1、xx高速公路安置工程七标转换层模板施工方案一、编制依据建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土结构工程施工平面整体表示法制图规范和构造详图03G101-1二、工程概况 本工程为xx高速公路xx镇产权置换安置工程七标包括（9、10、11、24）号楼，9、11、24号楼结构的形式地上七层，一、二层为框架结构，三到七层为砖混结构，建筑高度为22.5 m，总建筑面积分别为2892、1806.5、3045。10号楼结构的形式为地框支剪力墙，一、二层为框架结构，三到十二层为短支剪力墙结构，建筑高度为39.6 m ，总建筑面积为65182、。本工程转换层主要现浇构件的截面尺寸框架柱：截面形式为矩形柱，矩形柱截面尺寸有700700mm、900600mm、600600mm、500500mm、400400mm等； 框架梁截面尺寸有：300700、300500、400900、400800、5001200、4001000、5001100、5501400等。现浇板厚度：100mm、120mm、等。三、工程特点：（一）、转换层是整个结构的关键部位，9、10、11、24号楼转换层位于二层标高处，转换层梁自重大，砼一次浇灌量大，模板及支撑负荷相当大，下层结构不能支撑上层结构施工所传下来的荷载，荷载传递困难，给施工带来很大困难。如何保证下层结构不受3、上层荷载的影响，保证支撑的稳定性是本方案的重中之重。（二）、转换层梁断面大，砼养护困难，为保证转换层结构质量，如何对新浇灌梁砼养护是本方案的关键。四、模板工程1、施工准备（1）技术准备本层结构梁截面种类较多，因此，支模前施工管理人员及作业班组，必须认真阅读，熟悉图纸，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过与设计、建设、监理洽商解决，取得一致意见后，办好签证记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板设计方案。（2）材料准备顶板、墙、柱、梁模板材料选用18mm 厚胶合板，主次龙骨选用10080 松木枋，对拉杆选用M12 螺栓，支撑采用483.5 钢管，4、所需用材料应保证。2、方案选择墙、柱、梁模板和楼板模板采用18mm 厚胶合板模板，主龙骨分别采用483.5钢管，100mm80mm 松木方，次龙骨均采用100mm80mm 松木方。3、模板设计根据施工的不同部位，做好模板设计，根据图纸和工程实际优选择模板体系做出细致可靠的节点设计，由于本工程梁、柱截面较大，种类较多，所以施工时必须按施工方案进行。4、控制要点（一）创优策划（1）严密性拼缝：角模、侧拼、模板上拼、层间水平拼缝。层间接槎：外墙、楼梯间、电梯井、窗口。（2）几何尺寸：长、宽、高、对角线、方正、角度、厚度、标高、形状尺寸、位置。（3）支撑要求稳定性：立柱下垫板、连续支撑、板的边缘距最边5、的支撑的距离不宜过大，以150mm 左右为宜。单侧模板支撑要抗浮且既拉又顶，边柱、边梁支撑要下地锚，其余大截面梁、柱如无可靠措施保证时，也应下地锚。（二）过程控制1、工艺流程模板设计 、模板加工 、模板安装、 模板验收 、浇筑混凝土 、拆模。柱模板工艺流程：弹柱位置线、 安装柱模 、安装柱箍、 安拉杆斜撑进行校正加固、验收。墙模板工艺流程：弹线 、安装门窗洞口、 安一侧模板、 插入对拉杆及套管安另一侧模板、校正加固、验收。楼板模板工艺流程：弹线、 搭支撑系统、 调整标高 、安装梁底模（与墙或柱接触面的处理）、 安装侧模 、安装主、次龙骨、 铺板（与墙接触面处理）校正标高 、加立杆的水平拉杆 、6、验收。2、模板的配置及加工（1）一般要求模板在裁切时，应顺直，尺寸准确，误差控制在12mm，裁切后的模板小侧边用漆封边。作业人员应根据施工图纸，每块模板严格按尺寸下料。木枋与模板接触面应平直，如不平直，应用压刨刨平直。模板下料时先用尺量好尺寸，弹好墨线后下料，模板四条侧边全部刨平直。（2）柱模板柱模的高度按结构层高减去梁的高度，采用四片企口式模板拼装。根据柱子截面尺寸背面配24 根80mm100mm 的木方，龙骨竖向分布，次龙骨对接用帮条木方固定（接缝用墙模一样要求）。（3）梁模板梁底板、侧模板均采用18mm 胶合板，次龙骨采用80mm100mm 木方，大于600mm 高的梁，必须穿对拉杆，用7、48 钢管加固，接缝与墙体一样做法，梁底与侧模的接触面采用企口连接；跨度大于4m 的梁底模按设计要求起拱2，大于2m 的悬臂梁起拱2。3、模板安装（1）安装柱模板柱模板就位后，用铅丝与柱主筋绑扎临时固定，通排柱应拉通线安装。安装柱箍采用钢管制或柱箍，用对拉杆拉紧，柱箍间400mm600mm。安装柱模的拉杆和斜撑，柱模每边设2 根拉杆固定于事先预埋在楼板内的地锚上进行较正。拉杆与地面的夹角尽量保持4560，地锚与柱的距离在3/4 柱高处。用吊线锤校正。柱的垂直度。将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理预检。（2）楼板模板安装单间铺板从一侧开始铺，应使接缝严密、平整、无错台、防漏浆。平板铺完后用水平仪8、测量模板标高，并进行较正。标高较完后，支柱间加设水平拉杆，离地面30cm 设一道，往上纵横方向每隔1.5m设一道，并检查紧固件是否牢固。将板内杂物清理干净，办预检。（3）楼板、梁模板起拱处模板安装梁、板跨度4m 时，在跨中按跨度起拱，设计要求按跨度的2，以梁、板跨度中心最高起拱点为准，依次用木楔垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减。（4）胶合板拼缝楼板模板采用对缝，缝隙下面设计龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。模板裁切时，要弹线采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止雨水膨胀。4、模板安装后的验收模板安装完毕后，应由施工员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，对拉螺栓进行全面检查，浇混9、凝土过程中应有技术好，责任心强的木工看模，发现问题及时报告施工组、技术组。在梁、墙、柱底部均应留垃圾清扫孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。所有楼板、墙板内的孔洞模板必须安装正确，并做加固处理，防止砼浇筑时冲动。五、保证模板施工质量的技术措施（1）、 模板接缝处要平直、不漏浆，其接缝的最大宽度不得大于2mm，对板底模缝用不干胶带封密实，使用前要刷隔离剂。（2）、模板安装的允许偏差：（见下表）项 目允 许 偏 差轴线位置5底模上口标高5截面尺寸+4、-5垂直度6相邻两板表面高低差2表面平整（2m）5（3）、各部位支模前，由专业工长在认真研究设计图纸的基础上，向专业班组进行技术交底。模板支好后，10、专业工长要对照设计图纸对各部位进行仔细核对，确认无误后方可浇砼。（4）、为了保证构件几何尺寸，支模时模板定位要准确，支模架要稳定可靠，以免浇砼时模板变形，影响工程质量。（5）、模板支撑必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。（6）、柱子模板在浇筑砼前，需用铅锤吊正，并用千斤顶和花篮螺栓校正。楼板支撑架纵横两个方向设两道剪刀撑，以防止架子向同一方向倾斜。（7）、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。（8）、各种模板拆除后应堆码整齐，防止变形，并派专人清理表面。模板与砼接触面应刷隔离剂，以利重复利用。但禁止11、采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及砼接槎处。（9）、柱子高度超过3m，又不便于使用串筒下料时，模板上应留设高度大于300mm的下料窗口。（10）、加强技术管理，认真熟悉图纸和规范，严格按照操作规程及规范的要求施工，关键重要部位分别作详细的书面技术交底。六、转换层模板及支撑体系设计（一）模板计算书1、楼板模板计算：楼板取最大厚度120mm 计算，采用18mm 厚胶合板模板，主次龙骨80mm80mm松木方，E=9103N/mm2 I=1/12bh3=342cm4,W=86cm3,次龙骨设计间距400mm,跨距1200mm,主龙骨跨距900mm。.荷载计算模板及支架自重：0.5kN/砼自重标准值：12、24KN/ m3钢筋自重标准值：1.1KN/m3施工人员及设备荷载标准值：2.5KN/跨中集中荷载按2.5KN考虑。取1 楼板计算集中荷载及取5501400最大梁计算线荷载，得出最大荷载：1、集中荷载计算：荷载标准值：q1=0.5+240.1211+1.10.12+2.5=6.012KN/荷载设计值：q2=1.2(0.5+240.1211+1.10.12+2.5)=7.212K/.模板验算新浇筑的砼均布在模板上，单位宽度的面板可视为梁，次龙骨作为梁支点，按三跨连续梁考虑，梁宽取得300mm 计算。强度验算：M=1/10qL2式中：M：计算最大弯矩。q：作为顶板上的均布荷载q=q20.3=7.213、120.3=2.1636KN/mL：次龙骨间距400mm。F=M/WN=(1/102.16364002)/(1/6300122)=4.808=4.808N/mm2因为f=3.032 N/mm2fM=13 N/mm2所以强度满足要求。挠度验算：W=qL4/150EI=(2.16364004) /15091031/12300122W=0.94mm150EL 15091031/12300183=400/250=1.6mm因为W=0.94mm=1.6mm所以挠度满足要求所以板厚18mm 符合要求。次龙骨验算：顶板荷载化为线布荷载均分布在次龙骨上，次龙骨应视为均布荷载作用下的简支梁。主龙骨作为梁支点，主14、龙骨间距即为梁跨：L=1200mm。计算如下强度验算：M=1/8ql2q 次= q20.41.2=7.2120.41.2=3.462KN/mL=1400mmf=M/WN=(1/83.46214002)/86000=9.863 N/mm2因为f =9.863N/mm2fM=13 N/mm2所以强度满足要求。挠度验算：=5ql4/384EI=(53.46214004)/3849103342000=2.11mm =1200/250=4.8mm因为=2.11mm=4.8mm所以挠度满足要求所以次龙骨间距符合要求。主龙骨验算：主龙骨承受次龙骨传递的集中荷载，按连续梁计算：强度验算：M=KmFL式中：Km15、：弯矩系数，查简明施工计算手册第三版得Km=0.289。F：次龙骨传递荷载：F=1.20.91/4q2=2.76KNf=M/Wn=0.2892760900/86000=8.35 N/mm2因为f=8.35N/mm2fM=13 N/mm2所以强度满足要求。挠度验算：=kW.(FL3/100EI)式中KW=2.716=(2.7162760900900900)/（1009103）=1.78mm= 3.6mm因为=1.78mm=3.6mm所以挠度满足要求所以主龙骨跨距900mm 符合要求。3梁模板计算梁模采用18mm厚胶合板，模板底枋楞采用50100方木，间距200，侧模立档间距400，支撑483.516、钢管，每跨间距500，立杆中间设水平支撑。a、抗弯强度验算梁截面5501400为最大截面，故选取此梁做为计算。底模自重 10.551.40.5 KN/m2=0.39KN砼自重 10.551.424 KN/m2=18.5KN钢筋荷重 10.551.41.1 KN/m2=0.85KN振捣砼荷载 10.551.42 KN/m2=1.5KN合计 荷载标准值q=21.24KN乘以折减系数 q=q10.9=21.240.9=19.116KN/m荷载设计值：q1=1.2(0.39+18.5+0.85)+1.41.4=25.648b、底模验算、梁底模支撑在次梁龙骨上，按连续梁计算，底模上所受荷载按均布荷载考虑17、，底模板采用18mm厚胶合板，次龙骨间距200mm。强度验算： M=1/10ql2q作梁底模上的均布荷载q=q10.2=25.6480.2=5.1296 KN/mL=200mmf=M/Wn=(1/105.1296200200)/(1/610001212)=0.855 N/m2因为=0.855mm=1 mm所以强度满足要求。挠度验算：=qL4/150EI=5.12962004/15091031/12300123=0.141mm=200/250=0.8mm因为=0.141mm=0.8 mm所以强度满足要求。b、抗弯承载力验算底模下的楞木间距为200mm,是一个等跨多跨连续梁,考虑木材长度有限,故按18、五等跨计算。按最不利荷载布置，查施工手册“施工常用结构计算”中结构静力计算表得：弯矩系数Km=-0.105;剪力系数Kv=0.606;挠度系数KW=0.644则M=KMql2=-0.1052.9250.22=-0.017 KN.m=M/N=0.017106/(bh2/6)=60.017106/300182=1.05 16 N/mm2(可以)c、抗剪强度验算;V=Kv.ql=0.6062.9250.2=0.355KN剪应力=3V/2bh=30.355103/230018=0.1fv=1.2N/mm2d、挠度验算荷载不包括振捣砼荷载 则q1=2.53 q=q10.9=2.27KN/mm2W=KWq19、L4/100EI=0.6442.272004/10065000.91/12300183=0.03mmW=500/300=1.67mm(可以)侧板验算a、荷载计算侧压力F1=0.22rc12t0v1/2=0.222441.151.051/2=59.25KN/m2F2=rcH=240.7=16.8 KN/m2（5501400最大梁的极限静荷载）取小值 F2=16.80KN/m2乘以分项系数 F=13.21.0=16.80KN/m22)振捣砼时产生的荷载:2 KN/m2乘以分项系数 21.4=2.8 KN/m2以上两项合计 16.8+2.8=19.60 KN/m2根据立档间距400mm的条件,则线荷20、载为19.600.4=7.84KN/m乘以折减系数 7.840.9=7.056 KN/mb、抗弯强度验算M=KMql2=0.1059.79400=164.5103 KN.m =M/N=164.51036/400182=7.61 16 N/mm2(可以)C、抗剪强度验算V=0.6069.79400=2.37KN剪应力=3V/2bh=32.37103/240018=0.49fv=1.2N/mm2d、挠度计算侧压力板21.6KN/mm2 化为线荷载21.60.4=8.64KN/M乘以折减系数 8.640.9=7.776 KN/MW=0.6447.7764004/(10065001/12400183)21、=1.01 mm400/300=1.33mm(可以)梁底模楞木验算a、抗弯强度验算M=1/8Pl2(2-b/l)=1/86.030.2(2-300/200)=0.075 KN.m=M/N=0.075106/8400=9.46 13 N/mm2(可以)b、挠度验算W=5ql4/384EI=52.9254004/(38484001/12400503)=0.69W=400/250=1.6mm钢管大楞验算a、抗弯强度验算M=1/10Pl2=1/1019.200.552=0.58 KN.m=M/N=0.58106/5.08103=114.17fm=205 N/mm2(可以)b、挠度验算W=ql4/15022、EI=19.205504/1502.0610512.19104=0.47mmW=550/250=2.2mm扣件验算每个扣件所承受荷载N=19.607.8/164=2.38KNN=6KN立杆验算=N/A=2.38103/489=4.9 fm=205N/mm2(可以)根据以上验算，梁模板及支撑体系设计是可行的。9：钢管支撑系统计算书1、采用钢管支撑系统选取计算模熟跨距：立杆纵距0.5m排距：立杆横距0.5m步距：L o= 1.5m因为支撑系统主要承受梁板传来的竖向荷载。所以按两端绞接的轴心杆件计算，Lo 作计算长度，其轴向压力为两根之撑之间梁底模传来的垂直荷载。所以：计算单位面积为：0.50.5023、.25 计算单位体积为：0.251.40.35m3荷载计算：梁及其支架自重：0.250.750.188KN新浇砼自重：0.35248.4KN钢筋自重：0.351.50.525KN施工人员及设备均布荷载：0.252.50.625KN倾倒砼时产生的荷载：0.2541KN振捣砼时产生的荷载：0.2541KN施工荷载标准值：11.738KN施工荷载设计值：1.2(0.1888.40.525)1.4(0.62511) 14.61KN强度验算：483.5 钢管截面积：A18cm2FN/A14.61KN/18cm281.16N/mm2钢管抗压强度设计值f205N/mm2因为F81.16N/mm2f205N/24、mm2所以强度满足要求。稳定性验算：施工荷载标准值产生的轴向力总和：NQK14.61KN脚手架结构自重标准值产生的轴向力：NG1K30.03840.115KN构配件自重标准值产生的轴向力总和：NG2K0.5230.0384230.01450.202KNN1.2(NG1KNG2K)1.4NQK1.2(0.1150.202)1.414.6120.8344KN483.5 钢管截面积：A18cm2回转半径： (D2d2)1/2/4(48241 2)1/2/415.78 Lo=1500长细比Lo/ =1500/15.78=95.06查得JGJ130-2001 附录C 表得：稳定系数：0.618N/A=225、0834.4/0.618/180187.29N/mm2因为N/A187.29N/mm2 f205N/mm2所以稳定性满足要求。刚度较核：因为本支撑系统为受压杆件，验算强度和稳定性足够，所以可不进行刚度验算.七、模板拆除1、拆模时间框架梁的不承重侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆模，同时应依同条件养护的试件强度，根据跨度的不同而按下表（按设计强度的百分比）要求来强度。构件类型 构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压度标准的百分率（%）2 50板 2 8 758 1008 75梁、拱、壳8 100悬臂构件 1002、拆模顺序梁板模板的拆除顺序梁侧模板 、板模板、 梁底模板 26、支柱。3、拆模施工（1）梁板拆除：先将支柱上可调支托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部边接模板的附件，再用铁钎撬动模板，使模板降下由龙骨支撑，拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆、交叉撑和支柱。（2）梁、柱模在确保表面不受损坏时方可进行拆除。先拆除斜撑，再拆除模板（3）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的构配件及时集中统一管理，并做相应的防护处理。（4）拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。4、拆除支撑体系注意事项（1）拆除前应全面检查支撑体系的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求。（2）27、拆除支撑应先清除其上的杂物及地面的障碍物。（3）拆除作业应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。水平拉杆要跟随立杆或钢门架逐层拆除。5、管理措施（1）楼面顶架、模板安装前，应对班组进行全面的技术安全交底，对安装方法、搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的技术交底工作。（2）在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时措施，待其安装完毕且核正无误后才予以固定。（3）在混凝土浇筑前，必须经现场监理人员及我部检验合格后才能进模板，必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。八、安全文明注意事项1、进入现场的施工作业人员必须接受三级教育、经考试合格办理资格证，方可上岗操作。2、所有作28、业人员必须参加施工现场周一安全活动和施工现场统一组织的安全教育活动。3、作业人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品。4、作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班组前讲话要求。5、交叉作业时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。6、任何作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，如必须拆动时须经施工负责人允许后方可。7、作业人员不得随意抛撒施工垃圾和排放污水等人为造成环境的污染。8、作业人员除必须执行作业时间限制以外，在作业过程中应自觉减少和消除噪音。9、作业人员要支持文明施工，个人行为要适应CI形象管理要求。10、拆除楼板顶时应一边支撑一29、边拆模板，禁止一次性拆完支撑。11、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。12、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。13、装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要带安全带。14、圆盘锯必须有护罩，分料尺柄有靠山。操作前应检查锯片是否上紧，锯盘有无裂口。15、操作者应站在锯片一侧，手背不得跨越锯片。16、接料应出锯片15cm，不得用手硬拉。17、小于20cm的短料不得上锯，应使用推棍。18、超过锯片半径的木料，禁止上锯，截料应设截具。19、30、手持电动锯时应按料厚调整锯切深度，禁止架在脚上锯切。20、按锯片齿数划分锯切与截料的功能，不得混用。21、锯片护罩必须完好，锯片边续断齿三个以上不得使用。22、平刨必须设置刨口保护装置或采用机械自动送料。23、多用木工机械使用时只准使用其中一种功能，并将其他功能的传动皮带拆除。24、现场严禁吸烟。25、大模板存放时应当满足自稳角的要求（倾角850）。两块大模板应当采取板面对板面的存放方法。长期存放时，应将模板联成整体。26、模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板。严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。27、施工中，必须搭设安全网和防护网，防护网应随墙体逐上升，并高出作业面1米以上。安全网可固定在二层搭设。28、模板的存放场地必须平整夯实，堆放模板处严禁坐人或逗留。