1、第1章 编制依据及原则1.1 编制依据 xx市xx公司xx市xx路（xxxx段）工程中标通知书和任务委托合同书； xx市xx研究总院对本工程的设计施工图纸； xx市xx提供的详细工程地质勘察报告；公路工程技术标准（JTG B01-20XX）；公路桥涵设计通用规范（JTG D60-20XX）；公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范 （JTG D62-20XX）；公路桥涵地基与基础设计规范（JTJ024-85）；公路工程抗震设计规范（JTJ004-89）；公路路基施工技术规范（JTJ033-95）；建筑结构长城杯工程质量评审标准（ DBJ/T01-69-20XX）；公路桥涵施工技术规范（JTJ 2、041-2000）；公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-20XX）；建筑工程冬季施工规程（JGJ104-97）； 我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验。1.2 编制原则1.2.1 安全第一的原则施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。 1.2.2 优质高效的原则 加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9001 质量体系标准，积极推广、使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准化管理，控制成本，降低工程造价。13、.2.3 方案优化的原则 科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对桥梁施工等关键工序进行多种施工方案的综合比选，在技术可行的前提下，择优选用最佳方案。 1.2.4 确保工期的原则 根据招标文件对本合同段的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，采用信息化技术，合理安排工程进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足建设单位要求。 1.2.5 科学配置的原则 根据本合同段的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置生产力资源，选派有丰富的道路、桥梁施工经验的管理人员和专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，做4、好机具选型配套，提高机械化施工水平，实施标准化作业，降低工程成本。确保流动资金的周转使用，并做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。 1.2.6 合理布局的原则 从节省临时占地、减少植被破坏、搞好环保、防止水土流失、认真实施文明施工等多角度出发，合理安排生产及生活场地、房屋布局，做好环境保护和工区绿化。工程完成后，及时平整场地，恢复植被。严格按照业主提出的工期要求，科学安排施工进度、作业程序，周密组织劳动力，采取平行和交叉作业的施工方法，控制施工进度，确保施工工期。 严格按照ISO9001质量体系的要求组织施工，加强施工管理，建立健全质量保证体系，强化施工质量保证措施，5、使各项工作落到实处，确保工程质量目标的实现。施工中坚持安全第一的原则，消除一切安全隐患，杜绝违章施工，确保京原铁路运营和既有设备的安全。合理配置生产力资源，采用先进的技术装备，做好机具选型配套，提高机械化施工水平，实施标准化作业，降低工程成本。严格遵守国家、xx市关于环境保护、文物保护等法律、法规，施工中尽最大限度减少对既有环境的破坏，注意地下文物的保护，把施工用地压缩到最低限度，做到文明施工。采用成熟的施工技术和先进的施工工艺。由具有丰富的桥梁工程施工经验的管理人员和工程技术人员组成项目经理部承担工程主体建设，施工队伍调集具有同类施工经验的专业队伍，严格按照招标文件的要求组织专业化施工。1.6、3 编制内容本施工组织设计是在充分熟悉招标文件、招标设计及地质详勘报告的基础上，认真分析了工程特点与施工重难点后编制的，力求使工程施工达到安全、优质、快速、环保、文明，以满足业主期望。本施工组织设计内容与招标文件要求对照见表1.1。 表1.1 施工组织设计内容与招标文件要求对照表序号招标文件要求施组对应章节1施工组织设计的文字说明设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法7.资源配置计划主要工程项目的施工方案、施工方法9主要施工方案及方法各分项工程的施工顺序9主要施工方案及方法确保工程质量和工期的措施5.施工进度计划及工期保证措施；13.安全质量保证体系及措施重点（关键）和难点工程7、的施工方案、方法及其措施3.工程特点、难点重点及对策分析；9主要施工方案及方法冬季和雨季的施工安排12.冬雨季施工措施质量、安全保证体系13.安全质量保证体系及措施其他应说明的事项14.其他应说明事项2分项工程进度率计划3工程管理曲线4施工总平面布置见附图：施工总平面布置图5主要分项工程施工工艺框图6分项工程生产率和施工周期表7施工总体计划表第2章 工程概况2.1 工程简介本标段路线南北走向，全长1040m，标段内道路工程全长96.4m，标段起点里程为ZK15+850，距南桥台约44.2m，终点里程为ZK16+890，距离北桥台约52.2m，受上跨京原铁路线控制，标段路线最大纵坡1.244%，8、最小纵坡0.86%，为双向4车道，设4.25米硬路肩。xx路与京原铁路相交处铁路里程K8+005，公路里程为K16+026.85，相交角度为33度。现况京原铁路为1股线，非电气化铁路；规划需在北侧增建1股线，为电气化铁路。桥梁为上、下行分幅桥宽13.75m的多联连续梁，其中主桥为(55+65+38)m、总长为158m的转体连续梁，引桥为现浇连续梁。桥梁具体的分联布置：左幅桥共10联，总长929m：（22+22）m +（38+65+55）m +（30+32+30）m +3（30+30+30）m +（25+35+25）m +2（30+35+30）m +（30+30+30）m；右幅桥共10联，总长99、37m：（27+27）m +（55+65+38）m + 6（30+30+30）m +（30+35+30）m +（30+30+30）m。桥梁上部结构为单箱双室截面，箱梁全宽13.51m,主桥梁高由5m二次抛物线渐变到2m，引桥梁高均为1.6m；下部结构为圆柱墩接承台接钻孔灌注桩或圆柱墩接扩大基础。2.2 技术标准 道路等级：高速公路 设计车速：100km/h 车道数（双向）：4个 设计荷载：桥梁机动车道荷载标准：公路-级。 地震基本烈度桥位抗震设防烈度按度设防，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度值为0.2g。 隔离带宽度：全线中央隔离带宽度均为2.50米。 净空：5m。 设计洪水频率：1/10、100 桥宽：桥梁结构分为两幅，两幅桥之间挂板外缘距离1.0m。每幅桥0.75m（栏杆）+0.5m（路缘带）+33.75m（车行道）+0.5m（路缘带）+0.75m（栏杆）=13.75m。桥梁全宽28.5m，与路基同宽。 桥梁结构的设计基准期为100年。 主线主要技术标准： 平面线形：最小平曲线半径（m）一般值700（400） 平面线形：最小平曲线半径（m）极限值400（250） 最小缓和曲线长度（m）：85（70） 不设超高最小半径（m）：4000（2500） 最小平曲线长度（m）：170（140） 最小坡长（m）：250（200） 停车视距（m）：160（110）2.3 主要工程数量见附表11、一 西xx跨京原铁路高架桥主要工程数量表。2.4 工程环境2.4.1 工程位置该标段工程位置处于xx市丰台区，桥梁沿丘陵山体的一条冲沟展线，跨越冲沟、京原铁路、丘陵坡角等，总体地势为两侧高，中间低，起伏较大。2.4.2 工程地质地质勘察钻孔揭露探测深度（最大18.5米）内的地层，地质基本情况为：上部为残坡积碎石、人工填土层；以下为第四纪沉积层：轻亚粘土、中砂、碎石土、粘土-亚粘土、粗砂、细砂；再下为荆县系雾迷山组地层：强风化白云岩、弱风化白云层。2.4.3 水文地质桥梁地质勘探深度内发现地下水，地下水类型均为潜水；地下静止水位埋深1.5m11m，初见水位埋深3m14.7m。勘探资料表明桥位地下12、水对混凝土没有腐蚀性。2.4.4 气候环境xx属中纬度暖温带，具有典型的暖温带半湿润大陆性季风气候的特点。一年四季分明，春季干燥多风，夏季炎热多雨，秋季晴爽，是一年中最好的季节，冬季较长，寒冷干燥。xx年平均气温1012左右，一年中7月份最热，平均温度2528，一月份最冷，平均温度-7-4左右。年极端最高温度42.2，年极端最低温度-27.4。第3章 工程特点、重点、难点及对策3.1 工程特点本标段工程范围内树林茂密，建筑红线为80m，无现成施工道路。工程内容主要包括钻孔灌注桩、扩大基础、基坑开挖、混凝土、钢筋工程等。我方将本着“技术领先、资源可靠、施工科学、组织合理、措施得力”的原则，优化资13、源配置、科学组织施工，保证工程施工达到安全、优质、快速、环保、文明。3.2 工程重点及对策 桥桩基础施工是保证施工质量的重点本标段位于丰台区，工程所处区域为山区，地形复杂，钻孔桩质量直接关系到承载力及沉降大小，施工中必须严格控制。根据设计提供的地堪资料，初步决定选用冲击钻进行桩基施工；钻孔桩数量较多，个别桩位可能会出现异常地质情况，施工中必须严格执行现场领工员、技术人员盯岗制度，严格控制沉渣厚度、泥浆比重、垂直度和混凝土灌注的连续性，确保混凝土桩身施工质量。针对钻孔桩施工对策如下： 建立完善的安全、质量保证体系及措施。 针对本工程所处不同位置、不同的断面尺寸、不同的地质条件，相应地制定了完善的14、施工方法、工艺及技术措施，施工过程中严格控制各项工艺标准，做到万无一失。 在施工中，全面推行施工质量过程控制，切实抓好每道施工工序的质量，以工序质量来保证工程质量，用科学的管理、严格的制度来创造优质工程。 连续梁的浇注施工量大，影响着整个工程的工期，如何保质保量安全完成是整个工程的技术重点。本标段桥梁系连续梁，每跨桥梁跨度大，且净高大，对脚手架的搭设要求严格，每次浇注的数量大，三孔两幅（90m）连续梁浇注混凝土量约为1300m3。而且既有地面起伏大，桥梁至地面最大落差约为14m，地面表层为0.6m左右厚的耕植土，地基承载力低，因而需要清除表层土，并进行地基处理以提高模板支撑体系地基承载力。施工15、之前，需编制专项模板脚手架施工方案、混凝土浇注专项方案和质量、安全保障措施，确保支撑体系稳定性，严格控制浇注时间，确保连续箱梁浇筑质量。 文明施工，做好环境保护，不扰民。针对文明施工，做好环境保护，不扰民对策如下: 建立完善的环保体系及保证措施，在整个施工过程中严格执行。 合理布置场地，展现本单位的精神风貌和企业文化。 合理地选择施工方案，严格控制环境污染。 尽可能减少施工时对居民生活、社区工作和周围环境的干扰，把本工程建成爱民、便民和文明施工的样板工程。3.3工程难点分析及对策地势不平，排架搭设为难点施工场地属山地，现场地质情况复杂，地势高低不平，连续箱梁模板支撑排架高，最高处达14m，平均16、高度约10m，为满足排架搭设要求，需要对地基进行处理，平整场地，清除地表耕植土，落差大的地段设置台阶，台阶宽度600mm，高度900mm，表面均采用15cm厚C15混凝土进行硬化处理；支撑排架以WDJ碗扣支架为主，脚手架的搭设应严格遵守现行建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130）的规定，支架组装完成后，在铺设梁底模板之前，应采用砂袋进行支架的预压，以消除支架的非弹性变形和地基沉降，并做好的观测记录。转体梁施工受铁路影响较大，是本工程的难点。西xx跨京原铁路部分为跨线桥，受铁路影响较大，在施工过程中，既要保证桥梁施工安全顺利的进行，又要保证京原铁路线的正常运营，因此难度较大，是此次17、施工的又一难点。为解决这一难点，本段工程采用转体施工的工艺，将跨线部分的梁体在铁路两侧预制，然后通过旋转平台将梁体旋转到位进行连接。施工过程中严格控制施工技术质量，切实抓好每道施工工序的质量。 第4章 工程总体部署4.1 施工总体目标4.1.1 职业安全与健康目标保证职工的生命安全，保证职工的身心健康，保证建立最好的工作和生活环境。使职工在工作过程中尽量不受到工作环境的伤害，职业病发病率控制在1以内。4.1.2 质量目标全部工程达到招标文件和国家验收规范规定的质量标准，质量等级合格。确保xx市长城杯，争取国家优质工程。4.1.3 工期目标招标文件合同工期为365日历天。我方计划施工工期为35518、天，计划开工日期为20XX年10月1日，竣工日期2008年6月30日。4.1.4 文明施工目标施工现场达标，争创xx市文明样板工地。4.1.5 环境保护目标工程施工前、施工中，周围环境始终如一；施工后，人民生活、居住环境更加优良。噪音、粉尘不超过国家及xx市规定，废气、废水（液）、废弃物按xx市规定处理。4.1.6 消防、保卫目标杜绝施工场地内发生火灾、汛灾等事故。4.2 施工总体部署指导思想整个工程实施项目法管理，以ISO9001质量保证体系进行质量控制，以动态管理进行进度控制。本着“替顾客着想、让顾客满意、干一个工程、造福一方百姓”的思想，积极开发引进“新技术、新工艺、新设备、新材料”，以19、“重信誉、守承诺、创国优”的战略目标组织施工。根据本工程标段划分及队伍部署情况，按照同时开工、并列完工的原则，两个作业队分别在各自区段内组织施工。根据总工期要求，桥桩基施工安排在10月至11月底施工，单个桥墩的钻孔桩完成后，待达到设计强度，开始进行承台、墩台施工，与此同时其他墩台钻孔桩施工，各作业队精心组织、流水施工，确保在2008年6月30日前竣工。4.3 总体施工方案4.3.1 工区划分根据本标段的工程量及工程专业性质，本着便于组织施工，便于协调配合的原则，拟将本标段划分为二个施工区段。第一施工区段为xx路跨京原铁路分离式立交桥除转体施工外的其他现浇连续梁部分，第二施工区段为xx路跨京原铁20、路分离式立交桥的转体施工部分。4.3.2 施工顺序本合同段工程计划总工期为10个月，总体施工进度计划分五个阶段： 第一阶段：施工准备阶段，主要完成施工便道、供水、供电、生产生活用房、交接桩和本合同段线路复测及控制测量、复核技术资料、混凝土配合比的选择及进场材料的试验、办理征地拆迁以及解决通讯、组织机械设备、人员、材料进场等。 第二阶段：基础工程施工阶段，主要完成路基、桩基等基层工程。 第三阶段：墩台工程施工阶段，主要完成墩台、盖梁、转体承台等工程。第四阶段：上部结构施工阶段，主要完成梁体的浇注，转体梁预制、衔接。第五阶段：工程收尾移交阶段，主要完成桥面的铺装、及标段内清理、修补、竣工资料整理编21、制及交验等工作。4.4 组织机构设置及管理4.4.1 组织机构为保质保量按期完成xx市xx路第8#合同段工程，根据本标段的工程特点及业主要求，我单位组建xx市xx路第8#合同段工程项目经理部，项目部设“九室”，下设二个作业队，即工程技术室、试验室、物资设备室、安保室、质量室、财务室、合同计量室、拆迁办公室、综合办公室、第一作业队、第二作业队。项目部管理人员拟配备50人，所有进入项目部的管理人员、技术人员均有相应的岗位证书和与之相对应的技术职称，形成整体素质优良、对外形象良好、质量意识强、管理水平高的施工队伍。项目经理部下面分设职能管理部门和施工作业队，由项目经理、总工程师、项目副经理直接负责管22、理，作业队由具备一定管理经验和技术的人员负责。主体工程施工的安全质量由我单位资质较深的桥梁专家进行质量监控和技术指导；其它过程中的安全质量工作由安全质量检查部门派专业工程师负责，工程区域内的环保工作由工程技术部专人负责。技术专家组负责施工过程中重大施工方案的审定和施工难题的攻关。施工组织机构见图4.1。4.4.2 主要管理人员管理职责 项目经理项目经理是施工企业法人代表在该项目上的全权委托代理人，是施工项目全过程中所有工作的总负责人。主持本工程全面工作，全面履行承包合同，对项目质量、工期、安全和成本负全面责任，负责项目部行政管理工作，包括人员调配。项目经理具体岗位职责为： 具体领导和实施项目管23、理，保证质量体系在项目部的持续有效运行，执行总公司的质量方针和目标。 对承担工程项目的质量，施工过程中负直接领导责任，工程建成及交付使用后负终身责任。 组织制定并上报、实施工程项目质量计划。 负责对所提供资源的合理调配及内外关系的协调，具体领导实施建设方（业主）的合同要求。 项目副经理主抓生产进度、安全、质量、文明施工、资源配置和队伍管理，负责组织指挥施工生产，各作业队间的协调和内部考核，分管物资设备室。是安全质量生产直接负责人，在施工生产中严把安全质量关，抓好施工中安全质量工作，落实安全质量生产责任制；主抓施工生产计划的落实，处理施工中出现的具体问题；并负责与施工相关单位的施工协调，处理项目24、部中的一些日常工作。执行施工过程中的奖惩办法，充分调动参与项目建设的所有员工的积极性，负责配合安全、质量事故的调查、分析及整改措施的实施。 项目总工程师主抓技术和质量控制工作，负责与监理单位、设计单位、质检单位和业主的协调工作，分管施工技术室、安全质量室、试验室。对本项目工程技术、计量检验负全面技术责任，负责组织对工程项目施工方案的审核、检查；负责组织质量计划的编制和指导工作，并督促实施；负责施工过程中的组织协调和技术指导；负责组织设计图纸会审工作，在项目经理的主持下编制、审定实施性施工组织设计，特殊工程的施工方案、技术措施；负责配合安全、质量事故的调查、分析，组织制定整改措施等。 工程技术室25、负责项目部的日常技术管理工作，组织编写项目质量计划、施工组织设计方案、创优规划，进行技术测量放线及技术交底，上报及下发施工计划。严格按基本建设程序和施工程序合理组织施工，编制施工技术交底，制定过程和成品保护措施并保存记录，确保施工顺利进行；推广应用新技术、新工艺试验，指导安全、技术交底；参与质量事故的调查、分析，制定施工过程中不合格分项工程处置方案，制定纠正和预防措施；参加工程验收、交付工作；负责对所有材料、设备的性能测试和实验，参加项目自购中不合格物资的评审；负责组织编制竣工文件、施工工法、工艺和工程技术总结；并组织实施竣工工程保修和后期服务。贯彻“管生产必须管安全”的原则，编制安全技术措施26、，经报上级审查批准后认真贯彻实施。采用新技术、新工艺进行施工、生产时，必须要提出相应的施工安全技术措施，层层进行技术交底。 物资设备室负责物资采购和物资管理。负责项目部物资的进货检验及项目部物资的搬运、贮存、防护和标识；负责利旧材料的收集、分类、保管及成品保护；配合安质、实验部门抽样检验。按照施工（生产）技术要求和物资供应计划，供应的各种设备和材料必须符合设计规定的安全技术要求和质量标准，并负责提供必备的技术、质量合格证件。负责物资仓库和危险品的安全管理，作好防火、防爆、防盗工作。会同公安、安检部门、按照安全规程、规则建立健全危爆物品收发、登记、保管制度。负责提供符合劳动安全卫生标准的劳动防护27、用品，对职工个人的劳动防护用品按照上级有关部门制定的发放标准和管理办法进行发放。负责提供有毒材料及危险物品的性能说明书，会同有关部门确定使用范围，无说明书不得发放使用。负责项目部机械设备供应与租赁，负责机械设备的保养与维修，并负责非常用设备使用的技术指导。保证机械设备处于良好状态。 质量室主要负责工程日常质量检查控制，与各专业工程师一起配合驻地监理工程师办理各项隐蔽工程检查，并负责创优资料的收集上报。质量岗位：负责依据项目部质量目标，行使质量监察职能。对工程质量负全面监督责任；负责检验单位工程、分部、分项工程的质量等级，并负责复核质量技术资料；负责隐蔽工程质量检查；组织质量抽检、联检，参与质量28、问题的调查分析，并检查落实整改情况；组织竣工工程回访，联系解决工程保修服务方面的有关事宜；负责特殊工种培训工作。 安保室安保室为施工现场的安全监督检查单位，全力贯彻执行国家有关安全生产，劳动保护的方针、政策、法规和上级颁发的有关安全生产条例、规章制度的执行。参加或组织（按分级权限）审查安全技术措施，积极提出改进意见，负责监督贯彻执行。参加检查验收各种施工临时设施和劳动保护设施。对不符合安全规定的，有权制止使用。参加工程验收，对不符合劳动安全卫生标准和安全技术规程的应提出限期改正意见，当情况严重危及人身安全时，有权制止施工。参加生产会议，对本项目的安全生产形势、伤亡事故情况和保证安全生产等方面，29、提出建议和要求。督促有关部门制定安全生产规章制度、办法、措施等，并监督检查执行情况。 财务室负责工程项目的财务管理、成本核算工作；参与合同评审，组织开展成本预算、核算、分析、控制、考核工作；参与工程项目验工计价和项目经理部的责任成本核算工作。 合同计量室负责对本工程项目承包合同的拟定、实施、管理，根据施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划管理，按时向业主报送有关报表和资料，负责制定工程项目施工计划修正意见报项目领导批准执行，负责计量工作。 拆迁办公室主要负责配合甲方进行工程的拆迁、道路导改及与地方的协调工作，与地方和被拆迁单位搞好联系，宣传重点工程，主动解决拆迁工作中遇到的问题及突发事件，确30、保施工作业的正常进行，最大限度的减少停工窝工所造成的损失。 综合办公室综合办公室是项目经理部的综合协调部门，主要处理项目部一切日常工作，负责对外联络、文秘、治安保卫、工作制度颁布、宣传后勤保障、群众来访接待及内部行政事务，并分管食堂和小车司机，负责能源及办公用品的管理。第5章 施工进度计划及工期保证措施5.1 施工进度计划5.1.1 总工期根据招标文件要求，本标段总工期为2007年7月10日至2008年6月30日，计355日历天。由于前期拆迁、征地工作未能及时开展，因此预计该项目实际开工日期为20XX年9月21日，主体结构计划完成日期为20XX年5月31日。具体计划如下：施工准备：20XX年931、月21日20XX年9月30日桥梁工程一、现浇箱梁桩基、扩大基础（20XX.10.120XX.11.14 完成100%）承台、系梁（20XX.10.1620XX.11.11 完成100%）墩柱（20XX.10.2820XX.1.3 完成100%）盖梁（20XX.11.2120XX.1.21 完成100%）砼箱梁（20XX.12.1520XX.5.22 完成100%） 现浇层、防水层（20XX.5.2320XX.5.31 完成100%）二、转体施工扩大基础（20XX.10.120XX.10.15 完成100%）转体球铰安装（20XX.10.1620XX.11.4 完成100%）转体中墩（20XX.32、11.520XX.12.4 完成100%）转体施工（20XX.12.520XX.12.19 完成100%）转体合拢段施工（20XX.12.2020XX.1.18 完成100%）端头现浇箱梁（20XX.1.1920XX.2.17 完成100%）三、路基施工（20XX.2.1820XX.4.17 完成100%）四、沥青混凝土桥面铺装（20XX.4.1820XX.5.2 完成100%）五、场地清理、竣工验收（20XX.6.120XX.6.30）详见附图四总体施工计划横道图及附图五总体施工计划网络图。5.2 工期保证措施科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中及时调整进度计划；加强组织管理及协33、调；保证技术、人、财、物、机供给；积极推广“四新”技术和建立竞争机制，制定工期保证措施。5.2.1 工期总体保证措施要在合同工期内完成施工任务，必须从组织上统一指挥；从施工顺序上合理统筹安排各分部、分项工程，周密安排各道工序以及制定详细的可行性计划和应急措施；从资源上供应保证及时、准时；从管理形式工具上选用先进的方法，提高应变能力，确保万无一失。 健全组织机构、加强项目管理 施工现场成立项目经理部指挥施工生产，项目经理部下设二个工区。项目经理部主要技术和管理人员均由具有丰富公路桥梁工程施工经验的人员组成； 强化项目经理部责权制度，抓好施工中的统筹、控制和协调工作。特别要做好各工区的衔接，把做好34、工序衔接和抓好各关键工序的进展作为施工管理的中心； 主动加强与业主、监理、设计单位、相邻标段承建商的联系，处理好与周边单位、居民的关系，及时解决施工中出现的困难，为施工创造良好的外部环境，确保工期目标的顺利实现； 实行经济承包责任制，明确“责、权、利”，充分调动全体员工的积极性和创造力。制定、完善和落实“确保工期”的奖惩制度，使“保工期”形成系统化管理，把措施落实到项目实施的各个环节、各项活动中，做到“工期重担人人挑，人人全力保目标”。 配备充足的施工资源积极进行施工所需的各种资源的调配及准备，保证以充足的资源，按时进场，按期开工。 加快资源调配，确保施工人员早日到岗，机械设备按期进场，临时设35、施以最快速度建成。施工期间采取切实措施，保证材料、设备及时到位，避免停工待料； 施工设备按“主要施工机械设备表”配备，并在作业区内分别设置机械维修车间，保障施工期间机械设备能正常运行，满足施工的需要定时检修； 在施工中合理安排人、机、工、料，确保施工的顺利进行； 提前做好资金、物资储备，妥善安排劳动力，确保“节假日”期间的正常生产。 加强技术管理编制各分部、分项、单位工程及总体工程的实施性施工组织设计及施工技术方案，并报业主、监理单位审核批准。批准后，方可进行施工，并聘请多名专家顾问，对关键技术方案请专家进行咨询和评审；结合本工程实际，制定工程管理及质量保证体系的各项具体措施和办法，实现标准化36、管理；在施工中，做好技术交底、现场检测，确保正确施工，杜绝返工；充分利用现有成熟工法，积极推广应用“四新”技术，合理调配资源，充分发挥设备优势和材料性能，结合工程实际适时调整施工工艺和技术，不断提高劳动生产率，把加快施工进度、确保工期，建立在先进技术、有效措施的推广基础上；严格执行施工现场会议制度，每天由项目部工程部召开各作业班组工作会，总结当日计划完成情况及确定第二天工作计划，重大技术问题和技术重点、难点汇报项目经理。每周由项目经理部组织召开周例会，落实每周的计划完成情况及下达第二周的工作计划，重大问题及时报公司总部组织进行协调；严格执行操作规程和质量标准，加强施工现场管理，做到文明施工，使37、施工作业管理标准化、科学化；制定相应的成品保护措施，保证施工过程中的成品、半成品不因人为因素损坏而造成返工、返修，保持成品的完好，确保工程产品顺利移交。5.2.2 关键工序工期保证措施 桥梁桩基础施工工期保证措施 合理安排施工顺序，严格按施组安排顺序进行钻孔桩施工。 投入足够的机械设备及相应人力资源，确保按计划完成施工任务。 掌握天气变化情况，制定恶劣天气下的应急措施，确保施工安排总进度的实现。 桥墩结构工期的保证措施 合理安排工序流水循环作业，在满足质量要求和施工安全的前提下，开展多工序平行作业，加快结构施工进度。 根据施工安排，配备足够的人员、设备及周转材料。 合理安排混凝土浇注时间，保证38、结构浇注质量，避免发生跑模、爆模等质量事故。 统筹安排施工顺序，尽量使上部连续梁的浇注能提前进行。 连续梁、转体施工工期保证措施 熟悉设计图纸和施工规范，确保工艺成熟、可靠、有效。 经过认真评审，选择具有丰富施工经验和能力的专业队伍进行施工。 及时掌握天气情况，合理安排工作时间和工作量。 作好相关工序的衔接工作，避免工序相互干扰。第6章 场地规划与布置6.1 施工总平面布置依据设计文件规定的施工用地范围，和前述施工工区划分，在满足安全、方便施工和现场管理的前提下、充分利用有限施工场地，经济合理、简洁美观、安全防火的安排生产生活区域，严格遵守业主及xx市有关部门的要求、规定，兼顾交通疏解、减少施39、工扰民的原则进行场地布置。施工总平面布置图详见附图二。6.2 施工便道、便桥 施工便道 经过现场考察，为方便本标段的总体施工，预沿山体走势顺标段方向开辟一条施工便道，与外界公路相通，计划从既有乡镇道路新修1250m施工便道至标段最深处及生活区，施工便道修建要避免较大面积占地，便道宽度8m，南段便道需要开凿山体，路面采用砂石土平整碾压夯实而成，路基外侧设简易排水沟，全合同段便道及施工用的既有道路均安排专人养护。 转体部分拟建线路左幅位于既有梨园村到辛庄公路外侧，由于右半幅扩大基础位于现有道路之上，需要破坏现有道路，为方便建筑材料进场需对现有道路进行部分改建，方便车辆通行拟在主桥西侧开挖一条8m宽40、施工便道，供施工车辆和既有小公路交通导改使用。主桥东侧有森林防火通道一条，从梨园村通到桥区附近，满足商混和钢筋等材料入场条件可以作为施工临时用道，但还需和林业部门及当地政府进行沟通协商。 施工便桥受山洪沟及施工需要影响，本施工范围内需设置3座施工便桥，一座位于2-3轴桥位之间，第二座位于10-11轴之间，第三座位于20-21轴之间。便桥施工工序为：首先清除便桥位置地表土至地面以下50cm，宽5m，换填级配碎石，上面横向布置2排直径1.5m的混凝土排水管，管上回填素土、砂砾，最后整平碾压。（3）交通导改现况芦井路是当地居民出行的主干路，属山地乡间公路，路宽6.55 米，呈南北走向，交通量比较稀少41、，京原铁路分离式立交桥与芦井路共有两处相交，一处相交于28轴，其中右28#承台一角位于芦井路中央位置；另一处310轴均与芦井路相交，其中左3#为转体主墩。28#轴处导改方法：在既有芦井路与桥梁交叉之前，在右幅桥东侧由既有芦井路引出一条临时导改路，一直沿桥右侧布设到25#轴和26#轴中间处，然后分岔，一条作为导改路穿过25#轴和26#轴中间，与既有芦井路相接，另一条作为施工临时便道，一直沿桥梁右侧到达5#轴位置。施工时，暂不封锁芦井路，利用临时施工便道，先进行23#轴26#轴的施工，待三跨施工完毕后，穿过25#轴和26#轴之间修筑导改路与芦井路相接，并从28#轴封闭芦井路，附近通行车辆改从导改路42、通过，施工从25#轴、26#轴向两侧进行。310轴段导改方法：在芦井路与桥梁交叉之前在左幅桥外侧由既有芦井路引出一条临时便道，一直沿桥左侧布设到11#轴，以后再连接上现有道路，这时道路将与桥梁分离开，不再影响作业施工。（详见附图六 交通导改平面示意图和附图七 交通导改平面示意图）。6.3 施工、生活用电 本标段位于丰台边区，地处山区，用电系梨园村生活用电，可与当地电力部门协商增容后，架设线路直接利用当地高压电网解决施工用电，引入施工工点、生活居住区，供各工点施工和生活区照明使用，施工现场共设置两台变压器，一台500kw变压器布置于18、19轴线附近，另一台315kw变压器布置于转体桥附近。但是43、为了防止突发事件的发生，保证施工用电和混凝土浇筑的不间断性，必须预备发电机，计划考虑在两施工区各预备一台250kW 的柴油发电机，以确保施工用电。 6.4 施工、生活用水 本标段工程用水及生活用水从梨园村接入自来水。另外配备一套变频恒压供水设施作为辅助供水系统。 6.5 生产、生活房屋房屋布置要求整齐、紧凑，并满足防火要求。6.6 主要生产场地及设备布置本标段工程共分为二个施工区，即跨京原铁路分离式立交桥除转体施工外的其他现浇连续梁施工区、跨京原铁路分离式立交桥的转体施工区，详细布置见附图二施工现场总平面布置示意图。第7章 资源配置计划7.1 人力资源计划7.1.1 人力资源配置计划本标段规模44、大，投入劳动力多，为便于组织管理，将参与本工程的项目部全体人员分为管理层和作业层，分别组织、统一管理。其中管理层包括项目班子和工程技术室、试验室、物资设备室、安全室、质量室、财务室、合同计量室、拆迁办公室、综合办公室等共九个部室；作业层包括1#工区、2#工区。并按工种组建作业队，工作上统一调度。7.1.2 人力资源计划表及直方图考虑工期较紧，拟采用平行作业施工方法，用工量较大，计划投入430人，不足时按劳动力实际需求随时调配，以确保本工程的施工质量和工期。表7.1 人力资源配置表种类第一作业队第二作业队合计备注项目部管理人员201838木工352459钢筋工251843混凝土工201535电工45、448机械工4610修理工448架子工403070电焊工10919瓦工246普工5450104预应力张拉工201030合计238192430 图7.2 人力资源配置直方图7.1.3 人力资源保证措施 从各工地调配有经验的、身体健康的人员投入本工程，保证人员的整体实力； 配备候补人员，需要时可以随时调派；7.2 主要材料供应计划7.2.1 材料供应及保证措施 项目部成立设备物资部（下设材料库），从事材料的调查、采购、管理、发放及监控工作； 工程技术部门每月提前按生产计划编制材料计划，并标明原材料的质量要求、规格、数量、供应时间等，报项目负责人审批后，物资部门按计划采购； 现场材料建立专项档案，并46、建立现场铭牌，材料的种类、规格、时间、使用部位等应标识清楚； 对所需的零星材料，工程技术部门及时作好计划，通知物资部门采购，以满足工期要求； 对材料供应商严格按合同进行控制，保证材料随时供应。7.2.2 材料使用控制 严格控制材料用量，建立材料领用制度，确保所有材料领用都有记录； 提倡节俭、反对浪费，加强职工的节俭意识，使职工养成节约的良好习惯，做到场地无材料乱扔、乱放现象； 建立奖惩制度，谁领料谁负责，当班剩余材料及时归还材料库，发现未归还者将严惩，对节约者将奖励； 场地设立材料箱，对废料分类存放。7.3 施工用水、用电供应计划 施工供水计划本标段用水采用施工、生活和消防合一的供水方式，结合47、实际情况从梨园村接入自来水，分别接到施工现场各处及生活办公区。供水量根据施工用水、生活用水及施工机械用水进行计算。施工生产用水量：q1=K1(Q1N1/T1t)(K2/（83600）) （1）其中：K1=1.1N1及Q1取值表项目Q1N1结构混凝土养护18783 m3300L/m3自拌混凝土（地基处理）4700 m3300L/m3 T1=365T=2K2=1.5可以计算出施工生产用水量为q1=0.6L/S施工现场机械用水量：q2=K1Q2N2（K3/（83600） 其中：K1=1.1 Q2=1 N2=250K3=2 可以计算出施工现场机械用水量为q2=0.02L/S生活用水量： q3=（P1N48、3K4）/（t83600）其中：P1=430 N3=40 K4=1.4 T=2 可以计算出生活用水量为q3=0.04 L/S施工消防用水量:由于本工程施工现场面积42000m2，在5公顷之内，依据现场消防用水量定额，按同时发生两次火灾计算，取q4=10L/S总用水量的确定：q1+ q2+ q3=0.6+0.02+0.04=0.66 L/Sq4=10 L/S故总用水量：Q=K5q4=1.110=11 L/S 施工用电计划.变压器容量确定经过现场勘察及调研，研究决定本施工范围内共安装2台厢式变压器，总报装容量815KVA。其中1工区安装500KVA一台，供1工区的办公、生活区照明、钻孔桩泥浆泵、空49、压机、钢筋加工机械使用； 2工区安装315KVA一台，供2工区的办公、生活区照明用电、钻孔桩泥浆泵、空压机、钢筋加工机械使用； 根据表7.3和表7.4所提供的主要施工机械表，再综合考虑设备数量、高峰用电设备数量及设备实际工作情况，采用如下公式计算施工总用电量：P=1.051.10K1(P1)/ cos+ K2P2+ K3P3+ K4P4其中：P1电动机额定功率（kw）P2电焊机额定功率（kw）P3室内照明容量（kw）P4室外照明容量（kw）根据本工程施工高峰期间机械设备使用情况，k1取0.6，cosj取0.75，k2取0.5，k3取1.0，k4取0.8。变压器的确定：将同时使用的设备数量和功率50、代入上列公式，经计算1工区施工用电总量为360KVA，2工区施工用电总量为240KVA。根据施工临时用电总量，1工区选择一台500KVA的户外箱式变压器，安装于项目部驻地旁边，可满足1工区的办公、生活区照明、钻孔桩泥浆泵、空压机、钢筋加工机械使用；2工区采用一台500KVA的户外箱式变压器，安装于2工区转体桥旁边。电缆截面确定：IS/0.38经过计算确定，1工区主配电缆选用1根185mm2五芯铜线电缆，其安全载流量为1110A；2工区主配电缆选用1根120mm2五芯铜线电缆，其安全载流量为720A，满足安全及施工要求。7.4 主要机械设备配置计划 表7.3 1工区拟投入的主要施工机械表序号设备51、名称设备数量单台容量（KW）总容量（KW）1冲击钻机4652602潜水泵21.22.43电锯25.5114刨床15.55.55泥浆泵42.28.86 泥浆搅拌机217347电焊机420808卷扬机15.55.59钢筋弯曲机15.55.510钢筋切断机15.55.511钢筋切割机15.55.512捣固器61613电动空压机1171714喷浆机15.55.515施工照明20表7.4 2工区拟投入的主要施工机械表序号设备名称设备数量单台容量（KW）总容量（KW）1冲击钻机2台651302电焊机3台20 603弯曲机1台5.55.54调直机1台1.51.55切割机1台5.55.56振捣棒6台4.5 252、77电动夯实机2台2.2 4.48套丝机2台0.751.59转体设备1套22 2210潜水泵2台1.2 2.411空压机1台7.5 7.512泥浆泵2台2.24.413木工刨床1台5.5 5.514木工锯床1台5.5 5.515施工照明207.5 主要试验、测量、质检仪器配置计划工地试验室的主要任务是： 建立并维护标准养护室，确保满足标养条件； 负责钢筋原材、砼、砂浆试件的制取及养护、现场样品的制取及检验工作； 负责现场砂、石料的含水量、含泥量检测及现场土工试验； 负责现场砼坍落度的检测； 负责试验检测报告的整理收集，并负责统计分析其结果。因此，根据其职责要求，拟配置表7.5所列测量、试验质检53、设备。 表7.5 拟配备本工程主要的试验/测量/质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备 注1全站仪SOKKIA台12动态变形模量测试仪HMP LFG-K台13水准仪苏州一光 DSZ2台24精密水准仪拓普康 ATG2台15电液式压力试验机YA3000KN台16电子液压式万能试验机WA1000KN台17标准养护室全自动控温控湿设备SWMSZ台18混凝土自动调压渗透仪HP4.0台19电子分析天平GA-20XX台110电子天平GG 500011电热鼓风干燥箱101A-112灌沙筒13干燥箱1055台114坍落度测试仪套215自动喷淋系统套116试模150150150组2017取土环刀个20154、8钢筋应力计台2019支撑轴力计VW-1型频率接收仪台1220测斜仪SINCO台221支撑轴力计VW-1型频率接收仪台1222土压力盒CTDY-2台20第8章 施工配合与协调8.1 与业主的配合协调 自觉接受业主领导，根据建设单位与地方政府签订的征地拆迁包干协议和费用标准，受建设单位委托办理土地征用、青苗树木赔偿、清除地面、架空和地下障碍物等工作。 做好业主供料的接收、验收、保管工作。 入场后及时编制实施性施工组织设计，报送建设单位审定后组织实施。 按期向建设单位报送季度生产计划、用款计划，季、月工程统计报表，质量安全事故报表以及建设单位要求的各类报表和资料。 主动接受业主方在施工进度、质量、55、安全等方面的监督、检查和指导，并对业主提出的要求积极组织落实，做好信息反馈。(6) 对已完工的工程，在正式验交前负责保管。 及时准确提报验工计价资料、办理工程价款结算和竣工结算，认真及时向业主方提供财产交接资料和竣工资料。工程竣工后，实行保修，主动回访。8.2 与设计的配合协调 积极配合设计院做好交接桩工作，做好记录和标识，保护好施工控制桩。 认真审核设计文件、设计图纸以及其他设计资料，发现问题及时和设计方取得联系。 施工中发现与设计不符情况需变更时，积极向设计方提供完整准确的现场第一手资料，以便设计方进行变更及补充设计。 积极邀请设计单位的有关人员参加关键部位的技术方案论证审定会，充分理解设56、计意图，把设计思路贯穿于施工过程中。 配合、协助设计单位现场外业工作，尽可能提供交通、后勤方便。8.3 与监理的配合协调 自觉接受和主动配合监理工程师的监察、检验工作。 隐蔽工程自检合格后，按建设单位或监理统一规定格式填写隐蔽工程检查证及附件，于隐蔽前48小时向监理工程师提出检查申请。 按时向监理工程师报送各类检查、试验记录及质量报表，主动提供施工资料。 向监理工程师报送实施性施工组织设计及重点、关键工程施工方案，征得监理工程师认同后实施。 配合监理工程师的“质量、进度、投资”控制和合同、信息管理职能，做好基础工作。 在施工过程中，严格按照业主和监理工程师批准的施工组织设计及施工方案进行施工。57、在班组自检和质量室专检的基础上，接受监理工程师的检查、验收，并按监理要求整改。 贯彻质量控制、检查、管理制度。所有进入现场的成品、半成品、设备、材料等均按要求向监理工程师提交产品合格证、质保书及进场报验单。 积极配合试验监理工程师完成对各试验项目的有见证送检。 按时按程序向监理单位提报各种技术资料、统计资料。 为监理工程师在工作、生活、通讯、交通等方面提供便利条件。8.4 与地方政府间配合措施 遵守地方政府的法律、法规，尊重地方民俗、民风及其它生活习俗。 加强与地方政府的联系沟通。在拆迁征地、临时占地、施工配合方面取得共识。 与当地政府、交通、公安、环保等管理部门密切联系，取得配合，接受监督。58、 主动配合公安交通和公路管理部门，做好交通疏解工作。8.5 与相邻合同段及各专业配合措施 主动做好与相邻合同段、其他专业、工序之间的联系配合。积极主动与相邻合同段施工单位合作，搞好贯通测量和交叉复测，设置控制桩，积极为相邻合同段测量提供方便。和相邻合同段共同调查协商，统筹考虑临时设施的布置，以节约投资，减少干扰。土方调配时，加强和相邻标段的联系，以保证方案合理、经济，降低工程造价。优化施工组织，加快施工进度，积极配合后序专业，为后序专业提供足够施工时间，并服从整体工期的安排。第9章 主要施工方案及方法9.1 路基工程施工本标段道路路基位于京原铁路分离式立交两侧桥头，路基段长96.4m，南段长为59、44.2m，北段长52.2m，起终点处地形均是西高东低，路基形式均为半填半挖路基，并在挖填交替处。南侧桥头东侧和北侧桥头部分为填方路基，填方路段边坡坡度采用1：1.5，设置宽1m的护坡道；南侧桥头西侧和北侧桥头至本标段终点处为挖方，挖深为06m。根据地质勘察报告边坡坡度采用1：0.75。9.1.1 地基处理除按图纸所示或监理工程师批示要保留的植被、保留物外，将道路施工范围内所有构筑物、杂草、灌木、树根、垃圾等按规范要求的深度予以清除，并运至弃土点。将清理完的地面进行碾压，并经验收，准备道路工程的施工。9.1.2 路基填筑 路堤填筑前，填方材料应每5000m3或土质变化时取样，进行颗粒分析、含水60、量与密实度、液限和塑限、有机质含量、承载比（CBR）和击实试验。 填土路堤分几个作业段施工时，两个相临段交接处不在同一时间填筑，则先填段应按1：1坡度分层留台阶；如两段同时施工，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于2m。 填方路基按路面平行线分层控制填土标高；填方作业为分层平行摊铺；保证路基压实度。每层填料铺设的宽度，每侧超出路堤设计宽度50cm，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。不同土质的填料分层填筑，每种填料层总厚度不得小于50cm。土方路堤填筑至路床顶面最后一层的压实层厚度不小于10cm。不合格否清除地基表层杂填土 地面压实检查基地压实度分层上料摊 铺 整 平 碾 压、人61、工夯实检验压实度是否填至设计标高 结 束 现场压实试验含水量检测调整含水量不合格图9.1 路基施工工艺流程图零填挖路床顶面以下0800mm范围内的压实度不小于96%或设计要求，不满足要求，应翻挖后再压实，使压实度达到规定的要求。路堤填土高度小于0.8m(不包括路面厚度)时，对于原地表清理与挖除之后的土质基底，应将表面翻松深300mm，然后整平压实；压实度不小于96%，路堤填土高度大于0.81.5m时，应将路堤基底整平处理并在填筑前进行碾压，其压实度不小于94%，路堤填土高度大于1.5m时，压实度不小于93%。高度大于等于5m的高填方路基，不应分段或纵向分幅填筑，并严格按照设计边坡坡度填筑，不得62、缺填。填挖过渡段的施工：填挖方过渡段纵向的施工处理长度不小于10m。填挖交界处应挖不小于2m的台阶，逐阶延伸至挖方段内，待填方逐阶填入挖方路段路床部位时应布设土工格栅，挖填接合处搭接各不小于2m。填挖方横向搭接处理施工.当横向坡度大于1:5时应开挖台阶、台阶宽度不小于2m，并修筑成内倾4的坡度，当填土至挖方段内，路床底面时，布设土工格栅至挖填接合处且各不小于2m。.路床底层的台阶应延伸至挖方段内至少不小于8m，且保证路床0.8m的处理厚度。9.1.3 填土压实碾压机械采用振动压路机。 机械碾压前对填料的松铺厚度、平整度、含水量进行检查，合格后方可进行碾压。 碾压时第一遍静压，速度先慢后快，最大63、速度不宜超过4km/h，先弱振后强振，直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向往返式进行。横向接头对振动压路机一般重叠0.40.5m，前后相临两区段纵向重叠1.01.5m，达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。 现场每层填方压实度采用动态变形模量测试仪进行检测，合格后方可进行下一层填筑。 为保证路堤全断面压实一致，边坡每侧超填不少于50cm，并且刷坡整平。 路堤基底及路堤每层施工完成后应报该层压实度、宽度、压实厚度、逐桩高程等资料，报监理工程师验收，合格后方可进行上一层填土施工。 检查签证：检查方法和频率符合公路工程质量检验评定标准JTGF80/120XX的要求。9.1.4 路堑开挖本合64、同段软石开挖采用挖掘机施工，次坚石、坚石采用台阶法浅孔松动爆破法施工，边坡部位采用预裂爆破进行。开挖过程中尽量选用松动爆破，施工中严格按照爆破设计作业，减少爆破对开挖后边坡的破坏，以确保开挖后边坡的稳定。个别岩石较软地段，可根据施工现场的具体情况，选用裂土器直接开挖。 准备工作：测量放样，在地面上标出开挖边界线。清除施工范围内的植被，拆除线路内的地面设施。修筑机械走行道路。开挖土层至土石方分界面，测量出路堑横断面，作为爆破设计的依据。 开挖顺序：开工前对沿线线路进行详细踏勘，作出周密的爆破规划和设计。爆破开挖自上而下进行，修好机械走行道路，规划好爆破作业面（采用两个作业面），使爆破和开挖平行流65、水作业，做到互不干扰，保证安全。 开凿作业面：清除地表杂物和覆盖土层，根据设计要求放出开挖轮廓线和各炮孔孔位，并予以编号，插木牌逐孔写明孔深、孔径、倾斜角方向及大小。 钻孔：钻孔是爆破质量好环的重要一环，严格按爆破设计的位置、方向、角度进行钻孔，先慢后快。钻孔过程中，必须仔细操作，严防卡钻、欠钻、漏钻和错钻。清除孔口周围的碎石、杂物，对于孔口岩石破碎不稳固段，进行维护，避免孔口形成喇叭状。钻孔结束后封盖孔口或设立标志。 装药：装药前必须检查孔位、深度、倾角是否符合设计要求，孔内有无堵塞、孔壁是否有石块以及孔内有无积水。如发现孔位和深度不符合设计要求时，进行补孔或透孔。严禁少打眼，多装药。 严格66、按设计的炸药品种、规格及数量进行装药。炮孔堵塞长度大于最小抵抗线，堵塞材料采用2/3砂和1/3粘土堵塞。 网路敷设：网路敷设前检验起爆器材的质量、数量、段别并编号、分类，严格按设计敷设网路敷设，严格遵守爆破安全规程中有关起爆方法的规定，网路经检查确认完好，起爆点设在安全地带。网路检测无误，防护工程检查无误，各方警戒正常情况下，在规定时间，指挥员即可命令起爆。 起爆：在规定间隔时间，经安全检查无误后，即可开通线路，放行车辆。 爆破后对爆破效果进行全面检查，综合评定各项技术指标是否合理，进一步确认已暴露岩石结构，产状、地质构造、岩石物理力学性质，综合分析岩石单位耗药量,作好爆破记录，聘请有经验的爆67、破专家进行分析、总结，对下一循环爆破作业进行优化。 边坡处理：边坡的平整度和稳定性是路堑开挖的关键所在，路堑上部土层、软石层采用机械刷坡，对于石质边坡采用预裂爆破分次进行，每次预裂爆破深度深于前一次台阶1m左右。 路堑开挖注意事项：开工前仔细检查自然状态下山体情况，分析施工期间的边坡稳定性和可能出现的意外情况，发现问题及时处理。加强测量控制，边坡随开挖随成型，保持边坡平顺，早做边坡防护。采用人工开挖、修边坡时，人的间隔大于3m，并互相照应专人指挥，以防碰撞伤人。雨季施工要做好临时排水工作。9.1.5 路基整修 路基整修在所有排水构造物施工完毕且回填完成之后进行。 本标段路基采用人工或机械刮土或68、补土的方法整修成型，并填平夯实。 修整的路基表层厚150mm以内，松散的或半埋的尺寸大于100mm的石块，应从路基表层移走，并按规定填平夯实。 边沟的整修应挂线进行。水沟的纵坡应符合图纸和规范的要求。 9.1.6 路基排水设施施工 排水设施应严格按照图纸及监理工程师的要求进行，工程开工前须经监理工程师的批准。 路基排水沟、边沟等采用7.5号浆砌片石砌筑，砂砾垫层。截水沟、部分急流槽采用混凝土预制块施工。 路基边沟、排水沟、截水沟按设计适当设置伸缩缝，缝宽2cm,用沥青麻絮填塞。 路基边坡急流槽槽底为粗糙面，出口处应设置消力池及消力槛。9.1.7 路基防护本标段路基挖填交替，根据构筑物的要求，一69、般设计填方路段H8米，边坡坡度采用1：1.5。为保持路基的稳定，填方路基两侧设护坡道，填方高度H2米，护坡道宽为1米，填方高度H2米，护坡道宽为2米。挖方路段下坡脚处设置宽为1米的碎落台，再根据勘查提出的推荐坡度放坡。根据需要在上坡角3米外设置截水沟。9.1.8 质量检验 基本要求路基施工做好临时排水，并与永久排水系统相结合，避免积水及冲刷边坡。路基分层填筑，压实度符合要求，层面平整、顶面路拱符合要求。路基填料强度(CBR)符合规范和图纸要求。 外观鉴定路基表面平整、密度、无局部坑洼、曲线圆滑，边线顺直。边坡坡面平顺。9.2 现浇连续箱梁施工xx路在K16+026.85处与与京原铁路相交，相交70、角度为33度，跨京原分离式立交桥分为左右两幅，左幅桥为：（22+22）m +（38+65+55）m +（30+32+30）m +3（30+30+30）m +（25+35+25）m +2（30+35+30）m +（30+30+30）m，共10联总长929m，右幅桥为：（27+27）m +（55+65+38）m + 6（30+30+30）m +（30+35+30）m +（30+30+30）m，共10联，总长937m的现浇连续梁方案，单幅桥梁宽13.75m，桥梁上部结构为预应力混凝土箱梁，单箱双室，梁高1.6m；下部结构中墩为直径1.5m的圆形墩柱接扩大基础或桩基；边墩为扩大基础接盖梁或桩基接盖梁的71、形式。本桥为现浇连续箱梁，采用满堂红脚手架作为模板支撑体系。支架采用碗扣式钢管支架结合钢管柱万能杆件支架的方案。碗扣式满堂支架搭设前，先清除地面表层耕植土及杂物，其厚度大约为0.40.6m，采用15cm厚C15混凝土进行地基处理。地基强度满足承载力要求后，再在支架上安装箱梁底、外侧模，绑扎钢筋，布置底、腹板预应力管道，安装内模，绑扎顶板钢筋，布置顶板预应力管道，经检查合格后浇注砼。9.2.1 钻孔灌注桩施工根据实际情况及工程地质条件，桥桩基础施工选用冲击钻进行钻孔施工。详见图9.2 灌注桩施工工艺图。 施工准备：平整场地、场地准备，清除杂物，换除软土，夯打密实，统一规划泥浆池。 测量放线根据施72、工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位，并打入木桩；以“十字交叉法”引到四周用短钢筋作好护桩。 埋设护筒恢复定线：护筒埋设是重要一环，起到定位、导向，靠筒内水位和泥浆比重使孔内水压大于外部水压，防止塌孔，护筒内径比桩径大200400mm，护筒上设2个溢水口，高度宜高出地面0.3m,护筒的埋设深为1.7m，埋设时位置要准确，护筒要竖直。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，其偏差不得大于20mm，竖直线倾斜不大于1，护筒顶部焊加强筋和吊耳，开出水口，钻进过程中要经常检查是否发生偏移和下沉，并及时纠正。桩位放线钻机就位埋设护筒钻进、掏渣施工准备清孔钻机移位成孔检查安放钢筋骨架下导管拆、拔护筒灌注砼前73、准备灌注水下砼孔口回填桩头剔凿清理桩体检测承台施工制备泥浆桩位复测向孔内注水及粘土安装清孔设备测量孔深、垂直度、直径钢筋骨架制作测沉渣厚度测量砼面高度制作砼试件砼试件养护 图9.2 灌注桩施工工艺图 泥浆制备本工程采用膨润土泥浆进行护壁。泥浆比重应控制在1.11.3，胶体率不低于95%；含砂率不大于4%。泥浆性能指标及测试方法见表9.1。 表9.1 泥浆性能指标及测试方法表 顺序项目性能指标测试方法1相对密度1.061.10相对密度计2粘度1828秒500cc/700cc漏斗法3含砂率4%含砂率计4胶体率95%静置、澄清5失水率20ml/30min滤纸法6泥皮厚3mm/30min7酸碱度81074、PH比色法 钻进成孔钻进时，边钻进边注入泥浆进行护壁，钻进过程中随时检测垂直度，并随时调整。成孔后泥浆比重控制在1.25以内，成孔时做好记录。施工中应注意以下事项：冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2cm，升降锥头时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁。钻孔作业必须连续，并作钻孔施工记录，经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求的随时改正，注意补充新拌的泥浆。钻进过程中，每进58尺检查钻孔直径和竖直度，注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。根据实际地层变化采用相应的钻进方式，在钻至中层易液化砂层时，钻进速度必须放慢，以确保成孔质量。钻进过程中应认真、准确、及时地做75、好成孔记录，填写报表。 桩孔质量检测:桩孔质量参数包括有孔深、孔径、钻孔垂直度等。孔深：钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高确定孔深，以测锤确定孔深。垂直度：采用双向锤球或孔锤测定，偏差应小于1%。 清孔桩孔成孔后，在钢筋笼下入孔内前进行清孔，清孔方法一般有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射等。灌注砼前再次测量沉渣厚度，确保沉渣厚度不大于300mm。钢筋笼安放至设计标高后，如泥浆指标及沉淀厚度超出标准，应进行第二次清孔，直至达到标准。不能用加深钻孔深度的方法代替清孔。 钢筋笼的制安钢筋笼加工a、钢筋笼采用现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。钢筋笼主筋76、采用闪光对焊焊接，焊接方法及长度符合设计要求，主筋与箍筋采用电弧焊接。b、制好的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上。存放时，每个加强筋与地面接触处都垫上等高的方木，以免粘上泥土。成型骨架都要挂牌标识，避免吊装时出错。c、钢筋笼加工完毕，报请监理验收，合格后方可使用。钢筋笼制作允许偏差见表9.3。表9.3 钢筋笼制作允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1主筋间距10尺量检查2箍筋间距0,-203直径104长度505主筋保护层10钢筋笼吊放a、采用16T汽车吊车下放钢筋笼。为了保证钢筋笼起吊时不变形，采用两点吊。起吊前在钢筋笼内临时加木杆，加强其刚度。b、下笼时由人工辅助对准孔位，保持钢筋笼的77、垂直，轻放、慢放，避免碰撞孔壁，严禁高提猛放和强制下入。c、吊放钢筋笼过程中，必须始终保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，保证桩顶标高符合设计要求。为防止砼灌注过程中钢筋笼上浮，钢筋笼最上端设定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，反复核对无误后定位。d、灌注完的砼开始初凝时，割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响砼的收缩，避免钢筋砼的粘结力受损失。 水下砼灌注清孔、钢筋笼吊装就位后，立即浇注混凝土，为使砼有较好的和易性，水泥用量为不小于300kg/m3，砼拌和物从拌和机卸出到进入导管时的坍落度为18cm22cm，首批灌注的砼初凝时间不得早于灌注桩全部砼灌注完成时间，灌注应尽量缩短时间，连续作业。水下78、灌注混凝土施工顺序首先安设导管，用16t吊车将导管（直径不小于250mm）吊入孔内，位置应保持居中，导管下口与孔底保留3050cm左右。导管在使用前，要检查导管及其接头的密闭性，确保密封良好。灌注首批砼之前在漏斗中放入隔水塞，然后再注入首批混凝土。在确认储存量备足后，即可剪断铁丝，借助砼重量排除导管内的水，使隔水塞留在孔底。灌注首批砼量应使导管埋入砼中深度不小于1.0 m 。首批混凝土灌注正常后，应连续不断灌注，灌注过程中应用测锤探测砼面高度，推算导管下端埋入砼深度，并做好记录，正确指导导管的提升和拆除。在灌注过程中应将井孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染环境。水下灌注砼的技术要求a、79、首批砼灌注量应保证导管底口埋入砼中不小于1.0m，灌注过程中砼面应高于导管下口2.0m，灌注必须连续，防止断桩。b、灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，要防止砼拌和物从漏斗处掉入孔中，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。灌注过程中应注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。c、导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，如导管法兰卡钢筋骨架，可移动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。d、当导管提升到法兰接头露出孔口以上有一定高度，可拆除1节和2节导管，（视每节导管和工作平台距孔口高度而定）。此时，暂停灌注，先取走80、漏斗，重新卡牢井口的导管，然后松开导管的接头螺栓，同时将起吊导管用的钓钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口导管内，校好位置，继续灌注。e、拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15分钟，要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下的管节要立即冲洗干净，堆放整齐。f、在灌注过程中，当导管内砼不满含有空气时，后续砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。g 、当砼面升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被砼顶托上升，可采取以下措施：尽量缩短砼总的灌注时间，防止顶层砼进入钢筋骨架81、时，砼的流动性过小。当砼面接近和初进入钢筋骨架时（1m左右），应保持较深埋管，并徐徐灌入，以减小砼从导管底口出来后向上的冲击力，当孔内砼面进入钢筋骨架底口4m以上时，适当提高导管，减少导管埋置深度（不得小于1m），以增加骨架在导管底口以下的埋置深度，从而增加砼对钢筋骨架的握裹力。导管提升到高于骨架底部2m以上，即可恢复灌注速度。9.2.2 承台施工开挖承台（系梁）基坑及支护整平基底，凿桩头，铺垫层，测承台（系梁）底标高钢筋加工成型模板制造立模板并绑扎承台（系梁）钢筋原材料实验及选择配合比，混凝土生产检查验收，监理签证灌筑承台（系梁）混凝土及养护拆除承台（系梁）模板、质量检查承台（系梁）四周填土82、并夯实承台（系梁）面预埋筋处理承台（系梁）施工完毕图9.4 承台施工工艺图 承台开挖对于铁路两侧承台先进行混凝土防护桩施工、基坑降水、线路加固，待防护桩达到设计强度后，基坑根据土层性质放坡开挖，采用挖掘机从中部往四周进行，人工进行边坡开挖修整。开挖前，放出承台中心十字线和开挖边界线，并在基坑顶面开挖边线外0.5米设置防水土埝和排水沟，防止地面水流入坑内。开挖过程中，坑内设置排水沟和汇水井，使用水泵及时将坑内集水排出坑外，保证施工过程在无水状态下持续不断地进行。机械开挖时，在桩头部位特别注意，不损伤桩头钢筋，接近基底时，保留0.30.4m，采用人工突击开挖一次到位，以减少对基底的扰动。基底的开挖83、宽度宽出基础1m以外，开挖周边（不包括有防护桩的一侧）按1：1.25放坡，以保证有排水沟、立模和人工操作的净空。承台钢筋和模板，要用苫布和塑料布覆盖，在承台底外侧设一个集水坑，绑扎好的墩柱钢筋采用12的钢丝绳设对拉杆，拉杆的地锚必须要有足够的锚固力。承台四周必须设挡水土坎，土坎必须密实。 桩头处理、桩基检测清除钻孔桩桩头浮浆，预留钢筋设计要求的嵌入承台部分长度。凿除完毕后，对封底混凝土顶面进行平整，作水泥砂浆抹面，并按设计要求对钻孔桩进行检测。 钢筋安装钢筋在加工场下料并加工绑扎成半成品运至现场，放线定位安装。绑扎成型的钢筋品种、规格、间距、形状、接头及焊接等均要符合设计图纸和施工规范的要求，84、并严格做好原材料抽检试验和焊接试验。钢筋检查合格后安装侧模固定，承台混凝土浇筑前预埋墩身接头钢筋，接头钢筋按要求错开设置。 混凝土灌注成品混凝土采用罐车和混凝土泵车配合泵送至墩位，混凝土浇注水平分层进行，每层厚度不超过30cm。混凝土入模后及时振捣，振捣时间适当，不欠振、过振、漏振。承台浇筑需一次完成。浇筑完毕后，及时覆盖养护以防止收缩裂。9.2.3 墩身施工此连续梁桥的墩柱截面均为圆形，直径为1.3m、1.5m两种。与承台相连。墩柱的施工步骤为：定位放线桩头处理钢筋绑扎支模浇筑混凝土养护。详见图9.5 墩柱施工工艺图。施工方案审批监理工程师检查清理工作面测量放线拼装墩旁脚手架及施工平台安装模85、板钢筋原材试验浇注混凝土养 护拆卸模板混凝土二次养护成品验收、保护试块制作绑扎钢筋图9.5 墩柱施工工艺流程图圆墩柱模板采用定做钢模，直径为1.3m,1.5m的模板各制作4套，转体中墩钢模板加工一套循环施工。施工时严格控制模板几何尺寸，模板在现场拼装，横纵方向布置拉筋，保证其不变形。混凝土的浇注一次完成。墩台使用的混凝土由商品混凝土搅拌站供应，混凝土振捣利用振捣棒进行振捣，按施工技术规范要求，做到不过振、不漏振，保证混凝土的内实外美。 前期准备：对承台桥墩的交接面,做好施工缝的处理。凿毛，用水冲洗并清除积水。在承台内埋设必要的固定桥墩模板用的28钢筋。 桥墩定位、高程控制根据测量提供的轴线、水86、准测点，在承台上弹出桥墩控制线和标出标高控制点。 桥墩钢筋 桥墩钢筋采用加工厂集中加工，然后吊车进行吊装的方法进行施工。 钢筋吊装后，与承台预留钢筋连接前必须把桥墩与承台接触面浮浆和松动石子凿除，露出砼中粗骨料，用水冲洗干净，同时把承台面预留筋刷干净、调顺直。 为防止钢筋骨架变形，箍筋除按图纸绑扎外，间隔1.5m左右点焊搭接主筋。 钢筋布置就位后，按规范进行验收，发现不符合要求及时整改，并填写自检单。 桥墩模板安装与拆除 桥墩模板按分段浇捣长度拼装成型，拼缝内夹定型橡胶条密封，模板表面清除干净后刷脱模剂。为避免钢筋绑扎对模板的支设造成影响，高度较大墩柱的模板，采用分段支设，以钢筋施工中竖向钢筋87、的稳定为标准，每绑扎一段钢筋后，支设此段模板，利用垫块使钢筋依附在模板上，稳固下部钢筋。然后再向上绑扎一阶段，以此类推，直至墩顶。 成型后模板用吊车配合安装，水平位置按控制线，采用经纬仪或全站仪控制模板安装时的垂直度，并用钢丝绳为攀线，在桥墩四角一端固定于模板一端固定于地锚，通过花兰螺丝伸缩调整模板至垂直，地锚采用脚手架钢管入土1m，必须坚固稳定。同时在承台内预埋28钢筋，以用作固定桥墩模板。 桥墩模拆除为分片拆模，拆除时混凝土抗压强度必须达到2.5MPa，并经监理工程师批准，拆模时不得强行拉撬模，以免损伤砼表面光洁度。 拆下的模板由专业人员保养，清除表面砼斑，用砂纸修整模平面，并整修几何尺寸88、，确保模板正常周转使用。 暂时不用的模板应堆放整齐，并按要求支点位置搁置楞木，避免模板翘曲。 桥墩砼 桥墩砼采用商品砼。浇筑混凝土前要对支架、模板、钢筋进行检查，清除模板内的杂物，积水和钢筋上污垢，模板如有缝隙，要填塞严密；混凝土采用商品C30混凝土，浇筑采用泵车，混凝土自高处向模板内灌注时，为防止混凝土离析，采用减速漏斗，并使其坍落度控制在120160mm内，并严格控制浇注分层厚度，每层厚度不超过30cm。由于墩柱相对位置较高，浇筑混凝土前，先支搭脚手架作业平台，脚手架不得与模板、钢筋发生联系，以免工人在脚手架上操作时引起模板变形。运送混凝土须与施工进度相适应，以保证从搅拌混凝土到灌注混凝土89、的时间，不得超过混凝土初凝时间。 使用插入式振捣器振捣混凝土时，振捣移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍。与侧模保持510cm的距离，插入下层混凝土510cm，每层浇筑厚度30cm,逐层浇筑并始终保持由一侧向另一侧方向浇筑，且下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振捣棒，避免振捣棒碰撞模板、钢筋。浇筑混凝土期间应设专人检查支架、模板、钢筋等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时应及时处理。对每一处振捣部位振捣到混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦泛浆。 桥墩拆模后，桥墩外包覆塑料薄膜，以达到保温、保湿养护的目的。 质量保证措90、施 桥墩钢筋定位是保证桥墩位置的重要部份，故在桥墩主筋固定前要复测其位置，保证其位置准确。 模板是保证砼质量的一个重要条件。a 模板的本身要表面平整、尺寸准确、拼缝密实，故在模板加工过程中，由专门人员对其进行检查。b 模板在安装之前，应先在地面进行试拼，以便检查模板各成型板块间的拼接接缝平整度及接缝的宽度，试拼符合要求后，再安装就位。c 模板接缝采用密封胶条，保证模板在砼浇捣过程中不漏浆。d 模板面刷脱模剂，以利方便拆模，保证在拆模过程中不影响砼表面质量。9.2.4 盖梁施工本标段主线盖梁共22座，宽度为13.75米，混凝土强度为C40。均为预应力砼盖梁，预应力采用抗拉标准强度fpk1860M91、pa，松弛率为2.5的高强度低松弛预应力钢绞线。盖梁施工工艺见图9.6 盖梁施工工艺流程图。盖梁工程是本标段的一个重要部份。因本标段桥梁高度均较高，盖梁的底面、侧面砼表面质量也是混凝土质量控制的一个重点。墩柱顶混凝土凿毛及清理拼装盖梁托架及施工平台立盖梁模板绑扎盖梁钢筋检查签证盖梁模板制造钢筋材质检查灌筑盖梁混凝土并养护拆除盖梁模板及质量检查检查验收，填写检查合格证控制砼配合比及坍落度砼原材料检查图9.6 盖梁施工工艺流程图 盖梁定位 盖梁定位采用原承台施工的轴线引出控制线，用经纬仪垂直投影到柱顶上定出盖梁中心线。 在桥墩上定出标高控制点，作为盖梁施工的标高依据。 盖梁支架盖梁底模支架采用6092、0*600mm满堂红脚手架，为满足施工工期要求预准备两套模板，在桥墩施工时根据支架的位置预埋钢制F32套筒螺母，支架安装时使用F32螺栓插入桥墩螺母内连接。此方法便于本盖梁施工结束后脚手架的拆除及转换到下一桥墩上。 盖梁非预应力钢筋盖梁钢筋绑扎顺序：底板布筋弹线-钢管脚手搭设骨架靠架-放箍筋、底板分布筋-骨架安放与钢管靠架临时固定-安放箍筋-骨架角钢限位、骨架面分布筋绑扎-骨架侧面分布筋绑扎-支座网片筋-钢筋绑扎完毕校正。 钢筋骨架加工要求 首先必须按图纸要求列出清单和钢筋排列图，根据梁的内力情况，制定钢筋的焊接接头，必须满足公路桥涵施工技术规范的要求。 钢筋骨架制作宜就近进行，选择平整硬地，93、便于加工，并考虑采用起重机吊运成品钢筋进行安装。 考虑到盖梁钢筋与墩柱预留锚固钢筋的搭接，而且盖梁骨架长度大，采用吊运安装可能导致骨架变形，所以成品钢筋由加工场运至施工现场再采用起重机吊至墩顶进行绑扎施工。 骨架下的垫块选用特制高强塑料垫块，并根据实际情况缩短垫块间距，用22绑丝将垫块与钢筋固定。 盖梁模板 盖梁底模采用统一订制钢模板，表面打磨平整。 盖梁侧模拆除在盖梁砼达到设计强度标准值的75后才允许拆除，底模及模板支撑的拆除需在预应力钢绞线第一批张拉结束后。 盖梁搁置挑口标高设定根据纵坡控制要求。 盖梁砼 盖梁采用C40商品砼，砼坍落度控制在120160mm，且宜一次连续浇筑完毕。混凝土浇94、筑宜对称均匀分层进行，分层厚度为30cm。 浇捣过程中做好波纹管的保护。砼分层浇筑时，每当一层砼将波纹管盖没后，来回拉动一特制牵锤，以防浆水堵塞影响穿束和张拉。锚垫板压浆孔用纸或泡沫塞住，防止砼浆水堵塞。 盖梁宽度达13.75米、为避免砼浇筑时产生裂缝、应适当延长砼的初凝时间。 浇筑过程中设置专人进行观测，观测过程中如发现沉降异常，应暂停浇砼，采取必要措施(如设置临时支撑杆、通过调节碗扣式脚手架上的调节杆)后再继续浇捣。 砼浇捣完毕后表面用木抹找平，铁抹子压光。表面砼初凝后盖湿草帘子保温养护。 商品砼要求供应厂家为同一厂家，同一级配，用同一牌号水泥、砂子、石子同一产地，确保清水砼色差一致。 盖95、梁预应力张拉本标段盖梁预应力张拉为后张法预应力。 预应力施工对前道工序的要求a 波纹管的空间位置根据设计图纸钢束曲率安放正确。b锚垫板位置正确，与波纹管必须轴线对中，安放时应检查锚垫板与孔道是否垂直。c结构混凝土强度满足设计要求。 波纹管及锚垫板安装a为保证每根波纹管不漏浆，应该对其外观、尺寸，刚度，荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行检验。两根波纹管的接头采用大一号的波纹管连接，接头长度应为被连接管道内径的57倍。连接时应不使接头处产生角度变化及在混凝土浇筑期间发生管道的转动或位移，接头处采用内包黑胶布，外包塑料胶带，防止水泥浆的渗入。b锚垫板安装要牢固。安装时，将锚垫板钉在梁端封头模板上。96、并将螺旋筋及加密网筋绑扎牢固。锚垫板与波纹管必须垂直。 预应力钢绞线的加工与安装:a钢绞线到工地现场首先验收出厂质量保证书或试验报告单，无出厂质量保证书或试验报告单的不卸料。进场钢绞线按照不同批号分别整齐堆放。b认真检查钢绞线的外观质量，如果发现钢绞线表面锈蚀或带有降低钢绞线与混凝土粘结力的润滑剂、油渍等物质应予以清除，锈蚀严重或有裂纹缺陷的钢绞线应予以剔除。c每批到场钢绞线都将按规范规定分批进行物理力学试验，如果其中有一项试验结果不满足标准要求，应再取双倍数量的试样进行复验，如仍有指标不合格，则整批不予验收。d为防止不必要的材料浪费，将根据图纸长度，结合施工实际情况确定下料长度。e为使成束预97、应力筋在穿孔和张拉时不致紊乱，将用钢板做成的“梳理板”逐根排列理顺，并用18号铁丝每隔1m左右以单层密排螺旋线绕扎牢固，绑扎长度为2cm。 主要施工工艺与技术要求a编好的钢绞线立即挂上标牌，注明使用盖梁编号和孔位号，编好的钢绞线可在现场堆放，但要架空，防止泥浆，砼浆污染，盖油布防下雨。b采用人工穿束，穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通，无水和其他杂物，为防止钢绞线端头松散毛刺在穿束时碰坏波纹管，钢绞线端头用黑胶布包裹。c工作锚及夹片上不得沾有油污、泥浆等杂质。安装工作锚与管道对中。工具锚用的锚板、夹片放在专用的工具盒内，以防与工作锚板及夹片混合，影响张拉质量。安装限位板时98、限位板的止口与锚板定位。安装夹片时轻轻敲打，均匀用力，夹片两边隙均匀、端头平齐。安装千斤顶时，千斤顶前端口应对准限位板，操作中不应推拉油管或油管接头，以免造成漏油，影响张拉。安装工具锚时，与前端张拉端锚具对中，不得使工具锚与张拉端锚具之间的钢绞线扭绞。d张拉前将采用的千斤顶、锚具等设备及张拉工艺的全部细节提交监理工程师审阅。同时，张拉设备根据规范要求定期进行检验标定，确保张拉力的正确性。e为保证预应力结构的张拉起拱度的一致，张拉时以结构混凝土强度应达设计强度的100%。f张拉时的顺序严格按照设计规定进行，张拉顺序的改变经过设计的认可后再进行张拉。g张拉应力、应变双控。h预应力张拉完成后随即压浆99、，间隔时间以不超过24小时为宜，避免预应力筋锈蚀或松弛。i压浆顺序为：孔道湿润-安装稳定阀一端压浆-另一端冒出浓浆，关闭阀门-孔道稳压-压浆端关闭阀门-隔30分钟后补浆-隔4小时拆除阀门。j压浆水泥采用与工程同型号的水泥。水泥砂浆强度等级部低于工程强度。水泥应过筛，以防水泥结块及粗颗粒堵塞压浆嘴。水灰比不大于0.4，并掺水泥用量的0.01%活性铝粉。k灌压浆之前，隔夜先用水泥砂浆封住锚头端部，以防压浆时灰浆外溢而损失压浆压力。压浆时，水泥浆自调制灌压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般不宜超过30-45分钟。水泥砂浆在使用前和压浆过程中应经常搅拌。l压浆前应用清水清理管道，用空气压缩机吹出积100、水后进行压浆。注意灰浆的配合比应该正确，当排气孔排出的浆液达到规定稠度后，压浆机持压5min后封堵排气孔。灌浆完毕24小时后，用切割机切割锚具外露的钢绞线，切割后钢绞线外留5cm。并及时浇筑梁端封锚混凝土。 质量保证措施 测量定位：盖梁定位和标高控制由专业测量人员测设后请监理复核准确后再进行下一步施工。 钢筋绑扎、骨架支架、波纹管安装严格按设计和规范要求施工。 支架：支架搭设严格按方案要求和操作规程,并在实施前对其进行专业技术交底。 模板：模板制作、安装严格按方案和操作规程进行，并经专门人员进行检查和复核。 混凝土浇捣：砼浇捣前进行专门技术交底，保证实际操作人员明确各人职责和操作要领的掌握。 101、清水砼的质量控制详见桥墩施工有关章节。 盖梁施工安全管理 在模板安装现场设立警戒标志，禁止非作业人员进入现场，模板在安全系统未钉牢之前，人员不得上下。所有作业人员带好安全帽，特殊部位高空作业必须扣好安全带，并将工具放在工具包内，以防上下交叉作业时坠物伤人。垂直运输模板时，要有专人统一指挥，负责作业安全。 盖梁施工配置上下扶梯，盖梁四周设置安全扶栏、安全网等防护措施。 禁止施工人员在支架上向下抛物，以防意外事故的发生。 在进行混凝土施工前，仔细检查支架、上下扶梯。 振捣器等接电要安全可靠，绝缘接地装置良好，并进行试运转。振捣器操作人员必须穿胶鞋，振捣器必须专门防护性接地导线，并在电源接插板上装有102、漏电保护器，以免设备漏电发生危险。混凝土运输车辆在施工前必须对方向、制动、灯光等安全装置进行检查，在确保性能良好的情况下才允许操作。根据施工现场情况，合理安排混凝土运输路线，做好交通配合防范工作，以防发生车辆伤害事故。9.2.5 现浇连续梁施工连续箱梁施工采用分段满堂支架浇筑施工，左右幅分幅分联进行浇筑，共三套支架及模板体系，轮流交替施工。支架基底为砂砾石，用18T振动压路机碾压68遍处理。对于坡度较大地段，采用挖台阶，埋砂石浇注砼台阶进行处理。支架采用碗扣式钢管架，支架下垫5cm木板，立杆底设可调底托支于木板上,立杆上设可调顶托，顶托上方铺设纵向铺设工字钢，工字钢上为1015横向方木（松木）103、。外模板采用定做6厚钢模板，内模采用组合钢模，局部尺寸变化采用木模。施工顺序为：测量定位-原地面处理铺设支架基础搭设脚手架安装梁底模及侧模预压调整预拱度绑扎钢筋浇筑底板砼安装内模浇筑腹板及顶板砼养护。详见图9.6 现浇箱梁施工工艺流程图。9.2.5.1 脚手架安装 地基处理清除箱梁下方35m宽度范围内地面表层耕植土，采用15cm厚C15混凝土进行地面处理，并设置横向单向横坡，坡度控制在1范围内，便于及时排除雨水。如纵向落差较大地段，采取设置台阶方式，台阶宽度60cm，高度90cm，表面采用C15混凝土进行处理，以便于底托支垫平整。开挖水沟排水，以防止雨水和其它水流入支架区，引起支架下沉。 支架104、布置 支架材料规格支架采用碗扣式钢管架，立杆接长错开布置，顶杆长度为1.5m、1.2m、0.9m，横杆采用0.6m一种组成，顶底托采用可调托撑。 底模板安装安装侧模及端模安装钢筋骨架、定位网、保护层垫块安装波纹管模板试拼、检查及修整钢筋材质检验、加工成型模板涂刷脱模剂支架拼装并压重 测量放线、调整标高砂浆垫块预制安装内模板，模板涂刷脱模剂钢筋材质检验、加工成型安装顶板钢筋、定位网、保护层垫块原材料检验、确定混凝土配合比对模板测量、检查修正，灌筑混凝土并养生混凝土试件制取并养生拆除模板梁体表面检查修整预应力管道通孔预应力钢绞线编束穿预应力束张拉设备检验夹具设备检验张拉预应力束施工下一节段箱梁图9105、.6 现浇箱梁施工工艺流程图 支架布置箱梁纵向立杆纵距0.6m，箱梁下立杆横距0.6m，层距0.6m，斜撑间距为6m一排，根据支架高度，8m以下设一层，8m14m设两层，14m以上设3层，支架安装严格按照图纸布置位置安装，碗扣支架安装时先确定起始安装位置，并根据地面标高确定立杆起始高度，利用可调底托将标高调平,避免局部不平导致立杆不平悬空或受力不均，安装可采取先测量所安装节段地面标高,根据所测数据计算出立杆底面标高,先用可调底托将四个角标立杆高调平后挂线安装其它底托,后安装立杆。 支架布设注意事项 当立杆基底间的高差大于60cm时，则可用立杆错节来调整。 立杆的接长缝应错开，即第一层立杆应用长106、2.4m和3.0m的立杆错开布置，往上则均采用3.0m的立杆，至顶层再用1.5m和0.9m两种长度的顶杆找平。 立杆的垂直度应严格加以控制：30m以下架子按1/200控制，且全高的垂直偏差应不大于10cm。 脚手架拼装到35层高时，应用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度。并在无荷载情况下逐个检查立杆底座有否松动或空浮情况，并及时旋紧可调座和薄钢板调整垫实。 斜撑的网格应与架子的尺寸相适应。斜撑杆为拉压杆，布置方向可任意。一般情况下斜撑应尽量与脚手架的节点相连，但亦可以错节布置。 斜撑杆的布置密度，当脚手架高度低于30m时，为整架面积的1/21/4，斜撑杆必须对称布置，且应分布均匀。斜撑杆对于107、加强脚手架的整体刚度和承载能力的关系很大，应按规定要求设置，不应随意拆除。 支架预压预压目的：检验支架及地基的强度及稳定性，消除整个支架的塑性变形，消除地基的沉降变形，测量出支架的弹性变形。预压材料：用编织袋装砂对支架进行预压，预压荷载为梁体自重的120%。预压观测：在每一节段在每一段的中心、横向左右侧布3个点进行观测，在预压前对底模的标高观测一次，在预压的过程中平均每2小时观测一次，观测至沉降稳定为止，将预压荷载卸载后再对底模标高观测一次，从以上的观测资料中计算出支架的弹性变形及地基的下沉。预压过程中进行精确的测量，可测出梁段荷载作用下支架将产生的弹性变形值及地基下沉值，将此弹性变形值、地基108、下沉值与施工控制中提出的因其它因素需要设置的预拱度叠加，算出施工时应当采用的预拱度，按算出的预拱度调整底模标高。同时要注意在支架外侧2米处设置临时防护设施，防止流水和雨水流入支架区，引起支架下沉。 施工预拱度在支架上浇筑箱梁混凝土施工过程中和卸架后，箱梁要产生一定的挠度。因此，为使箱梁在卸架后能满意地获得设计规定的外形，须在施工时设置一定数值的预拱度。在确定预拱度时应考虑下列因素：卸架后箱梁本身及活载一半所产生的竖向挠度；支架在荷载作用下的弹性压缩；支架在荷载作用下的非弹性变形，支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷；由温度变化而引起的挠度；由砼徐变引起的徐变挠度。徐变挠度对梁体的挠度影响不容忽视。109、影响徐变挠度的因素很多：在受弯构件中，在长期持续荷载作用下，由于徐变的影响，梁的挠度会与日俱增，徐变挠度可能达到弹性挠度的1.5至2倍。影响徐变的主要因素是应力的大小和受荷时砼的龄期，因此在施工中要避免砼结构过早地施加预应力。砼的徐变与砼的级配组成也有关系，水灰比越大，徐变也越大；骨料的弹性模量越大，徐变越小；水泥用量越大，徐变越大。此外，结构所处的环境也有重大的影响，湿度大的地区徐变小。针对以上影响砼结构徐变的各种因素采取以下措施：严格控制水灰比和水泥用量；选用质地坚硬、耐磨性能好的骨料；加强构件的养护，延长洒水养护时间；选用适当的外加剂。根据梁的挠度和支架的变形所计算出来的预拱度之和，作为110、预拱度的最高值，设置在梁的跨径中点。其他各点的预拱度以中点为最高值，以梁的两端部为支架弹性变形量，按二次抛物线进行分配。根据计算出来的箱梁底标高对预压后的箱梁底模标高重新进行调整。9.2.5.2 模板制作及安装 箱梁外模板采用定型钢模板，根据箱梁结构尺寸定做。支架顶设可调高度顶托，顶托纵向铺工钢，间距60cm，横向铺1515cm的方木，间距60cm,内模采用组合钢模与木模相结合。 底模采用定型钢模板，铺在横肋上，调模、卸模采用可调顶托完成。 外模直接立于工字钢横肋上，侧向采用工钢限位，侧向工钢与工字钢横肋采用槽钢与螺栓进行连接和调节位置，侧向工钢高出梁顶部位用18对拉螺杆对拉。 内模板的紧固主111、要用脚手架管加可调撑托对撑，为保证模板位置准确，支撑位置对称布置；箱梁顶板采用钢管支架支模，支架直接支撑在底板上。 堵头模板：堵头模板因有钢筋及预应力管道孔眼，模板采用定做钢模板，按断面尺寸订制。孔眼必须按钢筋及预应力管道位置精确定位切割。每个预应力预留孔位要编号，以便在下节段现浇施工中快速准确定位。竖向及横向预应力槽口：竖向及横向预应力张拉端槽口尺寸及位置要求准确。 模板施工应注意事项 制作模板前首先熟悉施工图和模板配件加工图，核实工程结构或构件的各细部尺寸，复杂结构应通过放大样，以便能正确配制。 按批准的加工图制作的模板，经验收合格后方可使用。 模板的接缝必须密合，如有缝隙，采用胶堵塞严密112、，以防漏浆。9.2.5.3 钢筋加工及安装 钢筋由钢筋加工场加工成型，再运至现场由汽车吊提升绑扎成形,顶板、底板、腹板内有大量的预埋波纹管，为了不使波纹管损坏，一切焊接在波纹管埋置前进行，管道安装后尽量不焊接，当普通钢筋与波纹管位置发生矛盾时，适当移动钢筋位置，准确安装定位钢筋网，确保管道位置准确。钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程，其中高程包括按吊架的计算挠度所设的预拱度，无误后方可进行钢筋绑扎。现浇段先进行底板普通钢筋绑扎及竖向预应力钢筋梁底锚固端（包括垫板、锚固螺母及锚下螺旋筋）的安装，再进行腹板钢筋的绑扎、竖向波纹管及预应力钢筋的接长、腹板内纵向波纹管的安装，最后进行顶板普通113、钢筋的绑扎、顶板内纵向波纹管的安装、横向钢绞线及波纹管的安装。9.2.5.4 混凝土浇筑及养护 混凝土浇筑采用混凝土泵车泵送砼,分两次浇筑，先浇筑至箱梁翼板腋下5cm处，再立顶板模板、绑扎顶板钢筋，第二次浇筑顶板混凝土。分层浇筑，每层30cm，从前端向后端浇筑，在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕，保证无层间冷缝，混凝土的振捣严格按振动棒的作用范围进行，严防漏捣、欠捣和过度振捣，当预应力管道密集，空隙小时，配备小直径30型的插入式振捣器,振捣时不可在钢筋上平拖，不可碰撞预应力管道、模板、钢筋、辅助设施（如定位架等）；混凝土在振捣平整后即进行第一次抹面，顶板混凝土应进行二次抹面,第二次抹面应114、在混凝土近初凝前进行，以防早期无水引起表面干裂,混凝土浇筑完毕后，覆盖麻袋或草袋进行湿润养护。 混凝土养护浇筑时产生大量的水化热，必须派专人在表面覆盖麻袋或草袋进行湿润养护，并及时浇水，浇水次数以混凝土保持充分潮湿状态为度，洒水养护时应防止水冲混凝土而影响其设计强度。9.2.5.5 预应力筋的加工、安装及张拉 预应力筋的加工及安装预应力钢筋下料时应严格按设计给定的下料尺寸进行，同时，应考虑设计是否考虑了张拉时的工作长度。下料采用切割机断料，切断前应将端头用铅丝进行帮扎，保证切割后的预应力筋不松散。 纵向预应力加工及安装卷扬机穿束可穿纵向长束，采取整束牵引的方法：即制作一套架子，立于悬臂两端，通115、过架子上的滑车，先使钢绳穿入管道内，钢丝绳在另一端穿出后绑上钢绞线接头，用卷扬机通过滑车慢慢把钢绞线引进管道内。 横向预应力加工及安装横向预应力钢绞线及波纹管在竖向和纵向预应力管道安装完毕后安装。采用人工穿束，把钢绞线一头用扎花锚锚固，另一头慢慢穿入扁型波纹管道内。 预应力筋的张拉预应力张拉设备使用前应先委托外单位校定，测定油泵线性回归方程，根据千斤顶的张拉力计算出压力表读数，施工过程中实行双控，以油表读数为主，伸长值为辅。 纵向预应力筋的张拉纵向预应力采用YCW400型千斤顶整体张拉，张拉时两端对称进行. 横向预应力筋的张拉横向预应力钢绞线采用YDC250Q型千斤顶，搭设工作平台，由墩顶现浇116、段中心向两侧逐束单根张拉。 竖向预应力筋的张拉竖向预应力钢筋在安装前均按设计张拉力在台位上进行预拉，其锚固端在施工前先将螺母及垫板用环氧树脂将螺母下端与粗钢筋固定，采用YG70型千斤顶由墩顶现浇段向两边与桥轴线对称单向张拉。 预应力筋张拉采用张拉力与伸长量双控，以张拉力为主，实际伸长量与计算伸长量差值控在6%以内，张拉时砼强度必须达到85%设计强度以上，张拉步骤为： 钢绞线张拉步骤：020%K100%K105%K持荷2分钟100%K锚固精扎螺纹钢张拉步骤：010%K100%K持荷2分钟100%K锚固在初始张拉力20%（10%）K状态下作出标记，钢绞线张拉20%K，精扎螺纹钢张拉10%K的伸长值117、采用理论伸长值，与20%（10%）K100%K的伸长值相加作为实测伸长值。对伸长量不足的查明原因，采取补张拉措施，并观察有无滑丝、断丝现象，作好张拉记录。 压浆及封锚压浆嘴、排气孔的布置原则纵向束原则上全部采用压浆嘴（锚垫板上除外）其布置原则是：压浆嘴距离35m，即当管长度L35m时，布设三道压浆嘴，35L70m时中心设置一个，70L105m时均匀设置两个，105L140m时均匀设置三个，140L175m时均匀设置四个，175L210m时均匀设置五个，L210设置六个。纵向束压浆嘴的出口，原则上设置在箱梁顶板和底板的顶部，以便于操作。横向束：压浆嘴在张拉端锚具上，可通过嘴管伸出砼顶面，排气管安118、放在锚固端，可用塑料管代替，但施工时必须保证不漏浆。竖向、横向预应力粗钢筋：压浆嘴安放在锚固端，通过嘴管伸入砼箱室内，排气孔原则上利用锚固螺母和锚垫板，钢筋和管壁的孔隙，不用增设设备。 压浆嘴的安放要求纵向束由于长度35米而增设的压浆嘴均为三通压浆嘴，三通二端接波纹管，其波纹管的大小同波纹管的接头，三通长度要比波纹管接头长20cm，三通另一端为钢管接塑料胶管，再接钢管（压浆嘴）伸出砼表面，每个三通在安放之前必须严格检查，以防接头处漏浆。横向预应力管道：在锚垫板处预埋塑料管伸出顶面，作压浆嘴，在锚固端用塑料管伸出砼面作排气孔。竖向预应力筋管道：压浆嘴预先焊成三通状，三通端为45内镀锌钢管，L20119、30cm，和锚固端垫板焊成一体。待安放固定后，用塑料管把压浆嘴引到箱室内底板上，压浆时从下端往上压。（利用垫板和螺母间的空隙排气）。横向预应力钢筋管压浆嘴：原则上安放在箱梁的侧墙外侧紧挨在固定端处，利用垫板和螺丝母间的空隙作排气孔。 预应力管道压浆 压浆顺序纵向束原则上从一端向另一端压浆，当管道超过35米时，在管道中设置三通，从一端压浆至三通出浆后，再从三通向另一端压浆，依次循环压浆。竖向钢筋压浆嘴布置在下端箱室内，压浆从下端往上端出浆为止。横向束从锚垫板出浆，另一端从塑料管进浆。横向高强钢筋，压浆管埋在锚固端隔墙上，压浆时从锚固端隔墙进浆，另一端垫板和螺母间的孔隙出浆。 压浆前的准备工作用空120、压机吹净管道内积水；检查压浆用的材料是否齐全充足；检查设备、工具是否配齐，性能良好；检查支架是否牢固，安全设施是否有效。有关水泥浆的技术要求28天强度57.5Mpa；水灰比为0.35-0.37，稠度控制在14S18S之间；掺入铝粉作膨胀剂，掺入量为水泥用是的0.01%，膨胀量小于10；泌水率不超过2（3h后），收缩率2。水泥浆的工地配制严格按配合比配料；拌合方法：先放入水和减水剂，再加入水泥，最后加入铝粉，搅拌均匀；经试验测定符合水泥浆性能要求（稠度在14S18S）水泥浆可倒入储浆池；倒入储浆池中的水泥浆不停地搅拌。制取试件，每一班制取3组。压浆操作要求打开全部进浆孔和排气孔；用压浆泵将水泥浆121、从压浆孔中压入；当另一端压浆孔流出的浆和压浆孔压入的浆稠度相同时，关闭原先的压浆孔；移至新的压浆孔继续送浆，如此不断往前直至到达另一端的排气孔；关闭排气孔阀门；逐渐升至0.6-0.7Mpa时稳定一定时间（约25分钟）；关闭压浆嘴；填写施工记录并经质检员、监理认可，收存。 割束和封锚 割束方法：钢绞线割束可在压浆前也可在压浆后，割束必须用砂轮机锯割，任何预应力钢筋均不能用电弧烧割。 对于高强预应力钢筋严禁用电弧烧割。要求：对于钢束切割的余留长度暂定为砂轮锯割L10cm。对于高强钢筋余留长度L3.5cm。封锚对于全桥纵向预应力顶板束除竖向预应力钢筋不存在封锚外，其余的均应进行封锚；封锚前应先将锚具122、周围冲洗干净并凿毛，然后按图纸要求布置钢筋网，浇注封锚砼；对于横向预应力钢筋封锚时还必须注意其颜色，必须和周围砼颜色一致，保持砼表面的美观；封锚砼标号应符合规定，不低于设计砼的80。9.2.5.6 预应力筋的加工及安装施工注意事项(1) 使用原材料的注意事项 预应力钢筋应进行验收，验收包括：质量证明书；包装标志是否齐全正确；是否有损伤，油污，锈蚀；应对钢材进行原材料检验。 竖向钢筋用的连接器、夹具、锚具进场分批进行外观检查，不得有裂纹，伤痕，锈蚀，尺寸不得超过允许偏差，对其力学性能应根据供货情况确定是否复验，对连接器应做连接能力试验。 高强钢筋在装卸中应尽量避免碰伤螺纹，有效地采取防雨措施，钢123、筋存放应放在枕木上，枕木间距不大于3米，以防钢筋产生弯曲变形，整盘钢绞线存放也应采取防雨，干燥措施。(2) 管道施工中的注意事项 在制作及管道输送过程中，注意轻放，避免挤、碰变形、开裂，并保证尺寸。 管道存放要顺直，不得受潮和雨淋锈蚀。 要准确按照设计标高放置，并用定位钢筋固定，安放后的管道必须平顺，无折角。 施工中人员，机械，振动棒等不得碰撞管道。管道接头要连接牢固，密封压浆管道要顺直畅通，分级浇注的砼，在每次浇注时，均应仔细检查管道的密封强度。接头长度以5d为准，并用胶布缠紧，钢带平顺，不得翘起。(3)穿束和高强预应力筋的埋设注意事项 整盘的钢绞线要安放在专用线盘上固定后，方可解捆散盘。 124、切割钢绞线时应在切割处两边用铁丝扎好，以防散头。 预应力钢筋如有弯曲应校正，如有碰伤或缺陷应切除。 预应力在使用前必须清除泥土、油污，干净后方能使用。 预应力钢绞线和高强钢筋下料应用砂轮机切割，严禁电气焊进行切割，切割后应磨平去毛刺。预应力钢筋的固定端必须严格按图施工，钢筋螺母垫板和波纹管道用环氧树脂固定在一起。预应力筋的下料应严格按规定长度下料，同时要考虑节段施工中临时加长部分以便整束牵引而必要的加长尺寸。(4) 张拉工序的注意事项 为确保预应力张拉力的准确应定期对张拉设备进行检查校正，检验的周期为6个月，或200次为一周期，若施工中发生下列情况应重新校验：张拉过程中预应力高强钢筋或整根钢束125、突然断裂；千斤顶发生故障严重漏油；油泵压力指针不能退回零点；油泵车倒地或重物撞击油压表。 任何时候千斤顶、油泵，油表必须配套，指定配套使用，不得更换变动。 按设计要求，应做管道摩阻试验，以修正张拉力。 在施加预应力之前，应对梁体进行检查，外观和尺寸应符合质量标准和设计要求，张拉时混凝土强度不应低于设计强度的80。 按张拉要求认真作好记录，并应当场计算，如双控伸长值超过规定值（6）则应暂停，待查明原因采取措施后方可继续张拉。(5)压浆工序的注意事项 预应力钢材张拉后应尽早压浆，一般应在48小时内完成，如情况特殊不能及时压浆者，应采取保护措施，保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀，以防滑丝。 压浆要注意尽126、量避免高温时间进行，拌制的水泥浆温度32，水泥浆的延续时间应控制在3045min之内。 压浆要注意是否有串孔现象和漏浆发生。 压浆泵的压力要逐渐加大，加压速度不能过快。 压浆过程中出现异常，如管道堵塞，机械故障不能继续压浆时，应立即用清水将管道内的水泥浆冲洗干净，并用空压机吹干积水。 操作完毕后机具和现场应及时冲洗干净。 填写压浆原始记录要及时、认真、整洁，试件要按规定制取。 压浆用水泥一次在梁端存放不宜过多，以免偏载。9.2.6 桥面附属工程施工工艺详见图9.7 桥面系铺装施工工艺图。 防撞墩防撞墩采用现浇，预埋件安放齐全，每间隔10-15m，设缝1cm。提前做好定型模板设计、加工。 伸缩缝127、安装桥面沥青混凝土铺装施工时伸缩缝槽内沿底面铺一层无纺布并用二灰砂砾填充密实，沥青混凝土铺装层施工完成后进行桥面伸缩缝施工。本工程伸缩缝采用三维位移止水型伸缩缝（80型伸缩缝）。 开槽：标出要开挖沟槽的边线。沟槽的宽度一般为50cm.，用切割机锯开并开挖至规定深度。一般不小于5cm。清理：清除沟槽四周及接缝处的砂石等杂物。用水冲洗泥沙和浮土。用空气压缩机喷吹，清除松动的部分。安装：将伸缩缝吊施放入槽内,进行找平、调直、与预埋筋固定,浇注混凝土,混凝土坍落度控制在6-8cm,表面压光、压实,无纺布覆盖保湿养生。开放交通：安装完成后，混凝土强度达到设计强后可开放交通。沥青、水泥、钢材、砂石料试验清128、洗、整理桥面板混凝土配合比设计NO测量放样报工程师审批立模并检测标高及平面尺寸NO备 料报工程师审批混凝土拌和站拌制伸缩缝制作混凝土分运至施工点桥面钢筋布置NO报工程师审批混凝土摊铺及振捣机械、人工抹平养 护试块制作拆 模抗压、抗折试验养 护检测各项数据采取补救措施报工程师审批返 工单项工程完工并交验图9.7 桥面系铺装施工工艺图 桥头搭板施工对于填土高度5m的，桥梁两侧采用5m长钢筋混凝土桥头搭板；对于填土高度5m的，桥梁两侧采用8m长钢筋混凝土桥头搭板；搭板下填石灰粉煤灰稳定沙砾或级配砂石，厚50cm。压实度要求98%，其下与路基材料同，不低于96。为缓和桥头沉降，在搭板顶面与路面交界处设129、土工格栅。台背回填至石灰、粉煤灰砂砾混合料基层时，进行桥头搭板施工。按设计图纸准确控制搭板基底高程，放出搭板边线，绑扎搭板钢筋。搭板模板采用定型钢模板拼装而成，保证搭板外层钢筋与基底、模板间有足够的保护层。搭板钢筋、模板验收合格后，浇注混凝土；混凝土浇注前，将搭板基底洒水湿润，保证混凝土与基底有良好接触。混凝土成活后洒水养护。9.3 跨京原铁路分离式转体立交桥施工xx路在K16+026.78处与京原铁路相交，相交处西侧约260米处为现况京原铁路遂洞、东侧约60米处为处为一京原铁路桥涵。为满足京原线规划增线要求，新建桥梁北侧墩柱外侧距现况铁路中心距离不小于15米。因此主桥主墩设置在铁路的两侧，转130、体处主墩外缘距现况铁路中心距离为15.65m、17.72m ;非转体处主墩外缘距现况铁路最外侧铁路中心距离为14.965m、15.27m，扩大基础外缘距现况铁路最外侧铁路中心距离为10.14m-12.23m；主梁采用平面转体施工，铁路的两侧分别作为左、右幅桥梁的转体施工场地。转体后湿接缝距现况铁路中心距离分别为4.74m、6.06m；转体前主梁外缘距现况铁路中心距离分别为10.77m、12.84m。 桥梁为上、下行分幅，单幅桥宽13.75米的多联连续梁，其中主桥为（55+65+38）m，总长158米的转体连续，引桥为现浇连梁，施工时先在铁路两侧分别形成108m长的主梁（主墩两侧分别为55m和5131、3m），然后两幅桥同时转体至设计桥位，最后浇注剩余部分主梁。桥梁上部结构为单箱双室截面，箱梁全宽13.51m，主桥梁高由5m二次抛物线渐变到2m，引桥梁高均为1.6m；下部结构为圆柱墩接扩大基础接钻孔灌注桩或圆柱墩接扩大基础。转动体系为球面转动体系。球面转动体系中心转盘球面半径为8m，上转盘球缺高0.142m，下转盘球缺高0.098m、直径为2.5m，定位中心转轴的直径300mm。下面板上镶嵌四氟乙烯片。转体结构由转体下盘、球铰、上转盘、转动牵引系统组成。施工准备扩大基础施工下转盘 钢球铰安装上转盘转体中墩、箱梁现浇施工转体实施合拢段 、桥面附属施工。在现场三通一平施工完毕，达到开工条件以后，132、首先进行扩大基础施工，扩大基础施工完毕以后，球铰支座运输到场，进行球铰安装施工和中墩、箱梁现浇施工；待所有准备工作做好以后，进行转体施工，要提前指定周密、详细的施工方案和各项安全预案；转体施工完毕立即进行现浇合拢段施工和后张预应力钢绞线张拉，最后完成桥面附属结构施工和竣工资料整理工作。9.3.1 扩大基础施工(1)基础开挖本转体桥采用圆墩接扩大基础的结构形式，扩大基础要求有足够大的承载力。由于现场地势起伏较大，基础施工时有些需要对原地面用破碎炮进行开挖，若遇到岩层等地址条件比较坚硬的情况，采取爆破措施；有些需要对原地面进行填方压实处理。箱梁转体大承台和转体边墩承台，开挖以后边坡稳定性不好且大承133、台施工周期长靠铁路近铁路侧没有足够的空间放坡，所以，根据以上施工特点我项目部拟采用铁路侧布置C25钢筋混凝土灌注桩，混凝土桩采用直径1.2m，桩长16m和8米，沿铁路侧开挖断面按桩中心间距1.4m布置，其他三个侧面采用1：1.25放坡，锚杆挂8圆钢10cm，喷10cmC25混凝土的方法进行护坡处理。另外在大承台绑扎钢筋之前，在大承台基坑低部浇注一层10cm厚C10混凝土垫层以保证基底稳定和施工方便。基坑开挖之前需和铁路部门进行沟通联系，提前做好铁路防护工作，根据以往经验，拟采用3-5-3扣轨对既有铁路线进行加固处理，扣轨两端伸出基坑开挖范围5m。(2)钢筋安装钢筋在车间下料并加工绑扎成半成品运134、至现场，放线定位安装。绑扎成型的钢筋品种、规格、间距、形状、接头及焊接等均要符合设计图纸和施工规范的要求，并严格做好原材料抽检试验和焊接试验。钢筋检查合格后安装侧模固定，扩大基础混凝土浇筑前预埋墩身接头钢筋，接头钢筋按要求错开设置。(3)混凝土灌注成品混凝土采用拌合车和混凝土泵送至墩位，混凝土浇注水平分层进行，每层厚度不超过30cm。混凝土入模后及时振捣，振捣时间适当，不欠振、过振、漏振。扩大基础浇筑三次完成。及时覆盖养护以防止收缩裂纹。9.3.2 线路加固及基坑处理由于本工程施工靠近铁路既有线，可能会对铁路行车安全造成一定的影响，为保证施工的顺利和铁路行车安全，基础挖之前做好线路加固和基坑防135、护工作，保证施工和铁路行车安全。对于中小扩大基础采取防破开挖，对于转体大扩大基础采取防破开挖与锚喷支护相结合的方式。锚杆挂8圆钢10cm，喷10cmC25混凝土的方法进行护坡处理。对于铁路两侧基坑先进行喷锚防护，基坑根据土层性质放坡开挖，采用挖掘机从中部往上下游进行，人工进行边坡开挖修整，靠铁路侧基坑加强防护防止人员坠落。开挖前，放出扩大基础中心十字线和开挖边界线，并在基坑顶面开挖边线外0.5米设置防水土埝和排水沟，防止地面水流入坑内。基础基坑开挖与周边铁路设施的关系见基坑开挖纵断面图。开挖过程中，坑内设置排水沟和汇水井，如遇地下水使用水泵及时将坑内集水排出坑外，保证施工过程在无水状态下持续不136、断地进行。另外扩大基础开挖施工前必须与铁路相关部门取得联系，签定相关配合协议，对铁路沿线电缆、光缆等设施掌握清楚以后再进行施工。基底的开挖宽度宽出基础1m以外，开挖周边（不包括有防护桩的一侧）按1：1.25放坡，以保证有排水沟、立模和人工操作的净空。9.3.3 墩身施工圆墩柱模板采用整体钢模。墩台使用的混凝土由商品混凝土搅拌站供应，混凝土振捣利用电动振捣棒，采用群棒振捣法进行振捣，按施工技术规范要求，做到不过振、不漏振，保证混凝土的内实外美。9.3.4 连续梁施工箱梁采用单箱双室截面，梁底线形按二次抛物线变化。箱梁模板支撑为脚手架体系，满堂红法布置。箱梁预制场地采用20cm厚C15混凝土进行硬137、化，在箱梁砼浇注前对支架进行预压，消除其非弹性变形，模板采用木模板和竹胶板组合的形式，混凝土采用泵送法入模。箱梁采用横纵两向预应力群锚体系，张拉后期纵向预应力筋时解除支架的竖向约束。箱梁现浇施工顺序如下所示：地基处理测量放线铺设地梁板安装支架铺设底模，压载测量检查、校正、放线绑扎底腹板钢筋，安装预应力孔道立腹板侧模立顶板底模、内顶模绑顶板钢筋，安装预应力筋检查签证浇注混凝土养生、拆侧模横向、竖向、纵向预应力张拉压浆封锚。9.3.5 转体施工9.3.5.1 球铰安装前准备 扩大基础的施工：在施工准备结束后，进行扩大基础开挖，平整夯实基础、绑扎钢筋、进行扩大基础施工。 进行扩大基础钢筋绑扎，分为两138、步，第一步绑扎扩大基础底和侧面四周钢筋，第二步预留槽两侧的钢筋,第三步绑扎下球铰和转体滑道预留槽钢筋。 进行第一层混凝土浇筑,并在混凝土顶面预埋滑道和下球铰骨架安装角钢。 安装下滑道骨架和下球铰骨架,要求骨架顶面的相对高差不大于5mm。骨架中心和球铰中心重合。 绑扎预留槽两侧钢筋，安装预留槽模板，进行二次混凝土浇注。 第三次浇筑预留槽混凝土（下滑道钢板下和下球铰预留槽），浇筑千斤顶反力座和转体牵引反力座混凝土。 9.3.5.2 安装下球铰骨架和转盘滑道骨架在扩大基础第一步混凝土达到强度进行下球铰骨架和转体滑道骨架的安装。球铰骨架采用工厂内焊接运到现场安装的方法。把球铰骨架运至现场采用吊车吊装的139、方法放在扩大基础中心然后利用预先放出的十字线控制其位置，并采用精密水准进行高程控制，保证其相对高差不大于5mm。滑道骨架较大，采用分两段加工，加工后首先在工厂内试拼，试拼合格后运至现场吊装入位。采用十字线控制位置，利用水准仪进行高程控制，水平调好后与预埋件焊接牢固，保证相对高差小于5mm.9.3.5.3 球铰安装 首先球铰出厂前要进行验收，验收合格方可出厂。要求如下：球铰弧面中心偏离1mm；球面各处的曲率应相等，其曲率半径之差0.5mm；边缘各点的高程差1mm；椭圆度1.5mm；各镶嵌四氟板顶面应位于同一球面上，其误差0.2mm；球铰上、下锅形心轴、球铰转动中心轴务必重合。验收单位分别为:业主140、监理、项目管理处、施工单位。四家组成验收小组对球铰进行详细检验。 球铰运到现场后采用吊车吊起放在球铰骨架上，使球铰螺栓孔和球铰骨架上的螺栓对正，然后通过骨架上的细纹螺栓调整球铰水平，保证下球铰顶面圆周误差小于1mm。然后安装转体滑道转盘，滑道转盘采用厂加工。9.3.5.4 聚四氟乙烯滑动片安装下球铰混凝土灌注完成，将转动中心轴钢轴放入下转盘预埋套筒中，然后进行下球铰聚四氟乙烯滑动片和上球铰的安装。聚四氟乙烯滑动片安装前，先将下球铰顶面清理干净，球铰表面及安放滑动片的孔内不得有任何杂物，并将球面吹干。根据聚四氟乙烯滑动片的编号将滑动片安放在相应的镶嵌孔内。滑动片安装完成后，各滑动片顶面应处于同141、一球面上，其误差0.2 mm。检查合格后，在球面上滑动片间涂抹黄油聚四氟乙烯粉，使黄油聚四乙烯粉均匀充满滑动片之间的空间，并略高于滑动片顶面，保证滑动片顶面有一层黄油聚四乙烯粉。涂抹完黄油聚四乙烯粉后，严禁杂物掉入球铰内，并尽快安装上球铰。上球铰精确定位并临时锁定限位，上下球铰吻合面内外周用胶带缠绕密封，严禁泥砂或杂物进入球铰摩擦部。9.3.5.5 保险腿设置上盘撑脚既为转体时支撑转体结构平稳的保险腿。从转体时保险腿的受力情况考虑，转台对称的两个保险腿之间的中心线与上盘纵向中心线重合，使6个保险腿对称分布于纵轴线的两侧。在撑脚的下方（即下盘顶面）滑道，转体时保险撑脚可在滑道内滑动，以保持转体结142、构平稳。要求整个滑道面在一个水平面上，其相对高差不大于2mm。9.3.5.6 转体施工参数 牵引系统转体结构的牵引力计算及设备配置转体总重量W为50000KN。其摩擦力计算公式为F=W。启动时静摩擦系数按=0.1，静摩擦力F=W=5000KN；转动过程中的动摩擦系数按=0.06，动摩擦力F=W=30000KN。转体拽拉力计算：T=2/3（RW）/DR球铰平面半径，R=125cm；W转体总重量，W=50000KN；D转台直径，D=800cm；球铰摩擦系数，静=0.1，动=0.06；计算结果：启动时所需最大牵引力T=2/3（RW静）/D=524.7KN1000KN；转动过程中所需牵引力T=2/3（143、RW动）/D=312.7KN1000KN。故本桥每个转体选用两套四台ZLD100型液压、同步、自动连续牵引力系统（牵引力系统由连续千斤顶、液压泵站及主控台组成），形成水平旋转力偶，通过拽拉锚固且缠绕于直径800cm的转台圆周上的钢绞线，使得转动体系转动。 防倾保险体系：防倾保险体系是转体施工方法中的重要保证措施，根据设计构造的特点，转体过程中，转体的全部重量由球铰承担，但转体结构受外界条件或施工的影响容易出现倾斜。因此，须设置内环保险腿和调整倾斜的千斤顶。根据设计要求及确保转体结构稳定，转体结构重心在顺桥轴线上要求偏向边跨侧。（使整个转体结构在转动过程中由球铰及其后两钢撑脚三点受力，形成三点支144、承）若转体重心位置有偏差，可以通过梁上堆载调整。（确认重心的方法，采用调整姿态的QCD6000型千斤顶施加顶力，确认边跨侧两后撑脚竖向位移脱空时对应的顶力，反算出转体结构重心位置。） 限位控制体系限位控制体系包括转体限位和微调装置，主要作用为转体结构转动到位出现偏差后需要对转体进行限位和调整使用。横桥向倾斜限位与微调：在上转盘上、下滑道外侧距桥中线3.3m位置对称布设四台QCD6000型千斤顶，一侧起顶，另一侧预留限位，起顶限位值根据实测确定。调整完毕，用型钢将上下转盘之间抄死，撑脚与滑道间抄死。水平偏转限位和微调：利用下转盘上敷设的12对千斤顶反力座作为支点，用两台QCD-1200型及4台Y145、CD600型千斤顶，顶推上转盘下撑脚，调整转体轴线偏位。调整到位后设置限位梁，将撑脚与千斤顶反力座之间撑死。 转体步骤调试牵引系统，清理润滑滑道，拆除平转障碍，辅助千斤顶到达预定吨位后，再启动牵引千斤顶使转动体系转动，然后由牵引千斤顶拉送牵引索平转，在平转就位处设置卡梁限位，阻止撑脚到位后继续前走，平转到位后降低平转速度，采用点进牵引法对好梁的中线，拆除各种转体辅助设施。9.3.5.7 转体施工工艺 施工准备在转体试运行之前拆除箱梁现浇排架，并对转体箱梁进行重量计算，若存在不平衡力，则按计算结果进行平衡配重，并做好转体过程观测准备工作，若出现异常情况立即停止转体，分析原因，消除不安全因素后再继146、续转体。随时掌握天气变化情况和施工现场的风压，若风压超过设计施工阶段风荷载设计标准，应采取施工措施，确保T构稳定。 转体试运行为检查转体过程中转体体系结构是否稳定，关键受力部位是否发生变形开裂等异形情况，观察牵引设备的性能以及测定上下球铰间的摩擦系数，预紧钢铰线，故而在正式转体之前进行试转体，试转体一切正常方可进行正式转体，否则查明原因，提出整改方案。 平转实施转体前的准备工作：转体重心位置的确定：用千斤顶对转体部分进行称重，测定其摩擦系数；环形滑道清理干净，涂抹撑脚走道板前端黄油四氟粉；平转千斤顶、辅助千斤顶、微调千斤顶标定；平转千斤顶、牵引索、锚具、泵站配套安装、调试。要求各束钢绞线平直、147、不打绞、纽结；助推千斤顶及反推梁安装；安装微调及控制设备，作好各种测控标志，标明桥梁轴线位置；各关键部位再次检查，确认签字；技术准备（技术交底，记录表格，各观测点人员分工，控制信号，通讯联络等方面）；转体静置24小时后，各种测量数据上报监控组，确认其是否处于平衡状态；作业天气要求风力小于3级，无雨。以上准备工作完毕，经检查无误后，报请监理工程师及设计代表签认。在铁路部门批准的时段内进行转体。启动：同步张拉牵引千斤顶（ZLD100型），吨位达到计算动摩阻力；助推千斤顶分级加力，按100KN一级分级加力，直至撑脚走板水平位移观测确定启动，并记录静摩阻力。平转：同步张拉牵引索匀速平转，主梁端部水平线148、速度控制在0.6m/min以内，预计整个转体过程共需90分钟，平转过程中测量人员反复观测轴线偏位，梁端部位高程变化；匀速转动，平转基本到位（距设计位置约1m处）减速，降低平转速度，距设计位置0.5m处，采取点动操作，并与测量人员配合确认点动后梁端弧长。在距设计位置0.1m处停转，测量轴线，根据差值，精确点动控制定位，防止超转。定位：转体就位后，精确调整转体倾斜位置，并用型钢将上下转盘抄死。临时墩墩顶与梁底先行抄死。防止梁体在外力作用下摆动；利用临时墩墩顶上设置的千斤顶，精确地调整梁体端部标高，并采取措施。 转体过程中的应急预案a.转体前T构两端重量不平衡如果在转体过程中出现T构不平衡的现象，可149、根据监控量测组量测结果，经理论推算后，再根据设计院制定的配载方案，现场加沙袋配重法调整T构两端的重量，使结构中心尽量和转轴中心重合。对于横向偏心，首先要征得设计院意见，同时在设计院和现场监控量测组指导下进行纠偏调整。也可采用在外环道位置安装大吨位的竖向千斤顶24台，覆盖面满足整个转动角度范围。竖向千斤顶顶面布设四氟乙烯滑板与环道接触面之间预先涂抹硅脂或四氟粉作为润滑材料，以减小滑动阻力。b.首次不能正常起动根据检算，正常情况下两侧ZLD100型千斤顶完全可以满足转体正常起动。若由于其他因素影响而导致首次起动ZLD牵引系统两台千斤顶加载时仍不能正常起动，可借助已经安装到位的三台助推系统千斤顶均匀150、加力，使结构转动。但当ZLD牵引系统四台千斤顶、三台助推系统千斤顶均加载时，转动体仍然不转动，此时应检查撑角与环道接触处是否有杂物将其卡住，环道在此处是否形成上坡。此时可利用ZLD千斤顶前、后顶同时起动、手动增加牵引力使转动体转动。c.中途停下后的再次起动由于特殊情况不得不在中途停止，然后再次重新起动时，为预防助推系统难以找到反力位置，已经预先在环道两侧沿径向预留坑洞，必要时，可插入钢轨，用槽钢作反力横梁即可进行二次起动。d.牵引系统发生故障从以下几方面查找原因：张拉端反力梁变形过大;牵引索张拉端锚固端是否滑束，钢丝线是否断滑丝;施工设备故障。如发现上述现象发生，应对其结构的安全影响进行评估，151、确定是否采取安全措施。针对第1种情况，可采用增加反力梁刚度的处理措施；针对第2种情况，可采用增加钢束数量（已经采取。根据每根S15.24钢绞线所能承受最大拉力19.5吨计算，目前采用钢绞线所能承受总拉力已经远远超过连续千斤顶最大张拉能力）、在张拉前对每根钢绞线预先分别施加应力预紧（已经计划采取）、在施工过程中加强对预埋钢束的保护等措施；针对第3种情况，可采用增加备用设备以及立即进行设备检修等处理措施。e.突然停电为防止动力线路出现故障造成突然停电，我部在转体桥附近安装了一台120KW的柴油发电机和一台90KW的移动柴油发电车，能为转体桥施工提供充足的电力保障。f.大风、暴雨等恶劣天气在转体前要152、准备好雨具，棚布等防风雨设施，转体机具安放在棚内，安置位置要视线良好，遇大风、暴雨雪等恶劣天气应该停止施工。转体施工顺序见图9.8 转体施工工艺图。 合拢段施工合拢段混凝土拟在支架上立模进行浇注，为克服支架下陷及梁体温度变形造成合拢段混凝土开裂这一现象，拟对支架进行预压处理，并设置合拢段水平撑架。在合拢段现浇混凝土达到设计强度以后，对合拢段进行预应力钢束进行张拉，完成体系转换。（1）封盘阶段施工待转体旋转到位时，利用全站仪精确放线确保其准确就位后进行封盘施工。封盘采用二次封盘，第一次先封上盘混凝土，在与上部墩身的接口预埋压浆灌注钢管，待封盘混凝土固结后用灌浆法填补因混凝土收缩留下的空隙，保证墩153、身与上下盘间混凝土的整体性。检查验收竣工桥面工程施工机具设备、材料准备转体施工拆除满布膺架满布膺架并立模、绑钢筋主梁节段施工孔道压浆张拉预应力钢筋施工主墩支架上施工0号块绑扎钢筋、立模顶拉支撑安装并张拉合拢束边、中跨合拢段施工斜拉索索力调整封固转盘涂润滑油主梁节段对称均衡施工按设计要求张拉预应力筋束同步施工边孔及主跨现浇段梁中线与标高检查满满足设计要求后施工上转盘钢管轴防水处理试平转检查在转离设计桥梁中线51方向上上、下球铰的有效部位预埋牵引索安装下滑道、保险反力座浇筑底盘绑扎钢筋、安装下滑道定位劲性骨架桩基施工设置定位轴下球铰施工安装球铰上面板、劲性骨架，上球铰施工安装球铰下面板及劲性骨架调154、试转体设备，清理、润滑环道并做好防尘处理图9.8 转体施工工艺图（2）合拢段施工转体旋转到位后，经过认真对转体箱梁各细部的认真检查，确认满足相关要求后，即可固定箱梁四角风缆，组织左半幅、右半幅处合拢段施工。底模板安装、刷隔离剂安装侧模安装钢筋骨架、定位网、预应力束及保护层垫块模板试拼、检查及修整钢筋材质检验、加工成型拆除模板及支架模板涂刷脱模剂合拢段支架拼装并预压重 测量放线、调整标高砂浆垫块预制混凝土试件制取并养生对模板测量、检查修正，灌筑湿接缝混凝土并养生原材料检验、确定混凝土配合比张拉预应力束并锚固箱梁转体施工完毕就位图9.9 合拢段施工工艺(1)接高转体旋转前已搭起的钢管支架后，铺设垫155、木、模板并对模板进行准确调校，支架搭设及模板、垫木布置方式均与箱梁现浇段一致。(2)绑扎、焊接合拢段箱梁钢筋，同时接通箱梁底板处纵向预应力钢绞线穿束波纹管，埋设临时束、顶板横向预应力束及箱梁肋竖向预应力筋波纹管。(3)混凝土浇注前各项准备工作就绪后即可进行混凝土浇注。针对合拢段底板施工，混凝土用输送至顶板上部通过预留孔，顺滑槽流入底板进行浇注。底板浇注完成后立即对称浇注腹板混凝土。(4)混凝土浇注完毕后立即开始养护，采取在内模板底部洒水的方法保持模板内湿润，顶板混凝土养护在浇注完成混凝土初凝后，用草袋覆盖专人养护。(5)混凝土强度达到80后即可进行钢绞线预应力张拉。(6)合拢索张拉顺序为：先张156、拉底板长索、后张拉底板、顶板短索，预应力束张拉分两端张拉和一端张拉两种。9.3.6 转体施工注意事项1转体工作开始前对上下盘、转轴，及整个桥身附近的地方须经仔细检查，对有可能方碍转体的情况均须清除，对转体旋转时间内，应禁止箱梁底下逗留人员。2对转端部与轴心部位在旋转时应保持固定高差，可用两组测平连通器在轴心处观察两端与轴心的高差是否有变化，如果发现变化时，可采取临时加重找平法，应随转随观察并随时纠正。3转动工作开始时应在克服起动摩阻力后，要减少加力，以防止速度过大，发生意外不易控制，整个转体最边缘的线速度宜控制在每分钟1m以内。第10章 混凝土质量通病的防治措施本工程桥梁主梁转体箱梁采用C55157、混凝土，其他部分连续箱梁采用C50混凝土，预应力盖梁采用C40混凝土，桥台台身采用C30混凝土，桥梁中墩采用C30混凝土，承台采用C30，扩大基础、桩基础及桥头搭板均采用C25混凝土，混凝土总量为3.27万m3。每次浇筑量大，每个施工段浇筑量达1300 m3，而且施工条件差，混凝土浇筑质量直接影响工程质量，针对混凝土浇筑施工中普遍存在的问题，我们认真分析制定了如下混凝土质量通病的防治措施。质量通病及防治措施序号名称、现象产生原因防治措施1蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）。1混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水计量不准，造成砂浆少、石子多。2158、混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。3下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。4混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。5模板缝隙未堵严，水泥浆流失。防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设计串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆。2 麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）1 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。2 模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，159、使混凝土失水过多出现麻面。3 模板拼缝不严，局部漏浆。4 模板隔离剂涂刷不均匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。5 混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，以排出气泡。3 孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）1 在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。2 混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。3 混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动160、不到，形成松散孔洞。4 混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清理干净。4 缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）1 施工缝或变形缝未经接缝处理、清楚表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌注混凝土。2 施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。3 混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离折。4 底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处161、混凝土未很好振捣。防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50100mm厚原配合比无石子砂浆，或100150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。5缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）1 木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。2 施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。3 拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。4 模板未图刷隔离剂，或隔离剂图刷不均。防162、治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇注后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2MPa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，认真养护。6表面不平整（ 混凝土表面凹凸不平，或板厚薄厚不一，表面不平）1 混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。2 模板未支承在坚硬土层上，或支撑面不足，或支撑松动、泡水、致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。3 混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平163、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2Nmm2以上，方可在已浇结构上走动。第11章 施工测量11.1 本标段工程测量特点（1）本工程主要为高架桥梁，导线点距离远地势高，山间林木繁茂，施测条件差，测量工作量大；（2）结构位置走向有曲线，导线点间的长度受限制，测量误差容易累积，布置导线时要保证传递导线的精度；（3）工程所处地理环境复杂，周围为丘陵山区，树木茂森，测量控制点保护难度大，通视条件极差； （4）山中空气湿度大，且部分测量需要高空作业，在高湿高温情况下施测误差大；1164、1.2 测量仪器及人员11.2.1 仪器据本标段工程的实际情况，配备以下测量仪器及工具：表11.1 测量仪器及工具序号仪器名称型号单位数量技术状况1全站式测量仪SOKKIASET2130R台1良好2经纬仪BTO-2台2良好3精密水准仪拓普康AT-G2台1良好4水准仪苏州一光DSZ2台6良好5对讲机摩托罗拉套16良好6铝合金塔尺珠峰、5m把4良好7钢尺50m把12良好11.2.2 人员 现场设测量工程师3人，测量员6人，以满足现场施工测量及施工的需要； 在施工中分3个测量组，负责本标段的施工放线和控制测量、标高放样和控制工作。11.3 施工测量控制11.3.1 主要工作内容及方法 接桩与复测由设165、计单位勘测部门交桩后，七日内对设计单位所交的测量桩点进行复测，并将复测报告结果上报监理单位。若导线网和高程网精度分别能够满足工程测量规范中的一等导线测量和四等水准测量的技术要求，则对测量桩点进行标识和保护。 施工放样测量施工中的控制测量采用极坐标法进行施测。为了加强放样点的检核条件，可用另外两个已知导线点作起算数据，用同样方法来检测放样点正确与否，或利用全站仪的坐标实测功能，用另两个已知导线点来实测放样点的坐标。对于与相邻标段之处的接茬，施工前要对这些位置轴线、高程与有关部门进行确认，并与对方进行控制网的复核测量，以保证接茬处的正确连接。11.3.2 导线建立及控制限差 控制导线网建立控制测量166、主要依靠设计交付的测量桩点并进行复测，若设计提供桩点不能满足要求时，进行导线点和水准点加密，加密点与设计提供导线采用相同的测量等级。导线测量采用全站仪施测，左、右角各测两测回，左、右角平均值之和与360较差小于18，边长往返观测各二测回，往返观测平均值较差应小于7mm。 高程网建立 桥梁下部结构高程网建立根据业主提供的水准控制点按四等水准测量要求进行复核，并且要贯通联测到相邻标段所用的水准控制点一个以上。复核结果在误差范围内且经平差后，再在结构物四周按四等水准测量精度要求测设数个水准基点作为高程控制及变形沉降观测用。水准基点的埋设要稳固可靠。 桥梁上部结构高程网建立通过高程传递在桥墩上设置水准167、点。传递高程时，独立观测三测回，每测回应变动仪器高度，三测回地上和地下水准点的高程较差不大于3mm，三测回测定的高差应进行温度、尺长改正后取逐次水准测量的加权平均值作为施工向前传递高程的起算值。 导线控制及高程控制限差导线测量按级导线精度要求施测,测角中误差10。,导线全长闭合差1/17000。水准测量用四等水准测量方法和仪器施测，不符值、闭合差限差6。11.3.4 保障测量精度的措施在施工中，必须高度重视测量工作，为达到中线和标高的测量误差均在限差内的目的，特制定以下技术措施： 测量仪器及人员保证措施 用于本工程测量仪器和设备，必须送到具有检定资格的部门检定和校准，合格后方可投入使用，并按测168、量设备操作规程进行操作； 对测量人员进行测量知识、测量规范、测量仪器的性能及操作技能的培训。 测量内业保证措施 施工阶段的测量实行三级复核制； 用于测量的图纸资料，测量技术人员必须认真核对，必要时应到现场核对，确认无误无疑后，方可使用。如发现疑问作好记录并及时上报，待得到答复后，才能按图进行测量放样； 原始观测值和记事项目，应在现场用铅笔记录在规定格式的外业手簿中,字迹应端正、清楚、整齐、美观，内容要完全，并保持整洁，不得涂改、擦改、转抄，外业手簿或记录纸应进行编号。技术人员作内业资料要认真，资料要齐全，采用一人计算另一人复核制度。抄录资料，亦须核对； 经常复核有变形地方附近的导线点、水准点，169、随时掌握控制点的变形情况，关注量测信息，经常对控制点进行复测，保证在测量工作中，随时发现点位变化，随时进行测量改正，严格遵守各项测量工作制度和工作程序，确保测量结果万无一失； 测量外业保证措施 外业前，测量技术人员对内业资料进行检查，对所采用的测量方法、测量所用桩点以及测量要达到的目的向测工进行交底，做到测工人人明白。并提前列出所用的测量仪器和工具，检查是否完好，运输和使用测量仪器和工具过程中，应注意保护，如发现仪器有异常时，应立即停止使用并送检，对上次测量成果作出评价； 外业中，中线和高程测量要形成检校条件，满足校核条件要求的测量才能成为合格成果，否则返工重测。测量过程中，必须消除干扰，需停170、工的要停工，以保证测量精度，各种建筑物放样时应和施工人员密切配合，避免出现不必要的偏差； 外业后，应检查外业记录的结果是否齐全、清晰、正确，由另一人复核外业结果无误后，向工区技术主管交底； 工区所用的导线点、水准点、轴线点（或中线点）要设置在工程施工影响范围之外、坚固稳定不易受破坏且通视良好的地方。并对上述桩点定期进行复核，作出明显的标志； 积极和监理单位测量工程师联系、沟通、配合，满足测量监理工程师提出的测量技术要求及意见。重要部位的测量，请测量监理工程师旁站监理，并把测量结果和资料及时上报监理工程师，测量监理工程师经过内业资料复核和外业实测确定无误后，方可进行下步工序的施工； 和相邻标段工171、程应进行中线及标高联测，如在误差允许范围内可照此施工；如在误差允许范围外则查明原因，改正后方可进行下一步施工。第12章 冬雨期施工措施工程所在地为xx，冬期为11-3月份；雨期6-9月份。本工程计划于20XX年9月份开工，竣工于20XX年6月30日，工期跨越一个冬期、雨期。结合本工程实际，制定下列相应的冬雨期施工措施。12.1雨季施工措施本工程在施工部署上贯彻以预防为主的方针，本着对工程质量负责的态度合理地安排和指导施工，雨期施工前编制防风方案和施工技术措施，组织防汛抢险突击队，购置防汛器材，日夜有专职人员值班，保证施工场地水流畅通和运输道路畅通，确保不影响标段范未内单位和居民的出行安全。 成172、立防洪领导小组，负责安排、检查防洪工作； 工地预备足够的防洪物资及设备，如草袋、蓬布、大功率抽水机械等，并严禁挪用防洪物资和设备，同时注意天气变化情况； 保证一定的自发电能力，以确保汛期突然停电情况下的防排水需要，并切实作好避雷装置和防漏电措施； 工作井口四周作好排水设施，特别对工作井四周加设30cm踢脚，减少雨水进井，井下备水泵及时排除工作井内的积水； 浇捣混凝土应及时和气象站联系，雨天不安排露天浇注混凝土施工，已浇注混凝土未达到足够强度时，要及时进行遮盖； 混凝土施工要充分作好运输、机械、劳力准备，缩短浇筑、振捣等各道工序的时间，保证砼浇筑的连续性。若施工中下雨，则盖上蓬布继续施工，必须完173、成一个阶段的混凝土施工后再停止浇筑，避免形成施工冷缝； 雨期作好遮盖防水工作，使任何应避水的材料、产品、半成品免于浸泡淋湿，材料场作好排水； 雨季、大风季节对基坑作业时，脚手架、缆风索、支撑存在危险因素的设施均应加强防护，严格检查，防止发生危险； 雨季回填土的土质含水量较大时，采取掺9%的白灰处理，或者采取砂砾换填，保证回填土的质量； 夏季施工气温高，水分蒸发快，混凝土表面应防止日光暴晒，避免产生收缩裂缝，应缩短工艺流程，及时浇筑，覆盖和养护。混凝土浇筑时，应保证坍落度在设计的范围内； 在夏季施工，应和监理工程师商定，尽量利用下午6时到次日上午10时之间浇筑混凝土，避免水化热高峰和环境高温（白174、天中午）叠加，进而减小温度收缩，避免产生温度裂缝； 在高温季节施工时，要准备好足够的覆盖物品，在混凝土在浇注完成后及时进行覆盖，防止受到日光强烈直射。12.2冬季施工措施冬季对日常的施工会产生一定影响，为使整个施工过程能够连贯下去，要充分考虑这些因素。根据气候特征，我们在施工时采取如下措施,以保证工程质量和施工工期。12.2.1 冬期施工准备 冬期施工组织 成立现场冬施领导小组，负责安排、落实管理、检查冬施工作； 组织参加冬施的工长、施工班组学习施工方案，以提高冬季施工的质量意识。 材料准备材料部门应按现场需要以及材料计划落实进场材料，冬施期间所需要使用的防冻液、10号柴油应在开工前准备就绪。175、 机械准备施工前应对机械设备进行一次全面检查，机械车辆防止受冻。对机械传动部位应及时检查，如有缺陷，及时维修、调整。12.2.2 冬季混凝土施工措施混凝土的运输时间应尽可能缩短，运输容器要有保温措施。在低温季节施工期，对灌注完的混凝土及时采取保温措施。冬季施工期间按公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）办理，并加强对混凝土原材料的管理和质量控制，水泥提前进库保温，砂石料加蓬覆盖，避免冰雪混入。冬季施工时，优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，混凝土配合比设计将采取提高水泥标号、适当增加水泥用量、掺入附加剂、减小水灰比等措施加快混凝土的强度增长，提高抗冻能力。混凝土的入模温度要176、满足规范要求。经热工计算确定原材料的加热方法和需要的加热温度，其最高温度不得超过规定要求。冬季施工期间，在其抗压强度到达设计强度的50%前不得停止蓄热养生。混凝土冬期施工养护采用综合蓄热法，外加剂选用早强型复合防冻剂，并具有减水、引气作用。确保升降温和恒温条件满足规范和施工要求，施工中加强管理，使混凝土有不低于5的硬化环境。混凝土在养护期间应防风防失水。混凝土浇筑完成后在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并进行保温。对边、棱角部位的保温厚度增大到面部位的23倍。混凝土结构拆模时，混凝土与环境的温差不大于15，当温差在10以上，但小于15时，拆模后的混凝土表面要临时覆盖。12.2.3 钢筋及177、金属结构工程施工措施 选用正规生产厂家热轧圆钢和螺纹钢，钢筋加工、绑扎焊接应在钢筋加工棚内进行，焊接完后不应马上接触冰雪。 钢筋焊接完成后避免硬打硬敲，妥善保管，严防变形。 金属结构表面的冰雪，先行融化，之后才能焊接、浇筑砼。 禁止在非焊接的钢筋表面进行电焊打火作业。 防止焊接过程中的焊口咬边。 焊接变形超过设计和施工规范要求时，测定焊件受力情况，予以切割重焊，须有设计、监理、施工单位共同制定方案并监督实施。第13章 安全质量保证体系及措施13.1 质量安全目标本工程质量目标为全部工程达到招标文件和国家验收规范规定的质量标准，确保结构长城杯，争创国家优质工程。本工程安全生产目标为：“五无、一杜178、绝、一创建”。（ “五无”即：无工伤死亡事故，无重大交通事故和机械事故，无火灾事故，无倒塌事故，无中毒事故；“一杜绝”即：杜绝重伤以上（含重伤）伤亡事故，年轻伤率控制在3以内；“一创建”即：创建安全文明标准工地。）13.2 质量保证体系13.2.1 质量管理方针工程质量是施工经营管理的核心。对全体施工人员经常进行质量教育，增强质量意识，牢固树立“质量第一”的观念，体现企业以质量、信誉取胜的道德风尚。13.2.2 质量管理体系健全的质量管理体系是执行国家技术法规和技术标准的有力保证，对建筑施工质量起着决定性作用，施工现场应建立健全项目质量管理体系，建立完善的质量管理机构，按由上到下顺序进行工程质179、量管理，贯彻执行ISO9001质量管理体系。通过内部的审核和管理者的评审，找出质量管理体系中存在的问题和薄弱环节，并制定改进的措施和跟踪检查落实等措施，使得质量管理体系不断健全和完善，不断提高建筑工程施工质量。13.2.3质量保证体系具体体现在组织保证、制度保证、施工保证。关键是领导重视，责任落实。认真贯彻ISO9002 标准质量体系，根据体系模式，建立自己的质量手册，程序文件和工程作业指导书等质量文件。施工过程中将根据工程情况具体实施，坚持按程序施工，使我们的施工正规化、标准化、法制化和程序化，同时随时接受业务主和监理工程师的监督和指导。如图12.1。开展QC小组管理活动配合搞好工程控制测量180、和复测，保证施工测量精度。质量组施工组材料组核算组测量组设备组试验组宣教组质量领导小组成员：项目经理、总工程师、技术科长、质检工程师试验工程师组织保证质 量 保 证 体 系施工保证设备、材料核验工序质量检验子项工程质量检验单位工程质量检验验进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合个部门各级质量活动并进行质量反馈。组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预检和验收。依据质量状况，进行资金发放，有权不发放不合格工程的有关资金。以“百年大计，质量为本”为中心开展教育活动。实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定填好运行181、记录。提供合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理做好材料进场的验收和抽检，负责现场试验工作 不定期进行质量评定分析会 每月底组织工程质量检查评比工程部定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核制度保证工序质量质量检验工程质量检验工程质量评定达到目的图13.1 质量保证体系框图13.2.4 质量组织机构项目经理部成立质量管理组织领导小组，由项目经理任组长，项目经理部总工程师任副组长，成员由项目经理部质检工程师、试验工程师、施工队队长、主管工程师、质检员、试验员等组成。见质量管理组织机构图12.213.2.5 质量职责 项目经理 项目经理是整个项目部的最终责任人，也是整个项目质量管理的182、最高负责人。 主持全面工作，确保工程项目全面履行项目合同的要求。负责所承建工程的施工进度、安全、质量、工期、成本、文明施工，对工程质量终身负责。 授权项目部总工程师主持整个项目的质量管理工作，并积极支持配合项目总工程师的工作。 负责审批由项目总工程师策划建立的项目质量保证体系。 负责质量体系在本项目部的有效运行及在质量体系运行过程中的内外协调，并改善其运行环境，确保质量目标的实现。 参与重大质量问题的讨论与决策工作。 参与工程质量竣工验收工作与项目质量总结工作。 副经理 贯彻落实质量体系的运行，对项目部的工程质量、安全生产负直接责任。 主持定期的生产交班会，合理组织，协调施工力量，确保工程质量183、和工期，以争创最大效益。 组织安全质量大检查，并对检查中发现的问题会同项目总工程师、工程技术部进行决策处理。并就安全、质量方面的问题同上级领导、业主、监理及地方主管部门协调解决。 审批物资采购计划，组织采购员按质量要求购买并应满足工程设计要求。 主持对分供方的评选和评价，审批分供方的评审结果，确保分供方所提供的材料和半成品的质量合格或优良。 审批机械设备配置计划，并主持及时配置机械设备。同时对大型设备的申购及时向上级领导反映。 组织领导工程部、设备物资部按相应的验收评定标准验收半成品、成品。审查并确保合格的设备、材料投入生产、合格的半成品、成品顺利转入下一道工序。 经常深入施工现场了解工程质量184、情况，对发现的问题及时决策处理。 总工程师 由项目经理授权建立项目质量保证体系，进行质量职能分配，落实质量责任制，作出质量优劣的奖罚建议。 组织收集施工过程中的原始数据和技术资料，审核有关技术、质量方面的工程业务联系单和工程变更单，签发质量月报和质量事故报告，审核并上报竣工资料和组织编写工程总结，组织竣工自验及参加竣工验收，落实整改措施。 参加重大事故的调查分析和提出整改措施，督促有关人员及时填送报表并按决定的处理意见贯彻落实。 全面负责本项目的施工技术工作，对工程施工过程进行全面监控。主持编制施工组织设计和质量计划，明确其技术保证和质量保证要求，加强施工过程的控制。分部工程实施前，进行技术、185、质量交底，组织、主持质量检查、复核和自我验收。 审批关键和特殊工序的施工作业指导书及技术保证措施，主持新工艺、新技术的研究及推广工作。 督促工程技术科作好以下工作：对技术文件和技术资料的控制，检测设备的控制，检验和试验状态的标识，产品的防护和交付，不合格品的控制、纠正和预防措施的制定及实施，统计技术的应用及质量记录的控制工作，工程项目创优规划及措施的制订。 全面组织QC攻关技术小组，负责工程重点、难点技术方案的制定。 负责最终检验和试验，组织工程竣工交付。 工程技术室 组织编写施工组织设计和质量计划，负责过程控制，对重大技术难点工作、关键和特殊工序进行施工技术交底，负责施工方案的指导和审核。 186、组织测量组检测设备及本项目工程控制测量进行控制。 指导试验室对检验和试验状态进行控制。 组织提供采购产品的标准及主材计划。 对质量记录的控制工作负责。 配合总工程师组织纠正措施、预防措施的制定，并对其效果进行监督、检查、验证。 负责工程质量记录的控制工作、原始资料的收集工作及技术资料的整理工作。 根据月施工计划编写作业班组旬、日施工计划。 质量室 严格按验收标准评定质量等级，提出工程质量分析报告。 组织对不合格产品的评审及处置，协助总工程师组织工程竣工交付。 主持纠正措施、预防措施的制定，并对其实施效果进行验证。 组织分部、分项工程质量评定及隐蔽工程的检查验收。 参加定期的质量大检查及QC小组187、活动，对存在的问题及时提出整改措施。对不能自行解决的问题，及时向上级有关领导汇报。 财务室 组织各相关部门进行合同评审及分承包方的评价工作。 负责项目部的年、季、月施工计划的编制，按质办理验工计价。 综合办公室 负责制定各部门、单位对受控文件和资料的管理办法并监督其实施，定期发布受控文件清单，确保相关场所得到受控文件的有效版本。 负责完善保证质量体系运行所需的组织结构，合理配置人力资源。 根据项目部需要定期制订教育培训计划，确保相关人员持证上岗。 建立并保持同顾客的有效联络渠道，主持、组织服务工作。 物资设备室 负责物资采购工作并组织物资进货检验和试验。 对产品标识和可追溯性监督检查。 负责控188、制顾客提供产品，主持对采购的不合格品的分析、处置工作。 负责组织落实机械设备的配置、使用、维修及管理。 组织对分供方进行评选评价，建立合格分供方档案。 定期检查机械设备的运行情况，作好维修检查并记录，保证机械设备的完好。 严格按技术标准及钢筋加工规范加工钢筋、半成品及构配件，为工程提供合格的钢筋、构配件。 作业队 按施工组织设计及技术交底的要求组织工序规范化作业。 严格按有关规范准则进行施工，确保施工场地有适宜的工作环境。 严格执行三检制（工班自检、质检工程师自检、监理检验）及交接班制度，确保不合格产品不进入下道工序。 严格按混凝土施工规范拌制、运输混凝土，确保工程进度。13.2.6 质量保证189、措施 组织保证措施 建立健全的质量管理体系组织机构。 设置现场工程质量控制机构，配备足够的有经验的技术人员、质检人员、管理人员和操作人员。 设置工作独立的、拥有足够权力的质量保证部门，部门中配备足够数量且经过培训、有资格的质量保证人员，负责向上级管理部门及业主提交质量管理工作报告，提交与质量活动相关的各类管理人员资历清单。 对特殊工艺、特殊工种作业人员应有经国家授权的有关机构颁发的特殊工艺、特殊工种作业人员操作证书。 制度保证措施 加强思想教育，提高全员质量意识，坚决贯彻执行以下的工程质量控制原则： 贯彻执行“每道工序必检”原则；贯彻执行“谁施工，谁负责工程质量”的原则；贯彻执行“项目经理是工190、程质量第一责任人”、“施工操作人员是直接责任人”的原则。 建立质量管理程序，设立以项目经理为代表的行政管理系统，抓好施工全过程中的质量控制、检查和监督。 建立质量评定制度，定期对施工质量进行评定，树立样板工程，及时反馈工程质量信息，把评定结果作为制定项目施工计划的依据之一。 制定工程创优规划，明确工程创优目标，层层落实创优措施，责任到人。 建立质量奖惩制度，明确奖惩标准，做到奖惩分明，杜绝质量事故发生。 技术保证措施 开工前，按照业主和监理工程师的规定，结合工程特点进行分项、分部和单位工程划分，经业主和监理工程师批准执行。现场质量检查、质量验收资料按划分的分项、分部和单位工程归纳收集，内容要客191、观、具体、完整、真实、有效，字迹清晰，具有可追溯性，各方签字齐全。由施工技术、质检、测试人员或施工负责人按时收集记录并保存，确保本工程全过程记录齐全。 加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件和图纸施工，吃透设计文件和施工规范、验收标准，施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求，并及时进行技术交底，在施工期间，技术人员要跟班作业，发现问题及时解决。 分项工程施工实行现场标示牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工和质量负责人姓名等。 严格执行工程监理制度，实行192、工区自检、项目经理部复检、合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须经监理工程师签认后方能隐蔽。 按规定随时将材料及工程质量的检验与试验报告报送监理工程师审查。采用质量动态管理办法，随时将检测结果、取样地址、试验项目、试验方法、试验员姓名、试验结果，及合格与否的评定意见输入计算机，建立工程质量数据库，并将各项试验结果逐日绘制工程质量指标管理图，同时随施工的进展分阶段绘制施工质量直方图和正态分布曲线，送监理工程师审查。 经理部、各工区设专职质检工程师、班组设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规范及技术交底施工，使用材193、料、半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚，杜绝半成品或不合格成品。 制定实施性施工计划的同时，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不许开工。质量保证体系和措施不完善或没有落实的应停工整顿，达到要求后再继续施工。 严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则出现质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作认真进行检查，使施工规范化。 坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。 施工所用的各种计量仪器设备定194、期进行检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。 进入施工现场的建筑材料，构配件及建筑设备等，除检查产品合格证书、出厂检验报告外，尚须对其规格、数量、型号、标准及外观质量进行检查，凡涉及安全、功能的产品，按各专业工程质量验收规范规定的范围进行复验，复验合格并经监理工程师检查认可后方可使用。13.2.7 施工质量控制程序 质量控制点分析根据建筑施工的特点，质量控制点集中在进入施工现场的建筑材料、构配件及建筑设备上、工序质量上及各工序之间的转换上，因此施工现场必须建立从材料采购、验收、储存、施工过程质量自检、互检、专检，隐蔽工程验收，涉及安全和功能的抽查检验等各项质量检验制度，195、通过各种质量检验，及对施工质量水平进行测评，寻找质量缺陷和薄弱环节，及时制订措施，加以改进，使质量处于受控状态。施工过程质量控制程序如图13.3。 施工质量过程控制措施 进入施工现场的建筑材料、构配件及建筑设备等，除必须具备产品合格证书、出厂检验报告外，还要对其规格、数量、型号、标准及外观质量进行检验，凡涉及安全、功能的产品必须按各专业工程质量验收规范规定的范围进行复验（试）、复验合格并经监理工程师检查认可后方可使用。 工序质量是施工过程质量控制的最小单位，是施工质量控制的基础。对工序质量着重抓好“三个点”的控制。设立控制点，将影响工序质量的所有节点作为质量控制点，按施工技术标准的要求，采取有196、效技术措施，使其在操作中能符合技术标准要求。设立检查点，找出比较重要又能进行检查的点，对其进行检查，以验证所采取的技术措施是否有效，有否失控，以便及时发现问题，及时调整技术措施。设立停止点，在施工材料，半成品到场、验收合格，机械设备运转正常业务培训,持证上岗技术交底，明确质量要求及施工操作规程按质量要求组织施工制定施工作业指导书，并组织施工对施工过程连续监控，及时反馈是否关键、特殊工序工 序 完 工返工或返修工序质量检验是否合格返工或整修分项、分部工程质量检查是否合格实现单位工程质量方针、目标申 请 开 工NoYesYesNoNoYes图13.3 施工过程质量控制程序操作完成一定数量或某一施工197、段时，在作业组自行检查的基础上，由专职质量员作一次全面的检查，确认某一作业层面操作质量是否达到有关质量控制指标的要求，对存在的薄弱环节和倾向性问题及时加以纠正,为分项工程检验批的质量验收打下坚实基础。 加强相关工序之间的转换检验，形成验收记录，并取得监理工程师的检查认可，这是保证施工过程连续有效，施工质量全过程控制的重要环节。凡需隐蔽的工序完成后即将进入下道工序前，必须进行隐蔽工程验收。隐蔽工程是施工过程质量控制的关键，应重点检查，项目经理部设质量管理工程师和专职质检人员，跟班检查验收。每道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序施工，确保监理工程师对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工198、程进行检查、检验以及任何部分工程施工前对其基础进行检查，监理工程师认为已覆盖的工程有必要返工检查时，质检工程师和施工员应积极配合并作好记录。13.2.8 质量资料管理流程质量控制资料是评价工程质量的主要依据，是印证各方各级质量责任的证明，也是工程竣工交付使用的“合格证”与“出厂检验报告”，质量控制资料完善是工程质量合格的重要条件, 因此，对质量资料的管理设专人负责，制定质量资料管理制度，严格按质量资料管理流程进行资料管理，质量资料管理流程如下：相关人员提供或填写各类质量记录 记录要求签字的相关各方核验签字 办理书面的资料交接手续 质量管理员整理保管各类质量资料 为各类质量检查提供备查资料 形成199、竣工文件。13.3 安全保证体系安全是施工生产的首要问题，安全就是效益。“安全第一，预防为主”是国家的安全生产方针，我们将严格按照有关要求，坚决树立安全生产第一的的思想，采取措施加强科学管理，把安全生产自始至终落实到施工生产的每一个部门、每一个班组，施工生产的每一天当中去。13.3.1 安全生产管理体系依据CB/T28001-20XX标准，参照中华人民共和国安全生产法、xx市建委京建法20XX446号关于进一步加强工程建设施工安全生产监督管理的通知及其他有关安全生产法律法规的要求建立文件化的安全生产管理体系，确保安全工作制度化、程序化，从而实现全面的系统控制。安全生产管理体系见图13.4。 安200、全领导小组安全监督安全活动安全管理安全教育质量安全文件学习日常安全教育安全操作培训特殊工种培训制定安全生产制度制定安全保证措施制定安全奖罚措施定期或不定期检查周一安全日活动安全无事故活动安全文明施工竞赛安全整改总结制度执行情况检查措施执行情况检查重点部位防范检查按四不放过分析事故总目标：无死亡、火灾、塌方及其它因施工引起的工程事故杜绝重伤事故，轻负伤率3以下。图13.4 安全生产管理体系图13.3.2 安全生产管理体系方针我们的安全生产管理体系方针是：“安全第一，预防为主”。13.3.4 安全生产管理原则 坚持管生产必须管安全的原则。 对安全生产坚持“五同时”原则，即在计划、布置、检查、总结、201、评比生产工作的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。 坚持“四不放过”原则，即对发生的事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众没受到教育不放过；没有落实防范措施不放过；事故的责任者没有爱到处理不放过。13.3.5 安全生产管理措施13.3.5.1 落实安全管理职责建立以项目经理为首的安全生产领导小组，小组成员由项目经理、项目副经理、项目总工、安保室主任、质量室主任、专职安全员及各工种班组的领班组成。其中项目经理为第一责任人，副经理为安全生产的直接责任人，项目总工为技术负责人。安保室主任负责日常的安全工作的落实，督促工人按有关安全规定进行生产。从项目经理至施工班组层层明确安全岗位职责，202、制定相关规章制度，确保安全工作有章可循。如图13.5 “安全管理组织机构图”。 建立以安全岗位责任制为中心的安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责。 完善各项安全生产管理制度，针对各部门、各工种的各自特点制定相应的安全管理制度，如“安全教育制度，安全考核制度、安全检查制度，事故分析制度、安全奖惩制度”等，并由各级安全组织督促检查，加以落实，营造“安全生产，人人有责”的良好氛围。 建立安全生产值班制度，安全生产领导小组成员轮流值日，解决和处理施工生产中的安全问题并进行巡回安全生产监督检查。有24小时分班作业时，每班都必须有领导值班和安全管理人员在现场，做到只要有人作业，就有领导值班203、，值班领导要认真做好安全生产值班记录。 建立每周一次的安全生产例会制度和每日班前安全讲话制度，项目经理亲自主持定期的安全生产例会，协调安全与生产之间的矛盾，督促班前安全讲话活动，检查活动记录。 加强班组安全建设，每个生产班组设置不脱产的兼职安全员，协助班组长搞好班组的安全生产管理。班组坚持班前班后岗位安全检查、安全值日和安全日活动制度，同时做好班组安全记录。班组安全员（兼）班组安全员（兼）项 目 经 理生产副经理项目总工程师项目部专职安检工程师项目部各班组领班安全副经理项目部专职安全员图13.5 安全管理组织机构图 安全岗位职责各部门安全岗位职责具体如下： 项目经理安全职责a、认真执行国家颁发204、的安全技术劳动保护的法令、法规、规章制度。b、及时布置季节性的安全技术和劳动保护工作，并进行定期或不定期安全大检查，及时解决安全隐患，使施工现场、机电设备设施等处于良好状态。c、组织有关单位、部门进行全员安全教育，并对生产管理和技术人员、工人进行定期考核。d、组织、领导项目部开展安全生产竞赛，发布安全生产奖惩办法与奖惩决定，调动一切积极因素。e、安全事故要按“四不放过”的原则处理，主持重伤以上事故、多人受重伤事故和应由经理负责办理的机电、交通、行车、火灾等事故的调查分析、处理、上报，提出今后预防措施，并督促实施。f、督促有关部门及时发放安全防护用品，并教育职工正确使用。 安全、生产副经理安全职205、责a、贯彻执行国家的安全生产方针、政策、法规和上级指示，制定各种安全生产岗位责任制，并检查、督促、执行落实。b、在坚持安全工作“五同时”时，安排安全工作，定期召开安全例会，分析安全情况，发展趋势，找出存在的问题，采取措施，并组织实施。c、工程开工前，必须组织制定安全措施，对重点工程、关键部位和采用新技术、新工艺的坑道或深基坑作业、机电作业、雨季施工、使用有毒材料、交叉、多层、高空作业以及其他危险性较大的工程和本单位没做过的工程等，都应组织学习，制定专项安全措施，并经常检查执行情况。d、经常深入现场，检查设备、工具、生产、安全设施等情况，及时消除隐患。e、在生产进度和安全发生矛盾时，坚持“安全第206、一”的原则。f、发生重伤以上及多人事故，要立即亲赴现场，组织抢救。 总工程师安全职责a、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规和上级有关安全生产的指示、条例、规章。b、组织编制、审定施工方案，审核技术文件和处理技术问题时，必须贯彻安全生产的原则。c、推行新工艺、新技术、新设备、新材料时必须事先制定安全措施。d、指导安全技术教育，组织安全专业技术培训。e、参加伤亡事故的调查处理，负责作出技术性结论。 技术室安全职责a、在编制施工组织设计、施工方案、措施、作业计划时，必须同时制订施工安全措施。b、重点工程或技术复杂、危险性大的项目，必须编制专门安全措施并进行技术交底，经常检查其实施情况。安保室安207、全职责a、经常深入现场，检查、掌握安全生产动态，提出整改意见，制止违章作业，违章指挥，遇有险情及人身安全时，有权暂停生产或指挥作业人员撤离险区，并立即报告有关领导。b、参加领导组织的定期和不定期的安全检查，对查出的问题用安全通知书等形式上报下达，限期改进。c、了解安全生产好坏典型、总结推广先进经验，提出处分和检查意见。d、对违反安全的操作，有权责令停工。 物资设备室安全职责a、实施机电设备，机动车辆安全技术操作规程、细则和管理、使用、维护保养、定期检修、报废等制度。使其经常保持良好技术状态，并督促检查，不准带病和超负荷运行，不准使用报废机械。b、安装、改装、修理、拆装机电设备，必须符合安全生产208、和安全技术操作规程的要求，对无安全防护装置的机电设备，要提出安全装置设计，并督促实施。c、按技术要求和物资供应计划供应的设备和材料，必须符合设计要求的质量标准。d、负责物资仓库和危险品运输的安全，建立健全仓库管理制度。 财务室安全职责a、编制和下达生产计划，签订施工合同时，应有安全指标和要求。b、在组织编制财务成本计划时，要优先考虑安全措施项目的款源，正确列支有关劳动保护经费，执行安全生产奖惩的奖金发放和罚款回收工作。c、组织推行经济核算和经济承包责任时，必须把安全工作列为一项重要内容。 综合办公室安全职责a、负责组织有关部门做好特殊工种的培训、考试、发证。b、对不适当的加班加点，向领导及时提209、出，严格控制，防止因疲劳发生事故。c、提供符合卫生标准的食品，防止食物中毒。 工班长安全职责a、认真贯彻执行施工组织设计和技术交底中的安全措施、要求。b、以身作则并教育职工严格遵守劳动纪律，严格执行安全技术操作规程、规则、规定、制度，听从技术人员和安检人员在安全生产上的指导，保证安全施工。c、随时注意检查工人操作、工作环境、生产机具、设备等安全情况和防护用品的正确使用情况。保证工人在安全状态下操作，发现不安全问题，要立即解决，本班不能解决的应立即向工地负责人报告。如情况紧急，立即停止作业，组织工人撤离作业险区，然后向领导报告。d、坚持班前安全讲话制度，作业前应会同安全员对施工（工作）现场，各种210、机具、设备、道路和安全防护设施进行检查，确认无问题，并将注意事项向工人交待清楚后，方准施工，坚持工间检查制度和交接班制度。e、按时组织安全活动日，学习安全生产文件及有关规章制度，总结上一周安全生产情况，听取意见，改进工作，并做好记录。f、合理安排劳力，根据工人的身体、年龄、技术、熟练程度和其他特点分配工作，以防事故的发生。班组分散工作时，一般不准单人作业，二人以上时必须指定专人负责安全工作。g、固定专人领取、使用、管理易燃、易爆、有毒物品和防护用品，并经常督促检查。h、发挥工班安全员的作用，支持他们的工作，认真听取他们的意见。i、发生事故，要立即组织抢救和报告，并保护现场，参加事故调查分析。j211、对不具备安全生产条件的工点、设备，有权拒绝施工和使用，必须坚持特殊工种工人持证操作，对不符合安全要求的工人拒绝分配工作，有权拒绝违章指挥。 作业工人安全职责a、遵守劳动纪律，听从指挥，认真学习，严格执行安全操作规程、规则、制度、不违章作业，并劝阻制止他人的违章行为。b、严格执行岗位责任制，特殊工种要持证操作，不准将机械设备交给无证者操作，在未熟悉机械、设备性能和操作规程前，不能上岗操作。c、保证本岗位工作地点和设施、工具的安全完好，安全防护装置必须齐全可靠，不得随意拆除。d、爱护和正确使用防护用品，参加各种安全活动，及时反映、处理不安全因素、主动提出改进安全生产工作的建议，积极参加事故的抢救212、工作。e、有权拒绝接受违章指挥，有权对上级单位或领导忽视安全的错误决定和行为提出批评和控告。13.3.5.2 遵守安全管理基本要求 取得安全施工许可证后方可施工。 各类人员必须具备相应的安全生产资格方可上岗。 所有外包施工人员必须经过三级安全教育。 特种作业人员，必须持有特种作业操作证。 对查出的事故隐患要做到“四定”，即定整改负责人、定整改措施、定整改完成时间、定整改验收人。 必须把好安全生产教育关、措施关、交底关、防护关、文明关、验收关、检查关。13.3.5.3 严抓安全生产纪律 项目部职工要热爱本职工作，努力学习，提高政治、文化、业务水平和操作技能，积极参加安全生产的各种活动，提出改进安213、全工作的意见，搞好安全生产。 遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业，严禁酒后上班，不得在严禁烟火的地方吸烟、动火。 严格执行操作规程，不得违章指挥和作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。 按照作业要求正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。 正确使用防护装置和防护设施，对各种防护装置、防护设施和警告安全标志、告示不得任意拆除和随意挪动。13.3.5.4 开展安全教育建立完善的安全教育系统，安全教育系统图见图13.6。 广泛开展安全生产的宣传教育，使各级领导和广大职工群214、众真正认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产的科学知识，牢固树立安全第一的思想，自觉遵守各项安全生产法令和规章制度。 建立经常性的安全教育和培训考核制度。为每位人员建立职工安全教育卡，安全教育及考核记录记入卡内，实行跟踪管理，卡随人员流动。 电工、焊工、架子工等特殊工种除进行一般的安全教育外，还须经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方能独立操作。 采用新技术、新工艺、新设备施工时，要对操作人员进行新技术操作安全教育，未经教育不得上岗操作。对新入场施工人员进行转场安全教育，对变换工种和调换工作岗位的施工人员进行变换工种安全教育，经教育考核合格后方准上岗。 作业工班每周一下午例行安全215、学习，学习安全操作规程，安全防护知识，总结施工生产中的安全隐患，制订相应的防范措施。安全生产教育系统党政工团齐抓共管的安全生产思想教育安全技术教育开工前安全生产教育安全生产重大意义教育安全生产方针政策教育遵章守纪法制教育安全生产典型宣传民工安全生产教育各专业工种的安全教育考试安全先进典型经验总结推广事故案例教育开工前安全技术交底班组早点名安全教育讲话图13.6 安全教育系统图13.3.5.5 安全检查制度化 如图13.7“安全检查程序框图”。 项目部对生产中的安全工作，要组织定期和不定期检查，定期检查项目部每月组织一次，工区每旬组织一次。 加强安全生产的组织领导，每次定期的安全生产检查，领导干216、部必须亲自挂帅，并由有关人员组成检查领导小组，针对安全生产中存在的实际问题制定具体计划，提出明确的目标和要求，充分做好宣传动员，有计划、有重点地进行检查。 安全生产检查时作到自查与互查结合，上下结合的方法，横向到边、竖向到底，不留死角，做到边检查、边整改。做到条条有着落，件件有交待。 针对施工专业性的特点还应进行专业性安全检查和整改。检查安全会议记录检查工作内容安全保证体系安全日常检查安全工作总结检查安全法规配备安全检查制度制定落实检查安全奖罚条例执行检查日常安全活动检查安全目标规划检查预防安全事故措施检查安全防护用品使用情况检查安全制度落实情况检查安全宣传工作检查安全工作报表上报安全目标组织217、机构安全管理自检制度 图13.7 安全检查工作程序图第14章 其他应说明事项14.1环境保护体系及措施随着社会的进步，人类文明的发展，环境保护已经被越来越多的人们所关心和重视。环境保护也逐渐成为企业展示自我形象和地位的重要手段和措施。环境保护事关城市市容风貌、施工企业形象，是施工管理工作的重点。针对本工程的具体情况，在工程施工过程中我们将积极采取以下施工现场管理措施，以达到环保施工的目的。 14.1.1 环境保护体系编制依据(1)标准依据：ISO14000标准(2)指导依据：ISO14000标准(3)参照依据：国家现行的法律、法规及相关规范、规定、技术、方法(4)基础依据：我公司现有的人力、财218、力、物质资源和丰富的施工环保经验(5)参考依据：ISO14000系列标准中的其它标准，ISO9001标准(6)其它依据：招投标文件及附件，建设单位及监理单位的要求和通知14.1.2环境保护方针“环保经营、预防为主、遵纪守法、责权分离、全员参与” 保证环境效益、经济效益、社会效益双丰收。14.1.3环境保护指针和目标我们的目标是：工程施工前、施工中，周围环境始终如一；施工后，人民生活、居住环境更加优良。14.1.4环境保护体系图见环境保护体系图14.1.5环保职责结合本标段工程实际情况，成立以项目经理为组长的环境保护领导小组，对项目经理部及各区段负责人进行分工，明确职责，制定相关规章制度，确保环219、境管理有章可循。各部门环保职责具体如下： 项目经理环保职责 贯彻执行国家、行业、xx市有关环境保护的法令、法规、条例。 及时布置季节性的环境保护工作，进行定期不定期的环境检查，及时解决环境保护中的问题。 组织领导有关单位、部门进行全员环保教育。 副经理环保职责 对施工场地的环保工作全面负责，对环保的重点和难点采取相应专项措施。 在安排生产和工作时，同时交待环保要求。 主持制定环境保护的规章、制度、办法。法规指导、教育、控制制定制度、监督教育教育、贯彻、执行、控制自我控制、落实措施环境监督市环卫部门监督上 级 单 位项目部例行检查管理层次环境管理项目部施工队作业班组管理手段环保教育环保法规学习统220、一思想提高认识环保措施噪 音 控 制水 土 保 护尘 制环 境 卫 生市环卫部门奖罚上级单位年评奖罚经理部月评奖罚工程队自评奖罚奖罚制度图14.1 环境保护体系图 总工程师环保职责 在组织编制施工组织设计和施工方案时应有环境保护措施，并负责向工程队进行环保交底。 推广新材料、新工艺、新技术时要有成熟的环保措施。 安保室环保职责 制定环境保护方面的规章、制度、办法、实施细则，解决环境保护和施工技术的关系。 在施工生产过程中，监督环境保护的实施情况，对不符合环保要求的施工生产有权责令停工整改。 物资设备室环保职责 安排施工设备时，应按照环境保护的要求，对不符合环保要求的施工机械和设备不得从事施工生221、产。 负责料场、水泥库、物质材料库的环境卫生。 财务室环保职责 编制施工计划和签订施工合同时要有环保方面的要求，对不符合环保要求的施工项目不予验工计价。 财务预算时应优先考虑环保费用。 综合办公室环保职责 组织定期、不定期的环保知识教育。 负责生活区、办公区、施工场区、施工道路的环境卫生。 就环保方面事宜内外协调，接受上级及地方环保部门的监督、指导。工区负责人环保职责全面负责所施工工区的环境卫生和保护工作，确保施工场所的各项环境指数符合各项环保规定的要求。14.1.6实施保证 培训和教育加强环境保护宣传教育，学习环境管理体系文件、地方政府环保法规及有关规定，使广大干部职工认识到环境保护的重要性222、和必要性，增强环境保护的自觉性，提高全员环保意识。 环保措施结合本工程特点，制定以下环保措施： 自然环境保护； 保持环境卫生； 施工噪音控制； 内燃机械空气污染控制； 施工污水处理； 施工尘埃控制； 地下管线保护； 既有交通设施保护； 环境绿化； 文物保护。 奖励和考核加强环境保护检查，制定奖惩制度，每月组织一次专项检查，对照评分，交流经验，严格奖惩，查纠不足。14.1.7环境保护措施 自然环境保护 对施工场地进行详细测量，编制出详细的场地布置图，合理布置施工场地生产、办公设施布置在征地红线以内，尽量不破坏原有的植被，保护自然环境，并且按图布置的施工场地围挡及临时设施，要考虑到同周围环境协调。223、 对施工中可能遇到的各种公共设施，制定可靠的防止损坏和移位的实施措施，向。 弃渣运至指定的弃渣场，严禁任意弃渣。 保持环境卫生 施工场地采用硬式围挡，施工区的材料堆放、材料加工、出碴及出料口等场地均设置围挡封闭。施工现场以外的公用场地禁止堆放材料、工具、建筑垃圾等。建筑垃圾应及时清理，运至指定地点。 场地出口设洗车槽，并设专人对所有出场地的车辆进行冲洗，严禁遗洒，运碴车辆，碴土应低于槽帮10cm并用苫布等覆盖，严防落土掉碴污染道路，影响环境。 落实“门前三包”责任制，保持施工区和生活区的环境卫生及时清理垃圾，运至指定地点进行掩埋或焚烧处理，生活区设置化粪设备，生活污水和大小便经化粪设备处理后才224、能排入市政污水管道。 工程车辆的行驶路线和时间要严格遵守交管部门的要求，禁止超载、超高、超速行驶，对工地周围的道路派专人清扫，保持周边环境的整洁。 燃料、燃油必须采用专用车辆运输，并要有专人负责保护。 施工噪音控制 合理安排施工作业、重型运输车辆的运行时间，避开噪声敏感时段；较高噪声、较高振动的施工作业尽量安排在环境噪声值较高的白天施工；禁止施工人员在居民区附近和夜间施工时高声喧哗，避免人为噪声扰民。 工程施工期间，严格按照国家和xx市有关法规要求，控制噪声、振动对周围地区建筑物及居民的影响。施工噪声遵守建筑施工场界噪声限值（GB12523-90），施工振动对环境的影响遵守城市区域环境振动标准225、（GB10070-88）。 内燃机械空气污染控制优先选用电动机械，尽量减少内燃机械对空气的污染。 施工污水处理在工作场地内设置沉淀池，对施工废水进行沉淀净化，并用于场地内运输道路的洒水降尘。对施工中产生的废泥浆，在排入市政管网前先沉淀过滤，废泥浆和淤泥使用专门的车辆运输，防止遗洒、污染路面。 施工尘埃控制施工场地及道路进行硬化，适时洒水，减轻扬尘污染。土、石、砂、水泥等材料运输和堆放进行遮盖，减少污染。 环境绿化工程竣工后搞好地面恢复，恢复原有植被，防止水土流失，保持原有环境风貌的完整和美观。 文物保护加强全员文物保护意识教育，做到不损坏文物，对施工中发现地下文物，必须停工并及时上报文物主管部226、门，配合文物管理部门做好文物保护工作，待完全处理后方可恢复施工。14.2文明施工体系及措施本标段位于xx市丰台区，跨京原铁路线，工程施工生产和生活都会对风貌、环境卫生产生影响，因此必须贯彻“以防为主，防治结合”的方针，树立“文明施工为人民”的便民、利民思想，作好现场文明施工与环保设计。严格执行xx市市政公用工程文明工地创建活动的有关文件，坚持不懈的狠抓文明施工与环境保护，树立良好的企业形象，争创市级文明施工现场和样板工地。14.2.1文明施工保证体系为认真贯彻落实国家及市政府对建筑工程施工现场的管理办法和标准对工地文明施工的要求，促进建筑工程质量和安全水平的提高，增强施工人员的现代化文明意识，227、维护城市的环境卫生，特编制本工程的文明施工设计。 文明施工目标争创市级文明工地。 建立项目经理责任制为了全面落实市建委和市政府关于创建文明工地的要求，强化“谁承包，谁负责”的原则，本工程实行文明施工责任制。项目经理是施工现场的直接管理者，对管理的施工现场的文明施工负直接责任。项目副经理、作业队长对各自管辖的范围负管理责任。 文明施工管理网络 文明施工是涉及到人民群众的切身利益，同时也是取信于民、维护企业声誉的大事，一旦在文明施工中掉以轻心，造成的损失和影响是无法弥补的。我们将遵循“快速施工、集中施工、文明施工”原则，组织管理和施工，并指定文明施工管理网络。 建立文明施工领导小组，加强文明施工管228、理。建立、健全以分管领导和文明施工员具体指导、项目经理现场负责，各施工队、班、组具体落实的管理网络，增强管理力量。见文明施工管理网络图。生产安全质量消防材料宣传劳务xxxxxx文明施工督察队图14.2 文明施工管理网络图14.2.2文明施工保证措施(1)严格遵守国家、xx市有关文明施工的规定。认真贯彻业主有关文明施工的各项要求，制定出以“方便居民生活，利于生产发展，维护环境卫生”为宗旨的文明施工措施。全力配合xx筹建奥运会的准备工作，达到xx市文明安全工地的标准。(2)在正式开工之前邀请工程周围所涉及的的单位以及居民代表召开座谈会，征询对文明施工的意见和建议，取得他们的谅解、理解和支持。(3)229、实行施工现场平面管理制度，各类临时设施、施工便道、加工场、堆放场和生活设施均按经过业主审定的施工组织设计和总平面布置图实施，如因现场情况变化，必须调整平面布置，应画出总平面布置调整图报上级部门批准，不得擅自改变总平面布置或搭建其他设施。(4)结合本标段工程实际情况，成立以项目经理为组长的文明施工领导小组，对项目经理部及各作业队负责人进行明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。(5)现场工程概况牌、施工组织网络牌、安全保证措施牌、质量保证牌、防火须知牌、事故记录牌和施工布置图要设置齐全，规格统一，内容完善，位置醒目，特别要注明工程名称、施工单位、工期、工230、程主要负责人和监督电话，接受社会监督。(6)进场材料、成品、半成品以及构件等分门别类，堆放整齐，机械设备指定专人保养，保持运行正常，机容整洁。(7)施工中严格按审定的施工组织设计及作业指导书实施各道工序，保持场地上无淤泥积水，施工道路平整畅通。临时道路的路面要硬化，道路平坦、通畅，周边设排水沟，路边设置相应的安全防护设施和安全标志，道路要经常维修。(8)工地主要出入口设置交通指令标志和警示灯，保证车辆和行人安全。(9)合理安排施工，尽可能使用低噪音设备，严格控制噪音，对于特殊设备采取降噪消音措施，以尽可能减少噪音对周边环境的影响。(10)施工现场给排水要统一规划，做到给水不漏，排水顺畅。施工污231、水经明沟引流、集水池沉淀滤清后，间接排入下水道。同时落实“防台”、“防汛”和“雨季防涝”措施，配备“三防器材”和值班人员作好“三防”工作。(11)施工用电有用电规划设计，明确电源、配电箱及线路位置，制定安全用电技术措施和电器防火措施，不准随意架设线路。(12)现场实行安全、保卫制度，进入施工现场的人员一律要戴安全帽。管理人员与作业人员分颜色区别，建立来访制度，经常对工人进行法律和文明教育。(13)现场设置职工生活服务设施，工地食堂、更衣室、浴室、厕所等生活设施，需保持整洁卫生，符合xx市卫生标准。搞好文体活动，作好卫生防病工作，确保职工身心健康。(14)施工现场设置专职的“环境保洁岗”，负责检232、查施工场地内外的卫生设施和卫生情况，并督促有关部门和个人及时进行清洁。(15)认真执行国家有关安全生产和劳动保护法法规，建立安全生产责任制，严格按照中华人民共和国消防条例建立和执行防火管理制度，设置符合要求的消防设施并保持其良好的工作状态。(16)加强施工现场的检查与监督，从严要求、持之以恒，使现场文明施工管理真正抓出成效。同时经常征求建设单位和施工监理单位对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。(17)项目经理对文明施工现场实行定期和不定期检查，每月组织一次专项检查，对照评分，严格奖惩，交流经验，查纠不足。(18)工程竣工后，一周内拆除工地的所有安全防护设施和其它临时设施，清理现场恢复原貌。14.2.3文物保护措施(1)施工前和当地文物部门取得联系，确定施工区段是否有地下文物，并进行必要的调查和探测。(2)在施工中发现文物或有考古、地质研究价值的物品时，应采取有效防护措施，并及时通知业主及文物管理部门进行处理，严禁私自占有和非法转卖。