1、火力发电厂机组除灰控制楼工程施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月目 录1作业任务12编写依据23作业准备和条件24作业方法及安全、质量控制措施45作业质量标准及检验要求176技术资料要求187危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准188有关计算及其分析229附录221作业任务1.1作业项目概况及范围本工程为XX股份有限公司自备热电厂一期工程(2300MW)机组除灰控制楼工程。XX盐化工基地自备电厂除灰控制楼为单层框架结构，柱子尺寸为400mm400mm，柱距8000mm、5500mm，跨距72、000mm，基础埋深-3.0米。梁截面尺寸为250mm500mm，300mm600mm，300mm800mm，室内有电缆沟道。上部为现浇钢筋混凝土屋面板，板厚100mm。屋面板上有水泥支墩一：300300300（h）共56个，每个支墩上面预埋一块E3030A1钢板；水泥支墩二：15501000300（h）共2个；水泥支墩三：18001300300（h）共2个。建筑火灾危险性为丙类，建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为级。-0.300m以上墙体采用240厚MU10混凝土小型空心砌块，-0.300m以下采用MU10 240烧结普通实心砖。楼地面设计：地面采用耐磨地面，墙体粉刷设计：外墙喷（刷）涂料墙3、面，内墙采用乳白色耐擦洗乳胶漆墙面。顶棚设计：板底刮腻子顶棚。屋面设计：卷材防水屋面（不上人）。1.2工程量（1#机除灰控制楼）序号项目名称单位数 量1.土方m36762.C10垫层m383.C30基础砼m3274.C30柱、梁m3605.C30板m3306.MU10混凝土小型空心砌块m34507.MU10 240烧结普通实心砖m3351.3 工期要求序号作业任务工期d开始时间完成时间1电除尘控制室土方开挖32电除尘控制室基础施工123电除尘控制室设备基础施工164电除尘控制室上部结构施工155电除尘控制室砌筑、粉刷、门窗等装饰工程322011.04.162011.05.172编写依据a) 落4、地式外脚手架施工工艺标准Q/AEPC.J02JZ-156-2009；b) GJ130-2001(1)；c) ；d) 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）；e) 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）；f) （第一部分火力发电厂） DL5009.1-2002；g) （建筑工程篇）SDJ69-87；h) 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）；i) 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）；j) （第一部分火力发电厂） DL5009.1-2002；k) 除灰控制楼建筑施工图纸 F2051S-T0405（1）、F2051S-T0405（2）； l) 工程做法05J909；m) 钢筋混凝土过梁03G35、01-1；n) 建筑物抗震构造详图03G329-1；o) 混凝土小型空心砌块墙体建筑构造05J102；p) 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001；q) 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002；r) 电力建设施工质量验收及评定规程 DL/T 5210.1-2005s) 砌体工程施工质量验收规范GB50203-20023作业准备和条件3.1技术准备仔细阅读并掌握图纸，图纸已经进行细致的会审，及时提出设计疑点；收集已建、在建类似工程的施工方案，针对本工程特点，学习分析以往工程中的成功做法。详细查阅了滁州地区的气象条件，对环境的状况有了初步了解，并查阅了脚手架施工的施工手6、册及规范要求，在脚手架搭接上严格按照要求，保证了脚手架的整体稳定性和安全性。本方案经评审后实施，工序开工前对所有施工人员进行技术交底。3.2作业人员3.2.1作业人员配置序号工 种人数序号工 种人数1技术员16砼工82施工员17架子工103测量员28电焊工24木工209管理人员65钢筋工103.2.2人员分工架子工、安全员为特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督、进度控制及现场管理调度工作；施工员应仔细阅读施工作业指导书，落实施工方案实施情况，对现场文明施工、质量、进度监督等；材料员负责施工用材料的采购、7、进场及检验工作。工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。3.3材料、设备准备a、要求施工用工器具如固定泵、搅拌车、振动棒及搅拌机等必须工作性能良好，能够很好的满足现场施工的需要。b、水泥、黄砂、石子、钢材、红砖、PVC管、铝合金窗、钢板门、水磨石内的石粒、装饰材料（花岗岩、乳胶漆、耐酸防腐、釉面砖材料）等需提前组织材料进场并能确保材料质量，材料领用时，物质部门需提供原材料质保书及复试报告。c、对于施工用的混凝土及砂浆配合比等必须在施工前正常配出。3.4主要机具序号机械名称型号功率(KW)单位数量备注1电焊机BX3-120-19台22木工圆盘锯MJ1048、3台13木工平刨MB10433台14钢筋切断机GJ-407台15钢筋弯曲机GW-403台16抽水泵/1.5台37振动夯实机HZD-2504台18插入式振动机HZ-501.1台49平板振动机HZ2-5A1.5台210水准仪DS3Z/台111经纬仪J2-2/台13.5作业条件清除搭设场地杂物，平整搭设场地并使排水畅通。力能供应：施工期间，定人按期检查电力、施工机械及抽排水设备的完好性。工作环境：在施工时应随时了解天气等情况，做好相应的准备工作 ，保证施工顺利进行。工序交接：上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。3.5.4场地清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水通畅。脚手架堆放场地全9、部采用80mm碎石进行硬化处理，表面平整规范。3.5.5临时工作设施在脚手架外侧，距脚手架外立杆50cm处设排水沟，排水沟截面尺寸为300300mm，排水沟水排向临时集水井，保障脚手架区域内排水通畅。3.5.6安全防护设施和用品a、安全防护设施（1）在施工区域周围需搭设安全防护栏杆，立杆最大间距1500，横杆间距700，下部横杆离地500，横竖杆均用红白油漆依次刷好，作为警示标志。b、主要安全防护设施和用品配置序号名称规格型号单位数量备注1安全带双肩条40检验合格2便携式安全带/条3/3安全帽玻璃钢顶43检验合格4密目网材质聚乙烯片200/3.5.7其他要求无4作业方法及安全、质量控制措施4.10、1作业主体方案基础一次性施工，模板选用复合多层模板，模板加固采用普通钢管辅助对拉螺栓加固体系。砼由搅拌站通过砼运输车运送至工作面。定位放线土方开挖垫层施工定位放线基础钢筋基础模板基础砼基础砼养护基础回填土4.2作业步骤与方法4.2.1测量、定位放线工程作业方法和要求：首先由专业测量人员根据现场施工控制网，测设出主要轴线及在施工附近测设一高程点，现场施工人员根据测量提供的定位线及高程点进行土方开挖的边线定位。待土方开挖、垫层混凝土施工结束后，由测量人员提供具体的施工轴线，并用红油漆三角符号标在垫层混凝土上，施工人员根据纵横轴线放出基础及柱头插筋边框线，用于墙板及柱头扎筋立模的施工时使用。当各构筑11、物施工完毕后，及时将主要的轴线、标高等测设至楼层混凝土上或其他能够固定轴线的地方，以便移交设备安装工地进行设备基础的安装。 危险点行走不小心滑倒；人误入坑、沟、孔洞； 安全控制措施及注意事项区域内围护栏杆围护，测量人员进入施工现场必须配戴安全帽。 工艺质量控制措施在施工时轴线应从控制点引出，并不得相互引用。控制桩的保护采用在桩的根部浇筑混凝土并在四周设保护栏杆，或直接打木桩定位。在施工时的测量放线时必须反复经技术员、施工员和测量员多次校核，以免出错 。4.2.2土方工程 作业方法和要求本次土方开挖为除灰控制楼基础工程，在土方开挖之前，必须由测量技术人员测量、定位、提供标高以后，现场施工人员根据12、测量人员提供的测量成果，放出土方开挖的上部边线及底边线和水准标志，以便挖土时能随时控制挖土的标高，以免超挖、少挖、挖土偏位等现象。根据测量技术人员提供的轴线标高放出的灰线必须进行复核无误，报监理验收后，方可进行开挖工作。待土方开挖结束后、及时通知测量人员进行基础的定位工作。现场的工作人员必须维护测量控制点，不得随意破坏。如果控制点遭受破坏或受撞击，应及时通知现场管理人员，要求重新测量出其坐标或高程。同时开挖前施工机械、人力应充分准备，本工程采用一台挖掘机开挖，三台自卸车运土，土方外运于指定弃土场地，部分回填土堆放在现场。开挖时，相邻基坑应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。基坑开挖应尽量防止对地13、基土的扰动。基坑边不得堆土。待基础施工完后再运土回填。具体开挖方法为挖掘机从事先确定好的挖土边线退挖，开挖坡度为1：0.75，两边各留500mm的工作面,本次土方开挖后基底不得长时间暴露。 危险点土方施工：机械伤害，车辆伤害。 安全控制措施及注意事项 测量人员进入施工现场必须配戴安全帽。开车进入施工现场严禁违章行驶。挖掘机、自卸车操作人员必须持证上岗。基础开挖完毕后周围的红白布条与安全警告牌必须安排专人巡视、检查。 工艺质量控制措施测量人员持证上岗；测量施工宜在白天进行，以保证读数精确。开挖过程中在施工范围内，根据现场要求设置排水沟。挖土过程中随时检查轴线、标高和边坡，随时纠正偏差；弃土及时运14、出，如有临时堆土或留作回填土，堆土坡脚至坑边距离松软土不小于5m，干燥密实土不小于3m；如施工期间遇到强烈暴雨时，要求边坡铺设塑料薄膜或彩条布，以防雨水冲刷边坡。基础开挖过程中，如发现软弱地基或暗沟，河渠淤泥，均应挖除直至原状土。基础开挖时，应严格避免对基底原状土的扰动。4.2.3垫层及钢筋施工 作业方法和要求垫层采用C10混凝土，垫层施工前需经监理、业主、勘测单位做隐蔽验收签证手续以确保基础施工质量，垫层模板采用方木，采用钢筋固定。垫层表面要求压实收光。钢筋加工前，由钢筋翻样按图纸设计及规定要求，逐一绘翻样图，给出钢筋下料单。绑扎钢筋前应清除砼垫层面的杂物等，在其顶面放线，绑扎钢筋时，应按设15、计要求设保护层，误差不得超出规范要求，留设保护层应以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋铁钉、铅丝直接固定在模板上，钢筋及铅丝不得接触模板。钢筋在同一截面积的接头，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，受接区不得超过25%，受压力不得超过50%，严格按规范要求进行，绑扎搭接长度要满足设计要求，当螺纹钢直径不大于25mm时，搭接长度可减少末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，不能确定受力特性的均按设计要求，因为钢筋绑扎面积大，防止钢筋中间下沉，故设置马凳作支撑。钢筋加工过程中半成品分批、分型号、挂牌堆放在半成品堆16、场.料单上钢筋加工完成，须经过技术员对单验收合格以后方可运至现场绑扎。基础钢筋按接头位置、数量的规定，使其错开；底板的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合施工图有关接头位置、数量的规定，使其错开，当采用焊接接头时，同一根钢筋在35d倍直径区段内的接头不得多于一个，且同一区段内有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分比为：受拉区不宜超过50%；当采用绑扎接头时，有绑扎的区段（级钢筋：35d）内有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分比为：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。钢筋配料中，不得随意增减，代换钢筋数量、规格和品种。如果钢筋的品种、17、级别或规格需做变更时，应办理设计变更文件。领料除锈（污）钢筋断料、配料弯曲成型钢筋现场连接钢筋绑扎、安装 钢筋工程强制行条文：混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20025.2.1钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。5.2.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级搞震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。5.5.18、1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 危险点机械伤害（弯曲机、碰焊机使用，交叉作业），物体打击。 安全控制措施及注意事项 施工人员进入施工现场必须配戴安全帽。特殊工种必须持证上岗。电动机械操作台采取绝缘措施。机具使用前必须进行检查，严禁使用已变形、已破损或有故障的机具。 工艺质量控制措施在施工之前根据图纸、图集及规程规范要求进行钢筋翻样，经钢筋翻样负责人审核、批准后，方可进行领料，在钢筋翻样时，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；钢筋的弯钩、搭接长度应按施工图纸中的规定执行. 钢筋必须出具原材料质保书及复试报告，技术员及时做验评资料、报验，同时19、钢筋领用应做好钢筋跟踪记录。只有复试合格的钢材方可领用、制作。钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方使用；钢筋上的锈斑、污泥施工前应清掉锈斑、淤泥等。还要在钢筋加工场核对其品种规格，然后卸到指定地点，并分类堆放、挂牌标识、作好防护，以防钢筋制作错误、让别人难以识别该批钢筋用在何处、是否为复试合格的钢材、泥污污染钢筋；钢筋运至施工现场必须严格挂牌标示，挂牌标示必须注明制作的钢筋是何种钢材、用在何处。钢筋就位前必须核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。4.2.4基础模板 作业方法和要求(a)本工程采用18厚胶合板支模和48320、.5普通钢管脚手架支模，辅助对拉螺栓加固方案。模板使用前涂刷清机油作脱模剂。(b) 本工程支设方法：支模时用对拉螺栓设置横向间距为600mm、竖向间距为600mm，通长设置，对拉螺栓采用M14，双螺帽，固定两侧模板，并在基础模板外设钢管横楞、竖楞及斜向支撑进行加固，保证基础模板板面间距为设计厚度。对拉螺栓外套PVC管，拆模后从PVC管里抽出对拉螺栓，然后用水泥砂浆将孔堵上。(c)模板采用一圈双排钢管脚手排架固定。(d)对于有埋件、埋管的地方，支模时应检查埋件、埋管型号、数量、轴线、标高是否正确，及时调整。(e)砼浇捣前仔细复核模板的轴线、标高和外形尺寸，砼浇捣过程中，派专人值班，防止炸模及漏浆21、。 (f)底板模板验收合格后，由砼工在模板底脚用砂浆嵌缝，防止底板砼出现烂根现象。(g)拆除模板时强度要达到设计规范要求。不能用力过猛，不能大面积撬落，以保证砼面不变形，棱角完好无损。(h)拆模程序为后支的先拆，先支的后拆。(i)模板拆下后，要逐块传递下来，不得抛掷。拆下后，即时清理干净，加强保护，板面涂脱模油，模板背面油漆脱落时，要补刷防锈漆，然后按规格分类堆放整齐，以便周转使用。（j）电缆沟基础埋深0.8m，回填土上面有100厚C10砼，100厚C15砼，再用M10砂浆砌Mu10砖。基础做一次施工。（k）配好的木模其尺寸必须精确，误差0.5mm；木模接缝处需刨光，保证接缝严密；木模背楞使用22、50100mm、100100mm的方料，方料需先进行平刨，再进行压刨厚度相同。模板工程强制行条文：混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20024.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。4.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 危险点物体打击； 安全控制措施及注意事项 测量人员进入施工现场必须配戴安全帽。特殊工种必须持证上岗。电动机械操作台采取绝缘措施。机具使用前必须进行检查，严禁使用已变形、已破损或有故障的23、机具。 工艺质量控制措施要做好模板的定位基准工作。包括基座柱边线和中心线的放线，标高的引测，可直接引测到模板安装位置；模板底部四周应预先用砂浆堵住，以保证砼浇筑时模板底部不漏浆；检查模板和配件的规格、数量和质量情况，对不符合配模设计要求和质量要求的模板不得使用。对在现场循环使用的模板、钢管、扣件等应分类堆放标识，并把损坏的、不能用的进行处理、维修；模板安装中，应确保砼保护层符合施工图要求；预埋件安装必须位置准确（标高、定位准确），固定牢固，侧面埋件紧贴模板。基础上严禁集中堆放材料，以免架体因承受集中荷载过大失稳。4.2.5混凝土施工 作业方法和要求混凝土的入模采用泵送入模,有设水平施工缝的，水24、平施工缝应凿毛，浇筑上层砼前，必须用高压水冲洗干净，再浇筑上层砼。(b)浇捣前，及时对钢筋、预埋件、埋管、模板、钢筋保护层垫块进行检查，对模板内垃圾、油污进行清理。(c)砼浇筑时分层浇捣，每层不超过400mm，用振动棒振实。砼层间结合不超过初凝时间，防止产生冷缝。在振捣上一层时，应插入下层50mm，以防止出现明显的分层界面。振动棒操作时，需做到快插慢拨，落点均匀。(d)为减少砼表面的气泡，砼浇筑采用二次振捣，第1次在混凝土浇筑后振捣，第二次待混凝土静置20-30min后再振捣，或在第二层混凝土浇筑前进行，而顶层一般在30min后进行二次振捣。(e)对有预埋件、插筋的地方，浇捣时对称浇捣并控制好25、砼上升速度，使其均匀上升，以保证埋件、插筋在浇捣过程中不发生偏位。为防止套管位置的混凝土浇灌不密实，应于套管处设置排气孔，浇灌时以混凝土溢出为准。防止漏振和浇灌不密实。(f)使用振动棒时，振动棒距离模板不大于振动棒作用半径的0.5倍，并且不能靠模板振动。(g)在砼终疑前进行二次抹面压光，以闭合收水裂缝。(h)砼浇筑后10-12小时开始用湿麻袋覆盖进行保温养护。(i)浇筑方法。砼振捣器布置以及振捣：根据砼泵送自然流淌及振捣时形成的坡度，分前、中、后三段布置砼振捣器，前面的泵管出料口处布置，中间布置，后面即坡角处布置，其中设一台必须专人振捣板的底层钢筋网片上的砼。特别注意砼的入仓振捣，防止离析和漏26、振。泌水处理和表面处理：砼在浇筑振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到坑底，通过侧模底部开孔将泌水排出基坑。当砼大坡面的坡角接近顶端模板时，改变砼浇筑方向，形成集水坑，及时将泌水排除，以提高砼质量，减少表面裂缝。砼初凝前用刮杠按设计标高找平后，用木抹子抹压后。初凝后终凝前用木抹子抹压一遍，使砼表面更密实，闭合收水裂缝，避免产生收缩裂缝。(j)砼养护：养护时间不得低于14d并应做好养护纪录，砼自身抗拉强度已大于温降产生的拉应力时，可停止养护。保温覆盖材料逐层拆除，逐步减薄，保证砼缓慢降温，缓慢收缩。(k)防止砼冷缝：加强混凝土的供应速度，根据混凝土浇灌速度及分层浇灌厚度及混凝土的终凝时间，要27、求混凝土供应速度不低于30立方/小时。混凝土工程强制性条文：混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20028.2.1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。8.3.1现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。 危险点物件意外坠落，触电。 安全控制措施及注意事项 施工作业人员进入施工现场必须配戴安全帽。开车进入施工现场严禁违章行驶。严禁向基槽内随意丢弃物品。特殊工种必须持证上岗。电动机械操作台采取绝缘措施。机具使用前必须进行检查，严禁使用已变形、已破损或有故障的机具。开关箱中必须装设漏电保护器。进入开关箱的电源线严禁用插销连接。雨天28、和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。 工艺质量控制措施混凝土浇筑时分层浇捣，每层不超过300mm，振动棒振实。砼层间结合不超初凝时间，防止冷缝。在振捣上一层时，应插入下层50mm，以防止出现明显的分层界面。需做到快插慢拨，落点均匀。对有插筋的地方，浇捣时对称浇捣并控制好砼上升速度，使其均匀上升，以保证插筋在浇捣过程中不发生偏位。使用振动棒时，振动棒距离模板不大于振动棒作用半径的0.5倍，并且不能靠模板振动。外脚手架工程 作业方法和要求（1）立杆纵向间距1.2m，横向间距1.2m29、，步距1.2m。连墙杆横向每隔三跨，竖向每隔两步布置一根。置全高剪刀撑，以保证脚手架的整体稳定性。（2）要注意架体的水平及垂直度，防止架体变形扭转及架体中部下垂和外倾。（3）纵向水平杆设置于小横杆之上，在立杆的内侧，并采用十字扣件与立杆相扣。（4）纵向水平杆采用对接扣件，接头不能在同跨内，相邻接头应错开500mm以上。如采用旋转扣件时，应使用3个扣件对接。纵向水平杆步高1.2m，设4道纵向水平杆。架子的外侧应设1.2m高的防护栏杆，操作层设置18cm高挡脚板。（5）每一主节点处必须设一根横向水平杆，并采用十字扣件扣在立柱上；每一个小横杆处的纵向杆必须使用十字扣件。（6）采用的竹笆脚手板，铺设好30、后四角应用14#的铁丝扎牢。 危险点物体打击、高处坠落、脚手架坍塌。 安全控制措施及注意事项1、搭设人员必须是持有效上岗证的专业架子工，并进行定期体检，合格后方可持证上岗。2、搭设人员必须戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。3、构配件质量与搭设质量按规定验收合格后，方可使用。4、遇有六级及以上大风和雾、雨、雪天气时，停止作业。雨雪后上架作业时，做好防滑、清除等措施。5、脚手架上严禁超载，不得将楼板支架、缆风绳、泵、送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。6、定期按规定检查与维护，使用期间严禁拆除纵，横向水平杆扫地杆、连接杆、栏杆、封口杆等。7、搭设脚手架时，地面设围栏和警戒标准31、，并派专人看守,严禁非操作人员入内。8、在脚手架使用期间严禁拆除下列杆件主节点处的纵横向水平杆、纵横向扫地杆、连墙件。4.2.7砌筑工程 作业方法和要求在砌筑前，应根据现场情况搭设砌筑脚手架并进行安全技术交底，脚手架示意图如下：所有立杆间距为1200mm，横杆间距1500mm，立杆距地面200mm处加扫地杆。相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧（大横杆对立杆起约束作用，对确保立杆承载能力的关系很大）。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆32、之上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设1根或两根。剪刀撑在两端设置，中间每隔12-15米设一道，剪刀撑必须搭接整长且搭接长度不小于500mm，至少用2只扣件连接。剪刀撑应联系3-4根立杆，斜杆与地面夹角为45度到60度。连墙件可按二步三跨或三步三跨设置，其垂直间距和水平间距不应大于6米。通道宽1.5m，扶手高度1.2m，栏杆扶手杆间距600mm，栏杆用红白油漆涂刷；通道铺双层竹笆，竹笆同钢管用14#铁丝绑扎。砌筑前先根据砖墙位置弹出墙身轴线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝隙宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝影响同时要考虑窗洞墙的组砌方法。在砌墙前先要立皮数杆，皮数杆上有砖的厚33、度，灰缝隙厚度，门窗过梁、圈梁等构件位置，皮数杆立于墙壁角交接处，其间距不超过5M为宜，立皮数杆时要用水准仪进行找平，使皮数杆在地圈梁上标高线立于设计标高位置上。墙体砌筑质量控制示意图砌筑需留槎时必须留斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，并设拉筋。每天砌筑高度不超过1.8M。砌筑质量控制要求：横平竖直、灰缝饱满、接茬可靠、错缝得当。砌筑用脚手架选用48*3.5的钢管扣件式。双立杆，立杆间距离为1.8M，立杆横距为1.5M，步高为1.8M，脚手架立杆必须设剪刀撑或支杆，支杆、剪刀撑与地面夹角不得大于60，也不得小于45。脚手架的两端部应沿全高设置斜腹杆或支杆、剪刀撑。满铺竹筏,并用14#的铁丝绑34、扎牢固。脚手架与主体结构用连墙件刚性连接，每三步设置两跨。脚手架必须设置纵横扫地杆，扫地杆离地面高度为200MM。脚手架的地面必须硬化，硬化之后在上面铺设枕木。脚手架采用全封闭施工，在外侧侧用安全密目网封闭。构造柱依图纸或规范留设，按要求留大马牙槎，沿墙高每隔500MM设置26拉结钢筋，每边伸入墙内1米。构造柱锚入地圈梁内，纵横墙交接处也应沿墙高每500MM设置26拉结钢筋，且每边伸入墙内1米。 危险点行走不小心滑倒；墙体倒塌； 安全控制措施及注意事项施工人员进入施工现场必须配戴安全帽。 工艺质量控制措施墙体严格按图纸及规范进行砌筑。砌体进场时，供应商提供检验报告及产品合格证，施工单位按有见证35、取样进行复验。根据检验结果，墙体购货材料质量满足设计及施工规范的要求。砌筑前根据实际尺寸进行排列设计，标出过梁等部位的标高。砌筑前拉好水平线水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%，竖直灰缝应不低于80%，灰缝厚度应控制在8-12mm之间，最大不超过15mm，并应随手厚浆勾缝，严禁出现瞎缝和透亮缝。 严格执行砌体工程施工及验收规范。砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，均应按本规定随时检查并校正。砂浆品种符合设计要求，强度必须符合有关规定。砖的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致。砖砌体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关规定。4.2.8门窗安装工程 作业方法和要求图纸中门的安装位置、尺36、寸和标高，以门中线为准向两边量出门边线。如果各层门垂直方向在同一条线上时，以顶层门安装位置线为准，用线锤或经纬仪将顶层分出的门边线标划到各楼层相应位置,再从各楼层室内+50cm水平线量出门的水平安装线，然后依据门的边线和水平安装线做好各楼层门的安装标记。门安装时按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的门搬运到安装地点，并垫靠稳当。然后，将门立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据门边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。门就位时，应保证门上框过梁要有20mm缝隙，框左右缝宽一致，距外墙皮尺寸符合图纸要求。门就位后，校正其水平和正、侧面垂直37、，然后将上框铁脚与过梁预埋件焊牢，将框两侧铁脚插入预留孔内，用水把预留孔内湿润，用1：2较硬的水泥砂浆或C20细石混凝土将其填实后抹平。终凝前不得碰动框扇，三天后取出四周木楔，用1：2水泥砂浆把框与墙之间的缝隙填实，与框同平面抹平。五金配件的安装应根据钢门锁的安装说明书及施工图要求进行，安好后锁应开关灵活。窗子的安装选择在室内外装修基本结束后进行，安装之前应逐个核对窗洞口的尺寸与门窗框尺寸适应，并按室内地面弹出的50线和垂直线标出门窗框安装的基准线，要求同一立面上窗的水平及垂直方向应整齐一致。窗框安装：按照在洞口上弹出的窗位线将铝合金窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置后38、再将镀锌锚板固定在窗洞口内，最后用射钉或膨胀螺丝固定牢固。窗扇安装：先将窗的外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。玻璃安装：首先根据门窗扇的尺寸来计算下料尺寸（一般要求玻璃的上下都应与金属面留出一定的间隙）并裁割玻璃。玻璃就位施工时要求施工人员必须配带厚防滑的手套方可施工。玻璃的密封与固定应及时用胶条固定，然后调整好后在凹槽内注入硅酮密封胶。最后在移交之前将型材表面的塑料胶纸撕掉并用香蕉水清洗干净，并将门窗框、玻璃等清洗干净。 危险点机械伤害，物体打击，门板倒塌； 安全控制措施及注意事项施工人员进入施工现场必须配戴安全帽。运输门的同时应注意脚下的39、物件，以防摔倒。门运输至一定位置时要安放稳当才能离开。 工艺质量控制措施门安装的位置，开启方向必须符合设计要求。安装完毕的门严禁安放脚手架或悬吊重物。安装完毕的门洞口不能再做施工运料通道。如必须使用时，应采取防护措施。抹灰时残留在门上的砂浆要及时清理干净。门框灌浆前应将保护塑料皮摘除，不得直接进行灌浆。抹灰工程 作业方法和要求抹灰工程的施工顺序一般采取先室外后室内，先上面后下面，先顶棚后地面。一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。40、当墙面凹度较大时应分层抹平。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺找好垂直于平整。灰饼宜用1：3水泥沙浆抹成5cm见方形状。房间面积较大时应先在地上弹出十字线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。根据已抹好的灰饼充筋（此筋可以冲的宽一些，810cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据），底层抹1：3水泥沙浆，抹好后用刮尺刮平，木抹搓毛，常温第二天用1：2.5水泥沙浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求，无设计41、要求时凸出墙面57mm为宜。凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹光压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和分棱。当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同的砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m时宜做立筋。大于3.5m时宜做横筋，做横向充筋时做灰饼的间距不宜大于2m。一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用刮尺刮找平整，用木抹子刮找搓毛。然后42、全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。散热器后面的墙面抹灰应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。在底灰六七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依照先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，即不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷沾水将罩面灰污染处理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。 危险点机械43、伤害，物体打击，摔倒。 安全控制措施及注意事项 施工人员进入施工现场必须配戴安全帽。 工艺质量控制措施采用砼界面剂；内墙在梁、柱砼与砖墙相交处粘贴防裂钢丝网，钢丝网与每种基层的搭接宽度为150mm,外墙满贴钢丝网，采用保温钉和万能胶与基层粘牢、贴平；贴2CM宽黑色塑料嵌缝条。内墙沿梁、柱砼与砖墙相交处设置，外墙沿每层高度最大的窗户上、下边各设置一道通长，交圈的嵌缝条；严格分层抹灰，且底层砂浆标号比面层砂浆标号高；抹灰前基层的湿润是关键；墙体粉刷与砌筑的质量有关，墙体砌筑的好坏直接影响粉刷的质量，外墙抹光时不应太光，应收毛光4.2.10楼地面工程 作业方法和要求耐磨地面：1.合成树脂类涂层：（a44、）.聚氨酯彩色面层1.2厚；（b）.丙烯酸涂料面层200um；（c）.环氧涂料面层200um。2.40厚C20混凝土，随打随抹光3.水泥浆一道（内掺建筑胶）4.60厚C15混凝土垫层5.素土夯实。基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净，应在抹灰的前一天洒水湿润后，刷素水泥浆或界面处理剂，随刷随铺设砂浆，避免间隔时间过长风干形成空鼓。a.) 找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。b.) 按照水平线抹找平墩，6060大小，与面层完成面同高，用同种砂浆，间距2m。c.) 在面积较大的房间要作冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，45、高度与灰饼相同，形成控制标高的“田”字格，用刮尺刮平，作为砂浆面层厚度控制的标准。d.) 搅拌：砂浆的配合比应根据设计要求通过试验确定；投料必须严格过磅，精确控制配合比或体积比，应严格控制用水量，搅拌要均匀砂浆的稠度不应大于35mm。e.) 铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面剂，将搅拌均匀的砂浆，从房间内退着往外铺设。f.) 搓平：用大杠依冲筋将砂浆刮平，立即用木抹子搓平，并随时用2m靠尺检查平整度。g.) 压光：压光应分三遍进行。第一遍抹压在搓平后立即进行，用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止，面层均匀，与基层结合紧密牢固；第二遍在面层砂浆初凝后进行（上人有脚印，但不下陷）46、，用铁抹子把凹坑、砂眼填实磨抹平，注意不得漏压，以消除表面气泡、孔隙等缺陷；第三遍在面层砂浆终凝前进行，用铁抹子用力抹压。把所用抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。h.) 养护：应在施工完成后24h左右覆盖和撒水养护，每天不小于2次，严禁上人，养护期不得小于7天。基层处理：将基层表面进行清理，表面残留的砂浆、尘土和油渍等用钢丝刷刷干净，并用水冲冼地面。找平层做法：做砂浆找平层前将地漏及管道出口处临时堵塞，以免施工时砂浆将其堵塞。做找平层前先刷素水泥浆一遍，随即做灰饼、标筋，灰饼、标筋间距1000mm。其标高控制要严格，控制在2mm以内。待灰饼、标筋有70%的强度后，上水泥砂浆，砂浆随上随着用刮47、尺刮平，待有一定的强度后，用木抹子搓实、拉毛，至少两遍。24小时洒水养护。 危险点物体打击；机械伤害； 安全控制措施及注意事项 施工人员进入施工现场必须配戴安全帽。特殊工种必须持证上岗。电动机械操作台采取绝缘措施。机具使用前必须进行检查，严禁使用已变形、已破损或有故障的机具。 工艺质量控制措施基层处理时要将基层表面进行清理，表面残留的砂浆、尘土和油渍等用钢丝刷刷干净，并用水冲冼地面。4.2.11涂料施工 作业方法和要求为保证墙面的平整，用腻子批嵌基层表面。刷801胶素水泥浆一遍，配合比为801胶：水1：4；在墙面批嵌两遍，第一遍应注意把水气泡孔、砂眼、塌陷不平的地方刮平，第二遍要注意找平大面，48、待干硬后用02号砂纸打磨。墙面涂料为浅蓝灰色涂料，其中有一道200mm宽和500mm宽的白色涂料带，间距为200mm。使用前必须将桶内的漆进行充分搅拌，使其均匀后方可涂刷，若发现乳胶漆因水分或溶剂蒸发变稠，可适量加水进行稀释。工具准备：长毛绒滚筒、中号塑料桶。施工前要注意保护地面及已安装的设备，防止二次污染。涂刷施工应在室内温度大于10摄氏度时进行。潮湿的雨天不要施工。 危险点意外坠落，触电，机械伤害 安全控制措施及注意事项 施工作业人员进入施工现场必须配戴安全帽。电动机械操作台采取绝缘措施。机具使用前必须进行检查，严禁使用已变形、已破损或有故障的机具。开关箱中必须装设漏电保护器。进入开关箱的49、电源线严禁用插销连接。 工艺质量控制措施进场的材料要有产品合格证、出厂日期及使用说明。严格执行工程施工及验收规范。采用滚涂施工时注意；操作时滚筒不能运行太快，且用力要一致，成活时滚的方向一定要从上往下拉，使滚出的花纹有自然向下的流水坡向，以减少墙面积尘；滚涂施工时要用专人负责，施工手法要一致，面层厚度要一致；调整乳胶漆的施工粘度，每遍的厚度应控制合理，避免因粘度过低，涂膜太厚而出现流坠现象；选择适当的温度施工，避免因温度过高或过低漆膜出现桔皮现象。4.3预防与应急措施土方开挖中出现滑坡、坍塌；1） 暂停施工。必要时,所有人员和机械撤至安全地点;2） 通知设计单位提出处理措施；根据滑动迹象设置观50、测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化，并作好记录。4.4成品防护措施1） 队伍负责人应提高现场的成品保护意识，必要时设围栏、红白带遮挡。2） 需要防水的成品在雨雪天气要采用塑料布等遮盖措施。3） 分包单位应按总包方正确的施工工艺流程组织施工，不得颠倒工序，防止后道工序损坏或污染前道工序。4） 分包单位要把成品保护措施列入本专业施工组织设计，经项目总工审批备案（填写分项工程移交单）后认真组织执行，对于施工组织设计中成品保护措施不健全，不完善的专业不允许其动工作业。5） 分包单位要加强对本单位职工，法制、规章制度、职业道德教育。教育本单位职工爱护公物，尊重他人和自己的劳动成果，施工时要珍惜已完和部分51、完工的工程项目，增强本单位员工的成品保护意识。6） 分包单位施工人员要自觉遵守现场成品保护管理制度，禁止在本责任区域或其他专业区域内违章吸烟、用火、用电、乱涂、乱画、盗窃、大小便等行为，造成成品受损或污染。5作业质量标准及检验要求5.1 作业质量标准主要质量控制标准1） 质量验收要求，上一道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。2） 针对各分项工程施工验收合格后，应及时做好各项工程施工记录和各项验评签证。建筑单位工程合格率100%，优良率96%。3） 作业质量标准应符合设计要求以及火电施工质量检验及评定标准建筑工程篇规定，同时也应符合其它相关的建筑工程规范质量要求。4） 其他未尽事宜参52、照相关规范执行。工艺质量要求1.施工前应先由建筑专业测量人员定出轴线位置，避免轴线偏差。2.施工过程中严格按图纸施工，确保尺寸、标高等准确。3.混凝土内实外光，外观无结构性和收缩裂纹产生。结构质量达到同行业领先标准。5.2 检验要求试验项目目录1.原材料（水泥、黄砂、石子、外加剂、粉煤灰、钢材）需提供质保书及复试报告。2.砼的强度、回填土的压实系数试验、回填土干密度测定。本项目见证点、停工待检点和旁站点目录ZG-GL-007工程质量控制点（、S）一览表序号质 量 控 制 点 名 称 及 内 容控制点性质HWS1轴线定位放线2钢筋加工与绑扎3模板加工与安装4砼浇注5墙体砌筑6墙体粉刷7墙体涂料653、技术资料要求6.1施工记录及试验记录施工记录名称记录表格编号定位及高程控制表工程施工测量记录电土施表I-1技术交底记录SG-JS-03施工技术记录SG-JS-04砼和砂浆搅拌记录05-1 电建施V-1混凝土和砂浆浇筑施工记录06-1 电建施V1-1混凝土和砂浆养护记录06-3 电建施V1-3模板工程检验记录电土 -3-33钢筋工程检验记录-27危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准7.1 危险源清单及防范措施序号危险源类别危险源名称防范措施1车辆伤害驾驶员违章驾驶1、 加强对驾驶员遵章守纪的教育2、 增大交通违章查处力度车辆带故障行驶使用前应检查制动器、喇叭、方向机构等是否完好，不得带故54、障行驶厂区道路试刹车加强车辆的维修保养，使用前检查刹车是否有效完好2坍塌基坑有流砂无防坍措施基坑有流砂时采取防坍措施如降水、明排水等建筑材料在基坑边堆放超高建筑材料距离基坑边2m以外堆放，并不得堆放超高坑槽开挖设置的边坡不符合安全要求坑槽开挖设置的边坡根据土质情况确定符合安全要求的坡度及护坡挖掘土石方时挖空脚底挖掘土石方时禁止挖空脚底雨后、解冻期及机械挖土时，边坡开裂、疏松或支撑折断雨后、解冻期及机械挖土时，检查是否有边坡开裂、疏松或支撑折断现象发现问题及时处理地下构筑物或建筑物附近挖基坑无防坍措施在地下构筑物或建筑物附近挖基坑是采取支撑或加固等防坍措施在有地下水或地面水流入基坑处挖土时无排水55、措施在有地下水或地面水流入基坑处挖土时采取明排水或降水等措施弃土堆料距离基坑边过近在边坡上侧堆土(或堆放材料)及移动施工机械时，应与边坡边缘保持一定距离。当土质良好时，堆土(或材料)应距边缘08m以外，高度不宜超过15m。3灼烫焊接、切割作业人员未正确使用防护用品焊接、切割作业人员应正确使用防护用品4机械伤害操作有飞溅物产生的机械未戴防护眼睛操作有飞溅物产生的机械时戴防护眼睛挖机伤害挖土，人员不要站在挖机的前方砼泵管管卡不牢接完泵管后检查泵管管卡是否牢固，对不牢固的管卡进行紧固一闸连接多台电动机械或工具禁止一闸连接多台电动机械或工具挖掘机铲头从汽车驾驶室上方越过卸土挖掘机铲头不得从汽车驾驶室上56、方越过卸土挖掘机作业时提斗过猛挖掘机作业时不得提斗过猛未消除压力拆卸砼泵管不得在压力未消除时拆卸砼泵管5其它伤害在光线不足及夜间工作的场所无足够的照明夜间工作的场所设置足够的照明夏季从事特殊高温作业未采取防暑降温措施1、做好防暑降温物品、药品的供应；2、适当调整作息时间；3、露天作业集中的地方，应搭设休息凉棚；4、中暑抢救的急救知识培训。焊接、切割作业时烟尘侵入人体焊接、切割作业时场所保持良好的通风下基坑斜道板、跳板的坡度、宽度不合规范，无防滑条。斜道板、跳板的坡度不得大于1：3，宽度不得小于15m并应钉防滑条。防滑条的间距不得大于30cm。6触电使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具检57、查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电缆或软线是否完好；电动工具需经检验合格非电工从事电工作业电工一律持证上岗，严禁非电工拆、装施工用电设施电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流30mA，动作时间0.1s，额定漏电动作电压36V。使用的照明灯不规范照明灯悬挂高度低于2.5米且设保护罩电动机械操作台无绝缘措施电动机械操作台采取绝缘措施电动机械接地不符合规定检查电动机械接地，使其符合规定要求使用未经检测（检测不合格）的电动工具进行作业禁止使用未经检测（检测不合格）的电动工具进行作业电焊机电路对机壳热58、态绝缘电阻低于0.4M禁止使用电焊机电路对机壳热态绝缘电阻低于0.4M的电焊机电焊作业时电焊机二次线接头固定不牢电焊作业前检查电焊机二次线接头固定是否牢固电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用禁止电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用非电焊工从事电焊作业电焊工持证上岗，禁止非电焊工从事电焊作业电源线路直接绑挂在金属构件上禁止电源线路直接绑挂在金属构件上7意外坠落开挖后的基槽四周未防护在基槽四周用高度不低于1.5m的红白相间的钢管进行维护脚手架的外侧、斜道和平台未按规范设栏杆、挡脚板脚手架的外侧、斜道和平台按规范设栏杆、挡脚板，上下两道栏杆(上道栏杆高105m12m，下道栏杆高O5m06m)59、和栏杆柱组成的防护栏杆，18cm高的挡脚板高处作业的平台、走道、斜道等无防护栏高处作业的平台、走道、斜道等设置防护栏高处作业人员未正确系挂安全带高处作业人员正确系挂安全带高处作业时靠坐防护栏杆高处作业时不得靠坐防护栏杆高处作业时用单根二四条或木模板作跳板高处作业时不得采用单根二四条或木模板作跳板脚手板未铺满，有探头板脚手板铺满，不得有探头板在霜冻或雨雪天气进行露天高处作业未采取防滑措施在霜冻或雨雪天气进行露天高处作业时采取防滑措施，及时清理积雪或霜冻开挖后的基坑未设上下通道在基坑边设不小于1：3斜坡或台阶供施工人员安全出入通道8火灾电火焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离在焊接、切割地点周60、围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；无法清除时，采取铺设石棉布等可靠的隔离或防护措施；作业结束后，清理场地、清除焊件余热、切断电源，仔细检查确认无起火危险方可离开。电源线路老化、破损加强巡查，对老化、破损的电源线路及时更换9爆炸乙炔气瓶出口无回火防止器乙炔瓶出口装设回火防止器气瓶减压器不符合规定使用符合规定的气瓶减压器气瓶未佩戴两个防震圈要求使用的气瓶佩戴两个防震圈，否则禁止使用10中毒和窒息防腐作业场所通风不良防腐作业场所应保证良好的通风7.2环境因素清单及防范措施序号重要环境因素名称控制措施1机械保养、维修和使用中废油更换、滴落现场废油存放在指定的油盘或油筒中，并及时把油滴用棉纱清除，存61、放在废品箱内2现场施工用电消耗办公处做到人走灯灭，施工现场根据工程需要设置照明3现场施工用水消耗严禁供水任意流、无人问津现象4建筑施工产生的建筑垃圾集中堆放在生产区垃圾厂内或堆场中7.3危险性作业项目无7.4文明施工标准排水沟、集水井清理干净，施工现场排水通畅，地面无积水。积极推行“5S”管理模式，施工现场材料堆放区地面硬化处理且材料要定置化堆放，标识清楚达到项目部“六化”标准要求。施工建筑垃圾堆放整齐，及时运走。施工现场不准吸烟。工序安排应合理，衔接紧密，配合得当。上道工序交给下道工序必须是干净、整洁、工艺符合要求的工作面。8有关计算及其分析无9附录a)施工场地布置图；（无）b)作业过程系统62、流程图；（无）c)作业示意图d)主要材料、设备、加工材料清单（见作业指导书）钢筋工程工艺流程图现场绑扎安装学习操作规程和质量标准技术交底办理隐蔽验收签证手续钢筋下料成型按不同型号挂牌施工准备制定与审核钢筋配料表检查脚手架、脚手板钢材合格证、复试 学习图纸和技术资料 书面交底操作人员参加钢筋、模板工序交接检中间抽查自 检浇注砼、留人监护浇注砼、留人调整钢筋按规范规定抽查执行评定标准钢筋合格证钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量评定施工记录事故处理记录质量评定不合格处理(返工)清理现场、文明施工资料整理模板工程工艺流程图钢筋下料成型 不合格处理(返工)执行验评标准支 模模板选择 模板制作、修复学习图63、纸和技术资料学习操作规程和质量和钢筋、砼工序交接检查 浇注砼时留人看模技术交底准备工程书面交底检查脚手架、脚手板 与钢筋工序交接操作人员参加底部标高、中心线、断面尺寸线中间抽查自 检 质量评定不合格处理(返工)按规范规定抽查清理现场、文明施工 自检记录 质量评定记录 施工记录资料整理混凝土浇灌工艺流程图材料准备,出具合格证申请混凝土配合比准备试模和落筒检查脚手架及道路模板、钢筋、砼工序交接下来准备工作学习图纸和技术交底学习操作规程和质量标准制定保证砼质量措施书面交底垂直、水平运输机械设备克服上道工序弊病的措施技术交底操作人员参加岗位分工、操作挂牌申请浇注命令专业会答木工、钢筋工跟班保质量按规定制作试块执行重量化浇 砼 养 护根据情况调整配合比按时覆盖做好养护工作清理现场，文明施工材料合格证执行验评标准质量评定实验报告单按规范规定抽杳自检记录处理记录不合格处理预先评定记录砼施工记资料整理砼浇注命令