1、 目 录一. 编制依据2二、滑模施工总体概况：22。1 滑模施工设备配备：32.2 辅助设备配备：32.3 施工程序安排：3三、滑模设备组装4四、滑模设备安装技术指标5五、滑模千斤顶最小数量计算5六、滑升7七、滑模筒身允许偏差9八、滑升速度及砼施工9九、筒身滑模垂直度的控制10十、中心纠偏及纠扭措施10十一、纠正倾斜措施：11十二、筒身滑模砼外观控制11十三、钢筋绑扎:11十四、风雨季施工措施13十五、保证质量措施13十六、拆除14十七、保证安全措施14十八、劳动力配备15滑 模 施 工 方 案一。 编制依据1。 煤筒仓施工图纸2。液压滑动模板施工技术规范 （GB50113-2005）3。混凝2、土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024。 国家现行的施工及验收规范、规程5。 组合钢模板技术规范 GB50214-20016. 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20017.建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91）;二、滑模施工总体概况：xx市xx化工有限公司40万吨/年煤制甲醇项目煤储运系统1、2号筒仓36米两个单体煤筒仓、3m两个单体内筒煤筒仓滑模施工,该筒仓总高51。5米，壁厚600mm,滑升总砼量约5800m。滑模部位:外筒壁于6.2米至48。4米，内筒于15。4米至48.4米；9。2米挑台板、19。205米漏斗壁预埋钢筋。2.1 滑模施工设备配备：3、需配备36米槽钢式“开字型提升架滑模设备2套、3m槽钢式“开”字型提升架滑模设备2套，完成直径36米两个单体、3m两个单体内筒仓库壁滑模施工。2.2 辅助设备配备:为了满足滑模施工生产需要，煤筒仓施工现场根据实际情况配备提出提出提出TC5010-4塔吊1台，做为组装、拆除滑模设备和滑升时吊运钢筋等物料使用，砼搅拌采用商砼，砼布料宜采用大型车载泵进行输送及布料。(根据滑升的不同高度配备不同型号的砼汽车泵）2。3 施工程序安排：1、滑模施工的顺序是：36米两个单体筒仓需先滑，而后再滑3m两个单体内筒仓。施工过程是：施工准备-搭设设备安装平台-清理放线-安装滑模设备-滑升(含预埋件、梁槽的安装及美容4、-设备拆除-提拔提升杆-结束；2、施工准备：设备进入现场后调直安装组拼，根据图纸调整弧圈等工作.搭设设备安装平台：基础承台出地面开始倒模施工，同时需要沿筒仓内外搭设双排脚手架其宽度为不低于1.2米宽，高度为承重平台上水平面略低10cm为宜，满铺平台跳板.清理放线：首先应在滑升起始面上找准中心，内腿的半径位置用经纬仪划分角度，划出提升架的正确位置并用墨线弹出，然后进行滑模设备组装，组装图见后附图。安装滑模设备：见 滑模设备组装一节开始组装滑模设备约12天,连体筒仓滑升12天(含塔吊升节、安装扶着)，12天之内将滑模设备拆除落地，在各个环节正常的情况下有效工期60天结束。36米两个单体筒仓内径，壁5、厚500mm，滑升高度45。4m，滑升砼量约5175m，根据滑升高度考虑16天滑完，每天滑3m高,每次提升300mm，每天分10次提升,每天完成砼浇筑量387m，每次打砼量38.7m，每次时间2小时24分钟，其中提升时间30分钟，绑扎钢筋时间40分钟，打砼时间就剩下74分钟，那么74分钟必须打完38。7 m。3m两个单体内筒仓壁厚500mm，滑升高度45.4m,滑升砼量约855m，根据滑升高度考虑12天滑完，每天滑3m高，每次提升300mm，每天分10次提升，每天完成砼浇筑量71m，每次打砼量7。1m，每次时间2小时24分钟，其中提升时间30分钟，绑扎钢筋时间40分钟，打砼时间就剩下74分钟，6、那么74分钟必须打完71m.在滑升的过程中安排专人负责预埋件的安装、美容及梁槽的安装。设备拆除：见 滑模设备“拆除”一节。三、滑模设备组装自承重平台以上位置进行清理放线，首先应在滑升起始面上找准中心，内腿的半径位置用经纬仪划分角度，划出提升架的正确位置并用墨线弹出，然后进行滑模设备组装，组装图见后附图。1.安装提升架2.抽拔支撑、内外围圈3.外三脚架对称安装4.调整提升架内外围圈对线5。绑扎钢筋6。安装内外钢圈7.安装剪刀撑8。安装外模板9.安装千斤顶、液压油路、液压台10。试油路、调试液压系统11.安装套管、提升杆12.安装内模板13.铺设平台板14。内外护栏安装15。挂设安全网16.滑升到7、3米时，安装外吊拦及挂安全网A 将提升架吊装就位根据测定好的提升架位置，将提升架逐步吊装就位,并做临时固定（可利用简易脚手架）。注意提升架相互之间应等高。同时应注意提升架腿底部与模板底部是等高的。B 安装围圈按外侧控制为02mm，内控制值为24mm。两提升架之间的围圈不得出现两个以上的拼接接头。C 安装动力及液压系统安装千斤顶及控制台，千斤顶按1。4m左右均匀布置，连接好油路。再连接油路时要注意千斤顶的分区.安装动力及照明电路,液压系统加油、试压、排空。内外仓油路分开.D 插入支撑杆为方便试滑，首根支撑杆插入千斤顶后不能插到底,应距离支撑面5cm左右.支撑杆第一段可为3m、3。5m、4m三种规8、格，使接头错开，降低了支撑杆的工作密度,不影响滑模速度，支撑杆材质选用25螺纹钢.E 安装内外模板模板是通过铁丝来进行安装的，安装时每隔一个模板安装上、下各一道铁丝，在进行模板安装时一定在模板控制范围内.模板安装的好坏直接关系到以后出模的砼质量，这一点务必到达安装要求,以防出现倒锥影响滑升。组装好模板以后，应重新校验模板是否符合要求,否则，需重新检查模板,直到达到要求。在有洞口的模板位置同时应将洞口木板封好，小于1m的洞口应及时将木盒放入,注意所有木封板及木盒厚度均应小于墙体厚度，每边小23mm。滑升至2m高时,将吊脚手架安装好.外吊脚手架安装在外下挑梁上,内吊脚手架安装在内下挑梁上。在吊脚手9、架的上端和下端都应设置防坠设施,如扣件、销轴.等吊脚手架装好后，将安全网全部满兜，绑牢。以上工作全部完成以后即可进入滑升前的准备状态。四、滑模设备安装技术指标模板结构轴线与相应结构轴线位置 3mm围圈位置偏差水平方向 3mm围圈位置偏差垂直方向 3mm提升架平面内 3mm垂直偏差平面内 3mm安装千斤顶的提升架模板考虑倾斜度上口 1mm安装千斤顶的提升架模板考虑倾斜度下口 +2mm千斤顶安装放位置的偏差 5mm圆模直径偏差 5mm相邻两块模板平面平整偏差 2mm五、滑模千斤顶最小数量计算根据国标滑动模板工程技术规范（GB501132005）的设计规定，本次筒仓滑模施工所采用千斤顶的型号是:QY10、D35型楔块式液压千斤顶,液压控制台采用YKT56型进行液压控制。在考虑液压千斤顶单仓设计数量原则上需有2倍以上的安全储备，因此本次筒仓滑模施工千斤顶最小数量确定是:（一）中心环式滑模设备单仓荷载1、操作平台的自重=23000kg(模板自重12t、提升架、三角架、套管、护栏、平台、吊栏、中心环等重量11 t)2、操作平台台面的所有机械设备总重故计=5000kg（含施工设备、钢筋、局部堆放砼） 3、内外模板的摩阻力=272m2150kg/ m2=40800kg4、动荷载: 施工人员28人100kg/人=2800kg 不可遇见的冲击故计=3000kg 单仓荷载总计=74.6 (T）（二)每个单仓的11、千斤顶布置计算6666单仓千斤顶布置说明：1、根据规范及参考围圈的钢度,千斤顶布置2米-1.5米之间,实际取1.4米。故初步计算单仓设置千斤顶数为n n=(18+0。35）/1。4米=82台 实际取84台。2、84台千斤顶承载力之和和单仓总荷载比较： 84台3.5T千斤顶=84台3。5T=294（T)3、单仓总安全载荷=74。6T2=149。2（T）34、总承载力和单仓总载荷之比较：总承载力294t安全载荷149。2t5、结论:单仓布置84个3.5T完全合理。(三)25螺纹钢支承杆的承载力计算:1、已知条件： 提升架支承杆脱空长度 L0=400(mm) 25螺纹钢弹性模量 E=2.110 (k12、n/cm2） 25螺纹钢载面惯性矩 j=1。91cma为工作条件系数， 取a=1 安全系数k k=2。0 2、根据公式P承载力=a40EJ/k(L0+95） 3、25螺纹钢承载力P承载力=0。7402.1101。91/ 2(400+95）2=31.0 KN结论：中心环式3。5T千斤顶设备 84个支承杆承载力3。1t=260.4t 260。4t安全荷载149.2t 提升架支承杆承载力计算的结果表明：这种支承杆符合规范要求能够满足滑升需要。 六、滑升在正式施工前，应向实验室提供本工程所用滑模部分砼配合比及材料规格，由实验室作强度发展试验，以提供施工依据。A 试滑 平台组装好后要进行试滑升，检查整个13、系统正常与否。利用支撑杆组装时不插到底，进行爬升试验后，再将支撑杆全部插到砼表面，保证支撑杆垂直放置。B 始滑液压工开始开动液压操纵台，千斤顶每次行程30mm，第一次浇灌砼分三层浇灌(每层300 mm )6小时内完成0.9m左右高度，当下层达到13kg/cm2强度后即提升12个行程。检查液压系统及油路和模板钢结构工作情况及砼出模情况是否符合要求后，再进行浇灌砼到模板上口平，再进行提升模板58个行程，再检查模板钢结构和液压系统工作正常后始滑结束，进入到正常滑 升阶段，正常滑升每次模板提升8-10个行程，提升高度控制在250mm300mm之间。始滑阶段应根据水泥品种、标号及初凝终凝时间确定初次提升14、时间,一般控制在2个小时时间，砼出模强度在2.5kg/cm2左右，初次的时间不宜过快，当滑至30cm高时应对整个平台系统进度全面检查，特别是固定模板的钩头螺丝要逐个拧紧.C 正常滑升阶段正常滑升阶段砼浇筑高度每次为2530cm,每次滑升间隔时间为23h，出模的砼表面应设瓦工清理修饰抹光。当滑升2m时内外挂吊脚手，瓦工站在吊脚上对表面做原浆清理修饰,然后用1：1沙灰抹平压光.若出现蜂窝麻面及较少裂缝时，应立即将松动的砼凿除，用高标号砂浆压实；若出现塌方、较大拉裂时应立即停滑，支模补实砼。每班水平管校核一次千斤顶标高。D 停滑由于特殊原因必须暂停施工时，应作停滑处理。留置水平施工缝,将砼浇捣至同一15、平面；每隔一小时提升一个行程，连续提升6h，直至最上层砼与模板无粘结；再次滑升时砼表面应凿毛处理，用石子减半的砼浇捣一层（10cm）后,再继续滑升.E 平台的测量与控制一般来说，造成平台失圆的主要原因有如下几点：a 平台组装质量达不到设计要求，各提升架、千斤顶之间装配误差太大，b 集中荷载作用太明显，主要原因是由于钢筋、支撑杆及砼等物品没有分散摆放,造成部分千斤顶负载过重，爬升力不够，c 拉杆松紧不一致，造成平台高低不均,d 平台调整时采用方法有误，导致平台高差进一步加大，e 砼浇筑方向固定不变，砼应力对平台作用明显,针对以上五点原因，平台质量控制应做好以下工作:认真抓好平台组装质量，保证平台16、各项偏差在规定的范围内。正常滑升时，应勤观察千斤顶的工作状态，如发现工作不正常的千斤顶及时加以更换。所有钢筋、支撑杆在平台上应分散摆放.一次吊放荷载不得过大，应控制在1t以下。 平台每提升两个行程应测量一次平台中心的偏差及扭转. 每台班应测量一次千斤顶水平偏差并全部抄平。严格控制砼浇捣的方向，相邻两步的浇筑方向应相反，尽量让砼产生的应力抵消，发现平台中心偏移或扭转，应及时纠偏纠扭。F平台的拆除：注意拆除方向，最先拆除的应是离上人跑道最远处，然后逐渐向跑道方向拆，以保证拆除人员能有拆除完毕后的退路。 做好拆除前的安全与技术交底。 拆除胶管、控制台及顶板支模时的模板以及支撑钢管等。 拆除外环. 拆17、除外围圈及模板。 拆除内环。 拆除内围圈及模板。 用塔吊吊住提升架，把提升架及附件整体吊至地面拆除。七、滑模筒身允许偏差直线偏差,该截面筒壁直径的 1，并不超过 15mm标 高 每 层 10mm全 高 15mm垂 直 度 高 度 的 1 并 不 得 大 于 50mm表 面 平 整 3mm2 米 靠 尺 检 查，门 窗 洞 口 及 预 留 洞 口 位 置 偏 差 10mm预 埋 件 位 置 偏 差 10mm钢筋搭接长度：竖向钢筋搭接42d、环向钢筋搭接60d 垂直钢筋、环向钢筋搭接头应错开,同一截面不大于25%支撑杆钢筋接头应错开,同一截面不大于25%八、滑升速度及砼施工砼出模强度值控制在2。518、kg/cm,一次性提升将模板提升250mm300mm之间,两小时提升一次，如超2小时，中间必须提升1-2个行程，砼塌落度一般温度控制在10-12cm，如在2030度之间的高温天气时，塌落度控制在1214cm.8。1材料要求：砂子:采用中粗砂石子：采用碎石，最大粒径不得超过壁厚的1/8，因此石子采用粒径2-4cm或泵送砼采用0。5-2cm。水泥:一般采用普通硅酸盐水泥，如果温度过低，采用早强水泥，如果温度过高采用矿渣水泥。外加剂：易采用不是早强型外加剂。砼浇灌每个仓设两个浇灌点，以相反方向浇灌，不得延周围方向向一方向浇灌，每一层浇灌厚度控制在250mm-300mm之间，砼振捣采用直插式振捣棒振捣19、（每仓设一部振捣器），应随打随振捣，不得漏振和过振，也不得振捣模板和钢筋.混凝土采用商品砼。采用两部汽泵车进行高空混凝土布料.8.2振捣方法：沿着筒壁300mm振捣一次，快插慢拔，一直看到气泡完全排除为止。8.3砼养护：脱模后砼隔4小时后进行养生，涂刷砼养护剂即可.九、筒身滑模垂直度的控制9。1、在滑升过程中，每六空提升架位置在筒壁内侧放一线坠，用线坠来检查筒壁。在滑升过程中根据垂球偏移方向进行调整平台的水平度。9.2、利用经纬仪十字交叉，来观测砼筒壁。9.3、严格控制各千斤顶的升差，保持操作平台水平，在每个提升架在提升杆上每隔500刻一水平标志，并按提升架线编号：在滑升前将所有编好提升架上的20、千斤顶与支撑杆的高差反映到平面图上；然后再每天滑升过程中，利用支撑杆上的标高线与其对应，最大高差不得超过60mm：如发现超过60mm：将进行调整千斤顶行程以此来控制操作平台的平整度。十、中心纠偏及纠扭措施采用以下三种方法纠偏：a. 操作平台倾斜纠偏法抬高平台倾斜法：一次抬高小于2个千斤顶行程。b。调整操作平台荷载纠偏法在爬升较快千斤顶部位加荷，压低其行程速度，使平台逐渐恢复原位。支撑杆准导向纠偏法当用上述两种方法仍不能达到目的时,采用此法继续纠偏，其方法有两种.第一种:在提升架千斤顶横梁的偏移一侧加垫楔形钢圈，人为造成千斤顶倾斜.第二种:切断支撑杆重新插入钢靴,把钢靴有意的反向偏位，造成反向倾21、斜，由于支撑杆的导向关系,带动提升架上升，达到纠偏的目的。c。因平台倾斜、荷载不均、千斤顶爬升的累计差，筒体会造成中心偏差，记好数据,利用千斤顶不同提升高度纠正操作平台扭转,当平台发生顺时针扭转时，先将千斤顶向一侧的千斤顶升高1-2个行程，然后全部千斤顶升高一次，如此重复提升数次扭转即可纠正。十一、纠正倾斜措施:最常用的纠正方法调整平台的高差，然后采取以倾斜方向相反一方的千斤顶的标高为零点,把倾斜方向的千斤顶多升几个行程，逐步增加倾斜千斤顶方向,千斤顶的标高值使平台保持一定的倾斜度，然后继续滑升，直至筒仓垂直正常后，再将平台恢复水平状态。利用水准仪在滑升平台上对千斤顶支撑杆进行水平抄侧，然后测22、出抄测点到各提升架顶部距离,做好记录,通过测出数据确定平台倾斜情况，按上述方法进行调平,保证平台水平提升，筒身不发生倾斜。十二、筒身滑模砼外观控制为了出模时砼表面保持颜色一致，不能有模板痕迹，滑升时配备抹灰工，随着砼脱模后对表面做原浆清理修饰,即：将模板痕迹刮除,用水泥灰膏开始抹平压光，然后统一按600mm高度上下即刷清水即可，若出现蜂窝麻面及较少裂缝时应立即将松动的砼凿除，用高标号砂浆1：1沙灰抹平压光。十三、钢筋绑扎：施工前钢筋制作应按图纸进行，不得现场施工现场制作,以免影响滑升速度。钢筋随着滑模提升跟着绑扎，按照图纸要求根数、间距、规格进行绑扎，为了更好的固定钢筋间距，每隔3米设一道骨架23、钢筋,为了使钢筋垂直度得到保证,在提升加上安装环向钢管如下图所示：竖向钢筋与环向钢筋搭接应该错开,同一截面不应大于25.钢筋绑扎： 竖向钢筋标高51。4米到51.45米，环向钢筋为整根钢筋，库内壁环向钢筋应制作成弧形,半径约18。05米,库外壁钢筋应制作成弧形,半径18。55米,搭接按图纸要求.竖向、横向搭接头，应错开，每次滑升时先把外环钢筋绑扎到提升架下横梁位置，待砼浇注完后再绑扎三环内环钢筋，然后提升平台再打砼。第一次组装时先把提升架安装好，再把内外围圈固定好后。帮扎钢筋，然后开始安装模板。十四、风雨季施工措施1.六级风要停止施工，但油压操作人员每隔2小时要提升一次模板,以防粘模.2。如遇24、4-5级风时，可以继续施工，但必须在背风面将平台提一个行程，进行抗风，同时减慢施工速度.3.如遇7级以上大风，为保障平台稳定，可把各迎风面千斤顶架用20钢筋与各支撑杆焊牢.4.进入雨前应建立健全可靠的排水措施，确保雨水通畅。5。遇雨天，对停滑的砼要覆盖，油压设备要设防雨棚。6。雨天施工要测定砂子、石头的含水率,保证配合比要准确。同时也要保证水泥不受雨淋、水泡.7.进入雨季施工时，对操作平台防雷设施要进行认真检查。8。施工电器设备、电机要防止雨淋，做好避雨工作。十五、保证质量措施（执行液压滑动模板技术规范GBJ113标准）1。滑升系统结构制作，安装必须符合规范要求。2。对筒身及各层平台的结构要熟25、悉，做到心中有数,滑模工程必须要有专业滑模技术员，并有切实可行的质量保证体系。3。在滑升过程中心必须加强领导，统一指挥，精心操作;认真执行“三检制”交接班制岗位责任制.4.各种机具、设备必须专人负责，各千斤顶按分区专业人员负责；每班做好滑升记录。5。在滑升过程中，如表面不平，麻面蜂窝等要安排专人进行修补抹光.6.砼筒壁必须设专人养护。7。必须控制砼配合比，并设专人负责及时留制砼试块。8。加强材料进场管理,进场材料必须有原材料化验单合格证，并送到工程监测站进行二次复试合格后方可使用.9。如遇大雨，停止施工, 采取停滑防雨措施。10.特殊工种人员要持证上岗，坚决执行谁施工谁负责。11.及时检查中心26、线,并设专业人员跟班测量，发现问题及时调整。十六、拆除16。1 脱模：当滑升到接近库顶最后1.2米这一段砼施工时，进行活动钢套管，每隔2小时活动一次，直到超过砼终凝期,一般超过12小时后即可脱模。16.2 拆除顺序：1.首先将平台杂物清除后，平台动力设备及电器线路2。液压台、油箱、油泵、油路3。平台板、安全网4。内外钢圈5.内外模板围圈6。内外吊栏、剪刀撑7.提升架十七、保证安全措施1。认真执行安全为了生产、生产必须安全的方针,确保滑升过程中的安全。2.滑升平台的高度要做到安全可靠，安装必须牢固。3。平台四周要高挂安全网及防护栏杆。4.施工人员必须遵守安全法规。5。特殊工种人员要持证上岗。6。27、滑升过程中要做到每班统一指挥，专人负责。7.平台上材料不能集中堆放且每平方米不超过2KN。8.划出一定安全区；并挂标志牌；外来人员不许进入。9.凡是手操电动工具必须安装漏电保护器并达到一机一护制，电源箱设铁箱并按三项五线制进行了配线一个工作零一个接地零。10。施工现场必须设专职安全员，并跟每天经常检查和监督施工现场的整个状况,发现隐患应及时报告工长进行处理.11。在施工期间要进行的各工种的安全教育，安全技术交底，并且每个项目而且有针对的进行彻底交底实行定期检查制度。12。凡是患有高血压，精神病或酗酒者不准登高作业。13.凡进场人员必须戴安全帽;高空作业者必须戴安全带。14.凡进场人员不许穿凉鞋28、塑料底鞋拖鞋.15高空作业不许向下投掷物品,夜间施工要有足够照明。16.五级以上大风禁止人作业。十八、劳动力配备 连体筒仓滑模施工两班倒用工表 塔吊司机2人 泵车司机4人 机修工1人 架子工4人 电工2人 电焊工2人 钢筋工40人 木工4人 砼工16人 普工26人 液压工12人 抹灰工16人 合计:127人19、 工程名称：xx市xx化工有限公司40万吨/年煤制甲醇项目煤储运系统1、2号36米两个单体煤筒仓、3m两个 单体内筒仓库壁滑模施工进度表序号分项工程名称计算单位工程量需求工作日48121620242832364044485256601第一个36米组装个1122第一次滑升个112 3第二29、个36米组装个1124第二次滑升个1125第一个36米拆除个166第一个3米组装个137第一个3米滑升个1128第二个36米拆除个169第二个3米组装个1310第一个3米拆除个1311第二个3米滑升个11212第二个3米拆除个13说明：保证施工现场不停水、不停电，保证垂直运输 有效工期 60 天直径36米筒仓滑模设备组装平面图 直径36米单体筒仓液压油路平面图液压滑模剖面布置图23、提升杆加工图纸 材料：25螺纹钢 单位：mmL=3000 92根276L=3500 92根322L=4000 92根368加工总根数: 276根加工总长度 ：966 m 加工重量: 3709.44kg 靠根部走3m30、m空刀 L=3000 加工根数: 1680根加工长度： 5050m 加工重量 : 19392kg 靠根部走3mm空刀总根数:1956根 总长度：6016米 总重量：23。1吨24、18米两连体筒仓滑模设备配备序号设备名称及型号数量重量1提升架168个20。6T2抽拔支撑1376个4.1T3围圈756 910米6。27T4三角架336个8.2T5吊栏336个5.2T6护栏杆336根1。3T7套管168根0。7T8模板（2012）2400块249模板卡子3600个0。110千斤顶扁担12个0。1T11标准件 M161201620套0。072TM16100140套0。07TM1650700套0。0331、5T12液压台2台0。5T13千斤顶200个15T14针阀200个0。08T15一级分油器10个0。09T16二级分油器40个0.08T 1716高压油管3米2根0.02T4米60根0.01T5米42根0。012T188高压油管3米50根0。19T4.5米40根0。1T6米40根0。1T19钢圈910米10.97 T25、18米两连体筒库滑模甲方应准备材料计划序号名称规格数量 1提升杆25螺纹钢1956根23.1吨 2钢脚手管Dg483.56m400根3m 根2m根1。6m根3十字扣件1600个4转向扣件400个5接口扣件100个6安全网15006000（ 21座的)290片7钉子2。5寸50kg 8木材松木板 50*250*3000用途：吊拦板2座的（乘人）300块杨木板 厚25 长度1.7m以上（滑模工作平台 2座的）40 m杨木6090木方 长度 1.7m以上（滑模外工作平台 2座的） 20 m9护栏钢筋螺纹12约3400m10中心环加固钢筋圆钢83000 m