1、目录一、 工程概况-1二、 编制依据-1三、 安装前准备工作-1四、 安装的工艺和方法-2五、 试车-15六、 质量保证措施-17七、 安全保证措施-19八、 施工现场危险源的辨识及安全技术措施-22九、 人力计划-24十、 主要机具设备材料计划-24一、工程概况该工程为贵州*煤化工一期工程气化装置区煤浆制备框架设备安装工程，磨煤机系气化装置区最主要的工艺设备之一，3台34007800mm磨煤机安装在主厂房9.74m层基础平台上，重约200t。棒磨机主要由同步电动机、空气离合器、高压开关柜、小齿轮传动部、大齿轮传动部、齿轮罩、筒体部、主轴承部、鼓式给料器、进料部、出料部、基础部、微动传动装置、2、主轴承润滑站、齿轮副润滑装置、空压机、励磁装置、顶起装置、PLC低压电控系统等组成。二、编制依据1、机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-982、化工机械安装工程施工及验收规范（通用规定）HGJ203-92 3、大型设备吊装手册4、现行冶金工程施工标准汇编下册5、棒磨机基础图一套6、棒磨机安装图、一套7、3.47.8m湿式溢流型棒磨机安装和使用说明书一套三、安装前准备工作1、图纸及说明书等技术文件齐全，安装图纸会审完毕，技术交底、安全交底完成，组织有关的技术人员熟悉工程图纸,并结合施工图和现场实际情况，编制合理的施工方案。2、熟悉规范和工艺标准，并做好详尽的技术交底工作。3、准备3、施工用的专用输电线路，并采取有效的措施以保证其畅通、充足、可靠。4、准备设备进场的卸车吊装场地，要保证场地的平整和坚实。5、设备进场的道路要平整、坚实，有足够的宽度和转弯半径。6、配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具等。7、组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育。四、安装的工艺和方法1、设备安装的工艺流程基础验收及垫铁的处理设备进场设备的检查验收施工准备地脚螺栓的设置垫铁的放置设备底座（轴承座底座）安装地脚螺栓孔浇灌及正式垫铁的放置轴承座、主轴承安装大齿圈、出料端盖和筒体的装配传动轴及小齿轮安装微动传动装置安装筒体衬板、进出料部衬板安装齿轮罩、进出料口、给料器以及操作平台等其它附件4、的安装电气控制部分安装设备单体空载调试负荷试车。2、设备安装的方法2.1、设备基础的检查和验收设备安装前，要根据土建单位移交的资料，对磨煤机的基础进行严格的复测、检查验收。包括基础混凝土的强度要求、基础的外形尺寸、基础面的水平度以及中心线、标高、地脚螺栓孔洞的间距、混凝土内的埋设件等是否符合设计图样和安装施工图及施工验收技术规范的要求，并按下列标准进行检查验收：（1）基础各部尺寸要符合设计图纸要求，其偏差要达到相应的规范要求；（2）根据设计图样检查所有预埋件、包括预埋地脚螺栓等的数量和位置的准确性；（3）基础表面及地脚螺栓孔应清理干净；且无有油污，各预埋件需露出部分必须露出基础面。预埋地脚螺栓5、的螺纹和螺母应防护好；（4）基础过高时用扁铲铲平，过低时可将原表面铲平后，研磨再垫以平垫铁；（5）基础不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；根据已复查合格后的基准线和基准点在各设备基础上标出其纵横向中心线及便于测量的标高等标记。基础尺寸和位置允许偏差项 目允 许 偏 差（mm）平 面 位 置20凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸-20 ，0+20，0外 形 尺 寸20不 水 平 度5/100010竖 向 偏 差5/100020预埋地脚螺栓标高+200预埋地脚螺栓中心距2预留地脚螺孔中心位置10深度+20，0孔壁铅垂度102.2、设备的开箱和检查（1）设备开箱应在建设单位、监理、厂家、总包、施工单位等有关6、人员参加下进行，并应作出设备会签验收记录。设备开箱验收应具有装箱清单、安装使用说明书、主装配图，零部件装配图，质量检验证明书或出厂合格证，对运转的设备必须有试运转记录。（2）根据装箱清单，清点设备及其零部件的数量，根据设备本体图检查设备的几何尺寸及有无损伤情况，如发现有损伤、变形和局部加工精度不够等质量问题，要提前处理。另外清点时要注意设备的转动件和滑动件，在防锈油未清除干净前不要转动和滑动。由于检查而除去的防锈油，在检查后要重新涂上。（3）设备保管设备及其构配件均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失，并根据设备需要将设备运至施工现场尽量靠近设备基础。2.3、放线设备基础验收合格并7、将表面清理干净后，即可放线。放线时，用经纬仪和水准仪测定设备的中心线和标高，并标注在中心标板和基准点上，最后用墨线弹出设备的中心线和其它基准线。放线时，尺要摆正和拉直，尺寸要准确无误。3、磨煤机的安装3.1、 安装注意事项：（1）安装质量的好坏关系到设备的正常运转以及安全生产。所以整个安装过程中必须在专职技术人员的指导下进行。（2）在安装过程中要注意人身设备安全，特别注意在安装衬板时，防止筒体偏重而旋转。（3）所有配合表面、磨擦表面等均应认真清洗后方可安装，配合表面要注入稀油，磨擦表面要涂上干油。（4）磨煤机安装完毕后接通电源时，要严格按产品说明书控制要求和操作规程作业不可随意开动机器。（5）8、空负荷和负荷试车要保证连续。并尽量延长试车时间。（6）安装技术要求除安装和使用说明书和有关安装图纸外还应参照机械设备安装施工规范中有关技术要求进行3.1.1零部件的检查磨煤机安装前,应清点零部件的数量,按照图纸对零部件各部尺寸,特别是配合尺寸进行检查,并做好记录。若误差超过规定值,可进行修理、更换或会同有关人员修正施工图纸,为安装工作的顺利进行创造条件。 在检查时,还应检查加工面有无碰损,并应特别注意下列质量：测量筒体实际长度,检查筒体和中空轴是否有裂纹,砂眼等缺陷,检查筒体及筒体法兰有无变形,若变形超过允许值时,要调圆、校正。各种衬板的形状及长、宽、厚等尺寸须实测分类，不得有裂纹或缺陷，隔仓9、板要铺在平地上，组合后用地规检查外圆，各螺栓的位置、距离、尺寸必须相互对应。3.1.2基础划线磨煤机基础划线前，先在混凝土基础上埋设中心标板和标高基准点，标板可用5mm、宽100mm、长150mm钢板焊上5mm钢筋钩做成，埋设标板时，让标板表面比基础面稍高一点。每条主要纵横中心线需埋设两块中心标板，并应在设备底座以外的基础上，标高基准点或标板在每个基础墩上一个，埋设在上面或侧面一定高度位置。确定中心标板后，先以传动端（即卸料端）地脚螺栓孔中心为准，画出此墩横向中心线，再以此横向中心线为准，在另一基础墩上，距离等于实测磨煤机两端中空轴颈中心距加筒体热膨胀量，这样画出的平行线即为该基础墩横向中心线10、，看是否与此轴承座底板中心线重合，并保证两端轴承中心线距离误差不超过1mm。经过反复校对无误，用样冲在中心标板上打上中心眼，中心眼打得要尽量小，以看得清为准，并用漆作好醒目标记。在画线测量长度尺寸时，由于需要测量的距离较大，可用经纬仪或钢盘尺测量。用钢盘尺时，需用同一个钢盘尺及弹簧秤进行等力测量，以免用力不等或自重产生弯曲造成测量误差对测量结果的影响。由于磨煤机筒体部份较长，而工作时又有较高温升，这样筒体部分就要在冷、热状态下产生较大的轴向伸缩量。因此，在确定两轴承中心距时，就应给筒体部分以热胀冷缩的余地。磨煤机筒体部分的热膨胀量：湿法原料磨：热膨胀量L=0.0005L注:L为磨煤机两中空轴轴11、颈中心距（mm）即: L=0.00057800=3.9mm根据以上技术参数结合随机技术资料数据在设备厂家现场技术指导下进行主轴承座的安装。然后画出磨煤机筒体中心线,使其垂直于横向中心,并应距各地脚螺栓孔的中心距离相等，其垂直度一定要保证。再以筒体的纵向、横向中心线为准，画出传动系统的各中心线。传动轴中心线与筒体纵向中心必须严格平行。其间距误差不超过0.5mm。最后根据厂区标高基准点在基础上标出标高基准点，为安装时测量标高用，其标高的位置误差不得超过1mm。3.1.3、挂中心线把用铁管或型钢制作中心线架，固定在基础墩上的端面上，中心线架的高度要超过磨煤机筒体的安装高度。根据筒体纵向中心线位置，挂12、上直径1mm钢丝的中心线，钢丝的一端固定，另一端挂10左右的重物，把钢丝拉直，然后在中心线的两端分别挂线垂，将中心线找正，其误差不超过0.5mm，可以通过移动中心线架小轮的位置进行调整,如图所示：3.2、地脚螺栓的安装设备进场后，在对轴承座底座的螺栓孔进行实测后，依照其定位孔尺寸进行地脚螺栓的埋设。地脚螺栓应在底座吊装就位、找正完毕后才可灌浆，灌浆前应检查其垂直度不要超过10/1000，在基础孔内下端预留的间隙不小于100mm，螺栓到孔壁周围的距离不小于15mm，待灌浆料强度达到标号的75%以上，才允许拧紧螺母。拧紧螺母时，要采用对称地分次拧紧的方法，这样地脚螺栓和设备底座受力才会均匀。拧紧后13、螺栓要外露1/32/3螺栓直径。3.3垫铁的安装（1）垫铁的设置垫铁组放在混凝土基础上时，其面积按下述近似公式计算：AC*104*（Q1+Q2）/R式中 A垫铁面积，mm2； C安全系数，可采用1.53；Q1由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷，N；Q2由于地脚螺栓的拧紧（可采用地脚螺栓的许可抗拉强度）后，所分部在该垫铁组上的压力，N；R基础混凝土单位面积的抗压强度（可采用混凝土设计强度）MPa；以棒磨机单台设备为例，现对主轴承座地脚螺栓的垫板进行计算；主轴承座底座螺栓：M56 其预紧力为：1421020300f；两轴承座底座垫板按16组摆放；磨煤机整体加在基础上的载荷约：260000；混凝土14、单位面积抗压强度按：300f/2；由此计算单组垫板的垫铁面积为：AC*104*（Q1+Q2）/RA=3*104*（260000*9.8+16000*9.8）/(300*9.8*102*16)A=17500mm2因此采用: 210*100mm=21000mm2规格的垫板完全能满足使用要求。垫铁放置的位置在地脚螺栓附近及轴承座上筋板对应位置，采用在混凝土基础上直接放置垫板的方法。放置之前，基墩与设备接触表面应凿平，然后对基础表面进行研磨，直至垫板接触点均匀分布为止。基墩顶面上不得有任何油污，如有油污，必须彻底地清理，各底座相对的标高应符合要求，垫块必须与底座面接触良好。（1）当设备承受重负荷或有较15、强连续振动的设备宜使用平垫铁。（2）找平时先垫平垫铁，然后再垫斜垫铁，垫铁垫放的数量以保证达到设计标高为准。每组垫铁应尽量减少垫铁的块数，不宜超过5块，平垫铁中最厚的放在下面，最薄的放在中间。（3）垫铁组伸入设备底座的深度应超过地脚螺栓；横向应尽量靠近地脚螺栓（一般距螺栓50100mm）或设备筋板处，主轴承正下方；纵向平垫铁伸出设备底座1030mm，斜垫铁两块重叠部分占全长2/3以上，且伸出底座1050mm为宜，每一垫铁组均应被压紧；从侧面用0.05mm塞尺塞不通。设备安装完毕后，应将各垫铁间点焊牢固。3.4、主轴承座底座安装：（1）将主轴承底座安装在垫片组上，用垫片垫到规定的标高。垫片要按测16、定的尺寸加工，尽量避免使用多层垫片。（2）用基础螺栓轻压主轴承底座。（3）主轴承底座的水平度允许偏差任意方向均为0.20/1000，主轴承底座长度方向只允许中间略高于两端（即允许中心凸起为0.2mm。绝不允许中间凹陷）。两主轴承底座表面标高允差0.5mm，且要求出料端底板低于进料端。两主轴承底座轴向距离允差不大于1mm。（4）最后紧固地脚螺栓，再校正一次水平度，误差值不大于0.20/1000。（5）向主轴承底座下灌浆。根据设备技术要求,二次灌浆前先在主轴承底板下部凸块防滑筋和基础凹槽之间灌环氧树脂，然后再灌水泥砂浆，将其底座适当埋入混凝土中，在砂浆初凝后进行养护，砂浆达到完全强度后，在砂浆层及17、基础表面涂水玻璃两遍，以防油污侵蚀基础。3.5主轴承的安装（1）根据图纸确定两轴承中心线的距离，按筒体与两端组装后的实际尺寸（按厂家现场技术人员要求可不考虑相应的胀缩量）施工，施工中距离允差1mm。如考虑筒体的热膨胀量（L），用钢盘尺测量两端主轴承中心距，该数值应等于磨煤机两端中空轴轴径中心距（L）加上筒体热膨胀量（L），即L+L。如图所示：由于本磨煤机是进料端靠近传动装置，为了保证大小齿轮的正确啮合，不能让进料端中空轴有轴向窜动，把筒体热膨胀的预留间隙设在出料端，中空轴轴肩与主轴瓦的轴向间隙留法见上图所示。要求间隙A+B不能大，大会引起棒磨机进料端中空轴窜动，从而使磨煤机筒体窜动，就会影响大18、小齿轮啮合和磨机两端密封装置的密封性。一般A+B=0.51mm为宜,最大不应超过2mm，可用塞尺检查；间隙C为筒体热膨胀的预留间隙，C值应大于筒体热膨胀量（L）；间隙D为C/2，一般为58mm，（2）两主轴承底座表面标高允差0.5mm，且要求出料端低于进料端。（3） 主轴承的轴承座安装在底板座上时，其结合面应均匀地接触，局部间隙不得大0.1mm，不接触面处的边缘每段长度不得超过100mm，主轴承座螺栓固定完成后，再一次用水平尺测量主轴承座的水平度，其公差值为0.20/1000。（4） 清洁主轴承与轴承座的接触面，涂上润滑剂，使其接触良好，转动必须灵活。（5） 主轴承轴瓦的冷却水道需清理干净，并19、在1Mpa压力下进行试压，要求各联接处密封严密，不得有渗漏现象。（6）主轴承润滑系统的安装主轴承润滑系统的安装要求是：所有零部件要清洗干净，所有的管路接头都应可靠的连接，不得有泄漏现象。3.6、旋转部分（筒体）的安装（1）、筒体吊装磨煤机筒体吊装时,选择SCC630大型吊车对筒体进行吊装。把筒体吊起到安装位置上方,放在枕木垛上,（如图所示）使其中空轴高于轴瓦口50100mm左右的距离，用事先做好的弧形托架上放置在筒体下方,用4台千斤顶把筒体稍稍顶起,降低枕木垛,缓慢落下千斤顶,反复调整枕木垛,直至中空轴准确落在轴瓦上，防止轴肩碰坏轴瓦，在中空轴落入轴瓦前,都要在轴瓦上多加些润滑油。筒体安装的测20、量及质量要求：a、测量筒体中心,以挂好的钢丝中心线为准吊线垂,使线垂之垂线与筒体的中心点重合,其误差不应超过0.30.4。b、测量中空轴标高，用水准仪和标尺,测量两中空轴标高,要求两端高差不得超过0.5，且出料端低于进料端。c、用大规格的塞尺测量主轴瓦与中空轴的侧间隙，在每侧测三点，其间隙和塞尺塞入深度应符合要求。侧间隙计算公式如下：S=0.001D+0.10mm式中:S主轴瓦与中空轴侧间隙mm D中空轴轴径直径mmd、主轴瓦轴向间隙测量，用塞尺或钢板尺测量两端中空轴轴肩对轴瓦的轴向间隙,应符合质量要求,如不符合要求,应调整出料端主轴承座的中心位置。e、检查中空轴与主轴瓦的接触情况,用涂色法检21、查两端中空轴与主轴瓦的接触情况，应符合要求，否则要刮研主轴瓦。使其达到质量要求，在最后一次把中空轴落入主轴瓦之前，要把中空轴和主轴瓦表面擦干净，应均匀地涂上润滑油或二硫化钼润滑脂。主轴瓦应满足中空轴的配合要求：接触角宜为7090，在每2525面积内宜为26个点，两侧的侧间隙的总和宜为轴径直径的1.5/10002/1000。（2）筒体安装a、筒体部往轴承上安装时，先校准出料的配合轴颈和轴承处的相对位置保证平衡无冲击地放在轴承上。b、进、出料口装入进、出料端盖时，应拧紧所有连接螺栓不得松动。c、筒体部分装在两轴承上之后，两轴颈的中心线应在同一水平面上，其相对标高允差为0.5mm。但其倾斜方向应保证22、出料端低于进料端。d、球磨机两轴颈中心线的同轴度应进行检查，由此同轴度所造成的轴颈端面跳动不得超过0.1/1000。e、用环氧树脂或其它填料填满端盖法兰，外圆与筒体法兰内孔间隙。f、在进出料端盖上套上挡板，用电焊焊牢。g、每次转动筒体前，应确认中空轴颈与轴瓦接触处有润滑油存在，如不能确认，则须人工浇入一定数量的润滑油。3.7传动部的安装（1）安装前应清除小齿轮轴承座内及各结合面处之脏物，滑动轴承及大、小齿轮应用汽油或煤油清洗干净。（2） 对大齿轮进行精确校正，利用千分表在大齿轮外圆表面和端面上，分别检查端面跳动和径向跳动。端面跳动超差时，可采用调整大齿轮相对于筒体法兰圆周方向角度的方法进行调整23、。径向跳动超差，则用大齿轮上的调整螺钉调整。按设备随机技术资料要求：径向跳动偏差值，每米节圆直径上不得大于0.25mm，端面跳动偏差，每米节圆直径上不得大于0.35mm，大齿轮和小齿轮装配后的齿侧间隙为1.42.18mm，校正完毕后，将各联接螺栓紧固。（3）将小齿轮装在轴上，然后装上滑动轴承，这些装配可用热油浴加热包容件。切不可用明火直接加热小齿轮或滑动轴承。（4）将装配好的齿轮轴、轴承组件装在轴承座上。（5）检查小齿轮轴轴心线的水平度，允差为0.15/1000。偏差的方向应与磨煤机主轴中心线偏差的方向一致。检查小齿轮轴心线对磨机轴心线的平行度，偏差不大于0.15/1000。（6）检查大、小齿24、轮齿侧间隙。方法是：固定大齿轮使之不旋转，沿着齿轮的正常运转方向，扳动小齿轮，使齿面紧靠大齿轮齿面，用塞规检查大、小齿轮轮齿接触的一侧两端应接触紧密。未接触的一侧间隙应为1.21.5mm。同时应考虑齿圈的端跳的影响。（7）用涂色法检查大、小齿轮面接触情况（在小齿轮上涂色）。接触面在齿宽方向不应小于50%，在齿高方向不应小于40%，接触面应在轮齿的中间部位。（8）将小齿轮轴承座基础螺栓固紧以后，要重复检查一次，直到合格为止。（9）空气离合器安装时中心线水平偏差不大于0.03/300，偏差的方向与小齿轮轴方向一致。（10）电机安装时要求电动机主轴水平度偏差不大于0.05/300，偏差的方向应与小齿25、轮轴方向一致。（11）小齿轮传动部、空气离合器、电动机等安装后，要求它们间的同轴度偏差不大于0.3mm。（12）微动装置安装时要求微动装置的轴心线水平度偏差不大于0.03/300，偏差的方向与小齿轮轴方向一致。3.8、筒体衬板及进出料口衬板的安装（1）安装衬板时应注意筒体的回转方向。（2）用螺栓固定与筒体联结的衬板，在排列时应交错进行，避免缝隙集中在一条线上。（3）衬板与筒体应严密接触，如有缝隙应用水泥砂浆填实、填满。（4）筒体的零部件安装后，其所用的联结件螺母必须点焊牢固。（5）安装完毕后，检查所有的衬板螺栓是否拧紧，螺栓密封胶是否密封好。不允许有泄露现象。3.9、齿轮罩及其他附属的安装（126、）安装齿轮罩时，罩壳与大、小齿轮间应有足够的间隙，不得碰撞。（2）回油管、盖板密封部分应结合严密，不得漏油。（3）密封毛毡应与大齿轮密封外圆紧密接触。密封毛毡之间的接缝与夹持密封毛毡的耐油橡胶石棉板的接缝应互相错开半个垫板。毛毡之间的接缝应严密。（4）调整好喷油嘴方向，使之对准大、小齿轮的啮合部位。（5）安装齿轮副润滑油站，并使进油管，回油管与齿轮罩接通。有关安装调试的要求详见润滑油站说明书。（6）将进、出料口和给料器牢固地紧固在轴颈内套上，全部紧固螺钉应均匀拧紧，不许有松动现象。（7）给料部的安装，安装时给料器与磨机筒体之间同轴度进行检查，其同轴度不大于1mm。五、试车磨煤机在运转起动前，必27、须做好充分的准备工作和严格的检查工作，熟悉设备说明书和有关技术文件，了解设备的构造和性能，掌握其操作程序、操作方法和安全守则。试运转时要具备以下几点：（1）试运转机构和人员组织；（2）现场管理制度；（3）试运转的程序、进度和应达到的技术要求；（4）操作规程、安全措施和注意事项；（5）指挥和联系信号；（6）记录表格；（7）现场环境及与其他设备之间的关联等。对筒体进、出料装置等均匀牢靠的密封检查，润滑系统管道应畅通，且不得有漏油、渗油现象（主轴承、冷却系统各阀门位置应正确），主轴承的润滑油质量和油位高度均应符合规定要求，润滑面及其存油处以及润滑油本身均应清洁无污，油温在20左右，所有密封处均应调节28、适当。试运转中如发现有不正常现象，一般应立即停止运转，并进行检查，检查时机件内部可能有压力或其他的危险因素，应消除后再进行检查，参加操作的人员，应将身上容易被机械卷入的部分扎紧；操作中应坚守岗位，注意观察设备的运转情况，发现问题应及时妥善处理并报告联系。1、负荷试运转：1.1 运转试验前的准备（1）磨煤机基础浇灌后，已达到规定的养护期。（2）磨煤机所有零部件都已安装完毕，设备内部的遗留杂物都已清除，设备外部的障碍都已排除，设备周围不存在不安全之处。（3）所有紧固螺栓都已可靠地拧紧。（4）驱动电机单体试车合格。（5）主轴承供油系统油箱要用煤油作彻底地清洗并用面团沾贴干净，加上过滤好的润滑油，并单29、独作运转试验，工作正常。（6）各干油、稀油润滑点供油状态良好。（7）各密封处均密封可靠。（8）所有仪表、人工照明，动力系统设备和信号设置均应完整、灵活、可靠，同步电机、DJL励磁装置、主轴承润滑装置、齿轮副润滑装置、PLC低压电控和空气离合器等有关要求应符合各自说明书的各项规定。（9）本磨煤机必须负荷带料运行,不允许空磨,给料必须均匀,在试运转前先开动慢速驱动装置，慢摆23转，检查齿轮与齿轮罩是否有相碰处。检查有无阻碍运动的地方，磨煤机旋转方向是否正确，然后才能开动主传动。（10）本磨机绝对不允许频繁启动,间隔时间不小于1小时。1.2、经过上述准备和检查工作完全符合要求后，即可发出磨机的启动信30、号。启动顺序如下：a、主轴承润滑油站b、主轴承冷却系统c、齿轮副润滑装置d、输送系统e、同步电动机f、空气离合器抱闸（含空压机、气控系统工作正常）1.3、试运转应符合下列要求：a、连续运转时间不小于8小时；b、传动齿轮不应有不正常的响声；c、衬板不应有敲击的响声；d、主轴承温度不应高于50；e、各润滑点润滑正常，无漏油现象。2、负荷试车2.1、试运转的负荷及运转时间试车前准备工作完毕后，先进行24小时空转试车。合格后再进行负荷试车。负荷运转前加入规定量1/3的钢棒和物料、添加剂及正常溢流水量，运转48小时之后，再加入2/3的钢棒和物料、添加剂直到满负荷负载为止，然后连续运行72小时。进料的所有31、喂料设备要完整，料仓内储有足够的物料，出料端输送设备运转可靠，磨机附近不得有防碍运转的东西和杂物且保护罩及栏杆均要固定牢固，保证安全，所有与磨机有关的设备均应做好磨机启动前的准备工作。5.2.2 负荷试车应保证下列要求：(1)主轴承的振动振幅不得大于 0.3mm。(2) 满负载主轴承的温度不大于55，滚动轴承温度65(3)润滑及联锁装置应灵敏。(4)磨机衬板等处联接螺栓，在运转中受到冲击振动，可能产生松动，折断等到现象，故在负荷试车开始运转24小时之后应停磨检查。(5)各摩擦部位不允许有烧伤现象。(6)整个磨机工作平稳，没有急剧的振动。(7)各处密封良好，不得有漏水、漏油现象。(8)同步电机、32、DJL励磁装置、主轴承润滑装置、齿轮副润滑装置、PLC低压电控和空气离合器等应符合各自使用说明书的有关规定。六、质量保证措施1、建立以项目经理为组长，总工为副组长，各部门负责人、专职质检员、技术人员、施工队长为组员的全面质量管理领导小组，制定有关的质量管理措施，并监督各项措施的及时实施。2、认真做好设备及构配件进场安装前的质量检查工作，作好详细的记录，防止不合格设备用于施工中。3、严格按公司的质量手册和程序文件的规定实施不符合项和不合格品的闭环管理，特别要重视纠正、预防措施的制定和实施，防止同类问题重复出现，以保证工程质量受控。4、施工前对所有的量具、仪器进行检测，特别是对经纬仪、水准仪、电子33、测温仪，百分表等高精度的仪器，在使用前必须进行严格检查，以保证其精度，并由专人使用，专人保管。5、技术上建立以项目总工为首的项目负责制，确保施工程序和方法的合理性，高效性，同时建立技术人员的岗位责任制，健全技术责任奖罚制度，做到分工明确，责任到人，使施工程序和方法符合施工技术管理制度的要求。且严格遵守三级检查制度，即班组自检，互检和专检，重要的中间环节必须经业主、监理公司、总包和施工单位会检，合格后才可进行下道工序的施工，以此确保工程质量。6、加强职工的技术培训教育，提高施工人员的质量意识；7、确保各特种施工人员（电工、焊工、起重工、质检员等）必须持有质监部门颁发的相关证件方可上岗。8、在施工34、准备阶段组织有关施工人员熟悉工程图纸、产品使用说明书、施工方案及相关施工规范和验收标准。要求各施工人员把图纸、方案中的施工要点吃透、做到心中有数。 9、加强对各施工人员的质量教育和管理，对施工班组做好详尽的技术交底，并在过程中监督和保证各项技术措施的有效实施。10、在整个施工过程中质检员、工长以及技术人员都必须对现场施工质量进行全面的跟踪、监督、管理；做到及时发现问题、立即反映问题、迅速解决问题。并配合业主、监理、总包等相关单位共同把好质量关。七、安全保证措施1、安全管理要求安全生产应按照“安全第一，预防为主，综合治理”的方针和“管生产必须管安全”的原则，综合各种安全生产管理、安全操作制度制定35、安全生产责任制。（1）、遵守业主、监理、总包方制订和发布的安全管理规定，对整个施工过程的安全负完全责任。（2）、对所有参加本工程的人员进行安全教育，使他们熟悉安全规程和上述有关的安全程序的内容。（3）、向所有的现场施工人员提供所需的安全保护装备。（4）、在进行作业前，应对作业人员进行必要的安全培训和教育，使其掌握如下内容：a、熟悉作业现场，包括作业位置、周围环境、潜在的危险、注意事项等；b、了解所使用工具的安全操作方法；c、懂得自我防护措施及应急防护措施；d、能够正确使用防护器材；e、掌握办理工作票和作业证的程序和安全要求；f、了解非工作区域禁止进入的要求。（5）、在作业过程中，组织专业人员实36、施安全专项评价，对已识别的重大危险源，应通过制订专门的作业程序、作业指导书来控制和防止事故发生，作业过程中应一丝不苟认真执行防范措施，确保作业安全平稳进行。安排具有相应资质和能力的专业人员对特殊作业和危险作业进行专业监护。（6）、违章处理：项目部在接到有关安全规定的违章通知书后，应立即更正错误或通知或适当地处罚相关人员。如果可能损坏设备或可能引起人员伤亡的，应将有关工作立即停止直到错误得到更正（7）、有爆炸品、剧毒品、放射性物品进入业主区域，应提前申请并得到业主安全管理部门批准。（8）、项目部的安全经理对出现的任何与安全要求不符的操作，以及因此而发生的所有事故，应及时报告业主的现场代表，以便业37、主采取必要的措施。（9）、在施工期间，负责施工现场的保安工作，禁止与本项目无关的人员进入施工现场，以免影响正常的施工作业。（10）、业主或监理、总包方认为我方施工方法不安全或没有足够、有效的安全措施和安全装置，或无有效的安全、救护设备时，我方遵从指示改正施工方法，安装或加强安全、救护装置。（11）、一旦发生人员伤害事故，根据有关部门的规定进行处理，并立即通知业主、监理、总包。（12）、负责对业主、总包提供的材料、设备进行看守和保护。2、安全生产管理措施（1）、安全教育a、项目部相关部门要对职工进行经常性的安全思想、安全技术、遵章守纪和文明施工教育，增强职工的安全施工意识。b、职工进入施工现场前38、必须进行安全教育，由项目质安部组织，专职安全员重点讲解本项目安全管理制度和安全技术规程。c、项目部每月一次安全教育会，安全经理总结上月现场安全施工、安全检查情况，公布安全施工评比考核结果，通报先进典型经验、事故教训及存在问题，提出纠正和改进措施，根据下月施工任务提出针对性的安全管理工作重点和防范措施。d、施工队每周一次安全教育会。e、施工班组每天作业前进行安全交底。（2）、安全检查安全检查采取综合检查与专业检查、定期检查与日常检查相结合的方法，及时发现和查明各种危害、影响安全施工的因素和隐患，督促整改，监督安全管理制度的实施，制止违章作业、违章指挥、违反操作规程的行为。a、由项目经理（或项目施39、工经理）主持，安全经理组织，专职安全员、施工队长及有关部室负责人参加，每月进行一次全现场的安全大检查，发现隐患，查明原因，提出解决措施，并督促实施。b、项目部适时组织专业性、季节性、节假日检查。c、安全经理组织专职安全员每周进行一次巡回检查，专职安全员每个工作日都要进行一次巡回检查。d、在专职安全员的配合下，施工队长组织班组长和兼职安全员，每周对全队进行一次安全检查。e、班组每天作业前，兼职安全员进行安全检查；安全措施不落实不施工。f、凡是安全检查中发现的不安全因素和隐患，专职安全员负责整理，并提出整改措施和要求，签发“隐患整改通知书”，限期责任部门整改。3、现场文明施工管理措施（1）、施工中40、听从业主和监理、总包统一的部署和安排。当下道工序对上道工序有污染时，应制定措施，保证上道工序不受损害。已安装就位的设备做到有防污染、防损伤、防溢措施。高空施工时，不得四处喷洒溅落，施工者要对下层设备、材料受到污染或损伤负责。（2）、施工用的电焊机、空压机等应有防雨棚，做到三面档，一面敞，上有盖，下有垫，线路敷设整齐，并有专人负责，经常检查线路，及时清理易燃物。（3）、及时回收余料、废料、严禁乱堆乱放，施工材料做到工完、料尽、场地清，保证施工场地清洁、道路畅通，排水系统处于良好的使用状态。在车辆、行人通行的地方施工时，应设置施工标志。（4）、乙炔气瓶、氧气瓶等压缩气瓶按要求摆放整齐，遮盖好。（541、） 夜间施工时，应有足够的照明设施，以保证施工安全；（6）施工现场有坑洞的地方应设置盖板或临时护栏，并有明显的安全标志。（7）加强吊装作业的安全管理。吊装时严禁人员在被吊物下、受力索具附近及其他危险的地方行走或停留；施工人员不得攀沿拖拉绳或其它绳索上下；高空作业时，严禁抛掷物体。（8）、水、电管理应由专人负责。现场的水管、电缆、导线、电焊把线等的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不准乱拉乱扯，随意接线。使用的电线、氧气、乙炔带和电焊条，每日收工后应盘好收回，电焊条返库。（9）、施工中的各种剩余物资应按规定及时回收，运出现场。(10)、加强施工现场安全保卫工作，以防器材失窃。八、施工现场42、危险源的辨识 1、施工现场危险源的范围包括所有工作场或管理过程的活动；所有进入施工现场人员的活动；机电安装项目内部和相关的机械设备、设施等，施工现场作业环境和条件；施工人员的劳动强度等。2、危险源的种类（1）、第一类危险源施工过程中存在的可能发生意外的包括机械伤害、电能伤害等。（2）第二种危险源导致能量或危险物质的约束或限制措施破坏或失效的各种因素，包括机械设备、装置、原件、部件等性能低下而不能实现预定功能，即发生物的不安全状态；人的行为结果偏离被要求的标准即人的不安全行为；由于环境问题促使人的失误或物的故障发生。3、危险源辨识方法（1）、直观经验法辨识凭人的经验和判断对施工环境、施工工艺、施43、工设备、施工人员和安全管理的状况进行辨识，进而采取预防措施。（2）、安全检查表，对每一个层次、每一作业单元进行检查。制定安全技术措施对不可避免的危险源，要在防护上、技术上和管理上采取相应的措施，并不断监测防止其超出可承受的范围，制定措施时应遵循“消除、预防、减少、隔离、个体保护”的原则。根据具体工程项目特点，有针对性地制定施工安全技术措施，主要有以下内容：1、施工平面布置的安全技术要求；设备及材料与建筑物的安全距离；2、高空作业；职工的身体状况、要求佩带安全带、设置安全网、防护栏；3、机械操作；应保证设备完好，要求严格按安全操作规程作业，对特殊的机械应制定特别的措施，操作人员持证上岗等；4、起44、重吊装作业；严格按照安全技术措施方案执行5、动用明火作业；采取专门的防护措施和预备专门的消防设施和消防人员。6、带电调试作业；防止触电和用电机械产生误操作；7、管道和容器的探伤、冲洗及压力试验；8、临时用电；充分考虑施工现场临时用电的部位，规范布线，严格管理，做好带电作业和高压作业的防护；9、单机试车和联运试车；严格按照操作规程或措施并根据设备的工艺作用、工作特点、与其它设施相关联等制定安全技术措施方案，包括冬期、雨季、夜间等施工安全技术措施。九、人力资源计划岗位人数备 注1设备工程师22施工队长13质检员14安全员15材料员16钳工127管工48起重工49电焊工210气焊工111电 工41245、仪表工413普工10十、主要施工机具计划序号名 称规 格单 位数 量备 注1履带吊SCC630台12汽车吊QY25台13交流电焊机500A台34导向滑轮个105手拉葫芦10t个46液压千斤顶10t个4液压千斤顶50t个47角磨机100台28活动扳手8把2活动扳手10把2活动扳手12把2活动扳手15把29螺丝刀8把410油石、油盆个211经纬仪台112水准仪级台113电子测温仪把114百分表套115塞尺把116游标卡尺把117线坠1kg个218地规个119高压油枪把220大锤10磅把221枕木300*300*2000根30措施用材22槽钢20m24措施用材23槽钢12m20措施用材24无缝管765m20措施用材十一、