1、高速公路座现浇桥模板制作安装、预应力管道施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1一、 工程概况：5二、技术准备5三、施工组织5（一） 人员组织6（二） 机械设备组织7（三） 材料组织71、主要工程量(见主要工程数量统计表)7主要工程数量统计表7(四) 施工进度安排计划8(见XX小桥现浇空心板梁施工计划横道图)8四、施工方法和工艺流程8（一）施工现场的准备工作81、支架采用满堂支架浇筑空心板梁的方法进行施工。8（二）现浇空心板梁施工方法81施工工艺流程8(XX小桥现浇空心板梁施工工艺2、流程框图)82、支架施工8(1)支架的选择8(4)设置预拱度103、模板施工104、钢筋的制作及安装115、混凝土浇筑施工146、预应力施工15五、箱梁支架承载力验算18(一)空心板梁荷载18混凝土浇筑体积约为115.21m3；空心板底板宽度12.4m，长度15.96 m，空心板标准断面面积（不含翼板）6.58m3；横隔板处面积9.92m3；混凝土容重为26KN/m3；模板自重0.5KN/m2，施工人员及施工设备重力及振动混凝土与倾倒混凝土时产生的荷载2KN/m2；其横隔板处的均匀布荷：18现浇空心板梁标准断面图18现浇空心板梁横隔板断面图19空心板梁横断面面积为：9.92m2；19空心板梁纵3、向均布荷载为： 9.92261.2=309.504KN/m；单位面积荷载为：309.5/12.4=24.96KN/m2；19(二)支架承载力验算19钢管支架单根立杆(用23个扣平接)容许承载力约为30KN；19底板下横向立杆间距设为0.9m，立杆纵向间距设为0.6m，单排横向立杆根数为(12.4/0.9)+1=14根，19六、确保工程质量、施工安全和工期的措施20（一）质量保证措施201、 人员202、 设备203、 材料204、工程施工过程20（二）工期保证措施21（三）雨季施工措施21（四）质量、安全保证体系211、质量保证体系212、组织保证、思想保证措施225、安全技术措施236、 安4、全保证体系框图（见安全保证体系框图）23七、环境保护施工233、粉尘控制措施24(3)装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和在仓库内进行。244、噪音控制措施24(1)施工中采用低噪音的工艺和施工方法。24附件24核工业XX集团公司现浇空心板梁工程施工流程图26核工业XX集团公司质量组织保证体系框图27核工业XX集团公司安全保证体系框图28一、 工程概况：XX小桥是XX高速公路C2合同段一座现浇桥，位于XX场2大桥和XX坝大桥之间。中心桩号为K20+335，跨径16米，左幅宽13.25米，右幅宽12.25米。上构采用预应力混凝土空心板，高0.8米。全桥总宽度25.5米。二、技术准备 （一）认真组织有5、关人员熟悉和会审图纸，学习施工技术规范、操作规程和质量检验及验收标准。详细研究解决本工程的关键部位和施工重点，制订切实可行的施工方法及质量、安全保证措施。（二）依据科学合理的施工组织，结合本公司所积累的施工经验，密切联系本工程的实际情况，充分发挥工程技术人员的积极性，编制好工程施工方案、劳动力组织、工程进度计划、材料计划，更好服务于工程施工。 (三四)支架安装后，考虑地基及支架弹性变形和支架非弹性变形的影响，支架顶部设置1.5cm的预拱度。支架搭设结束后应检查支架的安全性，确保施工安全。三、施工组织根据工地现场情况，我们已组织施工人员和施工设备进场，同时由质检工程师、试验工程师、材料主管、安全6、主管组建现浇梁施工管理班子，对该工程实行质量管理和施工进度管理，由项目经理全权负责经营管理，对人员、机械、设备等进行统一管理指挥和调配。（一） 人员组织1、项目部现场组织管理机构图（见下图）项目经理： 办公室质安部项目副经理项目总工程师项目副经理测量组机电组财务部物资部试验室计经部3、劳动力安排序号工种名称劳动力需求用人数及时间2008年2009年11月12月1月23月1管理人员11112测量人员22223机械工22224电工11115焊工33336模板工66667钢筋工88888混凝土工33339预应力工266610杂工4444 合计 (人)32383838 （二） 机械设备组织施工中使用的7、机械设备及数量见下表：设备名称型号规格数量额定功率生产能力备注混凝土运输车交流电焊机交流对焊机UN1-150S50=82.1千伏安千斤顶YCW25002250吨油泵2灰浆泵搅拌机JWZ19012.2KW6M/h切割机2装载机EL502五十铃人货车MKR55ELW1全站仪宾德J2型1水准仪BJDZS32发电机250KVA2（三） 材料组织本标段所需的水泥、S15.2钢绞线、钢筋、锚具及支座等所需材料由项目部统一采购。所有材料应经试验合格后才能进场。1、主要工程量(见主要工程数量统计表)主要工程数量统计表项 目 名 称单位空心板梁桥面铺装支座及垫石抗震设施备注S15.24钢绞线吨5.357钢 筋吨8、38.031C40混凝土m3220.2C50混凝土m3FYT-1防水层m2锚 具M15-4套140波纹管(内径：55)m1103.250mm内膜m435.6钢 板吨1096GYZ25042mm普通橡胶支座块38(四) 施工进度安排计划(见XX小桥现浇空心板梁施工计划横道图)四、施工方法和工艺流程（一）施工现场的准备工作1、支架采用满堂支架浇筑空心板梁的方法进行施工。2、支架基底是XX小桥下改沟沟底，其底部摊铺了一层30cm厚的浆砌块石，面层采用10cm厚的M10砂浆进行硬化处理，保证支架基底有足够的承载力，确保支架施工的安全。（二）现浇空心板梁施工方法1施工工艺流程(XX小桥现浇空心板梁施工工9、艺流程框图)2、支架施工(1)支架的选择可选择外径48mm、壁厚35mm的扣件式钢管支架作为现浇空心板梁模板的钢支架，以适应支架断面非矩形特点。扣件式钢管支架具有牢固性与稳定性好，结构简单，承载力高，施工中装拆方和运输堆存方便，经济实用，现场整洁美观等特点。由于XX小桥的支架高度最大在7米左右，可采用平接的方式连接立杆，两根立杆用23个扣件固定，立杆的顶端加设可调节高度的活动顶托，用于精确调整模板的高度。非常适合现XX浇连空心梁板的模板支撑架。(2)跨中标准段支架布置根据施工情况，钢管支架搭设布置，标准段顺桥向间距为0.9m，横桥向为0.6m(见跨中标准段支架立面纵向与横向布置图)。跨中标准段10、支架立面图由于空心板梁施工高度最大7m左右，支立钢管采用两步三扣平接，支撑钢管受力状态强，稳定性好。钢管支撑在经硬化后的地面上，由低向高搭设支架，支架搭设完成后设剪刀支撑。支架步高为1.2m，设置纵向和横向通长的水平拉杆，最底端设置扫地杆，用于调整和减少不均匀沉降。顺桥向与横桥向从下到上每间隔一排设加固剪刀撑，使纵向和横向均形成超静定结构。剪刀撑的斜杆设置与地面呈4560的交角，并与大横杆、小横杆和立杆用扣件扣牢固。铺设好方木和底模板后，调整顶承托高度，测量底模板标高及平整度，设置1.5cm的预拱度，检测合格后，逐个检查顶承托松紧度并固定好。 (3)横隔梁段支架布置横隔梁段的施工荷载最大，支架11、的布置应充分考虑到施工过程中的各种因素。因此，钢管支架应在横隔梁区段内适当作加密设置。(4)设置预拱度由于XX小桥单幅现浇空心板梁混凝土结构自重和施工所产生的荷载远远小于支架结构所能承受的最大荷载（详见支架承载力验算），结合我公司以前的施工经验，可在跨中设1.5cm的预拱度，向空心板梁两端按二次抛物线变化至零，这样即可消除支架非弹性、弹性变形。3、模板施工(1)模板制作安装现浇空心板梁底模及侧模均采用12mm光面木模板，内胎模用竹片和竹篾编织而成，净直径不大于50cm，两端各固定一块规格为483cm的木板。为避免内胎模出现变形可适当增加内撑（用10的圆钢加工制作），内撑定位筋绑扎牢固，在浇筑混12、凝土时确保其应有足够的稳定性。现浇空心板梁模板接缝严密，板面平顺，板与板之间高差控制在2mm以内，板缝间用双面胶压缝。模板支撑牢固，侧模支撑采用方木与支架立柱或纵横水平杆牢固相连。模板与钢筋骨架间用高强度的塑料垫块支垫，确保保护层厚度符合设计要求。为防止内侧模压重使箱底板钢筋变形，在内侧模与底板之间用与空心板梁等强度的混凝土块（高度与底板同厚）支垫。 (2)空心板梁底模、外侧模板尺寸根据现浇空心板梁设计几何尺寸，对空心板梁底模、外侧模板进行制作和安装(3)模板安装质量要求模板安装的允许偏差项 目允许偏差(mm)模板标高10模板内部尺寸5，0轴线偏位10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋13、件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸10，04、钢筋的制作及安装(1)、钢筋存放在用垫木或其它支承物上，并要求钢筋堆放距离地面30cm，并用彩条布履盖保护钢筋不受机械损伤和暴露于易生锈的环境中。对进场钢筋必须对其实验状态进行标识，并建立台帐，保证投入使用的每一批钢筋均为经试验结果符合要求的钢筋。 （2）、钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：A、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符合表3-1的规定。表3-1 受力主钢筋制作和末端弯钩形状弯曲部位弯曲角度形状图钢筋种类弯曲直径D平直部分长度备注末端弯钩180R2352.5d3dd为钢筋直径135HRB335114、0254d5d90HRB3358254d10d中间弯钩90以下各类20dB、钢筋的表面确保洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。C、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。D、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2。（3）、用I级钢筋制作的箍筋，其末端做弯钩，弯钩的弯曲直径大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍。（4）、钢筋接头采用闪光对接焊、搭接焊或直螺纹连接，钢筋的纵向焊接采用闪光对接焊和电弧焊进行，钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后进行焊接，同时焊工必须考核合格后才能上岗。（5）、钢筋15、在水平面上的焊接如采用搭接焊，首先采用双面焊，不能双面焊接时采用单面焊。（6）、钢筋采用搭接焊时，两根钢筋搭接端预先折向一侧。使两根被焊钢筋轴线一致，接头双面焊长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d。（7）、钢筋焊接也可采用帮条电弧焊，帮条采用与主钢筋级别的钢筋，其总面积不小于被焊钢筋的截面积，帮条长度，如用双面焊缝不小于5d，如单面焊缝不小于10d。（8）、电弧焊表面应均匀平顺，无裂缝、夹缝、明显咬伤、凹陷、焊瘤和气孔等缺陷。焊缝的机械性能每批抽检3个接头，进行抗拉强度试验，经检验合格后方可使用。焊接时，焊接场地均在钢筋加工棚内，以便防风、防雨。（9）、受力钢筋绑扎接头的搭接长度，必须符16、合JTJ0412000规范的要求，受拉区内I级钢筋绑扎接头的末端做成弯钩。直径等于和小于12mm的受压I级钢筋的末端，可不做成弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，必须在中心和两端用铁丝扎牢。（10）、受力钢筋焊接和绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区内，同一根钢筋没有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率一定符合JTJ0412000要求。（11）、电弧焊接与绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径，也不能位于构件的最大弯矩处。(12)质量检查和质量标准：、 17、钢筋位置允许偏差检 查 项 目允许偏差(mm)受力钢筋间距两排以上排距5梁、板10箍筋、横向水平钢筋0，-20钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度梁5板3 、焊接骨架的允许偏差： 项目允许偏差(mm)骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距0,-205、混凝土浇筑施工（1）钢筋的绑扎、模板安装经监理工程师验收合格，即可进行混凝土的浇筑。混凝土采用集中搅拌，运输采用混凝土罐车运输，汽车吊吊装入模。混凝土运至现场后，设专人检查混凝土的坍落度及离析程度，确定合格后即可进行。(2) 浇注方法。采用水平分层（分层厚度控制在30cm 以内）纵向分段、横向对称的浇注方法。纵向按分段一次浇注。18、方向由一段向另一段依次进行浇筑，振捣时不能漏振，混凝土须连续浇筑，并应控制好混凝土的和易性与坍落度。 (3)砼养护。在梁部顶面覆盖条纹布或土工布进行洒水养护，侧面直接浇水养护，养护时间不少于7天。(4)拆模。为防治混凝土裂缝和边棱破损，并满足局部强度要求，混凝土强度达到25Mpa时方可拆除侧模。支架在预应力混凝土张拉后及混凝土强度达到95%设计强度后方可拆除，卸架时从跨中向两边方向进行。6、预应力施工(1)预应力管道预应力管道采用圆形塑料波纹管预留成孔。波纹管安装前应截取2m至3m长的波纹管进行质量检验，以确保在正常浇筑混凝土时不会渗漏。安装时，波纹方向与穿束方向一致。波纹管位置应严格按照设计19、要求，沿长度方向，直线段按50cm间距，曲线段按25cm间距，焊设“井” 字或“U”形定位钢筋卡住管道，确保管道在浇筑混凝土时不上浮、不变位。管道连接采用大一号同型波纹管套接，该接头管长不小于300mm，套接后用密封胶带严密封口，避免浇筑时浆液渗入造成管道堵塞。在波纹管附近电焊钢筋时，对波纹管加以防护，焊完再细致检查，确保管道无损。锚垫板安装时与管道轴线垂直，垫板中心对准波纹管管道中心。浇筑混凝土时，振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振动棒与波纹管接触，以免孔壁受伤，造成漏浆。孔道定位容许误差必须符合以下要求：管道坐标 梁长方向30mm 梁高方向10mm管道间距 同 排10mm 上 下 层10mm为20、了保证孔道畅通，应采取以下措施：孔道接头处用胶带纸缠绕，加强接头的严密性；在波纹管附近电焊钢筋时，对波纹管加以保护，焊完后再仔细检查；浇筑混凝土时，振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振动棒与波纹管接触，以免孔壁受伤，造成漏浆；加强岗位责任制，严格执行孔道安装操作工艺要求。(2)预应力束下料、绑扎 钢绞线按设计图要求下料，下料长度=预应力钢束长度+800mm(工作长度)，下料采用砂轮锯切割，在切口处两端20mm范围内用细铁丝绑扎牢固，以防止头部松散。禁止用电、气焊切割，以防热损伤。钢绞线应梳整分根、编束，编束后的钢绞线应顺直按编号分类存放。待波纹管安装好后，将钢束穿入波纹管内。(3)预应力机具设备 张21、拉机具(千斤顶、油泵)与锚具配套使用，应在进场时进行检查和校核。千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的对应关系。其校验频率一般超过6个月或在千斤顶使用过程中出现不正常现象时，必须重新校验。张拉配用YCW2500型千斤顶。(4)锚具锚具外观尺寸、型号、质量均应符合设计要求。锚具进场使用前，必须抽样检查夹片硬度。(5)箱梁纵向预应力张拉混凝土强度必须达到90%设计强度且混凝土龄期达到7天以上时才能施加预应力，所有预应力张拉均要求引伸量与张拉力双控，引伸量误差应在-6%+6%范围。对同一张拉截面的断丝率不得大于1%，在任何情况下不允许钢绞线整根拉断。 预应力张拉操作程序0 10%co22、n 20%con100%con 103%con（持荷2min锚固）。 预应力钢束张拉顺序：待空心板梁达到85%设计强度后方可进行张拉，且先张拉中间的锚索，然后依次对称张拉两边；预应力张拉均要求引伸量与张拉力双控，引伸量误差应在-6%+6%范围。张拉程序严格按施工规范进行。 (7)孔道压浆：浆体掺入专用灌浆添加剂，配合后浆体应达到设计要求。施工顺序A、 张拉完成后，切除外露钢绞线，用水泥砂浆封锚；B、 安装引出管、球阀和接头；C、 搅拌水泥浆使其水灰比、流动度、泌水性达到技术指标；D、 启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求稠度时，开始灌浆；E、 关闭出口端的阀门，灌浆泵继续工作，在0.7MPa23、下，持压12分钟；F、 关闭灌浆泵及灌浆阀门，完成灌浆； 孔道压浆在预应力张拉后24h内进行，最迟不得超过3天。压浆后即进行封锚端，先将梁端清洗干净并凿毛再立模，然后用同标号的混凝土浇筑。五、箱梁支架承载力验算(一)空心板梁荷载混凝土浇筑体积约为115.21m3；空心板底板宽度12.4m，长度15.96 m，空心板标准断面面积（不含翼板）6.58m3；横隔板处面积9.92m3；混凝土容重为26KN/m3；模板自重0.5KN/m2，施工人员及施工设备重力及振动混凝土与倾倒混凝土时产生的荷载2KN/m2；其横隔板处的均匀布荷：现浇空心板梁标准断面图现浇空心板梁横隔板断面图空心板梁横断面面积为：9.24、92m2；空心板梁纵向均布荷载为： 9.92261.2=309.504KN/m；单位面积荷载为：309.5/12.4=24.96KN/m2； (二)支架承载力验算当扣件式钢管特性:钢管材料采用3号钢，=1.57108Pa；钢管外径48mm,壁厚3.5mm,净截面面积4.89102mm,回转半径15.78mm；每米长自重3.85kg；扣件螺丝的拧紧力矩在4050Nm时，扣件的允许负荷：P=10400N/只；水平横杆最大步距1.20m时； 则：钢管支架单根立杆(用23个扣平接)容许承载力约为30KN；底板下横向立杆间距设为0.9m，立杆纵向间距设为0.6m，单排横向立杆根数为(12.4/0.9)+25、1=14根，P=(309.50.6)/14=13.26KN/根30KN/根，支架强度满足施工要求。六、确保工程质量、施工安全和工期的措施（一）质量保证措施为确保工程质量，符合设计要求及有关规范的规定，实行过程控制为主，工后检测为辅的方法，从人员、设备、材料、施工前的准备、工程施工过程等方面对工程质量进行预控。1、 人员（1） 实行岗位责任制，做到定机、定人、定岗、定责。制定详细的操作、自检人员岗位责任制。（2） 充分发挥质检人员对工程质量的控制作用，对现浇连续梁各分项工程实行施工队、项目部全过程地自检，全部合格后方可报请监理组抽检。项目部质检人员对质量具有一票否决权。2、 设备所有进场的设备应26、具有良好的性能。3、 材料施工所需的施工用材料按要求进行报检，报请监理工程师，经检验合格后方可投入使用。4、工程施工过程（1）施工场地应平整，不得有积水，在支架基底硬化段两侧要有临时排水设施。（2）各工序操作要熟练，确定的施工要点，供现场操作人员遵守。（3）施工中及时、认真填写原始记录。各工序资料都应及时做好签认、汇总工作。所有的资料数据必须真实可靠并得到监理工程师的签字认可，施工中的所有资料必须完整无缺并整理归档。（二）工期保证措施1组建一个施工管理班子，选派骨干来组织、协调好整个项目工程施工。2制定科学的组织管理制度，努力提高管理水平，以总工期为前提安排作业计划。严格按总体计划进度的要求来27、安排材料、人员和机械设备的进场施工。3努力提高机械设备的完好率，并且加强机械设备的维修、检修和保养工作，保证机械设备的完好率，确保完成计划的工作量。（三）雨季施工措施1、在工程场地包括生活区和施工区做好排水工作，设置排水沟和集水井，配备合适流量的水泵，用以排除地表积水。2、加强与当地气象部门的联系，在确保质量与安全的前提下，做好雨天施工生产安排，尽量减少雨季对施工工期的影响。3、对施工材料要做好防雨准备，对作业现场的电器、开关箱以及通讯线路采取必要的防雨措施，以免发生触电、漏电等安全事故。（四）质量、安全保证体系1、质量保证体系除了从人员、设备、材料、施工前准备、工程施工过程等方面进行预控外，28、还应建立相应的规章制度，建立完善的质量管理网络，以确保工程的质量。健全各项工作标准程序，建立健全各项责任制度，让所有工作人员对各自的工作承担责任，上自项目经理下至每个职工，提高全员质量意识，做到每个职工都高度重视工程质量、各尽职守，做到人人关心工程、人人管理工程，为创造优质工程而共同努2、组织保证、思想保证措施经常宣传“百年大计，质量第一”的口号，并贯彻落实到工作中去。组建一个强有力的工作组，先派优秀的施工骨干来组织、协调整个项目施工。制定科学的组织管理制度，努力提高管理水平，实行分工负责制，对质量实行一票否决制。由质管组定期、不定期地对工程质量进行检查，以确保工程质量。开工前对全体人员进行技29、术交底，负责学习设计文件，体会设计意图，确保施工中实施。定期进行质量评比工作，对质量优良的机组实行奖励，对质量较差的作出批评、警告、罚款、清场等处罚措施，对不能胜任的机组人员将清除出场，并对所发生的质量事故进行总结，以防再次发生类似事故。3、质量保证体系（见工程质量合格证体系框图）4、安全保证体系（1）安全生产管理建立并完善以项目经理为首的安全生产领导小组，开展安全生产管理活动。建立各级人员安全生产责任制，明确各自的人员安全责任，落实安全责任，实施责任与目标管理，对安全生产责任落实情况进行定期检查。建立安全台帐，做好施工中安全台帐的记录工作。5、安全技术措施 组装和拆迁机具、登高作业必须戴好安30、全帽，系上安全带，并有统一指挥，进入施工场地严禁穿拖鞋。 施工现场应配备有齐全的各类电气保护装置，并能有效地防雨、防水。雨天加强电气安全检查工作，确保电器防水。 机具移位、转向要有专人指挥，专人负责移动电缆及管线安全，严防碰撞、挤压磨伤电器。6、 安全保证体系框图（见安全保证体系框图）七、环境保护施工把在路基填筑施工期间所需要的各种机械、材料在空间上合理布置，实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳组合，使施工现场秩序化、规范化、体现文明施工水平。1、建立和完善环境保护施工组织机构2、环境保护施工管理(1)的规章制度，确立“安全生产，文明施工”的思想，在生产过程中时刻注意自身的形象。(31、2)环境卫生，防止污染附近的农作物和环境。(3)保证机械的完好率，防止机油渗漏而造成污染。(4)合招标方做好治安、宣传工作，同时加强与地方关系的协调工作，保证与镇、村、组开成良好的合作关系。(6)注意自身的形象，应做到不酗酒，不赌博和不做违法犯罪的事情。3、粉尘控制措施(1)施工现场场地硬化和绿化，经常洒水和浇水，以减少粉尘污染。(2)禁止在施工现场焚烧废旧材料、有毒、有害和有恶臭气味的物质。(3)装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和在仓库内进行。(4)严禁向建筑物外抛掷垃圾，所有垃圾装袋运出。现场出入口处设有洗车台位，运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶；装运施工用材料的车辆，派专人负责清扫道32、路及冲洗，保证行驶途中不污染道路和环境。4、噪音控制措施(1)施工中采用低噪音的工艺和施工方法。(2)建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限值时，我公司在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工。(3)合理安排施工工序，严禁在中午和夜间进行产生噪音的建筑施工作业。附件附1：现浇空心板梁施工流程图附2：质量保证组织体系框图附3：安全保证体系框核工业XX集团公司现浇空心板梁工程施工流程图监理检查支架拆除骨架制作测量放样注浆钢束张拉养 护施工准备砼浇筑钢筋骨架吊装支架安装施工准备监理检查监理检查监理检查监理审核监理检查拆 模波纹管、内模、锚具固定安装底模、侧模、翼板模板铺装核工33、业XX集团公司质量组织保证体系框图桥梁、隧道、路基各队施工队长各1名现场技术员若干名 现场施工员若干名主管1名 韩涛(兼)测量工程师3名 测量助理员1名主任1名 陈杰明 助理工程师1名试验工程师2名 试验助理员4名部长1名 唐庆安（兼） 桥梁工程师5名隧道工程师4名 资料员1名部长1名 吴尚盛质检工程师1名 安全员6名以百年大计，质量为本为中心开展教育活动。供应合格材料及构件并提供质量合格证，搞好现场材料管理。实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，及设备较验鉴定搞好合格材料及构件的进场抽检与管理，负责现场试验工作部长1名 吴才美工程师1名 材料员4名配合搞好工程控制测量和复测，保34、证施工测量精度并保证准确无误组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预检和验收，进行日常质量管理负责组织、协调、督促、检查和监控各部门各级质量与安全活动，并进行质量与安全反馈综合办公室安质部工程部质量领导小组成员项 目 经理总 工 程师工 程 部长安 质 部长隧道工程师桥梁工程师试验工程师测量工程师质量管理机构物资部试验室测量班核工业XX集团公司安全保证体系框图总目标：安全生产无事故安全奖惩兑现制度单位工程安全负责人制各级人员安全生产岗位责任制安全生产群管网“三不放过”的分级事故调查处理各项安全管理制度安全日挂牌特殊工程的安全措施安全合格证新操作项目重点工程安全教育安全生产“三检测”重点部位安检制安全技术措施每周安全活动日班前安全活动 安全生产制度 五同时职工上岗安全教育百日无安全事故活动安全生产监察手段安全生产管理手段职工安全教育群众活动安全管理小组项目经理