1、3.88+3m风扫煤磨安装工程施 工 方 案编制： 年 月 日审核： 年 月 日批准： 年 月 日中国机械工业第一建设有限公司3.88+3m风扫煤磨施工方案煤磨安装工程概况：本水泥生产线的煤磨采用的是由中天仕名科技有点公司生产的M3250-3.88+3m风扫煤磨机，这台煤磨采用双滑履支撑装置，边缘传动方式。磨机的总重约205吨。磨机工作原理： 原煤经喂料设备由进料溜子进入磨内，热风经进风管进入磨内。在磨机筒体内的钢球和钢段随着磨体的旋转呈冲击和泻落状态，原煤被粉碎和研磨。与此同时原煤和热风进行着热交换，细粉被通过磨内的热风，经过磨机的出料装置排出磨机。煤磨磨施工方案的编制依据：JCL03-902、水泥机械设备安装工程施工及验收规范设备所带的施工图纸及设备的技术要求。煤磨施工工艺流程：润滑装置、冷却水管道安装基础验收划线，设标板垫铁布置滑履轴承就位G轴承座调整T轴瓦刮研设备搬运设备出库T磨体搬运就位磨体找正传动装置安装衬板装配高压润滑油站、油管道安装煤磨施工工艺及方法：一、基础验收基础验收应严格按照水泥机械设备安装工程施工及验收规范有关规定，验收项目见下表：序号项 目允差（mm）1基础坐标位置（纵横轴线）202基础各不同平面上的标高-203基础上平面外形尺寸204基础上平面的水平度每米5全长105基础各重面的垂直度每米5全长106预留地脚螺栓孔中心位置10深度+20孔壁的铅垂度5/1003、07地脚螺栓孔中心位置偏差顶端标高+10中心距28预埋钢板标高+10中心位置5二、基础划线，设标板1.基础划线时须注意以下几点：设备基础放线前必须预先埋中心标板，中心标板采用10*200*100mm钢板，在中心标板上打上定位基准点的记号。用经纬仪根据定位基准点放出纵向中轴线（即磨体中心线）其精确度误差不超过0.5mm。将所有与磨机有关的设备都要埋设中心标板，并打上记号（每个基础都需要放置一个基准点和一个沉降观察点。）根据图纸尺寸放出各条横向中心线。基础放线测量：用水平仪核对纵向、横向定位中心标板的水平度及磨机两端支承基础公共水平面。放线注意照顾全面，各个地脚螺栓孔的中心位置允差为10 mm。进4、料端滑履轴承与出料端滑履轴承的中心距与实测磨体组装后该中心距一致，如有出入应以实测中心距为准进行修正，然后据此进行基础划线。三、设备开箱检查及搬运1.设备开箱、检查：依照厂方提供的装箱清单逐一清点开箱的设备。开箱时安装单位与建设单位双方派人进行监督核实，若发现缺件、漏件或损坏情况，应作好记录，并报告有关方面及时解决。设备底座的几何尺寸。对安装部位进行清洗。2.设备搬运：为确保工期，原料磨到货卸车由我公司配合，尽最大可能将磨机卸到磨机车间傍；如果车间建设无法使用吊车时，进入车间采用卷扬机和滑车牵引，地面滑动搬运。四、磨机滑履轴承安装1.底板的找正和灌浆准备1.1一次基础面先口浇灌比安装图上所示底5、板面低约50mm处，其余的灌浆则要等到找正完成以后进行。1.2开始找正时，用钢丝拉出磨机轴承的纵、横向中心线。钢丝有中心标板的偏差不能超过0.5mm1.3将底板放在垫片上，这些垫片沿底板全部边缘均布，垫片可以是铁楔或铁板。为稳妥起见，在滑履轴承基础V型口中间，即两块底板的两测撑顶架及调节螺钉，防止底下滑。进行找正，使底板中心线平行于磨机中心线，另一条中心线则垂直于磨机中心线。1.4最终找正后，安装连接底板与基础的双头螺柱，拧紧双头螺柱的螺母，再检查找正情况，如无误将螺母拧紧。然后对地脚螺栓进行二次浇灌，其混凝土配料组成为1份水泥对联2.53份砂子（砂子规格0.8mm）。2滑履轴承的安装2.1检6、查轴承的质量2.1.1水压实验 检查轴瓦的是否漏水，承压是否合符合技术规范。滑履轴承滑瓦的巴氏合金连接是否紧密，有无裂纹、砂眼、气孔等。2.1.2滑履轴承滑瓦瓦面的刮削 要保证托瓦与滚圈有良好的接触，以油囊为中心在瓦面范围内与滚圈外圆面接触斑点的分布均匀连续，其间距要求不大于5mm，周边间隙在瓦口深50处的环向内为0.1-0.2mm。2.1.3凹球面与凸球面在其配合面上要着色配研，接触斑点的分布应均匀连续，其间距要求不大于5mm，并要打上配对标记及均匀涂上二硫化钼润滑剂。凸球体和凹球体各与托瓦和球体座的接触面要求接触均匀，并打上配对标记。2.1.4将底板清理干净并安装滑履罩的底盘，底盘与底板之7、间垫入橡胶密封垫，先涂上密封胶再装。2.2安装托辊（球体座）及凹球体2.2.1确认底板已认真清理，然后安装托辊（球体座）及凹球体。安装时要使用吊环螺钉，先用吊环螺栓将凸凹球体装好，再吊装托瓦。2.2.2安装已装入凸球体的球面，必须座落在凹球体内，并能自由运动，用二硫化铜润滑剂来润滑球面，如有固定托瓦则放在滑环上行侧落在固定支座上。托瓦的位置及其斜度必须尽可能接近最终位置，挡住托瓦，并用钢丝穿过托瓦最高端所拧入的吊螺钉将托瓦系住，托瓦总是朝向中心。五、磨机筒体的安装1.磨体搬运、就位、调整：当磨体到货后，土建未封墙前，应将磨体搬运到基础附近。搬运时，利用卷扬机滑轮组作牵引，在磨体底部设置枕木，用8、两根轨道及槽钢，钢排一个，牵引时固定在钢排上的磨体通过槽钢在轨道上滑动前进，当到达与主轴承座平行且最接近的位置时，将钢排换成两个型钢顶升架，并固定在磨体下。用2台100吨液压千斤顶顶升磨体，边顶升边垫牢道木，当顶升高度到达轴颈合适高度时，则用横向牵引或滚动方式将磨体缓慢地移到安装中心位置。牵引、就位如下图：牵引和搬运时应注意将磨体垫稳、垫牢，保证筒体不发生变形，保证操作过程中不发生安全事故；牵运时应尽量将轨道纵横向垫平，以免滑动及超载。顶升时注意靠一端两个千斤顶上升速度应一致，前后端的千斤顶同时顶升。现场根据实际情况，确定顶升方案，如果直接顶升困难，可采用斜放磨机，顶升到高度后转向，使磨机轴线9、与基础轴线一。如果通过计算，也可以利用车间立柱，利用两台30吨滑车组，磨机筒体垫道木，分别起升，达到顶磨目的。当磨机要放入滑履轴承时，在滚圈刚要与托瓦接触前，去掉挡块和所系的钢丝，以使磨体就位是便可进行自调。2.高压润滑泵站及油管路系统的安装高低压油站是提供磨机静压轴承的润滑，是利用供油装置，向轴承中供一定压力的润滑油，使之形成具有足够压力的润滑油油膜，将磨机中空轴与主轴承两摩擦面安全分隔开，减少摩擦阻力，并能够承受外载菏，使磨机从静止达到高速运转。高低压泵站安装基面应低与磨机基础面。回油管路的倾斜，不小于1/10，确保回油畅通。安装好润滑泵站并对其进行部分机械和电气连接，见滑履轴承管路及润滑10、泵站供油系统图。高压油管通过卡套式管接头连接到滑履轴承内。在找正期间必须能够转动磨机，当转动磨机时，高压泵必须工作。因此在进行找正前必须对润滑泵站进行试验和认可。3.磨体找正安装好磨体，使滑环进入滑履轴承并松开托瓦。在确认高压泵在转动磨机时始终运转供油后，按下列步骤找：3.1检查磨机筒体倾斜度，磨机筒体要尽量保持水平，切进料端不得低于出料端，最高不能超过1mm。3.2对磨机出料端滑履轴承，找正时固定端托瓦的夹板先暂不安装，当所有试验都合格时，安装夹板，使磨体出料端定位。3.3用水平检测装置测量两个滑环上部位于一样的水平。水平度应相等（但出料端不得高于进料端）3.4 检查底板定位是否正确，如果有11、误，必须进行重新校正。4.底板浇灌4.1开始进行浇灌前，清洗底板上将与基础接触的部位，尤其要清理掉油和油脂。4.2小心地进行底板的浇灌，要注意底板与基础之间的空穴填满水泥砂浆。用具有稳定性能的水泥沙浆一直浇到地板周围下边缘以上3040mm处。4.3再次进行安装的全面检查，确保无误。5.滑履罩及油管的安装5.1安装油盘：利用调节螺母找正油盘，使其边缘呈水平，并以滑环底边缘为基准校正油盘高度，使滑环浸入油中1520mm。5.2连接至油盘和布油槽的内部循环管路，连接外部油管至循环油泵并连接冷却水管道。5.3安装滑履罩下部与基础底板相接触部分，注意在罩壳与底板之间及各罩壳段节之间的密封垫安装时，密封垫12、上应涂上密封胶，然后清理底板并对滑履罩底进行真空吸尘。用油检查密封状况，不可用水来检查，因为轴承座不能通过放油孔将水放净。滑履罩上部由6个基本相同的罩壳段节组成，通过法兰及密封垫用螺栓相连。安装滑履罩时，按滑环上密封圈及法兰来找正各个罩壳段节滑履罩与滑环密封面之间的径向间距必须为11mm，在安装滑履罩顶部时，应在滑环表面淋上油，安装前须给密封圈涂上油，在安装密封圈和弹簧时应选择连接弹簧的调整板三种规格中合适的一种，并调节密封圈，使密封圈与滑环在全长上能均匀接触。5.4安装低压循环油泵和油流信号器的管道，并连接到履罩，将润滑油注进滑履轴承，使油位达到油位计的中间为止。5.5安装油流信号器电控部分13、，必须能将循环油泵出故障时油流信号器发出油量不足或断油的信号传到控制室。起动润滑泵站、滑履轴承的油盘和布油槽将油注满，托瓦上的高压油将使磨体浮升，起动磨机。磨机运转后，将润滑泵站停机，检测油流信号器是否能使控制室自动停磨，并且确保在油流信号器发出油流正常信号后才能重启磨机电机。6. 高低压润滑油站的安装高低压油站是提供磨机静压轴承的润滑，是利用供油装置，向轴承中供一定压力的润滑油，使之形成具有足够压力的润滑油油膜，将磨机滑圈与主轴承两摩擦面安全分隔开，减少摩擦阻力，并能够承受外载菏，使磨机从静止达到高速运转。高低压泵站安装基面应低与磨机基础面。回油管路的倾斜，不小于1/10，确保回油畅通。7.14、冷却系统按照管路系统图及零部件表安装冷却水管道，将三通旋塞阀安装在进水口，以保证在关闭通向轴承的冷却水的同时，接通下水道，从而轴承内的水可以排净，以免轴承遭霜冻损坏。8.刮油刷的安装滑环在两托瓦组成的支承的上行旋出端两侧各安装一个刮油刷，以避免浪费油，将两个刮油刷拉向滑环的弹簧必须能产生0.4kg的拉力，使刮油刷压在滑环侧面上，若不能就需加以改进，以使其能获得必要的拉力。六、传动装置安装传动装置安装包括主电机的安装、主减速机的安装、传动部件的安装、主减速器稀油站的安装和辅助传动装置的安装。1.主减速机的安装：减速机的纵向中心线与磨机的纵向中心线在同一直线上，其距离不大于0.5mm；减速机的横向15、中心线到传动接管端面的距离不大于3mm；基准点标高偏差不大于0.5mm。将减速机下机体就位，其纵向中心线严格对准磨机中心线，使减速机下机体的上表面与磨机的轴心在同一标高上，偏差不大于0.5mm，且减速机低于磨机。 减速机横向中心与磨机出料端端面之间的距离及偏差不大于3mm。在下机体的上表面测量水平度，偏差为0.04/1000。减速机输入轴与输出轴联轴器的配合一般采用紧配合和过渡配合，采用热装的方法进行装配，加热温度一般至200-300。2.主电机的安装 主电机与减速器输入端的同轴度为0.2mm。3.传动部件的安装传动部件的安装按照JCL03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范和设备所带的施16、工图纸及设备的技术要求进行安装。大小齿轮齿合要求：齿侧间隙1.92-2.17mm。接触面积不小于齿高的40%，齿宽的50%。挡油密封圈应与密封毡圈贴合紧密。4. 主减速器稀油站的安装主减速器稀油站是提供磨机减速机运行的润滑，是利用供油装置，向减速箱中供一定压力的润滑油，使润滑油能在减速箱和稀有站达到循环。高低压泵站安装基面应低于减速机基础面。回油管路的倾斜，不小于1/10，确保回油畅通。5. 辅助传动装置的安装 辅助传动装置的安装按照JCL03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范和设备所带的施工图纸及设备的技术要求进行安装。七、衬板装配筒体衬板按照施工图纸，排布顺序与图纸一致。先安装端面衬板，再安装中间隔仓板。安装筒体衬板时，须先进行排布，预装后再进行正式安装；衬板与磨机筒体端面接触处用石棉板垫平，最后螺栓拧紧，空负荷运行2024小时再拧紧一次。