1、建筑公司工程质量通病预防及处理管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 一、常见通病种类及处理方法：（一）、一次结构：1、模板:通病一：轴线位移。处理方法：修正轴线测放产生的误差。通常施工能控制在5mm以内就oko（2）、模板平整度、垂直度和标高误差设足够的标高控制点，楼层标高控制点进行闭合检测，竖向模板根部找平。模板平整度控制在2mm,模板层高控制在3mm,底模上表面标高控制在土3mm； 超过偏差以调试顶托控制标高高度。模板垂直度控制在3mm,超过误差应重新调节。先检查模板垂直度和控制轴线是否吻合, 再检查梁底板是2、否偏移，并作相应调整。建筑楼层标高由首层0. 000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑 高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。（3）、接缝不严强化工人质量意识，认真制作和拼装定型模板；浇筑混凝土时，木模板提前浇水湿润，使 其胀开，制作吋拼缝要严密；对于透光部位，要及吋修整平直或进行封堵。（4）、脱模剂使用不当当脱模剂粉刷不符合要求时，必须清除掉多余的脱模剂，做到粉刷均匀，模板上没有明显 流痕。（5）、模板未清理干净、压力水清扫，墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，模内垃圾清除完毕后及吋将清扫 口处封严。（6）、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔混3、凝土表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易出现混凝土浇捣不实或 空洞现象。因此，墙体的大型预留洞口（门窗洞等）底模开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及 吋排出，确保混凝土浇筑密实；高柱、高墙（超过3m）侧模要分层浇捣孔，以便于混凝土浇 灌和振捣。（7）、模板支撑选配不当结构混凝土浇筑时产生变形。模板方案和交底中应保证支撑的承载能力及刚度，防止混凝 土浇筑后模板变形；支撑体系其钢楞和支撑的布置形式也应满足模板设汁要求，监管人员应 监督施工人员按方案进行施工。2、钢筋：（1）、钢筋原材料不合格另取双倍试样作二次检验，如仍不合格，则该批钢筋不允许使用。（2）、箍筋不规方：注意操作，使成型尺寸4、准确，当一-次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。箍筋的成型和绑扎应保证外形误差不超过质量标准允许值。（3）、平板保护层不准：保护层砂浆垫块厚度应统一标准，保护层砂浆垫块采取防脱落措施，对于垫块少垫情况进 行补放，并给与施工人员处罚。浇捣混凝土前发现保护层不准及时采取措施补救。（4）、绑扎节点松扣：将节点松扣处重新绑牢3、混凝土：（一）、外形缺陷混凝土的修补，必须采用与原混凝土完全相同的原材料，按原配合比适当增减各种成分（可 掺加部分白水泥），制成三种以上的现场砂浆配合比，然后分别制作实验样品（150*150mm）, 2天后对比颜色，采用外观颜色一致的一个配比。外形缺失和凹陷的部分，基层先用清5、水冲 洗干净，让其表面湿透。再用上述配比砂浆抹灰补平。外形翘曲和凸出的部分，先凿除多余 部分，清洗湿透后用砂浆抹灰补平。（1）、缺棱掉角结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷，可将该处松散颗粒凿除，冲洗 充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原來高一级混凝土 捣实补好，认真养护。（2）、裂缝混凝土出现表面裂缝或贯通性裂缝，影响结构性能和使用功能。实际中所有混凝土结构不 同程度地存在各种裂缝,混凝土原生的微细裂纹有时是允许存在的，对结构和使用彫响不大。 但是必须防治产生宽度大于0.5mm的表面裂缝和大于0.3mm贯通性裂缝（一般坏境下的工 业与民用建筑6、）。细小裂缝：宽度小于0.5mm的细小裂缝，可用注射器将环氧树脂溶液粘结剂或早凝溶液 粘结剂注入裂缝内。注射前须用喷灯或电吹风将裂缝内吹干，注射吋，从裂缝的下端开始, 针头应插入缝内深入，缓慢注入。使缝内空气向上逸出，粘结剂在缝内向上填充。浅裂缝：深度小于10mm的浅裂缝，顺裂缝走向用小凿刀将裂缝外部扩凿成“V”形，宽 约56mm,深度等于原裂缝，然后用毛刷将“V”槽内颗粒及粉尘清除，用喷灯或电吹风 吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀将环氧树脂胶树脂胶泥压填在“V”槽上，反复搓动, 务使紧密粘结，缝面按需要做成与构件面齐平或稍微突出成弧形。对于较细较深的裂缝，可以将上述两种方法结合使用，先凿槽7、后注射，最后封槽。较宽较深裂缝：先沿裂缝以1030cm的间距设置注浆管，然后将裂缝的其他部位用胶粘 带子以密封，以防漏浆，接着将搅拌好的净浆以2N/mm2压力用电动泵注入，从第一个注 浆管开始，至第二个注浆管流岀浆时停止，接着即从第二个注浆管注浆，依次完成，直至最 后。锚固法：以钢锚栓沿混凝土裂缝以一定的距离将裂缝锚紧，该法多用于混凝土及钢筋混凝 土的补强加固，既以恢复结构承载为li的的修补工程。锚栓孔需用机构事先钻好，待锚栓锚 固Z后，再用水泥浆或树脂砂浆将栓孔密封。（3）、墙面垂直度进行平面图管理，垂直度控制在8mm,当垂直度在7-12mm之间时用磨光机进行修补， 当垂直度$12时先进行剔8、除，然后在保证净宽尺寸的情况下用成品砂浆进行抹灰。（4）、地面平整度进行平面图管理，标高控制在10mm,平整度控制在8mm,当小部分地面平整度在 7-12mm时，采用滚筒式磨光机进行打磨。（二）、外表缺陷（1）、蜂窝、麻面混凝土拆模之后，表血局部漏浆、粗糙、存在许多小凹坑的现象，称之为麻血；若麻面现 象严重，混凝土局部酥松、砂浆少、大小石子分层堆积，石子之间出现如蜜峰窝的窟窿，称 之为蜂窝缺陷。面积较小且数量不多的麻面与蜂窝的混凝土表面，可用1:21:2.5水泥砂浆抹平，在抹砂 浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。较大血积或较严重的麻血蜂窝，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗9、 料直至正常密实的栓面为止，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提 高一级的细石混凝土填塞，并仔细捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表 面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土 配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。（2）、孔洞混凝土结构的孔洞，是指结构构件表面和内部有空腔，局部没有混凝土或者是蜂窝缺陷过 多过于严重。一般工程上常见的孔洞，是指超过钢筋保护层厚度，但不超过构件截面尺寸三 分之一的缺陷。将孔洞周韦I的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用钢丝刷和压力水冲刷，湿润后用高一个强度 等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。混凝土结构内部有10、尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。 在钢筋密集处及复杂部位，认真分层振捣密实，将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜睹除, 用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。、露筋：露筋是指钢筋混凝土结构内部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等没有被混凝土包裹而外露 的缺陷。在混凝土梁和柱的结构上，任何一根主筋的单处露筋长度不大于10cm,累计不大于20cm 的，可以进行修复，但梁端主筋锚固区不允许有臨筋。在混凝土墙和板的结构上，任何一处 露筋长度不大于20cm,累计不大于40cm的，同样可以进行修复。露筋缺陷超过上述范闱 时，应做结构检测和结构鉴定。结构或构件拆模吋11、发现混凝土表血有钢筋露出。首先将外露钢筋的混凝土渣和铁锈清理干 净，然后用水冲洗湿润，范围不大的轻微露筋可用用1:2或1:205水泥砂浆压平整，如露筋 较深，应将薄弱混凝土全部凿掉冲刷干净润湿，使表面没有粉层，砂浆或残渣，用提高一级 标号的细石混凝土捣实，认真养护，重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，采取措施补救。（6）、漏振因胶凝材料和冻害原因而引起的大血积混凝土疏松，强度较大幅度降低，必须完全撤除, 重新建造。与峰窝、孔洞等缺陷同时存在的疏松现象，按其修补措施局部混凝土疏松，可 采用水泥净降或坏氧树脂及其它混凝土补强固化剂进行压力注浆，实行补强加固。（7）、夹渣混凝土内部夹有杂物且深度超过12、保护层厚度，称Z为夹渣。杂物的来源有两种情况，一是 原材料中的杂物，另一个是施工现场遗留下来的杂物。面积较大的夹渣相当于削弱钢筋保护 层厚度，深度较深的夹渣与孔洞无异。施工缝部位（特别是柱头和梯板脚）更易出现夹渣。 如果夹渣是面积较大而深度较浅，可将夹渣部位表面全部凿除，刷洗干净后，在表面抹1:2 1:2.5水泥砂浆。如果夹渣部位较深，超过构件截面尺寸的三分Z时，应先做必要的支撐, 分担各种荷载，将该部位夹渣全部凿除，安装好模板，用钢丝刷刷洗或压力水冲刷，湿润后 用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。（-）、二次结构：砌筑工程：通缝、瞎缝、抹灰工程：砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝、轻质隔13、墙抹灰空鼓、裂缝、抹灰面不平、阴阳 角不垂直、不方正、混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝楼地面工程：地面平整度、起砂、空鼓、裂缝、二、事前控制：明确组织机构，强化三检制度，执行验收流程。（一）、轴线、标高引测及传递流程：1、轴线测放产生误差。模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收（东西区技术部门互检所提内容），确认无 误后才能砌筑、粉刷、支模和绑扎，轴线位置允许偏差3mmo2、支模时未仔细纠正产生的误差。支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，保证模板水平、竖向位置准确；混 凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撐、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。（二）、模板工程：1、模板平整度和标高14、（1）、楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合，竖向模板根部未找平。每层楼设 足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平，相邻模板标高允许相差2mm,模板平整度 控制在3mm，底模上表面标高允许偏差3mm。（2）、高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。建筑楼层标高由首层0000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑 高度超过30m吋，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。2、接缝不严混凝土浇筑时产生漏浆、出现蜂窝、严重的出现孔洞、露筋。强化工人质量意识，认真制作和拼装定型模板；浇筑混凝土时，木模板提前浇水湿润，使 其胀开，制作时拼缝要严密；梁、柱交接部位15、，接头尺寸不准、错位，特别是边框外变形, 要及时修整平直。3、脱模剂使用不当造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻血等缺陷。拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂；应涂刷均匀，不得流淌，一 般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚；脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土, 以防隔离层遭受破坏。4、模板未清理干净钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫；墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，模内垃圾清除完毕后及时将清打口处封严。5、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔混凝土表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易出现混凝土浇捣不实或空 洞现象。墙体16、的大型预留洞口（门窗洞等）底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保 混凝土浇筑密实；高柱、高墙（超过3m）侧模要分层浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。6、模板支撑选配不当结构混凝土浇筑时产生变形。支撑无足够的承载能力及刚度，混凝土浇筑后模板变形；支撑体系其钢楞和支撑的布置形 式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载；支撑体系的基底必须坚实可靠，应在 支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料；侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠。7、梁模板缺陷梁身不平直，粱底不平，下挠，梁侧模炸模。梁底模未按设计要求或规范规定起拱；侧模承载能力及刚度不够，拆模过迟或模板未使用 隔离剂；梁底支撑间距应能保证17、在混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。若梁高超过 700mm，应在梁屮加对穿螺栓，与钢管围擦配合，加强梁侧模刚度及强度。梁模与柱模连 接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使木模在混凝土浇 筑后不致嵌入柱内。木模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过 程中，侧模下口不致炸模。8板模板缺陷板中部下挠；板底混凝土面不平；采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。楼板模板下的龙骨和牵杠木应由模板设计计算确定，确保有足够的强度和刚度，木模板板 模与梁模连接处，板模应铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内。板模板应按规定 要求起拱。对跨度不小于4m的现浇钢18、筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计 无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-V1000-9、墙模板缺陷炸模、变形，不垂直，墙根跑浆、露筋。相邻模板未设置围楝或围楝间距过大，対拉螺栓选用过小或未拧紧；模板根部不平，缝隙 过大；混凝土浇筑分层过厚，振捣不密实，模板受侧压力过大，支撐变形；角模与墙模板拼 接不严，水泥浆漏出，包裹模板下口，墙模板垂直度控制在3mm内。10、楼梯模板缺陷楼梯侧帮露浆、麻面，底部不平。采用胶合板组合模板时，楼梯支撑底板的木龙骨间距宜为300500mm,支承和横托的间 距为8001000mm,托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑问用牵杠互相拉牢，龙 骨19、外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐，踏步侧板下口钉I根小支撐，以保证踏步侧板的 稳固（三）、钢筋工程1、钢筋原材料不合格钢筋进场时索要钢筋合格证，然后进行见证送检，待结果出来后进行钢筋加工。2、箍筋不规方：注意操作，使成型尺寸准确，当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。3、平板保护层不准：检查砂浆垫块厚度是否准确,并根据平板面积大小适当垫多O保护层砂浆垫块厚度不准确, 或垫块垫得少。浇捣混凝土前发现保护层不准及时采取措施补救。4、绑扎节点松扣：将节点松扣处重新绑牢，绑扎时要尽量选用不易松脫的绑扣形式，如绑半板钢筋网时，除 了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣，钢筋转角处要采用兜扣并加缠，对紧20、立的钢筋网除 了十字花扣外，也要适当加缠。(四) 、碗工程(一)、外形缺陷(1) 、内外墙错台，墙和梁柱凹凸甚至跑模。模板螺栓没按交底设置；梁、柱模板卡具间距过大，未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不 足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模；浇筑墙、柱混凝 土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度；采用的木模板或胶合板模板过IH没有足够的承 载力；梁、墙模板上部必须有临时撐头，以保证混凝土浇捣时梁、墙上口宽度。外墙错台是 根部加固不当。(2) 、门窗洞口变形。门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏；根据混凝土结构特点，対模 板进行专门设计，以保证模板及其支架具21、有足够强度、刚度及稳定性。(3) 、缺棱掉角结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。拆除钢筋混凝土结构 侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度(1.2MPa以上)，表面及棱角才不会受到损坏。拆 模时不能用力过猛过急，注意保护棱角;吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人 多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。冬期混凝土浇 筑完毕，应做好覆盖保温工作，加强测温,及时釆取措施，防止受冻。(3) 、地面平整度板模板应按规定要求起拱。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计22、 耍求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的V10003/1000。混凝土浇筑时，严 格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后 浇水养护，并且顶板采用十字钢钎进行楼板厚度检查。(5) 、墙面垂直度混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，防止浸水, 以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1. 2N/mm2以上，方可 在(2浇结构上走动，垂直度控制在8mm内，层高控制在10mm,全高控制在土30mm,表 面平整度控制在8mm。(3) 、裂缝早期塑性收缩裂缝：表面23、碗特别是大面积碗加强二次抹面或多次抹面，特别是初凝后终凝 前的抹面，能有效消除早期塑性凝土早期养护，一般采取人工浇水自然养生，浇水时间7 14天，浇水频率以栓表面保持湿润状态为准。如能采取覆盖塑料薄膜、湿麻袋、湿草袋、 喷洒养护剂等方法养护，则可基本消除干收缩裂缝。并注意混凝土的早期养护。湿度裂缝：大体积混凝土降低内部湿升，采用干缩裂缝：根据规范要求，加强混缩裂缝。 混合材料掺量大的水泥或在碗配合比设计时外掺一定比例的S95级矿粉和II级粉煤灰，炎热 天气采用加冰工艺，预埋冷却水管，寒冷天气延长拆模时间，拆模后在大体积栓外表采取保 温措施，控制内外温差不超过25C。白收缩裂缝：正确选择水泥品种24、和矿物掺合料的品种与掺加量，按设计要求留置施工缝、 后浇带，道路轮终凝后及吋切缝。应力裂缝：设计上避免应力过于集中，钢筋工程中加强箍筋、温度筋、分布筋、加力筋等 正确安装。载荷裂缝：梁板底模拆除时间必须严格按照同条件试块强度要求，适当控制施工进度，待 新浇混凝土强度达到l.SMpa以上方可上人进行施工作业，新浇楼面上钢筋、钢管、模板等 分散堆放。冷缝裂缝：合理安排混凝土浇注顺序，掌握混凝土浇注速度和凝结时间，当混凝土设备或 运输出现问题时，及时设置施工缝。（二）、外表缺陷（1）、蜂窝和麻面严格控制栓配合比。检拌合要均匀，搅拌时间要控制好。栓下料高度一般不超过2m,浇筑 楼板下料高度不超过lm。25、开始浇筑前，底部应先填50100mm的与要浇筑殓相同品种的水 泥砂浆。碗坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑,每段高度不超过3.5m, 墙每段高度不大于3m。柱断面在40X40cm以内,并有交叉箍筋，应在柱侧模开设不小于30cm 高的浇筑洞。洞间距不超过2口分层浇筑碗，用平板振捣器每层厚度不超过200mm,插入式振 捣器为振捣器作用部分反度的1.25倍，人工振捣为150200严格学握振捣时间，不宜长也不 宜短，按有关资料查用。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润， 拼缝严密，防止漏浆。钢模板要刷脱26、模剂。模板平整,无积水现彖。振捣密实，无漏振。每层栓 应振捣到气泡排除为止。（2）、孔洞混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。 在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可釆用豆石混凝土浇筑,使混凝土充满 模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实,应采取在侧而开口浇筑的措 施，振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑，防止出现孔洞。采用正确的振捣方法，严防漏振。控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2m（浇筑板 时为lm）,大于2m时要用溜槽、串筒等27、下料。（3）、露筋混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，混凝土振捣严禁撞击钢 筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正：保护层混凝土要振捣密实； 浇筑碗前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确，发现问题及时纠正。钢筋密集时，应选择合 适的石子粒径，石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的圳,同时不得大于钢筋净距的 羽。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2m时，要用溜槽或串筒等工具 下料。操作吋不得踩钢筋，如发现踩弯和脱扣钢筋,应及吋修正。（4）、漏振严格操作规程，加强振捣，避免漏振。使用优质水泥，严格砂28、石等原材料进场验收，经常检查计量设备，严格控制水灰比，商品 混凝土站防止将矿物掺合料注入水泥储罐内。防止严寒天气混凝土早期冻害，加强保温保湿 养护。严格润泵砂浆配合比，润泵砂浆应用模板接住，然后铲向各个柱头或柱根。（5）、夹渣砂、石等原材料屮局部含有较多的泥团泥块、砖头、塑料、木块等杂物，并未及时清除。 模板安装完毕后，现场遗留大量的垃圾杂物如锯末、木屑、小木方木块等，工人用水冲洗 时不仔细，大量的垃圾杂物聚积在梁底、柱头、柱跟、梯板脚及变截面等部位，最后未及时 清理。现场工人掉落工具、火机、烟盒、水杯和矿泉水瓶等杂物及丢弃的小模板等卡在钢筋 屮未作处理。混凝土泵机的受料斗上有一个钢栅栏网格，栓料较干及卸料过快时混凝土溢出泵机而洒落 在地上，有的工人图方便而将此钢栅栏网格取下，致使混凝土中的杂物直接泵送到结构中, 此种行为应严厉禁止。模板安装完毕后，派专人将较大块的杂物拣出，对小而轻的杂物可使用大功率的吸尘器吸 尘，用水冲洗时注意将汇集起來杂物一一清理干净。（五）、砌筑工程1、砂浆灰缝不饱满操作者为了施工方便，铺浆少，加强巡检和处罚力度。2、压顶砖塞缝不饱满加强巡检和处罚力度3、蒸压加气块与灰砂砖混砌垂直度及水平灰缝饱满度控制，马牙槎留设和拉墙筋预埋。4、挂网不到位会导致墙体裂纹或开裂：加强交底，检查到不符合要求的地方，必须立即整改或返工重做。