1、第一章 编制依据 1.电力建设施工质量验收及评价规程锅炉机组篇 DL/T 5210.22. 电力建设施工质量验收及评价规程管道及系统篇 DL/T 5210.53. 电力建设施工质量验收及评价规程焊接篇 DL/T 5210.74. 电力建设施工质量验收及评价规程加工配制篇DL/T 5210.85. 电力建设施工技术管理制度 6. 电力建设施工及验收技术规范 7. 电力建设安全健康与环境管理工作规定 8. 火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20129. 电力建设施工及验收技术规范(管道篇) DL 5031-200010. 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-200911. 焊接结2、构的一般尺寸公差和形位公差GB/T 19804-200512. 钢结构工程施工及验收规范GB 50205-200113. 建筑防腐工程质量检验评定标准GB 50224-9514. 火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法SDJ 68-8515. 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-98；16. 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98；17. 建设施工高空作业及安全技术规范JGJ80-91；18. 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8。19. 本工程施工图纸；20. 现行国家、部颁规范、规程、标准；21. 本公司质量手册、ISO9002质量标准及程3、序、工艺文件；第二章 施工部署1 工程目标1.1 质量目标：依据ISO9002标准要求，我公司将对该工程的工程质量进行过程控制，确保工程质量达到优良。1.2 安全目标：在施工期间，杜绝质量伤亡事故，轻伤事故频率控制在1之内。1.3 工期目标：确保建设单位要求的合理工期。2 组织施工的指导思想2.1. 管理思想 树立创新意识，集中统一领导 , 坚持系统管理，增强用户观念。 2.2. 管理目标 信守合同，严格实施质量、工期、成本控制，优质、安全、如期完成工程任务。 2.3. 管理原则 在项目经理部的领导下，协调和控制各管理工作之间的关系，保证管理工作整体功能的优化，实现专业化的管理和施工。 2.44、. 组织措施 2.4.1 成立以结构、设备安装为主，各专业参加的施工项目经理部,在项目经理的直接领导下,依照项目法,领导指挥各专业工程部和各管理部门的施工和管理活动。 2.4.2 按单位工程项目组织专业化施工。在项目经理部下设工程技术部、质量安全部、计划财务部、物质管理部、综合管理部等职能部门 ; 并设立各工程队：钢结构制作、设备、工艺、电气、仪表、防腐保温等专业工程队 , 形成矩阵式组织机构 , 直接指挥各专业施工队的施工活动。 2.4.3 项目经理的职责是对整个工程的质量、安全、进度负全面领导责任 ; 并对项目领导小组负责 , 项目总工程师对整个工程的技术和质量负直接领导责任 , 按照 I5、SO9002 的模式 , 针对该项工程的质量管理，组织制定出具体的实施细则;项目总经济师对整个工程的进度和成本控制负直接领导责任,按照里程碑进度控制的原则,组织编制出月进度和总进度计划,并负责成本管理工作。 2.4.4. 把管理部门(管理层)和专业工程队（作业层)的管理从职责上分离业务上统一领导 , 既发挥管理部门的纵向优势，又发挥专业队的横向优势。 2.4.5. 管理部门的负责人对各专业队有业务指导和监督管理的责任和权力。 2.4.6. 项目经理部可根据工程的进展和闲忙程度调配各专业工程队之间的施工能力。 2.5 一流的管理2.5.1 应用矩阵管理体系，从公司总部到项目经理部形成动态管理体系6、，进行目标控制、节点考核的管理组织施工。2.5.2 严格执行网络统筹计划，各个施工工序采用流水线施工，控制关键工序的节点，实行分片包干，加班加点，实行优胜劣汰，全面实行竞争机制。2.5.3 在工程项目上实行小范围劳务市场，健全激励机制，坚持以人为本，最大限度地挖掘施工人员的潜能，全面实现工程目标。2.6 一流的质量2.6.1 按照全面质量管理运作要求，注重提高全员的工作质量。在施工力量部署上按照精干、高效的原则，组织一支能征善战、有类似工程施工经验的施工队伍。2.6.2 坚持从工程实际出发，选用先进合理的施工工艺，侧重解决重点工序和重点节点的施工方法。2.6.3 配备优良设备，积极推广应用新工7、艺、新技术和新材料。2.6.4 树立用数据说话的观点，以预防为主，谁施工谁负责，完善质量检查体制，强化监督职能。3 施工现场管理体系3.1 为加强该工程施工管理，公司决定单独成立项目部，由从事电厂外管网工程施工多年，具有丰富经验的项目经理担任该工程的项目经理，并对工程有生产、经营决策指挥权和聘用和解聘管理人员的权力和工程资金、物资的使用权，对员工奖罚和对一切交往的权利。3.2 工程施工组织管理机构项目经理施工队长项目经理技术总负责项目经理施工员项目经理资料员项目经理安全员项目经理质量员项目经理技术员项目经理综合施工处班组3.3 质量职责3.3.1 项目部代表企业履行工程合同的全部内容，对工程施8、工企业全过程的质量负责，确保过程各环节、各要素处于受控状态。 3.3.2 贯彻实施质量体系文件，保持项目质量体系有效运行，负责施工质量记录的填写、收集和整理。3.3.3 按质量计划任务书指定的范围和要求编制相应的质量计划或文件并负责向班组下达施工任务书，并按批准的项目质量计划及工艺技术文件组织施工工序作业，科学组织协调落实到人、机、料、法、环等生产要素和施工条件，保证施工处于最佳状态。3.3.4 具体实施过程管理，控制工程进度，保证安全生产。3.3.5 负责不合格品的检查、处置、实施和记录，并负责一般不合格品纠正和预防措施的制定，实施和验证。 3.3.6 负责施工中交付前的防护，办理试车和竣工9、验收的具体事务，负责合同规定交付后试生产期间的保运工作。3.3.7 负责实施进货物资的验证，对进货检验和试验实施检查和监督。第三章 工程概述 1、除尘、脱硫工程的施工范围本工程按照甲方确定的工程范围和内容，依据施工图设计，完成烟气脱硫装置、布袋除尘系统的金属结构工程、机械设备安装工程、工艺管道安装、内衬防腐、设备及管线保温等全部工程内容。脱硫装置主要由吸收塔系统、烟风系统、脱硫剂供给系统、工艺水系统、管道系统组成。主要设备有：脱硫塔、循环输送泵、石膏泵、渣浆泵，各类槽罐、氧化风机、离心泵、立（侧）式搅拌机、挡板门等设备。 布袋除尘系统主要安装内容：支柱框架安装；灰斗安装；中箱体安装；上箱体安装10、；喷吹系统安装；离线装置安装扶梯平台安装；钢制灰库制作安装。 2.施工中遵循的原则 2.1设备施工中应遵循火力发电厂基本建设工程启动及竣工规程，施工中应严格按照电力建设施工及验收技术规范进行. 2.2在施工中设备的安装按设备布置图及设备管口方位图进行安装，脱硫塔、消化浆罐、供水罐等设备同钢框架一起安装 。 2.3非定型设备到货后须核对基础安装尺寸，按工艺管口方位图就位安装，塔设备安装完毕后，再焊接钢制平台，连接烟风道，安装各设备管道和电气、自控部分安装，最后进行设备、烟道、管道防腐保温。 2.4设备上未利用的管口，现场应用盲板堵死。 2.5脱硫塔与空气输送斜槽界面现场定位制作。 3. 整个工艺11、过程原理： 锅炉尾气进入静电除尘器进行预除尘，粉煤灰经预除尘器灰斗落到粉煤灰仓泵，送至灰库，除灰烟气进入脱硫塔，烟气在脱硫塔内进行脱硫后至袋式除尘器进行除尘，净烟气进引风机。脱硫塔设旁路烟道。袋式除尘器分离出的脱硫灰一路接仓泵外排，另一路回脱硫塔再利用。脱硫剂的制备：石灰由石灰仓经电子螺旋秤计量后到消化罐配置消化后泵至供浆罐，再由供浆泵送至脱硫塔喷浆。另一路石灰粉直接由压缩风送至脱硫塔。 第四章 施工准备1 现场准备1.1仔细了解图纸中有关塔器、布袋除尘的结构、细节尺寸及各技术样图之间的衔接和要求有无矛盾；1.2会审图纸，明确工艺、材料要求及特别的制作要求，并据此提供材料采购计划（塔体尽量采用12、原平板以提高塔体的强度和韧性）。1.3施工技术负责人组织人员进行技术交底和安全文明教育；详细明确具体制作步骤、图样、技术法规、标准规范，现场条件、质量标准、必要的技术措施等。根据施工现场平面布置图清理、规划制作场地，预留吊装机械等车辆行走路线，与建设单位沟通架设施工用用电线路、电焊机棚等临时设施；1.4铺设9*15.6 m钢板平台用以制作单塔节及分段组对塔体；配置相应的施工设备、工具、准备工卡具、样板和检测量具、胎具、胀圈等；并将设备机具按施工现场平面布置图规定的位置就位；卷板机放置于规定场地，鉴于其放置处有电缆沟需铺设钢板垫板并找平；1.5现场的安全设施配置齐全、按施工现场平面布置图布置做好13、隔离防护措施；充分与建设单位协调沟通做好安全工作；保护好现有生产设施。1.6焊材库：应满足干燥要求，由专人负责焊材的发放、回收、烘干并做好记录，焊条烘焙严格按照说明书进行。2.力能供应 2.1 供水 : 施工引入 主上水管,安装消火栓及供水龙头,满足施工用水要求。 2.2 供电 : 从甲方指定点引出到施工单位配电柜，然后由配电柜引出 , 工程用电高峰期为工艺管道施工阶段,安装工程高峰期用电量约 300KVA 。 2.3 氧气 : 高峰期瓶装氧气 20 瓶 / 日。 2.4 乙炔 : 高峰期瓶装氧气 10 瓶 / 日。 3. 临时设施 职工宿舍、办公、库房由于根据现场场地，在施工现场搭设临建或在14、厂区外租用房屋为职工宿舍。 4. 施工现场 施工现场必须有“五牌一图 ”：即：施工单位及工地名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故记数牌、工地主要管理人员名单牌、施工总平面图。图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。 施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。 5.基础的检查 校验基础是否符合设计要求（位置、几何尺寸），提请建设单位及土建基础施工单位提供基础的地耐力试验及预压和沉降方面的资料，确保具备施工条件； 验证基础的水平度以及中心线、标高、地脚螺栓孔的数量间距等是否符合设计及施工要求；6.材料的存放与保管 15、6.1 建设单位购买的材料 建设单位购进的钢板、型材和附件，应符合设计要求，并有质量证明书；板材规格尽量考虑长宽尺寸符合筒体展开尺寸，以减少焊缝并增加塔体强度；塔体用钢板逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠，尤其不得有分层； 对于设计要求的特种钢材或屈服强度较高的板材，应由建设单位会同供料单位进行必要的检测；钢板做标记，并按材质、规格、厚度等分类存放；存放过程中，应防止钢板变形，严禁用带棱角的物件垫底；6.2设备厂家供货开箱检验6.2.1交付安装的设备、内件及安全附件符合设计文件及订货合同的要求；6.2.2开箱检验在业主、监理、总承包、设备厂家、施工单位的参加下，按照装箱单清16、点与检查下列项目，并填写开箱检验记录；6.2.3箱号、箱数及包装与发货清单完全相符；6.2.4设备名称、型号及规格完全与合同相符；6.2.5内件及安全附件的规格、型号、数量与合同相符；6.2.6产品质量证明文件齐全；6.2.7检查设备外观质量应符合合同要求；6.2.8无表面损伤、无变形、无锈蚀；6.2.9焊接飞溅和工装卡具的焊疤已清除；7. 施工机具： 序号名 称规格单位数量备注1汽车起重机25 吨台12汽车 10 吨台13动滑轮组 H50*3D 2003/10/11 个24定滑轮 H20*1G （ L ） 2003/10/11个25半自动切割机 套 26砂轮切割机 台 67手提除锈机 台 117、8角向磨光机 台 39 手拉葫芦 1 10 吨台 2410手枪钻 台 111电焊机 台 2412 摇臂钻 131K台 113 空压机 台 114试压泵 台 115 汽车吊80 吨 台116卷扬机 5 吨 台117CO2 保护焊机 台2第五章 施工方案一、 脱硫系统施工工艺1.概述 本脱硫吸收塔塔体组合、安装采用现场分段组合，正装法进行安装。塔体内部构件包括：氧化空气喷管、喷淋系统、吸收塔除雾器等设施。在安装现场（塔体基础侧）设置临时组合钢平台，配置KH180 或25t 汽车吊配合塔体各段园筒组合。在塔底底板铺设焊接完成后，塔体各段自下而上用一台履带吊（150t）逐段进行吊装，同时逐段进行塔体的18、所有外附件、内件与塔体之焊接件及塔壁开口接管的安装。在塔体满水试验及内衬施工完成后，进行内部构件安装。2、塔体组合、安装程序2.1塔体基础清理、打磨、找平、复验。2.2 塔底板拼装、焊接、校平、焊缝打磨、检测。2.3 塔体分段组合找园、加固、焊接。2.4 塔体分段依次进行正装，安装到塔顶。2.5 塔体的所有外附件、内件与塔体的焊接件及塔体开口接管，在筒体分段组合或吊装时，同时进行逐件安装。2.6 焊缝表面的打磨及表面无损检测工作随各段的组合安装同时进行。2.7 进行塔体的满水试验。2.8 交内衬施工。2.9 进行塔体内部构件安装。2.10 塔体配管安装。3 塔体组合、安装工艺要求3.1 塔体基19、础验收合格后，在基础上找出塔体安装中心基准、标高基准线，放出十字中心线，并做好标记。进行塔底板支撑结构的安装，然后在其上铺设底板并组焊完毕。3.2 塔体分段组合。按塔体自下而上吊装顺序，在现场临时组合钢平台上进行分段筒体的组合。分段直径满足图纸要求，高度为塔体散件的高度。为保证吊装对口工艺质量要求，在分段组合时，必须对上下口进行校园。分段组合完成后，在其上下端口以内50mm 处，每隔45设置加固撑板，并幅向加设对称支撑。为防止吊装时筒体变形，吊耳焊于上口支撑板处。3.3 塔体分段吊装 筒体吊装前将原基础中心点基准及十字线移植到底板上表面，作出明显标识。按塔体直径在底板放出塔体圆周线并沿内外壁设20、置第一段筒体安装靠栅。利用CC-600 履带吊将第一段筒体吊起并插入靠栅内，用经纬仪或线锤测量该段筒壁的垂直度和中心偏差，并作必要的调整以满足设计要求，然后将其与底板焊接。沿塔体壁内外塔设脚手架，再依次进行以上各段筒体的正装（脚手架搭设随筒体安装同时进行）直至安装到塔顶。3.4 在筒体组合时，各段均须在上下端口外侧标明圆周0、90、180、 270线，筒体环缝对时以此为基准进行调整。塔体安装过程中垂直度通过光学测量仪器进行测量、调整，环缝组合焊接完毕后，其下段筒体加固支撑方可拆除。筒体各段安装的同时焊缝表面的打磨及无损检测工作同时进行。3.5 塔体所有外件、内件与塔体间焊接件及塔壁开口接管，按21、筒体分段情况在筒体组合时安装于筒体上，随各段一起安装。3.6 塔体内部构件安装 筒体内各构件支撑件有些部分可在筒体分段安装过程中随筒体安装同时进行，如底部隔板、烟气导向装置、多孔板部分支架、散水管支架、除雾器及冲洗管支撑、维修钢架等。其它内部构件应在塔体满水试验和内衬施工后进行安装。大件采用CC-600 或KH-180 履带吊倒料、抛锚、安装。3.7 满水试验 塔体满水试验在塔体以及与之所有焊接件安装焊接完成后进行，充水高度以下所有管口用盲板封闭。满水试验的同时，进行塔体基础的沉降观测检查，并做记录。满水试验完成后交塔体衬里施工，然后进行塔体内部构件设备安装吸收塔支撑底梁及底板土建移交后，首先22、将预埋件清理干净，测量各埋件的标高，根据实际标高和设计标高计算出每个点需要垫铁的厚度配置好垫铁，将垫铁放置在埋件上后重新测量垫铁上平面的标高，标高误差要在1mm 之内且只允许中间高，符合要求后将垫铁与埋件焊接在一起，每组垫铁最多不能超过3 块，并且要点焊在一起，为方便调整，可用斜垫铁。将底梁各部件放置到垫板上，调整好尺寸后与垫铁点焊在一起，经验收平面度和直径误差在允许的范围内后再进行焊接。焊接完并经验收合格后进行灌浆，二次浇灌抺面平整度为2m 范围内1mm。浇灌后混凝土的上平面要和底圈梁中间格栅梁的上表面在同一个平面上，为保证底板与混凝土基础能够接触良好，混凝土表面要打磨平整。按照图纸的设计摆23、放好底板，底板与底梁接触的焊缝位置要用磨光机打磨掉锈蚀和油污。安装前先检查底板的平面度，如果误差较大时要先进行校正。点焊及焊接顺序要严格按照图纸设计的顺序。4. 吸收塔塔体 吸收塔直径 m，高 m，壳体及平台扶梯总重 t，施工现场由80t 汽车吊吊装,整体吊装一整节。 安装第二节时，为方便对口，在对口处等均匀焊上8 个限位装置，对口时按焊接要求留好焊缝，先点焊，检查测量筒壁的垂直度和椭园度，符合要求后焊接，再进行下一节的安装。在整个过程中，要随时测量控制筒壁的垂直度和椭园度符合设备说明书或规范要求，同时控制筒壁对口时错口不得超过1mm。 为了方便施工及焊接，安装过程中逐层搭设内外脚手架。吸收塔24、塔体安装完毕后脚手架暂不拆除，内部脚手架可以用于加橡胶内衬和内部结构的安装。外部脚手架可以用于管道安装及涂料和保温。5.加固梁安装 当筒壁安装到有加固梁的位置时，将筒壁上被加固梁盖住的焊缝要打磨平并且要先进行射线探伤合格。首先要在平台上按照筒壁的理论外径划出加固梁的内圆周轮廓线，按照该轮廓线对加固梁进行校正，校正好后要等到加劲环上面两层壁板安装并焊接完后再安装、焊接加劲环，垂直安装的加固梁要在上层加劲环安装完后再安装。内部喷淋装置、除雾支架与筒体交叉安装。安装时要注意找正好支架的水平度，并要保证安装角度正确。6.喷嘴的安装 吸收塔内喷嘴安装严格按照安装说明书的要求并在厂家指导下进行,其开口位置25、要经过精确测量后切割。吸收塔喷淋层的循环管线上的喷嘴安装要特别注意，应按以下要求安装： 6.1配料装置刚性模板进行预安装，并具有喷嘴凸缘焊接在它们后期位置上的可能性测量并定出水平和垂直分布器和固定装置的位置将固定装置校准并进行焊接运送配料装置模板及其喷嘴，安放在吸收塔塔体上，并进行校准6.2确定吸收塔喷嘴的直径6.3降低配料装置模板6.4火焰切割，去除毛刺和磨平喷嘴穿透部分6.5重新提升配料装置，进行安放和校准6.6定位并安装喷嘴于吸收塔上6.7拆卸分配装置模板6.8以同样的方式安装下一个高度的配料装置7、烟气入口和出口喷嘴 根据测量尺寸、火焰切割和场地，确定烟气入口和出口喷嘴的穿透度。制作一26、个烟气入口和出口喷嘴的穿透度的模板。 当吸收塔第3 节安装完毕时，可进行烟气入口支路的安装。包括结构支架的安装。在每一个烟气喷嘴的下方，搭设一个承重平台，能够安置烟气喷嘴的未端。喷嘴的未端要以一定的角度安装，以便进入到吸收塔。将烟气喷嘴的底板粘贴在安装位置上。8.吸收塔顶板在安装完最后一个节后，将吸收塔顶板组合成一个组件，由履带吊吊装到位。9.橡胶内衬 橡胶内衬的铺设由专业队伍进行，在加衬以前，吸收塔壁要先进行喷砂和涂底层处理。橡胶衬里的铺设从顶到底进行，在脚手架拆除后再进行底部加衬。吸收塔内部 下部喷淋层安装前搭设安装平台，在平台上进行下部喷淋层的安装。安装完毕铺上支承板，进行上一层喷淋层的27、安装，顶部喷淋层安装完毕后，再进行液滴分离器及其净化装置的安装。内部设备的安装要按照厂家安装说明书的要求或在厂商专业人员指导下进行。10、烟气加热器（GGH）安装 所有烟气换热器的安装过程均应按照烟气换热器生产厂家说明书、施工图纸及厂商提供的装配规范或在厂商专业人员指导下进行。该烟气加热器为回转式，具体安装步骤如下：10.1中心梁、支承轴承、主座架地面组合 组合架搭设，并用水平仪测量组合架上部水平面，不平度应小于3mm，组合架标高为1000mm 为宜。 把换热器下梁吊放在组合架上,根据图纸进行划线,定出换热器纵横中心线,及主座架的定位线. 安装主座架、把主座架与下梁组装，并用螺栓进行临时固定，28、安装主座架应严格按照设备厂家组装标记进行安装。用线锤测量一侧主座架的垂直度，不垂直度应小于2mm，然后以此主座架找正另一端主座架。 几何尺寸达到要求后，用槽钢加固主座架，加固时下部支撑点应设在下梁上部中心位置并焊接牢固，严禁设置在扇形板上平面。 用煤油清洗支撑轴承座、垫板、滚珠及过渡套，并用破布擦拭干净，然后把垫板及过渡套装入轴承室。接合面应严密。 根据支承轴承定位及方向，把支撑轴承用厂家提供的螺栓与下梁连接，安装前应彻底清理接触面，严禁有油漆、锈迹、毛刺，轴承室距下梁应预留30mm 的间隙，用垫片组对称布置四组，其他下梁就位后再依次安装，此工序应注意、螺栓一般为合金钢，使用前先进行光谱分析，29、合格后再使用。10.2换热器下梁组件安装 吊装前先根据图纸定出下梁的定位中心线，在安装下梁时与限位靠紧，然后检查换热器定位线是否与基础划线重合。确定无错后，测量下梁四角水平度，其精度应小于2mm。10.3支承轴承找正 把垫片组全部抽出，让支承轴承处于自由状态，根据图纸定出轴承箱上法兰面距冷端连接板法兰面的尺寸，此尺寸应小于实际尺寸（一般小于4-7mm），然后用框式水平仪测量轴承的水平度，测量正确后，可在轴承对称位置布置四组垫片组，边紧固螺栓边测量轴承箱的水平度，依此把垫片组加完，所有螺栓根据图纸力矩要求紧固合格，螺母并按要求与下梁点焊，最后并紧备帽。10.4中心轴安装 先将支承轴与导向轴进行清30、理，结合面部位不准有油污、毛刺、锈迹等现象，中心轴吊装就位后，测量其垂直度，当垂直度符合要求后，用槽钢进行临时支撑，确认牢固后方可脱钩。10.5下风罩吊装 根据图纸进行安装，吊装完后测量下风罩的水平度应3mm，达到要求后进行支撑管安装，然后进行焊接。风罩所有螺栓及安装用定位销必须全部焊接，以防外漏。10.6组装受热元件 受热元件单独供货，元件可直接从上部放进仓格。10.7上梁吊装 在地面先把上梁进行定位划线，并作永久性记号，便于以后安装。利用梁上的吊耳将中间梁吊至导向轴承端轴上部，将上梁放置在主支座外壳板上部法兰上，并检查定位线是否重合，然后用螺栓连接，并将螺栓紧固。10.8导向轴承安装10.31、8.1导向轴承清理：箱体轴承及配件都应依次清理，轴承滚珠应用煤油清洗，密封结合面应加密封胶。10.8.2导向轴承箱安装，根据图纸，用垫片组定出轴承箱的安装标高，然后确定安装方向。10.8.3轴承安装 安装时在上梁中心位置做龙门吊，根据轴承重量选用葫芦，然后将轴承起吊至导向端轴上部，缓慢与导向轴配合安装。10.8.4导向轴承找正 检查轴承座标高是否符合图纸要求，如达到规定数值后，用精密框式水平仪测量端轴及轴承座的水平度，最终达到验标及厂家技术资料要求。10.9转子外壳吊装 根据外壳装配图和空预器布置图将烟空气侧壳板，依次吊装，吊装时应防止壳板变形，吊装完后，再将壳板找正。10.10扇形仓吊装 吊32、装时应对称进行，防止偏斜。吊装完后，用厂家所供垫片调整扇形仓，扇形仓之间所加垫片厚度应基本相等并保证整个转子的圆度，最后紧固螺栓。10.11上部风罩安装 参照下部风罩本的措施进行，上、下风罩的同步偏差应符合规范要求。10.12传动装置安装 装围带前必须校正转子，旋转轴线，使之垂直无摆动。根据图纸定出围带的下平面及围带的半径，安装临时托板。将围带逐条摆放在临时托板上，逐条安装点焊，用百分表测量销轴的轴向跳动、径向跳动应符合规范要求。将传动装置与传动装置支架组合为一体,将齿轮固定在输出轴上。根据图纸确定齿轮与围带的定位尺寸（主要是齿轮下平面围带下板的尺寸及围带销轴与齿轮的间隙）。 测量围带与齿轮下33、平面的尺寸，将围带均等分为8 点，测量齿轮下平面至围带下平面是否符合规定。同时测量围带销轴与齿轮齿根的间隙应符合规范要求。11.轴流式增压风机安装 脱硫装置配置 台轴流式增压风机，增压风机容量 , 11.1安装工序 设备清点编号基础检查划线、垫铁配置下机壳安装进气室安装中间轴安装找正中间轴轴套安装扩压器安装上机壳安装叶片安装、间隙调正液压调整装置调正轴冷却风机安装电动机安装其它部件安装风机油系统安装电动机油系统安装冷却水系统安装基础二次灌浆单机调试11.2施工措施及保证质量的措施11.2.1基础清理、划线，垫铁配置基础清理、划线，垫铁配置时符合图纸和验标炉3-8、3-9 中的要求；预埋地脚螺栓34、施工时将地脚螺栓锚板与框架用角钢或槽钢连接在一起，检查调正地脚螺栓相对距离、对角线误差不大于2mm；中心位置符合图纸要求，误差不大于3mm；标高正误差5mm 以内。框架支撑牢固，防止基础浇灌时螺栓位移。11.2.2设备安装11.2.2.1设备安装由25t 汽车吊车配合。11.2.2.2 风壳安装：先安装下风壳，利用垫铁找平接合面，控制纵横中心线、不水平度、标高符合图纸要求。初步拧紧地脚螺栓。11.2.2.3检查、清洗转子及轴承配件，安装转子轴承配件并拧上安装螺栓。调正转子的水平度偏差不大于0.10mm/m,轴、径向晃度不大于2mm。11.2.2.4连接中间轴，安装电机及联轴器,调正两轴中心偏差35、不大0.06mm。11.2.2.5扩压器安装：安装时要保证扩压器与风壳间的间隙符合图纸要求。装上所有液压油及轴承润滑油管路，在把软管接到主轴承上或叶片调整液压装置上以前，把软管打成环并清洗系统。11.2.2.6动叶调整装置安装：把“狗骨头”装配在法兰上，把延生部分连接在法兰端及定位器轴端上，把防护罩固定并焊接到风机蜗壳上，以使罩内焊透与定位器轴同心。根据定位器驱动及支架装配图安装轴承、曲柄、度盘等。保证动叶调整装置与轴套的不同心度不大于0.05mm。动叶调正灵活正确、开度指示与实际相符。11.2.2.7动叶安装：清理动叶，在叶柄处填充密封环，根据动叶与叶轮上的记号安装动叶。安装时将动叶翼形前端36、指向气流方向，叶片指向旋转方向。紧固叶片时对称拧紧，拧紧力矩符合图纸要求。拧完后检查叶片的叶顶角及顶端间隙（以最长的叶片为准）符合图纸要求。11.2.2.8上机壳安装：壳内所有部件检查验收合格后方可扣上壳。机壳结合面涂密封胶，穿好定位销后将螺栓紧到规定的力矩。检查机壳与叶顶之间的间隙符合图纸要求。11.2.2.9消声器、入口箱、喇叭口及进出口过渡段的安装符合图纸要求，安装时接合面上的毛刺、保护油脂等清理干净，加上密封填料连接。11.2.2.10电机安装：电机吊装就位后，调正电机左右水平度误差不大于0.1mm/m；找正两联轴器，中间距离应符合图纸要求，轴向、径向误差控制在0.05mm 以内。1137、.2.2.11油、水系统安装：油箱、油管内壁清洗干净；管道安装整齐美观，坡度、坡向正确，联接严密不漏。回油管一般装看油镜，其位置在回油管的倾斜部位。软管与设备接口时紧密，不得强制接口，避免运行中震动脱落。11.2.2.12油循环，加工两个接头。拆下液压油、润滑油进、出口软管与设备的连接，将进、出口软管用接头相连，进行油循环清洗，油循环时应及时清理滤网，检查油质，合格后将清洗油换掉，清洗油箱、滤网，恢复管道，加入过滤后合格的润滑油。11.2.3维护和保养按厂家要求定出措施进行维护和保养。11.2.4单机试运11.2.4.1试运条件 设备及管道施工完并验收合格，周围环境满足验标试运篇要求。 热控及38、电气各种试验已完成并能满足试运要求。 引风机冷却风机已试转合格；出口档板、动叶调节装置开关灵活；冷却水畅通，油质化验合格，油位正常。 风道内已检查清理干净并封闭完11.2.4.2试运 通冷却水，启动油泵进行油循环；开启冷却风机；出口档板、叶片角度处于关闭位置，用手盘动转子无异常后启动风机，正常后打开出口档板。检查电机电流、风机震动及各部位运转情况，空转时间4 小时，润滑油温度、主轴承温度、轴承震动等符合图纸或设备技术文件的要求。12、离心式风机及罗茨风机安装措施 风机安装由移动式吊车配合。12.1主要安装工序 基础检查划线、垫铁配置轴承座检修、安装下风壳安装转子安装上风壳安装集流器安装调节挡板39、门检修安装电机安装找正液力偶合器安装其它部件安装二次灌浆单机试转罗茨鼓风机运行时易发生躁音大的问题，其原因多半是因为转子轴向窜动量不合格所致，所以安装前要仔细检查转子轴向窜动量是否符合制造厂要求，如果不合格，应在制造厂代表的指导下进行调整。13.离心式泵类安装13.1泵安装 在基础上划出纵横中心线和垫铁配置位置，并刨地平，配制垫铁。根据需要，配制地脚螺栓、泵体框架等加工件。 安装时要求纵横中心位置偏差不大于10mm，轴的水平度偏差不大于0.05mm，找正好后二次灌浆。二次灌浆强度达到设计强度后安装轴承冷却水、轴封水等管道，管道安装时要布置合理，不影响通道。电动机和泵对轮找正时，要求对轮端面、同40、心度偏差不大于0.05mm。14.烟道安装14.1脱硫烟气系统烟道安装重约 t，烟道截面尺寸为 mm。烟道为现场组合制作安装。烟道组合场地布置于烟道基础侧，组合安装现场设一台25t汽车吊，作为烟道组合安装、烟道支架安装、烟道风门安装及增压风机安装的主吊车。14.2安装工艺要求14.2.1 烟道安装前应对烟道基础及风机基础进行复查，测量出基础的标高及中心线并标识明显，对基础进行必要的清理、找平。14.2.2 在烟道一侧或吸收塔进出烟道之间平整一块场地，在其间设置烟道组合钢平台，该样台位置应在KH-180 履带吊起吊范围内。14.2.3 对厂家供货的烟道部件的数量、规格、尺寸进行清点复查，对变形超41、标者做必要的校正、校平以满足工艺要求。14.2.4 先将增压风机安装就位，调整其中心尺寸、标高等安装精度，然后将其与基础地栓紧固。14.3 烟道安装14.3.1 先将烟道支架按图纸要求装好，保证支架的垂直度和标高尺寸。吊装前应复核支架的位置和尺寸，然后用KH-180 履带吊将组合好的各段烟道依次吊装到烟道支架上临时就位。在调整好其位置尺寸后，将其与支架固定，并逐段将烟道对口焊接，并对烟道焊缝作渗油试验，以满足其密封要求。14.3.2 风机烟道安装时，烟道重量不可直接加载于风机口上，吊装就位时用葫芦临时抛锚悬挂于风机口上方，支架焊牢后作缓慢对口。14.3.3风门拼装时应注意介质流动方向。连杆安装42、保证操作灵活、无扭曲变形等异常情况。风门安装时，不可与烟道强行对口，以确保 机械传动灵活。14.3.4 烟道膨胀节安装时，要注意对膨胀节的保护，不得强行对口。直管段与膨胀节和法兰对接时，直管段插入膨胀节20mm、插入法兰5mm。膨胀节安装应按要求预拉，并注意安装方向。15.管道安装15.1 作业流程15.2材料验收15.2.1全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。对玻璃钢复合管不能有压碎、断裂、凿痕等现象。15.2.2各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等，均应符合材料标准的规定。15.2.3 全部阀门应做外观43、检查，检查项目包括：15.2.3.1 阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。15.2.3.2外部和可见的表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。15.2.3.3该批阀门到现场后，应根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。15.3 材料的存放15.3.1根据本工程工艺管道材质的区别，各种材质的管道均应分开堆放，碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布，所有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。15.3.2所有存放的材料均要作出明44、显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。15.3.3焊材的存放15.3.3.1 现场设立焊条二级库，有专人看管，库内应装有性能良好的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。15.3.3.2焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。15.3.3.3焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。15.4管子加工15.4.1所有管子按单线图下料，必须进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记。15.4.2切割15.4.2.1 碳钢管道可采用氧乙炔焰或用机械(砂轮切割机)切割下料。15.4.2.切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢45、管用锉刀和砂轮机清理。15.4.3 坡口的制备及管子的组对15.4.3.1焊接坡口采用V 型坡口。坡口形式如右图所示15.4.3.2 对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量应符合规范规定。15.4.3.3对焊壁厚不同的管子、管件时，如果厚度差在外表面大于3mm 或在内表面大于1.5mm 时，按下图修整较厚的管端，在修整较厚的管端，修理的和非修整件之间，修整坡度应小于300。如下图所示：15.5 预制15.5.1 根据本工程的施工特点，管道的制作、加工采取在施工现场加工。施工时，在现场搭设一座简易的管道预制场地，以保证管道的预制深度。15.5.2管道预制过程中要充分考虑现场条件46、，按照方便运输和安装的原则来确定预制深度和活口位置，管道预制深度一般为4060%，活口处应留50100mm 的下料余量，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时应按图同时进行加工。15.5.3 管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。15.5.4 管道组成件的焊接、无损探伤、加工、组装和检查，应符合规范有关规定。15.5.5 预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放及运输过程中不产生变形。15.5.6 预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。15.6焊接检验15.6.1 对接焊缝的内部质量根据图纸47、设计要求及技术规范的要求进行检查。15.6.2 对于不进行内部质量检验的焊缝，质检人员应对所有焊缝的外观进行检查，焊缝的外观质量应符合规范的要求。发现焊缝缺陷超过规定时，必须进行返修。15.6.3所有焊缝随时接受甲方代表的检查。15.6.4当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采取原规定方法按下列规定进一步检验：15.6.5 每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。15.6.6当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。15.6.7当再次检验均合格时，可48、认为检验所代表的这一批焊缝合格。15.6.8当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。15.6.9焊缝需抽样进行射线探伤时，其检验位置应由建设单位和施工单位的质检人员共同确定。15.6.10对不合格焊缝的返修，返修前应进行质量分析，当同一部位的返修次数超过两次时，应制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。15.7管道、阀门安装15.7.1安装原则 管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与设备相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对设备安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。15.7.2 安装49、要求15.7.2.1管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。15.7.2.2与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。15.7.2.3管道与设备连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。15.7.2.4安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。安全阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定。15.7.2.5阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接50、方式安装时，阀门不得关闭。15.7.2.6管道安装的允许偏差应符合下表的规定：管道安装的允许偏差值项目允许偏差值（mm）坐标架空室内25室外15标高架空室内20项目允许偏差值（mm）室外15水平弯曲度DN1002L/1000 最大50DN1003L/1000 最大80立管垂直度5L/1000 最大30成排管道间距15交叉管间距2015.7.3 一般管道安装15.7.3.1管道安装前与管道有关的土建工程已完工，需要配管的设备安装经检验合格，并办理中间交接手续方可进行配管。15.7.3.2 对已预制好的管道进行检查，与图纸核对无误。15.7.3.3管道应严格按照图纸进行安装，做到横平竖直，有坡度要51、求的管道，其坡度、坡向应符合设计要求。15.7.3.4穿越墙体、楼板、道路，一般应加套管，穿墙套管长度不应小于墙体厚度，穿楼板的套管应高出楼面或地面50mm 左右，管道与套管的空隙应用石棉绳或其它不能燃烧的材料填充。15.7.4与设备相连的管道安装15.7.4.1与设备相连的管道安装应符合设计和设备制造厂的有关技术要求的规定。15.7.4.2管道安装应确保不对设备产生附加应力，做到自由对中。15.7.4.3与设备相连的第一块法兰连接螺栓应松开，呈自由状态，并检查法兰的平行度和同轴度，允许偏差如下：设备转速（rpm）平 行 度同 轴 度3000-60000.15mm0.5mm60000.1 mm52、0.2 mm15.7.4.4管道最终与设备形成闭合时，应在联轴节上架设百分表监视设备的位移，当转速大于6000rpm 时，其位移应小于0.02mm，当转速小于或等于6000 rpm 时，其位移应小于0.5mm。15.7.4.5符合要求后应尽快固定好管道及支架，管道上不得承受设计外的任何附加载荷。15.7.5 塔类设备的配管15.7.5.1与塔类设备相连的管道安装前，应仔细核对需配管的设备口，设备口的法兰面是否损坏。15.7.5.2配管时，应将靠近塔上管口的第一个承重支架及时安装调整好，防止设备承受过大的附加载荷。15.7.6阀门安装15.7.6.1核对阀门的规格、型号、材质，并确定安装方向。153、5.7.6.2法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门焊接时不得关闭。15.7.6.3体积较大，重量较重的阀门安装前应仔细检查操作是否灵活，存在问题在安装前处理好。15.7.6.4阀门安装要便于操作、维修，符合安全要求的原则，安全阀安装时应保证其铅垂度。15.7.7管道支、吊架的制作与安装15.7.7.1 现场制作的管架严格按规范和图纸进行，并涂漆保护。15.7.7.2所有管架位置，应在单线图中标明。15.7.7.3管道安装时，应及时固定和调整支架，支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。15.7.7.4固定支架应按设计文件要求安装，并应补偿器预拉伸之前固定。15.7.7.554、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2 或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。15.7.7.6管道安装使用临时支架时，不得与正式支架位置冲突，并有明显标记，在管道安装完毕后应予拆除。15.7.7.7管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支架的形式和位置。15.8管道的试压冲洗15.8.1为了减少吹扫时增加的临时管线，节省试压吹扫时间，提高试压吹扫合格率，管道试压、吹扫工作按系统、片区、压力等级进行，试压、吹扫前必须编制方案指导施工。15.8.2 压力试验时，无关人员不得进入。压力试验完毕，不得在管道上进行55、修补。15.8.3压力试验前，应具备下列条件：15.8.3.1试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。15.8.3.2焊缝和其它待检部位尚未涂漆和绝热。15.8.3.3管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。15.8.3.4试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于1.5 级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2 倍，压力表不得少于两块。15.8.3.5符合压力试验要求的液体或气体已备齐。15.8.3.6 按试验要求，管道已经加固。15.8.3.7待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。15.8.3.8 待试管道上的安全阀及仪表元件等已经56、拆下或加以隔离。15.8.3.9试验方案已经批准，并进行了技术交底。15.8.4水压试验应遵守下列规定：15.8.4.1根据图纸要求确定管道试验压力,试验前，注水时应排尽空气。15.8.4.2 试验时环境温度不宜低于5，当环境温度低于5时，要采取防冻措施。15.8.4.3当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15 倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。15.8.4.4 对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点57、为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。15.8.4.5 试验压力应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力。停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。15.8.4.6试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积水。排水时要防止形成负压，并不得随地排放。15.8.4.7当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。二、 布袋除尘器安装工艺1. 施工前准备1.1.1施工前准备1.1.1在现场放置一活动工具箱，以便存放手工工具及技术资料。1.1.2按施工组织设计要求制作各专用工装器具。2. 施工工艺流程施工机具准备施工准备设备验收导料槽58、安装雾化装置安装除尘器安装钢支架安装补漆排风管安装离尘装置安装交工、验收3.开工条件3.1.满足安装要求，并已办理交接手续。3.2设备及其附件已到货并经验收达到规范、标准要求，满足施工需要。3.3所需的施工机具和检验试验设备必须完好，其性能应满足工程的要求，检验试验设备应经过检定，并在有效检定期内。3.4现场的电、临时道路、运输、吊装器具准备完毕。4.施工准备及注意事项4.1基础检查及验收： 基础的检查应按下列各项加以检查核实。4.1.1 领取基础检查表（由土建施工单位提供）。4.1.2 中心标记原点、基准点的位置及高度。4.1.3 打墨线（各中心线、行列线）。4.1.4 基础表面应平坦，无明59、显的倾斜或凹凸，基础的各部表面也应光滑、平整。4.1.5 以原点或基准点为准，进行柱中心线及基础高度的实测，一定要和图纸相符。4.1.6各行列线的尺寸应与图纸相符，相同尺寸的对角线应相等。4.1.7 测量工具：钢尺和水平仪。4.2 支柱框架安装4.2.1 检查各构件有否变形，如有变形，需校正后运至施工现场的堆放处。4.2.2核对图纸中的件号，将运至现场的构件进行分类整理。把相同的零件分别堆放在组装场地及吊车、工作范围场地周围。4.2.3框架在基础上组装：根据具体情况，先吊装立柱，然后在空中组装，支撑和框架。4.2.4安装次序：4.2.4.1 按照立柱间的顺序，根据现场情况用吊车把每根立柱就位。60、4.2.4.2每组框架组装时，应该按照安装图中框架的节点，先将立柱放正，然后将中横梁放在相应的位置上，将下横梁与下立柱上的连接扳用螺栓连接固定起来。4.2.4.3组装斜撑，将下斜撑、中斜撑与下立柱连板的连接位置对准后，将连接处全部用膨胀螺栓连接。4.2.4.4用钢尺测量柱距，调整对角线相等，然后拧紧各连接处的螺栓。4.2.5 框架的吊装：4.2.5.1 吊车的配置：将吊车设置在基础外侧的中央处，使吊车的作业半径能有效地吊装各柱线框架。4.2.5.2 每吊装一个柱列框架，先把它放在基础上，立柱底板同地脚螺栓连接固定。第一柱列框架吊装后用临时支撑固定，第二个柱列框架吊装后随即将柱列框架间的横梁、斜61、撑连接固定。4.2.5.3 为了安全作业，要框架项部横梁上设必要的临时安全栏杆。4.2.6 框架的中心定位及固定： 4.2.6.1立柱中心定位及固定4.2.6.1.1 用经纬仪测定各立柱垂直度4.2.6.1.2若有偏移，可在立柱底板下面放入调整垫板进行调整，直到满足设计要求为止。4.2.6.1.3测定各列框架的对角线的尺寸，检查安装是否符合设计要求，对角线之差达设计要求。4.2.6.1.4中心定位、对角线调整完成以后，着手拧紧全部连接螺栓并进行焊接。4.2.7基础的二次浇灌：4.2.7.1 在各立柱中心定位，螺栓紧固。梁、柱、斜撑连接部位的焊接工作全部结束后交付甲方。4.3 灰斗安装：4.3.62、1 在安装灰斗前，先把中间灰斗支撑梁按图分别用螺栓紧固在下横梁的连接板上调整平面平整度并焊接。4.3.2将灰斗逐一吊至横梁处的下方，调整中间灰斗接口的方位、轴线位置和垂直度，下面套上调整垫圈后拧紧螺母。4.3.3待相对位置调整结束并符合图纸要求后，将调整垫圈与支座底板焊接。4.4 除尘器本体方型箱体安装：在安装箱体前，按图把各部件找齐，然后按图纸顺序组装箱体。从下往上的顺序分别进行吊装，然后用螺栓紧固，调整平面平整度并焊接。4.5 平台、梯子、栏杆现场安装：4.5.1按安装图将角钢、槽钢分别焊接在相应的位置上，焊接时注意应在同一水平上。4.5.2铺设钢板并焊接，栏杆与下横梁焊接并与栏杆对接。第63、三、在立柱上焊支架，安装平台及爬梯，在安装平台一端与下横梁焊接，另一端固定在相应的位置上。4.6 喷吹系统、短管及阀件安装：根据甲方提供的详细图纸，结合现场实际情况，制定相应的施工方案，然后按照详细的施工方案进行施工安装。4.7压缩空气管路等其它管路安装。4.8根据甲方提供的详细图纸再制定详细的施工方案，确保管路安装质量。4.9温度、压力检测仪、氧化分析仪、湿度仪等检测安装；根据甲方提供的图纸及甲方有关技术人员指导下进行安装。4.10设备的焊接补漆4.10.1现场焊处，焊后清理残渣及飞溅等杂物，并补漆。4.10.2油漆颜色：按照甲方的技术合同要求进行。4.11滤袋、袋笼及喷吹管的最终安装：4.64、11.1检查花板是否变形。4.11.2将喷吹管拆下、待滤袋、袋笼安装合格后再安装喷吹管。4.11.3滤袋及袋笼的安装：安装必须在密封打压实验结束验收合格后，安装前必须对除尘器所有焊接或连接部位，及对除尘器内部全部清理杂物，检验合格无问题进行滤袋及袋笼的安装。5、组合安装工艺5.1、除尘管道及钢结构制作： 5.1.1下料图单 5.1.1.1此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 5.1.1.2质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 5.1.1.3检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 5.1.2放样、号料65、 5.1.2.1放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 5.1.2.2注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。手工切割2mm，自动或半自动切割1.5mm，精密切割1mm。 5.1.2.3划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 5.1.2.4放样和样板的允许偏差见下表： 项 目 允 许 偏 差 平行线距离和分段尺寸 0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长度 0.5mm 孔距 0.5mm 加工样板角度 20 5.1.2.5号料的允许偏差见下表： 项 目 允 许 偏 差 外形尺寸 1.0 66、孔距 0.5 5.1.2.6质量检验方法：用钢尺检测。 5.1.3下料 钢板下料采用数控切割机或剪板机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。 5.1.3.1质量检验标准： 切割的允许偏差值（mm） 项目允许偏差 零件宽度、长度 3.0 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0 5.1.3.2钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 5.1.3.3质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。 5.1.4组立、成型 钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛67、面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。5.1.5焊接 焊接是本项目制作和安装过程的关键过程，必须加以严格控制，特别要开展验证、确认、监视、检验和验收5.1.5.1保证措施： 焊工必须经考试并取得合格证方可施焊；焊接工程所用的母材和焊接材料应具有质量合格证书；多层焊接应连续焊接，每一层焊完后，应及时清理；焊缝出现裂纹，焊工不得自行处理，应申报焊接技术负责人查清原因，定出修正措施后，方可处理；严禁在焊缝区以外的母材区打火引弧，在坡口内起弧的局部应熔焊一次，不得留弧坑；对接和T型接头的焊缝，应在焊件的两端配置68、引弧板；焊接不得有虚焊，气孔，夹杂等缺陷；对于大直径管道应采用加强筋加固，加强筋应在管道制作时进行，以保证管道的端面尺寸，加固筋与管道之间采用间断焊接，间隔200mm，焊100 mm。5.1.5.2焊缝检验 对于风管，制作完成后在管道外涂白粉，内表面涂煤油，30分钟检查管外部不透油为合格 5.1.5.3除锈 除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢69、材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。5.2设备、管道、构件运输该工程共有约 吨设备、管道、构件运输。要根据现场施工顺序合理安排运输，避免过多占用施工场地，影响安装施工的顺利进行，每次运输时要认真核对件号，填好运输清单并签字确认，严禁野蛮装卸，要合理捆绑，以免构件变形及设备损坏。超长、超宽、超高构件在运输时，要有专车开道、专人指挥，确保运输安全，保证现场施工需要。5.3钢支架安装钢构架安装偏差符合以下要求。允许偏差：垂直度10mm顶部标高3mm钢构架焊接安装在皮带机机架上。5.4导料槽安装按照设计图纸及GB/T 19804-2005 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差、GB 50243-20070、2通风空调工程施工和验收规范、SH 3004-1999石油化工企业采暖通风与空气调节设计规范、GB 50160-2008石油化工企业设计防火规范、GB50019-2003采暖通风与空气调节设计规范要求施工。本件要求密封焊接。注意导料槽侧板水平允许偏差2mm. 对角线允许偏差2mm。5.雾化装置安装按照设计图纸及GB 50243-2002通风空调工程施工和验收规范、GB 50160-2008石油化工企业设计防火规范要求施工。连接管件加生料带紧固，无漏点，承受水压0.6MPa，雾化扇面120o 。5.6离尘装置安装按照设计图纸及焊接结构的一般尺寸公差和形位公差、GB 50243-2002通风空调工71、程施工和验收规范、SH 3004-1999石油化工企业采暖通风与空气调节设计规范要求施工。本件要求密封焊接，内装阻尘软帘距离带上面150mm。5.7布袋除尘器安装按照设计图纸及GB/T 6719-2009 袋式除尘器技术要求、焊接结构的一般尺寸公差和形位公差、GB 50243-2002通风空调工程施工和验收规范、SH 3004-1999石油化工企业采暖通风与空气调节设计规范、GB 50160-2008石油化工企业设计防火规范、GB50019-2003采暖通风与空气调节设计规范要求施工。本件要求密封焊接,保证本体漏风率兰2%，除尘器倾斜角度25，除尘器下法兰中心与盖板开孔中心的重合。除尘器下法兰72、与盖板连接为满焊连接，除尘器出厂前已将滤袋与滤袋笼架安装完毕，除尘器现场安装完毕后连接风机。5.8排风管道安装按照设计图纸及焊接结构的一般尺寸公差和形位公差、GB 50243-2002通风空调工程施工和验收规范、GB 50160-2008石油化工企业设计防火规范、GB50019-2003采暖通风与空气调节设计规范要求施工。垂直度10mm，水平允许偏差5mm。除尘器排风管道安装高度如超过地面3米需设置安装脚手架。5.9补漆安装完毕补漆应做到外壳平整、牢固、美观。6、脚手架的搭设6.1脚手架主体的搭设： 根据JGJ13-99标准要求，采用钢管搭设，钢管尺寸采用483.5MM，并使用钢扣件。搭设脚手73、架时应按照“先搭设立杆，后搭设横杆，由里向外”的顺序进行。保证步骤的合理安全性。根据现场的实际情况，采用双排悬挑式脚手架。搭设高度4M，除尘器壳体风机接口侧及除尘器排风管道安装高度如超过地面3米需沿管路设置安装脚手架。6.1.1脚手架立杆底部基点和依附物必须牢固可靠。6.1.2 脚手架同一杆小横杆上的里外两根立杆（也叫横距）为1600mm。6.1.3相邻两根外立杆的间距为1480mm，即边距层与层的间距为1800mm。6.1.4 脚手架施工层必须铺满脚手架板，探头板的长度不得大于300mm，作业面的外侧设置安全网，或用三防布外围。6.1.5 钢管立杆、大横杆接头应错开，间距不小于1米。6.1.74、6当脚手架搭设内侧立杆被设备平台隔断时，设备平台上方内侧立杆应以设备平台为基点向上搭设，外侧立杆应与设备平台栏杆用扣件或8#镀锌铁丝连接捆绑。6.1.7 当内侧横杆搭设遇设备直梯时，横杆可搭设至紧贴直梯外侧。6.1.8 采用6m杆在相对面设置剪刀撑，剪刀撑应落地并紧靠立杆；根部剪刀撑同地面应呈4560夹角宽度宜48米且应采用十字扣件与脚手架立杆扣紧，以保证脚手架保持垂直不变形、不纵向摇摆、不倾斜。6.1.9 钢管脚手架的剪刀撑相交时，应在交合处用旋转扣件扣紧，同一立面剪刀撑每次的交叉点应在同一平面上，所形成的应是均等的菱形状。6.1.10采用硬拉结连接设备本体，搭设时内侧一端直接伸至设备本体，75、与设备本体接触，以保持脚手架内、外横向不摇晃，紧固扣件后使架子与设备本体成为一体，承受不低于6.86KN(700kg)的横向力。6.1.11脚手架作业平台一般设置在人孔、设备平台焊接处及法兰口,在这些作业处应铺满脚手板,并设置相应的防护栏杆。6.2防护栏杆及踢脚杆6.2.1 脚手架的外侧、斜道和作业平台，从作业面起1500mm高处要搭设防护栏杆，在600mm高处增加一道水平杆，平台或斜道安装180mm高的挡板。6.2.2由于施工要求脚手架局部纵向断离,应在断离处设置二道封头护手、封头护手靠设备一侧间隙不得大于200mm。6.3隔离措施的设置6.3.1 脚手架的内立杆与设备的间距为450mm,每76、上下重叠作业时,应从作业面上二步或三步设置安全隔离措施,隔离采用脚手板进行隔离。6.3.2脚手板两端的搭接必须搁置在小横杆里侧的悬臂上两端各留有不小于200mm的间距,并用铁丝将脚手板和小横杆扎紧。6.3.3脚手架搭设的同时,用三防布沿外侧立杆将脚手架包围严实,并用铁丝将其外侧立、横杆捆扎在一起,形成完全封闭式作业空间。6.4脚手架的施工荷载脚手架的施工荷载,每平方米面不得超过270kg,允许三步同时载荷。6.5爬梯6.5.1从地面到脚手架作业面,必须有上下梯凳和通道,登高梯凳必须搭设在脚手架的外侧.与脚手架搭设同步并令结成整体。6.5.2 爬梯的横杆间距为300mm每上10米设置一休息平台,77、并做好防护措施。6.6挠度要求:脚手架各杆受力后的挠度不得大于搁支点间距长度的1/150。6.7脚手架的验收:6.7.1 脚手架搭设完毕或分段搭设完毕,应按规范见表1的规定对脚手架工程的质量进行检验，经检查验收合格，要挂牌“搭设合格，允许使用”后方可交付使用。6.7.2 脚手架搭设完毕后，安全部门负责人应组织相关人员随工程进行分阶段组织单位工程负责人及有关的安全人员进行检查验收。6.7.3 脚手架工程的验收，应按照脚手架检查验收记录表进行现场检验，着重检验以下各项，并记入验收表。6.7.4施工安全交底是否齐全，钢管、扣件、架板质量是否合格，钢管连接和挂扣是否紧固可靠。6.7.5 安全网的张挂及78、扶手的设置是否齐全。6.7.6 基础是否平整坚实、支垫是否符合规定。6.7.7 垂直度及水平度是否符合表1要求。6.7.8 脚手架搭设的垂直度与水平度允许偏差应符合表4.2-1的要求：脚手架搭设垂直度与水平度允许偏差 表4.2-1项 目允许偏差（mm）垂直度每步架步距/1000及其20脚手架整体总高度/600及50水平度一跨距内水平架两端高差1/600及30脚手架整体脚手架长度/600及506.8脚手架的拆除6.8.1 脚手架使用完毕应及时拆除，确因工程需要脚手架可放置待用。但必须经常进行检查，保持脚手架的完整性和安全可靠性。6.8.2 拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，设专人看管,禁止他人79、入内。6.8.3 拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严禁整排拉倒脚手架。6.8.4 拆下的架杆、扣件、脚手板等材料，应向下传递或用绳索吊下，禁止向下投掷。6.8.5 已卸开的架杆、扣件、脚手板等应定期除锈防腐，分类整齐放置，不得散放在施工现场。7、工序质量控制点施工质量是保证高等质量的重要环节，施工中的工序质量是保证总体施工质量的前提条件，控制工序质量是避免返工的优先手段，对各等级的检查，必须在我施工单位自检合格之后进行。质量监督站九江分站在其监督计划中明确的停检点，我施工单位必须提前24小时通知工程质量监督人员检查。除尘器本体安装工程检试验计划序号工程质量控制点要求等级备注1材料验80、收符合设计要求A2安装过程中各部位尺寸、形状、位置等要求的检验记录记录齐全、指标合格、有专检人员签字B3雾化管路系统连接位置正确、安装牢固C4导料槽安装位置正确、安装牢固C5离尘装置安装位置正确、安装牢固C6除尘器内部清洁无任何杂物B7滤袋和笼骨外形完好，位置准确B8除尘器外观外保温、油漆符合设计要求 C9除尘器整体漏风率2%A10除尘本体阻力p800-1000PaA11安全设施齐全、可靠，接地电阻符合2B12隐蔽工程密封性A13结构验收符合设计B1472小时试运行运行正常A第六章 质量保证体系及质量保证措施1.质量保证体系项目经理队长副队长技术负责人质量负责人施工负责人设备负责人材料负责人作81、业人员技术人员资料管理员检测人员质量检查员施 工 调 度 员机具管理员材料员保管员2质量保证措施2.1技术人员熟悉图纸，掌握工艺要求，结构特点及所采用的规范、验收标准以及特殊施工技术要求和质量保证措施。2.2严格执行基础交接验收的程序，对基础的外形尺寸、标高等项目进行逐点检查，对存在问题及时处理，否则不得验收。2.3严把材料验收关，不合格的材料严禁流入作业程序。2.4施工技术人员在施工前要向班组施工人员进行技术交底，各施工人员必须熟悉规范、图纸，了解工艺流程和有关施工说明和本方案。2.5严格按图纸、设计文件及施工方案、施工规范进行施工，图纸修改需经设计部门书面签证。2.6建立健全的项目质保体系82、，配备必要的资源，同时强化质保体系的运转，对施工过程进行有效的控制。在施工过程中接受质量监督站、九江石化建设监理公司和总承包单位的监督检查。2.7施工技术负责人要及时整理有关原始数据，并及时填写各项安装记录，要求签证齐全及时。第七章 HSE管理体系1项目HSE管理方针、目标1.1项目HSE管理方针安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。1.2项目HSE管理目标：追求最大限度的不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境，创一流的HSE业绩。2 HSE管理组织机构项目部成立HSE管理组织机构，对本项目的安全、环境与健康实行监督、检查和指导。组织机构图如下：专职现83、场项目经理专职现场HSE经理HSE工程师现场保安医务人员HSE监督培训医疗服务救护车司机HSE监督培训员专业工程师保卫人员交通管理人员应急小组HSE管理委员会公司安全机构项目经理3应急设备：3.1项目部部分应急指挥部成员佩带有各自的手提移动电话。3.2项目部值班车辆和施工队的机动车辆随时调用。3.3通过急呼120电话求得急救中心的车辆。4施工安全保证措施4.1施工前应按施工组织设计中规定的施工总平面布置的要求布置各项临时设施。包括施工机具、材料堆放和水、电、气的布置。所有的暂设布置均应符合安全和工业卫生要求以及业主的规定和要求。4.2进入施工现场的工作人员，必须按公司及业主的有关规定穿戴必要的84、劳动保护用品（安全帽、工作服、劳保鞋等）。特殊作业人员必须按国家劳动部门的规定使用专用防护用品。4.3所有施工人员，均经过安全知识和安全技能教育培训，并经考核合格。特殊工种都已取得政府部门颁发的特种作业操作证方可施工。4.4施工现场的机械必须有经过专业培训的人员操作，不得无证上岗，机械设备不得带病运转，并须有可靠有效的安全接地和防护装置。4.5施工用电线路和设备，必须符合施工现场临时用电安全技术规范的规定。4.6 HSE教育和培训4.6.1所有参与吊装工作的施工人员必须经过公司及项目部的特殊HSE教育培训。未经HSE教育和培训的任何人不得进入现场从事吊装施工作业。4.6.2所有吊装作业人员必须85、持有特殊作业证，并经HSE培训合格后，由HSE管理部颁发合格证书，吊装作业时应持证上岗。4.6.3公司安全领导小组在每个新工程开工前，必须向职工宣传贯彻国家有关安全生产的方针、法令、讲解安全生产的基本知识，系统地进行三级教育，做到岗位和职工全数持证上岗。4.6.4工地的主要负责人和安全员要利用各种会议、宣传栏、班前后等形式组织职工学习，执行上级部门有关安全生产的文件精神和具体规定，以及本工地制定的安全制度，必须教育全体职工懂得和理解。4.6.5对新工人首先进行安全生产教育，在安全知识考核合格后才能上岗，并与职工签定安全合同，经医生检查健康合格后，方可准予上岗作业。4.7、安全检查4.7.1安全86、检查是做好安装工作的重要手段之一，能及时发现事故隐患，及时制止“三违”（违章作业、违章指挥、违反劳动纪律）的行为发生，保证各项安全管理规章制度落到实处，从而杜绝事故的发生。安全检查实行领导检查和基层自查相结合,全面检查和专业性检查相结合的原则。4.7.2 安全检查的内容是:查领导、查制度、查机械设备、查安全设施、查教育培训、查操作行为、查劳保用品使用、查事故处理等。4.7.3 季节性安全检查。夏季应以防暑降温、防触电、防汛为重点，秋冬季以防火防爆、防滑为重点。4.7.4所有检查均必须按安全检查表进行，并做好记录。4.7.5领导检查中发现的隐患应下达书面的事故隐患整改通知单，限期整改。4.8、隐87、患整改4.8.1 接到事故隐患整改通知单后，责任人应立即组织整改，做到“三定”（定具体整改人员、定整改措施、定整改完成时间）；4.8.2 隐患整改完毕及时将整改结果书面反馈给通知单发出人；4.8.3通知发出人收到反馈情况后，要复验整改结果。4.9起重作业管理4.9.1.起重机具：钢丝绳、吊钩、卡环、卸扣、绳卡等起重机具必须合格，起重机具的使用、拆除和移动应符合使用说明书及操作规程的规定。4.9.2起重作业人员起重指挥人员、司索人员(起重工)，必须经过专业学习并接受安全技术培训，经国家或业务主管部门考核合格，取得地方主管部门签发的特种作业操作证后，方可从事起重指挥和操作作业，严禁无证操作。4.988、.3起重作业4.9.3.1起重作业前必须由技术人员向参加起重吊装的人员进行技术交底，吊装作业人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重操作方法。4.9.3.2、进行起重作业前应逐级组织检查,在检查中发现的问题，由项目负责人组织落实、整改，直至合格。4.9.3.3、在起重作业时必须明确指挥人员统一指挥，指挥人员应佩戴鲜明的标志或特殊颜色的安全帽，当发指令时应使用标准的国际通行的信号；4.9.3.4、起重作业中，起重指挥应严格执行吊装方案，发现问题应及时与方案编制人协商解决。起重指挥人员应遵守以下规定：a.必须按规定的指挥信号进行指挥；b.及时纠正吊装作业人员的错误行为；c.正式起吊前应进89、行试吊，试吊中检查全部机具的受力情况，发现问题应先将构件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装；d.吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告;e.指挥吊运、下放吊钩或吊物时，应确保下部人员、设备的安全；重物就位前，不许解开吊装索具；f.对可能出现的事故，应及时采取必要的防范措施。 4.9.4起重作业中， 起重操作人员应遵守以下规定：4.9.4.1必须按指挥人员(中间指挥人员)所发出的指挥信号进行操作；对紧急停止信号，不论由何人发出，均应立即执行； 4.9.4.2当吊钩或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物时不得进行起重作业；4.9.4.3无法看清场地、吊物情况和指挥信号90、时应停止进行起重操作；4.9.4.4在停工或休息时，不得将吊物、吊具和吊索悬吊在空中；4.9.4.5起重作业中，起重工应遵守以下规定：a.听从指挥人员的指挥，并及时报告险情；b.禁止随吊物起吊或在吊钩、吊物下停留；因特殊情况进入悬吊物下方时，必须事先与指挥人员和起重操作人员联系，并设置支撑装置；不得停留在起重位置下。4.10、动火作业4.10.1动火作业前必须办理动火作业许可证，经审批后，采取可靠的安全措施，指定专人负责，专人监护，严格执行审批手续。4.10.2 上岗前必须将所施工区域周围的易燃易爆危险物品清理干净；4.10.3 检查动火区域周围是否配置有足够的灭火装置；4.10.4 动火过程91、中动火监护人必须监护在动火现场；清除动火地点周围可燃物资或采取有效的隔离方法，遮盖隔离物应阻燃材料。4.10.5 动火结束后，应对动火现场进行安全检查，确认无安全隐患后方可离开作业现场。 4.11、 试压4.11.1 试压前进行全面的检查，确保各种安全设施可靠，查明设备内是否有人员或杂物等。4.11.2 试压过程中，发现泄漏现象，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。检查受压设备、管道时，在法兰、盲板的侧面和对面不得站人。4.11.3 试压过程中，如有异常响声、压力下降、表面油漆剥落等情况，应立即停止试验，查明原因。4.12 防火防爆4.12.1灭火器应存放在明显、易取之处，不得任意挪动，并要经常进行92、检查。4.12.2仓库、材料堆放场地等防火重点部们悬挂明显的警示牌。氧气与乙炔气瓶不得同库存放。氧气与乙炔气瓶库之间要相隔2M远。4.12.3气瓶使用时应距明火10米以上，并防止太阳曝晒，气瓶安全装置齐全有效，使用时不得放在易被碰撞、有落物、火花溅落的地方。4.12.4高处动火时(如电、气焊)，其下方的易燃物，应清除干净或用不燃物遮盖并设专人监护。4.12.5严禁用汽油、丙酮等易燃物擦洗衣服、地面和清洗设备。4.13、临时用电 施工临时用电在施工过程中自始至终都是安全管理控制的重点,一旦发生事故对人的伤害和造成的财产损失都是巨大的,对施工造成的不良后果是严重的。4.13.1、施工现场的临时用电93、，严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的规定执行。4.13.2、现场的电源的安装。拆除必须由专业电工操作，其他人员不得擅自接线。4.13.3、移动的电气设备的供电线，穿过行车道时，应套管理地敷设。4.13.4、现场集中控制的开关柜或配电箱的设置地点应平整，不得被水淹或土埋，并应防止碰撞和物体打击。开关柜或配电箱附近不得堆放杂物。 4.13.5、开关柜或配电箱应坚固，其结构应具备防火、防雨的功能。箱、柜内的配线应绝缘良好，排列整齐，绑扎成束并固定牢固。导线剥头不得过长，压接应牢固。盘面操作部位不得有带电体明露。 4.13.6、配电箱必须装设漏电保护器，做到一机一闸一保护。4.94、13.7、主配电柜须用围栏进行围护,并挂有警示牌;使用中的配电箱要挂有“有人工作,禁止拉闸”或“有人工作,禁止合闸”的牌子。第八章 JHA危害分析及防范措施1.工作危害分析(JHA)记录表工作任务: 物料摆放倒运序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施风险度RLS建议改进措施偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施1物料摆放不平或过高而滑落构件损坏人身伤害偶尔发生作业时检查指导有能胜任作业前交底8高度不得超过2米、并周围设安全警戒线垫块过小、易损而使构件滑落构件损坏、人身伤害偶尔发生作业时检查指导有能胜任选择合适垫块5选择合适垫块2吊运吊车超载吊运倾车偶尔发生规95、范操作有能按吊装工艺卡9按吊装工艺卡或方案操作吊车未支腿倾车偶尔发生规范操作有能按吊装工艺卡9按吊装工艺卡或方案操作工作半径大倾车或构件吊装不到位偶尔发生规范操作有能按吊装工艺卡9按吊装工艺卡或方案操作吊点机械损坏或钢丝绳等机械损坏钢板滑落伤人偶尔发生全面检查有能吊装前检查9按吊装工艺卡作业并进行全面检查构件过长、过高、过宽碰高压线、周围建筑物、行人偶尔发生检查警示旗有能按方案严格检查设警示旗9按吊装工艺卡或方案检查设警示旗未封车构件滑落偶尔发生全面检查封车有能按规定封车9按吊装工艺卡或方案面检查司机和司旗者配合不协调构件不能准确到位偶尔发生交底有能技术交底9技术交底路面不平整和弯度过小倾车、96、无法通行偶尔发生全面检查有能选择平整路线 修路9选择平整路线、修路、清除障碍物3卸车作业人员站在吊物上作业人员坠落偶尔发生全面检查有能运行吊物上不得站人10运行吊物上不得站人人未离开吊物而起吊作业人员坠落或挤伤偶尔发生全面检查有能作业人员到安全区域时再起吊10作业人员到安全区域时再起吊被吊物件运行时通过人群物击偶尔发生全面检查有能作业人员到安全区域时再起吊9作业人员到安全区域时再起吊,并设警戒区域2.工作危害分析(JHA)记录表工作任务: 焊接作业 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施风险度RLS建议改进措施偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施1电焊把钳97、把线连接被物件划伤砸伤人体受伤曾经发生偶尔检查无操作规范胜任措施有，但偶尔使用4集中注意力2焊机检验漏电、短路人体受伤与设备损坏曾经发生日检有，且严格执行胜任有效防范措施2定期检查3开启焊机漏电、短路人体受伤与设备损坏曾经发生偶尔检查有，偶尔不执行胜任有效防范措施2定期检查4调试焊机铁水烫伤人体受伤从未发生月检有，偶尔执行胜任有效防范措施2集中注意力盘卷的焊接电缆未展开过热及绝缘损坏引发火灾或触电从未发生月检有，偶尔执行胜任有效防范措施5焊接前展开盘卷的焊接电缆5坡口打磨被物件划伤、飞溅伤眼人体受伤经常发生偶尔检查有，偶尔执行胜任有效防范措施8集中注意力、佩戴劳保用品6安装垫板手脚砸伤人体受98、伤与设备损坏曾经发生从来没有检查有，偶尔执行胜任措施有，但偶尔使用4集中注意力7焊接过程电弧光伤眼人体受伤无法正常工作经常发生偶尔检查有，偶尔不执行胜任措施有，但偶尔使用8佩戴劳保用品铁水、飞溅烧伤人体伤害经常发生按须检查有，且严格执行胜任有效防范措施8集中注意力、佩戴劳保用品吸入有害气体人体伤害经常发生偶尔检查有，没有执行胜任措施有，但没有执行8佩戴劳保用品工具坠落人体伤害曾经发生偶尔检查有，偶尔执行胜任措施有，但偶尔使用8集中注意力高空坠落人体伤亡曾经发生偶尔检查有，偶尔执行胜任有8集中注意力、相互保护被物件划伤、飞溅伤人人体伤害与设备损坏经常发生偶尔检查有，偶尔执行胜任有8集中注意力8焊99、机移位人员砸伤、挤伤手脚人体伤害曾经发生周检有，偶尔执行胜任有4集中注意力带电移位触电曾经发生周检有，偶尔执行胜任有5移位前必须切断输入端电源9焊接环境通风不良职业病曾经发生偶尔检查有，偶尔执行一般胜任措施有，但偶尔使用8仔细检查焊接设备受潮电击.触电偶尔发生周检有胜任有8设备放置于干燥处10焊后检查余火自燃人体受 伤与设备损坏曾经发生从来没有检查有，偶尔执行胜任有6仔细检查专人负责3工作危害分析(JHA)记录表工作任务：吊装作业序序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LS风险度RLS建议改进措施偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施1吊车作业、正确垫支腿支100、腿下陷损坏路面、吊车倾翻偶尔发生用时检查有胜任进行试吊155严格选择落脚点2机索具选用被火电焊打伤工具机索具报废、吊物坠落偶尔发生用时检查有胜任有133用前检查3索具使用扭结、破断力降索具断裂、设备摔坏偶尔发生用时检查有胜任有133用前检查4索具使用设置不牢固易滑设备坠落偶尔发生用时检查有胜任试吊133用前检查5吊装指挥指挥失误设备受撞、损坏吊车偶尔发生时有检查有胜任配合作业155认真配合信号不清或不明设备损坏，人员受伤偶尔发生时有检查有胜任有248吊装前指挥信号要明确6吊装作业吊臂下站人吊物下落伤人从未发生月检查有胜任设置警戒线133专人警戒绳.链所过棱角处不加衬垫绳.链断裂，设备损坏，人员101、受伤偶尔发生日检有胜任有248绳.链所过棱角处必须加衬垫7吊装超负荷作业吊物下落、吊车损坏从未发生时有检查有胜任互相监督133不能作业8吊点选择选择不当设备倾翻受损、伤人偶尔发生时有检查有胜任检查确认133正确选择吊点9厂区作业空间狭小、空中有管网碰坏管线和设施从未发生时有检查有胜任多方位观察155专人观察10配合起吊受力不均损坏吊车、吊物伤人从未发生检查有胜任配合作业155试吊11机械故障盲目作业吊物伤人、损坏吊车从未发生检查有胜任作业前认真检查设备155严格执行作业规程12起吊作业吊物捆绑不牢滑落吊物下落伤人偶尔发生检查有胜任捆绑牢靠155严格执行作业规程第九章 文明施工 严格遵守国家现行102、的有关文明施工的规章制度和业主的有关规定，使工地和工程保持良好的秩序。1、进驻现场、保持现场整洁施工人员和设备机具按业主指定的时间和场地进驻现场，服从业主在现场的统一管理。保持现场整洁，在工程施工期间，应保持现场不出现 不必要的障碍，排除雨水或污水，将暂不使用的材料做出妥善安装，从现场清除并运走任何废料。2、施工生产区域的管理规定（1）严格执行本企业施工现场文明施工的标准，现场施工道路要保持畅通，环境保持清洁，并设执勤人员进行执勤。（2）在现场入口明显的地方制作“五牌一图”，即单位名称牌、工程概况牌、安全措施牌、安全记录牌、安全宣传牌、现场平面图等。（3）施工现场平面按照文明施工的有关规定，具103、有科学性，并分施工阶段联系现场实际情况进行布置，做到紧凑、合理，便于施工。（4）统一制作各种标识，宣传标语画幅，并制作钢架宣传画廊，反映施工进度情况及安全知识教育等。（5）采取一切合理措施，保护工地及工地周围的环境，避免污染或由于其施工方法的不当造成的对公共人员和财产等的危害或干扰。（6）工程用料、周转材料要按指定的区域存放，分门别类、挂牌标识；管材与小型材要放在停放架上，便于去用。（7）定期对施工准备、电气线路进行检查与维护，使其外观整洁，性能良好。（8）在工程施工期间，应保持现场通道不出现障碍，排水畅通，对暂不使用的设备和材料做出安排，及时从现场清除并运走任何废料、垃圾或不再需要的临时工程。（9）收班后或暂停施工时，将所有机具、材料摆放整齐，严禁杂乱停放。（10）工程竣工、发出移交证书后，立即从已签发了移交证书的那部分工地上将所有有关的施工用的设备、多余材料、垃圾及各种临时工程清除、移走，并使这部分工程及工地保持清洁，使业主满意。3、竣工时现场清理发出移交证书后，立即从已签发了移交证书的那部分工地上将所有有关的施工用的设备、多余材料、垃圾及各种临时工程清除、移走，并使这部分工程及工地保持清洁，使业主满意。