1、磨煤机安装方案卷内目录：1 工程概述22 磨机施工工序流程图23 安装网络计划图24 施工技术及质量要点31 工程概述XXX化学工业有限公司二期40万吨/年甲醇项目煤运单元中，2台湿式溢流型棒磨机，煤磨机内衬耐磨橡胶板以降低噪音。2 磨机施工工序流程图3 安装网络计划图4 施工技术及质量要点4.1 施工准备4.1.1 技术及设施准备施工图纸会审，做好技术交底工作，熟悉图纸，安装说明书等技术资料；施工人员应了解设备到货情况、设备存放位置等现场情况；准备施工工机具及材料，接通施工电源。4.1.2 设备出库检查（1） 用一级精度盘尺及弹簧称测量筒体实长、两中空轴中心距。（2） 钨金瓦外观检查：要求无2、砂眼、气孔、裂缝、夹砂和伤疤等缺陷，钨金瓦与球面铸铁瓦结合必须紧密、牢固，用观察法或刮研法检查钨金瓦的合金组织，是否均匀。（3） 轴承本体要求无砂眼、气孔、伤疤等制造缺陷，螺纹孔螺纹应完好。（4） 磨机中空轴与主轴承是否满足要求，是否打好钢字头，轴间间隙量是否达到设计要求。（5） 轴颈表面有无砂眼、毛刺、腐蚀、碰伤等缺陷。（6） 钢底座的厚度等几何尺寸和主瓦座标高是否符合要求。（7） 轴承冷却水管及管件要进行水压试验，检查是否有渗漏现象，水压力按图纸技术要求，图纸无要求时可按下列要求进行：Mpa，保压8分钟。（8） 轴承油路是否畅通。（9） 检查钨金瓦与所配中空轴轴颈的接触情况，是否符合图纸要3、求。（10） 检查大齿圈外观，齿面是否有缝隙及铸造时形成气孔等缺陷。（11） 清点衬板数量及规格。以上各项检查应作好详细记录，如有与图纸要求不符等问题，应及时通报甲方并会同处理，处理后方可进行设备安装。检查应作好详细记录。4.2 基础验收（1） 设备安装前，混凝土基础应会同土建、厂方等单位共同验收，验收合格后，方能进行安装；基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔相互位置尺寸，应符合施工图纸和验收规程的要求，其允许偏差如下：检查内容允差值检查内容允差值基础外形尺寸 20mm中心线间的距离1mm基础标高0- 20mm地脚孔垂直度 5/1000mm地脚孔中心位置 10mm基础标高点对厂区零点标高 34、mm地脚孔深度+200 mm（2） 基础周围填土必须夯实，地脚孔内杂物及积水需清理干净，灌浆、养护后混凝土强度需达到75以上，方可进行下道工序。4.3 标板埋设与基础划线4.3.1 标板埋设每条主要中心线至少埋设两块中心标板，每个基础设置一个基准标高点；中心标板用1005010钢板制作，基准标高点采用25圆钢制作，表面磨平。4.3.2 基础划线(见图三)（1）实测磨体长度=L，根据图纸提供磨机膨胀量S，L+S=磨机主轴承座间跨距。（2）根据土建或建设单位给定的基准点和基准线，按施工图的要求，用高精度经纬仪、盘尺、角尺、钢板尺、弹簧称、地规、墨斗等一次划出磨机、减速器、电机的纵横中心线，并以对角5、线法复核放线精度。（3）基础划线应符合下列技术要求中心标板上所指示的纵向中心线与设计图纸上的纵向中心线的偏差不得大于3mm；同一中心线各中心标板上的中心点，允许偏差0.5mm；两基础上横向中心线距离偏差不得大于1mm，对角线偏差不得大于1mm；基准点标高允许偏差0.5mm；磨体中心线与传动中心线平行度为0.15mm/m。（4）划线完毕后，在预埋的标板上，打上样冲眼，并做好记录。4.4 垫铁及座浆墩制作4.4.1 垫铁的设置由于磨机的静载荷、动载荷都很大，并要承受一定的冲击载荷，因此对基础和垫铁的要求都很高。垫铁结构采用砼浆墩及钢斜垫铁组合的形式，钢垫铁厚度最好在40mm左右，这样便于砼浆墩的设6、置；垫铁尽量靠近基础孔的两端，以确保拧紧螺栓时底板没有任何变形，其它位置应按底板四周间隙200300mm左右设置；同组中设置的垫铁必须平直，有相同的长度及宽度。4.4.2 座浆墩制作参照JCJ0390水泥机械设备安装工程施工及验收规范附录二。4.5 主轴承及中空轴安装4.5.1 主轴承刮研与试压（1） 轴瓦在刮研前，先进行水压试验。（2） 轴瓦的刮研在车间外进行，采用汽车吊。（3） 轴瓦的接触角为60-70，接触点为1-2点/cm2，侧间隙按规范中的要求。（4） 球面瓦与球面座的配合接触要求：球面接触带的周向接触包角应不小于45，轴向接触宽度应不大于球面宽度的1/3，但不得小于10mm，接触斑7、点的分布应均匀连续，间距应不大于5mm。4.5.2 轴承底座安装及找正（见图三）（1） 轴承底座间的距离也就是两轴承的距离，此距离必须等于两中空轴中心间的实际尺寸加上磨机的热膨胀量；（2） 清理钢底座各接触面上的杂物，清洗、除锈、去毛刺，尤其是加工面，有撞击伤疤的要挫平；（3） 以钢底座加工面（配合面）为准，划出十字中心线（划线时以主轴承安装螺栓孔为基准），并打上样冲眼标记；（4） 底座的十字中心线应与基础纵横中心线相重合，偏差不得大于0.5mm；两底座横向中心跨距允许偏差为1mm，对角线允许偏差为1mm；两底座标高偏差不应大于1mm（进料端高）；（5） 两底座水平度不应超过0.04mm/m；8、（6） 用塞尺检查底座与垫铁的接触情况，可用斜垫铁调整；（7） 底座一次灌浆；待养生期后，精找上述数据，直至合格。4.5.3 主轴承吊安装（1） 轴承装入轴承座前，应清洗干净，并在瓦面上抹上一层润滑脂；（2） 按预刮研时的方向标记，将轴承装入轴承座；（3） 将轴承座与底座各中心标记对准，其纵横向中心线、标高、水平度等安装要求与钢底座相同，标高测量基准点可以选定在轴承上；（4） 轴承座与钢底座联接螺栓要均匀拧紧，两接触面要求紧密接触，局部间隙塞尺检查，其间隙用0.1mm塞尺塞入长度不大于100mm，其累积长度不大于四周周长的四分之一。4.5.4 两端中空轴组装将中空轴与磨头接触面清洗干净，并涂上9、机油。根据出厂标记，确定中空轴的吊装点，按图纸进行组对，对好位置后，先穿4组定位螺栓。拧紧螺栓时，边拧边敲击，使其定位准确，穿螺栓时，要对准出厂编号。螺栓按顺序沿对称方向拧紧。中空轴组装完后，实测磨体长度，看与设计尺寸是否一致。4.6 磨机吊装就位4.6.1 吊装前的准备磨体吊装前，应对中空轴、主轴承进行清洗，做好保洁措施，并在瓦面上适量注入润滑油；4.6.2 磨机筒体吊装4.6.2.1 筒体吊装运输方法：（1） 磨机筒体卸车后，首先采用钢排滚运至吊装孔下，利用30t行车和卷扬机组合提升至二楼楼面；再水平运输至基础跟前，最后用电动油压 斤顶顶升至基础上就位。（2） 如果现场具有大型吊车也可使吊10、车钩头落入厂房内，直接从吊装孔中提升筒体至基础上就位。4.6.2.2 吊装注意事项：（1） 磨体拖运前，仔细检查各起重索具，卷扬机及滑轮组的锚点是否牢固，拖运速度应为轻级拖运速度，即1.5m/分。拖运时磨体前进方向或导轮受力方向严禁站人，操作人员和指挥人员密切配合。油压千斤顶及油路使用前必须严格检查，磨体顶升后应快速用枕木垫住磨体，以防千斤顶失压。在磨体升至预定高度，转动磨体时，中空轴及轴承座底座严禁碰撞，同时要防止磨体滚落。（2） 磨体与中空轴组装后进厂重量较大，吊装过程中应注意设备及人身的安全。落磨过程中，应对正轴与轴承的对接标记；（3） 落磨后应注意检查中空轴与滑动轴承的接触情况，其接触11、面及接触宽度是否与施工图要求相符合；4.6.3 磨体对中数据复查（1） 首先进行轴瓦与中空轴轴肩间隙、径向间隙检查（见图四）；（2） 再进行磨体水平度及标高检查；（3） 中空轴的轴向窜动量和径向跳动量检查（见图五）；（4） 检查合格后，将轴承座内油管、水管及电气探头装好，盖上轴承盖。4.7 衬板、隔仓板安装先安装两端的磨头的衬板，然后是人孔门周围衬板，最后安装其他部位的衬板。当衬板安装好后，拧紧衬板螺母，首先用50%的规定力矩普遍拧紧一遍，然后再用规定力矩将螺栓拧紧。安装粗磨仓的阶梯形衬板及细磨仓的波形衬板时，衬板与筒体贴合面应填满水泥砂浆，所有相邻衬板之间的间隙均不得大于58mm；所有相邻的12、衬板之间的间隙均不应大于其衬板孔的尺寸；隔仓板安装后不得有活动现象，并使组装后的整个板面平整；筒体内零件安装好后，其内部的所有螺母均应点焊；安装过程中，不允许在筒体上重新钻孔，隔仓板不允许与衬板焊接。磨体中安装的衬板转到磨体上方时，发生偏重，会使磨机自转发生危险，当磨体转到一定位置时，必须用木楔将磨机牢牢楔住。4.8 传动装置安装 大齿轮预组装把两半齿圈垫平，紧固联接螺栓；用0.04mm厚塞尺沿大齿圈接口四周检查两半齿圈接合是否紧密贴合，检查两半齿圈接合处的齿距，其偏差不得超过0.005M(M为齿圈模数)；检查大齿圈的椭圆度。4.8.2 大齿轮安装清洗处理大齿轮与磨体法兰的接合面；将大齿轮固定13、在磨体法兰上；检查大齿轮的轴向窜动和径向跳动，允许偏差分别为1.0mm和1.5mm。4.8.3 小齿轮安装小齿轮就位，一次灌浆；小齿轮与大齿轮的啮合情况应符合图纸或规范要求；安装小齿轮时，应考虑热膨胀因素。4.9 减速机、主电机安装减速机和主电机的安装应用百分表测量两者联轴器的同轴度，精度应达到图纸或规范的要求。4.10 润滑、冷却系统的安装 所有管道的安装要求清洁、畅通、密封可靠； 弯管要圆滑，禁止出现断面收缩或失圆，切口平整；有需现场焊接的管子与法兰，要严格按要求施工，不得有漏焊、气孔等；安装调试后，所有管道外表面均要刷漆。管道的活接头，三通弯头等安装前要检查其完好性，安装过程中要严格注意14、这些部位的密封性，不得有泄漏； 各油管清洗，可先用20%硫酸或盐酸清洗，而后用10%的碱水清除管道中的残酸，再用水冲洗，用压缩空气吹干后，浸入防锈油；4.11 进出料装置安装进料装置安装时,应查对进料螺旋方向是否正确,然后对进料口与中空轴的径向间隙进行调整,使四周间隙均匀，预留磨体轴向膨胀间隙。出料装置安装时，应对其与中空轴径向间隙进行找正，同时，注意四周间隙的密封装置。4.12 试运转主电机应单独空载运转4小时；随后电机带减速机一起运转8小时；最后带设备运转8小时（煤磨为4小时），轴承温升等符合产品说明书要求、轴承温度相对稳定后，方可停机。4.12.1 试运转前的检查各部位螺栓是否拧紧；磨体衬板装向是否正确，仓内是否有杂物；主轴承减速机内部清洁和油量情况；用压缩空气吹净主电机定转子间的杂物。4.12.2 试运转中的检查各管路是否畅通，有无泄漏；主轴承的供油情况是否良好，润滑系统的油压是否正常；各运转部位轴承的温度和冷却水温度情况；设备运转中的振动情况；进料和出料装置的处是否有磨擦现象；磨体的窜动量是否符合设计要求；试运转结束后，应重新检查所有的螺栓并拧紧。