1、xx煤基油气化装置安装工程 会签： 批准： 审核： 编制： 目 录1编制依据2 工程概况 2。1 工程简介 2。2 项目建设地点及自然条件 2.3 施工条件 2。4项目管理特点及总体要求 2。5 主要实物工程量3 项目组织机构及管理班子配备 3.1 项目经理部组织机构图 3.2 项目经理部各部门职责范围 3.3 项目经理部主要管理人员的职责范围 3。4 项目经理简历表 3.5 项目技术负责人简历表4 施工部署 4。1 项目的质量、进度、安全目标 4.2 拟投入的最高人数和平均人数 4.3 施工程序 4。4 施工管理总体安排 4.5 施工平面图 4。6 临时用电 4.7 施工临时用水5 主要的施2、工方案 5。1 钢结构施工方案 5。2 静设备施工方案 5.3 动设备施工方案 5.4 管道安装施工方案5。5 电气施工方案 5.6 仪表安装施工方案 5。7 非标设备制作方案6 施工网络计划 7 资源需用计划 7.1 劳动力计划表 7.2 主要施工机械配备计划 8 施工准备工作计划 8.1 施工准备工作组织及时间 8。2 技术准备 8.3 施工现场准备 8。4 施工现场临时水电准备 8。5 机具准备 8.6 材料准备 8.7 人员准备9 技术组织措施计划 9.1 保证进度目标的保证体系及措施 9。2 保证质量目标的保证体系及措施 9.3 HSE 的保证体系及措施 9.4 冬、雨季施工措施 93、。5 文明施工现场环境管理措施 9.6 物资供应保证计划 9.7 项目施工成品保护10 信息文档管理 10.1 与项目组织相适应的信息流通系统 10.2 项目管理软件的使用 10。3 信息文档管理实施规划1. 编制依据 xx煤基油气化装置1、2系列混凝土结构工程即将结束,根据设计文件和工期要求我们着手准备钢结构框架和设备管道等安装。本施工组织设计编制依据主要为以下：1。1z中国）有限公司提供的设计文件1.2 现场条件1.3 我公司职业健康安全与环境管理手册1.4我公司质量保证体系1。5我公司施工管理手册1.6我公司安全管理手册1。7项目所在地长治地区的自然环境和市场环境1.8 结构安装、设备安4、装、管道安装、非标制作、电仪安装所对应的国标规范及设计文件制定的行业标准。1.9 我公司类似项目的经验1。10 化工建设项目施工组织设计标准HG20235-93；2. 工程概况2.1 工程简介 本标段气化装置是xxxx集团高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目的主要装置之一,主要为下游装置油品合成提供粗合成气。装置的工艺包和基础设计从x公司引进，关键设备点火烧嘴、飞灰过滤器内件由国外进口，其余设备均为国产.工程规模: 两套投煤量3000t/d粉煤汽化装置，合成器最大产量为2*206250Nm/h。设计单位为惠生中国工程有限公司，监理单位为武汉天元工程监理有限公司，政府质量监督为长治质量监督站。25、.2 项目建设地点及自然条件 本项目厂址位于xx省东南部、太行山的西麓、上党盆地之北的xx县王桥镇郭庄，位于xx县城东南8Km处，属王桥镇管辖，地处东外环线与县道西五线交汇处东南.距2012省道4Km（榆黄公路）,距太焦铁路xx站8。5Km、五阳站3。5Km，距二广高速(xx出口）16Km。便利的交通和丰富资源优势将为本项目的实施提供有力的保障。项目投产后将是xx省调整产业经济结构，发展建设新型工业基地的标志性工程。将大幅度提高xx经济效益，提升集团整体实力，带动地方经济发展造福上党老区人民。2.3 施工条件2。3.1 气候条件：项目地年平均气温11.2，极端气温为22到40。4，有记载以来未6、出现过飓风、洪灾、等恶劣的气候。对施工存在一定影响的是冬季施工和雨季施工,但是可以通过技术措施来保证施工的继续性.2。3.2 地理环境条件：厂区所处地貌单元为剥蚀丘陵区，地形整体呈东高西低,最大高差200米.勘查区无常年地表水存在。区内沟谷较发育在雨季会形成短时水流，7-9月份为当地雨季，按照项目的整体进度要求，施工高峰期刚好能够避开雨季施工。雨季施工期间按照预先制定的雨季施工措施执行，突发的情况可以启动应急预案.2.3.3市场环境条件：长治地处交通要道解放以后经过党和国家长期建设成为了晋东南工业重镇,施工所需要的机具材料、金融服务、后勤服务等都能够满足.2.3.4 人文环境条件：惠生是国际知7、名大型石化工程总承包企业，有大量的高端人才直接参与本项目的工程设计及现场管理，武汉天元监理公司是国内著名的石化专业监理工程公司有丰富的项目监督管理经验.有两家公司的指导和管理,项目的施工将会稳步向前保质保量如期完工。2。3.5 现场条件：煤气化装置位于总图A1=1126 B1=2791和A2=1026 B2=2999之间，北有变电所、澄清车间，南邻南环路。装置之间最大距离不足40米，且上述装置几乎会和本装置同时启动.预计进入施工高峰期后，各装置设备的进场转运、现场材料的摆放、预制拼装场地的铺设等都会同时进行。场地狭窄的问题将会凸显，对施工会造成一定的制约。框架内的大件吊装、防腐保温等项目也是不8、同标段同时施工，相互之间的配合协调也将成为施工管理的焦点。惠生和天元都有着丰富的项目管理经验，我方在现场施工方面绝对服从调度与管理.2。4项目管理特点及总体要求2。4。1项目管理特点2.4.1.1 工期紧任务大：预计2014 年07月15日开工，2015年7月30日交工，380天的总工期要完成391台设备和30多公里管道和配套电气仪表的安装时间是相当紧张.因此对项目的展开推进必须精心策划未雨绸缪.2。4.1.2 高空作业多，框架总高度达130米，大部分的管道设备斗在34-93米之间.因此对施工安全的管理力度和安全投入要远大于其他项目.2.4.1。3 技术要求高，设备吨位大且都安装在高层框架内，9、对吊装技术的要求十分苛刻且要与框架安装穿插进行。管道材料复杂,高温高压厚壁铬钼钢管道、内壁要求光滑脱脂的氧气管道、大弯曲半径内壁衬耐磨层的粉煤管道、抗腐蚀的镍基复合合成气管道.对焊接和安装的要求都很高。2。4.1.4 作业面窄，占地面积为1224的框架内,有结构、设备、管道、电气、仪表、防腐、保温、防火、消防等专业交错施工，高峰期将达到800个施工人员。各专业各工序之间的协调配合将会是现场管理的难点。2.4。2 施工总体要求：最终达到做好六大控制和三大满意为目的，即安全控制、质量控制、进度控制、费用控制、材料控制、和文件控制.业主满意、公司满意、社会满意。项目的各项活动和过程做到事先有计划，进10、行中有跟踪监测，事后有报告的有序控制状态。通过有效的控制，保证项目目标的实现。2.5 主要实物工程量专业类别 工程量（2个系列） 备注钢结构 12000吨工艺设备 391台工艺管道 300公里电气、仪表 暂无数据3. 项目组织机构及管理班子配备3.1 项目经理部组织机构图3.2 项目经理部各部门职责范围: 本标段工程项目经理部下设七部一室，其职责如下：3。2.1工程部，施工部负责本工程的施工技术、施工计划、统计、调度及劳动力管理。施工部有以下职责：3。2。1.1组织编制项目的施工组织设计（施工方案)；3.2.1。2负责组织设计交底和图纸会审；3。2。1.3负责技术工作对外统一联络；3.2。1。11、4负责技术文件和资料收集、发放、回收管理;3。2。1。5保证施工过程中交工技术资料与工程同步，工程竣工后60日内，将竣工资料移交给业主；3.2。1。6负责项目施工计划、协调、平衡、统计、管理工作；3.2.1.7负责现场工程技术管理与工序控制,解决现场的关键技术问题；3。2.1.8负责现场标准化和文明施工管理；3.2。1.9负责组织本项目的中间交接、交工验收。3.2。2安全部：3。2。2。1根据公司的HSE手册和有关程序文件，负责本项目安全计划的制定并组织实施;3。2.2。2负责现场安全管理体系建立、运行及管理；3。2.2.3负责现场安全技术措施的审批,监督、检查现场安全措施的贯彻落实；3。2。12、2。4组织安全教育，负责现场施工中的安全监督与管理。3.2。3质量部：3.2。3。1根据公司的质量手册和有关程序文件，负责本项目质量计划的制定并组织实施；3。2.3。2负责现场质量体系的建立、运行及管理；3.2.3.3负责现场质量保证措施的审批,监督、检查现场质量保证措施的贯彻落实； 3。2.3。4按规程、规范、标准设计文件和已批准的施工方案（措施）对施工质量进行全过程监控，确保按标准和规范施工，保证工程质量；3。2.3.5进行“三检一评”.组织质量大检查。并参与三查四定、中间交接等工作。3.2。3.6负责本项目现场使用的计量器具的监督管理；3。2。3.7检查、监督项目队实施检验和试验状态标识13、规定；3.2。3。8负责组织现场质量问题的调查、分析和处理，对本项目所采取的纠正和预防措施的制定和实施进行监控.3.2。4经营部3.2。4。1负责项目合同谈判、评审及合同签约；3。2.4。2组织合同交底，负责本项目合同执行过程中的日常管理工作；3。2.4。3按合同确定的方式及价格，负责组织项目的预算和决算工作；3.2.4。4负责本项目参战单位内部预算收入划分。进行工程项目盘点工作；3.2。4.5负责项目财务管理；3。2.5设材部3.2.5.1负责本项目材料物资的采购、供应、保管、发放工作，认真贯彻实施公司物资采购管理规定，对产品的采购质量、保管质量及产品成本负责;3.2.5.2负责组织对供方的14、评价，编制合格的供方名单；3.2.5。3负责组织对采购的产品验证和进货检验及质量证明资料及复验报告的索取、收集、保管和提交；3.2。5.4对采购、库存材料进行标识及复验产品的状态进行标识，并对现场材料标识的移植进行监控。3。2。5.5处理采购材料的不合格品.3.2。5。6负责对项目队产品的搬运、贮存进行监控。3.2.5。7负责现场机械设备的归口管理工作，抓好设备的使用、保养、维修、租赁，并组织对特殊工序设备的认可。3。2。6行政办公室：负责项目部信息管理、行政生活、后勤服务及保卫、文秘、公关及接待工作。3.3 项目经理部主要管理人员的职责范围3.3.1 项目经理是公司在本工程现场的授权代表，是15、我公司派在本工程现场的最高负责人，对外代表公司全面履行工程合同，对内负责现场的组织、协调与管理。项目经理享有公司所授予的现场人事管理权、人力、资金、机械、材料调配权等，确保合同工程的质量、安全和工期，向用户提交满意的工程和优质的服务。项目经理对本项目所有管理体系持续有效运行负责。项目经理对公司总经理负责并向其汇报工作。3.3.2 施工经理由公司任命，在项目经理的领导下对项目现场的施工管理负全责。3.3。2。1施工初始阶段，施工经理配合项目经理及总工参加编制项目计划、项目总进度、装置主进度计划和各阶段费用的估算.组织制定施工计划，包括施工目标、任务、原则、程序、标准和方法等。送项目经理认可后执行16、。3.3。2。2 组织制定质量、安全、费用和进度的考核指标，送项目经理认可后下达和签订责任书。组织全现场的施工调查,提出初步的施工组织规划和重大的施工方案，并据此提出对工程设计提出有利于施工的要求和建议。3。3.2.3 当工程设计文件具备现场施工条件时，组织施工管理人员和施工队伍进场。组织施工队或者施工班组对现场开工条件进行检查,参加开工报告的编制，促进开工报告的批准。3.3.2.4 督促检查施工进展赢得值的测定和管理人员实际人工消耗记录，每月对项目经理汇报施工进展情况.定期组织施工队或者施工班组召开计划执行情况检查会，检查和分析施工中存在的主要问题,研究解决办法;重大问题及时向项目经理和监理17、单位、业主报告。3.3.2。5贯彻实施项目质量保证程序和项目质量计划。全面监督检查和指导施工队的施工质量，并对标段内项目的施工质量负全面领导责任。每月对项目经理、监理、业主汇报质量状况.3。3。2。6 定期召开有关费用控制的会议，检查保证费用的计划执行措施，每月对项目经理汇报费用的执行情况。会签工程进度款报告。3.3.2。7贯彻监督实施SHE保证程序和执行计划。定期组织安全大检查，组织重大事故隐患的调查分析和处理，参加安全事故的调查和处理。每月向项目经理汇报安全状况.3.3.2。8 组织编写工程施工总结，编写项目完工报告。指导有关文件、资料、信函的收发、存档和整理工作。3.3.3职位：安全经理18、.安全经理在项目经理的领导下，负责现场的职业健康、安全、环境保护和现场的保卫工作.3。3.3。1 与业主、总包、监理及现场安全员一起，贯彻落实国家、地方有关健康、环境、安全的方针、政策、法律、法规和强制性条文。执行业主和公司有关健康、环境、安全的方针和要求.3。3。3。2 负责编制本标段安全、卫生、环保、保卫等的管理程序，经项目经理批准后发布执行。建立标段项目的安全生产责任制和防火责任制。3。3.3.3 识别危险源和环境危害因素,制定和实施危险控制计划。确保管理人员及时得到最新的安全管理趋势，事故信息、安全技术、现行的法律规范条文等信息。3。3.3。4负责检查施工队的安全技术措施，评价安全防护19、等级。负责对标段项目所有进场施工人员的安全教育和安全培训。3.3。3。5 定期组织现场安全巡视和检查，监督和指导安全员的职责和行为。组织召开每周一次现场安全例会，检查记录、汇报和分析人员伤害、机械设备的损坏丢失、评估事故趋向、检查所有安全工作的执行情况。整理会议纪要，监控、报告安全委员会意见的执行情况，分发会议纪要。3。3。3.6 每月一次对项目经理书面报告项目安全生产情况。发生事故时立即向施工经理项目经理汇报，启动紧急预案，组织急救抢险并控制继发事件。参加事故的调查处理。和业主监理、政府安全部门保持联系.3.3.3.7 保持安全工作记录，对现场安全事务进行全面记录。监控现场消防、急救设施的设20、置。负责现场保卫和防火工作.3.3。4 职位：技术负责人，在项目经理的领导下负责现场施工技术和指导工作。3。3.4。1 熟悉工程图纸,从施工方面提出意见。并审查提供到现场图纸资料的有效性和完整性。组织审批重大施工方案和施工组织设计。3.3.4。2 定期组织质量评审,组织重大质量问题的调查分析和处理，参加质量事故的分析和处理。3.3。4.3组织项目施工资料、档案的整理和归档工作.3。3.4。4负责与设计人员联络,解决现场的施工技术质量问题。3。3。4.5组织施工工序中间交接，工程中间交接、工程交接验收等工作。3.3.4.6督促施工队按照设计图纸资料、技术规范、规定进行施工,保证施工质量。3.3.21、4。7参与现场重大质量事故的调查分析、处理结果并记录。3。3。4。8与施工队、监理公司业主商定工程验收资料的确认、质量验收程序、方法和规定。3.3。5职位： 专业工程师在施工经理的领导下，负责本专业的施工进度、技术安全等的管理和控制工作。3.3。5。1 协助施工经理对本专业的施工进度、管理,落实本专业的施工进度整改措施。协助施工经理做好安全检查,落实好本专业的安全保障措施。3。3.5。2 熟悉工程设计的图纸和资料,了解设计意图和质量要求。3。3.5。3 负责管理本专业的施工质量检验活动，签署质量确认文件，报监理验收。3.3.5.4参加施工方案的编制和审查，监督施工队按照批准的方案安全高效的组织22、施工.工程资料、报验材料、和技术方案文件等的整理工作。3.3.5。5做好日常的施工管理工作，并如实的编写施工日志。3.3.6 职位：仓储管理员，仓储管理员负责施工期间工程材料、设备等的交接保管及库房管理.3。3.6.1 项目初始阶段规划仓储临建方案，物资、材料、设备等的储存、保管和分发方案。参与设备、材料运到现场后的暂存和开箱验收等工作.3。3。6。2 运抵现场的设备、材料经开箱检验并办理验收交接手续以后即从采购人员移交给现场仓储管理人员。开箱检验中有缺件、损件、资料不全等问题，应在开箱检验报告中说明，由采购人员解决.3.3。6。3管理现场设备、材料、物资的入库、保存、出库等工作。及时掌握现场23、设备、材料动态，发现问题尽早提出预警,并督促采取措施及时解决。3。3.6。4按周提交设备、材料的库存状态报告。3。3。6。5按规定积累、保存、搜集竣工所需要的相关资料文件.3。4 项目经理简历表姓 名李雷刚性 别男年 龄39职 务项目经理职 称高级工程师学 历本科担任项目经理年限8项目经理资格证书编号0085917以往承建工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期工程质量大化集团搬迁改造工程建设指挥部甲醇工程煤气化装置、锅炉装置等安装工程5867万元合格哈尔滨气化厂25万吨甲醇项目安装工程12000万元合格xx省焦炭集团益达化工有限公司焦炉煤气合成30万吨/年甲醇制备20万吨二甲醚项目424、800万元2008。6.192009。6.18合格中煤鄂尔多斯能源化工有限公司厂前区行政生活设施工程1。91亿2011。4.302012。5。31合格xxxx高纯硅业科技有限责任公司2500t/a多晶硅项目2。6亿2010。12.31合格晋城市热力公司晋城热电厂一期(2X300MW集中供热热网工程）807万元2010.7。18合格沁水县沁源煤层气开发有限公司集中供热三期5锅炉房及管网工程637。4万元合格大化集团有限责任公司大化集团年产30万吨甲醇工程煤气化安装项目2005万元合格3。5 项目技术负责人简历表姓 名王民军性 别男年 龄40职 务项目总工职 称高级工程师学 历中专以往承建工程项目25、情况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期工程质量尼日利亚。拉各斯国家空分项目组 国家空分4000m/h2004。22005.2合格安徽丰原生化集团 燃料乙醇32万吨/年2005。52006.10优良香港建滔化工有限公司 天然气制甲醇60万吨/年2006.32007。4优良江苏大全集团 多晶硅3300吨/年2007。52009。6优良xxxx集团 多晶硅2500吨/年2009。7-2011.4合格中煤鄂尔多斯能源化工有限公司 化肥.尿素2系列300万吨/年2011。620134. 施工部署4。1 项目的质量、进度、安全目标4.1。1 工期要求:满足项目2015年7月30日中交。4。1。2 质量要26、求：提供给用户的服务100符合项目所在地法律法规的要求。提供给业主的工程质量100%满足合同要求。工程质量达到质量检验评定标准规定的合格标准。4.1.3 健康、安全、环境要求:重大伤亡事故为0、可记录人员伤亡事故为0、火灾中毒事故为0。2万元以上财产损失事故为0、确保在项目的实施过程中不发生重大机械设备事故和重大交通伤亡事故.确保在项目的实施过程中不发生人为破坏环境事件。确保在项目的实施过程中防范和控制环境污染事件，对环境的影响不超过国家或者长治地区的控制标准。4。2 拟投入的最高人数和平均人数施工高峰期间一线施工人员760人，辅助人员及管理人员40人，共800人。因项目工期比较紧张,多工序深27、度交叉作业，平均施工人数为680人。4.3 施工程序4。4 施工管理总体安排本标段预计2014年7月开工到2015年7月底结束.由于单位时间内需要完成的工程量较大、施工现场较为狭窄且多个施工单位交叉作业、高空作业等因素对我公司的施工管理将是一个考验。我公司根据惠生提供的基础设计文件和现场实际情况，大致规划如下。4。4。1 项目部管理班子的组建和运行4.4。1。1 以项目经理为主的项目部管理人员于2014年6月份基本进入施工现场，以部门为单位开展工作。熟悉现场情况与业主和监理等管理对口的部门及时联系沟通。4.4。1。2 了解框架结构进度、设备进场、出图进度的情况，分析出下一步的工作重心和对策。428、。4。1.3 施工队伍、施工机具的集结和进场和进场后的安置做出规划.4。4.1.4 仓库、预制场地、设备堆放场地、人员宿舍和休息场地等临时设施的规划。4。4.2 施工展开4。4。2.1 框架安装，组织图纸会审和施工技术交底,对施工难点重点工序做专题讨论.根据现场情况和设计文件编制专业施工方案。4。4。2。2 在8月底对具备工序交接的框架结构进行验收，并根据设备图纸进行比对和复核。4。4.2.3 力争在9月1日前钢结构、设备吊装正式开始，每层框架在吊装前都要做好规划，对预留的梁和板要做好保管保护工作。4。4。2.4 设备进场做好开箱检验工作，并根据设备实物比对框架基础,仔细检查反复验证保证吊装的29、顺利。4.4。2.5 根据框架安装情况力争在2014年10月份大规模开始设备的吊装和安装工作。4。4.2。6 管道预制开始。根据图纸计算出总体管道工程量再细化到每个控制点时段的完成量实施管道预制，预计在2014年10月份大规模开始。4.4.2.7 根据设备安装情况逐步进行管道安装，并保证在2015年4月前主体管道工程结束。4。4。2.8 在管道预制和设备安装的同时，电气及仪表的桥架穿线管等工作可以同步进行。4。4.2.9 管道试压、电缆敷设在2015年5月份开始。 4.5 施工平面图4.6 施工用电，业主提供我方的施工用电电源在装置区的西边，距离气化装置约130米。按照业主要求由我方自行敷设电30、缆将电源引接到气化I 、II 中间的东边靠I系列装置附近.根据施工高峰期用电总容量计算出电缆的型号为4*185+1*95铜芯铠甲电缆。电缆的敷设方式为-1米地埋。具体的临时用电方案单独编制。4.7 施工用水，施工人员的饮用水由纯净水公司直接送入桶装水.施工用的清洗、试压、设备单试等用水准备采用业主提供的自来水.5. 主要施工方案 主要的施工步骤根据本标段的特点按照专业分别编制，总体施工顺序如下：进场准备技术准备材料定购人员组织机具调配生活设施临建施工设施临建材料设备验收下达施工任务施工实施试车交工验收保镖和服务。总体施工阶段划分为施工准备阶段、施工实施阶段和试车阶段。各专业的具体施工顺序、施工31、阶段将在以下的专业方案里面描述.5。1 钢结构施工方案5.1。1 工程概况框架主体高度达112米,最高点123米.施工作业面积小,垂直高度高,42米以上钢结构框架结构尺寸大，主立柱最大截面达1200mm、梁达2000mm。气化框架有18根柱子，柱子全部为箱型柱。结构比较庞大，主要设备布置在框架内，施工需用大型履带吊车来完成，而且高空作业多、施工难度大。所有钢结构业主提供预制构件，现场由施工单位组装.钢柱制作分段为五段，分别是42米57。6米、57。6米73。6米、73。6米93.4米、93.4米110。4、110.4米133,每根柱之间连接采用焊接形式，其他采用高强螺栓连接，钢结构材质为Q2332、5B和Q345E。5。1。2 工程特点由于施工工期紧，框架跨度大,安装位置高，钢柱构件长，钢结构安装前期存在大量的预留，而且钢结构和设备的安装交叉进行，钢结构安装存在一定难度，全部为高空作业危险性大。所以合理规划钢结构的施工程序，不但是确保钢结构安装工程保时、保质、保量完成的基础，也是保证设备安装及工艺配管工作按时完成的先决条件.5.1.3 工程实物量：气化装置2个系列主厂房钢结构工程量为12000吨。构件由山东某专业公司预制，我方负责现场安装。5.1.4 执行的标准和规范惠生提供的设备平面布置图和立面图、钢结构施工图 钢结构工程施工质量验收规范GB502052001 钢结构高强螺栓连接设计施33、工及验收规程JGJ8291 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345 石油化工工程起重施工规范SH/T35362010 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99） 我公司类似项目的施工经验5.1。5 施工阶段的划分施工阶段一览表序号 施工阶段名称工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数备注1 构件到货验收到货钢结构材料复杂，规格多样，尺寸较多，需要100%测量验收，测量工具使用较多，并保证尽量一次卸车到位。需要有足够的技术员与材料员共同测量验收2钢结构吊装半成品结构细长且不规则,数量较多,为减少高空作业，吊装时要求被吊装结34、构尽量水平、垂直，确保一次就位。故每一个构件吊装前需要计算其重心。技术员细心计算，经验丰富的起重指挥人员吊装指挥3钢结构焊接所有立柱及主梁翼缘板都是焊接连接，大部分钢构件钢板厚度较厚，焊接要求较高，钢构件在运输过程中由于受到挤压等可能存在变形，焊接前所有焊缝都要经过处理.需要合格的焊工和合理的焊接工艺指导书，严格按要求施工4高强螺栓连接所有主梁腹板都是高强螺栓连接，种类较多，工程量大，步骤分初拧、复拧和终拧三步施工，需要用专业的施工机具，高强螺栓每个连接面施工前需要进行处理需要铆工现场精心配料。5钢柱的找正找平由于混凝土基础存在偏差，钢柱运输过程中存在扭曲变形等，部分钢柱进入现场需要细心测量验35、收,各层钢柱之间为焊接连接，板厚且焊接难度大，需要提前处理焊缝。钢柱的找正找平直接影响主梁的安装。利用合格有效的精密仪器，保证安装偏差在规范要求内5。1。6 施工流向和施工顺序施工准备 图纸会审 施工方案编制 施工交底 基础验收 构件到货验收 成框或成片组装组焊脚手架搭设验收成片或者成框吊装就位横梁、支撑连接安装平台支撑刷面漆 整体完善检查验收。5。1.7 主要的施工方法5.1.7.1 基础验收 钢结构安装前要组织建设单位、监理单位、施工单位对钢柱脚基础的定位轴线、基础轴线和标高等进行检验验收,要求：42米以下框架提交质量证明书，测量记录和其他施工技术资料；基础上应有明显的标高基准线，纵横中心36、线。并返至立柱侧面，用标号笔标注明显标记.5.1.7。2 材料、构件进场验收钢构件进场后，建设单位、监理单位、施工单位联合验收，本工程的钢材为Q235钢和Q345钢，钢材的品种、规格、性能应符合国标GB/T700-1988和GB/T15911994的规定和设计要求,钢材应附有质量合格证明文件、中文标志及检验报告等.普通螺栓、扭剪型高强度螺栓连接幅、大六角高强度螺栓连接幅、钢结构所有焊接材料的品种、规格、性能应符合现行国家标准和设计要求,焊接材料应附有质量证明文件，扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和预拉力的检验报告,摩擦面检查合格后，在摩擦面上贴不干胶,进行有效保护，预制构件出37、厂时，按一定批量分别提供3套同材质、同处理方法的试件，供安装前复验用3套试件的抗滑移系数的最低值不低于设计值.钢构件到货后，应在框架两侧空地摆放，不得无序堆放,并认真检查有无在运输过程中造成的变形，其外形尺寸的允许偏差是否符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求；钢构件到货后，超过600mm的钢梁卸到地面后应设置临时支撑，防止受外力碰撞倾倒伤人.所有构件还应提交下列资料：a.产品合格证； b.竣工图和设计变更文件,设计变更的内容应在竣工图中相应部位注明； c。高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告，焊缝无损检验报告及涂层检测资料; d.主要构件验收记录； e.预组装记录；f.38、构件发运和包装清单5.1.7.3构件安装吊装前检查混凝土框架柱柱脚预埋螺栓群中心线与钢架柱中心是否重合，为了保证钢柱的有效稳定和安全，在每个钢柱基础的东西南北四个方向上各垫一组250100的临时垫铁作为辅助受力物件，放置垫铁的位置应铲平，垫铁组位于两个地脚螺栓的中间，每组垫铁数量不宜超过五块，垫铁与基础、柱面的接触面应平整、紧密，当采用成对斜垫铁时，其叠合长度不小于垫铁长度的3/4，斜垫铁下面有平垫铁。立柱调整后，垫铁要露出底板外缘1020mm，垫铁组伸入长度要超过地脚螺栓，立柱找正合格后拧紧地脚螺栓，最后将垫铁组点焊。钢结构安装形成空间刚度后,要及时对钢柱底板和基础顶面的空隙采用设计规定的平39、流灌浆料进行二次灌浆，每一个钢柱基础应一次灌浆完成，灌浆时应捣固密实。二次灌浆要等一层所有柱连同框架梁安装完成（需要预留的梁可以考虑初装，再撤除）,整体找正完成合格后进行，尤其要注意箱形柱的扭曲.在箱形柱的安装中常常会出现箱形柱因为制作原因而造成的扭曲，（扭曲的测量方法在构件的验收中已经叙述）,扭曲对箱形柱下段的找正，对口、焊接、横梁的安装都有很大的影响，在现场较适用的矫正扭曲的方法是火焰矫正法。考虑到风大，成片吊装后必要时应设置风绳防止倾倒变形，并尽快找正立柱，安装横梁，使构架成框成为稳定结构;安装过程中应着重注意钢构件的安装方向，减小钢构件的安装偏差。根据设备到货时间及设备吊装工艺，部分钢40、结构需要留出必要的设备吊装、吊进的空间位置。对于框架的主梁则用临时螺栓安装，待设备吊装前将其拆除，设备就位后再及时安装恢复。5。1.7.4本框架安装的特点是钢结构安装与设备安装深度交叉，C-1601 /V-1505 / V1205AB /V1404 等设备都必须在钢结构安装之前进行吊装就位。V1204AB / V1201AB等设备要与钢结构穿插安装就位。V1302 / V1301需要钢结构预留梁，等设备安装完成后再进行封闭.5。1.7。4.1 110米以下整个框架拟分四段进行组装与吊装，每段按轴线/、/进行组框,为框A、框B，代号KA、KB.从下往上，组成KA1KA4及KB1 KB4共8框。每41、段重量从下至上约为420吨、350吨、320吨、180吨。110米以上至133米，/组成框1，代号KC1，/组成框2，代号KC2.每段重约50吨.采用立式成框、小型设备在条件许可时随框组装。5.1。7。4。2 成片安装 第轴线拟分三段进行成片组装与吊装，每段包含三轴线，组成片1（P-1)、片2(P2)、片3（P-3）。从下往上，三片长度为：22.7米、17。3米、28米。框架南侧轴/及轴/之间钢结构平台，每层组成一片，共16片；轴/及轴/100.4米及110米两层平台，各组一片，共2片。第轴线第120米、133米层平台，每层组成一片，共2片。设备V1201A/B、V1304、V-1511等设备42、吊装,框架上层平台影响吊装，须预留，待设备吊装完后再吊装，共5片。5.1.7。4。3 成片组装a）在管式平台上面摆放立柱，调整间距、水平及对角线尺寸合格后点焊固定挡块；b）首先安装上、下部的连接横梁，然后依次安装其它横梁结构。平台支撑立柱挡板5。1.7.4。4 成框组装a)钢结构成框采用立式组框;b）在预制场施工临时基础的基础，在基础上进行组框；c)单段柱吊装后，按照框架上基础间距调整立柱间距及对角线并及时找正及安装主梁连成框架，加固好支撑，测量片间的相互间距、空间对角线、垂直度；d）将直梯和平台及框架上的设备在地面安装完。安装顺序依次为框架42米57.6米段、框架57。6米73。6米段、框架43、73.6米93。4米段、框架93。4米110.4段、框架110。4米133段。e）由于框架内有大量设备要安装，施工时既要注意先后顺序，又要进行必要的预留。f）所有的吊装施工大件吊装单位来完成。g）总的顺序为框架42米57。6米段安装 框架57.6米73.6米段安装 气化炉吊装合成气冷却器下段吊装框架73.6米93.4米段安装 合成气冷却器上段吊装传导段吊装预留钢结构完善、第3片钢结构及上部设备吊装框架93。4米110。4段安装框架110.4米133段安装h）现场焊接采用手工电弧焊。5.1.7。5 高强螺栓安装高强螺栓安装前应按GB50205-2001附录B的规定分别进行高强螺栓连接摩擦面的抗滑44、移系数实验。当高强螺栓到场后，按照到货的批次进行高强螺栓的预拉力复验试验，每批次应抽取8套高强螺栓进行试验,在试验合格后方可以进行安装。钢结构临时安装时，尽量不直接采用高强螺栓连接，应用临时螺栓固定，找正后全部换成高强螺栓，避免螺栓塑性变形；安装高强度螺栓时,严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打），如不能自由穿入时，采用过眼冲找正后再穿或该孔用铰刀进行修孔，修整后孔的最大直径应小于 1.2倍螺栓直径；安装高强螺栓时，构件的磨擦面及高强螺栓应保持干燥,尽量避免雨中作业，摩擦面不应刷漆。构件进场时,仔细检查摩擦面，如果摩擦面上有浮绣，安装前应用细丝刷除去摩擦面上的浮锈；钢架梁与柱接头为腹板连接、翼缘焊接时45、，宜采用先螺栓连接后焊接的方式进行施工；在工字钢、槽钢的翼缘上安装高强度螺栓时，应采用与其斜面的斜度相同的斜垫圈；.高强螺栓的初拧、复拧和终拧扭矩见下表：螺栓直径d（mm）16202224初拧扭矩（N。M）115220300390复拧扭矩（N。M）115220300390终拧扭矩（N.M）230440600780高强螺栓拧紧的顺序应从螺栓群中部开始，向四周扩展，逐个拧紧；扭剪型高强度螺栓的终拧检查，以目测尾部梅花头拧断为合格；扭剪型高强度螺栓的初拧、复拧、终拧（梅花头拧掉)，终拧后的高强度螺栓应在螺母上涂上标记，并须在同一天完成;高强螺栓终拧后,以露出2-4个丝扣为宜。5。1.7。6 钢结构的46、焊接钢结构的焊接应符合建筑钢结构焊接技术规范（JGJ812002）和钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001）的要求；施焊人员持上岗证，并要有相关的焊接工艺评定。现场焊接采用手工电弧焊或CO2气体保护焊的焊接工艺.母材为Q235B及Q235B和Q345B之间焊条用E4315,母材为Q345B焊条用E5015，焊丝用ER50-6;Q235B的焊接工艺参数：焊接电流为120-180A,电压为22-27V，焊接速度为6.3-7.8cm/s,具体施焊执行焊接作业指导书.焊接时应注意焊接次序，焊接要严格按焊接参数进行焊接,以减少焊接变形;要求全焊透的对接焊缝，可采用单面焊或双面焊。单面焊需在47、其背面加垫板，双面焊须背面清根再施焊；焊接前应清理坡口，坡口两侧50mm范围内不得有锈,油污，水，杂物等，对于板厚大于30mm以上的焊前需用气焊预热;定位焊的焊接工艺应同焊接工艺评定，点焊长度应40mm。引弧焊应在焊道上进行，焊好后,母材上的工卡具或引弧板应用火焊切割掉,严禁用锤击落；焊接应在构件安装螺栓紧固后进行。原则上应先短缝后长缝，并要求对称施焊。对于多层焊接的焊缝，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊接。梁和柱接头的焊缝,宜先焊下翼缘再焊上翼缘。先焊梁的一端,等焊缝冷却后再焊梁的另一端；使用的焊材必须有质保书，不得有锈蚀，药皮脱落等现象；焊条必须烘烤后用焊条筒盛放,烘烤温度为48、350恒温12h；5。1。7 安全措施5。1.7.1。 钢结构安装的主要危险源为高处作业，具体的安全措施有以下方面5。1。7。2。施工前对参加高处作业的全体员工进行安全技术交底，落实所有安全技术措施并对所有登高施工人员进行体检，对于有心脏病、高血压等不适于高处作业的人员,不得从事高处作业；5。1。7.3进行高处作业施工必须办理高处作业许可证，高处作业施工必须要有安全网间距每十米挂一层安全网、由安全员进行监督实施；5。1.7.4高处作业人员必须系好安全带、戴好安全帽，衣着要灵便，安全带应做到高挂低用；5。1。7。5施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定；5.1。7。6高处作业所用49、的物料，均应堆放平稳，不得妨碍人员通行;5.1。7.7高空作业面应随时清理干净，防止工具、材料、杂物、余料和废料等掉落；5.1。7。8雨天高处作业时，水、冰、霜、雪均应及时清除后方可施工；5。1。7。9在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下禁止高处作业；5。1.7。10登高时安全带系挂在防坠自锁器上，在梁上行走时，安全带系挂在生命线上，生命线必须设置覆盖全部。生命线为8mm的钢丝.当第一段柱安装后，柱头1。3m处应马上将生命线拉上。并用卡子卡紧；5.1。7。11每次登高前检查安全带是否破损,如有问题及时更换，严禁系挂不合格的安全带登高；5。1。7.12高空作业时，施工处下方必须拉正式警50、戒线并要专人看管，所有无关人员严禁进人警戒区，警戒区内尽量不要堆放设备，防止从高空掉落材料、机具砸伤人员或砸坏设备；5。1。9 施工过程中的环境保护5.1.9。1废料和生活垃圾等，必须倾倒到指定地点；5.1。9.2施工、生活污水应排放到指定的排水渠内；5.1.9.3可能对周围外部环境造成的射线损害，应采取相应的保护措施，严格执行作业票制度，报甲方及有关部门实施统一协调管理。5.1。10 主要危害及控制措施：见下表危险源危害可能发生的事故危险程度控制措施吊装作业任意改变吊装方案人员伤害大严格执行操作规程，按施工方案进行实施。结构吊起后，在空中晃动结构破坏、磨损中吊起前,在结构上拴上牢固的溜绳。钢51、丝绳破损、锈蚀高处坠落大钢丝绳使用前，应检查有无破损、锈蚀，不合格的严禁使用.吊车站位不符合要求吊车倾覆、人员伤害大吊装前,对吊车站位进行确认，如必要，进行加固措施.吊装时未按规定警戒物体打击大吊装作业时应设置警戒线。脚手架架体未按规定与建筑结构连接牢固架体失稳、坍塌大1、脚手架搭设符合规程要求.2、架子高度大于7米，竖向每高2米,横向每隔34根立杆应与建筑物连接牢固.3、脚手架每隔6-7根立杆或两端及转角处，必须架设支杆和剪刀撑。4、脚手架搭设/跳板铺设、安全网挂设脚手板未满铺牢固或材质不符和要求高处坠落、物体打击大施工层未按规定设置防护栏杆和挡脚板高处坠落、物体打击大未按规定设置上下通道高52、处坠落大架体内未按规定采取封闭措施高处坠落、物体打击大高处作业无可靠立足点高处坠落大必须符合规范,并进行检查.夜间施工无照明或照明不良高处坠落、物体打击大检查验收合格,方准使用。夜间施工保证充足照明。操作平台平台脚手板未满铺牢固高处坠落大1、平台上脚手板铺满、绑扎牢固、四周设置防护栏杆,应设安全网。2、作业人员上下平台要设置通道.3、移动式操作平台必须有稳固措施四周未按规定设置防护栏杆高处坠落大未按规定设置上下通道高处坠落大移动式操作平台无稳固措施高处坠落、物体打击大悬空作业场所无可靠立足点高处坠落大1、悬挑式脚手架、横杆搭设伸出墙面不得大于1。2m，墙内长度为长的2/3。2、作业平台上，四周53、设防护栏杆，挂设安全网。3、上下必须设有通道。高处作业临边洞口未按规定设置防护措施高处坠落、物体打击大1、楼层作业所有的洞口应封闭或设置栏杆并有挡脚板2、所有临边应设置防护栏杆物体放置不符合要求物体打击中临边1米以内不得堆放材料和物件作业时未按规定设置警戒区域物体打击大高处作业时作业下方应设置警戒线。没有正确使用劳保用品高处坠落、物体打击大正确的佩戴安全帽和正确的系挂安全带及正确的穿戴劳保鞋电气设备未采取TN-S系统，未使用五芯电缆触电大施工用电严格按TN-S系统、使用五芯电缆。保护零线与工作零线错误触电大接线专业电工进行，接线完成后应检查通过项目部安全经理验收后方可通电使用。未按规定进行重复54、接地触电中按规定进行重复接地电缆绝缘不良、乱拉乱接触电大1、电缆应采用无损破的且对外漏部分应经常不定期的进行检查.2、严禁非电工人员进行电工作业电气设备电缆过路无保护触电大电缆过路采用埋深加套管的方法进行,埋深不得低于0.6米安全距离达不到规定要求且无防护措施触电、系统停电大开关箱与用电设备的安全水平距离不可大于3米。不符合“三级配电两级保护”要求触电大严格按“三级配电两级保护”要求进行施工。违反“一机一闸一漏一箱”触电、电气火灾大严格按“一机一闸一漏一箱”进行用电的布置。漏电保护器失灵触电大选择无损坏的漏电保护器。专业电工经常检查.照明灯具绝缘不良触电、电气火灾大选择绝缘好的灯具使用,电线等55、应经常检查修换等并配灭火器材.特殊场所未按规定使用安全电压触电、电气火灾大1、手持照明灯应使用36V以下的安全电压.2、潮湿环境场所照明电压为24V安全电压。并配灭火器材。配电箱及电箱内的电气不符合要求触电大电箱及电器应按规范要求进行设置.施工机具机械设备无安全保险装置或装置失效机械伤害大机械设备完好，安全保险装置齐全有效。机械危险部位无防护或不符合要求机械伤害大危险部位按规定进行防护。设备“带病运行、在运行中检修机械伤害、设备损坏大机械设备要经常进行维护保修。确保机械使用中完好无损.用电设备及电路绝缘不良，无保护接零无漏电保护器或不符合要求触电大1、用电设备加强机械及电气部分的维护与检修工作56、.2、按要求安装保护接零及漏电保护措施。气瓶安全附件不齐，使用和存放不符合要求。火灾、爆炸大1、各种气瓶应有标准,氧气、乙炔瓶距离不低于5米，距动火距离不低于10米。2、气焊严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。3、乙炔瓶必须加阻火器。人为因素不按规定正确佩带个人劳保用品，违章违纪，行为失误，身体状况不良;人员伤害各类事故大1、制定和落实安全生产者任制及奖惩制度，进入现场必须正确配戴安全帽，登高作业必须按要求挂设安全带.2、加强安全监督和检查，3、加强职工安全教育，4、施工前进行安全技术交底，5、特种作业人员要执证上岗。5.2 静设备施工方案5.2。1主要工程量:气化装置包括气化框架、磨煤框架57、共有静设备224台总重约9500吨.5。2.2工程特点5.2.2。1装置中设备数量较多，超重设备较多。最大设备为气化炉、冷却器的组合重量达1900吨,设备安装位置42/50m，需要用大型吊装机械进行吊装。因大型设备吊装由中石化四公司执行，我方只负责设备的安装和调整。5。2。2。2由于装置中设备多，装置内作业场地狭小，要求设备的供货时间和顺序必须准确，设备到货的时间直接对钢结构的安装进度产生影响。框架内设备的施工难点在于气化炉、合成气冷却器的就位和内件安装。5。2。2。3许多设备安装在钢结构框架内，必然存在交叉施工，因此钢结构安装工程必须和设备安装工程协调一致.5.2。3编制依据 惠生院提供的设58、计文件 中低压化工设备施工及验收规范 HGJ20983 化工塔类设备施工及验收规范 HGJ21185 石油化工换热设备施工及验收规范 SH3532-95 石油化工施工安全技术规程 SH3505-1999 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009 国家质量技术监督局压力容器安全技术监察规程 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收施工规范 GB50236-2011 钢制焊接常压容器 NB/T47003。1-2009 固体料仓 NB/T47002。1-20095.2。4施工程序中间交接 设备找正垂直度或水平度复查 正式起吊 设备就位 吊装前检查预起吊 设置吊装工具确定管口方位起吊机59、械的准备和布置铲麻面放垫铁设备的检验施工方案编制场地布置 施工准备 基础验收设备的运输 设备二次灌浆 一次灌浆垫铁点焊内件或附件安装5。2.5设备安装关键工序施工关键施工段一览表序号施工段名称工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数备注1开箱检验此工序是设备能否顺利安装的基础,尤其散件进场设备，需要100检查数量和质量，需要专业技术人员和材料人员共同配合检查2找正、找平设备安装最关键工序，直接影响系统开车。严格按照设计和规范规定的要求进行控制。3二次灌浆设备找正、找平后最终反映，灌浆前需进行清理，不得碰撞找正好的设备，灌浆料严格按照设计和规范规定配比，一台设备灌浆需要一次灌浆完成。4隐蔽工程隐60、蔽前需要认真检查,各相关单位和部门认可后方可进行施工，隐蔽过程中,技术人员需要“旁站”监督。5。2。6 .施工方法及技术措施5.2。6。1基础验收5.2。6.1.1.基础的验收应由建设单位、监理单位、施工单位中土建、安装单位参加，由土建单位提供有关中间验收资料,安装单位进行复测；5.2.6.1。2.安装施工前做好基础验收记录。基础上要明显画出标高、基准线，纵横中心线,相应的建筑(构筑)物上应标有坐标轴线；需要作沉降观测的设备基础要有相应永久沉降观测水准点；5.2。6。1.3.基础的外观不允许有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等现象和缺陷; 5。2。6.1。4.基础混凝土的强度达到设计要求,周围土方应回填61、夯实、平整；5.2。6.1.5。设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净； 5。2.6。1。6。地脚螺栓的螺纹部分不允许有损坏和变形，也不允许生锈；5。2。7。设备验收5。2.7.1.设备开箱应由建设单位、监理单位、施工单位等有关人员参加，并按下列项目进行检查，并应作出记录:a.箱号、箱数以及包装情况；b。设备的名称、类别、型号和规格;c.装箱清单、设备技术文件、资料、专用工具、设备内件及附件的规格、尺寸及数量；d.设备外形尺寸及管口方位；e。设备表面有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；f。其他需要记录的情况。5。2。7.2。设备出厂验收必须附带的技术文件：a。出厂62、合格证b。设备说明书c.质量证明书5.2。7。3。设备开箱时，交接双方按装箱单共同检查清点，并记录作为移交凭证；5.2.7.4。设备外观和开箱检查，如有发现设备上有伤痕,锈蚀和变形，应尽早向厂方提出处理并及时反映给相关单位和部门。对设备的主要尺寸、机械加工质量和管口方位、尺寸进行检查，要符合设备的装配要求，并填写设备检验记录；5.2.7.5。设备到达现场后，现场应保持平整，清洁，设备及内件堆放整齐，由于设备内件安装比较晚，为避免丢失、损害，到货后先放到业主仓库内妥善保管,待安装时再领取；4.2。6。根据设备的基础、方位、底座仔细核查设备基础是否与设备底座相符合，如不符合，及时提出并进行必要的修63、改；5.2.7.7。凡与设备配套的电气仪表等设备及配件，由专业人员进行验收、妥善保管；5.2。7.8.核对设备管口方位、接管型式、材质、规格型号是否与工艺图纸相吻合。5。2.8塔类、换热器类及容器类设备的施工技术措施 5.2.8。1。设备安装前准备塔类设备安装前应核对出厂质量证明书的主要技术数据，并对设备进行复测。检查壁上的纵向中心线是否清晰正确，并在上下两端作出明显标记，作为安装找正的基准点.检查内壁上的基准圆周线，应与设备主轴线垂直，再以基准圆周线为准，逐层检查塔盘支持圈的间距、水平度及其它内件的位置，应符合塔盘技术条件要求。设备吊装由中石化四公司执行，我方将安装的各项准备工作做到位后配合64、四公司进行吊装，吊装就位后按照要求进行微调. 其它设备应仔细核对设备的方位，确认无误后方可就位.设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记)对应设备上的基准测点进行调整和测量。设备各支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准；确定设备的安装基准，可以按以下几种中进行选择:a.设备支承的底面标高以基础的标高基准线为准；b.设备的中心线以基础的中心划线为准；c.立式设备的方位以基础上距离设备最近的中心划线为准；d。立式设备的铅垂度以设备两端的测点为准;e。卧式设备的水平度以设备的中心线为准.5.2.9 设备吊装5.2。9.1。装置内大型设备的吊装配合.根据惠生要求，大型设备由中石化四65、公司进行吊装我方负责吊装以外的所有工序.吊装开始时我方全力配合四公司将设备的参数、安装位置、安装时机等提前书面通知。吊装期间，在场地、电源、安全、等全方位保障吊装进行。5。2.9。2其他设备的吊装。 除以上提到的大件设备和非标设备外，其它设备基本上使用260t履带吊和50t汽车吊配合吊装， 25t汽车吊吊装。设备吊装将根据设备的到货日期，不影响大件设备吊装前提下，依照先大后小,先里后外、先下后上的原则进行。5。2.10。设备安装要求5。2.10.1设备基础表面安装前需进行处理，灌浆抹面的部位要铲出麻面，麻点深度不小于10mm，密度每平方分米内35个点.需要放置垫铁处（至周边50mm）铲平，水平66、度允许偏差2mm/m;5。2.10。2。平面位置安装基准线与基础实际轴线或柱的实际轴线、边缘线的距离,其允许偏差为2mm;5。2。10。3。设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均在给定的测量位置上进行检验；复检时也不得改变原来的位置；5。2。10。4.设备找正,立式设备找正采用两台经纬仪分别在0和90两个方向同时测量，卧式设备采用U型管液位计和框式水平仪找正。找正方法采用斜垫铁调整，立式设备垂直度允许偏差为H/1000不超过30mm，设备找平时，根据要求，用垫铁进行调整，不允许用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法,卧式设备水平度偏差为L/1000;DEBCCEBD卧式设备67、找正图 A上部（0）中部XIA BU 下部 上部部h立式设备找正图基准线下部5.2.10.5设备找平完毕后立即请有关部门联合检查,复测各项偏差，检查合格后填写设备安装记录并由各单位代表会签认可;5。2.10.6.设备找正找平工作经检查合格后,点焊垫铁后,24小时内进行二次灌浆；5。2。10.7对于安装条件与操作条件之间有较大温差的卧式容器、换热器安装结束后，要确定固定侧地脚螺栓的紧固情况，滑动侧地脚螺栓孔的方位和尺寸，地脚螺栓在滑动孔中的位置，滑动侧地脚螺栓侧螺母与设备底座之间的间隙； 5.2.10.8卧式设备水平度偏差宜偏向设备地排液方向；5。2.10.9设备安装找正就位后，固定支座的地脚螺68、栓用一个螺母固定，活动支座的地脚螺栓采用两个螺母,第一个螺母拧紧后倒退一圈,再用第二个螺母锁紧。5。2.10.10各类设备安装允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列各表规定：中低压化工设备安装允许偏差及检验方法、检验数量序号子项允许偏差，mm检查方法检验数量一般设备与机械设备衔接的设备立式卧式立式卧式1中心线位置D2000，5D2000，10533钢尺测量立式：纵横轴线各2测点立式:中心轴线各2测点2标高55相对标高3相对标高3钢尺或水准仪测量立式：纵横轴线各2测点立式:中心轴线各2测点3水平度轴 向L/1000径 向2D/1000-轴向0。6L/1000径向D/1000水准仪测量轴向两端测点69、：径向两侧各1点4铅垂度h/1000，但不超过30h/1000吊线锤、钢尺或经纬仪测量相隔900测2点5方位沿底座环圆周测量D2000,10D2000，15沿底座环圆周测量5吊线锤、钢尺测量测主要接管处注:（1）D设备外径 (2)L-卧式设备两支座间距离（3） h-立式设备两端部测点间距离5.2。11 静设备施工质量检验计划检验工序名称方法控制点等 级比例检 验 内 容质 量 标 准执 行 标 准提交资料图纸会审及设计交底查图纸及设计交底会议AR100%总工程师组织专业施工员对施工图中不明确或有疑问的地方进行审查；设计中的特殊要求、施工中注意的问题等.有交底记录。1机械设备安装工程施工及验收通70、用规范GB50231982中低压化工设备施工及验收规范(HGJ20983）；3 化工塔类设备施工及验收规范 （HGJ211-85）；4固体料仓(NB/T47003.2-2009）；5 钢制压力容器及标准释义（GB150-1998）;6 钢制焊接常压容器 （NB/T47003。1-2009）；7钢制塔式容器（JB4710-2002)；8. 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB502361998）；9 立式园筒形钢制焊接储罐施工及验收规范（GBJ12890）；10 压力容器安全技术监察规程质技监局锅发154号；1。开工报告；2。工序交接记录；3。基础验收记录4.设备开箱检验记录;5.立式71、设备安装记录；6。卧式设备安装记录;7。隐蔽工程记录;8.储罐总体试验记录;9.设备强度及严密性试验记录；10换热设备强度及严密性试验记录11。基础沉降观测记录12。焊材质量证明书；13.焊工资质证明；14。焊接工艺评定施工技术方案审查审查方案AR100施工进度、机具情况、方案内容、质量保证措施、施工工序、焊接工艺评定方案符合规范要求、实用性、可操作性强、质量保证措施有力.人员资质审查查资质证书AR100%人员资质证书及到位情况技术员、质检员、电焊工、测量工必须具备相应资质并得到监理审批技术方案交底查记录CR100技术质量要求、质量保证措施有交底记录.设备开箱检验查资料查实物AR100质量证明72、书、设备技术文件、设备几何尺寸、装箱清单设备有出厂质量证明书，其材质及几何尺寸符合设计要求，压力容器需有压力容器产品安全质量监督检验证书、技术文件齐全，配件数量符合装箱清单要求。塔类、容器及换热器类设备安装基础验收水准仪、经纬仪、钢尺AR100基础坐标位置、基础各不同片面的标高、基础平面外形尺寸、基础上平面的水平度、竖向偏差、予埋地脚螺栓的：标高及中心距、预留地脚螺栓孔的：中心位置、深度及孔壁铅垂度;予埋活动地脚螺栓锚板:标高、中心位置、水平度。混凝土基础表面应无蜂窝、空洞、露筋、裂纹等缺陷，基础坐标位置允许偏差：20mm；基础各不同片面的标高允许偏差：0、-20mm；基础上平面外形尺寸：2073、mm、凸台上平面外形尺寸：-20mm、凹穴尺寸：+20mm；基础上平面的水平度允许偏差：每米5mm、全长10mm；竖向偏差：5mm、全高20mm;予埋地脚螺栓允许偏差：标高+20mm、0,中心距+2mm；预留地脚螺栓孔:中心位置+10mm、深度+20mm、0，孔壁铅垂度10mm;予埋活动地脚螺栓锚板：标高+20mm、0，中心位置5mm，水平度（带槽的锚板）5mm，不水平度 （带螺栓孔的锚板）2mm。安装找正现场检查AR100标高、垂直度、方位、螺栓紧固、滑动端膨胀间隙立式设备：标高允许偏差5mm，中心线位置5mm(D小于2m）、10mm（D大于2米），垂直度允许偏差H/1000且30mm，方位74、允许偏差10mm（D2米）、15mm(D2米)。卧式设备:标高允许偏差5mm，中心线位置5mm，水平度允许偏差L/1000(轴向)、2D/1000（径向）(L-轴向两测点间距，D筒体外径）。地脚螺栓的螺母和垫圈齐全、均匀紧固、螺栓螺纹无损伤并均匀露出螺母23扣并涂防锈脂；滑动端支座与底板表面无滑动障碍物并涂上润滑剂，设备配管结束后将地脚螺栓拧松至0.51mm间隙.垫铁隐蔽及二次灌浆现场检查AR垫铁位置、块数、接触垫铁每组不宜超过4块，设置整齐、外露均匀、搭接长度应不小于全长3/4;斜垫铁下面应有平垫铁。每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净。设备调整后，垫铁应露出设备支75、座底板外缘1020毫米；垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓。各块垫铁进行点焊。二次灌浆料强度等级符合设计要求。混凝土振捣密实。外部附件安装现场检查B100标高、方位、数量、螺栓紧固、焊接外观平台、梯子、栏杆等所用钢材必须符合设计要求，并有质量证明书，焊工必须有合格资质且焊接形式符合规范要求。平台表面平直度允许偏差：3/1000范围内，梯子梁纵向挠曲度：L/1000，平台标高允许偏差:10mm。强度及严密性试验试验查资料、现场检查AR100试验程序、试验压力、稳压时间、泄漏情况、基础沉降观测试验程序符合规范及设计要求，压力试验，必须采用两个量程相同、经过校验，并在有效期内的压力表.压力表的量程宜为试验76、压力的2倍，但不得低于1。5倍和高于3倍，精度不得低于1.5倍,分别在设备的最高处和最低处.试压时，压力应缓慢上升,达到试验压力后,保压时间不宜少于10分钟,然后将压力降至设计压力,保压30分钟时间对所有焊缝和连接部位进行检查，无渗漏、无可见的异常变形及试压过程中无异常响声为合格.封孔隐蔽现场检查AR100内件清点、异物清理设备内件已经按图施工完毕并检查合格,内部的铁锈、泥砂、灰土、木块、边角料及焊条头等杂物清理干净5.2.12安全技术措施5。2。12.1.机器设备安装人员必须熟悉设备安装的安全技术要求，不得盲目施工；5。2。12.2.施工所用的扳手、锤头、锉刀等工具不得涂有油脂,手柄不得松动77、。铲基础麻面时，面部应偏向侧面,不得对面作业；5。2.12。3。塔上的平台、爬梯、管道安装，宜在地面进行，减少高空作业；5。2.12。4.设备安装工作大多与结构交叉作业，设备卸货要按安装位置区域划定堆放场地，便于安装就位。设备从堆放场地运至厂房内，必须事先选择好行动路线用道木垫平,选择牢固可靠的水平固定点;5。2.12.5.所有设备就位前必须待砼基础达到一定的强度,足以承受该设备的重量时才能就位。设备就位吊装工作时，无关人员不得在此工作范围内停留或通过；5。2.12。6。泵、风机进出口应用临时盖板遮盖,防止杂物进入。利用桥式吊车安装泵、风机时吊车必须达到使用条件，操作人员持证上岗；5.2。1278、.7.所有施工用的机具必须完好,不得带“病”和超负荷运转。脚手架的搭设要牢固,经检查验收合格后方可使用。用吊车吊装设备或构件时要捆绑牢靠， 其下严禁有人行走或停留.用砂轮机打磨焊缝或飞溅时要戴防护眼镜。塔吊装就位或找正时,各工种要动作协调，相互注意安全;5。2.12。8.安装塔盘时，每层塔盘的承载人数不得超过规定,且不得将体重加在塔板上,应站在梁上;塔内的照明须使用12V安全电压；5。2。12。9。进罐前应按业主规定办理进罐手续，安装塔盘时，应从下向上进行，安装每段最下层塔盘时,应采取安全措施；5。2.12。10.设备从堆放场地托运至厂房内，必须事先选择好行动路线用道木垫平，选择牢固可靠的水平79、托动固定点；5.2.12。11。容器、塔类吊装就位要从预留洞内进入，吊装时做好安全措施，以防损坏设备与土建建筑沟。5.3 动设备安装方案5。3.1 气化装置包括气化、磨煤系统，装置内动设备共计193台，包括螺旋输送设备、泵类设备、磨煤机、风机类设备。5.3。2编制依据：2 惠生提供的设计文件 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB5023198 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98 破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范 GB50276-98 连续输送设备安装及验收规范 GB50270-98 起重设备安装工程施工及验收规范 GB5027898 石油化工施工安全技术规程 80、SH 3505-1999 大型设备吊装工程施工工艺标准 SH /T 3515 2003 石油化工工程起重施工规范 SH /T 3536-2002 石油化工泵组施工及验收规范 SH /T 3541-20075。3。3.施工工序：施工方案编制 检查、熟悉技术资料及随机文件 设备及其附件验收 设备基础检查、验收 铲麻面、放垫铁 安装机座、找正、找平 机体安装 初找正、检查标高 一次灌浆 精找平、测量、调整 电机及附件安装 垫铁点焊 二次灌浆 交工艺配管 试运转 交工验收5。3。3。1动设备安装施工关键工序: 关键施工段一览表序号施工段名称工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数（材质、规格等）备注181、设备到货验收到货设备种类多,有很多设备解体到货，附带附件及专用工具多需要专人清点并验收货物2解体设备安装像压缩机等设备关键控制点多，安装精度高需要单独编制施工方案3联轴器对中对中要求高，直接影响设备安装质量需要配备精密仪器4单机试车设备种类多,试车工况多,人员素质要求高配备专业动设备试车人员5联动试车设备种类多，试车涉及到的各专业人员多配备各专业联动试车人员5.3。4。施工方法、技术措施：5。3。4。1材料验收:5。3。4.1。1设备进场验收应在建设单位、监理单位及有关单位的参与下按下列项目进行并应做出记录:箱号、箱数以及包装情况设备的名称类别、型号及规格设备装箱清单、技术文件、资料及专用工具82、，设备内件及附件的规格尺寸及数量设备外型尺寸及管口方位设备表面有无缺损及锈蚀等其他需要记录的情况5.3。4。1.2设备出场验收必须附带的文件：出厂合格证质量证明书3设备使用说明书商检报告（进口设备）5.3。4。1.3 设备开箱应有监理、业主等相关人员参与，交接双方应按装箱单逐一清点并办理交接手续。5。3.4。1.4设备开箱或开盖检查时,如果发现设备有伤痕、锈蚀或变形，应及时向厂方提出，请求处理，并对设备的主要尺寸、机械加工质量和管口方位的尺寸进行检查，要符合设备装配要求，并填写设备检验记录。5.3。4.1。5设备到达现场后,现场场地保持平整,设备堆放要整齐，同一设备的内件及附件应堆放在一起，避83、免混杂. 5.3.4。1.6要根据设备基础图纸仔细核查设备支座是否与基础图纸相符合，如不符合，尽早提出并进行必要的修改。5。3。4。1.7凡是与设备配套的其他配件（如：电气、仪表等配件），应由专业人员验收并妥善保管。5。3.4。1.8 核对设备其他参数是否与工艺图纸相符。5.3。4。2基础验收:5。3。4。2.1基础的验收应有土建、安装和监理单位参加，由土建单位提供中间验收资料，安装单位进行复测。5.3.4.2.2施工前要做好基础验收记录。基础上要明显标示标高基准线、纵横中心线，相应的建筑物上要有坐标轴线。需要做沉降观测的设备基础应有相应的永久沉降观测水准点。5。3。4.2。3基础的外观不允许84、有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等现象和缺陷。5。3。4.2.4基础混凝土强度达到设计要求,基础周围土方应回填、夯实、平整。5.3。4.2。5设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净.5。3.4.2.6地脚螺栓的螺纹部分不允许有损坏或变形,也不允许生锈。5.3。4.2。7设备基础表面安装前要进行处理,需灌浆抹面的部位要铲出麻面，麻点深度不小于10mm，每平方分米内3-5点，需要放置垫铁处(至周边50mm）铲平，水平度允许偏差2mm/m.5。3。4.2.8设备基础的允许偏差见下表：序号偏差名称允许偏差值1基础座标位置(纵、横轴线)102基础各不同平面的标高+0203基础上平面外形85、尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸1010+204基础上平面的不水平度（包括地坪上需安装设备部分)：每米全长5105竖向偏差每米全高5206预埋地脚螺栓：标高（顶部)中心距(在根部和顶部两处侧量）+10027预留地脚螺栓孔:中心位置深度孔壁的铅垂度10+20-0105.3。4.3机泵安装：5.3。4.3。1机泵验收完毕,并办理完设备移交手续，泵基础验收合格并办理完基础交接手续，即可进行安装工作。4.3。2机泵就位前,首先把地脚螺栓放在地脚螺栓孔内，在大致对准基础基准线就位，用临时垫铁把机泵垫稳，一般临时垫铁应放在距地脚螺栓100mm以外.4。3。3机泵就位后,在机泵底座上画出定位基准，其安装允许偏86、差如表（1):底座与基础允许偏差平面位置10卷 尺标高+20 10机泵水平度（在泵出口面上测量）横向0.20/1000框式水平仪或条形水平仪纵向0。10/10005。3.4。3。4地脚螺栓垂直无歪斜，且不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15mm。5.3.4.3.5螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触应良好，拧紧螺母后,螺栓必须露出螺母,其露出的长度为螺栓直径的1/32/3.5。3.4。3.6地脚螺栓孔灌浆（一次灌浆）一次找正完毕后，应在24小时内对地脚螺栓孔进行灌浆，地脚螺栓孔灌浆应满足下列要求：灌浆时，钳工必须派专人负责，协助土建人员进行，螺栓孔必须清理干净，孔壁用水浸湿，且孔底无积87、水。灌浆用水泥标号应大于基础水泥标号,灌浆料为细碎石混凝土。灌浆料不能一次填满预留孔，应边捣实边添加灌浆料，不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移。灌浆层表面要略高于基础表面且表面要平整，待灌浆层凝固后再进行处理，与基础表面平齐。5.3。4。3.7机泵在灌浆层混凝土强度达到设计强度75%以上，方可进行二次找正.5。3。4。3。8复查机泵底座基准线与基础上安装基准线的位置偏差是否符合表（1）的要求。5。3。4。3。9通过调整斜垫铁的搭接长度，调整机泵标高、水平度，使偏差在表(1）的要求范围内.5.3。4.3.10正式垫铁加垫完毕，方可取下临时垫铁，对正式垫铁有下列要求：每根地脚螺栓至少放置一组垫铁，88、并尽量使垫铁靠近地脚螺栓.垫铁表面应平整,无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜面光洁度不得低于3，斜度一般为1/20-1/30.斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过五层，通常为二斜一平，垫铁组的高度一般为30-70mm.垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀,其接触面积应不小于50。平垫铁顶面水平度的允许偏差为2mm/m。机器找平后，垫铁组应露出底座10-30mm。若机器底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部.配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4,其相互间的偏斜角应不大于3。机器用垫铁找平，找正后，用0.25或0.5公斤重的手锤敲击检查垫铁89、组的松紧程度，应无松动现象.检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层检点焊固定,垫铁与机器底座之间不得焊接。5.3.4。3。11二次灌浆（抹面）：垫铁点焊完毕，点焊药皮清理干净,即可进行抹面工作。抹面前,基础表面用水清洗干净，且表面无积水。机泵底座下面应尽量捣实。底座如有排污口，应保证排污口的畅通。抹面完毕后应进行必要的养护。5。3.4.3.12本装置机泵均采用连轴器连接，电机轴与泵轴的对中偏差及对轮的端面间隙，应符合机泵技术文件的规范及要求。5。3。4。3.13找同心的方法：采用两表法,具体操作参见本方案附录。 5。3.4.3。14常见连轴器两轴的对中偏差及端面间隙，根据泵的说明书规定的允90、许偏差值进行调整,如果说明书中没有特殊规定，执行规范中的要求。如下表：弹性套柱销联轴器的对中偏差及端面间隙（mm）联轴器外 径端面间隙对 中 偏 差联轴器外 径端面间隙对 中 偏 差径向位移轴向倾斜径向位移轴向倾斜71240。040。2/1000224460.050.2/100080250953150。08106400130350。050。2/1000475570。080.2/10001606000.10190弹性柱销联轴器两轴的对中偏差及端面间隙（mm）联轴器外径端面间隙对 中 偏 差径向位移轴向倾斜90160230.051003L， 且80立管垂直度5L，且30成排管道间距15交叉管的外壁91、或绝热层间距20注:L-管子有效长度,DN-管子公称直径5.4.4。11设备配管5。4。4.11.1连接设备的管道，其固定焊口应远离设备，对于随机配管,还要满足供货商技术文件要求。5.4。4.11。2传动设备配管时，先从传动设备侧开始安装，先安装管道支架，保证管口法兰良好对中，管道的重量和附加力矩不得作用在设备上。5.4。4。11.3管道安装完毕后，拆开设备进出口法兰螺栓，在自由状态下检查法兰密封面间的平行度、同轴度及间距。当制造厂或文件无规定时，其允许偏差符合下表的规定：法兰密封面平行度、径向偏差及间距机器转速（r/min）平行度(mm）同轴度（mm）间距（mm)30000。400.80垫片92、厚+0。5300060000。150.50垫片厚+0。560000。100。20垫片厚+0.55。4。4。12阀门安装5。4.4。12.1阀门安装前,应检查填料压盖螺栓须留有调节余量。5.4。4。12.2当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门必须在关闭状态下安装;阀门与管道焊接连接时，焊接时阀门应在全开状态，防止出现过热变形；放空阀的螺纹部分要求密封焊时,阀门也不能关闭。5.4。4.12.3安装前按设计要求核对型号、规格，有方向要求的阀门，应按介质流向要求确定其安装方向。5.4。4.12。4阀门手轮方向在施工图未注明的，以方便操作及美观即可，但手轮不宜朝下。5.4。4.12.5升降式止回阀、93、旋启式止回阀安装位置和方向必须符合设计要求： 升降式止回阀只可用于水平管道上，旋启式止回阀既可安装在水平管道上也可安装在垂直管道上.5.4.4。12。6安全阀必须垂直安装。5。4.4。13管架安装5.4。4.13.1 管架制作、安装严格按照管架说明、管架图、轴侧图进行。5。4.4。13。2支吊架的尖锐棱角应打磨圆滑,以免伤人。5.4。4.13。3管道安装时，必须及时固定和调整支、吊架，其位置要准确，安装应平整牢固，与管子接触紧密。5.4。4。13。4弹簧支、吊架整体供货，安装时指针应指示冷态值.弹簧支、吊架规格、型号、安装位置必须符合图纸要求,不得随意更改或变动。5.4。4。13。5弹簧架的临94、时固定件，须待系统安装、试压、绝热、吹扫完毕后方可拆除。并及时调整，其压缩、拉伸值符合设计规定.5.4.4。13。6弹簧架安装量大，弹簧架安装要对照位号、安装载荷、工作载荷、安装高度、位移量等几个设计参数每个核对，材料采购时一定要考虑这些参数。5.4.4。13。7管道安装完毕，须按设计文件逐个核对支、吊架的形式、位置是否正确.5.4。4.13。8热负荷运行时，及时对支、吊架进行检查与调整并核对如下内容:a、滑动、导向支架的位移方向、位移值和导向性能应符合设计文件规定b、管架不得脱落c、固定支架牢固可靠，焊缝无开裂现象d、弹簧支、吊架位移正确，指针指示置于热态值5.4。4。13。9管道安装施工时95、，严禁将管架作为施工吊装受力点，并注意防止对弹簧支、吊架的碰撞。5。4.5焊接本装置工艺管道材质有20#、20G、0Cr18Ni9、15CrMo、00Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni10Ti、A790等，其焊接工艺应严格执行PQR规定进行,焊接材料选用见下表所示。焊接材料选用一览表（预估材质）母材材质焊丝(GTAW）焊条 （SMAW)备 注20#/20GH08Mn2SiAJ427（J422）16MnH08Mn2SiAJ50715CrMoH13CrMoAR3070Cr18Ni9H0Cr21Ni10A1070Cr18Ni10TiH0Cr20Ni10TiA132NO6600ERNiCr-3EN96、iCrFe300Cr17Ni14Mo2H00Cr18Ni12Mo2A0225。4。5。1 焊接环境控制5.4.5.1.1焊接环境温度低于下列要求时，应采取提高焊接环境温度措施（可到有供暖措施的预制厂房施工)。（1）非合金钢焊接 20（2）低合金钢焊接 10(3）奥氏体不锈钢焊接 -5(4）其他合金钢焊接 05。4。5.1.2管道施焊时，焊接环境条件不能满足下述条件时，应采取防护措施（制作可移动式小型焊接防护棚等),方可施焊.（1）风速：氩弧焊2m/s，手工电弧焊8m/s；（2）相对湿度：90%;5.4。5.2焊接方法为保证施工焊接质量，对现场所有管道焊接方式均采用氩电联焊。5。4。5。3 焊接97、人员及机具要求5。4。5.3.1 承担本工程管道焊接的焊工正式施焊前应取得相应焊接资格证书，参加由有关人员组织的现场焊工考试并获得认可.5。4.5.3。2 要求焊接作业人员掌握焊接方法、程序技术要求和质量控制标准,并在焊接施焊过程中，按照焊接方法和焊接位置要求，对焊工实施持证施焊管理.5.4。5.3.3 焊接设备准备充分，能够满足工程施工高峰期的需要。并应利用施工准备阶段对所有焊接设备进行检查调试，确保性能、状况良好,电流、电压和流量等的计量仪表完好,有效期内并经检定合格。5。4。5.4合金钢管道的焊接要求a、根据规范GB50236-98相关规定，对合金钢15CrMo材质要求焊前预热及焊厚热处98、理，工艺条件如下：（采用电加热板加热）材质焊前预热焊后热处理15CrMo壁厚（mm)温度（）壁厚（mm）温度（）1015025010650700b、焊前预热的加热范围，应以焊缝中心为基准,每侧不小于焊件厚度的3倍,焊后热处理的加热范围, 每侧不小于焊件宽度的3倍,加热带以外部分进行保温；c、因焊后不能及时进行热处理工作，后热温度为200300,并进行保温缓冷,其加热范围应与焊后热处理要求相同；d、热处理过程中对400以下不控制，当温度升至400以上时,加热速率不应大于（205*25/)/h,且不得大于330/h，恒温时间每毫米壁厚恒温时间3分钟，且不少于30min；e、恒温后冷确速率(602599、/） /h, 且不得大于260/h, 400以下可自然冷却；f、热处理后应测量焊缝及热影响区的硬度值，其硬度值不宜大于母材硬度的125%,检验数量不少于热处理焊口总数的10；g、热处理在无损检测合格后进行。5。4.5.5不锈钢管道焊接要求a、保证管口背面焊接成型质量，不锈钢管道焊接全部采用氩电联焊打底,打底焊接时，管道内必须充氩气保护；b、管道焊接时采用整体充氩，充氩时管子两端进行封堵,焊口处用胶布密封；c、充氩时,将管口内部的空气置换干净，待坡口处有氩气均匀流出时方可进行焊接；d、奥氏体不锈钢管道焊接过程中,应尽量减少横向摆动，焊道不宜过宽，焊接连续一次完成，不得中断;e、不锈钢管道焊接完毕100、及时对焊缝表面溶渣、飞溅物清除干净，并作好焊缝表面酸洗钝化处理，酸洗钝化后的管道达到焊缝表面光亮；5.4。5.6其他材质预热及热处理要求钢种和钢号壁厚(mm)预热温度（）热处理温度（)2019100-200600-6505.4。6无损检测5。4。6。1管道对接焊缝的无损检测比例按照设计要求进行，但设计无要求时按指定的规范进行。对一般管道焊接接头的无损检测，应按照工业金属管道施工验收规范GB502352010、石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH35012001的规定执行。管道无损检测依照下列规定进行:5.4.6。2除水汽系统管道焊缝设计提供按20%检测，质量不得低于级外，其它系统管101、道应遵循下列要求:1)下列管道焊缝应进行100检测，其质量不得低于级:、输送剧毒流体的管道;、输送设计压力10MPa或设计压力P4.0Mpa且设计温度t400 oC的可燃流体、有毒流体的管道；、输送设计压力10MPa且设计温度t400 oC的可燃流体、有毒流体的管道;、设计温度t-29oC的低温管道;、设计文件要求进行100%射线照相检验的其他管道.2）输送设计压力小于等于1MPa且设计温度小于400的非可燃流体管道、无毒流体管道的焊缝,可不进行射线照相检测；3）其他管线进行抽样进行射线照相检测,抽检比例不得小于5，且质量不得低于 级，抽检比例和质量等级应符合设计文件要求。c、按单线图要求进行102、检测。在检验同一名焊工焊接的焊缝时,每出现一道不合格焊缝，再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝,当这两道焊缝均合格时，认为检验所代表的这一批焊缝合格。当这两道焊缝又出现不合格时，再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝，如再不合格，则对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。5.4。6。质量保证措施5.4.6.1.在公司质量保证手册的指导下，建立完整的质量保证体系,确保各级质量保证体系人员到位，职责明确,质保体系运行有效;5。4。6。2。强化施工过程质量管理,加强职工质量意识和岗位技术培训；5.4。6。3。严把设备、材料进场关；5.4。6。4.建立质量奖惩制度，把工程质量与施工人员的经济收入挂钩,充分调动施工103、人员保证质量的自觉性;5。4。6。5。编制合理的施工工艺和措施，施工前对班组进行认真的技术交底。对现场的施工过程进行监控，确保按图纸、规程规范及批准的方案施工;5.4.6.6。所有施工人员要持证上岗，焊工必须持有相应施焊项目的合格证；5.4。6.7.对每道工序施工控制要严格执行公司的“三检一评制度；5.4.68。加强计量管理,安装时所用的测量及检查仪器的精度均需符合要求，并应按期检验合格;5.4.6。9。密切配合有关检查部门对施工质量进行监督与检查。自觉接受业主、总包和监检单位的质量监督,并对其任何检查提供必要的条件和方便.对现场施工中出现的质量问题及任何不合格项，查清问题的原因,提出处理和改104、进措施，落实整改时间及责任人,并组织贯彻实施，确保问题得到解决；5.4.6。10。严格控制工序质量，加强工序交接及专业间的交接管理，认真办理工序交接手续，上道工序未经检验合格，不得转入下道工序；加强对不合格品的控制；5.4。6.11.做好施工原始资料的收集、记录和整理工作，确保技术资料及各种质量记录的准确、完整，并与工程进度同步；开展定期和不定期检查，质保师加强自检。5。4。6.12质量控制关键要点质量控制点一览表工序编码控制点名称质检等级一、地上管道安装（含夹套管）1材料检查BR2焊接工艺焊工资格认定BR3阀门管件常规检查CR4焊接材料用前检查C5焊接环境检查C6坡口检查C7预制前管内洁净度105、检查C8管道预制焊缝外观检查C9无损检验BR10安装前管内洁净度检查BR11补偿器安装检查C12管支架、吊架安装检查C13弹簧吊、支架调整C14管道无应力连接检查B15静电接地测试CR16伴热检查C17隐蔽工程检查AR18试压前管道安装检查B19强度试验AR20严密性试验AR21泄漏性试验AR22吹扫检查AR23化学清洗AR注：A（R）建设单位（监理单位）、及施工单位三方质量检查部门联合检查B（R）监理单位、施工单位双方质量检查部门联合检查C(R）施工单位质量检查部门和施工班组联合检查其中带有R的需附书面检查记录5.5 电气施工方案5.5。1 执行的规范和标准 电气装置安装工程电气设备交接试验106、标准（GB50150-2006)电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-2006)电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB501692006）电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170-2006）电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范（GB50171-92）电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ14890）建筑电气安装工程质量检验评定标准（GB503032002）电气装置安装工程照明装置施工及验收规范(GB5025996）电气装置安装工程爆炸和火灾环境施工和验收规范（GB50257-96）全国通用电气装置标准图集（88D264）电气装置安装工107、程电梯电气装置施工及验收规范（GB5018293）电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范（GB50256-96）5.5。2 施工顺序交工试车电气调试电机查接线照明器具安装电缆敷设现场电气设备安装配管配线安装电缆桥架安装防雷接地安装配合土建施工设备材料验收施工准备5.5。3 施工阶段的划分序号施工段名称工序特点、主要内容备注1施工准备阶段技术准备，人员准备、设备材料到货验收2施工阶段防雷接地、桥架线管安装、电气设备照明器具安装、电缆敷设及接头3调试阶段设备调试、线路调试、信号调试需要配备精密仪器4试车阶段电机试车、单机试车、配合工艺联动试车配备专业动设备试车人员5交工阶段完善资料、装置检查108、配合业主带料试车5。5.4 主要的施工方法5.5。4.1接地安装5。5。4。1.1接地系统的施工质量好坏对电力系统的安全、可靠运行和人身安全有重要的影响，施工中应严格执行规范的要求，按国家标准图集相关内容施工.所有用电设备正常不带电的金属外壳、电缆桥架及工艺金属设备（容器、塔等）均做可靠接地，在防爆环境中的机泵、设备、构架、平台及管线、厂区输送可燃气体的管线装油栈台等处要做防静电接地，接地系统的施工须有完整的隐蔽记录。5。5。4.1.2防雷接地的人工水平接地装置的接地干线埋设采用14连铸铜包钢，人工垂直接地体采用20连铸铜包钢,人工水平接地体及人工垂直接地体的顶部距地面不小于1.8米.5.5109、。4.1。3 所有金属物、栏杆、钢平台、钢爬梯等就近与防雷接地网相连,且连接处不少于俩处；竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端应采用镀锌扁钢254与防雷装置等电位连接，所有连接均为焊接,焊接处做防腐处理；各层楼板上等电位支线埋深为各层平面水泥层以下0。06米。低压电机利用四芯电缆的中性线接地。5。5.4。2低压开关柜、配电（盘)箱的安装5.5.4。2.1安装前土建必须完工、门、窗安装完毕,房顶不得有渗漏现象。5。5。4.2。2基础型钢安装应符合下列表的规定:基础型钢安装允许偏差项 目允许偏差（mm/m）（mm/全长）不直度15水平度15不平行度/55。5.4。2。3盘柜及盘柜内设备与各构件间110、连接应牢固。盘柜单独安装时其垂直、水平度偏差以及盘柜面偏差和接缝的允许偏差应符合下表中的规定：盘柜垂直、水平度偏差要求项 目允许偏差(mm）垂 直 度1.5水平偏差2盘面偏差1盘间接缝25.5。4.2.4箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全.5。5。4。2。5埋设基础型钢时要考虑到柜、盘与建筑物的相对位置。5.5。4。2。6盘柜安装在震动场所，应按设计要求采取防震措施。5。5。4。2。7端子箱安装应牢固,封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的位置应便于检查,成列安装时，应排列整齐。5.5。4.2。8柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有111、电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。5.5.4.3电气桥架安装5。5.4.3.1电缆桥架的配制应符合下列要求：5.5.4.3。2电缆桥架、电缆桥架的支（吊）架、连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准。5。5.4.3。3电缆桥架的规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求。5.5。4.3.4桥架在每个支吊架上的固定应牢固;桥架连接板的螺栓应紧固,螺母应位于桥架的外侧。5。5。4。3.5当直线段钢制电缆桥架超过30m时,应有伸缩缝处应设置伸缩缝。5。5.4。3.6电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。5.5.4.3.7电缆支架全长均112、应有良好的接地。镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。5.5。4。4电缆保护管的施工5.5。4。4。1敷设在多尘或潮湿场所的钢管,管口及其各连接处均应密封.5.5。4。4。2当线路暗配时,钢管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物、构筑物内的钢管,与建筑物、构筑物表面的距离不应小于 15mm 。5.5。4.4。3进入落地式配电箱的钢管,排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面 50 80mm .5。5.4.4.4钢管的弯曲处,不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的 10%。5。5。4.5电气试验5。5。4。5.1电气二次回113、路调整及模拟试验5.5.4。5.2柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0。5M；二次回路必须大于1。5M。5.5.4.5.3根据原理图，分别检查电压、电流、控制、保护、信号、计量等回路的接线是否正确。5。5。4.5.4接通临时的控制电源和操作电源；将柜(盘)内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。5。5.4.5。5模拟试验：按原理图要求，分别模拟试验电压、电流、控制、保护、信号、计量等回路动作情况,应符合原理图的要求，正确无误，灵敏可靠。5。5.4.5.6拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。5。5.4.5。7回路中有电子元器件设备的，试验时应将插114、件拔出或将其两端短接。5.5。4.6电气系统调试5.5.4.6.1电流回路系统调试按系统容量大小选出所有开关、设备、表计按要求接线（一般在断路器出口CT一次通入大电流）。合上开关送入大电流（为额定值的一半），看盘上、现场电流表的指示值应一致，在电流继电器回路串入电流表，应指示正确,正常后将电流继续升大,直至DL或GL继电器按整定值动作为止（看动作值与整定值应相符)，如:发现不正常可检查回路的接线螺栓（包括一、二次）试验端子的接触是否良好，有无松动等。5.5。4。6.2电压回路检查调整根据电压回路、电压、高低（将试验系统与系统外的连线拆除）送入所需电压、查看盘上电压表的指示，电压继电器的动作电压115、与整定值是否相同，如不正常可检查电压回路的保险，开关接触情况接线的正确性，也可用标准电压表分别测量各处电压直至合格为止.5。5。4。6。3整组系统调整先将断路器、电线、电缆、各电器元件分别测量绝缘电阻，确认正常后，拆除本系统与系统外不必要的连线，接好试验线路分别送入试验电压、电流，同时送入所需直流电源,配电盘上的电流表、电压表应指示正确，电度表应转动计数，正常后慢慢降回试验电压、电流至零值。将系统的操作电源、合闸电源、信号电源投入,分别在盘前、现场操作控制开关看系统分、合是否正常，信号指示应正确。按继电保护调定值，分别送入电压、电流做事故分闸试验，应动作正常、表计指示正确、信号、音响准确（做大116、电流试验时动作要快,尽量减少通电时间）.5。5.5.安全生产技术措施5。5。5。1 建立以项目经理为首，施工队长为主、专职安全员为骨干,兼职安全员为基础的施工安全保证体系，强化各级领导和施工人员的安全意识，牢固树立“安全第一、预防为主的思想，坚持“五个同时”即在计划、布置、检查、总结、评比施工的同时贯穿安全工作。5.5.5。2建立健全安全监督网。项目部、施工队、施工班组，专兼职安全员均尽职尽责，严格按照安全操作规程要求进行施工，严格执行安全施工奖罚条例，把安全与经济责任制挂钩，坚持安全否决制。5.5.5.3严格执行甲方安全规章制度和对本工程的特殊安全要求。用电、用火等均要与厂方协商。5。5。5117、。4 现场临时用电布置执行规范要求，实行三相五线制,达到三级供电,两级保护。施工机械做到一机一闸制，每台用电设备都要有漏电保护器，并进行接地,接零防护。 5.5.5.5 非电工不得随意接电。5。5。6安全文明施工技术措施5。5.6.1 材料进入现场,要堆放整齐，严禁随意堆放.5.5。6。2 施工机具摆放整齐，水、电线路的临 时管线铺设整齐，禁止乱扯乱拉线路。5。5。6。3 施工中做到工完料尽，工程余料随时回收，施工现场定期清理工业垃圾，做到现场干净整洁.5.5。6.4 工程设备,材料运输做到文明装卸，保证材料不受损坏。5.5。6。5 科学合理地安排工序施工，交叉作业计划制定时，要考虑成品保护措118、施。5。5。6.6严格酒后上岗操作,禁止打架斗欧事件发生。5。5。6.7 按照国家有关生活卫生、通风、照明的规定，安排布置好职工生活设施和办公设施。5.6 仪表施工方案5.6。1 施工顺序 图纸会审,设计交底-编制材料预算-编写施工方案-向有关施工人员进行技术交底-熟悉了解施工图纸及施工现场-进行安装前的准备工作，做好配合工作-仪表设备及材料的出库、初检-进行仪表安装工作-仪表调校-单体试车、交工验收。5。6.2编制依据； 工业自动化仪表安装工程施工及验收规范GB500932002。自控安装图册HG/T 215812010。自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ501312007工业金属管道119、工程施工及验收规范GB502351997现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ50236-98电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2002工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB501692006石油化工建设项目交工技术文件规定SH/T35032007石油化工建设项目施工过程技术文件规定SH/T3543-2007电气装置安装工程施工及验收标准GB5025896工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-93施工现场临时用电安全技术规范JGJ46 仪表设备制造厂提供的说明书、技术文件等。5。6。3 施工阶段120、的划分序号施工段名称工序特点、主要内容备注1施工准备阶段技术准备，人员准备、设备材料到货验收2施工阶段取源部件、桥架线管安装、导压系统安装、电缆敷设及接头、柜盘安装3调试阶段设备调试、回路调试、线路调试、信号调试需要配备精密仪器4试车阶段配合工艺联动试车5交工阶段完善资料、装置检查、配合业主带料试车5。6。4取源部件安装5.6。4.1一次部件的安装要求仪表施工人员及时配合工艺，不得遗漏.安装位置应根据仪表流程图、仪表位置图及施工规范的注意事项来确定，并满足便于观察和操作维修方便，无振动，且介质流束稳定的原则进行。5。6。4.2在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、121、衬里和压力试验前进行；并且在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时,应采用机械加工的方法;安装取源部件时，不宜在焊缝及边缘上开孔及焊接；取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验。5.6。4。3施工中仪表取源部件、压力管线等的焊接，均要求由专职合格焊工进行焊接.仪表施工人员不允许在工艺管线，设备上随意开孔、焊接支架等.各安装部件在安装之前均要严格核对材质、规格、型号使之符合设计图纸要求,取源点的位置要合理.取源部件应离开焊缝100mm以上,离开法兰300mm以上.同一管线上的两个取源部件其间距应不小于150mm。5。6。5仪表设备出库存放： 仪表设备出库后,存放在专用仪表间，要求附件、122、备件、说明书、合格证齐全，外观检查良好,一次校验合格后方可使用。5.6.6仪表设备的安装： 5.6。6.1仪表安装前应按设计数据核对其位号、型号、规格、材质和附件，非安装附件、备品备件应妥善保存。5.6。6。2安装过程中不应敲击、震动仪表，仪表安装后应牢固、平正。仪表与设备、管道或构件的连接及固定部位应受力均匀,不应承受非正常外力 。5。6.6.3直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后压力试验前安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。5.6。6。4直接安装在管道或设备上的仪表在安装完毕后，应随同设备或管道系统进行压力试验。5.6.6.5仪表上接线盒的引入口不应朝上，当不可避免时123、应采取密封措施，施工过程中应及时封闭接线盒盖及引入口.5。6.6.6就地仪表安装时应注意:仪表的中心距操作地面高度宜为1.21.5米；显示仪表应安装在便于观察示值的位置；仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置。5。6.6.7热电阻安装在易受被测介质强烈冲击的地方,以及当水平安装时其插入深度大于1米或被测温度大于700时,应采取防弯曲措施.表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固;如在多粉尘的部位安装时，应采取防止磨损的保护措施。5.6。6.8压力变送器的安装标高一般为离地1.2m（或按图纸设计要求)，安装高度宜与取压点的高度一致124、；就地安装的压力表不应固定在振动较大的工艺设备或管道上；测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜在地面1.8米以上，或在仪表表面加保护罩。双法兰差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口；差压计或差压变送器正、负压室与测量管道的连接必须正确，引压管倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装应符合设计文件的规定。5。6。6.9转子流量计安装要呈垂直状态，且上游测直管段不小于5倍工艺管道内径。其前后的工艺管道均要固定牢固；漩涡流量计安装时要保证其箭头方向与介质流向保持一致,且前置放大器与变送器间距小于3米;电磁流量计安装时：流量计与被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位并接地125、；在垂直的工艺管道安装时，被测介质的流向应自下而上,在水平和倾斜的工艺管道上安装时,两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置；口径大于300毫米时,应有专用的支架支撑；周围有强磁场时，应采取防干扰措施；靶式流量计的中心应与管道轴线同心，靶面应扬着流向且与管道轴线垂直.涡街流量计信号线应使用屏蔽线，上、下游直管段的长度应符合设计规定，放大器与流量计分开安装时，两者之间的距离不超过20米.超声波流量计安装对于水平管道，换能器的位置应在与水平直径成45夹角的范围内，被测管道内壁不应有影响测量精度的结垢层或涂层.均速管流量计安装检测杆应通过并垂直于管道中心线，其安装误差不应大于3.5。6.6.1126、0气动调节阀在安装前要进行下列项目的试验:阀体强度、泄露量、基本误差、回差、始终点偏差,额定行程偏差，膜头气密性。调校合格后,要有专人配合管道专业进行安装,保证其位置、位号及进出口方向正确，固定牢固，有手轮者还要保证手轮操作方便.调节阀、节流装置及流量计等管道安装仪表安装时要注意加装垫片，且垫片螺栓及螺帽等规格及材质要符合设计要求；调节阀安装时要按设计要求核对附件是否齐全,如减压阀、电气转换器或电气阀门定位器、电磁阀等.对调节阀气源、附件之间及与调节阀间的仪表管路连接要正确,且密封良好；5。6。7分析仪表安装时预处理装置应单独安装，并宜靠近传感器;被分析品的排放管应直接与排放总管连接,总管应引127、至室外安全场所其集液处应有排液装置； 可燃气体检测器和有毒气体检测器的安装位置根据被测气体密度确定，其密度大于空气时，检测器安装在距地面200300mm的位置;其密度小于空气时，检测器安装在泄露域的上方位置。5。6.8仪表保温箱、保护箱、变送器的安装位置，在安装前需核对安装图索引及仪表位置图，根据施工现场布置情况，本着操作维护方便、整齐美观的原则可进行适当调整，保证安装方式正确，且固定牢固，水平与垂直安装偏差不超过3mm。仪表盘、柜、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤，安装及加工严禁使用气焊方法.现场接线箱单个安装时，用L50*505角钢制作支架;成排安装时,则用8槽钢制作立柱，用128、L50*505角钢作横撑。安装位置要正确且牢固，安装高度要与设计相符.5.6.9导压管敷设:5。6.9。1导压管敷设要求按设计施工图及施工规范进行，走向据施工现场具体情况而定。避开易受机械损伤、潮湿和剧烈震动的地方；取源点到一次仪表的距离在满足测量使用的要求下应尽可能缩短，并不大于15m.合理设置排污、排气阀；5。6.9。2导压管敷设完毕要按设计压力和规范要求进行试压，并做好记录，导压管和气源管的焊接采用氩弧焊,要由具有作业证且考试合格的焊工进行焊接；仪表导压管路用阀门须经试压合格方可使用。试验介质若是洁净水，试验压力为公称压力的1。5倍,5分钟无泄露合格；5。6。10仪表调试5。6。10。1129、仪表设备出库后,首先进行一次校验合格，仪表调试应符合其产品说明书规定要求，不合格仪表及时退换或修理。仪表的一次调试与二次联校均要由专职调试人员按产品说明书及施工规范要求进行,现场仪表与DCS控制系统的联校要求甲方、施工单位调试人员共同进行。调试记录要完整并及时整理，进入交工资料。5.6。10。2温度检测仪表的检验试验点不少于2点，直接显示温度计的显示值误差要符合仪表准确度，热电偶和热电阻可在常温下对元件进行检测,不进行热电性能试验。5.6。10.3压力、差压变送器的校准和试验要按设计文件及使用要求进行零点、量程调整和零点迁移量调整。5。6.10.4流量检测仪表，要对制造厂的产品合格证和有效的检130、定证明进行验证。5。6。10.5浮筒式液位计可采用干校法挂重质量的方法校准。5.6.10。6储罐液位计在安装完成后直接模拟物位进行就地校准.5.6。10.7分析仪表的检测、传感、转换及试验用标准样品等要配合产品厂家，按产品技术文件和设计文件要求执行。5。6.10.8调节阀压力试验和阀座密封试验项目，可对制造厂出具的合格证明和试验报告进行验证,对于切断阀应进行阀座密封试验；膜头、缸体泄露性试验合格，行程试验合格；事故切断阀和设计规定了全行程时间的阀门，必须进行全行程时间试验；执行机构在试验时应调整到设计规定的工作状态.5。7 非标制作方案5。7.1工程概况阳煤太化清徐合成氨气化装置包括气化框架和131、渣水两个分装置，装置内6台非标设备由我单位现场制作、安装。气化装置内4台，磨煤装置内2台.其中V101501A/B/C/D设备位于框架上，设备下半部分为锥体形状，S101801A/B设备下半部分为斜锥体。整个装置布局紧凑，混凝土部分设备吊装施工作业空间小.5.7.2 。编制依据惠生提供的设计文件钢制化工容器 HG20580205851998固体料仓 NB/T47003.2-2009钢制焊接常压容器NB/T47003.1-2009压力容器无损检测 JB/T47302005现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范 GB5023698石油化工施工安全技术规程 SH3505-1999钢制压力容器焊接工132、艺评定 JB470820005.7。3施工工序及施工段5。7.3。1施工工序施工方案交底 设备制作前的准备 材料验收 铺设放样平台 排版放样 钢板下料卷制 设备分段预制 几何尺寸复验 衬里安装 焊接及焊接检查 无损检验、试验 具备安装条件 编号标示运送至现场 基础验收 吊装（焊接) 几何尺寸检查 设备检验 交工验收5.7。3。2非标制安施工关键工序工段关键工序一览表序号关键工序名称工序特点、难点及主要技术参数备注1材料到货验收到货钢板材料复杂,规格多样，尺寸较多，需要100测量验收，测量工具使用较多，并保证尽量一次卸车到位.需要有足够的测量器具与精密仪器控制2非标划线、下料非标制作要求下料时考133、虑切割量，卷制时延长量，带板组对时焊口间距等技术员与现场铆工班组长共同研究，细心计算,用CAD画出排版图。 3非标组对、焊接焊接时考虑焊接变形,椭圆度矫正，丁字口对接，焊缝坡口处理需要合格的焊工和合理的焊接工艺指导书，严格按要求施工4半成品吊装设备分段组对、吊装,吊装时考虑半成品的保护，防止挤压变形，增大偏差。需要经验丰富的起重工现场精心布置5锥体内部衬制、塞焊衬制表面应平滑,衬制时衬里尽量与锥壁贴合,衬制好后不允许在内部动焊。用塞尺检查并按要求施焊5.7。4施工方法、技术措施在预制场地分段预制成半成品,租用大型拖板车运至现场吊装.附件购买标准成品。5。7。4。1材料验收5。7。4.1。1进入134、施工现场的材料的品种、规格、性能应符合现行国家标准和设计要求、并应有合格证明文件.5.7.4。1。2钢材的表面质量及外观质量：当钢材表面有锈蚀、磨点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2.校正后的钢材表面不应有明显的凹面或伤损，划痕深度不得大于0。5mm，钢材校正后的允许偏差应按下表规定执行。(单位:mm）:项目允许偏差图例钢板的局部平面度t141.51000t141。0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角钢的角度不得大于900Bb 槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80bb5.7。4.1.4圆形封头、接管、人孔等配件的检验所有配件均需有齐全的出厂合格证明，所有法兰、人孔、密封面均135、要求不得有划伤,厚度及外形尺寸与设计图纸相符合。5.7。4.2放样5.7。4。2.1施工前，在预制场地铺设一座1515m的施工平台,施工平台和滚床上方做一个龙门，放样、制作、钢板焊接应在施工平台上施工；5.7。4。2.2放样工作必须在放样平台上进行.5.7.4。2.3筋板等部位，必须放样核对。放样所用的钢尺、量具须检验合格后方可使用。5。7。4。2.5放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切割加工余量.项目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸0。5对角线差3.0宽度、长度0.5孔距0。5下料钢板切割及坡口加工：钢板采用半自动火焰切割或手工火焰切割加工，不锈钢钢板采用等离子切割机136、或切割机加工，钢板边缘加工面应平滑,不得有夹杂渣、分层、裂纹及焊渣等缺陷，切割坡口产生的表面氧化层，必须磨除.5.7.4。3。2钢板的切割方法:在切割线上每隔1米留40mm不割,待全部切割完冷却后，再切余下的部分，如钢板从边缘开始号料，在边缘需留10mm切割一次，使板材两边能够均匀受热以保证板材切割后的平直度,具体切割方法如下：1000mm5。7.4.4预制5。7.4.4.1尽量在预制场地进行，并有防风防雨措施。5。7。4.4。2在预制平台和专用施工机具上应有保持板面光洁的预制平台，预制加工过程中应有防止板面划伤的有效措施。现场设35m40m的预制平台.5。7.4。4。3预制焊接接头坡口型式应137、符合图纸要求。5。7。4。4。4钢板焊接坡口加工表面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷，火焰切割坡口产生的表面氧化层必须清除。5。7。4。4.5仓盖由瓣片和中心圆板对接组成时，焊接接头必须是径向和环向的，径向焊接接头之间的最小距离不得小于100mm。5.7。4。4。6仓体筒节壁板和锥底壁板尺寸的允许偏差应符合下表要求： 筒节板尺寸偏差测量部位板长1000 板长1000BEA图 例宽度AC、BD、EF1。5mm 1mm长度AB、CD2mm 1.5mm对角线之差ADBC3mm 2mmCFD直线度AC、BD1mm 1mmAB、CD2mm 2mm锥底壁板尺寸允差测量部位板长1000 板长1000宽度138、AC、BD、EF1。5mm 1mm长度AB、CD1。5mm 1。0mm对角线之差AD-BC3mm 2mm5.7.4。4.7锥底排版投影视图上均应经向排列，其任意相邻径向焊接接头之间距,不得小于200mm。5.7。4。4。8料仓主体的各类板片预制成型后，均需在平台板上用样板检查合格。仓盖瓣片用弦长大于1。5m的样板检查，其间隙不得大于4mm。仓体圆筒与锥底板片用弦长大于1。5m的样板检查,其间隙不得大于3mm。5.7.4。4。9 关键部件排版图5。7。4。5组装5.7。4。5.1仓体分段组装时,应在内外壁划出相邻90的四条组装线和基准圆周线，用于整体组装内件的依据.此线应保留到料仓验收以后.5.139、7.4。5。2分瓣的仓顶和锥底与仓体组装前，应在中心支架上划出等分线，瓣片应按等分线对称组装.5.7.4.5。3各接管中心线应与设计中心线吻合，其最大偏差不得超过接管长度的0。5，且不大于3mm，各接管的安装位置允许偏差为2mm，伸出长度允许偏差3mm。5。7。4。5.4接管法兰面，人孔法兰面与接管中心线的垂直偏差不得超过法兰外径的1,且不大于3mm，仓体高度偏差不应大于设计高度的0。4，且不大于30mm，料仓总高度之偏差不得大于设计高度的0.5，且不大于60mm。5.7。4.5。5每节仓筒的直线度不应大于本节仓筒高度的0.1%,组装后仓体的总直线度不应大于仓体总高度的0。2，且不大于30mm140、。5.7。4。5.6仓筒组装后，必须保持内壁平齐，最大允许对口错边量不得大于10的较薄板的壁厚。5。7.4。6焊接4。6。1仓体的焊接当焊接处于下列任何一种环境，如不采用有效的保护措施,不得进行焊接。 a。 下雨天；b. 大气相对湿度超过90;c. 手工焊时风速大于10m/s。4。5.7。6.2焊材的选用 母 材焊 材烘烤温度烘烤时间（h）备注Q345R与Q345RJ5073501Q235B与Q235BJ4273501Q345R与Q235BJ427350106Cr19Ni10与06Cr19Ni10A102150106Cr19Ni10与20#A3023501Q235B与20J4273501Q34141、5R与06Cr19Ni10A3023501Q235B与Q235B(支座）J42215015.7。4。6。3焊接参数按焊接作业指导书执行,支座焊接前需要进行预热,板厚25t40时，预热温度60,板厚40t60时，预热温度80.5.7。4.6。4仓体组对，定位焊件及固定卡具的焊接，所用的焊接材料至工艺措施应与正式焊接要求相同.5.7.4.6。5定位焊不得在焊接坡口外引弧,定位焊引起的缺陷应清处，不得伤害母材.5。7。4。6。6为使仓体内表面减少变形、在保证质量的前提下,宜选用短电弧的焊接工艺,层间温度不宜过高。5。7.4.6。7组对卡具及吊耳的焊接工艺应与正式焊接要求相同,卡具及吊耳拆除后,应对其142、焊缝的残留痕迹进行打磨修整。5。7.4.6。8为使仓体内表面减少变形,在保证质量的前提下,宜选用小工艺规范、短弧及多层多道焊工艺,层间温度不宜过高.5.7.4。6。9设备空中组装焊接时,在设备外部搭设脚手架，在设备内部制作临时直梯上下，用16MnR钢板点焊在筒体上；在每段组焊位置,设备内部用=16mm16MnR钢板制作6个宽度为50mmU形卡点焊在筒体上，同时用5个57*3。5钢管两段焊接长度为150mm的10010扁钢卡在U形卡、上面铺设木跳板和安全网，作为内部临时平台，U形卡与筒体焊接采用J507焊条。5。7.4.7设备运输设备在预制厂制作成整体或筒体,采用吊车装置,板车将设备运到指定的位143、置.5.7.4。8安装料仓安装前，其基础应经中间验收,在验收时，在基础上应标明标高基准线，十字中心线。5.7.4。8.2料仓采用垫铁找正时，垫铁位置和数量应符合下列要求：1）每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁,相邻两组垫铁间的距离,应不大于500mm;2）斜垫铁应成对使用，搭接长度不小于全长的3/4；3）每组垫铁应放置整齐平稳，接触严密，垫铁应露出底座外缘1020mm,伸入底座环的长度应超过地脚螺栓.4）设备找正后应将垫铁互相焊牢.5.7。5降低成本措施5.7。5。1现场精心组织，合理安排施工工序,图纸中所反应的问题以及供货中的问题提前解决，做好非标设备的预制与安装的人员安排，在合理的工期内完成144、非标设备的制安。5.7.5.2吊装时尽量选用现场现有的吊车，减少吊车的二次进场费。7。质量控制点5.7.6。质保措施5。7。6.1在公司质量保证手册的指导下，建立完整的质量保证体系，确保各级质量保证体系人员到位，职责明确，质保体系运行有效。加强职工教育,提高职工质量意识.建立质量奖惩制度,把工程质量与施工人员的经济收入挂钩，充分调动施工人员保证质量的自觉性。5.7.6。4质量控制点项目等级材料验收B焊接工艺及焊工资格认定BR基础复查BR几何尺寸检查CR开孔方位检查C焊缝外观检查C无损检测AR附件检查B封闭前检查A煤油渗漏性试验AR严密度试验AR整体验收ARA：业主、监理、施工单位共同检查点 B145、：监理、施工单位共同检查点 C：施工单位自检点 R：附记录表格5.7.7安全技术措施进入施工现场必须按劳保要求着装，正确系戴安全帽,登高作业必须系挂安全带。5。7.7。2健全安全责任制，项目队安全员必须随岗检查监督。5。7。7.3各工种须严格遵守本工种的安全操作规程.特殊工种须有合格的特种作业人员操作证.脚手架跳板搭设必须用铁丝捆扎牢固，在使用中经常检查,出现问题及时加固整改。5。7。7.5吊装作业时，无关人员不得靠近,吊臂回转范围内严禁通过。人不得随吊件上下。5。7。7。6高空交叉作业时，应上下相互照应,严禁上下抛掷，以防坠物伤人.5.7.7。7人员进出仓体，梯子应摆平，其上端应予捆扎牢固,146、下端防止打滑。所使用的软梯，应时常检查,防止绳索突然断裂。5。7.7。8注意安全用电，用电须有专职电工负责，不得私接。所有带电机具、工具均须有良好的接地装置，经常检查电线绝缘情况,防止施工中损伤。电缆架设时应架空或埋地。现场电动机具应使用漏电保护器,仓体内照明用电应使用不高于24伏安全电压。5。7。7。9氧气、乙炔气瓶之间间距不得小于5m，与明火间距离不得小于10m。乙炔气瓶严禁倒置。氧气、乙炔气带与现场各种电线间不得相互缠绕.气带接头应卡箍系牢，严禁使用铁丝捆扎。乙炔气瓶应放置在防护罩内。焊缝打磨人员必须戴防护目镜。6. 施工网络计划 见附件7. 资源需用计划 7。1 劳动力计划表 见附件7147、。2 主要施工机械配备计划 见附件8. 施工准备工作计划8。1 施工准备工作组织及时间做好施工机械的检查保养、机械调迁运输的各项准备，确保施工机械完好、按时进点.同时做好施工材料的运输准备.根据本工程的需要，制定特殊工种的培训计划，确定培训内容、教员、学员名单，落实培训场地、材料等，保证培训工作按计划顺利进行。8。2 技术准备8.2。1 建立健全工程质量保证体系，配备专职施工、质检技术人员.8。2。2熟悉施工图纸和技术要求，参与设计交底和图纸会审。8.2。3根据合同工程内容，补充完善施工组织设计，修订完善施工总进度计划,交业主和监理部门审批后执行。8。2.4按单位工程(或专业）施工方案编制计划148、，分别编制施工方案及分部（项）施工技术措施，并提交业主和监理部门审批。8。2。5与业主确认用于本工程技术标准、规程、规范。与业主及监理单位确认用于本工程的质量控制点、质量控制程序、联络程序及联络人员。8。3 施工现场准备8.3。1 与业主进行现场交接准备,其重点是对各控制点、标高等进行复核,对现场临时水源、电源进行交接,对目前的施工现场进行调整准备，以使整个现场能满足施工要求。8.3。2虽然我公司总部在石家庄,但在项目所在地有其他标段正在施工，因此该项目的主要管理人员、机具、劳力等均可立即进场,并根据计划开展工作。8。3.3在现场设置临时设施保证施工人员的食宿条件，施工人员将按时进点并迅速形成149、施工能力，为工程的按期、全面开工创造条件.8。3.4做好现场施工临设的准备，根据业主提供的水、电连接点，进行测量定位,按批准的临设规划组织施工(包括临时围墙、办公设施、施工临时水、电、线路的铺设等），为正式工程全面开工做好准备。8.3。5根据合同工程内容,明确任务划分，以便各参战专业工程公司按各自承担的施工任务组织劳力、机具和材料进场及进行其它准备工作。8。3.6根据合同内容，制定施工范围内可靠的排水措施方案，以确保在整个施工期间排水畅通。8.4 施工现场临时水电准备8.4.1 对现场临时水源、电源进行交接,根据业主提供的水、电连接点，进行测量定位，按批准的临设规划组织施工临时水、电线路的铺设150、。8。4.2 本工程施工机具动力和现场照明等临时供电系统由专业工程师设计、专业工程处实施.施工部负责日常管理和维护，以保证施工现场的正常供电和安全用电。8.4。3 临时供水管网采用普通钢管埋地敷设，自业主指定的接水点起接送到工程现场。现场排水采用明沟和管道相结合的方式进行有组织的排放，生活及生产污水需经二次沉淀池处理后，方可排入市政管道。8。5 机具准备8.5.1 提前做好测量、检测仪器的校验,做好特种机械设备的检查验收。8。5。2按施工机械计划组织有关施工机械设备及时进场。并做好施工机械的检查保养工作。进场后，立即进行有关机具设备的基础施工及设备安装调试.对一些小型机具将按进场计划分批进场，151、做到使所有进场设备均处于最佳的运转状态.8。5。3施工机械设备的管理实行二级管理，各专业公司负责设备的进退场的运输、保管、保养、修理，保证机械的完好；项目经理部设材部门行使公司设材部的职责,负责施工机械的购置、使用管理.8。6 材料准备8。6。1设材部应按业主、我公司双方签订的工程合同规定和设备材料分工协议,全面完成工程所需物资的供应。8。6。2抓紧做好材料计划编制和材料询价工作。对自行采购的材料进行验收，对供货商进行考查。8。6.3 对业主供应的材料、设备编制相应的使用计划，在使用前由设材部按施工进度要求及经业主审批的施工图预算或材料计划到业主仓库办理领料.8。7 人员准备 我公司现有固定施152、工人员1000人左右主要分布在内蒙图克和xx塑州,到2014年8月份能够逐步撤下了300400人左右的结构、管道、设备安装人员。2014年下半年能够撤出电仪安装人员200左右.到时我公司根据现场实际情况进行人员调配。9. 技术组织措施计划9.1 保证进度目标的保证体系及措施9.1.1工期目标及计划开、竣工日期9。1。1.1根据招标文件的要求，结210日历天。9.1.1.2我公司计划于2014年8月1日开工,2015年7月30日中交。我公司保证在接到业主的开工令后立即进行施工，同时我们将采取一切措施，确保工期实现.9。1。1.3工程施工准备期从2014年6月开始，我公司将准时按招标人要求进驻现场153、。9.1。2施工进度计划管理9。1.2。1总体控制计划 本工程施工的特点是任务量大、时间紧，根据计划工期的节点要求，采用分段、平行、分层流水作业的方式,合理安排各工序作业时间.具体的施工总进度计划将在合同授予我公司后马上编制,该计划将分解出承担的各项工作的具体节点时间，并且反映出各项工作的时间。该总体控制计划将不断更新以确保符合具体节点计划的要求以及增加或变更工作的要求.对施工总进度计划的调整须经业主代表的确认.在整个合同期间，该计划将作为监控工作进度的基础。9.1。2。2详细施工计划及进度曲线图 在施工总进度计划被业主批准确认后，以施工总进度计划为基础编制更为详细的施工计划，该施工计划将按作154、业的逻辑顺序编制.并应定时按现场实际情况进行调整，以便与施工总进度计划相一致.9。1.2.3人力动员计划 根据详细工程进度计划,编制各专业的人力动员计划，绘制人力动员直方图，上报给业主签认并执行。人力动员动员计划及直方图应按月进行检查和调整以便满足详细施工作业计划要求。9.1.2.4进度的统计 计算进度是依据实际完成的实物量来统计的。只有构成实际进度的工作内容才能纳入进度的统计体系.对进度的统计要包括各项工作内容以及它们必要的试验、返修等工作。9.1。2.5计划会议 现场项目部每周举行一次联调会，参加人员主要有项目经理、施工经理、总工程师、计划工程师、质量工程师、安全工程师、采购工程师、各专业155、工程师以及参战的各专业工程公司施工队的项目队长.在会上要通报上周或上月进度情况，质量及安全记录，人、材、机的投入等，并且具体安排本周和下周的工作。 计划会（调度会)由施工经理主持，由计划工程师通报到目前为止各专业的计划完成情况，上月或上周质量及安全情况。检查现场实际进度与计划是否存在偏离，如有偏离分析偏离的原因并制定相应纠正措施（包括增加资源投入等),并下达本周和下周计划。其它针对某些具体问题的专题会将不定时举行。9。1。2.6 计划报表9。1.2.6.1日报,将按日编制出工日报上报给业主，日报内容包括当日各工种实际出工人数及以实际累计出工人数与计划出工计划人数比较核算出的工率.9。1。2。6156、.2周报，将按周编制周报上报给业主，周报内容包括一周内完成的进度、人力、机具投入情况等，同时在下一周的第一天将上周完成的具体工作进度提交给业主审阅.该报表应包括下列内容: 该周的形象进度，包括造成停工、计划推迟的原因，如恶劣天气等 实际投入的劳力人数及工时 实际投入的施工机具的台班量及机械名称 下周的工作安排等.9.1.2。6。3月报上月完成工作量的形象进度现场主要工作汇报，如:- 采购及材料供应- 质量保证活动 与安全相关的活动 现场施工及服务的工作内容 相对于合同控制计划要求，本期所完成的总的百分比 本期总计投入的人员、机械的数量 阐明影响形象进度的主要因素 存在的问题及原因对承包合同费用157、的影响-对节点计划的影响建议采取的措施 由于变更而产生的费用 材料验收报告9.1。2。6。4最终施工报告 在工程竣工交工后一个月内，编制竣工资料的报告给业主,该报告将汇总整个施工期间所有进度百分比的分配、安全记录、变更和委托工作内容清单等,以及最终费用与原合同价的比较，所投入的所有人力、机具及其它资源的总量等。9。1。2。7工程组织保证措施9.1.2.7.1成立工期控制领导小组 组长:项目经理 副组长：施工经理 成员：总工、施工部、设材部、安全部、质量部、计划工程师、各专业工程 公司施工负责人。 9.1.2。7。2 每晚8:30召开工程协调会,检查落实当天进度完成情况，提出存在问题，协调解决问158、题，保证现场顺利进行。9.1.2。7.3发挥我公司综合施工优势，积极采取流水作业和各专业交叉作业;土建与安装积极做好施工配合工作，加快工程进度。在项目上投入精良的施工机具、精悍的施工队伍，优化劳动组合，确保实现工期目标.9.1.2。7。4我公司总部将密切关注现场的进度，并将本工程作为公司2014年的重点工程，根据需要随时补充或增加必要的人力、机具和其它资源,保证项目的顺利进行9.1。2。7.5实行目标管理。根据总工期目标，制定阶段目标和战役阶段目标，并把阶段目标和战役目标分解到每个控制节点，确定目标值，实行目标管理、节点考核，在节点考核中把节点实现值与职工个人利益紧密挂钩,奖罚兑现，保证实施效159、果。9。1。2.7。6加强本公司内部各专业工程公司之间的协调和管理,在项目经理部的统一管理下，设备安装、工艺管道、电仪各专业之间加强协调，确保本工程按期竣工。9。1。2.7.7加强本公司与各合作单位之间的联系，在业主的统一管理下，加强与设计单位、监理单位之间的协调,确保工程按期竣工。9。1。2。8工程进度计划保证措施 发挥进度计划管理职能，计划管理紧紧围绕着施工并贯穿于施工的全过程，跟踪检查计划执行情况。抓住关键线路、压缩施工工期。加强关键节点控制和跟踪管理，发现破网及时采取补救措施，保证工期目标实现.9.1。2。8.1 工程开工前，根据总体施工网络计划，确定主要控制点里程碑计划，报监理和业主160、审批。施工中，根据总体施工计划编制月施工计划，明确实物工程量和主要形象进度，各专业工程公司根据月计划，编制周计划，对关键工序编制工序日作业计划，以指导班组施工。9。1.2。8。2 作好计划的跟踪调整工作。根据计划执行报告，找出当月计划执行的偏差,组织有关人员进行分析，确定是否关键线路上的执行偏差，以及对后续施工产生的影响，利用工期-费用优化的原理来选择缩短工期费用增加最少的方案，及时进行计划的调整。9.1。2.8。3 加强计划的检查考核，除按月检查进度完成情况外，计划工程师和统计员随时深入现场，了解计划执行情况和存在的问题，并及时反馈施工经理，以便协调解决。当实际完成情况比计划滞后时，应找出存161、在问题，分析原因，并采取切实可行的补救措施(包括增加人力、机械等资源投入），确保计划的正点运行。9。1。2.8。4 合理投入人、材、物、机等生产要素，运用先进软件进行辅助跟踪管理，对施工过程进行有效控制，采用先进的施工方法和科学的管理手段，保证工期、质量、安全和经济效益9.1.2.8。5 采用计算机辅助管理，应用先进的计划软件，保证计划编制的科学性和合理性,并利用计算机对资源投入情况及计划完成情况进行不间断跟踪，确保实际进度符合计划要求，总体计划受控。9.1。2.9工程施工过程控制措施 发挥我公司综合施工优势，抓住关键线路和关键工程，积极采取流水作业和深度交叉作业，加快工程进度。为了有的放矢的162、组织实际需要的资源，在不同的阶段抓不同的重点，并带动全面,保持整个施工过程连续有效的进行，确保控制点都能正点到达。根据本工程的基本特性和施工规律,对本工程实施施工阶段进行控制。9。1。2.10工程技术保证措施9.1.2.10。1优化施工方案和施工工艺,结合各个施工阶段提出合理化建议，编制完善现场文明施工措施，保证工期目标。9.1。2.10。2推广新技术新工艺在施工现场上充分应用，合理安排施工人员作业时间，保证施工安全正点的完成。9.1.2。10。3尽可能加大各专业施工的预制深度，减少现场安装加工作业量，降低施工难度，同时也能提高施工作业安全系数。9.1。2。10.4根据本工程项目施工现场，结合163、当地年平均降雨的情况，要充分落实做好雨季施工的各项技术措施，投入必要充分的手段措施用料及工器具，确保施工顺利进行，从而实现工期目标。9.1.2.10.5合理的安排了施工暂设，保证施工的均衡和连续进行.同时主动加强与外部的协作配合。9。1。2.10.6发挥各质保体系的预测预控作用,确保各工序的合格率100%，减少返工，力求一次交验达标。9.1。2.10.7工程施工机械化，配置足够的大型施工机械。9.2 保证质量目标的保证体系及措施9。2.1质量方针、质量目标本工程质量满足设计要求,满足业主的质量标准，达到现行的国家规范标准，质量合格.单位工程一次交验合格率100%。为此我公司保证：严格执行合同，164、严格按图纸施工，认真执行国家现行的施工及验收规范和工程质量检验标准。全部质量活动均满足业主的要求.由我公司向本工程所提供的一切材料、设备和物资均符合设计和规范要求，并向业主提供质量检验合格证明书.在合同执行的全过程中,项目经理部将与业主、监理单位密切配合，自觉接受业主、监理和质量监检单位的质量监督，确保工程质量。9.2。2现场质量保证体系在本工程的施工全过程中，按照GB/T190012000-ISO90012000质量体系生产和服务质量保证模式进行质量管理。严格按我公司的质量手册和质量体系程序文件；严格执行业主批准的现场质量管理程序和相关文件，自觉接受业主、监理、监检单位对工程质量的监督、检查165、和指导，使工程质量始终处于受控状态，确保工程质量达到预定目标，向业主提交满意工程.针对本工程的情况,结合公司类似工程的施工经验，公司将在项目经理部成立工程总质量保证体系，并按专业成立相应的专业质量保证体系,在公司的监督下,保证各级质量保证体系的正常运转并发挥作用。同时，公司还将成立由各专业副总工程师和技术专家组成的本工程技术专家指导小组,根据工程进展情况，对施工进行业务指导，以保证工程质量达标.附图 工程现场质量保证体系图各专业技术质保责任师施 工 经 理项目总工（总质保师）项 目 经 理施 工 部负 责 人质 量 部负 责 人设备材料部负 责 人设备机具质保责任师材料质保责任师施工生产质保责166、任师计量管理质保责任师质量管理质保责任师各专业施工班组9.2.3.质量职责9.2。3。1项目经理项目经理是我公司在现场的全权代表。领导制定本工程质量计划,监督并保证质量计划的实施.主持现场质量会议，参加业主的质量会议，领导、监督并保证质量体系的有效运行，确保质量目标的实现。项目经理对工程质量负第一责任.9.2。3.2施工经理施工经理理是项目经理的助手.参与本工程质量计划的制定,合理调配各种施工资源，按合同组织施工。具体组织质保体系的有效运行,严格执行施工程序，保证按照设计图纸、标准、规范及批准的工艺文件进行施工.施工经理对工程质量负执行责任.9.2。3.3项目总工程师项目总工程师是项目经理的助167、手，是现场质保体系的总质保师。项目总工程师在项目经理的领导下，组织制定本工程质量计划，负责质量计划的执行.领导并监督质量保证体系的有效运行，审批技术方案及质量保证措施,组织实施现场质量管理活动，组织对工程质量的监督及检查。项目总工程师向项目经理和公司质量管理部汇报工作，对工作质量负管理及技术责任。9.2.3。4工程项目管理部工程项目管理部在项目副经理和项目总工程师领导下开展工作.负责编制项目的施工组织设计、组织设计交底与图纸会审、负责技术工作和现场工序控制、解决技术问题、人员培训等项目的整体质量计划的具体实施,以及确保质量保证体系运转等。9.2.3。5质量部和质量工程师质量部和质量工程师是总工168、程师和项目副经理的助手。确保施工现场的质量管理按照公司质量手册及经业主批准的质量程序和文件的要求执行,负责向总工程师汇报质量体系运行情况及现场工程质量状况，同时在其授权范围内处理现场质量问题,填写质量记录并按其授权范围签字,负责质量统计工作。9.2.3。6设材部主任设材部主任在项目副经理的领导下工作,负责本工程材料的供应和管理。保证所供应的工程材料符合设计标准和有关规程、规范的要求，质量优良。对采购的设备和材料质量负责。9。2.3。7质量检查员质量检查员是本工程现场质量检查的具体执行者。负责对本工程现场的质量管理体系运行情况的自查，负责内、外审核的联络工作。具体负责按规范、标准及相关工艺文件对169、现场工程实体质量进行检查,督促对发现的不符合要求的项目进行整改，在所承担的项目上推行全面质量管理和进行质量意识教育，并负责相关的质量活动.9。2。3。8专业工程公司质保师（专责工程师）专业工程公司的质保师在施工前应对施工图纸加以会审，制定施工工艺文件和保证质量的技术措施，尽可能消除工程后期的质量隐患。对本专业工程公司的施工图纸、文件及外来资料进行控制,负责对特殊工序的人员资格及设备性能提出要求，应用统计技术对本工程关键工序进行质量控制和改进。9。2。4质量会议9.2.4.1项目部每周召开一次现场质量会议，质量会议由项目经理主持，各专业公司现场负责人、各级质量管理人员均参加。质量会议重点检查当前170、质量体系运行及质量及化执行情况，检查质量管理及工程质量上存在的问题，制定改进措施，落实整改时间及责任人，并确定下一步质量管理工作重点。9.2.4。2根据现场施工情况，不定期召开专题质量会议，讨论并解决特定的质量问题。9。2.4。3总工程师及质量工程师参加业主或质量监检单位的质量会议，听取业主或质量监检单位对现场工程质量的意见和建议，并贯彻执行.9.2.4。4所有质量会议均应作记录。质量会议形成的决议以书面形式发至有关单位和责任人员,以便贯彻执行。9。2。5质量检验计划我方将按业主要求编制质量控制程序，并在相关施工工作开始前1周内提交业主、监理工程师、质量监检单位批准.9。2。5.1将根据工程的171、具体内容,向总包业主和质量监检单位提交下列文件以便审查确认：9.2.5。2检查控制程序.活动文件 质量检查控制程序图资料存档存档备查确认签字现场检查记录在案返修现场检查对现场通知回复现场检查通知检查点清单9.2。5.3 用于本工程的各专业质量检验计划。该计划规定了不同工作内容的质量检测程序、质量控制点的A、B、C三级设置、隐蔽工程的验收程序及工序交接验收计划，开工后将根据业主的质量计划和控制方式执行。9.2。5.4 质量检验计划经业主和质量监检单位审查确认后，返回项目经理部并立即下发至各有关管理职能部门及参战各专业公司执行。9。2.5.5如业主或质量监检单位对检验计划另有要求时，将按业主或质量172、监检单位的要求执行。9。2.5.6 项目经理部的项目总工程师将严格按照批准的规程、规范、质量标准及质量检验计划，独立行使职权，加强现场的各项质量检查检测工作。在自检合格的基础上，按规定的程序和等级申请联合检查，确保工程质量符合图纸、技术标准和规范的要求。9。2.5。7质量检验按国家认可的标准进行管理、储备、校验、测量、测试设备，包括检查设备的校准。9.2。6质量检测记录9.2。6.1开工前,按总包、业主的要求确定用于本工程的质量检测记录样式。9。2.6.2所有的检测记录均由事先授权的有资格的人员签字。检测记录将随时接受业主和质量监检单位的检查，工程竣工时按合同规定向业主提交检测记录。9.2.6173、。3用于本工程的质量记录主要包括质量关键点的检验记录、隐蔽性工程或工序的检验记录、不合格工程或工序的返工及处理记录、正常施工中的质量活动记录等。9。2。7人员资格认证9.2。7.1对各专业操作人员的培训和资格考试是我公司质量计划的重要内容之一，并已经纳入公司的日常工作.9.2。7.2 我公司保证进入本工程现场的操作人员都有相应的资格,持证上岗，并只从事与其资格相适应的工作.9.2。7.3所有进入现场的电工、焊工、起重工、架子工、无损检测人员等特殊工种的合格证/岗位证报业主和质量监检单位审核确认并随时接受业主和质量监检单位的检查。9.2。8施工各阶段质量控制9。2。8。1施工准备期的质量控制9.174、2.8。1.1组织各参战专业公司参加设计交底，学习有关规程规范，了解设计意图、技术要求、操作规程、质量关键及施工难点.设计交底应作好记录并形成会议纪要。9.2.8。1.2组织施工人员进行图纸会审,包括专业会审和综合会审并作好会审记录。9.2。8.1。3组织编制施工组织总设计，施工组织总设计应报业主和质量监检单位备案.9。2.8.1。4编制施工方案，并证实执行的是成熟的施工程序和方法。9。2。8。1。5组织编制工程质量计划。工程质量计划报总包和质量监检单位备案/批准并发至各专业公司执行。9。2。8。1.6制定现场工序质量的三级质检控制点表.该表应经业主及质量监检单位认可后下发执行.9.2.8.1175、.7作好本工程的各种材质的焊接工艺评定。根据评定制定相应的焊接工艺规程，确保满足本工程的焊接工作需要.9。2.8。1.8作好特种作业人员的培训、考核及发证工作，特别是从事压力管道/设备施工的焊工、无损检测人员、从事吊装的起重工、架子工等。确保特种作业人员持证上岗并满足工程需要。9。2.8。1。9根据工程需要配备足够的施工机具并保证其状态良好；配备足够的计量/检测/测试器具、仪表，保证其精度满足工程需要并在周检有效期内。9.2.8.1。10按合同分工，对自行采购的材料所选定的供应商进行资格及质量信誉的审查.确保材料的质量符合设计及规范要求.9。2。8。2施工期质量控制9。2.8.2.1组织工程质176、量计划的实施，检查督促各专业公司质量计划的执行，确保各级质量保证体系人员到位，职责明确，体系运行有效.对执行中出现的问题即使采取解决措施，以确保质量目标的实现。9。2。8。2.2定期召开现场质量会议，检查质量体系运行及质量计划执行情况，对存在的问题制定改进措施。9。2。8。2.3根据现场具体情况，不定期召开专题质量会议,讨论并解决特定的质量问题。对现场施工中出现的质量问题及任何不合格项，查清问题的原因，提出处理意见和改进措施，落实整改时间及责任人，并组织贯彻实施，确保问题达到解决。9。2。8.2.4参加业主或质量监检单位召开的质量会议。随时接受业主、质量监检单位对现场工程质量的建议和意见，并尽177、快整改、处理和澄清.9.2.8。2.4对现场的施工过程进行监控，确保按图纸、规程、规范及批准的方案施工.对现场任何违反图纸、规程、规范及方案的施工，项目总工程师、质量工程师、质量检查员、专责工程师有权制止，责令停工整改，直至整改合格后方可复工。9。2.8.2.5按确定的质量检测控制点，做好各工序质量的自查，申请并组织B级以上的工序质量检查，确保工序质量。自觉接受业主和监理工程师、质量监检单位的质量监督并对其任何检查提供必要的条件和方便。9.2。8.2.6加强对进入现场的材料、零部件的入库检验、保管及发放管理,不合格品禁止进入现场。确保用于工程的材料符合设计及规范要求,质量优良。9.2。8。2。178、7严格控制工序质量，加强工序交接及专业间的交接管理，认真办理工序交接手续，上道工序未经检验合格，不得转入下道工序施工。9.2.8。2.8重要的检查节点在检查验收合格经各方代表签字认可后，方可继续施工.隐蔽工程应作好原始资料的收集、整理工作，确保资料记录准确、完整、签字齐全，并与工程进度保持同步。9.2。8.2.9对检查合格的分部、分项工程及工序质量及时签字确认，做好质量统计工作。9.2.8。3竣工阶段的质量控制9.2.8。3。1在自查合格的基础上，组织现场工程的“三查四定”工作,即查施工漏项、查质量隐患、查未完工程；定责任、定措施、定人员、定完成时间.检查督促有关各方对查出问题的处理，确保将问179、题处理在交工前，对用户负责.9。2。8.3.2按各专业的质量评定标准，与业主和质量监检单位一起认真组织好单位工程的质量检验评定工作。9.2.8.3.3各专业技术人员负责整理交工技术文件,经审核合格后，在工程竣工后一个月内，统一向业主移交。9。2。8。3.3工程交工后，按我公司质量回访和保修服务管理规定对用户进行竣工后服务和质量回访。9.3 HSE 的保证体系及措施9。3.1HSE管理机构93。1.1项目经理部在本工程现场成HSE委员会，负责领导本工程的HSE管理工作.HSE委员会由项目经理、HSE经理、项目总工、施工经理及安全部HSE工程师等现场有关部门负责人组成.9.3.1。2项目部下设安全180、管理部（简称安全部），是公司安全部的派出机构，负责本工程现场HSE管理的日常工作,是现场HSE管理职能部门。安全部配有安全工程师及安全员，专职安全员按每60名施工人员配备1名.9。3。1。3各施工队由现场项目负责人分管安全工作，配备专职或兼职安全员，负责本单位日常HSE管理监督检查工作.作业班组设兼职安全员，负责本班组的日常安全检查工作.9.3。2HSE管理体系 施工现场安全卫生与环境管理体系图（劳工安全卫生组织）质量经理/项目总工施 工 经 理项 目 经 理项目安全部安全工程师安 全 员安全经理作业班组兼职安全员专业工程公司专案负责人9。3。3三级安全教育9。3.3。1新员工必须经过三级职业181、安全健康与环境教育，培训教育时间不得少于40学时。9.3。3.2公司或分公司的教育为一级教育，内容包括：安全生产和环境保护的基本知识和本单位HSE生产规章制度；本单位施工特点和作业场所存在的危险因素、防范措施及事故应急措施；有关事故案例。培训教育时间不得少于16学时。9.3.3。3项目部的教育为二级教育，由专职安全员进行，内容包括：本专业公司的施工特点和HSE生产规章制度，事故的防范和应急措施；事故教训等.培训教育时间不得少于16学时.9。3。3.4施工队或班组(岗位组)的教育为三级教育，由项目队安全员和班组长共同进行。内容包括：本岗位设备性能、工作特点及安全操作规程、污染防治常识;个人防护用182、品的正确使用方法；现场HSE管理纪律；事故案例等。培训教育时间不得少于8学时。9.3。4 HSE会议9。3.4。1业主的HSE会议,HSE经理或HSE工程师应参加业主定期或不定期召开的HSE会议，学习业主有关HSE管理的规定，接受业主有关现场HSE管理的要求和建议,并认真贯彻执行。9。3。4.2每周HSE委员会会议 现场经理部每周举行一次HSE会议。HSE委员会成员应全体出席.HSE会议由HSE经理组织，会议中进行如下工作: 预测HSE方面的工程进度计划和工作. 对HSE小组讲授HSE课程,贯彻业主、公司总部或其它官方成员HSE方面的指示。 讨论HSE事件，提高HSE意识，整理会议纪要,并且发183、给各个管理人员。9.3。4。3每周安全例会 各专业项目队每周三次上班前应对所有工人进行HSE教育，内容如下: 准备的议题; HSE会议中的指示; 对HSE执行情况进行点评; 按特定的工作现场条件和将进行工程的HSE因素制定的指示；9。3。4。4每天班前快会 班组每天上班前举行班前短会，该会议应是日常工作的一部分，内容如下： 每日的工作方案及详细分工; 当日HSE工作要点；上级HSE指令传达讨论。9.3.5安全技术交底每个分部、分项工程开工前，必须由技术人员编制安全技术交底卡，在安全快会或安全例会上向全体参加分部、分项工程施工的人员交底,并经所有人员签字确认。HSE技术交底卡必须同时上报项目经理184、部安全部备案。重大分部、分项工程的安全技术交底必须有项目经理部安全部、业主、监理具有资格的人员参加。9.3.6 项目资源保证我公司将为xx煤制油汽化装置安装工程准备充足的符合现场HSE管理要求的机具、设备、材料及人力资源，以保证现场HSE管理的需要。9。3.6。1费用投入 工程项目经理部按比例提取现场HSE管理费用。该费用由项目经理部统一控制使用。现场HSE管理费用必须专款专用，项目经理部必须在公司许可的范围内按实际花销收取费用。9.3.6.2人力资源配备 保证本工程项目所有施工人员必须取得政府规定的各类资格认证，准备一份资格人员清单，包括资格人员的特别培训及其证明或证书，在开工前把相应的复印185、件提交业主、监理确认。现场HSE专业管理人员包括HSE经理、HSE工程师及各级安全员。若我公司中标，将保证配备足够的HSE专业管理人员，保证达到每100名施工人员配置1名安全员的比例。9。3.6。3机具设备配备 根据三级施工计划安排，准备所需设备、机具和材料、做好进驻现场的机具设备的维修保养和管理工作，确保设备、机具、材料数量足够、质量合格，保证满足本工程施工期间的健康、安全和环境保护要求.9。3。6。4个人防护用品 为本工程施工准备符合要求的个人防护用品，包括但不仅限于：安全帽、安全带、护目镜、口罩、工作鞋、各类手套、听力保护设备、呼吸保护器及面部保护设备、雨衣胶鞋等。对业主和总包有特殊要求186、的劳保护具,则按业主和总包的要求发放。9。3。7安全防护措施9.3。7.1施工现场管理规定9.3。7.1.1项目部在工程现场入口处设“安全纪律牌”和“安全告示牌。告示牌上应标明急救电话和火警电话号码。9.3.7.1。2现场人员必须遵守现场安全管理规定，进入现场必须穿工作服，戴安全帽,安全检查人员须佩戴统一标志。对任何不符合现场安全管理规定、未佩戴安全护具的人员禁止进入现场.9。3.7.1.3加强现场总图管理，各参战专业公司应严格遵守总图管理,施工临设应符合总图规划，现场道路必须畅通，排水良好，并有足够的路面宽度和转弯半径。9.3.7。1.4进入现场的施工机械、设备和材料必须按施工总图合理布局,187、堆放整齐，符合安全、文明、卫生的要求。9。3.7。1.5施工现场的沟、坑应填平或设围栏、盖板，现场的孔洞、变配电所、仓库以及易触电、坠落、碰撞或射线伤害等危险场所应设置醒目的安全标志，所有安全防护设施及安全标志不得随意挪动或拆除。9.3。7。1。6现场机动车道路应设有限速标志,危险区应悬挂“危险标志牌，夜间应设红灯示警。9。3.7。1.7下雨天气应及时排除路面积水，并采取防滑措施。9。3。7。1。8运输车辆应遵守业主安全管理规定，驾驶员要遵守交通规则和安全操作规程。9.3。7。2个人防护措施9。3。7.2。1脚防护:进入施工现场,一律穿耐油和防砸工作鞋。在水坑内及积水处工作时可以穿胶鞋.9.3188、.7。2。2着装：所有员工工期期间必须穿统一工作服。电焊、切割等热作业时穿帆布工作服。在存在油汽等爆炸性气体的工作场合穿防火工作服。9.3.7。2。3手保护：给所有职工发放工作手套。在特定的场合使用特种手套。9.3.7。2。4头保护：为所有员工统一提供安全帽。9。4 冬、雨季施工措施 根据本工程施工期要求,本工程施工将跨越2014年的雨季、冬季，根据本工程当地气候特点结合本工程的进度计划，特编制如下冬、雨季施工措施。9。4.1雨季施工技术措施9。4。1.1施工暂设附近及道路两侧（包括临时施工道路）设排水明沟，使地表水及时排出场外，并保持水沟畅通，防止积水。9。4。1.2大面积的地下管网施工应尽189、量避开雨季，必要时将采取措施突击施工。9.4.1.3道路（包括临时施工道路）排水沟必须畅通，能及时排除积水。9。4.1。4雨季来临前应对所有的施工用电系统进行全面检查,保证输电线路的绝缘性良好。9。4.1.5采用竹结构或钢管制小型活动防雨棚,作为小型机具防雨用。9.4.1。6钢结构制作和管道预制平台上应搭设防雨棚盖，以确保雨天作业的施工质量。9。4。1.7管道水压试验及气密性试验应避开雨天,如无法避开，确需试压，须搭设防雨棚方可进行作业。9。4。1。8雨季施工进行焊接施工时，要特别注意焊口的干燥状况，否则用氧、乙炔火焰烘干，以免产生气孔.9。4.1.9焊接时应避风、雨、雷的影响，相对湿度不高于190、90,管道预制尽量在室内进行。9。4。1。10雷雨时应停止露天作业。雨天不得进行室外除锈和防腐作业。9.4。2雨季施工安全措施9.4。2。1防滑防坠落措施9.4。2。1.1施工现场道路、排水应当畅通，坡道及脚手架马道应铺设炉渣灰或斜道钉板条防滑。9。4。2。1.2脚手架上料台、操作台及斜道的防护栏杆和安全网要牢靠完好，雨季搭设的脚手架，要严格执行检查验收制度。9.4。2。1。3严格执行公司建筑安装施工预防高处坠落管理办法,登高作业实行分级管理，认真办理登高作业许可证。高处作业人员必须正确使用安全带，严禁穿高跟鞋或硬底皮鞋登高作业。9.4.2.2防触电措施9.4.2。2。1施工现场应使用的配电箱191、配电柜内必须安装漏电保护器。漏电保护的标准设定在小于60mA的范围内，且要定期和不定期的由专业安全人员进行漏电检测试验，一旦发现漏电保护达不到上述要求，立即进行检查排除故障隐患,或更换漏电保护器，做到防患于未然.9。4.2.2。2现场所有配电箱、开关箱应安装在干燥、通风、不易碰撞和淋雨的地方,移动式配电箱应装在坚固的支架上,开关箱与地面的距离宜大于0.6m,小于1.5m，确保雨水不会浸入配电箱。9。4.2.2.3开关箱、配电箱的引出线应在箱体下底面，接头处无破损漏电现象,箱内应保持清洁，箱外应有防雨措施,工作完毕应锁好箱门。9.4。2.2.4阴雨天或者空气湿度较大的天气从事送电或停电操作时，192、工作现场应保持有两个人，一个人进行操作的同时另外一个进行监护.操作人员应穿戴绝缘手套和鞋。9。4。2.2。5雨天在露天工作环境下，尽可能的避免施工电动工具.9.4。2.2.6每台用电设备应实行“一机一闸”,严禁“一闸多用”，一旦在阴雨天气因电缆线路或是用电设备的绝缘情况不好的情况下,导致空开跳闸不会影响其它设备或电动工具的正常施工.9。4。3冬期施工技术措施 钢结构及管道工程当环境温度低于0时，即转入冬期施工。当次年初春气温回升，第一个连续五天日平均气温稳定高于5的末日，且不出现负温时，可做为冬期施工的终了日期。在冬期施工期间各单位必须指定专人负责天气预报工作，掌握气温变化情况,及时传达气象信193、息，并逐日做好气象记录，并应有发生气温骤降时相应的技术措施和物资准备.9.4。3.1钢结构、管道施工 在冬期进行加工、焊接的钢材，应具有冷弯试验合格的保证条件，而且钢材的机械性能和碳、磷、硫、氮等化学成份极限含量应符合国家标准的规定，焊接结构采用沸腾钢时,板厚不宜过大。9.4.3.2由于钢材在低温下可焊性较差,为避免焊接程中产生裂纹,在焊接工艺方面必须制定可靠的措施，如根据不同钢材品种及厚度进行焊前预热，增加焊缝长度和高度等以确保工程质量。9。4。3.3冬期施工安全措施9。4。3.3。1长治地区11月份进入冬期施工在此期间将有部分安装工程未结束，所以管道阀门均应采取保温防冻措施。凡施工用的盛水194、容器，水泵、管道、机械和车辆上的冷却水,工作完毕后应立即将水放尽，不得留水过夜。9。4。3.3.2凡靠近易燃易爆15米内，禁止动火，焊接操作前，要清除周围易燃易爆物品，工作地点要有防火设施.现场动火，必须办理动火手续。9.4.3.3。3固定作业地点安设取暖炉时，必须经过安全保卫部门同意方可设置。取暖炉要有专人负责管理,下班将火熄灭。仓库不得设置火炉，值班室不得搭设火炕。9.4.3。3.4加强防火宣传教育，任何人均不得施工现场烘明火取暖。在现场熬制沥青，必须配置消防器材.9.4。3。3。5未经许可,严禁使用电炉。室内取暖炉要定期检修，不得使用汽油或其它烈性燃料引火。9。4.3。3.6氧气瓶瓶阀冻195、结，应使用热水或蒸汽解冻；液化气瓶严禁使用明火加热。9.4.3。3。7现场施工严禁随地排水，登高作业必须正确使用安全带，严禁穿高跟鞋或硬底皮鞋登高.9.4。3。3.8管沟必须放坡；应有防开冻塌方的措施。9。4.3.3.9现场临时用电必须经常查线，电气设备必须经常检查绝缘情况。9。4。3.3。10施工现场道路、排水应当畅通，坡道及脚手架马道应铺设炉渣灰或斜道钉板条防滑。9。4。3.3.11在冬季施工中,除上述要求外，还应按国家有关冬雨季施工规定和我公司编制的建筑安装工程冬期施工技术管理规定Q/HSG07.1694执行。9。5 文明施工现场环境管理措施9。5。1 现场环境保护要求9。5。1.1现场196、运输散体材料、流体材料、或清运垃圾应采取防抛洒措施，不得污染路面、场地;9.5。1。2作业层的垃圾应及时清理，送达指定地点，垃圾不得从高处向下抛洒；9.5。1.3危险废弃物不准随便处置；9.5.1。4不准向地下管道或地面排放污水、泥浆、化学品残液、残渣；9.5.1.5按照规定控制施工中粉尘、废气、噪声;9.5.1.6施工现场内不得焚烧有毒有害废弃物；9。5。1。7节约用水、节约用电、节约用纸、节能减排，减少资源消耗。9.5。2 现场文明施工措施9.5。2。1施工现场应设有厕所，厕所有贮粪池及冲洗水源，并有专人管理,定期打药、冲洗，保持清洁。9。5。2。2现场办公室、宿舍应通风、明亮、干燥，设有197、卫生值日，以保持环境清洁。办公室外及生活区周围道路路侧应有垃圾桶，并应定期清倒。9。5。2。3保证职工的饮水卫生并及时供应。9。5.2.4危险品、化学品、放射性物质应按有关规定保管存放,并采取必要的隔离措施，设置安全警告标志.9.5。2。5现场生活垃圾、建筑垃圾及其它废弃物品应每天定时清理,保持现场文明、清洁。9.5。2.6施工使用过的废油、废弃化学物品应按当地环保部门指定的方式和地点排放,严禁就地倾倒。9。5.2.7生产和生活污水应设置排水沟排至当地正式的排水系统中。9.5。2。8施工污水必须经过二次沉淀后，排入城市排水设施;9。5.2。9现场车辆运输应采取防抛散措施，不得污染路面、场地;9198、。5.2。10多余地方及施工垃圾、生活垃圾外运时，应按当地环保部门指定的时间、路线运输，并运至指定地点堆弃，运输车辆应封闭良好，确保运输道路的清洁卫生。采取有效防治措施，减少施工噪声、粉尘、固体废弃物对环境产生的污染和危害9。6 物资供应保证计划9.6。1工程材料的供应与管理9.6。1。1 管理职责现场项目部下属的设备材料部（以下简称设材部）在采购经理的领导下，行使设备材料管理职能，并实行一级供应，分级管理。设材部应按业主、我公司双方签订的工程合同规定和设备材料分工协议，全面完成工程所需物资的供应。9。6.2 供应分工 业主供应的材料,在使用前由设材部按施工进度要求及经业主审批的施工图预算或材199、料计划到业主仓库办理领料.由我方采购供应的材料,应按公司质量手册及有关程序文件规定，控制采购数量，确保采购物资符合相应的质量要求，同时与采购文件相符，采购质优材料。 由我方采购供应的材料，应先提供样本供业主确认同意后，才可进入施工现场。属业主供应的材料，当发生供货困难时，积极协助业主调剂解决。 按照公司质量保证体系运行对物料的采购要求，妥善地控制货源,及时采购质量符合规定要求、价格合理的设备材料。9。6.3采购计划编制 现场专业施工队,在收到施工图后5天内向设材部提交单位工程材料计划。采购计划的编制依据包括：设计文件、工程预算、设备材料、技术标准等有关技术文件.采购计划实施前,要对计划的准确性200、和完整性进行审查，并经设材部门负责人审批. 采购计划应清楚地说明订购物料的资料，包括：类别、型式、等级或其它准确标识方法；规范、图样、过程要求、检验规程及其它有关的技术资料。根据设备材料对工程的影响程度，确定采购控制方式和程度.对工程设备和构成工程实体的大批量主要材料及关键性材料,在采购前必须对分供方进行评价，并只允许从评价合格的分供方进行采购。对一般市场采购的材料,应经充分调查选择信誉好、售后服务好的代理商供应，选定的代理商应经业主批准。9.6。4验收入库 进入现场的设备材料应按采购文件、订货合同及有关标准规范进行数量、质量和资料的验收，并做好验收记录。进货验收应保证必要的条件，使用的检验器201、具应满足检验质量等级的要求.凡涉及检验需要的标准规范必须齐全。 物料的数量验收 ,应根据装箱单和和进货清单，对物料的数量进行清点验收。按国家计量规定，可采用过磅检斤、量方检尺、理论换算、过目点数等方法。 物料的质量验收，物料的质量验收应针对该物料订货合同中的质量要求确定检验方法.凡用外观检查就能确定质量情况的，可用外观检查验收。凡用外观无法判明材质的，必须有物料合格证或质量保证书。对有复验要求的物料，按采购文件和复查标准执行。凡暂时无法验收的,应在安装或试车考核中进行。对所有的质量检验记录，应妥善保管,作为物料的使用依据.当物料验收发现质量不符时，应先将合格的验收，对不合格的要分开存放，并做明202、显的标识,做好记录。同时通知分供方进行退货、调换或索赔.未验收合格的物料，不准入库。 物料的资料验收，物料技术资料应包括分供方提供的装箱清单、说明书、合格证、质量检验证明、检验、试验、试车记录等有关资料。经核对无误、物证相符后作为物料入库验收和物料的使用依据.物料技术资料验收后应登记并妥善保管.技术资料不齐全时，应向分供方索取，并将该物料作为待验收处理,等资料齐全后办理正式验收手续。业主供应设备、材料的验收对业主供应的材料，双方应办理验收，发现丢失、损坏或不适用情况时,应做好记录,并及时向业主报告，办理补供手续.对业主供应的设备，由业主及我方双方进行开箱检查、验收，随机备品备件及专用工具由业主203、保存,施工需要时,向业主办理借用手续，用完后如数交还，经验收后的设备及材料由我方保管。9。6。5物料的标识 标识的目的是为保证施工过程中不发生混用，误用不该使用的物料，以及在必要时对物料的追溯,即通过标识可追溯到某物料的原始状态。物料标识的范围包括：对最终物料质量有较大影响的物料、业主必做验证的物料及法规中规定的物料（如易爆、易燃、有毒物料）。标识的内容包括：物料的品种、规格、物料的来源及特殊专用物料的最终使用部位.标识的方式可采用盖章、挂牌或色标的方式，并做相应的记录。记录包括：进货验收记录、入库验收单、保管台帐、物料的质量证明书或有关技术资料及业主要求的其它标识形式。 检验试验状态标识，在204、施工全过程中，对规范或技术标准中要求须检验试验的材料在进货时应对检验和试验状态进行标识，防止误用未经检验或不合格的物料。检验试验状态的标识分为:经检验和试验后合格物料、经检验和试验后不合格物料、经检验和试验后待决定物料及未经检验和试验（待验）物料.检验不合格物料要有明显标识、隔离存放、限期撤离现场。标识的转移进入现场设备材料一经发放安装，其材质说明书或复印件即交施工员保存,并建立其资料的转移记录.9。6.7 贮存发放 物料的保管，现场仓库设置要因地制宜，应设在安全、干燥、通风、易排水、便于车辆通行的地方，并配有足够的消防设施.特殊贮存的仓库应符合有关规定要求.物料的保管应做到数量不缺、质量完好205、堆放牢固、安全有序、整齐清洁。物料的存放要有防止自然危害的措施，性质相抵触以及防护方法不同的可燃、易燃物品，应分库隔离贮存.由于条件限制，露天存放的物料必须做好上盖下垫,以防日晒雨淋.裸露存放的，所有进出口接管要封死,以免雨水或异物进入.特殊物料的保管应执行使用说明书所规定的保管条件。物料保管应有明确标识，不合格物料应标识清楚隔离存放。贮存物料必须建立台帐、记录收发情况和质量保证资料等技术文件的转移情况，便于追踪。 物料的发放，根据施工生产计划安排,计划员开具领料（出库）单，领料单必须填写单位工程名称或工程编号,设备应填位号.保管员依据领料单清点发料，严格交接手续。物料发放原则上按领料单数量206、.如因包装、容器所限或不可分割者，超过该批数量过多的，保管员应征得计划员同意,并在料单上填写实发数。物料发放应坚持先进先发，易损先发，有期限的先发。技术资料原则上随货同行，发复印件，留原件。因资料不全，且用于可拆换部位的物料，因工程急需,经批准可紧急放行，紧急放行的物料应明确标识，有可靠的返回程序，限期完善检验资料,经确认合格后办理消号手续。 9.6。8 物料的回收物料回收的范围包括： 因计划变更，工程削减，超过施工需要的物资;错领、错发的物资。生产任务完成或施工多余物资。物料回收,要用红票办理退库,回收物料要注意标识的移植并使技术资料要做到同步移交.9.7 项目施工成品保护9。7.1成品保护207、管理制度9.7.1。1技术交底制度:9.7。1。1.1班组及专业分包队伍进场后,必须对其进行技术总交底.9。7。1.1。2职工上岗前，项目施工负责人和质量管理人员必须做好该职工的岗位操作技术规程交底工作，做好分部分项的技术交底工作，并做好跟踪检查监督工作。9.7。1.2交接验收制度 各专业施工前，按照要求通知监理和业主进行上一道工序的验收，验收合格后才可以进行下一步的施工。施工时，要严格按成品保护实施细则保护其他专业分包单位的劳动成果，如果在下一步交接验收时发现上一专业分包单位成品损坏,则应承担相应的责任。9.7.1。3成品保护处罚制度： 如果各专业工种在施工时对其它已验收合格的成品造成损坏,208、则应赔偿相关单位的损失，项目部将对其处被损工程造价510倍罚款.9。7.1。4成品保护管理原则:9。7。1.4。1项目部对各个阶段、各个工序制定详细的成品保护细则和严厉的成品保护奖罚制度，并分区、分楼层指定成品保护负责人，明确责任范围.并对成品采取“护、包、盖、封”等保护措施.9.7。1.4.2成品保护负责人加强对工人的成品保护教育,依据成品保护细则对操作者和成品、半成品进行施工过程中的跟踪检查,并根据奖罚制度进行处理.9.7。1。4.3工人受奖罚制度的约束，并依据成品保护细则在施工过程中实施对成品、半成品的保护.9。7.1.4。4落实工序交接，强化下一道工序地位，搞好工序、专业间的穿插作业，209、防止互相影响损坏,严禁野蛮施工。9。7。2成品保护措施9.7。2.1砌筑工程成品保护,本装置的砌体工程量虽然不是太大，但是都是穿插在管道安装和电仪安装的工序间进行，因此在砌体过程中按照以下要求进行。9.7。2.2砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后,要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识,堆放高度不能超过2m。9。7。2。3砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。9。7。2。4.砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。9.7.2.5支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物.9.7.2.5墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护210、,严禁任意拆改或损坏.9.7.3混凝土工程成品保护,本装置42米层以下为型钢+混凝土结构，在设备管道安装过程中注意保护。9。7。3。1在交叉作业时,严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密. 9.7.3.2拆模时,对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其它工具剧烈敲打模板表面.用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。 9.7。3。3已拆除模板及其支架的结构,应在混凝土达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须211、经过核算加设临时支撑。 9.7。3.4独立柱及突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用竹胶板包起来,利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏. 9。7.3.5楼梯：已浇筑好的混凝土楼梯采用胶合板铺贴保护踏步的护角。 9.7.3。6墙面：禁止乱剔、乱凿、乱画，门洞口在 1.5 m范围内用旧竹胶板保护。保护方法:将 220 mm宽的竹胶板用型钢筋卡卡住.阳台栏板上口及窗台下口均采用旧竹胶板及型钢筋卡卡住,以防边角被破坏。 9。7.3。7楼板:禁止在楼板上凿洞，随时清理楼面上的垃圾，保持楼面的清洁。如果设备吊装就位212、需要打洞时必须通过监理、业主办理相应的手续按照要求进行开孔。9.7。3.8混凝土成型后严禁随意进行剔凿,如果与设备安装就位发生矛盾时必须通过监理与设计协商好处理方案并经设计人员签字后方可进行。 9。7。3.9交叉施工时，各工种对上道工序的成品、设备必须进行检查和办理书面接交手续。9.7。4电仪安装工程成品保护 9.7。4.1穿线工程： 1）在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内,并用纸封堵严实，防止盒、箱进水。 2）紧固螺丝时，不应用力过猛，以免瓷件破裂。线路敷设后，不得再次喷浆刷油，以防止污染导线。 3）直埋电缆施工不宜过早，一般应在其他室外工程基本完成后进行，防止其他地下工程施213、工时损坏电缆。如已经提前将电缆敷设完，应进行标识并进行现场巡视。 4)直埋电缆敷设完成后，应立即铺砂、盖砖及回填夯实，防止其它重物损坏电缆，并及时画出竣工图，标明电缆的实际走向方位及敷设深度。 5）室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后，应立即将沟盖板盖好。 6)电缆两端头处的门窗要安装封闭好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。 7)制作电缆头时，对易损件要轻放,操作时要小心,防止破坏电缆头的瓷套管等易损件。 8）起吊电缆头前，要把防扭抱箍安装好，并备有保护绳,以免损伤电缆和破坏瓷套管.固定电缆时要垫好橡皮或铅皮. 9）封闭插接母线安装完毕后,暂时不能送电运行，其现场要设置明显标志牌，以防损坏。 10）封214、闭插接母线安装完毕后，如在其他工程作业时，应对封闭插接母线加以保护，以免损伤。11）穿线时不得遗漏带护线或护口. 9。7。4.2明设管线桥架成品保护措施:（1）敷设管路时，应保持墙面、顶棚、地面的清洁完整，修补铁件油漆时，不得污染建筑物。(2）施工用高凳时,不得碰坏墙角、门窗，更不得靠墙面立高凳。高凳脚应有包扎物，既防止划伤地板、又防止滑倒。（3）搬运物件及设备时，不得砸伤管路及盒、箱.（4)电缆桥架安装后不得作为临时通道行走，更不得作为其它设备安装的吊点和锚点。（6）其他专业在施工中，应注意不得碰坏电气配管,严禁私自改动电线管及电气设备。 9.7.4.3设备、灯器具安装工程保护措施:（1）灯215、具开关、插座、吊扇进入现场后应码放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时轻拿轻放，以免破坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。（2)安装灯具开关、插座、吊扇时，不要破坏建筑物的门窗及墙面.（3)灯具、插座、吊扇安装完毕后，不得再次喷浆，以防止器具污染.（4）其他工种在施工时，不要破坏和碰歪开关、插座、灯具、吊扇等.（5)安装表板时应注意墙面整洁，表板安装后，不得碰砸及弄脏闸或损坏墙面，并做防碰保护。（6）地面插座应采用有防水措施的出线口。 9。7。4.4成套配电盘柜、箱工程保护措施:（1)柜、箱（盘)进入现场后，暂不安装就位的，应及时用苫布盖好,并把苫布绑扎牢固。（2）设备在搬运过程中不许倒立,防止设备油漆216、电器元件损坏。（3）设备安装完毕后，暂时不能送电运行的，变配电室门应封闭，派专人专锁看护。（4）未经允许不得拆卸设备零件及仪表等,防止损坏或丢失. 9.7.4。5安装电动机成品保护措施：（1）电动机及附属设备应根据现场情况采取必要的保护措施,控制设备的箱、柜要加锁.（2）施工中各工种之间要互相配合，保护设备不受碰撞损伤。（3）电动机安装后，应保持内部干燥,以防设备锈蚀，必要时采用彩条布包裹.（4）电动机及电动机拖动设备安装完后,应保护清洁。9。7。5管道安装工程成品保护9.7.5.1 管道分为预制和安装两个阶段9。7。5。2 不锈钢管道的预制和碳钢管道的预制必须完全分开，避免混合堆放以后不锈217、钢系统渗碳污染。 9.7。5。3预制和安装中断施工时，对管口做临时封堵，封堵前仔细检查管道内没有异物.9.7.5。4风管严禁踩踏,安装完毕后,露出管口部分用塑料严密封堵，防止灰尘污染风管。 9.7。5。5已经保温的管道不能够随便踩踏，地沟内的污水收集系统管道要及时盖好盖板。9。7。5。6严禁利用风管、管道及吊架进行载重作业。 9。7.5。7管道组成件中的精密易损部件(流量计、调节阀远传温度计等）必须有保护措施。 9。7。5。8阀门安装后，将手轮卸下，在交工前安装，防止丢失. 9。7.6设备安装工程的成品保护9.7.6。1设备开箱后安装场地应进行封闭或者设置警戒范围，防止闲杂人员进入。9。7.6218、.2 堆放设备、配件处应防潮防晒“贯彻上不见天下不见地”的精神。9.7。6。3 设备、配件安装时轻拿轻放吊点合理。吊索尽量采用吊带,如用钢丝绳必须加设保护措施。9.7.6。4 泵设备在安装完成后试车之前，加强保护措施最好用彩条布全部包裹。9。7。6.5所有设备口必须进行可靠的封堵防止异物杂质进行设备.9.7.6。6 非标设备平放时底下用方木垫平、内部用支撑防止整体或者局部变形。9。7.6。7 设备找平后及时进行灌浆,防止后续的位移.9.7。6。8 设备安装完毕后对附件阀门仪表等注意保护，能够拆下的尽量拆下存放到库房进行统一保管。9.7.6.9 设备验收合格后进行平台梯子安装时不得损伤设备本体。219、10. 信息文档管理10.1 与项目组织相适应的信息流通系统10.1.1 语音信息流通主要通过移动、网络等手段。我项目部成立后及时编制通信录（包含网络邮箱地址）报送到和监理、业主.10.1.2 我项目部专设文控办公室与业主、监理对接，负责资料、文档的流通.文控室由项目部直接领导，纸质、电子文档资料的收发全权代表项目部。10.1.3 对项目部内部的通知、告知等文件通过直接下发到接受人或者以张贴、广播等方式送达。10.2 项目管理软件的使用 项目进度管理软件采用Project2010、易利项目管理2013，预算软件采用神机妙算,交工资料编制采用xx地标资料管理系统和SH35032007管理系统.1220、0。3 信息文档管理实施规划10。3。1文件范围10。3。1.1 与合同相关的外来文件 工程技术资料、施工图、设备图、设计要领书、材料清单。10.3。1。2 与合同相关的项目部自编文件 施工组织设计、施工方案、预试车方案、HSE方案等.10.3.1.3公司文件 公司管理手册、程序文件、第三层管理文件等。10.3.14 国家标准、规范 与工程项目相关的国家标准、规范，法律、法规等。10.3。1.5 交工资料10.3.2 文件控制内容10.3.2。1 与合同相关的外业文件 a、项目部建立接收接台帐。 b、按项目工号或专业分类进行发放，并由技术负责人确定发放范围，并建立发放台帐. c、合同提供的文件221、及资料作废或有新版文件资料时，原文件资料持有人应凭作废或旧版文件换取新版文件. d、工程结束后，项目经理部收回所有发出去的文件资料，根据合同要求归还顾客或销毁。10.3。2.2 与合同相关的项目经理部自编文件 a、施工组织设计应由项目经理组织编写,由专业工程师起草，总工程师审核,项目经理批准。 b、施工方案由专业工程师起草，总工程师审批。 c、质量计划、HSE计划等,由专业工程师起草,质量工程师工程师审核，总工程师批准. d、经审批的文件由项目部资料室统一发放管理。10.3.2.3 公司文件 建立文件接收台帐。发放到相关管理人员、资料室备一套供查阅。10.3.2。4 国家标准、法律、法规 a、222、项目部资料室配备必要的施工验收规范，供项目部工程技术人员使用。 b、项目部资料室建立法律、法规收集渠道,及时发布法律、法规信息清单，供项目部工程技术人员参阅. c、工程技术人员根据需要，收集相关的法律、法规，以便遵照执行。10.3.3 交工资料10.3。3.1工程技术档案之一的交工技术文件是工程建设的产物，它既是工程交接的必备资料，又是装置投产后,进行生产管理、设备维修以及改扩建的依据，必须做好交工技术文件的管理。10.3.3.2 交工技术文件中所有施工记录（部分检验报告原件除外）复印件一律用A4纸，所有记录内容填写一律用微机管理打印,计量单位全部采用国家法定计量单位。但责任人签字栏必须使用碳223、墨水笔由本人签字.10.3.3.3 交工技术文件按单位工程进行整理立卷.工程编号、单位工程名称的填写严格按照工程项目分级表的规定。10.3.3.4 交工技术文件由单位工程专业技术负责人负责整理，必须做到资料整理与工程进度同步。10。3。3.5 交工技术文件经过积累收集、整理、立卷、一式三份（或按合同约定),经项目经理部技术负责人审核后，报监理工程师、业主确认。待工程交接时,移交给建设单位二份（或按合同约定），上交公司综合档案室一份存档。竣工图一式两套(或按合同约定)全部交建设单位。10。3.3.6 施工日志由单位工程技术负责人按单位工程分册记录，逐日记载从开工到竣工的施工过程的活动情况。要做到224、真实，不缺页不少日，作为工程竣工的原始资料。施工日志的发放回收由工程技术部负责。10。3。3.7 施工日志记录本的主要内容包括： a、当日施工的分部分项工程部位、进度、劳动力动态、机具、材料的质量情况. b、技术资料和图纸中存在的问题，如何解决。 c、上级及有关部门对工程质量的评价或对施工技术的批示或建议。 d、施工中遇到技术问题或特殊情况的处理。 e、施工中发生的安全、质量、机械事故的情况及处理办法。 f、气候、气温、停水、停电及停工待料等记录.附件：主要施工设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kw）生产能力用于施工部位备注钢结构、管道、设备工程1汽车吊QY502湖南225、200920650t构件吊装自有2汽车吊QY254徐州201015225t构件吊装自有3塔吊QTZ5002湖南20119650t垂直运输租赁4载货汽车东风2武汉20081608t水平运输自有4履带式起重机1徐州450t备选租赁5履带式起重机SCX2500 1中国徐州2006235250t设备吊装租赁6履带式起重机QUY150 1中国徐州2005231150t设备管道租赁12电焊机GS630SS10上海201220焊接工程自有13电焊机GS500SS20上海201220焊接工程自有14电焊机GS-400SS10上海201114焊接工程自有15氩弧焊机NSA400120上海201120焊接工程自有226、16氩弧焊机NSA30060上海200917焊接工程自有17碳弧气刨HB-500IGBT4青岛200926焊接工程自有18半自动切割机4上海2012焊接工程自有19等离子切割机LGK100B4厦门201112焊接工程自有21砂轮切割机40010江苏20132。2焊接工程自有22坡口机GPT351型10无锡20130.75焊接工程自有23管子对口机10上海2009焊接工程自有24红外线干燥箱YZH11004浙江200930焊接工程自有25恒温箱0-3004浙江200915焊接工程自有26除湿机4浙江20105焊接工程自有27热处理机4上海201340焊接工程自有28角向磨光机100/150100227、日、德20121。5焊接工程自有29内磨机16日本20131.5焊接工程自有30冲击钻6上海20093管道安装自有31卷杨机JM 20吨8江苏200840设备安装自有32手动葫芦HS10 10吨6江苏2011管道安装自有33手动葫芦HS5 5吨4江苏2013管道安装自有34手动葫芦HS5 3吨10江苏2008管道安装自有35手动葫芦 0。5吨2吨40江苏2008管道安装自有36空压机9m3/ min4江苏200975管道安装自有37空压机0。6m3/min4江苏20115.5管道安装自有38试压泵DSY60Mpa4湖南20123管道安装自有39试压泵4DSY-30/404江苏20121.5管道228、安装自有40滤油机1重庆2011设备安装租赁三电气工程1手提式电焊机BX1602上海20096KW电气安装自有2电焊机21KVA3广东201221KVA电气安装自有3台钻316mm2广东2006电气安装自有4砂轮切割机4002广东2003电气安装自有5角向磨光机1004广东2002电气安装自有6电动弯管机100以下1广东2004电气安装自有7电动套丝机100以下2上海2005电气安装自有8冲击电钻313mm3上海2009电气安装自有9热压打号机12。5KVA1上海200912.5KVA电气安装自有10空压机0.6m3/min1上海2009电气安装自有11吸尘器1上海2009电气安装自有四仪表工229、程自有1管子套丝机N50 1/2”21广东2009仪表安装自有2手动弯管器25，20,152广东2009仪表安装自有3手电钻62广东2009仪表安装自有4电锤22 0。5kW1上海2009仪表安装自有5砂轮切割机4002上海2009仪表安装自有6角向磨光机1503上海2009仪表安装自有7快速对线仪SDK-2上海2009仪表安装自有8对讲机HX-2602上海2009仪表安装自有9电焊机21KVA2上海2009仪表安装自有10手提式电焊机6KW1上海2009仪表安装自有附件:试验和检测设备 试验和检测设备表 序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注一钢结构专业1全站仪莱卡230、TCR7021瑞士2012测量定位2经纬仪J21苏州2011测量定位3水准仪DS32苏州2009测量定位7建筑检测尺2m4苏州2012建筑物检测8钢圈尺50m3苏州2013测量定位9钢圈尺30m5苏州2013测量定位10水平仪1m2常州20117水平检测二安装专业1经纬仪J2（苏光)2苏州2011设备安装2水准仪DS12苏州2011设备安装3合像水平仪2苏州2012设备安装4百分表10上海2013设备安装5游标卡尺6上海2013设备安装6塞尺8上海2013设备安装7电脑激光找正仪1德国2008设备安装三电气专业1三相调压器TSGC201上海200620KVA电气安装调试2单相调压器TDGC-2231、01北京200820KVA电气安装调试3行灯变压器TMR1,1KVA,36V1北京2004电气安装调试4交流电子稳压器614A,220AC1北京20051KVA电气安装调试5数字万用表PPLLA,0.05级2上海2009电气安装调试6指针式万用表MF5003上海2009电气安装调试7嵌型电流表MG3-22上海2006电气安装调试8直流毫伏表C31-mv，100mv1上海2009电气安装调试9三用表数字式校验仪SSJ90021武汉2006电气安装调试10轻便交流试验设备GYD20/1001武汉2009电气安装调试11接地电阻测试仪ZC29B11上海2005电气安装调试12直流电阻快速测试仪BY2232、5001武汉2008电气安装调试13高压直流放电棒GZF1401上海2006电气安装调试14数字兆欧表DMG2671B1武汉2009电气安装调试15电桥2武汉2009电气安装调试16兆欧表ZC11D-10,2500V1武汉2007电气安装调试17兆欧表ZC25-4，1000V1武汉2007电气安装调试18兆欧表ZC253，500V2武汉2007电气安装调试四仪表工程1数字温度计2575102日本2005仪表安装调试2标准压力发生器2656-23 0。05%2上海2008仪表安装调试3标准差压发生器(日)25KPa2日本2008仪表安装调试4数字压力表0。05级1西安2008仪表安装调试5活塞式233、压力校验仪YU-6 06MPa1上海2008仪表安装调试6数字压力校验仪B3251美国2007仪表安装调试7精密电阻箱ZX25A3上海2007仪表安装调试8数字信号校验仪RANSMATION，0.11美国2007仪表安装调试9综合校验仪SFX2000,0.05%1杭州2007仪表安装调试10多功能校验仪(法国）PJ6301 0。011法国2006仪表安装调试11便携式多功能校验仪PJN5210，0。051台湾2005仪表安装调试12回路校验仪MIC102美国2006仪表安装调试13数字万用表PF-563上海2008仪表安装调试附件：劳动力计划项目部管理人员序号名称高峰人数2014年2015年7234、891011121234567891项目经理11111111111111112施工经理1111111111111113项目总工11111111111111114安全经理1111111111111115安全员8112688884443216质检员4112244444444427材料采购经理1111111111111118费用工程师21111122222221119钢结构工程师2112222222221110管道工程师411244444444442111设备工程师411244444422222212吊装工程师1111111111113焊接工程师2111222222111114电气工程师211222235、2211111115仪表工程师11122222221116其它管理人员5111455533322111合计4014142033394040383429272724169一线施工人员序号名称高峰人数2014年2015年7891011121234567891铆工802060909080806040202020102吊工2044812162020201212128423电焊工601224306060504040302012126214氩弧焊工1201050801201201201208040208425管工1601560100140160160160160100806040106钳工40412204040404040303024241287电工80244123040808080804040241048仪表工604124060222221119测量工6244666622110架子工24412202424242424241266411热处理工444444422212司机624466666442211113壮工1001020306080100100100100604020121210合计760541342274065386707206425984843072261448437