1、xx高速公路工程PT08标涵洞施工技术方案审批: 审核： 编制: 目 录一、 施工概括 1、编制依据.。.。.。.。.。.。.。.。.。.1 2、编制原则.。.。.。.。.。.。.。.。1 3、施工概括。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。2 4、施工进度安排。.。.。.。.。.。.。.。.4二、钢筋砼盖板涵施工方案.。.。.。.。.。.。.。.。.7 1、钢筋砼盖板涵施工要点。.。.。.。.。.。.。.。.。.7 2、钢筋砼盖板涵施工方法。.。.。.。.。.。11 3、主要部门的职责。.。.。.。.。.。.。.。.。18 4、工期保证措施.。.。.。.。.。.。.。.21 5、质量保证措2、施。.。.。.。.。.。.。.。.。21 三、冬季施工方案.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 23 1、冬季施工目标.。.。.。.。.。.。23 2、施工防护措施.。.。.。.。.。.。.。.23 3、冬季防护注意事项.。.。.。.。.。.。.。25 四、安全保证措施与文明施工.。.。.。.。.。.。26 1、安全保证措施。.。.。.。.。.。.。.。.26 2、涵洞、通道施工安全技术措施.。.。.。.。.281、编制依据 （1)xx市xx至渭南镇至麦积公路改扩建工程（GMTJ6）两阶段施工图设计。（2）公路桥涵地基与基础设计规范JTG D632007。(3）公路工程质量检验评定标准3、(JTGF80/1-2004)。（4）公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011）。（5）公路路基施工技术规范（JTGF102006）。（6）公路环境保护设计规范(JTJB042010）.（7）现场踏勘信息.2、编制原则(1）遵循合同文件条款的原则。积极响应合同文件的各项条款及要求。（2）在认真、全面理解设计文件的基础上，使施工技术先进，施工方案可行，重信誉守合同，坚持“科学组织、合理投入、优质安全、快速高效、不留后患”的指导思想.（3）严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。(4）贯彻执行国家和当地政府的方针政策、遵守法律法规、尊重当地的民风民俗。（5)坚持用工制度的动态管4、理。根据工作的需要，合理配置劳动力资源。（6）重视生态环境保护，在施工期间及竣工通车后严禁水土流失,不破坏当地环境.3、施工概况本合同段,共设计钢筋砼盖板暗涵3座,共计682.27m涵洞结构形式下表所示。钢筋混凝土盖板明涵及钢筋混凝土盖板涵的盖板采用C30砼预制板，涵洞台身、基础采用整体式基础混凝土；洞口有八字墙、边沟跌井、急流槽等组成;涵底、八字墙、边沟跌井、急流槽等铺底均采用C25混凝土.基底换填设计厚度的天然沙砾后其地基承载力不得低于250kpa，对于基底不做处理的地基承载力不得低于200kpa。涵洞结构形式一览表序号涵洞中心桩号孔数跨径（孔米）结构类型涵长（米）洞口形式进口出口1K285、+0891-4钢筋砼盖板暗涵23八字墙直八字墙接急流槽2K29+1721-2钢筋砼盖板暗涵20跌水井直八字墙接急流槽3K29+40513钢筋砼盖板暗涵15八字墙直八字墙接急流槽4K29+5181-3钢筋砼盖板暗涵15八字墙直八字墙接急流槽5K30+05212钢筋砼盖板暗涵16跌水井直八字墙接急流槽6K30+34411.5钢筋砼盖板暗涵22跌水井直八字墙接急流槽7K30+58411。5钢筋砼盖板暗涵15跌水井直八字墙接急流槽8K30+80111。5钢筋砼盖板暗涵15跌水井直八字墙接急流槽9K30+9411-1.5钢筋砼盖板暗涵15八字墙直八字墙接急流槽10K31+1531-2钢筋砼盖板暗涵24跌6、水井直八字墙接急流槽11K31+25012钢筋砼盖板暗涵24直八字墙接急流槽跌水井12K31+55611。5钢筋砼盖板暗涵28跌水井直八字墙接急流槽13K31+90011.5钢筋砼盖板暗涵22八字墙直八字接急流槽14K32+2471-2钢筋砼盖板暗涵21八字墙直八字墙接急流槽15K32+4691-2钢筋砼盖板暗涵19八字墙直八字墙接急流槽16K32+89511.5钢筋砼盖板暗涵18直八字墙接急流槽直八字墙接急流槽17K33+18512钢筋砼盖板暗涵24跌水井直八字接急流槽18K33+34214钢筋砼盖板暗涵19八字墙直八字墙接急流槽19K33+86412钢筋砼盖板暗涵15跌水井直八字墙接急流槽7、20K34+18514钢筋砼盖板暗涵15直八字接急流槽直八字接急流槽21K34+4801-1.5钢筋砼盖板暗涵27跌水井直八字墙接急流槽22K34+83413钢筋砼盖板暗涵30八字墙直八字墙接急流槽23K35+16013钢筋砼盖板暗涵22。5直八字墙接水渠直八字墙接水渠24K35+3901-1。5钢筋砼盖板暗涵19八字墙直八字墙接急流槽251K1+17013钢筋砼盖板暗涵9直八字墙接水渠直八字墙接水渠26K35+60011。5钢筋砼盖板暗涵35直八字墙接水渠直八字墙接水渠27K35+7501-1。5钢筋砼盖板暗涵40直八字墙接水渠直八字墙接水渠28K36+01011.5钢筋砼盖板暗涵30直八字8、接急流槽直八字接急流槽29K36+3001-1.5钢筋砼盖板暗涵36直八字接急流槽直八字接急流槽30K28+360 K28+3601-1。5钢筋砼盖板明涵12跌水井直八字墙接急流槽31K28+846K28+8301-1.5钢筋砼盖板明涵12跌水井直八字墙接急流槽32K29+720 K29+7201-1。5钢筋砼盖板明涵12.77跌水井直八字墙接急流槽33K34+75512钢筋砼盖板明涵12八字墙直八字墙接急流槽4。施工进度安排1。本合同段桥涵：2013年12月1日至2014年7月31日全部完工，计划总工期240天.2013年12月底完成四座涵洞基础开挖和基础混凝土浇筑工作，其他涵洞2014年复9、工后有序进行多工作面施工,保证如期交工。2。本标段所有涵洞工程由我项目部第四劳务队负责施工，由我甘麦土建六标项目经理部负责现场管理.（项目组织机构如图所示）项目组织机构框图PT08标项目经理部项目经理:质检负责人：刚龙技术负责人：队3。根据工程特点及工期要求，已进场混凝土工、模板工、电工、钢筋工、机械司机等工种,人员根据进度最少保证80人，高峰期计划上场施工人员130人。4.机械设备配置机械设备一览表序号设备名称规格型号单位进场数量进场日期完好程度备 注1挖掘机大于230台12013。12.4完好2装载机常林50台22013。12。4完好3压路机临工20L台12013.12。4完好4砂浆搅拌机10、潍坊my20台22013。12。4完好5洒水车15T辆12013。12。4完好6冲击夯HCR90台32013。12。4完好7振动棒2。2kw台82013。12.4完好8发电机三组20KV台42013。12。4完好9钢筋弯曲机DY15H台1完好10钢筋切断机BQ-20台12013.12。4完好11电焊机BX400台2完好5.工程特点和施工关键本合同段所有涵洞较多且不集中，地处峡谷地带,建设路基基本在原有路线之上,且要保持路线畅通，故采用半幅交替施工方法。控制混凝土质量和回填土压实密度是本工程施工的关键。第二章 钢筋砼盖板涵施工方案1、钢筋砼盖板涵施工要点（1）进行测量放样定出涵洞的具体的平面位置11、，根据土质情况确定挖边坡，放样涵洞的基础开挖线。（2)基坑的开挖a。基坑开挖前与当地主管部门确认地下和地上的障碍物情况，并及时拆除和保护，在确保安全的情况下进行开挖。先开挖半幅路基，临坑边设置支护和围栏，确保施工安全。b。基坑开挖采用人工配合挖机开挖，开挖时从涵洞的两侧同时进行。由挖机开挖距基底高程为20cm时,再由人工修整基底应确保不扰动基底质土层，开挖至设计标高后,方可进行基础砼浇筑,水泥采用32.5号普通硅酸盐水泥，质量符合现行规范标准，砂采用中粗砂,各种原材料检验合格后投入使用，按照监理批复的砼配合比拌合,人工入摸，机械振动密实质量满足规范设计要求 （3)开挖基坑时，一般在基坑两侧留出12、临时排水沟，以降低基坑水位，以免让地表水或地下水浸湿基底土质。(4）基坑开挖完后,应检测地基承载力，涵洞地基允许承载力0,对于基底地基承载力不足的应进行砂砾石换填，当采用水泥稳定砂砾换填时，水泥掺量不得小于6%，压实度大于等于96%，使其允许承载力0，基坑开挖换填处理后，由试验监理与试验员一同测定地基承载力满足设计要求后，报监理工程师批准才能进行基础、涵身模板的支设和浇筑，进行涵底铺砌和涵身范围内的防水处理，当砼强度达到要求后，进行涵洞盖板的安装.涵洞盖板安装完毕后，进行涵洞两侧填筑及洞口施工和板顶铺砌，最后报监理工程师审批。（5）涵洞的墙身施工应采用大块钢模，钢模数量必须满足施工需要，以确保13、墙身的混凝土外观满足设计要求.（6）洞身根据地形、地质情况,每隔46米设置沉降缝一道,缝宽2cm，沉降缝贯穿整个断面，缝内填嵌涂沥青木板或沥青砂,八字墙与台身相接处亦应设置沉降缝，缝宽2cm,所有沉降缝外侧用浸油麻丝填塞10cm，并在迎水面边缘以1:3水泥砂浆填塞5cm.（7）凡在地基土质变化较大、基础埋设深度不一或允许地基承载力发生较大变化以及路基填挖交界处均应设置沉降缝。 （8)盖板的预制及安装a。预制场地应平整、坚实,根据地基及气候条件，采用必要的排水措施，防止场地沉陷。b.钢筋制作前，表面的油渍、鳞锈等清除干净。钢筋调直，无局部弯折。c. 钢筋接头采用接焊，双面焊缝长度不应小于5d，单14、面焊缝长度不应小于10d，不得在同一截面,必须交错进行。d。采用定型模板预制，模板接缝处必须清除干净、调平，拼装好的模板表面涂上一层脱模剂。e。模板检验合格后，按要求浇注混凝土，施工时设置吊装环，每块盖板4个吊环，离板端40cm，横向吊环钢筋距离边缘20cm。预制盖板顶面应拉毛，以便吊装堆放时分辨。混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及拌合料的质量和规格严格按照相关技术规范要求及配合比进行施工。分块施工的盖板与沉降缝相吻合。板块不得出现露筋和空洞现象。f.预制盖板在混凝土达到设计强度90%后才能脱模、移动和堆放，盖板端部用两点搁支,并不得使上、下面倒置,堆放时应在块件锚栓附近。吊运时用吊环吊装15、,不准利用锚栓孔吊装。g。涵台帽强度达到设计强度的70%以上时,开始进行盖板的安装。盖板安装前，先检验盖板、涵台帽支承面的平整度，盖板支撑处用M10号砂浆抹平，以确保盖板与支承面密合， （9）洞身防水a。盖板安装后，必须清扫冲洗，充分湿润后再在板与台背间、板与板之间的缝内用小石子填塞顶紧并填塞M10砂浆，进行涵身外侧防水施工后才可进行下一步施工工序，b。在涵身与填土接触部分涂热沥青两道，每道厚1.5mm,涂后不再另抹砂浆,在涵身外层施工完成后，进行下一道工序。c。 钢筋砼盖板涵洞身每隔46m设置一道沉降缝，沉降缝必须贯穿整个涵台断面（包括基础），缝宽2cm，沉降缝必须与板的方向平行。在基础顶面16、以下，伸缩缝填嵌沥青木板或沥青砂，流水面边缘以1：3水泥砂浆填充深15cm,在基础顶以上，洞身接缝外侧填嵌5cm热沥青浸制麻筋填充，洞身内侧以水泥砂浆填充15cm。中间空隙填充粘土。（10）八字墙a. 洞口施工范围内地基进行平整、压实。b. 八字墙基础、墙身采用C25砼浇筑,（11)台背回填a。明涵台背填土必须在搁置盖板后，盖板端缝混凝土强度、涵底铺砌的砂浆强度达到设计强度70、八字墙砼达到80以后进行，回填材料选用天然级配砂砾或碎石，每层填筑厚度以碾压密实后不大于15cm为宜，相对密度达到96，靠近台背的填土因压路机无法压实，可用平板打夯机夯实。b.暗涵台背填土必须在搁置盖板后,盖板端缝混凝17、土强度、涵底铺砌的砂浆强度达到设计强度70%、八字墙砼达到80以后进行，回填范围为自基础外缘以外3m起，按照1：1坡度向上放坡至涵顶，并注意两侧对称进行，压实度达到95以上。对于涵台较高,不易达到碾压效果的涵洞,可在范围内填筑天然级配砂砾石或碎石等透水性材料。涵背填土应选择透水性良好的砂砾石或砂质土壤,靠近台背的填土因压路机无法压实，可用平板打夯机夯实.2、钢筋砼盖板涵施工方法（1） 钢筋砼盖板涵施工工艺流程框图（2）定位放线依据设计院给定的控制桩，按照图纸要求放出涵洞开挖边线，测量原地面高程，确定开挖深度，将轴线控制桩引到不受施工扰动的地方。（3）涵洞基坑开挖a.复测基础的轴线,边线位置及原18、地面标高，经计算检验无误后方可开挖.开挖采用机械配开挖,人工配合的方式进行作业。b。严禁超挖，挖基废弃应运到指定堆弃点。c.当挖掘距底部近20cm时用人工开挖,最后人工整平开挖面.d. 在开挖中如发现水文、地质情况与设计不符时,须根据实际情况提出处理措施，报业主和设计单位批准后方可实施.e。 如基底承载力达不到设计要求,应立即用砂砾石进行换填至达到设计要求后才能进行基础砼浇筑.(4）钢筋施工a。钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋材质试验报告和出厂合格证.钢筋按不同品种、不同规格分批存放,钢筋存放时须设标识牌。 钢筋进场时，本项目试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试19、验，并应同时进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场,严禁使用。钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。 b。钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%，级钢筋的冷拉率不宜大于1.钢筋绑扎时,现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。c。钢筋制作安装工艺钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。20、焊接和绑扎时应先绑纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋及内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置,箍筋与主筋相垂直,主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm.钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格，再报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工.（5）模板施工（包括预制盖板模板）a。采用大型钢模板流水周转施工。b。模板成型后，任何人不得擅自拆除模板支撑或硬砸硬撬模板.模板工人及其他作业人员在模板面上操作时应注意保持模板内的清洁，严禁掉入木屑、砖渣等杂物。c.为保证已浇筑成型的砼表面不因拆模而受到破坏和砼结构的安全,必须建立严格的21、拆模审批制度，未经现场技术人员许可，任何人不得拆除模板。拆模时不得使用大锤、撬棍硬撬,拆除时在底部轻微撬动，保证砼表面及棱角的完整。侧模拆除以不破坏棱角为准，可准确掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa时允许拆模。d.浇筑前必须检查支撑是否牢固，扣件有无松动，支撑在基土上时，支设班组专人看模，随时检查支撑并及时修复。模板使用前，应检查模板表面的清理和隔离剂涂刷情况。所有砼部位均要达到不抹灰的要求，一次成型,所以必须认真进行技术复核.在墙身模板留设施工缝的部位，应留设清扫口，以利于施工缝的清理，防止砼出现夹渣现象。（6）涵基、涵身砼浇筑a.砼由拌合站集中拌制，由罐车运输，浇筑22、涵洞基础、涵身、八字墙等砼时，砼入模采用吊车吊料斗送入，浇筑盖板砼时由人工配合罐车直接放入模板。b.混凝土用料采用符合设计要求的砂、卵石和水泥， c.对已浇筑好的砼应用塑料薄膜覆盖养护14天以上.（7）钢筋砼盖板预制和安装a。预制台座和盖板模板的设计制作盖板侧模要求采用工厂加工的定型钢模,钢板厚度要求大于5mm，侧模框架边框采用75*757角钢，肋条采用100*100槽钢（用于3m以上跨径盖板)或70*705角钢（用于3m以下跨径盖板）,肋条间距250mm,以增强整体刚度，使模板在周转一定次数后不变形，确保预制出盖板外形尺寸符合设计尺寸要求. b。台座采用50角钢作为台座固定框，5mm钢板镶嵌23、在厚度30cm的C20混凝土作为底模，混凝土面粘帖pvc板，做为最终底膜。c。在混凝土底座中间设置对穿拉杆用以固定侧模底部。侧模要包底模，侧模间的连接缝以及侧模和台座的接缝均采用双面密封胶带封闭，确保不漏浆。侧模周边按1.2m间距设背靠背100*100槽钢带，连接外穿对拉拉杆，用于侧模上口的固定。立模前，侧模板面及底座上均匀涂抹脱模剂，以便于脱模。模板涂刷涂抹几后如不能立即浇注混凝土要用塑料薄膜进行覆盖。d.模板准备就位后对模板接缝处用双面胶粘贴密实，将模板固定在底座两侧的钢筋支撑上，均匀涂刷脱模剂,模板安装要有足够的强度和稳定性,安装模板前先在地模上用墨线标出盖板尺寸线，并注意盖板的斜交角度24、，并在模板内侧划出盖板设计尺寸线用以控制砼的浇筑施工。混凝土浇筑前应仔细核对预埋筋位置并用空压机清理模板内杂物.模板安装和钢筋制作同时进行，妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋安装完毕后安装，避免模板变形. e.混凝土的拌和应根据设计配合比调整施工配合比,搅拌机称量设备做好校核，准确控制水灰比,保证砼的和易性。混凝土的拌和满足技术规范和设计图纸的要求。 f. 混凝土运输采用搅拌运输车,浇筑时从一端向另一端浇筑，并将合拢段定于长边四分之一处, 振捣均匀，进行2次振捣。采用插入式振动棒捣固，并派专人随时检查模板，发现松动、变形、移位现象及时处理.振捣完后,辅以钢筋、铁铲插边振捣,确保边角密实。g、砼浇注完毕后25、，对砼裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并拉毛，以便新旧混凝土紧密结合.浇筑结束及时加覆盖物进行养生，防止裂缝产生。在夏、秋季及时覆盖白色无纺土工布并洒水养生,防止裂纹产生。在砼强度达到2.5Mpa以上时，拆除侧模，设专人养护,养护达到设计强度后才能搬运，起吊时注意不要把盖板上、下倒置,以免断板.h.运输时一定要小心垫稳垫实，以防运输过程中损坏；在安装过程中如用撬杠等进行撬、别等要对盖板采取保护措施,避免棱角受到损坏。(8)铺装层施工a砼浇筑前、人工应将盖板表面清扫干净，洒水湿润。b砼拌和料采用汽车运至现场,人工摊铺后，用振动器振实，待砼初凝后进行摸面处理。c砼浇筑完毕后12小时及时26、洒水养护，用草帘覆盖。(9)自然养护自然养护是在常温下(平均气温不低于+5)用适当的材料（如草帘)覆盖砼,并适当浇水，使砼在规定的时间内保持足够的湿润状态。 砼的现场养护应符合下列规定：a。在砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水；b。砼的浇水养护日期：普通硅酸盐水泥，不得少于7d；掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼,不得少于14d；c.浇水次数应能保持砼具有足够的润湿状态为准.养护初期,水泥水化作用进行较快，需水也较多，浇水次数要多；气温高时，也应增加浇水次数;d.养护用水的水质与拌制用水相同。（10)涵口八字墙、边沟跌井施工a。涵管完成以后,让测量人员把洞口的八字墙、边沟跌井位置设放出27、来，精确定位，并把标高控制好，开始支立模板，模板必须保证其表面平整，板缝间不漏浆等要求。模板安装前，在模板表面涂层脱模剂.b.支立模板时为了防止模板移位变形,支立基础侧模时在模板外设立支撑固定。台身的侧模设立对拉杆固定,浇筑在混凝土中的拉杆,按拉杆拔出的要求设计,拉杆外套塑料管,模板拆出后拔出重复利用。c。模板安装完毕后,为保证位置正确,必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑.混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差值的可能及时纠正。d.浇筑八字墙、边沟跌井砼，工艺与浇筑基础砼相同. （11)台背回填 a.八28、字墙砼的强度达到80以上，涵身砼的强度达到70%以上。b.采用天然级配砂砾石或碎石回填。c.回填处理范围按图纸进行.d。涵身两侧应对称分层填筑，回填材料应分层摊铺，摊铺厚度不得大于30cm，明涵压实度不小于96,暗涵压实度不小于95。（12）其它附属工程施工按照图纸要求,合理的利用地形，做到排水畅通。（13）施工现场清理 a.钢模板运至项目部指定位置进行安全堆码，并挂安全提示标志. b.方木、架管、扣件等零星材料的清场依照项目部安排进行。c.大型施工机械退场时应有专人负责装车退场。d。工地现场清理结束后用挖机整平施工现场。 e。环境保护按照相应规范进行。3.主要部门的职责工程部a提前作好各分项29、工程的质检计划，准备各种施工原始记录表格。b对各分项工程施工工序的质检工作做好详细的分工，深入到施工现场进行质量检查，如发现问题及时处理。c作好上下工序交接时检查,落实工序“三检”制度,同一分项工程项目，上一工序完毕,转入下一道工序施工时,报告负责该项目的监理工程师，由质检部部长主持,由施工队队长、质量监督员以及班组组长、质检员组成的质量检查组，进行工序间的质量检查，该项目由监理工程师签认合格后,才能进行下一道工序。试验室a作好每批施工原材料的验收、抽检、试验等工作.b浇筑混凝土时，按质量控制标准的要求,实地取样做各种混凝土的试验工作.c收集整理各种试验报告单、验收证明等，提交质检部，为工程竣30、工验收、质量评定提供依据。质检工程师、工班班组质检员a督促施工第一线人员按质量控制标准的要求进行施工操作，作好详细的施工原始记录。b作好班组交接时检查:同一工种、同一工序、分班作业的工班、班长和班组质检员必须对本班的工程质量随时进行检查，发现问题及时纠正。两班交接时,由两班班长带领工人进行质量和安全检查。c加强与业主、监理、设计单位的联系，认真听取各单位的意见，详细领会设计意图及对工程的质量要求，诚恳地接受监督、检查、指导，以提高工程质量。项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度和砂浆强度（MPa）在合格标准内按JTG F80/1附录F检查32轴线偏位（mm）20经纬仪:检查31、纵横各2处13结构尺寸（mm）20用尺量3到5处24长度（mm）-50， +100尺量15涵底流水面高程(mm）20水准仪检查2处26孔径(mm)20尺量:3处17顶面高程（mm)20水准仪检查2处1质量保证体系组织框质检工程师:质检员工程部质检部物资部试验室质量责任人：质检员基础作业队班组钢筋作业队班组模板作业队班组混凝土作业队班组4、工期保证措施，1）加大人力和设备投入，尽量采取平行作业施工作业法，减少施工周期,做好施工工序的转换和紧密结合，避免施工中断；2)明确施工分工、责任到人、做到施工井然有序、井然采用两班制度施工作业。3）加强施工机具检修保养,确保设备完好。减少施工影响,做好后勤保32、障。严格上下班作息制. 5、质量保证措施1）强化质量管理的领导工作首先，领导者在整个质量管理过程中，对各层次的质量责任起着指挥、组织、分配和协调作用。其次,领导者在质量管理工作中起着保证作用。再次，发挥领导者的榜样作用.在质量管理中上行下效，榜样的作用是无穷的。因此在质量管理工作中要强化质量管理领导工作.2）建立完善的质量保证体系，明确岗位质量责任建立完善的质量保证体系,加强质量策划，明确质量目标（本项目的质量目标是优良,评分90 分以上）,把质量目标分解到每个分项工程中去，以确保整个项目达到质量优良的目标。明确各个岗位的质量职责，让所有参与施工的员工都有清晰的质量责任，控制好各个环节的施工质33、量，严格施工工序过程控制。施工中做好各种原始资料的收集整理工作，建立施工资料档案，保证完工后能及时交付竣工资料。实行“三级检验制度（自检、互检、专检）;分事前事中、事后进行质量控制，建立质量领导小组.(3）强化技术管理,加强质量控制规范技术管理程序实施性的施工组织设计由总工程师向各施工队技术负责人及有关技术管理人员进行技术交底，每分项工程在施工前，由各施工队技术负责人向有关班（组)作书面技术交底。生产工班（组）严格按技术交底书和工艺要求进行施工。严格控制工程原材料的质量a钢筋需检查每批产品质量合格证，并按规范抽样进行力学性能试验，主筋进行尺寸、形状、间距、焊接长度验收，对箍筋也不能疏忽,应做到34、基本无松扣，钢筋表面不应有水泥土、锈皮.b水泥对免检厂供应的水泥也应抽检,不合格不得使用,砼用砂、石应与配合比试验相一致，使用添加剂、砂石材料变更时应通过试验确定.c砂石料等落实砂、石、路基用土来源后，由质检和试验室等相关人员到料场考察,并取样外送有资质的试验室试验，试验项目按业主、规范要求办理，试验结果合格后方可进场,每批材料进场后，按有关规定进行抽检，并组织外送试验，合格后方可使用.各种砼配合比控制所采用的配合比由项目经理部结合地方材料自行设计,再由中心试验室进行平行试验,并将结果报监理工程师审批后，才付诸实施.在配合比设计实施过程中，由指定专人进行监督。集中拌和混凝土，保证质量稳定本开工35、段结构物工程相对分散，但沿线地方道路网畅顺，为了提高砼拌和质量，杜绝现场分散拌和，由拌和站集中拌和.严格施工报验程序，明确每道工序质量。施工班组自检，项目部复检合格后，才能报监理工程师验收。严格执行施工设计文件审查复核制度，由现场技术负责人主持，对所有施工项目设计尺寸、标高、位置、数量及结构逐一进行核对,把问题解决在施工之前。隐蔽工程必须先由施工班组和项目部质检工程师检查后,再由监理工程师检查，经检查合格后方可进行下步施工。三、冬季施工方案1、冬季施工目标a。 混凝土拌合出机温度不低于10,入模前不低于5.b。 混凝土在养护期内温度不低于5，养护期不少于3天，且砼强度必须大于10MPa以上才能36、停止养护。2、施工防护措施1)基坑开挖基坑开挖好后,及时用草帘覆盖，做好防冻处理,需要换填的及时换填。2）钢筋混凝土a. 原材料选用 水泥采用普通硅酸盐水泥，水灰比不大于0。5。骨料，拌和用水采用符合设计规范的材料，骨料内不得夹有冰雪块。b。 钢筋制作安装若室外气温低于20时,钢筋焊接在室内进行。室外焊接时,要有防雪挡风措施，减少焊接温差，焊接接头要妥善保护，未自然冷却前，禁止触及冰雪。c。 砼拌合及运输砼施工时间：砼拌合及浇筑时间范围为上午9点至下午4点。根据施工时具体气温情况，对拌合用水采取加温措施，水加热后温度不能高于80。砼拌合投料顺序：骨料、水先投入，拌合均匀后,再加水泥拌和，施工时37、严格控制砼配合比及坍落度。拌合时间：不低于2分钟,保证砼出机温度不低于10.砼拌合使用砼车运输，由于预制场距拌合站距离较远，平均运距有1500米,因此在运输过程中，需将表面覆盖.d。砼浇筑混凝土浇注前用热水冲洗模板、钢筋，将模板、钢筋上的冰雪和污垢清除干净.砼浇注施工按常规方法施工。e。砼养护盖板预制台座使用空心板预制台座，砼浇注后采用暖棚法加热养生。暖棚采用厚帆布覆盖，在暖棚内放置煤炉加热,煤炉上设有水的铝锅，以保证盖板养生的温度和温度。保证暖棚内气温不低于5。涵洞基础浇筑完成后采用“一布两模”进行覆盖.有必要时搭设暖棚,暖棚两头生火炉，保持棚内温度.混凝土拌合添加高效减水剂以及防冻剂.3）38、暖棚的搭设 暖棚的支架应坚固可靠，利用钢木结构，必须能承受风雪荷载。墙壁，棚顶必须密不透风，材料采用导热系数小的材料（帆布,草帘），暖棚内生火炉且必须防火,防煤气;暖棚内的电路应按有关规定架设,绝缘良好，与热源保持一定距离。3、冬季防护注意事项a。 定期和不定期检查暖棚内和外界的温度，温度有变化及时采取措施，保证砼养护温度.b。 制作试件时，除留标准养护试件时，并以相同试件与盖板同条件养护。c. 在砼强度未达到10MPa时，不得停止养护,盖板砼冷却至5以后方能拆除模板和覆盖层。d. 冬季施工时，做好砼施工、养护和温度等各种保护记录。四、安全保证措施与文明施工1、安全保证措施1）安全目标杜绝责任39、死亡及以上事故；重伤率控制在0。3以下;各单位负伤率控制在10以下；杜绝重大交通、火灾事故；尘肺等职业病检出率5以下，急性中毒发生率4以下。2）安全管理机构项目部成立安全生产委员会，项目经理为安全生产的第一责任人，设安全总监一名主抓安全工作，成立安全环保部，配置专职安全员,涵洞、通道施工作业队配备专职安全员，班组配备兼职安全员。详见安全管理组织机构.项目经理 项目总工质安部 安全管理小组安全工程师 专职安全员 3)健全落实安全生产责任制遵守国家安全法规，坚决贯彻“安全第一,预防为主，综合治理”，“安全责任重于泰山”的安全生产总原则。项目经理为项目的安全第一责任人，安全责任重大。项目部成立以项目40、经理为组长，包括各职能部门负责人和专职安全员的安全领导小组.任命经专业培训合格的专职安全员负责施工现场的日常安全管理工作。4）加强宣传教育，开展员工安全培训广泛开展安全生产方面的宣传教育，定期召开安全生产工作会议,使广大职工真正认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产、文明施工的科学知识,牢固树立“安全第一”的思想,自觉遵守各项安全生产法令和规章制度。5）加强施工现场安全制度的执行 严格按照施工规范和安全操作规程施工，在作业地点挂警告示牌，严禁违章操作野蛮施工。建立严密的安全监督体系，并经常对参施人员进行安全教育，提高安全意识。贯彻施工规范、安全操作规程，安全人员均持证上岗，建立安全台帐。41、各专业施工人员都要参加专业安全教育，考试合格后才能上岗，特殊工种更要经过培训持证上岗。施工操作人员佩带安全防护工具，现场操作人员戴安全帽。吊装作业起重臂下严禁站人，并有专人指挥。技术交底单中有安全交底内容,保证施工人员安全操作。施工现场设置足够的照明装置，以便施工，夜间施工设红色标志灯以警示.（2）涵洞、通道施工安全技术措施1） 推土机上下坡时，其坡度不得大于30；在横坡上作业，其横坡度不得大于10。下坡时，宜采用后退下行，严禁空档滑行,必要时可放下刀片辅助制动.2）在垂直边坡的沟槽作业，其沟槽深度，对大型推土机不得超过2 米,对小型推土机不得超过1。5 米，推土机刀片不得推坡壁上高于机身的孤42、石或大土块。3）挖掘机工作位置必须平坦稳固。工作前履带应制动，轮胎式挖掘应顶好支腿，车身方向应与挖掘作业面延伸方向一致，操作时进铲不得过深,提斗不得过猛。4）多种机械在同一作业面作业时，前后两机械相距不应小于8 米,左右相距应大于1.5 米，两台或两台以上推土机并排作业时，两推土机刀片间应保持2030厘米间距,推土机前进必须以相同速度直线行驶;后退时应分先后，防止互相碰撞。5）盖板吊装时，应有专人指挥。参加吊装作业人员要经岗前安全教育。吊装前要检查起重设备各部件安全可靠。6)起重机作业地面应坚实平整，支脚必须支垫可靠,回转半径内不得有障碍物。7)吊起盖板时，应先吊离地面10cm 左右,停机检查其灵敏性、可靠性和绑扎是否牢固，确认正常,方可继续吊装作业。作业中不得吊管节行走。