1、施工组织设计第一章 编制依据1.1 、S243水项目施工图。1.2 、项目招标文件。1.3 、相关国家规范、规程及标准河南省给水排水管道工程施工技术规程砌体工程施工及验收规范（GB50203-98）给水排水工程埋地钢管管道结构设计规程（CECS141:2002）建筑排水柔性接口铸铁管管道工程技术规程（CECS168:2004）全国通用给水排水标准图集（S1.S2.S3）给水排水管道工程施工及验收规范（GB502682008）市政给水管道工程及附属设施（07MS101）地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）柔性接口给水管道支墩（03SS505）常用小型仪表及特种阀门选用安装（01SS2、105）第二章 工程综述2.1工程概况本项目为给水管线工程。设计管道位于道路两侧的非隔离带内，依据规划，西侧给水管道为城区给水干管，管径DN500，东侧给水管道为滨河大道东侧区域供水，管径为DN200，本标段总长4500米。2.2、投标范围工程量清单和招标图纸所包含的全部内容。2.3、工程特点与难点2.3.1环境位置特殊给水管线工程，施工场地面积大，较空旷，因此对现场场容、环境卫生、文明施工控制等要求较高，因此必须加大对现场的管理力度，对现场的文明施工、安全生产、环境保护作重点控制与监督，避免发生施工事故，造成不良影响。2.3.2本工程的质量目标招标文件是达到合格工程的验收标准，在整个施工过程3、中，加强工程的质量管理，采取先进科学的管理措施，实施“过程精品”，是本工程施工的核心任务。2.3.3在工程施工中我公司以“高起点开局、高标准管理、高效率施工、高质量取胜”，将是我公司的施工方针。2.3.4质量目标高本工程招标文件的质量目标是合格，但我公司有实力、有决心 争取实现“优质工程”。“优质工程”是建筑行业的奖项，我们以此为质量目标，在工程建设中实行严格的程序控制和过程控制，通过“过程精品”管理模式，创建“优质工程”。2.4、工程管理目标我公司积极响应并满足招标人对工期、质量、文明施工、安全生产等各方面的要求，在此我公司对本工程将要达到的各项工程目标做出如下承诺：2.4.1质量目标：符合4、国家施工验收规范合格标准，项目所含各分部、分项工程的质量合格率 100。2.4.2总工期目标：我公司满足招标人对工期的要求。并承诺如我公司中标，我司将确保在总工期60日历天内完成本工程招标范围内的全部合同项目。2.4.3文明施工目标：遵循“绿色施工”组织理念，建设“花园式”工地，确保本工程达到“文明安全工地”标准。2.4.4安全目标：确保无重大伤亡、火灾和人员中毒事故，一般轻伤事故发生率控制在2以下。第三章 施工部署3.1、公司领导下分级管理模式公司工程领导小组由公司副总经理任项目总指挥，资深的高级工程师任项目总工程师，聘请高等院校的教授、建筑行业有关专家组成顾问组，作为本工程的技术支持后盾。5、以上人员组成本工程的领导小组，全面负责项目施工的策划，组织实施总承包管理，对工程的总工期、总体质量、总造价和交付使用后的保修工作负责。3.2、项目经理部的设置与组成我公司委派具有同类工程总承包管理经验和管理能力的国家二级项目经理，参与过同类型工程施工管理的中年高级工程师任项目总工程师，配备各专业高素质的技术和管理人员组成项目经理部，其人员组成职称、年龄结构合理，技术过硬、经验丰富、年富力强、精力充沛。在项目管理中，以项目经理为核心，充分发挥企业的整体优势，以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理手段、高效实现工程项目综合目标为目的、合同管理为依据，对工程项目进行全过程6、全方位的计划、组织、管理、协调与控制，出色地实现质量方针、质量目标、工期目标、安全目标和对业主的承诺，如期向业主交付一条净水输水环保型精品工程。项目经理部的人员组成及其职责见后述。3.3、主要管理人员岗位职责3.3.1公司领导小组3.3.1.1项目总指挥代表公司对本项目的实施全权负责，组织实施总承包管理；在公司内部负责资源调配，全力保证本项目的实施；对外代表集团与业主进行沟通；贯彻业主的意图。3.3.1.2公司总工程师全面负责项目施工技术的管理、质量的监控；“四新”技术的推广应用；对项目部技术人员进行技术培训及工作指导。3.3.1.3专家顾问组负责工程实施的策划；对工程的总工期、总体质量、总7、造价和交付使用后的保修工作提出战略性建议和阶段性方案，给予项目部提供技术和咨询意见。3.3.2项目经理部3.3.2.1项目经理部经理3.3.2.1.1是公司法人代表在项目上的授权代理者，代表公司履行与业主合同及专业分包合同相关责任，是本项目的质量、安全第一责任人，对施工质量管理全过程和业主负责；3.3.2.1.2执行公司质量方针，组织贯彻实施公司的质量体系文件；确定项目质量目标；批准实施项目质量计划；3.3.2.1.3对工程成本负责，对项目成本支出有审核签字权，并指导成本管理工作；3.3.2.1.4依据项目管理手册进行组织机构设置、人员聘任和质量职能分配；3.2.2.1.5负责项目创优工作的总8、体策划与安排部署，并监督项目各职能部门及分包单位的执行情况，确定项目各阶段质量目标以保证项目总体质量目标“优良”的实现；3.3.2.1.6负责项目各类经济合同的审核签字；3.3.2.1.7负责与业主、监理单位的总体协调与沟通。3.3.2.2副经理3.3.2.2.1贯彻实施公司质量方针、项目质量目标，对各分项、分部的施工质量负有直接领导责任；3.3.2.2.2严格按照合同要求组织施工生产，管理和督促分承包方质量管理工作的落实，同时将项目质量保证体系要求延伸到各分承包商的工作之中；3.3.2.2.3领导并组织项目质量目标、质量计划、各类生产计划、施工方案的贯彻实施；3.3.2.2.4对其主管部门编9、制的实施性管理办法或规定有审批权；3.3.2.2.5负责协调各工程专业、各分包单位交叉施工生产中工序交叉及相互配合的工作，负责对公司内部专业公司的机械调配工作；3.3.2.2.6负责安排和指导施工现场的安全文明施工工作；3.3.2.2.7对施工工期负直接领导责任，监督落实项目工程进度计划的执行和完成情况，并负责审定、考核分包单位月、周计划，作为拨付款的依据；3.3.2.2.8参与工程各阶段的验收工作，具体负责质量事故的调查，并提出处理意见。3.3.2.3项目总工程师3.3.2.3.1领导组织编制施工组织设计、质量计划、质量阶段预控计划，参与工程创优策划并指导实施；3.3.2.3.2负责项目质量10、保证体系的建立和运转工作，通过加强全过程的质量管理，保证总体质量目标及阶段目标的实现；3.3.2.3.3督促贯彻各项技术规范、规程、标准以及各级各类技术质量管理规定和制度；负责“四新”技术的引进及推广应用工作；3.3.2.3.4组织项目技术与质量系统的质量改进工作；3.3.2.3.5审批各分承包商的施工方案；3.3.2.3.6对其主管部门起草编制的各类文件有审核或审批权；3.3.2.3.7协助业主组织图纸会审及各专业技术问题的处理，审定设计洽商和变更工作；3.3.2.3.8组织、召集各阶段的质量验收工作，并做好资料申报填写工作。3.3.2.4工程管理部经理3.3.2.4.1负责工程施工的进度计11、划、技术、质量、安全、文明施工的实施和管理；3.3.2.4.2检查、督促按施工方案的执行情况；3.3.2.4.3负责部门的分部分项工程工序的检查报验工作；3.3.2.4.4负责部门的技术交底、安全交底、质量交底；3.3.2.4.5检查合同、工期的执行情况，以及阶段性目标的实施；3.3.2.4.6负责设计交底、设计变更、施工技术资料等技术管理工作；3.3.2.4.7对施工现场的料具、机械设备的投入予以监控。3.3.2.5商务部经理3.3.2.5.1贯彻执行公司质量方针和质量目标，熟悉合同中用户对产品的质量要求，并传达至项目相关部门，负责组织项目人员对项目合同学习和交底工作；3.3.2.5.2领导12、项目经营管理各项工作，领导各类经济合同的起草、确定、评审；3.3.2.5.3负责为项目提供可靠的分承包方，负责材料供应商的报价审核；3.3.2.5.4负责项目成本管理工作；3.3.2.5.5负责项目编制和办理工程款结算，经济索赔等工作；3.3.2.5.6主管项目商务部，对其编制的管理办法或规定等文件有审批权。3.3.2.6机电部经理3.3.2.6.1领导编制机电施工方案及施工进度计划；3.3.2.6.2负责机电专业方面分包单位的选择及考核工作；3.3.2.6.3负责机电材料计划的审定；3.3.2.6.4负责领导项目安装生产管理工作；3.3.2.6.5对机电施工质量负第一领导责任；3.3.2.613、.6主管机电部具体工作。3.3.2.7行政部经理3.3.2.7.1负责日常行政事务管理工作；收发文件归档；个人资料的建立工作；负责廉政教育及监督实施；3.3.2.7.2负责对项目及分包单位全体人员的政治思想教育工作及各项法规的宣传工作；3.3.2.7.3负责与当地政府有关部门的关系协调，协调好周边居民的民扰工作；3.3.2.7.4对职工的生活、后勤、食堂、环卫、环保、消防等方面予以管理；2.3.7.5检查督促现场门卫、巡视人员的岗位情况，做好防盗、防火工作。3.3.2.8质量部总监3.3.2.8.1严格执行国家规范及质量检验评定标准，行使质量否决权；确保项目总体目标和阶段目标的实现；3.3.214、.8.2编制项目“质量检验计划”，增加施工预控能力；3.3.2.8.3负责将质量目标的分解，参与制定质量创优实施计划；3.3.2.8.4负责项目质量检查与监督工作，监督和指导分包质量体系的有效运行，定期组织分包单位管理人员进行规范和评定标准的学习；3.3.2.8.5参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查，直至达到要求；3.3.2.8.6负责质量评定的审核，分项工程报监理工作和质量评定资料的收集工作；3.3.2.8.7负责填写质量情况报表，上报公司质量保证部；3.3.2.8.8监督施工过程、材料的使用及检验结果，负责进货检验监督，过程试验监督；3.3.2.8.9负责工程创优实体照片的拍摄；315、.3.2.8.10配合监理公司第三方见证取样工作。3.3.2.9安全部总监3.3.2.9.1根据河南省建委有关文件，按照公司有关规章制度的要求，结合工程特点负责项目安全宣传工作；3.3.2.9.2负责项目安全生产目标及安全技术措施的审定，并监督各方组织实施；3.3.2.9.3负责分包方安全生产、文明施工的监督管理工作，检查安全规章制度的执行情况；对进场工人进行三级教育，做好安全技术交底，特殊工种培训，考核工作，并及时做好安全记录；3.3.2.9.4及时对现场的平面布置及施工现场的不安全因素进行检查、监督、制止和处罚，下达整改指令，并对整改情况组织复查；3.3.2.9.5负责现场文明施工的监督检16、查，并做好检查记录；3.3.2.9.6组织现场特殊设施的验收，并建立特殊工种台帐。3.3.2.10工程协调部经理3.3.2.10.1专门负责工程施工所有分包队伍的管理，以及各专业分包配合、协调问题；3.3.2.10.2负责对各分包单位在现场的平面部署，办理交接部位手续；3.3.2.10.3负责材料产品、技术质量有关的交底与技术产品性能要求进行选型及报验工作；3.3.2.10.4负责办理有关设计变更的联系、洽商、工程签证等事项；3.3.2.10.5负责现场总图的布置，技术交接、协调等工作。3.3.2.11信息管理部经理3.3.2.11.1在项目总工程师的直接领导下，全面推广信息化管理技术，形成上17、下连网的管理网络体系；3.3.2.11.2应用及推广“四新”技术，并做好反馈信息的收集、整理、分析等工作；3.3.2.11.3全面负责各部门的计算机管理网络，保证系统正常运行；3.3.2.11.4负责计算机信息化管理系统的实施、检查和监督；3.3.2.11.5及时传递上下级各部门的技术管理信息，保证各部门间的信息通畅。3.3.2.12物资部经理3.3.2.12.1负责项目物资的统一管理工作；3.3.2.12.2对公司授权范围内的物资编制采购计划，并按计划购买；3.3.2.12.3监督各分承包方进场材料的检验、复试，并记录存档；3.3.2.12.4及时组织自供材料的选样、送审，并跟踪及时将审定结18、果报工程协调部及合同部；3.3.2.12.5及时向业主直接指定的分承包方索要监理工程师审定的材料的书面质量证明并与进场验证、检验报告一同存档；3.3.2.12.6负责顾客提供材料的进场验证（材料质量、数量验证）办理书面手续，负责提供产品与分承包方的交接工作，并办理书面手续；3.3.2.12.7负责进场物资库存管理，制定库存物资管理办法，做好各类物资的标识；3.3.2.12.8负责进场物资的报验工作；3.3.2.12.9负责进场物资在使用过程中的监督工作，并负责处理废、剩物资。3.4、施工准备认真熟悉施工图纸，做好图纸会审记录，编制施工方案、技术交底。落实设备与劳动力计划，对职工进行安全、防火及19、文明施工教育。熟悉施工现场，按照现场平面布置图的规划，确定办公室的位置，进行料场布置、加工栅的搭设。有建制的施工队伍的确定，以及各种规章制度的制定。我公司在本工程投标文件编制的过程中，已开始着手对拟选择的各类材料供应商的企业资质及生产能力进行考察，以及对材料运输线路的考察。我公司在市政施工进场后可以在较短时间内确定各类材料供应商，并与之签定材料供应协议（包括对材料供应的时间期限、进场顺序要求）；然后即可按照施工进度计划，组织材料分批进场。本工程所使用管材基本进货到场。劳动力计划动员周期序 号人员名称单 位人数备注1混凝土工人202瓦工人153吊车司机人24信号工人45现场保安人46壮 工人2520、7电 工人4 临电2人8水暖工人289机械工人410焊 工人311测量员人3合 计人122主要施工机械计划动员周期编号设备名称单位数量1电焊机台42套丝机台23切割机台24试压泵台15蛙式打夯机台46挖掘机台37自卸汽车辆58装载机台23.5、施工原则管道安装时，遵循有压让无压、小管让大管、电管让水管的原则进行施工。认真熟悉图纸，参看土建结构图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。根据设计图纸检查，将管道坐标、标高位置画线定位。3.6、施工进度安排管线安装流水作业，保证关键线路施工为原则。因工期紧任务重采用机械开挖人工清槽，由于管线过路面及铁路须与主线路同时施工以保证工21、期。第四章 主要工程项目的施工方案、施工方法4.1、技术要领:4.1.1工程所用的管件、管材、阀件等入库前须经监理、业主按要求验明材质、核对质保书、规格、型号等，入库前还应作外观检查，合格后方能入库。4.1.2严格做好隐蔽工程和中间交工工程验收工作，验收工作应由有关方签证认可方为有效，中间交工应做好接收 工作，与土建装修工程的交接应办好交接手续。4.1.3管道安装前，清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。4.1.4组装好的管线必须检查管道的标高、坐标及附件是否符合设计要求，连接的平行度垂直度应符合标准。4.1.5管子丝扣连接，套丝时与使用的管件实际情况检查22、配合情况，加工时，管子螺纹应规则，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，管件紧固后，外露23牙，并应将外露螺纹上的填料清理干净，并应及时刷涂防锈漆。4.1.6管道安装好后，分段进行水压试验，核对已安装管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。4.1.7管道截断，不允许气割截断，割孔不允许电焊穿孔，应采用专用切割机下料，加工完毕刷防锈漆后方可安装，间距符合规范要求，构造合理，埋设平整牢固，在阀门安装之前要作严格的外观检查应符合下列要求：4.1.823、阀杆与阀芯之间的联接应灵活，可靠；阀盖与阀体结合良好；阀杆无弯曲、锈蚀，阀门与填料低压盖配合合适，螺纹无任何缺陷。4.1.9阀门试压按规范给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2002）进行10%抽检。应有质保书或合格证。4.1.10试验合格的阀门应及时排尽内部的积水密封涂防锈油，阀门的传动装置和操作机构应灵活可靠。只有合格的阀门方能安装使用，如发现不合格，需按程序文件纠正和预防措施工作程序采取补救措施。4.2、材料要求：球墨铸铁管：球墨铸铁管应能进行机械加工，球墨铸铁管表面硬度不得大于HBS230，管体上应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力等标记，管材及管件应符合国家现行有关24、标准，并具有合格证。采用橡胶圈接口的球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。4.2.2胶圈：胶圈所用材料不得含有任何有害胶圈使用寿命、污染水质的材料，并不得使用再生胶制作的胶圈。胶圈应质地均匀，不得有蜂窝、气孔、皱褶、缺胶、开裂及飞边等缺陷。使用前应逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。4.2.3、法兰盘：表面应平整，无裂纹，密封面上不得有斑疤、砂眼及25、辐射状沟纹，密封槽符合规定，螺孔位置准确。应有出厂合格证。 橡胶垫：橡胶垫不得含有污染水质的材料，并不得使用再生胶制作的橡胶垫，每块橡胶垫，接茬不得多于两处，且接茬平整，粘结牢固、无空鼓。橡胶圈内径应等于法兰内径，橡胶圈外径应与法兰密封面外缘相齐。当管径600mm时，橡胶垫厚度宜为3mm4mm；管径700mm时，宜为5mm6mm。4.2.4、聚乙烯PE管：PE管应能进行机械加工，管体上应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力等标记，管材及管件应符合国家现行有关标准，并具有合格证。4.2.5.1、设备：挖掘机、1020t自卸汽车、半挂拖车、推土机、振动夯、蛙式打夯机、压路机、切管机、供电设备、26、管接头、试压用试压泵、倒链、手扳葫芦、环链、钢丝绳、千斤顶等。、工具：吊具、钩子、撬棍、探尺、钢卷尺、盒尺、角尺、水平尺、线坠、铅笔、扳手、钳子、螺丝刀、签子、手锤等。4.3、操作工艺： 工艺流程测量放线开槽、验槽砂垫层及工作坑下管对口检查管道试压回填土方冲洗消毒4.3.1测量准备：根据设计单位的现场交桩和书面资料，对导线点进行闭合，水准点进行复测，并恢复中线，重点部位设置临时水准点和控制点，并确保其误差在测量允许范围内；施工期间注意对现场导线点和水准点进行保护，并经常进行校核工作。对照设计图纸标明道路桩号，并在、施工期间妥善保护，所标桩号要在工程全过程中使用。4.3.1.1总平面控制4.3.27、1.1.1布设平面控制点的目的主要是加密所交精密导线点，以满足施工测量平面控制的需要。4.3.1.1.2在布设平面控制点之前对所交精密导线点进行复测，审批后进行平面控制点测量。4.3.1.1.3精密导线复测：用GTS332全站仪进行观测，测角时每站测回数为6测回，方位角闭合差不大于5n1/2 （n为测站数）。测角中误差不大于2.5。边长测量时每条导线边应往返观测各两测回。每测回间应重新照准目标，每测回应三次读数。测距时，一测回三次读数的较差应小于3mm,测回间平均值的较差应小于3 mm，往返平均值的较差应小于5 mm。4.3.1.1.4平面控制点布设在地基牢固、通视良好和不易被破坏的地方。以满28、足整个工程从开工到竣工的需要。4.3.1.1.5闭合导线的测量：用GTS332全站仪进行观测，测角时每站测回数两测回，方位角闭合差不大于5n1/2 （n为测站数）。平均边长80m，导线全长闭合差小于1/10000，导线边长应大致相等，相邻边长之比一般不超过1：3。边长单程测距一测回，照准一次读数三次，读数较差应小于3mm。4.3.1.2高程控制 4.3.1.2.1高程控制点的布设：利用平面控制点的埋石作为高程控制点。如特殊需要时进行加密。加密的水准点精度不低于高程控制点的精度，其布设形式也为附合水准路线。4.3.1.2.2精密水准点的复测：采用AL332-1水准仪对所交精密水准点进行复测，观测29、方法如下：往测 奇数站上为：后前前后， 偶数站上为：前后后前。返测 奇数站上为：前后后前， 偶数站上为：后前前后。有往测转返测时两根标尺必须互换位置。观测精度符合偶然中误差2mm，全中误差4mm，往返较差闭合差8 L1/2（L为往返测路线段长，以千米计）。两次观测高差超限时应重测。当重测成果与原测成果比较，其较差均不得超过限值时，应取三次成果的平均值。4.3.1.2.3将复测成果上报业主工程部及监理单位，审批后进行高程控制点测量。4.3.1.2.4闭合水准路线测量：用AL332-1水准仪对所布设的高程控制点进行测量往返各测一次，每站观测顺序为“后前前后”当往测、返测的计算成果符合高程闭合差小于30、12 L1/2（L为路线长，以千米计）时，取其平均值作为最后的高程控制点的成果。4.3.2 沟槽开挖4.3.2.1确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底图中H为沟槽开挖深度；B为沟槽宽度，Bb1+b22；b2为管线每侧工作宽度，见沟槽每侧工作宽度表；b1为管线结构宽度4.3.2.2开挖沟槽根据开挖深度和土质情况，采用1：0.33的放坡系数。 每侧工作面宽度规范要求如下：沟槽结构宽（mm）每侧工作宽度（m）金属管道及砖沟非金属管道2005000.30.460010000.40.5110015000.60.6160020000.80.820001.01.04.3.2.3槽深大31、于2.5m时，分层挖土，层高不超过2m。开挖过程中，边开挖边修坡。4.3.2.4开挖沟槽采用机械开挖，人工清底和人工开挖两种形式。在有条件使用机械的情况下使用机械开挖时，配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留2030cm土层人工开挖.以防止超挖。机械开挖堆土在沟槽的一侧，堆土距槽边不得小于1.5m，堆土高度不大于1.5m。当处于楼与楼之间或管线复杂的情况下，应采用人工进行开挖，挖出的土方及时用小推车进行外运，避免槽边堆土。4.3.2.5沟槽开挖过程中，测量人员及时跟槽测设槽底高程，严禁超挖。如有超挖处必须经监理工程师确认32、后换12石灰土或级配砂石回填。4.3.2.6沟槽开挖过程中，如发现槽底有地下水，应立即停止开挖，并会同业主、设计、监理等单位人员确定降水措施，把地下水位降至低于开挖底面0.5m以下，然后再进行开挖。4.3.2.7开挖过程中，设专人在槽边看护，如发现有边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即发出警告，并带领槽底施工人员撤离现场，并报告有关负责人。4.3.2.8沟槽开挖深度超过2m时，沟槽两侧要搭建1.2m高安全防护栏。防护栏采用4m和2m钢管搭建，立杆间距4m，横杆三排间距60cm，立杆埋入地下50cm，并刷红白油漆。防护栏设置断面图如下：4.3.2.9沟槽开挖至设计高程，应及时进行钎探并作好记录。33、钎探点按槽底中心两排布置，间距3m，深度1.5m。钎探完成后，钎孔要用干中细砂贯实。同时在钎探平面布置图上注明特硬、特软点。沟槽打钎探测完毕后，会同业主、设计、监理、勘探及质监站等单位人员验槽。对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理完全符合要求后，参加各方会签隐蔽工程记录。4.3.2.10沟槽根据开挖深度，应设上下安全梯或者坡道，间距50m，以方便施工人员上下。4.3.3管道垫层及工作坑4.3.3.1管道垫层：直埋段管道一般铺设砂垫层，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、密实度应符合设计要求。4.3.3.2工作坑：砂垫层检查合格后，人工挖管道接口工作坑，对管工作坑每个接口设一个，接口工作34、坑开挖尺寸可参照上表执行。4.3.4下管4.3.4.1管材的吊装、运输与存放 接口工作坑开挖尺寸（mm）管材种类公称直径（mm）宽度长度深度承口前承口后球墨铸铁管及滑入式柔性铸铁管150承口处径+800200承口长度+200200600-100010002004001100-15001600200450160018002005001)吊装：采用两点法吊装，平起平放。吊具与管子内衬接触处应垫缓冲垫，以防吊具将内衬损伤。起吊时吊绳长度要足够，吊点处绳间夹角小于60为宜。吊装时，吊重臂下严禁站人，以防发生危险。2)管材的存放：管子运到施工现场后，应将管存放在施工便道外侧和下管吊车旋转半径范围之内，单35、根顺槽码放，管下垫150mm150mm的两根方木。管材摆放时承插口的位置要相对而放，留有间距。曲线段存放管材，平面布置同直线段，只是管的间距不同，按管存放在曲线内侧或外侧而定。3)管材附件的保管胶圈：橡胶圈应放在室内（干燥、阴凉、避光处）保存，保存时应避免扭曲。从包装中取出后尽快使用，未使用的一定要及时用原包装包好，防止胶圈粘上油或其他腐蚀性溶剂等。螺栓：从包装中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上，必须放在指定的容器中搬运保存。螺栓、螺母应轻拿轻放，禁止丢放，以免丝扣和涂层损伤。4.3.4.2管材检测、调整与修补4.3.4.2.1管材检测外观检查：检查内外防腐层是否有损伤，是否有明显变形，对存在36、的问题应做好详细记录，并在管体上标记，以备修补和调整。承插口直径检查：采用专用伸缩尺测量承口内径，若内径误差范围超出04时应逐根做好记录，以供配管时选用公差组合最小的管节组对连接，超出规范要求的坚决要求退场。4.3.4.2.2.管材调整：插口呈椭圆变形时，采取双头丝杆进行调整。对于局部变形的管材，采用液压千斤顶调整。无论采用哪种调整方法，机具与管内衬接缝处均应加胶垫以防内防腐层损坏。4.3.4.2.3外防腐层的修补4.3.4.2.3.1修补材料配置 按软化料：硬化料9：1的配合比进行配置，根据气温情况可以适量加人稀释剂。4.3.4.2.3.2修补程序：将修补面清理干净，用钢丝刷除锈，并用棉纱擦37、净，再用修补剂涂刷12遍，厚度为0.1mm。4.3.4.2.3.3注意事项：修补剂随用随配，硬化后不能使用。在修补剂使用过程中如有变稠可适量加入稀释剂恢复原状。为保证涂料与基层粘结良好，施工环境相对湿度不能大于85%，气温不能低于5。4.3.4.2.4内防腐层的修补4.3.4.2.4.1 l000mm2以下面积的修补： 用硬化剂：树脂1:1(重量比）的配比混合，配制成看不见黑色硬化剂的修补剂。用钢刷将粘结面刷净，检查粘结处无杂物、水或潮湿迹象，可将修补剂粘在该处，用抹子抹平整，硬化12h后方可安装。注意抹平时不可留有凹凸面。4.3.4.2.4.2 10002000 mm2面积的修补 先将原砂浆38、凿掉，露出铸铁管，凿除时砂浆内衬断面要与管壁垂直。如果发现砂浆内衬与管壁离隙，应凿至无离隙为止。 4.3.4.3切管与切口修补4.3.4.3.1切口位置：切管的最小长度根据施工条件和经济性而定，原则上为不小于管直径。4.3.4.3.2切管注意事项：切管原则上必须使用专用工具。切管时注意不要将管内衬损伤，最好只切铸铁部分，内衬待铸铁部分切开后，在管内侧用铲和锤子打通。切口应与管子轴线垂直。4.3.4.3.3切口修补：应用砂轮机将切口毛刺磨平，修补剂补平，最后切口端面用外防腐剂涂刷一遍。4.3.4.4下管采用吊车配合人工下管，将匹配好的管节下到铺好的砂垫层的槽内，将印有厂家标记的部位朝上，利用中线39、桩及边线桩控制管线位置，就位后应复核中线位置，复测标高，准确无误后，进行对口。管子要均匀地铺放在砂垫层上，接口处要自然形成对齐，垂直方向发生错位时，应调整砂垫层，使之接口对齐，严禁采用加垫块或吊车掀起的方法，以免引起管道的初应力。严禁在管沟中拖拉管道，必须移位时，应利用吊装设备进行，防止损坏管外防腐层。4.3.5对口：4.3.5.1滑入式球墨铸铁管对口方法：滑入式球墨铸铁管安装接口形式见下图。 （滑入式接口）(1)清理管口：将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净。(2)清理胶圈、上胶固：将胶圈上的粘接物清擦干净，把胶圈弯成心形或花形（大口径）（见下图）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确40、保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。 （胶圈的安装安装方法）(3)将准备好的机具设备安装到位，安装时防止将已清理的管子部位再次污染。(4)在插口外表面和胶圈上刷润滑剂。润滑剂由厂方提供，也可用肥皂水将润滑剂均匀地刷在承口内已安装好的胶圈内表面，在插口外表面刷润滑剂时，应注意刷至插口端部的坡口处。(5)顶推管子使之插入承口：根据施工条件、管径和顶推力的大小以及机具设备情况确定。常用的安装方法有：撬杠顶入法、千斤顶拉杆法、倒链（手拉葫芦）拉入法等。如倒链（手拉葫芦）法，在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉人管子承口处放好后背横梁，用钢丝绳和倒链绷紧对正，拉动倒链，即将插口拉入承口中，每接41、一根管子，将钢拉杆加长一节，安装数根管子后，移动一次栓管位置。(6)检查：检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。4.3.5.2、PE管焊接对口(1)固定管件：将PE管固定在热熔设备上，保持对口的平整性。(2)铣口：将管平放在设备上，放入铣刀，两端向内压紧，铣去管口处受污染的部分并保证对接的两端管口平整。(3)焊接：将铣刀取出，放入热熔机器，使刚铣完的管口向热熔机压紧，打开电源加热20分钟后，取出热熔机，然后迅速加压使两个管口对接冷凝20分钟左右。(4)检查：检查热熔口的位置是否符合要求。4.3.6水压试验4.3.6.1试验压力：生活给水管线试验压力不小42、于0.8MPa，中水不小于0.9 MPa，消防不小于1.6 MPa。4.3.6.2试验长度：铸铁管、球墨铸铁管给水管道水压试验的管段长度不宜大于800m。4.3.6.3堵头设置4.3.6.3.1试压堵板设计：水压试验时，管道两端设堵板封口，堵板应有足够的强度，保证试验过程中堵板本身不变形，如果试压后背为混凝土支撑，则堵板件可用装上法兰堵板的短管与管道用刚性接口连接；如果后背为方木或型钢等支撑材料时，为了消除支撑材料和土壁产生的压缩变形对接口严密性的影响，堵板件与管端的连接用柔性橡胶圈连接。4.3.6.3.2后背：用方木纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头上。对于大型管道可用厚钢板或型钢43、作后背撑板。千斤顶的数量可根据堵头外推力的大小，选用一个或多个千斤顶支撑。后背必须紧贴后座墙，如有空隙用砂子填实。当后背土壤松软时，可采取加大后背受力面积，浇筑混凝土墙、板桩、换土夯实的方法进行加固。也可采用钢板桩支撑方式。4.3.6.3.3灌水：管道水压试验前灌满水后，有水泥砂浆衬里的，对管段进行浸泡48h以上，没有水泥砂浆衬里的浸泡24h以上。浸泡的水压不超过管道的工作压力。4.3.6.3.4升压：试压时，应缓缓地升压，每次升试验压力的20%，排气阀打开进行排气，检查后背及接口处、支墩的安全性，确认安全无异常后继续升压，升至试验压力的70，升压过程中若发现弹簧压力表针摆动、不稳，且升压速度44、慢时，检查排气阀处，是否排气不完全，重新排气后，方可继续升压。当打开放气阀溢出不含空气的水柱时，可进行强度和严密性试验。4.3.6.3.5试验观测 1)强度试验：管道强度试验在水压升至试验压力后，保持恒压l0min，检查接口、管身，无破损及漏水现象时，管道强度试验确认合格。 2)严密性试验：试验管体及接口不得有漏水现象，并可采用放水法或注水法实测渗水量，管道实测渗水量小于下表的规定即为合格。（见附表：管道允许渗水量）附表： 管道允许渗水量 管径（mm）渗水量（L/minkm）管径（mm）渗水量（L/minkm）1000.708002.701250.909002.901501.0210003.045、02001.4011003.102501.5512003.303001.7014003.714001.9516004.005002.2020004.496002.4022004.697002.5524004.90对于管径小于或等于400mm的铸铁管，且试验管段长度小于或等于1km的管道，在试验压力下，l0min降压不大于0.05MPa时，且无漏水现象，可视为严密性合格。4.3.6.3.6对于大口径的球墨铸铁管水压试验用水量大，为节约用水可采用专用设备单口试压方法进行管道的测试。4.3.7沟槽回填4.3.7.1回填前应具备的条件1)管道加固为防止各种管线在回填时出现较大变形，回填土施工中严格遵守46、操作规程。2)回填时清除槽内积水、砖、石等杂物。3)水压试验前除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后，及时回填其余部分。4.3.7.2土方回填：1）填砂前检查管底两侧砂三角处是否密实，缺砂或不密实的要补填密实。管腔两侧同时进行，不得直接将砂扔在管道上，沟槽底至管直径75%（DN400管为300mm）的范围均应采用人工填砂，分层夯实，以上超过管顶500mm采用素土夯实，以上还土厚度大于等于500mm，分层铺设夯实至地面。2)胸腔回填：胸腔两侧填砂必须同时进行，两侧回填高度差不超过一层（200mm300mm )。胸腔填土是防止管道竖向变形的关键工序。胸腔填土至管顶以上47、时，要检查管道变形与支撑情况，无问题时继续回填，否则采取措施处理好后再回填。4.3.7.3虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，如设计无要求，铺土厚度可参照下表执行。 回填土每层虚铺厚度压实工具虚铺厚度（mm）木夯、铁夯200蛙式夯200-500压路机200-3004.3.7.4夯实：1）回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实相结合的方式。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，人工回填至管顶500mm以上后，可用蛙式打夯机压实，压实的重叠宽度不得小于半夯的宽度，应控制土的最佳含水量，以达到设计压实度，并保证管道与砂垫层接触部分的夯实48、质量。2)压实度：回填土的压实遍数，按回填土的要求压实度、采用的工具经现场试验确定。回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，沟槽回填土的压实度符合设计规定。 4.3.8管道冲洗消毒：管道安装完毕，验收前应进行冲洗消毒，使水质达到规定洁净要求，做好管道冲洗消毒验收记录，并请有关单位验收。4.3.8.1冲洗：冲洗水采用自来水，流速不小于1.Om/s，连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗应避开用水高峰，安排在管网用水量少、水压偏高的夜间进行。4.3.8.2消毒：一般采用含氯水浸泡，含氯水应充满整个管道，氯离子浓度不低于20mg/L。管49、道灌注含氯水后，关闭所有阀门，浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。第五章 工程质量等级及确保工程质量的技术组织措施5.1 基本要求5.1.1管道强度严密性试验必须符合设计规定。5.1.2.橡胶圈安装就位后不得扭曲。当用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差为3mm。5.1.3.安装滑入式橡胶圈接口时，推人深度应达到标记环，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度。5.1.4.安装柔性机械接口时，应使插口与承口法兰压盖的纵向轴线相重合；螺栓安装方向应一致，并均匀、对称地紧固。5.2 管道安装允许偏差见表下表。 铸铁管、球墨铸铁管安装允许偏差项次检查项目规定值50、或允许偏差检测频率工序1槽底高程（mm）1510m一点开槽2砂垫层高程（mm）510m两点砂垫层3对口高程（mm）510m两点管道安装4对口中心位移（mm）205m一点管道安装5螺栓扭矩（%）-1抽查管道安装6稳压5min压力降（Mpa）01每口一次水压方试验7覆土半年后铸管竖向变位（mm）2%D每口两点检测8覆15d铸管竖向变位（mm）2%D每口两点检测9轴线位置压力管（mm）3010m一点管道安装无压力管（mm）15高程压力管（mm）20无压力管（mm）10 注：D为管道直径。第六章 安全目标及确保安全的技术组织措施安全目标：无安全事故。严格控制事故发生率，事故死亡率0，重伤0，轻伤1。651、.1、安全措施 6.1.1、施工人员入场前要进行安全、消防知识教育，实行抽查、问答的方式。6.1.2、贯彻国家、省市的有关法规，建立项目部的安全责任制及相关管理办法。6.1.3、建立健全安全体制，牢固树立预防为主，人人有责的观点。6.1.4、特殊工种必须持证上岗，严格执行安全技术操作规程。6.1.5、建立生产岗位防火责任制，把消防工作做到“五同时”，同计划、同布置、同检查、同总结、同评比。6.1.6、进入现场不得抽烟，对易燃材料要集中管理，做有标记，小组工具房内不得存放汽油煤油等易燃料。6.1.7、电气焊工经常检查使用工具是否漏气、漏电，施焊中除清理周围易燃物外还要设专人负责看火。6.1.8、52、加强要害保卫及贵重成品的保护，易盗失的短缺物品放入库内，有专人保管并安排好进度，及时安装。遵守现场所订的各项保卫制度。6.1.9、严格执行现场用火制度，随着季节、气候工程进度的变化，因地制宜做到“四有”：有施工消防安全交底；有用火审批制度；有看火员和义务消防组织；有消防器材和救火措施。6.1.10、严格执行施工现场的各项安全技术措施。6.2消防保卫措施施工现场严格执行河南省及企业的治安保卫管理规定，安排专职警卫人员和一名专职保卫干部并加强管理。施工现场和生活区建立门卫和巡逻护场制度，设专人执勤，出入现场凭证，外部人员不得随意出入。6.2.2现场消防工作，严格执行消防条例，施工现场按规定布置消火53、栓，并保证消防道路畅通。6.2.3加强对民工队伍的日常管理，掌握人员数量等基本情况，签定治安消防协议。6.2.4施工现场和生活区临设搭建符合消防要求，水源配置合理；消防器材要按有关规定配备齐全，在易燃物品处要有专门消防设施。6.2.5经常对职工进行治安、防火教育，培训消防人员；现场设消防通道；6.2.6易燃、易爆、剧毒等物品必须按国家有关规定储存和处理。6.2.7定期组织安全检查，对现场存在的安全问题随时提出整改建议，勒令其即时改过，对问题严重的进行批评教育，并对其进行处罚。6.2.8严格执行现场使用明火取证制度，电气焊工必须持证上岗，氧气瓶和乙炔瓶不得混放，距用火处要有一定安全距离。6.2.54、9施工现场及生活区内要设置灭火器具，并且要定期检查其完好情况。6.2.10消防用具设专人看管，严格执行国家消防条例和有关规定。6.3、环境卫生及文明施工措施6.3.1、施工区域内，要求参施人员不随地大小便，生活垃圾按平面图指定位置集中堆放，及时清运，任何人不得随意泼污水、污物，保持地下室的干净卫生。6.3.2、办公室、更衣室内实行轮流值班制。每天清扫，保持室内清洁，窗明地净。宿舍卫生达到整齐干净，空气新鲜。6.3.3、建立文明施工领导小组，健全施工管理制度制定施工管理措施，加强对施工队的管理，为“创建文明四区”做贡献。6.3.4、服从总包单位文明施工统一管理。6.3.5、加强环境保护，合理安排55、施工时间和作业点，减少噪音污染。6.3.6、施工垃圾及时清理，作业面工完场清。 6.4安全用电措施6.4.1用施工人员均应掌握一定的安全用电常识和所用施工设备的性能，发现电气故障及时找电工修理，非专职电工严禁修理电器设备。电器设备操作人员及特殊工种必须持证上岗，配备相应的安全防护用品。6.4.2设立专职用电管理安全员，加强对临时用电的安全管理。6.4.3用电严格执行三相五线制，配备检漏及过流过载等保护装置。6.4.4配电系统需分级配电，配电箱、开关箱要求完整，统一编号，防止雨淋，其安全标准必须符合有关规定；箱内仪表要可靠、完好，选型、定值符合规定，并标明其用途。6.4.5现场临时架设的线杆要求56、底部结实，不得倾斜下沉，与基槽边及临近建筑保持一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求须采取其它有效保护措施。6.4.6所有电器设备金属外壳或构架均按规定设置可靠的接零及接地保护。6.4.7接拆电源时必须由专职电工操作，严禁无证人员私自接拆。6.4.8临时用电按照三相五线制，实行两级漏电保护的规定，合理布置临时用电系统。配电箱必须设置防护栏，并配以明显的安全警示标志。第七章 质量保证体系及措施7.1、质量保证体系：7.1.1健全的质量保证体系是实现质量目标的组织保证，建立以项目经理为首的质量保证体系，并执行项目质量岗位责任制及工程质量责任终身制。7.1.2项目部成立质量管57、理领导小组，由项目经理任组长，项目工程师任副组长，成员由项目部质检工程师、试验工程师及施工技术负责人组成。项目经理部设专职质检工程师和质检员，班组设兼职质检员，保证各道工序的施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。7.1.3项目部设专职质量检查人员及测量、试验人员，负责施工前及施工过程中的质量检查工作，施工专业队设专职质量员，协助专业队长及施工员进行各工序的自检及交接检验。7.1.4将质量保证体系的过程控制运用到每个工序，做好过程检验和施工试验，认真填写监控记录和试验过程报告，做好资料整理存档工作。7.1.5严格执行国家和河南省施工规范和质量评定标准，认真贯彻施工组织设计和技术标准，对新技术的58、使用理解原理、掌握方法、精心操作、及时检查，确保设计要求，接受市质检部门、工程监理和设计人员的检查监督。7.1.6项目经理部质量组织机构图 项目经理副经理技术负责人生产负责人质量员土建工长水暖工长电气工长材料员安全员测量员72质量保证措施7.2.1依据本工程特点建立和完善各项技术标准和管理标准7.2.1.1程严格按项目法进行施工管理，将质量体系工作程序贯穿整个施工过程，认真贯彻公司的质量方针和质量目标，采取切实有效的措施，不断提高质量管理水平，搞好质量管理的基础工作，保证质量体系的有效运行。7.2.1.2由工程负责人在质量管理职能部门配合下管理和掌握工程中各项标准化工程程序的实施情况，并同建设59、监理及政府监督部门及时进行信息沟通，确保其相关质量要求得到准确传达并执行。7.2.1.3实施质量目标管理，使质量目标层层分解，落实到岗位和个人，建立质量目标奖罚制度，以保证总体目标的最终实现。7.2.1.4施工过程中，建立和完善工程质量数据库，利用计算机对工程质量情况实行动态管理，保证对工程质量总体状况的把握，以利于工程质量的进一步改进和提高。7.2.1.5加强施工人员进场前培训工作，尤其是特殊过程的执行者以及各专业工种，必须按要求持证上岗，严禁无证作业。7.2.2技术复核、隐蔽工程验收制度7.2.2.1工程质量严格按业主指定和认可的施工技术规范、标准及其它与本工程有关的规定控制。7.2.260、.2按照质量标准建立和完善起来的质量体系，规范各个施工环节和施工岗位，使各部门各岗位工作运转和谐统一，获得最佳管理秩序和管理效果。7.2.2.3严格执行图纸会审和技术交底制度，施工人员严格按有效的图纸、设计文件、技术交底及有关规范标准和操作规程施工。7.2.2.4加强有关工序质量参数的监控，对施工过程中关键参数如轴线、高程、结构尺寸、结构强度必须由技术主管全面掌握，严格按有关规定执行，确保万无一失。7.2.2.5认真执行隐检、预检制度，加强“三检”制度的落实，未按规定进行隐检、预检、“三检”的工序，不许转入下道工序。7.2.3现场材料、机械质量管理 7.2.3.1严格控制加工、采购材料的质量各61、类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。7.2.3.2搞好原材料二次复试取样，送样工作外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。水泥等必须取样进行物理试验，M10等级以上砂浆及砼骨料必须进行取样分析，存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。7.2.3.3施工机械各项性能指标满足施工生产的要求，通过定期维修和保养，保证施工期间良好运行，各种测量、试验、计量等器具其精度符合施工生产的需要，对不符合要求的仪器应及时作废。7.2.3.4坚决执行原材的进货验证和检验制度，做到62、不合格的材料不准进场，未经检验合格的材料不准使用。7.2.4计量器具管理7.2.4.1项目经理部计量员负责本部所有计量器材鉴定、督促及管理工作。7.2.4.2现场计量器具必须专人保管、专人使用，以免造成人为损坏；7.2.4.3损坏的计量器具及时申报修理调换，不得带病工作；7.2.4.4计量器具定期进行校正、鉴定，严禁使用未经校正过的量具。第九章 承包方与相关部门和各专业队综合协调统筹管理建造一个高质量、高标准的净水输水工程，要在整个施工过程中，各专业之间的协调与配合各专业协调的好坏不仅影响施工进度更直接影响工程的质量与品质。在本工程建设中，各专业本身，如产品的外形、使用功能、结构型式、安全合理63、性等，不论在设计，还是在施工方面的质量，理论上都能得到很好地控制和保证。但在各专业的交叉配合与协调工作中，由于各专业在施工中不能很好的配合，往往出现、窝工、返工等问题。并因此影响工期和质量，造成工程投资的浪费，严重的甚至还会带来安全隐患。因此在工程施工中各专业的协调管理工作不仅重要，也很必要。9.1归纳问题的原因出现上述问题的原因可以说很多，牵涉到从设计到施工，从业主到项目承包人到各专业队伍、监理等多个技术工种、单位部门的方方面面，但归纳起来主要有如下几点：9.1.1技术质量方面原因协调工作并不十分复杂，在施工中能严格按规范要求做好每一道工序，并及时进行工序交接。就会大大减少问题的出现。在图纸64、会签时找出问题，并认真落实，从图纸上加以解决。同时，图纸会审与交底也是技术协调的重要环节。图纸的会审应将各专业的交叉与协调进一步找出设计中存在的技术问题，再从图纸上解决问题。对施工队、班组做好书面口头技术交底，了解设计意图，从而减少交叉协调问题。9.1.2管理方面原因作为工程的管理者、施工的各专业班组首先要对业主、用户负责，要从履行自己的责任义务，认真对待协调问题。提高行业标准，做好各专业的协调工作。通过管理制度以减少施工中各专业的配合问题，以业主、监理为主的统一领导，由专人统一指挥，解决各施工单位的协调工作，掌握各专业的工序和设计的要求。统筹各专业的施工队伍，确保施工的每一个环节有序到位。通65、过奖罚制度，提高施工人员的责任心和积极性，通过严格的隐蔽验收与中间验收制度。做好协调管理9.2做好综合协调统筹管理工作的方法9.2.1充分认识协调工作的重要性，通过科学的管理模式加强管理，针对影响工程质量品质的一些关键问题，明确每一个施工人员的目标责任，从而达到进一步提高管理水平。9.2.2组织协调，在施工前应组织专门的协调会，使各专业队进一步明确施工顺序和责任。所有的技术管理人员，对自己的工作、签名应承担相关责任。9.2.3提高施工管理人员的业务水平、综合素质加强施工管理人员的技术培训，专业水平的提高，以及对新技术、新产品的了解掌握。培养施工人员的敬业精神与细致的工作作风，施工中不遗琐碎，不66、留后患。施工中综合协调统筹管理工作的牵涉面越来越广，从设计到施工，从业主到项目承包人到各专业队伍、监理等单位部门等等，施工中各专业的协调，加强管理，把问题、隐患消灭在萌芽状态，确保工程质量，从而得到最好的给水工程。第十章 工期及确保工期的技术措施10.1、总进度计划的编制及总目标的确定10.1.1施工进度计划的编制原则为了优质、高效地完成施工任务，保证各施工进度目标的顺利实现，确保工程，优质、高效地交付使用，依据以下原则编制进度计划，分阶段进行控制措施。10.1.1.1结合招标文件及我公司的实力，本工程进度目标为总工期31日历天。计划开工日期为20000年00月00日，竣工日期为20000年067、0月00日。10.1.1.2利用网络技术，科学的划分流水段，优化关键线路，以确保最短的工期。10.1.1.3对工程资源进行配置，合理、高效地利用资源，降低成本，采用先进的施工技术及施工机械，采用现代化的管理模式，提高生产效率。10.1.1.4充分利用现场时间和空间，安排好交叉作业.10.1.1.5充分发挥公司的整体优势，有效利用公司的综合实力和信息化管理技术进行工期优化，完善进度计划管理体系。10.1.1.6根据施工季节的不同，调整施工进度计划。10.1.2进度控制计划横道图为了更直观地反映出进度计划工序的作业时间，控制各工序之间的紧凑衔接，绘制横道图，见工程施工总进度计划横道图。10.2、阶68、段性控制目标为顺利地、保质保量地按照施工总进度计划完成本工程，我公司把整个工期计划进行阶段目标控制，把施工中的关键部位作为进度控制点，同时能对控制点的进度误差进行分析，找出原因，并对后续工程进行调整，以满足施工总进度计划的工期要求。10.3、工期保证措施为了优质、高效、快速地完成本工程，满足业主的期望，我公司对本工程的工期十分关注，结合我公司的实力和对图纸的工程量以及专业分包队伍的穿插时间进行认真分析和研究对策，同时结合我公司的内部劳动定额标准，发挥本公司职工熟练的操作技能，提高劳动生产率，配置先进的机械设备，实行总部与项目分级的信息化管理系统，进行跟踪控制。10.3.1设置计划控制管理系统项69、目经理部主管生产的项目执行经理负责计划系统的管理，项目计划员负责施工进度总控制及月、周施工计划的编制及管理，负责审查各分项施工队伍和各专业分包商的施工计划。各分项施工队伍和各专业分包商根据总包单位要求及施工进度总控制计划并报总包批准后组织实施。本工程工期较紧，为此，我公司针对该工程施工的诸多特点，抓住工序衔接、关键工序线路的作业时间作为控制工程工期的主线。全面履行工程承包合同，加大合同检查执行力度，严格监督各专业分包队的施工作业计划，对计划的控制实行逐级负责制；同时虚心接受建设单位、监理单位对我们的监督。10.3.2计划的审批与实施程序10.3.2.1通过编制月、周施工进度计划以实施阶段性目标70、控制，进而确保实现工期目标。施工进度计划包括完成的分部、分项工程内容及顺序，工程量及总产值，所需的劳动力、主要材料、构件、大型机械设备的数量及供应日程要求；对计划进行局部调整和修改的具体说明。10.3.2.2为具体控制进度，安排周施工进度作业计划表，用以控制分项工程的作业顺序、搭接关系和持续时间。10.3.2.3施工进度计划通过施工任务书下达班组，由作业区施工队负责实施。10.3.2.4分包单位应以项目施工进度计划为依据编制分包工程施工进度计划并控制执行。工程项目经理部应将分包工程施工进度计划纳入进度控制范畴，并协助分包人解决控制中的相关问题。10.3.2.5在进度控制中，以资源供应进度计划的71、实现保证施工进度计划的实施。10.3.3施工过程中进度计划检查、调整、优化10.3.3.1项目经理部对施工进度计划的完成情况进行日常检查和定期检查，主要检查完成的工程量、参加的人力、机械数量、进度的偏差情况。10.3.3.2对以上进度管理情况以及进度迟后的原因分析进行统计分析，为调整计划提供信息，在实施中及时进行调整。10.3.3.3通过检查向集团公司副总经理通报施工进度计划检查情况。10.3.3.4调整施工进度计划应及时、有效，使用计算机网络管理，选用科学的调整方法，并编制调整后的施工进度计划及时下达执行。10.3.3.5项目经理部在施工进度计划完成后，及时进行施工进度控制总结，为进度控制提72、供反馈信息。10.3.4优化劳动力组合、确保物资供应10.3.4.1为保证计划的实施，在编制施工进度计划的同时，要编制相应的劳动力需用量计划，确保资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的保证。10.3.4.2为充分利用施工空间、时间，采用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在保证安全质量的前提下。充分利用施工空间，科学组织结构、设备安装等立体交叉作业。10.3.4.3做好各项工作的计划，着重抓好材料、机械设备的计划与落实。10.3.4.4优化劳动组合，及时由公司调配劳动力，保证足够的作业人数。10.3.4.5管道安装与土建统一由项目经理部协调配合，做到施工互不影响、互不干扰、互不破坏、相互保护，减少交叉污染。