1、目 录一、编制说明1(一)、适用范围1(二)、编制依据1(三)、编制原则2二、工程概况3(一)、工程名称3(二)、工程地点3(三)、建设工期3(四)、工程内容3三、施工部署及项目经理部组成3(一)、本工程管理目标3(二)、施工安排3(三)、施工组织体系3四、施工进度计划及劳动力安排7(一)、施工进度统筹控制计划7(二)、劳动力安排9五、施工进度保证措施9六、施工重点、难点及关键控制点的分析及应对对策和措施11(一)、本工程的施工重点、难点11(二)、本工程的关键控制点11(三)、拟采取的对策和措施11七、主要施工技术方案13(一)、金属管道施工方案13(二)、氧气管道及设备脱脂技术规程24(三2、)、静置设备安装施工方案27(四)、泵类设备安装方案31(五)、煤浆泵安装技术要点36(六)、气化炉吊装方案38(七)、起重机安装施工方案46(八)、射线检测施工工艺48(九)、雨季施工技术措施56八、质量管理及保证措施56(一)、质量管理目标56(二)、质量保证与控制体系57九、HSE管理体系及保证措施69(一)、公司HSE管理机构69(二)、工程项目HSE管理70(三)、运行控制（见过行控制图）72(四)、环境保护管理78(五)、现场消防与保安79十、文明施工管理及保证措施81(一)、总则81(二)、目标81(三)、组织机构81(四)、职责82(五)、文明施工与标化现场82十一、主要施工措3、施用料一览表84十二、主要施工机械设备85十三、临时设施计划及平面布置87(一)、临时设施一览表87(二)、施工临时用水88(三)、施工临时用电89(四)、施工道路89(五)、通讯89(六)、卫生设施89(七)、临时设施平面布置图89一、编制说明(一)、适用范围本施工组织设计仅适用于山西xx肥业临猗分公司10万吨/年甲醇项目气化装置安装工程。(二)、编制依据 1、山西xx肥业临猗分公司10万吨/年甲醇项目气化装置安装工程招标文件。2、本工程执行的标准规范：(1)、钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级(GB3233-1987)；(2)、机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-1998)4、；(3)、工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-1997)；(4)、现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-1998)；(5)、连续输送设备安装工程施工及验收规范(GB50270-1998)；(6)、超重设备安装工程施工及验收规范(GB50278-1998)；(7)、化工工程建设起重施工规范(HGJ201-1983)；(8)、脱脂工程施工及验收规范(HGJ202-1983)；(9)、化工机器安装工程施工及验收规范(通用规定)(HGJ203-1983)；(10)、化工机器安装工程施工及验收规范(化工用泵)(HGJ207-1983)；(11)、高压化工设备施工及验收规范(5、HGJ208-1983)；(12)、中低压化工设备施工及验收规范(HGJ209-1983)；(13)、化工塔类设备施工及验收规范(HGJ2141-1985)；(14)、化工金属管道工程施工及验收规范(HG20225-1995)；(15)、化学工业大中型装置试车工作规范(HGJ 231-1991)；(16)、化工建设项目施工组织设计标准(HG20235-1993)；(17)、石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范(SH3501-1997)；(18)、石油化工企业换热设备施工及验收规范(SH3532-95)；(19)、阀门检验与管理规程(SH3518-2000)；(20)、化学工业工程建设交6、工技术文件规定(HG20237-1994)；(21)、夹套管施工及验收规定(FJJ 211-1986)；(22)、中华人民共和国环境保护法；(23)、GB/T19002-ISO9000质量体系、生产、安装和服务的质量保证模式和我公司质量体系程序文件和相关标准；(24)、有关国家及行业现行的标准规范。 (三)、编制原则1、我公司将本工程作为公司的重点工程项目，并将其作为形象工程对待，力争建成样板工程，列入公司业绩，在组织、资源等方面给予特殊支持和保障。2、我公司是通过ISO9002认证的单位，在工程实施过程中，实行ISO9002质量管理体系，本项目管理实施规划大纲（即本施工组织设计）充分体现IS7、O9002的要求，在实施过程中严格按ISO9002质量标准要求施工。3、以积极的态度为业主提供全过程、全方位的服务，一切为实现工程项目总目标，满足业主在招标文件中提出的和在工程实施过程中可能提出的要求，达到用户满意。把握好工程施工的重点和难点，采取合理、有效的措施以保证工期和质量，做好运行管理中的跟踪服务。4、作为工程项目承包人，积极配合业主做好整个工程项目的管理，主动协调好与业主、设计、监理、其它承包人、设备材料供应商的关系，保证工程的顺利进行。5、采用先进、科学的管理方法和施工技术，特别是工程项目结构分解方法和计算机管理技术，对施工过程实施全方位的动态控制。6、根据本工程的特点，工期和质量8、目标在本工程的项目管理中显得更为突出，工期、质量目标的实现将直接体现出项目建设的经济效益和社会效益，项目实施规划中采取可靠的保证和控制措施，以保证目标的实现。7、实施网络计划技术，组织有节奏、均衡、连续的施工，严格遵循施工工艺及技术规程，合理安排施工程序，科学安排雨季施工项目，保证施工全过程的均衡性和连续性。8、工程施工中，提高施工机械化生产水平和工厂化加工的深度，合理调配资源，保证工程需要。9、增强环境保护意识，强化质量、环境、职业安全健康综合管理，加强文明施工管理，创建标准化现场。10、认真执行基本建设程序，全体动员保证工程按期优质建成，装置一次试车成功。二、工程概况(一)、工程名称山西x9、x肥业临猗分公司10万吨/年甲醇项目气化装置安装工程。(二)、工程地点山西省临猗县xx工业园区。(三)、建设工期本工程计划自开工之日起在60日历天内达到机械竣工的条件。(四)、工程内容本标段的主要施工内容为13工段气化、14工段渣水处理二个工段的工艺设备、管道安装工程，其主要设备为气化炉、煤浆槽、煤浆泵、锁斗、洗涤塔、高压氮罐。三、施工部署及项目经理部组成(一)、本工程管理目标质量目标：省级优良工程，力创国家优质工程；安全目标：无重大伤亡事故，轻伤事故0.5%0；工期控制目标：确保60天工期达到机械竣工条件。(二)、施工安排根据本工程的施工特点，在安排设备开始安装的同时，即安排管道施工专业开始10、进行管道的预制工作，在主体设备安装完毕即进行设备和管道安装的交叉施工。本工程设备、管道安装工程拟安排一个安装队施工，大件设备的吊装工作拟安排专业大件吊装队进行施工，该吊装队负责大型设备的卸车、运输及安装前的吊装就位工作，并积极做好同设备管道安装队的配合施工。施工队间要密切配合、协作，特别是交叉作业必须按照调度的统一安排进行施工，顾全大局，勿忘安全，确保60日历天达到安装竣工条件。(三)、施工组织体系1、项目经理部组成为了保证项目施工的顺利进行，强化施工管理，保证总目标的合理控制和实现，公司对工程采用项目法管理，成立以项目经理为核心的事业部式项目经理部。公司总部将按调遣计划为施工现场提供技术支持11、和资源支持，按项目施工需要，派遣管理人员参加项目管理和指导施工，保证及时调遣各类资源，确保工程进度和质量。项目经理部对各子项按矩阵式管理模式根据工程施工阶段的不同实现动态控制，系统化管理。项目经理部作为公司的派出机构，全权代表公司履行合同，在现场行使项目管理职能，对工程实施“进度、质量、安全、成本、环境”五大目标控制。项目经理部拟设项目经理1名，项目副经理1名，项目总工程师1名。管理层设工程管理部、质量安全部、经营部、设备材料部和办公室。作业层由各专业施工队组成，施工队伍成建制进入现场，施工生产中接受项目经理部的统一管理。项目经理部组织机构图项目副经理项目总工程师吊 装 队办 公 室设备材料部12、经 营 部质量安全部工程管理部安 装 队公司总部政府监督部门工程监理业 主项目经理2、职责范围(1)、项目经理职责：1.1、贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度，维护企业整体利益和经济权益。1.2、严格财经制度，加强成本核算，积极组织工程款回收，正确处理国家、企业与项目及其他单位个人的利益关系。1.3、签订和组织履行“项目管理目标责任书”，执行企业与业主签订的“项目承包合同”中由项目经理负责履行的各项条款。1.4、对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术、新工艺、新材料和项目管理软件集成系统，确保工程质量和工期，实现安全、文明13、生产，努力提高经济效益。1.5、组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产和质量保证措施，并组织实施。1.6、根据企业年（季）度施工生产计划，组织编制季（月）度施工计划，包括劳动力、材料、构件和机械设备的使用计划。据此与有关部门签订供需和租赁合同，并严格履行。1.7、科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备等资源的优化配置，沟通、协调和处理建设单位、监理工程师之间的关系，及时解决施工中出现的问题。1.8、组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与企业各职能部门的业务联系和经济往来，定期向企业经理报告工作。1.9、做好工14、程竣工结算、资料整理归档，接受企业审计并做好项目经理部的解体与善后工作。(2)、项目副经理职责：贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度，维护企业整体利益和经济权益。严格财经制度，加强成本核算，积极组织工程款回收，正确处理国家、企业与项目及其他单位个人的利益关系。在项目经理的统一领导下，协助项目经理完成对项目的管理。(3)、项目总工程师职责：3.1、在项目经理的领导下贯彻国家、地方、企业制定的有关科技进步方针、技术政策和法规，组织工程技术人员和广大职工推进科技进步，加强施工过程管理，不断提高工程质量和施工技术水平，使项目部取得良好经济效益和社会效益。3.2、负15、责组织编制本项目部的技术开发、新技术推广计划，在项目经理及企业批准后负责实施工作。3.3、协助项目经理建立健全项目管理实施规划管理制度，审定本项目的技术管理实施规划，并组织报批工作。3.4、协助项目经理建立项目质量保证体系，组织项目开展质量管理工作，负责解决工程质量中的技术问题。3.5、负责建立健全施工项目技术管理体系，组织编制项目技术责任制，贯彻企业的施工技术规程、制度。负责审定和管理项目部的技术文件，解决施工生产中的技术问题。3.6、负责施工项目施工过程中的基本技术管理工作，项目部对技术管理体系的机构设置、人员配备、使用、晋升、奖惩应征得项目技术负责人的同意。(4)、管理层职责：4.1、工16、程部：设部门主任1人。在项目经理和项目总工程师的领导下开展工作，对施工现场及施工技术活动过程进行计划、组织、监督、控制、协调等全过程、全方位的管理。负责项目实施管理规划、管理措施、季节性施工方案的编制工作，负责编制和审核单位工程、分部工程及特殊施工工序的施工方案，负责组织施工图会审、参加设计交底、竣工图及技术档案管理，参加技术问题的处理，负责项目施工现场、施工技术、总图、现场调度、工程保护、文明施工管理等。为工程施工的顺利进行制定管理措施，提供技术支持。4.2、质量安全部：设部门主任1人。负责施工质量和安全环境方面的管理工作。1)、贯彻执行公司质量保证手册、质量体系程序及质量系统管理标准。建立17、和保持质量保证体系的运行，参加质量计划的编制，贯彻质量计划并组织实施，负责施工各阶段的质量控制和质量管理工作，组织现场质量检查，按质量规范组织施工，对施工材料、半成品实施质量监督，提出质量通病防治措施，提供质量报告，组织工程检查验收，对项目施工进行全过程的质量控制，工程质量持续改进，为工程项目施工提供质量保证。2)、贯彻“安全第一、预防为主”的方针，负责建立和保持施工安全、环境及职业健康安全管理体系（HSE）的运行，负责现场消防、保安管理，参加安全、环境管理目标的编制，负责项目实施过程中安全、环境目标的实施。对项目安全环境管理实现目标制定、目标执行、成果评价、实行奖罚过程的循环。定期组织现场检18、查，负责进行环境污染情况的评估和测报，制定管理和控制措施，为保证项目顺利进行提供施工安全、环境保护和职业健康安全保障。4.3、经营部：设部门主任1人。贯彻公司和项目部的计划经营方针，负责项目实施规划中资源计划的筹措和实施，负责工程施工进度计划、工程预算、决算、统计、合同管理等，负责对计划经营信息的分析和上报，协调各单位的进度计划。编制项目网络计划和施工进度计划，并及时进行协调和调整。对施工进度计划的实现实施跟踪管理，进行动态平衡，及时进行检查和有效控制，出现偏差时及时制定控制措施进行纠偏。参与材料计划的编制和审批，负责编制、审核工程施工图预算和进行工程结算活动。经营部设财务主管1人。严格贯彻执19、行国家财经纪律和公司、项目部的财务制度，加强成本核算、控制和管理，积极组织工程款回收，及时做好资金信息的反馈和上报工作，财务帐目要清晰、准确。及时办理内、外部工程款的结算、回收和支付，及时办理转帐和设备材料价款的核销。负责职工工资管理和发放。及时向项目经理和公司反馈信息。4.4、设备材料部：设部门主任1人。负责制定设备、材料管理规划，提出设备材料清单，编制现场设备、材料的需求计划，提出采办申请，对外委托加工等，负责业主提供设备材料接、保、检工作。对自采设备材料和业主提供的设备材料实现全过程的品质控制，制定设备材料保管制度，对接收业主提供设备材料和自采设备材料实施保管和保护。负责工程主要材料、辅20、助材料、消耗材料（含“三气”）的管理，对施工机具、设备及周转材料、手段措施用料进行保管和保养，提出施工机具、设备及周转材料的保养和维修计划，并报请公司批准，组织实施维修。负责施工机具、现场用劳保器具和劳保护品的采购和管理。协助财务部进行成本核算和设备材料价款的核销工作。及时向项目经理和相关部门反馈设备材料供求信息，出入库手续齐全，帐目清楚。4.5、经理办公室：设部门主任1人。并设专职秘书，负责办公室的文秘工作，负责报告文稿的撰写、文件处理、印章管理，项目经理、总工程师的日程、会议安排，经理办公会的组织、安排、记录，接收并处理行政文件、法令、法规文件及信息。设后勤服务人员，负责职工食宿安排、办公21、文具管理、办公用车辆管理等，为项目经理部提供生活后勤保障。四、施工进度计划及劳动力安排(一)、施工进度统筹控制计划为了保证优质按期完成本标段施工内容，公司专业人员通过以往同类工程的计划完成情况对本标段的总体进度控制计划进行了精心组织，合理编排。施工进度统筹控制计划见表4.1.1(二)、劳动力安排劳动力安排见“施工人员动员计划表4.1.2”依据工程阶段性的需要，劳动力采取动态管理模式，以确保工程进度控制达到业主计划要求。 施工人员协员计划 表4.1.2序号工 种人数序号工 种人数1测量工28维修电工22管 工129探伤工23铆 工210架子工24钳 工811机械操作工65电焊工1212管理人员122、66气焊工313普 工207起重工10合计97人五、施工进度保证措施(一)、本工程能否如期建成，关系到业主的经济利益和社会效益。我公司将本工程作为首要重点工程，采取加大人力、物力及延长作业时间等措施，确保工程提前建成。(二)、成立项目经理部，调集公司骨干管理人员和曾参与过同类工程施工的施工队伍参加本工程施工。合理优化资源配置，采用先进的施工技术、施工机具，通过科学的管理确保工程如期建成，达到项目的进度控制目标。(三)、充分发挥我公司施工经验丰富，技术力量雄厚的优势，科学组织管理，根据工程进度需要，适当增加资源投入，保证工程进度。在施工中以工程建设的大局为重，积极为建设单位分忧解难，有条件上，没23、有条件创造条件也要上。(四)、针对本工程特点，采用工厂化、预制化、装配化的施工方法，减少现场工作量，如：型钢部件制作、工艺配管等，加快作业进度。(五)、充分作好前期准备。全力强化熟悉图纸、设计交底、图纸会审、施工技术方案编制、施工机具准备、安全施工技术交底、材料进场等准备工作，尽可能地提高效率，以缩短施工作业周期。(六)、强化工程计划，实施全面计划管理。工程计划是项目控制的重要依据，是组织工程建设施工的依据，将整个工程的全部施工项目，全部施工内容，全体参建人员的全部施工活动，从始至终纳入计划系统管理中，严格按批准的预定程序工作，及时采用强有力的纠偏措施，保证控制点按时到达，发挥统筹计划在工程建24、设各项管理中的“龙头”作用。(七)、在本工程的计划管理中，我们采用Project2000项目管理软件，对项目实行动态跟踪管理，找出偏差，及时调整；并按时编制月、周滚动式作业计划对项目的每一环节进行周密安排和控制；对重点施工项目编制专项网络计划，实行目标控制、节点考核。(八)、加强现场调度管理，统一指挥协调，落实控制工期的组织措施。做到统筹兼顾，全面安排，确保重点，兼顾一般。调度是执行计划、组织施工的核心。配备专职调度人员，实行调度例会制度，科学合理地安排施工生产，抓住重点项目和主要控制点，在施工资源配置和施工管理中予以重点保证，为重点工序和兄弟单位施工创造条件。(九)、强化施工技术和质量管理。25、技术、质量管理是施工管理的关键，是工程顺利施工的依据和保证，认真作好各项技术、质量管理工作，优化选择，精心编制施工方案，严格按施工规范和方案组织施工，作好各工序、各施工单位之间的中间交接，确保质量，认真落实专业技术保证措施和冬季、雨季施工措施。采用先进的施工技术和完善的质量控制措施，为确保工期目标创造条件。(十)、确保材料供应。设备材料供应是制约工程进度的关键因素，根据工程施工计划的要求，提前报批材料计划，保证合理的采购周期，满足施工需要，认真作好设备材料的接、保、检工作，保证设备材料到货和供货质量，使工程作到连续均衡施工。(十一)、抓好安全生产和文明施工。本工程工期紧，工程量大，有效工期短，26、现场交叉作业多，高空作业多，严格执行安全生产和文明施工的管理制度，严格执行工程成果保护制度，作好设备材料的保护工作。作到安全生产和文明施工，确保工程施工顺利进行，保证工程质量，加快工程进度。(十二)、工程总工期、主要控制点是工程建设的重要控制目标指令性目标，必须采取得力措施确保完成。按照工程施工总体统筹计划，对各施工队指定具体目标，对提前完成的予以奖励，对未按期完成的进行处罚，以保证阶段目标和总目标的按期和提前到达。(十三)、为顺利完成业主交给的施工任务，确保工期和质量，公司已做好了人力和机具设备的准备工作，一旦本工程工期有延误现象发生，公司将调集在晋城和渭化进行施工的有关人员、机具进入施工现27、场增援，打一歼灭战。六、本标段施工重点、难点及关键控制点的分析及应对对策和措施(一)、本工程的施工重点、难点本标段主要工艺介质有原料煤、煤粉、石灰、水煤浆、原料气、氧气、氮气、变换气、蒸汽、灰水、灰渣等。各种介质分别具有重物流以及高温、易燃、易爆、有毒、忌油等特性。要求设备、管道系统安装严密。1、设备安装工程(1)、设备安装工程中以下设备为重点设备：气化炉（二台）、煤浆槽（一台）、搅拌设备、煤浆泵（二台）。(2)、气化框架内及周围设备布置集中，施工场地狭窄。2、工艺管道安装工程(1)、有一定量的不锈钢管和铬钼钢管，对焊接工程要求严格；(2)、气化炉水煤浆加压气化需一定量氧气，故本工段从空分装置28、引进中压氧气，氧气为忌油介质，要求管道系统严密、不漏，内部高度清洁。 (二)、本工程的关键控制点安装工程施工的关键控制点有：气化炉安装、煤浆槽安装、煤浆泵安装、锁斗安装、气化和渣水工段工艺管线安装。(三)、拟采取的对策和措施根据上述工程特点、难点和关键控制点，在施工中拟采取以下措施，以提高施工质量，加快施工进度，保证整个工程各控制点的按期到达。1、施工管理措施(1)、坚持基本建设程序，合理、科学组织施工；(2)、加强施工各项管理，做好各专业、各工种的配合和协调工作；(3)、充分发挥我公司在大型化工装置、尤其是大化肥装置施工的管理优势、装备优势、技术优势和施工同类装置的丰富的经验优势（由我公司承29、建的陕西省渭河化肥厂30万吨/年合成氨装置中的水煤浆加压气化与本工程基本一致），密切配合设计、监理、业主，共同优质完成本工程施工；(4)、加强过程质量控制，以人为本，以高水平的施工队伍，高质量的工作态度，保证提供满足用户需求的工程产品和服务；坚持“施工前、过程中、作业后”全员、全方位、全过程的质量控制，严把“人、机、料、法、环”各影响质量的环节和因素。除坚持企业内部的质量控制外，密切配合监理、业主的质量监督检查。2、组织措施抽调我公司曾参加施工同类装置的工程技术人员、管理人员和技术工人，以其丰富的经验、精湛的技术业务素质，克服国产化水煤浆加压气化装置在设计、设备制造、施工中可能遇到的种种问题和30、困难。3、技术措施 (1)、设备安装工程1.1、作好设备基础的中间交接和检查验收工作，保证设备基础能满足设备安装精度要求；1.2、作好设备开箱检验工作，依据装箱单、设备技术文件和图纸资料，认真清点核查，保证所安装的设备是合格的；1.3、针对气化框架以及周围设备布置集中，作好设备安装的统筹规划工作以及和土建施工的交叉配合工作；1.4、针对本标段大型设备（如气化炉、煤浆槽等），作好大件设备吊装的配合工作；1.5、立式静置设备的安装找正采用经纬仪双向监测找正，卧式静置设备采用水准仪或联通管水平仪找正，以保证设备安装精度优于施工验收标准，最大限度满足生产工艺。1.6、转动设备的安装1)、转动设备按说明31、书要求精心组织施工，设备安装场地要求清洁、无粉尘。对室外的精密设备如需解体，应搭设防护棚；2)、机器如需解体检查，必须对拆卸前状态进行记录，复装后，应与拆卸前状态以及设计 要求进行对照；3)、机器找平须采用框式水平仪，对中宜采用“三表法”。机器的找平和对中情况应在地脚螺栓紧固后、配管前后和首次开车前进行多次复核；4)、对机器的润滑油管道、密封油管道以及离心式压缩机的进口管道、机间管道，采取喷砂或机械喷丸技术进行处理，以保证管内清洁，确保机器长周期、安全运行；5)、机器试运转时，采用远红外测温仪、非接触式扫描转速仪、便携式就地测震仪进行机器温度、转速、震动等参数的测控，提高机器试运转的安全性和可32、靠性，保证仪次试车成功。1.7、气化炉安装气化炉是本标段关键设备之一，安装前应检查设备顶部法兰口（喷嘴安装接口）与设备本体同心度，吊装应在混凝土框架施工完成后进行，要保证设备的垂直度。(2)、特殊介质（氧气）管线和铬钼钢管道的安装技术措施2.1、对管道和管道组成件按照GB50235规定的要求进行检验；2.2、对氧气管线，管道内部清洁度要求高，必须保证管道系统内部清洁，采取以下措施对氧气管道和管道组成件进行清洗脱脂措施：1)、用脱脂剂（CCL4）视管道组成件的具体情况分别采用浸泡法、喷淋法、擦拭法进行脱脂，脱脂合格标准应达到“AA”级，用36003800埃进行检查合格；2)、施工前编制切实可行的33、清洗脱脂方案，对施工人员进行详细的技术交底，强调清洁度的重要性，引起所有施工人员的重视。3)、在施工过程中，应对上述管道做好保护工作，严禁施工完毕后有敞口等现象出现。2.3、铬钼钢管和氧气管线的焊接措施1)、采用机械方法进行下料和坡口加工；2)、严格焊接工艺，施焊前，按照公司储备的焊接工艺评定（PQR）由专职焊接工程师编制焊接工艺规程（WPS），按照批准的焊接工艺规程进行施焊；3)、对上述介质的管道采用氩弧焊打底、电弧焊盖面，以保证管道焊接质量和内部清洁；4)、加强焊接管理，作好焊接质量的检验；5)、对铬钼钢管按规定作好焊前预热和焊后热处理，热处理采用带电脑控制、自动记录、自动控温的热处理仪。34、七、主要施工技术方案(一)、金属管道施工方案1、适用范围本方案仅适用于本标段的施工，为了提高本工程的管道施工水平，保证工程质量，特制定本方案。2、管道组成件及管道支承件的检验(1)、管子、管件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，否则应补做所缺项目的检验。钢管的质量证明书上应注明：1.1、供货方名称或印记；1.2、标准号；1.3、钢的牌号；1.4、炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；1.5、品种名称、规格及质量等级；1.6、产品标准中规定的各项检验结果；1.7、技术监督部门印记。(2)、管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造厂的质量证明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材35、质，并进行外观检查。管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。(3)、钢管的外径及壁厚尺寸偏差应符合国家钢管制造标准。(4)、阀门的检验4.1、阀门应100进行壳体压力试验和密封试验，当有不合格时，应退货。4.2、阀门试验介质需采用洁净水,不锈钢阀门的试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。当有特殊要求时，试验介质必须符合设计文件规定。阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。阀门的密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。4.3、试验合格的36、阀门，应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭入口，及时填写阀门试验记录，并按规定对阀门试验状态进行标识。4.4、安全阀应按设计给定值进行调试，调试时压力应稳定，每个安全阀启闭次数不得少于三次。调试介质：工作介质为气体时，调试介质应为空气或惰性气体，并应有足够的贮气容器。工作介质为液体时，调试介质应为洁净水。调试后应进行铅封，并及时填写安全阀调试记录。(5)、其它管道组成件的检验5.1、弯头、异径管、三通、管帽、活接头、法兰、盲板、膨胀节、补偿器及紧固件等应对其材质及尺寸进行检查，尺寸偏差应符合技术条件规定。5.2、螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛剌等缺陷。螺栓与螺母配合应良好，37、无松动或卡涩现象。5.3、法兰密封面应平整光洁，不得有毛剌及径向沟槽。螺纹法兰螺纹部分应完整、无损伤。凸凹面应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。5.4、垫片的检验1)、包金属及缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。2)、石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不得有折损、皱纹等缺陷。(6)、弹簧、支吊架检验6.1、管道弹簧支、吊架，应有合格证明书，其锁定销应锁在设计冷态位置上，否则应进行调整。6.2、弹簧支吊架的外观及几何尺寸应符合下列要求：弹簧表面不应有裂纹、折叠、分层、锈蚀等缺陷；尺寸偏差符合图纸要求；工作圈数偏差不应超过半圈；在自由状态时，弹簧38、圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的10%；弹簧两端支撑面应与弹簧轴线垂直，其偏差不得超过自由高度的2%。3、管道预制(1)、为了确保管道安装的质量和进度，确保组对、焊接、加工的精度，加强系统管理，管道的加工、预制必须设置正式的管道加工厂和现场加工、预制平台，使管道的加工、预制、安装达到设计要求，增加预制深度。(2)、设置正式的管道加工厂一座，设置现场固定加工、预制平台1015m 1个，可移动平台45m的1个。平台主要由钢板、槽钢等铺设而成。管道加工厂和现场加工、预制平台要配备相应的机具、设备。(3)、预制范围和限制：3.1、除了在管廊架上的直管以外，一般2以上的管路都应预制；3.2、预制前39、需到现场实测，确保预制好后能适应运输和安装；3.3、预制管线的长度应留有适当的裕量，具体余量由施工人员和工程技术人员现场确定；3.4、预制管线上的所有一次部件应在预制时按图施工完毕。(4)、切割4.1、切割管子时，原则上采用切管机或砂轮机；4.2、对于大口径管，应采用等离子切割机切割；4.3、管子切割时产生的毛刺、铁屑等应用锉刀仔细去除，在使用气割或电弧切割的情况下，应用砂轮机磨光。(5)、坡口加工、定位焊、焊接要求详见本方案4.4。(6)、预制管路注意事项：6.1、在预制的管路上应清楚地标上管路编号和管段号，以防止在现场组装时混淆；6.2、预制管路的机械加工面，如坡口端面和法兰连接面应采取防40、尘措施，可用木塞或塑料盲板等堵塞覆盖；(7)、管道支、吊架制作7.1、管道支、吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接等应符合设计要求。7.2、支架板及支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。焊接变形应予矫正。7.3、制作合格的支、吊架应进行防锈处理妥善保管。4、管道焊接(1)、焊前准备：1.1、坡口制备：对中压管道及材质为不锈钢管道的下料、坡口加工，应用砂轮机将坡口表面的氧化层去除，对凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。1.2、对接接头坡口型式及尺寸：1)、壁厚3.5mm的坡口加工尺寸按型加工；2)、壁厚3.6-22.2mm的坡口加工尺寸按型加工；3)、壁厚 22.2mm41、的坡口加工尺寸按双型加工(如果有)；4)、管子内径或外径不等时应将厚管壁削薄，其削去的厚度与长度之比为1:3。1.3、坡口的清理组对前将坡口及其外侧20mm范围内严格清理，不得有油漆、沥青、铁锈、毛刺和任何其它可能影响焊接的物质，使其露出金属光泽。1.4、焊接接头的组对1)、接头在组对前应严格检查坡口尺寸是否符合要求。否则，应按要求修整合格后方可组对。2)、壁厚相同的管子、管件组对时，应尽量做到内壁齐平，避免错口。局部错边量不得大于1.5mm。3)、壁厚不同的管子、管件组对，其错边量大于1.5mm时必须按要求加工后再组对。4)、组对间隙：氩弧焊缝2-3mm，手工电弧焊2.5-4.5mm。5)、42、组对时如采用熔入永久焊缝的点固焊时，其焊接工艺应按施焊时焊接工艺进行。若管壁厚度小于8mm，点固焊应使用2.5mm的焊材。(2)、焊材选择和焊条烘干温度焊材选择及焊条烘干温度按设计文件或规范要求进行。(3)、焊前预热：3.1、焊前预热温度按不同材料选择。3.2、预热的有效宽度至少是接头处厚度的6倍，且不得小于100mm。3.3、预热方法可用电阻、感应加热器或气体加热器进行，经检查员同意也可用氧乙炔焊具加热。3.4、凡要求预热的焊缝在焊接期间层间温度不得低于预热温度，如因故中断焊接需保温缓冷，再焊接时需重新预热。3.5、预热温度可用测温腊笔、半导体测温计，或合适的表面温度计进行测温。(4)、管道43、焊接4.1、一般规定：1)、所有施焊的焊工必须持有相应项目的合格证，焊接工艺经过评定合格并得到业主和监检部门的确认方可进行焊接工作。2)、在雨天及大风天气，没有采取防护措施严禁施焊。凡组对后又被水、油污等污染的坡口应重新清理干净。3)、焊接前应在焊条烘干站按规定领取焊条。当班用不完的一定要送回烘干站重新烘干。重复烘干次数不宜太多，碳素钢焊条不得超过3次，合金钢焊条重复烘干次数不得超过2次。有污染的焊丝使用前应用丙酮清洗。4)、所有焊件表面都不允许引弧及试验电流，引弧必须在坡口内或引弧板上进行，焊接地线必须使用卡子牢固地固定在焊件上，不锈钢焊件接地卡子必须是不锈钢材料制作。5)、坡口对接焊时，管44、径2，且管子壁厚3.5mm时，打底层采用钨极氩弧焊，填充盖面采用手工电弧焊。焊接时应确保焊缝根部熔透，且层间和两侧熔合良好。各焊层之间应清理干净，确认该层无缺陷后再进行下一层焊接。6)、焊接不锈钢时应在坡口两侧不小于100mm范围内涂上白垩粉，以防止飞溅沾污焊件。4.2、不锈钢管道焊接1)、不锈钢接头在焊接前应将坡口内外20mm范围内以及焊丝用丙酮擦洗干净(严禁用氯化物)。2)、焊接不锈钢时严格按照相应的WPS焊接工艺进行焊接，手工电弧焊时应小电流快速焊，尽量少做横向摆动，摆动宽度不得超过3倍焊条直径。氩弧焊打底时，管内部应充氩保护，且用水溶纸在管内两侧堵塞好，坡口外侧用医用胶布密封，随焊随揭45、，以使焊缝保护良好。3)、不锈钢管道焊接时，层间温度应100,手工电弧焊使用的焊条直径不大于3.2mm。4)、清理不锈钢焊缝，必须使用专用砂轮和奥氏体不锈钢刷；严禁使用碳钢工具。4.3、焊缝的目测检查1)、所有对接焊缝焊完后，焊工应用合适的方法将其钢印号标示在焊缝一侧，并由施工队质检员进行目测检查。100%探伤管道还要把检查数据记入焊缝外观检查记录。2)、焊缝外观应整齐、美观，表面无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝允许有深度小于0.5mm的咬边（另有规定的除外），但累计长度不大于焊缝总长的10，且小于100mm。3)、焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。4)、焊缝外部加强高应为3mm。5)、焊缝46、表面凹陷应小于0.5mm，长度小于或等于焊缝总长的10%，且小于100mm。6)、角焊缝外形尺寸应均匀一致，具有大约45的焊脚，其焊脚高应符合设计要求。7)、无论对接焊缝还是角焊缝，凡不允许的咬边、表面渣皮、熔合性飞溅都应打磨去除。8)、依据设计文件规范要求对有焊后热处理的管材按规定要求进行热处理。当采用钨极氩弧焊打底时，焊前预热温度可按规范规定的下限温度降低50。焊后热处理的加热速率、热处理温度下的恒温时间及冷却速率应符合下列规定：A、当温度升至400以上时，加热速率不应大于(205x25/)/h，且不得大于330/h；B、焊后热处理的恒温时间应为每25mm壁厚恒温1h，且不得少于15min47、，在恒温期间内最高与最低温差应低于65；C、恒温后的冷却速率不应大于(60x25/)/h，且不得大于260/h，400以下可自然冷却。热处理后进行返修或硬度检查超过规定要求的焊缝应重新进行热处理。4.4、焊缝的无损检测1)、无损检测人员必须具备相应的资格证书才能上岗，遵循设计要求的标准规范开展工作。2)、射线检测的比例和执行标准按设计文件的规定执行。4.5、局部探伤、焊缝扩探规定：对规定进行无损探伤的焊缝，应对每一焊工所焊的焊缝按比例进行抽查，在每条管线上最低不少于一个焊口，若发现不合格，应对该焊工所焊焊缝按比例加倍探伤。如仍不合格，应对这名焊工所焊的全部焊缝进行射线检验。4.6、探伤焊缝在单48、线图上进行标注。5、管道安装(1)、管道安装应按设计图进行；1.1、管道安装前，再次对管子、管件、阀门及预制好的管路进行检查，按设计要求核对无误 ，内部已清理干净，不存杂物；1.2、管道的坐标、标高、角度、坡度必须符合设计文件规定。安装偏差见表5.1.2。表5.1.2 管道安装的允许偏差项 目允许偏差 mm坐标及标高室 外架空15地沟15埋地25室 内架空10地沟15水平管道平直度DN1001/1000,最大20DN1001.5/1000,最大20立管铅垂度2/1000,最大15成排管道间距15交叉管的外径或绝热层间距101.3、穿墙及过楼板的管道，一般应加套管，穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼49、板的套管应高出楼板或地面50mm。管道与套管的空隙应用石棉和其它不燃材料填塞。法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。穿防火堤的管线其套管间隙必须封闭。1.4、在管道焊缝上及边缘上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检验合格。1.5、管道连接时不得强力对中，不能采用加热管子、加偏垫的方法消除接口偏差、错口、不同心等。1.6、法兰连接前应检查其密封面，不得有影响其密封性能的缺陷存在，并应清除法兰上的铁锈、毛刺及尘土等。1.7、法兰连接时，应保持法兰间的平行，偏差不得大于法兰外径的1.5，且不大于2mm。法兰连接还应保持与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰连接应使50、用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓时应对称均匀、松紧适度。在滑动法兰的内表面作角焊接时，应避免飞溅造成擦伤。1.8、下列情况下，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。不锈钢螺栓和螺母；管道设计温度高于100；露天装置；处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质的管道。1.9、埋地管道试压防腐后，应按规定填写隐蔽工程记录，隐蔽前应经业主及监理单位检查确认。1.10、与机器连接的管道，其固定焊口应远离机器。管道、法兰与机器法兰应保持平行和同轴，允许偏差不得超过设计文件或规定要求。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。允许偏差见下表法兰平行度、同轴度允许偏差设备转速（转/分）平行度（mm）51、同轴度（mm）3000-600000.150.5060000.100.201.11、管道安装过程中如有间断，应及时封闭敞开的管口。(2)、蒸气伴管安装2.1、伴管应与主管平行安装，位置、间距应正确，并能自行排水。2.2、水平伴管安装在主管下方30位置或靠近支架的侧面。伴管可用绑扎带或镀锌铁丝等固定在主管上，弯头部位的伴管绑扎带不应少于三道，直伴管绑扎点间距应符合下表规定。任何时候都不得在主管与伴管间进行焊接。直伴管绑扎点间距（mm）伴管公称直径绑扎点间距208002510002.3、对不允许与主管直接接触的伴管，在伴管与主管间应有隔离垫。2.4、从分汽缸到各被伴热主管和离开主管到汇集缸之间的伴52、管安装，应排列整齐，避免互相跨越、就近斜穿。2.5、多管伴热时，伴管间应采取定距措施。铅垂管道的伴管应均匀分布在主管的周围。2.6、当伴管沿阀门、法兰或其它设备表面伴热时，应避免积水。水平铺设的伴管应水平绕弯。(3)、阀门安装3.1、安装阀门时应特别注意铭牌标记，不得用错。3.2、无上升阀杆的阀，使用前应作验证标记，使所有阀门的开/关可以从外表识别。3.3、阀门的操作机构和传动装置，应动作灵活、指示准确。水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在上半周范围内。3.4、法兰或螺纹连接的阀门，应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，底层宜采用氩弧焊，保证内部清洁。焊接时阀门不得关闭，防止过热变形。53、3.5、阀门安装应根据阀体上所做标记，按流向正确安装。3.6、安全阀安装时，必须按下列规定执行：1)、检查其铅垂度，当发现倾斜时，应予校正；2)、在管道投入试运行时，应对安全阀及时进行调校；3)、安全阀最终调校合格后，应重做铅封，并填写安全阀调试记录。(4)、管架安装4.1、管架应按图纸所示位置正确安装，并与管子施工同步进行。4.2、支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。4.3、管架紧固在槽钢或工字翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。4.4、弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计文件规定调整，弹簧的临时固定件，应待系统54、安装、试压、绝热完毕后方可拆除。4.5、无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安装。导向支架或滑动支架的安装位置应从支承面中心按设计规定向位移反方向偏移，若无规定，偏移值应为位移值的1/2。4.6、管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。4.7、有静电接地要求的管道，各段管道间应导电良好。当每对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03欧时，应有导线跨接。4.8、管道系统静电接地引线，宜采用焊接形式。对地电阻值及接地位置应符合设计规定。4.9、用作静电接地的材料或零件，安装前不得刷油。导电接触面必须除锈并连接可靠。4.10、管55、道静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定值时，应进行检查与调整，并填写管道静电接地测试记录。4.11、非金属管道阀门应独立支撑，以防位移对管道的作用。(5)、膨胀节的安装5.1、膨胀节应按设计给出的位置和尺寸进行安装，不得偏斜。5.2、膨胀节前后的管路按图施工完后进行安装，安装应使膨胀负载仅影响膨胀方向，不会影响其它方向。5.3、膨胀节运输用的固定装置在管道试验完成后，应全部卸掉，从而保证膨胀节的膨胀运动不受任何影响。5.4、安装波形补偿器，应符合下列要求：1)、按设计规定进行预拉伸(压缩)，受力均匀；2)、波形补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应位于介质流入端，在垂直管道上应置于56、上部；3)、补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜；4)、补偿器预拉伸(压缩)合格后，应设临时固定，待管道负荷运行前再拆除临时固定装置。6、管道压力试验(1)、管道安装完毕、无损检测合格、支吊架经检验无误、焊缝及其它待检部位未曾涂漆和绝热，此时，可进行压力试验。(2)、压力试验前做好以下准备工作：2.1、技术人员应提前画好试压系统图，并对参加试压人员进行技术交底。2.2、准备试验用压力表须经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.52倍，每个系统压力表不应少于两块。2.3、把待试管道与无关系统用盲板或其它有效措施隔开,隔离处挂牌标示。2.4、把待试管道上的安全阀、57、爆破板及仪表元件等拆下或隔离。2.5、有必要时，对管道进行临时加固；弹簧支吊架须临时固定；2.6、备好试验用液体或气源；备好试压泵或空压机等。(3)、试验压力及试验介质按设计规定执行，若无规定，按下列规定选定：3.1、压力试验应以液体为试验介质。对于压力大于0.6MPa的管道，除非设计文件有规定或确有困难，不能进行液压试验时，不得以气体进行压力试验。3.2、试验液体应使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25PPm。3.3、液体试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa；当管道与设备作为一个系统试验，且管道试验压力超过设备的试验压力，而设备的58、试验压力不低于管道设计压力的1.15倍，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。3.4、夹套管主管，应按内部或外部设计压力的高者为基准进行试压。3.5、气压试验压力为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力为0.2MPa。3.6、若因条件限制，液压试验需改为气压试验时，必须编写方案，经技术总负责人批准后方可执行。3.7、液压试验注水时，系统应排尽空气。3.8、试验时，环境温度宜在5以上，否则应采取防冻措施。3.9、对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低点压力不得超过管道组成件的承受力。3.10、液压试验应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，59、再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。3.11、试验合格后，在适当地点将试验介质放净，及时拆除临时盲板，核对记录。试验完毕后，焊口应补伤防腐。 (二)、氧气管道及设备脱脂技术规程1、编制说明(1)、为了保证本标段工程施工质量，制定本技术规程。(2)、本技术规程适用于本标段氧气接触的管线、设备、仪表元件脱脂工作。2、施工准备(1)、熟悉图纸和相关规范，掌握施工特点、技术要求。(2)、施工前必须进行技术交底和安全交底。(3)、准备好施工中应用的各种工、器具，安全防火、防毒器材。(4)、施工前必须严格核查所要脱脂的管线、管件、阀门的规格、型号、材质，以防用错。(5)、脱60、脂的管线及附件做好记录及记号，专人负责发放。(6)、场地选择：脱脂工作应在通风良好的场地（所）进行；场地平整；用水、排水方便，不受雨水、尘土的侵染；脱脂剂应不受阳光直射。(7)、阀门必须经试压合格后，拆成零件，清除锈蚀，做好记号，同一阀门（小件可用铁丝吊在一起）一次清完。(8)、脱脂剂的准备；8.1、检查脱脂剂的合格证书。8.2、使用前按技术要求对其外观、不挥发物、水分、油脂含量进行复验。使用过程中应作阶段性检查。(9)、脱脂检验及安装用工具、量具、仪表等必须预先脱脂，未经脱脂者不得使用。已经脱脂的工器具应有专用柜存放，并有专人保管。(10)、施工人员穿戴的工作服、鞋、手套等劳保用品，必须干净61、无油。(11)、为防止不锈钢管材在施工中被碳钢污染必须采取一定措施与碳钢隔离。3、脱脂施工(1)、预处理1.1、明显的灰尘、杂质用溶剂除去。1.2、明显的防锈油脂可进行预先清除油脂再进行脱脂。1.3、油脂很重时可用低压蒸汽吹洗后，再脱脂。(2)、脱脂2.1、脱脂方法：采用小件浸泡，小管灌注，大管喷淋，设备擦试或喷淋。2.2、脱脂剂：四氯化碳2.3、脱脂温度：室温。2.4、脱脂具体作法：1)、管材的脱脂可以在预制前进行，也可以在预制后进行。预制前脱脂必须保证以后不再被污染，同时保存完好。2)、未预制的管子可在经脱脂后，控净溶剂，自然风干，用塑料布封好两端并包好纱布，做好记号。3)、预制好的管子中62、加入四氯化碳。注入量不少于管子容量的一半转动管子，使管子内部能充分浸渍四氯化碳。按上述方法重新清理直到合格。注意：注入四氯化碳后用塞子塞住管子两端。4)、脱脂后的管子及附件，由于污染必须进行再次脱脂，按上述要求脱脂合格为止。5)、阀件脱脂时，应在拆卸清理后，浸没在装有溶剂的密闭容器内。浸泡11.5小时，然后取出干燥。直到没有气味为止。金属垫片、螺栓、法兰等，也采用同样的方法脱脂。不便浸泡的壳体可以用浸有清洗液的净布（不掉纤维）擦拭干净到合格为止。6)、在氧气管道上管件的填料函中填料（石棉盘根）与石棉垫片的脱脂方法：把这些填料、垫片在300的温度下焙烧23分钟（不得用有烟的火焰）焙烧后涂以石墨粉63、。对于已浸渍涂料的石棉填料成品，应具有适用范围的合格证，否则必须化验合格后方能使用。7)、非金属垫片在用四氯化碳脱脂时，把垫片放在装有溶剂的容器内，放置1.52小时后将垫片用铁丝（脱脂过的）分一串挂在室外通风良好的地方，干燥时间不宜少于24小时。8)、其它管件脱脂，小件浸泡，大件同管材脱脂方法。9)、所有脱脂后的管材、管件阀门等应妥当保管，防止被污染。特别注意不要用手直接触摸与氧气接触的表面，因为手汗可能残留在上面。10)、设备脱脂：A、整体到货设计规定由制造厂脱脂的设备，必须具有制造厂的脱脂合格证书。B、具有制造厂脱脂合格证且封闭、保管良好的设备，在安装时可不再进行脱脂，但必须在安装前经有关64、人员检查确认。若发现污染或被油脂污染则应重新脱脂。C、需要脱脂时，喷淋时内部逐根接管口喷淋。采用擦拭法时要选择清洁织物，浸蘸脱脂剂擦洗。采用喷淋法时，喷头能上下移动，使溶剂均匀地喷淋到容器的全部需脱脂的表面。D、经脱脂合格的设备须在各管口用脱脂合格的螺栓、垫片、盲板封闭，需防锈的应采取防锈纸等防锈措施以免被污染和锈蚀。E、设备在脱脂过程中的拆卸、吊放、吹除等项操作，必须遵守设备安装、拆卸的有关规定；起重施工执行相关的要求。11)、脱脂施工中，必须严格执行交接班和原始记录制度。4、脱脂检验标准(1)、凡经脱脂的设备、管材及附件都要进行外观检查，不得有任何外来物或残余物粘在上面。(2)、检验方法用65、波长32003800埃的紫外线光检查脱脂件表面，在10cm2范围内直径小于1mm的点不多于5个为合格。或用清洁干燥的白色滤纸擦拭脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格。(3)、对检验不合格的脱脂件，必须用上述脱脂方法重新脱脂。(4)、所有脱脂件必须经有关人员检验合格后，再进行下一道工序施工，未经认证的，视为脱脂不合格，必须重新脱脂。5、保管与存放(1)、经检验脱脂合格的设备、管材、管件应有专人即时封闭。设备用脱脂合格的螺栓、垫片、盲板封闭。管材、管件用塑料布封闭，并包以无油、清洁、干燥的纱布。(2)、脱脂合格的设备、管材及附件必须注明标志，同时有专人保管、发放。发放时检查封闭端并作记录，发现问题及时66、汇报，及时处理。6、安装施工(1)、安装施工的程序与注意事项和其它要求详见管道施工方案。(2)、脱脂管道在对口准备时，应在管道中装一个由无油硬纸板等物制成的管口隔板，以防止金属屑和外来物进入管道内。上述接口准备工作完成后，卸下纸板，并且用浸有CCL4的净布仔细擦洗污染处，按规定检验合格后，再进行定位焊。(3)、氧气管线必须进行氩弧焊打底。(4)、管道施工时要随时检查管材及管件等是否被污染，若发现有被污染的现象应立即停止施工，查明原因，进行脱脂合格后，才能继续进行安装工作。(5)、与脱脂后的设备相连接的管道及附件必须进行脱脂，合格后再进行安装。(三)、静置设备安装施工方案1、编制说明 (1)、本67、方案适用本标段工程静置设备安装工程施工。(2)、有关设备单体试压如有必要将另行编制施工方案。本方案不包括设备内件安装。(3)、本方案如与设备技术文件有矛盾的地方，以设备技术文件为准。2、设备验收检查(1)、交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并附有质量证明文件及安装说明书。(2)、设备检验应会同有关单位各专业人员，对照装箱单及图纸仔细核对2.1、箱号、箱数及包装情况。2.2、设备名称、特性（包括设备压力、试验压力、设计强度及工作介质）。2.3、设备外形尺寸及管口方位。2.4、设备内件、附件的规格、尺寸及数量。2.5、表面损坏、变形及锈蚀情况。2.6、设备的热处理状态禁焊等特殊说明。(3)、对68、有防护要求的设备及附件，应按专业要求分类保管。设备配套的电气、仪表件应有专业人员进行验收，并按要求妥善保管。(4)、设备开箱后应保留设备及原件上的标签，若有丢失及时补齐。(5)、在设备交付安装时未能发现而在施工过程中发现的缺陷问题，应会同有关单位及人员，查明原因，及时处理解决。(6)、运到现场的设备应及时安装，因故不能及时安装的设备要防止受潮及变形等不良现象。3、基础的检查及验收（适用于安装在砼基础上的设备）(1)、交付安装的设备基础其强度必须达到设计强度的75以上。(2)、基础上必须有明显的标高和纵横中心线，对要求作沉降观测的基础，应设置沉降观测基准点。(3)、基础移交时应及时办理中间交接手69、续，并提交质量合格证书等有关技术资料。(4)、对要求找平层和沥青砂层的基础，其施工质量应符合土建图纸要求。(5)、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等现象。(6)、基础各部尺寸及位置偏差不得超过表3.6的规定。表3.6 设备基础的允许偏差序号偏 差 名 称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面的标高0，203基础上平面外形尺寸204凸台上平面外形尺寸205凹穴尺寸206基础上平面的不水平度 每米（包括地上需要安装设备） 全长5107坚向偏差 每米坚向偏差 全长5108预埋地脚螺栓孔中心位置深 度孔壁铅垂度10200109预埋地脚螺栓标高（顶端）中心距（在根部和顶部两70、处测量）20024、基础的处理(1)、需二次灌浆的设备基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不低于10mm，密度每平方分米35点为宜。(2)、需放置垫铁的位置应铲平，其水平度偏差应小于2mm/m。(3)、具有滑动端的E类冷换设备基础，其滑动端预埋钢板水平度偏差应不大于1mm/m，安装前表面应清理干净，与设备底座接触的滑动面应涂上黄甘油。5、垫铁布置(1)、垫铁布置原则靠近地脚螺栓两侧及设备支座筋板下。(2)、垫铁规格按规定选用。(3)、垫铁的数量应符合规范要求。(4)、直接承受负荷的垫铁组应使用成对斜垫铁，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3；斜垫铁下面应有平垫铁。(5)、中、小型设备垫71、铁组高度一般为3060mm，大型设备的垫铁组高度一般为50100mm。(6)、每组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好，垫铁表面油污等应清理干净；设备找正后用0.25Kg小锤检查，各组垫铁应被压紧。垫铁露出设备底板边缘1020mm为宜。(7)、安装在钢结构上的设备用垫片调整、设备找正后其垫片与金属结构应焊牢。6、钢结构检查对安装在钢结构上设备，安装前应对钢结构的安装质量进行全面检查，钢结构各部螺栓是否齐全并完全紧固，各受力构件是否装配齐全，设备安装有预留构件的钢结构应核实钢结构强度能否满足设备吊装要求。7、设备安装(1)、安装前的准备：1.1、设备安装前按设计图纸或技术文件要求，画定安装基准线及定位72、基准标记，找出设备垂直或水平找正基准点。1.2、检查设备的底座螺栓孔相对位置尺寸与实际预埋地脚螺栓位置偏差是否满足安装要求，如有问题要会同有关部门提出处理意见。1.3、设备安装前应对管口方位进行检查，并做好安装标记。(2)、设备找正与找平：2.1、设备安装找正测量器具应经计量校验合格。2.2、设备纵、横中心线以基础上表面的安装基准线对应设备上基准点调整测量。2.3、设备标高以基础上标高基准线为基准调整设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高。2.4、设备垂直度、水平度找正基准点，当制造厂给出设备中心线标记时以中心线标记为准，无中心线标记时以设备水平或铅垂轮廓面、主法兰面、或其它指定的基73、准面为准。2.5、设备找正可采用水平仪、经纬仪、水平、挂钢丝、充水透明塑料管等方法进行。2.6、各种设备安装允许偏差应符合表7.2.6要求。表7.2.6 设备安装允许偏差检查项目允 许 偏 差（mm）一 般 设 备与机械设备连接的设备立式卧式立式卧式中心线位置D20005D200010535标高55相对标高3相对标高3水平度轴向L/1000径向2D/1000轴向L/1000径向2D/1000铅垂度5m以下 3h/10005到10m 51015m 101520m 152030m 303040m 3030方位沿底座环园周测量D2000 10D2000 15沿底座环圆周测量 5注：D：设备外径；L：74、卧式设备两支座间距离；h：立式设备两端测点间距离。2.7、高度超过20m的立式设备为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。2.8、设备找正时应用垫铁调整，不应用紧松地脚螺栓及局部加压方法调整。2.9、对有坡向要求的卧式设备，应按其具体要求进行，无坡向要求的卧式设备，水平度偏差宜低向设备的排泄方向。8、二次灌浆(1)、需二次灌浆的设备灌浆前应确认设备找正完毕，垫铁等已做好隐蔽记录。(2)、灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透，二次灌浆采用细石混凝土，其标高应比基础的混凝土标号高一级，灌浆时，应捣固密实；灌浆后，应充分养护。9、设备附件及梯子平台75、安装(1)、塔盘及设备内件安装另行编制施工方案。(2)、设备最后找正后，按图纸或说明书要求将设备附件正确地安装到设备上。(3)、设备附属梯子平台按提供的装配图现场组装,并按技术文件及钢结构施工验收规范GB50205-95的规定检查验收。(四)、泵类设备安装方案1、编制说明本方案为本标段工程机泵类设备安装方案。2、施工准备(1)、设计图纸、资料（包括出厂合格证明书、安装及使用说明书、装箱单）规范齐全。(2)、施工机具、材料到位，现场具备“三通一平”条件。(3)、组织施工人员认真熟悉图纸、说明书，工号技术负责人应对施工人员进行技术交底。(4)、技术人员应根据泵的大小、结构形式等定出垫铁规格及用量，76、并准备好垫铁。(5)、对基础进行验收并处理5.1、基础移交时，应办理基础中间交接手续，基础上应有明显的标高基准线及纵横中心线。5.2、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。5.3、基础复测的允许偏差应符合下表要求：泵基础尺寸及位置的允许偏差 表2.5.3项次项目检查名称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵横轴线）202基础各不同平面的标高2基础上平面外形尺寸204预留地脚螺栓孔中心位置10深度5.4、基础上不得有油污，并应铲出麻面。放置垫铁处应铲平，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m。5.5、预留孔内杂物清理干净。(6)、对泵进行开箱检验，开箱检验时应由业主、监理、供货商、施工单位共同参77、加，按照装箱清单及资料对泵及附件的型号、规格、数量进行核对，不得有缺件、损坏、锈蚀等情况。3、泵的安装(1)、泵的就位1.1、清除地脚螺栓上的油污及氧化皮，并放置在预留孔中，螺栓应垂直无歪斜并不应碰孔底，螺栓上任一部位离孔壁的距离不得小于15mm，拧紧螺母后，螺栓必须出螺母1.52螺距。1.2、泵安装时应在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁；相邻两垫铁组的间距超过500mm时，再增加一组，每组垫铁不宜超过3块。垫铁组的高度一般为2070mm；配对斜垫的搭接长度应不小于全长的2/3，其相互间的偏斜度应不大于2(2)、找平与找正2.1、泵就位后按基础上的基准线对应机器上的基准点调整平面位置和标高，允许偏差78、如下表：平面位置与标高的允许偏差 表3.2.1项 目允许偏差平面位置标 高与其他设备无机械联系时55与其他设备有机械联系时212.2、对于机器的找平应符合下列规定：1)、对于大型解体安装的离心泵找平时，应以水平中分面、轴的外露部分，底座的水平加工面等为基准进行测量，泵的纵、横向水平度允许偏差为0.05mm/m。2)、对于整体安装泵，应以进出口法兰面或其它水平加工基准面进行找平。水平度允许偏差：纵向0.05mm/m；横向0.10mm/m。2.3、以泵为基准找正电机，找正时应符合下列要求：1)、若采用胶带连接，两轮的轮廓平面应在同一平面上，两平面相对轴向位移量：平胶带带轮不大于1.5mm，三角胶带79、不大于1mm；两轴平行度(指沿轴长方向) 的允许偏差为0.5mm/m。2)、对于连轴器连接时，应采用双表法进行找正，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机器技术文件的要求，若无规定，应符合表3.2.3.2规定。 联轴器两轴端面间隙及对中偏差 表3.2.3.2联轴器型式联轴器外径对 中 偏 差端面间隙 S径向位移(mm)轴向倾斜凸缘联轴器 0.020.05/1000端面紧密接触滑块联轴器2000.050.3/1000甲型D190S为0.50.8mm，190S为11.5mm2006000.100.6/1000乙型：约为2mm齿式联轴器1701850.050.2/10002.50mm22080、2500.082903200.100.5/10005.00mm弹性套柱销联轴器711060.030.2/100021201900.050.2/100032232500.050.2/100052153000.080.2/10005弹性柱销联轴器901600.050.2/10002.51952200.0522802200.0932603100.953)、高温或低温离心泵在常温状态下找正时，应考虑工作状态下轴线位置变化。4、灌浆地脚螺栓预留孔的灌浆工作，须在机器的初找平、找正后进行；二次灌浆工作，一般应在隐蔽工程检查合格，机器的最终找平、找正后24小时内进行。二次灌浆工作必须符合设计规定及有关土建专81、业规定。5、解体检查、清洗及回装(1)、解体前应仔细阅读说明书，明确泵的结构特点及装配技术要求，解体过程中应测量拆卸件与有关零部件的相对位置或配合间隙，拆卸的零部件经检查合格后，方可进行回装，并做记录。(2)、在现场进行组装的机器，零部件经清洗、检查合格后，按技术文件要求进行组装。机器或部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物存在。(3)、测量泵体密封环与叶轮密封环之间的径向间隙，以及叶轮在泵腔内的前后轴向间隙，其间隙值应符合技术文件的要求。(4)、对于高转速或大型解体泵的安装，应对转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位检查其径向和端面跳动值，并做记录。(5)、测量叶轮82、在泵腔内的前后轴向间隙，并做记录。(6)、检查滑动轴承轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙，并做记录。(7)、检查滑动轴承瓦盖与上瓦背的过盈量，并做记录。(8)、滚动轴承的组装及密封件的安装与调整应符合技术文件的要求，若无规定，应符合HGJ207第三章的要求。(9)、装好轴密封件后，用手盘车，转子应转动灵活，转子的轴向串量应符合技术文件的规定，并做记录。6、试运转(1)、试运转前应具备下列条件：1.1、泵的找平、找正、检查、调整工作全部结束，安装记录齐全。1.2、二次灌浆达到设计强度，抹面工作结束。1.3、轴承部位需水冷却的，冷却水管线安装完毕。1.4、与泵有关的工艺管道吹除试压合格，具备投用条件。1.83、5、电气、仪表二次调校合格。1.6、电机单试合格，且转向正确，绝缘电阻符合设计规定。(2)、试车前的准备工作：2.1、建立试车循环回路，试车介质按图纸要求；若无要求，可采用洁净水；2.2、安装好调校合格的指示仪表；2.3、泵入口处须加过滤网，其有效面积应不小于泵入口载面积的两倍；2.4、各润滑部位加注符合文件规定的润滑油(脂)；2.5、盘车检查，应转动灵活无卡碰现象。(3)、试运转3.1、通入密封循环液和冷却液；3.2、泵的出入口阀门视泵的类型应关闭正确；3.3、点动电机，确认转向正确；3.4、按生产厂家技术文件和规范要求，观察泵的出入口压力指示正确。3.5、泵运转期间，应检查下列项目：1)、84、运转是否平稳；2)、泵出口压力及电机电流是否符合技术文件规定；3)、电机及泵的轴承温升不得超过40，其最高温度不宜超过75；4)、泵轴承处的振动值不应超过0.06mm；5)、密封部位无泄漏；6)、机组各紧固部位无松动现象。3.6、试运转期间，应对各参数每半小时记录一次；在额定负荷下连续运行4小时，如无异常，则试运行合格。3.7、停车1)、正确关闭出、入口阀；2)、关闭电机；3.8、拆除试车循环回路中的临时管线及入口处的临时过滤网。3.9、试车合格后应及时填写试车合格证并办理中间交接手续。(五)、煤浆泵安装技术要点1、说明本施工技术规程仅适用于本标段气化装置高压煤浆泵的安装使用。2、基础验收及处85、理(1)、交付安装的设备基础应按质量控制点办理中间交接手续，并提交质量证明书及测量记录，基础上应有标高基准线和纵横中心线。(2)、对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞露筋等现象。(3)、基础的尺寸、位置、标高偏差应符合HGJ202-82中的第2.4.2要求。(4)、清除地脚螺栓孔内的积水和杂物，在需要二次灌浆的基础表面应铲去20-25mm，确保除去疏松层。3、地脚螺栓与垫铁(1)、地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部分离孔壁的距离不小于15毫米。(2)、一次灌浆隐蔽地脚螺栓时，应防止歪斜。(3)、地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分涂少量油脂。(4)、拧紧螺母后，螺栓露出螺母1.586、-2个螺距。(5)、垫铁的尺寸视基座骨骼及重量，根据规范要求选用。垫铁布置尽可能靠近地脚螺栓两侧。（垫铁布置见垫铁布置图），其最大间距一般不大于500毫米。(6)、垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等，配对斜垫铁斜度一般为1/20，每组垫铁不超过4块，高度一般为2070毫米。(7)、配对斜垫铁的搭接长度不小于全长的2/3，其相互间的偏斜角不大于2，垫铁组应露出底座1020毫米。4、设备安装(1)、安装应具备的条件。1.1、土建工程基本结束，场地平整，地坪施工完毕。1.2、施工用水、电、气、照明齐备。1.3、机泵的易损备件，专用工具齐备。(2)、设备的验收及保管。 设备的验收、检验及保管执行“设备材87、料检验方案”。(3)、设备安装。3.1、设备找正的允许误差： 标 高：5mm 中心线：纵向5mm，横向5mm 水平度：纵向0.05mm/m，横向0.1mm/m（以进出口法兰面或其它水平加工面为准）。3.2、设备联轴器对中及皮带轮找正。 设备找正应符合技术文件中的具体要求：1)、以联轴节联接的泵，两轴的对中偏差及两联轴节端面间隙见下表。齿式联轴器两轴的对中偏差及端面间隙 表4.3.2.1-1端面间隙（mm）+1.525-0径向位移（mm）0.1轴向倾斜（mm）0.1弹性套柱销联轴器的对中偏差及端面间隙 表4.3.2.1-2端面间隙（mm）+225-2径向位移（mm）0.15轴向倾斜（mm）0.188、52)、以传动胶带连接的泵，两轴的平行度允许偏差及两轮平面相对轴向位移量见下表：两平面相对轴向位移量1mm两轴平行度的允许偏差0.5mm3.3、配管1)、泵进出口管道，安装前必须将内部清理干净。2)、管道与泵连接后，不允许管道对泵附加设计以外的力，管道不得强制对中。3)、配对法兰在自由状态下应平行且同心，其允许偏差应符合下表的规定。转速RPM法兰面平行度(mm)径向位移(mm)15000.2法兰直径6-8140.168-12120.2012-16120.2512-20110.2220-25100.4025-2290.5022-5080.6250-8070.880-12061.0表B象质计型号189、0/166/121/7透照厚度TA（mm）1616-8080-250表C母材厚度焊缝余高透照厚度TA（mm）单层透照双层透照(含双壁单影)T无TT2T单面T+2T2+2T双面T+4T2+4T单面(有垫板厚T)T+4+TT2+2+T4.3、象质计放置1)、象质计应放在射线源一侧的工件表面上,中心钢丝处于一次透照长度的1/4位置,钢丝垂直于焊缝,细丝置于外侧,当无法放置于射线源侧时,允许放在胶片侧,但应做对比实验。2)、周向曝光时，象质计放于内壁，每隔90放置一个，若为抽查或返修透照，则每张底片上，应显示象质计。3)、采用型 专用象质计时，一般放置在环缝上余高中心处。4)、象质计放置于胶片侧时，应90、附加F标记，已示区别。(5)、标记旮部散射线及无用射线应采用常规方法屏蔽，为验证旮散线的影响在每个暗盒背向工件侧则用B铝字标记。（高12mm，厚度1-6mm）(6)、识别系统，由定位标记和识别标记构成。6.1、定位标记定位标记包括：搭接标记“”和中心标记“”6.2、识别标记识别标记包括产品编号，焊缝编号、底片编号和透照日期、返修定位应有返修标记R1、R2。6.3、标记位置 象质计和识别系统位置如图所示，识别系统编号至少距焊缝边缘5mm。(7)、显定影液象质计位置标记铅字识别标记搭接标记象质计显定影液，按制造厂提供的配方配制，并严格按说明书显定影底片。(8)、观片灯及评片室8.1、观片灯应提供足91、够亮度，并备有遮光板，对不需要观察或透光量过强部分屏蔽强光。8.2、观片室光线应暗淡，但不能全暗，室内照明光线不得在观察的底片上产生反射。4、受检部位表面准备(1)、同一个焊缝余高在允许范围内均匀，以确定底片黑度处于规定范围内。(2)、距焊缝中心各40mm范围内，应清理，以不掩盖干扰缺陷影像的显示。(3)、检测表面质量应检查合格后，才可进行无损检测。5、检测技术、级人员按工艺卡进行检测。(1)、几何条件L2为L1/d关系满足下式，以满足几何不清晰度要求。L1/d 10 L2 2/2 Ug= L1/ L2L1 源至被检工件上表面距离d 焦点尺寸L2 被检部位，工件表面至胶片距离F 源尺寸分段曝光92、时，所需检测底片张数按规定执行。(2)、透照技术只要实际可行，应采用单壁透照技术，当单壁透照技术不可行时，方可采用双壁透照技术。2.1、单壁透照技术1)、胶片、象质计、和标记布置如图所示。2)、搭接标记，设置符合2.6.2规定.3)、象质计选用,数量和放置满足2.4.2规定.2.2、双壁单影透照时仅对胶片侧单壁影像，进行评定，透照次数按规定执行。双壁双影对于直径小于89mm以下，管道采用双壁双影，最少二次曝光，每隔90一次，若垂直透照最少三次曝光。6、暗室处理(1)、胶片的切装与保管1.1、胶片应在射线完全隔离,距暖气不少于1m的阴凉干燥处立放。1.2、胶片盒应在暗室开封,外包装纸富裕量要折回93、盖严,以防露光。1.3、按每次用量带衬纸取出胶片,单张按规格切,多余片带衬纸放回胶片盒内保存,防划伤。1.4、装胶片要避免乳剂膜与衬纸或增感屏或其它粗物磨擦，以防静电感光；拿胶片能触及边或角，以防留下指印；胶片不得折叠和弯曲，以防折迹感光。1.5、操作人拭胶片时,应将手洗净,胶片处理前不得粘上显、定影液。1.6、暗室安全灯应在距胶片0.5m以外安放,第一次使用须测试,以防胶片感光。1.7、当时胶片质量有怀疑时,应在曝光前显、定影分析之,问题严重者停用。(2)、暗室处理2.1、手工冲洗规程1)、显影:其温度为1821,显影时间为48分钟.显影之初和显影过程中要使胶片上下移动,以保证显影液的新鲜性94、.显影夹之间要有一定距离,防止胶片相粘。2)、显影后水冲洗1015秒,以防显影液带入定影槽内。3)、定影:胶片浸入定影液1分钟内上下移动,定影时间为通透时间的两倍,一般为15分钟。4)、水冲洗:在流动的清水(流速2立升/分)中进行,一般为1015分钟.不得超过20分钟,以防乳剂膜泡涨粘附污物。5)、底片干燥:在度片清洗后进行.自然干燥时,应在无尘、干燥通风处晾干；需烘干时,应用去水剂或自然干燥至无水滴时进行.烘箱温度50。2.2、责任:对暗室处理不当造成的底片伪像负责。7、底片质量(1)、底片有效评定区，黑度应按下表规定。射源种类底片黑度X-Ray1.8-4.0Y-Ray2.0-4.0(2)、95、底片上象质计和识别系统齐全,位置准确、目不掩盖受检焊缝影响。(3)、底片上至少应识别出表2规定象质计数目长度不少于10mm。(4)、底片有效评定区域内不得有胶片处理不汉或其它妨碍底片准确评定的伪像。8、底片评定评定按JB4720-94标准执行。(1)、焊缝射线照相验收标准按设计要求执行。1.1、焊缝射线透照评定的缺陷有以下情况者判为不合格。任何评为裂纹、未熔和未焊透的缺陷。在底片显示的线性缺陷大于下列的长度 t2/4英寸 L=1/4英寸 2/4 2 1/4 英寸 L=2/4英寸注：t=焊缝厚度，不包括允许的任何加强高。对于有不同厚度的对接焊缝，t按薄板厚度。全焊透包括角焊缝的结构、角焊缝的喉高96、应包括在焊缝厚度t。任何成串线性缺陷，在12t长度内缺陷总长大于t。但连续缺陷间距大小6L（L为最长缺陷长度）者除外。1.2、园形缺陷超过以下合格验收标准。长宽比小于或最大不超过2，定为园形缺陷，可以是园形，椭园形园锥形或形状上不规则的带有尾巴。这些在焊缝上形成的任何缺陷的显示。如气孔、夹渣、夹钨。在显示缺陷影象内的黑度可能是变化的，并不以此作为合格或不合格的标准。园形缺陷超过下列尺寸应认为是有问题的缺陷 t1/8英寸（2.2mm） 1/10 t 1/8t1/4英寸(2.2-6.2mm) 1/64英寸(0.4mm) 1/42英寸(50mm) 1/16英寸(1.6mm)园形缺陷最大尺寸（见表1097、示例）应1/4t或5/22英寸（2.2mm）,取较小值。但如相邻两单个缺陷相互间距等于或大于1英寸（22.4mm）则单个缺陷最大允许尺寸可放宽为1/2t或1/4英寸(6.2mm)。取较小值。对于板厚大于2英寸(50mm)，最大允许单个缺陷尺寸可放宽为3/8英寸(9.6mm)。对于四个或更多的园形缺陷边疆成一条与焊缝平行的直线并与该直线相互接触，称园形缺陷线性排列。在12t长度内，园形缺陷的直径合计小于t，则合格。排成一线缺陷群的长度和相邻两组的间距应满足规定要求。对于大于1/8英寸的不同焊缝厚度，各种类型大小混杂的任意分布的和密集的园形缺陷。应增为6英寸长的底片，每厚度范围分别透照1比1的投影98、，不能放大也不能缩小。该分布图并不必要作为底片上缺陷对比模型，但可作为允许密集程度和允许缺陷尺寸典型代表。对于厚度小于1/8英寸(2.2mm)的焊缝园形缺陷的最大数量在6英寸焊缝长度内，不应超过12点。焊缝长度小于6英寸时，允许存在的园形缺陷点数应按比例减少。对于密集性迹象的图例，即缺陷在一个局部面积内，缺陷数量达到同样面积内随意分布缺陷4倍时，称密集缺陷。密集缺陷的允许长度不超过1英寸或2t。同时有多个密集缺陷存在时，在6英寸的焊缝长度内，密集缺陷的总长度不超过1英寸(22.4mm)。相邻园形缺陷的间距，并不以此作为合格或不合格的判据。对于单个缺陷或成品串的线性缺陷允许界限的规定除外。1.399、焊接接点的局部检验焊接接点的局部检验的最小长度为6英寸(150mm)。局部透照检验不允许存在裂纹，未熔合、未焊透。焊缝内部缺陷定为溶渣（条渣）或空穴（气孔、条孔），则任何此类缺陷其长度大于2/2T则不合格，T为焊缝厚度不包括加强高。不同厚度的对接焊缝，T应取较薄者全焊透焊缝包括角焊缝结构，角焊缝的喉高应包括在焊缝厚度t内。在以上允许极限内如多个缺陷在一条直线上，若在6t长度内，有缺陷的总长度大于t则合格。（或底片大的允许长度为2/4英寸(6.2mm)。对不需要100%RT探伤的焊缝，园形缺陷不作为验收标准的主要依据。1.4、在底片上显示的下列任意的缺陷类型则不合格。1)、任何类型裂纹，未熔合100、，未焊透。2)、任何线性缺陷，如条渣，其长度大于 t2/4英寸 L=1/4英寸(6.2mm) 2/4 2 1/4 英寸(57mm) L=2/4英寸(19mm)注：t焊缝厚度不包括允许的加强高厚度。不同厚度的对接焊缝，应取较薄者。对全焊透焊缝包括角焊缝结构，角焊缝的喉高应包括在焊缝厚度t内。3)、任何成串线性缺陷，在12t长度内缺陷总长大于t，但连续缺陷间距大于6L者除外（L为最长缺陷长度）。4)、园形缺陷超过气孔允许标准规定值如下：在射线照相中，长宽比2定义为园形缺陷。可以是园形、椭园形、园锥形、或形状上不规则，也可以是带尾巴。在焊缝上因任何原因形成的缺陷如气孔、夹渣、夹钨。显示缺陷影象内的黑101、度可能是变化的，并不以此作为合格或不合格的标准。园形缺陷超过以下尺寸应认为是有问题的缺陷。 t1/8英寸（2.2mm） 1/10 t 1/8t1/4英寸(2.2-6.2mm) 1/64英寸(0.4mm) 1/42英寸(50mm) 1/16英寸(1.6mm)园形缺陷允许的最大尺寸（见表10示例），任何缺陷最大允许尺寸应为1/4t，或5/22英寸(2.2mm)，取较小值。相邻两单个缺陷相互间距等于或大于1英寸(22.4mm)，且最大允许尺寸可放宽为1/2t或1/4英寸，取较小值。当t2英寸时，最大允许单个缺陷可放宽到2/8英寸(9.6mm)。对四个或更多个的园形缺陷连续成一条与焊缝平行的直线并与该102、直线相互接触，称园形缺陷线性排列。在12t长度内，园形缺陷的长度合计小于t。对于大于1/8英寸的焊缝，各种类型、大小混杂的，任意分布的和密集的园形缺陷。对于厚度小于1/8英寸(2.2mm)的焊缝，在6英寸焊缝长度内，园形缺陷的最大数量不应超过12点。焊缝长度小于6英寸时，允许存在的园形缺陷点数应按比例减少。对于密集性迹象的图例，在一个局部面积内，缺陷数量达到同样面积内随意分布缺陷的4倍时，称密集缺陷。官府密集缺陷的允许长度不超过1英寸或2t。同时有多个密集缺陷存在时，6英寸焊缝长度内密集缺陷的总长度不超过1英寸。相邻两园形缺陷的间距，不作为合格或不合格的判据，但对单个缺陷和多个排成一线缺陷的限103、制要求除外。 (九)、雨季施工技术措施1、在雨季到来之前编制好防雨、防风及排洪防涝措施，储备好防雨、防汛物资。2、凡雨季施工的基坑、沟槽，土方开挖时按规定放坡。在基坑、沟槽的四周设挡水围堰，并做好周围场地的平整排水工作，防止基坑、沟槽灌水。基坑、沟槽挖好后要及时进行下道工序的施工。3、做好现场排水系统，将地面雨水及时排入道路两侧的排水管网。提前修整好主要运输道路及排水沟。4、随时注意当地气象预报。5、施工现场的机具、设备搭设防雨设施，其他防雨怕潮物资必须进入仓库。水泥仓库不得漏雨和渗水，保证水泥不受潮。6、高处作业要有防滑措施。7、露天电器设备、施工机械应采取防水防潮措施。八、质量管理及保证措104、施(一)、质量管理目标1、工程质量目标：创省部级优质工程，争创国优2、单位工程一次交验合格率： 100%3、单位工程优良率：安装工程97%以上4、焊接一次合格率： 98%5、重大质量事故：无(二)、质量保证与控制体系1、组织机构公司经理公司主管经理公司总工程师项目经理项目主管副经理项目总工程师项目经理部部门主管设备安装工程师管道安装工程师焊接工程师检测工程师 材料工程师施工队质量检查员施工班组专（兼）职检查员项目经理部工程质量保证体系图2、职责2.1、项目经理部质量职责1)、全面履行工程承包合同，确保工程质量达到优良标准，创省部级优质工程，争创国家级优质工程。2)、贯彻执行公司的综合管理方针、105、目标、管理体系文件，组织工程目管理体系健康运行。3)、对工程项目进行管理策划和资源配备，细化项目质量管理目标和指标，落实项目管理职能，保证项目上各部门职责得到落实。4)、组织项目质量计划、施工组织设计和有关质量文件的编制。5)、加强对采购、施工过程、监视和测量设备、监视和测量、不合格品、不符合项、事故等要素的管理和控制。6)、组织工程项目管理体系内部审核，实施纠正和预防措施。7)、组织工程产品成果保护、试车和交付。2.2、项目经理质量职责1)、项目经理是质量第一责任人，对工程质量负终身责任。2)、贯彻执行公司综合管理方针，建立并实施工程项目管理体系。3)、制定项目管理目标，组织项目策划，安排编106、制工程项目施工组织设计和质量计划。4)、组织工程管理体系运行，加强过程控制、监视和测量、不合格品控制等环节的管理和控制。5)、组织项目管理体系、工程产品评审。6)、科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备等资源的优化配置，沟通、协调和处理建设单位、监理工程师之间的关系，及时解决施工中出现的问题。7)、组织制定项目经理部各类管理人员的岗位职责和各项规章制度，定期向企业经理报告工作。2.3、项目副经理职责：1)、贯彻执行公司综合管理方针和管理体系文件，负责工程项目施工生产，对施工质量负责。2)、协助项目经理进行项目策划，组织施工生产。3)、组织项目管理体系运行，加强过程107、控制、监视和测量、监视和测量设备以及不合格品控制等要素的管理和控制，确保提供满足业主需求的产品和服务。4)、参加工程项目管理体系内部审核，采取纠正和预防措施，改进质量管理工作，不断提高产品质量。2.4、项目总工程师职责：1)、在项目经理的领导下贯彻国家、企业制定的有关技术进步方针、技术政策和法规，组织工程技术人员和广大职工推进科技进步，加强施工过程管理，不断提高工程质量和施工技术水平，使项目部取得良好经济效益和社会效益。2)、协助项目经理建立健全项目管理实施规划、管理制度，审定本项目的技术管理实施规划，并组织报批工作。3)、协助项目经理建立项目质量保证体系，组织项目开展质量管理工作，负责解决工108、程质量中的技术问题。4)、负责建立健全施工项目技术管理体系，组织编制项目技术责任制，贯彻企业的施工技术规程、制度。负责审定和管理项目部的技术文件，解决施工生产中的技术问题。2.5、工程部主管质量职责1)、参与项目实施管理规划、管理措施的编制工作，负责编制和审核单位工程、分部工程及特殊施工工序的施工方案。2)、负责组织施工图会审、参加设计交底、竣工图及技术档案管理。3)、负责技术问题的处理、施工现场、施工技术、总图、现场调度、工程保护、文明施工管理等。为工程施工的顺利进行制定管理措施，提供技术保证。2.6、质量安全部主管质量职责1)、贯彻执行公司综合管理手册、综合管理体系程序、质量系统管理标准。109、2)、负责项目质量计划的编制，贯彻质量计划并组织实施。3)、负责施工各阶段的质量控制和质量管理工作，组织现场质量检查，按质量规范组织施工。4)、对施工材料、半成品实施质量监督，提出质量通病防治措施，提供质量报告，组织工程检查验收。5)、对项目施工进行全过程的质量控制，工程质量持续改进，为工程项目施工提供质量保证。2.7、计划经营部主管职责1)、贯彻公司和项目部的计划经营方针，负责项目实施规划中资源计划的筹措和实施。2)、负责工程施工进度计划、工程预算、决算、统计、合同管理等，负责对计划经营信息的分析和上报，协调各单位的进度计划。3)、编制项目网络计划和施工进度计划，并及时进行协调和调整。对施工110、进度计划的落实情况实施跟踪管理，及时进行检查和有效控制，出现偏差时及制定控制措施进行纠偏。4)、参与材料计划的编制和组织审批，负责编制、审核工程施工图预算和进行工程结算活动。2.8、设备材料部主管职责1)、组织制定设备、材料管理规划，提出设备材料清单，依据设备、材料的需求计划编制采购计划，提出采办申请，对外委托加工等。2)、负责现场设备材料的接、保、检工作。对自采设备材料和业主提供的设备材料实现全过程的品质控制，制定设备材料保管制度，对接收业主提供设备材料和自采设备材料实施保管和保护。3)、负责工程主要材料、辅助材料、消耗材料的管理，对施工机具、设备及周转材料、手段措施用料进行保管和保养，提出111、施工机具、设备及周转材料的保养和维修计划，并报请公司批准后组织实施维修。4)、负责施工机具、现场用劳保器具和劳保护品的采购和管理。5)、及时向项目经理和相关部门反馈设备材料供求信息。3、质量体系控制程序3.1、文件资料控制1)、文件和资料控制的范围A、质量体系文件（包括质量计划、工艺标准）；B、施工法规、技术标准；C、设计文件；D、施工作业文件；E、质量记录；F、各业务部门在质量体系运行过程中形成的文件。2)、文件和资料的批准和发布A、文件和资料发布前必须由授权人员审批；B、文件和资料发布(发放)部门要建立文件发布(发放)台帐，确保：质量体系运行的各个场所都能得到相应文件的有效版本；及时从所有112、发放和使用场所撤消失效和作废文件，防止误用。如需保留作废文件时要做适当标识。3)、文件和资料的更改A、文件和资料的更改，要由原审批部门进行审批。B、设计文件的更改应由原设计单位进行。3.2、采购控制1)、采购“产品”包括材料、半成品、工程设备、外协件等。项目部对采购质量活动进行控制，其控制方式和程度，要根据产品特性、技术要求和质量保证要求确定。评定、选择能满足规定要求的合格分承包方（供货商），明确验证的安排及产品放行方式，实施必要的验证，建立有效的工作关系和信息反馈系统，以确保采购产品符合规定要求。2)、设备、材料的采购由项目部设材部组织管理控制，负责设备、材料的进货检验、保管、发放。3)、分113、承包方（供货商）的评价A、根据产品特性和质量要求，评价分承包方（供货商），对提供类似产品、过程或服务的以往业绩进行评审，按适宜的质量体系标准进行评定；B、评定分承包方（供货商）质量控制的有效性和完整性，了解其职工素质和制造、检测设备状况；C、对样品进行检验和试验。D、根据满足合同的要求（包括质量体系和质量保证要求）的能力选择合格的分承包方（供货商）。E、合格分承包方（供货商）的能力、业绩、评价报告、质量记录要建档管理。4)、采购资料A、设备材料的采购文件由项目部设材部负责编制，工程部、经营部、施工队予以配合。B、采购文件是向分承包方（供货商）提出合同要求的依据，要清楚地说明订购产品的技术要求、114、质量保证要求、制造过程质量监督和产品会检规定、供货范围、交付进度、交货状态等方面的规定。C、采购文件由项目部设材部主管审批。5)、采购产品的验证A、在分承包方（供货商）货源处的验证设备材料在分承包方（供货商）货源处的验证。项目部设材部依据采购文件中规定到分承包方（供货商）货源处或收货地的验证条款，定期派员前往验证，末经验证或验证不符合规定要求者，分承包方（供货商）不得发运。B、业主对采购产品的验证当合同规定业主要求在货源处进行验证，供方要在合同中作出相应说明或规定。合同中为确保产品达到规定要求作出规定时，业主可将验证活动扩展到分承包方（供货商）的设施。供方要为业主评定分承包方（供货商）产品的质115、量和对过程的有效性做出相应的安排。合同有规定时，业主可以使用分承包方（供货商）的文件来决定在货源处进行产品验证的品种、性质和范围。业主对分承包方（供货商）的验证不能取代项目部对采购产品的质量控制，业主在进行最终工程验收时发现了质量问题，仍有权拒收。3.3、业主提供产品的控制1)、项目部对业主提供的产品质量进行控制，在接收后负责其免遭损坏并进行标识、维护、贮存、搬运和使用的全部责任。2)、业主提供产品的验证A、项目部设备材料部门负责对业主提供的产品进行验证。B、施工队在进货、过程以及最终检验阶段，依据设计文件和施工验收规范，对业主提供产品进行品质检验和试验。C、在进货检验和试验阶段，依据业主提供116、产品的质量要求，检查其所提供技术文件的完整性，核对产品的规格、型号、数量标识，检查产品在运输过程中有无破损，必要时进行品质检验，如发现丢失、损坏和不适用情况，要做好记录并向业主报告。D、在过程与最终检验阶段，依据有关设计文件对业主提供的产品进行验证，发现问题及时向业主报告，妥善处理。E、施工单位的验证不能免除业主提供可合格产品的责任。3)、贮存与维护业主提供产品的贮存和维护要按产品的不同特性要求进行。A、根据产品的特性提供适宜的储存环境和场地。B、按公司仓库保管、保养管理规定和进行标识、储存、维护。C、专业人员要定期下库巡回检查，发现问题及时处置。3.4、检验、测量和试验设备的控制1)、公司根117、据工程项目需要合理配置满足要求的检测设备。2)、操作者要依据检测任务，选择量程及精度满足要求的检测设备。3)、检测设备的操作者要具备合格的技能和必要的资质。4)、用于工程施工的检测设备，按规定的周期进行检定或校准。5)、所有经检定或校准的计量器具，均可按量值传递的要求，溯源至国际或国家基准。6)、经检定或校准的计量器具，由计量检定部门签发检定合格证书，并由检定或校准者填写检定（校准）原始记录。检测设备的检定（校准）状态要有明确标识。7)、当发现检测设备偏离校准状态时，检测者要立即停止工作，并将检测设备送计量检定部门重新检定，对已检验和试验结果的有效性要重新评定。在搬运、防护和储存检测设备过程中118、，要采取措施，确保其准确度和适用性的完好。3.5、搬运、贮存、包装、防护和交付1)、在搬运产品时，要根据项目特点和搬运要求使用合适的工器具，严格遵守起重搬运规则。对搬运有特殊要求的产品，搬运中要采取专门的防护措施并加以醒目识别标记，必要时要编制专用搬运方案。2)、在搬运过程中保证产品不损坏、不变质、准确无误运至指定点。3)、产品贮存要有合适的贮存场地和仓库，防止损坏和变质。4)、制订和执行产品入库验收、保存、发放等仓库管理制度。5)、产品要有定置管理要求和识别标记。对温度、湿度和其他贮存条件有要求的产品要提供必要的环境，按规定保管。6)、定期检查库存状况，加强维护、保养。发现损坏、丢失要及时报119、告、跟踪处理。7)、在贮存、运输直至交付前的后续阶段，对易受损害、污染的产品，需采用合适的包装。8)、转序时对包装和标识要进行必要的控制。9)、要根据产品特性要求，采用适当的防护和隔离措施，确保在施工过程中产品不受损害。10)、项目部工程部要根据工程特点，必要时编制工程保护管理实施细则，施工队（班组）及作业人员在施工中必须执行有关工程成果保护和实施细则，以保证施工作业成果在整个施工过程得到有效保护，确保工程质量符合规定要求。11)、对已安装的转动设备、精密仪器仪表等在安装后交付前，应制定详细的防护方案，避免施工过程中的损坏。12)、工程施工达到合同规定的交付条件；13)、工程交付时，应及时办理120、工程交接（包括中间交接）签证。14)、工程交付后，交付范围内的工程（产品）由业主负责保管、使用、维护，但不解除供方对遗留问题的处理以及施工质量责任。3.6、不合格品控制及纠正预防措施1)、为防止不合格品的非预期使用或安装，对不合格品进行标识、记录、评审、隔离和处置。2)、当通过检验或试验发现半成品或最终产品不符合规定时，要防止误用或安装。控制程序包括：A、确定产品不合格范围。B、标识不合格产品，以便区分；有条件的要隔离。C、检验人员根据其经验不能简单处置时要把不合格现状形成报告，并进行评审和处置；D、评价不合格性质；E、确定处置方案；F、通知受影响的其他职能部门(包括业主)。3)、对返工或返修121、的产品按规定重新进行检验和试验4)、纠正措施A、有效地处理不合格报告和业主的意见或投诉；B、分析检验和试验记录；C、调查与产品、 过程和质量体系有关的不合格原因， 并记录；D、确定纠正措施；E、实施控制、动态跟踪、验证结果，确保纠正措施的执行及其有效性。5)、预防措施A、利用适当的信息分析不合格的潜在原因；B、确定预防措施；C、实施预防措施并确保其有效性；D、将采取预防的有关信息提交管理评审，必要时按有效预防措施更改有关质量文件。3.7、产品标识和可追溯性控制1)、标识形式公司在产品标识管理规定中对标识形式作了规定，可采用文字、数码、色标、标牌、铭牌、检验记录、放置地点或其他适当方法标识。项目122、部要针对工程特点根据公司工程产品标识规定制定该工程产品标识实施细则。2)、阶段标识A、每项工程开工前，要按设计文件明确工程装置、单位工程的名称和编号。B、产品在接收、贮存、出库以及施工全过程，必须按产品标识规定进行标识。C、为标明产品经检验和试验后合格与否，要进行状态标识，状态标识分为检验合格、检验不合格、检验后待定、未经检验等。D、可追溯性标识在规定有可追溯性要求时，要有唯一性标识。通过所记录的标识，可追溯一个项目或活动的过程、应用或所处的位置。产品紧急放行、例外放行要有可追溯性的标识。3.8、质量记录控制1)、质量记录的范围质量体系运行记录；设计文件(图纸、说明书、设计变更)；工艺文件；人123、员资格、工艺评定资料；材料及外购件质量证明文件，复验报告；工程施工过程中形成的各项记录；质量评定资料；竣工验收证书；监督检验部门签发的“质量监督检验证书”。2)、质量记录的填写和确认A、施工质量记录由施工队人员及时填写，专职检查员检查确认并签字。对应有建设单位以及监督检验部门进行的质量验证点，还应有这些单位的代表在规定的质量验证点检查验证，确认签字；B、其它质量记录由实施人员填写，主管部门负责人检查验证，确认签字。C、质量记录填写必须字迹清晰、书写工整、内容真实可靠。3)、质量记录的收集、整理A、质量记录由施工队技术员收集、整理，并妥善保管，按施工阶段整理好后上交项目经理部技术档案(资料)部门124、；B、项目经理部技术档案部门按照公司科技档案管理规定的要求对质量记录进行标识、整理、编目、装订，本单位技术负责人检查认可，并按照公司档案管理规定归档。3.9、质量会议1)、在施工前，应召开质量预备会议，以便能明确现场质量体系并协调施工质量检查和检验计划的实施。2)、定期召开内部质量检查会议，一般一周一次。会议的目的是：A、检查上周施工质量的情况；B、制定下周详细的质量检查和试验计划；C、讨论并解决能够影响施工质量的问题和干扰；D、解决存在质量缺陷。3)、专题会议针对各种各样的质量问题，应随时召开专门的质量检查会议，实行质量一票否决制。4、质量保证措施4.1、在施工前首先确定质量控制点和编制质量125、检查程序。4.2、做好“三检一评”工作（“三检”即自检、互检和专检，“一评”即质量等级评定），项目部工程部根据施工进度组织分项、分部工程质量评定。4.3、质量信息反馈必须快速和准确，以便提高质量、采取措施。如管道焊接应每天统计报告焊接一次合格率。4.4、加强质量管理,实施奖罚措施1)、建立完善的检查制度：质量检查员负责进行现场检查,项目部工程部每月组织系统检查一次，项目总工程师主持检查和质量评价。2)、及时解决施工中存在的质量问题。3)、坚持质量管理否决权制度。4)、用标准对施工质量进行检验并与检测、修改和评价同时执行。5)、严格执行原材料管理质量控制制度。6)、贯彻实施全面质量管理，成立QC126、小组,以解决在工程出现的问题。7)、严格按照施工总平面图布置和规划现场。8)、工程材料要有防护措施并堆放整齐，在整个施工过程中由专人负责现场清洁。5、施工质量控制措施5.1、施工准备阶段1)、施工前向施工技术人员进行技术交底.2)、根据设计图纸及标准规范要求，编写施工技术文件，并按规定报批后实施。3)、做好图纸会审工作，了解设计意图和规定，提出设计文件中可能存在的问题，并做好会审记录。4)、根据工程的具体情况和要求，编制并实施对施工人员的技术培训考核计划，对应持证上岗的人员必须取得相应的资格证。5)、所使用的施工机具应能满足施工工艺要求并保持完好。6)、坚持开工报告审批制度，未经图纸会审、未编127、制施工技术文件或未经技术交底的工程项目不得开工。7)、准备齐全工程施工所需要的各种记录、质量检验及质量评定等表格。5.2、施工过程中的质量控制1)、坚持“五通过”,即:通过原材料的检查,通过施工顺序,通过检查程序,通过隐蔽工程验收,通过施工工序交接。2)、需控制的工作条件A、焊接环境的温度和湿度要满足焊接要求。B、禁止不锈钢和碳素钢混放。C、电缆终端接头制作、防腐施工应在适宜的环境施工。3)、做好工程设备、材料的质量控制。设备、材料进场必须经设备材料部专业人员验证。凡合格证与实物不符、没有合格证或者需要复验而没有复验的物资不应接收入库，更不能发放使用。凡不合格者需作明显标志，另行处置。4)、建128、立健全原材料的保管制度和发放台账。做到制度严明、台帐清楚。5)、在施工过程中应严格执行公司各项工程质量检验管理制度，及时发现处理所存在的问题。6)、施工技术资料应随时进行记录、收集和整理，必须与施工进度同步。7)、严格实施质量否决权制度，定期召开质量例会。8)、根据实际需要不定期组织质量大检查，总结质量管理工作，克服质量通病，提高施工质量。质量大检查的结果应通报有关单位、以便及时整改，并书面上报。9)、现场焊接工程质量管理要严格执行焊接管理程序，。10)、现场检测质量管理A、为保证工程质量，根据工程需要现场配备无损探伤、测量、试验、计量等检测人员和设备，对设备、材料及产品进行现场检测。B、凡需129、进行检测的材料、设备、成品、半成品等，均应由专人负责提供试样，按检测项目要求认真填写委托单。C、委托接收人核对委托内容和实物，检查试样是否符合要求，及时安排测试。D、检测过程应严格执行测试标准，遵守操作规程，作好各项原始记录，检测报告应由操作者签字，责任工程师审批，加盖公章后方可送出。E、认真做好检测仪器设备的维护、保养和周期检定工作，保证检测仪器设备经常处于完好状态。F、做好检测报告及探伤底片等项资料的归档、保存工作，以备查用。5.3、质量控制点确定在施工前针对工程施工内容确定出质量控制点，施工过程中严格按质量控制点进行控制。施工质量控制点分成三个等级分别是A（AR）、B（BR）、C（CR）130、。1)、A（AR）级控制点：A（AR）级控制点属重要的控制点，由施工单位自检合格后，通知业主现场代表、工程监理进行共检确认。施工单位准备A级质量报告，AR准备质量报告并附记录。2)、B（BR）级控制点：由施工单位QC人员与工程监理双方进行检验认证、签字。施工单位准备B级报告，BR准备报告并附记录。3)、C（CR）级控制点：属一般控制点。检查后由分承包商QC人员证实并签字。CR级应提交质量控制点的记录。4)、质量控制点的设定：执行由业主、监理、施工单位开工前共同确定的“施工质量控制点”。5.4、竣工阶段的质量控制1)、做好竣工前的“三查四定”工作：查漏项、查隐患、查质量；查出问题后，定责任、定实131、施措施、定施工人员、定完成期限。2)、工程交工前，各专业、各施工队应将交工存档所需的技术资料分类整理，汇总，统一归档。3)、对最终检验和试验合格后的工程产品，要有保护措施。工程交付后，项目经理部撤场时，应制定出符合文明施工和环境保护的撤场计划，并按计划撤离。4）、工程交付使用后，公司计划经营部组织进行工程回访，征求用户对工程质量、服务的意见。对存在的问题要督促有关部门限期进行处理，处理结果必须符合用户要求，并将见证资料整理成书面资料存入公司质量信息库。九、HSE管理体系及保证措施(一)、公司HSE管理机构公司HSE管理委员会公司总经理公司分管经理公司总工程师公司工程管理部公司安全环境管理室分公132、司经理项目HSE管理机构分公司HSE管理委员会分公司分管经理主任工程师分公司工程管理科施工队队长施工队专职HSE人员(1)、人力资源人 员具 备 资 格责任部门项目经理相应项目经理资格证、安全资格证人事劳资部管理人员相应的岗位资格证人事劳资部HSE管理人员相应的岗位资格证人事劳资部作业人员经过公司、分公司、队、班组四级安全教育人事劳资部特种作业人员取得政府主管部门特种作业人员上岗证人事劳资部(2)、物资保障2.1、按公司QG/13J03-08职工劳动保护用品管理规定标准发放。2.2、向各施工单位提供检验合格的机具设备。世界卫生组织和国际劳工组织职业安全和卫生工作环境公约1981职业卫生设施公约133、1985作业场所安全使用化学品公约1990国家、地方、行业法律法规及规定公司发布的法律法规清单公司职业安全健康环境管理手册包括23个要素公司质量职业安全健康环境管理程序包括21个管理程序公司安全环境管理规定包括17个管理规定(3)、应遵循的法律、法规和规则(二)、工程项目HSE管理(1)、管理目标工程项目安全目标如下：3.11.1.1 人身死亡、重伤事故：03.11.1.2 一般轻伤事故：低于0.503.11.1.3 职业病发病率：03.11.1.4 火灾爆炸事故率：03.11.1.5 交通运输事故率：03.11.1.6 避免无伤害性事故环境保持目标3.11.1.7 无环境污染（粉尘、噪声、毒134、物）事件3.11.1.8 噪声排放：达到规定要3.11.1.9 施工污水排放：二级标准3.11.1.10 粉尘排放：目测无扬尘3.11.1.11 固体废弃物：集中管理达80%以上(2)、组织机构项目HSE管理机构图HSE管理领导小组项目经理项目总工程师分管HSE经理质量安全部HSE总监管员施工队负责人HSE监管人员施工作业班组长、HSE检查人员(3)、 HSE职责3.1、项目HSE管理领导小组职责1)、项目HSE管理领导小组是项目HSE管理的最高层的组织。2)、每月召开现场的HSE会议，检查总体和局部的安全措施。3)、实施所有的HSE检查及危害因素和危险因素的纠正与预防措施。4)、开展HSE竞135、赛活动，并授予安全奖。5)、处理突发事件和事故。3.2、项目经理、项目分管HSE经理、项目HSE管理人员职责见QG/13J03-01公司各级岗位安全生产责任制。(三)、运行控制（见过行控制图）(1)、重点控制要求1.1、进行高处作业时，严格按照公司QG/13J0306高处作业管理规定执行，并应重点遵守以下规定：1)、高处作业前必须办理高处作业许可证，严格履行审批手续。2)、高处作业时，要采取可靠的安全措施，设专人负责和监护，应在作业位置垂直下方设置安全防护网。3)、高处作业一般不应交叉进行，如工序或工艺原因要求必须进行交叉作业时，中间应采取隔离措施，防止物体坠落伤人事故，严禁无防护的交叉作业。136、4)、遇有大风、暴雨、雷雨、大雾等恶劣气候时，应停止高处体业，冬季高处作业必须及时清扫脚手架、跳板、平台等冰雪、霜冻并采取防滑措施。风力超过六级时，严禁高处作业。5)、在施工中，从事高处作业，无法架设安全网时，作业人员必须符合GB6095-85标准要求。6)、从事高处作业人员必须经身体检查合格，凡不适应于高处作业的人员，不得从事高处作业。7)、在有毒、有害、有尘作业场所从事高处作业时，必须严格遵守在尘毒区域内作业的规定。在容易散发有毒气体的厂房上部及塔罐顶作业时，应在施工现场进行环境监测，并设专人监护。1.2、进行起重吊装作业时，严格按照公司QG/13J0314起重设备及作业管理规定执行，并应137、重点遵守以下规定：1)、起重吊装工作必须分工明确，并按国家起重吊装指挥信号（GB5082-85）规定的统一联络信号统一指挥。起重机械必须经常检查，保持各部位的灵敏可靠。2)、对大型设备、超高设备、形状复杂，刚度小，精密贵重，施工条件特殊的吊装作业，施工前应编制吊装方案，并按规定进行审批。3)、不得随意利用厂区管道、管架、电杆、机电设备等做装锚点，未经确认许可，也不得将生产性建筑、构筑物等作为吊装用锚点。4)、利用结构做支撑点时，对结构要进行全方位、全面的检查、检验，测得量化数据，并进行受力计算（计算过程应有记录），确定其承载能力和倾斜情况下的水平推力。5)、起吊物件不得长时间在空间停留，构件、138、机械、设备吊装未可靠固定前不得松钩，且不准在起重物上行走操作，严禁将安全带挂在起吊物件上。6)、各种起重机械的操作，必须按机械本身的技术操作规程进行，并执行起重机械安全规程（GB6067-85），操作人员必须经特殊作业专门训练，考核合格后持证上岗操作。7)、大型构件或设备吊装要设警戒区。1.3、运输应注意的安全事项1)、对设备的、材料装车、卸车，要编写技术措施。确定起重机械、运输车辆的承载能力，应满足重量需要。2)、进行人工装卸时，要有组织，并设专人负责指挥，防止人身事故的发生。为防止运输事故的发生，除车辆驾驶人员及车辆符合交通安全管理规定处，应注意封车工作，要做到捆绑牢固。1.4、射线作业防139、护1)、对从事射线探伤的作业人员应加强射线防护知识教育，自觉遵守有关射线防护的各种标准和规定，有效地进行防护，防止事故的发生。2)、对射线源的贮存，保管应严格按照国家有关文件规定执行，采取有效的防火、防盗、防泄漏的安全措施，并没立标志，指定专人负责。3)射线探伤在没有监测仪器进行监测时，安全防护距离应按下列规定执行：A 、X射线探伤安全防护圈半径不得少于30米。B、射线探伤安全保护圈半径不得少于50米：4)、进行射线探伤作业前，要提前通知邻近施工单位及施工人员，以防止意外事故的发生。5)、进行射线探伤时，必须待安全防护圈内的人员全部撤离，经捡查确认无人后，才准许进行作业。安全防护圈必须标志鲜明140、，并应有专人值班监护。6)、进行射线探伤作业时，必须严格控制照射剂量，并应符合国家放射卫生防护基本标准的限制剂量当量。7)、从事射线探伤人员，要进行就业前及定期体检，严格控制职业禁忌症。1.5、试车1)、试车前应由组织试车单位编制试车方案，安全技术操作规程及安全技术措施。2)、试车区域内应设置围栏和警告牌，无关人员不得入内。3)、不得对运转过程中的机械转动部分或往复移动部分进行清扫，擦抹和加注润滑油。严禁用触摸的方法，检查轴封填料函的温度。4)、严禁在可能受到异常温度伤害的危险地点停留。如工作需要，应采取有效的安全技术措施。5)、对管道系统进行吹扫时，应设立警戒线，检查时应站在吹扫管道、设备的141、两侧。1.6、施工安全用电1)、施工用电严格按照建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93中的要求执行，防止触电事故的发生。2)、电气施工人员必须持证上岗，严格按操作规程作业。3)、施工用电源线应采用绝缘良好的软导线，不得靠近热源敷设，严禁乱挂、乱扯，不得用金属丝直接绑扎电线。4)、临时用电电线，如铺设在地面或埋入地下时，应用橡皮护套电缆，在通过交通道路处应加设钢套管进行保护。5)、露天配电及配电开关应有防雨措施，外露带电部分，必须有绝缘防护措施，并应挂“带电危险”警告牌。6)、电焊软线应合理布设，不得与吊装用钢丝绳相互交叉在一起。1.7、仓库安全管理1)、储存物资（材料、设备等）的仓142、库，应根据物资情况，配备足够的消防器材，必要时应装设消防报警设备。2)、对危险物品的储存要严格执行国家化学危险物品安全管理条例的规定，对不可混放的危险物品，必须进行严格隔离。3)、仓库保管人员，应根据所保管的物资或危险品的性质，配备必要的防护用品、器具。4)、物资仓库内，不准住人。每天工作结束后，仓库管理人员应进行安全检查，关闭门窗、切断电源，确认安全后方可离开。(2)、应急与急救管理严格按公司QG/14J00320环境、安全应急准备和响应控制程序执行，同时应重点响应以下程序：2.1、施工现场应成立应急急救领导小组，配备一定数量的急救人员（人员要经过培训）、急救车辆和一定数量的医疗用品物品。2143、.2、建立HSE应急急救领导值班制度，并由施工经理具体负责应急急救领导工作。2.3、与当地消防、医疗、急救、环保等主管部门取得联系，并及时向有关人员发布联系方法及途径。发布方式可采用文件、布告等形式，发布范围应覆盖到所有职工。2.4、绘制应急、急救平面路线图，并发布到相关人员。2.5、施工现场应设立“紧急报警系统”，保证发生应急事故后的联系与报告工作。(3)、封闭环境内作业（含容器、管道、坑、井）3.1、作业前要对区域内的气体中有毒、有害物质成分的浓度及含氧量进行取样分析，并按程序要求办理作业手续。作业中至少每隔两小时分析一次，如发现超标，应立即停止作业，必要时撤离现场。3.2、气体分析标准：144、氧气含量：1821%；可燃气体：小于0.1%；一氧化碳：小于30 mL/m3。3.3、作业人员必须按规定穿戴和正确使用劳动保护用品、用具及防毒面具。3.4、作业时应设专人监护。3.5、要有足够的照明，照明线路使用12V以下的安全电压，应有防爆措施，灯具应符合规定要求。作业、施工用电，必须安装漏电保护器。3.6、与其它容器相连接时，应采取盲板隔离措施，或断开上段管道而达到隔离的目的。3.7、应设置必要的通风设施和通信联络设备，以保证封闭区域内空气流通和联络畅通。(4)、健康与卫生管理4.1、卫生防疫1)、卫生防疫管理的重点是食堂管理和现场卫生。为了使员工的健康得到保障，员工宿舍和食堂等生活设施在145、场外租用或借用，并准备必要的医务设施。2)、现场食堂按照就餐人数安排食堂面积、设施、炊事员和管理人员，食堂卫生必须符合中华人民共和国食品卫生法和相关卫生管理规定的要求。3)、职工食堂要做到无蝇、无鼠，餐具备有消毒设备，炊事人员应定期检查身体。开展健康卫生教育，增强员工健康卫生意识，全员参与健康卫生活动。4)、保持现场清洁，减少疾病传播。现场按业主的统一规划和指定位置布置临时设施及安全卫生设施，定时清理施工现场及生活临设区域内的排泄物、废弃物，定期对生活卫生设施（含工地临时厕所）进行清理、消毒工作，保持区域内清洁卫生。5)、工地按施工人员数量，搭设男、女厕所，禁止随地大小便。并安排专人管理，定期146、进行检查、清理。6)、生活和工业垃圾集中存放，按业主和当地政府的规定及时清运。7)、现场食堂不得出售酒精饮料，确保现场人员饮水供应，炎热季节要供应清凉饮料，饮用水要保持清洁，按要求消毒，生活用水排放符合国家标准规定，排入指定位置。8)、进入现场施工的员工都必须进行常规健康检查，特殊作业的职工要进行专项检查。4.2、住宿及办公：为保证职工的身心健康，项目部除考虑向职工提供安全的作业场所外，同时向职工提供舒适、卫生的工作环境和生活场所。1)、宿舍要求：A、职工宿舍要搞好卫生工作，设在远离噪声的地方，保证职工正常休息和睡眠。B、舍内应保持清洁卫生，物品堆放整齐。清扫的生活垃圾应定点存放，派专人及时清147、理。C、生活废水应流入污水池，应按要求排放。严禁生活区内污物、污水乱倒、乱流。D、为节约能源，严禁长明灯。E、不得将在建工程作宿舍使用。2)、办公室要求A、应保持室内清洁，并做到桌面物品摆放整齐，窗明几净。B、提倡节约、减少浪费。办公用纸张尽可能双面使用，灯光照明应做到“人走灯灭”。C、办公垃圾定点分类存放，特别是对费旧电池应定点回收，防止对土体和周围环境造成污染。3)、厕所要求A、生活区和施工现场应设置厕所，厕所内蹲坑设置合理，严禁随地大小便。B、厕所设置要与厨房保持大于30米以上的距离，设化粪池。严禁将粪便直接排入下水道或河流、沟渠中。露天粪池应加盖，并定期有人清理。C、厕所要有定期灭蝇措148、施，严防传染病的发生。有条件的地方，应设置洗手水源。4)、饮用水、厨房要求A、厨房设置应远离有毒、有害作业点及厕所，与施工区分离。B、饮用水，应使用干净的自来水或井水，存水箱、槽、桶等容器应定期清理。C、应向职工供应开水，饮水器具要卫生，并定期进行消毒处理。D、厨房采购时，不采购发霉变质的食物和有异味的食品。E、厨房的环境卫生要符合地方防疫部门要求。炊事员人员要定期休检，并具有卫生许可证。工作时应按要求着装，并按操作程序操作。F、储存食品要隔墙、离地，并注意做好通风、防尘、防潮、防虫、防鼠工作。主副食品的原料、半成品、成品要分开存放，做到生熟分开。G、厨房所用器具，均应保持清洁，存放食品的器具149、，必须加盖。加工食品的工具，应生熟分开，防止食品污染。H、厨房应设虑油池，生活废水经去除油污后再排放。厨房生活垃圾，应定点存放处理，防止招致鼠蝇，引起病、疫发生。(四)、环境保护管理(1)、认真贯彻公司质量、环境、职业安全健康综合管理方针。严格按照公司QG/13J0309环境保持管理规定做好环境保持工作。(2)、项目经理部，应依据国家法律、法规和公司文件，结合工程的实际情况，制定本项目的环境保持工作管理规定，并注意以下几个方面的要求：2.1、建筑垃圾应按甲方或当地政府的要求，定点堆放。2.2、安装施工过程中产生的污油，不得随意排放，防止对水土造成污染或引发火灾事故。2.3、安装施工过程中的清洗150、废水或废液，要进行综合处理，达标后方可排放，对无法处理的，要收集管理。2.4、安装施工过程中，如发生环境污染事件，应尽快采取措施，防止事态扩大，并报告当地环保部门。2.5、保护施工区域及周边环境，保护大气、水体、土壤不受污染，不在现场焚烧有毒有害物质。废弃物、土石方运输、弃置按规定办理弃置许可手续，清运弃置。做好废水、各种废弃物、噪音等防治措施。2.6、及时清理施工现场内所有的生活废弃物、施工废弃物、工程余料废料、施工用具等，保持施工现场及周边道路的整洁。同时雇用具有当地政府机关清洁执照的清洁公司或人员进行垃圾移除及运送工作。配合业主要求，不定时进行施工场地的清洁工作。2.7、生产污水及含油污151、水，不得随意泼倒和排放，任何开挖所产生的地下水必须按规定排至排水沟或经业主许可的地方，不可随意排放。未经处理的污水不直接排入城市排水管网和河流中。2.8、保持施工现场文明、卫生，设备、物料及余料摆放整齐，不随意堆、弃废弃物。2.9、运送建材、垃圾、工程渣土的车辆要进行封闭，防止尘、渣飞扬、洒落或流溢，控制扬尘。2.10、禁止有毒、有害物掺入回填土。2.11、采用节能、环保型的工程机械和设备，减少返工和不合格品，降低能源消耗和噪音污染。2.12、减少光污染，光线不照向居民区，厂区内施工不扰民。(五)、现场消防与保安(1)、现场消防1.1、现场严格按照中华人民共和国消防法的规定，在施工现场建立和执152、行消防管理制度。根据现场实际情况，将可能发生火灾的地点列为重点防范区域，并制订应急计划。1.2、现场必须有消防车出入口和消防道路、紧急疏散通道，有明显的标志或指示牌，有高限的地方应有高限标志牌。1.3、对施工场地可能造成火灾的因素进行分析、预测，对重点防范对象写到警示牌上，建立“禁止”标志，竖立在施工场地区域内明显处。如：禁止明火、禁止吸烟、按规定使用电热设备等。1.4、施工现场要实行封闭管理，办公区，材料堆场和施工区要分开设置。1.5、办公室、仓库、工人休息室、材料堆场要保持足够的通道和安全距离，施工临时道路要保证完好，并始终保持畅通。1.6、凡容易引起火灾的作业场所属重要防范部位区域，可设153、禁火区，张贴“严禁烟火”安全标志牌。禁火区内严禁任意动火作业、严禁吸烟。在进行动火作业时（如电焊，气割等），必须实行“动火证”制度。“动火证”由施工单位提出申请并有防火措施，安全主管签发。施工队必须在“动火证”规定的时间和地点内作业。1.7、现场危险材料的保管应设专用仓库。仓库位置的安全距离应符合安全规定。仓库应配备足够的消防器材，悬挂安全标志牌，禁止在库房附近动火。危险材料仓库应设专人保管，库房内物品应分类存放，建立出入库领用制度，做到帐目清楚。1.8、在场区醒目地点设立安全、防火管理公告宣传标牌。定期公布安全、健康、防火管理工作有关信息和宣传教育资讯。1.9、施工现场、库区、生活区要按需求154、按规定配备有足够的消防器材和设备，并做好日常维护和定期检查。安全工程师对安全消防器材和设备的完整性及正确使用实施监督。培训全体员工正确使用和应急处理。1.10、现场加强消防教育，使员工树立强烈的防范意识。(2)、现场保安2.1、为维护工地安全，与施工现场以外设立生活临时设施及员工用餐设施，做好住宿管理及保安工作。2.2、现场设治保值班人员，设流动警，建立巡逻制度，加强治安防范，防止失盗事件发生。2.3、保安人员负有防火、保安、半成品保护三重重任。要求保安人员应具备良好的政治素质和职业品德，有很强的责任心和使命感。2.4、要严格按照JGJ5999标准中，现场文明施工的要求，加强现场与治安保卫工155、作。2.5、施工现场要采取封闭管理，建立门卫制度，设立专人值班。2.6、施工现场应加强机动车辆的管理，限制场区内的行车速度，执行进入施工现场车辆登记制度。十、文明施工管理及保证措施(一)、总则(1)、本规定适用于本标段工程施工各阶段的文明施工和现场管理。(2)、现场文明施工和现场管理的内容主要包括：场容、道路、材料放置、施工秩序、安全、消防、保安、环境保护等，通过施工全过程的管理使其均能得到有效控制，达到使业主和有关方面都能满意。(3)、涉及范围包括：厂容整洁、交通运输、生产、消防安全、居民生活、文明建设等范畴，要求现场管理建立强烈的法治观念，树立服务意识。(二)、目标现场场容美观整洁、道路畅156、通、材料放置有序，施工有条不紊，安全、消防、保安有保障，创建标准化工地。(三)、组织机构建立以项目经理为首的创建“标准化”（含现场容貌、卫生状况）工地组织机构。 项目经理业 主公司总部政府有关部门市容管理消防公安其它相关方公众居委会/街道管理部门专业施工队作业班组工 程 部设备材料部其它相关部(四)、职责(1)、项目经理：项目经理是现场管理的主管领导和主要责任者，对现场管理各项内容负全责。(2)、工程部：制定项目安全、消防、卫生管理办法细则、现场环境管理细则，负责现场安全、消防、卫生管理，负责现场环境保护，不被污染。负责项目现场总图管理，制定现场文明施工管理办法细则，负责文明施工管理办法实施，157、保持现场建立有序的施工秩序。优化施工方案，减少资源消耗，节约工程材料。工程部设专职现场容貌、卫生管理员，随时做好场内外的保洁工作。(3)、设备材料部：制定现场设备材料管理措施，材料分类整齐摆放。(4)、各部室及施工单位管理制度齐全、到位、上墙，各部门根据责任范围实施管理和控制。(五)、文明施工与标化现场(1)、严格遵守国家和当地安全、环保有关法规政策，开工前必须按批准的开工项目向所在地建设行政主管部门办理施工许可证手续。(2)、现场管理通过施工现场的安排使用和管理，保证生产的顺利进行，减少污染，保护环境，达到业主和相关方满意的要求。现场管理应符合ISO14000标准。(3)、现场应遵守业主及地158、方政府所制定的消防及安全卫生法规与规定，并负责员工、代理商、访客都能遵守规定。(4)、场容管理4.1、场地要平整，道路要畅通，排水设施要配套，场区不积水。工地（施工界区）入口处设计标准的施工现场企业标志牌。临时设施的设置地点经业主同意（或指定）后，统一安排。4.2、工地标志牌设“六牌一图”。包括：工程概况牌、安全纪律牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、施工十项安全技术措施、施工总平面图。4.3、人员出入厂区要服从业主规定和管理，厂内自设流动保卫人员，施工人员佩挂胸卡进出施工现场，外单位人员未经许可，不准进入施工现场。施工车辆与人员按业主要求通行于不同的大门通道。4.4、施工期间，运输车辆及159、施工人员的进出厂区，均应依业主出入厂管理规定办理。4.5、现场执行来访者登记制度,人和车辆必须登记，进入现场的车辆必须停放在临时停车场或指定位置。4.6、进入施工现场的运输车辆必须进行检查，检查项目包括：车辆完好程度，设施是否完备，是否漏油，设施不完备的车辆不得进入施工现场。4.7、运输车辆应按照规定的行车路线行驶，材料装卸完毕按照规定的路线离开。4.8、运输车辆在现场的行驶速度不得超出厂内行车规定。4.9、设备、机具、材料要按施工平面图进行布置，设备摆放整齐，机具、材料分类放置，堆放有序，不乱堆放、不占路、不影响交通，做到物流有序。4.10、器具器材都应挂牌标识，按品种、规格分类，合理存放。160、4.11、入场材料标明品名、规格、材质、到货日期及其它必要的标识等，对有失效要求的要注明失效日期，失效后应立即清理出场。4.12、施工现场集中设置废料堆，并定时、定期清理不能使用的废料。4.13、存在危险品库房或库区应有标志和围挡，如“危险”、“禁火”等，危险品及易燃易爆物品库原则上不设在老厂区内，当有必要时要设在业主指定的区域内。4.14、施工现场有排水措施，排水系统畅通，做到场地无积水，不积泥浆，保持道路干燥坚实。4.15、现场办公室保持整洁，办公室墙上有张贴明显的紧急使用电话号码告示牌。包括火警、匪警、急救、就近医院、专科医院、派出所电话号码等，不得在其上面作其他记录。4.16、对业主提161、供的机具和设备，应负责实施检查、维护、保管及妥为操作。并在完工后整理恢复原状，停运至指定地点归还业主。4.17、必须提供必要的施工人员卫生公共设施，包括厕所、盥洗室等，同时也必须提供必要的饮水设施及电器设施。4.18、未按业主规定执行，导致损害业主现有设施时，应负责赔偿或恢复原貌及原有功能。4.19、教育职工注意举止和语言文明，服装要统一、整洁。4.20、进入施工现场的人员的行为要求：1)、进入施工现场的员工必须配带标明自己身份的胸卡。2)、进入施工现场的员工必须带好安全帽、安全防护鞋和工作服。3)、现场不得随地吐痰，不得乱扔杂物。4)、现场不得饮用含有酒精的饮料，不得吸食毒品，酒后不得进入施162、工现场。5)、现场不得打架斗殴、玩闹、赌博。6)、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志牌不得擅自拆除和移动。7)、施工现场的洞、坑、沟、升降口等危险处应有防护设施或明显标志，现场材料堆放要稳固，同时不要靠近坑、井、沟等（堆放在距坑、井、沟边1.5m以外）。8)、施工现场禁止开动和触动别人机器及不了解的各类设施、设备，严禁在起吊物下面停留和通过。4.21、工程完工撤离现场时，机具设备要有序拆除和搬运，现场清理干净，恢复原貌。4.22、环境保护、消防与保安、卫生防疫环境保护、消防与保安、卫生防疫管理程序及措施的内容详见“HSE管理体系与保证措施”。十一、主要施工措施用料一览表主要施工措施用料一览表163、序号材料名称规格型号单位数量备注1钢丝绳各种规格M800吊装用2钢板=1020T10预制平台及阀门试验平台用3铁丝8#、10#Kg3004蓬布60004000块205彩条布M23006竹跳板3002000块1007白棕绳32M2008电缆各种规格M5009消防水带65M50010氖灯2KW套5现场照明11碘钨灯1KW套30现场照明十二、主要施工机械设备主要施工机械设备一览表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率kW备注一、起重运输设备1履带式起重机LS-368RH-5（250t）1台租赁2汽车式起重机QY-1251台3汽车式起重机QY-501台4汽车式起重机QY-251台5汽车式起重机QY-8164、2台6加长拖拉机12马力1台材料运输7拖车80t1台二、焊接设备1逆变直流焊机ZX7-4002台21.02直流电焊机AX7-3003台12.03逆变直流焊机ZX7-5002台30.05直流氩弧焊机NSA4-3005台21.06焊条烘干箱500 ZYHX-1002台12.07焊条恒温箱250 KSWT-4型2台8.0三、检验测试设备1X射线探伤机300EG-S21台2X射线探伤机250EG-S21台3超探仪FD-6101台4磁探仪MP-A-31台5转速表非接触式，2台6红外测温仪0-8002台7超声波测厚仪MP-A31台五、设备、管道安装机械1角向砂轮机DN15010台0.52角向砂轮机DN10165、010台0.33磁力切割机221台1.04管道切割机CG2-111台1.25等离子切割机LGK-90B1台35.06管道坡口机SOJ600-12台1.07管道切割机PROTEM USC1501台1.08电动试压泵4DSY-402台2.29手动试压泵6.4MPa2台10轴流风机4002台0.511移动式空压机2V-6/82台5.512潜水泵22台1.713弯管机WYQ1081台3.214套丝切管机1/2 22台2.215滤油机ZJY-50P1台1.216经纬仪TDJ22台17水准仪DES3-12台六、起重吊装设备1滑车H808D2提升2滑车H807D23滑车H206D2牵引4滑车H1632溜放5166、滑车H10346滑车H1614导向7滑车H1018导向8滑车H8110导向9滑车H518导向10滑车H314导向11钢丝绳24-637+1-1551000/2提升跑绳12钢丝绳43-637+1-15520/2捆绑绳13钢丝绳39-637+1-15524/2捆绑绳14钢丝绳17.5-637+1-155500/2串绕绳15钢丝绳15.5-637+1-155200/2串绕绳16钢丝绳47.5-19.5200绳扣17卷扬机8吨4提升18卷扬机5吨2牵引溜放19卡环80吨220卡环35吨621卡环16吨822卡环10吨2023卡环5吨1624倒链5吨425倒链3吨426倒链Y11-403227道木200167、150250015028钢排45003000 229配电箱130滚杠1088350040十三、临时设施计划及平面布置(一)、临时设施一览表开工时间按2005年4月1日计算，如果开工时间提前或推迟，则临设需用时间按开工时间相应进行调整。(1)、生活临时设施用 途面积（）位 置需用时间备 注职工宿舍300业主厂区附近租用2005.4.1-2005.5.31施工高峰期食堂50业主厂区附近租用2005.4.1-2005.5.31浴室60业主厂区附近指定2005.4.1-2005.5.31或到公共浴池医务室12业主厂区附近指定2005.4.1-2005.5.31洗理室10业主厂区附近指定2005.4.1168、-2005.5.31合计432(2)、生产临时设施用 途面积（）位 置需用时间备 注办公室150在业主的预留区，距离本装置最近处2005.4.1-2005.5.31小件设备材料仓库2002005.4.1-2005.5.31焊条库252005.4.1-2005.5.31烘干室152005.4.1-2005.5.31材料堆场2002005.4.1-2005.5.31小型工具库202005.4.1-2005.5.31移动式铁皮房临时休息室602005.4.1-2005.5.31移动式铁皮房管道预制拼装场地2002005.4.1-2005.5.31脱脂场地502005.4.1-2005.5.31钢结构169、预制拼装场地502005.4.1-2005.5.31停车场1002005.4.1-2005.5.31消防器材棚82005.4.1-2005.5.31现场保安122005.4.1-2005.5.31厕所182005.4.1-2005.5.31业主公厕合计1108 (二)、施工临时用水根据现场水源的具体情况，业主提供的生产用水量：总用水量150m3d，压力0.3MPa。(三)、施工临时用电由业主提供的电源线路至施工现场一次盘主开关，电源从主开关柜引出到施工用电位置，计费电表设在业主架设电源线路的出线端，按规定缴纳电费。生产总用电量容量为400kW。(四)、施工道路施工区域内场地比较平整，具备三通一平条件，界区外道路已通至施工界区中，道路畅通，具有较好的运输条件。(五)、通讯施工期间安装一部外线直拨电话进行外部信息沟通（电话、传真及计算机网络）。(六)、卫生设施施工现场和办公区内设置厕所和洗手间，及时做好清洁工作。(七)、临时设施平面布置图脱脂场50m2烘干室15m2焊条库25m2管道预制拼装场地200m2小型工具库钢结构预制拼装场地50m2停车场100m220m2消防器 材棚8m2办公室150m2小件设备材料仓库200m2厕所18m2现场保安12 m2临时休息室60 m2建北材料堆场200m2