1、xx路xx桥梁工程项目施 工 组 织 设 计编制：年月日审核：年月日批准：年月日xx桥梁工程施工组织设计一 、总体概述（一）、工程概况1、工程简介xx桥梁位于xx市xx镇xx路，往东横跨xx运河。大桥全长245.88m，宽30m。大桥跨径构成为125m+(50.08+95+50.08)m+125m。主桥桥型为双塔双索面斜拉桥，主塔为塔、梁、墩固接，副塔为塔梁固接。两侧引桥为跨径25m后张法空心板梁。桥塔下基本为3排钻孔灌注桩基本，引桥和主桥结合处为单排钻孔灌注桩，桩径为1.3m。桥台采用重力式，钻孔灌注桩基本，桩径为0.8m。2、重要技术指标桥梁荷载级别：公路级，人群荷载3.0kNm2。桥面宽2、度：2m(人行道）4m（非机动车道）2m（分隔带）14m（行车道）2m（分隔带）4m（非机动车道）2m（人行道），全宽30m。地震烈度：按V度设防。航道级别：级，通航净宽557m。3、工程特点及施工重点（1）、场地地面东侧为农田，东边道路不通，施工前期工程较大，需填筑便道，西侧为低洼地，需填筑道渣平整场地。（2）、水上交通便利。（3）、本工程施工重点是主桥主塔施工和主桥预制拼装。（二）、施工组织总体设想1、项目组织管理按ISO9001质量认证体系原则和环境职业安全健康管理体系原则设立本工程项目经理部，本项目部经理由姚贵顺担当。由项目部管理工程施工队，组织指挥生产，对作业层全过程实行质量、安全、3、进度有效管理和监控，为满足工期、质量创优提供有力组织保证。项目部设项目经理、项目副经理、总工各一名，成立四科一室组织机构，下辖两支桥梁施工队和两个道路施工队。详细人员见现场施工组织机构框图项目经理是工程第一负责人，负责项目部组建，对工程进行全方位管理，进行现场指挥，协调筹划编制、贯彻工作。项目总工抓好本工程测量放样、质量检查资料等技术工作，贯彻项目经理制定筹划，认真做好传、帮、带工作，为施工队伍带好接班人。质检科加强贯彻内部质检制度，做到自检、互检、交接检工作，并保证质检资料齐全，协助项目经理把好工程质量关。生技科在技术负责人指引下，做到测量放样精确无误，督促质检员做好质检工作，负责贯彻技术规4、范、引进传导新工艺、新方案来提高工程质量，协助项目经理抓好工程进度筹划。机料科负责施工机械设备、原材料在保证质量前提下及时供应，避免因机械故障、材料补缺而影响工程进度。安全科加强安全知识宣传，监督施工队伍，贯彻安全办法，保证本工程自始自终文明。财务科重要加强对工程成本控制并会同生技部门做好工程计量工作。实验室负责材料抽样和实验，负责各项实验检测工作，并对施工现场质量进行有效控制。工程队负责项目详细实行，切实贯彻项目部下达工作筹划，工地技术员协助生技科做好测量放样工作。2、施工段落划分依照地形，项目部将本工程分为河东和河西两个工区，分别由两支桥梁施工队和一支道路施工队承担现场施工任务，全桥预制构5、件在我司构件厂预制并负责运送和安装。3、工程质量、工期、安全、文明施工及环保目的（1）、质量目的严格按照国家现行施工技术规范、规程和质量评估原则进行施工，分项工程合格率100%，单位工程质量级别为合格，安全事故、环境事故为零。（2）、工期目的总工期为18个月，如业主需要提前竣工时，我单位无条件服从，配合业主实现整体工程工期目的，咱们单位目的工期为16个月。（3）、安全、文明施工及环保目的保证在工程施工中贯彻各项保证办法，创安全文明施工原则化工地，与地方无纠纷、无投诉。重伤、死亡事故为零。4、施工前期准备工作（1）、接桩复测接桩后生技科及时组织进行复测，核对资料，对存在问题报告监理工程师后再进行6、解决，保证测量控制点精确无误，在复核过程中，对控制点桩位进行加固和保护，在点位设立明显标志。（2）、技术准备制定质量、安全、技术、实验等施工规范化管理制度和实行细则，明确职责范畴、方针目的、详细做法和保障办法等。使施工管理人员、技术人员和作业工人做到人人心中有数，保证各级管理渠道畅通。认真做好设计图纸审核及图纸现场核查工作。组织所属各单位召开技术交底会议，明确设计意图和原则，统一技术资料编制及管理办法，消除设计疑问。向各个施工作业组进行专业技术交底，内容涉及：施工方案、任务分工、操作细则、工艺流程、质量规定、施工原则、工期目的、安全文明施工办法等，让全体施工人员目的明确，任务明确，原则明确，责7、任明确，全心全力投入施工。实验将全权委托给xx市万盛工程实验有限公司二、施工现场平面布置和暂时设施、暂时道路布置（一）、驻地建设项目部、施工队驻地拟自建活动板房，占地12亩。（二）、施工便道施工便道建在桥位北侧，沿桥位而建，宽度为6m，与桥头原有道路，便道构造为道渣填筑。河东主墩在河中，筑围堰，形成施工平台。（三）、砼拌和站为保证工程质量，保护现场环境，少占耕地。本工程所需混凝土拟采用我司在盛泽商品混凝土站提供混凝土。现场不设拌合站。（四）、施工用电施工用电由业主负责接网电至现场。依照最大用电负荷考虑，两岸各设一种200KVA暂时变电器，沿桥位布置供电线路。此外，为防止意外停电状况发生，配备28、台75KW发电机备用。（五）、施工用水施工用水采用河水，生活用水接本地自来水。（六）、暂时通讯项目部配备传真机一部，管理人员配备手机，测量、施工作业采用对讲机，办公室接入宽带。（七）、暂时设施布置生产暂时设施涉及：材料库、修理间、材料加工厂、堆场等生产设施用房采用自建，其规模和位置依照施工统一规划，合理安排。关于暂时设施位置详见“施工总体平面布置图”。三、施工进度筹划和各阶段保证办法（一）、总工期安排依照招标文献日程，本工程拟定于7月18日开工，12月31日竣工。拟用16个月完毕本工程。（二）、详细施工工期安排方案严格按招标文献和业重规定，从速组织机械设备、人员进场，先建设暂时工程，修建便道、9、搭设暂时房屋以满足重点、主体工程开工必要条件，使工程一旦展开，则能顺利、持续进行。工程工期总历时为16个月，分三个阶段进行。第一阶段是施工准备：自6月1日至7月17日，完毕涉及如下重要作业内容：修建施工便道、栈桥、施工用电、施工用水、通讯、人员驻地建设、中心实验室、生产材料库等暂时设施修建；现场交接桩、复测；图纸审核；施工调查及原材料检查、实验、采购进场等准备工作。第二阶段是主体工程施工期：自7月18日至6月30日完毕桥梁主体工程，这一阶段为施工高峰期，各专业施工队、各工程项目同步进行各工作面施工，互相配合、平行作业。第三阶段为竣工收尾：从7月1日至9月30日，重要作业内容为桥梁附属工程和编制10、竣工资料及工程交工验收。本工程暂定于6月1日开工，详细开工日期以监理工程师签发开工令为准，详细施工进度筹划详见施工总体筹划表。（三）、工期保证办法1、组织保证办法（1）、调遣精兵强将，强化施工管理组建各种专业化队伍，投入足够管理、技术力量和劳动力，迅速进驻施工现场，并建立各种管理体系，准时开工。同步组建现场服务组，依照工程特点，针对性地解决现场难题。建立信息化施工管理系统，在施工中始终抓住工程中重点、难点，保证工程按筹划完毕。（2）、科学组织、抓好协调加强施工筹划科学性，运用统筹法、网络技术、系统工程等新技术编制切实可行实行性施工组织设计，选取最优施工方案，做到点线明确、轻重分明、施工筹划可靠11、资源配备得当，并在施工中积极做好各方面协调工作，力求在每个工序开始前把干扰减少到最低限度。（3）、应用先进生产设备及采用先进合理施工工艺广泛应用成套配套机械化生产线，充分发挥机械作用。依照本工程特点，配备性能良好、高效先进施工机械，组织机械化施工。采用先进施工办法，制定合理施工工艺，及时下达施工作业指引书，使各施工队及工班按指引书进行详细操作。（4）、加强网络筹划管理对工程重点、难点和控制工期工序，应用网络技术，认真研究，抓住核心线路。对施工重点优先安排，增长人力、物力、财力投入，保证分项分部工程按期完毕。在保证质量、安全前提下，尽量开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作12、业层次，减少雨季对施工影响，运用大好季节加快施工进度。（5）、抓住时机，掀起施工高潮在施工中适时地开展劳动竞赛活动，发扬“能攻善战、敢为人先、争创一流”精神，通过思想教诲及合理奖罚办法手段，振奋职工精神，不断掀起施工高潮，加快施工进度。2、保证工期技术办法（1）、编制好实行施工组织设计依照本标段工程技术特点、现场实际状况等编制详细、切实可行实行性施工组织设计，选取最优施工方案，使工程施工做到点线明确、轻重分明、筹划可靠、资源配备合理。（2）、对施工进度进行监控施工前，依照总工期规定，编制各分项、分部工程每旬、每月、每季度施工进度筹划，然后在施工中，及时掌握各分项、分部工程每旬、每月、每季度实际13、所达到进度，找出两者差距，分析差距产生因素，采用相应对策和办法，加快施工进度，从而保证总工期实现。（3）、重点抓好控制工期核心工序、核心点本项目主塔和斜拉索施工是控制工程工期重点核心性工序，因而在施工中，咱们将重点对主塔施工工艺，斜拉索进场、钢筋加工及绑扎、安装、砼供应及浇筑，斜拉索张拉等核心工序加强进度监控，从资金、机械、人员等方面加大投入，保证上述核心工序、核心工程按筹划完毕。（4）、积极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率施工中积极推广先进经验和采用新技术、新工艺、新设备，努力提高各专业施工队施工技术水平和施工新技术含量，提高劳动生产率，从而加快施工进度。四、各分某些项工程施工方案办法14、（一）钻孔灌注桩施工 1、钻孔准备： （1）、测量放样 在施工前，测量人员一方面应依照路线设计平曲线，认真各墩桩位坐标，依照加密导线网，用全站仪放出各桩位中心，打入木桩并设立护桩以保护好测量成果。桩位测放结束后，须报测量监理工程师复验，合格后方可施工。 （2）、钻孔平台与护筒埋设0、5台和1、4墩：人工平整场地后，用方木操平，钻机底盘应高于拟埋设护筒顶标高。陆上拟采用钢护筒，钢护筒用8mm钢板卷而成，长度为1.5m，内径不不大于孔径20-30cm。为增长护筒刚度，在护筒上、下各加焊一道加强箍。钢护筒埋设采用人工挖埋办法，依照本桥特点，护筒埋深为1.0m左右。护筒埋设时，先在桩位处挖出比护筒外径15、大50cm圆坑，将桩位中心引测到坑底，再将护筒吊入坑内，进行重复调节，使护筒中心对准桩位中心，并严格保持护筒垂直，然后用粘土在护筒周边对称均匀分层回填夯实，防止护筒移位。3#墩：在河中，距驳岸最宽处7.5m，最窄处1m，水深3.5m左右。依照现场实际状况，拟定作木桩竹条土围堰。排架桩应为双排桩，施工时，水侧压力很大，故木排架用圆木直径不能不大于20cm，桩木采用柴油打机打入，入土深度，外面两排桩不得不大于4m。钻孔桩结束后，拆除钻机。运用排架桩做围堰支承桩。 用竹片在桩间编织成矩形围墙，竹片编列应紧密，水下某些分条用叉子推送水下挤紧。 内外排桩头用4-6股铁丝拉紧，在水面另加一道拉连铁丝。铁丝16、拉好后，在内外排竹片墙中填以粘土，填筑时，不要直接向水中倒土，而应将土倒在已出水面堰应头上，顺坡送入水中，以免离析，导致渗漏。水面以上填土分层夯实。围堰填筑完毕后将里边水抽干，然后回填土方至比桩顶标高高出20cm使其平台在岸上施工，护筒埋设参照上边。 2#墩：桩位在河驳岸上。同3墩同样，在河边做围堰，拆除驳岸和基本，回填后进行钻孔桩施工。（3）、泥浆配制与循环 本工程钻孔采用正循环方式泥浆护壁、悬浮钻渣法。泥浆性能好坏直接影响到钻孔施工质量和钻进速度。依照本桥地质资料表白，桩位处土质为粘土和亚粘土，为此本桥桩钻孔拟采用钻机自造浆。50米设一套泥浆循环系统。每一套泥浆循环系统设立制浆池，储浆池和17、沉淀池。废弃泥浆排放到指定地点。 （4）、钻机型号与钻头选取 本工程使用钻机采用回旋钻，钻头采用鱼尾钻。 2、成孔工艺 （1）、钻机就位 用吊车配合钻机安装就位，安装现场由机长负责指挥。保证安装对的、安全。 （2）、钻机安装与调试 用吊车将钻机底盘放置孔口位置，用水准仪进行测量，操平底盘，立好钻架并调节好起吊系统，将钻头吊起放入护筒中，将转盘中心同钻架上起吊滑轮保持在同一铅垂线上；孔内注入泥浆，提高钻头试运转，检查钻架稳定性；检查循环系统中各个环节与否正常运营；挂牌准备施工，牌上标明机号、桩号、地质柱状图及相应关于技术指标。 （3）、钻孔 钻孔时，先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输18、进护筒中一定数量后，再开始正式钻进。 钻孔过程中，依照地质状况，选用适当档位。控制进尺速度，保证排渣顺畅，当电流过大时，应将钻头稍提起，空转并继续排渣，然后再钻。 成孔施工注意事项： 钻孔过程中要注意观测钻机顶部起吊滑轮、转盘中心和桩位中心三者与否在同一铅垂线上，同步注意钻机平稳状况； 钻孔泥浆要经常检测，随时调节其技术指标；钻孔记录要完善，依照渣样记录土层变化状况； 接、卸钻杆动作要迅速、安全，在较短时间内完毕，以免停钻时间过长。 （4）、清孔 在钻孔深度达到设计孔深后，应及时进行终孔综合检查，并报监理工程师复检，监理工程师签字后及时停止钻进并进行清孔。 清孔后泥浆相对密度应控制在1.03-19、1.1。采用换浆法进行清孔。即用配备好泥浆将孔内具有钻渣泥浆置换出来。清孔时将钻头提起约30cm，保持钻机低速转动，使泥浆进行循环。清孔后孔底泥浆指标与沉渣厚度应符合规范规定方可停止清孔。清孔过程中，必要保持水头，防止塌孔。本工程桩基孔深较深，下钢筋笼和下导管时间较长，仅第一次清孔，灌注前沉淀层厚度不一定能满足设计规定，必要时运用导管进行第二次清孔。3、灌注桩成桩工艺 （1）、钢筋笼制作与吊装入孔钢筋笼分段制作，分段数量尽量减少，以缩短钢筋笼焊接时间，但也不适当过长，以防止起吊时钢筋笼挠曲变形。本工程钢筋笼每一节中主筋采用双面焊，焊接长度为5d，钢筋笼安装接长时，主筋采用单面焊，焊接长度不不大20、于10d。钢筋笼制作与接长时应注意同一截面上接头数量不超过50%，接头区段间距不不大于30d并不不大于50cm。钢筋笼制作完毕后，应对其进行质量检查，并做好记录。钢筋笼运用吊车或钻机架子分段吊入孔内，接长后吊入。钢筋笼应悬挂牢固，吊环采用I级钢，禁止用螺纹钢作吊环，防止掉笼事故发生。依照测定标高，计算吊环长度，控制钢筋笼顶标高。钢筋笼箍筋上应串一定数量圆柱形砼垫块，以控制钢筋笼与井壁净距，垫块每一断面不不大于4个，沿桩长间距不超过2m。灌注时，钢筋笼应防止移位与上升。 （2）、下导管 本工程将采用30导管，导管在使用迈进行水密、承压和接头抗拉实验，对实验合格导管进行试拼，并用油漆逐节编号。吊放21、导管时，应使其位置沿孔中心轴线沉放，防止卡挂钢筋笼。导管先放到孔底，然后缓慢提高，使导管下口与孔底间距有2540cm。导管安放结束后，在导管上口安放集料斗。 （3）、砼灌注 灌注前复测孔底沉淀，必要时运用已接好导管进行正循环二次清孔，保证沉淀厚度不大于设计规定。 集料斗总容积必要满足首灌后导管埋深不不大于1m规定。 混凝土采用商品混凝土。灌注一旦开始，应持续进行，禁止中断；砼灌注过程中溢出泥浆必要引流至沉淀池，以免污染环境和附近水源，回收解决运用，孔内砼面标高必要用测绳测量，每次测量应测两次，防止测锤卡挂钢筋笼浮现测量错误，计算导管埋深，并用砼灌注数量复核分析数据精确性，给拆导管提供对的数据，22、防止因测量差错导致导管提空事故。灌注过程中，导管埋深应控制在24米，任何状况下埋管深度不得不大于1m。亦不得不不大于6米。灌注过程中必要做好砼灌注记录，指派专人记录灌注时间、砼面标高、导管长度、导管埋深、导管拆除等，并由实验人员在灌注过程中按规定制作一定数量砼试件，灌注结束后，桩顶实际灌注高度应比设计高出不不大于50cm，以保证凿除浮浆层后桩头砼质量。 （4）、桩头截除一种墩台灌注桩所有完毕后，开挖基坑，采用人工破除。（二）、墩台施工1、2墩承台施工 钻孔桩结束后，清理现场，依照基坑开挖方案图，放出平面位置，采用挖机开挖主墩 承台基坑。开挖时采用放坡开挖，坡度为1：1.5。基坑底标高比承台底标23、高低15cm，四周开挖排水沟和集水井。在基坑布设标高控制点，人工整平基坑后，先铺5cm厚碎石，然后浇筑10cm厚砼垫层。严格控制垫层平整度和标高，垫层表面扫毛解决。在底模上放出承台位置，进行钢筋扎制。钢筋在车间内成型，现场绑扎，严格控制保护层厚度。由于承台底标高均低于地面，故在外观上影响不大，因此承台模板采用建筑钢模，模板在施工前应进行除污、整修和涂油，做到不漏浆。模板做到支撑牢固，线条顺直。混凝土运至现场后，泵送入模内，浇筑采用水平分层浇筑法，用插入式振捣器进行振捣。2、3墩承台施工钻孔桩完毕后，抽水，机械整平基坑比设计标高低20cm，破除桩头，同陆上施工同样先垫一层碎石垫层，用砂浆抹平，有24、一定强度后扎钢筋，立模浇筑。承台结束后，拆除围堰和支护木桩。2#和3墩承台砼体积较大，水泥产生大量水化热，使砼体内外温度差较大，由此产生温度应力超过砼内外约束力而容易产生裂缝，本桥承台采用如下两种办法，保证承台无裂缝。 （1）、改进混凝土配合比，C30砼将采用标号为42.5#水泥，减少水泥用量，减少水化热。 （2）、采用普通“内散外蓄”办法，即砼内部采用冷却循环水管降温办法，同步加强砼表面蓄热保温。循环水冷却管布置：40mm直径循环水管，水平分层布置，本承台拟设两层，水平管间距80cm，两层之间间距为70cm，错开布置。循环水冷却环节:承台浇筑完毕后，前一天先用土工布覆盖，洒水湿润。在承台四周25、作30cm高土埂，第三天开通冷却循环水，水排至承台表面供砼保温养护。对每日进出水温作详细记录，依照进出口水温与否接近，来控制环循水时间。 在砼浇筑前，要对循环水管通水实验，以防漏水，水循环停止后用压浆灌实。3、1和4墩身施工 1和4墩身构造为方柱式墩。为了保证内在和外观质量，实行首件承认制，总结经验，业主满意后，正式施工。 （1）、模板与钢筋： 柱式墩身采用定型模板。面板选用冷扎A3钢板，钢板厚度为5mm，以扁铁作水平小肋和竖向小肋。柱式墩身模板，制成一节，避免横向拼缝。 按设计图规定配备钢筋，绑扎钢筋骨架，并严格控制钢筋笼中心位置，桩柱式墩身钢筋须严格按设计规定与桩基主筋相连。 模板安装时，26、采用吊车整体套装，每墩身模板运用钢缆风、倒链葫芦进行模板平面位置及垂直度调节、固定。钢筋笼与模板之间绑扎砂浆垫块，务必保证保护层厚度。 （2）、混凝土浇筑 混凝土浇筑前在墩柱模板顶部均需搭设一种工作平台。外侧加焊钢筋，悬挂安全网。混凝土浇筑时控制下料口距离混凝土浇筑面高度在2m以内。超过2m，使用串筒下料。混凝土振捣采用插入式振捣器进行，振捣分层厚度控制在30cm左右，振捣时以混凝土不在下沉、不冒气泡、表面平坦泛浆时为密实。严格控制柱顶标高，并严格控制柱顶面平整。 4、台身施工 本工程桥台采用C25块石混凝土，设计块石含量为40。施工工艺为：（1）、按设计尺寸放样立模；（2）、块石备料：石块强27、度不低于30Mpa，石块要清洗干净；（3）、混凝土浇筑时放入石块，石块分布均匀。（三）、主桥主塔施工1、施工准备（1）、测量放样主塔身最大净高为30.9m，在塔身施工中采用搭设支架配合翻转模板法施工。施工测量重点是保证塔身平面位置，垂直度和外形几何尺寸，锚箱安装精度。测量内容有：塔身中心轴线放样，锚箱、模板定位与检查。在使用过程中，定期对施工放样控制点进行复测。一方面用全站仪在承台上放出塔身中心轴线，并在中心轴线最边沿做好永久性标记。（2）、首节塔身施工前，塔身范畴内承台砼应认真凿毛，彻底清理。（3）、搭设施工脚手架为便于塔身高空施工操作，塔身周边需搭设施工脚手，施工脚手选用门式脚手架，此种脚28、手单件重量轻，搭设速度快，稳定性好，适于高塔身施工。随着模板不断翻升，脚手架需不断接高，脚手搭设过高后容易失稳，因而达到一定高度后需同塔身暂时固定连接，同步脚手架顶也需同塔身劲性骨架相连接。2、钢筋制作安装塔身竖向主筋每次接长9.0m，接长时采用墩粗直螺纹接头，以加快施工进度。主筋接头按照规范规定实行。主筋接长后，绑扎箍筋及剪力钢筋，并与塔身劲性骨架固定，以增长钢筋骨架稳定性。钢筋接长时，用塔吊完毕。3、锚箱制作安装锚箱在专业钢构造制造工厂，按照设计图纸加工制作，运至现场后，采用塔吊安装。锚箱依托劲性骨架进行定位，安装精度满足规范规定。4、模板设计与施工（1）、模板设计塔身模板按翻模法施工进行29、设计，考虑塔身施工进度、模板自身抗倾覆能力，国产钢筋定尺长度及施工进度等方面因素，施工段划分高度拟定为4.5米，每套模板分三节配制，每节模板高度2.25m。模板是保证塔身施工质量核心，需经严格计算，拟定其构造形式。在模板设计时，除了对模板强度、刚度进行控制外，对模板表面平整度，光洁度，也进行了严格控制，设计时规定模板面板变形不大于1mm，肋板和围囹挠度不大于2mm，且模板表面光洁，平顺（手感光滑、无焊缝感）。模板系统构成：模板面板为=8mm冷轧钢板；纵向肋为8#槽钢，围檩采用216b#槽钢。各构件互相之间组合采用焊接形式。为了使塔身达到较高外观质量，墩身模板遵循“少拼缝”原则，普通按四个面将墩30、身模板提成四大块进行拆装，减少模板拼接缝，提高塔身外观质量。模板固定采用对拉螺栓和角螺栓。（2）、模板施工模板由塔吊进行吊装，模板第一次立模高度为6.85m，为便于翻模时底部第一块模板顺利拆出，在第一节模板与承台间预先垫10cm方木，然后支立3节共6.75m模板，拆模时先拆除方木，再将模板卸落拆除。第一节段施工完后，每次翻立底部2节共4.5m高模板，以保持始终有一节模板固定在已浇筑混凝土塔身上，这样可以便上层模板准拟定位和支立，并保证混凝土接缝平滑，顺直，避免浮现错台和挂浆而影响砼外观质量。5、塔身施工测量控制平面位置控制：塔身平面位置、采用全站仪进行直接测控，通过测放塔身中心、纵横轴线及塔身31、截面四个角控制点同步来控制塔身平面位置。在进行塔身砼浇筑过程中，对塔身模板严密监控，避免浇筑中发生偏位和“跑模”。垂直度控制：本工程塔身较高，对塔身垂直度控制是塔身施工测量重点，每节塔身翻模时，用垂球进行垂直立模，立模完毕后，用全站仪进行坐标复核，若有偏差，则及时调节。高程控制：模板每翻三次或在变截面处用全站仪测量模板标高，使标高在可控范畴之内。6、塔身砼浇筑（1）、混凝土配合比塔身砼为C50级混凝土，在进行砼配合比设计时，要按规范严格进行计算和试配，优选。试配时采用优质低碱水泥，级配良好，清净粗细骨料（粗骨料最大粒径31.5mm）和性能较好外加剂。严格控制砼各项性能，保证砼内实外光。对砼外观32、质量，需通过多次试浇来拟定与否能达到规定。（2）、混凝土拌和及运送采用设在盛泽拌和楼集中拌和，砼运送车直接运至现场。（3）、混凝土浇筑砼采用泵送入模。由于每次砼浇筑高度为4.5m，则混凝土浇筑按照规范规定采用分层浇筑法，分层厚度控制在30cm左右，为防止砼高空落下离析，在塔身内均匀布设浇筑串筒及漏斗，泵送砼入串筒下料后，由人工均匀布料。塔身砼浇筑完毕后，顶面覆盖塑料薄膜养护。拆模后沿塔顶四周安装喷水钢管，下接潜水泵，定期送水养护。钢管随模板升高而升高。7、副塔施工副塔与主塔有所不同，塔梁固接，但下部是立柱，施工前必要采用暂时固结办法，虽然塔与下立柱固定连接。保证塔身施工稳定性。其她工艺同主塔施33、工。（四）、主梁现浇施工依照施工图设计，本工程主梁采用满堂支架法现浇施工。在跨中设立270cm合拢段。1、支架设计岸上某些：采用混凝土扩大基本，直径70cm钢管支撑和贝雷桁架构造。桁架跨径组合控制为900cm。水中某些：施工期间不断航，为保证既有通航能力，河中设两孔宽20米宽通航孔。支架基本为直径70cm钢管桩，纵向采用贝雷桁架。支架强度、刚度和稳定性通过计算必要满足施工荷载受力规定。支架构造见图一2、支架预压支架按照设计构造搭设完毕后，铺设主梁下楞木和底板，依照计算成果，按照每个部位最大荷载进行加载，克服支架非弹性变形和测量支架弹性变形。变形稳定后卸载。详细办法：铺设底模，在底模两侧设立沉降34、观测点，并测出其标高为(H1)，模仿混凝土重量，用砂袋加载，加载重量为本部位底板面积所支承重量，观测稳定后标高(H2)。（3天持续观测，其沉降值不大于2mm视为稳定），最后卸载，并且相应控制点标高(H3)。得出支架承重后弹性变形：1=H3-H2支架承重后非弹性变形：2=H1-H3 标高控制：施工控制标高(H0)由设计控制标高及预拱度构成。在钢筋扎制前，由于通过了预压，克服了支架非弹性变形，标高控制为：H=H0 +13、主梁施工由于贝雷桁架中孔跨径较大，弹性变形也会较大，为了防止较大变形对新浇混凝土影响，防止裂缝发生，跨中主梁分段浇筑，各段完毕后，浇筑其间湿接头。主梁侧模和底板拟采用竹胶板，分块35、制作，分块安装就位。钢筋在车间制作，现场安装成型，预应力筋和预应力管道预埋位置符合规范规定。斜拉索套管定位保证精度，以保证斜拉索受力符合设计规定。混凝土采用泵送商品混凝土，分层浇筑。（五）、横梁、桥面板和空心板梁预制与安装 本工程预制构件拟在我公司桥梁构件厂预制，水运至现场后，水中某些用浮吊直接安装。岸上某些，用浮吊吊上岸装车，汽车运送至现场，汽车吊安装。（六）、斜拉索安装与张拉施工斜拉索每塔9对，全桥36对，采用热挤聚乙烯5mm高强钢丝成品索。锚具为冷铸墩头锚，塔顶为固定端，梁底为张拉端。1、斜拉索安装依照现场施工机具，斜拉索安装采用吊机安装法施工。由于本工程采用成品索，每根索单独成卷。运用36、塔吊和扁担梁捆扎拉索起吊。拉索前端由索塔孔道内伸出牵引索引入索塔拉索锚孔内，下端用浮吊提高。2、斜拉索张拉斜拉索张拉顺序按设计提供顺序进行。（1）、斜拉索张拉注意事项：（2）、千斤顶和油泵等张拉机具应有专人使用和管理，并经常维护，定期校验。对于下列状况，均应对千斤顶和油泵配套进行重新标定：千斤顶或油泵出厂初次使用；千斤顶使用超过6个月或200次；千斤顶或油泵在使用过程中浮现不正常现象；千斤顶或油泵通过检修；千斤顶和油泵重新配对。（3）、对千斤顶和油泵进行编号，以免标定成果用错。（4）、斜拉索张拉前应对锚头和锚固锚环配对并检查其质量。（5）、斜拉索和千斤顶在张拉时要居中，以免斜拉索受力不均匀。（37、6）、张拉过程中，必要同步对主梁和索塔变位观测并与设计变位值校核。超过设计规定范畴或浮现其她不正常状况时，应停工，检查因素，并与设计单位研讨，采用恰当办法进行修正。（7）、张拉过程中，要密切注意油泵压力表值，如压力突升应及时关机，查明因素并解决后才干继续工作。（8）、张拉人员必要采用安全可靠保护办法。（七）、合拢段施工本桥合拢段长270cm，在边跨后25m板梁安装后施工。为保证合拢段混凝土不浮现拉应力，在安装劲性骨架前，用千斤顶将合拢段空隙顶宽，在日气温最低时，焊接钢劲性骨架。在混凝土浇筑之前，将所有斜拉索索力重新测试一次，并调节设计数值。混凝土浇筑也选取在一天中最低温度时间进行。等混凝土强度38、达到设计规定后，张拉预应力束（八）、桥面系施工1、桥面混凝土铺装 为保证桥面铺装平整度符合规范规定，先在行车道两边各浇30cm宽原则带。原则带是用来控制桥面砼标高和平整度，因而原则带浇筑应严格按照设计图纸标高进行。桥面砼施工前，应用高压水枪冲洗桥面，绑扎好钢筋网片，浇筑时采用平板振动器和振动梁振实，然后人工压实收光，再用磨光机磨光，砼终凝前人工扫毛。2、沥青面层铺装沥青面层由业主承认沥青拌合站施工，项目部负责质量监管。（九）、质量保证办法1、建立和健全本工程质量保证体系（1）、建立以项目经理为组长、总工程师为副组长工程质量领导小组，制定质量管理目的和实行筹划，加强全员质量意识教诲，建立质量事故39、追溯制度。各工程队（施工队）成立质量管理小组负责本单位质量管理，班构成立质量控制小组，对各施工工序进行全过程质量控制。形成项目部、施工队、作业班组三级质量检查与验收工程质量管理体系。（2）、贯彻“谁施工谁负责质量、谁操作谁保证质量”制度，编制合理可行施工组织设计和保证工程质量办法，严格按照设计图纸和技术规范精心施工。应用记录技术分析工程质量动态，严格过程控制，使施工全过程处在质量受控状态。（3）、项目部设专职质检工程师和质检员，负责本标工程质量检查和监督，认真执行自检、互检和抽检制度，加强特殊作业过程控制，特别强化隐蔽工程检查、监督和验收签字制度。形成由质检工程师为负责人，测量队、工地实验室密40、切配合工程质量检查、监督控制体系。（4）、项目部设立测量队，配备性能先进、数量足够测量仪器和经验丰富专职测量人员。保证本合同段施工测量控制符合精度规定。（5）、本工程质量第一负责人是项目经理，详细负责人为项目总工程师。建立由思想保证体系、质量管理体系、技术保证体系，保证本工程分项工程合格率100%，单位工程合格。2、加强施工过程中质量控制（1）、建立严格检测实验制度，把工作程序用制度形式固定下来，按照“跟踪检测”、“复测”、“抽检”三个级别进行。（2）、配备先进测量仪器及专业测量人员项目部测量队装配全站仪、精密水准仪等先进量测仪器，配备专业测量工程师，做到量测信息及时收集、及时分析、及时反馈、41、及时应用，保证路线中线和路面高程及桥梁等构造物坐标、尺寸精确性。（3）、原材料、半成品质量控制工程材料和辅助材料（涉及构件、成品、半成品），将构成建筑工程实体。保证工程原材料质量是保证工程质量前提。材料采购制度：项目部所采购原材料、半成品、工程设备和器材，应严格按照ISO9001体系中设备和材料采购程序和合同文献中质量规定，技术原则和设计图纸规定进行采购。如需变动时，应获得监理工程师批准。材料检查制度：建立材料进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。水泥、钢材等外购材料进场必要三证（出厂证、合格证、检查证）齐全；地方材料先调查料源，取样实验，实验合格经监理工程师承认后方可送料；所42、有材料使用前必要进行分批量检查合格后方可使用。材料保管制度：施工现场设专业仓贮保管员，仓库和贮料场、钢筋及模板加工场排水系统完善、地面硬化、围砌并保持整洁：钢材、水泥等主材，特殊材料集中库存；所有材料必要挂牌标示，防止有害物质污染和物资混杂。严格仓库管理制度，作好材料进出库记录。不合格材料拒收和清场制度：设专人收料，不合格材料拒收；对经检查不合格、或已变质、被污染不合格材料必要限时清理浮现场。（4）、工艺控制办法单位工程开工前，认真编制实行性施工组织设计，重要分部、分项工程开工前，编制施工方案，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计进行施工。认真进行技术交底，交办法、交工艺、交原则。在施工过43、程中，经常检查施工组织设计及施工方案贯彻状况，以保证施工生产正常进行。（5）、工序质量控制办法工序质量好坏，施工操作者是核心。施工操作者必要具备相应操作技能，特别是重点部位工程以及专业性较强工种，操作者必要具备相应工种岗位实践技能，必要做到考核合格、持证上岗。施工操作中，坚持“本检”制度，即自检、互检、交接检。牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是顾客”思想，坚持做到不合格工序不交工。做到工前有交底、工中有检查、工后有验收“一条龙”操作管理办法，保证施工质量。按已明确质量责任制检查贯彻操作者贯彻状况，各工序实行操作者挂牌制，督促操作者提高自我控制施工质量意识。履行工序作业样板制，以44、点带面，达到全面程序化、原则化、规范化作业目。对质量规定高或施工质量不易保证部位和工序，应制定专门施工质量保证办法，并作为施工构成某些。施工前，技术人员、质量管理人员对施工队、班组要进行详细技术交底，并在施工过程中进行跟踪、检查、指引。3、工程质量事故分析与解决（1）、施工期间如发现工程质量事故，应对事故现场照相或录像，对重大事故要保护现场。项目经理应及时报业主、监理工程师。随后进行事故因素调查分析，拟定解决方案和防止办法报监理工程师审批。（2）、发生工程质量事故后，项目部应遵循“三不放过原则”。即不查清不放过，重要事故责任者不受到惩罚和职工未受到教诲不放过，防范办法不详细不放过。（3）、发生45、工程质量事故，调查分析事故因素。如有下列行为，应加重对直接责任者惩罚。（4）、对已发生质量事故解决要做到：事故因素有结论，解决有成果，纠正和防范有可操作详细办法。4、质量管理工作应贯彻“质量与经济挂钩”原则，实行奖优罚劣。进行经济奖罚办法如下：（1）、认真开展和履行质量竞赛活动，把质量与经济效益挂钩。（2）、我单位已建立质量奖励基金，每年对质量管理好单位和个人予以奖励，并对获得优质工程项目经理和技术负责人重奖。对负有质量事故责任项目经理、技术负责人和直接责任者将依照事故大小、责任轻重进行罚款。罚款所得将纳入质量奖励基金。（3）、项目部设专项质量奖励基金，质检工程师有权对施工质量优良工程队或分部46、分项工程签发罚款单。罚款单和授奖单由质检工程师签名后，报项目经理和技术负责人审批，然后执行。奖金和罚款均列入质量奖励基金。（4）、实行工程质量终身负责制，对工程质量一包究竟。工程竣工交付后，我单位对工程质量终身负责，并认真做好回访服务工作，坚持工程质量回访制度，对工程中浮现质量问题，按照合同条件，采用有效解决办法，保证工程质量满足合同规定质量原则。（十）、减少成本办法本工程是BT项目，招标采用费率招标，工程量采用每月结算方式。在施工中我单位拟采用如下办法，以减少工程成本，控制本项目造价。1、及早编制施工组织设计和施工预算，以此作为项目成本控制根据。2、对本项目所需重要材料，积极与业主配合，货47、比三家，减少工程成本。3预制构件拟在我司构件厂预制，以减少现场预制场建设工作，既能节约成本，又可节约资源。4、重要分项工程施工方案与经济指标提前报审，以保证项目成本最优化。5、完善原始记录和记录工作，为成本控制提供原始资料。6、加强成本控制责任制，每个部门成本目的贯彻到位。7、加强成本考核，对各成本负责人，按照目的成本责任制关于规定，进行考核和奖惩。五、安全文明施工及环保办法（一）、安全保证办法牢固树立“安全第一，防止为主”思想，建立严格安全保证体系，形成全员抓安全，全员保安全良好氛围，保证安全生产目的实现。1、组织保证（1）、建立安全组织机构成立以项目经理为组长、总工程师和副经理为副组长安全48、领导小组。项目部设安全科，设专职安检工程师，负责本段项目安全监察、保障和管理工作。施工队设专职安检员，工班设兼职安检员。建立严格安全生产责任制。安全管理工作是一项综合性工作，涉及面广，单靠一种部门、一某些人去抓很难奏效。为此，必要明确规定各职能部门、各级管理人员在安全管理工作中所承担职责、任务和权限，并建立一套以安全生产责任制为重要内容考核奖惩办法和安全否决权评比管理制度。建立高效敏捷安全管理信息系统。系统规定各种安全信息传递办法和程序，在施工中形成畅通无阻信息网，精确及时地收集各种安全信息，并设专人负责予以解决。项目部、施工队、工班订立各级安全生产责任状。聘任职工订立合同步，将安全规定写入合49、同书。（2）、安全教诲加强全员安全教诲，使各级领导和广大职工结识到安全生产重要性、必要性。懂得安全生产、文明生产科学知识，牢固树立“安全第一，防止为主”思想，克服麻痹思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。加强专业技术工人技术培训与考核，提高专业技术工人素质和技术水平，减少因操作失误而导致安全事故。（3）、安全检查成立由第一负责人为首安全检查组，建立健全安全检查制度，有筹划、有目、有整治、有总结、有解决地进行检查。通过安全检查增强广大职工安全意识，增进公司对劳动保护和安全生产方针、政策、规章制度贯彻执行，解决安全生产上存在问题。检查采用定期检查和非定期检查。检查内容重要是查思想、查制度、查50、纪律、查隐患、查事故解决，同步结合季节特点，重点查防触电、防机械车辆事故、防汛、防火等办法贯彻。检查办法采用领导和群众相结合，自查和互查相结合，定期和经常性检查相结合，专业和综合检查相结合，以及对照安全检查表等方式进行。2、技术保证针对各项详细工程特点、施工环境、施工办法、劳动组织、作业办法、使用机械、动力设备、用电设施以及各种安全防护等制定切实可行安全施工技术办法。（1）、施工安全技术办法必要在开工前编制，并通过审批。通过批准安全技术办法具备强制性，在施工中严格执行。（2）、安全技术办法中各种安全设施、防护设立实行列入施工任务单，责任贯彻到班组或个人，实行验收制度。（3）、技术负责人、安全技51、术人员经常进一步工地检查安全技术办法实行状况，及时纠正违背安全技术办法行为、问题。（4）、安所有门各级检查人员以安全技术办法为根据，以安全法规和各项安全规章制度为准则，经常性地对工地实行状况进行检查，并监督各项安全技术办法贯彻。（5）、对安全技术办法执行状况，建立严格奖惩制度。4、经济保证（1）、贯彻安全责任制，逐级订立安全生产责任状，让安全生产和经济利益、政治利益挂钩，调动全员积极性。（2）、设立安全生产奖励制度，挂设安全天记录牌，对安全生产超百天各施工队进行重奖，对那些影响安全生产各级负责人进行重罚。（二）、文明施工办法1、项目经理部成立文明施工领导小组，配备专职施工监察员，对工地文明施工52、状况进行监督检查，保证各项文明施工办法贯彻到实处。2、施工现场统一设立“五牌两图”，其中施工告示牌和施工平面图均设于项目经理部及其她醒目位置且各不少于2块；项目经理部组织机构框图、质量自检体系框图等各种管理图表均装裱上墙。3、本工程所有质检、实验检测、计量支付数据均实行计算机管理，并逐渐实现计算机联网管理。4、项目经理部经常以黑板报、宣传栏等形式，积极开展政治思想、业务文化教诲等为重点教诲工作。同步在经理部、加工场、重要工点设立以优质样板工程、安全生产及文明施工为重要内容宣传标语。5、生活、生产污水妥善解决，符合排放原则后方能排出；生活、生产垃圾定点堆放、及时解决，禁止乱扔乱弃，保证场地清洁、53、整洁。6、场地布置统一规划，工地现场施工材料堆放整洁，各种物质材料按ISO9001 原则标示对的醒目，机械设备停放有序，场区内管线布置线条整洁，生活设施干净、整洁。7、施工便道设简易路面，由专人负责养护，以保证路面平整，防止扬尘和积水。8、加强文明施工教诲，使参加施工职工遵纪守法，上岗作业，着装整洁，佩带标志，防护到位，所有施工管理人员均挂牌上岗，下岗休班遵守村规民约。9、加强机械、车辆和司机人员管理，做到遵章行车，安全礼让，不开带病车。（三）、环保办法1、成立环保小组，制定和贯彻环保办法。项目部、队分级管理，负责检查、监督各项环保工作贯彻。2、对职工进行环保法知识教诲，使人人心中都明保证护环54、境工作重大意义，积极积极地参加环保工作，自觉遵守各项规章制度，树立人与自然和谐共处思想。3、在施工中，不得乱占土地，乱伐树木，破坏自然生态。在施工完毕后暂时用地要尽快恢复原貌。4、控制扬尘：对施工便道进行定期洒水，以减少起尘。易于引起粉尘细料或散料应予遮盖或恰当洒水，运送时用帆布及类似物品遮盖。5、废弃物：对施工及生活中垃圾要堆放在指定地点，统一及时解决，禁止乱扔乱弃，避免阻塞河流和污染水源。桥梁钻孔桩循环多余泥浆及时外运，禁止向河流或邻近用地随意放弃。6、排水：施工及生活中污水或废水，要集中沉淀或化学解决，经检查符合原则后，才干排放到河、沟中。不准将具有污染物质或可见悬浮物水，直接排入河、沟55、中。7、噪声：高噪声机械在夜间禁止施工，昼间施工时要采用必要降噪办法以保证周边居民噪声环境符合国家有关规定。8、废气：对各种施工机械、车辆进行严格废气排量检测，对排量不合格机械、车辆坚决予以停用。燃料为汽油各种机械均应使用无铅汽油。9、施工过程中，严格按本地关于河道管理保护条例规定，加强对跨河桥梁施工管理，避免污染河流水质。施工结束后，及时清除水中围堰及其她暂时设施，保证河流畅通。禁止将施工材料和废弃物丢弃、排放于河中。六、项目管理班子人员配备、素质及劳动力配备方案依照工程数量和施工点划分，拟投入本工程施工力量共106人，详细各队施工任务划分及劳力安排见表。人员素质构成比例：专业技术管理人员656、名，技工20人，普通工人80人。对重要管理和技术人员进行重点配备，重要管理、技术人员及重要工种施工人员均实行持证上岗。拟投入重要管理人员配备数量见表。各专业施工队任务安排表序号单位人数工 作 范 围1项目部21负责全标段质量、安全、进度、资金等全面管理2河东施工队40负责河东桥梁下部构造、主桥东侧施工、桥面系施工3河西施工队40负责河西桥梁下部构造、主桥东侧施工、桥面系施工4预制厂负责板梁预制5安装队负责板梁运送、安装七、机械设备和材料投入筹划（一）、重要施工机械设备依照本工程构造特点和工期安排，以保证工期、安全、质量为目的，机械设备配备原则为：强化单机保障能力，保证机械设备合用性、经济，合理57、地组织设备。拟投入机械设备筹划表机械名称规格型号额定功率(KW)厂牌及出厂时间数量预测或容量(m3)进场或吨位(t)时间钻机GPS-1535KW上海/9846.13汽车式起重机QY16A16徐州9826.13挖机16.13机动翻斗车1T镇江/26.13压路机12T装载机3T常州26.13贝雷321型600105木桩1006.13张拉千斤顶YC20-150A20-400T柳州99412.15张拉千斤顶YC20-250B20-250T柳州99412.15塔吊26.13抽真空机CZB柳州04112.15灰浆泵UB34KW泰州98212.15空压机10m3无锡98312.15浮吊80T11020发电机58、组D120120KW9926.13装载机ZLM303t常州98212.15电焊机BX3-500-238.6KVA上海97106.13钢筋弯曲机GL7-40建湖/9926.13钢筋切断机GL5-40建湖/9926.13拌和机26.13打桩机16.13八、冬、雨季施工办法和施工区内已有构造物保护办法（一）、冬、雨季施工办法1、雨季施工技术办法（1）、进场后，与气象部门建立联系，以获得气象部门初期天气预报，以便对施工做出合理安排或调节。（2）、成立防汛抗洪领导小组，组建抗洪抢险突击队，同步备齐备足防洪渡汛所需材料和设备。（3）、编制雨季施工作业指引书，作为雨季施工中强制性执行文献。（4）、派专人对施59、工区排水系统进行检查和维护清理，保证排水系统排水畅通。必要时采用抽水机进行机械排水。（5）、在雨季进行砼及圬工施工时，预备雨篷布，遇雨时及时进行暂时遮盖，避免带雨水作业。并严格执行施工规范，拌和站设遮雨棚，必要时对砂石料采用遮盖办法。（6）、机械设备及水泥等材料采用覆盖、垫高、通风等防雨、防潮办法，防止发生安全事故或导致材料挥霍。2、冬季施工技术办法冬季施工时，为保证工程施工安全和施工质量，拟采用如下办法：（1）、对构造物砼必要安排施工时，应按公路桥涵施工技术规范规定执行。提高混凝土拌和温度，应对各项材抖加热(水泥只保温，不得加热)。增长混凝土拌和时间50，混凝土出盘温度控制在150C200C60、之间。（2）、施工中精心组织，密切配合，尽量缩短混凝土出盘后运送时间。保证混凝土浇筑成型至开始养护温度控制在80C左右。（3）、浇筑砼构造物应覆盖保温。（二）、原有构造物保护办法对施工区域内涉及构造物，一方面通过业主理解构造物主管单位，并从其主管单位获悉其详细资料，按照其主管单位规定进行保护，防止因施工因素，对原有构造物导致损坏或影响其正常使用功能。九、新技术、新产品、新工艺、新材料在本工程应用本工程各项施工技术当前都很成熟，但如何提高桥梁耐久性，仍是当前桥梁界普遍关怀和不断研究难题，在本项目施工中，拟采用真空辅助压浆技术和选用专用压浆剂，以及采用先进高速拌浆机来保证预应力施工工艺一道核心工序61、：压浆施工，来提高本工程耐久性。（一）、灌浆材料：水泥、水、高性能灌浆外加剂（二）、水灰比：0.35（三）、稠度：1318s（四）、抗压强度：28天不不大于40Mpa（五）、配套设备：压浆机（高速拌浆和压浆一体机）、抽真空机。（六）、真空辅助压浆工艺1、用环氧砂浆封锚。2、按照实验配合比进行制浆，浆制好后，在现场进行稠度、泌水率、膨胀率测试。3、关闭除与真空泵连接所有灌浆口和排气孔，启动真空泵，抽出孔道中空气，抽吸真空度规定达到0.08mpa左右负压并保持。4、启动压浆泵并压出残留在压浆机及压浆管内水和气泡，同步检查所排除水泥浆稠度，在达标水泥浆排出后，暂停压浆泵并迅速连接到锚板上压浆孔。5、保持真空泵启动状态，打开孔道压浆端阀门，同步启动压浆泵进行压浆。整个过程应保持持续、均匀进行，不得中断，并使水泥浆保持单向流动。6、当看到水泥浆从抽真空端透明管流出时，及时关闭通向真空机阀门，而打开通向排废管阀门，关闭抽真空机。7、当排出水泥浆稠度与压入浆口稠度一致时，关闭出浆端阀门，仍启动压浆泵压力达到0.7mpa时，保压12分钟。8、关闭压浆泵和压浆端阀门，完毕压浆。