1、 xx路道路工程（三标段）施工组织设计（1）施工组织设计第一章 工程概述本工程为xx路道路工程第三标段，K2+070K3+165.5全长1095.5米，工程内容有土石方及道路工程、给水、供热、燃气、雨污水、电缆隧道、照明及绿化工程。第二章 工程目的及总体布置一、总目的 质量目的：达到合格工程。安全目的：无重大安全事故，安全生产指标达国标。工期目的：150天；环保目的：施工过程中，在本地环保部门指引下，建立健全环保组织机构并采用行之有效办法，全面达到本地环保原则。二、施工组织机构工程项目成立工程项目经理部，经理部在该项目上全权代表公司行使管理职能及履行合同权力和义务，保证工程按期、合格、安全地完2、毕。经理部下设三部二室，即工程部、物资设备部、财务会计部、工地实验室和办公室。经理部下辖三个作业工班，即道路作业工班、管网作业工班、综合伙业工班。现场组织机构框图如下：项目经理项目副经理项目总工程师办公室.中心实验室物资设备部财务部工程部三、管网作业工班道路作业工班综合伙业工班施工前准备（1）现场准备：在施工前对水准点、中心线、原地面线进行高程复测，如复测后高程与设计高程不同，及时与监理单位、设计单位联系解决。在施工前和各管线单位进行图纸会签，明确详细管线位置注意保护。进入施工现场后一方面进行挖探工作，避免浮现意外。（2）技术准备一方面组织工程技术人员进行技术交底工作，研究并熟悉设计图纸，组织3、测量人员现场勘测并与图纸核对，结合图纸和实地测量成果精准计算，重要是记录原有路面横坡与填挖方量，并形成书面报告，送交监理及甲方。调查翻建范畴内地下各种管线，采用挖探坑与向各管线单位调查两种办法拟定管线位置与高程并做好详细记录。（3）物资准备将所需要各种施工机械与施工车辆调至现场。工程所需材料按进度需要购进现场。用电与饮食用水从居民家引入。施工用电采用高压主线路变压器输送。（4）机械准备依照工程特点和工期规定，咱们准备投入推土机、挖沟机、压路机、自卸翻斗车、铲车、平地机、沥青洒布机、沥青混凝土摊铺机及工程用小型机械。第三章 普通项目施工办法一、总体施工方案（一）路基工程施工方案1、路堑开挖路堑施4、工采用挖掘机挖装、汽车运送、推土机散土、平地机平整、重型振动式压路机碾压。2、路基实验段选取200m长实验段，分别进行填土类型填筑实验。填筑前，填筑材料按公路土工实验规程规定办法进行颗粒分析、含水量与密实度、液限与塑限、有机质含量、承载比实验和冲击实验。实验段分层填筑密实度达到规定规定，实验时作好记录：压实设备类型、最佳组合方式；碾压遍数及碾压速度、工序；每层材料松铺厚度、材料含水量等，实验成果报监理工程师批准后即可成为该种材料施工控制根据。实验结束时，实验段若达到质量检查原则，可作为路基一某些，否则应挖除，重新进行实验。实验段所用材料、机具与施工所用材料、机具相似。3、路基填筑施工前，先进行5、场地清理，实验段施工完毕后，路基填筑按“四区段、八流程”施工，即把施工区划分为“填筑区、平整区、压实区、检测区”四个区段和“施工准备、基底解决、分层填筑、摊铺平整、碾压密实、检测签证、边坡修整成型、场地清理”八流程。分层摊铺、平整、碾压成型。非合用性材料运至甲方指定弃土场。（二）管网工程施工方案挖掘机挖沟槽土，人工修底。管道两侧回填粗砂，以及管顶80cm范畴内，机械回填，人工平整夯实。 别的机械分层回填，机械夯实，个别机械到不了部位用人工夯实。（三）路面工程施工方案待路基沉降后，由合同段起点向合同段终点分幅进行施工。路面基层料由拌合站集中拌合，机械摊铺，机械碾压密实。沥青混凝土由拌合站集中拌合6、，沥青摊铺机摊铺。二、分项工程施工办法（一）路基工程施工办法1、路堑开挖(1)施工准备施工范畴内地表种植土、杂草、树木、树根和其她杂质在施工前用人工或推土机予以清除，运至指定弃土场，并做好排水工作，防止污染环境。测量放出开挖堑顶边线桩，配备足够挖、运机械设备。(2)施工办法 路堑开挖方式按地形状况及挖方断面和长度拟定。 施工前做好暂时排水设施，保证施工现场内不积水，暂时排水设施考虑与永久性排水设施相结合。 土方开挖采用挖掘机自上而下顺坡逐级开挖土方，自卸汽车运至指定地点。 人工精准找平基顶面，基顶面标高应考虑因压实而产生下沉量，其值由实验拟定。 重型压路机对路床顶面进行碾压，路床顶面如下30c7、m压实度不得不大于95%。 边坡预留20cm保护层由人工用镐从上而下顺坡按边坡坡率挖除边坡预留保护层，并保证坡率达设计规定。2、普通路堤施工(1) 施工准备对土方填料类别、分布进行填料复查和实验。将填筑范畴内垃圾、有机物残渣及原地面如下30cm内草皮、树木、树根、草根和表土予以清除并运弃到业主指定地点；将地面构造物予以拆除，同步调查填筑范畴内水井、水渠、管路、文物、道路、地下水位、原地面软弱状况等状况。(2) 基底解决 施工前，依照施工现场状况，结合设计永久性排水设施，综合考虑好施工防排水问题，避免施工现场内积水。 对清除表层土地面用核子密度仪测定地基土层密实度和含水量，鉴定地基土承载力状况，8、并将实验报告报送监理工程师审查，对承载力不符合规定地段进行洒水(或翻挖凉晒) 并碾压至规范规定密实度。 地面自然横坡或纵坡陡于15时，应将原地面挖成台阶，台阶宽度应满足摊铺和压实设备操作需要，但不得不大于1m。台阶顶作成2%4%内倾坡度。砂类土上不需挖台阶，但应将原地面如下2030cm表土翻松后同路堤填层一同压实。(3) 填土路堤施工 实验段施工：开工前选定好适当实验段，采用推土机松铺初平和平地机平整，振动压路机配合碾压，找出满足密实度各种参数，涉及分层松铺厚度，松铺系数，碾压遍数，碾压速度，振动频率，最佳机具组合等施工工艺参数，并将实验状况成果报监理工程师审批，经批准后做为正式开工根据。填土9、路堤施工办法及办法A 按实验段拟定施工工艺参数，纵向全断面水平分层填筑。B 填筑严格按规划作业程序和机械作业路线划段施工。填筑按：“三阶段、四区段、八流程”组织施工。“三阶段”即把施工阶段划分为施工准备阶段、填筑施工阶段和竣工验收阶段；“四区段”即把施工区划分为填筑区、平整区、压实区和检测区；“八流程”为施工准备、基底解决、分层填筑、摊铺整平、碾压夯实、检测签证、边坡修整成型和场地清理。C 路堤分层填筑，每层填料铺设宽度较设计宽度每侧超过30cm以上，以保证修整边坡后路堤边沿有足够压实度。每层松铺厚度不大于30cm，用核子密度仪迅速检测填料含水量在Wopt-2%Wopt+2%后再碾压，若含水量10、超过时，晾晒至符合规定再碾压，若含水量不大于Wopt-2%时洒水并达到规定后再碾压。D 振动压路机碾压时，最大行驶速度不超过4km/h，碾压时先静压一遍，对存在明显凸凹现象采用人工填平或用平地机做进一步刮平后，按弱振二遍，先慢后快，先弱后强原则进行压实，直线段由两侧向中间碾压，曲线段由内侧向外侧纵向进退式进行碾压，横向同层接头处重叠0.40.5m，上下两层填筑接头处错开3m，达到无漏压，无死角，保证碾压。E 每层碾压完毕，用核子密度仪灌砂法等各种检测办法按规定检测频率检测压实密度，达到设计规定并经监理工程师复查签认后再进行下层填筑。F 填挖交界处用人工配合推土机推出不不大于1m宽向内倾斜坡度211、%4%台阶，以利填挖交界处衔接。G 当填料发生变化时，及时对填料进行复查实验，并通过现场填筑实验拟定施工参数后进行施工，且同种填料层厚度不得不大于50cm。土方路堤填筑至路床顶面最后一层压实层厚度不不大于10 cm。(4) 普通路堤施工质量控制要点A填筑前，依照施工时地面实际条件及技术规范规定进行基底解决，符合设计规定经监理工程师验收合格后方可填筑。B填料满足规范规定，不使用不符合规定填料。填铺厚度和压实遍数通过现场压实实验进行拟定。C每层填料按路幅全宽摊铺均匀，分层压实，必要全宽分层纵向分区，不容许局部纵向铺筑。分层厚度不不不大于30cm，也不得不大于15cm，层面无明显局部凸凹。并随时检测12、含水量，含水量达不到最佳含水量Wopt-2%Wopt+2%，采用分别补充洒水或翻松晾晒解决。D 运至施工现场填料，做到当天摊铺，当天平整碾压完毕。E 压实层面平整度和纵横度必要满足设计规定，任何时候不得有积水现象。F 每层填筑压实密度经检查符合规定并报该层宽度、压实厚度、高程及技术资料经监理工程师审核合格后方可进行下一层填筑施工。G 每填筑一层后将边桩翻到施工高度，每填高2m或填至顶面必要恢复控制桩，重放边桩，以避免超填、欠填。H 路堤每侧超过设计宽度至少30cm，施工完毕后再刷多余某些，以保证修整边坡后路堤具备足够压实度。I暂时排水设施要与永久性排水设施相结合，不得直接排入农田、耕地等。亦不13、得污染自然水源和引起淤积或冲刷等。3、零填路基施工零断面路基是一种薄弱环节，施工时一方面检查该处土质状况，发现不良地基及时报请设计、监理共同解决。本地基土质良好则挖成内倾4%、宽度不不大于1m、高1m台阶再进行填筑。填至距路面构造底面30cm时，把表面翻松与填土一起压实，使基床顶面如下030cm范畴内压实度不不大于95%。（二）管网工程A 给水工程1、沟槽施工同排水工程2、在铸铁管运至施工现场后，待素土夯实后即可进行管道安装。施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔（见附图）以保护铸铁管和防腐层。吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时速度不适当太快，做14、到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。3、管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面泥沙及其他异物清理干净，不得具有泥沙、油污及其他异物。4、管道接口清理干净后，将随管配套胶圈清理干净并捏成心脏形或8字形安放在承口内。5、仔细检查胶圈安放位置与否对的，精确无误后用木锤沿管口内周边轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。6、胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。 7、铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手板葫芦构成三角架扒杆作少量起吊，起吊高度以铸铁管底高出碎石土垫层5cm为宜。8、插口与承口管道中心线对准15、一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤顶）将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处两条标志线将铸铁管插到看不到第一条线，只看到第二条线位置为止。 9、铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中部及时回填50cm厚碎石土，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。 10、重复上述操作环节，安装球墨铸铁管。 11、检查井施工应与铸铁管安装相配合，安装完毕符合设计规定和施工规范规定后及时进行排水管闭水实验。 12、水压实验合格后方可进行土方回填作业，回填土时分层回填，为避免过大夯击力影响管道，第一层虚铺厚度不应不大于1米，并采用低能量轻夯，后来每层虚铺厚度不不大于500mm，采用低能量轻夯。B16、 供热管网（1）管沟定位放线1、测量人员依照施工图对管沟进行定位放线，在管线变化方向处设立转角桩，在变坡点打水平桩。转角桩、水平桩测量保证精确无误、载地牢固，载桩处设立明显标志。2、由各转角桩设立中心加密桩，中心加密桩间距依照现场实际状况定。设定完中心桩后依照桩位置在地面上用石灰标明管沟开挖线，然后开挖管沟。管沟开挖一定深度后，打腰桩或斜度板以控制管沟开挖深度。（2）管沟土方开挖1、沟槽开挖原则上从下游向上游施工，正常状况下采用机械开挖，边坡依照现场土质拟定放坡系数，人工配合审底，审底厚度约20cm。遇到特殊地段，地上有障碍或地下有管线时，人工开挖沟槽。由于施工段属于市区,地下管线较多，因而在17、施工时应谨慎，开挖前应尽量探明地下管线位置，遇地下管线应改用人工开挖，并对地下管线采用上吊下支办法，并分段进行施工，且打撑板支撑。2、堆土距沟槽边1m以外，堆土高度不要超过1.5m，每隔20m左右留施工便道，地表杂填土及多余土方外运。沟槽开挖堆土采用单侧弃土，另一侧作为施工便道，为浇注砼，安管等提供场地。弃土地由甲方指定，若甲方未指定，乙方自行解决。运距按实际弃土距离计算。3、沟槽开挖禁止超挖扰动槽底原状土，如发生超挖，用三七灰土回填。 4、雨季施工时，注意做好路面排水，防止槽底受水浸泡，一旦泡槽，及时排除积水，把基底受泡软化表层土清除，换填砂石料或中粗砂，做好基本解决后再进行下道工序。5、施18、工时注意沟槽作业人员应佩带安全帽，施工路口安设红灯，防护栏或堆土围堰，并存储明显标志牌或安全告示。6、管道沟槽开挖后,应由建设单位组织设计、监理施工单位共同验槽。（3）直埋钢管安装：1、管沟应平整、应能达到地耐力8吨原则。沟底无积水，沟底宽1.0m。2、管底铺砂厚100mm。管道安装完毕，回填时先填砂至管顶100mm，捣实，然后回填净土，分层夯实，回填砂，土中不得有砖、瓦、铁器等。3、管道吊运应使用吊带或钢丝绳套。吊位应是两端裸管段，不得破坏防腐层，不得直接在地面上拖拉，不得使用撬棍。4、工作管焊接，应先用氩弧打底 ，然后电弧焊盖面，焊肉饱满。5、工作管道对接焊口应进行强度检查，按设计压力1.19、5倍进行水压实验。地上组对转动焊口，按焊口数5%实行X光拍片检查。地沟内组对固定口要进行100%X光拍片。6、过路管道安装：过路管道一方面按规定预制完毕，待道路开挖并具备条件后用吊车放入，为了减少对交通影响，规定尽量把过马路管道安装安排在晚间施工并保证一处过马路管道应在一种晚间完毕。7、外套钢管接口采用对接焊，应按GB50236-98原则施工。套管上注料孔和排气孔必要回补，缝口满焊，可只进行焊缝目检。8、管道贮存、运送、安装过程中应防雨、禁止浸水。9、两相邻环向焊缝之间最小距离不不大于规范规定。10、除上述规定外，尚应遵守关于施工验收规范规定。（4）钢管焊接：1、管道焊接，应由已获得所施焊范畴20、合格证书焊工担任。施焊时按规定焊接工艺进行焊接，并应遵守现行技术、劳动保护及消防安全条例规定，并应有工序间交接手续。2、施焊时，应有防风、雨办法。在易燃、易爆场合焊接与切割时，必要有切实可行防火防爆办法。环境温度低于0度时，要对管口进行预热。3、管道焊接对口型式及组对规定应符合设计或规范规定。4、调正对口间隙不得用加热张拉和扭曲管道办法。5、必要保证焊接材料干燥，如果环境潮湿，则焊条应放到焊条烘箱中进行适度烘干，焊接时还应保证管口干燥。6、管道弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不不大于1个管径，且不不大于100mm；接口焊缝距支管缘应不不大于70mm且不不大于支管外径。7、焊接管道分支管，21、端面与主管表面间隙不得不不大于2mm，并不得将分支管插入主管管孔中。8、管道焊接完毕后，应作外观检查，如焊接缺陷超过规范及时进行修整，保证合格。9、禁止在压力作用下管道、容器和荷载作用下构件上焊接与切割。（5）管道系统实验：1、管道安装完毕后，按设计规定对管道系统进行强度，严密性实验，检查管道及各连接部件工程安装质量。2、管道强度实验压力为2.0Mpa。3、实验前，不能参加实验系统、设备、仪表及管道附件拆除或加以隔离，绘制实验范畴系统图、注明盲板、试压用压力表、切断阀门及试压泵位置。4、实验过程中升压速度应缓慢，设专人巡视和检查实验范畴管道状况。5、实验用压力表必要是经校验合格压力表，量程必要22、不不大于实验压力15倍以上，管道末端必要装压力表，压力表总数应为两块。6、实验合格后，实验介质排放依照现场实际状况排放。排放高压水时，要采用办法防止高压水流伤人。7、实验用盲板及暂时管线拆除，核对试压过程中记录，并认真仔细填写管道系统实验记录交关于人员承认。（6）管道系统吹扫：1.管道系统强度实验合格后，对管线进行吹扫。2.管道系统用蒸汽进行吹扫。吹扫压力为0.8Mpa。3.吹洗顺序按主管、支管、疏排管依次进行，不容许吹洗设备及管道与吹洗系统隔离。4.吹洗前，将系统内仪表予以保护，排除管道附件（孔板、喷咀、滤网、节流阀、止回阀芯安全阀等），设专人负责保管，吹洗后按原位置及规定复位。5.吹扫前，23、依照实际状况安装暂时管道和设备，并对次扫管道进行检查，支吊架加固。选取恰当排放口。6.吹洗前，应缓慢升压暖管，恒温1小时后再进行吹扫，吹洗时，用刨光木板置于排气口前方，当板上无铁锈、脏物即为干净。吹洗次数依照吹洗进度拟定，普通为2至3次，每次间隔时间为2至4小时。7.管道吹扫合格后，依照吹洗过程中状况填写管道系统吹扫记录交关于人员签字承认。拆除暂时吹洗管道，检查及恢复管道及有设备。并不得再进行影响管内清洁其她作业。C 燃气管道1 管沟开挖沟槽开挖时，应严格按设计规定控制高程，在沟槽纵向间距20米增钉高程桩。用人工与机械互相配合挖掘，坡度依照施工图开挖，若需依照现场状况而定期，其坡度普通不不大于24、0.003。管沟深度是保证管道埋深核心，在管沟开挖过程中，设专人对管沟成型尺寸、坡度、宽度、平直度等进行监控，保证管道下沟质量。完毕后，应依照设计图纸规定，由现场监理和管道安装单位联合检查验收，并填写管沟验收记录。2 运、布管成品管运送到施工现场，应明确运管地点，做好管材交接工作。成品管布管时选用软质尼龙吊带，并在管子两端栓绳，由两人牵引，以免在运、布管过程中损伤防腐层。管道呈锯齿形摆在装有软制填充物铺垫支墩上，支墩与管子接触面不不大于200mm，管子与地面保持不不大于300 mm高度，禁止直接将管子摆放在地面上。普通地段布管应在施工作业带组装一侧进行，且管子距沟边沿最小距离不应不大于0.5m25、。3管道组对管道组对前，必要核算管材壁厚和级别，并清除管口边沿污物和管内杂物。相邻焊缝间距不不大于管径1.5倍，且有环焊缝地方不准开口焊接支管。管子原有焊缝互相错开距离不不大于100 mm，组对时坡口间隙、错边量误差等满足关于原则和焊接工艺规定。管道组对各工序应严格按照管线焊接工艺规程关于规定执行，达不到规范规定，不容许焊接。地下燃气管道穿过其他建筑物时，在基本以外1m范畴内不淮有焊接接头。4环形焊口焊接为保证焊缝内外部质量均不低于GB332387级焊缝原则，次高压钢管焊接方式采用手工电弧焊下向焊。中压钢管焊接方式采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。焊前调试好焊接电流、电压。焊接起弧在坡口内进行，26、禁止在坡口以外管材表面起弧。根焊完后，应尽快进行热焊道焊接，根焊道必要焊透，背面成型应良好，并由专职砂轮打磨工修磨，清理根焊外表面溶渣、飞溅物、表面缺陷及焊缝中线凸高。打磨时，不准伤害坡口边沿及管子外表面。施焊时更换焊条应迅速，应在溶池未冷却前换完焊条，再进行引弧，每根焊条引弧后应一次焊完；每层焊道应持续焊完，中间不应间断，要保证焊道层中间温度规定，每道焊口应持续焊完。对施焊环境规定施工现场由质检员收集关于气象资料，每天收听天气预报和天气形势演变预报，依照天气变化状况调节当天施工生产作业筹划。每天收工前，应完毕因此组对好焊道焊接，并采用气囊式暂时活动管帽封堵管口，禁止用盲板点焊暂时封堵。但对于27、预留下沟管口必要用盲板封焊死，防止雨水及其他赃物进入管内。5无损检测焊缝表面质量检查无损探伤，应符合GB5023698中级焊缝原则；焊缝内部质量检查，应符合GB5023698中级焊缝原则、曲偿部质量检查按设计规定办法进行，普通采用无损探伤检查，办法为射线探伤和超声波探伤。管道焊缝无损探伤数量按设计规定执行，次高压某些对所有焊口数量75%，中压某些对所有焊口数量20%，过桥及过路段焊口数量100%进行环向周长射线照相检查，质量级别按国标钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（GB3323-87）规定执行，符合级焊缝为合格。所有进行无损探伤焊缝，其不合格部位必要返修，返修后需按原规定办法进行探伤。返修28、次数不能超过两次。6 现场补口、补伤管口除锈采用人工方式，除锈要用电动钢丝刷，表面解决符合涂装前钢材表面解决规范规定St2级规定；除锈时将环向焊缝两侧防腐层150mm范畴内涂层一并打毛解决；除锈后管子表面温度要达到7080之间，或按生产厂商提供加热温度规定进行。接口防腐采用热收缩套，热收缩套安装应达到轴向搭接100mm，环向搭接70mm90 mm之间，热收缩套轴向缝要与固定片中线对齐，或按生产厂商提供规定进行安装。调好火焰喷枪，不能对热收缩套上一点长时间喷烤，收缩套表面不能浮现炭化；热收缩套感温颜色变化批示按生产厂商提供规定进行；热收缩套均匀加热收缩后，接缝处有胶体均匀溢出，方可停止加热，局部29、加热次数不超过三次。弯头某些采用热收缩带，弯头外观热收缩带搭接宽度应不不大于100 mm。补口工艺对直径30 mm损伤，用补伤片进行修补；直径30 mm损伤，用补伤片修补后再包裹一条热收缩带。每完毕一道补口后，用木锤敲打，检查与否密实，再用电火花检漏仪检查漏点。补口完毕后，应用电火花检漏仪对管段进行全面检查，达到管线下沟前100%无漏点；电火花检漏仪检漏电压为15Kv或按生产厂商提供电压规定。检查：补口、补伤后外观应100%目检，表面平整、无皱折、无气泡及烧焦炭化现象，不合格按规定重新补伤；补口、补伤处100%电火花检漏检查，电火花检漏仪检漏电压为15Kv或按生产厂商提供电压规定，如不合格重新30、补伤；7 下沟回填管沟开挖经检查合格后，管线应及时下沟，因而管线下沟前各工序应紧密衔接。管线下沟采用尼龙吊带或滑轮滚动式吊具，配备自制吊管架八至十台，距离20mm，由专人指挥。管线下沟同步，采用检漏仪对下沟管段做最后检测，保证管线下沟后无漏点。下沟时要保证管线缓慢降至管沟中心线上，在转角处下沟时沟壁上应铺设松软材料，防止撞坏防腐层；管道下沟槽后，管道下面悬空长度不应不不大于0.5m，全线合计悬空长度不应超过全线总长15%。如发现悬空，要在未回填前及时垫土夯实。下沟后管段经检测达到规定后，砂回填至管顶50mm，回填时先填实管底，回填土中不得具有砖、石、垃圾等，回填过程中人工分层夯实。每层铺土厚度31、为0.2-0.3m。在回填至管道顶40CM时依照设计及规范规定铺设警示带，警示带铺设应顺直并符合规范规定。管道下沟回填前应告知现场监理，在现场监理监督下进行，及时做好隐蔽工程记录，经现场监理签字确认方可回填。管道下沟时，应有专人负责监督，禁止人、牲口等接近管沟发生危险。管道下沟回填前，应告知测量部门进行竣工测量，并填写管道竣工测量成果表，以确认管道实际埋深和长度，为绘制竣工图提供数据。普通地段测点间距为50m，特殊地段逐根管测量，测点位置选取在焊口上，并测出起点、终点位置。8弯头、大小头连接在水平管道安装弯头时，其坡度应与管道坡度一致，弯头两端管子中心与相连管道中心应在同始终线上；主管开孔连接32、弯头时，弯头连接两端中心线应通过干管圆心，其垂直容许偏差每米不超过2 mm，开孔位置不得有纵向焊缝；大小头安装其坡度应与主管坡度一致。9 接头接头位置应选在地势较高、运送以便直线管段上。为组对以便，普通地段管口两侧各留30m管够不回填，特殊地段预留10m。管端切割采用手工切割，角向磨光机加工坡口。管线接头组对时，要下料精确，并控制好环境温度，禁止浮现斜口和强行组对。接头所用短节长度不应不大于1m，以保证两环行焊缝间热影响区不受焊接温度影响。接头采用外对口器组对，并进行100%超声波和X射线探伤。检查焊缝数量按40%焊口抽检，对穿越和特殊解决地段管道，进行100%抽检。由于接头所有在沟下作业，施33、工时应做好相应安全保护办法。12法兰连接：钢制法兰接口不应埋入土中、且应设在检查井或地沟内，若将其埋进土中时，应采用防腐办法。平焊钢法兰与管道装配时，管道外径与法兰间隙不得不不大于2mm。10 阀门安装安装前应依照设计图纸核对阀门型号、规格、数量，检查阀门合格证和外观质量并对阀门体内进行清洗、除去杂质。检查填料及其压盖，螺栓与否有足够节余量，检查阀芯启动度和灵活度。还应进行煤油渗入实验，合格后方可安装；安装前，普通在地面上将阀门两端法兰用螺栓连接后再吊装至地下与管道连接。吊装时，绳子不能系在手轮或阀杆上，以免损坏；阀门安装位置应符合施工图设计，阀门位置拟定后，应在吊装前完毕井室基本和阀门井砌筑34、。11管道吹扫：吹扫介质采用压缩空气，吹扫段内阀门应对的地所有启动，吹扫速度不低于20m/s，吹扫应进行多次，直至吹扫口无污物、无杂质为吹扫合格。吹扫工作应在白天进行，不容许在夜间进。吹扫过程中，应及时会同建设单位和监理单位到现场实地检查。吹扫合格后，做好清管记录，并由现场监理签字确认，以作资料存档12管道试压试压方案采用空气为介质。管道试压准备工作试压前，应检查管道、试压设备、阀门、压力表、温度计及试压作业关于设备仪器与否完好。压力表标定刻度为实验压力1.52倍，精密级别为1.5级，表盘直径不应不大于150 mm，最小刻度应能显示0.05 MPa。压力表不少于2只，分别安装在试压管段两端，并35、必要通过校验合格。温度计分值不不大于1。管道试压必要在管道组装、焊接、X射线探伤、补口、补伤、下沟、回填等工序完毕后才干进行。试压管段封堵必要采用椭圆形封头，封头与管线之间焊缝必要进行100%超声波探伤。强度试压a. 中压管线强度实验压力为4Mpa。b 试压时升压速度不适当过快，压力应缓慢上升，当压力升至0.3倍和0.6倍强度实验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并重复检查升压系统有无异常状况，发现问题及时解决，当一切正常后继续升压至强度实验压力，并随时注意超压现象发生。c. 强度试压技术规定：在升压过程中，不得撞击和敲打管道，每30 min记录一次压力和温度状况，发现异常状况，及时停止36、升压。任何一端达到强度实验压力，必要关闭阀门，稳压1小时；再一次检查阀门和管线与否有异常现象。在确认一切正常后，观测15 min，压力无明显变化后作好记录。强度试压以管道无渗漏为合格。d. 进行强度实验时，若压力下降，应在管道沿线查找漏点（用肥皂水涂刷接口），并组织抢修。e. 在试压过程中，沿管道两侧8米范畴内应划为禁区，沿线应设有专人在禁区外巡逻。f. 强度试压结束前，应及时会同建设单位和监理单位到现场实地检查，获得共同承认后，才干进行下一步气密性实验。气密性实验a. 管道试压时，应先进行强度实验，合格后再进行气密性试压，次高压某些管线气密性实验压力为1.6Mpa，中压某些管线强度实验压力为37、0.4 Mpa。b. 管道强度实验合格后，将管道内压力降至气密性实验压力进行气密性实验，稳压24小时，无压降为合格。c. 管线上各点气密性实验压力不得低于该点工作压力。 气密性试压合格后，应办理隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程验收记录。D排水工程施工办法1、沟槽开挖沟槽采用两台挖掘机同步开挖，先后间距5米，依照槽深和地质状况，拟定放坡系数。挖掘机挖槽时，应在设计槽底高程以上留10cm-20cm，避免超挖，余量人工清挖。沟槽土基两侧应设立排水沟，宽30cm，深30cm，以保证槽底不受水浸泡。排水沟水汇集到集水坑并由水泵排出。2、安装模板：在槽底用经纬仪测设中心线，按中心线放出模板安设边线，每10m钉38、一木桩，用水准仪将模板顶面高程测设在木桩上，挂线安设模板，模板安设过程中用木桩钉牢，并用活动式模带拉紧，防止涨模。3、砂垫层：在安装模板后，将砂石按10延米用量沿沟槽一侧每10米堆一堆，模板安装完毕后，将砂石均匀铺在沟底。4、砼基本：商砼运至沟边，用灰槽下至沟内， 在砼浇注过程中用振捣器振实，用抹子抹平，检查井基本砼同步浇注，保证与管基砼成一体。每天施工完毕后，由质检员检测砼基本宽度和高程。5、管道安装：管道接口必要按设计规定操作。接口间隙普通为l1.5cm,刚性接口用水泥砂浆。污水D600MM，采用沥青马蹄脂软接口，D700MM，采用钢丝网水泥砂浆抹带接口；雨水D600MM，采用水泥砂浆抹带39、接口，D700MM，采用钢丝网水泥砂浆抹带接口管道接口完毕后，应及时用塑料薄膜、湿麻袋覆盖，待终凝后再加一层草袋片浇水养护。 管道接口完毕后应作外观检查，水泥砂浆抹带及钢丝网水泥砂浆抹带接口应平整，不得有裂缝，空鼓脱落等现象；接口缝隙中禁止用砖头或石子嵌缝。沥青马蹄脂软接口必要严密。6、检查井井基本应与管线基本同步进行，并符合设计规定，管子排好后可开始砌井。砖在砌筑时砖要放平，砂浆饱满，特别要注意管头下部及管子周边必要砌筑密实。检查井流槽与井壁同步砌筑,并用砂浆分层压实抹光。井各部位尺寸均应符合设计规定，踏步按设计放平，上下对正，砂浆密实砖要压紧，砂浆在凝固前，不得碰撞，更不容许受力，以免导致40、松动。砖砌圆形检查井，随时检测直径尺寸，当需收口时应按设计收进。砌筑检查井井室内壁应按设计进行抹面，内壁抹面应分层压实，井室外壁按设计进行抹面。安装井盖，检查井井盖型号应符合设计规定，其高程应与路面配合。井盖必要座浆放正，注意井盖启动方向，各井应一致。预留支管：预留管管径、方向、标高应符合设计规定，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度级别砂浆砌筑封口抹平。7、闭水实验：闭水实验在管道填土前并在管道灌满水后浸泡1-2昼夜进行。闭水实验水位为实验段上游管内顶以上2米。闭水实验时对接口和管身进行外观检查，以无漏水和无严重渗水为合格。对渗水测定期间，不少于30分钟。渗水量不超过规范规定。(41、10)沟槽回填：回填时采用水沉石屑回填至管上皮30CM。回填压实时，相临段接茬应呈阶梯形，应夯夯相连，不得漏夯。上皮50cm以上采用压路机压实，碾压重叠宽度不得不大于20cm。（三）电力箱涵1. 箱涵采用现浇工艺。全箱可分为两次浇筑，第一次浇至底板内壁以上30厘米，第二次浇筑剩余某些。两次浇筑接缝处应保证良好衔接面。2侧墙以外各自7米（7米为回填顶宽，按1：1向箱涵台背侧放坡）范畴内以砂砾石回填，回填至箱涵顶40。 3回填土方：涵身砼强度达100%以上方可进行。分层夯实，对称回填。4箱涵在涵身中部边同基本设变形缝一道，若箱梁很长时可视详细状况再设断缝，分段状况宜在6米左右。（四）照明工程1、供42、电系统施工箱式变电站，在设计位置组装箱式变电站，按照图纸相应安装高压进线、配电装置、变压器、低压配电装置、电能计量装置等。对箱式变电站进行外部修饰，使之与周边环境协调一致。2、照明线路敷设（1）电缆在敷设前应进行检查，电缆型号、规格符合设计图规定，电缆外表无破损，电缆长度符合规定。（2）明设电缆应符合规范规定。（3）电缆管线与其他管线间距须符合规范规定。（4）电缆敷设应采用人工操作，不得使用绞车作业。3、照明装置安装（1）在砖石构造中安装照明器具应采用预埋吊钩、螺栓、螺钉。禁止施工木楔。不经监理工程师批准，不得在砖石构造中开槽或钻孔。（2）照明装置安装完毕后，对施工中导致构筑物、建筑物表面局部43、损坏部位应及时修复。（3）照明装置接线应安全可靠，接触良好，需接地或接零灯具、灯基等非带电金属外壳应有明显接地或接零连接。（4）灯杆应安装牢固可靠，金属灯杆应做好保护接地及重复接地连接。4、通电调试所有工程竣工后，应进行单机调试和系统调试，保证操作机构动作灵活，仪表、信号批示对的，送电后电气设备无异常声音，继电保护整定精确无误，联锁装置完好可靠。（五）、本合同段路面底基层采用厂拌法施工：其工艺流程为；清理下层摊铺碎石石灰土混合料平地机初平稳压平地机精平碾压养生。底基层施工此前，应按规范规定，先作实验路段，通过实验路段施工，纯熟掌握机械操作工艺、施工工艺流程、含水量大小、机械配备和组合，混合料松44、铺系数、压实遍数、机械拌和次数，以便指引全面施工。（1）施工放样中线按10-20m一桩（弯道及重要点位加密）精确放样，并钉出铺筑层边桩，进行水平测量（半幅每断面三点）。（2）拌和拌和完毕混合料应色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细集料“窝”，且水分适当均匀。（3）摊铺碎石石灰土混合料在已稳压整平土层上，表面应力求平整，并有规定路拱。摊料过程中，应将土块、超尺寸颗粒及其她杂物拣除。（4）整形、压实拌和后混和料，用平地机按松铺高度整平，振动压路机稳压，边整边压，宁高勿低，按设计坡度精准刮平。再用监理工程师批复压实方案进行压实。碾压过程中，压路机禁止在作业面上调头转弯。一种路段完毕后，按监理工程45、师批准办法做压实度实验，未达标咱们坚决进行复压，直至压实度满足压求为止。（5）养生底基层我公司将采用泡水养生法，养生期为7d。水稳碎石基层施工材料选定施工所用水泥、碎石，必要通过实验来拟定。水泥采用免检产品；碎石采用合格级配产品；水采用机井水、及水库水，在使用之前按公路工程水质分析操作规程（JTJ056-84）进行实验，并经监理工程师批准后使用权用。本合同段路面基层为构造类型：为水泥稳定碎石构造（厚度为36cm）。施工采用300T/h拌和站进行拌和，摊铺采用1台ABG423型摊铺机摊铺。（1）实验路段：通过实验路段施工，纯熟掌握机械操作工艺、施工工艺流程、含水量大小、机械配备和组合、混合料松铺46、系数、压实遍数，以便指引全面施工。实验路段铺筑结束后，写出实验路段总结报告，经监理工程师审批后，申请分项工程开工，经监理工程师审批后，开始施工。（2）清理下承层：在铺筑基层前，将底基层上浮土、杂物清理干净，并洒水湿润。（3）测量放线：依照恢复中线及测量出边桩设立摊铺机行走控制拉线，固定桩采用钢钎，拉线采用5钢丝绳，每段拉线距离不得超过200米，桩位直线段为10米，曲线段为5米，拉线要圆滑直顺，并用紧线器施加100kg以上力拉紧，高程、线位经检查合格后准备摊铺。为防止摊铺过程中人为扰动或碰撞，随摊铺机摊铺对线位进行复测，随时校正，严防差错，保证拉线精度。（4）拌和：混合料所有采用厂拌法集中拌和，47、拌和时严格按监理工程师批准配合比进行拌和。各种材料添加通过拌和机衡重动态精准控制，加水量由实验得出最佳含水量、现场温度综合拟定。普通状况下，混合料含水量应比最佳含水量高1%-2%。对拌出混合料按频率取样，检查其水泥剂量、含水量、级配构成、强度等指标。并随时检查拌和均匀性。（5）运送：尽快将拌成混合料运至铺筑现场，运送吨位适当自卸车。应特别注意装料时每装一斗料移动一下位置，并按前、后、中顺序分三堆卸料，避免粗骨料大量滚至卡车料槽四周，将混合料倒入摊铺机受料斗时，象水库泄洪式卸入受料斗；当气温较高时，表面覆盖防止水份过度损失。（6）摊铺一方面洒水保证下承面湿润。由进口ABG423摊铺机摊铺混合料，48、摊铺机全幅一次摊铺完毕。拉线时，严格按照设定拉线位置进行摊铺，摊铺过程中拉线不得受人为扰动，且产生振动挠度要非常小。摊铺机根据拉线或平衡梁所拟定线形和高程持续、不间断、匀速行驶。摊铺过程中，摊铺机料仓内混合料不得不大于料仓容积2/3，禁止运料车碰撞摊铺机。派专人跟机测量，保证高程、厚度、平整度等指标符合规范规定。 摊铺能力应与拌和、运送相协调，尽量减少摊铺机停机待料。摊铺机背面设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝或粗集料带应铲除，并用新混合料弥补。基层摊铺时，应避免让基层浮现正误差，尽量按负误差对基层标高进行控制，以保证油面铺装厚度。（7）压实碾压时，后轮重叠1/2轮宽；后轮必要超过49、两段接茬，且压完路面全宽时为一遍。详细碾压遍数由实验拟定，并经监理工程师批准方案，达到规定碾压遍数后，紧接着检测其压实度，达不到压实度规定期，及时进行补压。碾压过程中派专人用6m直尺进行跟踪测量，对平整度较差点，采用恰当办法进行解决。路面两侧，应多压2-3遍。禁止压路机在碾压过程中“调头”和急刹车。碾压过程中，表面应始终保持湿润，如表面水份蒸发过快，应及时补洒少量水。碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时解决，避免压实度或强度达不到质量规定。施工过程中，保证各工序紧密衔接，在混合料规定延迟时间内（普通为3小时），完毕所有碾压工序。每天施工段结束时工作缝应做成垂直平接缝，末端用方木作50、支撑，方木厚度与混合料压实厚度相似。（8）养生：水泥稳定碎石基层采用洒水养生，养生期不少于7d。养生期始终保持稳定层表面始终湿润。养生期间除洒水车外封闭交通。对施工机具严加管理，除洒水车外，其他车辆不得通行。过冬时，必要覆土养生，满足防冻规定。养生期间，质检人员配合监理工程师进行全面检查验收。路缘石施工混路缘石按图纸规定尺寸在预制场集中预制，并经监理工程师检查合格后方可使用，安砌缘石时钉桩拉线，使顶面平整、线条直顺，曲线圆滑美观，埋砌稳固。铺砌在面层施工前铺砌。沥青混凝土路面施工1）、沥青透层、粘层施工透层油在已验收基层上洒布，其用量控制在1.21.4Kg/m2，浇洒透层沥青后，及时撒布23m51、3/1000m2粗砂或石屑。并用轻型压路机滚压一遍。透层沥青稠度通过试洒拟定，石屑在使用前用水冲干净，泥尘含量不大于3%。 在基层施工完毕，养护结束达到设计强度后浇洒。浇洒前，对基层进行清扫，清除浮土，解决重皮及松散等病害。在基层表面少量洒水，并在表面稍干后浇洒透层沥青。粘层选用快、中凝液体石油沥青，在与沥青混合料接角构造物表，路缘石等侧面均浇洒粘层油。 粘层油采用沥青洒布车喷洒，用量按设计执行。粘层沥青在铺筑覆盖层之前24h内洒布，路缘石侧面采用涂刷，洒布作业要均匀，透层沥青洒布后应不致流淌，渗入入基层一定深度，不得在表面形成油膜。当有漏掉时，应用人工补洒。洒布完养生期间，在洒好透（粘）层沥52、青路面上封闭交通。在透（粘）层施工时，如遇大风或即将降雨时，停止浇洒透层沥青，气温低于10时也要停止浇洒透层沥青。2）、沥青砼路面施工施工前准备1.原材料准备实验室对进场碎石、矿粉、砂等原材料进行检查，报请监理工程师批复后使用，对石油沥青各项指标进行实验，符合规范规定，原材料实验成果经监理工程师签认后方可使用。2.配合比设计沥青混合料配合比是影响整个工程质量重要因素，对配合比设计我公司将分为3个阶段：目的配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证。设计与检查严格按公路沥青路面施工技术规范（JTJ032-94）附录B规定办法执行。我公司在28d前向监理工程师提交拟用沥青混合料级配、沥青结合料用量53、及沥青混合料稳定度、流值、空隙率、动稳定度、残留稳定度等各项技术指标作出书面详细阐明。经业主指定中心实验室作出配合比后，进入生产配合比验证阶段，经验证监理工程师确承认行后，方可进入生产阶段。3.施工现场准备a.施工技术人员在已通过验收合格下承层上每10米一种断面放出中桩和边桩，并用红漆标记，进行复平测量高程，将已洒布透（粘）层油下承层应彻底清扫干净，质检人员经自检合格后报驻地监理工程师验收，摊铺及压实机械进行全面检查、调试均处在完好状态，施工技术员和质检员所有到位。b.现场检测仪器设备及摊铺工具：按监理师规定配齐检测仪器和摊铺辅助工具。4、沥青混凝土拌和站我公司拟投入一台型拌和站，拌和站及布置54、位置在拌和前提交监理工程师并获得批准后，再进行设备安装、检修、调试。同步，我公司将在拌和站建设配备足够实验设备、相应资质实验人员实验室，并报请监理工程师批准。5.沥青拌和站准备拌和设备安装就位后进行试拌，所有设备都要处在完好状态；操作人员对各部位进行全面检查，不留任何故障隐患；各种材料依照实验室提供配合比调节好输送机械转速；运送车辆保温设施备齐；装载机通过调试处在完好状态。施工组织由项目经理全权负责实行，面层施工队队长进行现场指挥，机械负责人负责调配各种机械，按监理工程师规定配足实验、质检、施工技术人员。施工工序1.实验路段施工a.依照公路技术规范及招标文献规定，沥青混合料路面施工前，必要在开55、工前14天由监理工程师批准，单幅不不大于100米长路段，在现场监理工程师指引下，进行实验路段铺筑，以检查施工工艺和各种施工机械设备性能，获取各类沥青混合料生产施工技术指标。b.在监理工程师批准选出上道工序验收合格，并在48小时前已洒布乳化沥青单幅路段，按设计图纸在单幅路段两侧进行测量放线，直线段每10m钉一桩橛，曲线段每5m钉一桩橛，并用水准仪测出高程。c.采用ABG-423型摊铺机全宽组装就位，按各类沥青混合料规范提供摊铺系数计算摊铺厚度，固定预热5-10分钟。d.由质检员检查到达工地沥青混合料。e.将检查合格后沥青混合料倒入摊铺机料斗，并启动摊铺机，按2-3m/分钟速度进行摊铺，当摊铺5-56、10m后，用细线横向检查摊铺厚度，横坡调节无误时继续摊铺。f.两侧交错选出每隔20m测试点，摊铺后用水准仪测出高程，用核子密度仪测出压实度，压实度不不大于96%。g.当摊铺50-100m时，由质检员测出铺料温度后，决定上压路机碾压。h.碾压：一方面采用实验路段监理工程师批准方案进行，碾压速度为1.5-2km/h，碾压温度按图纸及监理工程师规定控制。i.每碾压一遍，在选出桩号附近测出高程和压实度，直至压实度达到规定后，方可赶光。j.次日，第二层铺筑前用钻芯取样机在选出桩号附近取芯样，送实验室测出密度，以校核。k.汇总各项技术资料，写出实验路段总结，涉及施工作业注意事项，报监理工程师审批后进行大面57、积施工。2.清理下承层：清扫使下承层干燥、清洁，无任何松散物质、灰尘与杂质。清扫宽度延伸至摊铺沥青混合料层边沿外30cm处，路面上粘附不能用清扫除掉杂质，应用其他办法清除。3.施工放样：在下承层表面按设计沥青混凝土铺装厚度、宽度进行标记洒出灰线（灰线用矿粉洒一细线）再进行水准测量，进一步拟定其高程。4.混合料拌和在投产前28天，将推荐混合料配合比集料级配、结合料含量、拌和成型温度、稳定度等实验详细阐明以及关于集料各项实验成果、集料来源、集料颗粒构成、沥青来源和种类等实验资料提交给工程师审批，经监理工程师审批后及投产前14天，经实验路段验证审批后，进行批量生产。沥青混合料拌和采用自动装置间隙式沥58、青拌和设备，沥青材料采用导热油加热，按规范规定，温度控制图纸、监理工程师规定进行控制，沥青混合料拌和时间以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒所有被沥青结合料裹覆为度，并经试拌拟定拌和时间，拌和机装2个二次筛分用振动筛孔，依照矿料级配规定选用。拌和厂拌和沥青混合料应保证均匀一致，无花白料，无结固成块或严重粗细料离析现象。5.运送沥青混合料采用17t太脱拉自卸车运送，车厢内清扫干净后，为防止沥青与车厢粘结，专人对车厢进行涂刷，用1:3柴油与水混合液涂刷，运送车辆所有用棉帆布覆盖。6.摊铺摊铺时用ABG-423摊铺机按设计宽度半幅摊铺，松铺系数通过实验段拟定。a.高程与横坡控制采用两侧挂钢丝，每10米1个59、横断面，挂线长度按100米控制，两侧用紧线器或导链拉紧，然后按操平记录成果实铺厚度松铺系数固定于桩位上，由质检人员依照挂好钢丝用水平仪检测，使钢丝下垂值每10米控制在2mm以内，并按挂好钢丝用线绳检查横断面铺装厚度。b.摊铺汽车运来混合料设专人指挥，按规范规定指挥汽车停在距摊铺机进料斗20-30cm处，每车设专人检查运送到现场混合料温度，运到现场温度控制不低于设计规定，摊铺机铺装时待车辆所有到达后进行摊铺。 摊铺机分两次预热，控制好熨平板温度，并且垫好木板（按摊铺厚度），调节好摊铺机自动找平装置和振幅、振频，行驶速度按照2m/min控制。 摊铺温度控制：摊铺温度不低于设计规定。摊铺过程中专人检60、查摊铺厚度、宽度，发现状况及时反馈给摊铺机操作手，进行恰当调节，摊铺过程绝对不容许随意调节速度和振幅、振频，应匀速摊铺，持续作业。7.碾压 碾压采用双钢轮和胶轮压路机进行。依照规范规定碾压温度，由质检人员依照混合料温度变化状况指挥压路机压实。碾压分三个阶段进行，即初压、复压、终压。碾压程序按实验路段监理工程师批准压实方案进行压实，初压、复压、终压时温度按设计规定进行控制。压路机碾压长度应与摊铺机速度平衡为原则选定，并保持大体稳定，压路机每次由两端折回位置阶梯形随摊铺机向前推动，使折回处不在同一面上，在摊铺机持续摊铺过程中，压路机不得随意停顿，不容许在未成型沥青砼表面调头、停车，在已成型路面上行61、驶时必要关掉振动。8.接缝解决当完毕一作业段不能形成持续作业时，要进行接缝解决。上一作业段完毕时，为防止混合料在碾压时推移，在混合料末端垫与面层同宽同厚10cm宽木板挡块，并用混合料埋设挡块，然后碾压。 接缝时用6米直尺依照平整度规定量取切割宽度，然后用切割机横向切开。用6米直尺量取平整度，选用纵向切割长度，铺筑接缝时，先在接缝处涂沥青，在已压实某些上铺设某些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料粘结，开始碾压前将预热混合料铲除，然后筛细料嵌缝，摊铺机摊铺后，用钢轮压路机45度斜压或横向碾压，用6米直尺量取平整度，低洼某些用细料补充，高处铲除，只至达到规定规定平整度为止。然后进行正常碾压。9.62、封闭交通热拌沥青混合料待碾压完毕，混合料表面温度低于50后，方可开放交通。质量保证办法为保证沥青混凝土面层质量，咱们将从如下几种方面着手。1.材料进场：选派富有近年实践经验材料人员负责，材料进场前均需由实验拟定各项指标，对不符合规定材料绝不容许进场，所用沥青需在沥青供应地点实验沥青各项指标，达至规范规定方可进场。2.建立健全质检体系，加强质量自检、抽检力度路面施工中，为保证工程质量，成立由质检部构成质检小组、TQC质量管理小组，负责各个环节质量监督，沥青拌和场由实验人员进行实验，摊铺现场由实验人员进行钻芯取样，设专人负责检测碾压温度，指挥压路机在规定温度下进行碾压，每完毕一段及时进行抽检，自检63、合格后报监理工程师进行验收，没有监理人员签认，决不容许进入下一道工序施工，机械人员要严格按操作规程操作，为保证工程质量尽心尽职。安全办法 为搞好面层施工中安全，防止事故发生，我部将设立路面安全小组，项目经理任组长，副经理任副组长，施工队长任成员，负责施工安全，特别是在沥青拌和场容易发生火灾地方，配备齐各种消防工具，实行昼夜巡逻，杜绝事故隐患，把事故隐患消灭在萌芽状态。（四）绿化工程1绿化换土(1)换土深度原则上最大限度规定1.5米深或挖至黄土为止。整片地规定换土彻底，做到中心地区和边沿角落，换土深度一致，防止中间厚、边沿薄现象。(2)成片换土应特别注旨在每回至50cm时，将全场好土刮平压实，最64、后将好土填到比规定尺寸略高出某些，刮平压实即可。(3)回填土质规定：原则上使用厂区内挖土方时清除过垃圾土方，杜绝使用工业废弃物污染过土壤或盐碱土，回填土质量需经太钢制造部和烧结项目部确认后方可回土。(4)换土工作流程：施工单位挖土项目经理部和制造部共同组织验槽确认回填土土质施工单位回填符合绿化规定土方。2绿化(1)放样定位：在树穴开挖前施行种植放样定位，大规格乔木灌森可用插杆法标志定点，群植不灌木及地被可用白粉划结标志拟定种植面积缘边。(2)树穴开挖：开挖尺寸比泥球略大，乔木普通比泥球边放宽20-50cm，深度比泥球高度尺寸增长15-25cm。灌木比泥球边放宽15-35cm。深度比泥球高度尺寸65、增长10-15cm。树穴形状为圆柱体规定壁直底平，挖掘时将表土，心土分开放置。(3)穴土置换：大规格乔灌木，绝大某些花灌木喜酸性树种，均以富含肥力有机基肥和酸性介质复合营养土在种植时置换挖出之心土，以使根穴土疏松，通气透水保肥，中和碱性。（2）施工进度筹划和保证办法及违约责任承诺第一章 工程进度筹划本工程150天。我公司在安排工期时，在接到中标告知书后2日内完善订立施工合同手续后及时进现场开工。进度安排详见进度筹划表。第二章 进度保证办法强化过程控制实行工期动态管理，保证总工期及核心工期实现。(1)编制切实可行网络筹划，并以此为根据，制定“年、月、旬、周”施工筹划，严格按筹划组织施工。同步依照66、施工完毕状况，及时对网络筹划进行修正，采用有效办法调节工序，做到“以日保周、以周保旬、以旬保月”，动态管理各项工程，保证网络筹划实现。(2) 以核心工序为纲，点面结合，不断优化网络，保证工程有秩序、有目进行。(3) 实行经济承包责任制，充分调动全体员工积极性和创造力。制定、完善和贯彻保证工期奖惩制度，使“保工期”形成系统，把办法贯彻到项目实行各个环节、各项活动中，做到“工期重任人人挑，人人全力保目的”。(4) 强化项目经理部责任，抓好施工中统筹、协调和控制工作。把做好工序衔接和抓好各核心工序进展作为施工管理中心。(5) 严格执行操作规程和质量原则，加强施工现场管理，做到文明施工，使施工作业管理67、原则化、科学化。(6) 严格执行工地会议制度。工地每天由项目作业队召开各作业班组工作会，总结当天筹划完毕状况及拟定第二天工作筹划，重大问题报告项目经理。每周由项目经理部组织召开周例会，贯彻每周筹划完毕状况及下达第二周工作筹划，重大问题及时上级主管部门、业主和监理组织协调。(7) 充分运用既有成熟工法，积极推广应用“四新”技术，合理调配资源，充分发挥设备能力和材料性能，结合工程实际适时调节工艺和技术，不断提高劳动生产率，把加快施工进度，保证工期建立在技术先进、办法有效可行基本上。(8) 采用切实办法，保证材料、设备及时到位，避免待工待料。加强机械设备保养维修，保证施工机械设备完好，特别是钻机、拌68、和楼等大型设备，避免因机械设备、材料因素导致窝工或工期延误。(9) 做好雨季施工管理和安排，随时保持与气象部门联系，掌握近一周气象预测成果，提前做好抵卸灾害性天气各种办法，抢晴天、占雨天，最低限度减小天气变化对工期影响。(10) 积极加强与业主、监理、设计单位联系，及时解决施工中浮现困难，为施工创造良好外部环境，减少外部施工影响，保证目的工期顺利实现。(11) 积极做好节假日期间工作安排，做到节假日期间施工进度不滑坡，采用如下几项办法加以保证。提前一种月进行材料、物资储备，保证节假日施工不缺料，对无法贮存物资，应提前与供应商沟通，获得谅解保证准时供应材料。积极做好员工工作，从物质上和精神上保证69、员工工作积极性，保证节假日期间施工生产按筹划进行。加强节假日期间安全、保卫工作，项目经理部要派专人值班，保证人心稳定。 制定相应成品保护办法，保证施工过程中成品、半成品不因人为机械损坏而导致返工、返修，保持成品完好，保证工程产品顺利移送。第三章 工期违约责任承诺郑重承诺：保证本工程在150日历天完毕。违约责任：每延误一日交罚款1万元并按工期合同条款执行。施工进度筹划横道图工程 项目总工期为甲方规定150天10天20天20天20天20天20天20天20天1.施工准备2. 管网工程3. 路基挖方4. 路基填筑 5箱涵6.路面基层(1).底基层(2).基层7.面层8人行道9.照明及其他10. 竣工清70、理（3）劳动力和材料投入筹划及其保证办法一、劳动力投入筹划表xx路道路工程三标 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力状况施工准备阶段管沟土石方施工阶段管道施工及安装阶段道路基层施工阶段道路面层施工阶段人行道施工阶段工程扫尾阶段测量工2222222实验工2222222管道工585020152015混凝土工10102020101510钢筋工20203020202020模板工15153020151515普工20304020202030电工3333333注：本筹划表是以每班八小时工作制为基本编制。二、 保证办法1、材料专设物资供应部，依照施工进度筹划提前组织材料进场，进场材料必要符合关于规定及设计规定71、。对工程所需水泥、管材、砂石、沥青等进行取样鉴定，及时向监理工程师提供实验检测报告，经批准合格后，拟定采购点。在本工程中使用管材、水泥、砂石和沥青作为重点物质保证供应。每种材料进场时间基本都在使用前7-10天进场。保证施工需求。2、劳动管理办法（1）施工人员采用以公司正式工种为主，民工为补充劳动力组织方式。（2）按各分某些项工程、各施工阶段对劳动力需要量筹划，分阶段组织各工种工人进场。（3）做好施工人员进场安全、文明施工教诲工作，进行必要岗前培训，核心特殊技术工种人员必要持证上岗。（4）施工作业前按规定必要进行三级安全技术交底。（5）建立健全各项管理规章制度，加强对施工人员进行遵纪守法教诲。（72、6）所有进场工人均登记成册，办理好各类必要证件，以便于统一管理。（4） 机械设备投入筹划 (1)拟用于本招标工程项目重要施工配备状况序号机械或设备名称型号规格数量制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1挖掘机PC2203114KW1.25m3路基及管沟开挖2装载机ZLL504448KW3m3路基、路面3推土机D16160路基土方4振动压路机YZ14260T路基、路面5平地机PY1801路基、路面6汽车1020T路基、路面7灰土拌合机WBC12001路面8沥青摊铺机CR611路面9沥青拌和站LB30001路面10双钢轮压路机DD1301路面11胶轮压路机YL20C1路面12混凝土搅拌站JC-573、001沟槽及排水13汽车起重机20T2管道施工14砂浆搅拌机JC-2003施工全过程15洒水车LS10-51施工全过程拟配备本合同工程重要材料实验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1石子筛2.5-100mm台12砂筛0.16-10mm台13液压式压力实验机TYE-S台14液压式万能实验机WE-100台15水泥稠度凝结时间测定仪台16马歇尔击实仪MDJ-台17马歇尔实验仪MSY-2台18压碎值测定仪个39混凝土振动台YJ100台110塌落度筒台111容重筒1L-30L台112混凝土试模（抗压）150150150组2013砂浆试模70.7X70.7X70.7组2014台秤T74、GT-100台115案秤AGT-100台116托盘扭力天平YN-100B台117重复弯曲机GWJ台318水泥胶砂振动台ISO法台119水泥安定性蒸煮箱FZ-31台120水准仪DSZ3台221高精度水准仪DSZ2台222经纬仪J2台123全站仪TOP COM台1（5）施工平面布置和暂时设施布置一、设计原则(1)依照本合同段总体施工方案，施工布置和工期规定，结合现场实际条件，尽量不占或少占耕地，减少地表植被破坏和环境污染用地原则。按照业主建议地点，拟定合理平面布置方案，达到有助于施工和现场管理。(2)在充分保证工程顺利实行前提下，充分挖掘施工现场潜力，运用好既有建筑物、管道、电力线和交通道路，减少75、暂时工程建设数量。(3)生产、生活设施布置符合劳动保护、安全技术和环保关于规定。(4)生产、生活设施接近施工现场布置，并综合运用地方水、电、交通条件，沿线路分布距离位置适中、合理。二、施工便道在需要设便道处，设计便道宽6米，厚为20泥结石路面。 三、暂时房屋依照合同段工程实际状况及本项目组织机构设立状况，拟在K3+100西侧路基外侧100米位置修建暂时房屋，暂时房屋为彩钢构造，地坪硬化解决。用于项目经理部办公及生活用房、各工班生活用房。四、拌和站、钢筋加工场、木工加工场在K3+100西侧路基外侧50米位置租地修建暂时料库、钢筋、木工加工房等生产用房及拌和站。在拌和站、钢筋加工场等用地范畴内用厚76、15cm厚 C15混凝土对地面进行硬化解决，四周用PVC波纹板围蔽，并挖设排水沟、集水井，保证作业场内排水畅通。详细详见施工总平面图。五、施工用水、电(1)施工生产生活用水配管至用水点，远用水点水车拉送到施工现场。在生活用水处设二个5m3水箱，在施工用水处设一200m 3储水池来供应施工用水。(2)施工用电沿线用电较为以便，与供电部门联系拉线接电。施工时拟采用一台200KVA变压器从相临高压线处T接引入，满足施工需要。施工现场供电采用地下电缆和部份架空电力线引至各施工作业点，以保证用电安全。考虑到前期或施工期间意外状况停止供电对施工影响，施工现场自备两台100KW柴油发电机做为备用电力。若无自77、行发电。六暂时排水、排污设施施工场地内设立纵向排水沟，并在主排水沟接入地方排水系统前设立污水沉淀池，场地内施工废水及雨水经水沟(盲沟、渗水沟) 排入主排水沟，经沉淀池沉淀解决后排放。（5） 暂时用地表用途面积（m2）位置需用时间水稳和沥青搅拌站、料场10000K3+100办公室600K3+100150天二、施工总平面图（下页）（4）施工平面图食堂40（租）消防器材配电室办公用房100（租）监理用房50（租）库房50水稳和沥青搅拌站6000生活用房1000（租）砼搅拌机和材料200水源大门门房（6）安全文明施工办法工程施工中，保障施工人员人身安全、工程安全，以及避免工程施工对周边环境干扰，加强环78、保，是咱们对业主服务又一宗旨，在施工中，咱们严格遵守国家安全生产法规和环保法令，自觉保护劳动者生命安全，保护自然生态环境，力求呈现出一种工程良好公司形象。为此我单位将做好如下几点：一、工程项目安全与环境管理1、工程项目施工安全管理。加强现场管理，搞好工程保卫、防盗，搞好永久工程和暂时工程安全，防止发生安全事故，在每一种工程项目中，制定安全生产组织办法，遵守部颁中华人民共和国安全生产法、公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）、公路筑养路机械操作规程及关于指引安全、健康与环保卫生方面法规和规范，留有足够安全生产费用，购买安全生产设备器件，保证施工生产现场紧急事故解决开支。2、加强安全生产教79、诲和防止办法，为施工人员办理保险，并制定如下防止办法，以保证员工安全健康。（1）对于施工现场及其周边高压电线、变压器等醒目安全标志，对开挖地段又处在交通要道处，派专人看守，或有明显标志，防止过往行人或车辆不注意发生事故。（2）对材料和设备储存库房或堆放点，施工人员生活区，特别注意防火安全，设备足够数量消灭器具、消防水管和消防栓等，以备急需。（3）项目经理亲自抓安全生产安全教诲，定期召开安全生产会议，检查安全秤规章执行贯彻状况，建立安全生产奖罚制度促使人人注重安全，安全生产有奖，使安全生产教诲落到实处，得到好成绩。3、加强工程中环保管理，促使安全生产，随时清除施工场地不必要障碍物、设备、材料及各80、类存储物品安全堆放紧紧有条，即要保持施工现场环境清洁整洁，又对安全生产有利。自学遵守关于机构对卫生及劳动保护规定，及时清洁工地上废物、垃圾、水泥袋、废弃模板等，在所有工程竣工移送之前，将任何场地或地表面恢复原状。减少由于不合格环境规定而导致罚款和经济损失，创造良好文明施工环境。二、保证安全重要办法为杜绝重大事故和人身伤亡事故发生，把普通事故减少到最低限度，保证施工顺利进展，特制定安全办法如下：1、建立安全保证体系，各施工队、拌和站设专职安全员，专职安全员归质检部领导，在项目经理和队长领导下，履行保证安全一切工作。2、运用各种宣传工具，采用各种教诲形式，使职工树立安全统一思想，不断强化安全意识，81、建立安全保证体系，使安全管理制度化，教诲经常化。3、在下达生产任务时，同步下达安全技术办法检查工作时，总结安全生产状况，提出安全生产规定把安全生产贯彻到施工全过程中去。4、认真执行定期安全教诲，定期安全检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥群众安全人员作用，对发现事故陷患和危及到工程、人身安全事项，要及时解决，作出记录，及时改正，贯彻到人。5、施工中暂时构造必要向员工进行安全技术交底。对暂时构造须进行安全设计和技术鉴定，合格后方可使用。6、工地修建暂时房、架设照明线路、库房，都必要符合防火、防电、防爆炸规定，配备足够消防设施，安全避雷设备。三、安全管理制度1、安全管理（1）建立、健全各级各部门安82、全生产责任制，责任贯彻到人。各项经济承包有明确安全指标和涉及奖惩办法在内保证办法。有劳务使用和机械租用安全生产合同书。（2）教诲工人掌握本工程操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。（3）施工组织设计。施工组织设计应有针对性安全技术办法，经技术负责人审查批准。（4）进行全面针对性安全技术交底，受交底者履行签字手续。（5）安全检查。建立定期安全检查制度。有时间、有规定，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出隐患应及时整治，做到定人、定期间、定办法。（6）班组“三上岗、一讲评”活动。班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录“三上岗”和每周一次“一讲评”安全活动。对班组安全活动，要有考核办83、法。（7）遵章守纪、佩戴标记。2、施工用电安全管理制度（1）支线架设：配电箱电缆线应有套管，电线进出不混乱，不容量电箱上进线加滴水弯。绝缘好，无老化、破损和漏电。沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。过道电线可采用硬质护套管理地并作标记。室外线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘规定。（2）现场照明：普通现场合采用220V电压。危险、潮湿场合和手持照明灯个采用符合规定安全电压。照明导线有绝缘子固定。禁止使用花线或塑料胶质线。导线不得随处拖拉或绑在脚手架上。照明灯具金属外壳必要接地或接零。单相回路内照明开关箱必要装设漏电保护器。室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。（3）架84、空线：架空线必要设在专用电杆，禁止架设在树或脚手架上。应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路规定，其电板线离地2.5m以上应加绝缘子。普通应离地4m以上，机动车道为6m以上。（4）机械操作人员必要听众施工人员对的指挥，精心操作。但对施工人员违背操作规程和也许引起危险事故指挥，操作人员有权回绝执行，并及时向工地负责人反映。四、文明施工1、现场布置依照场地实际状况合理地进行布置，设施设备按施工总体平面布置图规定设立存储，并随施工进展不同阶段进行场地布置和调节。2、道路和场地施工现场内道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落；场地平整不积水，排水成系统，并畅通不堵；施工废料集中堆85、放，及时处量。道路、场地依照不同用途采用不同办法硬化。砂、石存储仓地面用砼浇注。3、材料堆放砂石分仓分类堆放成方，砌体料归类成垛，堆放整洁。钢筋按原材料和半成品、不同规格型号分类堆放，下面支垫，上面遮盖。4、周转设备存储施工钢模、机具、器材等集中堆放整洁。专用钢模成套放置，专用钢模及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存储。5、坚持人员、材料、机械、工程部位挂牌施工。五、环保1、注重环境工作为保证文明施工，增进施工顺利进行，我处将采用如下环保办法。完善施工组织设计时，把环境工作为施工组织设计规定构成某些，并认真贯彻执行施工全过程。2、加强环保教诲组织员工学习环保知识，加强环保意识，使人们结识到环保86、重要性和必要性。3、贯彻环保法规认真贯彻各级政府关于水土保护、环保方针、政策和法令，结合设计文献和工程特点，及时申报安全环保设计，切实按批准文献组织实行。4、强化环保管理定期进行环境检查，及时解决违章事宜，积极联系环保机构，请示报告环保工作，做到文明施工。5、美化施工现场场地废料解决，应按设计规定按工程师指定地点解决，防止水土流失。保持排水通道畅通，工地干净卫生。施工中还尽量减少对周边绿化环境影响和破坏。6、消除施工污染施工废水、生活污水不得污染水源、耕地、农田、灌溉渠道。工地垃圾及时运往指定地点深埋。六、文物保护在工程现场若发现文物、古迹以及具备地质研究或考古价值其她遗迹、化石、钱币或物品等87、，我单位将及时采用办法保护现场，同步及时告知监理工程师，抄报业主，并执行监理工程师指令。七、廉政建设我公司将依照交通部关于在交通基本设施建设中加强廉政建设若干意见以及关于工程建设、廉政建设规定，做好工程建设中党风廉政建设，保证工程建设优质高效，保证建设资金能安全、有效地使用。为此特制定如下办法：1、严格遵守党和国家关于法律法规及交通部关于规定。2、严格执行合同文献，自觉按合同办事。3、除法律认定商业秘密和合同文献另有规定之外，双方业务活动坚持公开、公正、诚信、透明原则，不得损害国家和集体利益，违背工程建设管理规章制度。建立健全廉政制度，开展廉政教诲，设立廉政告示牌，发布举报电话，监督并认真查处88、违法违纪行为。4、发现对方在业务活动中有违背廉政规定行为，及时提示对方纠正。5、不以任何理由向监理工程师及其工作人员报销应由甲方单位或个人支付任何费用。6、不以任何理由安排监理工程师工作人员参加超原则宴请及娱乐活动。 3、安全承诺：严格遵守中华人民共和国安全生产法、公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）、公路筑养路机械操作规程及关于指引安全、健康与环保卫生方面法规和规范。（7）质量保证和质量违约责任承诺为了保证本标段工程质量，咱们中标后，将由项目部工程技术部门严格按ISO9002质量体系程序文献-“质量筹划控制程序”，编制本合同段“质量筹划”，并严格执行，以保证本工程为优良工程。项目经89、理是工程质量第一负责人，对工程质量负全责，保证工程质量目的实现。我公司质量目的：-工程合格率100%，优良率90%以上，合同履约率100%。质量筹划中心思想是：参加本工程建设全体员工，在工程建设全过程各个环节中，以优良工作质量来保证优良工程质量。这就规定咱们质量体系健全、严密，人员分工职责明确，各种规章制度、操作规程、规范完善，使咱们质量管理工作充分体现科学化、程序化、规范化，并通过对员工教诲，使每个员工明确自己应负质量责任，从而按规定填写自己质量记录，使全员、全方位、全过程都注重工程质量，使工程质量始终处在受控状态。一、质量管理组织保证办法本标段采用项目经理领导下质检工程师负责制，对全某些项90、工程最后质量及各工程项目施工工序进行所有、全过程质量监督控制。（1）建立健全质量保证体系，严格按质量保证体系规定运作，贯彻执行质量管理关于规定，使工程全过程、全方位处在质量受控状态。项目管理以质量管理为重点，把质量管理各项工作详细贯彻到各个部门、各个施工队，使所有员工都承担起质量责任。（2）重要工作岗位，均由经验丰富高档职称人员担任。（3）项目经理为工程质量第一负责人，其工资分派采用年薪制，工资中较大份额与工程质量挂钩，工程质量若达不到规定优良级别原则，将拿不到相应工资，且不得参加公司、国家等举办个人评先活动。（4）配齐实验、检查设备，以满足施工实验规定，认真做好原材料检查、实验和施工过程检查91、工作，使其始终处在控制之中。（5）拟为本合同工程配备重要材料实验、测量、质检仪器设备表见本投标书附表4。二、质量管理制度保证办法提高结识，加强质量意识宣传、教诲。要使参加施工全体员工牢固树立“百年大计、质量第一”思想。本着对国家，对公司、业主负责态度，精益求精，优质干好每项工程，为公司生存发展创造良好社会信誉。（1）严格把好原材料进场关，不合格材料不准进入工地。（2）组织创优筹划，保证工程总体验收达到优良原则，争创国优，并依照创优筹划，认真组织贯彻各项办法。（3）严格执行“三检”制，班组自检、质检部检、监理检查，按质量检查程序进行检查。（4）完善内部承包责任制，制定质量奖惩办法，将工程质量与个92、人利益挂钩，增强员工质量意识。（5）实行“质量一票否决权”。质检部有权对质量问题提出整治、返工、罚款等解决办法。同步第月评出施工质量先进班组，予以恰当奖励。 三、质量管理技术办法（1）认真学习，领略设计意图、技术原则、施工规范，选取最优化施工方案，搞好图纸会审及技术交底。（2）严格按程序施工。严格执行开工报告制度、方案审批制度，坚决执行监理程序。（3）加大工程检查、检测力度，严格执行三级复核制度，并接受监理检查。四、技术保证办法（1）优化施工组织设计，做到科学施工；信息反馈及时，适时调节和优化施工筹划，保证工序准时或提前完毕；（2）加强项目总工程师技术岗位负责制，项目总工程师对技术总负责并行。93、（3）采用施工网络管理，明确进度目的，优化网络设计，并在施工过程中不断修正与完善；（4）严格按照规范进行施工，加强现场质量检查工作，避免返工现象，以加快施工进度；五、物资保障办法（1）除业主提供材料外，自行采购材料，必要进行供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，在有保证持续供货能力供方处采购。（2）对于业主提供材料，我公司将采用必要检查和实验手段，保证材料质量能时时处在控制之中。（3）做好各种材料质量记录和资料整顿与保存工作，做到各种证明、合格证、验收、实验单据齐全，保证其可追溯和完整性。7、不为监理工程师购买或提供通讯工具、交通工具和高档办公用品等。质量承诺：坚持“百年大计，质量第一”方针94、，树立精品意识，保证工程质量达到交通部优良工程原则，使工程质量达到国内同期同类工程先进水平，争创“鲁班奖”。（8）核心施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案沥青砼路面重点和难点，依照我公司近年施工经验归纳总结有两大方面：1、SBS改性沥青砼面层施工作业，2、路面平整度控制。一、SBS改性沥青砼面层施工作业1、SBS改性沥青材料路面质量一方面保证原材料品质，SBS改性沥青技术规定符合下表规定，各项技术指标实验按公路工程沥青及沥青混合料实验规程（JTJ052-）规定办法执行。SBS改性沥青技术规定技术指标I-D技术指标I-D针入度（25,100g,5s）(0.1mm) 最小40离析，软化点差（）95、 最大2.5针入度指数PI 最小+02弹性恢复25（%） 最小70延度5，55cm/min(cm) 最小20质量失（%） 最大1.0软化点TRB（） 最小60针入度比25（%） 最小65运动粘度135（Pa.S） 最大3延度5(cm) 最小15闪点（） 最小230溶解度（%） 最小99本项目改性沥青由业主提供成品，使用前取样进行检查，并报监理工程师确认后方进行使用。且贮存时间不得超过保持期。2、改性沥青混合料（1）SBS改性沥青混合料配合比设计，按公路沥青路面施工技术规范（JTJ032-94）执行，分目的配合比、生产配合比及试拌试铺验证三个阶段，拟定矿料级配及最佳改性沥青用量。（2）SBS改性96、沥青混合料应进行马歇尔实验以拟定适当改性沥青用量及矿料级配。实验成果符合公路沥青路面施工技术规范（JTJ032-94）关于技术规定，实验温度提高1020，按“沥青混合料车辙实验”办法测定动稳定度不不大于（60，0.7MPa）次/mm；同步其低温性能控制在不低于未改性基质混合料指标，低温弯曲实验破坏应变不不大于1200。（3）SBS改性沥青混合料水稳性符合两个指标规定：a.48h浸水马歇尔稳定度实验残留稳定度不不大于80%；b.劈裂强度比不不大于80%，达不到规定，采用抗剥落办法。3、改性沥青混合料生产与运送（1）改性沥青混合料按图纸规定及监理工程师批准实验规定生产。出厂温度控制在165170。97、（2）改性沥青混合料随拌随用，贮存时间不超过24h，如果在贮存过程中：温降超过10、结合料老化、滴漏及粗细料离析，我公司将进行弃掉，绝不运于路面。（3）装运混合料时，在自卸车箱底板和侧板涂拌一层隔离剂，并排除游离余液。4、改性沥青混合料摊铺（1）改性沥青混合料摊铺同本标书中前面沥青砼面层施工方案中摊铺方案。（2）改性沥青混合料保持持续、均匀、不间断摊铺。5、改性沥青混合料压实（1）压实同本标书中前面沥青砼面层施工方案中压实方案。（2）改性沥青混合料压实在摊铺后及时进行。在初压和复压过程中，采用同类压路机并列成梯队压实。初压温度控制在140以上，终压温度不低于110。（3）采用振动压路机压实时，98、压路机轮迹重叠宽度不超过20cm，用静载钢轮压路机时，压路机轮迹重叠宽度不不大于20cm。二、路面平整度控制 路面平整度是施工质量关健性指标，它涉及到施工过程各个环节许多因素。依照我公司在过去沥青路面施工中实践，总结出某些平整度注意事项。1、注重路面基层平整度（1） 基层施工采用厂拌混合料、摊铺机摊铺在沥青路面施工中，基层平整度起着重要作用，因而要采用厂拌混合料，铺筑时采用摊铺机全半幅摊铺，这样对基层平整度有很大提高。（2）控制集料均匀性和最大粒径恰当减少集料最大粒径，这样更能适应摊铺机铺筑，基层顶面平整度更易保证。（3）控制混合料含水量 选取对的碾压顺序水稳混合料拌和应严格控制好含水量。含水99、量较小，将影响混合料强度形成；含水量较大，不但在碾压中易浮现翻浆现象，还会使压路机在碾压中形成横向波浪，这种波浪往往不易发现，成型后浮现另一种不平整现象。2、铺沥青砼前基层解决铺油前，测量技术人员应认真测量、精心计算，设立基准线技术人员也应仔细核对，对基层标高不符合规定某些，应事先进行恰当解决，虽然中桩和边桩高程符合规定地段，也应横向拉线复核，以便发既有凹凸现象及时解决，以提高路面摊铺平整度。3、沥青混合料供料能力与摊铺机作业速度相协调现行沥青路面施工技术规范中提出“必要缓慢、均匀、持续不间断地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或半途停顿”，这就规定在人员上保证可随时倒班，运送机具上要相对充分，100、拌和厂中要备有发电设备，后勤保障办法要及时配套，这样才干保证作业速度满足规范规定，才干提高沥青路面平整度。4、选取合理基准线本标段沥青混凝土面层构造，分为下面层、中面层和表面层，摊铺这3层时，将依照实际状况决定摊铺基准选取。5、精确悬挂基准线 基准线悬挂精确性直接影响摊铺质量。在详细施工中，基准线悬挂应考虑如下几种因素： a基准线钢丝绳张紧力为0.8kNl kN，太大或太小均影响沥青路面平整度； b基准线悬挂高度可通过下式拟定： HH。*K十H式中：H基推线悬挂高度； H。摊铺层设计标高与下一层标高之差； K 松铺系数； H基准线距摊铺后路面高度。 H。与K由工程因素决定，不能随意变化，H大小101、对摊铺质量有着不可忽视影响，是由悬挂基难线工作人员视详细状况而定，实践证明H10cm一15cm为佳； c如果摊铺机两侧自动找平传感器同步以基难线为基准，那么两基准线间距离比熨平板宽度稍宽，基准线距熨平板以30 cm为佳，并且要保证两基准线之间距离一致； d直线摊铺时，基准线一定要直，可每隔10m设立一种支承桩；弯道摊铺时，基准线应缓慢变化，应每隔5m设立一种支承桩，这样既能提高基准线稳定性，又能保证基准线平顺。6、保持摊铺机状态良好 在正式摊铺前，精心调节好摊铺机各项构造参数、熨平板宽度、初始工作仰角、左右伸长部位高度，布料螺旋与熨平板前缘距离、振动梁行程以及熨平板前刮料护板高度等，使摊铺机处102、在良好工作状态，并应通过实验段铺筑进行验证。7、划出精确摊铺线精确摊铺线不但可以避免沥青混合料挥霍，并且能提高路面平整度。8、优化摊铺工艺 a合理选取摊铺层高程与厚度控制方式； b在摊铺机履带行驶线上，因卸料而撒落粒料应设立专人及时清除，以免影响履带或轮胎接地标高，进而影响横向平整度；c摊铺机起步速度应控制在2m/min3m/min左右，避免启动时较大抖动导致启动接茬不平整。9、解决好横向接茬 解决好横向接茬核心是：要切掉已经冷却先铺层混合料，在先铺层端部沿纵向置6m直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处点洒白灰拟定为接茬位置，接茬线以外端部材料必要彻底切除，绝不可因舍不得切除太多而将接茬位置103、向端部移位，否则将严重影响横接茬处铺层平整度。10、保证碾压质量 a严格控制碾压温度：沥青混合料出厂和摊铺时温度控制在规定范畴偏高限，压路机碾压时无论是初压、复压还是终压，均要在尽量高温度下进行碾压，有助于提高沥青路面平整度； b碾压段长度控制：碾压段长度不能太长，普通控制在30m50m，固然，也不适当长度较短时就进行碾压，初压、复压和终压回程不准在相似断面处，先后不少于1m，以免影响铺层平整度； c应设专人用6m直尺检查初压后油面，局部不平整处用粉笔标出，待温度略降之后将高处用钢轮压路机横向碾压，用6m直尺复平，直至符合规定；d使用轮胎压路机前，必要检查各轮胎磨损及压力与否相等，防止轮胎因软硬不一而影响路面横向平整度； e在混合料温度较高条件下开始碾压易发生粘轮现象，解决办法是向碾轮喷洒雾状水，但不适当用水量过大，以免使混合料冷却。 总之，平整度并不是沥青路面施工检查与评估一项附加指标，它已成为一种时期衡量某一路面施工单位施工机械、施工工艺和综合施工水平一大指标，特别在当今高速公路建设日新月异今天，平整度问题显得尤为重要。只要对上面事项严格控制，沥青路面平整度就可以达到规范规定.