1、xx区xx街道xx沟1#住宅楼施工组织设计编制：审核：批准：目 录1.工程概况 1.1工程性质和作用1.2建筑和结构特性1.3建设地点及环境特征1.4项目管理特点2.施工部署2.1项目管理目标2.2项目计划安排2.3项目管理总体安排3.土建工程施工方案 3.1 测量方案3.2排、降水方案3.3基础及地下室结构工程3.4主体钢筋3.5模板工程3.6主体混凝土3.7脚手架工程3.8砌体工程3.9装饰工程3.10门窗工程3.11屋面工程3.12钢结构工程4安装工程施工方案 4.1安装工程内容4.2施工顺序及施工方法工程5 施工准备工作计划 5.1 施工现场准备6 施工进度计划6.1 施工总进度计表72、 施工资源计划7.1 主要材料及周转材料需求计划7.2 施工机具需求计划7.3劳动力需求计划7.4现场临时设施及临时用地7.5检验、试验及测量设备需求计划8 施工总平面布置8.1 施工总平面图及说明8.2 施工总平面管理8.3施工现场临时用水、用电布置9 技术组织措施9.1 保证进度目标的措施9.2 保证质量目标的措施9.3 保证安全目标的措施9.4 文明施工及保护环境的措施9.5 季节施工的措施10 项目信息管理10.1 项目信息管理内容10.2 项目信息管理网络10.3 项目信息管理的硬件及软件11 项目组织协调11.1土建工程与安装工程的配合11.2与建设单位的配合协调措施11.3与监理3、公司的配合措施11.4与当地政府部门的配合协调措施11.5对业主指定分包的配合措施和要求12交工资料汇编12.1交工资料编制依据12.2交工资料编制方法12.3交工资料明细应具备以下资料13附表及附图13.1施工总进度计划表13.2施工现场平面布置图1. 工程概况1.1 工程性质和作用xx市xx区xx街道xx沟村1#住宅楼，计划2010年3月25日开工，2010年12月28日竣工。1.2 建筑和结构特征 建筑工程特征xx区xx沟村1#住宅楼，计划2010年3月开工，2010年12月竣工，由xx市xx建筑工程有限公司总承包，本工程结构形式为砖混结构,钢筋混凝土条形基础。结构主要部位混凝土强度等级4、为：垫层C10素混凝土、基础为C30钢筋混凝土浇注、主体为C20混凝土浇注。钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400等级。本工程共五个标准住宅层，底层设储藏室层，顶层设阁楼层，住宅分两个单元，一梯两户，共20户，底层储藏室层高2.200m，住宅每层层高2.900m，阁楼层高1.002.70m。室内外高差0.3m。本工程东西长40.00m，南北宽10.94m。建筑物高度为18.85m，总建筑面积2488。 结构工程特征 本工程结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，设计地震分组为二组，设计基本地震加速度为0.1g。1.2.3 安装工程概要电气工程主要包括动力系统、照明5、系统、消防自动报警系统、弱电系统。给排水工程包括生活给水系统、生活污水系统、雨水系统及压力排水系统等4个系统。建筑结构表1.2.4建筑结构主要工程量一览表序号项目名称单位数量1防水混凝土m310002普通混凝土m320003防水工程10004砖砌体工程千块505外门窗工程12506楼地面工程 48007抹灰工程14008屋面工程5009吊顶工程15001.3 建设地点及环境特征本工程位于xx市山海天路北，xx沟村北。要加强对施工噪音的控制和施工环境卫生的保持。1.4 项目管理特点整个工程体量大，结构型式复杂，新技术应用多。主要工程量一览表详见表1.2.4。后期安装及精装修工程量大，分包队伍较多6、，工期短，如何合理安排各工序之间的施工顺序，组织立体交叉和平行流水作业，将对保证工程质量加快工程进度有着直接的影响。工期紧，地上混凝土主体结构须于2010年七月中旬封顶；本工程施工中必须科学管理，严密组织，精心施工，确保工程按期完成；确保建筑结构安全并满足使用功能要求。建精品工程，争创“泰山杯”奖。2.施工部署2.1项目管理目标工期目标本工程的暂定开工时间为2010年3月25日，竣工日期为2010年12月28日，工期日历天数为278天。2.1.2.安全生产、文明施工管理目标本工程的安全管理目标：无重伤以上事故，轻伤事故频率低于2。按照规定实行总平面管理和文明施工责任制，切实做到施工现场的安全文7、明施工的要求， 争创“山东省安全文明施工优良工地”。2.1.3 环境保护目标及绿色施工技术目标在施工过程中，树立全员环保意识，最大限度的减少人为环境污染，采取可靠的技术措施控制施工排污、施工噪音、有害气体、建筑垃圾、视觉污染、自然灾害，确保周围单位及居民的正常生产、生活。遇有技术要求的连续浇筑混凝土，必须提前办理夜间施工手续，待环保局批准后进行施工。工程使用环保型、节能型建筑材料，杜绝污染源，如有毒气体、粉末颗粒、放射性物质等对室内工作、生活人员的危害。2.2 项目计划安排 劳动力安排该项目工程量大、工期紧张，必须保证投入充足的劳动力。主体施工阶段预计平均劳力将达到65人/天，高峰时期约为758、人/天，安装及装修阶段高峰劳力将达到50人/天。为确保各工序按计划完成，项目部提前组织各工种的劳力，必要时昼夜连续施工，保证总体施工计划的正常进行。主要材料计划根据设计图纸及工程量清单本工程共需钢材约370T、商品混凝土约3000m3、水泥1230吨、屋面及卫生间防水1.2厚和1.5厚三元乙丙防水卷材约1000m2、砖砌块50千块、各种门窗1250。 所有材料均按照施工进度计划的要求，提前考察、确认、组织进场。需要建设单位定价的材料，提前10天报计划，以免耽误使用。主要周转材料包括：竹胶板约2500 m2、钢管约150t、木材约75m3。主要机械设备选用.1垂直及水平运输主楼设 塔吊1台，臂长9、为 m，高度约为 米。塔吊基础座落在地下车库。塔吊主要负责基础和主体阶段的钢筋、模板、钢管、钢材、等的垂直水平运输。2.3项目管理总体安排施工阶段划分根据本工程特点和工期要求将其划分为5个施工阶段：.1地基与基础结构阶段主要内容：土方、防水、地下混凝土结构（分为三个施工段）、安装预留预埋、砌体等。基础混凝土结构4月25日至5月25日完成。.2主体结构阶段主要内容：混凝土结构、安装预留预埋、砌体砌筑、屋顶钢结构安装等；工期及安排：储藏室至阁楼2010年7月15日完成。.3装饰装修及安装阶段主要内容：地下室粗装修、屋面、室内粗装修、外墙涂料、外墙保温、室内精装修（需二次设计）、给水和排水系统、电气10、系统、通风系统、消防及设备安装等；工期及安排：2010年3月25日至2010年12月28日.4室外工程阶段主要内容：室外管网、室外道路、室外铺装、室外景观等；工期及安排：2010年10月20日至2010年12月28日；.5联动试车与综合调试、竣工验收阶段工期及安排：2010年11月20日至2010年12月20日。施工区段的划分.1地基与基础结构要根据工程进度安排流水施工。主体封顶并验收后，从上往下开始进行外墙和内部装饰装修和安装施工；屋面工程根据施工进度穿插施工。为保证总工期，室外工程最晚于2010年9月28日开始施工，工期共60天。.2室内装饰：按储藏室、标准层、阁楼层分为三个竖向区段，以保11、证装饰安装阶段的工期；对于安装工程按系统要求进行施工区段的划分。.3室外装饰2.3.3分项工程施工程序本工程遵循“先地下后地上”、“先结构后装修”、“先土建后安装”的原则安排施工。.1基坑开挖及支护：土石方开挖土方清理基坑支护；.2地下室及基础：清槽验槽垫层施工防水及保护层底板钢筋、预留预埋验收混凝土浇筑养护墙、柱钢筋、预留预埋验收模板墙柱混凝土浇筑顶板模板顶板钢筋、预留预埋顶板混凝土浇筑养护拆外模外墙防水回填土（此为一般顺序，具体根据现场实际情况详见专项施工方案）；.3地上主体结构混凝土结构：放线、复核施工缝处理柱墙钢筋、预留预埋验收柱墙封模柱墙混凝土浇筑梁板模板、施工缝处理梁板钢筋、预留预12、埋验收梁板混凝土浇筑养护；砌体：清理放线砌墙体、墙内埋管竖向及走廊水平管道安装管道试压、保温砌竖井及封堵水平管道墙体；.4室内装饰及安装：结构处理放线吊顶拉杆、各类管道支架各类管道水平支管墙面抹灰、刮腻子管道试压吊顶地面清理做地面、贴地砖墙面粉刷安门窗、小五金精装修墙面粉刷风口、灯具、洁具安装调试清理交工.5室外装饰基面准备弹线安装首层托架配胶粘剂粘贴聚苯板刷界面剂抹底层砂浆贴网格布抹面层砂浆养护。外墙涂料：基层找补修补腻子刷三遍乳胶漆打磨清扫；外贴50厚聚苯乙烯泡沫板.6室外场区：测量定位土方开挖验槽垫层铺管、砌井复核验收隐蔽地面院区铺装绿化。 施工阶段全面控制及工序穿插要点.1经对图纸进行13、研究，本工程主要分部分项工程有：底板防水、储藏室混凝土结构、室外卷材防水及保护层、室外回填、主体结构施工、填充墙砌筑及抹灰、楼地面、钢结构工程、聚苯乙烯泡沫板工程、屋面、设备、精装修工程、安装工程、室外管网、室外铺装、系统调试及综合调试等。.2本工程的质量目标是争创泰山杯，鉴于质量控制、进度控制对工程的重要性，从工程一开始各分部分项工程及各工序就需要合理有效穿插配合，其中包括各种材料、设备的定购及根据施工总体布署及时进场。.3本工程工期紧是共同面临的问题。地基及基础工程计划2010年5月25日完成，主体计划封顶时间在2010年7月底，主体验收后，要及时将内装修的顺序调整为从上到下并及时穿插外墙14、聚苯乙烯泡沫板施工。.4综合考虑以上情况需要注意的几个问题.4.1设计问题及时做好图纸会审工作，遇到设计问题应及时解决，不能拖延，使各专业设计给工程提供最好的服务。建筑设计安装的所有做法，都要在2010年7月以前确定，只有做到这一点才可保证在主体封顶后开始外墙聚苯乙烯泡沫板等的施工。设计问题解决过程中不能因为个别部位个别节点细节做法有争议而影响了整个大方案的及时确定。.4.2设备和材料批价、采购问题设备和材料批价、采购及时与否是制约工程能否按期完工的一个重要因素。建设、施工双方应严格按照合同约定的供料范围、提出计划及报价的时间、批价的时间进行有效的工作，减少推诿扯皮现象。.4.3设备及电梯的定15、购问题本工程需要定购的设备较多，需要双方早作打算，提前进行工作。以便于为后期的精装修和安装施工和人员上下创造条件。.4.4精装修队伍确定及进场时间问题本工程精装修工程量大且工期紧，为了不至于造成后期紧张的抢工局面，所有的精装修做法及专业施工单位须在2010年7月底全部确定，并在8月初陆续开始进场。3. 土建工程施工方案3.1 测量方案施工测量的组织与准备:由2名测量技术人员负责全过程的测量放线工作。所用的测量仪器均经过校验合格。考虑到施工实际需要，本工程拟配备以下测量设备：本工程使用的主要测量仪器有： J2电子经纬仪； S3水准仪，以上仪器须校验合格后方可使用。3.1.1 平面控制网的布设首先16、根据建设单位提供的城市坐标点及BM控制点，在现场内通视条件较好、易于保护、距建筑物轴线外侧一定位置引测坐标基准点，采用复合导线法将主轴线交点串测至导线中，一次性建立统一的平面控制网，然后请规划、勘测、建设、监理、设计人员进行复核。3.1.1.1 水准点引测根据复核完的符合设计及规划部门要求的水准点采用精密水准仪数次往返闭合。3.1.1.2 楼层轴线的测设为方便裙房及其上主体楼座的施工段流水作业，又兼顾整体平面测量的布局，每个施工段设3个轴线基准点。一层基准点采用预埋1501506mm钢板，与楼板钢筋焊牢，将各控制点投测到预埋铁件上，打2mm孔，孔心作为平面控制点，经业主、监理校核无误后使用。轴17、线垂直投测：采用激光铅垂仪，在每层楼板的相应部位留置150150mm的孔洞，以便激光束通过。由接受靶（3003005mm有机玻璃制作）接受激光束。将激光铅垂仪架设在基准层的控制钢板上，接受靶放在投测楼层的相应预留口上，架好铅垂仪，打开发光源，下行激光束对准预埋基准钢板上的孔洞，上行激光束穿过楼板预留洞直射到激光接受靶上，施工层上的操作人员（对讲机联系）移动接受靶，使靶心与光点重合，然后固定靶位。再用J2经纬仪依次检查相临两点间夹角是否正确。然后用钢尺，弹簧秤施加拉力，经尺长改正后，校测每相临两点间水平距离是否正确。最后根据控制点施测出各条轴线，丈量出剪力墙、柱及门窗洞口的位置。3.1.2 高程18、测量标高控制点的设置：一层墙体模板拆除后，将+1.000m标高线抄测在外框柱上，然后用红油漆涂抹出倒三角，裙房每个施工段至少设2个标高固定标志，裙房上主楼每层至少设2个标高固定标志。引测时使用经过计量鉴定合格的50m钢尺，垂直向上丈量出结构标高值后，再用激光水准仪检查丈量过的几点是否在同一水平面上。二层以上各层的竖向标高控制均采用同样方法从固定标志点开始丈量，以免造成积累误差。钢尺做拉力、尺长、温度三差修正，并往返数次测量，确保标高传递的准确性。在结构内引测标高时，使用水准仪引测，并进行往返测量与基准点校核，误差控制在规范控制范围内。标高竖向传递的允许偏差：每层3mm，总高5mm。3.1.3 19、沉降观测水准点的测设主体施工过程中由专业单位埋设观测点，要求专业观测单位报沉降观测实施方案。 对各劳务及专业分包单位的配合为了建造一个精品工程，统一轴线控制线，统一建筑500线是精品工程的前提条件。因此在精装修及机电设备安装之前，由总包施工单位为分包提供轴线和标高是非常必要的。.1 统一测定建筑500标高线每层结构模板拆除后项目经理部组织统一测量，以结构施工时水准点为基础，在混凝土柱上设置建筑500线，以避免区段间产生误差。.2 轴线控制线的测定在首层各施工区段主体结构模板拆除后，围护结构施工之前，以各施工区段主体结构施工时测设的轴线为基础，由项目部统一测定x、y两个方向的轴线控制线，然后以此20、为基准铅垂向上向下逐层扩展，统一测定的每层轴线控制线，并形成x、y双向相互垂直的垂直面，以此控制整个工程的围护结构平面位置、机电安装位置和建筑内外装修完成面，而避免了各区段使用各自轴线造成区段之间、上下层之间不交圈、围护结构与装修、装修与机电设备安装矛盾，最后影响到精装修效果。3.2排、降水方案因为工程所在地地下水位较高,同时考虑雨水和受潮汐影响及地表水排水,底板施工前沿基坑四周留设排水沟和集水井，拟采用1台110mm直径潜水泵和2台50直径潜水泵间隔不断抽水。3.3基础结构工程基槽清理：土方开挖结束后，对基坑的标高、尺寸进行严格检查，安排工人清理基底表面的松土、杂物等。检查清理结束后，组织勘21、察、设计、监理、质监单位进行地基验槽，待确认后，进行下道工序施工。 基础垫层施工 .1垫层支模：用模板支撑牢固，然后按垫层上表面标高在模板上弹线，并在底板中间每隔4m左右做标高控制点，以使垫层厚度均匀一致。口找平，自基础边每边出100mm，因防水挡土墙外侧砌永久性砖胎模基础外侧外出150。利用平板振动器振捣密实平整，然后用草袋子覆盖养护。3.3.3底板及墙体防水施工3.3.3.1做好基层处理，组织专业防水施工队伍进行施工,周边上返到底板四周砖台模上，以便于侧墙防水施工接头。3.3.3.2防水施工完成后，做细石砼保护层，便于下道工序施工。防水工程施工前编制专项施工方案，建设及监理审批后进行施工。22、3.3.4基础钢筋工程3.3.4.1钢筋进场后，对钢筋进行严格外观及质量检查，必须具备产品合格证、准用证、出厂检验报告，按进场的批次、数量依据现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定送试验室检验作力学性能检验，及时提出复验单，经建设单位、监理单位认可后方可使用。3.3.4.2严格根据钢筋翻样单下料、成型。钢筋对焊工人必须持有上岗证。钢筋加工完成后，有专人负责钢筋的分类、运输、堆放，并挂标志牌。3.3.4.3钢筋加工严格按照GB50204-2002规范进行钢筋的弯钩和弯折，箍筋的弯钩形式符合规范要求。直径25mm以下的钢筋采用绑扎搭接及焊接，并根据钢筋焊接及验收规程JGJ18的规23、定抽取焊接接头试件作外观检查和力学性能试验，外观检查每批抽取10的接头，并不得少于10个；每批钢筋中切取6个接头，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。钢筋的接头在受力较小处，同一纵向受力钢筋不设置两个接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。设置在同一构件内的接头相互错开，且纵向受力钢筋的接头面积百分率受拉区不大于50。3.3.4.4在钢筋绑扎前仔细核对钢筋的型号、直径、数量，审核无误后进行绑扎绑扎采用镀锌铁丝，并准备好砂浆垫块。钢筋的布置严格按照设计图纸进行，避雷引下线在绑扎钢筋时焊接好。浇注前为便于检查和操作，在适当位置安置马凳铺设架板，基础底板及主体顶板马凳用直径为16的24、二级钢筋，标准层马凳用直径为10的二级钢筋，基础部分柱子用钢筋加固，用直径为10的一、二级钢筋。办理隐检和签证后报监理、建设单位验收，合格后方能浇注混凝土。3.3.5基础模板工程3.3.5.1本工程以复合木模板为主，支撑系统采用壁厚不低于3.5mm、直径48mm的钢管，木楞采用50-60*100mm的木方，面板采用8-12mm厚的竹胶板，柱墙梁均按照模板方案（施工前编制施工方案，建设或监理审批后进行施工）设置穿墙螺栓。严格按照图纸中标明的构件尺寸进行支模，支模前保证钢筋的绑扎和埋件的位置正确。模板必须事先检查平整度和完整性，有弯曲和破损的一律不用，保证表面清洁并涂刷隔离剂。支模前先确定好构件的25、轴线位置和标高，并清扫基础表面，模板的加固采用钢管、对拉螺栓，对拉螺栓每隔400mm一道，确保模板牢固，模板的接缝不漏浆。3.3.5.2防水混凝土墙体模板的安装：模板在支设前必须保证钢筋隐检合格后再进行。用有足够的刚度强度，模板支设应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载。模板采用14对拉螺栓固定，螺栓上焊50503mm止水片，焊缝严密，无孔眼，螺栓间距为：2m以下，水平间距400mm，竖向间距400mm；2m以上400400mm。整个墙壁用钢管纵横找正，用卡具扣紧。3.3.6基础混凝土工程3.3.6.1本工程设计砼强度等级：储藏室以C25均为防水混凝土，储藏室以上以C20为普通商品混26、凝土，地下工程混凝土最大碱含量应小于3/,最大氯离子含量应小于0.2，最小水泥用量320/，砂率3540，地上工程混凝土最大氯离子含量应小于1.0，最小水泥用量250/。3.3.6.2本工程使用泵送商品混凝土，在施工现场北侧设置一台混凝土输送泵，负责砼垂直及水平的送料。砼施工前，对砼的浇筑准备、计量、配料、浇灌顺序、振捣方法、施工缝的留置、标高的控制、表面处理、予留予埋情况等由技术人员进行书面和口头交底，并对重点部位和操作重点步骤重点强调，保证操作人员按技术规程认真操作。3.3.6.3商品混凝土搅拌站，拌料前必须对电子计量秤进行确认精确无误后方可拌料。派专门值班人员进行现场监督，严格按照实验室27、配合比计量拌料，特别控制好水灰比及外加剂的添加量，所用砂、石等料的细度、含泥量必须符合规范要求。3.3.6.4施工浇筑现场严格按照规范要求及时做好砼试块的制作、养护和试压。砼坍落度必须按照规定批次进行现场监测，抽样留置试块养护，保证砼质量。砼浇筑前认真做好楼层标高的测量工作，作为控制楼板结构面标高的依据，测量工作由专人负责。浇筑过程中要有管理人员跟班监督指挥砼的浇筑顺序和振捣情况，并派专人看模、看钢筋，出现问题及时进行纠正。3.3.6.5砼振捣工作的好坏，直接影响到混凝土的工程质量，所以挑选吃苦耐劳、责任心强、有工作经验的老师傅负责，开机前必须对参与砼工程施工的人进行各项书面技术交底，做到人人28、掌握要点、掌握技术，钢筋密集、予留洞口处设置标志牌，交接班时应口头交底清楚，哪个部位振或未振，管理人员旁站指挥重点部位，严格把关。振捣时做到快插慢拔，砼下料要均匀，分层浇筑，厚度满足要求，往复循环浇筑应由低处逐渐向高处振捣，使用振动器时不得紧靠模板振动并应避免碰撞钢筋，严禁漏振、欠振、超振，防止出现蜂窝、孔洞及砼离析，影响砼工程的质量，砼浇灌12小时后开始养护，保持润湿状态不小于14天。3.3.6.6特殊情况的处理：预备120KW柴油发电机一台，联系好汽车泵，及时掌握天气情况，避开雨天浇筑，如遇雨天应保证新浇砼不受雨淋，及时覆盖并进行排水。3.3.7预留、预埋根据图纸要求，结合电气、给排水各专29、业的施工规范要求，明确地下室各种预留预埋的位置、标高及埋设方式和施工方法，具体见各专业预留预埋图纸及安装工程施工方案。各专业预留预埋应与底板钢筋绑扎协调施工，并在混凝土浇筑之前进行隐蔽验收。3.4主体钢筋工程本工程总钢筋用量约为370吨，设计采用HPB235、HRB335和HRB400三种强度等级的钢筋，其中HPB235钢筋直径规格主要有6、8、10等规格，主要用作箍筋；HRB335、HRB400钢筋涵盖了直径为10、12、14、16、18、20、22、25等多种直径的二级钢筋，主要用作梁柱墙板的受力筋。材质的要求钢筋进场时，由供货方随车提供钢材合格证、准用证，合格证是复印件的要注明原件存放地30、进货日期及吨数，并按规定做好钢材的试验工作，进口钢材必须做钢筋化学分析。 钢筋的堆放钢筋场内堆放按规格、种类分开，并做好检验试验状态标识，钢筋存放时，底部用红砖或木板垫起，不得直接与地面接触，防止钢筋存放过程中锈蚀，钢筋堆放不得同时放油类、模板隔离剂等容易对钢筋造成污染的物质。钢筋翻样下料由专门技术人员根据图纸做下料单后制作成型的钢筋分类捆绑，并在每捆扎标识，标明此钢筋规格、使用部位、钢筋间距等内容。钢筋的连接本工程采用绑扎连接及焊接。混凝土墙采用双向双排钢筋，水平筋在外，竖向筋在内。楼板和墙体中凡300300的洞口钢筋绕过洞口边不得切断。框架柱纵筋在任一接头中心至长度为钢筋直径35d区段范31、围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率在柱端箍筋加密区内不宜超过50%，框架梁纵向钢筋接头应避开梁端箍筋加密区，且同一截面接头的面积不得大于总钢筋面积的1/2，钢筋接头在受拉区内采用机械连接，梁中负筋在跨中受压区内可采用搭接，搭接区箍筋间距100。框架梁、柱边缘构件及连系梁其箍筋端部应做成135度弯钩，弯钩端部直段长度不应小于10倍的箍筋直径且不应小于100mm。当采用拉钩时拉钩应靠近纵向钢筋并钩住箍筋。转角处设置放射筋。绑扎完毕后需经监理工程师进行隐蔽验收，合格后方可浇筑砼。 钢筋保护层垫块提前制作砼保护层垫块,该垫块强度等级与相应部位设计强度要求一致,砂浆垫块必须按规定养32、护,砼楼板采用20mm厚砂浆垫块,砼墙体保护层采用25mm厚塑料定位卡，柱、梁均采用30mm厚塑料定位卡。3.5模板工程本工程为结构形式为砖混结构，主体工程楼板采用现浇钢筋混凝土梁板结构。基础梁模板因防水混凝土要求一次成形，采用止水片直径为12的一级钢筋焊成H型做模板支撑，保证防水混凝土底板厚度，以及基础梁的截面尺寸。本工程模板工程主要采用8-12mm厚竹质胶合板，并配以48钢管、木方及14mm对拉螺栓作为支撑骨架。施工工艺流程.1墙、柱模板施工工艺：定位放线底部垃圾清理洞口模板及预埋件单侧模板封堵穿墙、柱对拉螺栓对侧模板封闭脚手管或10#槽钢及自制蝴碟夹紧固与满堂架连接加固。.2楼板、梁模板33、施工工艺：定位放线支设满堂脚手架支设梁底模核对标高及位置支设梁侧模梁模边方木加固支设板模底部横杆铺设板模方木楞骨铺设板模校正位置、修补边角及拉结固定。3.5.2柱模板采用8-12mm厚竹胶板作面板，50mm100mm方木作楞木兼拼口木，局部以10#槽钢作为柱箍，柱截面尺寸等于600mm时，柱高2m以下范围内柱箍间距400，柱高2m以上范围内柱箍间距500，在柱中加设14（外套25PVC管）对拉螺栓，柱外侧双向对加14对拉螺栓，对拉螺栓布置间距同柱箍。内墙柱的最下面一排螺栓自楼地面向上150mm开始，外墙柱的第一排对拉螺栓从施工缝向上100mm处开始。当梁板混凝土标号与柱不同时，在梁板与柱交结的34、柱侧面用细铁丝网并焊钢筋固定。以便区分开两种标号的混凝土。3.5.3楼板、梁模板支设楼板及梁模板采用812mm厚竹胶板作面板，50mm100mm方木作次楞木兼拼口木，48mm钢管作主楞骨及支撑系统，并辅以14对拉螺栓定位拉结加固。3.5.3.1梁模板的支设本工程搭设整体支架，施工时根据梁的位置加密梁下支架立杆。楼板立杆与梁侧模主楞立杆的间距应控制在300mm左右。梁底横楞木方搭设时先在梁的两端各搭一根，其高度为梁底设计标高减去梁底模厚度，然后在两端横楞的底部通长拉线搭设中部的横楞，木方间距不得大于200mm。梁按其净跨的13起拱，起拱后的横楞沿梁长度方向应呈弧形，不得形成三角形。次梁模板不入主35、梁模板内，主梁模板不入柱模板内，所有梁侧模板必须定向配制，规定横向为外包，纵向为被包，以防在模板安装时出现混乱，造成乱锯、乱补现象。在梁与梁、梁与柱的接槎处必须使用50mm50mm的木方将阴阳角两侧的模板固定在木方上，确保阴阳角的方正和接缝的严密。梁侧模板安装后沿施工段通长拉线，以校正梁侧模板的顺直。支撑固定完后再进行楼板模板的施工。梁高大于500mm时在梁高的中部设一排14穿梁对拉螺栓，间距1000mm。3.5.3.2楼板模板的支设整体支架立杆间距为900mm，横杆间距为1500mm1800mm，其中最底的扫地杆要求离地面或楼面不大于200mm。立杆顶部加设可调顶托，顶托上部放置100mm136、00mm的木方作主龙骨，主龙骨间距为800mm，主龙骨上部放置50mm100mm的木方作次龙骨，次龙骨间距为200mm，然后铺设8-12mm厚竹胶板。按楼板的底标高减去模板和木龙骨的高度搭设模板的主横楞钢管，铺设并校正后的次楞方木上平必须与梁侧模板上口在同一水平面上，将预排版的楼板模板按图纸位置用钢钉固定在方木上，钢钉间距为250mm。为保证满堂模板支架的整体稳定性，支架内应设置剪刀撑。满堂模板支架周边与中间每隔四排支架立杆应设一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。对于高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。3.5.3.3楼梯模板支设本工程楼梯模板采用37、8-12mm厚竹脚板和50100木方及48mm钢管进行施工，踏步模采用50mm木板。支设楼梯模板时，先支设上下休息平台及平台梁，然后按图纸尺寸支设斜板，待楼梯钢筋绑扎完毕后，再吊踏步模。楼梯踏步采用侧模固定牢固，无侧模的采用钢筋固定好，确保其位。为确保楼梯模的刚度，避免踏步面呈弧形，踏步模板在楼梯宽度方向加设两道锯齿木方。3.5.4模板的拆除3.5.4.1模板的拆除时间根据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002要求，模板拆除时结构混凝土强度应满足附表3.5.5.1的要求。因此，各类梁、板构件的拆模时间，应按照同条件养护试块的强度确定。附表3.5.5.1 底模拆除时混凝土强度要求38、构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（100%）板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1003.5.4.2 模板的拆除顺序柱子模板拆除：先拆柱斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体。楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧边模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。3.6主体混凝土本工程混凝土全部采用商品混凝土，混凝土总量约为3000立方米。混凝土工程的施工是最关键的一个分项工程，保证混凝土强度及尽量减少或避免混凝土裂缝是重中之重，所以从原材料的质量控制、配合39、比的设计、原材料的计量和搅拌、混凝土运输、浇筑、养护及拆模等，每道工序都必须严格控制，以确保混凝土的施工质量。3.6.1 混凝土的搅拌和运输本工程采用集中搅拌的商品混凝土，混凝土途中水分散发比较大，所以必须控制混凝土至浇筑时的坍落度满足现场浇筑时泵送要求的流动性。同时，混凝土的运输应确保混凝土浇筑的连续性。为了确保商品的质量，项目部及监理安排专人到商品混凝土中心监督管理，严格控制混凝土各种材料的质量以及配比、掺和料的数量、搅拌时间等，并在运输全过程随机性的进行随车监控。商品混凝土进入现场后，设专人检查混凝土的质量，包括：泌水率、坍落度等。同时加强泵送管理，严禁运送混凝土人员及现场操作人员向运输40、车内加水。3.6.2 混凝土的浇筑3.6.2.1 墙、柱混凝土的浇筑浇筑混凝土时应分层连续进行，每层浇筑高度应根据本工程的结构特点，钢筋的疏密决定，一般分层高度为振动器作用部份长度的1.25倍，最大不超过500mm。使用插入式振动器应快插慢拔，每一振点的持续时间以表面显现浮浆不再下沉，气泡不再上翻为适度。插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振捣，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300mm400mm）振捣上层混凝土时应插入下层混凝土中50mm，以消除两层间的接缝。墙、柱混凝土第一浇灌层振捣应格外认真，特别在浇筑墙板的第一层时应专用一台振动棒紧随趋淌的混凝土依次振动41、。混凝土分层振捣后严禁再二次从上部一棒到底而造成过振现象。混凝土的浇筑应连续进行，如必须间歇则其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土覆盖浇灌完毕，超过凝结期限应按施工缝处理。墙体混凝土浇灌前在与新浇灌的混凝土结合处均匀浇灌50mm厚与墙体混凝土强度相同的水泥砂浆或减半石子的混凝土。混凝土的下料采取自由流淌斜坡的分层浇筑振捣方法，每次的下料高度不得超过一米，混凝土的下料点应分散布置，不得在一处下料用振动棒引料流淌的方法，在下料和振捣的同时应密切注意模板的稳固是否有异常现象，混凝土的浇筑起止点应与第一浇筑层的顺序一致往返进行，下料的泵管口不得对准模板直接下料冲击模板，墙体的施工缝42、和浇筑标高应留设在梁底下50mm处。在浇灌墙体较大预留洞口时，洞口两侧混凝土的下料高度应基本一致，振捣时振动棒应距洞口边300mm以上，最好从两侧同时振捣，以防洞口模板单侧受压而产生位移和变形。木工在支设较大的预留洞口时，应在洞口的底部模板中留设门子洞口，以便在混凝土浇灌时作辅助振捣及回气孔，以观察混凝土的溢满情况。墙体混凝土浇灌完毕后，应及时对甩出的钢筋加以校正和整理，用抹子按标高进行找平；对外墙及水池等有防水要求的墙体施工缝，设计或招标单位有要求时按设计或招标单位的要求采用止水钢板处理；无要求的施工缝拟采用遇水膨胀止水条，其具有缓胀性能，其7d膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。遇水膨胀止水43、条应牢固地安装在预留槽内。施工时在墙宽的中间留置3015的凹槽，以备膨胀止水条的安装，在施工缝混凝土凿毛时，注意不得凿烂凹槽。在柱的混凝土浇灌前，应将模板根部用水泥砂浆进行密封，以防根部漏浆；在浇筑时先用与混凝土强度相同的水泥砂浆进行接浆50100mm，然后浇筑柱的混凝土，柱的混凝土应分层浇灌、分层振捣，振捣的适度及要求与墙体相同；3.6.2.2梁板混凝土的浇筑本工程的楼层梁板混凝土采用相同的混凝土标号，因此浇注时采用一遍成活。并控制好混凝土先后浇注的时间差，防止出现人为的施工缝。整体上浇筑应从一端开始用“赶浆法”，即先浇梁，根据梁高形成的阶梯形，当达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随阶44、梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续进行。梁混凝土的坍落度宜适当减小，以利控制。楼板混凝土布料时 ，应适当比设计厚度稍厚，用插入式振动器捣实。面层标高控制：混凝土捣实后，拉水平线，用大杠刮平进行初步平整，随后进行标高的全面检查和修整，并用铁抹子进行初步的溜光，初凝前后用木抹子进行两次打磨，使混凝土标高和平整度控制符合质量标准要求。梁板混凝土浇筑时尽可能减少冷缝，如超过初凝时间应严格按施工缝进行处理。3.6.2.3 楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土浇筑前将新老混凝土接缝处的杂物清理干净，梯段混凝土比楼板踏步混凝土提前浇筑11.5h，以免楼梯段与上部平台板交接处产生下沉缝隙的现象。 3.6.3试块的留置按规范规45、定留置砼试块的块数和组数。每一施工段的每一施工层，不同配合比的砼100m（包括不足100 m）取样不得小于一组抗压试块。并留同条件养护试块，试块应在砼浇筑地点取样制作。3.6.4混凝土的养护根据储藏室施工时的气候特点，混凝土在二次打抹后应及时进行混凝土的养护工作，根据本工程特点，混凝土浇筑后覆盖塑料薄膜和棉毡，并在混凝土终凝后立即浇水养护不少于14天。3.7 脚手架工程 本工程主体及外装修施工时，采用双排落地式脚手架，砌筑和内装修采用内墙双排脚手架和满堂脚手架。个别分项工程采用吊篮施工。材料要求钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm，其材质应符合国家GB70079 A3钢的技术要求，每1000m46、m的质量为3.84kg，并有出厂合格证。选材要求：管面无凹凸状，无庇点、裂纹及变形，对弯曲、压扁、锈蚀严重的禁止使用。加工要求：如钢管要求切割，二端切口须平直，严禁斜口、毛口、卷口等现象。扣件应采用锻铸铁，符合国家 KT3389规定要求，抗拉强度 3.234l05kNm2，延伸率8，螺丝螺帽采用 A3钢技术条件，符合GB566 和GB4166的技术要求。所有扣件应具有出厂合格证，在使用时还必须勤检查，不得有裂缝、变形、缩松、滑丝及一般所不允许的缺陷，圆弧差异不得超过0.5mm，铆钉中心偏差允许 0.5mm，铆合处活动良好。脚手架方案选择.1钢管脚手架的施工顺序里立杆外立杆小横杆大横杆防护栏杆斜47、接杆连墙杆垫铺竹笆安全网。.2脚手架采用落地式脚手架，底板垫层砼打好后，开始搭设外墙脚手架，内侧立杆离外墙面350mm，立杆间距：横向9001000mm，纵向1600mm，大横杆步距1800mm，操作层小横杆间距600700mm。脚手架应设剪刀撑并每层与主体拉结，拉结必须是硬拉结，可采用48管与框架柱连接。操作层脚手板可使用木架板或竹篦子架板，操作层应在外立杆1.2米高处上设防护栏杆，防护栏杆应刷红白油漆。3.8 砌体工程本工程0.000以下墙为M10水泥砂浆砌筑MU10机制 实芯粘土砖。0.000以上墙为M10混合砂浆砌筑MU10机制 多孔粘土砖。局部500的砖垛在层高以下大于300的砖孔用48、砂浆灌实。所有挑梁及独立梁上填充墙均采用M5混合砂浆MU3.5炉渣空心砖。基本规定砌体工程所用的材料应具有质量证明书，并应符合设计要求。有复试要求的应在复试合格后方可使用。砌体工程应在上道工程验评合格后，方可施工。砌体施工前应在建筑的主要轴线部位设置标志板，并在砌筑前用钢尺校核放线尺寸，允许偏差应符合要求。砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求、块材规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。砌筑前，应将砌筑部位的浮浆和杂物等清除干净，并应浇水湿润。砌筑砂浆.1材料的要求水泥应复试合格后使用，不同品种的水泥不得混合使用。砂浆用砂宜采用中砂并应过筛，且不得含有草根等杂物，含泥量不应超过549、%。拌制水泥混合砂浆用的石灰膏应符合规范规定，充分熟化，严禁使用脱水硬化的石灰膏。凡在砂浆中掺入有机塑化剂应经检验和试配确定符合要求后，方可使用。拌制用水采用经化验合格的井水或饮用水。.2砂浆的配制砂浆的配合比采用重量比，配合比应事先通过试配确定。水泥用量误差控制在2%以内，砂等组分配料控制在5%以内。砂浆采用机械充分搅拌。砂浆的稠度按使用砌体材料的不同为3090mm之间。砂浆应随拌随用，按砂浆品种和天气情况在24小时内用完。.3试块抽样砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试样。砂浆的抽样频率应符合以下规定：每一楼层或250m砌体中的各种50、强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。填充墙本工程地上填充墙采用加气混凝土砌块。加气混凝土砌块的运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。填充墙砌筑用的加气混凝土砌块应提前浇水湿润，含水率宜分别为10%15%和5%8%。拉结筋按设计要求的规格、数量、间距、长度进行预先埋置，并辅以植筋配合，构造柱钢筋在楼板浇筑时提前预埋好。填充墙与框架柱之间的缝隙应采用砂浆填满。当墙砌至梁、板底时应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖，立砖或砌块斜砌挤梁，其倾斜度宜为60度左右，砌筑砂浆应饱满。.1 门窗顶以及水电暖预留洞口无圈梁时，应按图十二设置过梁，有飘窗51、处，窗台标高下加设圈梁见图十一，在其它窗台下砌体水平灰缝中设置3道26钢筋。.2 填充墙应在主体结构全部施工完毕后由上而下逐层砌筑。以防下层梁承受上层以上墙重，填充墙砌至板、梁附近后，应待砌体沉实，再用固定件把砌体与板、梁卡紧。.3 加气混凝土砌块填充墙其它构造详山东见省标图集加气混凝土砌块墙体构造(L96J125)，水泥炉渣小型空心砌块墙体构造（L92J21）。.4 砌体填充墙高度d4.0m时，在1/2墙高处设圈梁一道，挑梁端部女儿墙内及其它没有柱分隔的长度超过5m的填充墙上均应从其下梁上生出构造柱，构造柱间隔不大于4m及一个开间，具体构造同第一项，其中女儿墙构造柱间隔不大于3m见图五。 加52、气混凝土砌块与钢筋混凝土构件之间加设钢丝网，具体做法见构造图六、图七。3.9装饰工程本工程装饰项目较多，将其分为室内和室外装饰两部分。总的施工程序为：室内室外同步，上下交叉施工；粗装饰在前，精装饰、特殊装饰在后；样板先行，大面积装饰在后。3.9.1室内装饰室内装饰包括：抹灰、吊顶、墙面镶贴、地面、涂料、门窗、精装修（需二次设计）等项目。内装修工程执行建筑内部装修设计防火规范GB50222，楼地面部分执行建筑地面设计规范GB50037，详细做法由二次装修方案确定。.1施工程序：按照“先房间后走廊，先顶棚后墙、地面；先功能房、精装饰房间，后普通房间的粗装饰”的程序安排施工顺序.2主要分项的施工方法53、：由于室内装饰工程量大、分项多，并与安装各专业穿插施工，因此，除了控制各分项的施工外，还要加强成品保护。墙面抹灰工艺流程：清理基底浇水湿润找规矩做灰饼设置冲筋底层抹灰中层抹灰面层抹灰阳角保护。加气混凝土砌块抹灰面层易出现裂纹和空鼓现象，施工中要采取技术措施，严格控制操作程序。其主要施工方法如下：砌体在5以上提前1天润水，吸水率要达到15%。第2天用1：1：6水泥混合砂浆（中砂偏粗）掺占用水量6%的801建筑胶均匀甩浆作为过渡层，视砂浆强度增长情况润水养护34天后，进行基层抹灰。抹灰前在混凝土结构和砖墙相接的部位钉钢丝网，混凝土面与砖墙面每边各压150mm，防止抹灰后出现裂纹。采取分层抹灰，并控54、制每层抹灰的厚度不超过10mm。抹灰后要加强养护，防止出现空鼓和开裂现象。内墙乳胶漆：选用环保腻子。其施工程序为：基层清理基层找补找补二遍满刮腻子二遍打磨刷乳胶漆二到三遍。粉刷工程体现了装饰工程形象，施工过程中坚持“样板领路”的制度，施工前必须按技术要求制作样板，经建设方及监理验收同意后，方能大面积展开施工。应重点控制基层质量、色差、分隔缝设置、阴阳角垂直度、平整度等。 室外装饰 室外装饰包括：外墙保温、外墙涂料。二层以下干挂大理石。.1外墙保温基本构造:外墙粘结层保温层保护层外饰面。材料及施工机具：聚苯乙稀泡沫塑料板、硫铝酸盐水泥、KE多功能建筑胶、耐碱玻璃纤维涂塑网格布、中细砂、石英砂 、55、嵌缝材料、发泡聚乙稀圆棒、电热丝切割机、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、等。（具体材料由甲方确定）作业条件：外墙和外门窗口施工及验收完毕，基面达到现行建筑工程质量检验评定标准的要求。操作地点环境温度和基底温度不低于50C，风力不大于5级。雨天不能施工。施工工艺：材料及工具准备基面准备弹线安装首层托架配胶粘剂粘贴聚苯板刷界面剂抹底层砂浆贴网格布抹面层砂浆养护检验验收。施工要点：结构墙体基面必须清理干净，并检验墙面平整度和垂直度。用2M靠尺检查，最大偏差不大于5，超差部分应剔凿或用聚合物水泥浆修补平整。根据图纸要求，在墙面上弹出控制线。经分格后的墙面板块面积不大于15，单向尺寸不大于5M。安装聚苯板，抹完胶56、粘剂后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时要轻揉、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整。板与板挤紧，碰头处不抹胶粘剂。粘贴聚苯板应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的胶粘剂，板间不留间隙，应用相应宽度的聚苯板填塞。贴网格布，门窗洞口四角如不靠膨胀缝，沿450方向各加一层400200网格布进行加强，加强布位于大面网格布下面。将大面网格布沿水平方向绷直，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布左右搭接宽度不小于100，上下搭接宽度不小于80，局部搭接处可用KE胶粘剂补充胶浆不足，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。抹KE聚合物水泥砂浆面层；在底层聚合物水泥砂浆凝结前，抹面层57、聚合物砂浆。养护；待面层聚合物砂浆终凝后，喷水养护3天，不得使墙面发干。第四天喷兑稀的KE胶养护。每隔四天养护一次，共喷胶三次。 质量要求：聚苯板、网格布的规格和各项技术指标、胶粘剂、聚合物水泥砂浆的配制原料的质量，必须符合设计要求。成品保护和注意事项：施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。 对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。 应防止重物撞击墙面。网格布裁剪应尽量顺经纬线进行。 拌制胶粘剂和聚合物水泥浆宜用电动搅拌器，用毕清理干净。暑天施工时，若砂浆凝结时间过快，可通过掺加柠58、檬酸以延长凝结时间，但最多不得超过水泥用量的0.4%。同时应安排不同作业面的作业时间，尽量避开日光暴晒时间。.2外墙涂料工艺流程为：基层找补修弹性腻子刷三遍乳胶漆。施工过程中坚持“样板领路”的制度，施工前必须按技术要求制作样板，经建设方及监理验收同意后，方能大面积展开施工。刷涂料墙面：涂料的品种、颜色已经甲方确认，涂料的界格、腰线的设置应符合设计要求。墙面抹灰应牢固，无其鼓裂缝，抹灰面应符合设计要求，界格应与图纸要求一致，基层干燥后，进行涂料墙面的施工（根据选定涂料的有关要求进行施工操作，并制定专门的施工方案以指导施工）。在整个施工过程中，必须派专人进行成品保护。3.9.3地面工程：细石混凝土59、地面主要用于地下室；地砖地面主要用于各层卫生间等；花岗石地面等用于公共部位。.1镶贴地面的工艺流程：清理基层找规矩预拼预铺板材浸湿水泥砂浆结合层铺板装饰板缝清理、打蜡；主要施工方法：基层表面刷水灰比为0.40.5的水泥浆后，铺干硬性水泥砂浆；将干硬性水泥砂浆压实后，用水灰比为0.40.5的水泥浆铺粘大理石类装饰板材；地面铺完后12天内禁止上人，以防空鼓。加强成品保护，必要时覆盖保护物，并派专人看管监督。 .2水泥及混凝土面层地面基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮及时将减液冲净。楼层面地暖敷设。打标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。抹60、灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。混凝土的浇筑：混凝土浇筑时要严格控制混凝土的表面平整度、密实度；按规定留置混凝土的试块。垫层强度达到设计强度后，重新进行弹线、洒水、做灰饼冲筋、刷灰浆搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1:2 （水泥：砂），其稠度不应大61、于35mm，强度等级不应小于M15)。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。水泥浆结合层，在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用铝合金方管按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。木抹子搓平：铝合金方管刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即62、用铁抹子压第一遍，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，要均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。对有分格要求的地面则根据规范要求留分隔缝。第二遍压光：面层砂浆初凝后人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应做到缝边光直、缝际清晰、缝内光滑顺直。第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。养护：地面压光完工后24h，铺锯末63、或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5Mpa才能上人。抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按+50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1：3水尼砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。门窗洞口两侧用1：3水泥砂浆做护角。抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口接线贴粘靠尺，抹1：2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用机械刨光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光64、。3.10门窗工程自主体施工时即应根据施工图纸细部尺寸要求留足尺寸并预埋铁件或木砖，为后续工作创造条件。门窗采用后塞口，洞框距离为5mm灰口缝隙，内外灰口高差为10mm，在墙面装饰或抹灰前，先安装门窗框，用膨胀塞固定，按规定在缝间打防水泡沫密封，内外装饰墙面完成后再按窗扇。门窗框安装前要将加工成品清点，检查型号、数量、附件齐全，窗框要有保护胶带。控制安装质量，保证门窗安装有好的外观效果，在窗框安装前，全面检查窗洞尺寸、位置，从楼层顶部吊线到底部，使所有窗都呈水平垂直，每层在一水平线上，上下在一垂直线上，不合适的窗洞必须严格修正，窗框同墙面内外距离也要测量保持一致。推拉窗和开启窗窗扇安装要平整、65、方正、五金安装正确，开启灵活。3.11屋面工程本工程采用平屋面。屋面工程施工前，通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求并编制专项防水施工方案。施工负责人向班组进行技术交底。内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准、保证质量的技术措施、成品保护措施和安全注意事项。选用有相应资质的防水施工队伍。防水层所用的材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。进场材料应按规定取样复验。检查找平层施工质量，当出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝及预埋不稳等缺陷时，应按有关规定进行修补。基层处理剂喷、涂前应将已配制好的66、或分桶包装各组分按配合比搅拌均匀,一次喷涂的面积应根据处理剂干燥时间长短和施工进度的快慢确定。3.12钢结构工程本工程采用了部分钢结构，钢结构主要包括入口雨蓬、屋面钢架、等；钢结构由专业施工单位具体施工。4安装工程施工方案4.1安装工程内容电气工程主要包括动力系统、照明系统、消防自动报警系统、弱电系统。安装内容主要包括：配电柜、箱安装，桥架、线槽安装、钢管敷设、电线电缆敷设，照明器具安装，消防报警设备安装，电机检查接线，防雷接地，综合布线等。4.2施工顺序及施工方法电气（强电部分）工程施工程序及施工方法.1施工程序为:预留预埋 基础支架制作安装配电箱柜安装 桥架安装电缆敷设及管内穿线 灯具开关67、插座安装动力设备安装变配电装置单机调试 联动调试竣工验收.2施工方法及技术要求:预留预埋：施工前要认真熟悉图纸,并密切配合好土建施工进做到预留预埋一次到位,位置正确无误,严禁漏留少埋。.2.1防雷接地本接地装置接地电阻任何季节不得大于1；接地体的连接应采用焊接方式，焊接处焊分逢应饱满，并保证有足够的机械强度，不得有夹渣、裂缝、虚焊、气孔等缺陷，埋入地下的应刷沥青防腐，其他部分均需刷防腐漆。接至设备上的接地线，应采用镀锌螺栓连接，并且，必须保证连接牢固，其他凡是与接地装置连接的设备均必须符合相应的规范规定。在接地线跨越建筑物伸缩缝，沉降逢时，应加补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。接地体（68、线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度应符合下列规定：扁钢为其宽度的2倍，且必须保证至少3棱边焊接。圆钢及圆钢与扁钢连接时，其搭接长度为圆钢直径的6倍。扁钢与钢管，角钢焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧行卡子与钢管焊接。利用各金属构件，金属管道作为接地线时，应保证其全长为完好的电气通路。利用串接的金属构件、金属管道作接地线时，应在其串接部位焊接金属跨接线。暗配管：材料为镀锌钢管。.2.2暗配管安装时尽量弯曲和交叉，钢管不应有穿孔裂缝，管口应刮光，采用套管焊接。暗配管弯曲半径不应小于管外径的6倍,埋设在底下或混凝土内不应小于管径的10倍,且不应出现裂缝凹痕等现象。埋入混凝69、土内的钢管，离表面的净距离不应小于15mm，在砖墙轻质隔墙内剔槽敷设时，必须用强度不低于100号的水泥沙浆抹平保护。填充墙砌筑时，派专人看护。施工完毕后由安装队派人定位放线，采用切割机开槽，配管按规范要求施工。完成后使用高标号砂浆进行修复，费用按定额墙体剔槽的相关子目进行计算。.2.3明配管钢管明配前应检查内部是否清洁，无铁屑及毛刺，切断口应锉光滑。水平或垂直敷设的明配管，其水平或垂直安装偏差不大于1.5，全长偏差不大于管内径的1/2。明配管采用丝口连接，管端长度不应小于管头长的1/2，在明配管进入箱、盒时，应用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母丝扣为2-4扣。钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内，70、如不能直接进入时，采用金属软管引入设备，管口包扎严密，管口距地面不低于200mm。明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管卡间的最大距离应符合下表中的规定。管卡与终端、弯头中点，电气器具或箱（盒）边缘的距离宜为150-500mm。.2.4基础及支架安装设备基础型钢安装前首先除锈、并做防锈处理，找平，然后根据土建及设备底座几何尺寸加工，基础型钢安装时其基础偏差应符合：项次项 目项 目1垂直度每米1mm全长5mm2水平度每米1mm全长5mm支架所用型钢应平直，无明显扭曲，下料后的长度差在5mm范围内，切口处无卷边毛刺，现场制作支架均作二度防腐处理。.2.5配电箱、柜安装 动力配电柜（箱）应具有产71、品合格证，并对实物进行检查验收其金属柜箱架无变形，面平整，电气设备元件无缺损，附件齐全，并会同监理共同做好开箱验收记录。落地式配电柜安装前，应根据设计图纸要求并核对实物尺寸后，再制作加工基础槽钢，槽钢上为机械钻孔，并做基础槽钢的防腐，安装平整牢固、接地可靠。挂式配电箱盘在混凝土墙、柱明装选用支架或膨胀螺栓固定。埋入墙体的配电箱，应与土建密切配合，上部应加装混凝土梁或其他措施，保证箱身不受压力，并且平整。引入柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：引进盘、柜的电缆应排列整齐，固定可靠，避免交叉，不使所接的端子受到机械应力.柜内的电缆线芯，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接，备用芯线应留72、有适应的余度。各支路的工作零线，必须接入专用零线排或零线端子上，如配电箱内装螺旋熔断器时，其电源应接在中间触点端子上，负荷线连接在螺纹端子。.2.6电缆桥架安装桥架接口处平整，接缝严密，无扭曲变形。支架设置合理，固定间距不大于1m。转角、分支及桥架末端均应有固定点，且固定可靠。制作好的桥架保证其表面平整光滑，内部光洁无毛刺，加工尺寸应准确。桥架到货后立即组织人员安装，不能及时安装的桥架应妥善存放在避风避雨的室内干燥场所，且避开人为或机械的损伤。桥架安装完毕后，四周严禁动火，以免破损桥架，造成日后表面锈蚀现象发生。连接片，连接螺栓等桥架附件入库管理，避免浪费。电缆桥架穿过楼板及穿越防火墙体处采取73、防火隔离措施，并符合建筑设计防火规范有关防火要求。桥架采用螺栓连接时，用平滑的半圆头螺栓螺母固定在桥架外侧且固定牢靠。桥架安装横平竖直，排列整齐，其上部与天花板（或楼板）间留有便于操作的空间。垂直或平行排列的几条桥架拐弯时，其弯曲弧度一致。桥架与桥架间，桥架与配电箱之间，桥架与连接设备间，桥架与盖板及盖板间连接紧密。桥架安装时，在工艺管道的侧面或上方，但对于高温管道，不应在其上方。桥架拐弯时，其最小弯曲半径不小于桥架内最粗电缆外径的10倍。当直接从桥架内引出电缆时，用机械加工方法开洞，并用护圈保护电缆。电缆桥架其正常情况下不带电的金属外壳均牢固连接为一整体并可靠接地，以保护其全长为良好的电气通74、路。.2.7电缆敷设电缆敷设前按照下列要求进行检查：电缆的型号、规格、电压是否符合设计要求；电缆的外观要无损伤，绝缘性能良好；电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘的重量和长度相配；敷设前按照设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。电力电缆在终端头与接头处留有规定的备用长度。并联使用的电力电缆其长度、型号及规格相同。电缆敷设时，电缆从电缆盘的上端引出，避免电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上避免有铠装压扁、绞拧、护层折裂等机械损伤。电缆的最小弯曲半径符合施工验收规范要求，工程中常用的聚氯乙烯绝缘电力电缆、多芯控制电缆应10D。电缆敷设时排列整齐，无交叉，按照规定75、加设固定，并及时装设标志牌。电缆标志牌的装设符合下列要求：在电缆终端头、电缆接头、电缆拐角，夹层内、隧道及竖井两端，入井内的地方装设明显标志牌；标志牌上注明电缆线路编号、电缆规格型号、起迄点，如是并联使用的电缆编上顺序号，标志牌上字迹清晰不易脱落；标志牌的规格、材质统一且挂装牢固。电缆的固定，符合以下要求：垂直敷设或超过450倾斜的电缆在每个支架上、桥架上每隔2m处；水平敷设的电缆，在电缆首末端及电缆拐弯处和电缆接头的两端，当对电缆间距有要求时每隔510m处设固定点。电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘柜及出入保护管时，出入口作防火密封。电缆保护管的加工符合下列要求：管口无毛刺和尖锐棱角，管口为喇76、叭形；弯制电缆保护管，要无裂缝及明显凹瘪现象，电缆管的弯曲半径不小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5，电缆管连接牢固，管口对准且密封良好，套管长度或管接头长度，不小于管外径的2.2倍。电缆的排列符合以下要求：高低压电力电缆按顺序分层配置，一般情况由上而下配置。电缆在支架上敷设符合以下要求：控制电缆桥架上不超过三层。交流电力电缆桥架上不超过二层。电力电缆与热力管道、热力设备间距，平行时不小于1m，交叉时不小于0.3m，并采取相应的隔热保护措施。电缆敷设完毕后及时清除杂物，盖好桥架盖板或作好隐蔽。制作电缆终端头和电缆接头前保证电缆相位正确，绝缘性良好，绝缘材料77、符合要求，附件材料与电缆一致，零部件齐全无损伤。电缆线芯的连接金具，采用符合标准的连接管和接线端子，规格与电缆线芯相符。压接金具、模具与电缆线芯规格相符。.2.8配线工程管内穿线工程在建筑物的土建抹灰及地面工程结束后进行。穿后保证管内干燥，确保导线绝缘强度。不同回路、电压等级，交流与直流导线，分管穿列。同一交流回路的导线穿于同一钢管内。穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不低于500V。导线接头设在单独的接线盒（箱）内，不在管内做导线接头。管内导线（包括绝缘层）在内的总截面面积不大于管子截面积的40%。导线穿入钢管时，管口加设穿线护口保护导线，对于不进入箱（盒）的垂直管口，穿入导线后将管口密封。导线78、穿垂直管时，导线截面50mm2，每隔30m加设拉线盒； 穿入管内的干线可不分色。配线采用多相导线时，相线与零线明显分色易于区分。同一建筑物内导线分色一致：L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为兰色，PE接地线为黄/绿相间的双色线。导线与设备、器具的连接符合下列要求：截面10mm2的单股铜芯线可直接与接线端子相连；截面2.5mm2的多股铜芯线的线芯先拧紧后后搪锡再接设备端子；截面2.5mm2的多股铜芯线的线芯先拧紧后压接线端子后搪锡再接设备及器具端子。用焊锡连接的焊缝饱满，表面光滑，焊剂无腐蚀性，焊接后及时清除残余焊剂及污物。压接套管连接器和压模与导线截面相符，压接深度、压口数79、量、长度符合产品技术文件有关规定。剖开导线绝缘层时，不得损伤线芯。导线连接要紧密，绝缘层包裹均匀紧密，其绝缘强度应不低于导线原绝缘层绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线，应采用可挠性金属电线保护管或金属软管等保护导线不应有裸露部分。配线工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合国家标准的有关规定，并应作好记录。配线工程施工后，保护地线（PE线）连接应可靠。对带有漏电保护装置的线路应作模拟动作试验，并应作好记录。.2.9开关、插座的安装暗装的开关、插座的铁箱，应在土建粉刷墙面后，箱内杂物要清除，并用平头镀锌螺丝固定，80、面板应与墙面吻合，不得有空隙。开关、插座方向应统一，一般是开关向上关闭，向下开启；单相二眼插座面对插座的右极接相线，左极接零线。单相三孔及三相四孔的接地线均接上方，当安装三相四线零线插座时，所有插座的相位应一致，确保用电器具方向统一。.2.10灯具安装所有灯具都必须安全可靠，并有产品质量合格证。所有灯具均固定在建筑物上，混凝土结构上应预埋木砖，开脚螺栓或用膨胀螺丝及塑料膨胀管，严禁用木针。凡超过3KG重的灯具，必须固定在预埋吊钩或开脚螺栓上。壁灯、吸顶灯牢固装在敷设面上，不得漏光，装饰灯具应固定在专设的框架上，电源线不可贴近灯具外壳，灯壳要留有适当余量。灯具标高低于2.4米，其金属外壳必须可靠81、接地。 4.2.1.2.11配电系统调试调试前的检查清除所有仪器设备内杂物，检查所有柜、箱内是否有遗留物。校线：按照施工图检查所有回路。对接线板、元件、设备上的螺丝要逐一拧紧。检查二次回路的绝缘电阻。线路上是否有人工作，所有开关是否全在分闸位置，确认无误后方可送电。送电必须从电源送起，每送一个回路，必须检查三相电压是否正常，如双路电源，必须检查其相序是否正确。电力设备调试前，首先检查其控制部分是否灵活、完好，如接触器控制或减压启动等自动控制设备，应先切除电机线路检查，调试其控制部分是否动作无误，然后检查其电机转动是否灵活，有无卡死现象，有些设备应先卸开负荷，确认电机是否正常运转，正常后，才能开82、机试运行，如发现异常情况，应立即停止，检查消除故障后，继续调试。调试阶段，每班必须有二人以上有经验的电工值班巡视，如有异常情况及时处理，试运行值班24小时，无异常情况，方可正式投入运行。设备的外观应完整无缺损。低压开关的操作机构、传动装置、辅助接点或闭锁装置应安装牢固，其动作应灵活可靠，位置指示应正确。设备油漆完整，母线及电缆相色应正确。设备或装置的外壳接地应良好。安装试验记录和竣工图。设计变更通知等证明文件。产品说明书、产品合格证、出厂试验报告等技术文件。设备轻载及负载的试运行记录。.2.12弱电部分施工方负责前期的预埋配管，其施工程序、施工方法、技术要求与强电施工相一致，施工时参照强电部分83、。给排水工程施工顺序及施工方法施工顺序：.1施工顺序施工现场布置安装准备机具、材料进场套管预制配合土建预留孔洞或预留套管支架预制加工、安装管道预制加工引入（出）管安装主干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗卫生洁具安装管道灌水、通球试验管道防腐和保温.2主要施工方法及技术要求.2.1预留孔洞或预留套管：待工程施工到预留部位时，立即按施工图中给定的穿管坐标和标高，在钢筋下方或侧面的模板上，按标出的轴线位置，量尺测出预留孔洞或套管位置，将事先做好的预制套管或模具固定在模板或钢筋上。遇有较大的孔洞模具与多根钢筋相碰时，须经土建技术人员核验，采取相应加固措施后再进行安装；套管要根据所穿建筑物的厚度及84、管径尺寸确定套管规格、长度，一般穿墙时套管长度与墙厚粉饰后尺寸一致，穿楼板时，上端高于地面20mm，卫生间套管高出地面50mm，下端与楼板相平；预埋套管时，中心线要垂直。一般套管所用管直径比介质管大二号规格。管道穿地下室外墙时，预埋防水套管。.2.2支架预制加工、安装：支架预制加工参考全国给水排水标准图集S161，当土建砼强度达到设计强度的70%时，可进行支架安装，支架安装时，按管道的设计要求坡度拉通线，以利于管道的安装。.2.3管道预制加工：按现场和图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做好标记，按标记分段标出实际安装的准确尺寸，记录在图纸上，然后85、按草图加工预制。断管时锯口要到底，不允许扭断或折断以免管口断面变形。.2.4引入（出）管及埋地主干管：根据各管端长度及排列顺序，预制地下管道；预制时要调直和调准管件方向，核对管径、管件及朝向、标高无误后，连接各管道，立管甩口位置注意立管距墙的距离，然后进行水压或灌水试验，试验合格后填写隐蔽工程记录，最后按回填土规范要求进行回填；管道及管道支墩（座），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。.2.5主干管安装：把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清膛干净，丝接连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳依次上紧，外露丝扣23扣，安装后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清理好外露麻丝，试压后对外露86、丝扣刷防锈漆处理，外露管口做好临时封堵。.2.6立管安装：管道安装前，应根据立管位置及支架结构做好支架；将预制好的管道按立管管道的连接顺序由下向上连接，连接时注意各横管管口的甩口方向，随时校核管道的位置及标高，确保误差在规范的允许的范围内；有穿楼套管时，按有关要求安装套管。遇有管道打架交叉时，遵循小管让大管，有压让无压的原则；金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。.2.7卫生洁具安装：先进行支架的制作安装，再安装卫生洁具，最后连接管道。卫生洁具的安装，在同一房间内，同类型的卫生洁具及管道配件，除有特殊要求外，安装在同一高度上。卫生洁具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧87、密、平稳。排水栓和地漏的安装要平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。.2.8管道试压：水压试验时环境温度不宜低于5，当低于5时，水压试验采取防冻措施。给水试验压力为1.2MPa；对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件加以隔离或拆除，加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且做明显标志，并记录临时盲板的数量。水压强度试验的测试点设在系统管网的最低点，对管网注水时，将管网内的空气排净，并缓慢升压，系统试压过程中，当出现泄漏时，停止升压，并放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新试验，达到试验压力后稳压10分钟，压力降不应大于0.02Mpa,然后将至工作压力下进行检查，应不88、渗不漏；系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误，按规范要求填写试压记录。.2.9管道冲洗：管网冲洗和消毒应在试压合格后分段进行，冲洗前，应对管道的支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施，对系统的仪表采取保护措施。冲洗应先室外、后室内，先地下、后地上，室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，进行清理。管网冲洗合格后，按规范要求填写冲洗试验记录。.2.10排水管道灌水、通水、通球试验：排水管道安装完成后即进行灌水试验，将排水管道灌满等15分钟，观察液面下降及接口渗漏情况，若无渗漏再灌满5分钟，89、液面不降、接口不渗漏为合格；通水试验按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏；为防止排水管道堵塞，在室内给排水工程安装完毕后，每根立管应进行通球试验；通球前必须做通水试验，试验程序为由上至下进行，以不漏不堵为合格；通球试验所用的皮球（亦可用塑料球代替），其直径应为管道内径的2/3以上；通球试验前，皮球应从排水立管顶端投入，注水于管内，待球顺利流出为合格；通球试验时，如遇堵塞，应查明位置进行疏通，疏通后返工重做；试验合格后，应做好试验记录，并归入质量保证资料。.2.11管道防腐、保温：按照先地下后地上，先里后外，自上而下的原则进行施工；基本操作程序：除锈刷防锈漆隐蔽90、检查保温材料安装保护层安装交工验收。防腐、保温施工方法：设备、管道支吊架，采用机械或人工除锈，然后刷防锈漆二道，于安装前完成。b.橡塑保温板及保温管壳等保温材料应放在仓库内，不准露天堆放。安装时应轻拿轻放，高处作业时不准抛扔，捆扎要适度，不得遗漏。c.按施工顺序先上后下的原则，自上而下逐段施工，严禁倒装或在施工完成的管道上践踏。5 施工准备工作计划5.1施工现场准备5.1.1施工队伍准备工程及各专业分项工程开工前，项目部应会同公司有关部门进行劳务分包及各专业分包队伍的招标工作。通过审查专业资质，从质量、技术、劳力等方面进行综合考核，确定分包单位，并签订合同。项目部应按照施工进度计划的要求，分阶91、段落实分包单位各工种劳力的情况，并安排其及时进入现场。对业主直接分包的专业施工单位，应提前向监理、业主提出队伍进场时间。5.1.2施工物资准备施工物资准备主要包括：施工材料、半成品、设备、周转材料、施工机具、检测计量设备的计划、采购、租赁、进场及质量检验工作。凡合同范围内的材料、半成品、设备，首先由公司和项目部计算出材料用量，并根据需求计划，逐步进行公司内部的材料招标，包括：选择供应商，确定单价，向业主报价，由业主确认质量、价格。根据需用计划及时安排模板、脚手架、木材、塔吊、混凝土泵车等周转材料和机具的租赁、采购、进场。项目部及各分包使用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等测量、检测设备工具施工前92、须按规定进行校验并按计划及时进场。5.1.3施工资金准备根据施工方案和进度计划编制总的资金需求计划和阶段资金需求计划；项目部应分阶段及时与监理、业主核对已完成的工作量，并按合同规定协调业主及时支付工程款；公司应按合同规定及资金需求计划分阶段准备材料、设备、周转材料、机具的采购、租赁资金和劳务资金，以保证工程顺利进行。6施工进度计划本工程体量及占地面积大，结构造型复杂，安装及装修标准高。为保证工程工期，必须充分利用工作面，搞好穿插施工。6.1施工总进度计划施工总进度计划表详见附表。7 施工资源计划7.1主要材料及周转材料需求计划根据设计图纸及工程量清单本工程共需钢材约370t、商品混凝土约30093、0m3、水泥1230吨、屋面及卫生间防水1.2厚和1.5厚三元乙丙防水卷材约1000m2、砖砌块50千块、各种门窗1250、 所有材料均按照施工进度计划的要求，提前考察、确认、组织进场。主要周转材料包括：竹胶板约2500m2、钢管约150t、木材约75m3。7.2施工机具需求计划（1）垂直及水平运输设 塔吊1台，臂长为 m，高度约 m。（2）混凝土输送及钢筋加工机具现场准备HBT100型混凝土输送泵车1台，以及钢筋焊接机、弯曲机、切断机、调直机、直螺纹滚丝机，木材加工机械等小型机械。主要机械设备及数量安排见附表，该计划为工程各个施工阶段所需的主要机械设备及工具.附表: 拟投入本项目的主要施工机94、械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率Kw生产能力备注1塔吊1582混凝土泵车HBT-1001803弯曲机GW-40-1444切断机YW-32335电焊机BX-400-16456振捣器Z*5041.57空压机W-2-35/51158砂轮切割机J3G-400339直螺纹机床4210潜水泵50、110、16041.111蛙式打夯机HW-3221.512砂浆搅拌机WJ325313客货电梯SCD200/20017.514物料提升机15.515台钻ST-16T30.5516切割机J3G-40022.217电动套丝机ZT-N100A2518离心式水泵H106M1519氧气、乙炔3295、0平咬口机YZD-12B10.7921联合角咬口机YZL-12510.7922剪板机MODEL15.523折边机MODEL1324平行压筋机MODEL1325倒角机MODEL1326多功能咬口机MODEL1227试压泵0-60128风速仪QDF-31合计264.637.3劳动力需求计划该项目工程量大、工期紧张，必须保证投入充足的劳动力。主体施工阶段预计平均劳力将达到65人/天，装修和安装高峰时期约为75人/天。为确保各工序按计划完成，项目部提前组织各工种劳力，必要时昼夜连续施工，保证总网络计划中关键线路的正常进行。详细的工种、数量安排见附表7.1（该计划为工程各施工阶段所需主要工种的最多劳动力96、）。附表 劳动力计划数值表 序号工种各施工阶段劳动力数量备注基础及主体阶段装修及安装阶段1瓦工15302砼工25103抹灰工10404架子工20155木工90206装修工807钢筋工60108机械工869电气焊工152010电工203011管道工 54012设备安装工1013防水工202014粉刷工03015普通工202016机修工5517测量工6318其他202019合计3394037.4现场临时设施及临时用地 临时设施布置及临时用地表临时用地表用途面积（m2）位置需用时间办公用房厕所职工宿舍库房钢筋棚；焊工棚木工棚40 m220 m220 m225m280 m230 m230 m2基坑南面97、办公室东面基坑南面基坑南角基坑南面基坑南面基坑南面 开工至完工合计245 m2说明：为满足现场施工需要现场设：办公用房用地面积40 m2，位于基坑南面；厕所用地面积20m2，位于办公室东面；职工宿舍用地面积20 m2，基坑南面；库房用地面积25m2，位于基坑南角；钢筋堆放面积100 m2。钢筋加工棚面积80 m2，位于基坑南面的宿舍前面；焊工棚，面积30 m2，位于基坑南面； 木工棚，面积30 m2，基坑南面。现场水管全部采用直径为50mm的PPR管，由xx市市政给水管网埋地引入至工地临时水表池，再沿用水点布设25mmPPR给水管全长255m。现场用电由外线电杆埋设电缆，自箱式变压器使用埋地电98、缆接至分配电箱，再由分配电箱接至开关箱。施工现场所有配电采用三相五线制。7.5检验、试验及测量设备需求计划该计划为工程各个施工阶段所需的主要检验、试验及测量设备。附表 各个施工阶段所需的主要检验、试验及测量设备序号器具名称型号规格准确度单位数量1钢卷尺2m（或3m）把102钢卷尺30m把13钢卷尺50m把14经纬仪DJ2台15水准仪DS3台17线锤1kg个28角尺200200mm根69水平尺450mm根1010百格网115240mm块211塞尺锲形塞尺把312坍落度筒个213靠尺200010015mm根214托线板200015015mm根815砼试模150150cm组616砂浆试模7.077.99、077.07 cm组317弹簧秤20kg.f根118台秤TGT-500型台119台秤TGT-1000型台2附表 进货检验和试验计划 序号产品名称试验项目检验方式检验记录1水泥细度、稠度、凝结时间、安定性、强度见证取样送检试验报告2钢筋抗拉强度、伸长率、冷弯性能见证取样试验报告3砂子含泥量、泥块含量、颗粒级配、表观密度取样送检现场记录、试验报告4石子含泥量、级配、强度取样送检现场记录、试验报告5加气混凝土砌块抗压强度、抗折、容重取样送检试验报告6防水材料不透水性、拉力、柔度、耐热度抽检试验报告7聚氨酯防水不透水性、柔度、耐热性抽检试验报告8乳胶漆状态、粘度、细度、遮盖力、白度、耐水性、耐干擦性送100、检试验报告9瓷砖吸水率、弯曲强度、耐急冷急热性、耐水性、耐干擦性送检试验报告10铝合金窗风压强度、空气渗漏、雨水渗漏、装配要求、表面质量外观检查抽检工程材料进场记录11木门表观质量外观检查工程材料进场记录12压力表、阀门、温度计强度要求、密封实验、表面质量外观检查工程材料进场记录13铸铁管工艺性能、表面质量、尺寸、外形、重量送检试验报告14镀锌管外观、卫生性能、强度外观检查抽检工程材料设备进场记录15单联单控开关单连双控开关额定电压、额定电流现场抽样工程材料进场记录16暗插座额定电压、额定电流、通断能力现场抽样工程材料进场记录17照明配电箱表面质量外观检查工程材料设备进场纪录8施工总平面图8.101、1 施工总平面图及说明本工程地理位置重要，是展现参建各方对外形象的一个窗口工程，整个现场平面布置本着创建“省级安全文明施工优良工地”的目标的要求进行。施工现场周边用钢板广告牌封闭围挡，靠近山海天路的南侧设6米宽电动门作为主入口，在建筑物的北侧作为材料堆放和钢筋加工场地。办公区位于大门东侧，采用二层岩棉夹芯彩钢板搭设而成，主要作为甲方、监理及施工单位办公之用。现场设职工宿舍约20m2，现场办公室约40m2，厕所20m2。在建筑物南侧和东侧设置临时施工道路，采用100mm厚C20混凝土铺筑而成；各种材料堆场均进行地面硬化，采用100mm厚C20混凝土浇筑而成。整个现场平面布置力求合理规范，不影响工102、程的作业施工，同时作好现场的绿化和亮化等工作。具体详见后附“施工现场总平面布置图”。8.2施工总平面管理现场平面管理由项目副经理负责，按图分区管理，未经同意，不得任意改变。各分包商应在划定的平面范围内使用，不得任意扩大，并必须遵守项目部统一的平面管理。现场主入口处设门卫房，并张挂工程简介及出入、安全、消防、文明施工等场区管理制度，教育职工维护良好的工作秩序和纪律。凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆码整齐，不得任意堆放。切实执行国家及省、市的现场文明施工管理规定，并定期检查。施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空线应有醒目的标志并加以保护，任何人不得损坏、移动。施工现场应保103、持道路及排水管沟的通畅。现场设门卫，无关人员禁止入内，维持良好的工作秩序和劳动纪律、禁止打架、斗殴等流氓行为发生，并对外来出入人员作好登记工作。8.3施工现场临时用水、用电布置临时用水工程的临时用水在工程开工前由业主负责将外接水源通至施工现场和生活区的边缘并设置水管接头及安装水表，临建办公、生活设DN50水表。现场接管由各施工单位自行解决。临时用电本工程施工任务艰巨，用电范围广。为保障施工现场的正常用电、安全运行，防止事故的发生，依据部颁JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规程和JGJ59-99建筑施工安全检查标准的要求及相关规定，结合本工程的具体特点制定临时用电施工方案。西北角由建设单位104、设总配电箱一台。9技术组织措施9.1保证进度目标的措施项目的工期目标是2010年3月25日开工，2010年12月28日竣工，日历工期278天。为保证工期目标的完成，制定工程总进度计划，并根据工程的实际，以施工总进度计划为基础编写主体结构阶段、装修阶段等多个阶段的进度计划，将计划逐步分解为月、旬、周甚至到日计划。项目进度控制体系的建立与管理项目总进度计划是根据工程合同、图纸、施工材料、机具、劳力组织及各分项工程的施工工艺等因素编制的。施工期间，各种因素的变动都可能影响进度计划的实施。因此，必须建立有效的施工进度控制体系。控制体系由施工参与各方共同建立，以工程例会、各种奖惩措施、各种来往函件等形式105、管理，对制约工程进展的各种问题协商解决；对于影响工程工期的外部因素，以业主为核心，监理公司及施工单位协助解决；内部影响因素则以总包为核心，监理与业主指导、监督。对于各种因素造成的工期损失，应有明确文字记载，便于追溯。工期保证措施整个工程工作量大，施工专业多，在278天内完成所有任务，必须精心组织，严格控制，采取切实可行的工期保证措施。.1预控措施：施工时提前考虑各种不利因素，比如季节性施工阶段、节假日施工，从现场材料、设备、劳力、工序安排及用水、用电等多方面做好准备。提前编制各阶段的施工方案，进行方案比较优化，对于各种可能产生的不利因素，在施工方案上提出预控措施，确保方案的可行性。建立有效的工106、期管理网络，抓住关键线路，确保整个施工过程管理人员配备齐全，专业对口，各负其责，紧密配合，管理到位。按工期要求合理组织施工过程人、材、机、具的供应，尤其确保抢工期时的劳动力组织。.2检查措施：施工过程中，采取动态管理方式，加强施工中进度检查力度，采用“前锋线”将实际进度与计划进度对比，按照施工阶段控制点考核工期，以阶段计划保证整体目标的完成。.3调整措施：建立工程例会、协调会制度，每周召开一次工程例会，每天召开生产协调会，解决影响工期计划问题，及时调整进度计划。.4经济奖罚措施：对屡次完不成进度计划的分包单位采取经济处罚措施，同时对按期完成或提前完成计划的分包单位视情况给以一定的奖励。9.2保107、证质量目标的措施质量目标确保合同范围内施工工程使用功能符合设计图纸要求和施工质量验收规范的有关规定。工程质量达到合格标准，争创泰山杯质量保证体系的建立项目部配备专职质量员，项目经理和项目总工对质量全面负责。各个施工班组对各专业质量员负责，在整个施工过程中严格按照质量计划实施，建立一整套质量管理制度确保质量工作受控有序。9.2.2.1技术质量责任制度项目经理和项目总工对质量全面负责，专职质量员保证分部、子分部、分项工程的施工质量，班组质量员和每个操作工人保证每一检验批及工序的施工质量。施工中每道工序都认真把关，实行质量跟踪检查，走动管理、旁站监督，实行质量否决权制度，以严格的质量管理制度和奖罚措108、施来确保每一环节施工质量受控有序。.2质量岗位制度执行工序交接检制度，开展自检、互检、工序交接检，作到上道工序不合格，下道工序不进行，分项工程完工后，必须进行自检和互检，专职质量员核定质量等级。.3原材料、构配件的试验和检测制度凡进入施工现场的原材料和构配件，必须检查合格证等必要证件，按有关部门要求取样复验，合格后方可使用。.4技术交底制度各分项工程开工前，按照审批通过的施工组织设计和施工方案,结合现场实际进行各级技术交底,对工期、工程量、劳动力组合、操作方法、质量标准、关键要害部位的质量保证措施、施工安全事项及措施等进行详细的交底。技术交底根据实际以文字、会议、现场演示等多种方式进行。.5技109、术复核、隐蔽工程验收制度明确各种图纸问题及规范要求，对重点部位及易出现问题的环节反复校验，对须进行隐蔽的施工内容强化隐蔽工程验收制度，形成详细文字记录，在监理验收通过后方可进行下道工序隐蔽。.6“混凝土浇灌令”制度及“吊顶封板会签”制度混凝土在浇筑前应明确模板、钢筋验收是否完成；技术复核、隐蔽工程验收是否签字确认；安全措施及施工应急措施是否到位；施工机具运转是否正常；材料供应是否落实；安装预留预埋是否完成并通过隐蔽验收；方案确定的其他事项是否执行。吊顶在封闭面板前应明确安装各专业是否完成了各自的施工，并进行了验收、调试；吊顶内的装饰隐蔽工程是否签字确认；各种同步配合专业所须人、材、机、具是否到110、位。.7样板领路制度对重要的分项工程，特别是钢筋工程、装饰各子分部、安装各分部工程等，在大面积施工前，必须做出样板，经质量确认后，按照样板要求展开全面施工。.8成品保护制度整个施工过程，尤其是安装装饰阶段，各工种、专业工序穿插施工，必须对已完成的分项工作采取切实可行的施工保护措施，对任意破坏他人劳动成品、半成品的人员，一经发现，严惩不怠。.9质量预控制度、返工制度及不合格班组退场制度对工程易出现质量问题的环节、部位，在施工前班组的技术交底提出预防措施，提前制订各种有效措施，确保施工过程的合理性、可操作性。对施工中发现的不合格品视严重程度确定是否进行返工操作；如需返工，应提出返工要求和可行操作方111、法。对于在同一分项工程发现二次不合格品的施工班组，进行有针对性的专业知识培训，如仍然出现不合格品，予以清理出现场。质量控制标准按照设计图纸及说明、现行国家规范、行业标准、施工规程等文件执行。质量持续改进质量持续改进按照全面质量管理的方法进行。项目部每周召开一次质量分析会议，结合业主及监理工程师分析工程质量管理现状，识别质量持续改进区域，确定改进目标，选择实施方法。对于不合格品按照公司质量管理程序文件执行纠正及预防措施，形成文字记录确定责任人及责任范围，并根据改进意见实施。质量保证措施全面实行工程质量目标管理和全面质量管理，以各分包自控为主，严格执行自检、专检、隐检施工质量报验程序，发现问题决不112、姑息。在每一分部工程施工前，编制专项施工方案，报监理批复后转发实行。在每一分项工序施工前，编制针对性强的技术交底，对班组长说明质量控制重点、难点及控制方法。确保每一操作员明确质量标准、自检内容、方法以及各部位的操作方法。增强全员的质量意识，形成从上到下的质量管理自我约束机制，对质量管理中发现的严重问题进行通报批评，必要时进行一定的经济处罚。对于质量检查连续达标的施工班组进行通报表扬，进行物质奖励。真正创造奖优罚劣，优胜劣汰的竞争机制。在施工全过程各个环节都必须注重质量检查，从材料进场到半成品制作到工序检查、竣工验收，每个环节都要做到责任到个人、执行有依据，处理按程序，交接有记录，确保整个施工质113、量动态管理，受控有序9.3保证安全目标的措施杜绝重大安全事故。一般事故负伤频率控制在2以内，争创“省级安全文明施工优良工地”。安全管理网络建立项目部设专职安全员，项目经理对整个工程全面负责，各施工班组负责操作面内的安全工作，项目部所有管理人员配合安全员做好现场的安全文明施工管理，建立安全管理体系和安全生产责任制，确保整个安全管理工作分工明确、受控有序。安全保证计划项目经理部根据工程特点、安全法规、施工方法编制安全保证计划，内容包括：工程概况，控制程序，组织机构，资源配置，奖惩制度等，由项目经理批准后实行。对于各个分部分项工程还应编制针对性强的安全技术交底，确保现场每一个施工班组明确安全工作的内114、容，措施及处理方法。主要安全技术措施严格执行各项安全管理制度和安全操作规程，并采取以下措施：.1加强对边坡支护的观测，对出现险情的地段，应停止边坡下部施工作业，撤离临边建筑物内的人员，禁止临边道路车辆及人员的通行。.2按规定进行脚手架和模板的设计、计算，严格控制施工荷载。.3脚手架对施工荷载的要求：（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，不得超过3 KN/m2；架板上施工设备单重不得大于1KN，使用人力在架上搬运和安装构件的自重不得大于2.5KN。脚手架仅满足操作人员及随身携带的操作工具的荷载，不得在脚手板上大量堆放材料、过重的设备。施工人员作业时，尽量分散脚手架的荷载，严禁利用脚手架穿滑115、车做垂直运输及支撑大钢模板。.4施工过程中将逢一个雨期施工，应加强对各种施工及生活用电设备的安全用电管理。塔吊、施工电梯，都必须安装避雷设施，其接地电阻不大于4。所有机电设备，均应实行专机专人负责，非专业人员不得动用电器设备。.5加强“三宝”、“四口”、“五临边”的管理。严禁由高处向下投放垃圾物品。底层和出入口处，要搭设安全防护棚。.6由专人与气象台联系，及时做出大雨和大风预报，并采取相应技术措施，防止发生事故。 安全施工检查及持续改进项目经理部根据安全生产责任制的要求将安全责任目标分解到岗、落实到人。项目经理部由专职安全员每周组织一次对整个工程安全情况的检查，对安全管理人员的工作进行考核评价116、，对不安全行为及安全隐患制定整改及预防措施。项目部配备必要检查工具，采取现场观察、随机取样、实地检测相结合方式进行安全检查，记录检查结果，进行分析，采用通报批评及经济处罚相结合方式进行教育。建立施工安全生产教育制度，有针对性组织各层次学习安全知识，特殊工种如：电工、焊工、架工、吊装工、起重机械操作工、车辆驾驶员等必须持证上岗。 安全隐患及事故处理发现安全隐患及时采取纠正及预防措施，严重者立即停工整顿，组织专项教育学习。安全员对纠正及预防措施的实施过程和实施效果进行跟踪检查，保存验证记录。安全事故处理必须坚持“事故原因不清楚不放过；事故责任者和员工没有受到教育不放过；事故责任者没有处理不放过；没117、有制定安全防范措施不放过”的原则。一旦出现事故按照“报告安全事故事故处理事故调查编写调查报告”的程序执行。 争创省级安全文明优良工地专项措施发挥宣传栏的作用，并通过制度的约束强化每一个职工的安全意识，切实将“安全第一，预防为主”的观念深入人心。严格按照监理、业主审批通过的施工现场平面布置图进行平面管理，确保道路畅通无阻，临建排布有序，材料机具堆场合理规范。对现场的用水、用电加强管理，尤其在工程后期，专业施工单位较多，其水电布置使用必须按照水电布置图及有关要求进行，确保施工现场秩序井然。尽可能避免夜间施工，如必须连续施工，及时到相关部门办理夜间施工手续，减少噪音。加强对废弃物、建筑垃圾的堆放、外118、运的管理。对易燃易爆材料、有害气体等集中堆放，采取切实可行安全保证措施确保使用安全。达到“省级安全文明优良工地”的要求。9.4 文明施工及保护环境的措施现场设兼职文明施工管理员，定期或不定期检查场容、防火、保安、卫生防疫等工作。按照“ISO14001环境管理标准”建立项目环境监控体系，不断反馈监控信息，从废水排放、建筑及生活垃圾清理外运、有毒有害物质控制、噪声及震动控制等多方面加以监控，发现问题立即采取整改措施。严格按照“OHSVS18000职业安全健康管理体系”的要求，采取可靠措施，确保施工现场每一个职工的职业健康安全。 规范场容及卫生防疫严格按照施工平面布置进行场区管理，详见8.2 施工总119、平面管理。现场准备必要的医务设施，并按照有关规定进行消毒、防毒，暑期应采取防暑降温措施。职工宿舍、食堂、厕所应符合卫生要求。 保护环境的措施.1严格控制现场的噪声；废水、废弃物、建筑垃圾等排放或堆放到指定的地点，并按要求及时清运；不得在施工现场焚烧能产生有毒有害烟尘和气体的油漆、油毡等物品，禁止将有毒有害废弃物作土方回填。.2水泥使用及其他易出现的扬尘的操作过程应采取洒水、遮挡、封闭、清洁等措施进行有效控制。 消防及保卫.1项目部按照中华人民共和国消防法的规定，建立和执行防火制度。宣传防火知识，增强施工人员的消防意识。.2施工现场的通道、消防出入口、紧急疏散楼道等均应有明显的标志或指示牌。.3120、易燃、易爆品及油品的存放、使用均要有消防安全措施；设易燃、易爆品及油品仓库并有专人保管，建立进出料许可制度，确保过程受控、有序。.4裙房及主楼的每层，易燃、易爆品的存放等处均应设消防装置。.5现场入口处设门房及门卫，进出车辆须登记，外运的材料、工具等，需经过项目部的签字才能放行。9.5 季节施工的措施雨期施工措施按照施工进度计划的安排，本工程主体混凝土和装饰装修及安装施工将进入雨季。因此，需采取以下措施：.1进入雨期和汛期，成立由项目经理负责的雨季施工领导小组。制订详尽的雨期施工措施，并报公司施工处，按措施落实各种材料、机具、防护用品及人员。建立雨期施工值班制度，发现险情及时上报，并组织抢险。121、.2所有通入地下室的车道、采光井、电梯井等作临时遮挡，防止雨水进入地下室。保持现场排水管沟的畅通及排水机具的正常使用，将地面雨水及时排出场外。.3混凝土工程：安排专人收集气象信息，及时将信息传递给有关施工人员，以避免雨天浇筑混凝土；如因连续浇筑无法避免时，必须采取措施加以保护，确保混凝土质量。严格控制混凝土配合比，派专人到商品混凝土中心监测计量工作，控制砂石含水率、砂石用量等。做好篷布、草帘、砂袋等防护用品的准备工作，浇筑时如遇大雨，应用篷布将已浇筑混凝土加以覆盖，并按规范要求留设施工缝。如刚浇筑混凝土表面的水泥浆被雨水冲走，必须在混凝土初凝前撒同标号、同品种的水泥将表面进行收光处理。.4室外122、装饰及防水施工应避免雨期进行。.5雨期施工时重点做好防雷电设施，利用结构钢筋作避雷针，切实做好接地设施。.6施工安全用电：现场机电设备要有防雨、防漏电措施。采用TN-S（三相五线制）接零保护系统，三级配电二级保护，现场用电设备“一机、一闸、一漏、一箱”保护。开关箱（末级）及照明专用回路均应有漏电保护装置，漏电动作电流及漏电动作时间应符合要求。配电箱及电焊机等用电设备应采取相应的防雨措施。.7汛期应做好防台风的准备工作。 冬期施工措施根据总进度计划，进入冬期以后的主要工程为主体结构和粗装修工程。9.5.2.1冬期施工组织管理措施.1.1进入冬期施工的工程项目，要认真学习执行国家行业标准建筑工程冬123、期施工规程（JGJ104-97）,在进入冬期施工前应由项目部编制冬期施工方案，编制的原则是：确保工程质量，经济合理，所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗，确实能缩短工期。冬期施工方案应包括以下内容：施工程序、施工方法、材料设备能源工具的供应计划、安全防火措施、测温和质量检查制度等。方案确定后，要组织掺外加剂人员、测温保温人员、炉火使用人员及有关管理人员进行学习，并向施工班组进行交底。.1.2指定专人收听日、三天及旬天气预报，每天将收听的天气信息向项目总工进行汇报，以便在寒流来临前采取技术措施。安排专人测量冬期施工期间的室外气温、暖棚内的气温、砂浆和混凝土的温度并作好记录。.1.3做124、好现场准备工作，组织有关机具、外加剂和保温材料进场，搭建相关暖棚，对临时供水管道和怕受冻的原材料及半成品进行保温。做好混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。.1.4安全和防火方面：要采取防滑措施，雪后要及时清理道路和脚手架上的积雪，防止烫伤和中毒事件地发生，对火源要指定专人进行管理，配备足够的灭火器，下班前要对电源、火源进行检查，确认拉闸火灭后方准离开。9.5.2.2主要分部分项工程冬期施工措施9.5.2.21钢筋工程钢筋和钢材焊接，焊条或焊剂要按说明书的要求进行烘焙，干燥后再使用；焊接前必须根据当地的施工条件、气温状况进行试焊，试焊的焊件必须经过检测，合格后再进行批量焊接。在125、负温条件下的钢筋，施工时应加强检验，钢筋在运输和加工过程中，应防止撞击和刻痕。雪天或施焊现场超过3级风速焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。热轧钢筋负温闪光对焊，当钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光对焊；当断面不平整时，宜采用闪光预热闪光对焊工艺。当钢筋负温电弧焊时，可根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条或焊接电流，焊接时应采取防止产生过热、焊伤、咬肉和裂纹等措施。在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。9.5.2.22装饰装修工程期抹灰所采用的砂浆应采取保温防冻措施，并掺入防冻剂。应将门口和窗口封好，施工洞口、运料口及楼梯间等处应封闭保温。砂浆应在保温棚内集中126、搅拌，要随用随拌，防止砂浆冻结。室内抹灰结束七天内，应保持室内温度不低于5度。冬季室外气温低于5度时，不易进行室外抹灰。10项目信息管理10.1 项目信息管理内容项目信息包括：项目部在施工过程中收集、形成的各种法律、法规与部门规章制度、市场信息、自然条件信息等公共信息以及各类工程概况信息、施工记录信息、技术资料信息、工程协调信息、进度及资源需用量计划信息、安全文明施工及行政管理信息、竣工验收信息等项目个体信息。项目信息的形式包括：书面以及录象、录音、磁盘、光盘、图片、照片等其他储存形式。项目部要以项目管理为目标，利用书面、录像、磁盘等各种形式对上述项目信息进行收集、处理、储存、传递、应用。 1127、0.2 项目信息管理网络项目经理部应配备信息管理员，并建立信息管理网络，以有效地管理各种项目信息。项目部管理人员劳务分包业主项目信息管理中心监理专业分包公司职能部门项目信息管理网络图10.3 项目信息管理的硬件及软件为了保证项目信息管理网络的正常运转，项目部应配备一定数量的信息管理硬件和软件。信息管理硬件：计算机、打印机、数码相机、电话、手机、互联网、施工监控信息系统等硬件。通过计算机网络和电子邮局可以加快与政府有关部门、公司之间的信息交流，以保证及时搜集和掌握所需的信息。通过建立施工监控信息系统可以利用显示器方便地监控现场的作业情况，加强现场的施工管理。信息管理软件：文字、图形、图象、计划、128、梦龙项目管理、金碟财务管理、工程预算等软件。11项目组织协调本工程施工过程中外界相关部门的检查频繁，因此，项目部在作好工程本身工作的同时，又要与业主方及地方政府、主管部门和相关的协作单位建立密切的联系，以消除施工障碍，疏通施工渠道，提高准备工作效率，为施工创造一个和谐、融洽的内、外部环境，以保证工程的顺利进展。11.1土建工程与安装工程的配合预留、预埋配合：安装技术人员首先应认真审学、理解图纸、在搞清楚设计意图的前提下，结合土建工程图纸，绘制工程预埋、预留部分的断面布置图，尤其是剪力墙部分，应确保平面位置、标高、大小尺寸的准确性。无论是给排水套管，还是风道预留洞、电箱等预留洞都要统一标注在预留129、洞图纸上，经安装、土建工程工程师审核无误、签字生效后实施，分发至各专业现场施工员手中，这样就避免了由于专业不同而造成的洞口在预留过程中的漏、错、碰等现象的发生，给以后的工程安装提供了有利条件，同时也保证了工程质量。应特别指出的是安装人员在预埋、预留施工过程中，不得伤损建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，应同土建工程师协商处理并经设计、甲方、监理同意。在浇筑砼时，安装人员必须现场看护，及时解决现场出现的问题。在审学图纸过程中，必须仔细查看设备是否能顺利就位，以免出现门洞太小，使设备无法进入的现象，如果出现在墙体上留洞，必须由设计单位确定或由业主、监理及现场土建工程师共同商定后预留。地下室外墙部分的预留130、洞口及防水套管，在模板拆除后，必须进行临时封堵，以免室外水流入地下室。土建工程完成主体验收以后，进入工程粗装修阶段，安装工程穿插进行，此时土建专业将根据安装情况优先安排水泵房、卫生间、管井、电缆井、污水泵房、污水坑、建筑风道、生活水池、消防水池、配电室、消防中心、各配电间等部位的土建工程内容的施工，以便于为安装工程提供工作面，这样，安装工程就能尽早地开始施工工作，分层分段流水施工，大大地缩短工期。在粗装修进行之前，土建工程师应在墙上弹出建筑标高基准线，作为安装工程施工时确定标高的依据。对于设备基础的施工，应根据业主提供的产品样本说明书，提前安排施工，在砼强度未达到设计强度的70%以上时，不得进131、行设备的安装。同时，基础的位置、平面尺寸及预留孔洞的大小尺寸，必须由安装工程师复核签字后才能浇筑。卫生间内施工时，土建施工队应根据建筑标高做好灰饼，找好地面坡度，安装人员据此安装地漏等卫生器具，安装完毕，应设专人看护，以免土建施工杂物污染堵塞卫生器具等。安装工程施工单位在施工过程试压时，试验用水必须有组织地排放至指定地点，严禁在楼层内随意排放。在有吊顶的走廊内施工前先排出安装断面图，然后再进行施工。施工顺序及避让原则如下：首先是风管安装，其次是水管安装，然后是电缆桥架安装、电气明配管安装，最后是灯具、探头、喷头、风口的安装。在有吊顶的房间内施工时，应先排出吊顶平面布置图，施工顺序及避让原则如下132、：灯具、风机盘管、喷头、探头、风口。油漆施工配合：施工中各种管道、支架均先刷防锈漆，待交工前按统一色标规定刷面漆。但刷漆时需注意成品保护，防止互相污染。工程进入精装修阶段，成品保护工作尤为重要，安装工程主要配合精装修工程进行风口、喷头、灯具、探头、检修孔的安装及留设。在吊顶之前，安装工程必须完成吊顶内所有的工作内容，并报请业主、监理单位进行隐蔽工程验收，合格后，办理隐蔽工程验收纪录，以确保不在吊顶工作完成后重新拆开吊顶。如确需进行吊顶内的工作，必须协同精装修单位共同进行。对于吊顶以内的试验用泄水阀，在吊顶工作进行前必须派专人逐个进行关闭，以免在系统充水时漏水而损坏吊顶。风口与吊顶龙骨之间的固定133、，必须由精装修单位作出加固方案，经业主、监理单位审批后实施，以免损坏吊顶。风管安装与吊顶龙骨安装配合，安装前应先作好吊点检查等准备工作，再集中力量突击安装，为吊顶龙骨安装尽早投入创造条件。风口安装与龙骨安装配合，安装在吊顶上的风口应随龙骨安装的调整而进行，以便对风口进行固定。自喷系统与吊顶施工配合，自喷系统干管，在吊顶龙骨施工前安装，支管安装与系统吹扫，应在吊顶封顶前进行，吊顶板面留孔，由装饰开孔，封面完成后再装喷头。凡吊顶内风管、水管设有阀门处，由装饰单位在吊顶上预留检修孔，其位置由双方在现场确定。吊顶标高的确定：各安装专业对于同标高管线优化排列后绘出管线排列立面图后，确定吊顶标高，报监理、134、代建方同意后。各专业遵照执行。对于在镶贴墙面上安装开关插座，应与装饰工作配合进行。11.2 与建设单位的配合协调措施总承包方要及时向建设单位回报工作情况，并与建设方和建设方代表协商工作事项、商定议事规则及程序、确立例会制度。同时，及时解决临时生产及生活用地，确定大型建筑安装设备的进场时间和路线。及时解决施工中遇到的问题。11.3 与监理公司的配合措施在施工全过程中，严格按照经发包方及监理师批准的“施工组织设计大纲”进行施工，在操作队“自检”和施工方专检的基础上，接受监理师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理师提交产品合格证等。使用135、前需进行取样，进行物理化学试验检测的材料，应按规定取样，并主动递交检测质量报告，以保证工程用料符合要求。按部位或分项、工序检验的质量严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理的权威性。11.4 与当地政府部门配合及协调措施公司协助项目部成立综合协调小组，及时发现、妥善处理好周围环境因素对工程建设的不利影响与政府有关部门如环卫、建委、质监站、交通、交警、供水、供电等协调好关系，及时向他们汇报工程的施工进展情况，取得他们的支持和帮助，使之不影响工程的正常施工136、。11.5 对业主指定分包人的施工配合措施和要求本工程在施工过程中，作为总承包单位，对工程质量、安全生产、施工进度及协调服务等全面负责，在施工中，项目部将会同业主监理共同抓好指定分包人的工程施工进度，工程质量及施工安全工作，确保各分部、分项工程保质按期完成。在施工过程中，众多施工安装单位在同一时间与空间里交叉施工，必须积极配合，有序组织施工，并作好协调服务，保证各项工作的顺利完成，实现共同目标。业主直接分包的工程项目，在分包商进场前业主应将分包商的名称、工地负责人、分包工程范围、开竣工日期、工程造价和需总包提供服务的内容，书面通知总包，支付分包工程款前，必须征求总包单位的意见，使工程自始至终处137、于受控状态。分包商进场应提交相关施工资质证明，同时由业主组织召开监理工程师，总包、分包参加的联系会。总包与分包商签订安全、消防保卫、成品保护等协调合同，并根据工程量提交适量的抵押金。总包单位抽出专业技术人员和工程管理人员组成专门负责此类分包管理，负责协调和检查监督，每周召开一次或多次协调例会。并形成会议纪要，及时解决提出的各种问题。安全、消防、保卫、环保、文明施工的管理，按照谁负责施工，谁负责安全、消防、保卫、成品保护的原则，实行区域负责制。区域采用不同颜色的出入证，施工人员只能进出本区。技术管理各类技术性文件包括图纸、图纸会审，技术变更洽商等一律由总包相关部门统一办理，由总包从业主和监理处领138、取后登记下发至分包。分包在施工中遇到具体问题时书面报总包，由总包审查后向业主或监理提出办理变更签认手续后返给各分包。业主指定专业分包负责编写分部分项施工方案，报总包并由总包送监理确认后发给分包执行。在施工过程中如需改变方案，各分包必须在施工前10天提出书面文件报批后改变。工程质量控制，实行工程质量目标管理与全面质量管理。按工程合同目标为质量目标，以各分包自控为主，严格执行自检、隐检，工程验收采取分包质量初检，分包与总包复检，分包、总包和监理工程师会同综合检查制度，使用统一检查表格，逐级传递，缺一不可，依次进行。工程技术资料积累由各分包按国家及省市统一规定的内容和标准进行积累和整理，由总包组织分139、包进行工程技术资料设计，确定统一编号，统一表格，分别于竣工验收前一个月交总包审查，送交监理工程师审查。分包商材料或半成品管理：成品进场后应向总包提供材质合格证等有关技术资料，经向监理申报确认后，方可进行组装或安排施工。施工时一律先做样板，经联合验收、确认、签证后方可大面积施工。12交工资料汇编12.1 交工资料编制依据 施工图纸及施工合同建筑工程施工技术资料管理规程（DBJ14-023-2004）建筑工程材料检验取样及质量评定手册（2004年版）建设工程文件归档整理规范（GB/T503282001）12.2 交工资料编制方法根据拟订合同约定，本工程竣工后14日内向业主提供三套竣工图及光盘一套，140、并提供完整竣工资料及竣工验收报告。交工资料的收集、整理、编目、装订、归档严格按照国家、省市有关要求执行，从开工至竣工验收的全过程认真记录，不得漏记、捏造、后补资料，施工过程的试验统计、签字手续办理等工作应随工程进度编制完成。竣工图由专业工程师按照设计变更及图纸会审意见分阶段绘制，竣工后14天内汇总，由工程技术负责人审查并在竣工图章上签名。全部整理完毕后报建设单位复查。竣工图的折叠、编目立卷工作由项目部资料员按照规范要求执行。12.3 交工资料明细应具备以下资料:图纸会审设计变更施工组织设计及施工方案开工报告及开工前各种手续资料技术交底施工日志合格证、试（检）验报告施工试验记录施工记录隐蔽工程验收记录基础、结构验收记录建筑给、排水及采暖工程电气安装工程智能建筑工程通风与空调工程电梯安装工程工程质量检验评定资料竣工验收与结算资料竣工图13.1施工总进度计划表13.2施工现场平面布置图