1、摘 要1、 xx南站区域地下空间及主体工程项目土建施工总承包招标文献；2、 xx南站区域地下空间及主体工程项目土建施工总承包施工合同。3、国家、行业现行关于各专业工程施工质量验收规范及验收统一 原则：4、建筑工程施工验收统一原则GB50300-。5、地基与基本工程施工质量验收规范GBJ50202-。6、混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-。7、砌体工程施工质量验收规范GB50203-。8、多孔砖砌体构造技术规范JGJ137。9、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-。10、建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50-。11、屋面工程施工质量验收规范GB50207-。12、地下防水2、工程施工质量验收规范GB50208-。13、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-。14、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-。15、建筑工程项目管理规范GB/T50326-。16、工程建设原则强制性条文(房屋建筑某些)。17、建筑安装工人安全技术操作规程。18、建筑施工安全检查原则JGJ59-99。19、暂时用电施工规范。20、我公司技术、机械设备装备状况及管理制度。21、我公司在类似工程中积累施工经验。目 录第1章 编制根据第2章 工程概况第3章施工布置3.1 施工布置原则和顺序3.2施工平面布置3.3 工程重点难点第4章施工准备与资源配备筹划第5章施工测量第6章 3、基本工程6.1 基坑开挖6.2 基本施工6.3 地下防水工程第7章 主体工程7.1 模板工程7.2 脚手架工程7.3 钢筋工程7.4 混凝土工程7.5 砌筑工程7.6抹灰工程第8章屋面工程第9章质量、安全及季节施工办法9.1 质保证办法9.2 安全生产与文明施工第10章附图第1章 编制根据(1) xx南站区域地下空间及主体工程项目土建施工总承包招标文献；(2) 招标图纸；(3) 现场踏勘；(4) 国家、行业关于建设工程规范、图集及有关文献；第2章 工程概况序号项目内 容1工程名称xx南站区域地下空间及市政配套设施工程项目土建施工总承包2工程地点xx市xx区西北部3工程规模及特性总建筑面积5914、79.00平方米，地上建筑4624.80平方米,地下建筑面积54554.20平方米。建筑层数、高度：地下2层，局部三层，地上仅设立配套公建、建筑出入口及设备通风口。4招标范畴1#公建（An区）、2#公建（As区）、3#公建（An区）、4#公建（As区）、5#公建（Bn区）、6#公建（Bs区）、7#公建（Bn区）、8#公建（Bs区）、9#公建（Ds区）、10#公建（Es区）、11#公建（En区）12#公建（Fn区）、13#公建（Fn区）、14#公建（Fs区）、1#雨棚（An区）、2#雨棚（As区）5工期规定第一步：施工DS1、主体、C1、C3基坑、Fn、Dn、Ds主体等。第二步：施工D1、D2基5、坑及横通道和出入口、En、Es等。第三步：施工地面建筑物。工程总工期1095日历天。按业重规定，把本项目划分为标段（含An、As、Bn、Bs、Cn、Cs区）、标段（Dn、Ds、En、Es、Fn、Fs）两个标段。以石兴大道东侧变形缝为界线，标段（Dn、Ds、En、Es、Fn、Fs）两个标段。以石兴大道东侧变形缝为界线，左侧为标段，右侧为标段，如下图。标段二：建筑面积约5.88万平方米，基坑总平面面积1.7万平方米，基坑开挖深度3.7819.98米，基坑总土方开挖量约24万立方米。第3章施工布置3.1施工布置原则和顺序3.1.1工程重要特点考虑整个南站商务区总体交通疏解规定，结合对地铁保护规定和地6、下空间建筑布置，本工程分三步进行施工：第一步：施工DS1土建、C1、C3基坑、Dn、Ds土建。第二步：施工D1、D2基坑及横通道和出入口、En、Es土建等。第三步：施工地面建筑物。结合对地铁保护规定和地下空间建筑布置及施工围蔽状况，为了充分运用及优化资源配备，便于施工管理，拟对该工程项目进行如下布置：各区施工顺序为：围护构造搅拌桩槽壁加固围护构造施工基坑内支撑施工及土方开挖主体构造及外防水施工顶板覆土及主体构造内细部施工地面建筑施工3.1.2第一步施工布置现场配备3台塔吊施工。其中Dn布置2台，Ds布置1台,Fn布置1台，汽车吊辅助，其他区域采用汽车吊和履带吊车作为工地内垂直和水平运送。（1）7、Ds1调条段主体构造施工1）依照抽调段施工规定分段抽条施工抽条段Ds1区全长155.96m，每段1415m，共分为10个施工段，施工分段及施工流水详见下图：抽条段Ds1区别段平面图依照设计规定，抽条段Ds1区别二个作业面同步施工，共分五个抽条段施工，按地铁保护规定，二个作业面之间间隔75m，即间隔5个施工段。分期施工如下：第一期：两个1#块，第二期：两个2#块， 第三期：两个3#块， 第四期：两个4#块，第五期：两个5#块，（2）围护构造搅拌桩槽壁加固1) C1、C3共投入3台搅拌桩机、2台挖槽机、3台旋挖钻孔桩机：施工方向：C1区3台搅拌桩机由东往西进行地下持续墙侧搅拌桩槽壁加固，2台挖槽机8、由东往西进行作业；3台旋挖钻孔桩机由西往东进行作业。C3区3搅拌桩机由东往西进行侧地下持续墙搅拌桩槽壁加固， 2台旋挖钻孔桩机由西往东进行作业。（3）主体构造施工及基坑土方开挖施工土方开挖施工顺序基坑施工分段规定：面积不大于500m2，施工缝设在受力较小部位。其中C1区别成15块施工，分区图如下：C3区别成15块施工，分区图如下：D1区别成4块施工，分区图如下：D2区别成4块施工，分区图如下：各基坑构造分段及基坑土方开挖方向：1）C1区:主体构造分为15个施工段，土方开挖由构造西往东开挖，投入6台挖掘机及一台30T汽车吊辅助吊运。土方开挖方向示意图如下:2）C3区：基坑构造分为15个施工段，土9、方开挖由构造西往东开挖，投入6台挖掘机及一台30T汽车吊辅助吊运。土方开挖方向示意图如下:主体土建施工阶段分区：依照后浇带位置及工程量大小各区域施工分区如下示意图。3.1.3第二部施工布置地面建筑施工。3.1.4施工顺序其他区域参照此工序施工第二步：施工基坑钻孔灌注桩和止水搅拌桩，并施工暂时钢立柱及立柱基本。第三步：架设第一道砼支撑，待支撑强度达到设计规定75%后来开挖第一层土方。第四步：架设第二道砼支撑，待支撑强度达到设计规定75%后来开挖第二层土方。依次类推，始终开挖到基坑底。第五步：人工挖孔施工主体抗拔桩。第六步：施工垫层、防水层和底板构造。第七步：待底板强度达到设计规定后，拆除第四道支10、撑。第八步：施工负二层中板及侧墙、防水层，待构造强度达到设计规定后拆除第三道支撑。依次类推，直到施工完顶板构造，并拆除剩余支撑。第九步：回填覆土，恢复地面。3.2施工总平面布置施工品平面总布置图（一）施工品平面总布置图（二）3.2.1施工总平面布置内容涉及现场封闭施工，设现场办公室、工人宿舍（按500人考虑，高峰期则在场外租临设地点考虑）,均为活动板房；设食堂、卫生间及浴室、仓库均为活动板房。现场开设四个大门，宽8m，每个大门均设门卫，并设立一种35m洗车槽，汽车驶出施工现场必要冲洗干净。以上场地均作硬地化解决。详细布置见施工平面布置图。重要暂时设施配备明细：序号名称面积（m2）备注2项目部办11、公室10001层3工人宿舍2层4卫生间2001层5浴室3001层6厨房、餐厅3001层7仓库3001层8门卫室102间3.3工程重点难点围护构造质量是基坑安全重要保证，是本工程重难点之一。基坑围护构造靠地铁侧围护构造采用连续墙，地下持续墙成槽前在接近地铁侧采用一排搅拌桩对软土进行加固，避免塌孔；远离地铁侧围护构造采用钻孔灌注桩，钻孔灌注桩采用双排搅拌桩与旋喷桩进行帷幕止水及对软土进行加固。为此，拟采用如下办法与对策对围护构造涉及持续墙、钻孔桩、搅拌桩及旋喷桩质量进行保证。1）保证持续墙、钻孔桩施工质量重要对策持续墙施工质量保证核心点在泥浆性能、接头部位解决及水下砼浇筑；钻孔桩施工质量保证核心点12、在泥浆性能、水下砼浇筑量。A、泥浆性能泥浆性能应符合有关技术指标规定。本工程泥浆质量控制指标见下表：泥浆指标泥浆类别漏斗粘度（秒）比 重（g/2）酸碱度(PH值）失水量（cc）含沙量（%）滤皮厚（mm）新鲜泥浆22301.051.108.08.51011.5再生泥浆30401.081.157.09.01542.0挖槽时泥浆22601.051.257.010.020可以不测可以不测清孔后泥浆22301.051.157.010.0204601.301430103.0B、接头部位解决本工程地下持续墙接头方式采用工字钢接头：工字钢接头属于铰接性构造，持续墙变形易产生渗漏，为确保接头止水效果，除在施工期13、间做好接头解决工作外，再在接头外设立两根互相咬合旋喷桩进行防止。详细见下图:水下砼浇筑墙体混凝土采用高于设计强度一种级别混凝土，砼坍落.度（孔口检查值）控制在180220mm；开始灌.注砼前，储料斗内储备砼量1.0m3，以便当砼隔水栓被挤出导管后能将导管底端一次性埋入水下砼中深度0.8m；加强与砼搅.拌站联系，拟定砼供应强度，保证砼灌注上升速度2m/h，埋管深度控制在14m，并且使每槽段灌注砼时间6h。指定专职技术人员，经常测量导管埋深，适时提高或拆卸导管，保证.导管底端埋入砼面如下26m，并填写水下混凝土灌注登记表。 地下持续墙施工常遇问题和防止、解决办法见地下持续墙关于章节。2）保证搅拌桩14、施工质量重要对策搅拌桩在达到设计强度经检查合格后，进行地下持续墙及钻孔桩进行施工；横通道搅拌桩施工前必要对施.工平面位置及施工深度精准定位，严防对地.铁顶板防水层损坏。A、水泥土搅拌桩施工现场事先应予以平整，必要清除地上和地下障碍物。B、深层搅拌桩工艺采用“四喷四搅”工艺，即在全桩上下4次搅拌中前3次均喷浆，最后一次不喷；且最后1次提高搅拌采用.慢速提高。到达桩顶标高时，停止提高，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。C、控制搅拌桩垂直度偏差不得不不大于1%。桩位布置偏差不得不不大于50mm，桩径偏差不得不大于设计。D、壁状加固时，桩与桩搭接时间不得大.于24h，如因特殊因素超过上述时间，对最后一根桩15、先进行空钻留出榫头以待下一批桩搭接；如间隔时间太长，与第二根无法搭接；在设计和建设单位承认后，采用局部补桩或注浆办法。E、由于地铁上部覆土.状况复杂，碰上无法穿过孤石，在孤石四.围及上部采用注浆方式加固。3）保证旋喷桩施工质量重要对策旋喷桩施工在持续墙及钻孔桩施工完毕后进行，注浆、旋喷等有压力外部作业，控制作用于都市轨道交通地下构造外壁上附加荷载不不不大于20kPa。A、工程所有技术及施工质量均严格按高压喷射灌浆施工技术规定和设计规定执行。B、实行技术人员24小时轮班作业，随时发现纠正、解决施工中技术问题，严格工序质量。C、加强施工现场巡检，发现新状况，及时与设计、监理获得联系，以便及时调节施16、工安排。D、在基坑开挖前或开挖时，检测水泥土固结体表面轮廓、搭接接缝；对有质量缺陷桩采用注浆方式加固。4）围护构造质量检查围护构造施工完毕达到设计强度，按施工有关规范规定对围护构造进行质量检查，检查适当后方可进行基坑开挖；为保证围护构造施工.质量，有一处不合格，则加倍检查，直至在所有检查合格。土方开挖是影响基坑安全重要因素；而支撑安装则是基坑安全重要保证办法，二都在施工过程中互相制约，如何平衡两者关系也是本工程重难点之一。本工程重要开挖重点区域为为C1、C3区，两区均设四道砼支撑。为平衡土方开挖与支撑安装之间制约矛盾，保证基坑安全，保证工程工期实现，拟采用如下办法：1）C1、C3区采用大方向平17、衡对称方式开挖：两基坑同步均由西往东，采用纵横放坡（坡度为1:2），待装支撑下方500mm处设立反压土（反压土顶宽不不大于6m）方式开挖；保证两区施工工况相似。由于第四层支撑位于泥质粉砂岩中风化区域，为加快土方开挖进度，加快基坑回筑，保证基坑安全，缩短工期，将第四道砼支撑优化为钢管支撑。（4）砼支撑施工质量是支撑防护重要环节，也是基坑施工重点。本工程C1、C3区基坑长约160m，宽约3040m，支撑构造形式复杂，保证砼支撑施工质量，也是基坑施工重点。本工程将也许大量采用新技术、新材料和新工艺，如DOC整体吊装技术、基坑逆作法技术、大跨度网膜技术、BIM系统应用技术、建筑防水新技术、市政管线集约18、化布设技术、太阳能光伏发电和中水解决回用等建筑节能和环保应用技术。总工期长达48个月，冬、雨、高温、台风季节施工难以避免，特别是随着施工高度增长作业环境更加恶劣，风大、温度低都给构造施工带来很大困难。本工程涉及众多专业项目施工，如室内二次精装修工程、幕墙工程、高压配电工程、弱电及智能化工程、燃气工程、楼宇外立面亮化工程、游泳池循环水系统工程、污水解决工程、雨蓬、机电设备安装、景观绿化工程等；施工过程中存在各种专业交叉施工，特别受到场地条件、垂直运送制约，要在有限时间和空间内，保质保量完毕这些系统施工，对总承包商施工组.织能力是一种严峻考验。由于本工程分期开发建设，并且边运营边建设，施工场内各区19、域之间施工影响较大。本工程涉及三期施工，施工周期长，立体交叉作业多、安全隐患多。也许会涉及新型技术含量高施工工艺。第4章施工准备与资源配备筹划4资源配备筹划：4.2 资源配备筹划图4.2-3 号办公楼及号酒店塔吊爬升规划32F高层住宅塔吊爬升规划如图4.2-4所示。图4.2-4 32F高层住宅塔吊爬升规划60F超高层住宅塔吊爬升方案如图4.2-5所示。图4.2-5 60F超高层住宅塔吊爬升方案4.1施工临水临电布置1、主水管沿围墙边线埋地铺设，大体70米设一接水点，均匀布置于基坑四周。在中间段设加压泵加压一次。水泵房处主出水管150mm，约隔200米变一次管径，共变两次分别为100mm和80m20、m。2、用电共设三根主电缆线，沿围墙边埋地铺设，大体50米设一主配电箱，均匀布置于基坑四周。3、供水计算（一）现场施工用水；施工中重要考虑浇筑砼用水，涉及模板冲洗和砼养护用水等，由于采用商品砼，取浇筑砼所有用水定额N1 800(l/m3)，每台班浇筑砼量约为200m3 ，故取：Q1 150m3 ，取K1 1.05，D7-6 1.5则：；（三）施工现场生活用水考虑现场高峰期人员用水按600人，则：P1 =700人N3施工现场施工人员用水定额N3 60(L/人.天)；K3用水不均衡系数，K3 1.5,；则q2 1.09(L/s) ；（四）消防用水；q1+q2=8.75+1.09=9.84(L/s)21、q3因此总用水量取Q=11 (L/s)；（五）供水管径计算；取V1.5m/s，则D=0.00934m；施工区域供水主管配备DN160mm管径可以满足消防和供应施工现场合需用水。4、供电计算依照施工顺序安排，本标段用电负荷高峰期为主体构造工程施工期间各种机械设备以及钢筋加工和混凝土施工时各种机具设备。基坑支护和装饰施工阶段用电负荷相对较小，为此，本方案用电量计算重要根据基坑挖桩施工阶段进行施工用电负荷验算。（一）总用电量负荷计算按供电可靠性规定，本现场施工用电定为二.级负荷，采用一种独立.电源供电。现场施工用电设备台数诸多，设备之间容量相差悬殊，为简化计算，按需用系数法计算，需用系数为预计值。通22、过对的计算，合理分派负荷，使三相均衡。在380/220V低压架空线路设计中，除按常规选取导线截面外，当负荷较大时应考虑选取节能截面。其中：电动机需用系数K1=0.6；照明用电需用系数K2=0.8；生活区不准备在场内考虑，故不考虑生活区用电量。则总电力计算负荷：P =1.05 (K1SP1/0.65+K2SP3) =1.05(0.61545/0.65+0.5175+0.840) =1531.06(KVA)整个现场需业主提供用电总功率为4个360KVA供电箱。在施工期间，所有施工机具并非在同一时间内.负荷运营，业主所供用电基本上能满足施工规定。同步为防止其他因素影响供电，我司特备用二台200kW柴23、.油发电机，以备急用。4.2暂时施工道路在围墙外侧铺设6m宽施工便道，施工便道范畴内，先夯实天然.地基，上铺15cm碎石，夯实平整后，其上再.铺设C20砼15cm厚，双向布置14200钢筋。所有道路均应满足重.型车辆行走规定。4.3施工照明依照现场施工需要，拟沿主体构造纵轴线约每100米，在空置位置上架设一座照明度大太阳灯，以满足夜间施工作业照明需要。所需设备资料：序号设备名称型号数量单台功率(kW)总功率（kW）1塔吊STT29311054202塔吊STT1531602403塔吊STT1331502004施工电梯SCD200/20015151205打夯机HW-20101.5156平板振捣器224、B1152.2227砼振动棒HZ50A301.5458电焊机EX1-500A12202409钢筋弯曲机GQ-40D836610切断机4087.516511冷拉卷扬机JJ-1.545.512112钢筋调直机JK-28511013套丝机TQ100-A4515016电锯MJ2341823617无齿锯4001859018液压煨弯器DWG-2A1222419无齿锯J3G-400-1182.239.620CO2气保焊机50060020816021交流焊机315500102828022直流焊机TD-630103333023临水水泵扬程70米71510524临水水泵扬程70米1373725现场照明3.5kW225、03.57026生活办公用电300300施工现场提供四台630kVA变压器。A1支路：设备功率（kW）数量换算后设单台备量塔吊STT13350125临水水泵1577.5临水水泵37118.5现场照明镝灯3.5103.5生活办公用电300240B1支路：设备功率（kW）数量换算后设单台备量塔吊STT13350125钢筋调直机553.5钢筋弯曲机352.1冷拉卷扬机5.553.85切断机7.555.25套丝机573.5电锯241.4无齿锯400543.5电焊机2037B2支路：设备功率（kW）数量换算后设单台备量钢筋调直机563.5钢筋弯曲机362.1冷拉卷扬机5.563.85切断机7.565.226、5套丝机583.5电锯251.4无齿锯400553.5电焊机2037C1支路：设备功率（kW）数量换算后设单台备量塔吊STT293105152.5塔吊STT15360130钢筋调直机553.5钢筋弯曲机352.1冷拉卷扬机5.553.85切断机7.555.25套丝机573.5电锯241.4无齿锯400543.5电焊机2037施工现场照明设立规定序号设立规定图例1地下室、楼梯间暂时照明灯，应采用36V电源供电，导线或电缆必要按规范规定加绝缘子敷设对地距离不不大于2.4M，满足规范规定。低压（36V）变压器应选取双绕组变压器。2施工现场局部照明采用移动碘钨灯时应采用36V电源并设立专用固定支架，固27、定照明时可采用220V电源并必要作好保护接零，同步距易燃物300MM安全距离移动式碘钨灯4.4暂时排水方案： 道路雨水及场地排水 序号布置原则图例1施工现场道路边设400400排水沟，雨、废水排到排水沟内，明排水沟水分段汇集至沉淀池。现场雨废水经沉淀池沉淀后，再分别排至市政排水管网，沉淀池定期清理。排水沟示意图沉淀池示意图2在现场大门入口处设立洗车池，重要满足混凝土泵车及混凝土罐车出场清洗，同步可将池内经沉淀后清水，运用沉淀池收集起来，用来进行现场洒水使用，起到节约用水目。洗车槽示意图第5章施工测量一、测量任务概述1、负责工程测量及放样工作，是现场施工测量控制直接负责人。2、负责平面、高程控 28、制点 定期复核和保护工作。3、负责测量放样、复核资料填写、收集工作。4、负责与监测单位、专业测量监理工程师工作配合和协调。二、测量施工基本思路依照总体施工布置和针对本工程构造体系特点将对各阶段采用如下表中所示测量办法。各阶段重要测量办法表重要阶段测量办法测量仪器控制网建立极坐标与交会测量相结合全站仪及水准仪施工放样轴线：内控法激光铅直仪、电子经纬仪、水准仪及50m钢尺沉降观测国家二等水准观测水准仪三、测量重点1、施工测量及沉降观测本工程施工测量，将委托专业测量单位进行沉降观测。(1)平面测量控制依照平面定位放线图，测出建筑物轮廓线坐标，再依照设计图纸上建筑物边脚几何关系，使用经纬仪，辅以钢尺丈29、量，现场放出建筑物各轴线，并在每个施工区域内设2个永久性坐标控制点。(2) 轴线控制 高程测量控制（1）地下构造高程控制地下室施工阶段，用水准仪、塔尺和钢卷尺向下引测高程，其工作方式请参见示意图5.1-2所示。图5.1-2 地下室施工阶段高程引测示意（2）地上构造高程控制地上室施工阶段，用水准仪、塔尺和钢卷尺向上引测高程，详细见示意图5.1-3所示。图5.1-3 主体施工阶段高程引测示意第6章 基本工程6.1 基坑开挖一、工程概况C区：地下三层构造，基坑深度约19.7米，基坑宽度1948米，支护构造靠地铁侧采用1000mm厚持续墙，外侧与周边地块相邻处采用直径1000mm间距1200mm钻孔桩30、。当砂层厚度超过4米，采用800mm厚持续墙。钻孔桩外侧设立一排搅拌桩止水帷幕，搅拌桩直径600mm，间距450mm，局部地方砂层厚度超过3米，则采用双排搅拌桩止水帷幕。支撑系统采用四道钢筋混凝土支撑形式。第一、二、四道支撑尺寸8001000，第三道支撑尺寸8001200。中间设立暂时立柱，采用钢格构柱形式。地铁七号线上方地下空间负一层基坑深约6米，采用重力式挡墙支护，位于地铁七号线区间隧道上方处，采用放坡支护，保证搅拌桩边沿距离地铁七号线区间隧道边不不大于1米。D区：地下一层，支护构造采用800厚持续墙。持续墙外设立一排搅拌桩止水帷幕，搅拌桩直径600mm，间距450mm。支撑系统采用一道钢31、筋混凝土支撑形式。各出入口基坑：地下一层，基坑深度约29米。采用钻孔桩支护构造或放坡支护。钻孔桩为800mm间距1000mm钻孔桩，外侧设立一排搅拌桩止水帷幕，搅拌桩直径600mm，间距450mm。支撑系统采用一道钢筋混凝土支撑形式。质量控制点：持续墙、钻孔桩、搅拌桩、旋喷桩、立柱及支撑。6.2 基本施工一、地下持续墙施工工艺 地下持续墙重要工序涉及：导墙制作、槽段划分、泥浆制作、开挖成槽、清底、钢筋网制作及吊装，水下砼浇筑等，其施工工艺流程图见下图所示：地下持续墙施工工艺流程图导墙制作：导墙施工顺序是先进行测量放样，依照放样成果开挖沟槽，浇注素砼底模垫层，绑扎钢筋，支模，浇注导墙砼，拆模并设32、立横撑最后导墙外侧回填土。模板拆除后及时架设木支撑，支撑上下各一道，呈梅花型布置，水平间距2.0m。经检查合格后报甲方、监理验收，验收后及时回填，防止导墙内挤。同步在导墙顶翼面上用红油漆作好分幅线并标上幅号。导墙质量验收原则导墙质量验收原则按照地下铁道工程施工及验收规程如下表：导墙质量验收原则序号验收项目原则1内墙面与地下持续墙纵轴平行线度10mm2内外导墙间距10mm3导墙内墙面垂直度0.5%4导墙内墙面平整度3mm5导墙顶面平整度5mm导墙施工注意要点：在导墙施工全过程中，都要保持导墙沟内不积水。横贯或接近导墙沟废弃管道必要封堵密实，以免成为漏浆通道。导墙沟侧壁土体是导墙浇捣混凝土时外侧土33、模，应防止导墙沟宽度超挖或土壁坍塌。6.3 地下防水工程所有防水工程均应按地下工程防水技术规范(GB50108-)、地下防水工程质量验收规范GB50208-有关规定设防和施工。6.3.1设计概况工程防水往往会直接影响到建筑物使用功能质量，是建筑施工质量控制中又一重要环节。本工程防水大体分为地下工程防水，地下室顶板防水，屋面防水，桩头结点防水，楼层防水，集水坑防水，管道穿过有防水规定楼地面防水等某些。改性沥青卷材防水施工工艺流程6.3.2涂膜防水施工涂膜防水施工部位涂膜防水施工工艺流程序号防水材料施工部位1单组分聚氨酯涂膜防水层（设地漏厨房、开敞外廊及卫生间等）楼地面及卫生间内墙面2反映型橡胶防34、水涂料屋面、地下室顶板6.3基本底板后浇带超前止水施工工艺6.3.1基本底板后浇带超前止水施工部位序号防水材料施工部位1外贴式橡胶止水带基本底板后浇带基本底板后浇带超前止水6.3.2基本底板后浇带超前止水材料及机具选取（1）材料：依照业重规定选取恰当型号及尺寸防水材料，例如：外贴式橡胶止水带、挤塑聚苯板或其她填缝材料、穿墙止水螺栓、竹胶板、铁丝、垫块、成型钢筋、密目钢丝网或快易收口网等。 2.3.3基本底板后浇带超前止水施工工艺流程二、成品保护及质量控制1.防水施工成品保护序号保护办法1在自防水构造外墙上禁止在再其上打洞。若构造表面有蜂窝、麻面，要及时修补，修补时先用水冲洗干净，涂刷一道水灰比35、为0.4水泥浆，再用水灰比为0.51：2.5水泥砂浆填实抹平。2防水层施工完后，设专人看守保护。若发现已施工完毕防水层遭到破坏，必要及时修补。防水涂料施工时及干燥前，应防止用水冲刷。3立面卷材施工时，上方应用编织布进行防护，防止构造施工时落下灰尘杂物污染墙面和卷材缝隙。防水涂料施工时，不得污染已竣工墙壁、门窗等。4防水砼和防水卷材、防水涂膜施工完毕后来，应尽量避免对节点处撞击或冲击。定期观测节点处防水状况，发现由于温度变化或不均匀沉降等因素引起裂隙产生，必要及时进行妥善修补。5操作人员应严格保护已做好防水层，并及时做好保护层。在防水层施工中或防水层已完毕而保护层未完毕时，是成品保护最核心时期。36、在此其间，禁止任何无关人员进入现场，禁止穿带铁钉、铁掌鞋进入现场，以免扎伤防水层。防水施工人员、物料进入，必要遵守轻拿轻放原则，禁止尖锐物体撞击扎伤卷材防水层。严防施工工具或尖硬物品损坏防水层，禁止在防水层上拌制砂浆。6禁止在防水层上凿孔找洞，重物冲击，堆放杂物。屋面有膨胀剂、隔热保温层时，应每50安放一种出气孔，以免气体伤害防水层。禁止在已施工完防水层上堆放物品。2.防水工程施工质量通病防治办法序号质量通病防治办法1卷材搭接不良接头搭接形式以及长边、短边搭接宽度偏小，接头处粘结不密实，接搓损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹原则线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接搭长边不不大于100m37、m，短边不不大于150mm。防止卷材搭接不良办法：施工中应加强检查、管理，严格执行工艺规程，认真操作，操作后认真检查。2卷材空鼓卷材防水层空鼓发生在找平层与卷材之间，且多在卷材接缝处，因素是铺贴卷材基层潮湿，不平整、不干净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。3穿墙（板）管部位渗漏水因素是穿墙管固定不牢，周边砼振捣不密实，或管道穿墙部位构造解决不当，因收缩变形与构造脱节等。防治办法：（1）依照设计穿插管道；（2）穿墙（板）部位可采用安装翼环套管，套管上焊止水环，在一端翼环上设立螺栓和压紧法兰；（3）地下水平如下管道38、，洞口两侧对称灌溉砼，均匀进行振捣；严格控制砼坍落度。4后浇带部位漏水防治办法：1）合理设立后浇带。2）后浇带两侧宜用木模封缝，尽量减少砼水泥浆流失。3）浇筑前须做好如下几点：（1）排干缝内积水，清掉灰渣后，沿两侧旧砼，用钢堑子剔除松散石子并剔凿平整。（2）用钢丝刷出去钢筋或钢板止水带上锈皮，压力水冲洗，压缩空气清除积液和灰渣。（3）缝缘未做企口带和安装钢板止水带，应粘贴BW橡胶止水条。（4）后浇带须用补偿收缩砼。（5）在后浇带两侧粘贴BW止水条时，其砼界面应保持清洁、无积水。5渗漏渗漏发生在穿过底板、墙面根部、施工缝和卷材搭接缝等部位。施工缝处续打混凝土时未清理干净，振捣不到位，混凝土疏松等39、导致渗漏；防水卷材接茬处甩出卷材未保护好，接茬时没清理干净，卷材搭接宽度不够等都容易导致渗漏。防止渗漏办法：施工防水卷材施工时，卷材粘贴某些均应抹平。阴、阳角都应做成圆角，便于卷材贴严。与此同步按规范设立。施工中不在雨天、大雾、大风或风沙防止基层受潮影响施工质量。施工中应加强检查、管理，严格执行工艺规程，认真操作；保护好接搓卷材，搭接应满足宽度规定，保证特殊部位施工质量。6防水涂膜厚度局限性遍数不够或流淌容易导致防水涂膜层厚度不够，应增长涂刷遍数。7防水涂膜层汽泡、针眼一遍涂刷过厚，两遍之间时间间隔过短容易浮现气泡、针眼，应多遍薄涂，待下层表干后（触手不粘），再涂刷上层。8防水涂膜层厚度不均基40、层找平不好，涂刷不均匀容易导致厚度不均，应改进找平层平整度，多遍薄涂，恰当增长涂刮力度。9阴阳角卷材做法阴阳角基层应按设计规定做成圆角或倒角。由于此处应力集中，在该处应加做附加增强层。阴角处采用全粘实铺为主，阳角处采用空铺为主。附加层宽度按设计规定，普通每边粘贴50mm。3.防水工程质量验收原则防水层项目检查办法卷材防水层卷材防水层所用卷材及重要配套材料必要符合设计规定。检查出厂合格证、质量检查报告和现场抽样实验报告卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计规定。观测检查卷材防水层基层应牢固，基面应干净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。观测检41、查卷材防水层搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。观测检查侧墙卷材防水层保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。观测检查卷材搭接宽度容许偏差为-10mm。观测和尺量检查涂料防水层涂料防水层所用材料及配合比必要符合设计规定。检查出厂合格证、质量检查报告、计量办法和现场抽样报告涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计规定。观测检查涂料防水层基层应牢固，基面应干净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。观测检查涂料防水层与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。观测检查涂料防水层42、平均厚度应符合设计规定，最小厚度不得不大于设计厚度80。针测法或割取2020mm实样用卡尺测量第7章 主体工程7.1 模板工程一、模板体系与支撑系统选型见下表。模板体系与支撑系统方案如下一览表序号施工部位模板选用、重要事项1个别底板及反梁筏板侧模采用砖模，集水坑及反梁等吊帮模板使用多层板、木方龙骨配制2墙 体墙体模板采用18mm双面覆塑多层板，内龙骨为100100mm木方，外龙骨为483.5mm双钢管，采用M20对拉钢螺栓。3框架柱模板采用定型钢模板；支撑体系采用钢管、钢绞线及花篮螺栓。4顶 板模板采用15双面覆塑多层板；主龙骨1010木方，次龙骨510木方；支撑体系采用碗扣架5框架梁梁帮、梁43、底均使用18厚多层板、木方配备；支撑体系采用碗扣架。(1) 底板模板施工底板模板安装配合施工防水规定实行。由于有防水规定，底板侧墙部位处砼浇筑高度（踢脚线）依照设计图纸尺寸拟定为：侧墙与底板夹角为90，踢脚线为400；侧墙底部放大，踢脚线为1000（见下图）。模板安装办法如下图。-10cm10cm -回旋螺栓 -夹板 -“Y”型定位钢筋底板模板安装示意图地下持续墙处侧墙模板安装示意图(2) 箱体构造顶板顶板支撑选取满堂红脚手架，脚手架横、纵按15001500排列，模板使用18厚夹板，方木选取8080、100100两种，其安装办法见下图所示：箱体顶板模板安装示意图(3) 雨水泵房及风机房楼梯、立44、柱模板施工。楼梯采用板式楼梯木模板与站台板模板一起施工，立柱为400400方柱。方柱采用竖向距为500十字对拉螺栓，外加双排50钢管及对拉镙栓通过锁扣连接，辅以50钢管斜撑加固并控制其垂直度，如下图所示。楼梯立柱模板安装示意图(4) 模板拆除现浇构造模板及其支架拆除时混凝土强度，符合设计规定；当设计无详细规定期，按下列规定执行：1）侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。2）底模在混凝土强度符合下表规定且附合通用技术条款规定，方可拆除。构造类型构造跨度（m）按设计砼强度原则值百分率计（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100模板安45、装、预埋件、预留孔容许偏差表序号项目容许偏差（mm）检查频率检查办法范畴点数1相邻两板表面高低差刨光模板2每个构件4用尺量不刨光模板32表面平整度刨光模板34用2m直尺检查不刨光模板53模内尺寸宽柱、桩51用尺量梁、桁架0、-10板0、-10高柱、桩0、-51用尺量梁、桁架0、-10板0、-10长柱、桩0、-51用尺量梁、桁架0、-5板0、-54侧向弯曲柱、桩L/1500每个构件1沿构件全长拉线量取最大矢高梁、桁架H/1000板L/且105预留孔洞位置预应力钢筋孔道（梁端）3每个孔洞1用尺量其他106预埋件钢板联结板等位置3每个预埋件1用尺量平面高度21用尺量螺栓锚筋等位置101用水准仪测量外46、露长度101用尺量7.2 脚手架工程1.设计尺寸立杆采用单立管，内排架距离构造0.30米，立杆纵距1.5米，横距1.5（裙房周边）、1.0（地下室外墙）米，步距1.8米，连墙件采用2步3跨，竖向间距3.60米，水平间距4.5米。脚手板下大横杆在小横杆上面，且主结点间增长两根大横杆。2.施工顺序3.序号类别内容图例124米如下采用双排落地式钢管脚手架224米以上超高层以外构造施工采用型钢悬挑脚手架3超高层外框架施工拟整体电动升降脚手架3.8搭设大横杆（纵向水平杆）大横杆步距为1.8m，采用46m48.3钢管。大横杆均放置在小横杆上部，立杆内部，和立杆采用直角扣件与立杆扣牢。（详细布置如下表。序号47、布置位置搭设高度m搭设规定（步距纵距横距）m1地下室外墙61.81.51.02裙房四周12.01.81.51.5双排落地扣件式脚手架示意图4.2脚手架验算选用裙房四周双排落地扣件式钢管脚手架进行验算，搭设高度为26.5m。5.搭设规范容许偏差双排脚手架重要搭设容许偏差(mm)序号内容项目技术规定容许偏差1立杆垂直度最 后 验 收搭设高1050m150搭设中检查偏差高度H=2m7H=10m20H=20m40H=30m60H=40m80H=50m1002间距步距20纵距50横距203横向水平杆外伸长度外伸500mm504扣件安装主节点处各扣件中心互相距离a150mm同步立杆上两个相隔对接扣件高差548、00 mm立杆上对接扣件至主节点距离h/3纵向水平杆上对接扣件至主节点距离aL/3扣件螺栓拧紧扭矩4060 NM5脚手板外伸长度见规范（JGJ 130-）表8.2.4第8项次五、脚手架拆除1.拆除顺序拆除作业应按拟定程序进行拆除：7.3 钢筋工程1.钢筋连接方式1) 钢筋弯钩或弯折按下列规定执行：a) 级钢筋末端需。要作180弯.钩，其圆弧弯曲直径D不不大于钢筋直径d2.5倍，平.直某些长度不不大于钢筋直径a3倍。b) 、级钢筋末端需作90或135弯折时，级钢筋弯曲直径D不不大于钢筋直径d4倍；级钢筋不不大于钢筋直径d5倍，平直某些长度按设计规定拟定。 钢筋末端90、135或180弯折图c) 49、弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径D，不不大于钢筋直径d5倍。 钢筋弯折加工图d) 箍筋末端作成弯钩，弯钩形式按设计规定。e) 钢筋加工容许偏差须：满足下表规定。钢筋加工容许偏差值（mm）项 目容许偏差调直后局部弯曲d/4受力钢筋顺长度方向尺寸+5-10弯起成型钢筋弯起点位置10弯起高度0-10弯起角度20钢筋宽度10箍筋宽和高0-52.钢筋原材质量控制图三、钢筋加工区布置本工程钢筋在规划区域加工。上图为一种钢筋加工区布置图，四周由围栏维护。依照钢筋工程量及加工能力现场配备如下加工机械，见下表。序号设备名称数量（台）用途1调直机8钢筋调直2切断机8钢筋切断3直螺纹套丝机8钢筋套丝4弯曲成型机8钢筋50、成型5无齿锯12钢筋切断合格螺纹钢合格箍筋6.钢筋加工形状、尺寸应符合设计规定，其偏差应符合下表规定。钢筋加工容许偏差项目容许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10弯起钢筋弯折位置20箍筋内净尺寸5五、钢筋连接1.钢筋连接形式选取部位钢筋直径连接方式底板工程20机械连接20绑扎连接主体构造16机械连接16绑扎连接2.钢筋直螺纹连接2.1由厂家依照其工艺规定对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作。钢筋直螺纹接头各项工艺参数参照下表：直径规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.10.2M16.5222.581816.90.2M192.527.5720151、8.80.2M212.53082220.80.2M232.532.592523.70.2M2633592826.60.2M29340103230.50.2M3334511套筒在运送和储存中，应防止生锈和油污。套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒规格。2.2剥肋滚压直螺纹接头制作流程2.3钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）120222528323640拧紧力矩值（Nm）1202503003602.4受拉钢筋锚固长度和搭接长度六、钢筋保护层厚度受力主筋混凝土保护厚度（mm）（按50年使用年限）环境类别板、墙梁、柱一2530二a3035二b3550注：（1）纵向受力钢筋保护层厚不不大于50mm时，宜对52、保护层采用有效构造办法。（2）保护层厚度是从最外层钢筋边沿到混凝土表面。（3）基本最小混凝土保护层厚度是40mm。七、钢筋工程施工梁、板钢筋施工工艺流程：施工要点：1.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线长度要符合设计规定。框架梁纵向钢筋在端节点内锚固长度也要符合设计规定。2.箍筋在叠合处弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直某些长度为10d。梁端第一种箍筋应设立在距离柱节点边沿50处。3.搭接长度末端与钢筋弯折处距离，不得不大于钢筋直径10倍。接头不适当位于构件最大弯矩处。4.框架节点处钢筋穿插十分稠密时,特别注意梁顶面主筋间净距至少要有3053、,以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。剪力墙钢筋施工工艺流程：。 弹.模板线、模板外控制线（50线），清理受污甩槎钢筋。依照保护层厚度，按1:6校正甩槎钢筋立筋，钢筋根.部必要凿毛，预埋地锚也不得漏埋。先绑扎边沿构件钢筋，且在底部安顿定距框。绑扎墙体纵筋，安装梯子筋，一道.墙普通设立23个竖向梯.子筋为宜，然后绑扎墙体水平钢筋。布置墙体拉筋，梅花形布置。柱钢筋施工工艺流程：弹柱体外皮线、模板外控制线（50线），清理受污甩槎钢筋。依照保护层厚度，按1:6校正.甩槎钢筋立筋，钢筋根部必要凿毛，预埋地锚也不得漏埋。按图纸规定算出柱子所需绑扎箍筋数量，将箍筋套在下层伸出.搭接筋54、上，然后采用直螺纹连接框架主钢筋。在柱对角钢筋上.距，然后将已套好箍筋向上移动，由上向下绑扎。箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋弯直某些.要在柱上四角通转。箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角某些相交点成梅花交错绑扎。按照间距规定调节箍筋间距。柱筋按规定设立后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋定位，柱筋上口设立一钢筋定位卡，保证柱筋位置精确。在柱箍筋上加设塑料定位卡，保证柱钢筋保护层厚度。柱钢筋保护层塑料卡圈在同一高度上每边四个，竖向间距0.8米摆放.。施工要点：1.套柱箍筋：按图纸规定间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋55、套在下层伸出搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行直螺纹连接。2.采用直螺纹连接柱钢筋。3.画箍筋间距线：立好柱子竖向钢筋上，按图纸.做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距。4.柱箍筋绑扎：按已划好箍筋位置线，将已套好箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。5.箍筋.接头(弯钩叠合处)交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部.分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣互相间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135平直某些长度不不大于10d(d为箍筋直径)，柱筋保护层塑.料卡卡在外竖筋上，间距普通10056、0mm，以保证主筋保护层厚度精确。八、办法钢筋底板办法钢筋（1）较厚底板上铁支撑采用角钢支撑施工中需设支撑以承担上部钢筋网片及作用在其上施工荷载；若对支撑设计不注重或设计不合理，易导致底板钢筋移位、变形或发生安全事故。因而，采用角钢支撑作为上铁支撑，在底部立杆端头焊接交叉斜撑保证支撑稳定。底板钢筋支撑间连接节点示意 电梯井坑处上铁支撑支撑设立示意（2）较薄底板上铁支撑采用马凳马凳.均采用25钢筋加工，马凳钢筋沿东西向普通筋设立，马凳支腿间距1500mm支脚长500mm与底板下铁钢筋焊接，支腿每隔3000mm设立斜撑保证马凳稳定。两排马凳间距1500mm，先后排马凳之间设立斜撑。第一排马凳铁设立57、在距基.础底板边沿300mm处，底板马凳高度=板厚-上下保护层.厚度-上排双向钢筋直径-下排双向钢筋直径。集水坑.周边马登钢筋高度为=板厚+集水坑深度-上下保护层厚度-上排双向.钢筋直径-下排双向钢筋直径。楼板办法钢筋绑扎板钢筋时，要先在模板上画线，绑完下铁后，再绑扎上铁。为保证上部钢筋位置，在两层钢筋间加设.马登铁，马登铁采用钢筋废料，用B12 钢筋加工成“Z”字形。为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用专用塑料垫块横纵间隔1000梅花型设立在楼板最下部钢筋上。h=板厚度-上保护层厚度-下保护层厚度-上铁直径排数-下铁直径排数墙体办法钢筋为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀对的.，采用竖.向梯子筋58、限位。为保证墙体厚度，对拉螺杆处增长短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。在墙筋绑扎完毕.后，校正门窗洞口节点主筋位置以保证保护层厚度。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3.道，绑丝.扣应朝内。在墙体顶部加水平定位框，定位框间距与墙体竖筋间距相似。后浇带办法钢筋如图，后浇带。处按规定上层和下层均设立了一层附加钢筋，我司考虑使用铅丝网或者快易。收口.网进行施工，避免再次剔凿，有助于后浇带最后.浇筑。由于后浇带高度过大仅用铅丝网不能支撑浇筑混凝土所带来侧压力，因而我司考虑在铅.丝网外侧设立附加办法钢筋采用三级14钢筋沿上下铁钢筋以及钢板止水条进行点焊（如.图），办法钢筋间距对.筏板同底板钢筋间距，对抗水59、底板间距为.底板.钢筋间距两倍。7.4 混凝土工程一、混凝土工程概况1.混凝土强度级别混凝土强度级别以业主后期图纸为准混凝土保护层最小厚度（mm）环境类别板、墙梁、柱一2530二a3035二b35502.商品混凝土施工流程3.施工段划分施工流水段划分详见“第二篇第三章第二节 流水段划分和施工流程”7.5 砌筑工程一、工程概况1.施工范畴地下室所有砌体工程，地上某些总包区域建筑隔墙，后勤区域、机电房、电梯井等粗装修。2.填充材料本工程二次构造砌块墙体材料以业主后期发放图纸为根据采购，重要会采用符合国标规定空.心混凝土砌块、加气混凝土砌块、陶粒混凝土空心砌块等，重要用于地下室、塔楼及裙楼后砌隔墙。60、二、砌筑施工要点及施工办法1.砌体工程工艺流程加气混凝土砌筑工艺流程图陶粒混凝土砌块工艺流程图7.6抹灰工程及施工办法见图：抹灰装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐级施工，外墙装饰为一次由上往下施工完毕。本次施工只规定内地面水泥砂浆找平，内墙和天棚只规定混合砂浆刮腻子，公用某些按设计装修，外墙也按设计装修。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经公司质量控制部和监理单位验收通过后才干正式开始；组织专业施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定原则、定期间。分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚。保证质量，保证工期。材料供应：订货前取样.品交设计、甲方审定后方可进货，对易产主色.61、差、规格差材料材料应选取同一厂家同一批.产品。材料垂直运送，室内外装修重要用井字架解决，塔吊辅助。水平运送以人工手推车在室内楼面上进行。各层装修顺序为：构造验收天棚抹灰墙面抹灰门窗框安装门窗框边填缝门窗框边抹灰楼地面找平层楼地面面层天棚、墙面刷浆走廊吊顶安装门窗扇安装天棚、墙面最后一道刷浆。第8章屋面工程一、屋面防水做法本工程屋面防水级别及做法以业主后期下发图纸为根据。二、屋面施工技术规定工序施工技术规定屋面保温层施工准备：现浇混凝土结.构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。穿构造管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。质量规定：整体保温层表面平整度5mm。找平层(DS砂浆)1.洒水湿润：抹找62、平层DS砂浆前，应恰当洒水湿润基层表面，利于基层与找平层结合，洒.水达到基层和找平层能牢固结合为度。2.贴点标高、冲筋：依照坡度要.求，拉线找坡，普通按12m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距12m冲筋，并设立找平层分格缝，宽度为20mm，并且将缝.与保温层连通，分格缝纵缝最大间距为6m，缝内嵌填密封材料。.分隔缝处加贴300宽耐碱玻纤网布，用防.水涂料粘贴，再作上面整体防水层。3.铺装D.S砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层DS砂浆拌合稠度.控制在7cm63、。4.养护：找平.层抹平、压实后来24h可浇水养护，普通养护期为7d，经干燥后铺设防水层。质量规定：表面.平整度5mm。防水层详见“第十四章第六节：防水工程”三、屋面工程质量保证办法质量控制点/项目质量保证办法材质（1）材料品种、规格、性能符合规范设计规定。（2）检查产品合格证书、性能检测报告和实验报告。保温层（1）基层应平整、干燥和干净。（2）含水率必要符合设计规定。（3）紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡对的。找坡层坡度对的，走水方向与图纸设计相符。找平层贴点标高、冲筋，保证坡度。防水层详见防水工程。防水保护层粘结牢固，无空鼓开裂现象，同地面砖工程。水落口安装牢固，水落口平正。水落斗、水落64、口（1）制作符合规定。（2）安装牢固，管箍固定办法对的，排水畅通无渗漏。（3）上下节连接紧密，承办方向长度、排水口距地高度和管箍间距等均符合设计规定，弯管结合角度成钝角，水落管正、侧视顺直。（4）每节雨落管上必要保证有一种卡子固定，落地处弯头处，必要保证有一种卡子。第9章质量、安全及季节施工办法9.1 质保证管理组织机构二）砌砖工程图1.1-1 质量管理组织机构对砖堆应加保护，淋雨过湿砖不得使用，以免大雨后砌墙发生溜砖现象。严格控制砂浆稠度，受雨水冲刷而.失浆砂浆，应重新加灰拌合后再使用。三）混凝土工程雨天浇筑混凝土时应恰当减少坍落度，浇筑点尽量搭设某些可移动防雨棚，下零星小雨时，在防雨棚遮盖65、下继续浇筑混凝土。浇筑后用编织布覆盖，做到随浇随盖，暴雨时应停工；四）排水工程基坑开挖过程，应经常核对开挖断面尺寸，尽量做到不欠挖、不超挖。较深基坑开挖采用钢板桩支护，不采用放坡，减少回填土方量，以减少降雨影响。基坑地面两侧开挖排水沟，防止雨水流入基坑。依照制度经常检查潜水泵等排水设备，保证排水顺畅。7.1.1 雨季施工质量控制一）混凝土工程雨后灌溉混凝土前，应清除模板及钢筋上淤泥、积水。二）雨季及台风季节施工安全办法脚手架、模板支撑、井架要增长支撑，保证有足够刚性，必要时要增长支撑和抗风缆绳。露天使用电闸箱、电气设备时，要有可靠防雨和防漏电办法。高温期间施工保障办法xx市夏季气温高，平均最高66、达35oC。夏季气温高、湿度低、干燥快，由于新浇筑混凝土也许浮现凝结速度加快、强度减少等不利影响，这时进行混凝土浇筑、修整和养护等作业时需要特别小心。一）混凝土浇注、修整时办法准备好施工用模板和各种设备，以及作好施工人.员组织安排，在浇注刚开始时更应特别注意。使用温度计监测运到工地上混凝土温度，在必要时可规定搅拌厂予以调节。应准备好备用振动器，由于夏季混凝土施工时振动设备易损坏。与混凝土接触各种工具、机具、设备和材料等（例如浇注溜槽、钢筋和手推车等）不要直接受.到阳光曝晒，可在使用之迈进行恰当湿润冷却。混凝土泵管可采用覆盖麻袋等办法来降温。浇注混凝土地面时应先湿润基层，然后浇注混凝土。二、质量67、保证体系质量管理保证体系图土建构造工程质量保证办法一、测量工程质量保证办法测量工程质量保证办法序号施工内容质量控制点/项目质量保证办法1平面控制网平面点位误差高精度仪器设备；另一种线路复核。2高程控制网高程点位误差高级别观测及定期复核3各楼层标高标高传递多点闭合、三差改正4建筑物主体垂直度内控法施测；外控法校核。5组合柱平面就位、柱顶标高、垂直度焊接先后测量及焊接；过程中跟踪测量。二、钢筋工程质量保证办法钢筋工程质量保证办法序号施工内容质量控制点/项目质 量 保 证 措 施1钢筋加工配筋单1.放大样；2.专业人员进行配筋；3.专人进行审核、审批。钢筋加工形状、尺寸1.严格按料单下料；2.受力钢68、筋弯钩和弯折、箍筋末端弯钩及平直段长度等符合规范和.设计规定；3.制作钢筋加工定型卡具；4.用钢尺检查，并加强过程控制。直螺纹1.操作工人通过技术培训，持证上岗；2.控制丝头长度；3.加工丝头牙形、螺纹与连接套牙形、螺距一致。2墙、柱钢筋绑扎墙、柱钢筋位置、间距1.测放水平和标高控制线；2.使用梯子筋（控制墙筋位置）；3.使用定距框（控制柱筋位置）。钢筋保护层厚度使用塑料垫块墙柱钢筋接头（绑扎及直螺纹）1.接头错开距.离及锚固长度满足设计及规范规定；2.直螺纹连接时，所连钢筋规格必要与套筒规格一致，钢筋和套筒.丝扣应干净、完好无损；3.经拧紧后.滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度符合规69、定。配合机电留洞1.绘制构造预留、预埋留洞图，细化配筋，施工中禁止随意切割；2.不不大于200mm墙洞钢筋必要一次配筋一次下料施工完毕。圆弧墙钢筋定位1.放出定位控制线；2.在绑扎过程中，用钢管架支撑和钢索拉接。接头钢筋密集区1.放大样；2.钢筋排列位置合理，便于施工。墙、柱插筋1.加设定位筋；2.全数检查墙、柱插筋位置及数量。3梁、板钢筋楼板钢筋与核心筒墙体连接楼板钢筋预埋在核心筒墙体内，绑扎前剔凿清理干净后进行搭接绑扎。钢筋定位及保护层厚度1.底板底部钢筋采用混凝土垫块，上部钢筋使用钢筋马凳支撑；2.楼板采用塑料垫块；3.对于梁内双排及多排钢筋状况，在两排钢筋间垫25短钢筋。预留洞口加强筋70、及位置1.绘制构造预留、预埋留洞图，细化配筋，禁止随意切割；2.不不大于200mm楼板洞口钢筋必要一次配筋一次下料施工完毕；3.加强过程控制。墙体钢筋PVC垫块示意图楼板钢筋PVC垫块示意图墙体水平梯子筋示意图柱主筋间距定距图连接合格直螺纹接头洞口钢筋一次成型钢筋套筒防止混凝土浆污染三、模板工程质量保证办法模板工程质量保证办法施工内容质量控制点/项目质 量 保 证 措 施墙柱模板墙柱几何尺寸1.测放控制线；2.使用梯子筋、顶模棍；3.使用对拉螺栓。门窗洞口1.在模板周边加设海绵条；2.在模板两侧加设限位钢筋，底部设定位钢筋，控制洞口尺寸；3.从洞口两侧同步浇筑混凝土。墙柱烂根预控1.在顶板砼浇71、.筑时墙柱边线15cm范畴内进行压光，弹出墙柱边线并切割剔除表面浮浆；2.墙体模板立模前，粘贴海绵条或橡胶软管以防止漏浆。胀模、偏位预控1.设计模板时加强强度控制；2.模板支设前放好定位线、控制轴线；3.使用梯子筋、顶撑等定位办法。错台、漏浆预控1.拼缝处加设海绵条；2.在合模前在.墙体内加钢筋撑铁。墙面不平、粘连预控1.砼强度达到1.2MPa拆模；2.认真清理模板和涂刷隔离剂，并设专人检查验收，不合格要重新刷涂。圆弧墙体错台预控1.使用对拉螺栓；2.双侧模板及支撑对称布置。梁板模板安装放线1.测放控制轴线网和模板控制线；2.放出墙、柱边线和检查控制线；3.竖向钢筋绑扎完毕后，在每层竖向主筋上72、部.标出标高控制点。板面平整1.模板支撑必要通过计算；2.板支设时，放出控制线；3.上下层支撑在同始终线上，支撑下垫木方。梁、柱节点模板1.放大样，测放控制线；2.加设海绵条；3.支撑牢固。起拱预控1.普通梁，跨度不大于10m时，模板起拱.高度宜为全跨长度1/800；跨度不不大于10m，不大于15m时，模板起拱高度宜为全跨长度1/600；跨度不不大于15m时，模板起拱高度宜为全跨长度1/500；2.拉通线。漏浆预控1.在板面接缝处、梁模侧模及.底模交接处，贴海绵条；2.支撑、夹具要紧固，模板接缝处要平直。防止墙体烂根办法模板内加顶撑洞口模板限位钢筋梁、顶板模支撑下加垫木方梁模、顶板模支撑四、混73、凝土工程质量保证办法施工内容质量控制点质 量 保 证 措 施底板大体积混凝土混凝土配合比1.施工迈进行试配；2.选取3家实力较强搅拌站，使用相似配合比，相似原材料；3.使用各种原材、掺合料、外加剂均具备产品合格证书和性能检查报告；4.符合施工配合比对材料有关规定。混凝土浇筑1.底板浇筑采用坡度为1：6，分层浇筑厚度控制在50cm；2.按操作规程振捣，快插慢拔，插点均匀，振点时间控制在20s30s之间。混凝土测温1.采用热电偶测温仪测温；2.控制内外温差不大于25。防裂1.原材料控制。选用普通.硅酸盐水泥（低水化热），同步在砼中掺入粉煤灰。砂石含泥量控制在2%。保证水灰比和可泵性条件下，尽量减少74、.水泥浆量。采用膨胀剂UEA和泵送剂；2.混凝土泌水解决和表面解决。混凝土浇筑后用长刮尺刮平，在初凝前用平板振动器碾压数遍，表面压光。防冷缝砼分层浇筑，下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，并采用二次振捣法，在振捣上一层时，插入下层中5cm左右。混凝土养护1.用综合蓄热法进行养护，边沿及棱角部位保温厚度为大面部位2陪；2.随时掌握室外温度与表面温度差，增减保温物覆盖厚薄。墙、柱混凝土混凝土浇筑1.振捣棒要“快插慢拔”；2.门窗洞口处混凝土浇筑应从门窗洞口两侧同步下料，且高差不适当太大。坍落度测试每灌车必要按规范规定测试。混凝土养护1.墙淋水养护；2.柱包裹塑料布进行养护。梁、板混凝土施工缝解决75、1.顶板施工缝解决：施工缝处底板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用.木板保证净距，与下铁接触木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上；2.混凝土浇筑前，将施工缝处混凝土表面剔毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净，先浇一层水泥浆，然后浇筑混凝土。混凝土浇筑1.混凝土浇筑方向平行于次梁方向推动，随打随抹，梁由一端开始，用赶浆法浇筑；2.混凝土初凝前用2m刮杠.沿四周墙墙根处向板中间刮平，终凝前用木抹子搓平，用铁抹子压实23遍（无装饰面层）；3.浇筑顶板混凝土时，拉线找平，严格控制顶板标高.梁柱接头混凝土浇筑1.采用小直径振.捣棒振捣，做到不漏振、过振，振捣棒不得触动钢筋和预埋76、件；2.混凝土浇筑时应离开梁端下料，用振捣棒送至端部和柱头。强度级别不同步混凝土浇筑1.浇筑原则是必要先浇筑柱、墙高强度级别.混凝土，并按照45角度留设斜槎，之后浇筑低强.度级别混凝土；2.梁板混凝土浇筑时，先浇筑柱头处混凝土，且在混凝土初凝前再浇筑梁、板混凝土。防裂1.混凝土浇筑完毕达到1.2MPa后方可上人；2.材料在楼板上不得集中堆放。接近支座处堆放，且材料下部铺设不少于两根木方；3.后浇温度伸缩缝两侧各一步支撑在混凝土浇筑后方可拆除。养护采用浇水湿润进行养护。不同强度级别砼浇注示意图 柱混凝土养护装修工程质量保证办法一、砌筑工程质量保证办法砌筑工程质量保证办法序号质量控制点/项目质量保77、证办法1材料1.原材料品种和性能符合设计规定；2.检查砌块、水泥、砂质量证明资料和实验报告。2砂浆配比控制砂浆配比及稠度，检查其实验报告。3放线放出砌筑位置线、标高线，标出门窗.洞口位置及标高。4构造柱1.放线；2.校核插筋位置及数量；3.拉结筋位置、长度符合设计及规范规定。5排砖规定1.砌筑迈进行预排，门窗洞口处两侧排砖一致；2.砌块上下皮对孔错.缝搭接，搭砌长度不不大于砌块1/2。6灰缝控制水平、竖向灰缝砂浆饱满度80%，不得浮现瞎缝及透明缝。7留槎设立转角处禁止留直槎，留槎处留设斜槎。8机电管线预埋1.进行深化设计，标明机电管线位置、标高；2.砌筑中及时预埋、浇筑砼现浇带、放置砼块。9墙78、面平整1.挂线砌筑，拉线、起线准.确无误；2.随时用靠尺板检查，随时纠正。10墙面刚度1.钢筋砼圈梁、构造柱及其拉结筋符合设计、规范规定；2.墙体顶部用蒸压灰砂砖斜砌封顶。二、抹灰工程质量保证办法序号质量控制点/项目质量保证办法1材料1.砂浆拌和材料品种、配合比符合设计规定；2.水泥凝结.时间和安定性复验合格；3.砂浆在初凝前必要使用完毕。2抹灰基层1.无灰尘、污垢和油污，并且浇水润湿，拉毛结实；2.混凝土墙面进行拉.毛或采用界面剂水泥浆解决；3.砌筑墙在抹灰之前清理干净并用水润湿。3抹灰层之间粘结1.粘接牢固，无空鼓开裂；2.不同基层材.料交汇处铺钉钢板网。4抹灰层表面1.表面干净、接槎平整79、灰线清晰平直；2.抹灰表面有涂料装饰时，抹灰表面.不要太压光（增长结合层连结）。5孔洞管道后抹灰1.安装之迈进行抹灰；2.尺寸对的、边沿整洁、光滑，管道背面平整。6立面垂直度制作灰饼控制，灰饼间距1.5m。7表面平整度在每层抹灰过程中采用长度2m刮杠配合施工。三、涂料工程质量保证办法涂料工程质量保证办法序号质量控制点/项目质量保证办法1材质1.涂料品种、颜色须符合设计规定；2.检查产品合格证书、性能检测报告。2基层解决1.基层腻子平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝，粘结强度符合规范要；2.基层含水率符合规范规定。3观感质量1.色泽一致，无明显色差；2.涂刷均匀，采用同一批量涂料，每一面墙不80、适当局部修补涂料。4防透底、流坠、皱皮1.刮补腻子后要打磨平整；2.保证上一基层无污染，两遍涂刷之间保持间隔；3.选用粘度适当涂料，施涂时涂膜厚薄均匀。四、墙地砖工程质量保证办法序号质量控制点/项目质量保证办法1材质1.墙地砖品种、规格、图案、颜色和性能.符合设计规定；2.检查产品合格证书、性能检测报告和复验报告。2面层与基层结合1.结合紧密无空鼓；2.清理空鼓开.裂或松动面层。3表面平整度1.控制原材料尺寸；2.采用水平尺.随铺贴随检查。4缝格平直1.控制原.材料尺寸；2.拉通线检查。5接缝高低差1.地面砖粘结材料达到强度之前不得上人施工；2.采用水平尺或小靠尺随铺贴随检查。6地漏、泛水1.81、地面砖坡度符合设计规定，与地漏结合处严密平顺；2.地漏周边构造必要解决严密，管根倒圆角。五、门窗工程质量保证办法序号质量控制点/项目质量保证办法1门窗制作1.由专业厂家制作；2.材质及含水率符合设计、规范规定；3.门窗防火、防腐、防虫解决符合设计规定；4.门窗结合处和安装配件处不得有木节或已弥补木节；5.进场检查出厂合格证、框、扇尺寸。2框安装1.弹线控制安装位置；2.安装固定牢固，固定点符合设计规定；3.木框靠墙一侧和木砖必要做防腐解决。木砖做成梯形，小头朝外。木框靠墙一侧缝内用水泥砂浆填实。3门窗扇安装1.弹线；2.安装牢固，并开关灵活，关闭严密，无倒翘；3.面层油漆施工之前，油漆缝隙留设82、考虑油漆厚度。4五金安装1.先安装样板，检查合格后开始大面五金安装前；2.位置适当，槽深一致，边沿整洁尺寸精确；3.五金安装齐全，规格符合规定，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活；4.合页安装时，合页槽开设必要精确；5.合页安装为三托二（三链安装在框上，两链安装在扇上）。六、防水工程质量保证办法序号质量控制点/项目质量保证办法1材质1.材料品种、规格、性能符合规范设计规定；2.检查产品合格证书、性能检测报告和实验报告。2保温层（地下室及顶板、屋面）1.基层应平整、干燥和干净，含水率必要符合设计规定；2.紧贴基层，厚度均匀。3找坡层坡度对的，走水方向与图纸设计相符。4找平层平整、保证坡度。5防水详见“83、重难点施工部位方案一章第六节：防水工程”。6防水保护层1.粘结牢固，无空鼓开裂现象；2.保证厚度。9.2安全生产与文明施工一：文明施工保证办法xx南站区域地下空间及市政配套设施工程项目座落于xx市xx区西北部，西邻佛山陈村，东靠105国道，北至大石水道，南至龙湾村，位于广佛都市圈地理中心，占地面积36.2平方公里。南站区域集中了高铁、城际轨道、地铁、长途汽车客运、常规公交5大类公共交通系统。是人流密集区域。因而，环保及文明施工是减少扰民及搞好与本地关系，保护生态环境一项重要办法，也是创文明样板工程一项重要环节。文明施工是进行“两个文明”建设重要内容，是提高工程经济效益和社会效益重要保证。我公司84、若承建本工程，将严格遵守xx市关于文明施工管理规定，严格执行xx市建委颁布文明施工管理条例，并接受关于部门监督和检查。7.2 文明施工目的保证责任事故死亡率为零，保证工程无重大安全事故，工伤频率控制在xx市建筑施工安全管理法规定指标规定范畴内，保证现场安全文明施工达到xx市有关规定规定。7.3 文明施工责任制为了全面贯彻创立文明工地规定，本工程实行文明施工责任制，项目经理为本工程文明施工负责人。本工程施工全过程中将全面开展创立文明工地活动，切实做到“两通三无五必要。为配合本工程在社会上影响性，我局将在现场导入CI形象战略，加强文明施工管理，保证“xx市安全文明样板工地”目的。对施工现场进行总体85、规划布置和全方位、立体式设计，并对员工着装、工地大门、围墙、办公室、宿舍、卫生间、食堂等暂时设施，按规范规定进行精心设计制作，在提高本来使用功能同步，还使其当代化、信息化、艺术化，创造一种整洁、舒服、美观、文明施工环境，为工程提供优越后勤保障，保证本工程安全、按期、保质顺利地完毕。1、 工地大门：门柱镶贴蓝色磁砖拼花，门体中部以蓝底反白黑体字书写公司名称。2、 工地围墙：采用砖墙围蔽，墙体高度2.5米，围墙砌筑墙脚，高度50厘米，墙脚和墙柱外侧粘贴瓷砖，每隔6米在柱帽顶安装36V圆型节能灯具。围墙示意图工地宿舍及办公室：宿舍及办公室均采用活动板房。地面为瓷砖，窗帘为蓝色，办公桌椅和办公柜为灰色。墙上悬挂相应室内图牌。会议室除以上规定外，主墙设项目组织机构表、工程概况及施工总平面图。两侧墙：工程每月重要会议及活动安排；工程进度筹划；工程项目安全值班表；工程月度形象图片。3、 员工形象：安全帽颜色为：管理人员：白色上级领导：红色来访嘉宾：红色质安人员：红色特殊工种：蓝色工 人：黄色安全帽正中贴中建标志组合标记，标志尺寸为3cm3cm，安全帽必要为安检站承认产品。