1、火车站广场地下空间开发项目深基坑支护工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1.工程概况11.1工程基本情况1工程地点：XX市XX火车站西广场内11.2工程建设概况11.3基坑设计概况1（3）7-7剖面钢格栅支护技术参数4（7）其他剖面放坡技术参数61.4工程地质及水文地质条件71、场地概况72、岩土分层及其特征7(1)人工填积层：7(2)第四系湖(塘)相沉积层：8(3)第四系全新统冲积层：8(4)第四系上更新统冲洪积层：81.4.2水文地质情况8主要工程量统计表表292.工程特点与难点12、02.1基坑规模大，开挖深度大，安全等级高，质量要求严。102.5针对以上特点、难点，采取相应的应对措施。103.施工总体部署113.1工程总目标113.1.1质量目标113.1.2工期目标113.1.3安全管理目标123.1.4严格执行XX市人民政府关于XX市建筑工程文明施工管理办123.2施工组织管理12项目部主要管理人员职责分配表 表3133.3施工总体安排及展开顺序153.4资源配置计划153.4.1主要劳动力需用计划。153.4.2材料需用计划163.4.3机械设备需用计划16施工机械设备、器具需用计划表 表6164.施工准备174.1技术准备174.1.1图纸会审174.1.2技术3、交底174.1.3测量定位184.2生产准备184.2.2根据现场条件搭盖临时钢筋加工棚，现场设办公室，其他生活设184.2.3组织落实各项生产要素，并按计划进场。185.主要工序施工方法185.1钻孔灌注桩施工185.1.3钻进成孔195.1.4清孔205.1.5钢筋笼的制作与安装205.1.6混凝土的灌注215.2网喷施工225.2.2基坑开挖、修坡225.2.4挂钢筋网225.2.5喷射砼层235.2.6养护235.3冠梁施工235.3.1冠梁土方开挖235.3.2钢筋绑扎245.3.6冠梁砼养护245.4锚索施工245.4.1锚索的制作245.4.2成孔245.4.3锚索的安放255.4、4.4注浆255.4.6锚索张拉顺序及要求255.4.7锚索回收255.5锚杆施工工艺流程26（1）钻孔26（2）锚杆杆体的组装与安放27（3）注浆275.6钢格栅施工27注胶285.7土方开挖28（5）待结构底板胶侧墙均达到设计强度后，施工侧墙及顶板结构；295.8人防设施拆除295.9基坑排水305.10人防通道口的处理措施306.保证措施306.1工期及工期保障措施30(3)根据总工期安排，编制合理的周进度计划。31(1)所有材料按计划提前进场，并有序的分批进场。316.2质量保证措施31质量组织机构及主要职责316.3文明施工保证措施35施工质量安全保护措施386.4冬雨季施工保证措施5、386.4.1工程施工方面383、混凝土灌注桩的混凝土施工应符合下列要求：386.4.2施工设备393、空气压缩机停止运转后，应将储气罐内积水排尽。396.5基坑监测39（1）一般规定39（2）基坑检测设计40（3）基坑检测项目和要求40（5）支护桩开始施工时，基坑检测单位应进场配合施工。416.6安全应急预案416.6.1人员伤害416.6.2基坑安全416.6.3抢险小组427.环境保护及文明施工427.1工程现场进出场规定427.2安全施工环保措施437.3安全施工及检查记录438.竣工资料438.1 工程管理文件材料442、施工许可证448、施工日记4411、工程质量事故报告书448.6、2 工程技术文件材料448.3工程测量记录441、工程定位测量记录448.4工程施工记录448.5工程试验检验记录458.6工程物资文件材料458.7工程质量验收文件材料458.8竣工图458.9竣工文件材料46附录2：施工进度计划横道图47 编制依据1. XX总院有限责任公司提供的基坑设计文件（2006年11月）2. 建筑桩基技术规范(JGJ9494)3. 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB502022002)4. 建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001)5. 湖北省深基坑工程技术规程（DB42/1592004）6. 建筑工程测量规范（GB5002650202）7. 锚杆喷7、射混凝土支护技术规范(GB500862001)8. 建筑基桩检测技术规范(JGJ1062003)9. 建筑地基处理技术规范(JGJ792002)10. 钢结构工程施工质量验收规范(GB502052001)11. 岩土锚杆（索）技术规程（中国工程建设标准化协会标准CECS22：2005）12. 建筑边坡工程技术规范（GB503302002）13. 建筑钢结构焊接规程（JGJ812002）14. 建筑基坑支护技术规程（JGJ12099）15. 建筑桩基检测技术规范（JGJ1062003）16. 建筑施工安全技术标准（JGJ5999）17. 建设工程项目管理规范（GB/T503262001）18XX8、站西广场地下空间开发基坑工程设计方案论证意见19XX站西广场地下空间开发基坑工程设计方案论证意见的答复20 设计交底及图纸会审纪要XX站西广场地下开发项目深基坑支护工程施工组织设计1.工程概况1.1工程基本情况工程名称：XX站东西广场地下空间开发项目工程地点：XX市XX火车站西广场内1.2工程建设概况本项目位于XX市XX站西广场内，总用地2.38公顷，南北长约257m，东西长约90m，整体用地呈长方形，北侧为XX客运站、未来的交通综合体及地铁XX车站，南侧为XX，西侧为XX地铁XX的预留站位，东侧紧邻新建XX火车站。本工程设计为地下室一层，地上一层。地下一层靠近火车站一侧为出租车候车区，中间为9、社会车辆停车场，靠近XX路一侧为地下主通道；地面一层在靠近火车站一侧设置组团式的开发建筑，在该建筑群的南北两端及其与绿化景观区之间设置镂空构架；高架平台层为火车站的高架桥的延续，满足大量客流时集散空间的需要。本工程基坑最大长度为253m，宽度最大长度为88.5m，开挖深度6.69.8m，基坑西侧紧邻XX路，南、北侧为待拆迁建筑，东侧为XX火车站高架桥，基坑周边除需拆改的排水管线外基本无其它地下管线，与XX路相邻一侧基坑安全等级为一级，其他三边安全等级为二级。1.3基坑设计概况本基坑工程设计采用桩锚、喷锚、土钉墙及放坡的组合形式。（1）临XX路一侧（西侧）采用桩锚支护，钻孔灌注桩8001200或10、1400，桩间采用喷射砼封闭找平，冠梁上部采用土钉墙支护。锚杆采用一桩一锚或多锚的型式，第一道锚杆于冠梁处，其他各道锚杆置于桩间，锚杆倾角20或15，水平方向间隔布置，临XX路侧采用可拆芯式锚杆，其余采用普通锚杆。（2）临站桥桥墩侧（东侧）采用喷锚支护，竖向设4道锚杆，水平间距1400mm。（3）南北两侧采用喷锚、土钉墙及放坡的组合形式。（4）基坑南北向分两次开挖，基坑分界处采用放坡处理，坡面采用挂网喷射砼保护。整个基坑支护分14个支护剖面，各支护剖面的设计技术参如下。（1）支护桩设计技术参数如下表支护剖面桩代号桩长(m)桩数(根)桩顶标高(m)桩间距(m)主纵筋（1-1）WZ-111110211、2.51.41620（2-2）WZ-2115222.51.22022（3-3）WZ-39.51020.11.21622（4-4）WZ-48.62320.11.41420（5-5）WZ-58.1319.61.41420（6-6）WZ-69.5722.51.41420（2）桩锚支护冠梁上部放坡、土钉技术参数如下表剖面号桩顶放坡参数土钉参数坡高(m)坡比排序号设置标高(m)土钉长度(m)水平倾角()(1-1)3.01:0.18(80)第一排25.0515第二排24.2515第三排23.4515(2-2)3.01:0.18(80)第一排25.0515第二排24.2515第三排23.4515(3-3)512、.31:0.18有废弃人防设施，未设置土钉(4a-4a)5.461:0.18(80)第一排25.06715第二排24.26715第三排23.46715第四排22.66715第五排21.86715第六排21.06715(4b-4b)5.361:0.18(80)第一排24.96515第二排24.16515第三排23.36515第四排22.56515第五排21.76515第六排20.96515(4c-4c)5.371:0.18(80)第一排24.94715第二排24.17715第三排23.37715第四排22.57715第五排21.87715第六排20.07715(5a-5a)5.861:0.18(13、80)第一排24.52715第二排23.72715(5a-5a)5.861:0.18(80)第四排22.92715第四排22.12715第五排21.32715第六排20.52715(5b-5b)5.861:0.181:0.18(80)第一排24.96515第二排24.16515第三排23.36515第四排22.56515第五排21.76515第六排20.96515(6-6)2.221:0.18(80)第一排24.52515第二排23.72515第三排22.92515上表中，土钉的钢筋型号为201000，梅花型布置。（3）7-7剖面钢格栅支护技术参数7-7剖面段由于有废弃地下人防通道（砼结构），14、其底板面标高为16.91m，顶板面标高为12.91m，顶板以上为回填土，采用钢筋格栅钢筋网喷射砼支护型式，即在该剖面段两端支护桩上植筋，浇注三榀净长约4.6m300300的钢格栅，梁间距为0.5m，第三榀钢格栅底标高在原人防通道顶板面上0.5m，第一榀钢格栅顶面标高为冠梁底标下约100mm，主纵筋为625,箍筋为8150/300，植筋根数和型号与钢格栅配筋相同，植筋长度为15d(d为钢筋直径)，植入钢筋总长度为0.55m。沿基坑竖向，每榀格栅之间设20水平间距不大于1.0m的钢拉杆，同时设6200200的双层网片，网片搭接长度不能少于一个网孔，再喷射400mm厚C20砼。在第一榀、第二榀钢格栅15、上设两根3.5m长、水平倾角为10的锚杆。对该剖面段冠梁以上采用土钉支护，其技术参数如下表：剖面号坡高(m)坡比排序号设置标高(m)长度(m)水平倾角()(7-7)2.971:0.181:0.18(80)第一排24.97515第二排24.17515第三排23.37515上表中，土钉的钢筋型号为201000，梅花型布置。（4）（1-1）（6-6）剖面段可回收锚索支护技术参数如下表剖面号锚索名称设置标高(m)锚索长(m)水平间距(m)钢铰线拉力设计值(KN)拉力锁定值(KN)(1-1)MS-123.2591.413s8.68756MS-226.80131.417s10.8187120(2-2)MS16、2-123.25211.217s15.2274178MS2-226.80181.217s10.8261170(3-3)MS3-120.85181.217s12.7238155(4a-4a)MS4-120.85121.413s8.613386(4b-4b)MS4-125.40121.413s8.613386(4c-4c)MS4-120.85121.413s8.613386(5a-5a)MS5-120.35101.413s8.612884(5b-5b)MS5-120.35111.413s8.612884(6-6)MS6-123.2591.413s8.68555MS6-226.80101.413s817、.68555锚索锚固体直径为200，砂浆强度为M20，水平倾角为20/15度。（5）10-10剖面段土钉支护设计技术参数剖面号坡高(m)坡比排序号设置标高(m)长度(m)水平倾角()(10-10)3.01:0.181:0.18(80)第一排自然地面下1.0m515第二排自然地面下1.0m515第三排自然地面下1.0m515（6）11-11剖面段设计技术参数11-11剖面为基坑南侧地下空间进、出口通道处，设计根据通道特点采用二级放坡，现地面标高为23.225.3m，第一级坡坡高为3.0m6.6m，第二级坡坡高为0m5.7m，二级平台为进、出口车道，宽度约15.2m。边坡坡高4.0m以上基坑支护采18、用喷锚，4.0m以下基坑支护采用土钉墙（土钉墙支护参数同4C-4C剖面，排数为4排）。喷锚支护的锚杆技术参数如下表所示：剖面号锚杆名称垂直间距(m)锚杆长(m)水平间距(m)钢筋/钢铰线拉力设计值(KN)拉力锁定值(KN)(11-11)MS11-11.081.41857.034.5MS11-21.3101.41857.034.5MS11-31.3101.41868.041.0MS11-41.2121.41838.041.0MS11-51.271.41878.043.0其中锚固段直径为120，锚杆倾角为15，砂浆体强度为M20。（7）其他剖面放坡技术参数剖面号一级放坡参数二级放坡参数三级放坡参数19、坡宽(m)坡比坡宽(m)坡比坡宽(m)坡比（13-13）5.251:1.255.6251:1.25（14-14）3.61:0.275.81:1.25一级坡中三排4.5m长土钉水平倾角为0，垂直间距均为1.0m。（15-15）3.61:0.271.751:1.255.6251:1.25（16-16）5.525/6.71:1.254.625/5.6251:1.2513-13、15-15剖面中的二级平台宽为2.625m；16-16剖面一期、二期基坑开挖时的分界剖面，二级平台宽均为2.0m，1.4工程地质及水文地质条件土层特征拟建场区位地貌单元属长江三级阶地，场区内地势较平坦，局部有起伏，地面标高在220、4.4226.01m之间变化。依据XXXX研究院2006年10月提供的XX火车站西广场地下空间开发工程岩土工程勘察报告(2006勘094)，本工程的工程地质和水文地质概况如下：1、场地概况拟建地下空间位于XX火车站西侧，地貌单元属长江冲积三级阶地，场区内地势较平坦，局部地段稍有起伏，地面标高24.4226.01m之间变化。2、岩土分层及其特征场地主要分布地层有：人工填积层，第四系湖(塘)相沉积层，第四系全新统冲积层，第四系上更新统冲洪积层。各层的地层岩性及其特点自上而下依次为：(1)人工填积层：(11)杂填土：杂色，密实，干，主要有沥青及砼组成的地坪，其下夹碎石、片石等，全场区分布。层厚0.321、02.00m，层顶埋深为0m。(12)素填土：黄褐色，可塑，稍湿，属高压缩性土，主要由粘性土组成，夹少量碎石、砂等，场区大部分地段分布。层厚1.009.20m，层顶埋深为0.32.00m。(13)杂填土：杂色，松散，稍湿，属高压缩性土，由大量砂、小石子、煤渣和少量粘土组成，位于素填土层之下，埋藏较深，仅局部地段分布。层厚1.401.50m，层顶埋深为8.49m。(2)第四系湖(塘)相沉积层：(14)淤泥质粘土：灰灰黑色，软塑，湿，属高压缩性土，含有机质、腐植物、有臭味，场区局部分布。层厚0.501.50m，层顶埋深为3.24m。(3)第四系全新统冲积层：(2)粉质粘土：黄褐色，可塑，稍湿，属中22、压缩性土，含少量铁锰氧化物及高岭土，场区部分地段分布。层厚0.8010.20m，层顶埋深为1.59.5m。(4)第四系上更新统冲洪积层：(31)粘土：黄褐色，硬塑，稍湿，属中偏低压缩性土，含铁锰氧化物及条纹高岭土，场区绝大部分地段分布，仅个别孔区缺失。层厚1.3013.60m，层顶埋深为0.510.5m。(32)粉质粘土：黄褐色，可塑，稍湿，属中压缩性土，含铁锰氧化物及条纹高岭土，场区大部分地段分布。层厚1.206.80m，层顶埋深为1013.6m。(4)质粘土夹粉土、粉砂：褐黄色，可塑，稍湿，属中压缩性土，含铁锰氧化物及其结核，混有少量粉土、粉砂，场区大部分地段分布。层厚1.006.00m，23、层顶埋深为11.516.8m。(5)粉砂混粉土、粉质粘土：褐黄色，中密，湿，属中偏低压缩性土，含氧化铁、云母片，混有少量粉土、粉质粘土，整个场区均有分布。层厚未穿透，层顶埋深为0.4520.3m。1.4.2水文地质情况拟建场区有上层滞水及弱孔隙承压水两种类型地下水。上层滞水赋存于人工填土层和淤泥质粘土中，无统一自由水面，主要接受大气降水和地表散水的渗透补给，水量同季节、周边排水条件关系密切，勘察期间测得地下水水位在地表下0.6m6.2m之间，弱孔隙承压水主要赋存于（5）单元饱和砂层。据以上土层特征情况，本施工场区，地质条件一般，杂填土及素填土埋深及层厚均较大，对基坑的变形影响较大，且对钻孔桩施24、工成孔有较大影响，锚杆成孔也较困难，施工时需采取措施进行控制。1.5工程施工环境本工程地处XXXX路，基坑西侧紧邻XX路，南、北侧为待拆迁建筑，东侧为其他施工单位正在施工的XX火车站高架桥，基坑周边为需拆迁的排水管道，其他部位基本无其它地下管线。施工期间XX火车站正常运行。本基坑周边环境极为复杂，一是现场周围人流、车流量大，二是工程施工工序繁多，工序交叉多，特别是不同施工单位工序交叉多，协调配合工作量大，三是安全隐患较大，四是技术难度较大。因此现场施工布署尤其重要，只有这样才能使施工顺利进行。本工程的主要工程量见表2：主要工程量统计表表2序号名称工程量单位备注1钻孔灌注桩砼1040m3C25砼25、2锚索15741m3冠梁（800800）267.90m3C25砼4喷锚面积2716.02m25排水沟(C20喷砼)642.40m2.工程特点与难点2.1基坑规模大，开挖深度大，安全等级高，质量要求严。2.2本工程工序较多，且施工要求质量严格，场区条件紧张，安全隐患较大，如何规避施工风险，把好质量关，合理安排施工工序是难点。2.3基坑周边环境差，周边建筑物与基坑边线距离小，给桩基施工、基坑施工带来较大的安全隐患。2.4工程地点特殊，受交通管制，夜间施工影响大，文明施工要求严。2.5针对以上特点、难点，采取相应的应对措施。2.5.1集中优势技术力量组建项目部，制定科学合理的质量保证措施。2.5.226、施工前必须对工程进行前期策划，细化施工组织设计，合理部署，对该项目存在的危险源(用电、明火等)及环境因素(噪声、泥浆外运等)进行辨识，制定出预防措施及应急预案，强化项目部成员责任，落实每道工序质量控制责任，并予以监控。2.5.3选择高素质的施工班组，制定详细的施工方案，避免破坏、损毁周边基础设施。2.5.4施工前，项目部技术负责人须对施工员进行技术交底，对支撑结构施工每道工序进行详细讲解，并明确其质量、安全要求。抓好施工环节，精心组织施工，尽量克服交通管制、夜间施工以及雨季施工带来的负面影响。2.5.6基坑开挖期间须加强对气象的了解，雨水天气须提前制定出雨季施工预防措施，并及时落实。3.施工总27、体部署3.1工程总目标3.1.1质量目标根据DB/159-2004、GB503012001规范要求，基坑安全等级必须达到设计要求，质量达到合格标准，基坑变形控制在规范允许范围之内。3.1.2工期目标根据该工程的地质情况，考虑到拆迁时间该工程采用1台旋挖桩机进行支护桩施工，考虑场区施工条件因素，日成桩510根，用2025个日历天完成支护桩施工任务，在拆迁及停车场停用时间提前下，在保证施工质量、现场安全和文明施工的量前提下，尽可能将工期提前；支护桩砼强度或开挖后桩身受基坑侧壁土压力的时间达到养护期时，即可进行分段式土方开挖。土方开挖按设计要求，采用分期开挖方式，先开挖一期基坑土方，开挖时，先开挖基28、坑周边土方，以便先期施工土钉及冠梁及锚索。土方分层层数根据土钉及锚杆、锚索的层数进行，开挖时，采用分段式，每段长度不超过20m，边开挖边进行坡体加固。土方开挖工期为45天。本项目基坑开挖土方量约20万m3，按45天工期考虑，每天土方外运量约为4500m3，土方外运量较大，土方开挖时需对反铲、运输车进行周密组织，确保开挖工期。3.1.3安全管理目标完善安全措施，提高安全意识，工伤事故频率控制在10以内，杜绝死亡和重大伤亡事故发生，创建市文明施工样板工地及市安全生产达标现场。3.1.4严格执行XX市人民政府关于XX市建筑工程文明施工管理办法、XX市市政工程文明施工管理规定，划分职责，严格按施工平面29、图进行管理，设专人打扫现场和保持周围道路清洁，泥浆外运及车辆进出现场必须有洗车槽，做到物流有序，施工顺畅，文明施工，确保施工现场达到文明施工要求。施工顺序：按照分段分层要求，合理安排基坑支护、人防设施拆除及土方开挖之间交叉施工，每层土方开挖至锚杆下300500mm时，立即进行基坑支护施工，同时拆除露出土面人防设施，待基坑支护达到养护期后，再进行下一层土方开挖，直至完成基坑施工。施工配合在基坑东侧与火车站桥墩基础存在施工配合问题，为保证施工质量和施工进度，提前与相邻施工单位达成共识显得极其重要。3.2施工组织管理为圆满而出色地完成本工程施工任务，本着“创新、创优、创信誉”、“保质、保量、保工期”30、的管理理念，将本工程列为重点项目，实行严格的项目管理制度，组织管理力量较强的项目部进行施工。按照项目法施工模式组织内部的施工生产诸要素，对本工程的质量、安全、工期、成本等综合效益进行有计划、有组织地管理。项目部组织结构见项目部组织结构图：项目部组织结构图项目经理 项目副经理 施 工 员质 检 员资 料 员材 料 员安 全 员支护桩施工组喷锚施工组冠梁施工组锚索施工组土方开挖施工组后 勤 组 技术负责人文明施工组项目部主要管理人员职责分配见表3。项目部主要管理人员职责分配表 表3姓名职务职称主要职责XX项目经理工程师一级建造师1) 代表企业全面履行本工程施工承包合同；2) 负责对内、对外工程联系31、和协调；3) 负责对项目部人员、资金的管理和调度；4) 负责材料的购置和调配。技术负责人工程师1) 负责组织编制施工组织设计2) 负责图纸会审和技术交底；3) 负责组织质量检验和评定工作；4) 负责组织编制重大技术方案和质量处理方案；5) 负责项目部质量保证体系的建立及实施。质检员资料员助理工程师1) 负责对进货过程和最终质量的检验及试验进行控制把关，落实好“三检制”；2) 复核红线、轴线、桩位和标高；3) 制定和落实纠正预防措施，并对一般不合格品进行处置。施工员工程师助理工程师1) 及时、准确地测量轴线、标高、桩位；2) 对施工图纸、施工组织设计、作业指导书等进行技术交底；3) 对关键工序、32、特殊工序进行动态地跟踪检查，并形成各种产品的相关质量记录；4) 负责日常施工过程中的技术问题的处理。材料员助理工程师1）负责项目物资管理及验收工作。根据材料验收规范，对进场物资进行验收，妥善保管物资采购记录，严格执行各种材料的管理制度；2）熟练掌握各种材料的技术标准，对进场的物资及时索取有关检验报告和材质证明，并进行标识；3）负责办理采购物资和顾客提供产品的搬运、贮存、维护、验收手续，并建立物资进货台帐。安全员助理工程师1) 负责识别、评价和控制施工现场的环境因素和危险源；2) 负责施工现场节水、节电具体降耗指标的落实工作，健全能源计量台帐，纠正现场节能过程中的违章现象；3) 负责施工现场施工33、电源、液化燃气罐等易燃易爆物的使用、管理，严防火灾及爆炸事故发生；4) 出现异常或紧急情况时及时采取措施，并报告现场负责人；协助事故调查组调查处理有关事项。3.3施工总体安排及展开顺序进场后，精心组织施工，力求过程精品，确保质量、工期、文明施工及服务等全面履行合同，达到业主满意要求。工程桩施工计划采用1台旋挖桩机进行施工，施工顺序及施工平面布置见附录1。锚杆及锚索施工拟投入15台XY-100型锚杆机进行施工。3.4资源配置计划3.4.1主要劳动力需用计划。主要劳动力计划表 表4序号工种需用人数备注1钻机操作工21台桩机2锚杆及锚索、喷锚施工8015台锚杆机3吊车司机21台16t吊车4铲车司机134、05台反铲5钢筋、锚杆、锚索加工制作及安装工126砼工107电工28木 工49机修310辅助工1511清洁工4121443.4.2材料需用计划主要材料需用计划 表5序号名称规格单位数量备注1商品砼C25m31040分批进场，使用前检验合格2钢筋F25螺纹钢t20分批进场，使用前检验合格20螺纹钢t49使用前检验合格20螺纹钢t39使用前检验合格18螺纹钢t50使用前检验合格14圆钢t8使用前检验合格8圆钢t10使用前检验合格6.5圆钢t5使用前检验合格3.4.3机械设备需用计划根据施工内容要求，选择如表6所列各种机械设备、器具。施工机械设备、器具需用计划表 表6序号名称规格型号数量单位功率(k35、W)备注1旋挖钻机BG-221台自带发动机2电焊机BX3005006台630180非同期全部使用3轮胎吊16t1台4锚杆机XY-10015台自备柴油机5钻头8002个6料斗1副7导管2501副每副20米8护筒9008个9尺50M2把计量局检验合格10经纬仪JD22台计量局检验合格11水准仪DS32台计量局检验合格12灰浆泵1.5MPa6台413空压机9m32台75自带发动机14搅拌机UJW2006台1015切割机2台216反铲W-605台17土方运输车30台根据上述设备计划，本项目最大用电量约300kW，业主需提供电源方能满足施工要求。主要施工用电时段如下表所示：序号用电时段正常用电负荷（kW36、）启动用电负荷（kW）备注1支护桩施工60902喷锚施工2503004.施工准备4.1技术准备4.1.1图纸会审1)我司技术人员在收到图纸后，认真阅读图纸，领会设计意图，并记录下图纸中存在的问题以及好的建议。2)按照公司管理程序，由技术负责人组织图纸内审，形成统一的内部意见。3)参与有业主、设计及施工单位参加的正式图纸技术交底和正式图纸会审会，提出我部的意见，并形成会议记录。4)将图纸会审的内容及时地向有关技术人员进行现场交底。5)技术负责人负责将图纸会审及相关内容对项目部成员进行交底，并将每道工序依照规范要求详细讲解，将各工序控制措施落实到人。4.1.2技术交底由项目技术负责人对项目施工管理37、人员、质检员作施工图纸、施工组织设计及图纸会审等的技术交底。由施工管理人员给作业班组长作施工图纸及图纸会审内容的交底，包括对标高、支护桩孔深、桩长、钻机成孔、钢筋笼制作、清孔、砼灌注、土方开挖、土钉施工、喷锚施工、冠梁施工、锚索、围囹施工、排水等方面的技术交底。4.1.3测量定位根据业主提供的基坑设计图、现场所交红线控制点位及水准点，利用全站仪及经纬仪，建立适合本工程的测量定位控制网络和高程控制网络，其中重要的轴线控制点应作成相对永久性点位，同时应请监理(业主)现场认可。并在平面图上标识。4.1.4做好钢筋、电焊条、水泥、砂、砼原材料的复检工作，各类材料经复核合格后，方可投入使用，对复核不合格38、的材料及时退场。4.2生产准备4.2.1根据现场条件接通能满足施工要求的水源、电源及铺设好管线。4.2.2根据现场条件搭盖临时钢筋加工棚，现场设办公室，其他生活设计拟就近租房。4.2.3组织落实各项生产要素，并按计划进场。5.主要工序施工方法5.1钻孔灌注桩施工5.1.1钻孔桩施工工艺流程桩位测放护筒埋设、桩位复核钻机就位钻进成孔清底成孔验收安装钢筋笼下导管钢筋笼制作灌注混凝土拆卸导管灌注完毕成桩商品混凝土就位测定坍落度、制作混凝土试块5.1.2测量放线、下护筒。根据施工顺序，用经纬仪定位放线，使桩位偏差控制在5mm以内。埋设护筒前，先将原桩位引开23个控制点，再挖出比护筒外径大80mm10039、mm的圆孔，护筒埋深/1.5m且比地面高出约20cm。通过控制点放样，使桩位中心与护筒中心位置基本重合，同时检查校正，使护筒垂直，然后在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并夯实。最后复测护筒顶部中心与桩位中心之间的偏差，要求不超过5mm，经施工管理人员复核并认可后，方可进行下一道工序。5.1.3钻进成孔(1)本工程成孔深度为11m15m，根据我司在场区东侧站桥桩基施工的经验（采用旋挖法施工，成孔深度为1820m），拟采用干作业法成孔。(2)钻机就位，应注意其平稳度，并使钻杆中心对准护筒中心。钻进2m后，重新校正钻机的水平，确保钻杆垂直度小于1%。(3)为保证设计桩长到位，终孔前由施工管理人员根据场40、区标高、设计桩长、桩顶标高算出成孔深度，并请监理现场认可，确认达到设计终孔条件后终孔。(4)根据支护桩的分布特点，支护桩间距为1.2m或1.4m，桩基施工时，采用间隔跳打方式，以防串孔。(5)成孔施工时，桩位如遇场区内废弃地下人防设施，将根据实际情况采取专项技术措施进行处理。.根据设计交底及图纸会审意见要求，对施工场区局部地下人防设施的区域，可适当进行桩位外移，以避开人防设施，此类区域主要为27轴处的原华中地下商城。.对场区原XX火车站地下停车场通道（WZ-3、WZ-4支护桩区域），设计图中未进行处理，拟采用7-7钢格栅的支护型式。.钻进过程中，如原有地下人防设施回填土中遗留的不明地下障碍物，41、根据场区地质条件可用人工挖孔桩方式进行成孔（其成孔直径不小于900），成孔时采用红砖护壁方式，并用鼓风机往孔内送风，确保人员安全。对单块砼地障，可用风镐进行破碎清除，对金属地障，可用氧割进行清除。.对钻孔过程中出现的施工单位难以解决的问题，及时报请设计院及时解决。5.1.4清孔终孔后，针对干作业法特点，用钻头清除出孔底浮土。如出异常以下情况时，要及时进行处理：（1）如在终孔后或钢筋笼安放好后，发现孔壁失稳甚至坍塌，要及时进行对孔底浮土进行清理，必要时将钢筋笼吊出孔外，再行清除；（2）如在砼灌注时，发现孔壁失稳，至使碴土混入砼中，需将钢筋笼拔出，重新进行钻进（拔笼困难时，可用旋挖钻机用600钻头42、将钢筋绞出），如孔壁坍塌较严重，可以采用对桩孔重新回填后，用泥浆护壁法进行钻进。5.1.5钢筋笼的制作与安装(1)钢筋笼制作人员必须持证上岗。钢筋笼制作前，首先由施工管理人员依照设计图纸对制作人员进行详细的技术交底。严格按规范要求及设计图纸制作，其制作偏差不得超过规范规定的允许偏差。钢筋笼采用一次性加工制作成型。(2)钢筋笼制作成品经验收合格后，方可用于工程下道工序的焊接。每段钢筋笼采用单面搭接焊，搭接长度不小于10d，同截面接头错开50%，接头间距不小于35d。(3)钢筋笼在存放、搬运时要采取切实可行的措施，防止扭曲变形和污染。(4)焊接人员要求持证上岗，加强岗前交底，过程能力鉴定和过程质量43、的监督检查。(5)保证钢筋笼的笼顶标高，在钢筋笼顶端焊接两道加劲筋，按实际标高进行换算吊筋长度，并用钢插钎固定好。(6)钢筋笼吊安入孔时，应对准钻孔中心，缓慢下放，当前一段放入孔内后，即用钢管(筋)搁支在护筒口或枕木上，再吊起另一段，上、下节钢筋笼对正并垂直，采用单面搭接。焊接后逐段放入孔内至设计要求标高。吊放过程中，不允许左右旋转，若遇阻力应停止下放，查明原因进行处理，严禁高起猛落、碰撞和强行下放。5.1.6混凝土的灌注(1)下导管前应检查导管接头丝扣质量的，必要时进行修复或更换，第一节导管至孔底的距离不大于2.0m，水下灌注时，距孔底高度不大于0.5m。(2)该工程混凝土采用C25商品砼，44、最大粒径不超过40mm，坍落度为160200mm。(3)导管提升时应保持轴向竖直和位置居中，逐步提升。如导管挂钢筋笼可顺时针方向转动导管，使其脱开钢筋笼后，移到钻孔中心。(4)灌注开始后应连续不断地进行，在有一定埋深后，应来回上下提升，活动导管，避免混凝土产生离析及防止混凝土夹泥现象。(5)在灌注过程中，当导管内混凝土不满，导管上段有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，影响灌注。(6)为确保桩顶质量，根据设计要求，在桩顶设计标高以上应加灌0.25m高度的混凝土量，以确保桩头质量，如孔内出现地下渗水，其超灌注高度不小于0.5m。5.2网喷施工5.2.45、1放线：根据设计图纸准确放线，定好开挖边线，做出标记。5.2.2基坑开挖、修坡放线定点后，确定开挖边坡线，然后分层分段自上而下的开挖至规定深度，严禁超挖。在各分区严格控制每层开挖深度，开挖时需要提供施工工作面宽度6m，铲头不得撞击支护结构。开挖时在坡壁留出1020cm厚的土由人工修平至设计坡度。在确保坡面和边界线符合设计要求的情况下，尽量保持边坡面的平整度，以免造成喷射混凝土不必要的浪费。每天土方开挖所提供的工作面应符合土钉施工的要求。开挖时加强监测，为信息法施工提供准确及时的监测数据。开挖时，先挖坑边，为支护施工提供场地，然后开挖基坑中间，以节省支护施工所占工期。土钉施工基坑开挖至土钉标出高46、下0.3m后，进行土钉施工。土钉施工采用人工锤击法。先对土钉位置进行定位，其间距为2.0m，各排之间呈梅花形布置，将土钉先人工插入0.3m0.5m，再用大锤（16镑以上）反复锤击土钉，直至土钉露出坡出长度不大于100mm为止。根据图纸会审意见，如土钉施工困难，长度达不到设计要求，要根据实际情况进行调整。有土钉的坡面的土方开挖分层原则上按土钉层数进行分层，对局部土方分层有困难的区域，可采用钢管脚手架的方式进行施工。5.2.4挂钢筋网钢筋在使用前必须调直。分段铺设，钢筋网的搭接，采用焊接或绑扎，钢丝网绑扎的搭接长度不得小于10倍钢筋直径，加强筋焊接的搭接长度不得小于5倍钢筋直径。铺设好的钢筋网距坡47、面的距离不得小于3cm。网筋(6.5200200，方格网)竖筋与横筋之间用扎丝固定，网筋绑扎率不少于50%。坡面竖向钢筋网塔接长度大于100mm或对钩连接。不同层及不同区段的网筋之间用扎丝绑接后，必须焊接。5.2.5喷射砼层喷射砼层100mm厚喷射作业应分段分片进行，同一段内应自下而上进行喷射，喷射流应垂直喷射面，射距宜在0.81.5m范围之内。喷射时，喷头处的工作风压以保持在0.100.12MPa为宜。喷射砼所用水泥、砂及石子等材料应满足设计要求，砂的含水率宜控制在57。石子的粒径不得大于15mm，含泥量不得超过3%，必要时，要进行冲洗干净。喷射砼的水灰比宜为0.40.45，砂率宜为45%548、5%，水泥与砂石重量比宜为1:41:4.5，采用水泥:砂:石为1:2:1.5，喷射砼强度为C20。5.2.6养护喷射的砼应做好喷水养护和坡面的补修养护。养护时间应根据气温和环境条件而定，一般为57天。局部坡面由于水过大以至砼塌流，应增加塑料排水管，补修护面，加大砼的速凝剂含量。局部坡面由于边坡的微量滑移而造成的裂缝，应及时用水泥浆修补，以免雨水渗入使土体强度下降而造成边坡失稳。5.3冠梁施工5.3.1冠梁土方开挖冠梁土方采用机械分区开挖，先开挖第一层土方至支护桩设计桩顶标高，清除余土后开始破除桩头浮浆至设计标高，如设计标高桩头砼强度达不到设计要求，须继续破除直至砼质量达到设计要求，不足标高段待49、冠梁砼时一同浇注成型。5.3.2钢筋绑扎桩头破除后即可进行钢筋绑扎，需预埋200PVC管（根据图纸会审意见），确保误差满足设计及施工规范要求。对冠梁分段浇注的结合部位应预留钢筋。支模钢筋绑扎完毕后，经验筋检查，符合要要求即可进行支模。模板拟采用木模，支护时须确保模板稳定，以防浇注砼时模板变形。5.3.4模板用木条固定模板，埋设护拦立杆。经监理认可钢筋网制安、立模质量后，方可进行浇筑。5.3.5采用商品砼，用滚浆法进行浇筑。用振动器振捣密实，防止漏振，节点处须加密振捣。浇筑46小时后，收光表面。5.3.6冠梁砼养护冠梁砼须经养护710天或砼强度达到设计强度的100%方可进行下一层土方开挖。由于工50、期短，冠梁砼掺加早强剂。5.4锚索施工5.4.1锚索的制作锚索在锚固段每1.0m设置一个对中支架，使锚索居中，并用12#铁丝扎紧，自由段和每根钢铰线外套耐油PE塑料管，内注黄油，以防锈蚀，对中支架内安放一根32塑料注浆管。5.4.2成孔锚索施工成孔采用XY-150型锚杆机，根据锚索设计标高，先对孔位标高进行测量，再在支护桩间中心位置进行对中钻进，钻进时倾斜角度符合设计要求，钻孔深度应大于设计锚索长度0.5m1.0m，达到设计深度要求，方可拔出钻杆。5.4.3锚索的安放为防止孔壁坍塌，成孔后应立即送入锚索，送索时应注意锚索在孔内应顺直，不得扭曲。5.4.4注浆按比例制定搅拌好水泥浆，其配合比参数51、为：水灰比为0.40.5，水泥选用PO32.5级水泥，配置后的注浆体强度为M20，水泥浆中掺加0.03%早强剂（三乙醇胺）。水泥浆要随拌随用，以防堵管，注浆压力不少于0.51.5Mpa，确保孔内水泥浆饱满。二次注浆压力宜控制在2.5Mpa左右。围囹施工注浆前或注浆后，均可进行围囹施工。根据目前设计方案，第二道锚索围囹施工较为复杂，按XX地区常规做法，可以将并两根16a槽钢并扣焊接做为围囹，槽钢和桩间土之间用C20素砼填实。5.4.6锚索张拉顺序及要求待注浆体强度达到设计强度的75%时(注浆7天后)，即可进行预张拉，锚索张拉应分四级进行，每级按设计值的20%进行，初始值为设计值的10%，每级稳定52、后进行下一级张拉，最后一次张拉值为设计值的80%，稳定时间为30分钟，然后进行锚头锁定，锁定值为设计值的65%。整个张拉过程张拉值：010%20%40%60%80%65%。5.4.7锚索回收基坑回填土至第二道锚索标高以下0.5m（可根据设备要求进行调整）时，拆除第二道锚芯，继续回填土方，并拆除第一道锚芯。锚芯拆除采用专用设备（千斤顶和绞车）逐根拉出钢绞线后拆除围囹。其程序如下：（1）先将钢铰线拉松，抽出锁夹；（2）锁好后锚板进行超值张拉，直至锚索全部拔松（油压表读数急剧下降）；（3）去掉千斤顶，换上单根索绳连接器，安装好锚索回收导向支架，徐徐拔出。（4）将回收后的钢铰线进行防锈处理，盘好以备后53、用。（5）拆除钢围囹。桩间土网喷施工桩锚施工段面的桩间土网喷施工，分段分层进行，随挖随挂钢筋网，并及时喷射砼。分层高度不宜大于2.0m，便于人工操作。5.5锚杆施工工艺流程钻孔锚杆杆体的组装与安放注浆张拉与锁定（1）钻孔钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。作业面场地要平坦、坚实，并设排水沟，场地宽度大于4m。钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。为了配合跟管钻进，应配备足够数量的长度为0.51.0m的短套管。在钻进过程中，应精心操作，掌握54、钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口清水返出。（2）锚杆杆体的组装与安放按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架，沿杆体轴线方向每隔2.0m左右设置一个定中架。锚杆钢筋应顺直、除油除绣。杆体自由段应用塑料布或塑料管包扎，与锚固体连接处用铁丝绑扎。安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送55、入锚杆为止。（3）注浆注浆材料为水泥：砂=1：11：2，水灰比0.380.45的水泥砂浆(根据现场实际情况再作调整)。浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。（注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.11.3），注浆压力0.5Mpa左右。注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出。拔出套管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保56、护好。5.6钢格栅施工钻孔植筋土方开挖至钢格栅标高在下0.3m时，进行钢格栅植筋。先在支护侧对植筋孔位进行测量定位并标识，再进行钻孔。钻孔采用专用冲击钻具，直径为120mm，钻进深度为15d(375mm)，孔深达设计要求后，开始植筋。钻孔时，如遇桩内钢筋，可以适当调整孔位位置。注胶注胶前应进行清孔，做到三吹两刷，清孔干净后，将钢筋安放入孔内并固定，注入粘结剂（FisV360S）,并使孔内饱满。在胶固化过程中，不得扰动钢筋，完全固化后，方可加载使用。绑扎钢筋每榀植入钢筋的胶完全固化后，进行钢筋绑扎。喷射砼钢筋扎好后，进行喷射砼，砼厚度为400mm。砼喷射分三层进行，第二层砼喷射要待第一层砼初凝后57、方可进行。5.7土方开挖土方开挖根据设计要求，分两期进行，分南北两区（见施工平面布置图），一期为北区，二期为南区。土方开挖分层进行，对喷锚施工剖面段，按土钉、锚杆层数进行，各层土方开挖标高为土钉以下0.3m0.5m，再挂网、喷射砼施工，挂网、喷射砼的坡高以2.02.5m为宜，喷射砼施工完毕后，即可进行下一层土方开挖。基坑西侧土方开挖及回填要求（1）做集水井，排上层滞水，放坡开挖浅基坑，随开挖随打设土钉；（2）继续开挖基坑至桩顶标高处，进行冠梁施工，冠梁经养至设计强度的70%以后，（3）基坑开挖至每道锚索下标高0.30.5m处，进行锚索、围囹施工，锚索锁定后，再继续开挖至坑底标高。（4）进行主体58、结构底板砼垫层施工，敷设防水层，进行结构底板及部分侧墙施工；（5）待结构底板胶侧墙均达到设计强度后，施工侧墙及顶板结构；（6）待侧墙及顶板结构达到设计强度后，敷设侧墙及顶板防水层，浇注C15素砼板带，密贴侧及围护桩；（7）回填基坑肥槽至每道锚索轴线下1.0m，拆除各道锚索的锚头、锚具，回收锚索。对局部土方分层不便或影响土方开挖进度的区域，可以以开挖2.02.5m一层分层，打设土钉、锚杆可以搭设钢管脚手架作为施工平台。对锚索施工区，土方分以按锚索层数进行，各层土方开挖至锚索标高以下0.30.5m。锚索注浆后，经养护57天方可进行下一层土方开挖。土方开开挖时，为节省土方开挖时间，宜采用“中间岛”法59、进行，即先开槽将基坑内靠近边坡土体，以便土钉、锚杆、冠梁、锚索先行施工，开槽宽度不小于6.0m，再开挖“中间岛”土体。5.8人防设施拆除人防设施拟采用机械法和爆破法进行，对靠近基坑边坡的人防设施采用机械拆除法，对靠近基坑中间的人防设施，采用爆破法。靠近基坑边坡的人防设施，采用分层机械拆除，便于土钉、喷锚及冠梁施工。采用爆破法施工时，需取得有关管理部门的施工许可。爆破之前，必须保证附近支护桩强度达到100%。将编制专项爆破施工方案。5.9基坑排水基坑排水采用明排法，即利用基坑坡顶的排水沟、二级平台的截水沟和基底的排水沟组成排水网络，各排水沟中每隔3040m设一积水井（长宽深=0.8m0.8m1.60、0m），各级积水井用潜水泵依由低至高，直至排出基坑外（排水措施详土方方案）。5.10人防通道口的处理措施喷锚支护与人防通道口交叉处，人防通道处采用370厚砖墙封堵，砖墙底部预留泻水孔，面层采用6.5200200钢筋网喷锚。人防通道向内延伸10m处做300厚C25混凝土墙进行封堵。6.保证措施6.1工期及工期保障措施我司计划本工程工期为75天，其中支护施工时间为2530天。土方开挖时间为4550天，土方开挖将在支护桩施工进入尾期时进行，具体详见附录2：“施工进度计划横道图”。组织措施建立有效的组织管理体系是施工计划能否正确实施的前提保证，为此，公司决定由XX同志作为该工程项目经理。建立相应的目标61、体系，确定进度控制工作制度，并及时对影响进度的因素进行分析、预测、反馈，以便提出改进措施和方案，建立一套贯彻、检查、调整的程序。(1)做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤工作的高质量、高效率。(2)在管理制度上合理安排施工进度计划，紧紧抓住关键工序不放，而用非关键工序去调整设备、劳动力计划生产的平衡。(3)根据总工期安排，编制合理的周进度计划。(4)周进度计划进行分解，以周计划保总工期，以日进度保周计划。(5)周召开一次生产调度会，邀请公司相关部门参加，解决施工中发现的各种问题，协调各工种的关系，布置下一周生产计划，使各专业有条不紊地按总体计划进行。技术措施62、(1)所有材料按计划提前进场，并有序的分批进场。(2)工期间加强与气象部门联系，入场前做好雨季施工的防护方案，特别是基坑开挖时遇到的抢险情况要有针对性得提前制定出抢险方案。6.2质量保证措施质量组织机构及主要职责建立由项目经理领导、技术负责人控制、质检员基层检查的三级管理体系，其质量管理组织机构如下：项 目 经 理技术、质量总负责人压桩施工组灌注桩施工组支撑施工组喷锚施工组搅拌桩施工组质量管理措施本项目严格按照公司项目管理制度实行全面质量管理。质量管理主要职责 表7责任人职责项目经理1. 全面负责项目部的质量工作，明确和落实项目部各类人员的质量职责。2. 代表公司履行工程承包合同，对内合理组织63、施工生产，实施项目管理计划，实现项目质量目标，是工程项目施工的直接组织者和责任人。3. 请办理开工报告，负责生产过程中的协调工作。技术负责人1. 编制项目工程项目管理计划，并督促施工中各类人员严格执行。2. 组织编制施工组织设计/施工方案，参加图纸内审、会审，进行技术交底和技术复核工作。3. 检查项目项目管理计划的实施情况，指导落实关键工序、特殊工序的监控过程，并组织特殊过程的鉴定工作。4. 对生产过程中出现的不合格品进行记录，及时上报，参与分析原因，对处置措施组织实施，对不合格项实施纠正预防措施，防止再发生。5. 掌握工程质量动态，提供质量信息，实施统计技术在项目上的应用，并对项目进行技术总64、结。施工员严格按设计图成孔，依据作业指导书，对测量、成孔、钢筋加工、砼灌注、冠梁施工、锚索、锚杆、土钉、网喷等施工质量负责，并向下一工序交接。要准确填写成孔记录。技术员1. 参与施工组织设计的编制，参加图纸内审、会审，配合技术负责人对项目(分承包方)操作人员进行技术交底。2. 严格按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计施工，做好施工日志，接受质检员的监督检查。3. 按规定检测砼坍落度，制作、养护砼试块。4. 正确使用、保管各种检测设备，并做好过程测量放线工作。5. 做好施工过程中的质量记录和竣工资料，参加工程自检、验收、成品保护及交付工作。质 检 员1. 负责施工过程的质量检验和监控工作65、，配合技术负责人、施工员对班组进行技术交底，确保每道工序受控。2. 合施工员复查工程轴线、标高，督促班组执行“三检”制，对工程施工的全过程尤其是关键工序、特殊工序进行跟踪检查，对有追溯性要求的场所，作好标识工作。3. 对施工中的进货过程，最终检验和试验进行控制。4. 监督、检查工程中使用的原材料、半成品质量，对不符合要求的材料和半成品有权令其停止供应和使用，对违反操作规程和设计要求的工序及工程质量隐患有权制止，及时主动向有关部门报告，并做好状态标识。5. 负责建立项目文件资料有效版本清单，对作废的文件和资料进行标识，防止混用。6. 掌握施工进度，做到资料与工程进度同步，对不符合要求的资料监督承66、办人重新办理，做好资料的交接工作。7. 对质量记录进行收集、整理，并负责其编目、借阅、归档、保管和处理工作。8. 保持与专业职责部门的联系，提供完善的竣工资料。材料员1. 根据材料验收规范，对进场物资进行验收，应妥善保管物资采购的质量记录，严格执行各种材料的管理制度。2. 熟悉掌握各种材料的技术标准，对进场的物资及时索取有关检验报告和材质证明，并进行标识。3. 负责办理采购物资和顾客提供产品的搬运、贮存、维护、验收手续，并建立物资采购台帐。4. 依据施工组的钢筋、钢管、钢板、角铁交底，制作、安装钢筋笼，钢支撑保证制作钢筋笼的长度、主筋间距、箍筋间距及钢支撑的安装质量、焊接质量达到设计要求。6.67、2.3建立由项目经理领导、技术负责人中间控制、质检员基层检查三级管理体系。6.2.4加强现场工程质量的检查监控，强化“三检”工作的及时性和准确性，使工序质量指标控制在设计和规范要求的允许偏差内。6.2.5由项目技术负责人向施工班作详细的技术交底，操作工人严格按交底施工。6.2.6工序结束后，班长必须及时认真的做好自检自查工作，并填写自检表交当班施工员，由当班施工员组织上下道工序的班长对已完工序进行验收，合格方可进入下道工序。所有钢材必须有材质证明，并复验合格方可使用。对进入现场的各种型号的钢材，分型号堆放，并做好标识、标明产品名称、规格、生产厂家、出厂日期、进货日期、检验状态等。商品砼随机地从68、一运输车中抽取，应在卸料中料量的1/43/4之间采取，检查其坍落度，并按规范制作试块，每根桩不少于1组。试块脱模后，置于203的养护池中养护28天，试块试压后根据混凝土强度检验评定标准的有关规定评定。所有隐蔽工程(压桩焊接、灌注桩孔深、孔径、钢筋笼制作、钢筋焊接)记录必须报质检员后、经监理工程师验收，才能进行下道工序。锚杆、锚索水泥用量必须保证，同时水泥的质量必须通过复检、，监理工程师认可后方能使用。钢筋除锈后表面必须洁净，搭接长度符合规定值，确保钢筋笼焊接质量。钻孔灌注桩每根桩开钻前，必须依据控制点复检桩位，使桩位准确。严禁用施工后的桩位复核或施放桩位。4浇灌质量的控制：浇筑时，导管下设的位69、置和混凝土面上升测量记录以及导管的提升时间等主要技术参数均进行严格检查，有效地杜绝埋管、断桩事故，确保砼面均匀上升，砼的充盈系数1.0。施工过程质量控制施工流程：测量定位桩位复核埋设护筒桩机就位调平钻孔终孔(含第一次清孔)下钢筋笼下导管清孔灌注砼达到设计桩顶标高拔护筒桩成型养护。根据上述流程，结合本工程特点，测量定位、钻孔、钢筋笼制作、安装为关键工序，砼灌注为特殊工序。关键工序、特殊工序应制定作业指导书组织操作班组实施，并保存记录。设计变更控制因施工需要提出的设计变更或需经设计院认可的技术核定，项目部按以下程序执行：项目部提出书面方案、措施报项目部技术负责人项目部、业主、设计或监理共同磋商报公70、司技术质量部及技术负责人项 目 部 执 行6.3文明施工保证措施安全生产管理体系项目经理项目副经理技术负责人安全工程师安全员各专业施工班组成立以项目经理为首的安全生产管理小组，该工程设一名专职安全员，各施工班组设兼职安全员，建立一整套完整有效的安全管理体系。安全管理制度安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。班前检查制：技术负责人必须督促与检查施工班组对安全防护措施是否进行了检查。大、中型机械设备实行验收制：凡不经验收的一律不得投入使用。周一安全活动制：项目部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意71、事项作必要的交底，使广大工人能做到心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。定期检查与隐患整改制:项目部每周要组织一次安全生产检查，查出的安全隐患必需定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改记录。管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行。加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。实行安全生产奖罚制与事故报告制。危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情。持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。安全组织技术措施现场施工用高低压线及设备禁止使用破损或绝缘性能差的电线，严禁电线随地走。电器设备要有72、良好的保护装置和接零、接地，传动装置要有防护罩。建设单位提供施工用电容量为200KVA、380V，施工用水管径DN50MM，现场安全员负责对其用电、用水设备进行维护，并建立节电、节水台帐，合理分配电源、水源，以保证工程无违章、浪费等现场。加强防火、防盗消防管理，切实加强火源管理，易燃、易爆物品指定专人管理。焊工作业时必须清理周围的易燃物品。消防工具、器材要齐全并安装在适当楼层及位置，指定专人负责清理并定期检查，本工程施工材料较多，现场材料须经过专人管理，同时现场须配备专职保安人员，对工地进行巡视，确保无偷盗、斗殴等事件。岗人员必须戴安全帽，上高人员必须系安全带。浇灌时，活动漏斗上和吊车起重臂下73、严禁站人。安全用电，电器设备必须安装漏电保护器，输电线路须按规定连接、架设。如不能架设，必须铺设安全可靠的电缆。所有施工设备在使用前一定要试运行，确认正常后再正式运行。凡不符合安全要求的机械、设备禁止使用。吊装时要听从指挥人员的信号，信号不明确或可能引起事故时，暂停操作。各种电动器具必须按规定接零接地，并设置单一开关，遇有临时停电时，必须拉闸加锁。做好冬雨季各项施工准备工作。施工质量安全保护措施在各项施工中，必须确保安全，严格杜绝各类事故的发生。要在思想上高度重视，制定切实可行的安全制度与措施，并要做到有效地预防。6.4冬雨季施工保证措施根据建筑工程冬季施工规程（JGJ 104-97）的规定，74、当室外日平均气温连续5d稳定低于5即进入冬季施工；当室外日平均气温连续5d稳定高于5解除冬季施工。每年进入雨期或连续中雨，三天以上为雨季施工。进入冬雨季施工注意以下几个方面：6.4.1工程施工方面1、在回填冻土和含水量较高的土壤并经一般压实的场地上堆放物料时，当构件重叠堆放时间长，应根据构件重量，尽量减少重叠层数，底层构件支垫与地面接触面积应适当的加大。2、钻孔灌注桩的泥浆温度不得低于5，并不得掺含氯盐的防冻剂。3、混凝土灌注桩的混凝土施工应符合下列要求：1）、混凝土入孔的温度不应低于5。2）、拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含冰、雪、冻块及其它冻裂物质。3）、在钢筋混凝土掺用氯盐类防冻剂时75、，氯盐掺量不得大于水泥用量的1%（按无水状态计算）。4、雨季施工或土体解冻时，对基坑施工或土体开挖工程，应加强巡视检查土体位移情况，如发现土体位移过大应及时采取措施，疏散施工人员，确保安全。雷雨季节施工须防范人员、设备雷击事故的发生。6.4.2施工设备要做好设备防寒、防冻、防雨工作以减少设备故障，杜绝设备冻坏和浸湿电器受潮降低绝缘性能事故的发生。1、设备的换季保养工作，更换冬季用润滑油和液压油，适时使用-10#柴油，大型桩机设备注意做好防滑措施。2、有冷却水循环系统，又未添加防冻液的机械设备（如旋挖钻机、汽车、吊车、内燃发电机组和带水泵的砼搅拌机等）在停止使用时，均应将水箱和机体内的冷却水放尽76、。放水后，应进行“已放水”标识。再次启动前，切记加水，并取下“已放水”标识牌。3、空气压缩机停止运转后，应将储气罐内积水排尽。4、高度较大的设备必须注意防风。停机后要将旋转部分锁定，将动力头或锤体落下，以增加稳定性，防止大风将设备倾翻。5、露天停放的大型机械应尽量停放在避风处，且要注意避免停放在泥泞、积水或靠近坑凹处的地面上。6、机动车要做好防滑工作，必要时装上防滑链，要谨慎驾驶，以安全通过冰冻地段，雨季施工时，驾驶员应首先对施工现场进行观察评估，必要时对现场作相应处理后再行通过。7、冬季施工办公区域及临时设施严禁使用电炉取暖或采用煤炉取暖，防止煤气中毒及火灾事故发生。6.5基坑监测（1）一般77、规定信息法施工是深基坑工程能否顺利进行的必要保证。为了保证基坑安全，不影响临近建筑物及其他设施，要求随时掌握开挖及支护过程中边坡的动态变化，因此必须在支护施工中实施信息法施工。（2）基坑检测设计基坑检测必须要有检测资质的专业队伍，在监测过程中，采用工程测量、工程测试及目测三种手段相结合的方法进行监测，并对相关数据进行综合分析，排除外界因素和监测系统的偶发性误差，从而提供精确的、可靠的、科学的检测数据。（3）基坑检测项目和要求根据该基坑形状及环境条件，应监测项目和要求如表所列：序号类别监测项目监测方法与仪表监测范围测点间距（布置要求）测试精度测量时间间隔备注1-7天7-15天15-30天30天后78、1基坑内外观测现场观察基坑外地面、建筑地层土质描述支护桩、锚杆等随时进行含周围地面裂缝、坍塌、渗漏水、超载等2边坡土体顶部水平位移经纬仪边坡顶、底部长短边中点且间距30m1mm12小时1天2天3天XX路处加密、填土层较厚处加密极限值：25mm3基坑周围地表沉降经纬仪水准仪周围一倍基坑开挖深度、XX路长短边中点且间距30m1mm12小时1天2天3天XX路处加密、填土层较厚处加密极限值：20mm4基坑周围地表沉降经纬仪桩顶冠梁长短边中点且间距30m1mm12小时1天2天3天XX路处加密、填土层较厚处加密极限值：20mm5桩体变形测斜管测斜仪桩体全高长短边中点竖向间距1m1mm12小时1天2天3天X79、X路处加密、填土层较厚处加密基坑深度变化处增加6桩内钢筋应力应变钢筋计应变仪桩体全高长短边中点竖向间距5m0.1Mpa12小时1天2天3天基坑深度变化处增加7围护结构的裂缝现场观察坡面、桩随时进行1mm12小时1天2天3天8锚杆轴力计应变仪锚杆全长每侧3点且间距15m1100F.s12小时1天2天3天XX路处加密、填土层较厚处加密基坑深度变化处增加注：1.必监项目（重点监控项目）， 选测项目； 2.报警值：70的极限值；警戒值：80的极限值。（4）基坑开挖开始，便应进行监测。监测结果应即时反馈给有关各方，以便指导施工确保工程顺利进行。（5）支护桩开始施工时，基坑检测单位应进场配合施工。6.6安80、全应急预案成立以项目经理为组长的安全应急预案抢险小组，及时对现场出现的紧急情况进行抢险和处理。现场备用常规救急药品，专人保管并及时发放；备用部分抢险材料，以便紧急抢险时用。6.6.1人员伤害现场出现人员意外受伤时，及时将伤员抬至安全处，进行简单紧急处理，必要时就近送至医院救治，安全员及时控制现场安全态势，消除安全隐患，防止事态扩大。6.6.2基坑安全根据基坑变形监测及周围建筑物沉降情况，掌握基坑安全情况。一旦基坑出现变形较大，应立即停止施工，及时分析原因，采取措施进行处理。(1)基坑渗水：如基坑出现渗水较大，应立即对渗水处采取措施进行堵漏或疏导，并及时排出坑内渗水，以防渗水浸泡基坑。如出现基坑81、涌水，应立即用土方对涌水处进行反压，以防事态扩大，反压后，再采措施进行处理。(2)基坑变形：如基坑变形较大，应立即汇报设计单位，采取措施对变形进行加固处理，必要时对该部位进行回填。(3)周围建筑物沉降过大：如建筑物沉降过大，应及时分析原因，如属降水量过大，应对降水井开启数量及开启时间进行调整；如出现险情，应对基坑进行紧急回填，再采取措施进行处理。6.6.3抢险小组杨勤组长基坑安全总负责陈常开付组长基坑安全具体执行人张二勇付组长基坑安全监测张明伦组员基坑安全技术质量管理工作韩建新组员基坑安全管理工作7.环境保护及文明施工为了把文明施工落到实处，提高综合管理水平和施工人员的素质，本项目部成立了以项82、目经理为组长，项目技术负责人为副组长的现场文明施工管理小组。7.1工程现场进出场规定施工现场员工应配戴出入证，并接受建设单位的监督检查。现场员工不准携带任何非法或未经授权的物品进入施工现场。进入施工现场时必须戴硬质安全帽。7.1.5泥浆外运所造成的污染及夜间施工所产生的噪声须进行严格控制，尽量减少其造成的环境污染，同时应办理相关手续，并对附近居民进行安抚。7.1.6由于施工场区邻近居民住宅楼及主干道，所有施工作业期间，噪声对环境的影响须满足国家和XX市有关法规要求，施工噪声遵守建筑施工场界噪声限值（GB1252390）及XX市有关规定要求，如一旦超过，须采取预防措施，对其严格进行管理，安全员负83、责监督。7.1.7施工临时用地须用围墙隔开，并设置出入口和竖立标志牌，施工现场悬挂由业主统一确定的“五牌一图”，进出场地须佩带业主提供的工作证，所有机械设备应统一编号管理。7.1.8现场生活区须经过严格管理，卫生要求符合所制定管理制度，办公区和宿舍区要保持整洁，定期指派专人打扫，食宿及保洁工作要落实到位。7.2安全施工环保措施工程开工前制定、下发并组织员工学习安全施工环保措施，并由专职安全员监督检查执行。对进入施工现场的受控物品，按业主要求报批后方可进行使用。各类无害的废物按建设单位批准的方式处理。7.3安全施工及检查记录安全员必须及时跟踪检查施工的现场的安全施工执行情况，并形成记录，提出整改84、措施。定期召开安全会议，并及时做好安全会议记录和月安全作业、检查总结。8.竣工资料本工程将由专职资料员对工程各类资料进行管理，竣工后提交的主要资料如下。8.1 工程管理文件材料1、工程概况表 2、施工许可证3、开工报告 4、工程竣工报告5、工程停工、复工报告 6、施工进度计划分析7、项目大事记 8、施工日记9、不合格处置记录 11、工程质量事故报告书8.2 工程技术文件材料1、工程技术文件报审表 2、图纸会审、设计交底记录 3、设计变更、洽商记录 4、技术交底记录5、施工组织设计、施工方案8.3工程测量记录1、工程定位测量记录 8.4工程施工记录1、隐蔽工程检查记录2、中间检查交接记录3、桩基85、工程施工记录 4、混凝土施工记录5、钻孔灌注桩施工记录汇总表6、钻孔灌注桩终孔验收记录7、土钉施工记录8、喷锚施工记录9、冠梁施工记录10、锚索施工记录11、钢格栅施工记录8.5工程试验检验记录1、混凝土试块强度统计、评定记录 2、基桩低应变检测报告3、桩基动测、静载试验报告 4、锚索、锚索张拉记录8.6工程物资文件材料1、钢材核查要录、试验报告 2、钢材合格证3、焊接试验报告 4、电焊条出厂合格证5、预拌（商品）混凝土合格证 6、混凝土核查要录7、砂浆核查要录、试块强度试验报告 8.7工程质量验收文件材料1、桩基础工程验收记录 2、分项工程质量验收记录 3、工程检验批质量检查记录8.8竣工图86、1、桩身大样图 2、桩位竣工图 3、基坑竣工图8.9竣工文件材料1、验收监督意见单 2、施工单位工程质量自评价意见报告3、竣工验收会议纪要 按档案管及质监部门要求，提供完整的施工资料四套。附录2：施工进度计划横道图阶段序号工作内容工作日进 度（天）123426272829303132333435363738.5253545556.616263.71727374757677准备阶段1设备材料进场准备、搭临设22定位放轴线23支护桩施工25一期基坑开挖支护桩顶土方开挖306土钉施工77锚索施工78冠梁施工89支护桩顶以下土方开挖1510二期坑开挖支护桩顶土方开挖1011土钉施工712锚索施工713冠梁施工714支护桩顶以下土方开挖15