1、盐场精细化工厂污水处理技改工程项目施工方案 编 制 ：陈 伟审 核 ：柴万廷批 准 ：顾海龙目 录一、编制说明二、工程概况 三、编制依据四、主要施工技术方案及主要技术措施1、管道安装技术方案2、设备安装、拆除技术方案五、现场安全文明施工主要技术措施 一、编制说明 天津汉沽精细化工厂四溴双酚A扩产改造工程项目，本工程包括管道安装、管道拆除，设备安装、设备拆除，管线材质种类达三种之多。施工工序复杂，施工质量要求高，施工难度大。为确保工程质量，保质保量的完成施工任务，在施工前必须编制详尽的施工方案，来作为施工过程中的指导性文件，精心组织施工。二、工程概况1.1安装设备共 18台，其中泵7台。1.2安2、装各类管道约1000米，阀门58台；其中管道主要材质有20#、304#和钢衬四氟管。三、编制依据1天津汉沽精细化工厂四溴双酚A扩产改造工程项目工艺施工图；2工业金属管道施工及验收规范GB50235-97；3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98；4压力管道规范工业管道GB/T20801.45-20065化学工业工程建设交工设计文件规定HG20237-94；6化工工程建设起重施工规范GBJ20201-2000；7管道成型焊接技术条件JB/2634-93;8石油化工铬镍奥氏体钢，铁镍合金和镍合金管道焊接规程SH/T3523-1992;9工业安装工程质量检验评定统一标准GB503、252-94;10化工设备安装工程质量检验评定标准HG20236-93;11工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93;12国家现行的有关工程建设的其他规范。四、主要施工技术方案及主要技术措施（一）设备安装施工技术措施1、施工准备1）施工人员和机具要提前到位。2）准备好相应的垫铁 。3）对牛腿进行验收，发现问题提前处理，并作好相应的记录，合格后交付设备安装。4）对设备进行外观检验，合格后方可安装。2、施工程序基础验收设备开箱检查设备吊装就位设备找平设备对中找正新设备单体试车 。3、设备安装的总体说明1）设备的布置平面、立面图用于确定设备平面位置和管口方位。土建施工图用于确定设备安装标4、高。2）设备安装施工、验收及质量检验评定应按下列文件执行：a.设备图纸及相关资料：b.设计文件和随机文件（机械样本）。c.有关标准规范（见附录）。4、安装的技术要求支设备牛腿验收1）组织对设备牛腿进行验收、测量记录 ，牛腿上应明显地画出标高基准线，纵横中心线，相应的建筑物上应有坐标轴线。 项次项 目允许偏差（mm）1牛腿坐标位置（纵横轴线）202牛腿各不同平面的标高0-203牛腿水平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸 +20-20 4牛腿上平面的水平度 每米 全长5105竖向偏差 每米 全长510 2）设备的验收、清点、检查及保管。a.设备必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书，以及安装说明书等技术5、文件。b.设备安装之前应清除内部的铁屑，泥土、木块、边角料和焊条焊渣等杂物，需进行拆卸清洗的应把全部拆卸的零件作好标记，便于以后按原位安装。c.设备内件及附件应有专人登记保管，大型的放于平整、清洁的地点并作好防雨防潮工作。3)设备的吊装就位1、吊装时，除遵守搬运时所需的注意事项外，特别要防止碰撞。在容易碰撞的环境作业时，必须采取三项以上定位的控制措施，以保证起吊稳定；2、搪瓷反应釜在安装前后均应作瓷面检查。瓷面损伤的设备应作有效的处理后才能使用，否则不应安装，检查瓷面的方法是:用高频电火花发生器进行探伤、用60瓦安全灯照视，检查有无脱瓷及破裂。注意: 使用电火花发生器进行探测时，所用电压一般规6、定控制在5000伏。3、搪瓷反应釜与外部管线的连接均采取法兰连接，因此法兰很多，安装时须特别注意。往往由于法兰安装不好，造成爆瓷或泄漏，导致内部腐蚀或自外而内的腐蚀。安装法兰时要遵守下述规则：对接的法兰端面（如系翻边活套法兰时为对接的翻边平面）要平行，拧紧螺栓要注意均衡并对称加力，切忌偏面拧紧，方法是按对角线成对地，并逐次轮换着慢慢地拧紧全部螺栓；4、注意，一般搪瓷反应釜上带有瓷层由外壁是不允许施焊的。在无瓷层的夹套上施焊时，必须采取保护带瓷钢板的措施，临近施焊的部位不能局部过热，保护措施包括不使用氧气割、焊，割口时夹套内部要通水，当焊口靠近上、下接环时要对内部瓷面均匀预热并用间隔断续焊接法焊7、接。5、配管时要注意尺寸计算的准确。外接的管子管件位置必须待安装妥当后再加以固定。注意，凡带有瓷层的部件部位切忌承受除自重外的额外外力，否则会因应变应力太大，导致瓷层爆裂。架空的搪玻璃管道，每隔2米左右应设一支架6、在车间西侧用一台50t汽车吊，索具用吊装带，将设备按设计给出的管口方位将设备一次性吊装就位。4)设备的找平、找正。a.设备的找正与找平应按基础的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准点进行调整和测量，调整和测量的基准规定如下：设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准。设备的铅垂度应在90两个方向测量，并尽量以设备两端为测点。b.设备找正与找平的补充测点宜在下列部位8、选择：主法兰口 水平式铅垂的轮廓面 安装搅拌的连接口c.设备的找正与找平应符合下列规定：找正与找平应在同一水平并互成直角。设备支座安装在预埋钢板上的设备用尺寸与支座大小相等的平板调整。d.设备安装找正与找平后，允许偏差应在下表偏差内： 单位：mm 允许偏差检查项目一般设备与机械设备衔接设备立式 立式 中心线位置 3 标高3 相对标高3 水平度 铅垂度H/1000不超过30H/1000 方位沿底座环圆周测量D2000，10D2000，15沿底座环圆周测量5 e.设备调整完毕后，应立刻做好设备安装记录。（二）设备拆除技术措施在车间一楼有4台设备需要拆除，车间二楼有4台设备需要拆除，车间三楼有3台设9、备需要拆除，车间四楼有2台设备需要拆除。具体方法：1）车间停车，断电。2）甲方组织系统置换，用氮气将系统吹扫干净。3）拆除与釜体相联系的管道、仪表元件，拆除釜体周围影响釜体拆装的管道、支吊架等。4）将车间西墙开洞，利用楼板吊装孔挂一台10t倒链，将设备拆下并运至洞口，在用吊车调至地面并运至到甲方指定地点。设备的搬运与吊装时注意的事项：在搬运搪瓷反应釜时尽可能保持原包装。当搬运无包装设备时，注意只能使设备上的吊环、罐耳和支脚受力。要轻起轻落，避免碰撞和震动； （三）管道安装施工技术措施1、管道安装前必须具备下列条件(1)与管道连接的设备已找正安装合格后，办理工序交接手续。(2)管子、管件、阀门等10、材料已检验合格，并具有齐全的材质证明书和合格产品质量证明书。(3)阀门必须进行壳体压力试验和严密性试验，不合格者，不得使用。(4) 对碳钢管道表面进行腐蚀检查，麻点深度不得大于0.3mm。且不得超过壁厚的1/10，不合格者，不得使用。2、管道预制(1)管道切割采用机械切割、氧炔焰切割和等离子切割。碳素钢管宜采用氧炔焰或机械切割；不锈钢管和合金钢管采用机械或等离子切割。切口端面倾斜度偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。(2)打磨不锈钢时，应使用不含铁的专用砂轮片，以免影响管道母材与焊口焊接质量，且切口坡口处应打磨露出金属本色、无氧化物和毛刺等。(3)管道直径在57以下的可在现场制作弯管11、，且碳素钢宜采用氧炔焰加热，不锈钢只能采用机械冷弯。3、管道焊接应严格按照焊接工艺规程进行。(1)坡口处应处理干净，凸凹不平处应打磨平整。(2)直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。(3)焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。(4)环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。(5)管道对接焊口组对时，内壁错边量不大于壁厚的10%，且不大于2mm，钛管最大错边量不大于1mm。(6)管焊缝采用氩弧焊焊接，也可采用氩、电联12、焊。管径小于57的钢管采用氩弧焊（低压管可采用氧乙炔火焰焊接）。(7)焊后需热处理的焊口在焊接时，应连续施焊。如因故中断，再焊时应先焊缝加温。焊口焊接完毕后，应立即进行热处理。(8)焊口焊接完毕后，焊工应立即除去渣皮、飞溅，对焊缝进行外观自检。(9)焊接方法和焊接材料4、碳钢管道 一般碳钢管道焊接方法和焊接材料管材焊接方法焊接材料根层填充及盖面层根层填充及盖面层20、Q235BSMAWSMAWJ422J4225、奥氏体不锈钢管道 一般奥氏体不锈钢管道焊接方法和焊接材料管材焊接方法焊接材料根层填充及盖面层根层填充及盖面层304SMAWSMAWCHS022CHS0226、管道安装(1)按管道施工图13、和预制序号进行安装，且应按先大管后小管，先主管后支管的顺序进行安装。(2)管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。(3)法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰间的平行度偏差不得大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。(4)高温或低温管道的螺栓，在试运行时应热态紧固或冷态紧固，紧固应在保持工作温度2小时后进行，且热态紧固管内最大压力为0.3MPa，冷态紧固应卸压进行。(5)对接焊口管子弯曲度：当管子直径小于100mm时，允许偏差1mm/200mm，当管子直径大于等于100mm时，允许偏差力2mm/200mm。(6)穿墙14、穿楼管应加套管、管道焊缝不应在套管内。(7)安装不锈钢等特殊合金钢管道时，不得用铁质工具敲击。(8)不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过510-6(50ppm)的非金属垫片。(9)管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行，不锈钢开孔宜采用机械钻孔。(10)管道安装的允许偏差应符合下表规定： 单位：mm项 目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外20室内15埋地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管铅垂度5L，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距207、阀门安装(1)阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并15、应按介质流向确定其安装方向。(2)法兰式阀门和螺栓阀门，应在关闭状态下安装。焊接式阀门安装时不得关闭，且焊缝底层采用氩弧焊。(3)安装前每件阀门必须复核产品合格证和试验记录。8、支吊架安装(1)管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。(2)固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。(3)导向支架、滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。(4)弹簧支、吊架、应按设计文件规定安装。并在系统安装、试压、绝热完毕后，拆除弹簧的临时固定件。9、静电防止（1）对易燃、易爆等介质管道，当每对法兰接头间电阻值超过0.03时，应用3m16、m的铜线跨接；若管道为不锈钢时，应用不锈钢板过度；跨接安装完毕后，必须进行测试。（2）管道系统的对地电阻值超过100时，应采取措施或设两处接地引线，接地引线宜采用焊接形式。10、管道的检验按工艺流程图和施工管路图逐一检查每条管线上的阀门、垫片、螺栓、仪表一次部件、支、吊架、管卡是否符合设计规范要求，不符合者应立即整改直到合格为止。五、现场安全文明施工主要技术措施1、凡参加施工的全体人员都必须遵守安全生产“安全生产六大纪律”“十个不准”的有关安全生产规程。 2、吊装作业人员都必须持有上岗证，有熟练的钢结构安装经验，起重人员持有特种人员上岗证，起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围，操作步骤，同时应17、了解钢结构安装程序、安装方法，起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训，必须熟知本工程的安全操作规程，司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声等。3、起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊钩必须有保险装置。4、应经常检查起重机械的各种部件是否完好，有变形、裂纹、腐蚀情况，焊缝、螺栓等是否固定可靠。吊装前应对起重机械进行试吊，并进行静荷载及动荷载试验，试吊合格后才能进行吊装作业，起重机械不得带病作业，不准超负荷吊装，不准在吊装中维修，遵守起重机械“十不吊”。5、在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况：1）、磨损及断丝情况，锈蚀与润滑情况，根据钢丝绳程度18、及报废标准进行检查；2）、钢丝绳不得扭劲几结扣，绳股不应凸出，各种使用情况安全系数不得小于标准；3）、钢丝绳在滑轮与卷筒的位置正确，在卷筒上应固定可靠；6、吊钩在使用前应检查：1）、表面有无裂纹及刻痕；2）、吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的10%;3）、钩胫是否有变形；4）、是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹；7、检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常情况；8、检查周围环境及起重范围内有无障碍，起重臂、物体必须与架空电线的距离符合以下规定；输电线路电压1KV以下120KV35110KV154KV220KV允许与输电线路的最近距离1.524569、吊起吊物离地面2030c19、m时，应指挥停钩检查设备和吊物有无异常情况，有问题应及时解决后在起吊。10、吊物起吊悬空后应注意以下几点：(1)、出现不安全异常情况时，指挥人员应指挥危险部位人员撤离，而后指挥吊车下落吊物，排除险情后再起吊。(2)、吊装过程中突然发生机械故障，应指挥吊车将重物慢慢的落在地面，不准长时间悬在空中。11、施工现场拉上警戒带，禁止非施工人员进入吊装作业区。12、建立安全监督检查机构，配备专职安全员，强化安全管理体系。专职人员深入现场监督检查，发现隐患立即排除。13、对职工实行周一安全教育，增强职工安全意识。14、用好安全工作的三宝，进入现场人员必须带好安全帽，高空作业系安全带。15、现场悬挂明显的安全警示牌。16、用电设备必须由专人操作，做好各种防护措施，避免防止触电事故发生。17、经常保证现场文明施工，实行领退料制度，材料、周转工具按平面布置堆放整齐。18、各单位工程分项施工时工长及时下达安全技术交底。