1、第一章 工程概况1.1、工程概况工业新区供水保障工程大道A段给水管线工程主管道长2500米，位于道路左、右两侧人行道下方，管材为DN600焊接螺旋钢管，用户过街支管为dn200PE管穿过街横沟。1.1.1、有关单位：1、工程名称：工业新区供水保障工程大道A段给水管线工程2、建设单位：水务公司 3、设计单位：设计院1.1.2、工程施工内容简介1、螺旋焊接钢管安装和过街支管安装，主管道横穿过街横沟时采用DN700钢管套，共计6处。2、K1+900K2+180过桥段，给水管道沿山体由大路河桥下敷设。3、给水管道穿风神大道交叉口过街板涵（J4-J5节点），需在板涵做管道支支墩。4、沟槽开挖、回填。5、2、各类阀门井7座。6、所有钢管管材及管件做除锈防腐工作，采用IPN防腐漆，内防腐一底两面，外防腐一底三面。7、水压试验、冲洗、消毒。1.2、编制依据1.2.1、工业新区供水保障工程大道A段给水管线工程施工图。1.2.2、现场实地勘察情况1.2.3、参照与执行标准、规范1、给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-20XX2、工程测量规范 GB50026-20XX3、市政工程施工技术规范 2000版4、施工企业安全生产评价标准GB/T50349-20XX5、建设工程质量管理条例（2000.1.10国务院第279号令6、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-20XX）7、建筑工程项目管3、理规范（GB50326-20XX）8、建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范（GB 50242-20XX）；9建筑工程文件归档整理规范（GB50328-20XX）；10、埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准（SY044796）11、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）1.2.4、其它现行国家有关施工及验收规范1.2.5、我公司现有经济、技术综合实力情况1.2.6、我公司的综合实力及工程施工经验1.2.6、招标答疑文件1.3、编制说明和工期1.3.1、本技术标是为工业新区供水保障工程大道A段给水管线工程编制的。1.3.2、本技术标计划工期54日历天，计划开工日期20XX年5月18日，计划竣工日4、期20XX年8月。1.4、总体思路1.4.1、两个确保1、第一是确保安全和质量2、第二是确保工期。1.4.2、贯彻“三高”一要高水平优质建成该工程；二是高标准控制施工全过程，用检测控制工序，让工序控制过程，让过程控制整体。三要高效率建设本工程，各工序作业全过程控制，一次验收合格。1.4.3、在实施中坚持“四先”1、要采用先进的设备，科学的配置来满足设计要求，规程要求及业主要求；2、要采用先进的技术与工艺来保证质量的要求；3、要采用先进的组织管理技术，结合工程特点，统筹考虑，科学安排；4、要用先进的工程质量观念来统一全体参建职工的思想认识，把高标准严要求全面贯彻到施工的每一个环节。1.4.4、全5、过程监测，信息化施工对各道工序进行全过程的跟踪监测，并及时将施工全过程的各类施工信息反馈到业主、设计、监理等部门，再反馈指导施工。1.5、总体目标1.5.1、安全目标1、杜绝因工死亡、重伤事故和群伤事故；2、杜绝重大机械、设备、交通及火灾事故；3、负伤频率：5；4、施工班组安全管理达标率：100%。1.5.2、质量目标1、质量指标：我公司已通过了IS09001：2000标准质量体系审核认证，获得国家颁发的IS09001质量体系认证证书。确保全部工程达到国家和建设部颁现行的工程质量验收标准的优良等级，创优质工程，并符合业主提出的“精品工程”的质量目标。2、具体质量指标如下：分项工程一次验收合格率6、达到100%，优良率达到95%以上。生产质量水平优良，优良级在50%以上，且消灭级差。 3、做好施工质量的控制：全面质量保证体系为确保工程质量，创建优质工程，我们将在施工现场建立全面质量保证体系，遵照施工规范的要求，运用先进的技术、科学的管理和精良的工艺，做好施工质量的控制。1.6、施工重难点1.6.1 、施工重点本工程中主管材为螺旋钢管，为供水工程压力管道，因此焊接质量是本工程的主要质量控制要点。1.6.2 、施工难点1、在本工程中K1+900-K2+180段管道沿山坡敷设，现场地形陡峭，部分地方无法进行机械作业，作业难度大，安全隐患大。2、K1+900-K2+180段钢管安装落差大，对施工7、质量要求高，因地形限制有一定的施工难度。第二章 施工准备2.1、施工现场生产准备2.1.1、现场调查踏勘和环境调查1、从工程投标阶段开始，即着手进行现场调查。熟悉了解现场情况及周围环境情况。了解并落实现场临时占地，提出临时用地申请并联系办理有关事宜。2、了解现场交通状况，向业主、监理提交现场交通导流组织方案及临时施工道路设置方案。3、了解现场地上地下障碍物情况，向业主、监理提交地下障碍物的改移保护方案；调查联系现场余土的外运场地。4、与地方交通等部门取得联系，为工程施工创造良好的环境。上述工作在工程正式开工前陆续完成。 2.1.2、现场三通一平1、工程开工前，向业主提交水电供应申请及手续。争取8、在开工后三日内完成水电临时线路的铺设工作。2、施工用水则就近接入水务公司设置的接入口。3、本工程中因施工场地范围较长，因此我公司做两手准备一是决定在现场设置一台发电机来保证现场的施工用电需求；二是现场有接入电源的地方则从接入点接电。4、施工临时道路则可采用已有道路。2.1.3、临时设施搭建工程开工前完成现场临时用地的手续，现场围挡在开工前完成，施工队伍、加工区，材料库及材料存放场等临时设施在开工前陆续建造，至开工后一日内全部完成。2.1.4、施工队伍进场组织项目经理部在任务落实后一日内组建完毕并进场开展工作；施工队伍于开工前一日组织进场，同时进行进场教育及技术培训。2.1.5、机械设备进场组织9、前期施工的部分机械设备于开工前一日组织进场，同时进行维修、保养及调试等工作。后续施工机械随施工进度需陆续组织进场。新购设备事先走访厂家，落实货源并进行订货。2.2、技术准备2.2.1、工程开工前，组织技术人员及现场管理人员学习施工规范、工艺标准、招标文件以及业主、监理下发的有关文件，熟悉、了解本工程的施工特点，掌握各项目的施工工艺和技术标准，同时组织专业技术工种进行培训教育，为工程施工顺利进行创造条件。接到施工图纸后，即组织技术人员进行看图、审图，二日内完成审图，工程量计算，材料计划等工作。申请业主、监理等部门进行图纸会审和设计交底工作。2.2.2、接到施工图纸后，结合现场实际情况，二日内完成10、实际性施工方案和施工组织设计设计的编制工作并报监理审批，开工前完成前期施工各项目的现场施工技术交底，提出各种预制构件的加工计划。2.2.3、开工前完成测量交接桩及其复核工作，完成施工测量方案的编制和控制网点测设成果报监理审批。现场道路中线、用地红线及现状测量也在开工前完成，为工程开工创造条件。先期施工的工程定位放线要于施工前完成并请业主、监理及设计勘测部门进行验线。2.4、临时用电.用水情况 2.4.1、临时供水1、本工程中闭水试验及管道工程施工等用水量均较大。为保证施工用水，沿线拟铺设一条DN50钢管，100m设一截止阀门,在给排水管道流水段施工分界处要安装DN25闸门，作为闭水试验用水源。11、 2、施工现场用水使用橡胶管引流。施工用水源要同供水部门协商后就近接入，保证施工用水的需要。2.4.2、临时供电 1、本工程临时用电主要包括照明用电和施工用电。电源采用三相五线制, 供电采用树干式引导供电，每隔100m设闸箱。配电要有二级以上保护, 做到一机一闸, 并就近设开关箱。2、电缆采用350+216的橡胶电缆。配电箱体全部采用玻璃钢体, 酚醛布夹层绝缘板, 单面配线。电线过马路时做穿管绝缘或护套。为防备停电或临时小容量用电，同时准备250KVA柴油发电机一台,满足工程临时用电需要。2.5、临时设施布置 根据现场需要搭设办公用房。办公用房要在进场后三日内搭建，生产用房随工程进展逐步搭设、12、逐步拆除。另外要根据现场情况设置存料场地和加工场地。2.6、现场施工部署根据场地的条件和本工程的主要工程量分布，本着保证安全生产、文明施工、合理组织交通运输，提高施工质量，满足业主对文明施工、消防、环保、防火要求，在业主制定的区域内布置。2.6.1、在满足现场施工条件下，布置紧凑，便于管理，尽可能减少施工场地。2.2.2、最大限度地减少场内运输，减少材料的二次搬运。各种材料按计划分期分批进场，堆放的位置尽量靠近使用地点，尽量设在垂直运输机械覆盖范围内。2.6.3、中小型机械的布置，要处在安全环境中。2.6.4、临时电源、电线敷设要避开人员流量大的出口以及容易被坠物打击的范围。2.8、施工技术资13、料的准备2.8.1、工程开工前，应准备以下资料：开工报告，设备安装、焊接施工作业指导书、施工记录、图纸技术交底、安全交底。2.8.2 、施工现场准备1、各施工场所应安装焊接二次接线盘（快速接头插孔）。露天施工现场，必须备有防风、防雨、防雪的围棚。施焊现场光照适宜，作业场所附近没有易燃易爆物品。高空作业搭设的脚手架应符合规定并验收合格。2、接设备的准备：管道焊接采用AX-320直流弧焊机或BX-500、BX-330型交流弧焊机。电焊机应保持性能可靠、附件完整、调节灵敏。焊机一、二次线连接应符合安全规定。2.9、对作业人员要求2.9.1、对合格管道工、焊工、电工、起重工等特种作业人员的要求。管道工14、焊工、电工、起重工等特种作业人员应有良好的工艺作风，严格按照给定的工艺和措施执行，并认真实行质量自检。2.9.2、管道工、焊工、电工、起重工等特种作业人员在施工前应熟悉作业指导书，凡与作业指导书要求不符合时，应拒绝施工，当出现重大质量问题时，应报告有关人员，不得自行处理。2.9.3、管道工、焊工、电工、起重工等特种作业人员不得担任超越其合格项目的施工工作。2.10、对测试、检验人员的要求2.10.1、测试、检验人员经专业培训考核合格取得资格证书后，方可担任相应的工程测试、检验工作。2.10.2、测试、无损检验工作应按规范和有关规程进行。测试、检验结果的评定工作，必须专业人员担任。2.10.315、对外观不合格的施工项目，应拒绝测试。第三章 施工组织机构及劳动力安排和分包情况表3.1、主要组织结构岗位职责3.1.1、项目经理部经理：1、负责领导和管理项目经理部开展工作，主持标志项目管理方案，确定项目管理的组织与方针，对工程的质量、安全、进度、成本、文明施工及环境保护等全权负责，满足合同的各项要求。2、确定项目经理部组织管理机构人员构成，制定项目经理部规章制度，明确有关人员的职责，全面组织管线工程施工及环境监测和协调工作。3、接受业主、监理、上级、社会各方面的指导与检查，并全面负责。与业主及监理单位保持密切的联系，随时解决施工过程中出现的各种问题，加快施工进度，确保工程按期完工，确保业主16、的利益。4、积极主动与项目部所在地政府部门处理好关系，确保当地政府部门的利益，促进本项目成为当地的文明工地。5、领导项目经理部的副经理、总工程师、总经济师和各职能组开展施工的业务工作，对项目经理部的建立、完善、实施和保持具有决策权及责任。3.2.2、项目经理部副经理：1、在项目经理的领导下，全面组织现场施工生产，负责工程总体部署，总体计划的管理，协调各部门的关系，合理组织生产。2、参与制定贯彻项目经理部的质量方针和目标，并组织施工质量管理体系。3、负责本工程的组织、管理、生产，符合施工方案施工的要求，做好与监理外协单位的协调工作。负责工程的合同管理、物资管理、设备管理和供方的评审工作。4、负责17、项目经理部的安全生产活动，加强对职工的环保意识教育，故则建立项目部的安全生产和环境保护的管理组织体系。5、负责施工现场的标准化管理，负责调控项目经理部的计划进度、实际进度，确保工程如期完工。负责最终交付后的服务管理工作。3.2.3、项目经理部技术负责人（主任工程师）1、在项目进管理的领导下，负责建立项目质量管理保证体系，并进行质量职能分配，落实质量责任制，对工程质量管理负全面技术责任。2、负责制定、审批施工组织设计、特殊技术施工方案及部合格品的处置，纠正和预防措施的实施。3、负责本项目关键技术的难题的科研攻关工作，积极进行新工艺，新技术的研究和实施，不断提高工程质量。4、与业主、设计、监理、及18、相关管理单位保持密切的联系，在施工中贯彻落实各项要求与指令，确保本工程顺利进行。组织有关人员对所订材料、设备进行验收、检查、严把质量关。5、组织安全管理人员检查整个工程项目的施工安全，保证施工安全与质量。负责项目经理部的技术培训工作，提高管理人员及工人的树素质，确保质量方针和目标的实现。负责工程计量报量工作。3.2.4、项目经理部总经济师：1、在项目经理的领导下，主持本项目工程的合同评审工作。在进行经营决策和经营计划时， 对项目经营效益负责。2、保证经济效益加强财务管理和全面经济核算，严格项目资金管理和使用。开展成本管理，组织落实项目质量管理中的质量成本制度。3.2.5、工程计划部1、在项目副19、经理的领导下，负责施工过程中的各项管理工作，根据工程进度计划，合理组织施工，确保施工质量和施工进度。2、负责项目工程的月、周进度计划的编制及实施，度施工实施动态管理，落实项目的进度计划，按工程实际情况不断调整安排具体实施内容，以保证总进度计划的落实，负责工程量的统计报表工作。3、负责专业分包施工能力评价的信息汇报，及对专业分包方在施工过程的监督检查。4、负责施工所需材料的采购、供应、管理工作，提供相应的质量证明。负责施工过程中材料和周转料的调配，负责对材料的标识管理和搬运、储运工作。5、负责施工机械使用和租赁管理，按计划进行机械的平衡调度，检查各施工队机械设备的使用管理。6、负责制定落实机械设20、备的大、中修计划，保证机械完好率。负责自有及外租机械设备的管理工作，并负责机械设备分供方的评审评价工作。7、负责不同阶段施工场地和临时堆放场地的协调和管理，有序地组织平面、立体的各种材料和设备运输、堆放等工作。8、负责施工过程中的文明施工和环境保护管理。负责施工过程中的安全管理，特殊工种岗位培训及工伤事故处理工作。9、负责竣工验收，竣工资料的审查上报和保修期的施工服务。3.2.6、技术质量部1、负责项目有关技术管理工作的实施，组织图纸会审交底工作，编制审定施工组织设计，质量计划，特殊工序的施工方案、技术措施。2、检查施工组织设计在工程施工中的实施过程，负责工程中出现的新工艺，新技术的实施管理。21、3、负责过程竣工资料审核、组卷。负责工程测量的交桩、放线、复核等，严格按照图纸及相关精度要求实施工程测量工作。4、负责工程测量监控。反馈真是信息。完成测量内业资料的编制，保存测量记录，并负责项目竣工测量工作。5、负责测量仪器的保管工作，并保证未经检验的仪器不准在项目工程中使用。6、负责贯彻执行有关质量管理的法令、法规和制度，对工程项目实施全过程控制、检查和监督工作。监督、检查质量计划在工程实施过程的情况。7、严格抵制无质保证明和不符合技术规范指标的材料、设备进入施工现场。按IS9001的质量保证体系对工程质量进行监控。3.2.7、经营部1、负责签订合同，具体实施项目合同的管理工作，并做好竣工结22、算工作。负责工程中的洽商记录，设计变更的核算报价工作，监督合同的履行情况。2、负责各专业分包商的年、月报的核实与工程款的核对，并做好阶段性的结算工作。根据合同条款和有关法律依据，做好工程索赔工作。3、负责财务管理和全面核算，做好成本分析计算，为项目经理提供决策依据。做好成本管理，加强经济核算，严格资金管理和有效使用。4、根据项目工程的预算、结算，负责工程款的支取工作。3.2.8、综合办公室1、负责做好项目经理部的人事行政管理和后勤保障工作。2、负责对劳务队的入场教育、业绩考核、日常管理、检查工作。3、负责项目部的消防保卫、文明施工及环保工作。3.2.9、主要管理制度 施工项目管理制度是项目经理23、部为实现管理目标、完成施工任务而制定的内部法规，本项目经理部拟建立并健全下列管理制度和办法：1、施工项目质量管理和控制办法；2、施工项目成本管理办法3、施工项目技术管理办法4、施工项目进度管理办法5、施工项目安全管理办法6、施工作业安全技术交底管理规定7、施工项目计量管理办法8、施工项目结算管理办法9、劳动工资管理办法10、施工项目劳动纪律管理办法3.2、主要劳动力计划3.2.1、劳动力实行专业化组织，按流水不同、工种不同、施工部位来划分作业班组，使各作业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度 劳动产率，以确保施工质量和施工进度。3.2.2、本工程项目部根据工程特点及工程量，作业环境、工期24、要求、工程进度和现场情况适当调整劳动力计划，保证劳力充足，确保工程按计划工期完成。劳动力配置计划表序号工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况（人）土方管道安装构筑物土方回填收尾1木工2262砼工6103钢筋工104架子工8355砌筑工510526管道工3013527机操工151515158普通工3030303059电工121110电焊工101第四章 拟投入的主要施工机械4.1、机械设备配备拟投入的主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量国别产地额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1反铲挖掘机XCG1004浙江118kw完好沟槽开挖2汽车起重机QY-12132中国柳州25T完好管道吊装3搅拌25、机HZ-502山东29.5kw完好砼、砂浆搅拌4柴油发电机75kvA1重庆75kw完好临时用电6载重汽车CA1046L1福建120kw完好管道运输7交流电焊机BX-5004成都23.4kw完好钢管焊接8直流电焊机AX-3206成都23.4kw完好钢管焊接9蛙式打夯机HW606湖南1.1kw完好沟槽回填11X射线探伤仪HP-25051江苏20kw完好焊缝检查12装载机ZL502广东125kw完好土方倒运15潜水泵QW-40-253成都4.5kw完好沟槽排水16电动试压泵1.6MPa2江苏5.5kw完好管道试压18钢筋切断机GQ-401台长春71完好全过程19工程指挥车1台7KW完好全过程20混凝26、土割缝机MCB2141台沈阳5.5kw 完好破除砼路面21破碎锤XCG1004浙江118kw完好破除砼路面根据本工程的实际情况， 开工后其他配套设施项目若有变化,施工机械设备相应进行调整。第五章 拟投入的主要物资计划5.1、物资准备5.1.1、工程开工前，完成各项施工用料的调查落实，经取试验合格后签订供货协议，并分期分批组织进场。5.1.2、各种预制构件根据施工进度计划安排，提前与构件厂签定供货协议，并提交构件加工计划。5.1.3、材料进场要做好存放、保管工作，并认真进行标识。5.1.4、主要材料计划主要材料计划序号名称规格单位数量1水泥32.5t8.12中(粗)砂m31213模板木材m31.27、484木支撑m32.65钢材t1.436碎石m33507螺旋钢管630m2450第六章 主要分部分项工程施工方法根据本工程的特点，结合我公司的机械设备及劳动力能力和施工中的经验，积极采用新设备、新工艺、新方法，合理安排，精心组织，强化管理。利用时间和空间，实现多工序交叉施工，平行作业，按期、优质、安全完成本工程施工。6.1、施工总体方案布置6.1.1、全部工程施工按照“流水作业”，工业新区供水保障工程大道A段给水管线工程的敷设重点领先，安装工程等紧跟的原则，充分利用空间、时间，实施工序交叉，平行流水作业，科学管理均衡施工，为按期投入生产创造条件。6.1.2、总的施工工艺流程图测量放线沟槽开挖管28、道敷设及阀门井施工胸腔还土串水试压管道冲洗消毒管道补口（防腐）沟槽验收质量检查土方回填竣工验收。6.2、测量放线方案6.2.1、平面控制 1、认真学习图纸，依据设计图纸提供的定线条件，结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的业内搜集、计算、复核工作。 2、根据业内计算数据，用平面控制点，测量管道中线的起点、终点、平面折点及直线段控制点，钉中心桩，桩顶钉中心钉,并在沟槽适当位置设置栓桩。 3、测定控制中心桩桩号时，用测距仪或钢尺测量中心钉的水平位置，用钢尺丈量时要拉紧伸平。 4、沟槽形成后，用经纬仪把中线及时投测到槽下，钉上中心桩。 6.2.2、管道高程的控制 1、以两个临时水准点为一环进行施工29、高程点测设，施工高程点每次使用前应进行复测。 2、控制槽底及管道铺设时，沟槽两帮每隔10m用施工高程点测设一对高程控制桩，标明桩号，钉高程钉画上红油漆标志作为控制辅管高程 3、井室处设一对高程桩，并标明井室号，其高程下返数标明写清。 6.2.3、沟槽开挖测量1、沟槽开挖前根据设计及施工方案进行中线定位，采用极坐标法测放管线中线时，在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。2、管线中线每10m一点，桩顶钉中心钉，并在沟槽外适当位置设置栓桩；根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉，30、高程桩的纵向间距为10m。3、开挖过程中，核对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前侧放高程控制桩。4、沟槽检底后，依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩，采用水准仪将地面高程引至槽底。6.2.4、井室开挖测量井室开挖与沟槽开挖同时进行，根据井室桩号坐标采用极坐标法测放井室结构中心位置，根据井室尺寸测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行栓桩。6.2.5、管线基础测量根据检底后管线中心桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩，基础施工后复测基础中线偏差、宽度及高程。6.2.6、管道安装测量管道基础施工结束后恢复中线，根31、据不同管线结构形成及附属设施分别进行安装放线。6.3、土方开挖6.3.1、开挖前的准备1、土方开挖前应对开挖段土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近的地上建筑物、树木、输电、通讯杆线、地下管线等进行调查，确定开槽断面、堆土位置、施工道路和机械设备，指定施工方案。重要的施工措施应会同设计单位共同确定，必须制定安全措施。2、对与已建地下管线交叉的位置，应进行坑探，当确认已建地下管道位置后，应设明显标志，标明管道种类、管径、高程等。与有关单位联系，听取其意见后采取适当保护措施。6.3.2、开挖土方1、根据工程地质条件、现场条件确定各开挖区段的开槽断面。从现场情况出发，有放坡开挖的条件的沟槽，为保证安全32、，各施工区段根据埋深不同分别确定开槽断面，原则上按 1：0.33-1：0.5放坡施工。开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。 2、若在含滞水的区段，要根据施工现场的实际情况，采用插筋补强、表面挂网抹灰护坡等方法进行边坡防护，同时在槽底两侧设置排水沟，间隔一定距离设置集水坑，以排除槽内积水。挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行，根据不同标段的实际情况施工。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，33、作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。6.3.3、破除砼路面1、本工程K1+900-K2+180段管道经过一条宽约5米的混凝土道路，施工时需要破除路面。2、本部位施工前，先行与周边居委会协调好，以免产生不必要的问题。3、先用混凝土切割机，将路面切开宽1米的部位，然后用破碎锤破除路面。开挖土方后即埋设一根完整的管道并回填夯实，上浇筑C25混凝土抹平扫毛。在周围围上围护线，树立通告牌。4、为保证道路正常通行在混凝土路面旁边另开一段临时通行道路，待混凝土养护期结束后即可恢复通行。开槽及管道安装允许偏差项目允许偏差检测频率工序槽底高程（mm）1510m一点开槽砂垫层高程（mm）510m两点砂垫层对口高34、程（mm）+510m两点管道安装对口中线位移（mm）+205m一点管道安装稳压5min压力降（Mpa）0.1每口一次水压试验覆土半年后竖向变位（mm）每口两次检测覆土15天竖像变位（mm）每口两次检测轴线位置3010m一点管道安装高程+206.4、螺旋钢管安装工艺流程管道防腐管道运输铺砂下管管道阀门管件安装清理管膛管口焊接胸腔还土串水试压管道冲洗消毒管道补口（防腐）沟槽验收质量检查沟槽回填竣工验收。6.4.1、管道除锈、防腐所有钢管管材及管件做除锈防腐工作，采用IPN防腐漆，内防腐一底两面，外防腐一底三面。1、管道内、外除锈防腐均在工厂内进行，现场只施工管口焊接部分；2、管道除锈（1）、管道表35、层处理采取喷砂方法进行除锈。除锈等级达到Sa2.5级完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%。（2）、钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物任何残留的痕迹应是点状或条状的轻微色斑。（3）、基层经除锈后的表面粗糙度要达到与防腐涂料底漆的厚度相适应。（4）、喷砂处理a、于表面处理的压缩空气必须有足够的压力和气量，并且不能含油和水。b、磨料应干燥、无油、无灰尘和其它污染物。再回收利用的磨料应干净，并具有适当的尖角，无锈、无可见的磨损磨料，磨料硬度为4莫氏，其它的形状、相对密度、容积密度、重复使用问题上应符合规范的要求36、。c、喷砂作业区不允许靠近涂漆作业区，以防止湿漆膜被灰尘和磨料污染。如场地条件限制喷砂作业区和涂漆作业区不能分开，必须在喷砂作业结束并且等灰尘降落后才能进行涂漆作业。d、喷砂处理前，所有的焊接凸部，毛刺和表面凸部需打磨得光滑平整，所有的焊渣都必须清理干净。e、表面预处理完毕，并经检验合格后应立即进行涂敷作业，以免发生再生锈。如果表面已出现返锈，应进行喷砂处理，无法喷砂的位置可以用手工机械除锈要达到St3。2、本工程采取移动式管道内壁液体涂料离心喷涂机施工。一底二面施工，每喷下一层油漆前均须用空气吹尽管内杂物灰尘。由电柜控制喷涂机在管内自动前进，行至管端停止，喷头在管外开始喷射，雾化正常后开动小37、车匀速向后运动，使油漆均匀喷涂于管壁。严格控制出漆量及移动速度等各参数，使漆膜均匀，厚度达到设计要求，单层干膜厚度30-40um。根据涂料固体含量确定相应湿膜厚度，用湿膜仪控制湿膜厚度以达到控制干膜的目的，发现问题及时调整各项参数。（1）、底漆须实干后方可涂面漆，一般为24小时，根据气温可进行调整，二面之间间隔可为8-12小时。（2）、每道漆喷完后须作检测，合格后方可进行下道工序。（3）、管道两端空出8公分，以便焊接补口，此区域不得涂漆。（4）、每道油漆涂覆完毕都必须经甲方及监理检验合格后方可进行下道工序施工。三道油漆完毕，进行总体外观及厚度检验，外观须均匀，发现问题及时修整直至符合实际要求，38、然后两端封盖待运。（5）、管道外壁涂刷施工。用压缩空气、吸尘器等打扫干净金属构件上的灰尘等。然后用高压无气喷涂机喷涂第一道底漆，干燥后喷涂第一道面漆、第二道面漆、第三道面漆。6.4.2、钢管运输采用普通运载汽车根施工情况运输至施工现场。运输采取以下几点原则：1、不得随意堆放，应根据施工情况沿路边空地就近施工放置，不得妨碍交通。2、卸车码放整齐，有专人看护，遵循现场用多少就运多少。6.4.3、螺旋钢管安装及焊接开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。 1、铺设砂垫层将砂子找平39、后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。2 、下管a.给水管道工程的管材、管道附件等材料，应符合国家现行的有关产品标准的规定及设计要求，并具有出厂合格证，其材质不得污染水质。b.管道及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及管的内外防腐层应采取保护措施。c.在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管采用汽车吊，下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。3、铺设砂垫层将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、40、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。4、螺旋钢管道安装及焊接a.下管采用两台25T汽吊进行，用高强尼龙带缠绕管身，慢慢下入基槽。管下不得垫方木、石子。以防止损坏管身防腐层，管道必须放置在管沟中心。b.吊车由专人指挥，起吊速度均匀，回转平整，下落低速轻放，不得忽快忽慢、突然制动。c.管道焊接参加管道焊接的焊工，必须经过考试合格，并取得劳动局颁发的焊工合格证，并报送监理单位。 钢管定位接口采用龙门架，人工配合。为保证焊接质量，应对焊口内100mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清扫干净，检查管口不得有夹层、裂纹等缺陷。有风天气焊接时工作坑周围应用瓦楞铁设置防风棚，四级以上风力时停41、止焊接。 钢管对口前必须首先修口，使钢管端面坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸要求对口时应使内壁齐平，可采用长400mm的直尺在接口内壁周围顺序找平，错口的允许偏差为0.2倍壁厚且不大于2mm。焊条使用前的12小时对焊条进行烘干处理（烘干温度150度200度），现场使用时，使用保温筒装焊条，保证焊条干燥。管道接口采用手工电弧焊，焊条规格必须符合设计要求，当管径小于800mm时采用三层焊接；当管径大于800mm时采用外三内二共五层焊接，每道焊口由两个焊工同时施焊。点焊时焊条应与焊接时采用的焊条性能相同。钢管的纵向焊缝端部不得进行点焊，点焊的厚度应与第一层焊接厚度相同，底部必须焊透。点焊间42、距5060mm，点焊焊点5点。焊接第一层前应对点焊点进行检查，如发现裂纹应铲除重焊。焊缝表面的咬边深度0.5mm，连续长度100mm，焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的10%，且不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得有熔渣、飞溅物。 管道接口采用多层焊接，第一层焊接必须均匀焊接，并不得焊穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清理干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.81.2倍。各层引弧点和熄弧点均错开。钢管对接纵向焊缝位于中心垂直线上半圆45左右，相邻管段连接处两管纵向焊接间距不小于管外经30弧长。管道中心偏差为10，高程偏差为20mm。管道每个接口焊完后，需在来气方向距离焊口100m43、m处，用钢印打上焊工代号；管道焊缝要有排管图，并标明探伤位置、编号以及焊工代号。每一管段施工完毕后，管端应安置堵板，防止污物进入管内。 焊缝的外观质量项 目技术要求外观不得有熔化金属流到焊接缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺均匀，焊道与母材应平缓过渡 宽度应焊出坡口边缘23mm表面余高应小于或等于1mm+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm错边应小于或等于0.2t，且不应大于2mm未满焊不允许注：t为壁厚（mm）。6.4.4、焊接质量检验1、焊缝44、应在焊完后立即祛除渣皮，飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。2、焊缝外观应成形良好，宽度每边坡口边缘2mm为宜，角焊缝高度应符合设计规定，外形应平滑过渡。3、焊缝表面质量应符合下列要求：（1）、不得有裂纹，未熔合，气孔，夹渣，飞溅存在。（2）、碳钢管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长度不大于该焊缝长度10%。（3）、焊缝表面不得低于母材表面焊缝余高h100%射线探伤焊缝 h1+0.1b1 且2mm其余焊缝 h1+0.2b1 且3mm注：b1-焊接接头坡口最大宽度4、钢管及管件的焊缝处进行外观检查外，对施工现场施焊的环形焊缝进行X射线45、探伤，探伤比例和级别按设计要求执行，应达到钢管环缝融化焊对接接头射线透照工艺和质量级别（GBT1260590）标准。6.4.5、管道附件安装1、附件安装前检查合格，具备出厂合格证及有关技术资料，安装前检查其压盖、螺栓是否有足够的调节余量。2、操作机械和传动装置是否动作灵活、指示准确，并清理干净。法兰端面保持水平，不得用强紧螺栓法来消除歪斜，且偏差不大于2mm。法兰连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由穿入。3、螺栓使用相同的规格，安装方向一致，对称紧固，紧固的螺栓露出螺母23扣，并注意井室管件安装一定要对准人孔，便于人员在地面操作6.4.6 过街管涵施工本工程中有部分46、管道需穿过市政道路，在过街横沟内管道每隔4米做一个管道支架，穿越管沟的强狂加预埋DN700钢套管。6.4.7、沟槽回填1、水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上。三通两侧5米在试压前还土至管顶上1米。 2、管道两侧回填高差不超过20cm。回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上 50cm 至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。 3、分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。 4、局部覆土小于1.3米采取保护措施,特别47、是过街部分和通道下部，管线两侧砌砖墙,中间填砂,上盖盖板。回填压实度标准: （1）、胸腔部分 95 （2）、管顶以上50cm范围内 85 （3）、其余部位 90 6.4.7、水压试验 1、水压试验的压力为工作压力1.0Mpa,管道水压试验长度按1000米一段进行，有附件的管段则为500米一段。2、进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都规定专应人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。3、管道接口完成后，用短管及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。4、管道串水时，由低点进水，高点排气；管道注满水48、后宜保持一定的水压，但不超过工作压力，然后充分浸泡。管道有水泥砂浆里衬的浸泡时间不小于48小时。5、管道串水浸泡符合要求后进行水压验，水压试验应逐步升压，当水压升至试验压力后开始记时；当压力下降时，应及时向管内补水，但管道最大降压不得大于0.03Mpa，保持管道试验压力恒定。在试验压力下10min压降不大于0.05Mpa，且管道及附件无损坏，然后使试验压力降至工作压力，保持恒压2h，进行外观检查，无漏水现象，视为水压实验合格。6、水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。管道水压实验的管段长度不宜大于1km。6.4.8、冲洗、消毒1、管道冲洗前应制定冲洗方案，放水前应49、与管理单位联系，共同商定放水时间、取样化验时间、及冲洗用水量事宜，管道冲洗时流量不应小于设计流量和应有11.5m/s的水流流速。管道冲洗程度以水质外观澄清，排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。2、冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。3、管道冲洗结束之后，管内存水应达24h，由水质管理单位取水化验，直至水质管理部门化验合格为止。6.5、阀门井施工本工程中所有阀门井均采用砖砌，参照图集05S502，根据图集阀门井分为底板垫层、底板和井身、井盖，底板和井盖采用钢筋混凝土浇筑，井身则为砖砌。底部设置集水坑。施工工50、艺流程如下：施工准备基坑开挖素土夯实或碎石垫层井底板施工井身砌筑预制盖板预制安装井身四周回填。6.5.1、土方开挖及基层处理1、阀门井采用机械开挖，人工进行修槽。2、阀门井基坑与沟槽同步开挖，井点布置和开挖方法与沟槽相同。3、阀门井基坑至设计标高后，按设计要求进行素土夯实或垫层施工，碎石垫层施工中必须确保垫层位置、宽度及厚度。6.5.2、混凝土施工方案1、施工阀门井底板时采用人工进行浇筑，砼浇筑时从一端开始，整体连续向前顺序浇筑，严禁留施工缝；基础底板砼浇筑时，施工人员在底板上铺设马道，严禁任意乱踩。2、施工前，应结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的速度、叶片结构等。在整个混凝土生产过程51、中，应对拌和设备经常进行检验，包括混凝土拌和物的均匀性、各种条件下适宜的拌和时间、衡器的准确性、拌和机及叶片磨损情况等，发现问题，及时处理。3、拌制混凝土时，必须严格按照试验室与监理工程师共同签发的混凝土配料单进行配料，不得擅自更改，入机拌和量不应超过拌和机规定容量的90%，水泥、砂、石、混合材料应以重量计，水和外加剂溶液可按重量折算成体积，称量的偏差，不应超过下表中规定的数值混凝土各组份称量的允许偏差表水泥、混合料1%，骨料（砂、石）2%，水、外加剂溶液+1%4、在混凝土拌和过程中，应采取措施保持骨料含水率稳定，砂的含水率应控制在6%以内，应根据气候条件定期测定骨料的含水率，特别是在降雨的情52、况下、应增加测定次数，以便随时调整混凝土中的用水量。5、必须将混凝土各组分拌和均匀，颜色一致，拌和程序和拌和时间，应通过试验决定。6、底板及井盖钢筋制作及绑扎（1）、钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直。（2）、预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检。（3）、钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020420XX）中的有关规定执行。（4）、钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用马凳筋将两层钢筋位置固定，保证钢筋间距。（5）、为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设53、置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。（6）、钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行下道工序。7、底板、井盖砼的浇筑和振捣(1)、浇筑混凝土之前，应详细检查有关准备工作，包括基槽、模板、预埋件等，并做好记录。(2)、入仓混凝土采取溜槽缓降措施，如果入仓混凝土出现轻微的离析，应采取人工翻拌，杜绝骨料分离现象。(3)、混凝土浇筑应连续进行如因故中断且超过允许间歇时问应按施工缝处理。浇筑混凝土的允许间歇时间应通过试验确定。8、养护和表而保护(1)、采用洒水养护：应在混凝土浇筑完毕后12小时内开始进行其养护，时间不少于14天。(2)、薄膜养护：在混凝土54、表而涂刷一层养护剂，形成保水薄膜。4、砼质量检查(1)、砼浇筑过程中的检查：主要检查砼原材料的质量和配置，要求每个工作班至少检查两次，检查砼的拌和时间、拌和地点和浇筑地点的坍落度，要求每个工作班至少检查两次，同一个工作日内，当砼配合比有变动时应及时检查。(2)、砼浇筑后的检查：抗压强度试验，砼浇筑后及时从浇筑仓而取出试件并在相同条件下养护28天，然后进行有关性能检验，检验成果是评定砼内部质量的根据，一次取一组3块。外观检查拆模后检查表而有无蜂窝、麻面、露筋、裂缝等，有无尺寸偏差，发现缺陷及时修补。6.5.3砖砌井身1、技术准备（1）、工程人员熟悉、审核施工图纸和设计说明，熟悉各部位各工序的施工55、方法和技术质量要求，提出各种施工方案进行比较。（2）、根据现有的人力、设备、材料根据工期最优组合。将技术先进、施工方便、经济合理的施工组织方案申报给发包方和监理方，审批后用以指导工程施工。（3）、根据图纸与现场施工计划提供各种材料订货单，以及各种预埋件的定制单。（4）、做好材料试验与试配工作，作为施工过程可靠的依据。（5）、对施工班组进行详细的技术和质量要求交底。2、材料准备砌砖工程的砖块为MU10号以上的机制砖，尺寸为53*115*240毫米。无裂缝、断块或过火的砌块，形体有棱有角，表面平整、整洁。砌筑前提交样品报请监理批准后方可使用。砼、钢筋砼、钢筋、水泥、砂石料材料进场前有生产厂家提供的56、合格证书。3、施工方法（1）、砖砌体在底板上定出标高，用M10水泥砂浆或M10细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。根据设定的轴线及图纸上标注的墙身尺寸，在基础顶而上用墨线弹出墙身轴线和墙体宽度线，并分出门油口位置线。砖砌体的转角和交接处，同时砌筑或设置成斜槎。砖砌体砌到规定标高后，如需等待下道工序施工，则洒水养护，且用潮湿的草袋遮盖。砖砌体在砌筑完之后，至少养护5天，养护期内避免雨淋或曝晒。砌筑过程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑误差消灭在操作过程中。砌体墙面的灰浆，在砌筑时，边砌筑边刮除，以免影响而层粉刷。当该层砖砌体砌完后，立即进行墙面的清理。砌筑过程中，注意拉结筋的正确预留57、。（2）、内外墙抹灰 外墙有地下水时用M10水泥砂浆抹面至最高地下水位上250mm、抹面厚度20mm,如无地下是则外壁采用原浆勾缝。先用拉线检查墙面平整垂直度，人致决定抹灰厚度，最薄处不小于7毫米，再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5厘米见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据两个灰饼用拉线或线锤挂垂直线做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准。待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约5厘米的砂浆冲筋，用木板刮平，厚度与灰饼一致，待稍干后可进行底层抹灰。（3）、井盖 井盖则在现场附近空地预制。预制阀门井盖板砼浇筑时，用捅尺和拉小线检查板厚、标高情况，砼浇筑完后，表面用刮杠刮平，面层用木抹子搓平，待砼初58、凝时，表面需进行二次搓面，然后面层覆盖塑料薄膜，砼拆模后，应防止阳光暴晒，砼浇筑完毕后，在12小时内浇水养护，养护时间不少于14天，待砼强度达到1.2Mpa时方可上人进行其它施工作业。浇筑井盖时要注意人孔位置的预留。 （4）、阀门井内壁支墩采用M10水泥砂浆抹面（5）、质量保证措施测量放线实行放线复测制以确保放线准确。混凝土浇筑严格执行混凝土浇灌申请单制度隐蔽工程必须经过验收签字后方可进行下道工序。设置能独立行使权力的专职质检员，同时班组设置兼职质检员。试验人员按照国家规范要求对原材取样试验，按要求留置砼试块。6.6、管道支墩施工6.6.1、管道在J1、J3J8、J10J12设置管道拐弯支墩；59、K1+900-K2+180段管道沿山体敷设，每隔10米做混凝土支墩固定。6.6.2施工准备1、作业条件（1）、办完地基验槽及隐检完毕（2）、办完基槽验线验收完毕（3）、有混凝土配合比通知单、准备好试验用工器具。2、工艺流程基层清理混凝土垫层支模板混凝土浇注混凝土振捣混凝土找平混凝土养护模板拆除3、操作工艺（1）、清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。（2）、模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度30时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板60、钢筋拉紧，防止上浮.模板上部设透气及振捣孔，坡度30时，利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。（3）、清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。（4）、混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层510cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻61、面或孔洞。浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。（5）、混凝土振捣采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插人下层35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。（6）、混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。（7）、混凝土养护已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养62、护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。（8）、模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。6.7、土方回填沿路边管道管顶覆土深度为0.7米，管道穿越马路段埋深1米。K1+900-K2+180段沿山坡敷设，管顶埋深0.3米。6.7.1、回填前应具备的条件1、管道检查回填先检查管道内的竖向变形或椭圆度是否符合要求，不合格者可用千斤顶预顶合格再支撑方可回填。2、回填时应清除槽内积水、砖、石等杂物。3、水压试验前除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不63、应小于0.5m，水压试验合格后，再回填其余部分。6.7.2、虚铺厚度回填土压实的每层虚铺厚度按下表执行。回填土每层虚铺厚度压实工具虚铺厚度(mm)木夯、铁夯200蛙式夯2002506.7.3、压实度回填土的压实遍数根据回填土的要求压实度、采用压实设备、回填土虚铺厚度和含水量经现场试验确定。回填压实应逐层进行，回填土的压实度应符合设计规定。6.7.4、土方回填填土前应检查管底两侧三角处砂是否密实，缺砂或不密实的要补填密实。沟槽底至管顶以上500mm的范围采用人工填土，超过管顶500mm以上采用机械还土。6.7.5、胸腔回填胸腔两侧填土必须同时进行，两侧回填高度不能相差一层(200300mm)以上64、。胸腔填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题时再继续回填。6.7.6、夯实回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，夯夯相连。测量、控制土的最佳含水量和摊铺厚度，以达到设计压实度。6.7.7、回填土至设计高度后，拆除管内临时支撑，应再次测量管子尺寸并记录，以确定管道填土后的质量。6.8、施工防护措施6.8.1、施工临时围挡十堰工业新区供水保障工程风神大道A段65、给水管线工程位于工业园区内，所有管线敷设均沿马路外侧。为保证施工文明要求及施工安全，因此在施工期间，施工区域搭建临时围挡。1、围挡定位依据现场施工平面图和现场具体情况及交通组织方案，对临时围挡进行测量放线定位，放线完毕后，请监理与业主予以确认，与图纸不符部位及时进行调整。2、围档标准规格：立柱为直径50mm的钢管，钢衬为100*100mm,立柱间距3.0米，立柱底坐与地基采用膨胀螺丝固定。围挡高度（不含基础部分）2.0米，围挡厚度0.6mm单层蓝色彩板扣板，上下收边为50*80mmPVC管，内有钢衬。围挡底坐采用水泥基座埋入土层500mm。围挡总高度为2.5米。在围挡临街面醒目位置标注本工程名66、称、承建单位、监理单位。特点：便于安装，美观牢固，施工围挡采用蓝色彩板工程围挡。6.8.2、K1+900-K2+180段（施工难点）安全防护1、K1+900-K2+180段管道沿山坡敷设，现场地形陡峭，部分地段无法进行机械作业，有的地方则采取人工开挖沟槽，为保证施工人员安全，在沿山坡陡峭部位用钢管搭建安全防护挡墙，并挂安全兜网和安全警示牌。2、防护脚手架设方法本工程采用扣件式钢管脚手架，根据工程实用需要搭设单排防护脚手架，每隔3米在脚手架外侧设置一个斜支撑。沿山坡形成一侧的防护脚手架体系，脚手架外形随山坡变化而变化，在山坡外侧形成一道维护墙高1.5米，间距1米，立杆埋入地下至少800mm,并用67、水泥砂浆固定。3、安全防护措施：a、钢管：管身应平直，外径4851毫米，壁厚33.5毫米，长度以六米、三米和二米使用最多其次为四米杆，钢管进场前应该检查其生产厂家的营业执照和资质证明，进现场须有质量保证单（合格证）并检查外观质量，壁厚不够、有严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的禁止使用。b、扣件：需是经劳动部门批准的单位生产的玛钢扣件，外表无缺陷，连接转动灵活，有出厂合格证明，并检查其外观质量，发现有脆裂、变形、滑丝、脱轴的禁止使用c、安全网宽度不小于3米，长度不大于6米，网眼不得大于10cm。必须用维纶、绵纶和尼龙等材料纺织的符合国粗标准的安全网严禁使用拉坏和腐朽的安全网。4、防护脚手架的保管与维68、护a、钢管和扣件要分类堆放，钢管露天堆放时必须用防水材料覆盖，堆场要平坦，排水流畅，堆垛下加垫木板。脚手架扣件要装袋集中保存，以免丢失。b、为防止锈蚀，钢管外壁经彻底除锈后涂防锈漆一道，面漆一道内壁应涂刷防锈漆两道，每二年涂一次。扣件及螺栓在每次使用后，应用煤油洗净，并涂上机油，以免影响扣件紧牢固。4、脚手架拆除（1）、手板和排木，再依次拆十字盖的上部扣件和接杆。拆除下一道剪刀撑以前，必须绑好临时斜支撑，防止架子倾侧禁止采用推侧或拉侧的方式拆除。（2）、拆杆或放杆时，必须协同操作，拆下来的钢管要逐根传递下来，不要从高处丢下来。以防将钢管摔坏或发生事故，拆下来的扣件要集中放在工具袋内装满后平稳吊69、运下来，不要从上面丢下来。（3）、拆除架子时，作业面周围及进出口处必须派专人了望，严禁作业人员进入危险区，拆除架子应该加临时围挡，作业区内电线及其设备有防碍时，应该事先与有关单位联系拆除转移或加防护。5、安全操作规定（1）、从事脚手架搭设的工人必须经培训考核合格，持特种作业操作证上岗作业，非架子工未经同意不得单独进行作业。（2）、架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合登高的，不得从事登高架设作业。（3）、脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定构件和不安全隐患，确保架子稳定。（4）、脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实70、基土、做好排水。（5）、脚手架未经验收合格前，禁止上架子作业。（6）、六级以上强风和大雨、大雾天气，应停止作业。（7）、作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，组织撤离危险区域，报告领导解决，不准冒险作业。第七章 确保工程质量的技术、组织、合同和突发事件的预案处理措施7.1、质量管理体系质量是企业的信誉，是企业的生命，是企业永恒的主题。为全面实现业主提出的精品工程质量目标，在施工过程中，我们将严格按照ISO9001：2000质量保证体系的要求，以“重合同、守信誉、保质量，以一流的服务为业主提供满意产品”为宗旨，对施工、安装、生产和服务全过程实行有效控制，认真按照现行的国家和建设部的施工技术规71、范和验收评定标准组织施工生产，最终确保准给十堰工业新区供水保障工程风神大道A段给水管线工程项目精品工程质量目标的实现。方案责任工程师质量工程师监理工程师进入下道工序技术交底三工序操作审批不合格 不合格 不合格 不合格7.2、施工重点部位质量控制组织管理措施焊接过程是本管道工程施工的关键过程和主要过程，即是本工程的质量控制重点。因本工程压力管道组队、焊接质量的的好坏直接影响供水管道的流速流向、管道磨损情况和安全运行。因此对管道的焊接质量有着极为严格的要求，除要求焊接接头为完全熔透焊缝外，对压力管道的耐蚀性以及焊缝表明的质量也有着具体的焊接标准。7.2.1、焊工凡是从事压力管道焊接的焊工、必须按照72、现行现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范的规定进行考试，考试合格后，方可从事相应的焊接施工7.2.2、焊接用设备压力管道焊接所需的手弧焊机、氩弧焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理装置应齐全、完好、性能稳定可靠，应装有在周检（校）期内合格的电流、电压表、压力表。7.2.3、坡口加工及清理现场条件允许的情况下，应尽量采用等离子弧、氧乙炔等热加工方法。坡口加工完成后，必须除去坡口表明的氧化皮、油污、熔渣及影响接头质量的表面层，清除范围为坡口及其两侧母材不少于20毫米区域，并应将凹凸不平处打磨平整。定位/组对管接头组对应在确认坡口加工、清理质量后进行。管接头的组对定位焊是保证焊接质量、促使管接头背面成形73、良好的关键，如果坡口形式、组对间隙、钝边大小不合适，易造成内凹、焊瘤、未焊透等缺陷。组对间隙应均匀，定位时应保证接管的内壁平齐、内壁错边量不超过管壁厚度的10%，且不应大于15mm。如壁厚不一致，应按规定进行修磨过渡。若焊接定位板时应在焊管板角焊缝的同一方向。管件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接过程产生变形。定位焊时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。7.2.4、焊接过程控制1、材料与焊材施工单位应具备完善的材料管理体系，以保证材料的规格、型号符合设计要求。2、现场材料：现场材料员根据到货凭证核对材料的名称、规格、型号、数量和质量证明等资料是否与事物相符。经检验74、合格的材料、现场材料员负责进行入库，并对其登记上账。有时现场某些材料规格很大，无法在库房存放，故应该选合适的露天场地存放，并做好防护工作。需要进库房存放的材料必须入库妥善保管，以防丢失和损坏。材料发放时，一定要核对材料的工程项目、规格、型号、材料和数量，以防有错。现场使用的焊条必须烘干，操作人员用保温桶领用，以防返潮。每一只桶内只能领用同一牌号的焊条，以防错用，且一次最多不能超过5公斤，在桶内存放时间不应超过四小时，否则必须进行重新烘干。焊丝一次领用数量不得超过最小包装，使用前应检查表面的锈蚀、油污等杂质是否清理干净。氩弧焊所用氩气纯度应不低于99.9%，且含水量不大于50ml/m3.3、工序75、间材料：管道安装过程中、一些材料需经数道工序的处理后才能进行安装，如管材及焊件根据输送介质的不同，需经开孔、开坡口、除锈、酸洗、钝化、脱脂等工序的处理；阀门、配件、仪表需经清洗、脱脂、检验、试验等工序的处理；各工序间必须做好防护处理，且各工序之间要做好交接检查工作，以防止再次污染。7.2.5、焊接工艺评定及施焊工艺1、管道焊接施工中各种材质、焊接接头形式的焊接工艺评定覆盖达到100%如本单位没有适合管道材质和焊接要求的焊接工艺评定，应委托有评定资格的单位进行评定。焊接技术人员应依据设计图纸，有关施工规范及现行标准，根据焊接工艺评定并结合施工现场的实际条件制定切实可行的焊接工艺指导书。施工前对焊76、工和管工进行技术交底，内容包括焊接材料、工艺参数、焊前预热、层间、后热、热处理的温度和时间、对焊接材料的保管、使用以及无损检测等各项要求。管线编号应在焊接工艺指导书上标明，不同工艺的管线分别编号，相同焊接工艺管线可以写在一个工艺指导书中，注明管线代号，管工按焊接交底制备坡口，现场质检员按此确认坡口、尺寸及组装要求（签字确认），焊工必须严格执行焊接工艺，现场质检员应加强这方面的监督检查，这是保证焊接质量的关键。焊工应进行工序交接，确认破口质量，确保焊接工艺正确实施。7.2.6、焊缝返修1、焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，一、二次返修由焊接工艺人员对所需返修的缺陷分析产生原因并编制返修工艺，由77、焊接责任师审批，三次及三次以上的焊缝返修由焊接责任师会同有关人员认真分析原因确定避免返修再次发生的措施后编制返修工艺，由项目技术负责人审批。焊缝返修后应按返修工艺的要求进行焊接检验和无损检测。要求焊后热处理的管道焊缝，一般应在热处理前进行返修，如在热处理后返修、补焊后应做必要的热处理。有抗晶间腐蚀要求的不锈钢焊缝，返修部位仍需保证原有要求。焊缝返修次数、部位及返修情况应记入交工资料，返修的纪录、报告等内容均汇入工程档案。7.2.7、焊后检查1、焊缝外观检查焊缝表面质量的检验应在无损检测以及耐压试验之前进行。所以焊缝表面质量均应采用标准样板、量规、硬度计等进行100%的外观检验并符合GB502378、6-98标准中的具体要求，应如实记录结果。外观合格的标准焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得有熔渣与飞溅物，咬边和焊缝余高应符合相关的要求。2、焊缝内部质量的检验无损检测所采用的方法、检测比例应符合有关施工规范、标准以及设计要求的规定。当采用RT方法抽检时，应对每一个焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽检，固定管口的抽检不得少于一个焊口，抽检的焊口应由施工单位和第三方监理人员在现场共同选定，并记下焊口的编号。无损检测结束后，施工单位应及时在管线但线图上准确标明管道编号、管道材质、规格、焊口位置、焊工代号、无损检测位置、无损检测方法。检验人员应及时对无损检测报告以及RT底片进行检查。如需79、返修，应严格执行返修工艺，做好返修施焊纪录，同时还应及时审查按规定要求扩深的RT底片报告，并在压力管道单线图上准确的标明返修扩深部位。返修必须在热处理、耐压试验之前进行。3、最终检验、试验是在压力管道所用材料的检验、试验已完成并合格，安装过程的工序检验、试验已完成并合格且资料齐全并符合要求后的前提下才能进行。（1）、管道安装完毕后，经联合检查合格后方可进行；（2）、应严格按照检验、试验的程序和要求进行，并做好记录；7.3、沟槽土方开挖及回填质量保证措施7.3.1、沟槽开挖到设计标高时，通知监理单位会同其它有关单位检验地基土质；1、根据沟槽开挖及地质特点，对主要工程项目施工制定针对性的质量技术措80、施。2、进场时由测量人员仔细校核水准点及坐标点，并按照相关规范建立施工控制网。3、沟槽开挖前将水准点引至开挖区域，并校核无误后才进行开挖，开挖中随时控制开挖高程、挖后及时校核槽底高程。4、沟槽开挖时，槽底的宽度应为管外径两侧各50cm的工作面，应严格控制沟槽宽度和基底高程，不得超挖或扰动基面。槽底不得受水浸泡。挖至距设计高程20cm位置停止机械挖掘，防止超挖，同时采用人工捡底，仔细找平，保证槽底坡度。5、实行质量交底制度，严格按设计图纸、工程招标合同文件、有关现行施工规范和质量标准制定实施措施，使施工人员都明确质量标准和技术要求、工艺方法和注意事项。6、开挖沟槽的质量标准：槽底松散土、淤泥、大81、石块等杂物必须清除，保持槽底不浸水。7.3.2、开槽后不得长时间凉槽，验槽合格后立即进行下道工序施工；7.3.3、不符合标准的基底土质，制定处理方案，监理审批后实施；7.3.4、沟槽回填土质量保证措施及质量目标分解回填土作为本工程的重点工序，其质量的好坏直接影响到道路质量，具体控制措施有：1、选择合格的土源，分段试验、分段使用、分段控制；2、建立健全回填土数量和质量台帐，特别是检查井井室周围；3、严格执行报验程序；4、沟槽上部土方采用开台阶法回填；5、设专职质控人员全过程现场旁站监督；6、特殊部位回填采取切实有效的技术措施。7、沟槽各部位回填均需达到下图所示密实度标准。其中：一是管道胸腔部位按82、照轻型击实标准压实度要求达到95%以上；二是管顶以上50厘米内按照轻型击实标准要求达到87%以上；三是管顶50厘米以上执行公路工程质量检验评定标准JTJ071-98有关规定。7.4、螺旋钢管施工质量保证措施7.4.1 管道焊接施工要求1、管道切口质量应符合下列规定：（1）、切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；（2）、切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的，且不得超过mm；（3）、有坡口加工要求的，坡口加工形式按焊接方案规定进行。2、管道对接焊缝位置应符合下列规定：（1）、管道位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm；（2）、管子两个对接焊缝间的距离83、不大于5mm.（3）、支架部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm；（4）、管子接口应避开疏放水、放空及仪表管的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。4、过街管涵内管道支架的形式、材质、加工尺寸及精度应严格按照相关图集进行制作，滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。5、制作合格的支架应进行防腐处理，并妥善分类保管。支架生根结构上的孔应采用机械钻孔。7.4.2 管道安装1、管道安装前应具备下列条件：（1）、与管道有关工程经检验合格，满足安装要求；（2）、管子、管件、管道附件等已检验合格，具有相关证件；（3）、管道组成件及预制件已按设计核对无误，内部已清理84、干净无杂物。2、管道安装应按单线图所示，按管道系统号和预制顺序号安装。安装组合件时，组合件应具备足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。3、管道水平段的坡度方向以便于疏放水和排放空气为原则确定。4、管道连接时，不得用强力对口，加热管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。5、管子或管件的坡口及内外壁10-15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，显示出金属光泽。管子对口一段应平直，焊接角变形在距离接口中心00m处测量，当管子公称通径100mm时，折口的允许偏差；当100mm时，允许偏差。6、管道对口一般应做到内壁齐平，如有错口时，对接单面85、焊的局部错口值不应超过壁厚的10，且不大于1mm，对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10%，且不大于。对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接过程中管子移动。7、管道安装应根据现场实际条件进行组织，原则为先大管后小管，安装工作有间断时，应及时封闭管口，管道安装的允许偏差为：序号检查项目规定值或允许偏差检查频率工序1槽底高程(mm)1510m一点开槽2砂垫层高度(mm)510m两点砂垫层3对口高程(mm)510m两点管道安装4对口中心位移(mm)205m一点管道安装5螺栓扭矩(%)-1抽查管道安装6稳压5min压力降(MPa)0.1每口一次水压试验7轴线位置压力管(mm)3010m一点管道安装86、无压力管(mm)158高程压力管(mm)20无压力管(mm)108、法兰及紧固件安装（1）、法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。（2）、法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，且不得大于2，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。（3）、法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，焊后应清除氧化物等杂质。（3）、垫片的内径应比法兰内径大。垫片应为整圆。（5）、连接用的紧固件的材质、规格、形式应符合设计规定。（6）、法兰应使用同一规格，螺栓安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。螺栓应露出螺母个螺距。9、盲板安装1、所87、有盲板均预留在过街管沟内。2、盲板厚度应选10mm，材质与原管材质相同。3、盲板的添加位置应正确无误，并按要求进行加强。7.4.3、管道焊接、焊条、焊丝应根据母材的化学成分、机械性能合理选用在使用前必需检查其质量合格证明书和产品是否相符。、焊条、焊丝焊条存放地点应符合焊材对温度、湿度的要求，按时填写保存环境记录。如果焊条受潮，焊材使用前应按其使用说明进行烘干。3、焊接人员必须有上岗证，而且在规定的范围内。4、管道焊接前用气焊打坡口，打完坡后对管口处出现的焊渣等物应用绞磨机进行清理，使坡口面出现金属光泽。5、此次管道坡口全部采用V型坡口坡口角度为5565，钝边为03mm，管道间隙为13mm。7、88、由于管道要吊装作业，此次焊接采用定位焊，对于一般的管子，应在正面焊一小点，侧面焊二大点。具体定位点个数见下表管径焊接点个数75210047.4.4、管道施工中焊接缺陷的产生及预防根据工程施工过程中的具体情况，结合多年的施工管理经验，如何防止焊接缺陷的产生，以便为提高管道焊接工程质量，焊接施工时，焊条、焊丝的选择、使用方法、焊接条件和施工管理等任何一个方面的失误，都可导致“焊接缺陷”的产生。而一项不当的焊接工艺及不适当的焊接参数的选择更是造成焊接缺陷的主要原因。焊接缺陷大致可分为内部缺陷和外部缺陷两类。内部缺陷主要指气孔、未焊透，裂缝，未熔合及夹渣等。外部缺陷是指表面裂纹，表面气孔，凹坑，焊瘤和89、咬边等形状缺陷，以及热变形，错边或角焊缝的焊脚尺寸不足等尺寸上的缺陷。1、夹渣夹渣分单个的与条状的两类。有的外形不规则，也有的呈球状。他们都是焊缝金属中残留的外来固体物质。用药芯焊丝焊接时会产生一层溶渣覆盖于焊缝表面，当溶渣在熔融的焊缝金属中来不及浮出表面而停留在金属内时，就形成夹渣。这些夹渣削弱了焊缝，并且可能成为一种裂纹源。他们可由下列因素造成：(1)、前层的焊道清渣不干净；(2)、不稳定的运条速度；(3)、不适当的焊丝角度，使熔渣流到电弧前面；(4)、摆动幅度太宽；(5)、运条速度太慢，使熔池处在电弧前面；(6)、电流控制得太低采用下面措施可以避免：(1)、仔细清理前一焊道的熔渣，特别是90、沿焊道的两侧；(2)、采用均匀的运条速度；(3)、增加焊炬的倾斜角，避免熔渣流到电弧前面；(4)、使用较窄的摆幅；(5)、提高运条速度，以便使电弧位于熔池的前面；(6)、提高电流设定值。2、气孔气孔是在焊缝金属中的一种充满气体（H2，N2，CO）的空穴。气孔一般呈圆形或椭圆形，内壁洁净光滑。他们可以密集的分布在焊缝的某一部位，也可以沿着焊缝的全长分布。气孔减小了焊缝横截面，使其受到削弱。气孔可以在焊缝内部，也可以穿透到焊缝表面，或者两种都有。也有的表现为焊缝表面的凹坑或长条状气沟。当从凹坑部分释放出来的气体，受到半熔融熔渣的抑制，被封闭与熔渣与熔融金属间，造成熔融金属的下凹，当金属凝固时，即成91、气沟。可采用下列相应措施,以消除气孔的产生.(1)增加保护气体流量,在无风时,流量为20-25L/Min;(2)采取防风措施,防止穿堂风.在室外焊接,气体保护焊时当风速超过2m/s 时,要设置防风措施；(3)、增加去除气体中湿气的装置，及保证气体纯度；(4)、调整至合适的焊接电流或电弧电压,或调整送丝速度;(5)、缩短干身长度或调整焊炬角度,清理喷嘴内附着的飞溅物,改善气体保护;(6)、减慢运条速度;(7)、清理母材或焊丝表面;3、裂纹对焊接接头质量影响最大的是裂纹,裂纹的产生可以由不适当的焊接工艺、焊工技术或材料所致。这些裂纹可以垂直或平行于焊缝。横向裂纹垂直于焊缝轴线，是纵向收缩应力作用所92、引起的；纵向裂纹常常发生于高的接头拘束及高的冷却速度条件下，预热往往可以减少这些裂纹的发生。避免焊缝中裂纹的最好方法是：(1)、要选用合适的焊接线能量，增加焊道的横截面尺寸；(2)、降低间隙宽度；(3)、预热，必要时可采用后热或缓冷措施，以降低冷却速度；(4)、填满弧坑；(5)、选用扩散氢含量少的焊丝及按焊条说明书要求烘干焊条；(6)、避免强力组对焊口4、未熔合和未焊透未熔合发生在焊道之间或焊道与母材之间，通常是因为被焊部位未能完全熔化结合或液态金属流动不充分所造成的。这种缺陷的另一种形式是根据未熔合，即未焊透，其起因可与未熔合相同，也可能是由于电流太小或焊接热输入不够所导致。坡口设计不当，焊93、接工艺或操作不当等也能导致未焊透。药芯焊丝的熔深比实芯焊丝稍浅，且焊丝熔融量大，熔融金属容易流淌到电弧前面，因此，当操作不当时，药芯焊丝容易形成未熔合或未焊透缺陷。当采用摆动焊接工艺时，若两侧停留时间不足，容易产生未熔合。在多层焊时，也常常容易出现未熔合，尤其是当上一道焊道过分突起时。因此，如果上一道焊道过分突起，则必须用砂轮打磨或在突起外减慢焊速，适当增加在焊道两侧的停留时间，以便充分熔化。产生未熔合的原因，可能有下面几种：(1)、焊接规范不合适，电流太小或电弧电压太高，使电弧吹力过小，熔深不够。(2)、运条速度不当，过快则易使熔融金属跟不上，过慢则易使熔融金属往前淌，减小熔深；(3)、焊炬94、角度不合适，焊丝未对准，不能保证充分熔透；(4)、坡口宽，摆动弧度过大，两侧停留时间不够；(5)、坡口角度狭小，不能充分熔透；(6)、坡口内焊道突起过高，尤其是坡口底部的焊道。相应的防止方法是：(1)、选择合适的电流、电压及焊接速度，以保证有足够的熔深；(2)、焊炬要尽量垂直坡口面，焊丝要对准前层焊道的缝边；(3)、不要摆动过宽，在两侧要充分停留；(4)、调整坡口角度，钝边大小、根部间隙；(5)、用砂轮等工具打磨掉焊道过高凸起部分。7.4.5、管道除锈防腐质量控制措施1、于表面处理的压缩空气必须有足够的压力和气量，并且不能含油和水。2、磨料应干燥、无油、无灰尘和其它污染物。再回收利用的磨料应干95、净，并具有适当的尖角，无锈、无可见的磨损磨料，磨料硬度为4莫氏，其它的形状、相对密度、容积密度、重复使用问题上应符合规范的要求。3、喷砂作业区不允许靠近涂漆作业区，以防止湿漆膜被灰尘和磨料污染。如场地条件限制喷砂作业区和涂漆作业区不能分开，必须在喷砂作业结束并且等灰尘降落后才能进行涂漆作业。4、喷砂处理前，所有的焊接凸部，毛刺和表面凸部需打磨得光滑平整，所有的焊渣都必须清理干净。5、表面预处理完毕，并经检验合格后应立即进行涂敷作业，以免发生再生锈。如果表面已出现返锈，应进行喷砂处理，无法喷砂的位置可以用手工机械除锈要达到St37.5、阀门井7.5.1、井壁必须垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满96、，灰缝平整。7.5.2、井内踏步安装牢固，位置准确。7.5.3、阀门井允许偏差表序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1井室尺寸长度20每座2用尺量长、宽，各计一点2直径3井筒直径20每座2用尺量4井口高程非路面20每座1用水准仪测量5路面与道路的规定一致每座1用水准仪测量6井底高程D100010每座1用水准仪测量7D100015每座1用水准仪测量8踏步安装水平及垂直间距、外露长度10每座1用尺量计偏差较大者9脚窝高、宽、深10每座1用尺量计偏差较大者10流槽宽度10 0每座1用尺量7.6、工程项目部质量方针工程项目部坚持的质量方针是：“重合同、守信誉、保质量，以一流的服务为业主提供97、满意产品”。确保达到建设工程验收标准的优质工程，。并通过制定和实施本大纲和相应的质量保证文件来促进质量目标的实现。为实现精品工程的质量目标，我公司将采取如下保证措施：7.6.1、健全组织、加强领导1、我公司将在工程施工现场成立以项目经理为组长的全面质量管理领导小组，负责对施工全过程实施严格质量管理。在项目经理部设置安全质量管理员，有专职安全质量管理员对整个工程进行全方位施工检测。2、同时施工队一级设专职质量检查员，工班一级有人兼职质检工作，形成自上而下的质量检查工作网络。各级质量管理人员均由会管理、懂技术、有施工经验的技术人员担任，同时赋予质量检查人员验工计价的否决权，另外项目经理必须尊重他们98、的意见。3、施工时坚持自检、互检、交接检制度。使工程质量在施工的全过程中始终处于受控状态。7.6.2、工程质量实行领导责任终身制1、从项目经理部到各工程施工队实行领导责任终身制，质量目标，层层分解，终身责任，一级包一级，一级保一级，从严格技术把关入手，抓好施工生产全过程的质量管理，做到“六不施工、三不交接”。2、“六不施工”是：不进行技术交底不施工，图纸和技术要求不清楚不施工，测量和资料未经审核不施工，材料无合格证或试验不合格不施工，隐蔽工程未经检查签证不施工，未经监理工程师认可或批准工序不施工。“三不交接”是：无自检记录不交接，未经监理工程师或技术人员验收不交接，施工记录不全不交接。7.7、99、管理保证措施7.7.1、加强队伍思想建设、提高全员质量意识坚持把“百年大计、质量第一”的宣传教育贯穿于施工的全过程。加强公司质量方针教育，认真搞好工地宣传，严格技术交底，并用现场分析会、观摩会、短期培训等多种形式，不断强化全体人员的质量意识，使广大职工牢固树立“质量第一、信誉第一”的思想，在现场指挥人员、技术管理人员、施工队伍配备上，坚持精干高效的原则，在施工中严格工序控制，以“四高”标准干好该工程，即高起点、高标准、高质量、高速度，确保工程质量全面创优。7.7.2、制定创优规划、完善质量保证体系工程开工前根据设计要求和我公司的实际，制定以分项工程创优质，保证分部乃至单位工程创优质的规划，并实100、行质量指标与个人收入挂钩的办法，增强每个员工的质量意识，同时，为保证各项规划目标真正落到实处，建立并健全质量保证体系，为全面创优提供保证（详见质量保证体系）。1、展全面质量管理抓好质量教育，加强全员质量意识，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念。从材料的采购供应、质检验收到各个工序的施工生产过程，竣工验交等执行全过程管理，用良好的工作质量来保证工序质量，把全面质量管理的思想、方法确实应用到本工程施工的全过程。2、我们建立了全面质量保证管理体系，严格制度、狠抓落实制度落实是工程质量达标创优的基本途径。7.7.3、在质量管理工作中，我们将坚持贯彻执行八项制度，即：1、工程测量双检复核制度；2、隐蔽101、工程检查签证制度；3、质量责任挂牌制度；4、质量说不定奖惩制度；5、质量定期检查制度；6、质量报告制度；7、验工计价质量签证制度；8、重点工程的把关制度；7.8、质量管理工作规范化努力做到质量管理工作规范化、制度化、在定期质量检查方面，坚持做到项目经理每周组织一次，并把每次检查的工程质量情况及时总结通报，奖优罚劣，使工程质量通过定期检查得到有效控制。各级质量检查人员在明确岗位责任制和工作职责标准的同时，将坚持做好经常性的质量检查监督工作，及时解决施工中存在的质量问题。7.9、开展标准化作业工程严格按标准化作业，做到工序有标准、有检查，凡是检查都要有结论（按奖罚条例执行）。各项工程的主要工序，严102、格按照作业标准进行操作，把新技术、新工艺、新方法，运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量。各主要工序的工程质量控制程序框图附后。7.10、积极开展QC小组活动开展QC小组活动是职工参与民主管理的重要途径，也是推动质量管理工作深入开展的有效形式。因此，我们根据企业的质量方针、质量目标以及承担的工程任务特点，成立围绕提高工序质量和工程质量、降低消耗、文明生产、为用户服务等几方面的QC小组，严格按照PDCA循环工作程序做到目标明确，现状清楚，对策具体，措施得力，并及时检查总结，达到有效控制工序，有针对性地开展活动，很好地解决施工中出现的各种质量问题，推动工程质量的进一步提高。7.11、严格遵103、守技术标准按施工图施工，遵守合同文件列出的各种技术规范、规定。遇有设计与实际不符的情况，及时报监理工程师核查解决。严格执行监理工程师签证制度，随时接受监理工程师的检查指导。7.12、严把原材料质量关在原材料采购前，材料必须选择质量好，信誉高的厂家订购。严格按质量程序对合格供方进行评价，建立合格供方名册。同时严格进货检验和实验，对进货产品进行严格的质量控制。混凝土用砂、石料，无合格试验报告不允许进场使用，钢材、水泥等原材料无厂合格证和检验报告不允许进场，不经过现场抽样检验合格后不允许使用。7.13、质量应急预案7.13.1、编制目的为做好本项目工程质量事故应急工作，有效预防、及时控制和消除本项工104、程施工质量事故，保证本项工程施工顺利进行，根据国家有关规定结合本项工程施工实际，进一步推动公司关于工程质量管理工作的进展，实现总公司提出的“以质量求生存”的企业发展战略，树立品牌，依据总公司级分公司现行的各类有关文件和标准制定本工程质量事故应急预案。7.13.2、使用范围本应急预案适用于十堰工业新区供水保障工程风神大道A段给水管线工程项目工程施工过程中，发生的质量事故的应急处置工作。7.13.3、工作原则发生质量事故，必须坚持“事故 原因不查清楚不放过，主要事故责任才和职工未受到教育不放过，补救和防范措施不落实不放过”的原则，认真调查事故 原因，研究处理措施，查明事故责任，做好事故处理工作。信105、息准确、运转高效。预防为主，平战结合。贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，坚持事故应急与预防工作的结合，做好预防、预测、预警和预报及完善应急装备和应急预案演练等工作。7.13.4、质量事故目标杜绝一切质量事故，消除一切质量隐患。7.13.5、质量事故应急小组组成成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长，各施工员为组员的质量事故应急小组7.13.6、质量事故应急小组职责1、组长负责本项目工程质量事故应急的全面工作，对十堰工业新区供水保障工程风神大道A段给水管线工程的质量事故应急工作负全面领导责任。2、副组长负责建立健全十堰工业新区供水保障工程风神大道A段给水管线工程质量事故应急预案，贯彻落实质106、量管理政策、规程、规范和标准。具体负责项目部在施工技术质量管理的组织、管理。3、组员建立健全项目的组织机构，对项目的质量事故负全面的领导责任。具体根据项目的实际情况确定工程的质量目标、指标，将管理目标分解、落实，责任到各个施工队，确保目标实现。组织对现场作业人员的质量教育；定期组织对施工队质量进行检查，发现隐患及时要求施工队整改落实。排查质量隐患，及时上报及时处理。确保所负责项目不发生任何质量事故。7.13.6、协调机制及相关部门职责项目部与各施工队建立联络协调机制，在启动本预案时统一行动。密切配合。提高应急效率。7.13.7、事故分类工程质量事故按直接经济损失的大小，检查、处理事故对工期的影107、响时间长短和对工程正常使用的影响，分一般质量事故、较大质量事故、重大质量事故。1、一般质量事故指对工程造成一定经济损失，经处理不影响正常使用并不影响使用寿命的事故，较大质量事故是指对工程造成较大经济损失或延误较短工期，经处理后影响正常使用但对工寿命有较大影响的事故。2、重大质量事故是指对工程造成重大经济损失或较长时间延误工期，经处理后不影响正常使用但对工程寿命有较大影响的事故。通过上述质量事故划分，结合本工程特点及现场实际情况，施工过程中不存在较大和重大质量事故隐患，现针对本工程提出可能发生一般质量事故的部位。7.13.8、事故报告1、工程不同等级质量事故报告制度一般质量事故工作流程：（1）、108、发生事故报现场施工员报告项目部质量事故应急小组事故调查、制定处理办法报分公司质量事故应急领导小组审批办法落实（2）、施工现场发生施工质量事故 ，现场人员要及时采取措施保护现场，采取有效措施抢救人员和财产，以防事态的进一步扩大。因抢救人员、疏导交通等原因需移动现场物件时，应当做出标志、绘制现场简图并做出书面记录，妥善保管现场重要痕迹、并进行拍照或录像。（3）、施工队现场负责人立即将事故实际情况，以口头、电话或书面形式及时上报现场施工员，现场施工员必须立即到达施工现场，并立即以口头、电话等形式及时上报项目部质量事故 应急小组组长。项目部质量事故应急小组组长接到通知后立即赶赴事故 现场并同时上报分公109、司质量事故应急领导小组。（4）、项目部质量事故应急小组协同事故现场人员对发生事故的原因展开周密、细致的调查，并制定出相应的处理意见上报分公司质量事故 应急管理工作领导小组。得到批复后立即加以实施。对于隐瞒不报、故意拖延报告期限和破坏现场，无正当理由，拒绝调查或拒绝提供有关情况，将进行严肃查处。7.13.8、事故调查和经验教训总结各级事故应急小组要按照有关规定，及时组织有关的部门进行事故调查，认真吸取教训，总结经验，及时进行整改。1、事故报告应当包括以下内容：(1)、工程名称、建设规模、建设地点、工期；(2)、事故发生的时间、地点、工程部位以及相应的参建单位名称；(3)、事故发生的简要经过、伤亡110、人数和直接经济损失的初步估计；(4)、事故发生原因的初步分析；(5)、事故发生后采取的措施及事故控制情况；(6)、有关单位接到事故报告后，必须采取有效措施，防止事故扩大，g并立即按照管理权限向上级部门报告或组织事故调查。2、事故调查(1)、发生质量事故，要按照管理权限组织调查组进行调查，查明事故原因，提出处理意见，提交事故调查报告。事故调查组成员由主管部门根据需要确定并实行回避制度。(2)、一般事故由项目部组织施工队进行调查，调查结果报项目部核查。3、事故调查组的主要任务(1)、查明事故发生的原因、过程、财产损失情况和对后续工程的影响；(2)、组织专家进行技术鉴定；(3)、查明事故的责任单位和111、主要责任者应负的责任；(4)、提出工程处理和采取措施的建议；(5)、提出对责任单位和责任者的处理建议；4、提交事故调查报告。(1)、工程处理发生质量事故，必须针对事故原因提出工程处理方案，经有关单位审定后实施。(2)、一般事故，由项目部制定处理方案并实施，报上级主管部门备案。第八章 确保工期的技术、组织、合同和关键线路滞后的优化处理措施8.1、进度计划及工期保证措施我公司精心组织、精心施工、合理计划安排，严格按照要求工期进行控制，在确保工程质量的前提下，力争提前。本工程计划工期为54日历天数。结合我公司以往快速施工的经验，在保证质量的前提下，为使工程尽快发挥投资效益，保证东风水务公司能尽快投入112、运行，公司将本工程作为重点项目放在主要位置上，靠自身雄厚的人、财、机械之实力投放，确保按期完成施工内容。8.1.1工期保证措施1、根据施工预算所确定的工程量和阶段用工人数由项目经理负责编制施工进度计划，实现工期目标管理。2、从控制建筑企业生产要素入手，使缩短工期，提高工效，改进工程质量，降低成本得到协调，其生产要素管理即劳动力管理，机械设备管理，材料管理资金管理和技术管理五大生产要素上的要求。3、建立奖罚制度和激励机制，按计划完成任务，有奖励。影响正常进度，以至于拖延工期者予以重罚，并给予通报批评。4、材料供应予以保证，密切与材料供应商联系，提前提出材料供给计划，及时进行材料的验收和复试工作，113、为工程顺序进行创造条件。5、程款项专用，保证工程进度所需资金。在保证工程质量的前提下，确保工程工期的实现。8.1.2与建设单位临时做出一些重大问题的协商，及时把设计单位的设计变更单传送给施工技术人员，避免出现停工、窝工现象。1、搞好技术管理和技术跟踪服务，做好图纸审查，施工组织设计，技术交底，技术规范，标准的贯彻，搞好技术档案管理，加强质量予控和检查工作，在保证工程质量的前提下，确保工程工期的实现。2、对施工进度计划实行动态管理，根据各种变化的生产要素，调整进度计划。3、选用质量意识强，速度快，技术水平高的作业班组，项目经理部加强对施工班组的进度控制。8.2、根据施工进度计划，主要劳动力的配置114、按阶段配置8.2.1根据不同阶段对工种人员的不同要求，进行分阶段配置，以满足关键线路控制点的要求和进度计划分项目标的要求，同时优化劳动力配置（包括工人技术等级、体能素质、思想素质等方面）。8.2.2做好施工准备，判定合理的工序计划，力争在最佳施工季节形成大干局面。主要工程项目实行网络管理，严密施工组织管理，科学合理的安排施工。8.2.3按照总的施工部署，提前做好队伍的选择、培训、教育、考核工作，合理使用劳动力，确保施工队伍的整体素质,操作者必须按作业指导书施工。配备足够的施工力量，确保工程进度。8.2.4推行“项目法”施工，实行目标管理，建立岗位责任制，搞好内部经济承包，奖罚分明。8.2.5材115、料供应部根据工程总进度计划编制材料供应计划，提前备好工程所需各种材料。本公司料站能够提供充足的施工材料，保证工程的需要。8.2.6利用我们的优势，全面采用机械化施工，加快施工进度，减少劳动强度。本工程利用我公司现有和长期合作单位的专业施工机械进场施工，能满足大型工程施工要求。加强对工程机械的检修保养工作，保证机械设备无故障运转，提高施工设备的利用率和完好率。8.2.7开展劳动竞赛活动，掀起施工高潮。8.2.8加强质量管理，严格“三检”制度，做到一次验收通过，杜绝返工。8.2.9在工程施工中应用Project网络管理软件，对整个工程的施工进行项目追踪管理，将每一个阶段目标分解，责任落实到个人，排116、出工程施工周计划和日计划，并将工程施工日计划、周计划下发到所有施工班组，加强工程计划和成本管理。8.2.10 强调在本工程各施工队伍之间的协调配合，共同完成任务。当工程进度受到客观因素影响时，应加强计划的跟踪修订工作，随着计划的修订，保证资源的供应，以确保总工期的实现。8.3、为保质保量按期完成施工任务，拟采取如下保证措施根据总体计划要求，相应的管理部门应做好资源检验和过程检验及不合格产品控制等项工作，以防止造成因返工而影响进度，并应采取预防措施，以保证工程顺利进行。8.3.1早进场、早开工。迅速组建项目经理部，立即对上场职工进行思想动员，同时迅速做好施工前的各项准备工作：从速调遣施工队伍、调117、遣施工机械设备、施工临建、测量复核、熟悉设计文件和技术交底同步进行。做到进场快，开工快，压缩施工准备时间，上足劳动和机械设备，为主体工程创造条件。8.3.2加强对全体参战人员的思想教育，树立一个“干”字，立足一个“抢”字，确保一个“好”字。好中求省，好中求快，树立时间就是效益，进度就是信誉的思想，以战斗姿态投入工程施工。8.4、加强宏观控制，重点工程重点突击加强宏观控制，重点工程重点突击。在土方开挖期间，安排停人不停车的24小时施工措施。针对该工程的特点，从设备配备和队伍的选择上，都要严格挑选，上最好的队伍，配最好的设备，在人员、资金、物资、机械上优先选用。8.5、加强组织管理、科学安排施工加118、强组织管理、科学安排施工。选用会管理、懂技术、年富力强的同志担任各级主要负责人，严格各方面规章制度，上令下行，各级组织机构要高质量、高效率运转，科学地安排施工，重点工程必须最大限度地安排平行作业，抓好工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加速工程进度。8.6、加强各级领导，建立健全岗位责任制加强各级领导，建立健全岗位责任制。签订包保责任状，以日计划保周计划，以周计划保节点月计划，以节点计划保总计划。确保各项工程按计划完成。8.6.1、完善奖罚制度，落实好按劳分原则。充分调动广大职工的积极性，群策群力，团结协作，保质保量，按期完成。8.6.2、发挥科技这个第一生产力的优势。科技是施工生产的先行和保证119、，在施工中将不断优化施工方案，改进施工方法，充分运用现有的科技成果，使之变成生产力，加速工程进度。8.6.3、在施工中，广泛开展技术革新和科研工作。广泛开展“小发明、小创造、小革新、小建议、小改进”的五小活动，对管道内防腐项目可邀请设计、科研单位联合攻关。8.6.4、做好施工设备的选型和配件供应工作。设备的选型力求多效，耐用、宜修的原则，型号宜少不宜杂，以便统一管理，要人一定数量的备用设备，防止待机误工现象发生。在施工中要备足易损件，使机械设备做到随坏随修。8.6.5、抓好材料供应工作，确保材料供应满足施工需要，同时合理安排施工顺序，坚决杜绝返工和窝工现象。8.6.6、安装通信设施。针对本工程120、特点、为加强联系，便于指挥协调，配备必要的通信设备，所有施工管理人员必须配备无线电话或小灵通电话等。8.6.7、定期例会，采用简短形式，解决施工中存在的实际问题。8.7、随时与气象部门取得联系随时与气象部门取得联系，掌握好天气预报，防止暴雨等对施工产生较大的影响。雨天采取搭棚防雨等措施，做到雨天干扰小，天天有进度。8.8、协调与地方政府和居民的关系协调好与管委会和居民的关系，主动联系，在征租土地方面不留后遗症，在交通干扰、车辆通行方面采取有利措施，减少地方的损失，有损失的及时补偿。8.9、做好后勤保障工作搞好后勤保障工作，做好物资、机具零配件的采购供应，加强施工现场生活、卫生、治安管理，使参建121、职工无后顾之忧。8.10、全面科学地组织施工8.10.1、合理安排施工顺序，最大限度地开展平行作业，组织好流水作业，发挥好专业队伍的优势；8.10.2、合理使用施工机械和机具，保证施工作业能力，确保工期要求。8.11、加强对施工队伍的管理对承包范围内的工程，工前认真搞好技术交底，工中循环检查，工后总结评比，使广大职工熟悉和掌握有关的施工规范、规程和标准。在施工中，加强质量监督和技术指导，保证人人准确操作，确保工程质量。8.11.1、主动做好施工中的协调配合工作与设计、监理及建设单位真诚合作，共同把好质量关。在施工全过程，教育所有施工人员尊重业主，监理工程师和质量检查人员的监督和指导，主动提供相122、应的服务。8.11.2、建立内部的监理制度设立专职的质量检查工程师，其行使内部监理工程师的职责，各班组必须配置质量管理员。各级质量检查人员在内部监理工程师的指导下，按规范在施工中检查和控制质量。内部监理工程师行使质量否决权并形成制度。8.11.3、严格按质量控制程序进行施工操作。单项工序的操作必须严格按照质量控制程序框图的顺序进行，确保质量创优。8.12、关键线路滞后的优化处理措施针对现场施工所出现的实际施工进度较原工程总进度计划延迟，根据现场施工实际情况提出以下纠偏措施。8.12.1、组织措施：1、调整项目结构，落实每栋楼号施工进度负责人，落实施工进度计划管理。2、合理分配施工任务，编制月进123、度计划，旬进度计划及周进度计划，细化每日计划工作量，并有专人负责进度计划落实情况，并每周将进度几乎只与实际值相比较，取得对比结果。如工期延误，分析造成延误的原因，每周召开项目部会议，通报进度状况，分析原因及提出纠偏措施。3、重新调整工作流程，加快施工进度的前提下，增加班组施工人员，做到同步施工，在保证质量及安全的前提下，加快施工进度，缩短分项工程施工作业时间。8.12.2、管理措施：强化合同管理，针对各班组及材料供应商，严格要求按期完成项目部所分配任务，制定考核制度，每周对进度考核结果实行奖罚。8.12.3、技术措施：1、定期组织项目部及各班组技术管理人员查阅图纸及相关图集、规范等，减免不必要124、的返工出现。2、协调好与监理单位、建设单位、设计单位等外部联系。针对图纸不明确或有疑义之处，提前提出问题，提前予以解决，做到不影响现场施工。8.12.4、经济措施：每月按时向公司提交月资金计划，资金准备时间充沛，以使公司可保证现场施工所需要材料采购、设备安装供应及时，尽量避免因资金原因造成工期延误。8.12.5、针对现工程近况分析，可能造成我项目工程建设总工期延误的因素主要集中在某一节点施工，其余节点不会影响我总工期进度，针对施工进度现状，重新编制节点进度计划。第九章 确保安全生产的技术、组织、合同和突发事件的预案处理措施9.1、安全管理体系 安全管理体系图项目经理生产副经理技术负责人专职安全125、员班组兼职安全员班组兼职安全员各作业队9.2、焊接作业安全措施9.2.1、焊接作业时，要注意防火、防爆工作，严格按有关规定办理动火作业证，对动火周围易燃、易爆物应清理干净。如附近沟池等可能存在可燃气体、液体时，应采取有效的安全技术措施。9.2.2、电弧焊、割必须做到电焊机要设置独立的电源开关。且电焊机的二次线圈及外壳必须接地或接零进行保护，其接地电阻不得大于4欧。一次线路与二次线路绝缘应良好且易辩认。9.2.3、在特殊环境和条件下进行焊接作业时，应采取相应的安全措施。在多人作业或交叉作业场地，电焊作业要设有防护遮板,防止电弧光刺伤他人的眼睛。9.2.4、氧-乙炔焰焊（割）作业安全焊接作业的工具126、，必须符合质量标准，割炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵活有效，气体软管应耐压合格，无破损。9.2.5、氧气瓶、乙炔气瓶不得靠近热源，并禁止倒放，乙炔气瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后，必须留有余压。9.2.6、氧气瓶与乙炔气瓶之间，应留有足够的安全距离，与明火点应保持10米以上的距离。9.2.7、在高压电源线及管线下，禁止放置乙炔气瓶。9.2.8、氩弧焊接等特种作业时，应采取有关安全防护措施。9.2.9、焊工在操作中要遵守焊工安全技术操作规范。9.2.10、多人作业或交叉作业场所，从事电焊作业要设有防护遮板，以防止电弧光刺伤他人眼睛。9.3、起重作业安全措施9.3.1、起重吊装工作必须分工明确127、，并按国家起重吊装指挥信号（GB5082-85）规定的统一联络信号，统一指挥。起重机械必须经常检查，保持各部位的灵敏可靠。9.3.2、从事起重吊装、校正构件等高处作业人员必须正确使用安全带和安全帽。作业时不宜用力过猛，以防身体失稳坠落。9.3.3、但对形状复杂，刚度小，长径比大，精密贵重，施工条件特殊的情况下，都应编制吊装方案，吊装方案经施工部门和安全技术部门审查，总工程师批准后方可实施。9.3.4、起吊重物要栓溜放绳，起吊物件不得长时间在空间停留，构件未固定前不得松钩，且不准在起重物上进行操作，严禁将安全带挂在起吊的构件上。9.3.5、使用各种起重机械，吊具和索具时，必须遵守以下规定：各种起128、重机械的操作，必须按机械本身的技术操作规程进行，并执行起重机械安全规程（GB6067-85），操作人员必须经特种作业专门训练，考核合格后持证上岗操作。9.3.6、起重作业前必须对起重机械的运行部位安全装置、吊具、索具等进行详细检查，吊装时，必须进行试吊检查。9.3.7、各种起重机械必须按规定负荷进行吊装，严禁超负荷吊装，吊具、索具必须经过计算，选择使用。9.3.8、严禁在起重臂和吊起的重物下面停留和行走，大型构件或设备吊装要设警戒区，防止坠物伤人。9.4、试压作业安全管理措施9.4.1、管道在试压前必须编制试压方案及安全技术措施。9.4.2、在试压前及试压过程中，应详细检查被试设备、管道的盲板129、法兰、压力表的设置情况，以及试压过程中的变形情况等，确实具备升压条件时，方可升压。9.4. 3、水压试验时，设备、管道的最高点应安装放空阀，最低点应安装排水阀，充水或放水时，应先将放空阀打开，试压合格后应用压缩空气将积水吹扫干净。9.4.4、试压现场应设围栏和警告牌，管道的输入端应装设安全阀，带压设备、管道严禁受到强烈的冲撞或气体冲击，升压或降压应缓慢进行。9.4.5、试压用的压力表应经校验合格，且不得少于两块，法兰、盲板的厚度应符合试压的要求。9.4.6、在试压过程中，如发现泄漏现象，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。检查受压设备和管道时，在法兰、盲板的侧面和对面不得站人。9.4.7、试压过程130、中受压设备、管道如有异常响声、压力下降、表面油漆剥落等情况，应立即停止试验，查明原因，确保试压安全。9.5、安全应急预案为防止施工现场因突发性事故发生而造成重大损失，现对可能发生的紧急情况和意外事件制定应急处理方案，以确保紧急情况和意外事故得到快速及时和有效的处置，更好地保护施工人员生命。本预案适用于十堰工业新区供水保障工程风神大道A段给水管线工程项目部施工现场突发的机械伤害、物体打击、临时施工用电触电、坍塌、防暑等紧急情况和意外事故的控制和处理。9.5.1、机械伤害应急处理予案所谓机械伤害就是机械设备与工具对人的伤害。1、若是带电机械设备，应立即断开电源。2、对于机械伤害发生的外伤，应予止血131、包扎，分情况酌情进行救护。3、及时拨打120，急救要尽快地进行，不能等候医生的到来，在送往医院的途中，也不能终止急救。9.5.2、物体打击应急处理予案物体打击就是失控的物体产生惯性而导致对人体的伤害。1、处于惯性状态的物体停止下来。2、及时了解受伤人员伤势情况，先对症进行简单救护，如止血、骨折的要固定等，防止伤情扩大。3、及时拨打120急救电话。9.5.4、触电应急处理予案触电事故季节性明显。本工程施工周期正处于事故多发期，主要是刚开工技术装备不足；89月最集中，这段时间十堰市天气炎热、气候多雨、潮湿，人体衣单而多汗，电气设备绝缘性能降低，触电危险性较大。触电急救的基本原则是动作迅速、方法正132、确。1、立即切断电源。2、救护人员不可直接用手或其他金属及潮湿的物体作为救护工具，而必须使用适当的绝缘工具，如绝缘手套、绝缘靴、绝缘杆、绝缘夹钳等。救护人员最好用一只手操作，以防自己触电。3、防止触电者脱离电源后可能的摔伤，特别是当触电者在高处的情况下，应考虑防摔措施。即使触电者在平地，也要注意触电者倒下的方向注意防摔。4、事故发生在夜间，应迅速解决临时照明问题，以利于抢救，并避免扩大事故。5、应根据触电者的具体情况，迅速对症救护。现场应用的主要救护方法是人工呼吸法和胸外心脏挤压法。6、对于与触电同时发生的外伤，应予止血、包扎，分情况酌情处理。7、及时拨打120，急救要尽快地进行，不能等候医生133、的到来；在送往医院的途中，也不能终止急救。9.5.5、坍塌应急处理方案1、大型起重设备将塌陷的建筑物块（土、石、砖等）移开。2、救坍塌物内人员、设施，安置到安全地点。3、打120对人员进行救护，如有需要应拨打119火警电话防止有其他情况发生。9.5.6、防暑降温措预案因施工期间正处于十堰市夏季高温期间，应做好下以防暑降温工作。1、先应准备充足的饮用水。2、项目急救药箱要准备充足的常用药品，并且适当调整作息时间，避开中午高温时间，劳逸结合。如有中署人员在进行简单的急救同时应立即送医院救治。3、备好常用的防暑降温药品第十章 确保文明施工的技术、组织、合同和达标措施10.1、文明施工措施10.1.1134、文明施工措施1.保证场内道路畅通、材料、设备等不得占道摆放。 2.下脚料、废弃物分类回收到指定地点。3.作到工完、料尽、场地清。 10.1.2、文明施工是展现施工队伍形象，表现施工队伍素质的一个重要方面，我们决心将此工程作为对外展示的窗口，全面规划。11.1.3、严格执行国家有关文明施工的规定，并依照IS0014001标准制定相应的环境保护措施，把环境保护列为主要内容之一，制定出以“方便居民生活，利于生产发展,维护环境卫生”为宗旨的环境保护措施，达到文明安全工地标准。 10.2、文明施工要求10.2.1、成立现场文明施工领导小组，项目领导小组每月对现场进行四次文明施工检查，发现问题及时制定整135、改措施，并指派专人负责落实实施。10.2.2、按施工总平面图布置图进行机械设备、临时设施、材料堆放、供水、供电等合理安排就位，做到井然有序，布置合理。10.2.3、施工现场材料堆放必须做到散材成方、型材成垛，并标明标识，场地干净整洁，切实做到“三清五好”。10.2.4、现场职工生活设施要符合卫生、通风、照明的要求，职工的膳食饮水要符合卫生要求。10.2.5、在施工现场搅拌的各类砂浆、砼必须悬挂配合比标牌。10.2.6、内容完整清晰，计量器具必须齐全、准确，并做好记录。10.2.7、清洗所有泥浆污水在排放之前，均应经过沉淀后，清水排出排水沟。施工期间不得从高空抛掷废物，不扬尘。10.2.8、现场136、办公室内应做到整洁有序，各项管理制度齐全并上墙悬挂：1.岗位责任制。2.施工进度计划。3.施工平面布置图。4.工程质量、安全、文明施工保证体系。5.工程量按实际完工进度图。6.工程施工天气晴雨表。10.2.9、施工现场应做好消防保卫制度，成立治保机构，制定现场保卫制度和门卫制度，加强治安安全，配齐消防器材。10.3、施工场地10.3.1、在所属区域内实行统一管理，分区负责，标识清楚，定期检查，总结评比，做到物料存放整齐、交通运输畅通，场地排水舒畅，施工现场整洁。施工用地统一规划建设，尽量少用地，严禁乱搭乱盖。10.3.2、文明施工管理要点：1、给水工程项目经理部对本工程的文明施工全权指挥，向上137、对项目经理负责，向下通过安全监察站的安全监察员督促指挥各施工队搞好各项文明施工生产。各班组长对自己施工区域内的文明施工负责，这样大大加强了文明施工管理的执行力度，这是搞好文明施工的基础。2、安全监察员在项目经理部的领导下，主抓现场的文明施工，并制定专职干部作为文明施工的负责人。10.3.3、具体措施：1.保持施工现场清洁。坚持“工完，料净，场地清”的施工原则。2.尽可能选用噪音小的设备进行施工。3.合理安排施工时间，减少夜间施工。4.积极和周围各单位开展文明共建活动。5.严格按建设工程文明施工规定及考核办法进行施工现场的文明施工考核，确保文明施工的实施效果。10.4、环境保护措施10.4.1、138、环境保护措施1. 防止大气污染（1）、项目部环境管理目标： 满足环保排放要求，节约能源，杜绝恶性环境事故。（2）、建筑施工垃圾，必须搭封闭临时专用垃圾道或采用容器外运，严禁随意抛撒。施工垃圾就及时清运，适量洒水，减少扬尘。（3）、水泥等粉细散装材料，应采取封闭存放或严密遮盖，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。10.4.2、防止水污染1.混凝土、砂浆等搅拌作业的清洗机械和运输车的废水经沉淀后，方可排入污水管线，或回收用于洒水降尘。10.4.3、防止施工噪声污染1、施工现场应遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）。2、进行强噪声作业时，必须严格控制作业时间，一般不超过22时，139、必须在夜间23时至次日凌晨6时昼夜连续作业时，应昼采取降噪措施，作好周围群众工作，并事先两天以后告示形式张贴于告示牌上，并报有关环保部门备案后方可施工。10.4.4、其它污染：夜间灯光集中照射，避免灯光干扰周边。各种不洁车辆离开现场时，需对车身进行冲洗。10.5、地下设施的保护10.5.1、仔细审核图纸设计文件，积极与有关部门联系确定地下设施的位置、埋深、走向等情况。10.5.2、在有地下设施的位置，作好明显标志，并及时与该段施工人员联系，尽量减少用机械开挖，以免破坏地下设施，对地下设施提出保护措施方可进行施工。10.6、措施落实10.6.1、内防人员中设一安全员，负责检查安全措施是否落实。1140、0.6.2、内防前进行交底和安全措施交底。10.6.3、管线两端设有专人联络，并明确信号。10.6.4、内防期间严禁从管线末端向管内张望。10.6.5、在公路旁施工要设慢行标志牌，防止车辆撞人和设备。10.6.6、电气设备接地良好，电线绝缘良好。10.6.7、机械专人管理操作。10.6.8、离开工作岗位时必须关掉电源。10.6.9、地下作业，设置安全挡墙，防止泥土倒塌。10.6.10、重要岗位实行专人负责管理。10.6.11、进出工地必须穿工作服，劳保鞋，戴安全帽。10.6.12、严禁洒后作业。第十一章 季节性施工措施11.1、雨季施工技术措施本工程施工周期为5月下旬至8月，正值湖北市夏秋多雨141、季节，为确保工期，搞好雨季施工非常重要，特制订如下措施：11.1.1、雨季施工组织原则1、加强基坑的护坡。2、加强基坑和地面排水。3、保障机械设备用电安全。4、重视防雷击，做好避雷措施。5、加强职工劳动保护。11.1.2、雨季施工措施1、成立雨季施工领导小组，负责雨季施工的顺利进行。2、设置兼职天气预报员，负责收听并发布天气情况。3、检查现场的排水情况，确保雨天排水通畅，场内不积水淤塞。4、场地车辆进出处铺垫草垫，杜绝泥泞带入市政道路，影响市容。5、现场的工棚、仓库等全面检查，保证不漏雨，不塌陷。6、水泥仓库应严格防漏，而且架空通风，四周设排水沟，避免库内积水，泡湿水泥。7、砖垛顶部成脊形，注意排水，不得让水浸泡。8、基坑四周砌筑挡水堤，并用钢丝网水泥砂浆抹护坡。9、对雨季所需材料提前计划，提前到现场。10、回填土用芦布或塑料布覆盖。11、砼浇筑遇下雨，要立即用塑料布覆盖表面，大雨需停止施工，但要留设好施工缝。12、钢筋堆放场适当加盖保护，以免雨淋生锈。13、刚砌完的墙遇雨时，须进行覆盖防护。14、认真做好雨季来临前的职工劳动保护工作，对职工所需雨具等劳保用品准备充足。