1、编号：SJHN.JZY-XX化工公司煤制烯烃项目钢筋、模板工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录化工公司煤制烯烃项目钢筋、模板工程1施工方案11、编制依据32、工程概况32.1工程简述32.2工程特点及施工技术关键33、施工方法33.1主要施工工序控制点33.2.2地基处理工程53.2.3模板工程53.2.4 钢筋工程施工：74、主要资源需求计划144.1主要施工机具需求计划144.2主要措施用料计划144.3劳动力需求计划155、质量标准和保证措施155.1模板工程质量保证措施155.2钢筋工2、程质量保证措施165.3混凝土工程质量保证措施165.4脚手架质量保证措施176、HSE管理措施186.1安全措施186.2文明施工措施186.3成品保护187、JHA分析201、编制依据1.1 T2单元施工图1.2建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）1.3混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）1.4混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）1.5建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）1.6建筑工程冬期施工规程（JGJ/T 104-2011）2、工程概况2.1工程简述2.1.1工程名称：清洁能源化工有限责任公司70万吨/年煤制烯3、烃项目聚乙烯装置T2单元土建工程2.1.2 建设单位：清洁能源化工有限责任公司2.1.3监理单位：工程建设监理公司2.1.4 EPC总承包单位：工程（中国）有限公司2.1.5 施工单位：江苏省江建集团有限公司2.1.6工作内容：主体钢筋、模板、混凝土、脚手架等工作。2.2工程特点及施工技术关键T2单元为独立基础、框架剪力墙结构，C30混凝土，地基处理为3：7灰土挤密桩，600mm厚虚桩挖除后回填400mm厚3：7灰土，压实系数0.96。独立基础为JC-1、JC-2，预埋M30螺栓。框架高5.5m，剪力墙厚300mm，板厚150mm。焚烧坑柱300300mm，高4.5m，柱顶预埋12钢板。钢瓶基4、础、处理罐基础为1.32.0m，高1.7m。SJ-C1512直径700mm，预埋M20螺栓，SJ-C1505直径1000mm，顶预埋20钢板。SJ-G1503、SJ-G1504基础为400400mm，高1.0m，预埋M12螺栓。施工技术关键是砼浇筑与预埋螺栓、冬季施工。3、施工方法3.1主要施工工序控制点计划开始施工时间为2012年11月01日，计划完成时间为2013年01月30日。主要施工工序为：土方开挖3：7灰土回填垫层基础土方回填墙、柱屋面。3.2主要施工工艺3.2.1土方开挖工程1）土方开挖施工本工程采用挖掘机开挖，开挖后留200 mm厚虚土进行人工清理。本工程为整体地基处理，由西南角5、进入基槽向西开挖，最后退挖至西南角退出现场，见下图。多余土方与垃圾及时外运至业主指定的位置。放坡系数为1：0.75，操作面400mm，如下图所示。土方开挖完毕后应及时进行验槽，并及时进行下一道工序的施工。施工机械进入现场要经过的道路应做好必要的加固工作。 基坑验槽后应立即3：7灰土回填，以免地基土被扰动。基坑开挖前，应立即进行围护。采用钢管立桩，立桩距坑边距离为1.2米，间距不大于3米，高度为1.3米。并设两道水平钢管横杆，第一道横杆离地面0.6米，第二道横杆离地面1.2米，要求护栏横平竖直并且牢固，围护材料要刷红白相间油漆标志。2）土方开挖注意事项:施工现场的电线应架空、拉设应合理,不得妨碍6、土方开挖。机械开挖时挖斗不得对已施工完成桩进行撞击破坏活动。基槽开挖应有水平标桩，严格控制基底标高,标桩间的距离宜3m,以防基底超挖。对定位桩和水准点等应注意保护好,挖土时不得碰撞,并应定期复测,检查其可靠性。夜间施工应有足够的照明，土方车辆运输时禁止鸣喇叭，以减少噪音。严格控制运土车辆装土高度，以免在运输途中渣土掉落。3.2.2地基处理工程1）施工准备：优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。应用生石灰粉，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。施工前，应作好水平高程的标志。在基槽边坡上钉上灰土上平的木撅。采用人工搅拌、摊平，震动压路7、机夯实。2）施工方法：a）灰土拌合：灰土的体积比37。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。 b）灰土施工时，应适当控制含水量。检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。 c）基土表面应清理干净，特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。 d）分层铺灰土：灰土回填厚度为500mm，分三步回填，每层的灰土虚铺厚度200mm。各层铺摊后均应用找平，与坑壁上的木撅对应检查。 e）夯打密实：夯打的遍数应不少于三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。 f）灰8、土回填每层夯实后，应由总包单位通知西部检测公司，根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。灰土压实系数0.96。 g）找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用水准仪检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。3.2.3模板工程1）模板的配备a）主体部分采用清水混凝土，采用12mm 厚胶合板。b）模板及其支撑系统满足以下要求：保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；具有足够的强度刚度和稳定性；模板接缝严密；便于模板的安拆；竖向结构模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂（水溶性）；浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得有积水；柱模板必须按9、规范要求进行拆除；模板接缝应严密，可采用双面胶封贴；现浇结构模板安装的允许偏差不能超过规范要求。2）柱、墙模板柱截面300300mm 、650550mm，柱模板竖楞用四道4080mm木方。横楞采用483钢管，钢管在柱四角用卡扣箍紧，中心间距800mm；柱箍间距应下密上疏（柱底箍300mm），并用斜撑将柱模支撑以保证垂直度，在柱中心位置用一排M12对拉螺栓与柱箍固定。墙厚300mm，模板竖楞用四道4080mm木方，间距500mm。横楞采用483钢管，间距500mm；应下密上疏（墙底部间距300mm两道），并用斜撑将柱模支撑以保证垂直度， M12对拉螺栓与横楞固定，间距500mm。3）梁、板模板梁10、250400mm、2001000mm。梁底支撑一排，支撑间距1000mm。梁底横杆采用483钢管，间距500mm与支撑连接牢固。梁侧采用4080mm木方横楞，间距500mm；2483脚手钢管竖楞，间距500mm与竖楞连接牢固，采用M12对拉螺栓将梁两侧横杆对拉牢固，对拉螺栓水平间距同竖楞，垂直间距300mm；斜撑采用483脚手钢管，间距500mm与横杆连接牢固。在梁上口采用483脚手钢管固定，以保证垂直度与几何尺寸。板厚150mm，板底支撑采用483钢管，支撑间距1000mm，支撑顶部采用U型托，横杆采用483钢管，小龙骨为4080mm木方，间距300mm。4）模板缝处理为防止漏浆，在模板缝隙11、可用双面胶进行处理。模板底部缝隙应提前一天用水泥砂浆嵌塞。模板安装允许偏差表项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检验底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁+4，-5钢尺检验层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检验大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检验相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查5）模板拆除梁、柱侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，一般不低于1.2Mpa。拆模必须小心，不得强行棍撬，要求既不能损坏成品混凝土，也尽最大可能减少对模板的损坏，以提高模板周转次数。梁、板净跨均小于8m，混凝土强度75%设计强度后再进行梁、板底模拆除12、。6）脱模剂选用脱模剂应采用无污染、无残留的优质脱模剂，本工程拟采用水性脱模剂。7）模板清修保养已拆除的模板首先进行清洗，然后采取必要的维修，修整后妥善保存，以备使用。所有模板铺设前表面擦洗干净，在浇筑混凝土之前模板内不得残留任何杂物，所有板面都均匀地涂刷水性的脱模剂。9）模板筛选本工程模板每次拆除完毕后必须进行仔细筛选，根据使用情况及时淘汰；其平整度或瑕疵会影响混凝土浇筑质量，则该模板作废，重新更换。3.2.4 钢筋工程施工：1）钢筋材料见下表：序号牌号备 注1热轧带肋HRB335级钢2热轧带肋HRB400级钢2）钢筋保护层厚度： 本工程混凝土结构的环境类别为地下二类b，钢筋保护层厚度为：独13、立柱基、基础40mm，板15mm，梁25mm，柱30mm。3）钢筋加工a）钢筋的切断、弯曲钢筋断料长度需严格按加工图纸所示下料长度。断料时必须采用切断机断料，不得使用电气焊。不同直径钢筋弯曲时需按相应的弯曲半径加工。钢筋弯曲时要保证弯曲角度和平段长度符合要求。级钢筋使用在梁、柱内做箍筋使用时按抗震要求末端做135弯钩，弯曲直径大于受力主筋直径且大于等于2.5 倍的箍筋直径，平直段长度按抗震要求为10 倍的钢筋直径。b）箍筋、定位筋的加工：柱钢筋绑扎时除了按设计要求绑扎箍筋外还应设置定位筋进行固定，定位筋采用12 钢筋统一制作。c）加工后堆放：钢筋加工后按规格分部位码放整齐，并制作明显标牌，标明14、型号、直径、使用部位等。堆放场地应平整、坚实并应保证排水畅通，钢筋下部垫高，防止生锈。4）钢筋绑扎a）柱、墙钢筋绑扎及定位竖向结构钢筋骨架通过加设保护层垫块、拉结筋、定位筋等措施保证钢筋位置的准确。柱钢筋采用定位筋固定，定位筋间距500mm设置，混凝土浇筑前，应加斜撑固定，以保证柱筋在砼浇筑过程中不位移。柱筋的定位采用搭设脚手架固定，搭设通长双排脚手架，用架管在柱四周定位并与脚手架连接牢固。5）梁钢筋绑扎梁箍筋开口方向应在梁上，绑扎时开口位置要一左一右间隔布置，箍筋绑扎要使角部受力筋与箍筋角抱紧，保证135 弯钩平直段为10d 且平行。梁筋要预排钢筋间距。梁底弹位置线，跟线绑筋，梁端第一个箍筋15、距支座结构边50mm 起步。箍筋间距按图纸要求尺寸，正确绑扎，要先用粉笔划好位置线。 6）钢筋直螺纹连接框架梁、框架柱主筋采用直螺纹机械连接，符合设计图纸及JGJ163及JGJ107的要求。钢筋工程直螺纹机械连接施工工艺：a）施工前，钢筋端面有马蹄形或扭曲应用砂轮切割机切除。b）钢筋接头采用正反丝扣形级接头，接头百分率不大于50%。c）丝头加工：钢筋端面应平整并与钢筋轴线垂直，端部不得弯曲，出现弯曲应调直；螺纹中径误差不得超过0.20mm；丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长。d）在进行钢筋连接时，钢筋规格应套筒规格一致，并保证丝16、头和连接套筒内螺纹干净、完整；钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧；钢筋拧紧后用力矩扳手检查，接头拧紧力矩值：钢筋直径18mm-20mm时，接头拧紧力矩值大于160N.m；钢筋直径22mm-25mm时，接头拧紧力矩值大于230N.m。e）连接套筒检查每500个作为一个检验批，按10%随机取样，合格率应大于95%，当合格率小于95%，应另取同样数量的产品重新检验，总的合格率大于95%，则该批产品合格；若总的合格率小于95%，应逐个检查，合格方可使用。f）丝头检查应逐个检查，现场随机抽查10%且不少于10个，合格率应大于95%，当合格率小于95%，应另取同样数量的产品重新检验，总的合格率17、大于95%，则该批产品合格；若总的合格率小于95%，应逐个检查，合格方可使用。g）钢筋连接接头在同一条件下采用同一材料的同等级同形式同规格接头，以连续生产500个接头为一验收批，不足500个按一个验收批计算进行力学实验性能检验。合格后用于工程使用。h）所有检验项目必须留有记录，报监理审核。3.3.5混凝土工程施工：1） 混凝土施工a）混凝土的搅拌和运输混凝土标号C30，混凝土搅拌严格按配合比执行，运输根据不同工程部位和工程量的大小，提前做好估算和调度工作，以即时运到施工现场。混凝土浇筑采用泵送。在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。第一车混凝土应做塌落度测试，然后18、每两车做一次，并做好记录。b）混凝土的浇筑在砼振捣过程中，控制好层与层之间的连接，确保砼的施工质量。柱、墙混凝土浇筑：为防止胀模及砼产生离析现象发生，要求在泵车顶端加设软管，分层浇注砼，要求每层砼的高度不得大于0.5米，在砼浇注过程中，掌握好层与层之间的间隔时间，以施工中不产生冷缝为限。梁板混凝土浇筑：梁板混凝土应连续浇筑，不留置垂直施工缝。混凝土浇筑完成后，用木抹子搓平，随浇筑随压光。2）混凝土振捣混凝土振捣要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以保证上下震动均匀，每点振捣时间一般为20-30s为宜，在浇筑上层混凝土时应将棒插入下层混凝土不少于100 mm，以保证上下混凝19、土之间连接。柱及梁混凝土均应分层振捣，每层厚不超过500mm，振捣棒水平移动距离不大于450 mm。待砼表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。3）施工缝的留设及处置施工缝处混凝土留直槎，不得留斜坡。施工缝在浇筑下次混凝土之前，已浇混凝土强度不低于1.2N/mm2 ，已硬化的混凝土表面，应清除松散的石子和水泥浆，并用水充分湿润。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。4）混凝土的养护柱、墙混凝土养护：柱混凝土采用塑料布养护，拆模并洒水后用塑料布包裹，并及时在上口洒水，保持柱面湿润。梁板混凝土养护：在浇筑完毕后的12h 以内用棉毡一层、塑料布二层覆20、盖进行浇水养护，浇水次数应保证混凝土经常处于湿润状态。普通混凝土养护不少于7d，对掺缓凝剂或抗渗混凝土养护时间不少于14d。5）混凝土的试块的留置a）混凝土试块应在混凝土浇筑地点随机取样，并由监理进行见证；。b）混凝土28天标准养护试块每100m3一组。c）600同条件结构实体试块其留置数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；d）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；e）每个单位工程同标号至少留置3组试块；f）拆模同条件试块（判定混凝土是否达到设计要求或规范要求的强度），按每一施工流水段至少留置一组同条件试块；3.3.6脚手架工程1）外脚21、手架搭设a）外脚手架采用483.5钢管，脚手架搭设形式为双排扣件式钢管排架。b）脚手架基础：室外回填采用素土回填，分层夯实密实，垫层采用C15素混凝土，厚100mm，宽1.2m。c）脚手架构造要求：立杆：纵、横向间距分别为1.5m、1.0m，里立杆距柱0.3m。大横杆：一步架高为1.8m，大横杆置于立杆里侧。小横杆：间距为1.8m，小横杆布置于大横杆之上。剪刀撑：在转角处设一道剪刀撑，每道剪刀撑占23个跨间，从底部至顶部连续设置，斜杆与水平方向夹角为45 60，且最下部的剪刀撑要落地。连墙杆：连墙杆竖直方向和水平方向均不应大于6m。护栏：中护栏高0.6m、护身栏高1.2m。e）作业层上应设置护22、栏和挡脚板，护栏高度为0.9m1.0m，挡脚板高度大于0.18m。d）立杆、大横杆接头位置均应相互错开，错开距离应大于0.5m。e）脚手架外侧全封闭立挂密目安全网f）杆件端头伸出扣件的长度不小于100mm。g）与柱间隔1.5m设包箍一道，扫地杆高200mm。h）斜道设置于东北角，斜道供操作人员上下，搭设一定要牢固。斜道长5.6m，宽2.6m，两头休息平台为1.52.6m，坡度为1/3，斜道必须与构造物连接，斜道两头设休息平台，中间为斜道，斜道两侧和休息平台外围均设置18cm高挡脚板、0.6m高防护栏矸和1.2m高栏杆。坡道与休息平台满铺木板，用铁丝绑扎牢固，坡道上钉防滑条，防滑条采用35cm木23、条，间距250300mm。“之字”斜道外围竖向用密目网封闭，斜道搭设要求与外架搭设要求一致。2）支撑脚手架搭设梁底脚手架采用483.5钢管，分三排，外侧两排位于梁外侧200mm，内侧一排位于梁底中间，脚手架底部采用木垫板，宽度250mm，厚度50mm。立杆纵向间距1000mm，扫地杆高200mm，大横杆步架高为1.5m，小横杆间距为1.5m，小横杆布置于大横杆之上。每跨设剪刀撑，从底部至顶部连续设置，斜杆与水平方向夹角为45 60，且最下部的剪刀撑要落地。柱砼浇筑完成后，与柱间隔1.5m设抱箍一道。作业层下步架处设一道水平兜网，网眼尺寸2525mm，用绑绳与架管绑扎牢靠、交圈封闭。3）脚手架拆24、除a）架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。b）拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿防滑鞋。c）拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。d）拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。e）连墙点应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应设置临时支撑，然后再拆抛撑。f）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，25、以防坠落。g）在架子拆除前应将预留的斜道、上料平台、通道等，先行加固，以便拆除后确保其完整、安全和稳定。h）拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施。严禁架杆接触电线。i）拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。j）在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。3.3.7冬季施工冬季施工阶段的施工内容为主体工程施工部分。1）钢筋工程a）钢材的材质：一是要有有效真实的出厂合格证明，二是进行取样复试，合格后方可用本工程。b）冬期钢筋焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊26、接时，其最低气温不宜低于-20，且应有防雪挡风措施。焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。c）在负温条件下，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。2）混凝土工程a）保温措施：柱、墙混凝土施工完毕后，模板上口及时覆盖防火草帘，防止局部受冻。顶板混凝土浇筑完毕后，先覆盖一层塑料薄膜防止失水，并于其上覆盖双层防火草帘，以提高保温效果。混凝土罐车、泵车的泵管保温采用5cm厚防火保温棉外束塑料薄膜的做法，以保证混凝土出罐温度与入模温度差控制在2之内。混凝土浇筑成型后的温度需经过热工计算，以计算值作为确定混凝土养护起始温度的定量依据。柱、墙体拆模后，采用覆盖岩棉被保温措施。对结构易受冻的部位养护时相应增加保温层27、的厚度。b）商品混凝土的质量控制措施：除常温施工商品混凝土的质量要求外，在冬施中，商品混凝土使用的外加剂需采用高效减水防冻剂加早强剂的方法，其抗冻要求需适用-15以上。外加剂由商品混凝土供应单位提供全部合格的技术保证资料，产品均应在当年建材备案名录中。商品混凝土必须保证其现场施工中的、出罐温度宜为10、入模温度不低于5。结构混凝土使用的水泥、砂石、掺料、外加剂等必须具有合格的质量证明资料及商品混凝土合格证。c）温度控制措施：项目部成立冬施测温小组，由项目部技术负责人负责，技术员、测温员组成。由技术员编写测温交底和绘制测温图。测温工具配置齐全包括：温度计、测温管、测温箱、文件夹、测温表格、手电筒28、及定时闹钟等。对掺加抗冻剂的混凝土，在强度未达到4.0 Mpa以前，每2小时测一次，以后每6小时测一次，直到混凝土温度降至0。室外大气温度以11月15日为起测日，每昼夜定时测4次。现浇混凝土的测温点布置应均匀且具代表性，对易受冻的敏感部位应重点设置测点。测温时，温度计留置在测孔中的时间不少于3min。混凝土的测温项目包括：大气温度、环境温度、商砼的出罐温度、入模温度、养护期温度等。其中混凝土浇注每工作班出罐、入模温度测温不少于4次。在测温过程中，如出现实测温度低于技术规定温度时，需及时通知技术负责人采取相应措施进行处理。及时进行成熟度计算，技术员负责监控。泵送温度损失控制在2范围内，要求搅拌站29、保证出罐温度18。d）混凝土强度控制措施：冬期施工中，对混凝土早期强度采用成熟度法和同条件试块双重控制，以确保拆模和拆除保温的准确时间。计算混凝土达到强度4.0 Mpa（抗冻临界强度）时的成熟度值。其基本方法为：由商砼站提供该配比混凝土的标养24h的强度值。计算标养1d强度（f1）与设计强度（f设）的比值，并依表查出达到强度0点的标养时间t1。根据点（t1，0）、点（24，f1）作标养时间混凝土强度直线，并计算出强度达4.0 Mpa时所需标养时间t0。依公式计算出成熟值，再除以平均差值系数得到所求成熟度值。 技术员依据测温数据及累计成熟度计算表，确定到达M的时间（混凝土达到4.0 Mpa）。试30、压同条件试块，确认强度值已达预计指标。同条件试块留置要求：除常温条件下留置的试块以外，尚需留置以下数量的同条件试块： 冬施同条件转常温28天一组。 拆除保温一组R4.0 Mpa。3）模板工程可采取在模板背面填塞岩棉保温层，模板保温层应在混凝土冷却到5后方可拆除，拆模后混凝土表面温度与环境温差大于20（掺防冻剂不大于15），应对砼采用岩棉保温材料覆盖。4）临时用水、用电措施a）施工区四周的路面应硬化，四周设排水，及时排除地面积水。b）临时用水管，应进行岩棉保温，保证不停水。c）教育工人不随地乱泼水、倒水。4.6.4生活区要有锅炉供水，保证工人下班有热水喝、洗。4.6.5生活区严禁工人烧电炉或煤炉31、取暖。4、主要资源需求计划4.1主要施工机具需求计划主要施工机械设备一表序号机械设备名称规格型号数量功率（KW）生产能力1塔式起重机QTZ4014t2钢筋调直机GT6-121412mm3钢筋切断机GQ321832mm4钢筋弯曲机GW-401336mm5箍筋成型机GJ-Y8012.212m6飞机钻SD05-13A4107木工圆锯机MJ10419130 mm8木工平刨床MB503A13300 mm9振动棒503台10平板振动器1台11砼泵车37m1台67.2m3/h12罐车9m38辆13电焊机1台14水泵DN501台4.2主要措施用料计划序号名 称单位规格数量用途1钢管吨483300脚手架、支模232、脚手板块400支模、浇砼3钢管连接件个3200脚手架、支模4木方根40801200脚手架、支模5木胶合板张12202440500支模6塑料布m2300表面覆盖7棉毡m2500表面覆盖8二级配电箱个1照明、动力9镝灯个1照明10三级配电箱个3照明、动力4.3劳动力需求计划序号工种人数（人）备注1砼 工82木 工153钢筋工104普 工105架子工126测量工27电 工1合计58人5、质量标准和保证措施施工难度大，高空风险、质量安全受控因素多，模板支撑、预埋螺栓难度大，需建立以项目总工程师为核心的技术管理保证体系，工作中严格执行各种技术管理制度，落实岗位责任制，组织工程技术人员学习规范、规程。由技33、术员向操作工人作有针对性的技术交底，可采用班前、班后学习，另外还可以张贴在操作面上，做到每个操作者均要熟悉自己工作岗位的工作职责和质量标准，要求班组要做好技术交底和自检工作。开展攻关，成立以项目总工程师为核心的技术小组，推广应用新技术、新工艺，新材料。主要工序的质量保证措施如下：5.1模板工程质量保证措施5.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。其支架的支承部分应有足够支承面积。5.1.2模板的下口及模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过2mm，模板与混凝土的接触面应清理干净。在浇筑混凝土前，木模板应34、浇水湿润，但模板内不应有积水。隔离剂涂刷均匀，并不得污染钢筋。5.1.3在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应及时进行处理。5.1.4浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。5.1.5用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。5.1.6固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。5.1.7侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。5.2钢筋工程质量保证措施5.2.1工程中任何人无权随意变更设计图纸的内容及代换。若图纸与实际出现问题时，应及时通知工程技术负责35、人，以便及时与设计研究处理。钢筋的代换变更必须由设计同意后，以书面形式进行必要的变更修改。5.2.2施工前要认真核对构件尺寸，钢筋的规格、型号数量、位置及节点构造，做好钢筋的预排和弹线工作，做到绑筋跟线，上、下排筋交叉节点构造排筋合理，绑丝不得外露，方向向里。5.2.3认真做好钢筋的锚固长度自检工作，避免施工中的返工，保证一次绑扎合格。5.2.4合理安放钢筋保护层垫块，保证受力钢筋的保护层尺寸有效。5.2.5进场钢筋必须有出厂质量证明书（包括化学成分和拉力弯曲试验结果），呈交审批，且现场抽检合格后才能使用，进场钢筋必须分类、分型号、分规格码放整齐。5.2.6钢筋半成品制作，先作样板，质检员确认36、后方可成批下料。在钢筋绑扎前，应先绑结构样板，经专职检查员和相关人员确认后，再大面积绑扎。5.2.7绑扎之前要熟悉图纸，特别注意节点处的钢筋锚固长度必须符合设计要求。5.2.8柱钢筋绑扎完成、垫块固定完成、施工组长检查合格后，向专职质检员填报自检手续，专职质检员发现不合格者，书面通知限期整改。违期或仍不合格的执行处罚，再次专检合格后，书面上报监理单位检验，经签字后方可合模。5.2.9在固定钢筋位置时，钢筋表面应保持清洁，无凹坑、油漆、混凝土或薄浆溅污、油脂、泥土、锈垢和松轧层等。5.2.10钢筋网片和骨架绑扎必须适当粗细的韧性铁丝扎紧，不得缺扣、松扣。5.2.11混凝土浇筑时，派专人开始修理钢37、筋，在混凝土初凝前将偏位钢筋矫正回原位。5.3混凝土工程质量保证措施5.3.1严把混凝土验收关：商品混凝土运达现场浇筑时，首先检查混凝土保证资料与浇筑单、浇筑部位是否正确，混凝土标号是否与施工部位混凝土标号一致，混凝土技术指标是否符合要求，全部符合要求进行塌落度实测，塌落度允许误差为20mm，均符合要求后方可进行混凝土浇筑。同时做好每罐车的记录工作。5.3.2严把混凝土振捣关：振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的水平，全现场振捣手全部进行培训，通过培训评选出优秀振捣手，对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣手或技术水平相对较高的振捣手亲自操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优38、秀振捣手带班。为尽量避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，振捣时振到混凝土表面振出浆而不再下沉为止。5.3.3严把混凝土浇筑关：采用泵送混凝土综合下料技术，严格控制混凝土分层浇筑厚度，要按照检查要求，根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土，为了准确控制，应配备标尺杆和手把灯。5.3.4严格控制新旧混凝土接槎时间：应认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场混凝土泵车等能否有效送到各个部位。合理组织，使新旧混凝土接槎在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前39、被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。5.3.5严把混凝土抹面关：为尽量避免梁板面混凝土因沉降产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行二次或三次抹面，防止开裂。为保证平整度，混凝土面使用2m 大杠刮平，再用木抹子槎平，并且严格控制上人和上料时间，特别是夏季施工期间，还要控制好覆盖的时间，以免太阳光暴晒产生裂缝。5.3.6把好施工缝关，防止出现冷缝：施工缝应严格按照规范要求的位置留置，严禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容，应由专职质检员和监理共同对施工缝剔凿、清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外，施工缝处理时要注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用40、水冲洗、湿润，并不得有明水。混凝土强度达到1.2N/mm2 才允许接槎。5.3.7强化混凝土施工试验工作：混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，并制作铁笼子，放在施工现场进行同条件养护，作为拆模的依据。为控制拆模时间提供的可靠依据。配备专职试验员，应用计算机数据库技术动态管理试验工作和计量工作。强化控制商品混凝土可泵质量和初凝、缓凝时间、场内每车测试混凝土坍落度，及时记录混凝土浇筑温度，记录初凝时间及终凝时间。5.4脚手架质量保证措施5.4.1脚手管、扣件应有生产厂家产品合格证及材质单。5.4.2钢管应符合现行碳素结构钢(GB41、700)中Q235A钢的规定。5.4.3脚手管外观表面质量平直光滑，没有裂纹、分层、压痕、硬弯等缺陷，并应进行防锈处理；立杆最大弯曲变形应小于L/500，横杆最大弯曲变形应小于L/150；端面平整，切斜偏差应小于1.70mm；实际壁厚不得小于标准公称壁厚的90% 。5.4.4扣件螺栓螺母的预紧力矩应控制在4050Nm范围内。5.4.5脚手架搭设的整体垂直偏差应小于4，底部任意二点间的水平高差不大于50mm。6、HSE管理措施6.1安全措施要做到抓生产必须抓安全，各项施工做到有项目、有措施、有交底、有检查、有解决、不留隐患，一丝不苟地做好安全消防工作。操作工人必须戴好安全帽并系好帽带，配备好必要42、的劳动防护用品。施工过程中，各种车辆较多，施工现场狭窄，为避免出现安全事故，在现场出入口和重要地段设专人指挥统一调度。车辆现场管理时，设置名安装引导员，保证车辆前进、后退的安全施工。现场临时用电设备和用电线路，必须加强管理，供电线路要明确。用电设备要有专人负责，及时维修，以保证施工顺利进行。夜间施工时每个施工点和行人坡道，必须要有足够的亮度，因此现场必须装备足够的灯具和灯架，夜间施工前要进行检查验收。混凝土浇筑过程中使用的电缆应采用塑料套管防护，以防止水浸入电缆。安全员负责施工现场的日常检查，如果发现安全隐患则有权停止作业。混凝土泵车支设于牢固稳定的地基上，并垫上枕木，距基坑边2m以上。现场临43、时通道采用并列双钢跳板并捆绑牢固。脚手架操作人员应有上岗证，搭设脚手架要有足够的面积，满足工作操作，材料堆置和运输的需要。脚手架应坚固、稳定，能满足施工中的各种荷载和气候条件作用下不变形、倾斜、摇晃。立杆基础平整、夯实，脚手板铺设要严密、牢固，搭搓板端压过大横杆15，严禁有跳头板，挡脚板立挡（18）严密牢固或加挂立封安全网，且网的下口封牢。真正起到安全防护作用。在高空作业无法悬挂安全带吊钩的地方，必须设置生命绳。6.2文明施工措施现场设专人清扫、洒水，保持干净整洁。采用低噪音环保型振动棒，减少噪音污染。木工加工棚应全封闭。砼泵车在进入现场施工主干道前，应冲洗。工人施工不得随便乱锯材料。施工作业44、部位要保持整洁，施工垃圾要即使送至垃圾站，做到文明施工。现场文明施工应符合总包单元HSE标准化示例图集的要求。6.3成品保护直螺纹应戴上塑料套或裹上胶带纸防护。不得拆改模板连接件，保证模板质量。保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰墙体，堆放合理，保持板面不变形。模板就位时要平稳、准确，不得碰砸其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。砼连续浇筑完工时，保持钢筋位置正确。按规范要求，及时覆盖养护。砼强度未达到要求前（一般为24h）不得上人。砼柱脚用木板防护，并涂上红漆。预埋螺栓丝口涂抹黄油，塑料包裹。7、JHA分析序号危害或潜在45、事件主要后果可能性L 严重性S 风险度R HSE因素风险级别 建议改正/控制措施1砼凿毛作业噪音及被凿除砼飞溅伤人3412危险源3作业人员在戴好安全帽的同时，佩戴防护耳罩和能防止砼碎片、碎粒飞溅伤人的防护眼镜或加戴防护面罩。（破桩的人人配备）2本工程所有需要接电、接水的施工作业触电、人员伤害3412危险源3由具有特种作业证的专业水电工操作，配备安全保护用品。现场电箱必须完整，门、铰链无缺损，铁箱外壳要接地。接线符合三相五线制要求。配备合适的漏电保护器。用电设备符合“一机一闸一保护”的要求。3搭设模板支架、摆放预埋螺栓施工人员在支架上发生坠落及碰伤3412危险源3在深度超过2米基坑搭设支架时必须46、要佩戴五点式安全带才可以进行作业。4钢筋模板作业模板等损坏、脱落，造成人员伤害3412危险源3支、拆模作业应编制施工方案，并交底，严格实施。顶撑系统必须按要求设置，在地面支模，应夯实。模板未固定,不得进行下道工序。模板已拆松,就必须拆下拆清，拆模人才能离开。拆模必须按规定进行，必须得到工程负责人的许可，不得任意提早拆模。5浇捣混凝土作业采用砼泵输送发生堵塞3412危险源3如砼输送泵堵塞，立即反转泵机，清理堵塞部位砼管道出口切忌站人，堵塞时严禁在管口方向作业。6浇捣混凝土作业浇注时以模板当跳板进行作业人员伤害3412危险源3砼作业时需搭设专门的跳板或平台板，严格按照要求进行振捣，不可出现漏振，施47、工缝留置要合理。7浇捣混凝土作业触电或坠落、出现裂缝，导致坍塌和人员伤害3412危险源3砼浇注过程中不再容许模板施工，以防人员作业时互相碰撞发生意外,振捣时注意安全,要穿好防护胶鞋,戴橡皮手套,振捣时不可碰到电缆，电线或其它支撑湿手不准接触电源开关。混凝土振捣机由有资质的电工接线，配备合格的漏电保护器。使用前检查混凝土振捣机是否完好，按照操作规程作业施工。8车辆混凝土搅拌车车速过快碰撞造成人员伤害3412危险源3教育驾驶员进入施工现场车速限制在15公里/小时内，车辆倒车必须有专人指挥。9夜班作业安全条件不齐备，造成人员伤害3412危险源3已提供足够的照明,召开班前会议,现场有合格的电工值班,照48、明设备有防爆玻璃或保护罩壳,从电源到照明设备或电动工具的电缆有明显的隔离措施,有车辆/人员进出地方的电缆有保护措施,夜班时，现场有作业班组长和安全管理人员进行监督。10泵车作业混凝土泵车支腿未按规范支立，导致泵车在施工时倾斜、输送管断裂3412危险源3专人指挥泵车就位，泵车支腿距基坑边2m以上，泵车支腿必须支立在坚实的地面，不许只用1根枕木或空心的钢管支垫。专人对坑壁进行观察，施工前对泵车操作人员进行技术、安全交底。11脚手架工程阶段普通脚手架施工中斜道未设防滑条高处坠落、其他伤害248危险源2严格执行方案要求，斜道安装防滑条，严格执行操作规程，加强每天检查12脚手架工程阶段普通脚手架施工中防49、滑条材质和布置间距不符合要求高处坠落、其他伤害339危险源3严格执行方案要求，防滑条间距30mm，防滑条固定可靠，每天专人检查防滑条，如有损坏立即整改13脚手架工程阶段普通脚手架施工中进行搭拆作业的人员无证上岗坍塌、高处坠落、物体打击、其他伤害339危险源3加强专项培训，确保架子工持证上岗，按要求正确配戴劳动防护，严格执行方案要求，严格执行操作规程，加强监督检查，严格执行特殊工种管理制度14脚手架工程阶段普通脚手架施工中搭拆作业人员不用安全带高处坠落3412危险源3严格执行高处作业规程，加强监督检查15脚手架工程阶段普通脚手架施工中安全带没有在作业中使用高处坠落339危险源3严格执行高处作业规程，加强监督检查，对登高作业人员配戴安全带，并正确使用，对高空作业不戴安全带作业者，一经发现立即处理。