1、目 录一、悬挑平台构造1、设计荷载：2、主次梁:3、钢丝绳:4、焊缝要求二、安装前准备三、安装作业四、计算书1、计算依据：2、计算参数：3、次梁计算4、主梁计算5、钢丝绳强度验算：6.其他验算：五、钢平台平面稳定性保证措施:六、钢平台安全文明要求：附表： 悬挑钢平台施工方案为解决施工周转材料（模板、钢管、木方等)的垂直运输，本项目部从4层开始拟在A区两内庭内各设置2个悬挑钢平台；1号塔吊旁设置1个悬挑钢平台；B区设置1个悬挑钢平台（见附图1-1、2（略)）。悬挑平台尺寸30002400（见附图2）.(略）一、悬挑平台构造1、设计荷载：集中力0。4t，限载为1t.2、主次梁：主梁采用2根16热扎2、工字钢,用定制20的“U”型套环把型钢固定在楼面上;次梁采用2根16#热扎工字钢和4根10热扎槽钢,次梁间采用25500连接，上铺3花纹钢板，栏杆用48钢管焊接或扣件连接，高度1.2m，立杆上附三道水平杆，栏杆刷黄黑相间油漆,栏杆内侧采用胶合板围护，模板外侧刷黑黄相间油漆。详见附图2(略）。3、钢丝绳：受力钢丝绳采用2根17.5钢丝绳斜拉于上层混凝土主梁上(除顶层）；保险钢丝绳采用4根13钢丝绳斜拉于本层混凝土主梁上。详见附图3（略）。4、焊缝要求焊缝应饱满、牢固，符合规范要求。焊缝具体厚度按图纸要求.二、安装前准备1、作业人员必须有高空作业经验,作业前必须对作业人员进行安全技术交底。2、清理3、脚手架、拆除或调整妨碍悬挑平台安装的钢管。拆除前必须按程序报项目部批准同意。3、查验钢丝绳锚固处的混凝土强度报告，经技术部门确认后方可进行安装作业。三、安装作业1、作业人员必须遵守安全操作规程,听从统一指挥。2、地面作业人员必须划出有效的安全警戒区域,非作业人员不得进入该区域。3、塔吊司机必须听从指挥，就位动作要慢而稳，不可大起大落.4、就位时,先将水平支脚插入预埋套环内，在结构边缘处垫50mm的木方，调整好位置,在楼板上打孔,放置套环，固定好型钢.5、就位后，解掉内侧3号拉环处的钢丝绳，慢慢抬起平台外侧，将受力钢丝绳理顺并由上一层作业人员拉到上层主梁上。将保险钢丝绳斜拉在本层主梁上。 6、四4、根钢丝绳都拉牢后,用木块撤除。检查垂直限位是否与建筑物靠紧，水平支脚是否与楼层地平贴紧，各挂索的张紧度是否一致。7、恢复施工前拆除或调整的脚手架、安全网、围护等安全防护设施.8、自检合格后，报项目部验收.四、计算书1、计算依据：建筑施工安全检查标准(JGJ5999)钢结构设计规范(GB5001720XX)建筑结构结构可靠度设计统一标准（GB5006820XX)建筑结构荷载规范(GB5000920XX）薄壁型钢结构技术规程（GB50018-20XX）冷弯薄壁型钢结构技术规程（GB50018-20XX）建筑施工手册（建筑施工手册第四版编写组)20XX年版本。2、计算参数：2。1型钢截面特征（钢号：5、Q235） 规格截面面积A(cm2）截面系数Wx（cm3）惯性半径ix（cm）h(mm)b(mm)d(mm）钢号16号工字钢26。11416。58160886。0Q23510号槽钢12。7439。71。41100485。3Q2352。2钢丝绳及配套卸扣特征 钢丝绳直径（mm）A（mm2）抗拉强度(Mpa/mm2）配套卸扣单个抗滑力钢丝绳接头处卸扣数量卸扣间距NUT-2线夹1357.27170014.5KN312088KN17.5108。28170027KN31503、次梁计算（1）荷载计算次梁间焊接了25500的钢筋，上铺3mm花纹钢板。所有荷载均通过钢板和钢筋传递到次梁上.次梁受力可按均布荷6、载考虑.两端支撑按简支考虑。料台所受荷载：3mm花纹钢板自重：g1=7850010。003=0。236KN/m槽钢和连接钢筋自重: g2=0。1+4138。5/4=0。164KN/m集中荷载（容许荷载：集中力400Kg)：P1=4KN施工荷载:q1=10000/（2。43）=1。4KN/m2根据荷载规范中相关要求,永久荷载和动荷载分项系数分别取1.2、1.4。gK1=1。2（g1+g2)=1.2(0。236+0.164)=0.48KN/mPk1=1.44=5。6KNqK1=1。41q1=1.411。4=1。96KN/mq总=0.48+1.96=2.44KN/m（2)次梁抗弯验算： 受力简图如下7、： N/mm2f=205N/mm2 满足要求（3）次梁抗剪验算： 由于型钢一般做为抗弯构件，剪力不起控制作用。且有以下几个有利构造：次梁两端焊接在主梁上；次梁上部满焊花纹钢板；次梁间有钢筋连接。所以次梁型钢抗剪验算略。(4)次梁稳定性验算:其中b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：由于b大于0。6，按照钢结构设计规范(GB5001720XX）附录B其值用b查表得到其值为0.764满足要求4、主梁计算卸料平台的保险钢绳按照建筑施工安全检查标准要求,仅作为安全储备不参与内力的计算.（1）荷载计算栏杆和主梁自重取0。5KN/m,按集中力考虑；次梁均搁置在主梁上，所有荷载均通过次梁传递8、到主梁上，按8个支点受力相等考虑。在每个搁置点上次梁传递给主梁的荷载为：GK2=2。442.4/2+0。511.2=3.528KNPk2=1。44/2=2.8KN(集中力，位置在D点）得出：N=GK2=3。528KN N1=GK2+Pk2=6.328KN 受力简图如下：（2)主梁抗弯验算： N/mm2f=205N/mm2 满足要求（3)主梁抗剪验算： 略(4）主梁稳定性验算：其中b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表钢结构设计规范(GB5001720XX)附录B得到:b=0.68由于b大于0。6，按照钢结构设计规范(GB50017-20XX)附录B其值用b查表得到其值为0。655满足要求5、9、钢丝绳强度验算：受力钢丝绳直径为17.5（型号637）多股钢丝绳， F=PA=1700108。28=184KN。钢丝绳之间荷载不均匀系数a=0.85，钢丝绳使用安全系数K1=8，有公式TaPg/K1，可得出单根钢丝绳的破断拉力为T1aPg/K1=19。5KN;钢丝绳设置均满足钢丝绳受力要求。6.其他验算:(1)钢丝绳卸扣验算:由于每端钢丝绳有三个卸扣，每个卸扣的允许负荷为27KN，F=273=81KN，满足要求.(2）防滑型钢验算: 防滑角钢焊接在16号工字钢下方（最小焊缝8），抵挡钢丝绳受力后产生的向内的分力。由上面计算可得,防滑角钢最大压力为NMAX=12.75KN。型钢下方垫了5左右的木10、方，作用在型钢钢上力的位置按离型钢底150计，见下图:抗弯验算 fc=205N/mm2 满足要求焊缝抗剪验算 满足 要求五、钢平台平面稳定性保证措施: 1、钢平台栏杆立杆底部与型钢焊接，用钢管将该栏杆与结构梁上的预埋短钢管（用于脚手架连墙点连接)相连。也可采用在型钢两侧各拉2到钢丝绳，以确保钢平台的稳定性.2、堆放材料或起吊时,塔吊驾驶员应服从指挥，尽可能做到起吊不碰到维护栏杆.3、钢平台安装前,应把型钢搁置点整理平齐，保证钢平台安装后平整度。六、钢平台安全文明要求:1。卸料平台的上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上; 2。斜拉杆或钢丝绳,构造上宜两边各设置前后两道，并进11、行相应的受力计算； 3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口； 4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏； 5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳,经过检验才能松卸起重吊钩;6.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；7。操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，并配专人监督。8。所有型钢需刷油漆，栏杆及维护板刷黄黑相间油漆。9. 料台上的材料必须在下班前清理干净.10.初次使用前，应做静载试验，见附表。11.加强日常的检查，并做相关记录。附：12、钢平台堆放材料限制1、 2米以下钢管100根；2、 23米长钢管80根；3、 44。5米长钢管50根;4、 4。56米长钢管40根;5、 模板、木方堆放高度不大于1米;6、 扣件不大于300个；7、 标准砖400块；8、 90190190多孔砖300块；9、 水泥20袋；10、装水泥砂浆或混凝土劳动车一部；11、其他各种一次性堆放重量不大于800KG的材料。附表：#工程卸料平台静载试验加荷材料水泥荷载重量1000Kg负载时间24h负载24h后卸载后检查内容1、拉环处焊缝有无开裂、主次梁焊接处有无开裂；2、钢丝绳是否有无断股断丝等破损现象；3、钢丝绳接头处卸扣有无变动；4、型钢平面有无出现移位、扭转现象;5、NUT-2型线夹有无开裂或松动现象;6、限位处型钢焊缝有无开裂，型钢有无移位；7、平台挂点处及支撑处砼有无变化;8、四周维护栏杆是否牢靠;9、其他规范及方案要求；验收意见会签主任工程师工程负责人技术负责人搭设班组使用班组安全员