立柱; 2,立柱支承桩;3,地下室底板,4,止水片(6)钢支撑预加压力,它可大大减少支护墙体的侧向位移,并可使支撑受力均匀。施加预应力的方法有两种:一种用千斤顶在围檩与支撑的交接处加压,在缝隙处塞进钢楔锚固, 然后应撤去千斤顶, 另一种是用特制的千斤顶作为支撑的一个部件,安装在支撑上,预加压力后留在支撑上,待挖土结束支撑拆除前卸荷。钢支撑预加压力的施工应符合下列要求:(A)千斤顶必须有计量装置。施加预压力的机具设备及仪表应由专人使用和管理,并定期维护校验,正常情况下每半年校验一次,使用中发现有异常现象应重新校验6、。(B)支撑安装完毕后,应及时检查各节点的连接状况,经确认符合要求后方可施加预压力,预压力的施加宜在支撑的两端同步对称进行。(C)预压力应分级施加,重复进行,加至设计值时,应再次检查各连接点的情况,必要时应对节点进行加固,待额定压力稳定后予以锁定。预压力宜控制在支撑力设计值的4060%。如超过80时,应防止支护结构的外倾、损坏及对抗外环境的影响。(D)支撑端部的八字撑应在主支撑施加压力后安装。四、节点构造图(1) 钢支撑系统连接节点构造(2) 钢支撑的连接钢支撑的连接(a) 螺栓连接(b) 焊接1,H 型钢; 2,钢管; 3,钢板; 4,法兰五、支撑轴力监测给钢管支撑预加顶紧轴力,是减小支护桩变形的有效手段。每一道支撑选用多大的预加轴力, 一方面取决于支撑所受到的水平力,另一方面, 还视周围环境对基坑变形要求的严格程度。由上而下,逐层加大,约相当于支撑所受力反力理论值的40左右。在基坑整个开挖过程中,可以对10 根支撑进行轴力监测,每天1 次,掌握各道支撑的轴力变化情况,做到信息化施工。随基坑开挖深度增加,支撑轴力一般均有所上升。六、支撑拆除钢支撑的拆除要地下室底板浇筑并达到一定强度后才能拆除。混凝土底板对于支护来说犹如一个巨大的刚性支撑,足以约束支护桩的底部位移,可以起到换撑的作用。拆除方法是先割八字撑,后割围檩,卸法兰螺丝,将钢支撑落到板面上,再用卷扬机拖到基坑边吊起运出。