1、1、编制根据1.1、施工蓝图1.2、钢构造设计规范GB50017-1.3、建筑钢构造焊接技术规程JGJ81-1.4、门式刚架轻型房屋钢构造技术规程CECS 102：1.5、冷弯薄壁型钢构造技术规范GBJ50018-1.6、高强度螺栓10.9S级设计规范GB/T12311.7、钢构造用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件GB/T12311.8、钢构造工程施工质量验收规范GB50205-1.9、福炼一体化HSE关于文献规定（体系文献）2、工程概况2.1、本工程为产品后解决装置火车站台主体钢构造工程。2.2、总建筑面积约20356平方米。2.3、本工程施工范畴涉及汽车站台/钢构造系统加工2、安装施工。2.4、工程主体为单跨门式轻刚架构造，跨外两边通长设有6m雨棚。2.5、柱顶标高为8.55米。2.6、轴轴距8.1m，跨距16.5m；轴轴距8.1m，轴轴距6m，跨距21.5m。2.7、钢柱为340250914H型钢，屋架由450250814H型钢，轴钢柱为3903001016H型钢，屋架由400300814H型钢和620400300814焊接H型钢两种拼接而成。2.8、屋架和钢柱材质为Q345B，采用10.9级高强度螺栓连接；雨棚及柱间支撑、屋面水平支撑系统、天沟等材质为Q235B，安装螺栓为4.6级普通螺栓。2.9、天沟采用3mm厚镀锌钢板折制。2.10、檩条为280802023、.5薄壁C型钢，屋面采用0.53mm厚彩涂压型钢板，由自功螺钉固定。2.11、钢构造除锈级别规定达到Sa1/2原则。2.12、防火涂装：防火范畴内柱一方面涂刷聚氨酯防腐底漆两道，厚度不不大于70微米，然后喷涂WB室外薄型钢构造防火涂料，耐火极限为2小时。2.13、防腐涂装：其她范畴内采用聚氨酯防腐涂料，做法两底一中两面，厚度不不大于170微米。1.14、各种对接焊及熔透焊缝质量应达到二级原则，采用超声波探伤法进行检测内部缺陷，超声波检测级别为B级；角焊缝质量达到三级原则。2.15、工程重要构件一览表表一3、施工准备3.1、组织关于工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明 确及施工中有困4、难地方，要与设计单位作好变更手续。 3.2、依照施工图纸结合本单位设备和技术条件，制定出本工程施工方案。3.3、对钢构造工程所使用机械和检测设备性能进行检查，保证施工过程中各种设备工作状态良好，使用功能齐全。3.4、吊车选用，依照本工程中典型三种构件：屋架重3吨、钢柱重0.85吨、雨棚架重0.4吨，工作幅度分别为6米、10.5米、14米，臂长分别为18米、18.5、22米，由QY16D吊车性能表，选用16吨汽车吊能满足吊装作业需要（如图一）。吊装作业示意图（图一）3.5、钢丝绳、卡环选用，依照以上三件典型构件重量，由钢丝绳和卡环有关性能表，本工程选用直径19.5mm钢丝绳和直径20mm、3吨卡5、环进行吊装作业。3.4、钢构造工程所使用材料除应有质量证明书外，还应依照现行国标规定作复试检查，符合原则后方可使用。3.5、在钢构造施工前，对各工序施工人员进行必要岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，防止发生安全和质量事故。3.6、钢构造进入现场需进行构件检查并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利安装。3.7、现场吊装前，在柱脚埋件上弹好十字线，同步将标高控制点设立好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。4施工进度安排按照工期规定年月日开始至月日安装结束，日历天。安排好施工进度，组织好施工，钢构造主体工程在基本工程不影响前提下保证工期筹划，详细进度筹划见施工进度筹划表表二。5劳动6、力筹划表三6机具设备筹划表四7.施工7.1、制作：本工程钢钢柱采用热轧H型钢，钢屋架梁为焊接H型钢和热轧H型钢拼接，构件数量多，工程量大，我公司采用先进焊接H型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割迅速精确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。7.1.1、钢屋架加工制作7.1.1.1、下料图单此工序为材料检查某些，其内容涉及对工程所选用型号、规格确认以及材料质量检查。质量检测原则：应符合设计规定及国家现行原则规定。检查办法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、游标卡尺检查型号、规格。7.1.1.2、放样、号料放样划线时，应清晰标明装配标记、螺7、孔标注、加强板位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检查线，必要时制作样板。注意预留制作，安装时焊接受缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸规定。划线前，材料弯曲和变形应予以校正。放样和样板、号料容许偏差见下表：表五7.1.1.3、下料：钢板下料采用半自动切割机下料，但下料前应将切割表面铁锈、污物清除干净，以保持切割件干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员纯熟掌握机械设备用法和操作规程调节设备最佳参数最佳值。质量检查原则：表六钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。质量检查办法：目测或用放大镜、钢尺检查。7.1.1.4、组立、成型钢材在组立前应校正其变形，并达到符合控制偏差范畴内，8、接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件组装紧密结合，符合质量原则。组立时应有适量工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够精度。点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度23且不不不大于8mm，焊缝长度不不大于25mm，位置在焊道以内。预组立构件必要进行检查和拟定与否符合图纸尺寸以及构件精度规定成型。组立成型时，构件应在自由状态下进行，其构造应符合钢构造施工质量及验收规范及关于原则规定。经检查合格后进行编号。质量检查原则。表七质量检查办法：用直尺、角尺检查。7.1.1.5、焊接：该工序采用全自动埋弧焊机。埋弧自动焊焊接规范表表八，操作人员应严格遵守焊接规范表。焊接工艺：焊接钢屋架梁采用自9、动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用自动焊应满足如下两点：（1）焊接前边沿3050mm范畴内铁锈、毛刺污垢等必要清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷因素。（2）引弧板应与母材材质相似，焊接坡口形式相似，长度应符合原则规定；使用手工电弧应满足如下规定：使用状态良好、功能齐全电焊机，选用焊条需用烘干箱进行烘干。焊接型钢质量原则：表九7.1.1.6、校正型钢使用设备：H型钢调直机工艺规定：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，校正完毕后，应进行自检，容许偏差符合表九关于规定。质量检查办法：目测及直尺检查。7.1.1.7、端头切割焊接型钢柱梁校正完毕,其端部应进行平头切割，所用设备10、为端头铣床，端部铣平容许误差见：表十7.1.2、钢柱加工制作 H型钢先进行校正，质量原则符合表九规定。 H型钢和柱底板、加劲板、连接板按设计尺寸进行下料，质量原则符合表五规定。 焊接采用手工电弧焊，焊接质量符合建筑钢构造焊接技术规程JGJ81-和钢构造工程施工质量验收规范GB50205-关于规定。 电焊工严格进行自检合格。7.1.3、水平撑和柱间支撑加工制作先按设计图纸尺寸进行1：1放样，检查无误后下料，下料精度符合表五规定。组对时按设计尺寸做胎膜，质量精度符合钢构造工程施工质量验收规范GB50205-关于规定。7.1.4、檩条、隅撑、拉杆加工制作 檩条可直接采购原则型号C型钢下料后，与檩托连11、接孔制成椭圆孔而成。 隅撑采用与设计相似型号角钢下料后制孔而成。 拉杆采用直径14mm圆钢按设计尺寸下料后双头套丝而成。7.1.5.天沟加工制作设计采用3mm厚镀锌钢板，按设计尺寸用折板机进行加工。7.1.6、压型钢板加工 采用0.53mm厚钢板制作，波高50mm。 选定压型钢板加工机后，进行压制，下料长度符合设计长度，尽量减少接头。 按设计尺寸进行包边板，屋脊板，檐口板、泛水板等加工制作。7.1.7、制孔采用设备：摇臂钻、磁座钻先按设计尺寸进行下料，将要互相连接两块板点焊在一起（保证两块板孔一致），再在板上按设计尺寸将孔位划线并在孔位用样冲做好圆心，以便钻孔时找准圆心。质量检查原则：表十一质12、量检查办法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。7.1.8、除锈采用专用除锈设备进行喷砂除锈。喷砂除锈可以提高钢材疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同限度提高，有助于漆膜附着，不需增长外加涂层厚度。除锈使用磨料必要符合质量原则和工艺规定，施工环境相对湿度不应不不大于85。经除锈后钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才干进行下道工序，除锈合格后钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 7.1.9、油漆和防火涂料防腐油漆：除锈经检查合格后，可在钢材表面涂刷第一道底漆，普通在除锈完毕后，存储在厂房内，可在24小时内涂完底漆，如存储在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计规定配套使用，第一遍底漆干燥后13、，再进行第二遍底漆、中间漆和一遍面漆涂刷，每遍油漆都必要保证干透后进行下道油漆涂刷；油漆涂刷时不得随意添加稀释剂，保证涂层厚变达到设计规定。涂刷时钢材表面不应有结露、油漆在涂刷过程中应刷均匀，不流坠，不起皮，涂刷后4小时内不得受雨淋。最后一遍面漆和防火涂料在现场涂刷。防火涂料：需使用经主管部门鉴定，并经本地消防部门批准产品。耐火实验按规定现场抽样一次，送国家耐火构件质量监督中心检查，其耐火极限应符合设计规定。粘结强度抽样一次，送国家化工建材检测中心检查，其粘结强度应不不大于技术指标规定。基层解决：彻底清除钢构件表面灰尘、油污等。涂料与基层及各层间粘结牢固，不空鼓、不脱落。外观平整、均匀、转角处14、异型构件及结合处细部严密。表面无明显裂纹，且裂纹宽度不大于0.5mm，涂层厚度达到实验所拟定厚度。7.1.10、包装与运送构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件规定部位，以便包装时辨认。在搬运过程中注意对构件和涂层保护，对易碰撞部位应提供恰当保护。对高强螺栓连接面应加强保护，不得有返锈现象。搬运后构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以保证发运前构件完好无损。.按筹划吊装顺序将所需构件陆续运道吊装地点。7.2、钢构造安装7.2.1、进场验收钢构件出厂前，应提交如下资料：产品合格证施工图和设计文献制作过程技术问题解决合同文献钢材、连接材料和涂料15、质量证明书或实验报告。焊缝检测记录资料涂层检测资料重要构件验收记录构件发运清单资料7.2.2、安装 7.2.2.1、施工办法：本工程钢构造安装，一方面复核混凝土基本轴线及基本顶面标高，采用分件吊装、高空组对办法。 7.2.2.2、施工顺序：钢柱 系杆 第一轴屋架 第二轴屋架 水平撑 雨棚架 桁架 雨棚水平撑 檩条 隅撑 拉杆 天沟 压型钢板 7.2.2.3、安装前准备工作复核柱脚螺栓定位轴线，混凝土面标高、螺栓顶标高。编制安装筹划和构件供应筹划，组织好施工。检查钢构件：钢构件出厂时应具备出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范畴内，在不影响安装条件下，尽量把构件放在安16、装位置下边，以保证安装便利。安装质量原则钢构造工程施工质量验收规范GB50205-表十二7.2.3、安装工艺7.2.3.1、钢柱安装：吊装前一方面拟定构件吊点位置，拟定绑扎办法，吊装时做好防护办法。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约5-10cm时扶正，使柱脚安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。通过初校待垂直偏差在20mm内，拧紧螺栓，暂时固定即可脱钩。7.2.3.2、屋架安装：先在地面按设计规定进行拼装（图二），拼装用道木搭设简易平台，保证屋架梁保持在同一平面上，检查几何尺寸无误后，进行螺栓初拧和终拧（终拧顺序见图三）；起吊绑扎时，注意屋架垂直度和水平度，在其中一根主钢丝绳一端设立一种手拉葫芦（倒链），17、用以调节与柱拼接板垂直度（用水平尺检查，图四、图五），以免影响高空就位便于螺栓孔找正；螺栓安装时，水平螺栓轴线以内统一从房屋内侧向外侧穿，屋脊保持一致，轴线以外从外侧向内侧穿；垂直螺栓统一从下向上穿；螺栓先初拧后用预先在屋架中部设立两根钢丝绳进行屋架垂直度调节（吊锤检查见图六），然后进行螺栓终拧，终拧时同一组螺栓从中部向外部对称进行施拧，终拧后即可脱钩；脱钩后及时安装一根屋脊檩条对屋架进行固定，以免屋架失稳扭曲变形。屋架拼装示意图（图二）高强度螺栓终拧顺序示意图（图三）屋架水平度调节示意图（图四）屋架水平度调节示意图（图五）屋架垂直度调节示意图（图六）7.2.3.3、屋面水平支撑、檩条安装：水18、平支撑、檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装办法吊装。7.2.3.4、天沟板：在屋面檩条调直后，将天沟板运到相应安装位置进行拼接，并防腐，因单件构件较轻，可考虑一钩多吊办法吊装。7.2.3.5、压型钢板安装：在天沟板安装调直后，按图纸规定将压型钢板运道檐口下，用吊车将每一跨需用数量压型钢板分4次吊到屋面上，摆放到屋架上部，然后人工一块一块铺开，同步调节间距和塔接尺寸后自功螺栓固定。檐口板可考虑搭设移动式脚手架进行安装。7.2.4、安装校正7.2.4.1、钢柱校正：钢柱标高校正：安装前先用水平仪和水平尺将调节螺母调节到设计标高，可将其中一角调节螺母下表面与螺栓点焊以防止标高变动，并作好19、标记，从而保证柱底标高在同一平面。钢柱中心线校正：先分出钢柱两个方向中心线并延长到柱底板，用红油漆做好标记，安装时使柱底板标记与基本中心线标记重叠即可。钢柱垂直度校正：采用两台经纬仪从90两个方向进行观测中心线标记，当偏差超标时采用调节除固定不动外地脚螺母进行调节，校正时使上下标记与经纬仪垂直十字丝重叠，校正无误后及时紧固地脚螺栓，紧固地脚螺栓时随时观测钢柱垂直度变化。待钢柱整体校正无误后按设计规定将地脚螺栓与螺母和垫板点焊牢固。7.2.4.2、屋架校正（图五、图六）： 屋架水平度校正：采用调节倒链长度进行校正，用水平尺检查，调节使水泡居中即可。 屋架垂直度校正：采用调节两个倒链长度进行校正，20、用重锤、卷尺检查，调节使垂线到屋架上下弦距离相等即可。7.2.4.3、檩条校正：重要是间距尺寸及自身平直度校正。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧直拉杆和斜拉杆进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定，所有拉杆支撑最后应调节成张紧状态。7.2.5、高强螺栓施工7.2.5.1、高强螺栓在施工前必要有材质证明书（质量保证书）必要在使用进行复验合格。7.2.5.2、高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭矩系数发生变化。7.2.5.3、高强螺栓要防潮、防腐蚀。7.2.5.4、安装螺栓时应用光头撬棍或冲钉对正上下（或先21、后）连接板螺孔，使螺栓能自由投入。7.2.5.5、若连接板螺孔误差较大时应检查分析酌情解决，若属调节螺孔无效或剩余局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行铰孔。7.2.5.6、依照生产厂家实验测定抗滑移系数，按规范进行高强螺栓施工终拧扭矩计算，并分别用初拧扳手和终拧扳手进行初拧和终拧（初拧扭矩为终拧扭矩1/2），初拧过螺栓在大六角头上划，终拧后螺栓在内划成。TC=KPCd式中：TC为终拧扭矩K为抗滑移系数（实验拟定）PC为螺栓预拉力（性能表可查）d为螺栓公称直径7.2.5.7、在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。7.2.6、压型钢板安装：7.2.6.122、在运送及吊装允许条件下，应采用长尺寸板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。7.2.6.2、压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。7.2.6.3、每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在不不大于3米檩距状况下，至少有一种自攻螺钉连接。7.2.6.4、包边钢板搭接尽量背风向，搭接长度不不大于20-50毫米，拉铆钉间距不大于500mm。7.2.6.5、自攻钉、拉铆钉设于波峰上，进行防水解决。7.2.6.6、一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。8质量保证办法我公司坚持认真运作GB/T19002-9002质量管理模式，23、对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从主线上得到有效保证。8.1、管理办法8.1.1、建立质量保证体系，自分公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处在动态管理之中。8.1.2、制定项目质量保证筹划，自开工至竣工后服务全过程，从工期筹划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，履行GB/T19002-9002系列国标运作。8.1.3、由施工技术负责人对每一种施工人员进行质量、技术交底，在操作中进行实测监控，作好记录。8.1.4、工程报验资料及时同步。8.2、工艺质量保证办法 8.2.1、钢构24、造吊装过程严格执行GB50205钢构造施工及验收规范 8.2.2、开工前必要对基本纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。 8.2.3、施工前必要进行技术交底。 8.2.4、施工时特工种上岗人员必要有劳动局颁发上岗证书。 8.2.5、测量仪器必要通过计量检定为合格仪器方可使用。 8.2.6、施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检查。8.3、人员质量职责8.3.1、施工员：组织有关人员有序施工，对工程参施人员进行施工注意事项和技术交底，协调施工过程中发生有关问题，是工程施工质量控制重要执行负责人。8.3.2、质量检查员：按所执行规范和业重规定用有关检查（25、测）办法，进行工程质量检查，并做好记录，是工程施工质量和过程资料保证，对工程施工质量负管理责任。8.3.3、安全员：按FREP和有关安全规章制度开展寻常检查和定期检查工作，组织人员入场安全培训，设备资质审查等，并对施工人员进行安全技术交底，对现场安全管理负责。8.3.4、测量工：负责仪器使用、保管，按规范规定对构件安装进行测量，并做好有关记录。8.3.5、料管员：负责工程构件、施工物资等进场、清点、保管，并做好记录。8.3.6、厂家代表：负责构件进场、清点、交接；解决安装过程中遇到有关制作问题。8.3.7、工人：严格按规范规定进行操作，做好自检、互检工作。8.4、分部、分项、检查批工程划分表十26、三8.5、检查实验筹划8.5.1、初次使用钢材按规定进行取样送检。8.5.2、高强度螺栓连接面抗滑移系数实验。8.5.3、高强度螺栓拉力实验。8.5.4、按规定进行二级焊缝超声波检查。8.5.5、防火涂料每100吨进行一次粘结强度实验和耐火极限实验。项目经理质量经理技术部工程部材料部质量部制作负责人安装负责人材料班下料班铆工班焊接班除锈班油漆班运送班型钢安装班彩板安装班起重班油漆班防火涂料班8.6、质量组织机构图9、安全施工办法9.1、制作安全办法9.1.1、严格遵守钢构造加工厂各项安全生产制度。9.1.2、严格遵守各种设备（涉及：电焊机、剪板机、切割机、磨光机、电钻、折板机、套丝机等）操作规27、程。9.1.3、对的佩带劳保用品。9.1.4、特殊工种必要持有效证件上岗，并在证件规定范畴内作业。9.1.5、严格按操作规程使用电器设备，电器、线路维修时必要切断电源，并在开关上悬挂“有人工作，请勿合闸”等予以提示。9.1.6、氧气、乙炔瓶保持安全距离不不大于5m以上，距离明火不不大于10m，并装有回火器。气瓶运送时不得混装。9.1.7、严格遵守起重司索作业操作规程。起重设备性能完好。不得超负荷使用起重设备。9.2、安装安全办法 9.2.1、施工现场设安全员进行现场安全办法贯彻与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。规定参加施工所有作业人员必要是通过培训，持证上岗。施工前对28、所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场人员必要戴安全帽、劳保鞋，高空作业人员穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必要系好安全带。 9.2.2、坚持班前安全会议制度，将当天工作安排及安全注意事项进行交底。9.2.3、作业前应对使用工具、机具、设备进行检查，对吊钩、钢丝绳、制动器及安全防护装置可靠性、有效性进行检查，发现异常状况及时报告。9.2.4、吊车支腿必要支设在坚实地面上，并用至少两根道木垫平稳。在任何状况下吊车都不得超负荷使用，必要时可移动吊车使其在容许作业荷载内作业；作业时不得歪拉斜吊。9.2.5、操作面应有可靠架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎办法对的，吊点处应有防29、滑办法，高处作业使用工具和小型材料应放在工具包内，禁止随便放置。9.2.6、起吊钢构件时，提高或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清晰、响亮、明确，禁止违章操作和违章指挥。9.2.7、构件安装后必要检查其质量，的确安全可靠后方可卸扣。9.2.8、施工现场机电设备、配电箱、电焊机，应有可靠防雨办法。电器操作必要由专业人员进行，禁止非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。9.2.9、安全设施有专人按规定统一设立，其她人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要通过关于人员容许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。9.2.10、搞好安全用电，所有用电设30、备拆除及现场照明均由专业电工担任，使用电动工具，必要安装漏电保护器。电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分派箱、开关箱、在分派箱、开关箱配匹配触电保护器），闸箱原则化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。9.2.11、氧气、乙炔瓶保持安全距离不不大于5m以上，距离明火不不大于10m，并装有回火器。气瓶运送时不得混装。在使用和运送时必要有防晒办法。9.2.12、重点把好高空作业关，工作期间禁止喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。9.2.13、在安装施工前用直径16mm螺纹钢筋和8mm盘圆制作带护筒钢爬梯（宽300、踏步间距300，长度同钢柱）；在安装钢柱时每隔5个轴线在钢柱上用31、8#铁丝捆绑设立一道钢爬梯，并在柱顶设立自锁式安全带，用于高空作业时人员上下。9.2.14、在每榀屋架上和屋脊及屋檐口通长设立安全绳，供高空作业人员作业和行走时使用。9.2.15、切实搞好防火，各项操作均应按规定对的使用。9.2.16、定期进行安全检查，防止和控制事故不安全因素。 9.2.17、起重指挥要坚决，指令要简洁明确。9.2.18、每天工作必要达到安所有位，方可收工。9.2.19、加强现场保卫，注意防火防盗。9.2.20、所有安全活动记录及文献要齐全。9.2.21、下雨天和五级大风天不得进行吊装作业。 9.2.22、如遇上大风天气,柱、主梁、支撑等大构件应及时进行校正，位置校正对的后及32、时进行永久固定,以防止发生单侧失稳，当天安装构件,应形成空间稳定体系。9.3、安全组织机构图项目经理安全经理技术部工程部材料部质量部制作负责人安装负责人材料班下料班铆工班焊接班除锈班油漆班运送班型钢安装班彩板安装班起重班油漆班防火涂料班10现场文明施工办法 10.1、内业规定各资料及台帐（施工方案、安全教诲，安全交底，安全检查、电工巡视记录、班前发言记录、台帐）等齐全整洁、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。10.2、吊装作业范畴内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。10.3、在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不导致火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施。10.4、所有构件不得直接堆放在土上，必要用道木垫起架空，堆放整洁，标记清晰。10.5、现场内设立专用垃圾箱（或堆放点），施工时例如螺栓包装盒，铁丝头，快餐盒等统一堆放、外运。