1、xx县木瓜坝片区拆迁安置房工程转换层安全专项方案建设单位： xx市xx国有资产投资经营有限公司 施工单位： xxxx建设(集团)有限公司 编制时间: xx年 3月 1 日 目 录第一节：工程概况.3第二节：编制依据。4第三节：施工计划。5第四节：施工工艺技术.6每五节：施工安全保证措施11第六节：劳动力计划。.。14第七节：计算书。.15第一节：工程概况工程名称:xx县木瓜坝片区拆迁安置房工程建设单位：xx市xx国有资产投资经营有限公司施工单位：xxxx建设（集团）有限公司设计单位：xx龙安华诚建筑设计有限公司。勘察单位：xx宏源勘测设计有限公司监理单位：xx建渝工程建设监理有限公司建设地址：2、xx县复兴街道和平社区建设规模：总建筑面积：42388.02平方米，地上总建筑面积:33301.07平方米;地下车库建筑面积：9086.95平方米。转换层建筑面积：2642.61一、转换层是本工程的关键部位、工程施工重点。是标准层的空中基础。构件型号繁多、体量大、几何尺寸繁杂、轴线关系复杂，容不得施工有半点差错，稍不留意就会出现差错，造成返工,甚至造成结构安全质量隐患。因此在施工中，施工技术人员要高度重视、精心施工，确保构件几何尺寸、轴线、标高正确，楞角顺直,砼里实外光，避免质量缺陷。原材料抽检合格符合设计和规范抗震要求方可使用.施工流程严格按施工程序施工，严格“三检制”，质检员专检，监理监督3、抽查复查，确保工程质量符合设计及规范要求。一次验收合格。二、施工组织设计中的质量管理及保障措施,技术措施、施工措施、安全文明措施,均适用于本分项工程，严格遵守贯彻执行。在此不再重述。三、本分项工程除严格遵守贯彻施工组织设计中的各项施工措施外，为搞好本分项施工，特编制专项施工方案，针对本分项施工难点、特点,具体增加针对性的施工措施,力争把工程质量作得更好，符合设计及规范要求.四、本方案模板、支架经计算与类似工程施工经验相结合，力争施工工艺经济合理，操作方便，确保安全和工程质量目标预期能够实现。五、由于梁截面大，最大KZL梁达1。2m2m，每米自重达6。2t，这样巨大的荷载按常规模板和支撑架施工无4、法支承，楼层砼梁板也难以承受这样巨大的荷载,因此，必须经过计算设计，采取强有力措施，确保工程质量和施工安全万无一失，确保成功.特编制本专项方案，指导施工。第二节：编制依据1、xx县木瓜坝片区拆迁安置房工程相关施工图纸2、xx县木瓜坝片区拆迁安置房工程施工组织设计3、xx市xx县政府有关文件和规定；4、建筑工程施工质量验收统一标准； 5、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042011); 6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ1302011）;7、建筑施工模板安全技术规范（JGJ 1622008)； 8、建筑工程模板施工手册 中国建筑工业出版社(第二版）； 9、建筑施工手册(第5、四版）； 10、xx市建筑工程施工质量验收系统；11、施工手册 12、混凝土结构工程质量验收规范 13、钢筋机械连接通用技术规程 14、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204201115、混凝土结构设计规范GB50010-2011第三节施工计划一、进度计划1、由于转换层结构1、2楼基本相同,转换层进度安排分别为40天。其中：搭架、支模15天,钢筋机械连接10天,钢筋绑扎及焊接15天,预埋及其它穿插施工不排时间,砼浇筑40小时。二、材料与设备计划2。1、材料配备名 称单位数 量规 格钢管m6000483mm模板M2200012。6号槽钢M200方木M1003mm8mm扣件个2000铁丝kg6、2002.2、机具配备名 称单位数 量备 注扳手把20支设和拆除用力矩扳手把10检查架子扣件拧紧力度是否达到求羊角锤把40第四节施工工艺技术1、技术参数1。1.模板支撑及构造参数梁最大截面宽度 B（m):1.2;梁截面高度 D(m）：2；混凝土板厚度(mm)：180;立杆沿梁跨度方向间距La（m)：0.90;立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）：0.10;立杆步距h(m）：1.70；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m）：0。50；梁支撑架搭设高度H（m):3.55；梁两侧立杆间距(m)：0.90;承重架支撑形式:梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：3;采用的钢管类型为483；立杆7、承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：0。75；1.2。荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3）：24.00；模板自重（kN/m2）：0。50；钢筋自重（kN/m3）：1。50;施工均布荷载标准值(kN/m2)：2。5；新浇混凝土侧压力标准值（kN/m2)：17.8；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2）:2。0；振捣混凝土对梁侧模板荷载（kN/m2）：4。0；1。3。梁底模板参数梁底方木截面宽度b（mm）：30。0；梁底方木截面高度h(mm)：80。0；梁底纵向支撑根数:40；1.4。梁侧模板参数主楞间距（mm)：300;次楞根数：5;主楞竖向支撑点数量：48、；固定支撑水平间距(mm）:400;竖向支撑点到梁底距离依次是：300mm，600mm，900 mm，120mm；2、工艺流程搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁纵向主楞按标高铺梁横向次楞按标高铺梁底模板底模拉线找直绑扎梁钢筋安装钢筋垫块梁两侧模板安装调整模板3、施工方法3.1、模板安装技术要求梁侧模板采用混凝土撑块作为内撑，采用可回收的M12高强穿墙对拉丝杆加固。梁模板采用18mm九夹板作为面板,梁底采用3080木方横向布置。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向0。5m，梁两侧立杆间距0。9m,h步距为1。7m，对跨度4m的梁按12起拱。3.2、模板组拼 模板组装要9、严格按照模板配板图尺寸拼装，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用50100木条将其钉牢，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 3。2。1、两块模板之间拼缝 1 3。2。2、相邻模板之间高低差 1 3。2。3、模板平整度 2 3.2。4、模板平面尺寸偏差 33。3、模板定位 首先根据楼面建筑物的主轴线作为控制线,并以该控制线为起点，引出梁控制线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位,以便于模板的安装和校正。3。4、模板的支设 模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物,并将施工缝表面浮浆剔除,10、用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。4、检查验收4。1、进场模板质量标准 模板要求： （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场九夹板出厂合格证和检测报告来检验)。 （2）外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛.每平方米单板脱胶不大于0。001m2 .每平方米污染面积不大于0.005m2 （3）规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量11、两对角线之差.翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。4.2、模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 502042002)(2011版)及相关规范要求.即”模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（1)主控项目 1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板. 检查数量:全数检查. 检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和12、混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。（2） 一般项目 1)模板安装应满足下列要求: 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察. 2)对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量:按规范要求的检验批(在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查.(3)模板的变形控制 1）浇筑混凝土时，分层浇筑13、，严防振捣不实或过振,使模板变形。 2）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 3）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动; 4）模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结。（4）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞;钢模板如发生变形时，及时修整。（5）跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱25mm.（6）与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。（7)为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编14、号负责制。4.3、其他注意事项 在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然,以保证模板工程的施工质量.严格执行交底制度。 （1)九夹板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 (2)进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐，木方下口要垫平。 (3）模板配板后四边弹线刨平,以保证墙柱子、楼板阳角顺直。（4）支柱、梁所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布+第五节施工安全保证措施1、组织保障现场组织一个以项目经理为主的项目部，认真组织各部门,全力以赴的开展工作，项目经理对工程质量、施工进度、安全生产、文明施工、工程成本等全面负责。项目部管15、理班组见下图项目经理技术负责人执行经理安全员材料员质量员施工员脚手架专业施工队各操作员工图1 项目部管理班组2、安全施工技术措施2.1.拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。2。2。支模前必须搭好相关脚手架(见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）.2。3.拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。2.4。浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否16、松动,发现问题及时组织处理.2.5。木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查,使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置.使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套;长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯;两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。2。6。用塔吊吊运模板时,必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程.模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人。2.7。模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，17、阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后,要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通,防止漏电伤人。2.8。在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时,可适当增大混凝土浇筑速度。2.9.拆除时应严格遵守“拆模作业要点的规定。2。10.工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。2.11。遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、霜时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。2。12。拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上18、。2.13.已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放,严防操作人员因扶空、踏空而坠落。2.14。拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。2。15.拆除板、梁、柱模板时应注意:（1）严禁在同一垂直面上操作。（2）拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。（3）拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑,防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，更应严防模板突然全部掉落伤人。(4)严禁站在悬臂结构上面敲拆底模.2.16。每人应有足够工作面,数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。2。17.现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清.整个模板堆放场19、地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果3、监测监控在混凝土浇筑中派专人跟踪监测架体稳定情况，发现异常，立即报告，并按相关预案处理.第六节劳动力计划劳动力配备表参与人员人 数任 务专职安全员2负责支架及模板安装的安全监督架子工20负责支架搭设木工、钢筋工40、30负责模板安装及拆除、钢筋测量放线工3负责模板平整度.垂直度控制第七节计算书一、 模板、支架设计计算1、模板及其支架设计按GB5020492第二节进行计算； 2、模板及其支架荷载效应组合按表GB50204-92规范表2。2.3取用；A：平板模板及支架为模板及其支架自重+新浇砼自重+施工荷载；B：梁底模板及20、支架为模板及其支架自重+新浇砼自重+振动砼产生的荷载。二、 荷载计算1、模板自重：按GB50204-92附表1。1取值:A：平板模板取0。5KN/ m2;B：带梁模板取1。1KN/ m2；2、新浇砼自重按25KN/m3、振捣砼产生的荷载标准值取2.0KN/ m2；4、施工及设备荷载按附表一取1.0 KN/ m2。三、组合荷载：按GB5020492表2.2。3取值。1、梁：1+2+3三项之和2、板:1+2+4三项之和四、支架设计1、支架梁板立柱间距750mm,纵横连通成为整体满堂脚手架，水平步距不大于1。8m，扫地杆离地300mm。2、梁两侧立柱距梁边250mm；3、梁底模附加顶撑数量根据梁宽、21、高计算确定，详附表。五、支架强度验算：支架按规范JGJ130-2001第五章进行验算1、立柱验算:A:立杆强度及稳定性按下列公式验算：F=N/AfB:立杆最大承载力为N=Aff=205KN/mm483。5,截面面积为489 mm，回转半径 为15.8mm；计算长度按规范5。3.3条公式计算 L0=Kh K=1.155，按表5.5。3选用取1.5，h为步距1800，则L0=1.1551.51.8=3。12m；长细比计算= L0/=3120mm/15.8mm=197;查附表C，=197，=0.186；N=A=0。186489205=18。64KN；（单杆立柱承载力）=1。864t。C：梁板支柱及梁22、下顶撑取值要求每根小于18.64KN，强度及稳定足够，方可符合规范安全要求。2、支撑底模横杆强度验算：按规范5.2节计算。A、水平杆的抗弯强度按下式计算:=M/Wf钢管403。5 ，W=5.08cm=5080mm,钢材f=205KN/mmB、403.5抵抗弯矩最大值为M=Wf即5080208=1.04KN-m=0。1tmC、弯矩计算,按公式M=ql2/8；D、梁板下横杆计算按附表中各立杆间距横杆弯矩计算取值均小于钢管承载力，1。04 KN-m，稳定、安全。3、扣件抗滑验算:A、根据JGJ1302001表5。1。7扣件抗滑承载力设计值为8KN，考虑到扣件质量的缺陷及锈蚀，按70考虑计算，立杆扣件23、按5。5KN左右考虑，立杆承载力超时6KN者，必须采用双扣件加强,立杆对接必须采用对接扣件，如果使用旋转扣件，则需搭长1m,三个扣件连接。B、根据计算，附表中之杆件扣件抗滑力平均值小于6KN,符合规范及安全要求，安全可靠。4、钢管支承于楼面板上，抗冲切计算A、抗冲切力N=fCFB、fc按GB500102002表4。1。4取值，C30， fc=1。43MPaC、F=h，钢管周长45=140mm,h楼板厚100D、则N=1。43N/mm140mm100mm=20020N=2tE、钢管每根最大荷载1。86t,小于2t抗冲切力。F、钢管不会造成楼面板损坏，安全。5、立柱、扣件布置:A、板180mm至424、00mm以内，立杆间距750，板厚大于400mm,则立杆横杆扣件为双扣件；板厚在160以内，立柱间距1000。B、梁模横杆附加顶撑按附表选 梁模横杆附加顶撑数量一览表（立杆纵距750）附表梁高(mm）组合荷载KN/m2梁 宽(mm）200250300350400500600700800900100011001200130014001500160050011.6160013.311170015.11111180017.1111112290018.9111111222100020.811111122233110022。711111122233444555120024。61111122233444525、566130026.411111223334455666140028.31111223344556667150030.211112233344556677160032。111112233445566778170033。811122233445567789180035.81112234455667899190037。711122334456678899200039.6112223345567789910210041.41122234456678891010220043。311222344567789101011230045.211223344567889101111240047.1112233456778910101111250049122234456788910111212梁底顶撑立杆横距不宜大于500，也不宜小于300，若小于300宜用螺旋顶托代替，一根代替两根，或采用双扣件代替。