1、建筑起重机械安装与拆卸施工方案编制人：XX主 编：XX某建筑工程有限公司施工升降机装拆施工方案#工程位于XX市XX区东圳路北侧，由#建设工程有限公司承建，XX工程管理有限公司监理，XX房地产有限公司开发。建筑面积109518.77，建筑物高度为99.99米（室外地面至主要屋面板的板顶），地下室一层，地上分别为25、30、32层，一层层高4.2米，其余为3米。主体结构类型为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构。为保证施工升降机装拆施工安全，特制定以下安全措施。一、 施工升降机的安装和拆卸1、升降机立柱的纵向中心至建筑物的距离，应按照说明书并视现场的施工条件确定。优先选择较小距离，以利整机的稳定。安装中心2、基础地面约1.2范围内能承受的压力不得小于0.15MPa，基础用C35混凝土浇灌。2、安装和拆卸过程中，要有专人统一指挥，并熟悉图纸、安装程序及检查要点。3、装上两节立柱后，要在其两个方面调整垂直度，并把梯笼就位。4、调试梯笼。调试导向滚轮与导轨间隙，以升降机不能自动下滑为限，并在离地面10m高度以内，做上下运动试验。（图一）（图二）（图三）5、随立柱的升高，必须按规定进行附墙壁（如图一，其中L为29003600mm，L1为13502050mm，L2为8901890mm，B为1430mm）连接，第一道附墙杆为第二层梁外侧。以后每隔三层（或不超过10.5米）即四、七、十至屋面（按说明书规定）做一3、道附壁连接，连接件（如图二）必须建筑物梁外侧紧固，随紧固随调整立柱的垂直度，每10m偏差不大于5mm。顶部悬臂部分不超过规定的高度（7.5m）。6、在立柱加节安装时，梯笼内可以载两个安装工人和安装工具运行使用，因此时尚没装上限位保险，所以必须控制梯笼的上滚轮不得超过离齿条顶端50cm处。另外因梯笼处于无配重运行，工作时，还必须用钢丝绳做保险，把梯笼顶部与钢丝绳牢固连接载立柱上。向下运行时，应靠梯笼自重分段逐节下滑，每下滑一个标准节，停车一次，以免超速刹车发热。7、立柱接至全高后，装上下轮组，将梯笼升高到离天轮1.5m左右，钢丝绳绕过天轮其下端与平衡重用卡子（绳夹）固定，当钢丝绳直径为18.5m4、m时，应使用Yb-20型号的卡子，不少于4个，间距按100120mm卡牢。当配重碰到下面缓冲弹簧时，梯笼顶离天轮架的距离应不小于300mm。8、安装完毕进行整机运行调试，荷载试验按建筑机械技术试验规程进行，合格后方能投入使用。9、在拆除平衡重之前，必须对升降机及附壁杆制动器的间隙、主传送机构的运行进行检查，确认正常后，方可拆除。10、梯笼升至柱顶，使平衡铁落地，然后再点动慢慢上升50cm左右，梯笼不发生下滑即可开始按顺序拆除。11、先把平衡铁拆下放平，拆下钢丝绳及天轮组。12、把梯笼开至接近柱顶处拆除立柱标准节。此时梯笼处于无平衡重运行，应按第6条重的措施进行。每拆除两个标准节，随之把附壁支撑5、架同时拆下，拆下的附件装入梯笼时，其吊重不能超载。因无配重，升降机负荷时间太长会产生过热，这给安装和拆除工作带来一定危险（此时因无平衡重，载重量应折减）。13、安装拆卸附壁杆，以及各层通道架设铺板时，梯笼应随之停置在作业层的高度，不得在拆除过程中同时上下运行。14、安装和拆除人员必须按高处作业要求，挂好安全带。二、施工升降机的使用安全要点1、升降机应按规定单独安装接地保护和避雷装置。2、升降机底笼周围2.5m范围内，必须设置稳固的防护栏杆。各停靠层的过桥和运输通道应平整牢固，出入口的栏杆应安全可靠。3、限速器、制动器等安全装置必须由专人管理，并按规定进行调试检查，保持灵敏可靠。4、必须由经考核6、取证后的专职升降机司机操作。5、升降机每班首次运行时，应空载及满载试运行，将梯笼升离地面1m左右停车，检查制动器灵敏性，确认正常后方可投入运行。6、梯笼乘人、载物时应使载荷均匀分布，严禁超载使用。7、应严格控制载运重量，在无平衡重时（如安装及拆卸时）其载重量应折减50。8、升降机运行至最上层和最下层时仍要操纵按钮，严禁以行程限位开关自动碰撞的方法停车。9、当升降机未切断总电源开关前，司机不能离开操纵岗位。作业后，将升降机降到底层，各控制开关扳至零位，切断电源，锁好闸箱和梯门。10、风力达6级以上应停止使用，并将梯笼降到底层。11、多层施工交叉作业，同时使用升降机时，要明确联络信号。12、升降机7、安装完毕正式投入使用之前，应在首层一定高度的地方架设防护棚。13、各停靠层通道口处，应安装栏杆或安全门。其他周边各处，应用栏杆和立网等材料封闭。三、外用施工升降机安全措施1、使用或操作升降机的人员，必须具备以下要求：（1）能正确、迅速地对各种可能出现的情况作出反应，以避免事故发生。（2）能理解和应用所制定的规定、条例和安全操作规程。（3）能经受紧张状态，防止出错，有丰富的操作经验。（4）受过专业培训，熟读和掌握了施工升降机使用手册的全部内容。（5）持证上岗。2、安装阶段的安全措施（1）安装开始之前的安全措施： 1）始终要确保地面足够大的区域被围住。 2）始终要确保在使用的起重机设备适用于要起吊8、的载荷，而且处于良好的状态。 3）始终在确保地基能承受规定的载荷，并符合地方安全规定。（2）安装期间的安全措施： 1)在安装期间绝对不准许与安装工作无关的人员使用升降机。 2）驱动吊笼运行必须将加节钮盒或操作盒移至吊笼顶部操纵，不允许在吊笼内操作。 3）不允许在风速13m/s和雷雨的恶劣气候条件下进行安装工作。 4）利用设置在吊笼顶部的安装吊杆进行安装工作时，吊杆的最大起重量为200kg，不允许超载。吊笼载荷也不允许超过额定安装载重量。 5）任何人不得站在悬挂物下。 6）吊笼运行时，人员的头部、手及装的物件绝对不准伸出吊笼护栏。 7）直到所有的连接螺栓已完全紧固、吊具从刚安装好的标准节处拆除后9、，才能驱动吊笼。（3）安装工作完成时安全措施 在按照安全标准和国家及地方法律、法规和条例进行验收试验获得通过之前，升降机不得投入正常使用。3、新安装升降机和作过改动的升降机的验收试验和检验 为确保新安装的升降机和作过较大改动升降机的安全使用，必须在完成安装后，在投入正常使用前进行验收试验和检验。 所有试验和检验均需有检验人员在场，并在主管部门监督下进行。（1）一般设备的试验和检验 1）升降机的导架和附墙架检查须满足：地面基础的位置、尺寸和承载能力要符合要求；标准节和齿条的状况良好，标准节固定螺栓和齿条紧固符合要求；导架的安装正确，按预定的提升高度使用和固定导架标准节；附墙架的安装符合要求，各连10、接螺栓紧固符合要求；导架挡板、挡块的安装符合要求。2）升降机围栏检查须满足：围栏的内、外位置符合要求；围栏各构件应具有足够的强度和刚度以保证正确的运行间隙；围栏门的机电联锁装置动作正确；底架固定螺栓紧固符合要求；吊笼和对重的缓冲弹簧放置正确；电缆筒安装位置正确。3）吊笼检查须满足：尺寸和承载能力符合要求：结构的强度和刚度符合要求；吊笼门和门框的尺寸、强度、机电联锁符合要求，开启自如；导向滚轮和安全钩的安装正确；吊笼地板没有损坏，不会打滑；吊笼顶部的安全护栏符合要求；安装吊杆状况良好，在吊笼上安装强度足够，安装位置正确。4）传动机构检查须满足：传动机构正确地安装在吊笼框架上；传动齿轮的状况良好，11、与齿条的啮合状况符合要求；压轮的紧固及与齿背面的间隙符合要求；蜗轮、蜗杆副状态良好，润滑油和油位符合要求；制动器具有规定的功能。5）电缆导向装置检查须满足：电缆导向架安装位置正确，间距符合要求；固定在导向架上的橡胶件或弹簧片状况良好；电缆进线架在吊笼上的固定符合要求；电缆笼的安装符合要求；电缆的连接和安装符合要求。6）电气设备须满足：符合地方电源要求；接地电阻符合要求；处于安全状态。7）控制系统：全套主控制情况良好；所有的控制设备安装位置合适，使用时安全。8）吊笼全行程状况须满足吊笼和对重全行程最高处离导架顶端的距离符合要求；吊笼和对重全行程高处离地面的距离符合要求；吊笼和对重的最低行程良好，12、各限位开关的动作正确。（2）安全设置的试验和检查 1）防坠安全器的试验和检查应满足防坠安全器应在规定的有效定期内（防坠安全器按规定每隔一年必须送生产厂检测标定一次，且根据标牌上出厂日期推算，每隔两年需更新新的防坠安全器）；确保防坠安全器铅封符合要求。2）提示符号内容完整驾驶员应备有产品手册的复印本，以备随时查阅；检查驾驶员是否已阅读、理解了产品手册的内容及警语和指示符号的含意。3）最终运行试验按产品手册说明进行最终运行试车和检查，并符合要求。4）最终报告验收试验和检验结束后，应提交最终报告。该报告应简明扼要汇总试验和检验中发现的所有故障，并说明在升降机投入使用之前需做的所有工作。3、验收试验和13、检验的安全措施在验收试验和检验期间，至关重要的是必须采取足够的安全措施，以确保直接参加工作的人员和观察人员的安全。特别是在进行坠落试验时，在吊笼内和围栏内不准有人，应采用地面操纵。4、进行日常安全检查时的安全措施（1）当升降机在受暴风雨或强台风袭击后，要指派胜任的人员检查各要害部位，并采取必要的安全措施，否则不得在升降机上进行日常安全检查。（2）风速20m/s时不允许操作升降机。（3）在确认“定期检查和试验”及“保养和维修”已完成之前，不得操作升降机。（4）在确认升降机通道内无任何障碍物，以及这些区域附近无人在工作之前，绝对不得操作升降机。（5）在对处于地面的吊笼进行安全检查之前，不要操作升降14、机。（6）需吊笼进行而进行安全检查时，必须始终谨慎行事。5、操作的安全措施(1)风速20m/s时不允许操作升降机。（2）在确认“定期检查和试验”及“保养和维修”已完成之前，不得操作升降机。（3）吊笼载荷和乘客决不准超过标牌上规定的额定值。（4）不能让货物超出吊笼，如节时在吊笼顶部设置的安装吊杆应拆除。（5）除了驾驶员外，驾驶室内不允许载运其他人员或货物。（6）要确保所有保护和安全装置能正常工作，否则不得操作升降机。（7）在确认吊笼和对重通道内没有任何障碍物、没有人员在工作之前，不得操作升降机。（8）当升降机在吊笼内进行操纵时，不能让任何人站在吊笼的顶上。（9）发现故障或危及安全的情况时，应立即15、报告现场的安全负责人，在故障和危及安全的情况排除之前，不得操作升降机。6、保养和维修时的安全措施（1）在升降机设备上、通道内或这些区域的附近进行任何维护和修理工作时，必须将总电源绝对切断。（2）在吊笼上、传动机构上或安全装置上进行修理工作时，还需将吊笼稳妥地停稳在缓冲弹簧上。有对重的话，还需将吊笼锁住在导架上。（3）测试电动机制动器制动力矩时，必须将吊笼停稳在缓冲弹簧上并将总电源切断。7、拆卸阶段安全措施（1）拆卸前的安全措施 1）地面上有足够大的地方被围住，作为拆卸场所。 2）始终要确保所有使用的起重设备适合于要起吊的载荷。 3）始终要确保拆卸开始前后，整套装置处于安全状况，并通过日常安全检16、查。（2）拆卸期间的安全措施 1）在拆卸期间，绝对不允许与拆卸工作无关的人员使用升降机。 2）不允许在风速13m/s和雷雨的恶劣气候条件下进行拆卸工作。 3）不要让任何人站在悬吊物下。 4）吊笼运行必须将加节按钮盒或操作盒移至吊笼顶部操纵，不允许在吊笼内操纵。 5）在进行拆卸工作时，绝不准将加节按钮盒的防止误动作开关扳至停机位置或按下操作盒上的紧急停机按钮。 6）在吊笼顶部工作时，绝不准将加节按钮盒或操作盒留在吊笼内。 7）在拆下的部件被吊放到吊笼顶板上之前，不准驱动升降机吊笼。 8）安装吊杆的最大起重量为200kg，不允许超载。 9）在吊笼运行时，不允许将被拆卸不部件悬挂在安装吊杆上。 1017、）在吊笼运行时，人员的头部、手及装运的物价绝对不允许伸出吊笼护栏。 11）吊笼载荷不允许超额安装载重量。 12）绝不能让不称职的人进行电气拆卸工作。且在进行电气拆卸工作时，必须确保切断电源。 13）除非总电源已完全切断，否则不能让任何人在地面围栏内，围栏顶部或靠伏在围栏上以及在升降机通道内，导架立柱内和附墙架等不安全区域内活动。8、安全防护（1）升降机底笼周围2.5m范围内必须设置牢固的防护栏杆，进出口的上部搭设足够尺寸的防护棚（按坠落半径要求）。（2）防护棚必须具有防护物体打击的能力，可用5cm厚木板或相当5cm木板强度的其他材料。（3）升降机与各层站过桥和运输通道，除应在两侧设置两道护身栏18、杆及挡脚板并用立网封闭外，进出口出尚应设置常闭型的防护门。防护门在梯笼运行时处于关闭状态，当梯笼运行到哪一层站时，该层站的防护门方可开启。（4）防护门构造应安全可靠必须是常闭型，平时全部处于关闭状态，不能使门全部打开形成间隙。（5）各层站的运行通道或平台，必须采用5cm厚木板搭设平整牢固，不准采用竹板及厚度不一的板材，板与板应进行固定，沿梯笼运行一侧不允许有局部板伸出的现象。四、外用施工升降机基础施工升降机概况：该施工升降机产品型号为广西建工集团建筑机械制造有限责任公司生产的牛头牌SC200/200变频施工升降机，传动机构在吊笼上方，每个吊笼载重量为2000kg。升降运行速度最大为42m/mi19、n，标准节长1508mm，截面中心距为650mm650mm，齿条模数为8mm。架设高度可达150m，传动机构由电动机、电磁制动器、弹性联轴结，蜗轮蜗杆减速机及传动齿，传动机构弹性联接在吊笼上，通过齿轮及齿条啮合，使吊笼运行，总功率215kW，升降机总重量约22000kg。该施工升降机首次安装独立自由高度最大10.5m，附墙以上自由高度7.5m，两附墙垂直间距不大于10.5m，参照建施立面图，第一道附墙在三层梁板处，以后每隔三层附着一次，最后一道必须在屋面梁板处。两附墙点的水平间距依升降机中心主附墙面距离而定，在1.21.6m之间。该施工升降机各主要部件尺寸、重量如下：序号名称重量（kg）尺寸（长宽高）mm1外笼14802附墙200kg/套3吊笼220003200150024004标准节150kg/节6506501508根据升降机使用说明书的要求，升降机基础厚0.35m，尺寸为5.64.6m（长宽），混凝土强度等级为C35，基础内配筋为双层8网格间距250250。