1、安置房地下室人防工程施工组织设计方案一、工程概况 1、该工程为*市*区火车站商圈安置房项目（P1-2地块）工程。位于*市*区费县路、滋阳路、定陶路、东平路、朝城路合围区域。2、该工程由1#5#楼和一连体地下车库二层及二层网点组成。用地面积P1：7439.52m2，P2：5968.58 m2；总建筑面积为P1：42098.43 m2，其中地下11382.76 m2，地上30715.67 m2；P2：32314.14 m2，其中地下6574.96 m2，地上25739.18 m2。建筑高度分别为1#楼84.30m、2#楼84.84m、3#楼84.30m、4#楼87.65m、5#楼87.06m。3、2、本工程地下二层，为人防防护结构。人防地下室结构形式：框架-剪力墙结构。基础结构形式为：独立柱基，防水底板。负二层层高为：7.30m，6.1m，6.2m，5.0m。底板厚度：主楼地板为500mm厚，车库底板厚350mm。人防地下室顶板厚度为250mm。4、人防抗力等级：核6级，常6级。抗震设防等级：6级。5、地下一层人防结构砼强度等级：见下表：部位外墙内墙梁板柱子负二层地下室C40/P12C40C40/P12C40基础底板及地梁C35/P12垫层C156、地下一层人防结构砼保护层：基础、底板板底：50mm，底板顶20mm；外墙外侧：50mm，内侧20mm；砼内墙：20mm；梁柱30mm；楼板203、mm；顶板、地梁等和室外土壤接触侧，水池迎水面保护层厚度为50mm。7、人防建筑设计概况：7.1、地下一层人防建筑面积：6993平方米；分为A、B、C两个防护单元，均为二等人员掩蔽所。建筑性质：一类建筑。7.2、人防地下室使用功能：附建式平战结合人防工程，平时功能为地下车库，双层停车，停车150辆；战时功能为二等人员掩蔽场所、物质库。7.3、防火设计概况：7.3.1、地下室平时功能设火灾自动报警系统和自动灭火系统，消防控制室设在一层，并靠近安全出口。7.3.2、人防地下室设二个防火分区。设备用房自成防火分区和防烟分区；防火墙为耐火极限3H以上的不燃烧体隔墙砌筑。7.3.3、地下室每隔防火分区内4、设有两个直通地面人员安全出口；楼梯间为封闭楼梯间。地下车库设二处出地面汽车出入口；车库与车道相连处设防火墙及特级防火卷帘。7.4、人防建筑做法：7.4.1、地面做法：7.4.1.1、车库地面：（有回填土）50厚C25细石砼随打随抹（面层配制4200双向钢筋防裂网）。素水泥浆结合层一道60厚C15砼垫层。150厚小毛石灌M5砂浆素土夯实，压实系数大于等于0.9.7.4.1.2、设备用房地面（有回填土）：水泥砂浆地面，做法详06J002-P21-地2.7.4.1.3、汽车坡道（有回填土）：20厚广场砖坡道铺面背面刮水泥浆粘贴。30厚1：3干硬性水泥砂浆结合层。素水泥将一道120厚C25砼垫层。155、0厚小毛石灌M5砂浆。素土夯实，压实系数大于等于0.9.7.4.1.3、汽车坡道（无回填土）：20厚广场砖坡道铺面背面刮水泥浆粘贴。30厚1：3干硬性水泥砂浆结合层素水泥将一道钢筋砼底板。7.4.2、室内墙面做法：后砌墙为内墙3（L06J002），砼墙为内墙13（L06J002）.涂刷水性氯黄化聚乙烯防霉防潮涂料。8、工程地质条件：8.1、地质和水文概况8.1.1根据工程勘察报告，本工程拟建场区范围内填土主要由第四系松散堆积层组成。厚度不均，基岩主要由燕山晚期粗粒花岗岩及后期侵入的煌斑岩、细粒花岗岩岩脉组成。拟建场区场地稳定性良好，无不良地质作用，建筑场地适应性良好。8.1.2场区持力层大部分6、为花岗岩微风化或中风化带，2#楼少部分可能存在基础超深问题，将根据现场具体情况给出处理意见。8.1.3地下水概况及抗浮设计要求：本工程地下室抗浮设计水位绝对高程：8.0米；地下水对混凝土具有微腐蚀作用，对处于干湿交替环境下混凝土中的钢筋有微腐蚀性。地下室抗浮设计是通过地下室底板、顶板的结构自重和其上的覆土重量共同来抵抗水浮托力。9、地下室防水等级为级（配电室为I级防水），人防底板及侧墙防水层做法是用4mm厚PA_A益胶泥防水层+4mm厚SBS防水卷材防水层。防水卷材在底板和墙壁交接处，按施工操作规程做好搭接和加强处理。二、施工部署1、施工总思路：作为*区火车站商圈安置房P1-2地块的总包单位，7、我公司将本着优质、高速的精神建设本工程，我公司采用项目施工管理办法，建立以项目部为首的管理层，全权组织现场施工管理，并对工程项目的工期，质量、安全、成本等综合效益进行有效地、有计划地组织协调和管理工作。根据土方开挖及基坑边坡支护的进展情况及地下室的面积及特点分析，地下室的施工在6、7、8月期间，预计施工工期为二个半月，这就需要在施工前做好计划，合理划分施工流水段，做好技术、现场、人员的准备，确保实现预定目标。2、流水段划分:本工程地下室以后浇带为界分为两个大部分：后浇带南北侧主楼部分第一施工段；后浇带中间为为第二施工段。3、施工准备：3.1、在拿到设计图纸后，认真熟悉图纸，做好图纸会审工作，对8、有疑问的地方及时请甲方、设计确认；在开工以前将技术问题全部解决；编制施工方案、地下室人防专项施工组织设计。3.2、提出材料计划，报价格请甲方确认。3.3、做好施工前的排、降水工作。3.4配合土方公司、基坑支护单位工作，提供符合条件的施工场地。现场做好围挡封闭、临建砌筑、水电接通及场地硬化等。3.5、落实机械、材料、人员到位。4施工测量4.1测量仪器：使用J2-JDB激光经纬仪和1台全站仪进行基础轴线定位，水准仪选用南方测绘公司生产的DS3水准仪进行水准投测。4.2平面控制网的测设：根据总平面图和甲方提供的原始坐标点，在施工现场通视条件良好且不易被碰撞的位置，设立坐标控制网点，建立平面控制图，用9、坐标法算出各楼座定位点与控制网坐标点的关系，对楼座进行定位，并严格复核，并及时报请甲方和规划部门验线，符合要求后方可进行下道工序。4.3主轴线的测设及加密：根据已测设的建筑物角点或定位控制点，经计算后，定出楼座的主控轴线，并在基坑外做好控制轴线桩，用砼将轴线桩的四周进行硬化，用钢管做好围挡保护，悬挂保护标志。4.4水准点的埋设：在场区内选择土质坚硬，便于长期保存和使用的地方。根据测绘院提供的原始高程点，在场区内布设不少于3个水准控制点。4.5轴线投测：将经纬仪架设在基坑边上的主轴线控制点上，把所需要的轴线投测至施工平面上，在同一层上投测的纵横轴线数量根据工程需要确定，但均不得少于两条，以便做角10、度、距离校核。轴线投测允许偏差为3mm，轴线交点的对角线长度允许偏差同周边长允许偏差。4.6标高控制：为便于引测，基坑内设不少于三个的水准点，偏差不得大于2 mm，水准点标明相对标高，便于施工引用。在向基坑引测标高前，首先联测场区内的标高控制网点，以判断控制水准点是否被碰动，确保无误后，方可向基坑引测。5、施工进度控制点：5.1、2010年7月15日完成地下二层第一施工段结构施工。5.2、2010年8月15日完成地下二层第二施工段结构施工。6、施工现场平面布置：1.1、结合施工现场实际状况P1未开挖，P2基坑开挖后，基坑坡面距现场围挡距离为：费县路围挡距基坑边距离为：11m12m，东平路围挡距11、基坑边距离为2m3.5m，朝城路围挡距基坑边距离为：1m2m，观城路围挡距基坑边距离为：2m3m。1.2、综合以上现场实际状况，决定将办公区、生活区布置在费县路侧围挡到基坑边的空地上及朝城路上。该处布置六间二层彩钢板房1栋（图中1#房），七间二层彩钢板房1栋(图中2#房)，八间二层彩钢板房1栋(图中5#房)。其中1#房作为办公用房及管理人员宿舍，楼下布置办公室4间、会议室2间，楼上为管理人员宿舍；2#、5#房整栋楼作为职工宿舍楼。1.3、项目职工食堂及淋浴房布置在两栋职工宿舍的中间，如图中3#房及4#房。根据*市“关于加强对建筑施工现场临建房屋用电安全管理的通知”要求，项目职工伙房及食堂（3#12、房）采用砖砌240mm厚单层砌体结构。工地仓库及吸烟室、医务室及标养室等配套用房均用集装箱改装为临时用房，分别布置在大门的两侧（详见平面布置图）。1.4、工地厕所布置在朝城路东侧P3地块西北角围墙内，布置二间单层彩钢板房作为工地男女厕所。1.5、钢筋加工区布置在观城路上，该场地长约20m，宽约6m8m。布置2台钢筋切断机、2台钢筋成型机。钢筋加工区设置2个3m*3.6m型钢定型双层防护棚，所有钢筋机械全部布置在双层防护棚内。钢筋原材堆放区布置在钢筋加工区南侧。钢筋成品堆放场布置在钢筋加工区的北侧，离p1-p2连廊距离为18米。1.6、模板加工区及料场布置在朝城路东侧P3地块内，布置2台木工圆盘13、锯。模板加工区设置2个3m*3.6m型钢定型双层防护棚，圆盘锯布置在防护棚内。1.7、现场临时设施房屋具体设置指标见下表：序号临建房屋功能名称面积(m2)材质1办公室52.8岩棉彩板房2会议室39.6岩棉彩板房3职工夜校及娱乐室26岩棉彩板房4管理人员宿舍118.8岩棉彩板房5职工宿舍297.6岩棉彩板房6男女厕所25岩棉彩板房7淋浴间30砖砌结构8标养室10集装箱房9仓库20集装箱房10食堂40砖砌结构11吸烟室10集装箱房12医务室10集装箱房2、垂直运输机械布置：根据工程实际需要，现场布置4台QTZ63塔式起重机。分别布置在1#、3#、4#、5#楼附近。4台塔吊首次安装独立高度分别为3714、.5m、 30m、40m、35m；1#塔吊大臂长45m，其余三台塔吊大臂长均为50m，4台塔吊大臂旋转覆盖整个施工现场，满足施工需要。6.2、施工临时用水方案：1.1、现场总水表井设置在朝城路与费县路交界处的围挡内（详见临水布置图），水表井内总供水管径为DN125钢管。1.2、现场给水水点设置：根据办公、生活、施工等临时设施布置方案，给水水点设置如下：现场男女厕所、标养室、淋浴间各留1个分供水点，冲洗及洗漱用；1#5#楼基坑坡面上各设置1个供水点，供2#楼及附近地下室施工及养护用水； 1#房及2#房生活区设置3个分供水点：其一为项目管理人员食堂用，其二为生活区小便间用水，其三为生活区水池用水；15、2#房及3#房办公区共设置1个水电，即办公区小便间用水；现场大门口设置2个分供水点，其一为门口自动冲洗用，其二为砼输送泵用水；职工食堂设置2个分供水点，其一为职工食堂用水，其二为1#楼及其附近地下室施工及养护用水。1.3、各水点管材及管径配置：现场所有给水管材全部采用PPR管材管件。自水表井起，供水管 径布置如下：水表井外沿围挡边设置的总给水管径采用DN75PPR给水管材管件；总给水管至工地厕所给水管为DN32PPR给水管材管件；总给水管至生活区给水管为DN32PPR给水管材管件；总给水管至办公区及大门口给水管为DN32PPR给水管材管件。总给水管至职工食堂给水管为DN25PPR给水管材管件。16、1.4、施工现场用水量计算1.4.1现场施工用水量q1（L/s） q1=K1Q1N1K2/(83600)tT1 =1.1(90002000)1.5/836001.5300=2.29 L/s1.4.2施工现场生活用水量q2(L/s) q3=P1N3K4/(t83600) =295401.5/(1.583600)=0.41L/s 1.4.3生活区生活用水量q3(L/s) q3=P2N4K5/(243600) =2951102.3/(243600)=0.86L/s 1.4.4消防用水量q4(L/s) ：q4取用10L/s 1.4.5施工现场总用水量 q总=qi=13.56L/s 1.4.6供水管径：17、d=4Q/1000v =413.56/10003.143=0.045场区内建设单位提供的供水总管管径 D=125mm的钢管。满足施工及生活用水需要。1.5、排水设置：该工程总下水点共3处：一处为工地厕所下水，如图所示经现场化粪池由DN250水泥管道排入东平路污水井内；一处为职工食堂、生活区、办公区排水，如图所示由DN250水泥管道排入费县路污水井内；大门冲洗排水，该处由1#房下DN250水泥管道排入观城路污水管道。工地厕所部位设置一个3m*4m*1.5m深的化粪池。6.3、临时用电设置：6.3.1施工现场由建设单位提供一台ZBW1-630箱变，额定容量630KVA。根据施工现场主要施工机械用电18、量计算总用电量得出，该变压器能够满足施工现场需要。6.3.2 配电箱布置：经过现场踏勘及详细计算，该工程计划设置2台总配电箱：如图中1#和2#总配。1#总配电箱下设3个分配电箱，如图中所示1-1分，1-2分和1-3分。2#总配下设3个分配电箱：如图中所示2-1分，2-2分和2-3分。开关箱按照“一机一闸”的原则设置若干。具体详见临时用电平面布置图。7、分部分项工程施工顺序：基坑土方开挖基坑边坡支护基坑清土、明沟、集水坑电梯井爆破挖土垫层砼浇筑底板、集水坑斜坡土方平整集水坑侧面斜坡砼浇筑、基础底板垫层浇筑防水层防水保护层基础底板钢筋墙柱插筋吊模浇筑基础底板混凝土地下室墙柱、顶板等结构施工外墙防水19、及保护层施工回填土。三、主要分部分项施工方案1、土方工程：本工程的土方爆破机械开挖由基坑边坡支护甲方独立分包专业队伍.包括土方外运。2、基坑排水：基坑开挖后，在基坑四周留设500mm深，1000mm宽的集水井作为集中集水设施，排水明沟利用垫层浇注后的边缘与基地的高差部分作为基坑周边排水明沟。每个集水井内设置一台100的潜水泵抽水，通过排污管道向市政管网排水，降低地下水位，直至地下室完全施工完毕。3、基坑支护：基坑支护采用锚喷复合体系。具体的施工方案详见基坑支护专项施工方案（由支护专业队伍编制）。4、防水工程：本工程地下室防水4mm厚PA-A益胶泥+4mm厚SBS防水卷材防水及防水砼自防水，施工20、范围包括基础底板、外墙、与外墙相连框架柱、顶板及消防水池、集水坑等。刚性自防水采用掺加AEA的防水砼，抗渗等级为S12。4.1、PA-A益胶泥防水的施工 4.1.1、施工程序：基层处理 配料调制 界面层防水 面层防水 养护 保护层4.1.2、施工条件： 4.1.2.1、基础四周砖胎模已砌筑并抹灰完成。 4.1.2.2、锚杆已施工完毕。 4.1.2.3、基层必须找平，牢固，平整，无空鼓，起壳等缺陷；对蜂窝，沙眼，裂缝等部位必须用益胶泥补平。 4.1.2.4、基层必须清洁，使用前现将基层的浮灰、污泥、油渍等清洗干净。 4.1.2.5、基层可以潮湿，但不得有明水，如有明水必须将明水先清理干净。4.121、.2.6、基层处理：基层必须清洁，使用前现将基层的浮灰、污泥、油渍等清洗干净。施工前必须用小笤帚将基层表面清扫干净。而后稍稍洒水湿润表面。4.1.3、益胶泥施工工艺：4.1.3.1、配料调制灰浆。PA-A益胶泥为粉状材料，配制时按比例与洁净水搅拌均匀；界面层胶泥水灰比为：0.30：1，面层胶泥水灰比为：0.25：1.不得有生粉团，结块等现象。搅拌后应放置5-10min再使用。最好随拌随用，搅拌后在6h内用完，以免硬化结块失去防水效果。4.1.3.2、界面层操作。在湿润的基层上稍用劲刮涂一道PA-A益胶泥稀浆作为防水界面层，厚度为2mm。刮涂时应满铺并挤压密实。4.1.3.3、面层防水施工。界面22、层施工完成后约间隔24h（待泥浆终凝）方可进行面层防水施工。满刮一层面层胶泥，厚度2mm。施工时注意，面层胶泥刮涂方向必须与界面层胶泥刮涂方向相互垂直。4.1.3.4、面层防水施工完成 后，应及时进行适量洒水养护。养护不能用水管直接冲洒，以免破坏防水层，应用喷水器喷洒。保证面层始终保持湿润状态。4.1.3.5、防水层施工完成经养护后方可进行保护层施工。保护层材料为C20细石砼，厚度50mm左右。保护层施工时应事先设置标高点，间距2m左右。斗车及灰斗不可直接接触防水层，必须垫木板通行，所有施工人员一律穿平底胶鞋，一定注意对防水层的成品保护。4.1.4、质量要求4.1.4.1、基层必须清扫干净；局23、部空鼓、蜂窝、沙眼等缺陷已处理完毕。基层处理完毕后必须经项目部及监理验收合格后方可进行下道工序施工。4.1.4.2、胶泥搅拌时间必须充分，搅拌均匀。调制灰浆必须先加水后加如胶泥粉搅拌；必须使用电动搅拌；必须有专人进行配制搅拌；施工时必须用铁抹子进行刮涂，不得使用刷子。4.1.4.3、二遍防水必须待一遍防水终凝后方可施工。4.1.4.4、防水层厚度不得小于4mm。胶泥每平方米用量不得少于6kg。4.1.4.5、锚杆根部防水必须将胶泥涂满钢筋缝隙，并用手指或细钢筋压实。4.1.4.6、砖胎膜防水做到内侧墙壁满刮，根部阴角处必须处理到位。4.1.4.7、根据天气情况，如有大雨，则必须准备好覆盖措施，24、及时覆盖以免雨水冲刷，破坏防水层。4.1.4.8、防水做好后必须及时进行喷洒养护，防止失水过快产生裂缝。4.2、SBS防水卷材施工工艺：4.2.1、本工程地下室底板防水采用外防外贴法施工。即：在底板垫层周边砌筑240mm厚砖胎模，平面部位的防水卷材铺贴在垫层上，立面部位的防水层先铺贴在砖胎模内侧面，待结构墙体浇注后，再将上部的卷材直接铺贴到结构墙上。4.2.2、本工程砖胎模砌筑高度为700mm/800mm/750mm高（自垫层结构面至砖胎模顶面距离），内侧用1：2.5水泥砂浆铺抹找平层，厚20mm左右。砖胎模根部与垫层接触处用1：2.5水泥砂浆做成50*50mm八字圆弧角，砖胎模顶部内侧角亦做25、成20*20mm圆弧角，以便于防水卷材的铺贴施工。4.2.3、本工程底板防水卷材采用热熔满粘法施工。由于本工程底板SBS防水层下的首道防水为4mm厚PA-A益胶泥，为保证热熔喷烤时不破坏益胶泥防水层，SBS卷材热熔时施工要点如下：4.2.3.1、以下部位必须粘贴牢固：集水坑、电梯基坑阴阳角两边不小于150mm范围内；卷材接缝处；砖胎模侧面；所有附加层卷材。以上部位粘贴标准为：不仅保证卷材之间的粘贴质量，而且要保证卷材接缝处与基层的粘贴质量。4.2.3.2、除“4.2.3.1”条规定部位外的其他部位卷材也必须进行喷烤粘贴，但是这些部位喷烤时喷枪角度不能直接朝向基层益胶泥防水层，而应将喷枪直接喷烤26、卷材顶面，单单利用卷材表面的融化粘性来粘贴卷材，而不是同时利用卷材与底子油的融化粘性来粘贴，目的是保护首道益胶泥防水卷材。4.2.3.3、卷材接缝处搭接粘贴宽度不小于100mm，粘贴牢固。4.2.4、基层处理剂涂刷：待二遍益胶泥表面达到一定强度后（即脚踩上去不留痕迹）方可涂刷冷底子油。冷底子油应涂刷均匀一致，不漏底。4.2.5、复杂部位增强处理：本工程在垫层高低跨阴阳角处、集水坑阴阳角处及砖胎模阴角处必须采用同种SBS卷材做附加层，附加层总宽度不小于500mm。具体详见集水坑及砖胎模附加层做法大样图：4.2.6、卷材铺贴：卷材应先铺平面后铺立面第一块卷材应铺贴在平面与立面相交的阴角处，平面和立27、面应各占半幅卷材。待第一块卷材铺贴完后，根据卷材搭接宽度在第一块卷材上弹出基准线，以后卷材均按此基准线铺贴。4.2.7、外墙后浇带处为考虑在封闭后浇带之前进行回填土，后浇带处从砖胎模起向外砌筑240mm厚外墙后浇带防水附着墙。具体做法详见附页大样图。4.2.8、铺贴立面立面卷材防水层：将甩槎防水卷材上部的保护隔离层凿掉，露出卷材防水层，沿结构外墙进行接茬铺贴。铺贴时上层卷材盖过下层卷材不应小于100mm，短边搭接宽度不应小于100mm。如遇有予埋防水套管部位时，必须先用附加卷材增强处理后再铺贴卷材防水层。外墙卷材采用满粘法施工。4.2.9、外墙防水保护墙施工：外墙防水经检查验收合格后，即在外墙28、卷材防水层外侧粘贴50mm厚聚苯板或砌筑120mm保护墙。卷材与保护墙之间的缝隙随砌随用砂浆填实。5、钢筋工程：本工程地下室钢筋主要包括HPB2356、8、10；HRB33512、14、16、18、20、22、25；HRB40010、12、14、16、18、20、22、25、28等规格。5.1、钢筋加工：本工程钢筋在现场钢筋加工区内集中加工。钢筋进场经复试合格后方可加工，加工前由专业人员根据设计图纸进行翻样，配料单经项目技术员审阅合格后，按配筋单进行加工。钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，根据施工形象进度及时加工，以确保工期。成型钢筋要进行严格的标识和记录。钢筋加工工艺流程：钢29、筋除锈钢筋调直切断钢筋弯曲成型。 5.1.1本工程圆盘HPB235钢筋采用卷扬机拉直的方法。钢筋拉直时，其调直冷拉率不大于4%，钢筋拉伸后应平直，且无局部曲折。5.1.2钢筋切断时应避免用短尺量长料，防止在量料中累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度比该钢种有较大的出入，及时向项目技术负责人反映，以制定措施。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度允许偏差10mm。5.1.3钢筋弯曲成型后弯点处不得有裂缝，HRB400钢筋不能弯过头再弯回来，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯30、点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。 5.1.4钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或有片状老锈的钢筋不得使用。 5.1.5钢筋堆放位置按现场平面布置图指定位置进行堆放。堆放时必须严格按照分批同等级、牌号、规格、长度分别挂牌堆放，不得混淆。对于不合格的钢筋，分别堆放做好不合格标识，同时应在监理见证下尽快退场，并做好记录。存放钢筋场地要平整同时要备好垫木，场地采取必要的排水措施，以防钢筋浸水后锈蚀和污染。5.1.6钢筋成型后，设置标识，标识注明钢筋种类、使用部位、加工简图。雨天加盖苫布。5.2、钢筋连接31、：5.2.1钢筋连接方法：基础底板钢筋接头方案：底板钢筋16的钢筋。采用直螺纹接头，16的采用搭接接头。5.2.2墙体、框架柱、框架梁钢筋接头方案：直径16的钢筋采用直螺纹接头，直径16以下的钢筋采用搭接接头。5.3、钢筋机械连接：5.3.1钢筋下料前，复核配料表，编制出现场下料组合单，有效搭配原材。5.3.2参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。5.3.3钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。5.3.4丝头有效螺纹长度（不小于1/2连接套筒长度）、中径等满足设计要求。5.3.5丝头加工采用水性润滑液32、。5.3.6丝头加工完成经检验合格后，立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。5.3.7在进行钢筋连接时，钢筋规格必须与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完整无损。5.3.8钢筋连接时用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。5.4、底板钢筋绑扎： 5.4.1绑扎底板钢筋前，先在垫层表面弹好墙身及暗柱的位置线，并用红油漆做好门洞口及暗柱的位置线，特别注意人防门洞，必须定位准确，经验线后进行底板钢筋绑扎。5.4.2基础底板钢筋绑扎顺序：底板钢筋绑扎各施工段均自西向东依次推进绑扎，从垫层往上依次为：绑扎集水坑、柱基基坑钢筋铺放底板钢筋绑扎梁筋放置几字形马凳铺设底板上层钢筋。33、5.4.3底板钢筋绑扎工艺：画好底板钢筋间距的分档标志，摆放下铁，拉线找直，按设计和规范要求布置接头。下铁摆好后，严格按要求摆放底板马凳，马凳使用直径为面筋小一级钢筋制作，每隔1m一排，每排连续布置。马凳图见附表。马凳铁摆放好后，即可绑扎上层钢筋网片，并在定位钢筋上画好间距等分标志，然后穿放纵横钢筋。5.4.4基础底板钢筋三级14和三级16钢筋，接头方式为直螺纹接头配合搭接接头。所有钢筋网片相交点均全部绑扎牢固，不得跳扣绑扎底板钢筋迎水面的保护层为50mm，背水面的保护层厚度为20mm ,使用高标号水泥砂浆或细石砼制作做垫块，间距1.01.0mm，梅花形布置。5.4.5底板插筋：墙体钢筋及暗柱34、插筋按设计图纸要求，伸入底板长度按设计要求，根据弹好的位置线，将插筋绑扎固定牢固。为防止墙钢筋及暗柱钢筋的偏移，必须用电焊点焊固定立筋，并在墙身钢筋与底板钢筋相交位置处，沿墙另附加两根12钢筋，用于点焊固定立筋，以确保插筋的位置准确。对于外墙钢筋一次性插到顶板标高，插筋固定在基坑外脚手架上的挑出纵向横钢管上，以确保其不发生偏移。由于基础底板与基坑护坡之间的间距小、外脚手架的内杆立在基础底板的外挑部分，内杆下端设置带止水环双面焊饱满的钢筋支架上。5.5、墙体钢筋绑扎：5.5.1作业条件：5.5.1.1钢筋外表面如有铁锈在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。5.5.1.2弹好墙身、洞口35、线并把预留钢筋处的松散砼剔凿干净。将绑扎钢筋地点清扫干净。5.5.1.3核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、位置和数量等是否与设计相符。5.5.2施工工艺：5.5.2.1钢筋设计要求：本工程地下室墙体钢筋均为双层钢筋网片，竖向筋均采用电渣压力焊接头，水平筋搭接长度满足设计要求。两片钢筋网之间按设计要求交错设置拉结筋，拉结筋勾住竖筋和水平筋的交叉点。绑扎铁丝头不得朝向外墙外侧。在墙端门洞边、丁头处均设有暗柱，按设计配筋予以钢筋翻样。门洞口上过梁主筋伸出洞边锚固长度符合设计要求。5.5.2.2钢筋绑扎： 墙筋工艺流程：修整预留搭接筋立23根梯形支撑筋绑横、竖筋。先立23根梯形支撑筋，然后绑竖筋，36、最后绑横筋。竖筋在内，水平筋在外。墙筋双排之间绑拉筋，拉筋勾牢外皮水平钢筋和竖筋的交叉点。水平及竖向钢筋搭接要相互错开500mm，搭接长度按设计要求。水平筋端部、丁字节点及转角节点按设计要求绑扎，绑扎时，应吊线找垂直。模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时定位横筋，在砼浇筑时，应有专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。5.6、顶板钢筋绑扎：工艺流程：清理模板模板上划线绑板下部受力钢筋水电预留预埋绑上层（负弯矩）钢筋。清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋及分布筋间距。绑扎时划好钢筋间距的分档标志，摆放下铁。按划好的间距，先摆受力钢筋，后放分布筋，预37、埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎使用顺扣或八字扣，地下室顶板为双向板，应在纵横钢筋的交叉点全部绑扎。双层钢筋间放置条形马凳，马凳均采用12HRB335钢筋制作，布置间距为1000mm。(马凳详见附图)绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块，负弯矩钢筋注意不要被踩下，特别是后浇带钢筋应按设计要求绑扎。5.7、楼梯筋：工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。在楼梯段底模上划主筋和分布筋位置线。先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎，注意梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到墙内。底板筋绑完，再绑踏步的负弯距钢筋。主筋接头、数量位置均要符合施工及验收规范要求。人防部分楼梯为防38、倒塌楼梯，钢筋绑扎过程中需严格控制绑扎的准确性和质量，必须严格按设计施工。5.8、柱筋的安装与绑扎：5.8.1施工程序：柱筋位置校验安装竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。5.8.2平面位置和垂直度应在绑扎前进行校正。柱筋接头位置按设计规定错开。5.8.3加密区按规定布置，梁、柱节点内的加密箍事先按顺序布好。箍筋弯钩重叠处，沿高度方向错开布置。柱箍距板面50mm为第一道位置。5.8.4绑扎扣应相互成八字形。5.8.5与梁等截面时，柱筋布在梁筋的外侧。5.9、梁钢筋的安装与绑扎：5.9.1框梁主筋在柱节点处穿插顺序按设计交底要求，一般主、次梁筋在跨中穿插顺序为次梁筋置于主梁筋之上。5.9.2 多排梁筋39、安装时，排筋之间夹直径等于主筋、并直径25mm的短筋，短筋的间距1000mm，短筋的长度 = 梁宽-20mm。5.9.3 梁箍弯钩重迭处，沿梁的方向相互错开。弯钩应设置在梁的受压区内及结构层板内。5.9.4 四角主筋适当用骑马式绑扣，以使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。5.9.5距墙或柱边50mm为第一道箍筋位置。5.10、质量标准：5.10.1钢筋原材： 钢筋进场时，检查产品合格证、出厂检测报告，进行表面观感检查，要求钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，并按国家现行标准抽取试件作力学性能检测， 检测合格后方可加工； 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度满足设计要40、求，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值得比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。5.10.2防止钢筋位移的措施：5.10.2.1防止柱筋位移的措施：楼层柱筋在模板上口对称布置砂浆垫块，并用活动定位卡定位。砼浇完后立即对柱筋位置进行复验，必要时及时进行纠正，防止柱筋位移。5.10.2.2防止墙筋位移的措施：在墙筋的模板口位置设置撑铁或矩形撑箍，121200，撑铁处对称放置砂浆垫块，或在砼面层的上口支设定型等宽梯型网架，用24#铁丝与竖向筋绑扎。防止板墙移位采41、用梯子筋对横、竖筋进行限位，梯子筋采用14钢筋制作，具体做法见附页简图。砼浇筑完成后，应带线校正竖向筋的位置。8战时封堵口予留予埋，在钢筋绑扎完毕后，进行战时封堵部位予埋件的焊接，予埋件必须严格按照图纸设计尺寸放置，焊接要牢固，予留予埋完毕后，经人防、甲方、监理验收合格后方可下道工序。5.10.2钢筋制作与安装：5.10.2.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： HPB235级钢筋末端作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。梁柱箍筋弯钩为135，弯后平直段长10d，弯心弯曲弧度大于受力钢筋直径且不小于2.5倍的箍筋直径。 钢筋作不大42、于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。5.10.2.2钢筋调直采用冷拉方法，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4，HRB335级、HRB400级、RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1。5.10.2.3钢筋的加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定。项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸55.10.2.4钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。5.12.2.5当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开，纵向受力钢43、筋焊接接头连接区段的长度为35d,且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段接头。同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。应符合以下规定： 在受拉区不宜大于50。 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。5.10.2.6同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll(ll为搭接长度)。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。应符合以下规定： 对梁44、类、板类及墙类构件，不宜大于25。 对柱类构件，不宜大于50。 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50，对其他构件，可根据实际情况放宽。5.10.2.7钢筋安装位置的允许偏差和检查方法：项 目允许偏差（mm）检查方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10 尺量检查宽、高5尺量检查骨架的长度10尺量检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层基础10尺量检查柱、梁5尺量检查板、墙、壳3尺量检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20尺量连续三档取其最大值钢筋弯起点位置20尺量检查钢筋弯起点位移20尺量检查预埋件中心线位置545、钢尺和塞尺检查水平高差3，06、模板工程：6.1.基础底板砖砌胎膜:在基础底板外侧用粉煤灰砖砌筑240mm厚砖胎模，用以施工底板防水兼底板外侧模板。砖胎模高度800mm及950mm（主楼）。胎膜内侧面距离底板外侧面控制在5070mm。砖胎模内侧面及顶面找平层采用1：2水泥砂浆粉刷20mm厚。待防水完成后在再内侧面及顶面用1：2水泥砂浆粉刷20mm保护层。6.2、地下室墙体模板施工方案：本工程综合考虑了工期、质量、安全、经济及方便施工等各种因素后，决定采用如下模板施工方案。6.2.1、本层结构模板安装采用12mm厚多层板、5080的方木、扣件、3型卡、14穿墙螺丝、48钢管支架等组合安装。柱、墙46、梁、板一次性整体支模。6.2.2、本层支架立杆钢管均不得直接支承在砼楼面上，立杆下应有20050的垫木板及铁垫块。钢管的立杆及水平杆间距严格按施工方案规定的要求进行设置。立杆必须有扫地杆，离顶板不大于500处必须设置一道纵横向水平加强杆，采用顶丝支承的顶丝外露长度不得大于200。立杆及水平杆的接头位置应相互错开。 6.2.3、本层梁、板支架搭设顺序如下：根据楼层所弹的梁位置线先进行梁底支加搭设。梁两侧立杆间距每边宽出梁边250，中间增加3根立杆，立杆沿梁跨度方向间距为400，梁底小横杆间距为400,梁底支撑立杆采用顶托丝杠，顶托梁为双钢管。板支架立杆间距纵、横向均为800。梁、板支架水平杆间47、距均为1200，第一道水平杆离地1500，离地不大于200处必须设置一道纵横向扫地杆，。.6.2.4、本工程梁、板支架的搭设均采用3.0壁厚48钢管。钢材强度等级Q235-A，钢管表面平直光滑，无裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。所用的扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准JGJ22-85的要求，有扣件生产许可证及生产厂家提供的合格证，扣件表面不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。扣件螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。6.3、地下室墙、柱、梁及顶板模板支撑系统验算详见“火车站商圈安48、置房项目P1-2地块模板施工专项方案”。7、人防地下室砼工程：本工程基础混凝土采用商品砼，砼强度等级主要包括以下几种型号：基础底板、外墙砼强度等级为C35/S12、顶板、梁砼强度等级为C40/S12。7.1、技术措施：预先对商砼厂家进行书面交底，提出砼等级及需注意事项，并要求其提供混凝土配合比及其所有检测资料，确保砼的质量符合设计及规范的要求。基础砼施工采取主要技术措施：控制水化热，砼养护采用覆盖保温保湿养护。7.2、混凝土输送：现场设置1台输送地泵，保证人防地下室砼浇筑连续进行。7.3、劳动力组织：将劳动力分白班和夜班两大班，每班12h进行换班，每班人员主要包括砼工及辅助的电工、少数工种、看49、钢筋和看模板人员。7.4、混凝土的浇筑：7.4.1混凝土浇筑前的准备工作：7.4.1.1考虑到底板每段混凝土浇筑的连续性，昼夜连续施工，每施工段一次浇筑完成，故应提前向环保部门提出夜间施工申请，经批准后通告周围居民，尽量减少夜间施工的噪音，以确保混凝土浇筑的顺利进行。7.4.1.2办理完钢筋隐检及混凝土浇灌申请书。7.4.1.3预先搭设好活动支架，泵管连接到位，从一端向另一端进行。混凝土浇筑完后及时把钢管拔出来。7.4.1.4标高的控制：在内外墙体柱立筋上用红油漆标注50cm线，平面时拉线控制，刮杠找平标高，找平过程中随时用水准仪进行复测，严格控制板面标高。7.4.1.5底板钢筋内必须彻底清理50、干净，不得有渣土、杂物及积水。7.4.1.6砼在泵送以前，应先泵水，然后泵与混凝土同配比的水泥砂浆，使泵管壁处于充分滑润状态。润管用的水及水泥砂浆严禁直接泵入结构内，应放入桶内备用。7.4.1.7提前通知商砼站提供砼的等级、方量、时间及其它具体要求。7.4.1.8提前检查泵车、振捣棒、电线等设备材料，确保正常工作。7.4.1.9现场配备插入式50振捣棒10根。7.5底板施工：本工程主楼基础底板厚度为850 mm，车库底板厚度为350mm/400mm，不属大体积砼。为有效控制砼施工过程中因水泥水化产生的温度变化和收缩作用，从砼的原材料使用、配合比和坍落度确定、浇注过程到砼养护等均应采取相应措施，51、确保底板砼不产生表面裂缝和贯通裂缝。7.5.1施工段划分：按照设计后浇带位置，人防部分划分为三个施工段，其它部分划分为五个施工段。首先施工人防部分基础，再施工其它部分，每个施工段由西往东依次进行，整个施工段内基础底板混凝土连续浇筑。7.5.2采取斜面分层向前推进的浇筑方法，上反梁砼待底板砼浇注有一段时间，但在底板初凝前浇注。上反梁上的墙体砼待上反梁砼浇注有一段时间，但在上反梁初凝前浇注。为不使上下两层混凝土产生施工冷缝，要在下一层混凝土初凝之前浇筑完上一层混凝土，采取二次振捣法，在振捣上一层时，应插入下层混凝土5cm，以消除两层之间的接缝。7.5.3根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带52、的前、中、后部各布置一根振捣棒，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺坍的要求。振动棒的振捣要做到快插慢拔。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。7.5.4振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。每点振捣时间控制在2030s左右，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。7.5.5严格控制混凝土的坍落度，地下室防水砼坍落度最大不宜超过180mm，砼初凝前用平板振动器进行混凝土53、的二次振捣，以减少混凝土的收缩量，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。7.5.6泌水处理：及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，当混凝土浇筑到接近结束时，将混凝土泌水排集到模板边，使之缩小为水潭，然后用软轴泵将水抽出。7.6墙体和顶板施工：7.6.1砼强度等级：地下室外墙柱砼强度等级为C30；内墙柱、顶板砼强度等级为C40，其中外墙、顶板及消防水池壁等要求抗渗S6。7.6.2混凝土的施工：墙体砼浇筑前，先用水冲洗墙体根部灰层，然后在新浇砼与下层砼接槎处均匀浇筑510cm厚与墙体混凝土配合比相同的无石子水泥砂浆或减石子混凝土，用铁锨入模，因地下室墙高超过2m，故砼采用料槽导流，严禁用吊斗直54、接灌入模内。混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度50cm，且要连续进行，间隔时间不得超过2h，即在前层混凝土凝结之前，将次层砼浇筑完毕。使用插入式振捣器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣棒移动间距小于50cm，洞口两侧暗柱、内外墙交接点要振捣密实，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为度。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣棒严禁碰撞各种埋件，尽量避免振捣钢筋，设备埋管净距大于钢筋最小净距，保证砼浇筑质量。洞口处砼浇筑时，两侧砼高度大体一致，振捣时振捣棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，以防洞口变形。浇筑板混凝土的虚铺厚度略大55、于板厚，在每一位置上连续振捣一定时间（约2540s），以砼面均匀出现浆液为准，移动时成排依次振捣前进。振捣完毕后用长木抹子抹平，预埋件及插筋处用木抹子抹平。混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将混凝土表面的混凝土找平。楼梯混凝土随上层楼板一同浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。7.7现浇混凝土结构允许偏差：项次项目允许偏差（mm）检 验 方 法1轴线位移基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙52垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检56、查全高（H）H/1000且30经纬仪或吊线、钢尺检查3标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高304截面尺寸8，5钢尺检查5电梯井井筒长、宽对定位中心线25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查6表面平整度82m靠尺和塞尺检查7预留设施中心线位置预留件10钢尺检查预留螺栓5预留管5预留洞中心线位置15钢尺检查7.8施工缝：外墙施工缝，墙体中间留置4003mm厚通长钢板止水带，内墙、柱的施工缝留置在内墙、柱根部及顶梁底。基础底板按设计要求的后浇带设置施工缝，消防水池侧壁和外墙施工缝设置止水钢板一道，。钢板止水带搭接焊接四周交圈，两侧并用短筋与墙筋焊牢固，确保止水钢板顺直57、。施工缝上口混凝土压实、抹平。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土，其抗压强度应不小于1.2Mpa，在已硬化的砼表面上，清除水泥薄膜和松动石子以及松软混凝土层，加以充分润湿和冲洗干净，且不得积水。施工缝处砼应细致操作振捣，使新旧混凝土紧密结合，墙柱水平施工缝上口砼应压实抹平。板施工缝的表面与板面垂直，不得留斜槎。施工缝处用锯齿形竹胶板挡牢，墙筋、板筋插入锯齿内。结合处予以凿毛处理。7.9后浇带的施工：7.9.1后浇带砼采用提高一个强度等级的微膨胀砼浇筑。7.9.2后浇带在两侧砼浇注完成两个月以后浇筑。7.9.3后浇带浇筑前，必须对接缝处进行凿毛，清除垃圾并洒水湿润。7.9.4后浇带浇筑过58、程中，要加强对止水钢板下方砼的振捣，应斜插振动棒，保证砼的密实，并且不得直接放在止水钢板上振捣，以免扰动砼与钢板的连接，影响防水效果。7.9.5后浇带砼浇筑完成后，在12h内浇水覆盖养护。7.9.6后浇带拆模后，及时将缝处垃圾清理干净，而后用模板和方木覆盖防护，以免其上部施工时垃圾掉入后浇带内。7.10混凝土的养护：7.10.1底板混凝土浇筑12h后（表面泛白），覆盖一层塑料薄膜，上铺两层草袋子，草袋浇水饱和，派专人进行浇水养护，使草袋始终保持潮湿。草袋覆盖严实，防止混凝土暴露。并继续浇水养护。抗渗混凝土的养护时间不少于14d。7.10.2顶板、外墙：混凝土浇筑完毕后，在12h后覆盖或包裹一层59、塑料布，加草袋保温养护，养护期不少于14d，顶板混凝土未达到1.2Mpa以前不得在其上踩踏或进行上部施工。后浇带养护时间不得少于28 d，项目部安排专人养护并做好记录。墙柱：墙模拆除后，派专人及时洒水养护，保持墙柱砼表面湿润。7.11试块的留置：7.11.1普通混凝土每100m3留置标养试块一组，对同一等级连续浇筑砼方量大于1000 m3时按每200 m3为一组；抗渗混凝土每500m3留置标养试块一组，普通混凝土试块尺寸150150150mm，一组3块，现场设置标养室，要求养护条件202，相对湿度95%以上，养护龄期28d，抗渗试块一组六块，养护条件同上，梁板拆模试块根据施工段留置，每一施工段60、不少于一组；结构实体检验同条件养护试块预先确定数量和部位，并报建设监理同意。7.11.2同条件养护试块的组数根据实际需要确定，同一砼标号一般不少于3组。7.11.3标养抗压、抗渗试块组砼泵送前由建设、监理、商砼厂家人员见证在砼交货处制作，同条件养护试块在构件浇筑处有监理见证下制作。7.12地下室砼施工注意事项：7.12.1混凝土浇筑后12h后用薄膜覆盖，覆盖时混凝土表面不要出现敞露，且薄膜内有凝结水为佳。7.12.2混凝土强度达到12Mpa以后，开始允许操作人员在上行走，安装模板及支架，但不得有冲击性操作。7.12.3混凝土采用的原材料由砼厂家负责，项目部会同建设、监理单位按厂方提供的砼配合比61、对厂方搅拌现场进行不定期抽查。在交货地点泵送前，会同建设、监理、厂方人员对砼进行坍落度检查和标养强度、抗渗试块的制作，坍落度符合合同要求才能泵送，不合格退货，强度、抗渗试块检测不合格，在15天内通知厂方进行处理，砼浇筑后终凝超过合同规定出现缓凝，通知厂方会同建设、监理共同分析责任和处理。7.12.4混凝土的配合比、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范要求。7.12.5混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度评定标准要求，做好见证取样工作。7.12.6本工程人防部位的砼，对蜂窝、气泡等质量缺陷的要求比较高，故在施工过程中，必须加强砼振捣工作，确保砼密实、无蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、62、夹渣等质量通病。四、质量保证措施：1、根据工程需要及公司有关规定，建立有效的质量管理网络。2、各级技术、工程管理人员在施工前必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范。3、编制切实可行的施工方案，经批准后严格按方案实施。4、严格按公司“三检”制度实行操作和班组自检、互检、交接检，使质量问题及早发现及时处理，确保道道工序受控。5、及时办理隐蔽工程验收记录签证，对监理工程师在验收中提出的质量问题，及时认真整改后再报监理验收，在验收通过后，对有隐蔽要求的工程及时办理验收签证。6、严格按设计、规程要求对材料进行的检验和试验。着重抓好钢筋和防水材料的复试。7、提前熟悉质量通病出现的原因及防治办法，控63、制质量通病的出现。8、在地下室施工阶段，质量控制的重点放在防止渗漏上，主要从以下几个方面入手：8.1砼质量：要求商砼厂家采用符合要求的原材料，提供合格的商品砼，必须达到设计要求的强度等级和抗渗等级。8.2砼的振捣：严格按照施工工艺要求操作，保证砼的密实。8.3后浇带和施工缝：加强对后浇带和施工缝的质量检查，必须严格按照设计和规范要求设置。8.4防水层施工：施工过程严格按施工工艺要求，施工完成后注意成品保护，防止破坏防水层。五、施工准备工作计划1、劳力安排：根据本工程施工图计算分析，本工程平均施工人员达254人/天左右.为确保各工序按计划完成，发挥我公司的优势，随时抽调各工种劳动力调往该工程，必64、要时，昼夜连续施工，保证总网络计划中关键线路的正常运行。劳动配备计划表序号工种地下室阶段备注1木 工1002钢筋工803砼 工364架子工155电焊工46安装工87杂 工15合 计258人六、安全保证措施1、生产活动中必须坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态管理。2、健全管理体系，建立施工项目安全生产管理系统。3、针对地下室施工阶段的特点，主要需做好以下几个方面工作：3.1在基坑开挖后，在基坑外围用脚手架钢管做好围护栏杆，并刷好醒目油漆。3.2吊运物料的捆绑、吊笼吊钩等必须符合要求，经信号工确认合格后指挥起吊，防止空中“散花”。3.3防止触电： 电气操作人员必须持证上岗。 机电操作人员必须穿戴劳动保护用品。 采用三相五线制供电方式，有可靠的接零和接地。 其他施工用电方面应遵照施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）和建设工程施工现场供用电安全规程（GB50194-93）的规定。3.4防止坍塌： 经常检查基坑四周边坡是否有裂缝、滑坡等现象，发现问题立即处理。 所有施工场地全部用砼硬化，防止雨水侵入基坑或渗入，以免造成塌方。 未经允许，不得在基坑四周边坡堆放重物，以免加荷过大，破坏支护系统。3.5防止机械伤害：本工程使用施工机械较多，主要有塔吊、泵车、对焊机等，为防止机械伤害事故的发生，使用机械时应严格遵照建筑机械使用安全技术规程(JGJ-86)中的有关规定。