1、目录第1卷电气工程3第1章系统概况3第2章电气专业施工做法73第3章关键工序节点做法（防雷接地及等电位联结）95第2卷通风及防排烟工程103第1章系统概况103第2章工艺流程104第3章主要施工做法及要求104第4章试车及调试107第3卷暖卫工程108第1章生活给水系统108第2章排水系统112第3章卫生器具设施安装118第1节工程概况118第2节工艺流程119第3节施工做法与要求119第4节系统概况120第5节工艺流程121第6节施工做法与要求121第4章自动喷洒系统123第5章锅炉房水喷雾系统130第6章系统说明130第7章采暖系统132第4卷编制依据136第1章招标文件136第2章设计图2、纸136第3章规程、规范、标准及图集136第1节电气工程136第2节消防、给排水、通风、采暖工程138第1卷 电气工程第1章 系统概况1.编制依据1.1招标文件1.2设计图纸1.3规程、规范、标准及图集1.3.1电气工程1.3.1.1常用低压配电设备安装 90D3671.3.1.2电气竖井设备安装 90SD1801.3.1.3接地装置安装 86D5631.3.1.4电缆桥架安装 86SD1691.3.1.5建筑物防雷设施安装 99D5621.3.1.6等电位连接安装 02D50121.3.1.7爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 GB50257961.3.1.8火灾自动报警系统施工及验收3、规范 GB50166921.3.1.9建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范 GB/T5031220001.3.1.10有线电视系统工程技术规范 GB50200-941.3.1.11民用闭路监视电视系统工程技术规范 GB50198-941.3.1.12建筑电气通用图集 92DQ1131.3.1.13建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-20XX1.3.1.14建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20XX1.3.1.15建筑安装分项工程施工工艺规程(第四册) DBJ01-26-961.3.1.16建筑工程资料管理规程 DBJ01-51-20XX1.3.2 消防、给排水、通风4、采暖工程1.3.2.1建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-20XX1.3.2.2工业金属管道工程施工及验收规范 GBJ50235-971.3.2.3全国通用给排水标准图集 S1、S2、S31.3.2.4建筑设备施工安装通用图集 暖气工程 91SB11.3.2.5建筑设备施工安装通用图集 卫生工程 91SB21.3.2.6建筑设备施工安装通用图集 给水工程 91SB31.3.2.7建筑设备施工安装通用图集 排水工程 91SB41.3.2.8建筑设备施工安装通用图集 20XX版 91SBX11.3.2.9建筑安装分项工程施工工艺规程 (第三册) DBJ01-26-961.3.5、2.10通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-20XX1.3.2.12建筑设备施工安装通用图集 通风与空调工程 91SB61.3.2.13建筑工程资料管理规程 DBJ01-51-20XX1.3.2.14建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20XX1.3.2.15管道及设备保温 98T9011.3.2.16建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程 CJJ/T29981.3.2.17建筑给水聚丙烯管道(PPR)应用技术规程2.工程概况本工程为北京xx精细化工厂改造工程，工程建筑面积74684.67平方米。地下共两层，地下二层为汽车库，战时为物资库,地下一层为变配电室、锅炉房、泵房、汽6、车库及自行车库，地下总建筑面积12044.49平方米。地上分三个区，使用功能为住宅，局部为配套商业及会所等。一区18层，二区14层，三区16层，为二类高层,框架结构，地上部分总建筑面积62640.18平方米。本工程暖卫工程包括生活给水系统、排水系统卫生洁具安装、消火栓系统、自动喷洒系统、采暖系统；通风工程包括通风及防排烟系统；电气工程包括配电系统、照明系统、动力设备的供电与控制、防雷与接地系统、电话配线及网络布线系统、有线电视系统、楼宇对讲系统、火灾报警系统。弱电部分的深化设计及安装调试均由专业部门进行，施工中只预留管路及穿带线。我公司根据招标文件、业主的要求以及设计图纸等编制了“北京xx精细7、化工厂改造工程施工组织设计”。概述了工程项目的专业性特点、施工前的准备工作、施工进度计划、主要项目施工做法及要求、工程质量和安全保证措施，及对业主应尽的义务等。3暖卫工程3.1生活给水系统：3.1.1系统概况：本工程给水系统分为高低二个区，地下二层至地上四层为低区，由市政给水管网直接供水；地上五层至十八层为高区，由地下一层生活泵房内变频供水设备供水。3.1.2工艺流程：安装准备 现场加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道冲洗 管道防腐和保温 系统调试3.1.3施工做法及要求：本工程给水管道管材选用PP-R管，热熔连接。给水系统工作压力为：低区0.30Mpa，高区0.60Mpa。阀门8、选用截止阀。分户水表为DN15水平旋翼式水表。（1）热熔工具接通电源，到达工作指示灯后方能开始操作；（2）切割管材，必须使断面垂直于管轴线。管材切割一般使用专用工具，切割后的管材断面应去除毛边和毛刺；（3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；（4）用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合下表二：（5）熔接弯头或三通时要按图纸设计要求，应注意其方向，在管线和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；连接时，无旋转地把管件导入加热套内，插入到所标志的深度。无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足表二的规定（也可按热熔工具生产的厂家的规定）；表一：热熔连接技术要9、求公称外径（）热熔深度（）加热时间（）加工时间（）冷却时间（）201454325167433220844402112645022.5186563242466（6）直线均匀地插到所标深度，使接头处形成均匀凸缝；（7）在表二规定的加工时间内，刚熔接好的接头可以校正，但严禁旋转。（8）管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时不宜强制校正。管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，距离不宜小于100，且管宜在金属管道的内侧。室内明装管道应在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。（9）管道穿越楼板时应设置钢套管，且高出地面2050。如穿越的是基础墙应设置金属套管，且套管与基础墙10、预留孔洞上方的净空高度不应小于100mm。管道穿地下外墙应设防水套管，做法详见华北标91SB336。（10）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊卡，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。 表二 冷水管支吊架间距公称外径（）202532405063横管（）650800950110012501400立管（）10001200150070018002000 （11）阀门安装前，应做强度和严密性实验。实验应在每批（同型号同牌号同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对安装在主干管上起切断作用的闭路阀门11、，应逐个做强度和严密性实验。强度实验压力为公称压力的1.5倍，严密性实验压力为公称压力的1.1倍，实验压力再实验持续时间内应保持不变，切客体填料及阀瓣密封面无渗漏。（12）管道的试压（a）铺设、暗装、保温的管道在隐蔽前，做好单项水压试验，管道安装完毕必须按设计规定和规范要求对管道分系统进行综合水压试验。（b）试压前必须排净空气，试验压力值为0.8 MPa,稳压1小时，压降不超过0.05 MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压降不超过0.03 MPa，检查各连接处不渗不漏为合格。（13）冲洗:管道在交工使用前按规范要求进行水冲洗和消毒冲洗。如具备条件水冲洗应用自来水连续冲洗，并保12、证有充足的流量，冲洗至出口处水样与进口处目测同样清澈、无污浊物为止。冲洗水流不得经过所有设备。经消毒冲洗后的水质经有关部门化验后应符合相关标准要求。（14）管道保温：过门处管道采用10mm厚聚苯泡沫塑料瓦，外缠两道塑料布；地下一层和水箱间中管道、水箱及管井管道采用聚苯保温材料保温，做法参考华北标。管道保温施工应在系统试压合格以后进行。管道的法兰、阀门处的保温考虑到单独更换拆卸，保温层在该处应留有足够的空隙，再以同样材质的保温材料填补空隙，以便更换。防腐按华北标图册有关说明进行，施工时严格遵守施工及验收规范。3.2.排水系统3.2.1系统概况：本工程排水系统地上住宅部分二至十八层为一个系统，污水13、经地下一层排至室外，首层排水单独排出，地下一层、二层污水先排到地下集水池，再经潜水泵提升排到室外。3.2.2工艺流程 安装准备 现场加工 干管安装 立管安装 支管安装 卡件固定 封口堵洞 闭水试验 通水试验3.2.3施工作法与要求本工程排水立管采用螺旋UPVC管，螺纹胶圈滑动接头；排水横支管采用UPVC管，粘接；地下室排水干管采用柔性机制排水铸铁管，柔性连接；压力排水管道采用镀锌钢管，丝扣连接。（一）螺旋UPVC管材因其内壁有与管壁一起成型的三角形螺旋肋可起导流作用，水流沿内壁螺旋状下落时形成通畅的空气柱，可显著降低立管内的压力波动，降低噪声，提高了排水能力。其配套的三通、四通管件接入口的中线14、偏向立管中线接入方向的右侧，可使横管排入立管的水流沿管壁的切线方向进入，形成水流旋转，避免了进水水流与立管及立管水流碰撞，降低了管道系统的噪音。材外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁均匀，色泽一致，直管段挠度不大与1%。管件造型规矩、光滑，无毛刺。承口应有捎度，与插口配套。道的螺纹胶圈滑动接头应符合下列规定：应采用注塑螺纹管件，不得在管件上车制螺纹。密封圈止水翼的位置应正确。应清除管子和管件上的油污杂物，接头应保持洁净，管端插入接头允许滑动部分的伸缩量应按闭合温差计算确定，亦可按下表的规定采用。附表：管长米时管口伸缩量施工现场温度设计最大升温设计最大降温伸量（）缩量（）1025203501530215、0403545258.45.611.29.212.67.0注：1.表中，以室内最高温度40，最低温度10的温差计算。2.长度小于4时可按长度比例增减。3.温差小的地区可按实际温差计算伸缩量。4.插入深度确定后应试插一次，并按插入深度要求在管口表面作出标记。5.组装时，在确认密封圈、螺帽等位置方向正确无误后，可将管端平直插入承口到底，再拔出到管壁有标记的位置。螺帽用手拧紧后再用专用工具，用力要适当，防止螺帽涨裂。（二）排水横支管采用U-PVC管，粘接连接：（1）管材外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁均匀，色泽一致，直管段挠度不大与1%。管件造型规矩、光滑，无毛刺。承口应有捎度，与插口配套。（2）各16、管段粘接时必须按粘接工艺依次进行，塑料管配管时应将管材与管件承接口试插；管端插入伸缩节处欲留间隙，夏季为5-10mm，冬季为15-20mm。（3）胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并必须有出厂合格证和使用说明书，管件、管材、胶粘剂应由同一厂家配套供应。（4）粘接前用砂纸将粘接表面打毛，并用干布擦干净。粘接前接口表面如粘有油污、吸附物或加工残留物，必须清理干净，否则会直接影响粘接强度。如粘有油污，应用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。（5）粘接剂涂刷时，用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂刷均匀，涂刷的胶粘剂要适量，不得漏图或涂抹过厚，冬季施工时，应先涂承17、口，再涂插口。（6）承插口涂刷胶粘剂后，即找准方向将管子轻轻插入承口，对直后挤压，且净置23分钟，插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈，不得插到底后进行旋转。（7）承插接口插接完毕后，应立即将接头处多余的胶粘剂用棉纱或干布粘清洁剂擦干净，并根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止，冬季施工时固化时间应适当延长。（8）粘接后，管道要直，坡度均匀，甩口正确，而且要采用专用胶带裹缠进行保护。管道坡度除图中注明外，横管管道坡度均为以下坡度： 外 径坡 度DN50DN75DN110DN160管 道最小坡度通用坡度最小坡度通用坡度最小坡度通用坡度最小坡度通用坡度室内排水管1.2%2.0%0.7%18、1.4%0.4%1.1%0.2%0.6%（9）立管外径为75mm及以上的应不大于2m，立管应用管卡箍固定在墙柱上，下面的管卡距地面1.5m。立管应用UPVC管专用管卡。卫生间立管穿越楼板时，立管周围做高出地坪10-20mm的阻水圈，严禁接合部位发生渗水现象。（10）顶板下水平管道采用专用污水吊卡，吊棍采用可调式，间距不大于2m，拐弯处应适当增加。（三）排水横干管采用柔性排水铸铁管，柔性连接。（1）管材外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁均匀，色泽一致，直管段挠度不大与1%。管件造型规矩、光滑，无毛刺。（2）污水立管每层均设置一个检查口，距地面1m。屋顶透气帽距屋面均为0.7米。立管隔层设置地平负载19、卡子，立管根部抹水泥台。（3）水平管道相互连接应应尽可能采用45度斜三通进行连接，立管底部与主干管连接处应采用双45度的弯头连接。（4）顶板下水平管道采用污水吊卡，吊棍采用可调式，间距不大于2m，拐弯处应适当增加。（5）排水出户管与立管的连接，采用2个45度弯头，所有排水接口均采用45度或90度斜接。（6）排水管道采用如下坡度：DN50DN75DN100DN150i=0.035i=0.025i=0.02i=0.015（7）立管上每隔二层设置柔性接口，直管及配件采用A型柔性接口，压兰也采用A型压兰，柔性接口铸铁直管及管件材质为灰口铸铁，制造密封胶圈的材料为天然橡胶。（8）管道穿墙及地面应安装套管20、，管径均比其穿越管大两号，做好密封；卫生间、厨房内的套管高出地面50mm。12)保温：地下室及所有吊顶内管道均采用超细玻璃棉防结露保温。（四）压力排水系统镀锌钢管丝扣连接：（1）将预制好的管道按编号排列，清扫管膛，缠麻抹铅油，依次上紧，丝扣外露两至三扣。找直找正，核对甩口。（2） 按管径尺寸分别套制丝扣，管径15-32mm套两次，40-50mm套三次，70mm以上套3-4次。套丝螺纹扣数如下：管 径DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100扣 数89991011121314 （3）配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂铅21、油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣。 （4）用砂轮锯断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净；用手锯断管不允许扭断或折断，以防管口断面裂纹变形。 （5）立管明装时楼板要预留孔洞，立管可随着结构穿入，以减少立管接口。安装前先放线,确保立管竖直。 （6）将管段分段调直后，再进行两段或数段调直，按图纸核对其管径、预留口方向、变径位置是否正确。并做好拆卸印记。 （7）阀门安装位置进出口方向正确、连接牢固、紧密。启闭灵活、朝向合理、表面洁净。阀门使用闸阀，P=1.0Mpa。 （8）压力排水立管应用管卡箍固定在墙柱上，卡箍间距不大于3m。下面的管卡距地面1.5m。 （9）管道穿墙时22、预留孔洞，洞口尺寸较外径大50。如穿越的是基础墙应设置金属套管，且套管与基础墙预留孔洞上方的净空高度不应小于100。管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊卡，位置应准确，管卡与管道接触应紧密。立管和横管支吊架的间距不得大于表三的规定。表三 管道支吊架间距公称直径n（）1520253240507080100支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.5不保温管2.533.544.55666.5（五）灌水试验：隐蔽的排水管道在隐蔽前必须分层做灌水试验。满水15分钟，再灌满观察5分钟，以液面不下降，管道及接口无渗漏为合格，施工完毕的管道必须进行严格的通水试验。（六）通球试验：系统通23、水试验进行后，对每根污水立管和水平干管至引出口处进行投球试验，球体不小于管径的2/3，投球后管道通畅无阻为合格。（七）防腐、保温：（1）型钢支吊架在刷漆前应清除表面的污垢等物，明装管道支吊架刷樟丹两道，银粉两道，暗装管道支吊架刷樟丹（或防锈漆）两道，室内所有明装排水铁管道均刷银粉漆两道。（2）过门洞、吊柜及吊顶内的管道均采用10mm厚聚苯泡沫塑料瓦作防结露保温，外缠两道塑料布 ；地下室及穿窗井管道采用聚苯保温材料保温，做法详见管道及设备保温98T901。3.3卫生器具设施安装3.3.1工程概况：本工程座式大便器采用8301连体式，洗脸盆采用6号510410（住宅），3号610410（公共），蹲24、式大便器采用唐陶号，浴盆7501500。3.3.2工艺流程：安装准备 卫生洁具及配件检验 卫生洁具安装 卫生洁具配件组装 卫生洁具稳装 卫生洁具与墙边缝隙处理 卫生洁具外观检查 通水试验3.3.3 施工做法与要求（1）卫生器具安装按91SB2图册有关要求施工，给排水管道甩口坐标标高应保证安装时准确无误，给排水配件齐全，启闭灵活，表面光洁，镀铬层保护良好，各接口处无渗漏。（2）管道的甩口标高、座标、尺寸应保证安装时准确无误，在防水及装修前应及时校核。（3）卫生洁具落地稳装应采用熟白灰膏与水泥混合灰。坐便器与紧固件及配件的安装必须加橡胶垫及光垫圈。洗脸盆及小便器稳装在墙面和支架要着实稳固，存水弯排25、水管连接处用石棉绳、油灰填实。（4）给水配件要齐全，启动要灵活，表面光洁，各接口处无渗漏。（5）坐便器固定螺栓为M6，并用橡胶垫及平光垫压紧，凡固定卫生洁具的螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件。（6）排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。（7）连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架管卡等支撑位置应正确、牢固、与管道的接触应平整。（8）支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰及垫砖的方法固定标高，各类支架均应做好防腐并刷好面漆。（9）所有卫生洁具都应做通水试验和100的满水试验，试验水位达到溢水口高度后，检查连接处均无渗26、漏为合格。3.4消火栓系统3.4.1系统概况：（1）本工程为建筑高度不超过50的普通高层住宅楼，消防分类为二类。（2）消火栓系统由地下一层泵房内消防加压泵提供，设高位水箱（V=18m）满足启泵前用水，系统在室外设置有两套水泵接合器（DN100），消防水池容量为350 m。（3）消火栓系统消防水量为20L/S。每层设一套DN65双阀双栓，地下一二层设单栓，消火栓箱安装参考华北标91SB3-107乙，108丙，水龙带长25，加压区八层 以下消火栓处设减压孔板。（4）消火栓系统工作压力：消防泵部分P=0.8MP。（5）室外消火栓消防水量为20L/S。（6）本工程建筑内设的建筑灭火器采用磷酸铵盐型灭火27、器；每个消火栓附近设具A磷酸铵盐型灭火器。3.4.2工艺流程:安装准备 干管安装 立管安装 消火栓及支管安装 管道试压 管道冲洗 消火栓配件 系统通水试验3.4.3施工做法与要求:（一）消火栓系统管道采用焊接钢管，焊接连接：焊接钢管焊接技术要求：（1）管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等杂物。（2）焊条的强度选择要不低于母材强度。（3）焊缝用全熔透式，插入部分不能超过管壁，焊缝最少要两层。环境温度低于-17，不可进行焊接。（4）焊接点要层式，水纹一致。当完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二层。管道的焊缝不得埋于墙内或不便于维修的地方。（5）管壁厚5mm必须铲坡口并清除氧化皮。坡口角度、钝边尺28、寸、对口间应符合规范要求。（6）法兰不得直接焊在弯头处，焊口距法兰不小于一个管径且100mm，焊缝距管道支吊架50mm。立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随着结构穿入，以减少立管接口。安装前先放线,确保立管竖直。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱。5、消防管按0.005坡度安装，坡向泄水装置。管道支架：立管底部的支吊架要求固定，防止立管下坠；消防立管每层设置一个地平负载卡子；水平管道支架可采用以下三种方式：（1）普通吊架。 管径DN100，并且吊点安全可靠，不影响结构的安全性时，可采用2栓生根；（2）加强吊架。管径DN125或无可靠吊点时，可采用顶板预埋铁件或预留孔29、洞；（3）型钢托架。管径DN125或无可靠吊点时，可采用型钢预埋件生根。管道试压及消火栓试验：（1）管道试压:系统试验压力为1.4MPa其压力保持2小时无明显渗漏为合格。（2）消火栓试验：室内消火栓系统安装完毕后应取屋顶层试验消火栓和首层取两处消火栓作试射试验。先检测屋顶试验消火栓的流量和压力(充实水柱)，须达到设计及规范要求。在首层选两处消火栓作试射，要满足两股充实水柱能同时到达消火栓应到达的最远点的能力。管道冲洗：消防管道安装完毕后应按有关规定进行冲洗，达到水质无污浊物清彻为合格。（二） 消火栓箱安装:（1）产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。（2）消火栓箱如安装在轻质隔墙上时30、，应有加固措施。（3）消火栓阀门中心距地1.1m。消火栓系统蝶阀工作压力P=1.0Mpa。（4）消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按纽时，应注意与电气专业配合施工。（三）系统调试：消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。测试最不利点的消火栓的压力和流量能满足设计要求。3.5自动喷洒系统3.5.1系统概况：（1）本工程自动喷洒系统按中危险二级考虑，保护面积200，喷洒水量30L/S；末端压力0.05Mpa（231、）自动喷洒采用湿式喷水系统；两组消防水泵接合器DN100，本楼设一组湿式报警阀DN100；喷洒泵及以上喷洒设施均在消防泵房处。（3）自动喷洒头性能：采用标准型喷洒头：特征系数K=80；作用温度：68；型式：玻璃球式。（4）自动喷洒支管管径（除注明外）：连接一个喷头为DN25，连接23个喷头为DN32，连接4个喷头为DN40，连接58个喷头为DN50，连接912个喷头为DN70，连接1332个喷头为DN80，连接33个以上为DN100。（5）自动喷洒系统工作压力：P=0.5Mpa。3.5.2工艺流程干管安装报警阀安装立管安装安装准备喷洒干支管安装水流指示器、加压泵、稳压设备、水泵接合器、水箱安装32、管道试压管道冲洗喷洒头支管安装系统试压及冲洗节流装置安装报警阀配件喷洒头安装系统通水调试3.5.3.施工做法及要求： （一）喷洒系统管道采用镀锌钢管，丝扣连接：清扫管膛，缠麻抹铅油，依次上紧，丝扣外露两至三扣。找直找正，核对甩口。按管径尺寸分别套制丝扣，管径15-32mm套两次，40-50mm套三次，70mm以上套3-4次。配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣。喷洒系统用蝶阀P=1.0Mpa。 立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随着结构穿人，以减少立管接口。安装前先放线,确保立管竖直。连33、接方式：喷淋头与管道采用锥形螺纹连接。 阀门及需拆卸部分采用法兰连接。管道防腐：埋地管道刷沥青漆两道，明装部分刷银粉一道,丝扣连接管道镀锌层破坏处，刷防锈漆两道。.喷洒管道坡度0.020.005，坡向排水管：当局部区域难以排尽时，应采取相应的排水措施。当喷头数量5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量5只时，宜装设带阀门的排水管。管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵,吊顶内的管道安装与通风管道的位置要协调好。喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头,管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不小34、于墙体厚度，或高出楼面或地面50 mm，套管与管道的间隙应采用油麻填塞密实,为防止喷淋头堵塞，管道安装前必须清扫管膛，安装过程中应注意随时检查，防止污物进入管膛。管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。水压试验：（1）强度试验：试验压力为工作压力的1.5倍,并不应低于1.0 Mpa, 压力保持30分钟,目测管网应无泄漏和无变形,压降不大于0.05MPa。（2）水压严密性试验：应在水压试验和管网冲洗合格后进行。在工作压力下，稳压24小时，无明显渗漏为合格。应在封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留35、口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。管道冲洗：管网冲洗的水流速度不小于3m/s，冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致，达到水质无污浊物清彻为合格。（二）管道支架及防晃支架安装：支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。吊架与喷头的距离，应不小于300毫米；距末端喷头的距离不大于750毫米。吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6米，可设一个，小于1.8米，允许隔段设置。防晃支架安装部位：（1）当DN50mm时，配水干管或配水支管至少设一个防晃支架；（2）管道拐弯时，应增设防晃支架；（3）立管的始端和终端均设防晃支架，支架距地面或楼面为1.5-1.8m。防晃固定支架应能承36、受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃支架，见下图：（三）喷洒头安装：喷头选型：在无吊顶房间，自动喷水管和喷头为明装，喷头为上喷头。在有吊顶房间自动喷水管设在吊顶内，喷头伸出吊顶下，为装饰性喷头。当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表规定：水平距离mm150225300375450600750900最小垂直距离mm75100150200236313336450喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装37、。安装喷洒头应使用特制专用扳手(灯叉型)，填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。喷头与风口、吊顶施工的配合：应统筹规划，与吊顶要协调，分布均匀成排成线。喷头量大不易与吊顶花纹交圈，应采用3个弯头到位的施工方法，使坐标和标高有一定的可调节范围。详见下面大样图示：（四）报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1.2m，两侧与墙的距离不小于0.5m，正面与墙的距离不小于1.2m；报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于+5；报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态;压力表安装在报警阀上便于观测的位置。报警阀配件安装：应在交工前进行，延38、迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。（五）水流指示器安装：安装条件：管道试压和冲洗合格后；安装部位：安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管；应水平立装。倾斜度不宜过大；保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。（六）信号阀安装：安装在水流指示器前，与水流指示器间距不小于300mm。（七）系统调试：系统调试前，应理解透彻系统原理，详见下面流程图：通过启动消防水泵，测量系统最不利点试水装置39、的流量、压力应符合设计要求。（8）湿式报警阀调试：在其试水装置处放水，报警阀应及时动作；水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。3.6锅炉房水喷雾系统：根据锅炉房防火要求，增加水喷雾系统。3.6.1 系统说明：3.6.1.1水喷雾供水管采用热镀锌钢管，丝接。3.6.1.2水喷雾喷水强度：9L/min.，锅炉标面积：A51，喷水量：Q=15L/s。喷水时间1h。3.6.1.3水喷雾喷头采用喷射角125，K28中速水雾喷头，喷头压力：0.50Mpa。3.6.1.4水喷雾水源由水泵房内喷洒泵提供；在潜式报警阀前接出水泵出水经管道过滤器接雨淋阀，通40、过管道接至锅炉房内喷头。3.6.1.5管道支架根据现场实际情况采用槽钢制做。3.6.2施工做法及要求：热镀锌钢管，丝接做法：1) 应从进水入口处开始安装，并加好盲板以备试压，将预制好的管道按编号排列，清扫管膛，缠麻抹铅油，依次上紧，丝扣外露两至三扣。找直找正，核对甩口。2) 按管径尺寸分别套制丝扣，管径15-32mm套两次，40-50mm套三次，70mm以上套3-4次。套丝螺纹扣数如下：管 径DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100扣 数89991011121314 3)配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂铅油，缠麻41、后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣。 4）用砂轮锯断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净；用手锯断管不允许扭断或折断，以防管口断面裂纹变形。 5）立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随着结构穿人，以减少立管接口。安装前先放线,确保立管竖直。 6）将管段分段调直后，在进行两段或数段调直，按图纸核对其管径、预留口方向、变径位置是否正确。并做好拆卸印记。 7）阀门安装位置进出口方向正确、连接牢固、紧密。启闭灵活、朝向合理、表面洁净。阀门使用全铜截止阀。 8）立管应用管卡箍固定在墙柱上，卡箍间距不大于3m。下面的管卡距地面1.5m。将预制好的管道按编号排列，缠麻抹铅油，依次上紧，丝扣42、外露两至三扣。用线坠找直找正，核对甩口，配合土建堵好楼板洞。 9）管道穿墙时预留孔洞，洞口尺寸较外径大50。如穿越的是基础墙应设置金属套管，且套管与基础墙预留孔洞上方的净空高度不应小于100。管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊卡，位置应准确，管卡与管道接触应紧密。立管和横管支吊架的间距不得大于表三的规定。表三 管道支吊架间距公称直径n（）1520253240507080100支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.5不保温管2.533.544.55666.5 10）管道的试压：a.管道安装完毕进行综合水压试验，必须按设计规定和规范要求对管道进行分系统强度和严密性试验。43、b.试压前必须排净空气，管道试验压力值为工作压力的1.5倍（但不得小于0.6 MPa），稳压10分钟，压降不超过0.02 MPa ,然后降至工作压力作外观检查，不渗不漏为合格。11）冲洗：管道在交工使用前按规范要求进行水冲洗。如具备条件水冲洗应用自来水连续冲洗，并保证有充足的流量，冲洗水流不得经过所有设备。3.7采暖系统3.7.1系统概况：1采暖形式及采暖末端设置： 1.1 地上公共用房及住宅为散热器采暖散热器采用Purmo型钢制板型散热器，承压为1Mpa，整个水系统要求湿式满水保养。1.2采暖系统型式为下供下回同程式。1.3散热器计算负荷为：3144.54KW，采暖热负荷指标为：50.2W。44、本工程采用分户计量按照“DBJ016052000”要求，在常规热负荷计算基础上考虑了户间传热、两侧存在温差的内隔墙传热等影响因素。2热源及热水设备：8560的供暖热水来自本楼地下一层燃气锅炉房，该参数的供暖热水为散热器供暖。该燃气锅炉房分为两个燃气锅炉间，一个泵房。每个燃气锅炉间设供暖燃气锅炉两台，生活热水燃气锅炉一台。生活热水燃气锅炉9570的热水与容积式换热器进行热交换提供60生活热水。3.采暖系统及生活热水系统的定压：燃气锅炉、定压罐、软化水处理设备、软化水箱均布置在燃气锅炉间内。水泵、分水器和集水器均布置在泵房内。3.1散热器采暖系统定压设于燃气锅炉房内，由定压罐为系统定压。3.2生活45、热水一次水系统定压设于燃气锅炉房内，由定压罐为系统定压。3.3生活热水供水系统定压由设于泵房内变频调速恒压供水泵定压。4.燃气锅炉采暖工艺简述：由采暖系统经集水器返回的60回水经采暖循环泵压至燃气锅炉，在燃气锅炉内加温至85，然后将85的热水经分水器再送至采暖系统的各支路，供各层使用，这样完成了一个采暖循环。3.7.2工艺流程安装准备 预制加工 卡架安装 干管安装 立管安装 支管安装 试 压 冲 洗 防 腐 保 温 调 试 3.7.3施工做法及要求： 1.管材：采用碳素钢焊接钢管；2.管道连接：DN32采用丝扣连接；DN40采用焊接。 3.散热器为Purmo型钢制板型散热器，承压为1Mpa。446、.管道阀门采用铜芯闸板阀，DN50采用对夹式蝶阀，阀门工作压力1.0Mpa，DN40采用全铜闸阀。阀门的位置设置在便于操作与维修的部位。干管阀门应逐个进行强度试验（1.5倍铭牌压力），其余阀门每种规格抽查不少于10%进行强度试验，合格后方可安装。5.采暖管道坡度应符合设计和规范要求，干管末端安装自动排气阀。排气阀下面装截止阀。排气阀如位于吊顶内应采取措施以免漏水污染吊顶。6.垫片：当管道和设备采用法兰连接时，采用橡胶垫，厚度3（垫片毛边不得进入管道内）。7.软化水箱采用碳素钢版拼装，焊缝用煤油透漏和满成水试验（小锤敲打）。分水器、集水器为一类压力容器，应选用有压力容器许可证的单位供货。8.除污47、器水平或垂直安装，用角钢托架，并留出拆洗过滤网用的空间。9.管道穿楼板处加钢套管，套管比管径大号，空隙用不燃保温材料填塞，管道和支架之间镶以垫木（浸沥青）。10.管道安装前应将管内杂物除净。11.管道和水泵、冷水机组应设金属软接头，管道安装应避免使设备受力。管道和支架之间镶以垫木（浸沥青）。12.管道水平安装时，其坡度一般为0.003，最小为0.002，中间不得有存水（下凹）和存气（上凸）的可能。凝结水管坡度在0.0050.01之间。13.供回水干管的变径要偏心连接，管顶平，以利放气，管道支架间距按GB5024220XX中表2.0.12规定，管道支托吊架详见国标GB5024220XX。14.水48、管系统的最低处设置DN25的泄水管及闸阀，最高处设DN15的自动排气阀（E121型），阀前装截止阀。15.管道水压试验：热水系统安装完毕后，应从小管端灌水进行系统冲洗（保温前）用1.0M表压进行水压试验，10分钟压力降不超过0.02M。不渗不漏为合格。16.设备安装16.1燃气锅炉安装16.1.1混凝土基础的施工混凝土基础须待设备到货核实尺寸后方能施工，而且在混凝土达到设计后，才允许安装设备，设备安装前应将混凝土表面及地脚螺拴孔洞内的泥渣清除干净，埋入地脚螺拴后，用100水泥砂浆灌和抹面。16.1.2安装完毕后开车调试由设备供应商参与指导进行。17.防腐：暗装焊接管道除锈后刷防锈漆两道，明装焊49、接管道刷防锈漆两道，银粉两道。注意刷漆前应除尽表面锈污。且所有管道及支架用型钢均应在安装前先刷一道防锈漆。18.穿墙及穿楼板的管道均须装设钢套管。套管比穿越管管径大2号，穿墙套管两端与饰面平，穿楼板套管下管口与楼板平，上管口在一般房间高于地面20mm，卫生间高于地面50mm，套管内用耐火防水材料填实。19.试压：暗装管道在保温前应进行单项试压，系统完成后再进行系统水压试验。试验压力值为0.8MPa（工作压力的1.25倍）进行水压试验，10分钟内压力降不大于0.02MPa,降至工作压力作外观检查不渗不漏为合格。20.保温：入口装置、总立管、吊顶内及处在非采暖环境中的采暖供回水管均作保温，保温材料50、选用橡塑管壳保温,保温厚度30 mm。21.系统完成后在投入使用前按设计要求进行冲洗，冲洗前将管道上安装的温度计、调节阀等附件拆除，待冲洗合格后方可安装。用清水冲洗系统时以其能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。22供回水干管均保温用超细玻璃棉管壳40，做法91暖61。23油漆：油漆前先清除表面的铁锈，对于保温管道，刷防锈漆两道，对于非保温管道，刷防锈漆两道，再刷耐热色漆（颜色应与内墙一致）或银粉漆两道。24试压及其他要求同第2条各款。25波纹管膨胀节公称压力为1.6M，波数为4，法兰连接。26设备的噪声控制：水泵与基础之间采用JG2-2型隔振器隔振，水泵与51、管道之间采用不锈钢波纹管连接。27暖通施工时，我方应与土建、电气等专业施工队伍密切协商、配合。4. 通风及防排烟工程4.1 系统概况4.1.1通风系统1. PY-1/G：地下一层锅炉房的排风兼排烟系统，排风系统按房间换气数每小时4次计算风量。X-2/G：地下一层锅炉房新风送风系统，按房间换气数每小时4次计算风量并考虑锅炉燃烧时所需风量为8000。地下车库采用了诱导排风系统，系统设计按GB50067-97执行。4.1.2防排烟系统1. 地下二层采用机械排烟，机械补新风，地下一层一、三区采用机械排烟、机械补新风，二区窗井在满足规范的要求下自然补风，自然排烟。2. 消防电梯前室及防烟楼梯间分别设置正52、压送风系统，正压送风机设于各区的屋面上。正压送风机平时关闭，当火灾发生时启动风机向消防电梯前室及防烟楼梯间加压送风（在顶层风机安装处和值班室均设启动按纽）。3地下室的排烟系统均采用闭式排口烟FPY-16（SD）。4加压送风竖井内壁为不燃无机玻璃钢。5.防排烟控制及其他：各系统排烟风机及加压送风机均在消防控制室统一控制。通风系统的风机在消防控制室也设有关，一旦有火灾发生，除消防通风系统外，其他通风系统将全部关闭（注：有补风要求的送风系统除外）。排烟风机入口处均设有防火阀，当排烟温度达280时，排烟风机将自动关闭。4.2工艺流程：风管制作 风管部件制作 风管系统安装 通风设备安装防腐与绝热 系统调53、试4.3主要施工做法及要求：1.送、排风风管材料采用镀锌钢板制作，排烟系统的风管和配件采用不燃无机玻璃钢风道，厚度及加工要求按建筑设备施工安装通用图集（91SB6）的规定。2.穿越沉降缝或变形缝处的风管两侧联接处，应设置L=200300的耐火人造革软接，软接的接口应牢固，严密，在软接处禁止变径。3.水平或垂直的风管，须设置支、吊或托架，其构造形式由我方在保证牢固、可靠的原则下隔距现场情况选定，详见T616。4.风管支、吊或托架位置应设置合理牢固，避免在法兰，测孔，风阀等处设置支吊托架。5.安装风阀等配件时，注意将操作手柄配置在易于操作的地方。6.防火阀的安装方向应正确，同时应事先检验其外观质量54、动作灵活、可靠之后方可安装。7.防排烟系统的风管采用不燃无机玻璃钢制作。8.各种管道穿墙和楼板的预留或预埋件以及设备的安装孔等施工中应与土建密切配合，不得遗漏，并认真核对其位置、数量和尺寸。9.本工程的风管加工按图纸要求、设计说明、规范标准分期、分批加工运至施工现场。10.材质要求：所有防火阀至防火墙间风道厚度应加至1.6，并至少做过防火墙200。排烟风道厚度为2.0。加压风管采用无机玻璃钢风管制作，并放置在土建井中。11.风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或项面）相距150mm，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。12.风管弯头制作按91SB655、P4P6标准执行。13.风管部件及支、吊架：1）水平安装的风管直径或大边长小于400毫米，支、吊架间距不超过4米。2）对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置，应正确和牢固。3）安装吊架应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。4）安装吊架应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。5）当风管较长，需要安装一排支吊架时，先把两端支架测量56、好，然后以两端支架为基准，拉线找出中间支架的标高，确保位置准确。6)所有通风系统的防火阀、排烟阀均需单独支吊，以防火灾时阀门变形影响性能。7)矩形风管的三通调节阀制作详见91SB68)风管上风量风温测孔做法按GBT605，测孔位置由调试人员定。9)手柄阀的手柄方向应一致，所有阀门操作装置均设开关批示阀，操作装置露出保温层3050mm。10)风管与设备之间的连接采用非燃材料软管连接，软管长度不小于150mm。11)凡有阀门，风管检查门处的吊顶应留检查孔。12)风管支、吊架制安按GB5024397执行。防火阀、消声器处设置单独吊架，并避开风口、检视门、测定孔等部位，以免影响系统使用。13)风管的调57、节装置应安装在便于操作的部位，各类风口的安装应平整，位置应正确，与风管的连接应牢固。14.风管的漏风量测定：（如下图） 15.防腐与保温全部角钢法兰支、吊架（及设备基础）的钢制构件，除锈后涂防锈底漆两道。 4.4试车及调试通风及防排烟工程按合同所规定的范围全部安装完工后，按有关规定认真进行系统风量的测定与调整。a. 通风及防排烟系统必须安装完毕，运转调试之前会同业主进行系统设置的全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求后，才能进行运转和调试。b.备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源准备就绪后，即可按计划进行运转和凋试。c.核对通风机、电动58、机的型号、规格是否与设计相符。d.检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平、皮带轮或联轴器是否找正。e.检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求f.检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。g.检查风机调节阀门，开启应灵活，定位装置可靠，已定位在工作位置。h.风机启动并连续运转，不少于2h，有单机试运转记录。i.开启风机进行风量测定与调整，系统风量调整平衡后，应达到：风口的进风量、排风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于10%。5. 电气工程5.1 系统概况5.1.1 配电系统本工程由室外变电所引来交流380220V三相五线低压电源分别至一区、二区、59、三区地下一层接室，再由接室引至各配电室的光、力柜AL、AP，经总配电柜配电至各层配电箱。各户的照明、空调与插座分回路供电。厨房、卫生间电源插座设独立回路，其他电源插座回路均装设漏电保护器。本楼的电梯、消防泵、喷淋泵、正压风机、走道照明等用电设备为二级负荷采用双电源末端互投供电，其它为三级负荷。本工程电线电缆均采用铜芯塑料绝缘型，部分消防设备配电采用耐火型铜芯塑料电缆。线路沿桥架敷设在电气竖井内或穿钢管暗敷于楼板及墙内，住宅用户配电箱配出回路均采用钢管暗敷设。凡线槽穿防火分区及楼板均作防火封堵，凡线槽及电气管线过变形缝时均做防沉降处理。本工程住宅楼按一户一表设计，电表分层设置于层电表箱内。地下室60、配套商业单独设表计费，在动力总配电箱内设动力总电度表。5.1.2 照明系统住宅内、楼梯间、走道等以白炽灯为主。住宅内的照明仅预留照明灯头，灯具由用户自行配置，楼梯间及公共走廊选用浅扁圆吸顶灯。地下一、二层以荧光灯为主，安全出口灯在门口上部安装，疏散指示灯灯墙上或顶板下安装，荧光灯带电容补偿装置，保证cos0.9。灯开关采用白色翘板开关，楼梯间及走道采用声控延时开关，均暗装。其安装高度为底边距地1.4米。一般插座均采用250V10A暗装安全型，安装高度（除平面图以注明高度插座外）均为底边距地0.3米。厨房及卫生间插座等潮湿场所插座选用防溅水型。5.1.3 设备选型及安装总配电箱选用BGM-1、B61、GL-1型高层住宅配电柜改装，落地安装。电表箱选用北京供电部门指定产品，一般照明箱选用XXM型，地下公共部分及竖井内挂墙明装，底边距地1.2米，户内开关箱嵌墙暗装，底边距地分别为：电表箱公共照明箱1.4米，户内开关箱1.8米。控制箱采用XXK型非表箱组装，均为挂墙明装，其底边距地1.2米。5.1.4 给排水及通风设备的供电与控制潜水泵控制采用TZ-966型控制箱，潜水泵一用一备，备用自投自动轮换，水位控制。正压风机由消防控制模块控制启动，并可就地控制信号返回消防值班室，正压风机起动，打开火灾层及相邻上下层的正压送风口。所有电动机电源出线口位置应按照水暖专业的设备布置图施工。5.1.5 防雷与接62、地本工程按三类防雷设计，在屋顶设避雷带。利用建筑物柱内主筋作为防雷引下线，该柱主筋上端与女儿墙上的避雷带焊接,下端在地下二层基础底板处将其与作为接地体的底板钢筋焊接成环。同时用一根12钢筋引至室外地下1米，以备与室外人工接地体相连。在距地0.5米处预留接地电阻测试点（建筑物四角）。利用建筑基础作为防雷自然接地体，将底板主筋沿建筑物外圈焊接成环，并将底板内钢筋焊接成不大于20米x20米的网格。并在电源入口处附近做人工接地体作为电力系统的重复接地，电力系统的接地与防雷接地连通形成联合接地体，总接地电阻不大于1欧姆，实测不满足要求时增打人工接地极。电梯井道内设通长接地扁钢-40x40作为接地干线，上63、端与避雷网可靠焊接，其下端与就近接地装置可靠焊接。采用10镀锌圆钢沿屋面及女儿墙顶设一避雷环网,所有出屋面的金属构架,各种金属管道外壳均与防雷接闪器焊接连通。本工程的配电系统采用TN-S接地方式，并进行总等电位联结：进出建筑物的所有金属管道均与接地装置可靠连接。等电位联接按国家建筑标准设计等电位联接安装02D5012：13、16、2335、4142、4344。凡用电设备正常时不带电之金属外壳、底座、支架等均与PE线联通。5.1.6 电话配线及网络布线系统一、二、三区地下一层分别设电话间，内设总组线箱及网络布线配线架，落地安装。从室外手孔井引来大对数线芯的电话电缆（预留六根SC80钢管埋深室外地64、平0.8米，做法采用92DQ54。）引至电话间总组线箱，采用金属线槽（CT300100底边距地2.5米）配线至各单元竖井层电话组线箱。干线中50对的电话电缆采用SC50钢管明敷设，20对电话电缆采用SC32钢管明敷设。每户设一二对电话线，一二对数据线，分别在起居厅、主卧、次卧设电话出线口；起居厅或书房设数据出线口，出线口底边距地0.3米。电话组线箱在竖井内明装，箱底距地0.5米。电话电缆采用HYA-2x0.5型聚乙烯绝缘电缆，电话用户线采用RVB-2x0.5平型软线，网络线采用五类双绞线。电话支线和网络支线均穿钢管在楼板内暗敷，管径均为SC20。网络布线系统及设备由厂家设计安装与调试。5.1.65、7 有线电视系统有线电视由市网引来，入户管为SC50钢管。在一、二、三区地下一层设有线电视系统前端箱，放大器电源就近引自公共电源，配线方式为BV32.5SC20WE。信号经放大、分配等装置后沿金属线槽送至各单元竖井内（配管为SC32钢管）再引至用户端，其出线口电平应在684dB范围内。系统设备除终端插座外，均在竖井外安装，终端插座安装高度为底边距地0.3米。有线电视电缆选用SKYV759即SKYV755型铜轴电缆，穿线管径见平面图及系统图，沿墙或在楼板内敷设。5.1.8 楼宇对讲系统各单元首层入口处设楼宇对讲门口机，各户设主户机，安装高度均为底边距地1.5米。入户管采用2SC32钢管暗敷设至楼66、前手孔井，门口主机至每层分配单元采用2SC32钢管暗敷设。层分配单元至住户机采用SC15钢管暗敷设，导线规格由设备供应商提供。5.1.9 火灾报警系统本工程设有火灾自动报警系统。地下各层及配套商业部分为报警区域，消防值班室设在二区首层内设集中报警控制器。当发生火灾时信号报消防值班室，接通楼梯间照明，启动正压送风机并开启相应正压送风口及启动消防泵，动作信号均返回消防值班室。消防管线明敷采用防火线槽或在金属管上涂防火涂料。火灾报警及控制线路除图中以注明者外均采用RVS-2x1.5型导线，穿SC15管暗敷设在楼板及墙内。所有信号及控制模块均就近安装，手动报警按钮安装高度为距地1.5米。竖井外控制及信67、号模块距地2米，接线端子箱底距地1.5米。消火栓系统：在消火栓箱内设置消防水泵启动控制按钮，起泵信号线穿管引至消防泵房。防排烟系统：消防电梯间前室设有正压送风口（阀），当走道或电梯厅失火时报警控制主机联动开启火灾层及相邻上下层的正压送风口及正压送风机。当建筑物中有火灾发生由高层柜内切断非消防电源，燃亮应急照明灯。根据本建筑物的使用功能，在地下一、二层设火灾应急广播，每个扬声器的额定功率为5W。当建筑物中有火灾发生，消防控制室能接通相应楼层的消防广播。5.2 电气专业施工做法以下按照施工顺序，按结构配合、安装配合、调试三个大的阶段分别编制施工方案如下：5.2.1结构配合阶段电气专业施工做法a 钢68、管的施工做法：施工质量保证措施及施工工艺管路敷设焊接钢管敷设1)暗配管工艺流程：图 暗配管工艺流程2)明配管工艺流程：图 明配管工艺流程施工工艺要求：1)钢管壁厚均匀、焊缝齐全，无劈裂、砂眼、棱刺、凹扁现象。防腐完整。应有产品合格证；管箍应为通丝管箍，套管长度宜为管外径2.2倍。2)铁制开关盒、灯头盒、接线盒应符合标准要求，规格应与装置件配套，不使用的管孔敲落板应完整，镀锌完整、无脱落；紧固件镀锌完整、无脱落。3)根据施工图要求测定箱、盒位置；成排安装时要弹线，位置划出标记,按测定的位置固定箱、盒，相邻或成排箱、盒应挂线找平、找直、线坠找正 。4)现浇混凝土楼板上的箱、盒，可将箱、盒点焊固定在69、钢模板上；现浇混凝土墙上的箱、盒，可将箱、盒安装卡铁，将卡铁与钢筋焊固定；为使箱、盒标高准确，也可采用预留套盒的方法；砌筑墙体上的箱、盒应采用水泥砂浆稳固，砂浆应饱满。5)钢管的弯曲应采用冷煨法。一般管径20mm及以下时使用手扳煨弯器；管径25mm及以上时，使用液压煨弯器；管径70mm及以上时，使用机械煨弯器。将需断口的管子用压力压牢，用钢锯或砂轮锯锯断。管口应齐平，并用扁锉、圆锉或半圆锉将管口锉光滑。螺纹连接的管端用手扳套丝板或套丝机套丝，使用通丝管箍连接；采用套管连接时，套管两端应焊接严密、牢固。6)现浇混凝土楼板内敷设：管路应敷设在底筋上，管进箱盒处应煨灯叉弯，管路每隔1m左右应用铅丝绑70、扎牢。砌筑墙体内敷设：配合砌墙时敷设的管路宜放在墙中心，管入箱、盒处应煨灯叉弯；剔槽敷设的管路应紧敷于槽内，管路每隔1m左右应用铁钉、铅丝绑扎牢，并用高强度等级水泥砂浆抹面稳固。7)向楼板或墙外的引管不宜过长，螺纹连接的管端应套好丝，并安好管箍。8)管路敷设后，将箱、盒、管路连接成整体接地。螺纹连接的管箍两端钢管与金属箱、盒之间应焊接跨接地线。9)配管工程完成后（模板拆除后）应进行预扫管。采用铅丝带布扫管法，清除管内积水及杂物, 发现问题及时处理，避免穿线时再剔凿。10)施工应紧密配合土建进度，不颠倒工序，不损坏结构，不经允许不得切断钢筋，建筑装修后严禁再剔凿。剔槽、洞不应用力过猛，槽、洞不应71、过大过宽，严禁剔横槽。11)施工中随时提请其它工种施工人员配合保护好电气管、盒。土建吊运料具、吊装模板时应避免砸、碰管路、箱盒。注意及时封堵管口、箱、盒口，防止杂物掉入管内、污染箱盒。12)明配管应横平竖直，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5，全长偏差不应大于管内径的1/2，金属管盒应做好保护地线的连接。管卡间距及跨接地线规格见下表。钢管明配中间管卡最大距离钢管名称钢 管 直 径 (mm)15202532506565100管卡间最大距离1500200025003500厚钢管距转弯中点、首末端150500跨接地线规格表(mm) 管 径圆 钢配 管 条 件钢管弯曲半径R与管外径D之比15255明配72、时632406明配只有1个弯时4506510暗配时6b 金属线槽、桥架施工做法： 作业条件1) 配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。2) 顶棚和墙面的喷浆、油漆等全部完成后，方可进行线槽敷设及槽内配线。金属线槽敷设的工艺流程如下： 金属线槽安装(如下图所示)1)电缆桥架在电气竖井内敷设: 2)电缆桥架水平敷设：a支、吊架所用钢材应平整，无显著扭曲，下料后长短偏差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。b支、吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，并做好防腐处理，支、吊架安装应牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物口安装支、吊架应与建筑物有相同坡度。73、c线槽的连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接缝处应紧密平直，槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。d线槽与盒、箱柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加封堵。e线槽经过建筑物的变形缝时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定，保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。f线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地。g线槽进行交叉转弯、丁字、连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。h线槽内保护地线应根据设计要求敷设在线槽的一侧，接地处74、螺丝直径不应小于6；并且需要加平光垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。i金属线槽的宽度在100以内（含100），两端线槽用连接板连接处(即连接板做地线处)，每段螺丝固定点不应少于4个； 宽度在1200以内（含200），两端线槽用连接板连接处(即连接板做地线处)，每段螺丝固定点不应少于6个。j电缆桥架水平敷设时，应按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.503米；垂直敷设时其固定点间距不宜大于2米。k电缆桥架水平敷设时，应按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.503米；垂直敷设时其固定点间距不宜大于2米。l金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零(PEN)可靠75、，且必须符合下列规定：.金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零（PEN）干线相连接；.非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2；.镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。m直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；n电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。o电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，符合下表规定；管 道 类 别平 行 净 距（76、）交 叉 净 距（）一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.5p电缆桥架在穿过防火隔墙及防火楼板时，应采用防火隔离措施。q托盘、梯架允许最小板材厚度如下表所示：托盘、梯架宽度（mm）允许最小厚度(mm)8002.5r电缆桥架在穿过防火隔墙及防火楼板时，应采用防火隔离措施。敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合有关防火要求。示意图如下： c 安装配合阶段电气专业施工做法本阶段为整个工程的重中之重，穿线缆、安装箱盒及器具、安装灯具都在此阶段完成。扫管穿带线灯具安装及保护箱盒、器具安装管路检查穿电缆电线工艺流程：管路检查，清点出77、线口位置、数量无误后开始扫管。管内穿线（缆）工程 工艺流程：考虑导线（电缆）截面大小，根数多少，将导线（缆）与带线进行绑扎，绑扎处做成平滑锥形状，便于穿线。穿线前在管口加装护口，两人配合协调，一拉一送，管路较长时，转弯较多时，要在管内吹入适量滑石粉，截面大、长度长的线缆考虑采用机械牵引（如倒链）。敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：1)截面积为50mm2及以下的导线为30米；2)截面积为70mm295mm2的导线为20米；3)截面积为180mm2240mm2之间的导线为18米。4)穿线完毕后，应用摇表测线路绝缘电阻。采用1000V摇表，其绝缘电阻不小于0.578、M，并做好记录。线槽内配线要求1)线槽内配线前应清除线槽内的积水和污物。2)在同一线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40。3)不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板方在同一线槽内。下列情况时，直接放在同于线槽内：电压在65V及以下；同一设备或同一流水线的动力和控制回路；照明花灯的所有回路；三相四线制的照明回路。4)导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的办法来区分。5)在穿越建筑物的变形缝时，导线应留用补偿余量。6)从室外引入室内的导线，穿过墙外的一段应采用橡胶绝缘导线，不允许采用塑料绝缘导线。电缆敷设1)敷设前应先检查所敷设电79、缆的型号、规格与设计是否相同，进行例行的外观检查和各项试验。1KV以下的电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M，合格后方可敷设。2)敷设方法是用人力或机械牵引；敷设时电缆尽量做到不交叉，敷设电缆的弯曲半径不小于其外径的10倍，并及时装设标志牌。3)电缆穿楼板时应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。敷设时在终端头和接头处附近预留一定长度。4)电缆头和中间头制作严格遵守工艺规程。配电箱（盘）安装工程:1)作业条件a随土建结构预留好安装配电箱的安装位置。b预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。c安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。2)工艺流程3)配电箱(盘)安装应80、符合下列规定：a箱(盘)内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；b箱(盘)内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。c照明箱(盘)内，分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。d管进箱时要做到一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔，连接完毕应按要求做好跨接地线。不能用箱体作为连接地线。箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建抹灰对箱内污染。e位置正确，部件齐全，箱体81、开孔与到管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整；f箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标识正确；g箱（盘）不采用可燃材料制作；h箱（盘）安装牢固，垂直度允许偏差为1.5；底边距地面为1.5m，照明配电板底边距地面不小于1.8m。iPE线安装应牢固明显，导线选择如下：装置的相导线的截面积S（2）相应的保护导线的最小面积Sp（2）S16Sp=S16S35Sp=1635S400Sp=S/2400S800 Sp=200S800 Sp=S/4成套配电柜及低压开关柜安装工程：1)作业条件a土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。墙面、屋顶喷浆完毕，无漏水，门窗玻璃安装完、门上锁。室内82、地面工程完，场地干净、道路通畅；b施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实；c设备、材料齐全，并运至现场库。 2)安装时应符合下列要求a基础型钢安装应符合下表规定：项 目允 许 偏 差（mm/m）(mm/全长)不直度15水平度15不水平度5b金属配电柜钢板厚度不应小于1.5mm，钢板箱门钢板盘面厚度不应小于2mm。c配电柜其底部宜高出地面50mm，其操作手柄距地宜为1.21.5米。侧面操作的手柄距墙的距离不应小于200mm。d配电柜的金属部分，包括电器的安装板(支架)和电器的金属外壳等均应有良好的接地。配电柜的盖、门、覆板等处装有电器并可开启时应以裸铜线与接地的金属构架可靠连接。e配电83、柜内的电源指示灯应接在总开关前侧。f采用TNS系统供电时，PE线与N线严格分开，不得混接。在电源进线处作重复接地。g配电柜基础型钢固定点间距不大于1m。基础型钢底部应埋入地面内，型钢顶部宜高出地面50mm。3)低压成套配电柜交接试验，必须符合下列规定：a每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求；b相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5M；c电气装置的交流工频耐压试验电压为1kV，当绝缘电阻值大于10M时，可采用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间1min，无击穿闪络现象。 灯具、器具安装工程:1)作业条件a灯具安装作业条件.在结构施工中做好预埋工作，如有大型灯具安装，则应在混凝土楼84、板预埋螺栓，吊顶内预下吊杆。.盒子口修好，木台木板修漆完。.对灯具安装有影响的模板及脚手架已拆除。.顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。b开关、插座等器具安装作业条件.各种管路、盒子已经敷设完毕，盒子收口平整。.线路的导线已穿完，并已做完绝缘遥测。.墙面的浆活及油漆等内装修工作均已完成。2)灯具及开关、插座安装做法灯具安装工艺流程：清理接线安装开关、插座安装工艺流程：a普通灯具安装.灯具的固定应符合下列规定：1.灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上；2.软线吊灯，灯具重量在0.5kg及以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5kg的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，85、使电线不受力；3.灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。.当钢管做灯杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管厚度不应小于1.5mm。.固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。.当设计无要求时，灯具的安装高度和使用电压等级应符合下列规定：1.一般敞开式灯具，灯头对地面距离不小于下列数值(采用安全电压时除外)：-室外：2.5m(室外墙上安装)；-室内：2m；-软吊线带升降器的灯具在吊线展开后：0.8m。2.危险性较大及特殊危险场所，当灯具距地面高度小于2.4m时，使用额定电压为36V及86、以下的照明灯具，或有专用保措施。.当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。.引向每个灯具的导线线芯最小截面积应符合下表规定。（单位：mm2）灯具安装的场所及用途线 芯 最 小 截 面 积铜芯软线铜 线铝 线灯头线民用建筑室内0.50.52.5工业建筑室内0.51.02.5室 外1.01.02.5.灯具的外形、灯头及其接线应符合下列规定：1.灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷；2.软线吊灯的软线两端做保护扣，两端芯线搪锡；当装升降器时，套塑料软管，采用安全灯头；3.除敞开式灯具外，其他各类灯87、具灯泡容量在100W及以上者采用瓷质灯头；4.连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上；5.灯头的绝缘外壳不破损和漏电；带有开关的灯头，开关手柄无裸露的金属部分。.变电所内，高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。.装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时，灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。.安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施。b应急照明灯具安装应符合下列规定：.应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电源供电；或者是独立于正常电源的柴油发电机组供电；或由蓄电池柜供电或选用自带电源型应急灯具；.应急照明在88、正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明15s；备用照明15s(金融商店交易所1.5s)；安全照明0.5s；.疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方；.疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m(人防工程不大于10m)；.疏散标志灯的设置，不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌等；.应急照明灯具、运行中温度大于60的灯具，当靠近可燃物时，采取隔热、散热等防火措施。当采用白炽灯，卤钨灯等光源时，不直89、接安装在可燃装修材料或可燃物件上；.应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施；.疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm。电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。c照明开关安装应符合下列规定：.同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；.相线经开关控制；民用住宅无软线引至床边的床头开关。开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.150.2m，开关距地面高度1.3m；拉线开关距地面高度23m，层高小于3m时，拉线开关距顶板不小于100mm，90、拉线出口垂直向下；.相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。并列安装的拉线开关的相邻间距不小于20mm；.暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。d插座安装应符合下列规定：.暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；.车间及试（实）验室的插座安装高度距地面不小于0.3m；特殊场所暗装的插座不小于0.15m；同一室内插座安装高度一致。.特殊情况下插座安装应符合下列规定：1.当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断开相线；2.潮湿场所采用密封型并带保护地线触91、头的保护型插座，安装高度不低于1.5m。.插座接线:1.单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零钱连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；2.单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地PE或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。3.接地(PE)或接零（PEN）线在插座间不串联连接。5.2.2调试阶段电气专业施工做法a 工艺流程 b 施工工艺及要求： 检查调试所用的仪表、仪器、工具、材料及各种记录表格是否齐全，并指定专人填写。与调试安装有关的工作均已完毕，并经检验合格达到调试要求。所调设备的设计图纸、合92、格证、产品说明书、安装记录等资料齐全。与调试有关的机械、管道、通风、仪表、自控等设备和联锁装置等均已安装调整完毕，并符合使用条件。现场照明设施完善、灯光明亮。参加调试人员分工完毕，责任明确，岗位清楚。校对干、支线电缆是否与系统图相符，并检查所有电气设备和线路的绝缘情况，应符合规范要求。对控制、保护和信号系统进行空操作，检查所有设备如开关的动触头、继电器可动部分动作是否灵活可靠。位置开关，限位开关接触是否良好，热继电整定值是否符合规定要求。电动机在空载运行前，应手动盘车，检查转动是否灵活有无异常音响。送电前应先制定操作程序，送电时应有专业人员监护，无论送电或停电，均严格执行操作规程。对已送电的盘93、箱、柜应挂“有电”的指示牌。设备起动后，试运人员要坚守岗位，密切注意仪表指示，电动机的转速、声音、温升及继电保护开关、接触器等器件是否正常，随时准备出现意外情况而紧急停车。电动机应在空载下进行试运，空载运行良好后，再带负荷。对带有限位保护的设备，应用点动方式进行初试，在接近限位前停车，改用手动，手动调好后再用电动方式检查。调试中如果继电保护装置动作，应尽快查明原因，不得随意增大整定值，不准强行送电。所有调试记录、报告均应经过有关负责人审校同意并签字。对所送电设备按照规范要求运行，合格后交甲方使用。5.3 关键工序节点做法（防雷接地及等电位联结）5.3.1 施工前的准备a 技术准备施工前应认真94、熟悉工程施工图，并对工程性质、规模、服务对象和系统的工作原理、系统的设计参数、系统的划分和组成、施工质量和特殊施工方法作到心中有数。了解设计单位的技术交底、图纸会审和相关洽商的内容。熟悉设计要求选用的国标、院标、图集和其他技术资料的内容和对安装的要求。绘制主要外加工件的加工草图。收集已建工程质量通病信息，明确施工重点与难点和质量管理点。 对施工中需要的计量、测量器具提前做好准备。b 作业条件接地体作业条件：按设计位置清理好现场；底板筋与柱筋联结处已绑扎完；桩基内钢筋与柱筋连接处已绑扎完。防雷引下线暗敷设作业条件：建筑物有脚手架或爬梯，达到能上人操作的条件；利用主筋做引下线时，钢筋绑扎完毕；避雷95、带与均压环安装作业条件：土建圈梁钢筋正在绑扎时，配合做此项工作。避雷网安装作业条件：接地体与引下线必须做完；支架安装完毕；具备调直场地和垂直运输条件。避雷针安装作业条件：接地体及引下线必须做完；需要脚手架处，脚手架搭设完毕；土建结构工程已完，并随结构施工做完预埋件。5.3.2 操作工艺：工艺流程测位 挖沟 接地线敷设 焊接、防腐 测试、检验 回填土。1)测位根据施工图要求测定接地体、防雷引线、接地线位置，并划出标记，被利用的结构钢筋、柱筋引线可用油漆等划出标记。2)挖沟在室外按划出的标记挖沟，沟宽0.5m，深0.8m。3)接地线敷设先将接地体放在沟的中心线上，用手锤打入地中。且与地面保持垂直，96、当接地体顶端距离地面600mm时停止打入。镀锌扁钢敷设前应放开、并调直。按测定位置将扁钢敷设在沟中，扁钢应侧放。4)焊接、防腐：依次将扁钢与接地体用电焊（气焊）焊接。扁钢与钢管连接的位置距接地体最高点约100mm。焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青作防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留出足够的连接长度，以待使用。当设计无要求时，接地装置顶面埋设深度不应小于0.6m。圆钢、角钢、钢管接地极应垂直埋入地下，间距不小于5m。5)测试检验、回填土：接地体连接完毕后，应及时请监理及质检部门进行隐检核验，接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工规范要求，然后方可进行回填土。回填土内不应夹有石块及97、建筑垃圾等。回填土不应有腐蚀性，否则应换土。回填土时应分层夯实。6)本工程利用基础做接地体，应先按设计图尺寸标好位置，将底板钢筋搭接焊好，再将柱主筋（不少于2根）底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面以下将主筋焊好连接板，清除药皮，并将两主筋用色漆做好标记，以便引出和检查，及时请质检部门进行隐检并做好记录。引下线暗敷设1)将作为引线的柱主筋的搭接接头进行电焊连接。2)将作为防雷引下线的柱主筋进行连接，柱主筋与外廓圈梁主筋进行连接，连接处应搭接不小于12圆钢，并进行电焊连接。3)需与防雷装置进行连接的建筑外墙上的金属栏杆、门窗、突出屋面的金属物等，可采用圆钢或扁钢按测定位置引出，圆钢或扁钢与防雷装置98、钢筋应进行搭接焊接。4)外墙测试点的高度符合设计要求，接地电阻测试点用扁钢焊接，并清除焊点的药皮。位于砌体墙内的焊点刷防锈漆，埋在土壤中的焊点刷沥青油。均压环（避雷带）安装：1)按设计要求及图纸标注利用结构圈梁里的主筋或腰筋，与预先准备好的约20 cm的连接钢筋头焊接成一体，并与柱筋中引下线焊成一个整体。2)圈梁内各点引出钢筋头，焊完后，用圆钢（或扁钢）敷设在四周，圈梁内焊好各点，并与周围各引下线连接后形成环形。同时在建筑物外沿金属门窗、金属栏杆除甩出30 cm长12 cm镀锌圆钢备用。3)外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊接点不得少于两处，与避雷带预留的圆钢焊成整体。避雷网的安装199、)将作为避雷网的圆钢一端固定在牢固地锚的夹具上，另一端固定在绞磨（或倒链）的夹具上，进行冷拉调直。2)按设计要求进行弹线、定位，用水泥砂浆将支架稳固好，并保持平直：水平位置支架间距要均匀（不大于1000mm），拐弯处两端支架距拐角中心线距离300mm，避雷卡子与卡子盖应配套。3)将避雷线用大绳提升到顶部，顺直、敷设、卡固、焊接连成一体。同引下线焊好。药皮敲掉，进行局部调直后，刷防锈漆及铅油（或银粉）。4)屋顶上的突出物，如金属旗杆、透气管、爬梯等部位的金属导体必须与避雷网焊接成一体。 5)利用屋面金属扶手栏杆作避雷带时，拐弯处应完成圆弧活弯，栏杆应与接地引下线可靠焊接。6)屋顶金属饰物的金属板100、应与避雷网可靠连接；金属层下如有可燃物，金属板厚度不应小于下列值：钢板4mm；铜板6mm；铝板7mm。7)在变形缝处应作防雷跨越处理。进出建筑物的各种金属管道及电气设备的接地装置，应在进出处与防雷接地装置连接。配电系统的保护干线、接地、干线、建筑物金属构件、建筑物内的水管、煤气管、暧通等金属管道在进入建筑处做总等电位联接。插座回路采用漏电断路器保护，采用TN-S系统，插座回路应加穿一根PE线至配电箱专用接地极，接地干线采用专用PE线引下至室外接地极，采取以上措施以保障操作人员的人身安全。等电位联结的做法1)总等电位联结的作用在于降低建筑物内间接接触电击的接触电压和不同金属部件间的电位差，并消除101、自建筑物外经电气线路和各种金属管道引入的危险故障电压的危害。它应通过进线配电箱近旁的总等电位连接端子板将下列导电部分相连通：-进线配电箱的PE（PEN）母排；-公用设施的金属管道，如上、下水，热力、煤气等管道；-如果可能，应包括建筑物金属结构；-如果作人工接地，也包括其接地极引线；建筑物每一电源进线都应作总等电位联结，各个总等电位联结端子板应互相连通。2)卫生间等电位联结的做法：a地面内钢筋网宜与等电位联结线连通，当墙为混凝土墙时，墙内钢筋网也宜与等电位联结线连通。b等电位联结线除明者外，均采用25X4镀锌扁钢在地面内或墙内暗敷。c等电位联结线与浴盆、下水管、浴帘杆等卫生设备相连接。3)等电位102、联结的要求a金属管道的连接处一般不需加接跨接线；b给水系统的水表需加接跨接线，已保证水管的等电位联结和接地的有效；c等电位联结内各联结导体间的连接可采用焊接，焊接处不应有夹渣，咬边，气孔及未焊透情况；也可采用螺栓连接，应注意接触面的光洁，足够的接触压力和面积；也可采用熔接，在腐蚀性场所应采用防腐处理；d当等电位联结线采用钢材焊接时，应采用搭接焊并应满足如下要求：.扁钢的搭接长度应不小于其宽度的二倍，三面施焊（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）；. 圆钢的搭接长度应不小于其直径的六倍，双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）；.圆钢与扁钢连接时，其搭接长度应不小于圆钢直径的六倍；.扁103、钢与钢管（角钢）焊接时除应在其接触部位两侧焊接外，并应焊以由扁钢弯成的弧形面（或直角形）与钢管（或角钢）焊接；. 当等电位联结线采用不同材质的导体连接时，可采用熔接法进行连接，也可采用压接法，压接时压接处应进行热搪锡处理；等电位联结用的螺栓、垫圈、螺母等应进行热镀锌处理。4)等电位联结导通性的测试等电位联结安装完毕后应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压为424V的直流或交流电源。测试电流不应小于0.2A。当测得等电位连接端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过3时，可认为等电位联结是有效的。如发现导通不良的管道连接处，应作跨接线，在投入使用后应定期作测试。质量标准1104、)主控项目：a 人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点。b测试接地装置的接地电阻阻值必须符合设计要求。c防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，经人行通道处的埋深不应小于1m，且应采取均压措施。d暗敷在建筑物抹灰层内的引下线应有卡钉分段固定；明敷的引下线应平直、无急弯，与支架焊接处防腐、油漆无遗漏。e当利用金属构件、金属管道做接地线时，应在构件或管道与接地干线间焊接金属跨接线。f建筑物顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其它金属物体连成一个整体的电气回路，且与避雷引下线连接可靠。2)一般项目：a避雷针、避雷带应位置正确，固定点、支持件间距均匀、固定可靠，105、每一个支持件应能承受大于49N（5kg）的垂直拉力（可使用弹簧称测量）。避雷网规格尺寸和弯曲半径正确。b 接地线焊接处的焊缝应平整、饱满，无明显气孔、夹渣、咬肉等缺陷。螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。当设计无要求时，接地装置的材料采用为钢材，热浸镀锌处理，尺寸符合下表规定：种类、规格及单位敷设位置及使用类别地上地下室内室外交流电流回路直流电流回路圆钢直径（mm）681012扁钢截面（mm2）60100100100厚度（mm）3446角钢厚度（mm）22.546钢管管壁厚度（mm）2.52.53.54.5c 接地体位置正确，连接牢固，埋设深度距地面不小于0.6m。d接地线在穿越墙壁、楼板、和地坪106、处应加套钢管或其他坚固的保护套管，钢套管应与接地线作电气连通。e设计要求接地的幕墙金属框架和建筑物的金属门窗，应就近与接地干线连接可靠，连接处不同金属间应有防电化学腐蚀的措施。第2章 电气专业施工做法以下按照施工顺序，按结构配合、安装配合、调试三个大的阶段分别编制施工方案如下：5.2.1结构配合阶段电气专业施工做法a 钢管的施工做法：施工质量保证措施及施工工艺管路敷设焊接钢管敷设1)暗配管工艺流程：图 暗配管工艺流程2)明配管工艺流程：图 明配管工艺流程施工工艺要求：1)钢管壁厚均匀、焊缝齐全，无劈裂、砂眼、棱刺、凹扁现象。防腐完整。应有产品合格证；管箍应为通丝管箍，套管长度宜为管外径2.2倍107、。2)铁制开关盒、灯头盒、接线盒应符合标准要求，规格应与装置件配套，不使用的管孔敲落板应完整，镀锌完整、无脱落；紧固件镀锌完整、无脱落。3)根据施工图要求测定箱、盒位置；成排安装时要弹线，位置划出标记,按测定的位置固定箱、盒，相邻或成排箱、盒应挂线找平、找直、线坠找正 。4)现浇混凝土楼板上的箱、盒，可将箱、盒点焊固定在钢模板上；现浇混凝土墙上的箱、盒，可将箱、盒安装卡铁，将卡铁与钢筋焊固定；为使箱、盒标高准确，也可采用预留套盒的方法；砌筑墙体上的箱、盒应采用水泥砂浆稳固，砂浆应饱满。5)钢管的弯曲应采用冷煨法。一般管径20mm及以下时使用手扳煨弯器；管径25mm及以上时，使用液压煨弯器；管径108、70mm及以上时，使用机械煨弯器。将需断口的管子用压力压牢，用钢锯或砂轮锯锯断。管口应齐平，并用扁锉、圆锉或半圆锉将管口锉光滑。螺纹连接的管端用手扳套丝板或套丝机套丝，使用通丝管箍连接；采用套管连接时，套管两端应焊接严密、牢固。6)现浇混凝土楼板内敷设：管路应敷设在底筋上，管进箱盒处应煨灯叉弯，管路每隔1m左右应用铅丝绑扎牢。砌筑墙体内敷设：配合砌墙时敷设的管路宜放在墙中心，管入箱、盒处应煨灯叉弯；剔槽敷设的管路应紧敷于槽内，管路每隔1m左右应用铁钉、铅丝绑扎牢，并用高强度等级水泥砂浆抹面稳固。7)向楼板或墙外的引管不宜过长，螺纹连接的管端应套好丝，并安好管箍。8)管路敷设后，将箱、盒、管路连109、接成整体接地。螺纹连接的管箍两端钢管与金属箱、盒之间应焊接跨接地线。9)配管工程完成后（模板拆除后）应进行预扫管。采用铅丝带布扫管法，清除管内积水及杂物, 发现问题及时处理，避免穿线时再剔凿。10)施工应紧密配合土建进度，不颠倒工序，不损坏结构，不经允许不得切断钢筋，建筑装修后严禁再剔凿。剔槽、洞不应用力过猛，槽、洞不应过大过宽，严禁剔横槽。11)施工中随时提请其它工种施工人员配合保护好电气管、盒。土建吊运料具、吊装模板时应避免砸、碰管路、箱盒。注意及时封堵管口、箱、盒口，防止杂物掉入管内、污染箱盒。12)明配管应横平竖直，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5，全长偏差不应大于管内径的1/2，金110、属管盒应做好保护地线的连接。管卡间距及跨接地线规格见下表。钢管明配中间管卡最大距离钢管名称钢 管 直 径 (mm)15202532506565100管卡间最大距离1500200025003500厚钢管距转弯中点、首末端150500跨接地线规格表(mm) 管 径圆 钢配 管 条 件钢管弯曲半径R与管外径D之比15255明配时632406明配只有1个弯时4506510暗配时6b 金属线槽、桥架施工做法： 作业条件1) 配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。2) 顶棚和墙面的喷浆、油漆等全部完成后，方可进行线槽敷设及槽内配线。金属线槽敷设的工艺流程如下： 金属线槽安装(如下111、图所示)1)电缆桥架在电气竖井内敷设: 2)电缆桥架水平敷设：a支、吊架所用钢材应平整，无显著扭曲，下料后长短偏差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。b支、吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，并做好防腐处理，支、吊架安装应牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物口安装支、吊架应与建筑物有相同坡度。c线槽的连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接缝处应紧密平直，槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。d线槽与盒、箱柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加封堵。e线槽经过建筑物的变形缝时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定，保112、护地线和槽内导线均应留有补偿余量。f线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地。g线槽进行交叉转弯、丁字、连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。h线槽内保护地线应根据设计要求敷设在线槽的一侧，接地处螺丝直径不应小于6；并且需要加平光垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。i金属线槽的宽度在100以内（含100），两端线槽用连接板连接处(即连接板做地线处)，每段螺丝固定点不应少于4个； 宽度在1200以内（含200），两端线槽用连接板连接处(即连接板做地线处)，每段螺丝固定点不应少于113、6个。j电缆桥架水平敷设时，应按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.503米；垂直敷设时其固定点间距不宜大于2米。k电缆桥架水平敷设时，应按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.503米；垂直敷设时其固定点间距不宜大于2米。l金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零(PEN)可靠，且必须符合下列规定：.金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零（PEN）干线相连接；.非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2；.镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定114、螺栓。m直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；n电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。o电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，符合下表规定；管 道 类 别平 行 净 距（）交 叉 净 距（）一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.5p电缆桥架在穿过防火隔墙及防火楼板时，应采用防火隔离措施。q托盘、梯架允许最小板材厚度如下表所示：托盘、梯架宽度（mm）允许最小厚度(mm)8002.5r电缆115、桥架在穿过防火隔墙及防火楼板时，应采用防火隔离措施。敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合有关防火要求。示意图如下： c 安装配合阶段电气专业施工做法本阶段为整个工程的重中之重，穿线缆、安装箱盒及器具、安装灯具都在此阶段完成。扫管穿带线灯具安装及保护箱盒、器具安装管路检查穿电缆电线工艺流程：管路检查，清点出线口位置、数量无误后开始扫管。管内穿线（缆）工程 工艺流程：考虑导线（电缆）截面大小，根数多少，将导线（缆）与带线进行绑扎，绑扎处做成平滑锥形状，便于穿线。穿线前在管口加装护口，两人配合协调，一拉一送，管路较长时，转弯较多时，要在管内吹入适量滑石粉，截面大、长度长的线缆考虑采用116、机械牵引（如倒链）。敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：1)截面积为50mm2及以下的导线为30米；2)截面积为70mm295mm2的导线为20米；3)截面积为180mm2240mm2之间的导线为18米。4)穿线完毕后，应用摇表测线路绝缘电阻。采用1000V摇表，其绝缘电阻不小于0.5M，并做好记录。线槽内配线要求1)线槽内配线前应清除线槽内的积水和污物。2)在同一线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40。3)不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板方在同一线槽内。下列情况时，直接放在同于线槽内：电压在65V及以下；同一设备或同一流117、水线的动力和控制回路；照明花灯的所有回路；三相四线制的照明回路。4)导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的办法来区分。5)在穿越建筑物的变形缝时，导线应留用补偿余量。6)从室外引入室内的导线，穿过墙外的一段应采用橡胶绝缘导线，不允许采用塑料绝缘导线。电缆敷设1)敷设前应先检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，进行例行的外观检查和各项试验。1KV以下的电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M，合格后方可敷设。2)敷设方法是用人力或机械牵引；敷设时电缆尽量做到不交叉，敷设电缆的弯曲半径不小于其外径的10倍，并及时装设标志牌。3)电缆穿楼板时应118、装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。敷设时在终端头和接头处附近预留一定长度。4)电缆头和中间头制作严格遵守工艺规程。配电箱（盘）安装工程:1)作业条件a随土建结构预留好安装配电箱的安装位置。b预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。c安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。2)工艺流程3)配电箱(盘)安装应符合下列规定：a箱(盘)内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；b箱(盘)内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。c照119、明箱(盘)内，分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。d管进箱时要做到一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔，连接完毕应按要求做好跨接地线。不能用箱体作为连接地线。箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建抹灰对箱内污染。e位置正确，部件齐全，箱体开孔与到管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整；f箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标识正确；g箱（盘）不采用可燃材料制作；h箱（盘）安装牢固，垂直度允许偏差为1.5；底边距地面为1.5m，照明配电板底边距地面不小于1.8m。iPE线安装应牢固明显，导线选择如下：120、装置的相导线的截面积S（2）相应的保护导线的最小面积Sp（2）S16Sp=S16S35Sp=1635S400Sp=S/2400S800 Sp=200S800 Sp=S/4成套配电柜及低压开关柜安装工程：1)作业条件a土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。墙面、屋顶喷浆完毕，无漏水，门窗玻璃安装完、门上锁。室内地面工程完，场地干净、道路通畅；b施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实；c设备、材料齐全，并运至现场库。 2)安装时应符合下列要求a基础型钢安装应符合下表规定：项 目允 许 偏 差（mm/m）(mm/全长)不直度15水平度15不水平度5b金属配电柜钢板厚度不应小于1121、.5mm，钢板箱门钢板盘面厚度不应小于2mm。c配电柜其底部宜高出地面50mm，其操作手柄距地宜为1.21.5米。侧面操作的手柄距墙的距离不应小于200mm。d配电柜的金属部分，包括电器的安装板(支架)和电器的金属外壳等均应有良好的接地。配电柜的盖、门、覆板等处装有电器并可开启时应以裸铜线与接地的金属构架可靠连接。e配电柜内的电源指示灯应接在总开关前侧。f采用TNS系统供电时，PE线与N线严格分开，不得混接。在电源进线处作重复接地。g配电柜基础型钢固定点间距不大于1m。基础型钢底部应埋入地面内，型钢顶部宜高出地面50mm。3)低压成套配电柜交接试验，必须符合下列规定：a每路配电开关及保护装置的122、规格、型号，应符合设计要求；b相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5M；c电气装置的交流工频耐压试验电压为1kV，当绝缘电阻值大于10M时，可采用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间1min，无击穿闪络现象。 灯具、器具安装工程:1)作业条件a灯具安装作业条件.在结构施工中做好预埋工作，如有大型灯具安装，则应在混凝土楼板预埋螺栓，吊顶内预下吊杆。.盒子口修好，木台木板修漆完。.对灯具安装有影响的模板及脚手架已拆除。.顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。b开关、插座等器具安装作业条件.各种管路、盒子已经敷设完毕，盒子收口平整。.线路的导线已穿完，并已做完绝缘遥测。.墙面的123、浆活及油漆等内装修工作均已完成。2)灯具及开关、插座安装做法灯具安装工艺流程：清理接线安装开关、插座安装工艺流程：a普通灯具安装.灯具的固定应符合下列规定：1.灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上；2.软线吊灯，灯具重量在0.5kg及以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5kg的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力；3.灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。.当钢管做灯杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管厚度不应小于1.5mm。.固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧124、和防明火。.当设计无要求时，灯具的安装高度和使用电压等级应符合下列规定：1.一般敞开式灯具，灯头对地面距离不小于下列数值(采用安全电压时除外)：-室外：2.5m(室外墙上安装)；-室内：2m；-软吊线带升降器的灯具在吊线展开后：0.8m。2.危险性较大及特殊危险场所，当灯具距地面高度小于2.4m时，使用额定电压为36V及以下的照明灯具，或有专用保措施。.当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。.引向每个灯具的导线线芯最小截面积应符合下表规定。（单位：mm2）灯具安装的场所及用途线 芯 最 小 截 面 积铜芯软线铜 125、线铝 线灯头线民用建筑室内0.50.52.5工业建筑室内0.51.02.5室 外1.01.02.5.灯具的外形、灯头及其接线应符合下列规定：1.灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷；2.软线吊灯的软线两端做保护扣，两端芯线搪锡；当装升降器时，套塑料软管，采用安全灯头；3.除敞开式灯具外，其他各类灯具灯泡容量在100W及以上者采用瓷质灯头；4.连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上；5.灯头的绝缘外壳不破损和漏电；带有开关的灯头，开关手柄无裸露的金属部分。.变电所内，高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。.装有白炽灯泡的吸顶灯具126、，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时，灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。.安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施。b应急照明灯具安装应符合下列规定：.应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电源供电；或者是独立于正常电源的柴油发电机组供电；或由蓄电池柜供电或选用自带电源型应急灯具；.应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明15s；备用照明15s(金融商店交易所1.5s)；安全照明0.5s；.疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方；.疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转127、角处应安装在1m以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m(人防工程不大于10m)；.疏散标志灯的设置，不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌等；.应急照明灯具、运行中温度大于60的灯具，当靠近可燃物时，采取隔热、散热等防火措施。当采用白炽灯，卤钨灯等光源时，不直接安装在可燃装修材料或可燃物件上；.应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施；.疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm。电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。c照明开128、关安装应符合下列规定：.同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；.相线经开关控制；民用住宅无软线引至床边的床头开关。开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.150.2m，开关距地面高度1.3m；拉线开关距地面高度23m，层高小于3m时，拉线开关距顶板不小于100mm，拉线出口垂直向下；.相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。并列安装的拉线开关的相邻间距不小于20mm；.暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。d插座安装应符合下列规定：.暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙129、，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；.车间及试（实）验室的插座安装高度距地面不小于0.3m；特殊场所暗装的插座不小于0.15m；同一室内插座安装高度一致。.特殊情况下插座安装应符合下列规定：1.当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断开相线；2.潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m。.插座接线:1.单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零钱连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；2.单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地PE或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端130、子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。3.接地(PE)或接零（PEN）线在插座间不串联连接。5.2.2调试阶段电气专业施工做法a 工艺流程 b 施工工艺及要求： 检查调试所用的仪表、仪器、工具、材料及各种记录表格是否齐全，并指定专人填写。与调试安装有关的工作均已完毕，并经检验合格达到调试要求。所调设备的设计图纸、合格证、产品说明书、安装记录等资料齐全。与调试有关的机械、管道、通风、仪表、自控等设备和联锁装置等均已安装调整完毕，并符合使用条件。现场照明设施完善、灯光明亮。参加调试人员分工完毕，责任明确，岗位清楚。校对干、支线电缆是否与系统图相符，并检查所有电气设备和线路的绝缘情况，应符合规131、范要求。对控制、保护和信号系统进行空操作，检查所有设备如开关的动触头、继电器可动部分动作是否灵活可靠。位置开关，限位开关接触是否良好，热继电整定值是否符合规定要求。电动机在空载运行前，应手动盘车，检查转动是否灵活有无异常音响。送电前应先制定操作程序，送电时应有专业人员监护，无论送电或停电，均严格执行操作规程。对已送电的盘、箱、柜应挂“有电”的指示牌。设备起动后，试运人员要坚守岗位，密切注意仪表指示，电动机的转速、声音、温升及继电保护开关、接触器等器件是否正常，随时准备出现意外情况而紧急停车。电动机应在空载下进行试运，空载运行良好后，再带负荷。对带有限位保护的设备，应用点动方式进行初试，在接近限132、位前停车，改用手动，手动调好后再用电动方式检查。调试中如果继电保护装置动作，应尽快查明原因，不得随意增大整定值，不准强行送电。所有调试记录、报告均应经过有关负责人审校同意并签字。对所送电设备按照规范要求运行，合格后交甲方使用。第3章 关键工序节点做法（防雷接地及等电位联结）5.3.1 施工前的准备a 技术准备施工前应认真熟悉工程施工图，并对工程性质、规模、服务对象和系统的工作原理、系统的设计参数、系统的划分和组成、施工质量和特殊施工方法作到心中有数。了解设计单位的技术交底、图纸会审和相关洽商的内容。熟悉设计要求选用的国标、院标、图集和其他技术资料的内容和对安装的要求。绘制主要外加工件的加工草图133、。收集已建工程质量通病信息，明确施工重点与难点和质量管理点。 对施工中需要的计量、测量器具提前做好准备。b 作业条件接地体作业条件：按设计位置清理好现场；底板筋与柱筋联结处已绑扎完；桩基内钢筋与柱筋连接处已绑扎完。防雷引下线暗敷设作业条件：建筑物有脚手架或爬梯，达到能上人操作的条件；利用主筋做引下线时，钢筋绑扎完毕；避雷带与均压环安装作业条件：土建圈梁钢筋正在绑扎时，配合做此项工作。避雷网安装作业条件：接地体与引下线必须做完；支架安装完毕；具备调直场地和垂直运输条件。避雷针安装作业条件：接地体及引下线必须做完；需要脚手架处，脚手架搭设完毕；土建结构工程已完，并随结构施工做完预埋件。5.3.2 134、操作工艺：工艺流程测位 挖沟 接地线敷设 焊接、防腐 测试、检验 回填土。1)测位根据施工图要求测定接地体、防雷引线、接地线位置，并划出标记，被利用的结构钢筋、柱筋引线可用油漆等划出标记。2)挖沟在室外按划出的标记挖沟，沟宽0.5m，深0.8m。3)接地线敷设先将接地体放在沟的中心线上，用手锤打入地中。且与地面保持垂直，当接地体顶端距离地面600mm时停止打入。镀锌扁钢敷设前应放开、并调直。按测定位置将扁钢敷设在沟中，扁钢应侧放。4)焊接、防腐：依次将扁钢与接地体用电焊（气焊）焊接。扁钢与钢管连接的位置距接地体最高点约100mm。焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青作防腐处理，并将接地线135、引出至需要位置，留出足够的连接长度，以待使用。当设计无要求时，接地装置顶面埋设深度不应小于0.6m。圆钢、角钢、钢管接地极应垂直埋入地下，间距不小于5m。5)测试检验、回填土：接地体连接完毕后，应及时请监理及质检部门进行隐检核验，接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工规范要求，然后方可进行回填土。回填土内不应夹有石块及建筑垃圾等。回填土不应有腐蚀性，否则应换土。回填土时应分层夯实。6)本工程利用基础做接地体，应先按设计图尺寸标好位置，将底板钢筋搭接焊好，再将柱主筋（不少于2根）底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面以下将主筋焊好连接板，清除药皮，并将两主筋用色漆做好标记，以便引出和检查，及时请质136、检部门进行隐检并做好记录。引下线暗敷设1)将作为引线的柱主筋的搭接接头进行电焊连接。2)将作为防雷引下线的柱主筋进行连接，柱主筋与外廓圈梁主筋进行连接，连接处应搭接不小于12圆钢，并进行电焊连接。3)需与防雷装置进行连接的建筑外墙上的金属栏杆、门窗、突出屋面的金属物等，可采用圆钢或扁钢按测定位置引出，圆钢或扁钢与防雷装置钢筋应进行搭接焊接。4)外墙测试点的高度符合设计要求，接地电阻测试点用扁钢焊接，并清除焊点的药皮。位于砌体墙内的焊点刷防锈漆，埋在土壤中的焊点刷沥青油。均压环（避雷带）安装：1)按设计要求及图纸标注利用结构圈梁里的主筋或腰筋，与预先准备好的约20 cm的连接钢筋头焊接成一体，并137、与柱筋中引下线焊成一个整体。2)圈梁内各点引出钢筋头，焊完后，用圆钢（或扁钢）敷设在四周，圈梁内焊好各点，并与周围各引下线连接后形成环形。同时在建筑物外沿金属门窗、金属栏杆除甩出30 cm长12 cm镀锌圆钢备用。3)外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊接点不得少于两处，与避雷带预留的圆钢焊成整体。避雷网的安装1)将作为避雷网的圆钢一端固定在牢固地锚的夹具上，另一端固定在绞磨（或倒链）的夹具上，进行冷拉调直。2)按设计要求进行弹线、定位，用水泥砂浆将支架稳固好，并保持平直：水平位置支架间距要均匀（不大于1000mm），拐弯处两端支架距拐角中心线距离300mm，避雷卡子与卡子盖应配套。3138、)将避雷线用大绳提升到顶部，顺直、敷设、卡固、焊接连成一体。同引下线焊好。药皮敲掉，进行局部调直后，刷防锈漆及铅油（或银粉）。4)屋顶上的突出物，如金属旗杆、透气管、爬梯等部位的金属导体必须与避雷网焊接成一体。 5)利用屋面金属扶手栏杆作避雷带时，拐弯处应完成圆弧活弯，栏杆应与接地引下线可靠焊接。6)屋顶金属饰物的金属板应与避雷网可靠连接；金属层下如有可燃物，金属板厚度不应小于下列值：钢板4mm；铜板6mm；铝板7mm。7)在变形缝处应作防雷跨越处理。进出建筑物的各种金属管道及电气设备的接地装置，应在进出处与防雷接地装置连接。配电系统的保护干线、接地、干线、建筑物金属构件、建筑物内的水管、煤气139、管、暧通等金属管道在进入建筑处做总等电位联接。插座回路采用漏电断路器保护，采用TN-S系统，插座回路应加穿一根PE线至配电箱专用接地极，接地干线采用专用PE线引下至室外接地极，采取以上措施以保障操作人员的人身安全。等电位联结的做法1)总等电位联结的作用在于降低建筑物内间接接触电击的接触电压和不同金属部件间的电位差，并消除自建筑物外经电气线路和各种金属管道引入的危险故障电压的危害。它应通过进线配电箱近旁的总等电位连接端子板将下列导电部分相连通：-进线配电箱的PE（PEN）母排；-公用设施的金属管道，如上、下水，热力、煤气等管道；-如果可能，应包括建筑物金属结构；-如果作人工接地，也包括其接地极引140、线；建筑物每一电源进线都应作总等电位联结，各个总等电位联结端子板应互相连通。2)卫生间等电位联结的做法：a地面内钢筋网宜与等电位联结线连通，当墙为混凝土墙时，墙内钢筋网也宜与等电位联结线连通。b等电位联结线除明者外，均采用25X4镀锌扁钢在地面内或墙内暗敷。c等电位联结线与浴盆、下水管、浴帘杆等卫生设备相连接。3)等电位联结的要求a金属管道的连接处一般不需加接跨接线；b给水系统的水表需加接跨接线，已保证水管的等电位联结和接地的有效；c等电位联结内各联结导体间的连接可采用焊接，焊接处不应有夹渣，咬边，气孔及未焊透情况；也可采用螺栓连接，应注意接触面的光洁，足够的接触压力和面积；也可采用熔接，在腐141、蚀性场所应采用防腐处理；d当等电位联结线采用钢材焊接时，应采用搭接焊并应满足如下要求：.扁钢的搭接长度应不小于其宽度的二倍，三面施焊（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）；. 圆钢的搭接长度应不小于其直径的六倍，双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）；.圆钢与扁钢连接时，其搭接长度应不小于圆钢直径的六倍；.扁钢与钢管（角钢）焊接时除应在其接触部位两侧焊接外，并应焊以由扁钢弯成的弧形面（或直角形）与钢管（或角钢）焊接；. 当等电位联结线采用不同材质的导体连接时，可采用熔接法进行连接，也可采用压接法，压接时压接处应进行热搪锡处理；等电位联结用的螺栓、垫圈、螺母等应进行热镀锌处理。4)等142、电位联结导通性的测试等电位联结安装完毕后应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压为424V的直流或交流电源。测试电流不应小于0.2A。当测得等电位连接端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过3时，可认为等电位联结是有效的。如发现导通不良的管道连接处，应作跨接线，在投入使用后应定期作测试。质量标准1)主控项目：a 人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点。b测试接地装置的接地电阻阻值必须符合设计要求。c防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，经人行通道处的埋深不应小于1m，且应采取均压措施。d暗敷在建筑物抹灰层内的引下线应有卡钉分段固定143、；明敷的引下线应平直、无急弯，与支架焊接处防腐、油漆无遗漏。e当利用金属构件、金属管道做接地线时，应在构件或管道与接地干线间焊接金属跨接线。f建筑物顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其它金属物体连成一个整体的电气回路，且与避雷引下线连接可靠。2)一般项目：a避雷针、避雷带应位置正确，固定点、支持件间距均匀、固定可靠，每一个支持件应能承受大于49N（5kg）的垂直拉力（可使用弹簧称测量）。避雷网规格尺寸和弯曲半径正确。b 接地线焊接处的焊缝应平整、饱满，无明显气孔、夹渣、咬肉等缺陷。螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。当设计无要求时，接地装置的材料采用为钢材，热浸镀锌处理，尺寸符合下表规定：种类144、规格及单位敷设位置及使用类别地上地下室内室外交流电流回路直流电流回路圆钢直径（mm）681012扁钢截面（mm2）60100100100厚度（mm）3446角钢厚度（mm）22.546钢管管壁厚度（mm）2.52.53.54.5c 接地体位置正确，连接牢固，埋设深度距地面不小于0.6m。d接地线在穿越墙壁、楼板、和地坪处应加套钢管或其他坚固的保护套管，钢套管应与接地线作电气连通。e设计要求接地的幕墙金属框架和建筑物的金属门窗，应就近与接地干线连接可靠，连接处不同金属间应有防电化学腐蚀的措施。第2卷 通风及防排烟工程第1章 系统概况4.1.1通风系统1. PY-1/G：地下一层锅炉房的排风兼排145、烟系统，排风系统按房间换气数每小时4次计算风量。X-2/G：地下一层锅炉房新风送风系统，按房间换气数每小时4次计算风量并考虑锅炉燃烧时所需风量为8000。地下车库采用了诱导排风系统，系统设计按GB50067-97执行。4.1.2防排烟系统1. 地下二层采用机械排烟，机械补新风，地下一层一、三区采用机械排烟、机械补新风，二区窗井在满足规范的要求下自然补风，自然排烟。2. 消防电梯前室及防烟楼梯间分别设置正压送风系统，正压送风机设于各区的屋面上。正压送风机平时关闭，当火灾发生时启动风机向消防电梯前室及防烟楼梯间加压送风（在顶层风机安装处和值班室均设启动按纽）。3地下室的排烟系统均采用闭式排口烟FP146、Y-16（SD）。4加压送风竖井内壁为不燃无机玻璃钢。5.防排烟控制及其他：各系统排烟风机及加压送风机均在消防控制室统一控制。通风系统的风机在消防控制室也设有关，一旦有火灾发生，除消防通风系统外，其他通风系统将全部关闭（注：有补风要求的送风系统除外）。排烟风机入口处均设有防火阀，当排烟温度达280时，排烟风机将自动关闭。第2章 工艺流程风管制作 风管部件制作 风管系统安装 通风设备安装防腐与绝热 系统调试第3章 主要施工做法及要求1.送、排风风管材料采用镀锌钢板制作，排烟系统的风管和配件采用不燃无机玻璃钢风道，厚度及加工要求按建筑设备施工安装通用图集（91SB6）的规定。2.穿越沉降缝或变形缝147、处的风管两侧联接处，应设置L=200300的耐火人造革软接，软接的接口应牢固，严密，在软接处禁止变径。3.水平或垂直的风管，须设置支、吊或托架，其构造形式由我方在保证牢固、可靠的原则下隔距现场情况选定，详见T616。4.风管支、吊或托架位置应设置合理牢固，避免在法兰，测孔，风阀等处设置支吊托架。5.安装风阀等配件时，注意将操作手柄配置在易于操作的地方。6.防火阀的安装方向应正确，同时应事先检验其外观质量动作灵活、可靠之后方可安装。7.防排烟系统的风管采用不燃无机玻璃钢制作。8.各种管道穿墙和楼板的预留或预埋件以及设备的安装孔等施工中应与土建密切配合，不得遗漏，并认真核对其位置、数量和尺寸。9.148、本工程的风管加工按图纸要求、设计说明、规范标准分期、分批加工运至施工现场。10.材质要求：所有防火阀至防火墙间风道厚度应加至1.6，并至少做过防火墙200。排烟风道厚度为2.0。加压风管采用无机玻璃钢风管制作，并放置在土建井中。11.风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或项面）相距150mm，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。12.风管弯头制作按91SB6P4P6标准执行。13.风管部件及支、吊架：1）水平安装的风管直径或大边长小于400毫米，支、吊架间距不超过4米。2）对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀149、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置，应正确和牢固。3）安装吊架应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。4）安装吊架应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。5）当风管较长，需要安装一排支吊架时，先把两端支架测量好，然后以两端支架为基准，拉线找出中间支架的标高，确保位置准确。6)所有通风系统的防火阀、排烟阀均需单独支吊，以防火灾时阀门变形影响性能。7)矩形风管的三通调节阀制作详见91SB68)风管上风量150、风温测孔做法按GBT605，测孔位置由调试人员定。9)手柄阀的手柄方向应一致，所有阀门操作装置均设开关批示阀，操作装置露出保温层3050mm。10)风管与设备之间的连接采用非燃材料软管连接，软管长度不小于150mm。11)凡有阀门，风管检查门处的吊顶应留检查孔。12)风管支、吊架制安按GB5024397执行。防火阀、消声器处设置单独吊架，并避开风口、检视门、测定孔等部位，以免影响系统使用。13)风管的调节装置应安装在便于操作的部位，各类风口的安装应平整，位置应正确，与风管的连接应牢固。14.风管的漏风量测定：（如下图） 15.防腐与保温全部角钢法兰支、吊架（及设备基础）的钢制构件，除锈后涂防锈151、底漆两道。 第4章 试车及调试通风及防排烟工程按合同所规定的范围全部安装完工后，按有关规定认真进行系统风量的测定与调整。a. 通风及防排烟系统必须安装完毕，运转调试之前会同业主进行系统设置的全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求后，才能进行运转和调试。b.备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源准备就绪后，即可按计划进行运转和凋试。c.核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。d.检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平、皮带轮或联轴器是否找正。e.检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求f.检查电机及有152、接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。g.检查风机调节阀门，开启应灵活，定位装置可靠，已定位在工作位置。h.风机启动并连续运转，不少于2h，有单机试运转记录。i.开启风机进行风量测定与调整，系统风量调整平衡后，应达到：风口的进风量、排风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于10%。第3卷 暖卫工程第1章 生活给水系统3.1.1系统概况：本工程给水系统分为高低二个区，地下二层至地上四层为低区，由市政给水管网直接供水；地上五层至十八层为高区，由地下一层生活泵房内变频供水设备供水。3.1.2工艺流程：安装准备 现场加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道冲洗 管道防腐和保温 系统调试3.153、1.3施工做法及要求：本工程给水管道管材选用PP-R管，热熔连接。给水系统工作压力为：低区0.30Mpa，高区0.60Mpa。阀门选用截止阀。分户水表为DN15水平旋翼式水表。（1）热熔工具接通电源，到达工作指示灯后方能开始操作；（2）切割管材，必须使断面垂直于管轴线。管材切割一般使用专用工具，切割后的管材断面应去除毛边和毛刺；（3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；（4）用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合下表二：（5）熔接弯头或三通时要按图纸设计要求，应注意其方向，在管线和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；连接时，无旋转地把管件导入加热套内，插入到所标志的深154、度。无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足表二的规定（也可按热熔工具生产的厂家的规定）；表一：热熔连接技术要求公称外径（）热熔深度（）加热时间（）加工时间（）冷却时间（）201454325167433220844402112645022.5186563242466（6）直线均匀地插到所标深度，使接头处形成均匀凸缝；（7）在表二规定的加工时间内，刚熔接好的接头可以校正，但严禁旋转。（8）管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时不宜强制校正。管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，距离不宜小于100，且管宜在金属管道的内侧。室内明装管道应在土建粉饰完毕后进行，安装前应配155、合土建正确预留孔洞和预埋套管。（9）管道穿越楼板时应设置钢套管，且高出地面2050。如穿越的是基础墙应设置金属套管，且套管与基础墙预留孔洞上方的净空高度不应小于100mm。管道穿地下外墙应设防水套管，做法详见华北标91SB336。（10）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊卡，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。 表二 冷水管支吊架间距公称外径（）202532405063横管（）650800950110012501400立管（）10001200150070018002000 （11）阀门安156、装前，应做强度和严密性实验。实验应在每批（同型号同牌号同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性实验。强度实验压力为公称压力的1.5倍，严密性实验压力为公称压力的1.1倍，实验压力再实验持续时间内应保持不变，切客体填料及阀瓣密封面无渗漏。（12）管道的试压（a）铺设、暗装、保温的管道在隐蔽前，做好单项水压试验，管道安装完毕必须按设计规定和规范要求对管道分系统进行综合水压试验。（b）试压前必须排净空气，试验压力值为0.8 MPa,稳压1小时，压降不超过0.05 MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压降不超过0.03 MPa，157、检查各连接处不渗不漏为合格。（13）冲洗:管道在交工使用前按规范要求进行水冲洗和消毒冲洗。如具备条件水冲洗应用自来水连续冲洗，并保证有充足的流量，冲洗至出口处水样与进口处目测同样清澈、无污浊物为止。冲洗水流不得经过所有设备。经消毒冲洗后的水质经有关部门化验后应符合相关标准要求。（14）管道保温：过门处管道采用10mm厚聚苯泡沫塑料瓦，外缠两道塑料布；地下一层和水箱间中管道、水箱及管井管道采用聚苯保温材料保温，做法参考华北标。管道保温施工应在系统试压合格以后进行。管道的法兰、阀门处的保温考虑到单独更换拆卸，保温层在该处应留有足够的空隙，再以同样材质的保温材料填补空隙，以便更换。防腐按华北标图册有158、关说明进行，施工时严格遵守施工及验收规范。第2章 排水系统3.2.1系统概况：本工程排水系统地上住宅部分二至十八层为一个系统，污水经地下一层排至室外，首层排水单独排出，地下一层、二层污水先排到地下集水池，再经潜水泵提升排到室外。3.2.2工艺流程 安装准备 现场加工 干管安装 立管安装 支管安装 卡件固定 封口堵洞 闭水试验 通水试验3.2.3施工作法与要求本工程排水立管采用螺旋UPVC管，螺纹胶圈滑动接头；排水横支管采用UPVC管，粘接；地下室排水干管采用柔性机制排水铸铁管，柔性连接；压力排水管道采用镀锌钢管，丝扣连接。（一）螺旋UPVC管材因其内壁有与管壁一起成型的三角形螺旋肋可起导流作用159、，水流沿内壁螺旋状下落时形成通畅的空气柱，可显著降低立管内的压力波动，降低噪声，提高了排水能力。其配套的三通、四通管件接入口的中线偏向立管中线接入方向的右侧，可使横管排入立管的水流沿管壁的切线方向进入，形成水流旋转，避免了进水水流与立管及立管水流碰撞，降低了管道系统的噪音。材外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁均匀，色泽一致，直管段挠度不大与1%。管件造型规矩、光滑，无毛刺。承口应有捎度，与插口配套。道的螺纹胶圈滑动接头应符合下列规定：应采用注塑螺纹管件，不得在管件上车制螺纹。密封圈止水翼的位置应正确。应清除管子和管件上的油污杂物，接头应保持洁净，管端插入接头允许滑动部分的伸缩量应按闭合温差计算确160、定，亦可按下表的规定采用。附表：管长米时管口伸缩量施工现场温度设计最大升温设计最大降温伸量（）缩量（）102520350153020403545258.45.611.29.212.67.0注：1.表中，以室内最高温度40，最低温度10的温差计算。2.长度小于4时可按长度比例增减。3.温差小的地区可按实际温差计算伸缩量。4.插入深度确定后应试插一次，并按插入深度要求在管口表面作出标记。5.组装时，在确认密封圈、螺帽等位置方向正确无误后，可将管端平直插入承口到底，再拔出到管壁有标记的位置。螺帽用手拧紧后再用专用工具，用力要适当，防止螺帽涨裂。（二）排水横支管采用U-PVC管，粘接连接：（1）管材外161、表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁均匀，色泽一致，直管段挠度不大与1%。管件造型规矩、光滑，无毛刺。承口应有捎度，与插口配套。（2）各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行，塑料管配管时应将管材与管件承接口试插；管端插入伸缩节处欲留间隙，夏季为5-10mm，冬季为15-20mm。（3）胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并必须有出厂合格证和使用说明书，管件、管材、胶粘剂应由同一厂家配套供应。（4）粘接前用砂纸将粘接表面打毛，并用干布擦干净。粘接前接口表面如粘有油污、吸附物或加工残留物，必须清理干净，否则会直接影响粘接强度。如粘有油污，应用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。（5）粘接剂涂刷时，用油刷蘸胶粘162、剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂刷均匀，涂刷的胶粘剂要适量，不得漏图或涂抹过厚，冬季施工时，应先涂承口，再涂插口。（6）承插口涂刷胶粘剂后，即找准方向将管子轻轻插入承口，对直后挤压，且净置23分钟，插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈，不得插到底后进行旋转。（7）承插接口插接完毕后，应立即将接头处多余的胶粘剂用棉纱或干布粘清洁剂擦干净，并根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止，冬季施工时固化时间应适当延长。（8）粘接后，管道要直，坡度均匀，甩口正确，而且要采用专用胶带裹缠进行保护。管道坡度除图中注明外，横管管道坡度均为以下坡度： 外 径坡 度DN50D163、N75DN110DN160管 道最小坡度通用坡度最小坡度通用坡度最小坡度通用坡度最小坡度通用坡度室内排水管1.2%2.0%0.7%1.4%0.4%1.1%0.2%0.6%（9）立管外径为75mm及以上的应不大于2m，立管应用管卡箍固定在墙柱上，下面的管卡距地面1.5m。立管应用UPVC管专用管卡。卫生间立管穿越楼板时，立管周围做高出地坪10-20mm的阻水圈，严禁接合部位发生渗水现象。（10）顶板下水平管道采用专用污水吊卡，吊棍采用可调式，间距不大于2m，拐弯处应适当增加。（三）排水横干管采用柔性排水铸铁管，柔性连接。（1）管材外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁均匀，色泽一致，直管段挠度不大与1164、%。管件造型规矩、光滑，无毛刺。（2）污水立管每层均设置一个检查口，距地面1m。屋顶透气帽距屋面均为0.7米。立管隔层设置地平负载卡子，立管根部抹水泥台。（3）水平管道相互连接应应尽可能采用45度斜三通进行连接，立管底部与主干管连接处应采用双45度的弯头连接。（4）顶板下水平管道采用污水吊卡，吊棍采用可调式，间距不大于2m，拐弯处应适当增加。（5）排水出户管与立管的连接，采用2个45度弯头，所有排水接口均采用45度或90度斜接。（6）排水管道采用如下坡度：DN50DN75DN100DN150i=0.035i=0.025i=0.02i=0.015（7）立管上每隔二层设置柔性接口，直管及配件采用A165、型柔性接口，压兰也采用A型压兰，柔性接口铸铁直管及管件材质为灰口铸铁，制造密封胶圈的材料为天然橡胶。（8）管道穿墙及地面应安装套管，管径均比其穿越管大两号，做好密封；卫生间、厨房内的套管高出地面50mm。12)保温：地下室及所有吊顶内管道均采用超细玻璃棉防结露保温。（四）压力排水系统镀锌钢管丝扣连接：（1）将预制好的管道按编号排列，清扫管膛，缠麻抹铅油，依次上紧，丝扣外露两至三扣。找直找正，核对甩口。（2） 按管径尺寸分别套制丝扣，管径15-32mm套两次，40-50mm套三次，70mm以上套3-4次。套丝螺纹扣数如下：管 径DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN166、100扣 数89991011121314 （3）配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣。 （4）用砂轮锯断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净；用手锯断管不允许扭断或折断，以防管口断面裂纹变形。 （5）立管明装时楼板要预留孔洞，立管可随着结构穿入，以减少立管接口。安装前先放线,确保立管竖直。 （6）将管段分段调直后，再进行两段或数段调直，按图纸核对其管径、预留口方向、变径位置是否正确。并做好拆卸印记。 （7）阀门安装位置进出口方向正确、连接牢固、紧密。启闭灵活、朝向合理、表面洁净。阀门使用闸167、阀，P=1.0Mpa。 （8）压力排水立管应用管卡箍固定在墙柱上，卡箍间距不大于3m。下面的管卡距地面1.5m。 （9）管道穿墙时预留孔洞，洞口尺寸较外径大50。如穿越的是基础墙应设置金属套管，且套管与基础墙预留孔洞上方的净空高度不应小于100。管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊卡，位置应准确，管卡与管道接触应紧密。立管和横管支吊架的间距不得大于表三的规定。表三 管道支吊架间距公称直径n（）1520253240507080100支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.5不保温管2.533.544.55666.5（五）灌水试验：隐蔽的排水管道在隐蔽前必须分层做灌水试验。168、满水15分钟，再灌满观察5分钟，以液面不下降，管道及接口无渗漏为合格，施工完毕的管道必须进行严格的通水试验。（六）通球试验：系统通水试验进行后，对每根污水立管和水平干管至引出口处进行投球试验，球体不小于管径的2/3，投球后管道通畅无阻为合格。（七）防腐、保温：（1）型钢支吊架在刷漆前应清除表面的污垢等物，明装管道支吊架刷樟丹两道，银粉两道，暗装管道支吊架刷樟丹（或防锈漆）两道，室内所有明装排水铁管道均刷银粉漆两道。（2）过门洞、吊柜及吊顶内的管道均采用10mm厚聚苯泡沫塑料瓦作防结露保温，外缠两道塑料布 ；地下室及穿窗井管道采用聚苯保温材料保温，做法详见管道及设备保温98T901。第3章 卫生169、器具设施安装第1节 工程概况本工程座式大便器采用8301连体式，洗脸盆采用6号510410（住宅），3号610410（公共），蹲式大便器采用唐陶号，浴盆7501500。第2节 工艺流程安装准备 卫生洁具及配件检验 卫生洁具安装 卫生洁具配件组装 卫生洁具稳装 卫生洁具与墙边缝隙处理 卫生洁具外观检查 通水试验第3节 施工做法与要求（1）卫生器具安装按91SB2图册有关要求施工，给排水管道甩口坐标标高应保证安装时准确无误，给排水配件齐全，启闭灵活，表面光洁，镀铬层保护良好，各接口处无渗漏。（2）管道的甩口标高、座标、尺寸应保证安装时准确无误，在防水及装修前应及时校核。（3）卫生洁具落地稳装应采用170、熟白灰膏与水泥混合灰。坐便器与紧固件及配件的安装必须加橡胶垫及光垫圈。洗脸盆及小便器稳装在墙面和支架要着实稳固，存水弯排水管连接处用石棉绳、油灰填实。（4）给水配件要齐全，启动要灵活，表面光洁，各接口处无渗漏。（5）坐便器固定螺栓为M6，并用橡胶垫及平光垫压紧，凡固定卫生洁具的螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件。（6）排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。（7）连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架管卡等支撑位置应正确、牢固、与管道的接触应平整。（8）支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰及垫砖的方法固定标高，各类支171、架均应做好防腐并刷好面漆。（9）所有卫生洁具都应做通水试验和100的满水试验，试验水位达到溢水口高度后，检查连接处均无渗漏为合格。3.4消火栓系统第4节 系统概况（1）本工程为建筑高度不超过50的普通高层住宅楼，消防分类为二类。（2）消火栓系统由地下一层泵房内消防加压泵提供，设高位水箱（V=18m）满足启泵前用水，系统在室外设置有两套水泵接合器（DN100），消防水池容量为350 m。（3）消火栓系统消防水量为20L/S。每层设一套DN65双阀双栓，地下一二层设单栓，消火栓箱安装参考华北标91SB3-107乙，108丙，水龙带长25，加压区八层 以下消火栓处设减压孔板。（4）消火栓系统工作压力172、：消防泵部分P=0.8MP。（5）室外消火栓消防水量为20L/S。（6）本工程建筑内设的建筑灭火器采用磷酸铵盐型灭火器；每个消火栓附近设具A磷酸铵盐型灭火器。第5节 工艺流程安装准备 干管安装 立管安装 消火栓及支管安装 管道试压 管道冲洗 消火栓配件 系统通水试验第6节 施工做法与要求（一）消火栓系统管道采用焊接钢管，焊接连接：焊接钢管焊接技术要求：（1）管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等杂物。（2）焊条的强度选择要不低于母材强度。（3）焊缝用全熔透式，插入部分不能超过管壁，焊缝最少要两层。环境温度低于-17，不可进行焊接。（4）焊接点要层式，水纹一致。当完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊173、第二层。管道的焊缝不得埋于墙内或不便于维修的地方。（5）管壁厚5mm必须铲坡口并清除氧化皮。坡口角度、钝边尺寸、对口间应符合规范要求。（6）法兰不得直接焊在弯头处，焊口距法兰不小于一个管径且100mm，焊缝距管道支吊架50mm。立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随着结构穿入，以减少立管接口。安装前先放线,确保立管竖直。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱。5、消防管按0.005坡度安装，坡向泄水装置。管道支架：立管底部的支吊架要求固定，防止立管下坠；消防立管每层设置一个地平负载卡子；水平管道支架可采用以下三种方式：（1）普通吊架。 管径DN100，并且吊点安全可靠，不174、影响结构的安全性时，可采用2栓生根；（2）加强吊架。管径DN125或无可靠吊点时，可采用顶板预埋铁件或预留孔洞；（3）型钢托架。管径DN125或无可靠吊点时，可采用型钢预埋件生根。管道试压及消火栓试验：（1）管道试压:系统试验压力为1.4MPa其压力保持2小时无明显渗漏为合格。（2）消火栓试验：室内消火栓系统安装完毕后应取屋顶层试验消火栓和首层取两处消火栓作试射试验。先检测屋顶试验消火栓的流量和压力(充实水柱)，须达到设计及规范要求。在首层选两处消火栓作试射，要满足两股充实水柱能同时到达消火栓应到达的最远点的能力。管道冲洗：消防管道安装完毕后应按有关规定进行冲洗，达到水质无污浊物清彻为合格。（175、二） 消火栓箱安装:（1）产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。（2）消火栓箱如安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。（3）消火栓阀门中心距地1.1m。消火栓系统蝶阀工作压力P=1.0Mpa。（4）消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按纽时，应注意与电气专业配合施工。（三）系统调试：消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。测试最不利点的消火栓的压力和流量能满足设计要求。第4章 自动喷洒系统3.5.1系统176、概况：（1）本工程自动喷洒系统按中危险二级考虑，保护面积200，喷洒水量30L/S；末端压力0.05Mpa（2）自动喷洒采用湿式喷水系统；两组消防水泵接合器DN100，本楼设一组湿式报警阀DN100；喷洒泵及以上喷洒设施均在消防泵房处。（3）自动喷洒头性能：采用标准型喷洒头：特征系数K=80；作用温度：68；型式：玻璃球式。（4）自动喷洒支管管径（除注明外）：连接一个喷头为DN25，连接23个喷头为DN32，连接4个喷头为DN40，连接58个喷头为DN50，连接912个喷头为DN70，连接1332个喷头为DN80，连接33个以上为DN100。（5）自动喷洒系统工作压力：P=0.5Mpa。3.5177、.2工艺流程干管安装报警阀安装立管安装安装准备喷洒干支管安装水流指示器、加压泵、稳压设备、水泵接合器、水箱安装管道试压管道冲洗喷洒头支管安装系统试压及冲洗节流装置安装报警阀配件喷洒头安装系统通水调试3.5.3.施工做法及要求： （一）喷洒系统管道采用镀锌钢管，丝扣连接：清扫管膛，缠麻抹铅油，依次上紧，丝扣外露两至三扣。找直找正，核对甩口。按管径尺寸分别套制丝扣，管径15-32mm套两次，40-50mm套三次，70mm以上套3-4次。配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣。喷洒系统用蝶阀P=1178、.0Mpa。 立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随着结构穿人，以减少立管接口。安装前先放线,确保立管竖直。连接方式：喷淋头与管道采用锥形螺纹连接。 阀门及需拆卸部分采用法兰连接。管道防腐：埋地管道刷沥青漆两道，明装部分刷银粉一道,丝扣连接管道镀锌层破坏处，刷防锈漆两道。.喷洒管道坡度0.020.005，坡向排水管：当局部区域难以排尽时，应采取相应的排水措施。当喷头数量5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量5只时，宜装设带阀门的排水管。管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵,吊顶内的管道安装与通风管道的位置要协调好。喷洒管道不同管径连179、接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头,管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不小于墙体厚度，或高出楼面或地面50 mm，套管与管道的间隙应采用油麻填塞密实,为防止喷淋头堵塞，管道安装前必须清扫管膛，安装过程中应注意随时检查，防止污物进入管膛。管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。水压试验：（1）强度试验：试验压力为工作压力的1.5倍,并不应低于1.0 Mpa, 压力保持30分钟,目测管网应无泄漏和无变形,压降不大于0.05MPa。（2）水压严密性试验：应在水压试验和管网冲洗合格后进行。在工作压力下，稳压24小时，无明显渗漏为合格。应在封吊顶前进行系统试压，为了不影180、响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。管道冲洗：管网冲洗的水流速度不小于3m/s，冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致，达到水质无污浊物清彻为合格。（二）管道支架及防晃支架安装：支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。吊架与喷头的距离，应不小于300毫米；距末端喷头的距离不大于750毫米。吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6米，可设一个，小于1.8米，允许隔段设置。防晃支架安装部位：（1）当DN50mm时，配水干管或配水支管至少设一个防晃支架；（2）管道拐弯181、时，应增设防晃支架；（3）立管的始端和终端均设防晃支架，支架距地面或楼面为1.5-1.8m。防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃支架，见下图：（三）喷洒头安装：喷头选型：在无吊顶房间，自动喷水管和喷头为明装，喷头为上喷头。在有吊顶房间自动喷水管设在吊顶内，喷头伸出吊顶下，为装饰性喷头。当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表规定：水平距离mm150225300375450600750900最小垂直距离mm7510015182、0200236313336450喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。安装喷洒头应使用特制专用扳手(灯叉型)，填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。喷头与风口、吊顶施工的配合：应统筹规划，与吊顶要协调，分布均匀成排成线。喷头量大不易与吊顶花纹交圈，应采用3个弯头到位的施工方法，使坐标和标高有一定的可调节范围。详见下面大样图示：（四）报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1.2m，两侧与墙的距离不小于0.5m，正面与墙的距离不小于1.2m；报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于+5；报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有183、启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态;压力表安装在报警阀上便于观测的位置。报警阀配件安装：应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。（五）水流指示器安装：安装条件：管道试压和冲洗合格后；安装部位：安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管；应水平立装。倾斜度不宜过大；保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。（六）信号阀安装：安装在水流指示器前，与水流指示器间距不小于300m184、m。（七）系统调试：系统调试前，应理解透彻系统原理，详见下面流程图：通过启动消防水泵，测量系统最不利点试水装置的流量、压力应符合设计要求。（8）湿式报警阀调试：在其试水装置处放水，报警阀应及时动作；水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。第5章 锅炉房水喷雾系统根据锅炉房防火要求，增加水喷雾系统。第6章 系统说明3.6.1.1水喷雾供水管采用热镀锌钢管，丝接。3.6.1.2水喷雾喷水强度：9L/min.，锅炉标面积：A51，喷水量：Q=15L/s。喷水时间1h。3.6.1.3水喷雾喷头采用喷射角125，K28中速水雾喷头，喷头压力：0.50185、Mpa。3.6.1.4水喷雾水源由水泵房内喷洒泵提供；在潜式报警阀前接出水泵出水经管道过滤器接雨淋阀，通过管道接至锅炉房内喷头。3.6.1.5管道支架根据现场实际情况采用槽钢制做。3.6.2施工做法及要求：热镀锌钢管，丝接做法：1) 应从进水入口处开始安装，并加好盲板以备试压，将预制好的管道按编号排列，清扫管膛，缠麻抹铅油，依次上紧，丝扣外露两至三扣。找直找正，核对甩口。2) 按管径尺寸分别套制丝扣，管径15-32mm套两次，40-50mm套三次，70mm以上套3-4次。套丝螺纹扣数如下：管 径DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100扣 数8999101112186、1314 3)配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣。 4）用砂轮锯断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净；用手锯断管不允许扭断或折断，以防管口断面裂纹变形。 5）立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随着结构穿人，以减少立管接口。安装前先放线,确保立管竖直。 6）将管段分段调直后，在进行两段或数段调直，按图纸核对其管径、预留口方向、变径位置是否正确。并做好拆卸印记。 7）阀门安装位置进出口方向正确、连接牢固、紧密。启闭灵活、朝向合理、表面洁净。阀门使用全铜截止阀。 8）立管应用管卡箍固定在墙187、柱上，卡箍间距不大于3m。下面的管卡距地面1.5m。将预制好的管道按编号排列，缠麻抹铅油，依次上紧，丝扣外露两至三扣。用线坠找直找正，核对甩口，配合土建堵好楼板洞。 9）管道穿墙时预留孔洞，洞口尺寸较外径大50。如穿越的是基础墙应设置金属套管，且套管与基础墙预留孔洞上方的净空高度不应小于100。管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊卡，位置应准确，管卡与管道接触应紧密。立管和横管支吊架的间距不得大于表三的规定。表三 管道支吊架间距公称直径n（）1520253240507080100支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.5不保温管2.533.544.55666.5 10）188、管道的试压：a.管道安装完毕进行综合水压试验，必须按设计规定和规范要求对管道进行分系统强度和严密性试验。b.试压前必须排净空气，管道试验压力值为工作压力的1.5倍（但不得小于0.6 MPa），稳压10分钟，压降不超过0.02 MPa ,然后降至工作压力作外观检查，不渗不漏为合格。11）冲洗：管道在交工使用前按规范要求进行水冲洗。如具备条件水冲洗应用自来水连续冲洗，并保证有充足的流量，冲洗水流不得经过所有设备。第7章 采暖系统3.7.1系统概况：1采暖形式及采暖末端设置： 1.1 地上公共用房及住宅为散热器采暖散热器采用Purmo型钢制板型散热器，承压为1Mpa，整个水系统要求湿式满水保养。1.189、2采暖系统型式为下供下回同程式。1.3散热器计算负荷为：3144.54KW，采暖热负荷指标为：50.2W。本工程采用分户计量按照“DBJ016052000”要求，在常规热负荷计算基础上考虑了户间传热、两侧存在温差的内隔墙传热等影响因素。2热源及热水设备：8560的供暖热水来自本楼地下一层燃气锅炉房，该参数的供暖热水为散热器供暖。该燃气锅炉房分为两个燃气锅炉间，一个泵房。每个燃气锅炉间设供暖燃气锅炉两台，生活热水燃气锅炉一台。生活热水燃气锅炉9570的热水与容积式换热器进行热交换提供60生活热水。3.采暖系统及生活热水系统的定压：燃气锅炉、定压罐、软化水处理设备、软化水箱均布置在燃气锅炉间内。水190、泵、分水器和集水器均布置在泵房内。3.1散热器采暖系统定压设于燃气锅炉房内，由定压罐为系统定压。3.2生活热水一次水系统定压设于燃气锅炉房内，由定压罐为系统定压。3.3生活热水供水系统定压由设于泵房内变频调速恒压供水泵定压。4.燃气锅炉采暖工艺简述：由采暖系统经集水器返回的60回水经采暖循环泵压至燃气锅炉，在燃气锅炉内加温至85，然后将85的热水经分水器再送至采暖系统的各支路，供各层使用，这样完成了一个采暖循环。3.7.2工艺流程安装准备 预制加工 卡架安装 干管安装 立管安装 支管安装 试 压 冲 洗 防 腐 保 温 调 试 3.7.3施工做法及要求： 1.管材：采用碳素钢焊接钢管；2.管道191、连接：DN32采用丝扣连接；DN40采用焊接。 3.散热器为Purmo型钢制板型散热器，承压为1Mpa。4.管道阀门采用铜芯闸板阀，DN50采用对夹式蝶阀，阀门工作压力1.0Mpa，DN40采用全铜闸阀。阀门的位置设置在便于操作与维修的部位。干管阀门应逐个进行强度试验（1.5倍铭牌压力），其余阀门每种规格抽查不少于10%进行强度试验，合格后方可安装。5.采暖管道坡度应符合设计和规范要求，干管末端安装自动排气阀。排气阀下面装截止阀。排气阀如位于吊顶内应采取措施以免漏水污染吊顶。6.垫片：当管道和设备采用法兰连接时，采用橡胶垫，厚度3（垫片毛边不得进入管道内）。7.软化水箱采用碳素钢版拼装，焊缝用192、煤油透漏和满成水试验（小锤敲打）。分水器、集水器为一类压力容器，应选用有压力容器许可证的单位供货。8.除污器水平或垂直安装，用角钢托架，并留出拆洗过滤网用的空间。9.管道穿楼板处加钢套管，套管比管径大号，空隙用不燃保温材料填塞，管道和支架之间镶以垫木（浸沥青）。10.管道安装前应将管内杂物除净。11.管道和水泵、冷水机组应设金属软接头，管道安装应避免使设备受力。管道和支架之间镶以垫木（浸沥青）。12.管道水平安装时，其坡度一般为0.003，最小为0.002，中间不得有存水（下凹）和存气（上凸）的可能。凝结水管坡度在0.0050.01之间。13.供回水干管的变径要偏心连接，管顶平，以利放气，管道193、支架间距按GB5024220XX中表2.0.12规定，管道支托吊架详见国标GB5024220XX。14.水管系统的最低处设置DN25的泄水管及闸阀，最高处设DN15的自动排气阀（E121型），阀前装截止阀。15.管道水压试验：热水系统安装完毕后，应从小管端灌水进行系统冲洗（保温前）用1.0M表压进行水压试验，10分钟压力降不超过0.02M。不渗不漏为合格。16.设备安装16.1燃气锅炉安装16.1.1混凝土基础的施工混凝土基础须待设备到货核实尺寸后方能施工，而且在混凝土达到设计后，才允许安装设备，设备安装前应将混凝土表面及地脚螺拴孔洞内的泥渣清除干净，埋入地脚螺拴后，用100水泥砂浆灌和抹面。194、16.1.2安装完毕后开车调试由设备供应商参与指导进行。17.防腐：暗装焊接管道除锈后刷防锈漆两道，明装焊接管道刷防锈漆两道，银粉两道。注意刷漆前应除尽表面锈污。且所有管道及支架用型钢均应在安装前先刷一道防锈漆。18.穿墙及穿楼板的管道均须装设钢套管。套管比穿越管管径大2号，穿墙套管两端与饰面平，穿楼板套管下管口与楼板平，上管口在一般房间高于地面20mm，卫生间高于地面50mm，套管内用耐火防水材料填实。19.试压：暗装管道在保温前应进行单项试压，系统完成后再进行系统水压试验。试验压力值为0.8MPa（工作压力的1.25倍）进行水压试验，10分钟内压力降不大于0.02MPa,降至工作压力作外观195、检查不渗不漏为合格。20.保温：入口装置、总立管、吊顶内及处在非采暖环境中的采暖供回水管均作保温，保温材料选用橡塑管壳保温,保温厚度30 mm。21.系统完成后在投入使用前按设计要求进行冲洗，冲洗前将管道上安装的温度计、调节阀等附件拆除，待冲洗合格后方可安装。用清水冲洗系统时以其能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。22供回水干管均保温用超细玻璃棉管壳40，做法91暖61。23油漆：油漆前先清除表面的铁锈，对于保温管道，刷防锈漆两道，对于非保温管道，刷防锈漆两道，再刷耐热色漆（颜色应与内墙一致）或银粉漆两道。24试压及其他要求同第2条各款。25波纹管膨胀节公称压力为1.6M，波数为4，法兰连接。26设备的噪声控制：水泵与基础之间采用JG2-2型隔振器隔振，水泵与管道之间采用不锈钢波纹管连接。27暖通施工时，我方应与土建、电气等专业施工队伍密切协商、配合。